Beim Waschen und Bügeln kommt es zu einer reversiblen elastischen Verformung der Fäden in der Stoffstruktur, wenn der Stoff bestrebt ist, die zunächst eingestellte Spannung zu korrigieren. Beim Quellen kommt es zu einer Querschnittsvergrößerung der Stofffäden. Dies führt zu einer Begradigung der Fäden des einen Systems (Schuss oder Kette), woraufhin es zu einer Verformung der Fäden des anderen Systems (Kette bzw. Schuss) kommt.

Das Einlaufen hängt von der Art der Stofffaser ab: Leinen, Baumwolle, Viskose. Der Grad der Verdrehung der Fäden, wobei sich mehr Fäden aufgrund einer Vergrößerung ihres Durchmessers und einer Veränderung der Struktur des Stoffes stärker dehnen. Von falsch gewählten Temperaturbedingungen beim Waschen und Bügeln.

Liste der Stoffe, die einlaufen können

Baumwollstoffe unterliegen dem Einlaufen. Je nach Webart schwankt er zwischen 3 % und 5 %. Tartan und Cord schrumpfen am stärksten. Etwas weniger für Chintz-, Teak-, Satin-, Kattun-, Batist- und andere Baumwollstoffe. Stoffe aus Leinen mit Leinenanteil schrumpfen bis zu 6 %, ebenso Mischgewebe. Darüber hinaus ist der Schrumpf umso größer, je mehr Baumwolle oder Leinen im Stoff enthalten ist.

Nach dem Waschen zieht sich Stoff mit Elastan zusammen, da das zuvor gedehnte Elastan ihn zusammendrückt. Anschließend kann sich der Stoff wieder auf 10 % seiner ursprünglichen Länge dehnen.

Wollstoffe schrumpfen zwischen 1,5 und 3,5 %. Dies gilt sowohl für Vorhänge als auch für dünne Wollstoffe. Einigen Berichten zufolge unterliegt Wolle einem stärkeren Schrumpfen, nämlich bis zu 5–6 %. Dieser Mangel wird auch bei Wollmischgeweben beobachtet.

Der Schrumpf von Stoffen aus Naturseide ist etwas geringer als der von Stoffen aus Kunstseide. Die größte Schrumpfung wird bei Seidenkreppstoffen beobachtet: bei Naturseide – bis zu 5 %, bei Viskosekreppstoffen – bis zu 7 %. Satinseidenstoffe können 3,5 % bis 5 % ihrer ursprünglichen Länge verlieren. Stapelstoffe und Viskose – bis zu 4 %. Nylongewebe – bis zu 1,5 %, Halbnylongewebe – bis zu 3,5 %. Schrumpfung wird durch Polstermaterialien verursacht: Einlage, Dublin, Klebepolsterung.

Verzieren von Stoffen vor dem Zuschneiden

Beim Dekattieren handelt es sich um eine Nasswärmebehandlung von Stoffen, um sie vor dem Zuschneiden des Produkts zu schrumpfen. Alle Stoffe, die 50 Prozent oder mehr Naturfasern enthalten, sind entkatifiziert. Dabei handelt es sich um Stoffe aus Wolle, Leinen, Baumwolle, Hanf, Seide und Viskose. Wenn das Produkt, das Sie nähen möchten, gewaschen werden soll, ist eine Dekatierung erforderlich. Wenn Sie Ihre Anzüge chemisch reinigen möchten, bügeln Sie den Stoff einfach mit.

Vor dem Zuschneiden werden Einlagestoffe eingeweicht und getrocknet, sorgfältig ausgerichtet, aber nicht gebügelt.

Baumwoll- und Leinenstoffe werden eingeweicht, getrocknet und leicht feucht gebügelt. Die Seide wird eingeweicht und getrocknet. Nicht mit einem heißen Bügeleisen bügeln. Seidenstoffe, die ausbleichen können, werden vor dem Bügeln mit einem feuchten Laken angefeuchtet, in das der Seidenstoff eingewickelt wird. Einfarbige Seidenstoffe werden auf der Rückseite ohne Dampf gebügelt, um Flecken zu vermeiden.

Befeuchten Sie bei Wollstoffen die Unterseite mit einem Sprühgerät. Nach 8–12 Stunden gefaltet wird der Stoff von innen nach außen gebügelt. Feine Wolle und Halbwolle Wollstoffe Einfach durch ein feuchtes Tuch bügeln.

In den ersten Jahren nach dem Bau Ziegelhaus Es unterliegt zwangsläufig einer Schrumpfung. Es kann ziemlich lange dauern – bis zu 8 Jahre, abhängig von den Eigenschaften des Bodens, auf dem der Bau ausgeführt wurde. Tragende wände Häuser üben Druck auf das Fundament aus und wenn der Boden weich ist, sinkt das Haus tiefer. Um zu verhindern, dass durch Schwinden Risse im Mauerwerk entstehen, werden sogenannte Dehnungsfugen. Diese Nähte sollen die Belastung der Hauskonstruktion in Bereichen reduzieren, in denen es zu Verformungen kommen kann. Bei diesen Nähten handelt es sich um eine Art Schnitt, der das Gebäude in Blöcke unterteilt und dem Bauwerk eine Art Elastizität verleiht. Die Nähte sind mit einem speziellen Isoliermaterial versiegelt.

Es gibt Nähte für verschiedene Zwecke- Schrumpfung, Sedimentation, Temperatur, Erdbebensicherheit.

Ein schwindgefährdetes Ziegelhaus muss sowohl über eine Schwindfuge als auch über eine Temperaturfuge verfügen.

Merkmale der Hausschrumpfung

Viele glückliche Besitzer eines neuen Ziegelhaus Führen Sie 2-3 Jahre lang keine Reparaturen im Haus durch. Wenn es sich jedoch um Einzelwohnungen handelt, können Sie dies tun renovieren. Es sollte nicht sehr teuer sein, da Sie es später noch einmal machen müssen. Sie müssen einige ziemlich einfache und kostengünstige Schritte ausführen:

• verputzen Sie die Wände, tünchen Sie die Decke und kleben Sie nicht sehr teure Tapeten auf;
• Für den Boden eignet sich am besten Parkett, es hat keine Angst vor Schrumpfung;
• Es besteht keine Notwendigkeit, Fliesen oder Fliesen zu verwenden, da die Gefahr groß ist, dass diese abfallen oder reißen.

Natürlich können Sie sich zu ernsthaften Reparaturen entscheiden, aber Sie müssen bedenken, dass diese durch die Folgen des Schrumpfens des Hauses und insbesondere des Schrumpfens des Zementmörtels beeinträchtigt werden können. Um die Folgen des Schrumpfens des Hauses zu minimieren, wird empfohlen, Bau- und Dekorationsmaterialien sich selbst Gute Qualität, produziert die besten Hersteller. Zur Durchführung der Arbeiten ist es notwendig, erfahrene Fachkräfte einzuladen, die bereits ähnliche Arbeiten in neu gebauten Backsteinhäusern durchgeführt haben. Ziegelgebäude sind ziemlich steif, daher ist ihre Schrumpfung nicht so groß.

Bei Backsteinhäusern setzt sich oft das Fundament ab. Dieser kann bis zu 150 mm erreichen. Um Setzungen zu minimieren, wird das Fundament des Hauses bebaut Sandkissen und vergraben Sie es ziemlich tief. Es ist klar, dass dies bereits in der ersten Bauphase geschieht. Es ist notwendig, rund um das Haus eine Entwässerung zu errichten, um den Druck zu verringern Grundwasser auf dem Fundament.

Wenn Sie Ihr eigenes Haus bauen, müssen Sie bedenken, dass das Schrumpfen des Hauses nichts Ungewöhnliches ist; es passiert immer, egal aus welchem ​​Material es gebaut ist.

Schrumpfung von Zementmörtel

Der Zementmörtel nimmt beim Trocknen an Größe ab. Dieser Prozess hängt neben der Volumenänderung des Bindemittelmaterials, die hauptsächlich für die Schrumpfung verantwortlich ist, auch vom Anteil der Bindemittelzuschlagstoffe im Verhältnis zum Bindemittelwasser ab. Auch die Aushärtezeit der Lösung und die Witterungsbedingungen, unter denen sie aushärtet, spielen bei diesem Prozess eine sehr wichtige Rolle.

Je mehr Bindemittel und wasserbindendes Material in der Lösung enthalten sind, desto stärker verändert sie beim Trocknen ihre Größe. Die Schrumpfung erfolgt so schnell wie möglich im ersten Stadium der Erstarrung der Lösung. Mit der Zeit nehmen die Veränderungen ab und hören schließlich ganz auf. Schwindung Zementmörtel hört nach 3 – 3,5 Monaten auf. Bei Standardlösungen kann die Schrumpfung in relativ weiten Grenzen schwanken – von 0,1 bis 0,4 mm/m. Manchmal wird eine maximale Schrumpfrate von Millimetern pro Meter Länge erreicht.

Zur Zeit Verkleidungsarbeiten Sowohl bei Mosaiken als auch bei Mosaiken ist das Schrumpfen äußerst unerwünscht. Damit es klein ist, müssen Sie eine Lösung mit einer minimalen Menge an Bindemittel herstellen und ihr spezielle Verunreinigungen hinzufügen.

Schrumpfung von Ziegeln mehrstöckiges Gebäude kann recht lange dauern, sodass es viel Zeit in Anspruch nimmt, den Test zu bestehen und eine endgültige Schlussfolgerung über die Qualität des Objekts zu erhalten.

Der Schrumpfungsprozess von Häusern kann bis zu 10 Jahre dauern.

Der Bau mehrstöckiger Gebäude ist ein ziemlich komplexer und langfristiger Prozess, der eine Vielzahl von Merkmalen und Nuancen aufweist. In diesem Fall bedeutet die Errichtung eines Gebäudes den Abschluss der Arbeiten, jedoch keineswegs den Abschluss der Prüfung des Gebäudes.

Arten von Strukturen und Bauprozess von Backsteingebäuden

Der Kauf einer Wohnung in einem Neubau ist für jeden Menschen ein bedeutendes Ereignis und manchmal der Traum seines ganzen Lebens. Vor diesem Hintergrund ist es durchaus verständlich, sofort in ein neues Zuhause umziehen, es ausstatten und friedlich leben zu wollen. In Wirklichkeit stellt sich jedoch heraus, dass nicht alles so einfach ist, da oft nach einiger Zeit frisch platziert wird Keramikfliesen beginnt abzufallen und an den Wänden entstehen Risse. Der Grund dafür ist das Schrumpfen des Hauses, ein natürlicher Vorgang, der zu erheblichen Verformungen des Gebäudes führen kann. Sie entsteht durch den Druck der Gesamtmasse des Gebäudes, die mehr als eine Tonne beträgt, auf das Fundament.

Dieses Phänomen hängt in der Regel von der Art des Gebäudes ab. Der Bau von mehrstöckigen Gebäuden erfolgt heute mit folgenden Methoden und Materialien:

• Panel-Objekte;
• monolithische Rahmengebäude;
• Backsteingebäude.

Jeder dieser Gebäudetypen weist aufgrund der Besonderheiten seiner Konstruktion unterschiedliche Schrumpfungszeiten auf. Ja, unter normalen Bedingungen Plattenhaus setzt sich in 3-6 Jahren ab, und ein monolithisches Rahmenobjekt, das am wenigsten massiv und stabil ist, kann den gesamten Vorgang in nur 1 Jahr durchlaufen.

Das Schrumpfen eines Backsteinhauses ist der langwierigste Prozess, da das Gebäude selbst aus vielen kleinen Teilen besteht, die durch Zementmörtel miteinander verbunden sind. Darüber hinaus ist das Gewicht von Mauerwerk viel höher als die Masse anderer für den Bau verwendeter Materialien. mehrstöckige Gebäude. Daher erfordert das Fundament eines Hochhauses aus Backstein eine erhebliche Verstärkung, die nicht immer korrekt ausgeführt wird. Das Schrumpfen eines Backsteinhauses kann bis zu 10 Jahre dauern, in besonders schwierigen Fällen sogar unbegrenzt.

Arten des Schwindens, ihre Rolle bei der Entstehung eines Gebäudes und mögliche Folgen

Das Schrumpfen eines Hauses kann viele Erscheinungsformen haben, die sich nicht nur auf die Innenausstattung auswirken, sondern auch die Gesamtintegrität und Stabilität des Gebäudes beeinträchtigen können.

Obwohl ein solches Phänomen selten ist und einen Verstoß gegen die Bautechnik darstellt, kann es dennoch vorkommen. Normalerweise weist das Backsteinhaus in diesem Fall mehrere Risse auf draußen und erfährt im Inneren leichte Verformungen, wonach der Schrumpfvorgang endet und das Objekt monolithisch und fest wird.

Das Schrumpfen von Backsteingebäuden weist viele Merkmale auf, unter denen die folgenden Arten von Verformungen einen wichtigen Platz einnehmen:

• thermische Ausdehnung oder Kontraktion des Materials;
• Schwindung.

Jede der oben genannten Schrumpfungsarten hat erhebliche Auswirkungen auf ein Backsteinhaus. In den meisten Fällen sind sie für die Verformung des Gebäudes verantwortlich. Schäden können auftreten auf die folgende Weise:

• Rissbildung an Oberflächen;
• Bildung von Ziegelsplittern;
• Unstimmigkeiten im Mauerwerk;
• Gipsverzögerung;
• Absinken einzelner Mauerabschnitte.

In manchen Fällen kann die Entstehung solcher Defekte sehr schwerwiegend sein, in anderen hingegen kann sie völlig unsichtbar sein.

Längenausdehnungskoeffizient von Materialien, direkt abhängig von der Temperatur Umfeld, bewirkt eine Vergrößerung oder umgekehrt eine Verringerung des Ziegelvolumens. Also im Winter, während der meisten niedrige Temperaturen, wird der Ziegel deutlich kleiner und im Sommer, an heißen Tagen, ist sein Volumen am größten. Dieser Vorgang ist natürlich und kann durch die Gesetze der Physik erklärt werden. Genau das ist einer der Hauptgründe dafür Mauerwerk schrumpft und verformt sich.

Ein weiterer Faktor für die Entstehung von Verformungen ist die sogenannte Schwindung, also die Einwirkung von Feuchtigkeit auf das Material. Der Ziegel hat eine poröse Struktur und nimmt störendes Wasser perfekt auf. Interne Struktur und zunehmende Masse. Besonders wichtig wird dieser Aspekt im Winter, wenn das Wasser zu gefrieren beginnt und das Mauerwerk allmählich einstürzt.

Faktoren, die für die Schrumpfung eines mehrstöckigen Gebäudes verantwortlich sind

Der periodische Einfluss solcher Faktoren bestimmt den langfristigen Schrumpfungsprozess, bei dem jedes Element seinen spezifischen Platz einnimmt und das Haus selbst seinen endgültigen Platz einnimmt Aussehen. Im Allgemeinen ist der Schrumpfvorgang nicht immer das Ergebnis von Berechnungsfehlern oder der Nichteinhaltung der erforderlichen Normen durch die Bautechnik, obwohl auch diese Faktoren eine große Rolle spielen. Es gibt auch viele andere Nuancen, die berücksichtigt werden müssen. Die Liste solcher Kriterien lautet wie folgt:

• Art und Modell des Ziegels;
• Bodenmerkmale;
• Form und Bauart;
• Höhe der Struktur;
• Einhaltung der Bauvorschriften;
• klimatische Bedingungen der Region;
• Fundamentqualität.

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Jeder dieser Parameter kann zu einer Verletzung der äußeren Eigenschaften eines Backsteinhauses und zu einer Veränderung seiner Struktur führen. Solche Folgen sind jedoch äußerst selten. Das Schrumpfen verläuft in der Regel recht gleichmäßig und äußert sich in mehreren Rissen in der Wandoberfläche. Darüber hinaus erhält das Objekt am Ende dieses Prozesses nicht nur sein vollendetes Aussehen, sondern auch Stabilität, sodass es über viele Jahre hinweg genutzt werden kann.

Holzhäuser erfreuen sich im Zeitalter des aktiven Eindringens der Chemie in den Baubereich bei Bauherren zu Recht großer Beliebtheit. Allerdings müssen Sie für den Umweltkomfort, die Ästhetik und die hohe Energieeffizienz des Holzhausbaus einen erheblichen Preis zahlen.

Das Hauptproblem hierbei ist die Anisotropie des Holzes, oder einfacher gesagt, die Instabilität der geometrischen Abmessungen unter dem Einfluss des natürlichen Trocknungsprozesses.

Dies zwingt Bauherren zum Einsatz spezielle Methoden durch Reduktion negative Konsequenzen für das Gebäude.

Schwindung Holzhaus- ein unvermeidliches Phänomen, und dieser Prozess endet auch einige Jahre nach der Fertigstellung des Hauses nicht, sondern wird nur weniger intensiv.

Holz ist ein poröses Material. Daher nimmt es ständig Feuchtigkeit auf und gibt sie an die umgebende Atmosphäre ab und vergrößert oder verkleinert dabei gleichzeitig sein Volumen entsprechend.

Die Hauptänderung tritt in der Dicke der Stämme auf und wirkt sich in viel geringerem Maße auf deren Länge aus. Eine ungleichmäßige Verformung führt zum Auftreten von Lücken Holzwände, Knacken und Verdrehen von Baumstämmen.

Schauen wir uns genauer an, welche Faktoren den Schrumpfungsgrad beeinflussen Holzhäuser und was kann getan werden, um sicherzustellen, dass dieser Prozess keine unerwünschten Folgen hat.

Was bestimmt das Ausmaß der Schrumpfung eines Holzhauses?

Die Schrumpfungsdauer eines Hauses und das Ausmaß der Verringerung der Höhe seiner Wände werden durch folgende Faktoren bestimmt:

• Art des Blockhausmaterials – einfaches oder abgerundetes Blockholz, profiliertes oder laminiertes Holz;
• Materialgröße (Länge und Dicke);
• Holzfeuchtigkeit (natürlich oder nach Kammertrocknung);
• Hausabmessungen;
• Konstruktionstechnologie;
• Holzarten;
• Bausaison.

Das Schrumpfen eines Hauses mit 3 Meter hohen Wänden erfolgt je nach Materialart in folgendem Bereich:

• Ein gewöhnlicher Baumstamm ist bis zu 10 cm lang.
• Ein runder Stamm schrumpft von 8 auf 10 cm.
• Wände aus Holz natürliche Luftfeuchtigkeit- bis zu 6 cm.
• Profiliertes ungetrocknetes Holz - 4-5 cm.
• Im Ofen getrocknetes Profilholz – ca. 2,5 cm.
• Brettschichtholz – nicht mehr als 2 cm.

Wie lange es dauert, bis ein Haus schrumpft, hängt von der Jahreszeit ab. als es zusammengebaut wurde. Daher muss ein im Sommer gebautes Blockhaus 12 Monate trocknen, bei einem Winterhaus sind 8 Monate Trocknung ausreichend. Unter Berücksichtigung dieses Umstands bieten Bauherren ihren Kunden an, Gebäude im Winter zu errichten.

Im Winter gefriert die Feuchtigkeit aus den Stämmen langsam, sodass die Verformung des Holzes gleichmäßiger erfolgt als im Sommer. In einem im November errichteten Blockhaus endet der Prozess des Absinkens der Kronen zu Beginn des Sommers. Danach können Sie Türen und Fenster einbauen und mit der Fertigstellung beginnen, ohne dass die Gefahr besteht, dass Risse in der Wandverkleidung entstehen. Ein weiterer Vorteil Winterbau ist der Montagepreis, der fast 20 % niedriger ist als der Sommerpreis.

Der Schrumpfungsprozess der Wände in einem Blockhaus findet in den ersten drei Monaten am intensivsten statt., und es endet erst nach 3 Jahren vollständig.

Ein Haus zum Schrumpfen ist nicht schwer zu verstehen, wenn man den Unterschied im Grad seiner Baureife untersucht. Die Abbildung zeigt, dass diese Technologie nicht den Einbau von Türen und Fenstern sowie die Verkleidung von Innenwänden und Fußböden vorsieht.

Konstruktionstechnologie

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, der das Ausmaß der Schrumpfung beeinflusst. Die in der Wand verlegten Balken und Baumstämme müssen sehr eng aneinander anliegen. In diesem Fall werden die Nähte zwischen ihnen mit einem Dichtmittel zwischen den Kronen – Jute oder Werg – abgedichtet.

Wenn für den Bau unprofiliertes Holz verwendet wird, erfolgt die Montage auf Metall- oder Holzdübeln – vertikalen Stangen, die eine Torsion der Stämme verhindern. Nach Abschluss der Trocknung des Blockhauses erfolgt eine zweite Verstemmung der Nähte, die die entstandenen Schwindrisse schließt.

Während des Trocknungsprozesses beginnen die Baumstämme der oberen Kronen Druck auf Fenster- und Türrahmen auszuüben. Bei falscher Montage kommt es daher unweigerlich dazu, dass sich die gesamte Tischlerei bewegt und verklemmt. Um dies zu vermeiden, wird eine bewegliche Konstruktion der Boxen verwendet. Es bewegt sich entlang der Führungsnuten mit der Wand und verformt sich daher nicht.

Oben bleibt jeweils eine Öffnung übrig Dehnungsfuge Höhe von 3 bis 4 Zentimetern. Es wird benötigt, damit die obere Krone das Fenster nicht zerstört bzw Türrahmen. Nach dem Trocknen der Wände wird dieser Spalt mit einer Holzverkleidung verschlossen.

Wie lange dauert es, bis ein Haus schrumpft – wichtig, aber nicht das Wichtigste Hauptfrage für seinen Besitzer. Viel wichtiger ist die feste Gewissheit, dass bei der Montage des Blockhauses hochwertiges Holz und spezielle Dehnungsfugen zum Einsatz kamen.

Spindelhubgetriebe

Wir haben bereits die Notwendigkeit erwähnt, eine Steckdose zu installieren, daher konzentrieren wir uns auf ein Gerät namens Spindelhubgetriebe. Es besteht aus zwei Platten, einer Mutter und einem Justieranker. Auf allen Säulen des Blockhauses werden Kompensatoren angebracht und mit selbstschneidenden Schrauben an den Bodenbalken befestigt.

In diesem Fall werden die Säulen etwas kürzer gemacht, damit die Balken sie nicht verformen und die Last durch sie übertragen wird Spindelhubgetriebe. Wenn die Balken trocknen, schrumpfen sie, sodass der Kompensator regelmäßig nachgezogen wird, wodurch sich seine Länge verringert.

Ein Holzhaus schrumpft weniger, wenn Bauherren den sogenannten „Canadian Cup“ zum Verbinden der Kronen verwenden. Sein Hauptvorteil ist die spezielle Keilverbindung. Dadurch führt das Schrumpfen des Baumstamms nicht zur Spaltbildung, sondern dichtet zusätzlich die Naht unter dem Einfluss des Gewichts der oberen Kronen und des Daches ab.

Vergleichen verschiedene Materialien Für den Bau eines Blockhauses ist Folgendes zu beachten wichtige Nuancen. Die Schrumpfung eines Hauses aus Furnierschichtholz ist minimal, kostet aber deutlich mehr als profilierte Balken.

Durch die Verleimung einzelner Bretter zu einer einzigen Struktur ist es möglich, nicht nur die Schrumpfung, sondern auch die Längsverwindung von Furnierschichtholz zu minimieren. Allerdings mehr billige Technologie Auch die Profilierung, bei der Längsrippen und Rillen in den Stamm eingebracht werden, gleicht dieses negative Phänomen gut aus.

Der Nachteil von Rundhölzern besteht darin, dass bei der Verarbeitung die äußerste dichteste Holzschicht (4-5 cm) teilweise entfernt wird, sodass ein daraus hergestelltes Blockhaus erheblich schrumpft und sorgfältig vor Feuchtigkeit und Fäulnis geschützt werden muss.

Der richtige Ansatz für den Aufbau jedes Blockhauses besteht darin, starke und langlebige Holzarten wie Eiche oder Lärche zu verwenden.

Wenn das Montageteam nicht über die Technik verfügt, Wandschwund auszugleichen, ist es besser, das Dach erst zu installieren, nachdem das Haus vollständig getrocknet ist.

Die Schrumpfung eines neuen Hauses wird erfolgreich sein, wenn die Qualifikation der Bauherren es ihnen ermöglicht, alle mit diesem Prozess verbundenen Risiken auszuschließen. In diesem Fall können Sie nach der Montage der Wände sofort mit der Montage des Daches beginnen. Ihr Gewicht wird zunehmen zusätzlicher Faktor, was sich positiv auf die Dichte der Scheitelfugen auswirkt.

Eine nützliche Information

Ist Ihnen aufgefallen, dass einige frisch gewaschene Wäschestücke kleiner werden? Wenn dies geschieht, ist das Material gemeint geschrumpft– wurde kürzer. Das Gleiche kann auch bei Stoffstücken zum Nähen passieren.

Diese Besonderheit sollten Sie unbedingt beim Kauf eines Schnittes bedenken, sonst erleben Sie eine böse Überraschung:

· Sie nähen den Artikel sofort, ohne den Stoff zu bearbeiten, und er „schrumpft“ nach dem Einweichen und Bügeln;

· Sie waschen die Wäsche und es stellt sich heraus, dass nicht genug davon vorhanden ist.

Um dies zu verhindern, müssen Sie mehr Stoff kaufen, als im Schnittmuster angegeben ist. Und nach dem Kauf sollte der Schnitt erfolgen einer Nasswärmebehandlung unterzogen damit es seine endgültige Form annimmt.

Meistens wird der genaue Prozentsatz der Stoffschrumpfung nach dem Waschen bestimmt. Wenn das Material jedoch nicht waschbar ist, sollte es angefeuchtet oder mit Dampf behandelt werden.

Warum schrumpft Gewebe?

Der Hauptgrund liegt in den Besonderheiten der Produktion. Bei der Stoffherstellung entstehen die Fäden des zukünftigen Stoffes strecken und ihnen eine bestimmte Position geben. Durch Wasser- und Wärmebäder nimmt das Material tendenziell wieder seine optimale Form an, wodurch seine Länge und Breite abnimmt.

Wenn die Fäden eines der Systeme (Kette oder Schuss) sehr stark sind verdrehte oder auf andere Weise gequetscht werden, werden sie sich „aufrichten“ wollen. Und dies geschieht aufgrund der Verkürzung der Gewinde des anderen Systems.

Ein weiterer häufiger Grund für Schrumpfung ist Faserschwellung. In diesem Fall werden die Fäden dicker und kürzer.

Wie man mit Schrumpfung umgeht

Um ein Einlaufen zu verhindern, ist eine Nasswärmebehandlung des Stoffes erforderlich. Sie rufen Sie an Entkatifizierung . IN Gesamtansicht Dieser Vorgang sieht folgendermaßen aus: Das Material wird angefeuchtet, gebügelt und vollständig trocknen gelassen. Eine spezifischere Dekatierungsmethode hängt von den Eigenschaften der Struktur und Zusammensetzung des zum Nähen ausgewählten Stoffes ab.

Einlaufnormen für Stoffe und Strickwaren

Bevor Sie einen Schnitt kaufen, müssen Sie herausfinden, um wie viel kürzer er nach dem Befeuchten wird.

Die bequemste Informationsquelle zum Schrumpfen von Stoffen ist Tisch. Wenn die Art des Materials und seine Zusammensetzung bekannt sind, kann der Grad der „Verkürzung“ schnell ermittelt werden.

Grobe Wollstoffe schrumpfen etwas weniger – etwa 2,5–3 %. Aber gestrickte Materialien werden viel kürzer als normale Stoffe (es sei denn, sie enthalten natürlich Elasthan).

Strickwaren, die beim Nähen von Oberbekleidung verwendet werden, weisen einen erheblichen Schrumpf auf – durchschnittlich 8-10 %. Genauere Längen- und Breitenverlustwerte finden Sie in der folgenden Tabelle.

Im Durchschnitt schrumpft Leinenstrick in der Länge um 8–10 % und in der Breite um 10–12 %.

Wenn die Art des Materials und seine Zusammensetzung bekannt sind, lässt sich der Schrumpfungsgrad des Stoffes anhand der obenstehenden Tabellen leicht ermitteln. Sie müssen die Länge des Schnitts zur resultierenden Zahl addieren.

Grundformel Für Berechnungen sieht es so aus:

(D*U/100) + D = D 0.

Hier D – Dies ist die erforderliche Materiallänge zum Schneiden, U – Prozentsatz der Schrumpfung, D 0 – Länge beim Kauf zuschneiden.

Wichtig! Zu der resultierenden Zahl müssen Sie noch ein paar Zentimeter hinzufügen, um einen „geraden“ Wert zu erhalten. Denn das Stück, das wir auf die gewünschte Länge „hinzufügen“, wird beim Dekatieren auch „schrumpfen“.

Sie kaufen beispielsweise 170 Zentimeter Baumwollcord. Es „sinkt“ um etwa 5 %. Die Berechnung wird also so aussehen

170*5/100 + 170 = 178,5 cm.