Eine hochwertige Isolierung von Bauelementen trägt dazu bei, eine angenehme Temperatur in Wohnräumen aufrechtzuerhalten und die Heizkosten zu senken. Bis vor Kurzem war Polystyrolschaum das am weitesten verbreitete Dämmmaterial, heute jedoch mehr modernes Material- Penoplex.

Penoplex wird häufig zur Isolierung der Außenwände eines Hauses verwendet.

Die für ihre Herstellung verwendeten Rohstoffe sind die gleichen, jedoch Leistung variieren. Penoplex und Polystyrolschaum können erfolgreich für Wärmedämmarbeiten eingesetzt werden. Um jedoch zu verstehen, in welchen Fällen das eine oder andere Material besser zu verwenden ist, müssen Sie deren Herstellungstechnologie und Vergleichseigenschaften verstehen. Es gibt immer noch Unterschiede zwischen ihnen.

Allgemeine Eigenschaften von Schaumstoff und Penoplex

Gemeinsame Eigenschaften sind gute schallabsorbierende und wärmedämmende Eigenschaften. Beide Materialien unterliegen keinen Zerfallsprozessen, sind leicht, nehmen praktisch kein Wasser auf und ihr Einsatz ist bei starken Temperaturschwankungen möglich Außenumgebung. Der Rohstoff für ihre Herstellung ist Polystyrol, die Produktionstechnologie dieser Materialien unterscheidet sich jedoch.

Drei Phasen der Isolierung und Fertigstellung eines Hauses mit Polystyrolschaum

Styropor besteht zu 98 Prozent aus Luft. Bei Fertigungsprozess Unter dem Einfluss der Dampfbehandlung nimmt das Volumen des Polystyrolgranulats um ein Vielfaches zu und verklebt aneinander. Das Ergebnis ist expandiertes Polystyrol – ein Material, dessen Polymeranteil zwei Prozent nicht überschreitet. Dies bestimmt die niedrigen Endkosten, da bei der Herstellung dieser Isolierung nur sehr wenig Rohmaterial verbraucht wird. Nähere Informationen zu den Eigenschaften von Polystyrolschaum finden Sie im Artikel

Es ist besser, die Wände des Hauses mit Polystyrolschaum zu isolieren.

Penoplex ist extrudierter Polystyrolschaum. Bei seiner Herstellung wird das Extrusionsverfahren verwendet hoher Druck und Temperatur, was es ermöglicht, ein Material mit deutlich höherer Dichte als Polystyrolschaum zu erhalten. Dadurch erhöht sich die mechanische Festigkeit, die Dampfdurchlässigkeit nimmt jedoch ab. Weitere Einzelheiten zu den Eigenschaften von Penoplex finden Sie im Artikel

Vergleich der Materialien nach Hauptmerkmalen

Polystyrolschaum und Penoplex haben einen ähnlichen Namen, bestehen außerdem aus den gleichen Rohstoffen und sind im Wesentlichen austauschbar. Beide Materialien werden häufig bei Arbeiten an Dämmelementen von Bauwerken verwendet; extrudierter Polystyrolschaum gilt im Vergleich zu Polystyrolschaum als moderner.

Technoplex ist ein Penoplex der Firma TechnoNIKOL

Vergleichende Analyse Leistungsmerkmale wie mechanische Festigkeit, Wärmedämmparameter, Zündfähigkeit, Lebensdauer, Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften, Temperaturbereich und andere Betriebsparameter – all dies ermöglicht es Ihnen, in jedem Einzelfall die richtige Wahl zu treffen. Was ist besser – Penoplex oder Polystyrolschaum? Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort.

Lassen Sie uns die Wärmedämmparameter bewerten

Die Parameter der Wärmedämmung werden durch die Fähigkeit des Materials bestimmt, im bedienten Raum Wärme zu speichern. Diese Eigenschaften von Polystyrolschaum sind im Vergleich zu Penoplex etwas schlechter, da Polystyrolgranulat nicht so fest aneinander haftet wie bei Penoplex, dessen Poren aufgrund der stärkeren Verdichtung dieses Materials dadurch viel kleiner sind davon ist es wärmer.

Schaumkunststoff wurde als das respektablere Wort „Isolierung“ bezeichnet.

Eine 25 Millimeter dicke Schaumstoffplatte hat die gleichen Wärmedämmeigenschaften wie eine 25 mm dicke Schaumstoffplatte. Dies ist ein scheinbar unbedeutender Unterschied bei großen Volumina. Bauarbeiten ermöglicht es Ihnen, den Platz, den Sie einrichten können, deutlich zu vergrößern.

Was ist stärker – Polystyrolschaum oder Polystyrolschaum?

Penoplex ist definitiv stärker als Polystyrolschaum, da bei seiner Herstellung Polystyrolgranulat zu einer homogenen Substanz geschmolzen wird und Polystyrolschaum aus Kugeln mit Lufträumen dazwischen besteht. Penoplex hält einer Kompressionskraft von etwa 0,5 MP stand, während dieser Wert für Polystyrolschaum bei 0,2 MP liegt.

Penoplex ist stark genug und gut für die Bodenisolierung

Daher kommt bei der Wärmedämmung von Böden Penoplex zum Einsatz, da es dem Gewicht einer Person standhält. Darüber hinaus wird dieses Material beim Bau von Garagen, Eisbahnen und sogar Landebahnen von Flugplätzen verwendet.

Vergleichen wir die Wasseraufnahme der Isolierung

Penoplex ist feuchtigkeitsbeständiger. Die Wasseraufnahmerate von extrudiertem Polystyrolschaum liegt bei etwa 0,35 Prozent, während dieser Wert bei Polystyrolschaum bereits bei 2 Prozent liegt. Der Unterschied ist ziemlich groß. Obwohl Wasser nicht in die Polymerpartikel eindringt, aus denen der Schaum besteht, ist dies nicht der Fall große Menge kann die Poren dazwischen füllen. Die Dampfdurchlässigkeitseigenschaft von Polystyrolschaum ist höher; dieser Indikator fehlt bei Penoplex aufgrund der dichten Struktur dieses Materials praktisch.

Es ist durchaus möglich, einen Balkon mit gewöhnlichem Polystyrolschaum zu isolieren

Bei welchen Temperaturen sind beide Materialien einsetzbar?

Beide Materialien können in einem weiten Temperaturbereich mit erheblichen Schwankungen der äußeren Umgebung eingesetzt werden. Die Eigenschaften von Penoplex und Polystyrolschaum liegen in diesem Parameter recht nahe beieinander. Bei Temperaturen unter fünfzig Grad Celsius verlieren Materialien ihre Leistungsfähigkeit. Die Obergrenze für Polystyrolschaum liegt bei siebzig Grad, für Penoplex bei fünfundsiebzig Grad.

Beide Materialien, insbesondere Polystyrol, sollten keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden, da sie sonst beschädigt werden.

Welches Material ist feuerbeständiger?

Beide Materialien sind feueranfällig, wenn sie direktem Feuer ausgesetzt werden. Polystyrolschaum brennt langsamer, sein Brennbarkeitsindikator wird mit G3 bezeichnet, ein ähnlicher Parameter für Penoplex ist G4. Der Grad der Feueranfälligkeit wird durch Zahlen von 1 bis 4 angegeben: Je höher er ist, desto schlechter ist das Material feuerbeständig.

Die Imprägnierung von Dämmstoffen während ihrer Herstellung mit feuerhemmenden Stoffen gewährleistet nicht deren Brandschutz; sie brennen langsamer und gelangen in die Umwelt giftige Substanzen. Es ist zu beachten, dass Penoplex beim Anzünden schneller erlischt; Polystyrolschaum brennt langsam, aber lange.

Es ist besser, Boden, Wände und Decke der Loggia mit Penoplex zu isolieren

Lebensdauer und worauf es ankommt

Die Lebensdauer beider Wärmeisolatoren ist sehr beeindruckend, Penoplex hat jedoch in diesem Parameter einen Vorteil. Die Lebensdauer beträgt durchschnittlich etwa fünfzig Jahre.

Aufgrund der inneren Struktur des Materials kann Schaumkunststoff mit der Zeit anfangen zu bröckeln; außerdem ist er zerbrechlicher und mechanisch weniger belastbar.

Für normale Funktion Dämmstoffe müssen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, zudem wirken Lösungsmittel wie Aceton materialzerstörend. Indem Sie den aggressiven Einfluss der äußeren Umgebung und anderer ungünstiger Faktoren so weit wie möglich begrenzen, können Sie eine lange und störungsfreie Lebensdauer dieser Produkte erreichen.

Preisunterschied und was Sie bezahlen sollten

Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines bestimmten Baumaterials sind seine Kosten. Penoplex ist etwa eineinhalb Mal teurer als Polystyrolschaum, dies erklärt sich aus folgendem Grund: Bei der Herstellung von Polystyrolschaum werden nur sehr wenige Rohstoffe verbraucht. Die Leistungseigenschaften von Penoplex sind teilweise besser, außerdem hat eine dünnere Platte aus diesem Material die gleichen wärmeisolierenden Eigenschaften wie eine dickere Schaumstoffplatte. Besser ist es, die Außenwände des Hauses mit Polystyrolschaum zu isolieren, da dieser dampfdurchlässig ist.

Zur Isolierung eines Hauses aus Blähtonbeton wurde Schaumkunststoff gewählt.

Penoplex muss verwendet werden, wenn die zu behandelnde Oberfläche mechanischer Belastung durch sich bewegende Personen ausgesetzt ist oder einer erheblichen Belastung der Oberfläche standhalten muss. Bei der Anordnung der inneren Wärmedämmung in kleinen Räumen sollte die Wahl wiederum auf Penoplex fallen, da Sie Plattenmaterial verwenden können, das 25 Prozent dünner ist als Polystyrolschaum.

Materialauswahl je nach Einsatzbedingungen

Material für die Aufführung auswählen verschiedene Typen Bei Bauarbeiten sind folgende Überlegungen zu berücksichtigen:

Zur Isolierung Erdgeschoss Es ist besser, Penoplex zu wählen

Die Wahl der Isolierung muss auf der Grundlage der Einsatzbedingungen und der finanziellen Möglichkeiten erfolgen. In manchen Fällen reicht die Verwendung von günstigerem Schaumstoff völlig aus.

Daraus können wir schließen, dass die Wahl eines bestimmten Dämmmaterials von den Einsatzbedingungen abhängt. Das folgende Video bietet einige praktische Experimente zum Einsatz der besprochenen Dämmstoffe.

Unter den russischen klimatischen Bedingungen zweifelt niemand an der Notwendigkeit, die Außenwände eines Hauses zu isolieren. Expertenschätzungen zufolge werden etwa vierzig Prozent der erzeugten Wärmeenergie für die Beheizung von Wohn- und Industriegebäuden aufgewendet.

Durch eine hochwertige Dämmung von Gebäudefassaden können die Kosten für Energieressourcen deutlich gesenkt werden Heizperiode. Trotz der großen Auswahl an verschiedenen Wärmeisolatoren wird Polystyrolschaum häufig als Dämmung für die Außenwände von Häusern verwendet. Dieses Plattenmaterial ist kostengünstig und das Verlegen selbst ist nicht schwierig.

Der Prozess der Isolierung eines Hauses mit Polystyrolschaum

Vor- und Nachteile der Fassadendämmung mit Schaumstoff

Durch die Dämmung der Fassade mit Schaumstoff ist eine Ansammlung möglich Wärmeenergie in Wohnräumen während der kalten Jahreszeit und schafft so ein angenehmes Mikroklima zum Wohnen. Durch geringe Temperaturschwankungen wird eine thermische Verformung der Baukonstruktion verhindert. Der Schallschutz wird deutlich verbessert. Eine Blechdicke von 50 mm ist in den meisten Fällen ausreichend, in Regionen mit kaltem Klima wird eine Standardgröße von 100 mm verwendet.

Die Isolierung hat eine körnige Struktur, deren Hohlräume mit Gas gefüllt sind, was ihre hervorragenden Wärmedämmeigenschaften bestimmt. ZU positiven Eigenschaften Dieses Material zeichnet sich durch geringe Kosten, geringes Gewicht, Einfachheit und einfache Installation aus. Es lässt sich leicht mit einem normalen, aber scharf geschärften Messer schneiden.

Polystyrolschaum nimmt praktisch keine Feuchtigkeit aus der Umgebung auf und ist daher nicht anfällig für Fäulnis und Pilzbildung. Die Wärmedämmeigenschaften gehören zu den besten seiner Klasse. Zu den Vorteilen von Polystyrolschaum zählen folgende Eigenschaften:

• ausgezeichnete Schalldämmung;
• ausgezeichnete Wasserdampfdurchlässigkeit;
• Resistenz gegen die Verbreitung pathogener Mikroflora;
• Umweltsauberkeit.

Sie können das Verhalten von Schaumkunststoff unter dem Einfluss von Feuer beurteilen

Nagetiere fressen dieses Material nicht, aber sie können es kauen, daher ist es notwendig, ihnen den Zugang zur Isolierung zu versperren. Die Hauptnachteile von Polystyrolschaum sind seine Entflammbarkeit und die Freisetzung schädlicher Bestandteile bei starker Erwärmung. Bei direkter Sonneneinstrahlung wird das Material zerstört und benötigt daher eine Schutzschicht. Darüber hinaus ist seine Lebensdauer geringer als die Lebensdauer des gesamten Gebäudes.

Berechnung der erforderlichen Schaumdicke für die Außenwanddämmung

Für eine hochwertige Isolierung des Hauses von außen ist es notwendig, die Abmessungen der Schaumstoffplatten richtig zu berechnen. Ist die Wärmedämmschicht zu dünn, frieren die Wände bei extremer Kälte ein. Dies führt zu einer Verschiebung des sogenannten Taupunkts in Wohnräumen, bei dem feuchtigkeitsgesättigter Dampf in Wasser umgewandelt wird. Dadurch lagert sich Kondenswasser an den Innenflächen von Fenstern und Räumen ab und es kann zu Schimmelbildung kommen.

Es ist klar, dass je dünner die Wände des Hauses sind, desto dickere Schaumstoffplatten sollten zur Isolierung verwendet werden. Der Einbau einer zu dicken Wärmedämmschicht ist jedoch wirtschaftlich nicht sinnvoll, da Sie Geld für die Anschaffung von teurerem Material ausgeben müssen. Außerdem kann in diesem Fall der Taupunkt innerhalb der Wärmedämmschicht liegen und diese schnell unbrauchbar werden. Für eine hochwertige Wärmedämmung eines Hauses im Außenbereich ist daher eine Berechnung erforderlich optimale Dicke Isolierung.

So sieht der Schaum im Laden aus

Die optimale Materialstärke hängt von vielen Faktoren ab. Es ist notwendig, die Klimazone, in der sich das Gebäude befindet, die Dicke seiner Wände und das Material, aus dem sie bestehen, zu berücksichtigen. Ein wichtiger Parameter ist der thermische Widerstand Außenwände, dieser Wert ist für jeden konstant Klimazone, und sein Wert ist in den Regulierungstabellen verfügbar.

Der Wärmewiderstand der Isolierung wiederum wird bestimmt, indem die Dicke ihrer Schicht durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten dividiert wird, der ebenfalls ein Tabellenwert ist. Von hier aus können Sie die optimale Dicke des Schaumstoffs bestimmen, die zur Isolierung eines bestimmten Gebäudes in einer bestimmten Klimazone erforderlich ist. Beispielsweise sollte für die nordwestliche Region der Wert des Wärmewiderstands der Wände nicht weniger als 3,08 m2*K/V betragen.

Für ein Haus aus anderthalb Keramikziegeln beträgt dieser Parameter beispielsweise 1,06 m2K/V. Der Werteunterschied muss durch Isolierung ausgeglichen werden. Daher sollte in diesem Fall der Wert seines Wärmewiderstands 2,02 m2K/V (3,08-1,06) betragen. Die Wärmeleitfähigkeit von hochwertigem Polystyrolschaum beträgt 0,039 W/(m·K). Multipliziert man diesen Wert mit dem berechneten Wert der Wärmeleitfähigkeit (2,02), erhält man die erforderliche Dicke der Dämmplatte (2,02*0,039=0,078). Das heißt, der Schaumstoff sollte achtundsiebzig Millimeter dick sein.

Abbildung der Schaumstoffplattengrößen

Wenn Sie planen, ein Haus mit eigenen Händen zu isolieren, ist es wichtig zu wissen, welche Größen Polystyrolschaum hat. Wie wir bereits herausgefunden haben, ist das am häufigsten verwendete Material eine Dicke von 50 und 100 mm. Die Abmessungen von Schaumstoff zur Isolierung von Wänden der genannten Dicke betragen am häufigsten: eine Seite – 1000 mm, die zweite – 500, 1000 oder 2000 mm.

Das Verfahren zur Installation des Materials selbst

Es ist durchaus möglich, die Außenwände eines Hauses selbst mit Polystyrolschaum zu isolieren. Gleichzeitig müssen Sie viel Zeit aufwenden, um die Arbeit abzuschließen. IN Gesamtansicht Die Montage des Materials in Eigenregie erfolgt in folgender Reihenfolge: Zuerst werden die Wände für den Einbau der Dämmung vorbereitet, dann wird Schaumstoff auf die ebene Fläche geklebt und mit Befestigungsmaterial verstärkt.

Darauf werden Elemente aus Hilfsverstärkungsgewebe montiert und anschließend perforierte Ecken installiert. In der letzten Arbeitsphase wird die Hauptverstärkungsschicht aufgetragen und die Endbearbeitung durchgeführt. Somit gliedert sich die geleistete Arbeit in folgende Phasen:

• vorbereitend – bestehend aus der Reparatur und Nivellierung des Untergrunds;
• Stärkung des Startprofils;
• Kleben von Schaumstoffplatten;
• Befestigung der Isolierung mit Befestigungsmaterial;
• Verstärkung der Ecken mit Streifen aus Verstärkungsnetz;
• Installation von perforierten Ecken;
• Durchführung einer Grundverstärkung;
• Endbearbeitung.

Laken im Schachbrettmuster an die Wand legen

Alle Arbeiten sollten bei einer positiven Umgebungstemperatur durchgeführt werden und es ist nicht akzeptabel, den Schaum direktem Sonnenlicht auszusetzen.

Ultraviolette Strahlung führt zur Zersetzung des Materials.

Eine gut angebrachte Beschichtung hält nicht nur mehrere Jahrzehnte, sondern schafft auch eine angenehmes Mikroklima. Wenn die tragenden Elemente aus Beton bestehen, wird eine Korrosion der Stahlbewehrung verhindert.

Zuerst bereiten wir die Oberfläche der Wände vor

Die Vorbereitung der Oberfläche für die Installation der Isolierung ist ein ziemlich arbeitsintensiver und zeitaufwändiger Vorgang. Die Lebensdauer und Betriebseffizienz der wärmedämmenden Beschichtung hängen direkt von der Qualität ihrer Umsetzung ab. Um eine maximale Haftung auf der Oberfläche zu gewährleisten, muss diese gründlich von Schmutz befreit, gespachtelt, grundiert usw. werden. Das Verfahren ist wie folgt:

• Vor Beginn der Arbeiten werden alle Elemente entfernt, die die Durchführung beeinträchtigen könnten, wie z. B. Klimaanlagen, Strahler und Lüftungsgitter. Wenn Formteile vorhanden sind, werden diese vorsichtig abgerissen und ihre Stelle gereinigt.
• Um das Vorhandensein von Beschichtungsfehlern festzustellen, wird eine visuelle Inspektion der Oberfläche durchgeführt. Erkannte Hohlräume und Risse werden abgedeckt, überstehende Elemente abgeschnitten und eingeebnet. Der Unterschied in der Wandoberfläche sollte fünfzehn Millimeter nicht überschreiten.
• Ölfarbe beeinträchtigt die Haftung der Passflächen erheblich und muss daher entfernt werden. Alter Putz Sie können es belassen, wenn es gut hält, aber alle Unebenheiten beseitigt sind.
• In der letzten Phase der Vorbereitung der Wände wird deren ebene Oberfläche mit einer Grundierung versehen. Es kann nahezu jeder Primer verwendet werden. Der Auftrag erfolgt mit einem Spray oder Pinsel.

Methoden zum Reinigen der Basis zur Isolierung

Zur Verbesserung der Hafteigenschaften wird die Oberfläche der Dämmung aufgeraut. Dazu werden mit einer Messerklinge rillenförmige Schnitte vorgenommen. Für den gleichen Zweck können Sie verwenden Drahtbürste oder eine Rolle mit Nadeln.

Bequem, das Starterprofil zu verwenden

Beim Aufbringen einer Wärmedämmschicht ist es zweckmäßig, ein Startprofil zu verwenden. Es handelt sich um eine streifenförmige Unterlage zur Befestigung der unteren Schaumstoffplattenreihe. Die Diele umschließt den gesamten Umfang des Gebäudes und verhindert, dass sich die Dämmung während des Aushärtens der Klebstoffzusammensetzung bewegt. Wenn keine verzinkte Ecke verfügbar ist die richtige Größe, kann es durch Abschneiden einer Wand eines gewöhnlichen U-förmigen Profils erhalten werden.

Die Installation des Startprofils erfolgt gemäß den zuvor angebrachten Markierungen mithilfe einer Gebäudeebene entlang der Unterseite der Wand. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie die Nylonschnur spannen. Als Befestigungsmaterial werden Anker oder Dübel verwendet, Stoßverbindungen werden mit Winkeln befestigt.

Darstellung der Anwendung des Startprofils

Beachten Sie, dass das Startprofil aus verzinktem Metall für Mäuse sehr unbequem ist. Wenn Sie die Installation dieses Elements vernachlässigen, können Nagetiere leicht durch das untere Ende der Isolierung in die Isolierung eindringen, dort ihre Nester bauen und die Wärmedämmung beschädigen.

Wir kleben die Dämmung vorschriftsmäßig

Um die Isolierung zu installieren, müssen Sie eine Klebstoffzusammensetzung vorbereiten. Der genannte Kleber muss für eine relativ begrenzte Zeit verwendet werden, damit er nicht trocknen kann, sodass auf der Baustelle nur die erforderliche Menge Kleber vorbereitet wird. Dazu wird Wasser in einen Behälter mit geeignetem Volumen gegossen und die Klebstoffmischung hineingegossen. Die Lösung wird gerührt Baumischer bis die Masse vollkommen homogen ist. Gebrauchsfertiger Kleber sollte keine Klumpen enthalten.

Die Art und Weise, wie die Klebstoffzusammensetzung aufgetragen wird, hängt vom Grad der Ebenheit des Wandbelags ab.

Wenn die Wand flach ist und keine nennenswerten Höhenunterschiede aufweist, wird der Kleber direkt auf die Schaumstoffplatten aufgetragen. Um die Bildung zu verhindern Luftstaus Die Zusammensetzung wird in intermittierenden Strichen entlang der Umfangslinie der Isolierung aufgetragen, wobei der Rand etwa drei Zentimeter nicht erreicht wird. Im zentralen Teil sind mehrere Patches zufällig angeordnet. Bei dieser Auftragsart wird die Verarbeitung umso schwieriger, je schwerer das Material ist.
Die Art des Kleberauftrags bei der Montage richtet sich nach dem Grad der Wandunebenheit

Bei einem erheblichen Höhenunterschied an der Wand haften die Dämmplatten nicht gut daran und verschlechtern die Wärmedämmeigenschaften der verlegten Schicht. Dabei wird der Kleber direkt auf die zu behandelnde Oberfläche aufgetragen. Reduzieren oder Erhöhen der Dicke Klebelösung Unebenheiten in verschiedenen Bereichen der Beschichtung werden korrigiert.

Nach dem Auftragen des Klebers auf die Schaumstoffplatte wird dieser mit einer seitlichen Verschiebung von etwa drei Zentimetern auf den Montageort aufgetragen. Anschließend wird es gegen die angrenzende Platte gedrückt und überschüssiger Kleber wird sofort entfernt. Die Bauebene kontrolliert den korrekten Einbau jedes Dämmelements.

Die Arbeiten beginnen am unteren Ende der Gebäudestruktur und schreiten sukzessive nach oben fort. Die Dämmplatten werden möglichst dicht verlegt, der Abstand zwischen ihnen sollte nicht mehr als zwei Millimeter betragen. Ist der Spalt zu groß, wird er mit dünnen Streifen aus Polystyrolschaum oder Polyurethanschaum abgedichtet.

Zur besseren Haftung wird jede weitere Reihe versetzt zur vorherigen verlegt, am besten im Schachbrettmuster. Stoßfugen sollten sich unter Türen bzw. befinden Fensteröffnungen, sowie über ihnen. An den Ecken von Bauwerken werden die Dämmplatten mit Schnittzähnen verbunden und die überstehenden Teile mit einem scharfen Messer abgeschnitten.

Klebeproben für die Schaummontage

Bei der Auswahl eines Klebers für die Dämmung treten gewisse Schwierigkeiten auf: Die Materialpalette ist groß und die Kleberkosten für ein großes Arbeitsvolumen schwanken erheblich. Um das Problem zu lösen, können Sie einen Beutel mit verschiedenen Materialien kaufen und Prototypen derselben Größe auf die isolierte Struktur kleben. Nachdem der Kleber vollständig ausgehärtet ist, müssen Sie die Proben langsam mit den Händen von der Wand reißen. Der Kleber, der gut ist, befindet sich dort, wo der Bruch in der Struktur der Isolierung selbst aufgetreten ist. In der Praxis stellte sich heraus, dass eine der Budgetoptionen die beste war!

Wir befestigen die Bleche mit Dübeln

Nach vollständiger Aushärtung der Klebemasse, die innerhalb von drei Tagen erfolgt, sollten die Schaumstoffplatten mit Dübeln sicher befestigt werden. Dieses Befestigungsmaterial eignet sich am besten aus elastischem Kunststoff mit einer breiten Schirmkappe. Die Befestigung der Dübel erfolgt mit Nägeln oder Schraubdübeln. Um einen Wärmeaustritt zu verhindern, müssen Kunststoffelemente verwendet werden.

Phasen der Befestigung von Schaumstoffplatten mit Dübel-Pilz-Elementen

Die Platten werden mit Dübeln in allen vier Ecken der Platte und am geometrischen Mittelpunkt befestigt. Im Allgemeinen zum einen Quadratmeter Für die Isolierung sind sechs bis acht Befestigungselemente erforderlich. Zur Montage werden Löcher vorgebohrt, die die Länge der Dübel um etwa eineinhalb Zentimeter überschreiten.

Anschließend werden die Stifte in die entstaubten Löcher eingeschraubt. Die eingebauten Dübel sollten die Wärmedämmschicht nicht mehr als einen Millimeter überragen und streng senkrecht zur Oberfläche des Schaumstoffs stehen.

Wir installieren Elemente des Hilfsbewehrungsnetzes

Hilfsnetzschichten erhöhen die Zuverlässigkeit der Struktur. Der funktionelle Zweck des Hilfsbewehrungsnetzes besteht darin, die Entstehung von Rissen in den Ecken von Tür- und Fensteröffnungen zu verhindern. Zu diesem Zweck werden an den angegebenen Stellen Gitterelemente mit einer Größe von 200–300 mm installiert.

Beispiele für die Anwendung von Verstärkungsnetzen

Um eine Zerstörung der Mauern von unten bis zu einer Höhe von etwa zwei Metern zu verhindern, wird zusätzlich eine zusätzliche Schicht Schutzgitter verlegt. Die Verlegemethoden unterscheiden sich nicht von der Verlegung der Hauptverstärkungsschicht, d. h. bei der Verlegung wird das Material in eine Befestigungsmasse eingebettet und fest gegen den Untergrund gedrückt, auf den es aufgetragen wird.

Wir installieren perforierte Ecken

Der Einbau perforierter Ecken erfolgt zur Verstärkung der Eckelemente des Gebäudes und dekorative Elemente sein Abschluss. Perforierte Ecken mit an den Kanten befestigten Verstärkungsnetzstücken bestehen aus Aluminium oder Kunststoff.

Installation von Ecken mit Netz

Die mit Kleber bestrichenen Ecken werden mit einem Metallspachtel gegen den Schaumstoff gedrückt und so fixiert. Eventuell ausgetretener überschüssiger Kleber wird mit einem Spachtel geglättet. Die Kontrolle der Flächen erfolgt über eine Gebäudeebene. Tragen Sie die Hauptverstärkungsschicht auf

Nach der sicheren Befestigung der Lochecken wird die Hauptverstärkungsschicht aufgetragen. Es wird mit einem langlebigen Fassadennetz aus Glasfaser ausgeführt. Es dehnt sich praktisch nicht und widersteht den Auswirkungen aggressiver chemischer Umgebungen perfekt. Die Technologie zum Aufbringen der Hauptverstärkungsschicht ist wie folgt.

Das Fassadengewebe wird entsprechend der Wandhöhe in Streifen geschnitten. Auf die Isolierung wird mit vertikalen Strichen eine spezielle Lösung aufgetragen, die genauso hergestellt wird wie Klebstoff, sich jedoch in den chemischen Inhaltsstoffen von diesem unterscheidet. Zum Auftragen der Zusammensetzung eignet sich eine Metallreibe gut.

Phasen des Aufbringens der Hauptverstärkungsschicht

Die Hauptarmierungsschicht wird in die Mörtelmasse eingebettet und gegen die Wandoberfläche gedrückt Metallwerkzeug. Das Fassadengewebe wird von der Mitte bis zu den Rändern sorgfältig geglättet, es sollte an der Oberfläche nicht sichtbar sein. Ohne das Aushärten der Lösung abzuwarten, wird eine weitere Schicht Fassadengewebe aufgetragen und ebenfalls vollständig mit einer Befestigungsmasse abgedeckt. Auf einer ebenen Fläche ist es vorzuziehen, ein hartes Netz zur Verstärkung zu verwenden, in Ecken und Kurven ein weiches.

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Laut Umweltschützern werden bis zu 40 % der auf der Nordhalbkugel erzeugten Wärme und Elektrizität für die Beheizung von Wohn-, Industrie- und anderen Einrichtungen aufgewendet. Aus diesem Grund hochwertige Isolierung Gebäude bringen spürbare Vorteile in Bezug auf finanzielle Einsparungen und Wohnkomfort. Einer der beliebtesten Wärmeisolatoren ist Polystyrolschaum (expandiertes Polystyrol, EPS).

Welcher Polystyrolschaum eignet sich besser für die Außendämmung eines Hauses? Schauen wir uns diese Frage im Detail an.

In Europa ist PPP seit mehr als einem halben Jahrhundert weit verbreitet. In dieser Zeit wurde kein Material gefunden, das Polystyrolschaum in puncto Umweltfreundlichkeit, Effizienz und Leistung übertreffen würde Wärmedämmeigenschaften. Europäer verwenden PPS überall: als Isolierung für Gebäude und Versorgungsleitungen, als Verpackungsmaterial für Lebensmittel und andere Waren.

In Russland und den GUS-Staaten gibt es gewisse Vorurteile gegenüber diesem Material. Es basiert auf Informationen zur Umweltfreundlichkeit und Brandgefahr von Polystyrolschaum. Der Wahrheitsgehalt dieser Angaben lässt sich anhand von Dokumenten überprüfen, die die Ergebnisse der durchgeführten Tests und Prüfungen des Lehrpersonals enthalten.

Die Umwelt- und Brandsicherheit dieses Materials wird von vielen offiziellen Forschern bestätigt, darunter:

• Forschungsinstitut benannt nach Erisman (Gutachten Nr. 03/PM8);
• Staatliche Einrichtung „Republikanisches wissenschaftliches und praktisches Zentrum für Hygiene“ (Republik Belarus);
• SP 12-101-98 (SNiP für Gebäudeheizungstechnik);
• Forschungszentrum Brandschutz VNIIPO Innenministerium der Russischen Föderation;
• auf einer Skala Umweltsicherheit BREEM, Lehrpersonal wird der Klasse A+ zugeordnet.

Die Produkte jedes Schaumstoffherstellers müssen eine Zertifizierungsstufe durchlaufen. Das Vorliegen einer entsprechenden Schlussfolgerung bestätigt die Eignung dieses Materials für den Einsatz im Alltag, im Bauwesen und für andere Zwecke.

Das müssen Sie wissen: Die wichtigsten Informationen zum Schadstoffanteil und deren Auflistung finden Sie hier Rückseite Hygienezertifikat, auf das selten geachtet wird.

Nach Durchsicht der Dokumentation können wir zu dem Schluss kommen, dass die Meinung über die Gefahren von Polystyrolschaum stark übertrieben ist und nicht auf Fakten, sondern auf Mythen und Gerüchten beruht. Wenn Zweifel an der Rationalität der Verwendung dieses Materials bestehen, ist zu bedenken, dass es nicht innerhalb, sondern außerhalb der Räumlichkeiten platziert wird, da die Technologie der Fassadendämmung und nicht der Wohnräume in Betracht gezogen wird. Daher kann PPS sicher als Hauptwärmeisolator für die Außenwände eines Hauses gewählt werden.

Vor- und Nachteile von Schaumstoff

Der Name „Schaumstoff“ wird im Alltag als Abkürzung für expandiertes Polystyrol verwendet. Dieses Material wird mit den Abkürzungen PPP oder ESP bezeichnet. Der Vorname ist auf Russisch, der zweite auf Englisch.

In den Informationen von Herstellern und Verkäufern dieses Materials gibt es kein Wort über seine Mängel. Es werden nur die Vorteile aufgeführt. Und das ist verständlich, denn das Ziel des Herstellers und Vertreibers besteht darin, das Produkt zu verkaufen, aber Polystyrolschaum ist dem Verbraucher seit mehr als einem halben Jahrhundert bekannt und in dieser Zeit haben sich viele Informationen über die praktische Anwendung angesammelt PPS. Diese Informationen sind nicht so allgemein bekannt, aber äußerst wichtig für die richtige Entscheidung Material zur Fassadendämmung. Es gibt Anwendungsfunktionen und -einschränkungen, die Sie beachten müssen.

Die Liste der Vorteile von Polystyrolschaum umfasst folgende Eigenschaften:

• Umweltfreundlichkeit;
• hochwertige Schalldämmung;
• Dampfdurchlässigkeit;
• Wirkt der Entwicklung pathogener Mikroorganismen entgegen, wodurch sich im EPS keine Pilze und Schimmel bilden.

Der Brandschutz von Polystyrolschaum ist gering, was den Hauptnachteil des Materials darstellt.

Styropor und Nagetiere

Zu den Vorteilen dieses Wärmeisolators gehört die Aussage, dass Nagetiere PPS ignorieren und sein Granulat nicht als Nahrung fressen. Das ist ein strittiger Punkt. Sie können Fakten dafür und dagegen finden.

Die Praxis der Verwendung dieses Materials lässt darauf schließen, dass Nagetiere PPS nicht fressen, sondern es gerne kauen. Daher besteht die einzig vernünftige Lösung darin, den Wärmeisolator so gut wie möglich zu verschließen, d. h. den Zugang von Nagetieren zu blockieren. Dies ist eine kluge Wahl für einen praktisch veranlagten Besitzer.

Schaum und Ultraviolett

Hersteller von Polystyrolschaum geben keine Auskunft darüber, dass dieser gegenüber ultravioletter Strahlung äußerst instabil ist und direkte Sonneneinstrahlung besonders schädlich ist. Der Verbraucher wird nicht darüber informiert, dass diese Art von Strahlung die chemische Stabilität von EPS negativ beeinflusst und es intensiv zu „altern“ beginnt.

Tatsache ist, dass Polystyrolschaum eine Polymerstruktur hat und sich daher wie jedes andere Polymer allmählich zersetzt. Ultraviolettes Licht beschleunigt diesen Prozess erheblich.

Dieser Nachteil von expandiertem Polystyrol kann jedoch als relativ angesehen werden, da er ausschließt negative Auswirkung UV ist nicht schwierig: Es reicht aus, PPS nicht der direkten Sonneneinstrahlung auszusetzen. Das heißt, beim Einbau der Wärmedämmschicht der Fassade muss der Schaum so schnell wie möglich mit Veredelungsmaterial abgedeckt werden.

Über die Schalldämmfähigkeit von PPS

Behauptungen von PPP-Händlern, dass es sich bei diesem Material um einen hochwertigen Schallschutz handelt, sind fraglich. Besitzer von Fachwerkhäusern, die sich für Schaumstoff als Dämmung entschieden haben, behaupten, dass dieser eine äußerst geringe Schallabsorption aufweist.

Wenn man darüber nachdenkt, ist diese Tatsache durchaus verständlich: Mehr als 90 % von PPS besteht aus Luft, die ein hervorragender Wärmespeicher und ein ebenso hervorragender Schallleiter ist. Daher sollten Sie nicht hoffen, dass Polystyrolschaum dazu beiträgt, die Schalldurchlässigkeit der Hauswände zu verringern.

Über die Dampfdurchlässigkeit von Schaum

Die geringe Dampfdurchlässigkeit von expandiertem Polystyrol bedeutet in der Praxis, dass sich auf dem Weg der Dampfbewegung vom Inneren des Hauses nach außen ein Hindernis in Form von EPS-Platten befindet. Auf der Straße ist es oft mehr niedrige Temperatur als drinnen. Daher kommt es zwangsläufig zur Kondensation des Dampfes, wodurch sich an der Verbindungsstelle der Dämmung mit den Elementen der Wandkonstruktion Wassertropfen bilden. Dadurch erhöht sich die Gefahr, dass angrenzende Materialien nass werden.

Es gibt nur einen Ausweg: die korrekte Berechnung des Taupunkts und der erforderlichen Dicke der Isolierung, wodurch der Taupunkt über seine Grenzen hinaus verschoben wird. Eine sinnvolle Lösung ist der Einbau einer hinterlüfteten Fassade.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Dampfdurchlässigkeit eines Wärmeisolators nicht isoliert von den Details einer bestimmten Konstruktion betrachtet werden kann. Es ist zu berücksichtigen, woraus die Wände bestehen, ob eine Wasser- und Dampfsperre installiert ist, wie hoch das Fundament ist und andere Nuancen.

Klassen und Qualitäten von Schaumstoff

Schaumkurse

Es gibt nur zwei Schaumklassen: gepresst und nicht gepresst. Aus den Namen geht hervor, dass es sich um Materialien handelt anders Produktion. Das erste wird mit Pressgeräten hergestellt, das zweite durch Sintern bei hohen Temperaturen. In dieser Produktionslinie kommen aber auch Pressgeräte zum Einsatz. Die Klassifizierung ist jedoch, wie sie ist.

Zu welcher Klasse der Schaum gehört, lässt sich optisch feststellen. Bespressovy ist ein Komplex aus ziemlich fest verklebten runden und ovalen Körnchen. Die Struktur dieses Materials ist porös, die Festigkeit hängt von der Dichte ab.

Das gepresste Material sieht aus wie ein ziemlich glattes Blattmaterial, dessen Dichte variiert und von der Marke des Produkts abhängt. Dieses Material verfügt über hervorragende technische und Leistungsmerkmale.

Im Pressverfahren hergestellter Polystyrolschaum wird mit der Abkürzung PSB bezeichnet. Drücken Sie - PS. Der Produktname kann auch weitere Buchstaben enthalten, die jeweils auf eine Eigenschaft dieses Produkts hinweisen.

• A – die Leinwand hat die richtige geometrische Form eines Parallelepipeds und eine glatte Kante;
• B – die Kante des Produkts hat einen L-förmigen Schnitt;
• P – das Schneiden der Klingen erfolgt mit einer heißen Schnur;
• F – Fassade oder mit Sonderformen hergestellt;
• C – selbstverlöschend;
• N – das Produkt ist zur äußerlichen Anwendung geeignet.

Die Zahlen im Namen des PPP geben seine Dichte an.

Marken von drucklosem Schaumstoff

PSB-15

Das kostengünstigste Produkt mit einem hohen Maß an Zerbrechlichkeit. Als Wärmedämm- und Verpackungsmaterial verwendet, zerbröselt es leicht und weist eine geringe Hygroskopizität auf. Traditionell zur Isolierung von Balkonen und Loggien verwendet, Landhäuser, Container und Versorgungseinheiten.

PSB-25

Diese Schaumkunststoffmarke wird häufig mit dem Buchstaben „F“ ergänzt, sodass das Material für die Dämmung von Fassaden empfohlen wird. Aufgrund seiner höheren Dichte als PSB-15 wird es zur Herstellung von Landschafts- und Innendekorationselementen verwendet.

PSB-35

Ein universeller Werkstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Wird zur Isolierung verwendet Technische Kommunikation, Wärme- und Gasleitungen, Produktionsanlagen, Wärmedämmung von Dächern und Dachböden. Beteiligt an der Herstellung von Mehrschichtplatten (einschließlich Stahlbeton) als Wärmedämmdichtung.

PSB-50

Dieses Material hat die höchste Dichte unter den nicht pressbaren Schäumen. Gefragt als Wärme- und Schallisolator für Gegenstände jeglicher Verwendungszwecke. Es kann einen hochwertigen Kälteschutz bieten und wird daher beim Bau von unterirdischen Kommunikationsanlagen, Garagen und Parkplätzen sowie im Straßenbau eingesetzt.

Eigenschaften von Marken von drucklosem Schaumstoff.

Index	PSB-15	PSB-25	PSB-35	PSB-50
Druckfestigkeit bei 10 % Dehnung (MPa)	0,04	0,08	0,14	0,18
Dichte (kg/m3)	15,0	15,1-25,0	25,1-35,0	35,1-50,0
Wärmeleitfähigkeit (W/mK)	0,1	0,43	0,38	0,38
Wasseraufnahme tagsüber in % des Gesamtvolumens	4	3	2	2

Marken aus gepresstem Schaumstoff

Langlebiger und steifer Pressschaum (Fliesenschaum) ist ein geschlossenzelliger Kunststoff. Es handelt sich um ein strahlendurchlässiges Material. Weit verbreitet in allen Branchen und Bereichen Landwirtschaft. PVC-Schaumstoffe, die Polyvinylchloridharz enthalten, werden im Pressverfahren hergestellt.

Marken PS-1, PS-2, PS-3, PS-4.

Sie haben eine geschlossenporöse Struktur, der Hygroskopizitätsgrad liegt nahe bei 0. Sie sind äußerst widerstandsfähig gegen atmosphärische Einflüsse. Selbstverlöschend, benzin- und ölbeständig.

Sie werden in der Funkelektronik als gegen elektrische Durchschläge instabiles Material sowie zur Herstellung von Behältern und Schwimmern für aggressive Flüssigkeiten eingesetzt.

Zur Dämmung von Gebäudefassaden sind presslose Schaumstoffe unterschiedlicher Dichte gefragt. Um wirklich hochwertiges Material zu kaufen, müssen Sie wissen, wie Sie die Angaben des Herstellers und Verkäufers selbstständig prüfen können.

Zu den größten russischen Herstellern von Schaumstoffen zählen folgende Unternehmen:

• „Styroplast“ (Tschechow);
• „Omegaplast“ (Moskau);
• „Gamma-Zentrum“ (Kolomna);
• „Kavminprom“ (Mineralnye Vody);
• „Stavpolyester“ (Stavropol);
• „Rosplast“ (Moskau).

Preise für Polystyrolschaum verschiedener Marken

Regeln für die Auswahl von Polystyrolschaum zur Fassadendämmung

PSB-S-25-Schaum eignet sich am besten für die Fassadendämmung. Dafür gibt es mehrere Gründe:

• dieses Material hat eine ausreichende Dichte und Festigkeit für die Installation auf jedem Untergrund;
• hat eine Wärmeleitfähigkeit, die niedrig genug ist, um Wärmeverluste aus dem Innenraum zu verhindern;
• ist leicht;
• leicht zu transportieren;
• zeichnet sich durch niedrige Kosten aus;
• selbstverlöschend;
• dauerhaft.

Der wichtigste Indikator für die Qualität von PPP ist die Dichte. Dies hängt von der Produktionsmethode und den Eigenschaften des Schaumstoffgranulats ab. Beim Sintern quillt das Polystyrolschaumgranulat auf, beim Pressen verklebt es. Je stärker das Pressen, desto fester haften die Granulatkörner aneinander. Davon hängt direkt der Grad der Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit des Produkts am Auslass ab.

Was ist schlecht an Schaumstoff mit geringer Dichte?

Bei einer geringen EPS-Dichte ist seine Struktur relativ locker, da der Abstand zwischen den Körnern erheblich ist. Diese Lücken sind der Grund für die gute Dampfdurchlässigkeit des Materials. Aber das Polystyrolschaumgranulat selbst lässt Dampf aufgrund seiner höheren Dichte als die Luft dazwischen deutlich schlechter durch.

Dies führt dazu, dass sich im Inneren der Dämmung Feuchtigkeit ansammelt, die langsamer als nötig abtransportiert wird. Dadurch zieht der auf den Schaum aufgetragene Putz Feuchtigkeit an und zersetzt sich allmählich. Das Gleiche gilt für andere Materialien, die an die Isolierung angrenzen oder sich daneben befinden. Daher ist es so wichtig, darauf zu achten, dass der im Laden gekaufte Schaumstoff eine ausreichend hohe Dichte aufweist.

Was wird unter dem Markennamen PSB-25 verkauft

Die hohe Nachfrage nach Polystyrolschaum hat dazu geführt, dass eine große Anzahl großer und kleiner Hersteller und Händler von Polystyrolschaum auf dem Markt entstanden ist. Sie alle verstehen, dass dieses Material vor allem wegen seines niedrigen Preises als Isolierung gewählt wird. Diese Tatsache, gepaart mit einem starken Wettbewerb, zwingt die Hersteller dazu, ihr Marktsegment durch Preissenkungen zurückzugewinnen, was sich zwangsläufig auf die Qualität ihrer Produkte auswirken kann.

Aus diesem Grund ist die Marktsituation so, dass unter der Marke PSB-25 Produkte verkauft werden, deren Qualität der Kritik nicht standhält. Dies gilt auch für Schaumstoffe anderer beliebter Marken.

Video - Polystyrolschaum PSB-S 25 TU und Schaumstoff PSB-S 35 TU

Wichtig zu wissen: Die Herstellung von Polystyrolschaum ist seit vielen Jahren von GOST nicht im notwendigen Umfang standardisiert. Jedes Unternehmen, das PPP herstellt, entwickelt sein eigenes technische Bedingungen(TU), die den technologischen Prozess regelt. Dies gibt dem Unternehmer Handlungsspielraum und er hat jedes Recht nicht den zuvor angenommenen Standards entsprechen.

Die Notwendigkeit, den Preis des Endprodukts zu senken, zwingt den Hersteller, die Materialkosten zu senken. GOST gemäß PSB-25 ermöglicht die Herstellung eines Produkts mit einer Dichte von 15 bis 25 kg/m 3 unter dieser Marke.

Dies hat zu Geschäften geführt Baumaterial Unter der Marke PSB-25 bieten sie Schaumstoff an, dessen Dichte deutlich unter 25 kg/m 3 liegt. Aber wie oben erwähnt handelt es sich hierbei nicht um eine Verbrauchertäuschung. Dies ist vom Normungsgremium zulässig.

So ermitteln Sie die Dichte von Schaumstoff

Die PPP-Dichte wird berechnet auf die folgende Weise: 1 m 3 dieses Materials wird gewogen. Der resultierende Wert ist ein Indikator für die Dichte. Das heißt, 1 m 3 PSB-25 sollte 25 kg wiegen. In der Praxis ist dies äußerst selten.

Am häufigsten wird unter dieser Marke Schaumkunststoff mit einer Dichte von 16,1–16,5 kg/m 3 verkauft. Sie können die Dichte der Probe direkt in der Verkaufsstelle überprüfen, in der Sie sie gekauft haben.

In der Regel sind alle Baustofflager oder Marktpavillons mit Geräten zum Wiegen von Waren ausgestattet. Es ist notwendig, eine Schaumstoffplatte der erforderlichen Dicke zu nehmen und deren Volumen zu berechnen. Multiplizieren Sie dazu die Länge der Leinwand mit ihrer Breite und Höhe (Dicke). Dann müssen Sie das Gewicht dieses Blattes ermitteln und den resultierenden Wert durch den Volumenindikator dividieren.

Beispielrechnung für eine Platte 2 m lang, 1 m breit, 2,5 cm dick:

• Berechnen Sie das Volumen der Folie: 2 m x 1 m x 0,025 m = 0,05 m 3 ;
• wiegen Sie das Blatt;
• Teilen Sie das Gewicht durch das Volumen.

Berechnungen können mit einem Taschenrechner durchgeführt werden, der in jedem erhältlich ist Mobiltelefon. Dieser Ansatz hilft Ihnen beim Kauf einer Isolierung, die viele Jahre lang einwandfrei funktioniert.

Video - So bestimmen Sie die Dichte von Schaumstoff

Extrudierter Polystyrolschaum

Extrudierter Polystyrolschaum (EPS, XPS) ist ein weiteres Material, das sich ideal für die Fassadendämmung eignet. EPPS ist eine Schaumkunststoffart mit einer deutlich höheren Dichte als PSB-50. Folglich sind auch die Festigkeits- und Leistungseigenschaften dieses Materials hervorragend.

Derzeit wird der russische EPS-Absatzmarkt von drei führenden Marken dominiert:

Alle diese Hersteller bieten Produkte an, deren Qualität nahezu gleich ist. Aber es gibt Nuancen. Technoplex verwendet beispielsweise Graphit als Verbesserungsadditiv. Daher zeichnen sich die EPS-Platten dieses Herstellers durch ihre hellgraue Farbe aus.

Extrudierter Polystyrolschaum „Penoplex“ zeichnet sich durch seinen hellen Karottenton aus. Die Produkte von Ursa haben einen Beigeton.

Alle XPS-Hersteller arbeiten nach dem gleichen Qualitätsstandard, die Abmessungen der Platten sind jedoch unterschiedlich. Die Tabelle hilft Ihnen, dies zu überprüfen.

Extrudierter Polystyrolschaum – in jeder Hinsicht die beste Wahl zur Fassadendämmung. Dieses Material hat jedoch einen deutlich höheren Preis als Polystyrolschaum. Daher ist es bei privaten Entwicklern nicht so gefragt. Hauptsächlich wird EPS verwendet Baufirmen, Aufrichten Wohngebäude und Produktionsanlagen.

URSA XPS ist die optimale Baulösung für ein breites Anwendungsspektrum.

Preise für extrudierten Polystyrolschaum

Extrudierter Polystyrolschaum

Technologie der Fassadendämmung mit Schaumstoff

Polystyrolschaum kann auf zwei Arten an der Hauswand befestigt werden: geklebt und leimlos. Der Einsatz der ersten Montagemöglichkeit ist gerechtfertigt, wenn die tragende Oberfläche glatt ist und keine wesentlichen Mängel aufweist. Diese Situation kommt häufig bei Neubauten vor. Nutzen Sie daher nach Möglichkeit die PPS-Klebetechnik. Es ist viel einfacher und bequemer als die leimlose Installationsmethode.

Phasen der Fassadendämmung mit Polystyrolschaum im Klebeverfahren

Schritt 1. Staubentfernung und Verstärkung des Untergrundes.

Durch Auftragen einer Grundierung durchgeführt tiefe Penetration mit einem Pinsel oder einer Rolle.

Schritt 2. Markierung und Befestigung des Basisprofils.

Das Basisprofil wird entlang des gesamten Gebäudeumfangs an der Unterseite der Wände befestigt. Es dient als Träger für die Schaumstoffplatten.

Schritt 3. Vorbereitung der Klebstoffzusammensetzung.

Verwenden Sie Trockenklebstoffmischungen. Experten empfehlen, gleichzeitig Verstärkungsmassen vom gleichen Hersteller zu beziehen. Sie (Zusammensetzungen) werden auf ein mit PPS verstärktes Netz aufgetragen, was erforderlich ist, wenn ein Verputzen der Fassade oder eine andere Art der Endbearbeitung geplant ist, für deren Installation ein Zement-Sand-Mörtel erforderlich ist.

Folgende Klebermischungen können verwendet werden: Cerisit CT83, Kreisel 210, Master Termol, SOUDATHERM, Bitumast.

Schaumkleber für expandiertes Polystyrol und Polystyrolschaum „Soudal“ Soudatherm

Schritt 4. Auftragen der Lösung auf PPS-Platten.

Die Lösung wird auf zwei Arten aufgetragen: entlang des Umfangs der Leinwand und in der Mitte, an 5 Punkten (in den Ecken und in der Mitte). Die Dicke der Schicht hängt von der Art des Klebers ab. Im Durchschnitt beträgt sie 0,5-1 cm.

Schritt 5

Die PPS-Platte wird auf das Grundprofil montiert und an die Wand gedrückt. Halten Sie diese Position einige Sekunden lang (siehe Anweisungen des Herstellers der Klebstoffmischung). Überschüssiger Kleber wird mit einem Spachtel entfernt.

Die Platten werden mit Dübelpilzen befestigt.

Schritt 6. Auftragen der Klebemasse und Verkleben des Armierungsgewebes.

Schritt 7. Auftragen einer Verstärkungslösung auf das Netz. Nivellierung der Lösung.

Schritt 8 Auftragen der Endgrundierung.

Leimfreie Technologie zur Fassadendämmung mit Schaumstoff ermöglicht die Befestigung von PPS-Platten an Dübelnägeln mit breitem Kopf (Schirm).

Die Arbeitstechnik ist wie folgt:

• Durch die auf dem Grundprofil verlegte Platte werden Löcher in die Wand gebohrt. Die Befestigungselemente werden an 5 Punkten angebracht: in der Mitte und in den Ecken des Blechs;
• Dübelnägel eintreiben.

Ansonsten sind alle Schritte der Schauminstallationsarbeiten ähnlich. Bei der Installation einer hinterlüfteten Fassade ist eine Verstärkung der Platten nicht erforderlich. In diesem Fall wird auf der Dämmung ein Rahmen aus Holzstäben oder einem Metallprofil aufgebaut.

Preise für Ceresit-Kleber

Ceresit-Kleber

Video - Brandschutz von Polystyrolschaum

Video - Fassadendämmung mit Polystyrolschaumplatten, Videoanleitung zur Montage von Ceresit-Platten

Wenn man Hausbesitzer oder Bauunternehmer fragt, was man am besten für die Isolierung verwendet, sind die Antwort meist zwei Namen: Mineralwolle und Polystyrolschaum. In manchen Fällen hört man nach kurzem Nachdenken den Zusatz – expandiertes Polystyrol, Penoizol und ein paar andere Bezeichnungen für Dämmstoffe.

Dies bestätigt einmal mehr die Relevanz von Schaumstoff und Mineralwolle für Dämmarbeiten. Doch auf die Frage, welches dieser beiden Materialien man wählen soll, kann man kaum auf eine begründete und eindeutige Antwort warten.

Polystyrolschaum oder Mineralwolle? Wie unterscheidet sich Mineralwolle von Polystyrolschaum?

Das eine oder andere Dämmmaterial sollte unter Berücksichtigung der für verschiedene Gebäudetypen charakteristischen Prioritätskriterien und ihrer technologischen Parameter ausgewählt werden. In diesem Fall müssen Sie in der Lage sein, die Unterschiede zwischen diesen beiden Materialien zu unterscheiden. Das erste, was auffällt, ist die Art der Isolierung. Mineralwolle gehört zur Kategorie der Rollendämmung und Polystyrolschaum wird in Plattenform hergestellt. Allerdings wird Mineralwolle zunehmend auch in Plattenform hergestellt.

Bei der Auswahl sollte man sich jedoch mehr für die praktische Argumentation interessieren, und es ist in der Regel üblich, auf den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten zu achten. Und hier gibt der Vergleich keine besonderen Prioritäten.

Mineralwolle mit einer Dichte von 50 kg/m3 hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,039 W/(m*K). Interessant ist, dass Schaumkunststoff eine ähnliche Wärmeleitfähigkeitseigenschaft aufweist, mit einem etwas niedrigeren Wert – 0,038 W/(m*K).

Trotz der Ähnlichkeit dieses Parameters unterscheidet sich die Wärmekapazität beider Materialien geringfügig. Durch den Vergleich der Wärmedämmeffizienz können Sie erkennen, welche Dämmschicht erforderlich ist, um die Wärmespeicherung zu erreichen.

Aber auch die Machbarkeit muss berücksichtigt werden, wenn man berücksichtigt, wie unbedenklich die einzelnen Materialien für die Struktur des Hauses und für die Bewohner sind. Der Indikator für die Dampfsperreigenschaften zeigt genau diese Eignung. Die dichte Struktur des Schaums lässt keinerlei Feuchtigkeit durch. Gleichzeitig fehlt die Konvektion zwischen der Isolierung und der isolierten Oberfläche vollständig. Dadurch besteht die Gefahr von Feuchtigkeitsansammlungen, die bei Taupunktverschiebungen zu Schäden an den Wänden führen können.

Gleichzeitig weist Mineralwolle aufgrund ihrer Faserstruktur einen höheren Konvektionsgrad auf und ermöglicht so den Durchtritt von Luftmassen, was nicht zur Stagnation der Luftfeuchtigkeit in der Nähe von isolierten Oberflächen beiträgt.

Allerdings wirkt sich diese Eigenschaft auch auf die Isolierwirkung beider Materialien aus. Bei der Erwähnung der Wärmeleitfähigkeit wurden identische Parameter von Mineralwolle und Polystyrolschaum festgestellt. Tatsächlich hängt die Effizienz aber auch davon ab, wie hoch die Dichte des Materials und seine Dampfdurchlässigkeit sind.

Bei Schaumkunststoff mit einer weniger dichten Struktur erhöht sich der Wärmeleitkoeffizient deutlich auf 0,048 W/(m*K). Ähnliche Veränderungen erfährt Mineralwolle, wenn sie in Rollen produziert wird, die im Laufe der Nutzung ihre Struktur und Dichte verlieren.

Auch der Wirkungsgrad sinkt beim Einbau beider Materialien. Dieser Vergleich wird jedoch von der Effizienz des Schaums dominiert. Bei der Isolierung mit diesem Material passen die Platten näher aneinander. In diesem Fall werden die Nähte verspachtelt. Dadurch entsteht eine monolithischere Schicht, wodurch Kältebrücken praktisch ausgeschlossen sind.

Bei der Dämmung mit Rollenmaterial verliert Mineralwolle schnell ihre Form. An den Verbindungsstellen verschwindet die Spannung und es bilden sich Kältebrücken. Mineralwolle in Platten ist effektiver, insbesondere wenn sie sehr fest verlegt und sicher befestigt wird.

Was lässt sich besser mit Polystyrolschaum isolieren?

Beim Vergleich der technologischen Indikatoren von Mineralwolle und Polystyrolschaum wird deutlich, dass unter bestimmten Bedingungen die Eigenschaften beider Materialien identisch sind. Beispielsweise dupliziert die lockerere Struktur und geringere Dichte von Polystyrolschaum praktisch die Eigenschaften von in Rollen hergestellter Mineralwolle.

Und dennoch müssen Sie bei der Dämmung eines Hauses mit Polystyrolschaum auf dessen Eigenschaften achten.

Beispielsweise können die mangelnde Fähigkeit zur Luftkonvektion und die geringe Dampfdurchlässigkeit dazu führen, dass die Wärme nicht zur isolierten Oberfläche fließt. Dadurch verschiebt sich der Taupunkt innerhalb der isolierten Struktur und der Raum kühlt dadurch schneller ab.

Aus diesem Grund ist es unerwünscht, die Innenflächen des Raumes mit Schaumstoff zu isolieren.

Aber Polystyrolschaum als Dämmstoff zeigt eine hohe Effizienz bei der Dämmung eines Gebäudes von außen.

• Zur Dämmung von Außenwänden ist es absolut geeignet
• Es ist auch vorteilhaft, es bei der Isolierung von Dachböden und Dachkonstruktionen einzusetzen
• Die hervorragende Effizienz von Polystyrolschaum zeigt sich, wenn er die Oberfläche isoliert. Fundamentbasis. Schaumkunststoff wird besonders häufig zur Isolierung von Streifenfundamenten verwendet.
• Polystyrolschaum ist für die Dämmung von Balkonen und Loggien praktisch unverzichtbar
• Diese Isolierung wird zur Isolierung von Industriegebäuden und landwirtschaftlichen Gebäuden verwendet
• Bei der Isolierung von Kühlgeräten gibt es praktisch keine Alternative zu Polystyrolschaum

Und dieses Material eignet sich auch sehr gut zur Isolierung von Bauwerken kleiner architektonischer Formen – Einkaufsstände, Parkpavillons, Badehäuser.

Was lässt sich besser mit Mineralwolle dämmen?

Eine Dämmung mit Mineralwolle ist dort wirksam, wo der Einsatz von Polystyrolschaum nicht sinnvoll ist.

• Wenn beispielsweise Holzoberflächen isoliert werden, kann es aufgrund der Unfähigkeit von Schaumstoff, Luft und Feuchtigkeit durchzulassen, zu Schäden an der Struktur kommen. Daher ist es auf jeden Fall das Wichtigste geeignete Isolierung für Wände Holzhaus Verwenden Sie Mineralwolle
• Mineralwolle ist auch dort wirksam, wo hohe Temperaturen zu spüren sind – sie hält bis zu 800 Grad aus
• Der Einsatz von Mineralwolle ist gerechtfertigt, wenn eine Schalldämmung erforderlich ist – dieser Parameter ist höher als der von Polystyrolschaum
• Mineralwolle eignet sich zur Isolierung von Rohrleitungsverbindungen

Basierend auf den Parametern und Betriebseigenschaften wird die Wirksamkeit von Mineralwolle und Polystyrolschaum in unterschiedliche Bedingungenäußert sich auf unterschiedliche Weise. Bei der Wahl zwischen diesen beiden Materialien sollten Sie nicht nur deren vorrangige Parameter berücksichtigen, sondern auch die bestehenden Nachteile für einen bestimmten Verwendungszweck.

Video darüber, was besser ist - Polystyrolschaum oder Mineralwolle

Der beste Weg, einen Dachboden von innen zu dämmen: die Wahl des Materials

Moderne Privathäuser und Cottages verfügen oft über Dachböden, die benutzt für ständiger Wohnsitz Familienmitglieder.

Für komfortabler Aufenthalt Auf dem Dachboden ist eine Isolierung erforderlich, da die Besonderheit eines solchen Raums darin besteht, dass die Hauptfunktion seiner Wände vom Dach des Gebäudes übernommen wird.

Wichtig ist, dass der Raum im Sommer nicht heiß und im Winter nicht kalt ist.

Dazu müssen Sie die richtige Isolierung auswählen.

Gründe für die Dämmung des Dachbodens

Da der Dachboden der Raum ist, der der Umgebung am intensivsten ausgesetzt ist, ist es in der Regel kälter als der Rest.

Darin sammelt sich auch häufig Kondenswasser; dies geschieht, wenn das Dachgeschoss nicht über eine gute Feuchtigkeitsisolierung verfügt oder das Haus schlecht belüftet ist.

Mit der richtigen Wärmedämmung sparen Sie nicht nur Heizkosten für Ihr Zuhause, sondern schaffen auch Bedingungen, unter denen Ihr Dach Ihnen viel länger als gewöhnlich dient.

Material zur Isolierung auswählen

Der Baustoffmarkt bietet eine riesige Auswahl an unterschiedlichen Dämmstoffen, von klassischer Glaswolle bis hin zu Steinwolle.

Schauen wir uns jedes Material an:

• Glaswolle oder Glasfaser – Fasern in Rollen- oder Plattenform, hergestellt aus Silikatlegierungen von Glasabfällen;
• Mineralwolle ist eine Faser aus metallurgischen Abfällen und Gesteinen, die in Form von Platten und Rollen angeboten wird;
• Schaumkunststoff – Kunststoffplatten aus kugelförmigen Elementen, die mit einer Presse zusammengefügt werden;
• Extrudierter Polystyrolschaum ist eine Schaumart, die mithilfe der Extrusionstechnologie hergestellt wird, d. h. er weist viele Zellen mit geringer Hydrophobie auf.

Die aufgeführten Dämmstoffe haben ihre eigenen Eigenschaften, es gibt Vor- und Nachteile, beachten Sie, dass die letzten beiden sehr brennbar sind.

Der Vorteil von Watte besteht darin, dass sie hervorragend schalldämmend ist. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass sie extrem wasserabweisend ist und man sie nicht nass machen muss, da ihre Wirksamkeit bei Nässe um die Hälfte reduziert wird, was auch zur Fäulnis führt Holzelemente Dächer.

ZU Holzbalken Nageln Sie die Bretter mit einem kleinen Spalt dazwischen.

Es ist zu beachten, dass diese Materialien unterschiedliche Preiskategorien haben, der billigste Polystyrolschaum, Glaswolle und Mineralwolle einen Durchschnittspreis haben und der teuerste Polystyrolschaum ist.

Sie müssen auch berücksichtigen, dass eine dicke Dämmschicht Platz im Raum einnimmt und es besser ist, dünnes Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit zu verwenden.

Für den Dachboden eignet sich am besten Glas- oder Mineralwolle mit einer Dichte von mindestens 30 kg/m3, da sie feuchtigkeitsbeständig ist, sich nicht verformt und nicht brennt.

Zusätzliche Materialien zum Thema:

Sie sollten keinen Polystyrolschaum verwenden, da dieser sehr brennbar ist, sich leicht verformt und austrocknet und außerdem nicht lüftet.

Wägen Sie bei der Auswahl eines Materials die Vor- und Nachteile ab und lassen Sie nicht alle Eigenschaften Ihres Zimmers außer Acht.

Wir isolieren den Dachboden mit unseren eigenen Händen

Sobald das Dach montiert und die Abdichtung angebracht ist, können Sie mit der Isolierung des Raumes von innen beginnen.

Schaumkunststoff oder Mineralwolle: Welche Isolierung ist besser?

Es ist auch notwendig, sofort eine Belüftung im Raum zu installieren.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Abdichtung des Raumes gelegt werden, da die Dämmung durch Feuchtigkeit schnell ihre Eigenschaften verliert.

Alle Verbindungen der Abdichtungsfolie müssen mit Klebeband gesichert werden. Überprüfen Sie unbedingt alle Verbindungen und Komponenten, die am anfälligsten für Undichtigkeiten sind.

Die Dachbodendämmung zum Selbermachen kann in den folgenden Schritten beschrieben werden.

Aufgrund der Tatsache, dass der Dachboden keine Wände hat, ist es notwendig, beim Isolieren technologische Lücken zwischen Dach und Sparren vorzusehen; diese Luftpolster dienen im Sommer als zusätzliches Element der Isolierung und des Wärmeschutzes.

Der nächste Schritt bei der Isolierung besteht darin, eine Basis für die Befestigung von Wärmedämmplatten zu entwerfen. Dazu werden Balken an den Platten befestigt, sie werden in einem Abstand angebracht, der der Breite der Isolierung entspricht. Dies gewährleistet eine gute Fixierung der Isolierung ohne Risse.

Dann müssen Sie die Isolierung richtig installieren.

Die Platten werden dicht und lückenlos in die gebildeten Nischen eingelegt. Darüber ist eine Dampfsperre angebracht.

Die Dämmung muss überlappend und in 2-4 Lagen verlegt werden. Verwenden besseres Material mit der niedrigsten Wärmeleitfähigkeit und geringen Hydrophobie.

Die Membran muss mit einem leichten Durchhang befestigt werden, damit sie die Dämmplatten vor Feuchtigkeit schützt und diese durch den Spalt entlüften kann.

Die Dampfsperre wird mit der glatten Seite auf der Dämmung befestigt, die flauschige Seite zeigt nach außen.

Es ist mit Lamellen im Abstand von 40 cm verstärkt.

Bringen Sie bei Bedarf eine weitere Dämmschicht an; in der Regel wird eine dünne Rollendämmung mit einer Folienschicht, beispielsweise Penofol, verwendet.

Die am häufigsten verwendeten Platten sind Gipskartonplatten; sie sind leicht, flexibel und können wasserdicht sein.

Isolierung von Dachbodenwänden

Die Wanddämmung in einem bestimmten Raum kann zusammen mit der Dachdämmung oder separat erfolgen und hat ihre eigenen Eigenschaften:

• Zunächst müssen Sie die Wände von Schmutz und Staub reinigen und sie mit Schutzmitteln gegen Pilze imprägnieren.
• Zweitens installieren wir einen Rahmen aus Holzsparren, der der Breite der Dämmung oder etwas weniger entspricht;
• Im dritten Schritt wird die Dampfsperrfolie überlappend angebracht;
• Das vierte ist das äußere Veredelungsmaterial.

Dämmung des Dachbodens

Das Dachgeschoss ist die Decke des unteren Raumes; je nachdem, welches Material für den Boden verwendet wurde, hat die Isolierung ihre eigenen Eigenschaften.

Wenn Betonplatten verwendet wurden, ist keine besondere Isolierung erforderlich; es ist notwendig, die Oberfläche der Platte gegen Pilze zu behandeln, den Boden mit einer Abdichtung und Schalldämmung abzudecken, eine Unterlage zu legen und den Bodenbelag zu verlegen.

Wenn die Platten nicht eben sind, muss der Boden mit selbstnivellierenden Mischungen verfüllt werden.

Bei Holzboden, erfordert zusätzliche Verarbeitung Holzoberflächen Grundierung, dann Dämmplatten verwenden, auf die ein selbstnivellierender Boden gegossen wird.

Tipps zur Hilfe:

Das Isolieren eines Dachbodens mit eigenen Händen ist also kein komplizierter Vorgang, erfordert jedoch große finanzielle Sorgfalt.

Durch die richtige Wärmedämmung des Dachbodens entsteht ein angenehmes Mikroklima im Raum, wodurch Sie Heiz- und Klimaanlagen sparen können.

Da sich große Köpfe nie die Mühe gemacht haben, eine klare Antwort darauf zu geben, was besser ist – Mineralwolle oder Polystyrolschaum, müssen Sie die Vor- und Nachteile dieser Materialien, die bei der Herstellung moderner Wärmedämmsysteme weit verbreitet sind, unabhängig abwägen.

Was ist besser: Mineralwolle oder Polystyrolschaum – Unterschiede und beste Einsatzgebiete

Ein solcher Vergleich von Mineralwolle und Polystyrolschaum spiegelt nur den Standpunkt eines Verbrauchers wider, der nicht durch übermäßige Kenntnisse in Chemie, Umweltsicherheit und wirtschaftlichen Berechnungen belastet wird.

Ein paar allgemeine Worte zu Mineralwolle und Polystyrolschaum

Beide Bezeichnungen sind recht allgemein gehalten, da sie sich auf mineralische Dämmstoffe beziehen, die meist aus mineralischen Dämmstoffen hergestellt werden natürliche Materialien sowie synthetische aus geschäumtem Polystyrol.

Beide Produkte sind so bekannt geworden, dass sich viele Käufer bei der Materialauswahl für ein Wärmeschutzsystem auf subjektive Faktoren stützen, zum Beispiel:

• Es gibt die Meinung, dass Mineralwolle eine „modernisierte“ Glaswolle ist, von der der ganze Körper genauso stark juckt wie vor 20 Jahren, als ich mit sowjetischer Glaswolle arbeiten musste;
• Es besteht die Ansicht, dass der aus der Kindheit bekannte Polystyrolschaum keine Gefahr für den Körper darstellt, wobei vergessen wird, dass die Verwendung moderner synthetischer Materialien in der Innenausstattung eine versteckte Gefahr für die Gesundheit darstellt.
• und die Frage, was günstiger ist – Polystyrolschaum oder Mineralwolle – hängt maßgeblich von der Entfernung des Kaufortes vom Herstellerwerk bzw. vom Standort des Händlers ab.

Worauf ist bei der Wahl der Dämmung zu achten?

Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort, da die Entscheidung, welche Mineralwolle, Polystyrolschaum oder Penoplex besser ist, im Einzelfall unter Berücksichtigung der folgenden vielen Faktoren getroffen werden sollte.

Es sollte jedoch beachtet werden, dass Penoplex dies ist Schallschutzmaterial. Dabei wäre es nicht überflüssig, auch auf folgende Punkte zu achten:

1. Bei der Wahl der Dämmung bzw. der Entscheidung, welche besser ist, Mineralwolle oder Polystyrolschaum, müssen Sie besonders auf den Brandschutz des zu dämmenden Objekts achten.

   Da Polystyrolschaum brennt und giftige Gase freisetzt, birgt die Verwendung in der Nähe von offenem Feuer oder erhitzten Gegenständen eine große Gefahr. Mineralwolle ist in diesem Fall viel zuverlässiger.

2. In Anbetracht der Materialkosten entscheidet sich der Verbraucher für Polystyrolschaum, der jedoch dort, wo eine hochwertige Schalldämmung erforderlich ist, eine deutlich schlechtere Leistung erbringt – Schaumkunststoff oder Mineralwolle anderes Niveau Schallabsorption.
3. Gleiches gilt, wenn eine hochwertige Schalldämmung erforderlich ist – Polystyrolschaum oder Mineralwolle; diese Frage sollte zugunsten mineralischer Dämmstoffe entschieden werden.

Was ist für die Schalldämmung besser zu wählen: Polystyrolschaum oder Mineralwolle?

Ich kann mich bei der Wahl des Materials zur Schalldämmung nicht entscheiden; was ist besser, Schaumstoff oder Mineralwolle?

Erstens ist Polystyrolschaum kein schalldämmendes Material. Überhaupt. Unter dem Estrich dämpft es teilweise den Trittschall, mehr aber auch nicht.

Zweitens überträgt extrudierter Schaumstoff den Schall noch besser als normaler Schaumstoff, weil ist mehr dichtes Material. Daher ist es zur Schalldämmung noch weniger geeignet.

Drittens ist Polystyrolschaum nicht giftig; dieser Unsinn wird von engstirnigen Menschen und Mineralwolleverkäufern verbreitet.

Ja, es ist im Gegensatz zu Mineralwolle brennbar, aber wenn wir über die Toxizität bei der Verbrennung sprechen, ist es viel schädlicher Vinyltapeten und Linoleum.

Und schließlich, viertens, ist Mineralwolle ein guter Bodenschalldämmer. Eine Alternative dazu kann nur geschäumtes Polyethylen (PPE, Isolon, Penofol usw.) sein.

Polystyrolschaum selbst ist kein Schallisolator, sondern im Gegenteil ein hervorragender Schallleiter.

Was eignet sich besser für die Hausdämmung? Polystyrolschaum oder Mineralwolle?

Aber! Eine gute Wirkung wird durch den Wechsel von dichten und porösen Materialien erzielt, zum Beispiel ein Sandwich aus zwei Schichten Sperrholz von jeweils 10 mm, und eine Schicht Polystyrolschaum dazwischen sorgt für eine stärkere schalldämmende Wirkung als eine Schicht desselben Sperrholzes von 20 mm.

Tatsache ist, dass, wenn wir die Schalldurchlässigkeit berücksichtigen, eine Verdoppelung der Dicke einer Trennwand aus einem homogenen Material (z. B. 20 mm gegenüber 10 mm) eine Schalldämpfung von nur 6 dB ergibt (z. B. 20 + 6 = 26 dB). ), und die Verwendung von zwei mit porösem Material gefüllten Trennwänden führt zu einer Dämpfung von 20 + 20 = 40 dB. Somit beträgt der Gewinn 14 dB bei gleicher Dicke. Watte, wie Polsterpolyester, Filz usw. dämpft Strukturen gut und dämpft mittlere bis hohe Frequenzen. Im Frequenzbereich unter 100 Hz sind weder Watte noch Polystyrolschaum wirksam.

Beide Materialien haben recht gute Schalldämmeigenschaften, aber der Punkt ist ein anderer.

Mineralwolle ist im Allgemeinen nicht umweltgefährdend und verursacht bei richtiger Verwendung bei der Arbeit keine Schäden; außerdem ist Mineralwolle nicht brennbar.

Aber Polystyrolschaum ist kompakt und leicht zu verarbeiten, man kann ihn beliebig anordnen, und das ist sehr gut, aber in Wohnräumen würde ich es nicht riskieren, daraus eine Schalldämmung zu machen.

Erstens ist es sehr giftig und stellt eine Brandgefahr dar, da es sofort in Flammen aufgeht. Die Schlussfolgerung liegt nahe, Mineralwolle in einem Wohnzimmer zu verwenden.

Hier gibt es keine Auswahl.

Polystyrolschaum ist überhaupt kein schalldämmendes Material und verbessert in manchen Fällen sogar die Schallleitfähigkeit; er kann als Isolierung außerhalb eines Gebäudes verwendet werden.

Natürlich müssen Sie zur Schalldämmung eine mineralische Dämmung verwenden. Um den Effekt zu verstärken, müssen Sie wissen, dass es mineralische Dämmstoffe in unterschiedlichen Dichten gibt, was sich direkt auf ihre Eigenschaften wie Steifigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Schallabsorption auswirkt.

Um die beste Schalldämmung zu erreichen, müssen Sie eine Dämmung in Platten mit maximaler Dichte wählen.

Polystyrolschaum Ich denke, Sie meinen extrudierten Polystyrolschaum, denn wenn es sich um gewöhnlichen Schaumkunststoff handelt, dann hat er natürlich viel schlechtere Eigenschaften als Mineralwolle, aber die Extrusion kann immer noch mithalten. Generell eignen sich beide Materialien gut zur Schalldämmung. Sie können anhand anderer Eigenschaften wählen, beispielsweise nach Preiskategorie – Mineralwolle ist teurer als expandiertes Polystyrol, expandiertes Polystyrol ist jedoch sehr feuergefährlich.

In unserem Klima kann kein Bau ohne Arbeiten zur Isolierung der Außenwände des Gebäudes auskommen. Ohne dies ist es unmöglich, einen effektiven Innenheizkreislauf zu schaffen: Selbst das innovativste Heizsystem wird einen erheblichen Teil seiner Effizienz für die Beheizung der Straße aufwenden.

Der moderne Markt bietet eine breite Palette an Materialien, die zur Gebäudedämmung geeignet sind, aber die Verkaufsführer sind es bereits lange Jahre Es gibt zwei Arten der Isolierung: Schaumstoff (auch bekannt als expandiertes Polystyrol) und Mineralwolle. Was ist also besser, um die Außenwände eines Hauses zu isolieren – Polystyrolschaum oder Mineralwolle?

Technische Eigenschaften

Mineralwolle ist ein poröses Material und hat daher Angst vor Feuchtigkeit

Mineralwolle ist ein poröses Material, dessen Rohstoffe mineralische Bestandteile sind: Glas, Naturstein, Schlacke.

Die Produktionstechnologie ist wie folgt:

1. Mineralische Rohstoffe schmelzen hohe Temperatur in speziellen Öfen.
2. Die Schmelze wird unter Druck in Hochgeschwindigkeitszentrifugen gefördert und dabei mit Druckluft angeblasen.
3. Es entsteht eine Struktur mit langen Fasern, deren Zwischenraum mit Luft gefüllt ist.

Mineralwolle kann in Form von Rollenmaterial mit geringer Dichte oder in Form von verdichteten Mineralplatten mit Dichten bis zu 200 kg/m³ auf den Markt gebracht werden.

Polystyrolschaum wird durch Extrusion hergestellt – Heißpressen von Polystyrol, das in einer speziellen Vorrichtung vorgeschäumt wird. Aus diesem Apparat treten poröse, runde, mit Luft gefüllte Granulatkörner aus. Sie werden durch Stanzen zu Blechen und Platten gepresst.

Schaumstoffplatten können wie Miniplatten unterschiedliche Dichten haben. Die höchste Dichte weist hochextrudierter Polystyrolschaum auf, der erst seit relativ kurzer Zeit auf dem Markt für Veredelungsmaterialien erscheint.

In einigen Fällen kann Polystyrolgranulat ohne Pressung als Füllstoff verwendet werden, am häufigsten bei der Herstellung verschiedener Baukonstruktionen, um ihnen Wärmedämmeigenschaften zu verleihen.

Vergleich zweier Materialien

Die Dampfdurchlässigkeit ist eine sehr wichtige Eigenschaft der Isolierung.

Um eine Antwort auf die Frage zu erhalten, wie ein Gebäude am besten gedämmt werden kann, sollten Sie diese beiden Materialien hinsichtlich der wichtigsten für die Dämmung erforderlichen Parameter vergleichen.

1. Wärmeleitfähigkeit. Die Hauptqualität, anhand derer die Wirksamkeit eines Wärmedämmstoffs beurteilt wird. Beschreibt die Fähigkeit einer Isolierung, die Wärme im Inneren eines Gebäudes zu speichern.
2. Dampfdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft ermöglicht es dem isolierten Haus, frei zu „atmen“, also den freien Austausch von Gas und Dampf nicht zu beeinträchtigen.
3. Brandschutz. Zeigt an, wie widerstandsfähig das Material gegenüber Feuer oder offener Flamme ist.
4. Beständigkeit gegen Feuchtigkeit. Sehr wichtiger Indikator, wenn man bedenkt, dass das Material zur Außenwanddämmung verwendet wird.
5. Einfach zu installieren. Von diesem Indikator hängt die Herstellbarkeit des Materials, also die Benutzerfreundlichkeit bei Dämmarbeiten, ab.
6. Umweltfreundlichkeit. Diese Eigenschaft gibt Aufschluss darüber, wie sicher das Material für Menschen ist, die damit in Kontakt kommen.

Wärmeleitfähigkeit

Am meisten wichtiges Merkmal für Wärmedämmstoffe. Dieser Indikator wird auf der Grundlage des Wärmestromvolumens berechnet, das durch die Isolierung fließen kann.

Je niedriger die Wärmeleitfähigkeit, desto wirksamer ist der Schutz des Gebäudes vor äußeren Temperaturschwankungen.

Die Tabelle zeigt Vergleichsmerkmale Wärmeleitfähigkeit von Mineralwolle und Schaumstoff.

Der Wärmeleitfähigkeitsindex hängt direkt von der Dichte des Materials ab. Je geringer die Dichte ist, desto effektiver kann es vor Kälte schützen.

Daher ist expandiertes Polystyrol als Isolierung etwas wirksamer. Dieser Unterschied ist jedoch nicht so groß, sodass wir sagen können, dass die Dämmung von Wänden mit Schaumstoff in etwa der Dämmung von Wänden mit Mineralwolle entspricht.

Dampfdurchlässigkeit

Von diesem Indikator hängt die Schaffung eines angenehmen Mikroklimas in Innenräumen ab. In jedem Wohnraum sammeln sich zwangsläufig Wasserdampf und Kohlendioxid an.

Eine erhöhte Feuchtigkeitskonzentration führt zwangsläufig zu deren Ansammlung unter der Oberfläche der Dämmung. Und dies wiederum führt zu so schädlichen Folgen wie der Bildung von Pilzen und Schimmel an den Gebäudewänden.

Der Mangel an freiem Gasaustausch führt zu erhöhten Konzentrationen von Kohlendioxid- Die Luft im Raum wird abgestanden. In diesem Fall muss auf den Einbau von Schwerkraft- oder Zwangsbelüftungssystemen zurückgegriffen werden, was die Baukosten deutlich erhöht.

Hinsichtlich der Dampfdurchlässigkeit ist Schaumkunststoff Mineralwolle unterlegen

In puncto Dampfdurchlässigkeit ist Mineralwolle Polystyrolschaum weit überlegen. Mit expandiertem Polystyrol ausgekleidete Wände lassen zehnmal weniger Feuchtigkeit und Luft durch als mit Miniplatten isolierte Wände.

Durchlässigkeitskoeffizient von Mineralwolle mittlere Dichte beträgt 0,3 m x Pa pro Stunde, während sie bei Polystyrol nur 0,03 beträgt. Daher wird empfohlen, Wohnräume oder Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit mit Miniplatten zu isolieren.

Um die Isolierung vor Witterungseinflüssen zu schützen, werden häufig verschiedene Abdichtungen eingesetzt. Die Verwendung völlig undurchlässiger Materialien wie Dachpappe o.ä Polyethylenfolie, unangemessen. Sie machen alle Eigenschaften von Mineralwolle bei der Entfernung von überschüssigem Dampf und Kohlendioxid zunichte, daher müssen spezielle Membranmaterialien – Isospan und seine Analoga – als Abdichtung verwendet werden.

Brandschutz

Polystyrolschaum ist keine feuerbeständige Isolierung

Dieser Indikator ist während des Betriebs eines Gebäudes sehr wichtig, insbesondere wenn seine Tragkonstruktionen aus Holz bestehen. In diesem Fall ist Mineralwolle um eine Größenordnung höher als Schaumstoff.

Es besteht vollständig aus nicht brennbarem Material – Glas, Stein, Schlacke – und es ist unmöglich, es zu Hause anzuzünden.

Darüber hinaus können mit Mineralwolle ausgekleidete Trennwände und Wände eine Barriere gegen die Ausbreitung von Bränden bilden und im Brandfall eine rechtzeitige Evakuierung von Personen und Eigentum ermöglichen. Um herauszufinden, welche Isolierung sicherer ist, schauen Sie sich dieses Video an:

Mineralwolle kann eine Brandbarriere bilden

Was man von Polystyrolschaum leider nicht sagen kann. Es neigt dazu, sich bei offenem Feuer schnell zu entzünden, die Verbrennung dauerhaft aufrechtzuerhalten und gleichzeitig giftige Substanzen freizusetzen.

Zwar wurde in den letzten Jahren extrudiertes Polystyrol auf den Markt gebracht, das mit flammhemmenden Imprägnierungen behandelt wurde, die die Verbrennung erschweren. Aber auch solch modifizierter Polystyrolschaum ist in der Feuerbeständigkeit bei weitem nicht mit Mineralwolle vergleichbar.

Die Brandschutzbestimmungen verbieten strengstens die Verwendung von Polystyrolschaum zur Wärmedämmung von Räumen, in denen eine potenzielle Brandgefahr besteht.

Beständigkeit gegen Feuchtigkeit

Wenn Mineralwolle feucht ist, wird sie schimmelig

Dieses Kriterium ist wichtig, wenn Wände im Freien isoliert werden oder wenn Innenausstattung Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit. Ein großer Nachteil ist in diesem Fall die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu speichern.

Mit Feuchtigkeit gesättigte Isolierungen sind eine Quelle der Ausbreitung von Pilzfäule und Schimmel. Die Situation wird sogar noch schlimmer, wenn man bedenkt, wie schwierig der Zugang nach der Fertigstellung der Wände ist.

All dies trifft voll und ganz auf Mineralwolle zu. Aufgrund seiner technischen Eigenschaften neigt es dazu, überschüssige Feuchtigkeit wie ein Schwamm aufzusaugen. Gleichzeitig verliert Mineralwolle ihre einzigartigen Wärmedämmeigenschaften und stellt diese auch nach gründlicher Trocknung nicht wieder her. Daher sollte bei der Dämmung von Außenwänden darauf geachtet werden, sie vor Niederschlag zu schützen. Weitere Informationen zum Verhalten von Mineralwolle in Feuchträumen finden Sie in diesem Video:

Beim Fertigstellen der Wände müssen Sie einen Spalt zwischen der Isolierung und der Verkleidung lassen, um den Innenraum zu belüften.

Polystyrolschaum ist viel widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit als Mini-Plya. Obwohl es auch Feuchtigkeit aufnehmen kann, ist seine Menge hundertmal geringer als die, die eine Miniplatte mit ähnlicher Dichte aufnehmen kann. Darüber hinaus beeinträchtigt eindringende Feuchtigkeit in das Polystyrol dessen Wärmedämmeigenschaften nur geringfügig.

Herstellbarkeit

Schaumstoff lässt sich mit jedem Werkzeug leicht schneiden

Bei der Auswahl eines bestimmten Veredelungsmaterials spielt die Benutzerfreundlichkeit eine wichtige Rolle. Schauen wir uns die Besonderheiten der Arbeit mit beiden Materialien genauer an.

Was Polystyrolschaum betrifft, sollten wir Folgendes hervorheben:

1. Sie können mit fast allen verfügbaren Werkzeugen schneiden und sägen – einem Messer, einer Bügelsäge, einer Stichsäge usw. Allerdings sollte beim Zuschneiden von Platten vorsichtig vorgegangen werden – Schaumstoff, insbesondere mit geringer Dichte, neigt bei körperlicher Belastung zur Rissbildung.
2. Schaumstoffplatten, die an den Rändern nicht mit Vorsprüngen versehen sind, lassen sich nur schwer lückenlos zusammenfügen. Zum Abdichten müssen Sie zusätzlich Spachtelmasse, Dichtstoffe verwenden oder die Platten zweilagig mit überlappenden Stößen verlegen.
3. Expandiertes Polystyrol ist recht leicht und im Gegensatz zu Mineralwolle relativ steif. Aufgrund seiner Fähigkeit, seine ursprüngliche Form beizubehalten, ist es leicht zu transportieren und zu installieren.
4. Einfach zu montieren. Sie können Platten aus expandiertem Polystyrol auf viele Arten auf einer tragenden Oberfläche befestigen: mit Klebstoffen, Zementmörtel, Kunststoffdübeln, Latten usw.
5. Bei der Montage von Schaumstoffplatten können Sie auf den Einsatz von Schutzkleidung verzichten.

Es ist praktisch, Mineralwolle lückenlos zu verbinden

Betrachtet man die Indikatoren von Mineralwolle, kommt man nicht umhin zu beachten:

1. Beim Zusammenfügen von Mineralwolle entstehen keine Nähte, die als Kältebrücken dienen könnten, so dass bei der Verarbeitung keine Fugenabdichtung erforderlich ist.
2. Bei der Befestigung von Platten oder Streifen aus mineralischer Dämmung ist die Verwendung nicht möglich Klebstoffzusammensetzungen. Die Montage erfolgt ausschließlich mit Dübelnägeln oder Latten. Gleichzeitig muss an den Wänden ein Schalungsrahmen montiert werden, was den finanziellen und zeitlichen Aufwand erhöht.
3. Bei der Arbeit mit Mineralwolle unbedingt Schutzkleidung, Schutzbrille und Atemschutzmaske tragen. Wegen niedrige Rate Aufgrund der Kopplung zwischen den einzelnen Partikeln emittiert Mineralwolle im Betrieb eine große Menge Mineralstaub. Wenn es auf die Haut und Schleimhäute gelangt, kann es Reizungen und allergische Reaktionen hervorrufen.

Wie Sie sehen, weist Polystyrolschaum die besten Indikatoren für die Herstellbarkeit auf. Die Montage an der Wand ist schneller und mit geringstem Aufwand und finanziellen Mitteln möglich.

Umweltfreundlichkeit

Bei richtiger Anwendung hat Polystyrolschaum keine Auswirkungen auf die Gesundheit

Betrachten wir das letzte der wichtigsten Kriterien für die Auswahl eines Wärmedämmstoffs – seine Umweltfreundlichkeit. Bei der Verwendung von Veredelungsmaterialien, insbesondere in Wohngebäuden, ist es sehr wichtig, dass diese keine schädlichen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Der Miniofen besteht fast ausschließlich aus natürlichen Materialien. In diesem Sinne ist es völlig umweltfreundlich, aber man sollte seine Fähigkeit, sich leicht in viele winzige staubartige Partikel zu zerlegen, nicht aus den Augen verlieren.

Wenn diese Partikel in die Luft gelangen, können sie schwere Haut- und Atemwegserkrankungen verursachen: Dermatosen, Silikose oder die Entwicklung von Allergien. Daher muss die Miniplatte, insbesondere wenn sie das Gebäude von innen dämmt, sorgfältig gedämmt werden Endanstrich. Weitere Informationen zur Umweltfreundlichkeit von Mineralwolle finden Sie in diesem Video:

Eine Besonderheit von expandiertem Polystyrol besteht darin, dass es aus chemischen Polymeren hergestellt wird. Der einzige darin enthaltene natürliche Bestandteil sind nur Luftblasen. Bei richtiger Anwendung hat es jedoch keine schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper – es ist ungiftig und gibt keine Staubpartikel an die Luft ab.

Die einzige Gefahr, die es darstellen kann, ist die Freisetzung gasförmiger chemischer Produkte bei starker Erwärmung, insbesondere bei der Verbrennung. Daher wird es nicht für die Veredelung von Innenflächen in Wohngebäuden und öffentlichen Einrichtungen empfohlen.

Wie Sie sehen, haben beide von uns untersuchten Materialien sowohl ihre unbestreitbaren Vor- als auch Nachteile, sodass die Wahl von den spezifischen Betriebsbedingungen des Materials und seinem Anwendungsbereich abhängt. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Stärken und Schwächen von Polystyrolschaum und Mineralwolle richtig einzuschätzen, um die effektivste Wärmedämmung für Ihr Zuhause zu schaffen.