Multifunktionaler Hocker hergestellt von: Schüler der 10. Klasse, Schüler der 10. Klasse Kirill Trunov Betreuer: Betreuer: Techniklehrer Techniklehrer Balakshin A.G. Balakshin A.G. Jahr

Wie die Idee entstand Oft kommen viele Gäste in unsere Datscha und manchmal gibt es nicht genügend Stühle. In diesem Fall müssen Sie zufällige Sitzplätze in Form von Bänken anordnen – das kostet viel Zeit, Platz und ist nicht sehr praktisch. Oft kommen viele Gäste in unsere Datscha und manchmal gibt es nicht genügend Stühle. In diesem Fall müssen Sie zufällige Sitzplätze in Form von Bänken anordnen – das kostet viel Zeit, Platz und ist nicht sehr praktisch. Als das Problem bei der Auswahl eines Projekts auftauchte, wandte ich mich an meinen Vater, und er schlug einen vernünftigen Ausweg aus der aktuellen Situation des Mangels an Sitzplätzen vor, nämlich die Herstellung von Klapphockern. Als das Problem bei der Auswahl eines Projekts auftauchte, wandte ich mich an meinen Vater, und er schlug einen vernünftigen Ausweg aus der aktuellen Situation des Mangels an Sitzplätzen vor, nämlich die Herstellung von Klapphockern.

Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen Bei der Herstellung eines Produkts „Multifunktionshocker“ muss ich mich auf folgende Anforderungen verlassen: Bei der Herstellung eines Produkts „Multifunktionshocker“ muss ich mich auf folgende Anforderungen verlassen: Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen. Das Produkt muss schön sein. Das Produkt muss schön sein. Das Produkt muss langlebig sein. Das Produkt muss langlebig sein

Theoretische Informationen Bei der Entwicklung und Konstruktion des Projekts habe ich mich auf das Prinzip der Variabilität, Vereinheitlichung und Typisierung verlassen. Bei der Entwicklung und Konstruktion des Projekts habe ich auf das Prinzip der Variabilität, Vereinheitlichung und Typisierung gesetzt. Ich musste Proportionen wählen wie: Stabilität, Einfachheit und Komfort beim Auf- und Abbau, Zuverlässigkeit im Betrieb. Dazu habe ich nach dem Muster Schablonen aus Verpackungskarton angefertigt. Ich musste Proportionen wählen wie: Stabilität, Einfachheit und Komfort beim Auf- und Abbau, Zuverlässigkeit im Betrieb. Dazu habe ich nach dem Muster Schablonen aus Verpackungskarton angefertigt.

Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte des Hockers Chair in Antikes Griechenland Mittelalterlicher Stuhl Rokoko-Stuhl Stuhl im antiken Griechenland Mittelalterlicher Stuhl Rokoko-Stuhl Klassizismus-Stuhl Empire-Neugotik Klassizismus-Stuhl Empire-Neugotik (Ich habe das Internet verwendet, um Informationen auszuwählen)

Sicherheitsregeln beim Sägen: Werkstück sicher und richtig auf der Werkbank befestigen; das Werkstück richtig und sicher auf der Werkbank befestigen; Halten Sie es beim Sägen nicht fest linke Hand nah am Stichsägeblatt; Halten Sie beim Sägen Ihre linke Hand nicht in der Nähe des Stichsägeblatts. Entfernen Sie Sägemehl am Ende der Arbeit nur mit einer speziellen Kehrbürste. Entfernen Sie Sägemehl am Ende der Arbeit nur mit einer speziellen Kehrbürste.

Das Werkstück sollte korrekt und sicher auf der Werkbank befestigt sein; Sie können die Schärfe der Klinge eines Hobelmessers und eines Meißels nicht mit der Hand überprüfen; Legen Sie den Hobel nicht mit der Klinge nach unten auf den Werkbankdeckel. Legen Sie den Hobel und den Meißel mit der Klinge von Ihnen weg in die Werkbankablage. Arbeiten Sie mit einer Feile nur mit fest angebrachtem Griff. Fassen Sie während der Arbeit nicht die Spitze der Feile mit der linken Hand an. Sägespäne und Schleifstaub dürfen nicht weggeblasen, sondern nur mit einer speziellen Kehrbürste entfernt werden. Sicherheitsregeln zum Schneiden und Reinigen von Oberflächen

Selbstwertgefühl Ich habe selbstständig einen multifunktionalen Hocker hergestellt und mich darauf vorbereitet, ein kreatives Projekt zu verteidigen. Mit fortschreitender Produktion wurde ich sicherer im Umgang mit Elektro- und Elektronikgeräten Handwerkzeuge. Bei der Entwicklung der Design- und Technologiedokumentation brauchte ich die Hilfe eines Lehrers, um die ich gebeten und die ich auch erhalten habe. Während ich an dem Projekt arbeitete, begann ich, das Zeichnen besser zu verstehen und viele Vorgänge auf einem PC auszuführen. Das hergestellte Produkt erwies sich als schön, komfortabel und natürlich multifunktional. Die Kosten für den Hocker betrugen 641,5 Rubel. Darüber hinaus sparte das Familienbudget 400 Rubel an der Differenz zwischen Anschaffungs- und Produktionskosten. Ich habe die Aufgabe gemeistert und freue mich, dass es ein hervorragender Multifunktionshocker geworden ist, der auch meinen Lieben gefallen hat. (siehe Anhang - Rezensionen)

Folie 1

[email protected] MBOU „Znamenskaya-Durchschnitt“ allgemein bildende Schule» Bezirk Bogradsky Kreatives Projekt: Ausgefüllt von: Pavelchik Emil Vladimirovich Schüler der 10. Klasse Leitung: Technologielehrer Kersh Sergey Vladimirovich p. Znamenka 2014

Folie 2

Inhalt Begründung für die Produktauswahl Entwicklung einer Projektidee Entwicklung eines Produktdesigns Auswahl von Produktoptionen Entwicklung einer Produktzeichnung Technologie der Produktherstellung und Routenführung Sicherheitsvorkehrungen Wirtschaftliche Berechnungen Werbebroschüre Analyse und Bewertung des Produkts Vor- und Nachteile Liste der verwendeten Literatur

Folie 3

Folie 4

Entwicklung der Projektidee Tabelle 1 Wasserbeständigkeit Festigkeit Beschaffenheit Harz Rissneigung Menge Kiefer - + + + + + Ahorn - + + - - - Ulme - + + - - - Eiche - + + - - - Birke - + - - - + Linde -- - - - - -

Folie 5

Produktdesign-Entwicklung Spezifikationstabelle 2 Teile-Nr. Teilename Menge Material Größe 1 Reifenbrett 1 Stk. Kiefer 82,5x330x35 2 Bein 4 Stk. Kiefer 405x30x30 3 Einlage 4 Stk. Kiefer 210x70x15 4 Trennwand 4 Stk. Kiefer 240x15x15 5 Dübel 9 Stk. Kiefer 80x15x15 6 Schraube 4 Stk. Stahl

Folie 6

Folie 7

Entwicklung der Produktzeichnung 2 4 1 3 Nr. Name Menge Material 1 Abdeckung 1 Holz 2 Beine 4 Holz 3 Einsatz 4 Holz 4 Trennwand 4 Holz

Folie 8

Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitsregeln beim Sägen von Holz Sicherheitsregeln beim Sägen von Holz Regeln sicheres Arbeiten beim Meißeln von Holz Sicherheitsregeln beim Bearbeiten Bohrmaschine Arbeitssicherheitsregeln Drehbank für die Holzbearbeitung Sicherheitsregeln beim Arbeiten Fräse Elektrische Sicherheit bei Arbeiten an elektrischen Geräten

Folie 9

Wirtschaftliche Berechnungen Holzkosten 1. Vdr. = 4 (410 * 30 * 30)+(330 * 330 * 35) + 4 (210 * 70 * 15) + 4 (240 * 15 * 15) +9 (80 * 15 * 15) = 4 (0,41 * 0,03 * 0,03) + (0,33 * 0,33 * 0,035) + 4 (0,21 * 0,07 * 0,015) + 4 (0,24 * 0,015 * 0,015) + 9 (0, 08 * 0,015 * 0,015) = 0,006551 mi 2. Kosten für ein gegebenes Volumen Holz: 1 Meile - 2800 Rubel. 0b006551 mi –x reiben. X = 2800Х0, 006551 = 18 Rubel. Holz = 18 Rubel, 35 Kopeken. Berechnung der Schrauben 1. Gewicht der verwendeten Schrauben: 4 Schrauben à 7 Gramm. 2. Die Kosten für diese Schrauben betragen 1 kg - 40 Rubel. 0,028. – x reiben. X = 0,028 * 40 = 1,12 Rubel. Schrauben = 1 Rubel, 12 Kopeken. Lackberechnung 1. Berechnung der zu lackierenden Fläche S = 16 (405 * 30) + 4 (30 * 30) + 2 (330 * 330) + 4 (330 * 35) + 16 (240 * 15) + 8 ( 210 * 70) + 4 (210 * 15) = 16 (0,405 * 0,03) + 4 (0,03 * 0,03) + 2 (0,33 * 0,33) + 4 (0,33 * 0,035) + 16 (0,24 * 0,015) + 8 (0,12 * 0,07) + 4 (0,21 * 0,015) = 0,6498 ml 2. Das Gewicht des verwendeten Lacks beträgt 1 ml - 170 g. 0,6498 ml. – x gr. X = 0,17 * 0,6498 = 0,11 kg. 3. Lackkosten 1 kg. – 100 Rubel. 0,11 kg. – x reiben. X = 0,11 * 100 = 11 Rubel.

Folie 10

Folie 11

Vor- und Nachteile Das Produkt erwies sich als gut, hat aber sowohl Vor- als auch Nachteile. Als Vorteile meines Produktes betrachte ich: - die Stabilität des Stuhls; - starke Montage; - das Material ist richtig ausgewählt; - gute Verarbeitung alle Details; - Nägel und Schrauben sind nirgends sichtbar; - das Produkt sieht gut aus; - abgerundete Deckelform, sicherer als die übliche. Das Produkt weist nicht weniger Mängel auf, die jedoch nicht so erheblich sind. Nachteile: - leichte Rauheit an einem der Stuhlbeine; - die Herstellung hat viel Zeit in Anspruch genommen; - Die tatsächlichen Abmessungen einiger Teile weichen geringfügig von den Zeichnungen ab. - Der Hocker wurde mit der Hilfe meines Vaters hergestellt; - eine leichte Rauheit, die sich bei der Montage gebildet hat; - große Produktmasse; - Aufgrund der hohen Leimkosten fielen die Kosten für den Hocker hoch aus.

Städtische Bildungseinrichtung

Sekundarschule Nr. 47

Kreatives Projekt

"Schemel"

Vollendet:

Schüler der 11. Klasse „B“.

MOU-SOSH Nr. 47

Poljakow Wladimir

Geprüft:

Manager-Berater

Techniklehrer

MOU-SOSH Nr. 47

Panow Alexander Nikolajewitsch

Belgorod

Studienjahr 2007-2008 Jahr

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

4. Theoretische Informationen

5. Geschichte und Moderne

6. Ideenbank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

11. Materialien

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

15. Umweltgerechtigkeit

18. Selbstwertgefühl

Glossar der Begriffe

Literatur

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

Die Wohnung, in der wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, muss nicht viel Geld ausgegeben werden. Dazu müssen Sie viel mit Ihren eigenen Händen tun.

Das Wichtigste an diesem Projekt ist, dass das Produkt unabhängig hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Projekts wurden folgende Punkte berücksichtigt.

Bei der Herstellung dieses Hockers werden erworbene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten aus den Bereichen Mathematik, Physik, Chemie und Technik genutzt.

Die Herstellung eines Hockers hilft dabei, zuvor erlerntes Material zu Themen wie „Markieren“, „Bohren“ und „Möbel zu Hause reparieren“ zu festigen.

Die Ausstattung der Lehrwerkstätten ermöglicht die Durchführung dieses Vorhabens, diese Arbeit nicht gefährlich. Dabei können Sie sich mit Innenarchitekturtechnik vertraut machen und Fertigkeiten in der Möbelreparatur erwerben. Mit der Herstellung eines solchen Hockers können Sie einen persönlichen Beitrag zur Dekoration Ihrer Wohnung leisten und Ihren Eltern ein schönes Geschenk machen.

Bei der Herstellung eines Hockers sind Präzision und Genauigkeit gefragt.

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

Das Produkt muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden.

2. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen.

3. Das Produkt muss schön sein.

4. Das Produkt muss langlebig sein.

4. Theoretische Informationen

Das Produkt, für das ich mich entschieden habe, sollte, wie oben erwähnt, ordentlich, schön und langlebig sein. Ich habe mich entschieden, den Hocker aus Holz herzustellen.

IN in diesem Fall Am besten ist es aus Eichenholz gefertigt.

Eiche ist eine ringförmige Laubholzart. Eichenholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte, Fäulnisbeständigkeit, Biegefähigkeit aus und hat schöne Textur und Farbe. Es wird in der Tischlerei und Möbelindustrie, beim Hobeln von Sperrholz und in der Parkettherstellung verwendet. im Waggon- und Schiffbau sowie in der Landtechnik bei der Herstellung von Daubenrohlingen für Fässer.

5. Geschichte und Moderne

Die Geschichte der Stühle reicht bis in die Antike zurück. Schon die alten Menschen erkannten die Nützlichkeit und Notwendigkeit eines solchen Gegenstands, auf dem man sitzen und entspannen konnte. Stühle primitiver Mann war flacher Stein mit gezackten Kanten. Anschließend begann man, den Stuhl zu verbessern und einige Details hinzuzufügen. Allmählich begann er, wenn auch distanziert, zu akzeptieren, modernes Aussehen.

In späterer Zeit wurden Stühle dekoriert Edelsteine und aus teuren Materialien hergestellt, sind zu einem Luxusartikel geworden. Die königlichen Stühle (Throne) wurden aus einem riesigen Marmorblock ausgehöhlt, mit Diamanten und anderen Edelsteinen eingelegt und mit Gold verziert.

Auch Jäger und Fischer nutzen Stühle, und eine Vielzahl von Gegenständen können ihre Rolle spielen: Kisten, sogar Steine, Baumstämme usw.

In jedem Haushalt gibt es auch Stühle. Ihre Entwürfe in andere Zeiten waren unterschiedlich und entsprachen den Vorstellungen verschiedener Menschen über Schönheit und Bequemlichkeit. Dabei handelte es sich um Stühle aus verschiedenen Holzarten, von billigem Kiefernholz bis hin zu extrem teurem Mahagoni. Es gibt auch einige weitere beliebte Modifikationen des Stuhls – Sessel, Schaukelstühle, Sofas, Hocker. Und obwohl sie unterschiedlich aussehen, ist ihr Zweck absolut derselbe.

Im Normalfall Holzstuhl Die am häufigsten verwendeten Designs sind solche mit vier Beinen, es gibt jedoch auch Exemplare, die nur drei Beine haben.

6. Ideenbank

Nach dem Studium des theoretischen Materials sowie der Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte des Themas wurde beschlossen, mithilfe von Holzverarbeitungstechniken ein Produkt herzustellen, mit dem sich ein Hocker aus Holz herstellen ließe.

Während des Informationserhebungsprozesses wurde eine Reihe von Optionen in Betracht gezogen:

1 Machen Sie ein Bankett

2 Klassischer Hocker

3 Kleine Bank

Nach Prüfung der drei vorgestellten Optionen, Untersuchung ihrer Eigenschaften, des Bedarfs an Materialien und anderen Komponenten wurde die Entscheidung getroffen, das Produkt „Hocker“ herzustellen, wobei Option Nummer zwei als Grundlage diente.

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

Um den Hocker zu dekorieren und sein ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern, haben wir uns entschieden, die Beine des Hockers auf einer Drehbank zu bearbeiten. Die Beine werden ebenfalls auf einer Drehbank gedreht. Sie entschieden sich, den Hockerbezug aus Laminat herzustellen Spanplatte Den Rand mit Strukturband abdecken.

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

Bei der Herstellung eines Hockers des oben genannten Designs müssen handgeführte Holzbearbeitungswerkzeuge und -geräte verwendet werden:

1. Tischlerwerkbank

2. Bügelsäge

3. Hobel

4.Bohrmaschine mit Bohrern

5.Drehmaschine

11. Materialien

Für die Herstellung dieses Produkts verwenden Sie am besten Hartholz.

Zu den Hartholzarten gehören: Birke, Buche, Eiche, Ulme, Eberesche, Ahorn, Walnuss, Apfel, Birne, Esche, weiße Akazie. Aus der Liste der Holzarten, die wir zur Herstellung des Produkts verwenden könnten: Birke, Eiche, Birne und Akazie. Auf Birne und Akazie verzichten wir, da wir keine auf Lager haben benötigte Größen. Aufgrund der schöneren Textur und Farbe des Holzes wurde Eiche gegenüber Birke bevorzugt.

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen bei der manuellen Holzverarbeitung

"Schemel"

Vollendet:

Schüler der 11. Klasse „B“.

MOU-SOSH Nr. 47

Poljakow Wladimir

Geprüft:

Manager-Berater

Techniklehrer

MOU-SOSH Nr. 47

Panow Alexander Nikolajewitsch

Belgorod

Studienjahr 2007-2008 Jahr

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

4. Theoretische Informationen

5. Geschichte und Moderne

6. Ideenbank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

11. Materialien

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

15. Umweltgerechtigkeit

18. Selbstwertgefühl

Glossar der Begriffe

Literatur

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

Die Wohnung, in der wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, muss nicht viel Geld ausgegeben werden. Dazu müssen Sie viel mit Ihren eigenen Händen tun.

Das Wichtigste an diesem Projekt ist, dass das Produkt unabhängig hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Projekts wurden folgende Punkte berücksichtigt.

Bei der Herstellung dieses Hockers werden erworbene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten aus den Bereichen Mathematik, Physik, Chemie und Technik genutzt.

Die Herstellung eines Hockers hilft dabei, zuvor erlerntes Material zu Themen wie „Markieren“, „Bohren“ und „Möbel zu Hause reparieren“ zu festigen.

Die Ausstattung der Lehrwerkstätten ermöglicht die Durchführung dieses Vorhabens; diese Arbeiten sind ungefährlich. Dabei können Sie sich mit Innenarchitekturtechnik vertraut machen und Fertigkeiten in der Möbelreparatur erwerben. Mit der Herstellung eines solchen Hockers können Sie einen persönlichen Beitrag zur Dekoration Ihrer Wohnung leisten und Ihren Eltern ein schönes Geschenk machen.

Bei der Herstellung eines Hockers sind Präzision und Genauigkeit gefragt.

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

Das Produkt muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden.

2. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen.

3. Das Produkt muss schön sein.

4. Das Produkt muss langlebig sein.

4. Theoretische Informationen

Das Produkt, für das ich mich entschieden habe, sollte, wie oben erwähnt, ordentlich, schön und langlebig sein. Ich habe mich entschieden, den Hocker aus Holz herzustellen.

In diesem Fall ist es am besten, es aus Eichenholz herzustellen.

Eiche ist eine ringförmige Laubholzart. Eichenholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte, Fäulnisbeständigkeit, Biegefähigkeit sowie eine schöne Textur und Farbe aus. Es wird in der Tischlerei und Möbelindustrie, beim Hobeln von Sperrholz und in der Parkettherstellung verwendet. im Waggon- und Schiffbau sowie in der Landtechnik bei der Herstellung von Daubenrohlingen für Fässer.

5. Geschichte und Moderne

Die Geschichte der Stühle reicht bis in die Antike zurück. Schon die alten Menschen erkannten die Nützlichkeit und Notwendigkeit eines solchen Gegenstands, auf dem man sitzen und entspannen konnte. Die Stühle des Urmenschen waren flache Steine ​​mit unebenen Kanten. Anschließend begann man, den Stuhl zu verbessern und einige Details hinzuzufügen. Allmählich begann es, wenn auch vage, ein modernes Aussehen anzunehmen.

In späterer Zeit wurden mit Edelsteinen verzierte und aus teuren Materialien gefertigte Stühle zu Luxusartikeln. Die königlichen Stühle (Throne) wurden aus einem riesigen Marmorblock ausgehöhlt, mit Diamanten und anderen Edelsteinen eingelegt und mit Gold verziert.

Auch Jäger und Fischer nutzen Stühle, und eine Vielzahl von Gegenständen können ihre Rolle spielen: Kisten, sogar Steine, Baumstämme usw.

In jedem Haushalt gibt es auch Stühle. Ihre Designs waren zu verschiedenen Zeiten unterschiedlich und entsprachen den Vorstellungen verschiedener Menschen über Schönheit und Zweckmäßigkeit. Dabei handelte es sich um Stühle aus verschiedenen Holzarten, von billigem Kiefernholz bis hin zu extrem teurem Mahagoni. Es gibt auch einige weitere beliebte Modifikationen des Stuhls – Sessel, Schaukelstühle, Sofas, Hocker. Und obwohl sie unterschiedlich aussehen, ist ihr Zweck absolut derselbe.

Bei normalen Holzstühlen werden am häufigsten Modelle mit vier Beinen verwendet, es gibt jedoch auch Beispiele mit nur drei Beinen.

6. Ideenbank

Nach dem Studium des theoretischen Materials sowie der Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte des Themas wurde beschlossen, mithilfe von Holzverarbeitungstechniken ein Produkt herzustellen, mit dem sich ein Hocker aus Holz herstellen ließe.

Während des Informationserhebungsprozesses wurde eine Reihe von Optionen in Betracht gezogen:

1 Machen Sie ein Bankett

2 Klassischer Hocker

3 Kleine Bank

Nach Prüfung der drei vorgestellten Optionen, Untersuchung ihrer Eigenschaften, des Bedarfs an Materialien und anderen Komponenten wurde die Entscheidung getroffen, das Produkt „Hocker“ herzustellen, wobei Option Nummer zwei als Grundlage diente.

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

Um den Hocker zu dekorieren und sein ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern, haben wir uns entschieden, die Beine des Hockers auf einer Drehbank zu bearbeiten. Die Beine werden ebenfalls auf einer Drehbank gedreht. Sie beschlossen, den Bezug des Hockers aus laminierter Spanplatte herzustellen und die Kante mit strukturiertem Klebeband abzudecken.

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

Bei der Herstellung eines Hockers des oben genannten Designs müssen handgeführte Holzbearbeitungswerkzeuge und -geräte verwendet werden:

1. Tischlerwerkbank

2. Bügelsäge

3. Hobel

4.Bohrmaschine mit Bohrern

5.Drehmaschine

11. Materialien

Für die Herstellung dieses Produkts verwenden Sie am besten Hartholz.

Zu den Hartholzarten gehören: Birke, Buche, Eiche, Ulme, Eberesche, Ahorn, Walnuss, Apfel, Birne, Esche, weiße Akazie. Aus der Liste der Holzarten, die wir zur Herstellung des Produkts verwenden könnten: Birke, Eiche, Birne und Akazie. Auf Birne und Akazie verzichten wir, da wir die benötigten Größen nicht auf Lager hatten. Aufgrund der schöneren Textur und Farbe des Holzes wurde Eiche gegenüber Birke bevorzugt.

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen bei der manuellen Holzverarbeitung

Bevor du anfängst

1. Ziehen Sie den richtigen Overall an (eine Schürze mit Ärmeln oder ein Gewand und einen Kopfschmuck: eine Baskenmütze oder einen Schal. In diesem Fall sollten Sie Ihre Haare sorgfältig auswählen und die Enden des Schals einstecken).

2. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit der Ausrüstung (Sitz, Kehrbesen, Kehrschaufel) und die Gebrauchstauglichkeit der Werkbank (Spannkästen, Sägeanschlag, Spannkeile, Zeichengeräte).

3. Platzieren Sie Werkzeuge für den persönlichen Gebrauch in der vom Lehrer festgelegten Reihenfolge auf der Werkbank. Auf der Werkbank sollte nichts Unnötiges sein.

Während der Arbeit

1. Befestigen Sie das zu bearbeitende Material (Holz) sicher in den Klammern der Werkbank.

2. Benutzen Sie das Werkzeug nur für den vorgesehenen Zweck, in einwandfreiem Zustand, gut eingestellt und geschärft.

3. Die Enden der Bogensägeblätter müssen fest in den Schäften befestigt sein. Die Leinwände sind getrennt. Die Kordel muss für die nötige Spannung auf dem Stoff sorgen.

4. Hobelwerkzeuge müssen eine Hupe oder ein Schild in Zenzubels, Kalevkas, Geltels haben. Die Rückseite des Pads sollte rund und glatt sein. Gesplitterte Teile der Pflüge werden umgehend ausgetauscht. Werkzeuggriffe sollten bequem zu bedienen sein.

5. Technologische Arbeiten (Sägen, Hauen, Meißeln, Bohren, Zusammenfügen von Teilen) werden auf einer Werkbank in durchgeführt ausgewiesene Orte Verwendung von Vorrichtungen, Anschlägen und Trägerbrettern.

6. Achten Sie darauf, dass die Werkbank nicht mit Abfällen und Spänen vollgestopft wird. Geben Sie das gemeinsam genutzte Werkzeug rechtzeitig an den Lehrer zurück.

7. Lassen Sie sich bei der Arbeit nicht ablenken, befolgen Sie die richtigen Arbeitstechniken.

8. Bereiten Sie den Kleber vor und erhitzen Sie ihn unter ständiger Aufsicht in einem gut belüfteten, von der Werkstatt isolierten Raum.

9. Die Verwendung von offenem Feuer und elektrischen Heizgeräten ist in einer Holzwerkstatt strengstens untersagt.

10. Um Verletzungen zu vermeiden, müssen Sie:

· Überwachen Sie die Spannung des Bogensägeblatts.

· Verwenden Sie beim Feilen eine Führung, um die Werkzeugklinge zu stützen.

· saubere Pflüge (Hobel, Scherhebel, Abrichthobel) mit Holzkeilen;

· Sollte das Werkzeug während des Betriebs beschädigt werden, tauschen Sie es umgehend aus.

Nach getaner Arbeit

1. Übergeben Sie verbleibende Materialien und unfertige Produkte an die diensthabende Person oder den Lehrer.

2. Überprüfen Sie den Zustand der Instrumente und bringen Sie sie in die vom Lehrer vorgegebene Reihenfolge.

3. Legen Sie Ihre weg Arbeitsplatz, mit Urteilsvermögen. Das Wegblasen von Spänen mit dem Mund oder das Fegen mit der Hand ist verboten.

4. Überprüfen Sie auf der Werkbank das Vorhandensein und den Zustand der Keile und schrauben Sie die Klemmkästen (hinten, vorne) bis zum vorgegebenen Spalt (nicht mehr als 2-5 mm) fest.

5. Bringen Sie sich in Ordnung.

Verlassen Sie die Werkstatt mit Erlaubnis des Lehrers.

ANWEISUNGEN

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einer Bohrmaschine

Gefahren am Arbeitsplatz

1. Augenverletzung durch herumfliegende Späne beim Bohren von Metall.

2. Verletzungen der Hände durch mangelhafte Befestigung von Teilen.

Bevor du anfängst

1. Ziehen Sie den richtigen Overall an (Schürze mit Ärmeln oder Robe, Baskenmütze oder Kopftuch).

3. Überprüfen Sie, ob die Verbindung sicher ist Schutzerdung(Nullstellen) mit dem Maschinenkörper.

4. Befestigen Sie den Bohrer sicher im Bohrfutter.

5. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Maschine Leerlauf und die Funktionsfähigkeit der Startbox durch Ein- und Ausschalten des Knopfes.

6. Befestigen Sie das Teil fest auf dem Maschinentisch in einem Schraubstock oder einer Vorrichtung. Es ist verboten, beim Bohren ein loses Teil mit den Händen abzustützen.

7. Tragen Sie eine Schutzbrille.

Während der Arbeit

1. Verwenden Sie keine Bohrer mit verschlissenen konischen Schäften.

2. Nachdem die Maschinenspindel die volle Drehzahl erreicht hat, führen Sie den Bohrer sanft, ohne Kraftaufwand oder ruckartige Bewegungen dem Werkstück zu.

3. Vor dem Bohren eines Metallwerkstücks ist es notwendig, die Lochmitten zu neigen. Holzrohlinge an der Bohrstelle werden mit einer Ahle gestochen.

4. Am Ende des Bohrens ist besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht geboten. Wenn der Bohrer das Werkstückmaterial verlässt, müssen Sie den Vorschub reduzieren.

5. Beim Bohren großer Mengen Holzrohlinge(Teile) Ein Rest oder ein Stück mehrschichtiges Sperrholz wird auf den Tisch unter dem Teil gelegt.

6. Um Verletzungen beim Arbeiten an der Maschine zu vermeiden, ist es verboten:

· Neigen Sie Ihren Kopf nahe an die Bohrmaschine.

· Arbeiten in Handschuhen durchführen;

· Fremdkörper auf das Maschinenbett legen;

· Schmieren oder kühlen Sie den Bohrer mit feuchten Lappen. Um den Bohrer abzukühlen, müssen Sie eine spezielle Bürste verwenden.

· Bremsen Sie das Bohrfutter oder die Bohrmaschine mit Ihren Händen ab;

7. Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, schalten Sie den Motor sofort aus.

8. Bevor Sie die Maschine stoppen, müssen Sie den Bohrer vom Teil wegbewegen und dann den Motor ausschalten.

Nach getaner Arbeit

1. Nachdem Sie die Rotation des Bohrers gestoppt haben, entfernen Sie die Späne mit einer Bürste aus der Maschine. In den Nuten des Maschinentisches werden die Späne mit einem Metallhaken entfernt. Blasen Sie die Späne nicht mit dem Mund weg und fegen Sie sie nicht mit der Hand weg.

2. Trennen Sie die Bohrmaschine vom Bohrfutter und übergeben Sie die Maschine dem Lehrer.

3. Bringen Sie sich in Ordnung.

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einer Holzdrehmaschine

Gefahren am Arbeitsplatz

1. Augenverletzung durch herumfliegende Späne.

2. Verletzungen der Hände beim Berühren des Werkstücks.

3. Verletzungen der Hände durch unsachgemäße Handhabung des Schneidgeräts.

4. Verletzung durch Splitter von schlecht verleimtem, quer geschichtetem, astigem Holz.

Bevor du anfängst

1. Tragen Sie den richtigen Overall (eine Schürze mit Ärmeln oder ein Gewand und einen Kopfschmuck: Jungen – Baskenmütze, Mädchen – Kopftuch).

2. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung Schutzhülle Riemenantrieb.

3. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung der Schutzerdung (Erdung) mit dem Maschinenkörper.

4. Entfernen Sie alle Fremdkörper von der Maschine und platzieren Sie die Werkzeuge an den dafür vorgesehenen Stellen.

5. Prüfen Sie, ob Knoten oder Risse im Werkstück vorhanden sind, und schneiden Sie das Werkstück ab die gewünschte Form und befestigen Sie es dann sicher an der Maschine

6. Installieren Sie die Werkzeugauflage mit einem Abstand von 2–3 mm zum Werkstück und befestigen Sie sie auf der Höhe der Mittellinie des Werkstücks.

7. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit Schneidewerkzeug und die Richtigkeit seiner Schärfung.

8. Überprüfen Sie im Leerlauf den Betrieb der Maschine sowie die Funktionsfähigkeit der Startbox, indem Sie deren Knöpfe ein- und ausschalten.

9. Setzen Sie vor Arbeitsbeginn eine Schutzbrille auf.

Während der Arbeit

1. Das Schneidwerkzeug sollte erst dann dem Material zugeführt werden, wenn die Arbeitswelle ihre volle Drehzahl erreicht hat. Der Werkzeugvorschub sollte gleichmäßig und ohne starken Druck erfolgen.

2. Bewegen Sie die Werkzeugauflage rechtzeitig zum Werkstück und lassen Sie nicht zu, dass sich der Spalt vergrößert.

3. Um Verletzungen bei Arbeiten an der Maschine zu vermeiden, ist es verboten:

· Neigen Sie Ihren Kopf nahe an die Maschine.

· Objekte über eine Arbeitsmaschine empfangen und übertragen;

· Messen Sie das Werkstück, bis seine Drehung vollständig zum Stillstand kommt.

· Stoppen Sie die Maschine, indem Sie das Werkstück von Hand abbremsen.

· Entfernen Sie sich von der Maschine, ohne sie auszuschalten.

Nach getaner Arbeit

1. Platzieren Sie die Werkzeuge an ihrem Platz.

2. Späne mit einer Bürste von der Maschine entfernen. Es ist verboten, Späne mit dem Mund abzublasen oder mit der Hand wegzufegen.

3. Übergeben Sie die Maschine dem Lehrer.

13. Fertigungstechnologie

NEIN.	Reihenfolge der Operationen	Skizzieren	Werkzeuge und Zubehör
1.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockerbeinen		Maßstab
1.2	Nähen Sie die Zuschnitte der Hockerbeine unter das Quadrat in der Größe 40x40 mm
1.3
1.4	Machen Sie mithilfe einer Schablone Nuten auf einer Drehmaschine.
1.5	Löcher für die Beine ø 13 mm bohren.		Bohrmaschine, Bohrer ø 13 mm.
1.6	Löcher für die Montage von Eckstreben ø 6 mm bohren.		Bohrmaschine, Bohrer ø 6 mm.
2.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockerbeinen.		Maßstab
2.2	Nähen Sie die Zuschnitte der Hockerbeine unter das Quadrat in der Größe 20x20 mm		Tischlerwerkbank, Tischlerwinkel, Hobel.
2.3	Markieren Sie die Zuschnitte der Länge nach und schneiden Sie die Zuschnitte zu		Tischlerwerkbank, Gehrungslade, Bügelsäge zum Querschneiden.
2.4	Stellen Sie die Beine gemäß der Zeichnung auf einer Drehmaschine her		Drehmaschine mit Werkzeugsatz.
3.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockergestellen		Maßstab
3.2	Planen Sie die Hockergestell-Rohlinge für das Quadrat in der Größe 15x70 mm ein		Tischlerwerkbank, Tischlerwinkel, Hobel.
3.3	Markieren Sie die Zuschnitte der Länge nach und schneiden Sie die Zuschnitte zu		Tischlerwerkbank, drehbare Gehrungslade, Bügelsäge zum Querschneiden.
4.1	Wählen Sie einen Rohling für die Herstellung eines Stuhlbezugs aus Spanplatte. Größe 320x320 mm.		Tischlerwerkbank, Bügelsäge.
4.2	Decken Sie die Enden des Deckels mit einem speziellen Klebeband zum Kleben der Kanten ab.		Kantenband, aufbügelbar.
5.1	Bauen Sie den Hocker zusammen	PVA-Kleber, Klempnerwerkzeuge,
6.1	Überprüfen Sie die Montage und Verarbeitung des Produkts		Messgeräte.

14. Qualitätskontrolle

Das fertige Produkt erfüllt folgende Anforderungen:

Das Produkt besteht aus Naturholz. Alle Teile werden sorgfältig nach der oben genannten Technologie hergestellt. Das Produkt ist ein Fertigprodukt. Aussehen Das Produkt macht einen guten Eindruck.

15. Umweltgerechtigkeit

Produkte aus Naturholz sind umweltfreundlich. Sie richten keinen Schaden an Umfeld und sind vollständig recycelbar. Klein Umweltproblem kann der Einsatz von Möbellack entstehen. Aber die Verwendung von laminierten Spanplatten macht alle Versuche zunichte, die Umweltsituation nicht zu stören

16. Wirtschaftliche Rechtfertigung

Für die Herstellung von Produktteilen werden 0,02 Kubikmeter benötigt. Meter Holz.

1 Kubikmeter Ein Meter Eichenholz kostet 6.000 Rubel.

0,02 m3 x 6000 Rubel = 120 Rubel.

Beim 20-minütigen Bohren auf einer VSN-Maschine wurde folgende elektrische Energie verbraucht:

0,4 kW x 0,34 h = 0,136 kW x h

0,136 x 1,51 Rubel. = 0,21 Rubel.

Nach Abschluss der Montage wird das Produkt mit Möbellack beschichtet. 0,2 kg verbraucht.

1 kg Möbellack kostet 100 Rubel.

0,2 x 100 = 20 Rubel.

Die Gesamtkosten für die Anfertigung eines Hockers betragen:

120 + 20 + 0,21 = 140,21 Rubel.

Der Lohn des Arbeiters entspricht ungefähr den Materialkosten und der Preis für den Hocker wird am Ende 280 Rubel betragen.

Es gibt Dinge, die kann man nicht kaufen

Aber Sie können es selbst machen.

Das ist unser eleganter Hocker; er ist langlebig, leicht, bequem, schön und sicher.

18. Selbstwertgefühl

Das Produkt wird hergestellt auf eigene Faust, einfach zu bedienen, viel günstiger als im Laden. Verbessert das Innere des Raumes. Alle technologischen Operationen sind verfügbar.

Glossar der Begriffe

Holz ist pflanzliches Gewebe, das aus Zellen mit verholzten Wänden besteht. Weit verbreitet als Baumaterial.

Ein Werkstück ist ein Produktionsgegenstand, aus dem durch Veränderung von Form, Größe, Oberflächenrauheit und Materialeigenschaften ein Teil entsteht.

Produkt – ein herzustellender Gegenstand oder eine Reihe von Gegenständen.

Die Hauptprodukttypen sind Teile, Baugruppen und Bausätze.

Die Deichsel ist die obere Brücke zwischen den Stuhlbeinen.

Bein – der untere Steg zwischen den Stuhlbeinen.

Literatur

1. Rikhvk E.V. Wir machen aus Holz: - M.: Bildung, 1988.

2. Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Arbeitsgegenstände: - M.: Bildung, 1990.

3. Perepletov A.N. Tischlerei Klassen 10-11:-M. Humanitär. Hrsg. VLADOS-Zentrum.

Städtische Bildungseinrichtung

Sekundarschule Nr. 47

Kreatives Projekt

"Schemel"

Vollendet:

Schüler der 11. Klasse „B“.

MOU-SOSH Nr. 47

Poljakow Wladimir

Geprüft:

Manager-Berater

Techniklehrer

MOU-SOSH Nr. 47

Panow Alexander Nikolajewitsch

Belgorod

Studienjahr 2007-2008 Jahr

2. Denkschema

4. Theoretische Informationen

5. Geschichte und Moderne

6. Ideenbank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

11. Materialien

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

15. Umweltgerechtigkeit

18. Selbstwertgefühl

Glossar der Begriffe

Literatur

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

Die Wohnung, in der wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, muss nicht viel Geld ausgegeben werden. Dazu müssen Sie viel mit Ihren eigenen Händen tun.

Das Wichtigste an diesem Projekt ist, dass das Produkt unabhängig hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Projekts wurden folgende Punkte berücksichtigt.

Bei der Herstellung dieses Hockers werden erworbene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten aus den Bereichen Mathematik, Physik, Chemie und Technik genutzt.

Die Herstellung eines Hockers hilft dabei, zuvor erlerntes Material zu Themen wie „Markieren“, „Bohren“ und „Möbel zu Hause reparieren“ zu festigen.

Die Ausstattung der Lehrwerkstätten ermöglicht die Durchführung dieses Vorhabens; diese Arbeiten sind ungefährlich. Dabei können Sie sich mit Innenarchitekturtechnik vertraut machen und Fertigkeiten in der Möbelreparatur erwerben. Mit der Herstellung eines solchen Hockers können Sie einen persönlichen Beitrag zur Dekoration Ihrer Wohnung leisten und Ihren Eltern ein schönes Geschenk machen.

Bei der Herstellung eines Hockers sind Präzision und Genauigkeit gefragt.

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

Das Produkt muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden.

2. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen.

3. Das Produkt muss schön sein.

4. Das Produkt muss langlebig sein.

4. Theoretische Informationen

Das Produkt, für das ich mich entschieden habe, sollte, wie oben erwähnt, ordentlich, schön und langlebig sein. Ich habe mich entschieden, den Hocker aus Holz herzustellen.

In diesem Fall ist es am besten, es aus Eichenholz herzustellen.

Eiche ist eine ringförmige Laubholzart. Eichenholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte, Fäulnisbeständigkeit, Biegefähigkeit sowie eine schöne Textur und Farbe aus. Es wird in der Tischlerei und Möbelindustrie, beim Hobeln von Sperrholz und in der Parkettherstellung verwendet. im Waggon- und Schiffbau sowie in der Landtechnik bei der Herstellung von Daubenrohlingen für Fässer.