Selbstgebaute Maschine zum Löten von PVC-Fenstern. DIY-Montage moderner Kunststofffenster

Viele Menschen haben bereits die Vorteile von Kunststofffenstern im Vergleich zu alten Fenstersystemen gespürt. Wenn Sie in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung noch keine modernen Eurofenster eingebaut haben, müssen Sie dies dringend tun. Das Vorhandensein hochwertiger Fensterprofile und doppelt verglaster Fenster in Kunststofffenstern ermöglicht es ihnen, Ihr Zuhause zuverlässig vor Temperaturschwankungen und Fremdgeräuschen zu schützen. Nach dem Einbau von Kunststofffenstern in Ihrem Zuhause wird es immer welche geben angenehme Temperatur Sowohl im Winter als auch im Sommer wird es dort gemütlich und angenehm sein.

Installation Kunststoffprofile mit doppelt und dreifach verglasten Fenstern schützen das Haus zuverlässig vor dem Eindringen kalter Luft und Straßenlärm.

Um Geld zu sparen, bevorzugen die Leute oft die Durchführung, und das ist eine völlig erschwingliche Aufgabe. Trotz der Tatsache, dass das Fenster selbst hat komplexes Design Es ist nicht schwer, Kunststofffenster mit eigenen Händen zu installieren, und Sie müssen es auch nicht haben Spezialausrüstung oder Wissen.

Merkmale der Arbeit

Bevor Sie mit der Installation von Kunststofffenstern mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit den Empfehlungen zur Durchführung dieser Arbeiten vertraut machen und die Phasen und Reihenfolge der Durchführung dieser Arbeiten befolgen:

• Messungen der Fensteröffnung werden durchgeführt;
• Alte Fenster werden demontiert;
• Oberflächenvorbereitung wird durchgeführt;
• Es werden neue Fenster eingebaut.

Nach der Messung, die sehr genau durchgeführt werden muss, müssen Sie sich an ein Unternehmen Ihres Vertrauens wenden und die Herstellung von Fenstern gemäß den von Ihnen angegebenen Maßen in Auftrag geben.

Eines der Probleme, die beim Einbau von Kunststofffenstern mit eigenen Händen auftreten können, kann darin bestehen, dass Sie keine Garantie erhalten, da in den meisten Fällen eine Garantie gewährt wird, wenn alle Arbeiten von Mitarbeitern des Unternehmens ausgeführt werden.

Es gibt keine Standards für Größe und Form für den angegebenen Fenstertyp. Dies kann jedoch der Fall sein Fenstereinheit jede Größe und Form, individuell gefertigt. Besonderes Augenmerk muss auf die Messung gelegt werden; bei falscher Durchführung wird der Einbau von PVC-Fenstern schwierig; sie können größer oder kleiner als die Fensteröffnung sein, was zu zusätzlichen Zeit- und Geldkosten führt.

Der Einbau von PVC-Fenstern hat seine Besonderheiten, die beachtet werden müssen, da sonst alle Vorteile von PVC-Fenstern auf ein Minimum reduziert werden. Aber seien Sie nicht verärgert, wenn Sie die Empfehlungen für den Fenstereinbau unter Berücksichtigung der individuellen Parameter eines Hauses oder einer Wohnung befolgen, können Sie hochwertige Kunststofffenster selbst einbauen, ohne dass Spezialisten hinzugezogen werden müssen.

Es ist erwähnenswert, dass der Grund, warum Menschen dazu ermutigt werden, PVC-Fenster mit eigenen Händen zu installieren, darin besteht, dass einige nachlässige Vertreter von Unternehmen, die Fenster installieren, häufig bestimmte Phasen der Installation vernachlässigen und so Zeit sparen. Selbst wenn Sie ihre Arbeit ständig überwachen, hören sie möglicherweise nicht auf Ihre Wünsche und Kommentare, weshalb sich viele Menschen dafür entscheiden, PVC-Fenster selbst einzubauen.

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Messungen durchführen

Überlegen wir, wie man Fenster ohne Viertel misst und welche Maßnahmen in Notsituationen ergriffen werden sollten.

Wenn Sie eine rechteckige Öffnung messen, messen Sie deren Breite und Höhe. Vergessen Sie nicht, die Dicke der Fensterbank hinzuzufügen. Bei der Bestimmung der Fensterbreite müssen vom erhaltenen Ergebnis die Maße der Einbaufugen abgezogen werden, bei der Bestimmung der Fensterhöhe die Breite der Fugen und die Höhe des Einbauprofils. Messungen müssen mindestens dreimal durchgeführt werden verschiedene OrteÖffnen und konzentrieren Sie sich auf das minimalste Ergebnis.

Um die Abweichungen der Öffnung in der vertikalen Ebene zu bestimmen, wird ein Lot verwendet, in der horizontalen Ebene wird eine Wasserwaage verwendet. Wenn sie von Bedeutung sind, muss alles auf Papier festgehalten werden. Unter Berücksichtigung dessen wird die Größe des Fensters festgelegt. Wenn die Breite der Öffnungen unterschiedlich groß sein kann, muss die Höhe der Fenster gleich sein; diese Bedingung muss mindestens auf einer Seite des Hauses erfüllt sein. Das Fenster sollte in einem Abstand von 2/3 der Wandbreite eingebaut werden. Eine weitere Positionierung ist nur möglich, wenn Sie die Wände isolieren, was zu einer Vergrößerung ihrer Dicke führt.

Um die Breite der Ebbe zu ermitteln, nehmen Sie einfach die Breite der Fensteröffnung und addieren 5 cm zur Biegung. Die Breite der Ebbe ist der Abstand vom Rahmen zum Rand der Wand + der Überstand der Ebbe von ca. 3 cm und der Spielraum zum Biegen. Experten empfehlen, die Neigungen nach dem Einbau des Fensters zu messen.

Der Fensterrahmen wird unten mit einem Baubrecheisen aufgehebelt und demontiert.

Wenn eine Messung durchgeführt wird Fensteröffnungen mit einem Viertel, dann müssen Sie bei der Bestimmung der Breite 2 Vierteleinträge in den Rahmen hinzufügen, im Allgemeinen sind dies 5 bis 8 cm, bei der Berechnung der Höhe müssen Sie einen Eintrag in das obere Viertel hinzufügen -2,5- 4 cm.

Um die Größe des Balkonfensters zu bestimmen, wird die Länge der Brüstung gemessen und von beiden Seiten 6-7 cm abgezogen, die für die Montage des Eckprofils notwendig sind. Die Höhe ist der Abstand von der Brüstung zur Decke unter Berücksichtigung der Einbaulücken. Die Abmessungen der Seitenfensterblöcke werden auf die gleiche Weise bestimmt.

Wenn das Gebäude alt ist, kann es an den Pisten sein große Menge Lösung, und es muss niedergeschlagen werden, um es zu bestimmen tatsächliche Größe Fensteröffnung. Dadurch können Sie das Fensterelement nicht nur zuverlässig und effizient installieren, sondern auch seine Breite vergrößern.

Nachdem Sie alle Maße ermittelt haben, können Sie sich an den Hersteller des Fensterblocks wenden und gemeinsam mit ihm über die Form des Fensterblocks, das Vorhandensein von Öffnungsflügeln und Jalousienteilen sowie die Auswahl der Beschläge entscheiden.

Es gibt zwei Arten der Fenstermontage:

• durch den Rahmen;
• unter Verwendung vorinstallierter Verstärkungsträger.

Wenn Sie sich für die erste Option entscheiden, müssen Sie alle doppelt verglasten Fenster und Flügeltüren entfernen, um sie während des Installationsvorgangs nicht zu beschädigen. Die Verwendung der zweiten Option ist vorzuziehen, da die Struktur nicht zerlegt werden muss, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der Dichtheit ausgeschlossen ist. Sie können das Fenster mit dieser Methode jedoch nicht selbst einsetzen, da es ziemlich schwer ist.

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Vorbereitende Arbeiten durchführen

Die Dübel werden in die Löcher im Rahmen gesteckt und mit einer elektrischen Bohrmaschine an der Wand verschraubt.

Zur Durchführung der Arbeiten erforderliche Materialien und Werkzeuge:

• Senklot;
• Wasserstand;
• Nagelzieher;
• Brecheisen;
• Bulgarisch;
• Perforator;
• elektrische Bohrmaschine;
• Gummihammer.

Nachdem Ihre Bestellung an Sie geliefert wurde, können Sie mit der Vorbereitung der Oberfläche der Öffnung beginnen. Reinigen Sie den Bereich in der Nähe des Fensters, decken Sie den Boden ab und Heizgeräte. Bei Bedarf werden die Flügel vom Fensterblock entfernt und die blinden Doppelglasfenster herausgezogen. Um ein doppelt verglastes Fenster herauszuziehen, entfernen Sie zunächst die vertikalen Sicken. Entfernen Sie dann die unteren und oberen Perlen, um sie anzubringen, und machen Sie dabei unbedingt Markierungen. Wenn Sie den Rahmen kippen, sollte sich die Glaseinheit von selbst lösen; legen Sie sie vorsichtig beiseite.

Um die Flügel der Markisen zu entfernen, entfernen Sie zunächst die Dübel, lösen dann die Klemmschrauben und lassen sie anschließend los Oberer TeilÖffnen Sie den Flügel und entfernen Sie den Haken vom unteren Vordach. Nach solchen Vorgängen bleibt ein nackter Rahmen übrig. Machen Sie mindestens 3 Löcher auf jeder Seite und 2 oben und unten für Anker innen Rahmen Für eine zuverlässige Befestigung reichen Anker mit einem Durchmesser von 8-10 mm aus.

Wenn der Fensterblock an vormontierten Beschlägen befestigt wird, müssen Sie ihn nur befestigen, ohne das Fenster zu demontieren; verwenden Sie dazu spezielle Schrauben, die im Bausatz enthalten sind.

Da keine GOST-Normen vorschreiben, dass das Ständerprofil mit Schaum gefüllt werden muss, ignorieren die meisten Installateure von Kunststofffenstern diesen Vorgang. Um die Bildung einer Wärmebrücke zu vermeiden, ist es notwendig, das Montageprofil mit Schaum zu füllen; dieser Vorgang sollte am besten einen Tag vor der Montage des Fensterelements durchgeführt werden.

Das alte Fenster muss am Tag des Einbaus der neuen Einheit entfernt werden. Wenn Sie nicht vorhaben, es weiter zu verwenden Alter Rahmen, dann wird es nach dem Entfernen der Flügel gefeilt und leicht entfernt. Nach der Demontage des Fensterrahmens ist es notwendig, die darunter liegende Isolierung und Abdichtung zur Wandoberfläche zu entfernen, mit einem Bohrhammer einen Teil der Schrägen zu entfernen und die Fensterbank zu demontieren.

Es ist notwendig, die Enden der Öffnung gründlich von Staub und Schmutz zu reinigen; wenn das Haus aus Holz ist, muss eine Abdichtungsschicht unter den Rahmen gelegt werden. Danach müssen Sie den gesamten Müll rausbringen und können davon ausgehen, dass die Drecksarbeitsphase abgeschlossen ist. In diesem Stadium Vorarbeit gilt als abgeschlossen und Sie können direkt mit der Installation fortfahren.

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Fenstereinbau und fachgerechte Befestigung

Alle Lücken zwischen Wänden und Rahmen installiertes Fenster gefüllt mit Polyurethanschaum und abgedeckt mit einer wasserfesten Folie.

Am unteren Rand der Öffnung werden Substrate verlegt, diese können sein Holzblöcke oder Sie können fertige Kunststoffpads kaufen. Sie werden entlang der Kanten und in der Mitte des Rahmens montiert und der Rahmen oder die gesamte Fensterbaugruppe wird auf dem Untergrund abgestützt; dies hängt von der von Ihnen gewählten Montagemethode ab.

Zur seitlichen Befestigung des Fensters werden zusätzlich Dübel verwendet, die entlang der Kanten angebracht werden, um ein Verziehen des Rahmens zu vermeiden. Bei Verwendung einer Wasserwaage wird das Fenster horizontal eingebaut; die Verwendung einer Wasserwaage ist aufgrund der geringeren Genauigkeit unerwünscht. Um das Flugzeug vertikal zu installieren, wird ein Lot verwendet. Danach können Sie die Anker installieren.

Wenn der Block durch einen Rahmen befestigt wird, werden zunächst mit einer elektrischen Bohrmaschine Löcher in den Block gebohrt und mit einem Bohrhammer Löcher in die Wand gebohrt. Zunächst wird das Fenster unten beidseitig befestigt, die korrekte Montage überprüft und anschließend die Anker oben und in der Mitte angebracht. Die korrekte Montage wird noch einmal überprüft und die Anker werden festgezogen.

Erfolgt die Befestigung über spezielle Befestigungselemente (Ohren), ist dort bereits Platz für Anker. Auch hier wird zuerst das Unterteil angebracht, dann das Mittel- und Oberteil und in jedem Schritt wird die korrekte Montage überwacht.

Zur Befestigung des Entwässerungssystems befindet sich im Rahmen eine spezielle Nut, die zusätzlich mit Schrauben am Rahmen befestigt werden kann.

Nach der Montage des Rahmens erfolgt die Montage des Fensters, alles erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Demontage. Nach dem Einbau des Doppelglasfensters montieren Sie zuerst die Ober- und Unterseite und dann die Seitenleisten, dies geschieht mit einem Gummihammer. Installieren Sie die Türen und prüfen Sie, wie sie sich öffnen; sie dürfen sich nicht von selbst öffnen oder schließen.

Der nächste Schritt besteht darin, den Spalt zwischen Rahmen und Wand abzudichten. Typischerweise wird Polyurethanschaum verwendet. Der Nachteil von Schaum besteht darin, dass er unter Einfluss steht natürliche Faktoren Es verliert seine Eigenschaften und zu seinem Schutz muss eine gute Wasserbarriere geschaffen werden.

Von innen müssen Sie den Schaumstoff mit einem speziellen selbstklebenden Hydrodampfsperrband abdecken, er klebt nicht darunter. Auf der Außenseite ist eine feuchtigkeitsbeständige, aber dampfdurchlässige Folie aufgeklebt. Auf den Boden wird ein Streifen mit folienbeschichteter Oberfläche geklebt und anschließend mit einer Fensterbank abgedeckt. Nachdem eine Kante der Folie mit dem Rahmen verklebt ist, wird der Raum mit Schaumstoff ausgefüllt. Damit der Schaum besser polymerisiert, müssen die Oberflächen mit Wasser angefeuchtet werden, anschließend wird das Klebeband an der Wand befestigt.

Die Fensterbank sollte in die Fensteröffnung und bis zum Anschlag in das Verkleidungsprofil passen; die Fensterbank sollte 5-10 cm in die Wand passen und ein leichtes Gefälle zum Raum hin haben. Der Raum darunter wird mit Schaum oder Mörtel ausgefüllt und die Fensterbank mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt.

Das Schweißen von PVC-Profilen ist einer der Hauptvorgänge im Produktionsprozess von PVC-Fenstern. Die Qualität des Schweißprozesses ist gewährleistet Betriebseigenschaften fertiges Fenster, seine ästhetische Erscheinung und technische

Das Schweißen von PVC-Fensterprofilen ist einer der Hauptvorgänge im Produktionsprozess von PVC-Fenstern. Die Qualität des Schweißprozesses gewährleistet die Betriebseigenschaften des fertigen Fensters, sein ästhetisches Erscheinungsbild und seine technischen Eigenschaften.

Im Fensterblock sind Rahmen- und Flügelprofile an den Ecken verschweißt. Die Profile müssen eng an den Tsulagas anliegen, die die Profilkonfiguration vollständig wiederholen. Der Klemmdruck muss so sein, dass eine Verschiebung und Verformung beim Schweißen ausgeschlossen ist. Eine Verformung der Platten ist nicht zulässig. Bereitstellen Gute Qualität Für die Schweißnaht und damit für die Haltbarkeit ist es notwendig, den vom Hersteller dieses PVC-Profils festgelegten Schweißbedingungen standzuhalten.

Schweißgeräte

Schweißmaschinen unterscheiden sich durch die Anzahl der geschweißten Köpfe. Als gängigste Schweißgeräte gelten Ein-, Zwei- und Vierkopfschweißmaschinen. Mehrkopf-Inline-Schweißmaschinen werden zum gleichzeitigen Konturschweißen und Pfostenschweißen in einem Arbeitsgang eingesetzt. Diese Technologie ist nicht beliebt PVC-Herstellung Fenster in unserem Land.
Bei einer Einkopfmaschine erfolgt das Schweißen einer Fensterkontur in vier Zyklen, bei einer Zweikopfschweißmaschine sind zwei Zyklen erforderlich, bei einer Vierkopfmaschine erfolgt das Schweißen aller vier Ecken in einem Zyklus automatisch Modus. Am produktivsten ist eine Maschine mit vier Schweißköpfen.

Einkopf-Schweißgerät

Eine Einkopfschweißmaschine kann Profile in einem nicht standardmäßigen Winkel, also nicht im 90-Grad-Winkel, schweißen. Die gleiche Möglichkeit besteht bei einigen Doppelkopf-Schweißmaschinen, bei denen einer der Schweißköpfe über einen ähnlichen Mechanismus verfügt. Die Vierkopf-Schweißmaschine ist zum Schweißen von Standardwinkeln konzipiert und wird für die Produktion großer Stückzahlen von Standard-PVC-Fenstern eingesetzt.

Vierkopfschweißen

Es gibt zwei Arten von Vierkopfmaschinen – vertikale und horizontale. Vertikalschweißmaschinen sind kompakter, können jedoch nicht in automatische Schweiß- und Abisolierlinien integriert werden. Solche Linien verwenden horizontale Vierkopf-Schweißmaschinen. Diese Linien nehmen bei der Herstellung von PVC-Fenstern große Flächen ein, weisen eine höhere Produktivität auf und erfordern weniger Arbeitsaufwand.

Schweißprozess

Der Prozess des Schweißens von PVC-Profilen in der Fensterproduktion erfordert die strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Standards der Schweißtechnik, nämlich: Erwärmung der geschweißten Oberflächen des PVC-Profils, Dauer des Schmelzens der Oberflächen, Schweißtemperatur, ausreichende Abkühlzeit der geschweißten Profile. Auch auf Sauberkeit muss geachtet werden Arbeitsbereich Reinigen Sie umgehend die Schmelzelemente der Maschine und sich selbst PVC-Profil für fachgerechtes und zuverlässiges Profilschweißen. IN technische Bedingungen Anforderungen an das Schweißen von PVC-Profilen ist die strikte Einhaltung der Regeln zur Qualitätskontrolle der geschweißten Fensterkontur erforderlich, da die weitere Festigkeit von der Qualität der Schweißnaht abhängt fertiges Produkt, also PVC-Fenster, ihre Langlebigkeit und Sicherheit.

Während des Schweißvorgangs ist eine strikte Einhaltung erforderlich die notwendigen Voraussetzungen Schweißen:
Die Temperatur des Schweißmessers beträgt 230 - 250 °C.
Die Oberfläche des Messers muss sauber sein.
Die Teflonbeschichtung des Messers wird stündlich mit sauberer Baumwolle oder einem Papiertuch „heiß“ abgewischt, ohne Lösungsmittel zu verwenden.
Die Nahtheizzeit beträgt 25 - 40 Sekunden.
Nahtschweißzeit - 25 - 40 Sekunden.

Vor PVC-Installation Wenn Sie ein Profil auf einer Schweißmaschine anbringen, müssen Sie darauf achten, dass die zu verschweißenden Flächen sauber sind, da Fett, Staub, PVC-Profile oder Metallspäne die Qualität der Eckverschweißung stark verschlechtern. Nach Abschluss des Schweißvorgangs erfolgt eine Sichtprüfung der Schweißqualität. Metall-Kunststoff-Fenster:
Die Naht muss haben weiße Farbe(Eine Verdunkelung ist nicht akzeptabel, da sie darauf hinweist, dass die Heiztemperatur des Schweißmessers zu hoch oder die Heizzeit zu lang war.)
Die Naht sollte über die gesamte Länge gleichmäßig sein.

Die Werkstücke müssen vollflächig auf der zu verschweißenden Fläche verschweißt werden. Compliance-Kontrolle Gesamtabmessungen Produkte gemäß Bestellformular. Der Teflonfilm wird nach 300-400 Schweißvorgängen gewechselt. Für jede Profilcharge werden Aufheiztemperatur, Aufheizzeit und Haltezeit unter Druck angegeben.

Achten Sie beim Schweißen von PVC-Profilen auf Folgendes:
Momente (Gründe für mögliche Fehler beim Schweißen)

Die Festigkeit in Ecken verringert sich deutlich, wenn die Temperatur der geschweißten Profile 17° Celsius nicht erreicht oder nicht
große Entwürfe;
Vom korrekten Gehrungsschnitt des Profils, wenn die Winkelungenauigkeit sogar 1 Grad überschreitet.
Die vom Gerät gemessene Temperatur entspricht nicht der Temperatur der geschweißten Platte;
Die geschweißte Platte wird einseitig durch Luftzug gekühlt;
Temperatur, Zeit und Schmelzedruck stimmen nicht ausreichend überein;
Schweißanschläge sind zu eng eingestellt;
Unzureichender Druck der Druckplatten;
Übereinstimmung der Abmessungen des Tsulag mit den Abmessungen und der Konfiguration des geschweißten Profils;
Die zu verschweißenden Flächen sind durch unsachgemäße Befestigung (Justierung) positioniert Schweißgerät) oder kein Schneiden
parallel zur Heizplatte.

Die Temperatur in Produktionsräumen sollte 17 °C nicht unterschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit 70 % nicht überschreiten. Der Bereich der Kehlnaht sowie deren Qualität sowie die Art der Befestigung des Pfostens sind entscheidend für den räumlichen Betrieb des Fensterelements unter dem Einfluss von Betriebs- und Montagebelastungen.
Eine leichte Schweißraupe in der Nähe der Schweißnaht zeigt an, dass die Schweißung korrekt ausgeführt wurde. Die Werkstücke müssen vollflächig auf der zu verschweißenden Fläche verschweißt werden. Die Naht sollte gleichmäßig und rissfrei sein.
Wenn beim Schweißen eines weißen Profils eine Schweißraupe entsteht Braun Bei einer rauen Oberfläche bedeutet dies, dass das Material durch zu viel verbrannt wurde hohe Temperatur Schweißen oder zu lange Schmelzzeit. Bei niedrigen Temperaturen bilden sich Blasen in der Naht.

Fenster mit solchen Mängeln werden nicht zum Einbau in Öffnungen zugelassen und unterliegen grundsätzlich dem Änderungsvorbehalt.
Während des Schweißens werden die Indikatoren Temperatur, Druck, Zykluszeit, Oberflächenreinheit beim Schweißen sowie die Länge der Profile vor und nach dem Schweißen, der Schweißwinkel, die Diagonalen von Rahmen und Flügeln auf einer Instrumentenskala überwacht.
Abmessungen in Breite und Höhe.

Nach dem Verschweißen der Rahmen wird die Festigkeit der verschweißten Eckverbindungen überprüft. Dazu werden aus PVC-Profilen mindestens 10 Stück Ecken mit den Maßen 250x250 mm ausgeschnitten. und führen ihre Tests gemäß GOST 30674-99 „Fensterblöcke aus“ durch
Polyvinylchlorid-Profile.“

Die verschweißten Profile müssen ca. 5-10 Minuten abkühlen, bevor sie weiterverarbeitet werden können. Die Schweißnaht sollte nicht mit Druckluft schnell abgekühlt werden und der Kontakt mit einem kalten Boden sollte nicht zugelassen werden, da dies zur Bildung unkontrollierter Spannungen im Material und zum Bruch der geschweißten Teile führen kann.

Automatisierung des Schweißprozesses

Die Automatisierung des Schweißprozesses erfolgt über die sogenannte Schweißprozesssteuerung.
Die Steuerung ermöglicht die halbautomatische Steuerung des Schweißprozesses und die Aufrechterhaltung der vorgegebenen Heiztemperatur.
Seine Hauptfunktionen:
- Messung und digitale Anzeige der Plattentemperatur (Messertemperatur);
- Starten und Stoppen der Maschine gemäß einem vorgegebenen Programm;
- automatische Regulierung Plattentemperatur;
- digitale Anzeige des Maschinenbetriebsalgorithmus;
- sofortige Einstellung der erforderlichen Plattentemperatur;
- Schnelle Einstellung der erforderlichen Heiz- und Schweißdauer.
Die durchschnittliche Leistungsaufnahme des Controllers beträgt ca. 20 W. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt mindestens 10 Jahre.

Basierend auf Materialien des Zentrums moderne Technologien„Universal“, Firma STK

Kunststofffenster ersetzen dank ihrer hervorragenden Eigenschaften schnell und souverän ihre hölzernen Verwandten Leistungsqualitäten. Eigenproduktion Ein Kunststofffenster, das zudem hochwertig ist, ist keine leichte Aufgabe, aber machbar. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie ein Kunststofffenster selbst herstellen. Nehmen wir ein Dreikammerprofil als Grundlage. PVC-Fenster aus anderen Profiltypen werden nach dem gleichen Prinzip hergestellt.

Notwendige Ausrüstung

Um Fenster herzustellen, benötigen Sie:

• Tischkreissäge mit variablem Schnittwinkel (zum Schneiden von Profilen);
• Tsulagi zum Schneiden von Glasleisten;
• ein Rolltisch für eine Säge, wenn Sie nicht mit einem Maßband messen möchten;
• Schleifmaschine oder Säge zum Schneiden von Verstärkungsprofilen;
• Einkopf- oder noch besser Doppelkopf-Schweißgerät;
• manuelle pneumatische Maschine – wird zum Reinigen von Ecken von außen benötigt („Schwalbenschwanz“);
• Desktop-Kopierfräsmaschine;
• Desktop-Maschine, die für die Bearbeitung der Enden des Imposts erforderlich ist;
• manuelle pneumatische Winkelputzmaschine zur Bearbeitung von PVC-Profilen („Krokodil“);
• Kompressor;
• Schablone zum Bohren von Löchern im Rahmen für den Impost;
• zwei Schablonen zum Bohren von Löchern für Scharniere (eine für den Rahmen und die andere für den Flügel);
• Schablonen zum Aufhängen von Rahmen- und Flügelbeschlägen;
• Bohrer 3 mm, 5 mm, 10 mm;
• selbstschneidende Schrauben: 10 mm (mit Bohrer zur Verstärkung), 25 mm (zur Befestigung von Beschlägen), 40 mm (zur Befestigung von Scharnieren unter dem Flügel, 70 mm (zur Verschraubung des Pfostens am Rahmen);
• Meißel.

Arbeitsschritte

Profilschneiden. Bei einem quadratischen oder rechteckigen Fenster sollte das Schneiden des Profils in einem Sägewinkel von 90˚ erfolgen. Fügen Sie beim Zuschneiden des Profils einige Millimeter zum Schweißen hinzu. Markieren Sie auf dem Profil sofort die horizontalen und vertikalen Linien mit einem Marker, damit Sie später nicht verwirrt werden und die Vertikale mit der Vertikalen verlöten.

Verstärkung. Schneiden Sie das Verstärkungsprofil (Eisen) auf 90 mm ab kleinere Größe Rahmenprofil - je 2 Stück (2 Vertikale, 2 Horizontale). Für den Rahmen eignet sich U-förmiges Eisen. Führen Sie das Bügeleisen in das Rahmenprofil ein und achten Sie darauf, dass sich das Bügeleisen genau in der Mitte befindet. Schrauben Sie das Eisen mit dem Profil fest Rückseite Rahmen mit 10 mm selbstschneidenden Schrauben und einem Bohrer. Der Schraubenabstand sollte ≤ 200 mm betragen.

Bohren von externen Abflüssen zur Kondensatableitung. Das Bohren von Löchern erfolgt nur an der unteren Horizontalen des Rahmens mit einem Kopiergerät. Fräse. Die empfohlene Länge der Abflüsse beträgt 27 mm und der Abstand zwischen ihnen beträgt 550 bis 700 mm.

Rahmenecken verschweißen. Studieren Sie vor Beginn der Arbeiten sorgfältig die Funktionen des Schweißgeräts und stellen Sie die erforderlichen Parameter ein: Schweiß- und Spanndruck, Schweißtemperatur, Schweißzeit und Kühlung. Fahren Sie anschließend mit dem Schweißen der Rahmenecken fort.

Rahmen reinigen. Mit einer manuellen pneumatischen Winkelreinigungsmaschine die Schweißnähte des Rahmens auf der Vorder- und Rückseite gründlich reinigen und ausrichten gewünschten Winkel zur Reinigung. Anschließend schleifen Sie die Außenecken des Rahmens mit einem Handschleifer ab. Abschließend reinigen Sie die darin befindlichen Schweißnähte mit einem Meißel Innenecken Rahmen - im Durchgang unter dem Dichtungsgummi.

Messen Sie die Position des Imposts am Rahmen, setzen Sie dann die Schablone auf und bohren Sie mit einem 10-mm-Bohrer durch den Kunststoff, damit der Impost-Anschluss passt. Durchbohren Sie die Außenwand des Rahmens und das Eisen mit einem 5-mm-Bohrer.

Den Impost ausmessen und ausschneiden. Messen Sie die Größe des Pfostens entlang des Rahmens (zwischen den beiden Glasleisten) und addieren Sie einige Millimeter dazu. Nachdem Sie den Impost auf die gewünschte Größe gesägt haben, bearbeiten Sie seine Enden auf der Maschine.

Impost-Verstärkung. Die Verstärkung (Eisen) im Pfosten hat eine rechteckige Form. Der abgeschnittene Teil des Eisens wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Bodenwand des Imposts befestigt.

Impost-Einfügung. Installieren Sie die Pfostenverbinder in den Rahmenlöchern und befestigen Sie sie auf beiden Seiten mit 70-mm-Blechschrauben. Als nächstes entfernen Sie mit einer Bohrmaschine mit 5-mm-Bohrer die Wände zwischen dem Rahmen und dem Pfosten im Durchgang für den Dichtungsgummi (um den Gummi im Kreis zu rollen). Beginnen und beenden Sie das Rollen des Gummis von der Oberseite des Rahmens aus.

Interne Abflüsse im Rahmen. Bohren Sie mit einem 5-mm-Bohrer mehrere Abflüsse in einem Winkel von etwa 30–35° (drei Löcher – ein Abfluss). Der Abstand zwischen internen und externen Abflüssen sollte 50 mm bis 70 mm nicht überschreiten.

Den Flügel ausmessen und feilen. Die Berechnung der Flügelmaße richtet sich nach der Flügelöffnung im Rahmen. Nehmen Sie ein Maß von einer Glasleiste zur anderen und addieren Sie 15 mm – 20 mm (unter Berücksichtigung der Lötung von 6 mm). Feilen Sie das Flügelprofil.

Flügelverstärkung. Dies geschieht auf die gleiche Weise wie beim Rahmenprofil, jedoch von der Innenseite des Flügelprofils aus. Es ist nicht akzeptabel, eine selbstschneidende Schraube in die Mitte des Flügelprofils einzuschrauben.

Abflüsse im Flügel. Wird wie bei einem Rahmen mit einer Bohrmaschine mit einem 5-mm-Bohrer durchgeführt.

Löcher für Griff. Bohren Sie mit einem 10-mm-Bohrer genau in die Mitte des Profilstabs.

Schweißen und Reinigen des Flügels. Machen Sie es wie am Rahmen, reinigen Sie jedoch die Außenecken vollständig mit einem Schwalbenschwanz.

Aufrollen des Dichtungsgummis. Beschläge auf beiden Seiten des Flügels und am Rahmen einhängen. Bohren Sie Löcher in den Rahmen für die oberen und unteren Scharniere und dann in den Flügel für das untere Scharnier. Befestigen Sie den Flügel am Rahmen und schließen Sie ihn. Als nächstes montieren Sie die doppelt verglasten Fenster und befestigen sie mit Glasleisten. Das Fenster ist fertig!

Eine vollständige Beschreibung der Technologie zur Herstellung von Kunststofffenstern mit eigenen Händen finden Sie im Internet oder auf unserer Website. Hier möchte ich jedoch darüber sprechen, wie unsere Handwerker eine Miniproduktion nicht zum Geldverdienen, sondern rein eingerichtet haben für ihre eigenen Bedürfnisse.

In einem kleinen, im Bau befindlichen Dorf, in dem es sich bei den Entwicklern um, wie man so sagt, „mittlere“ Leute handelt, beschlossen mehrere Enthusiasten, bei der Verglasung ihrer Häuser zu sparen. Aus denen, deren Hände wachsen, wo sie müssen, wurde ein Team ausgewählt, und in ihren Köpfen ist alles so, wie es sein sollte.

Es begann damit, dass einer von ihnen beim Versuch, Fenster für seine Villa zu bestellen, versehentlich die Rubrik „Materialkosten“ sah.

Wie er sagte, es war ein Schock! Das war fast die Hälfte weniger als die Kosten der gesamten Bestellung... Da entstand die Idee, Profile und andere Materialien zum Selbstkostenpreis (naja, fast...) zu kaufen und Kunststofffenster mit eigenen Händen herzustellen .

Unweit des Dorfes (20-30 Autominuten) befindet sich ein Regionalzentrum, in dem es mehrere Dutzend Anbieter von PVC-Profilen, Beschlägen etc. etc. gibt.

Wir suchten im Internet nach einer Beschreibung des Prozesses mit dem Satz: „Kunststofffenster mit eigenen Händen herstellen“ und fanden sie.

Aber die Jungs haben die Ausrüstung selbst erfunden und zusammengebaut! Handwerkzeuge Wissen Sie, im Dorf gab es von allem eine Menge – Bohrmaschinen, Elektro. Stichsägen, Bohrhämmer und vieles mehr.

Die Markierungen erfolgten mit einem einfachen Maßband, es wurde eine Toleranz für „Schweißen“ eingeräumt und der 45°-Winkel wurde mit einem Schulwinkel markiert. Wir schneiden das PVC-Profil mit einer Stichsäge und die Verstärkung mit einer Turbine (Schleifmaschine).

Es stellte sich heraus, dass es auch ohne Markenmaschinen durchaus möglich ist, Kunststofffenster mit eigenen Händen herzustellen. Zwar mussten wir bei der Firma, bei der das Profil hergestellt wurde, einen Fräser zum Beschneiden des Pfostens kaufen.

Die Fräsmaschine selbst konnte ich nicht sehen, da sie auf der Basis einer ausgemusterten Fräsmaschine zusammengebaut wurde und sich an einem anderen Ort befand – irgendwo in einer Maschinenwerkstatt. Sie nahmen mehrere Imposten, nahmen sie mit, beschnitten sie und lieferten sie fertig ab.

Aber ich habe ein Schweißgerät gesehen, und zwar in Aktion! Das kann man als Supergerät bezeichnen!

Die zu schweißenden Werkstücke sind auf speziellen Armen montiert, von denen sich einer entlang von Führungsschienen bewegen kann (meiner Meinung nach von Drehbank). Ein Heizelement Zusammengebaut aus zwei mit Teflongewebe überzogenen Elektroherdbrennern. Außerdem ist die Heizung regulierbar!

Nach dem Erhitzen werden die Werkstücke mithilfe eines Pneumatikzylinders von einem Wagenheber aus gegeneinander gedrückt. Das Anschlagsystem verhindert, dass die geschmolzenen Kanten der Werkstücke mehr als 3-4 mm ineinander gedrückt werden. Druckluft wird in den Empfänger (alte Gasflasche) gepumpt Autokompressor(fast 4kg/s).

Nachdem die Naht abgekühlt ist, wird der Vorgang mit dem nächsten Paar wiederholt. Das Klemmsystem ermöglicht die Befestigung nahezu aller Profilarten.

Die Schweißnaht wird mit einem breiten Meißel in der Ebene und an den Enden mit einem Messer gereinigt.

Das Fräsen der Entwässerungslöcher erfolgt mit einem Bohrer – drei Löcher, die äußeren dienen der Befestigung der Kappe, das mittlere dient der Entwässerung selbst.

Ohne Doppelverglasung geht es nicht, Kunststofffenster zu bauen – auch das beherrschen die Jungs. Wir begannen mit Blindfenstern für Giebel, Garagen, Vorräume und andere Hauswirtschaftsräume. Dann beherrschten wir Flügelfenster und Innentüren.

Die Einsteiger gingen jedoch kein Risiko ein – es war ziemlich schwierig. Und als die Nachbarn davon erfuhren, wurde die Produktion ausgeweitet und es stellte sich heraus, dass sich alle Fenster und Türen amortisiert hatten.

Aus offensichtlichen Gründen werde ich die Adresse nicht nennen, ich wollte Ihnen nur sagen, dass Sie, wenn Sie möchten, sogar die Herstellung von Kunststofffenstern beherrschen können.

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Heutzutage überrascht man niemanden mehr mit Kunststofffenstern, die auf dem Markt in großer Auswahl angeboten werden. Vor nicht allzu langer Zeit war dies für viele ein Novum, doch mittlerweile ist es alltäglich. Wenn Sie plötzlich vor der Wahl stehen, welches PVC-Fenster Sie wählen sollen, dann müssen Sie wissen, dass es einfach keinen 100-prozentigen Standard gibt. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Technologie der Fensterherstellung und all den kleinen Dingen, die Ihnen bei der Auswahl dieses Produkts nützlich sein werden.

Alle sind sich einig, dass Gemütlichkeit und Behaglichkeit in jedem Zuhause sicherlich von der Wärme abhängen, und dass Kunststofffenster zu ihrer Entstehung beitragen. Was ist das Geheimnis? Warum speichern Kunststofffenster so viel mehr Wärme als herkömmliche? Und warum sind sie in unserer Zeit so beliebt geworden?

Hochperduktives Polymer ist das Material, aus dem Fenster hergestellt werden; im Alltag wird es einfach „Profil“ genannt. Dieses Produkt ist nicht nur äußerst feuchtigkeitsbeständig, es hat auch keine Angst vor Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung. Deshalb muss man nicht jedes Jahr die Fenster streichen, weil sie austrocknen, Watte für den Winter einlegen, wie es unsere Eltern gemacht haben, all diese Probleme blieben übrig.

„Profil“ passiert verschiedene Formen und Design ist es in der Regel am besten, vor der Bestellung von Fenstern den Katalog der Profilformen durchzusehen. Marke und Qualität des Profils stimmen möglicherweise nicht immer mit dem ursprünglichen Erscheinungsbild überein.

Stellen Sie vor der Bestellung von PVC-Fenstern sicher, dass sich im Inneren des Profils ein Stahlrahmen befindet, der Bruch verhindert und dem Fensterrahmen Stabilität verleiht.

Das Profil durchläuft mehrere Verarbeitungsstufen, bevor Sie den resultierenden Rahmen sehen können.

Der erste Schritt ist das Messen. Nach dem Ausmessen und Markieren erforderliche Größe Die Enden des Profils sind zur Querkompatibilität gefräst. Eckverbindungen werden mit einem „Eckenschneider“ geschnitten, einem Gerät, das in einem bestimmten Winkel schneidet. Alle Profilstöße müssen gradgenau angepasst werden, alle Winkel müssen 45 Grad entsprechen.

Der zweite Schritt ist das Löten und Befestigen. Verschiedene Teile des Profils werden auf zwei Arten miteinander verbunden: durch Löten und durch mechanische Befestigung. Die Kanten des Rahmens (im 45-Grad-Winkel vorgesägt) werden auf ein spezielles Gerät gelegt – ein Bügeleisen, das die beiden Profile drückt und miteinander verlötet. Bitte schön, Eckverbindungen bereit. Die inneren Verbindungen des Profils werden durch Beschläge (Winkelblech) mit Spezialschrauben gesichert.

Stellen Sie vor dem Einbau Ihrer Fenster sicher, dass alle Ecken verklebt und im 90-Grad-Winkel befestigt sind. Andernfalls gilt das Fenster als defekt, wenn eine der Ecken diese Anforderung nicht erfüllt.

Der Rahmen ist fertig, jetzt müssen Sie nur noch das doppelt verglaste Fenster hineinstecken. Ein doppelt verglastes Fenster ist eine ungewöhnliche Kombination mehrerer Glasscheiben. Je nachdem, wie viele Glasscheiben vorhanden sind – 2,3 oder 4 – werden die doppelt verglasten Fenster als Doppel- oder Dreifachglasfenster usw. bezeichnet. Vorgemessene und mit einem Glasschneider geschnittene Gläser werden übereinander gelegt, dazwischen wird ein Spezialglas gelegt Metallprofil in die kleine Kugeln gegossen werden -... Diese Kugeln werden herausgesaugt überschüssige Feuchtigkeit. Nachdem das Metallprofil vorbereitet ist, wird es zwischen die Gläser gelegt und mit einem speziellen Polymer (ähnlich einer Gummimischung) bedeckt. Dadurch entsteht ein absolut dichter Zwischenraum zwischen den Gläsern. Dies kann mit einer Thermoskanne verglichen werden.

Das Glas selbst ist in die Kategorien einfach und energiesparend unterteilt. Energieeffiziente Fenster reflektieren die Wärme und halten sie im Haus. Der Preis für Energiesparglas ist natürlich höher.

Entscheiden Sie vor der Bestellung, welches Doppelglasfenster Sie einbauen möchten. Wenn Sie in Ländern leben, in denen die Winter nicht so streng sind, reichen einfach verglaste Fenster aus. Wenn die Winter jedoch sehr kalt sind, entscheiden Sie sich für doppelt oder dreifach verglaste Fenster.

Nachdem die Doppelglasfenster getrocknet sind, sind sie gebrauchsfähig. Sie werden einfach in vorgefertigte Fensterrahmen eingesetzt. In der Regel verfügt das Profil über „Kappen“ mit Gummieinfassung, so dass keine Luft von außen eindringen kann. Auch die „Kappen“ selbst werden mit einem Kohleschneider zugeschnitten Fensterrahmen, und dann einfach in das Rahmenprofil eingeschoben.

Es ist zu bedenken, dass die Auswahl des Zubehörs (Griffe, Mechanismen usw.) ein sehr wichtiger Teil ist, der besondere Aufmerksamkeit verdient. Es ist zu berücksichtigen, dass der Raum, in dem Kunststofffenster eingebaut werden, ständig belüftet werden muss. Daher werden Sie sehr oft Fenster öffnen und schließen, was den Einsatz von Mechanismen erfordert. Ihre Lebensdauer hängt davon ab, wie hochwertige Beschläge an PVC-Fenstern montiert werden. Es ist besser, etwas mehr auszugeben, aber stellen Sie sicher, dass Ihre Fenster Sie nicht kosten unnötige Probleme mit ihren Reparaturen.

Der Fenstereinbau ist ein weiterer Punkt, der Ihrer Aufmerksamkeit nicht entgehen sollte. Ein Team von Fachleuten muss sein Geschäft gut kennen. Überprüfen Sie nach dem Einbau alle Fenster, öffnen und schließen Sie sie mehrmals, es darf nichts kleben oder das Öffnen behindern. Polyurethanschaum sollte gleichmäßig über den gesamten Umfang der Risse aufgetragen werden. Schließlich ist die Abdichtung der Schlüssel zur Wärme im Haus.

Die Qualität der Fensterbank kann sich auf die gesamte Arbeit auswirken. Wählen Sie führende Hersteller, damit es nach all der Arbeit nicht zu Problemen mit der Fensterbank kommt, die ausgetauscht werden müssen.