Beim Hacken wird Metall geschnitten und Rillen geschnitten. Zweck und Zweck des Metallschneidens
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Die Russische Föderation
Ministerium für Landwirtschaft
FSBEI HPE „Oryol State Agrarian University“
Aufsatz
zum Thema:" Metall schneiden"
Vollendet:
Poprjaduchin Alexander Wladimirowitsch
Geprüft:
Goncharenko Wladimir Wladimirowitsch
1. Metallschneiden
2. Modernes Instrument
3. Regeln und Techniken zum Schneiden von Metall
4. Sicherheitsregeln
1. Metall schneiden
Beim Metallhacken wird ein Werkstück in Teile geteilt, überschüssiges Metall entfernt, Rillen, Rillen usw. in Teilen ausgeschnitten. Das Hacken erfolgt mit einem Meißel, einem Querschneidewerkzeug und einem Hammer.
Der Meißel ist ein Stahlstab mit keilförmiger Schneide (Abb. 71). Der Schärfwinkel des Meißels sollte beim Schneiden von Stahlwerkstücken 60° und beim Schneiden von Nichteisenmetallen 35...45° betragen.
Ein Quersteg ist ein schmaler Meißel zum Ausschneiden schmaler Rillen, Rillen usw. (Abb. 71, b).
Beim Schneiden von Werkstücken müssen Sie gerade stehen und Ihren Körper relativ zum Schraubstock leicht drehen, Ihre rechte Schulter sollte am Meißelschläger anliegen. Der Meißel wird so gehalten, dass der Schlagteil 15 ... 30 mm aus der linken Hand herausragt.
Abhängig von der Härte und Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks sollte die Kraft des Hammers, der auf den Meißel trifft, unterschiedlich sein.
Mit einem Bürstenstoß werden kleine Unebenheiten und dünne Späne entfernt. Bei einem Handgelenksschlag bewegt sich der Hammer aufgrund der Handbewegung (Abb. 72, a).
Beim Ellbogenschlag beugt sich der Arm am Ellenbogen und der Schlag wird stärker (Abb. 72, b). Mit einem Ellbogenschlag wird überschüssiges Metall abgeschnitten und die Werkstücke in Teile geteilt.
Der Schulterschlag wird zum Schneiden dicker Späne, zum Schneiden von Stangen und Streifen großer Dicke verwendet (Abb. 72, c).
Die Werkstücke werden in einem Schraubstock und auf einem Herd geschnitten. Beim Schneiden im Schraubstock wird das Werkstück so fixiert, dass die Markierung 1,5...2 mm unter der Backenebene liegt. In diesem Fall verbleibt nach der Bearbeitung ein Aufmaß am Werkstück zum Feilen der Kanten. Die Schneidkante des Meißels wird in einem Winkel von 30...40° zur Schnittebene auf die Oberfläche der Backen aufgesetzt (Abb. 72, d). Der Neigungswinkel des Meißels zu den Backenkanten sollte 45...60° betragen.
Beim Schneiden einer Platte wird der Meißel senkrecht (Abb. 72, c) auf die Markierungslinie gestellt und Schläge ausgeführt. Nach dem ersten Schlag wird der Meißel so positioniert, dass sich die Hälfte seiner Schneide im bereits geschnittenen Loch und die andere Hälfte auf der Markierungslinie befindet, und der zweite Schlag wird ausgeführt. Durch diese Bewegung des Meißels entlang der Markierungslinie ist der Einbau einfacher Korrekte Position und es wird ein kontinuierlicher Schnitt erreicht.
Wenn die Dicke des Werkstücks nicht mehr als 2 mm beträgt, wird das Metall auf einer Seite geschnitten und auf der anderen Seite eine Platte aus Weichstahl platziert, um den Meißel auf der Platte nicht abzustumpfen. Beträgt die Werkstückdicke mehr als 2 mm, wird die Markierungslinie beidseitig angebracht. Zuerst schneiden sie das Blech auf einer Seite durch, etwa zur Hälfte seiner Dicke, dann drehen sie es um und schneiden es vollständig durch.
Beim Ausschneiden Blech Rohlinge mit komplexer Form, zunächst im Abstand von 1...2 mm von den Markierungslinien, wird mit leichten Handschlägen auf einen Meißel eine flache Nut geschnitten. Dann zerhacken sie das Werkstück mit kräftigen Ellbogenschlägen entlang der vorgesehenen Nut, bis auf der gegenüberliegenden Seite die zu schneidende Kontur erscheint. Anschließend wird das Blech gewendet und das Werkstück endgültig ausgeschnitten.
In Unternehmen wird das Schneiden von Mechanikern mit pneumatischen und elektrischen Hämmern durchgeführt. Blechzuschnitte werden von Stanzern mithilfe von Pressen und speziellen Matrizen ausgeschnitten. Zur Bearbeitung von Werkstücken aus hochfesten Stählen, Plasma und Laser schneiden. Metallschneidmeißel Crossmeisel
Das Metallschneiden erfolgt in einem Schraubstock, auf einer Platte und auf einem Amboss Klempnerhammer, Tischmeißel, Kreuzmeisel, Schmiedemeißel und Vorschlaghammer.
Das Metallschneiden kann je nach Position des Meißels während des Vorgangs horizontal oder vertikal erfolgen. Der horizontale Schnitt erfolgt in einem Schraubstock. In diesem Fall wird die Hinterkante des Meißels nahezu horizontal in einem Winkel von nicht mehr als 5° zur Ebene der Schraubstockbacken angebracht. Der vertikale Schnitt erfolgt auf einer Platte oder einem Amboss. Der Meißel wird vertikal eingebaut und das zu schneidende Material horizontal auf die Platte gelegt.
2. Modernes Instrument
Zum Metallschneiden werden Hämmer mit einem Gewicht von 400, 500, 600 und 800 g verwendet. Die Hämmer sind auf Stielen aus hartem und zähem Holz (Birke, Ahorn, Eiche, Eberesche) montiert. Die Griffe sollten eine ovale Form haben und eine glatte und saubere Oberfläche ohne Knoten oder Risse haben. Die Stiellänge eines Hammers mit einem Gewicht von 400–600 g beträgt 350 mm, die eines Hammers mit einem Gewicht von 800 g beträgt 380–450 mm. Um zu verhindern, dass der Hammer während des Betriebs abspringt, wird das Ende des Stiels, an dem der Hammer montiert ist, mit 1-3 mm dicken Holz- oder Metallkeilen verkeilt. Die Keile werden entlang der Hauptachse des Griffabschnitts platziert. Holzkeile werden auf Leim gelegt, Metallkeile aufgeraut, damit sie nicht herausfallen.
Der Arbeitsteil des Meißels und das Querstück - (5, c, d) sind auf eine Länge von mindestens 30 mm gehärtet, und der Kopf ist schwächer gehärtet als die Klinge (auf eine Länge von etwa 15-25 mm), so dass Wenn es mit einem Hammer geschlagen wird, zerbröckelt es nicht und reißt nicht.
Der Rest des Meißels und des Querstücks sollte weich bleiben. Meißel und Querstücke dürfen keine Risse, Kappen oder andere Mängel aufweisen.
Die am häufigsten verwendeten Meißel sind 175 und 200 mm lang und haben eine Klingenbreite von 20 und 25 mm. Zum Schneiden von Nuten in Stahl und Gusseisen werden Querschneidewerkzeuge mit einer Länge von 150 bis 175 mm und einer Klingenbreite von 5 bis 10 mm verwendet. Die Köpfe von Meißel und Querstück sind zu einem Kegel geschmiedet, was die richtige Richtung des Hammerschlags gewährleistet und die Möglichkeit einer Pilzkappenbildung am Kopf verringert.
Der Schärfwinkel von Meißeln und Querstangen hängt von der Härte des zu bearbeitenden Metalls ab. Zum Zerkleinern von Gusseisen, hartem Stahl und harter Bronze beträgt der Schärfwinkel des Werkzeugs 70°, zum Zerkleinern von mittelhartem und weichem Stahl - 60°, zum Zerkleinern von Messing, Kupfer und Zink -45°, zum Zerkleinern sehr weicher Metalle (Aluminium, Steigung) - 35- 45°.
Das Werkzeug eines Mechanikers wird geschärft Schärfmaschinen Mit Schleifscheiben. Beim Schärfen wird der Arbeitsteil des Werkzeugs (Klinge) sehr heiß und kann sich lösen. Beim Anlassen geht die Härte der Härtung verloren und das Werkzeug wird ungeeignet weitere Arbeit. Um dies zu vermeiden, wird der Arbeitsteil des Werkzeugs beim Schärfen mit Wasser gekühlt. Abbildung 6 zeigt, wie Sie den Meißel beim Schärfen halten und überprüfen, ob der Winkel richtig geschärft ist.
3. Regeln und Techniken zum Schneiden von Metall
Die Produktivität und Sauberkeit der Metallzerspanung hängt von den richtigen Arbeitsmethoden ab. Beim Hacken müssen Sie stabil und gerade stehen und sich halb zum Schraubstock drehen. Der Hammer sollte am Stiel im Abstand von 15-20 mm vom Ende gehalten und angesetzt werden starke Schläge in der Mitte des Meißelkopfes. Dabei sollte man auf die Meißelklinge schauen, nicht auf den Kopf, sonst geht die Meißelklinge nicht richtig. Der Meißel sollte einen Abstand von 20-25 mm vom Kopf haben.
4. Sicherheitsbestimmungen
1. Schneiden Sie nur mit Schutzbrille und angebrachtem Schutzgitter.
2. Spannen Sie das Werkstück sicher in einen Schraubstock.
3. Verwenden Sie ein funktionierendes Werkzeug.
4. Du kannst nicht hinter einem arbeitenden Kameraden stehen.
5. Reduzieren Sie nach Abschluss der Arbeiten die Schlagkraft.
3. Werkzeuge und Geräte zum Schneiden von Metall
Hacken ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem verwendet wird Schneidewerkzeug(Meißel) entfernen überschüssige Metallschichten von einem Werkstück oder Teil oder schneiden das Werkstück in Stücke.
Bei moderne Wege Bei der Bearbeitung von Material oder Werkstücken handelt es sich bei der Metallzerspanung um einen Hilfsvorgang.
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Methoden zum automatischen Metallschneiden. Auswahl von Ausrüstung und Material. Entwicklung eines schneidtechnologischen Prozesses und eines Steuerungsprogramms für eine CNC-Maschine unter Verwendung des Tekhtran-Systems. Details zur Schneidaufgabe. Teile in der Datenbank erstellen.
Der häufigste mit der Metallverarbeitung verbundene Vorgang ist das Schneiden. Die einfachste und produktivste Methode ist das Schneiden von Metall mit einer Guillotine. Mit diesem Gerät können Sie Folgendes schneiden:
- Blech;
- Armaturen;
- gewalztes Metall usw.
Mit dieser Methode können Sie dickes Metall präzise in Längs- oder Querrichtung schneiden. Gleichzeitig gehen die Festigkeitseigenschaften der resultierenden Produkte nicht verloren. Darüber hinaus ist das Schneiden mit einer Guillotine im Vergleich zu anderen gängigen Schneidmethoden: Laser oder Plasma, ein deutlich kostengünstigerer Vorgang.
Definition
Beim Metallschneiden handelt es sich um einen Vorgang, bei dem beliebige Teile eines Metallwerkstücks anhand zuvor angebrachter Markierungen abgetrennt werden. Diese Art der Bearbeitung von Metallwerkstücken ist sehr wirtschaftlich, da sie den Aufwand für die Nachbearbeitung deutlich reduziert. Dies führt zu einer Reduzierung der Kosten der fertigen Produkte.
Metallschneidemethoden
Es gibt zwei Möglichkeiten, Metall zu schneiden:
- Handbuch;
- mit einer Guillotine.
Manuelle Methode zum Schneiden von Metall
Bei dieser Methode werden ein Meißel, ein Querstück und ein Hammer verwendet. Die Bearbeitung erfolgt auf einer Stahlplatte oder mit einem Schraubstock. Es wird in Einzelproduktion verwendet, wenn keine spezielle Ausrüstung vorhanden ist. Charakterisiert durch geringe Qualität und Produktivität und hohe Arbeitsintensität.
Metall mit einer Guillotine schneiden
Das Schneiden von Metall mit einer Guillotine ist ein sehr beliebter Fertigungsvorgang. Mit Hilfe einer Guillotine werden Schnitte in Quer- und Längsschnitten ausgeführt und Teile einfacher geometrischer Formen, begrenzt durch gerade Linien, hergestellt. Der Einsatz dieser Ausrüstung ermöglicht Ihnen klare und präzise Schnitte. Die Teile weisen keine Kantenschäden auf: Absplitterungen, Kerben oder andere Mängel entlang der Schnittlinie.
Verwendete Ausrüstung
In der Industrie werden folgende Arten von Guillotinen eingesetzt:
- Handbuch:
- pneumatisch;
- hydraulisch;
- elektromechanisch.
Das Funktionsprinzip des Geräts ist wie folgt. Die Rollenbahn führt das zu bearbeitende Metall zu, das durch eine Klemmvorrichtung fixiert wird. Ein massives Messer, dessen Länge die Breite des zu bearbeitenden Blechs überschreitet, wird auf die Schnittstelle abgesenkt. Er erschafft Hoher Drück und schneidet dadurch den Walzstahl möglichst gleichmäßig. Bei dieser Bearbeitungsmethode bildet das Metall keine Grate und knittert nicht. Das Gerät ist mit einem mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb ausgestattet. Im Betrieb wird einer automatischen Guillotine der Vorzug gegeben, da diese über unterschiedliche Funktionseinstellungen verfügt.
Einer von wichtige Etappen Bei der Herstellung von Rohlingen und der Verarbeitung von Walzstahl wird Metallzerspanung durchgeführt. Eine Legierung ist ein sehr hartes Material, daher ist zum Schneiden eine spezielle Ausrüstung erforderlich.
Die Essenz des Metallschneidens
Die Schneidtechnologie besteht darin, überschüssige Metallteile mit Spezialwerkzeugen abzuschneiden. Wird in Fällen verwendet, in denen keine Verarbeitung erforderlich ist hohe Präzision. In den meisten Fällen ist das Schneiden von Blech erforderlich, um Zunder und Ungenauigkeiten zu beseitigen, die während der Produktion entstanden sind. Die Technologie wird auch zum Entfernen von Graten und zum Teilen des Ausgangsmaterials in Teile eingesetzt. Das Hacken ist ein Metallbearbeitungsvorgang, der sowohl manuell als auch unter Verwendung von Metallen durchgeführt wird spezielle Geräte. Im ersten Fall werden Meißel, Hämmer und Querschnitte verwendet. Es ist zu beachten, dass das Metallschneiden ein ziemlich schwieriger Prozess ist, weshalb seine Automatisierung das Schneiden erheblich vereinfacht.
Welche Werkzeuge werden zum manuellen Zerkleinern verwendet?
Das Metallschneiden erfolgt mit Meißeln. Sie bestehen aus Werkzeugstahl (U7, U8). Die Schneide eines solchen Werkzeugs ist eine Klinge mit großer Härte (mindestens 53 HRC). Abhängig von der Härte des zu bearbeitenden Metalls kann der Meißel in einem Winkel von 60° (für Stahl), 70° (Bronze, Gusseisen) und 35-45° (für Nichteisenmetalle) geschärft werden. Ein weniger spitzer Winkel bei der Bearbeitung harter Materialien ist notwendig, damit das Meißelende seinen Widerstand behält und nicht bricht. Der Werkzeugkopf hat in der Regel eine geringere Härte (damit er bei Hammerschlägen nicht zusammenbricht). Da es sich allmählich abnutzt und verformt, muss es angepasst werden. Arbeiten Sie auf keinen Fall mit beschädigten Meißeln, da der Hammer abrutschen und den Arbeiter verletzen kann.
Kreuzmeisel, Hämmer
Zu den Werkzeugen zum Zerkleinern von Metall gehört ein Gerät wie ein Kreuzmeisel. Dabei handelt es sich um den sogenannten Nutmeißel. Entwickelt für die Herstellung spezieller Rillen, Rillen und anderer Löcher. Seine Arbeitsfläche hat eine schmalere Klingenbreite. Gemusterte Rillen werden mit einem ähnlichen Gerät hergestellt – einem Groover. Als Schlaginstrumente werden Hämmer verwendet. Sie sind sowohl mit runden als auch mit quadratischen Seiten erhältlich und wiegen 400–800 Gramm. Es ist der Hammer, der auf den Meißel (Querstück) schlägt. Damit die Arbeitsfläche sicher fixiert ist und nicht vom Griff abrutscht, werden häufig spezielle Metall- oder Holzkeile verwendet, die hineingetrieben werden. Es gibt verschiedene Schlagmethoden: Handgelenk, Ellenbogen, Schulter. Mit einem Bürstenschlag werden dünne Späne abgetrennt und kleine Unebenheiten beseitigt. Das Schneiden von Rillen und Rillen erfordert einen Ellbogenschlag. Der volle Schwung (Schulterschlag) hat die maximale Kraft. Dies ist bei der Bearbeitung von dickem Metall erforderlich.
Optionen zum Materialschneiden
Je nach Lage des Werkzeugs und des Teils wird zwischen vertikalem und horizontalem Schneiden unterschieden. Die erste wird auf einer Platte, einem Amboss, durchgeführt. Das Teil wird aufgelegt Arbeitsfläche horizontal und das Instrument vertikal gehalten. Nach dem Schlagen wird die Klinge so bewegt, dass sich ein Teil davon (etwa die Hälfte) im neu gebildeten Loch befindet. Dies ist notwendig, um ein kontinuierliches Schneiden von Metall zu gewährleisten. Bei Blechdicken über 2 mm müssen beidseitig Markierungen angebracht werden. Zuerst wird das Teil einseitig bearbeitet und dann umgedreht. Bei geringer Materialstärke empfiehlt es sich, ein Blech aus Baustahl unter das Werkstück zu legen. Dadurch wird verhindert, dass der Meißel auf dem Amboss stumpf wird. Das horizontale Schneiden (Biegen) von Metall erfolgt in einem Schraubstock. In diesem Fall wird das Arbeitsgerät in einem sehr kleinen Winkel zur zu bearbeitenden Oberfläche (nahezu horizontal) montiert.
Schneiden im industriellen Maßstab
Die Unternehmen betreiben Metallzerspanung auf folgende Weise: Schneiden mit einer Bandsäge, Laser, Gas, Schleifschneiden (mit einer Mischung aus Wasser und Schleifmaterial). Das Laserschneiden von Metall basiert auf der Verwendung von Laserwärme, wodurch die Schnittlinie auf Schmelztemperatur erhitzt wird. Gleichzeitig erwärmt sich das Grundmaterial nicht und behält seine Eigenschaften. Diese Art der Bearbeitung ist sehr effektiv, das Werkstück bedarf nach dem Schneiden keiner weiteren Bearbeitung. Allerdings zeichnet sich diese Methode durch einen hohen apparativen Aufwand aus. Es gibt auch Anforderungen an die Materialstärke – sie sollte 20 mm nicht überschreiten. Durch das Wasserstrahlschneiden werden starke thermische Einwirkungen auf das Material vermieden, die Kanten schmelzen nicht und die Genauigkeit und Qualität des Schnitts sind hoch. Bei der Gasbehandlung wird ein Sauerstoffstrom auf das Teil gerichtet, der das Metall durchbrennt. Vielfalt diese Methode- Flux-Sauerstoff-Technologie. Die Methode des Metallschneidens mit einer Guillotine ist weit verbreitet.
Eine sehr beliebte Methode zum Schneiden von Legierungen ist die Verwendung einer Guillotine. Sie sind manuell, elektromechanisch, hydraulisch, pneumatisch. Bei der Auswahl einer Guillotine werden die Serienproduktion und die Dicke des zu schneidenden Metalls berücksichtigt. Gut geeignet für dünne Bleche (ca. 1 mm) manuelle Ausrüstung. Der hydraulische Antrieb hat eine große Leistung, alle Vorgänge werden mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt. Solche Maschinen weisen keine großen Vibrationen auf, ihre Wartung ist nicht schwierig und die Schnittgenauigkeit ist hoch. Mit einem elektromechanischen Antrieb wird Metall bis zu einer Dicke von 8 mm geschnitten. Diese Geräte sind leistungsstark, sicher und verfügen über viele zusätzliche Funktionen.
Wie Metall auf einer Guillotine geschnitten wird
Die Maschine ist mit zwei Messern ausgestattet, von denen eines stationär ist und das zweite kreisförmige Bewegungen ausführen kann. Das Metall wird über einen Rolltisch der Schneidstelle zugeführt. Das Messer wird an die markierte Stelle abgesenkt und das Werkstück in die notwendigen Elemente zerhackt. Das Messer wird über einen speziellen Knopf gesteuert. Das Schneidwerkzeug erzeugt hoher Druck Dadurch entstehen keine Grate, die Kanten bleiben glatt. Diese Art des Metallschneidens hat viele Vorteile. Erstens sind die Kosten des Verfahrens gering, es fallen praktisch keine Rückstände und Abfälle an. Zweitens ist die Qualität der resultierenden Produkte recht hoch. Sie können sofort einer weiteren technologischen Bearbeitung unterzogen werden – Lackieren, Bohren usw. Komplexe Teilekonfigurationen können mit solchen Geräten jedoch nicht hergestellt werden. Alle moderne Modelle Guillotinen sind mit einer großen Anzahl elektronischer Geräte ausgestattet. Dadurch können Sie Metallrohlinge nahezu vollautomatisch schneiden.
Beim Hacken handelt es sich um einen Vorgang, bei dem mit einem Meißel und einem Klempnerhammer Metallschichten von einem Werkstück entfernt oder das Werkstück in Stücke geschnitten wird.
Ein Meißel ist das einfachste Schneidwerkzeug, bei dem die Keilform besonders deutlich zum Ausdruck kommt. Ein Tischmeißel ist eine Stahlstange aus Werkzeugkohlenstoffstahl (U7, U8, 7ХФ, 8ХФ). Der Meißel besteht aus drei Teilen – Arbeits-, Mittel- und Schlagmeißel.
Der Arbeitsteil 2 des Meißels ist ein Stab mit einem keilförmigen Schneidteil (Klinge 1 am Ende), der in einem bestimmten Winkel geschärft ist.
Das Schlagteil (Schlagstück) 4 ist nach oben hin spitz zulaufend ausgeführt, seine Spitze ist abgerundet.
Beim Hacken wird der mittlere Teil 3 des Meißels festgehalten. Der Schärfwinkel wird abhängig von der Härte des zu bearbeitenden Metalls gewählt. Nachfolgend sind die empfohlenen Meißelschärfwinkel (Grad) zum Schneiden einiger Materialien angegeben.
Harte Materialien (harter Stahl, Bronze, Gusseisen) – 70
Mittelharte Materialien (Stahl) - 60
Weiche Materialien(Messing, Kupfer, Titanlegierungen) - 45
Aluminiumlegierungen - 35
Der Meißel wird in den Längen 100, 125, 160, 200 mm hergestellt, die Breite des Arbeitsteils beträgt 5, 10, 16 bzw. 20 mm. Der Arbeitsteil des Meißels mit einer Länge von 03-0,5 ist gehärtet und angelassen. Nach der Wärmebehandlung sollte die Schneide eine Härte von HRSE 53...59 und der Schlagbolzen eine Härte von HRSE 35...45 haben.
Beim Testen eines Meißels auf Festigkeit und Haltbarkeit wird damit ein Streifen aus Stahl der Güteklasse St6 mit einer Dicke von 3 mm und einer Breite von 50 mm abgeschnitten, der in einen Schraubstock eingespannt ist. Nach der Prüfung sollte die Meißelklinge frei von Dellen, Absplitterungen und erkennbaren Stumpfheitserscheinungen sein.
Der Härtegrad des Meißels kann mithilfe einer alten Feile ermittelt werden, mit der man über den gehärteten Teil fährt. Wenn die Feile keine Späne vom gehärteten Teil des Meißels entfernt (es bleiben nur kaum wahrnehmbare Spuren darauf), ist die Aushärtung gut gelungen.
Hammerschlag beim Hacken:
Hackwerkzeuge:
a - Meißel; b - Kreuzmeisel; c - Groover.
Kreuzmeisel ist eine Art Meißel. Kreutzmeisel ist zum Schneiden von Keilnuten, schmalen Nuten und Aussparungen konzipiert harte Materialien. Beim Schneiden großer Metallflächen können Sie auch eine Querschneidemaschine zum Nutenschneiden verwenden.
Der Groover wird zum Ausschneiden von Profilnuten verwendet: Halbkreis, V-Form usw. Er unterscheidet sich vom Crossmeisel nur durch die Form der Schneide.
Das maschinelle Schneiden erfolgt mit pneumatischen oder elektrischen Meißeln, die mit einem Satz breiter und schmaler Meißel ausgestattet sind. Zum Zerkleinern werden pneumatisch arbeitende Meißelhämmer eingesetzt Druckluft unter einem Druck von 5 atm mit einer Schlagzahl von 1000 bis 2400 pro Minute.
Beim Schneiden ist Vorsicht geboten Regeln befolgen Sicherheitsvorkehrungen:
1. Verwenden Sie nur Arbeitswerkzeuge:
Hämmer, Meißel, Querträger sollten keine Stellen, Nieten (Hüte) und Risse ausschlagen;
der Hammerstiel muss intakt sein (ohne Risse oder Äste), aus hartem und zähem Holz bestehen und mit einem polierten Metallkeil verkeilt sein;
Je nach zu bearbeitendem Metall müssen Meißel und Quersteg auf den erforderlichen Winkel geschärft werden.
2. Tragen Sie eine Schutzbrille. Der Schnittbereich sollte durch Schirme und Abschirmungen geschützt werden.
Um die Arbeit zu erleichtern und die Produktivität zu steigern, werden mechanisierte Werkzeuge eingesetzt. Unter ihnen ist der pneumatische Meißelhammer am gebräuchlichsten.
Hacken ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs (Meißel, Querschneider oder Nuter) und eines Schlagwerkzeugs (Maschinenhammer) Werkstücke oder Teile werden überschüssige Metallschichten entfernt oder das Werkstück in Stücke geschnitten.
Das Fällen wird in Fällen durchgeführt, in denen keine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist. Die beim Schneiden erreichte Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,4-0,7 mm.
Hacken wird verwendet, um große Unregelmäßigkeiten (Rauheit) von einem Werkstück zu entfernen (abzuschneiden), harte Krusten, Zunder, Grate, scharfe Ecken von Kanten an Guss- und Stanzteilen zu entfernen, Keilnuten und Schmiernuten auszuschneiden und Risse in Teile zu schneiden Schweißen (Schneiden von Kanten), Abschneiden der Köpfe von Nieten beim Entfernen, Schneiden von Löchern in Blechmaterial.
Darüber hinaus wird das Schneiden verwendet, wenn es erforderlich ist, von Stangen, Streifen oder Blattmaterial einen Teil abschneiden.
Der Zuschnitt erfolgt im Schraubstock, auf einem Teller oder auf einem Amboss. Beim Schneiden werden kleinformatige Rohlinge und Gussteile in einem Stuhlschraubstock fixiert. Das Beschneiden von Schweißfehlern und Vorsprüngen an großen Teilen erfolgt vor Ort.
Das Schneiden von Metall mit einem Handmeißel ist ein sehr arbeitsintensiver und schwieriger Vorgang. Daher ist es notwendig, eine größtmögliche Mechanisierung anzustreben.
Die Mittel zur Mechanisierung des Metallschneidens sind: Ersetzen des Schneidens durch ein Schleifwerkzeug sowie Ersetzen des manuellen Meißels durch einen pneumatischen oder elektrischen Häcksler.
Wenn mit dem Hacken begonnen wird, muss der Mechaniker seine Vorbereitungen treffen Arbeitsplatz. Er nimmt einen Meißel und einen Hammer aus der Werkbankkiste und legt den Meißel auf die Werkbank auf der linken Seite des Schraubstocks, wobei die Schneide zu ihm zeigt, und den Hammer mit rechte Seite Schraubstock, wobei der Schlagbolzen auf den Schraubstock zeigt.
Beim Schneiden ist die richtige Körperhaltung des Mechanikers von großer Bedeutung. Beim Hacken müssen Sie fest am Schraubstock stehen und sich halb zu ihm drehen; Der Körper des Arbeiters sollte sich links von der Schraubstockachse befinden. Linkes Bein Stellen Sie einen halben Schritt nach vorne, sodass die Fußachse in einem Winkel von 70-75° zum Schraubstock steht. Bewegen Sie Ihr rechtes Bein ein wenig nach hinten und drehen Sie Ihren Fuß in einem Winkel von 40–45° relativ zur Achse des Schraubstocks.
Der Hammer muss so am Griff gefasst werden, dass die Hand einen Abstand von 20-30 mm vom Griffende hat (Abb. 32, a). Der Griff wird mit vier Fingern gefasst und gegen die Handfläche gedrückt; Dabei wird der Daumen auf den Zeigefinger gelegt und alle Finger werden fest zusammengedrückt. Halten Sie den Meißel mit der linken Hand, ohne die Finger zu stark zusammenzudrücken, in einem Abstand von 20-30 mm vom Kopf (Abb. 32, b).
Während des Hackvorgangs sollte der Meißel in einem Winkel von 30–35° zur zu bearbeitenden Oberfläche ausgerichtet sein (Abb. 33, a). Bei einem kleineren Neigungswinkel gleitet es eher, als dass es schneidet (Abb. 33, b), und bei einem größeren Winkel dringt es zu tief in das Metall ein und erzeugt große Unebenheiten bei der Bearbeitung (Abb. 33, d).
Wesentlich für den Prozess manuelles Schneiden in einem Schraubstock hat auch korrekte Installation Meißel im Verhältnis zur vertikalen Ebene der festen Backe des Schraubstocks. Als normale Einstellung der Meißelschneide gilt ein Winkel von 40-45° (Abb. 34, a). Bei einem kleineren Winkel vergrößert sich die Schnittfläche, der Schnitt wird schwerer und der Vorgang verlangsamt sich (Abb. 34, b). Bei einem größeren Winkel werden die Späne, Kräuselungen,
Erzeugt zusätzlichen Scherwiderstand, die Schnittfläche wird rau und rissig; es ist möglich, das Werkstück im Schraubstock zu verschieben (Abb. 34, c).
Die Qualität des Schnitts hängt von der Art des Schwungs und Hammerschlags ab. Es gibt Schläge auf die Hand, den Ellenbogen und die Schulter. Beim Handgelenksschwung werden Hammerschläge mit der Kraft der Hand ausgeführt. Dieser Schlag wird für leichte Arbeiten zum Entfernen dünner Späne oder zum Entfernen kleiner Unebenheiten verwendet. Bei einem Ellbogenschlag wird der Arm am Ellenbogen gebeugt, was zu einem stärkeren Schlag führt. Der Ellbogenschlag wird beim normalen Schneiden verwendet, wenn eine Metallschicht mittlerer Dicke entfernt werden muss oder wenn Nuten und Rillen geschnitten werden. Bei einem Schulterschlag ist der Schwung am größten und der Schlag am stärksten. Der Schulterschlag wird beim Zerkleinern von dickem Metall, beim Entfernen großer Schichten in einem Durchgang, beim Schneiden von Metall und bei der Bearbeitung großer Flächen verwendet.
Beim Hacken mit einem Handgelenksschlag liegt der Durchschnitt bei 40-50 Schlägen pro Minute; Bei schwererer Arbeit und Schulteraufprall reduziert sich die Schnittfrequenz auf 30-35 Schläge pro Minute.
Der Schlag des Hammers auf den Meißel sollte möglichst präzise sein. Es ist notwendig, dass die Mitte des Hammerschlägers in die Mitte des Meißelkopfes fällt und dass Hammerstiel und Meißel einen rechten Winkel bilden. Sie können nur mit einem scharf geschärften Meißel hacken; rutscht ein stumpfer Meißel von der Oberfläche, ermüdet die Hand dadurch schnell und die Richtigkeit des Schlages geht verloren.
Die Größe der von einem Meißel entfernten Späne hängt von der körperlichen Stärke des Arbeiters, der Größe des Meißels, dem Gewicht des Hammers und der Härte des zu bearbeitenden Metalls ab. Am produktivsten gilt das Schneiden, bei dem in einem Durchgang eine 1,5 bis 2 mm dicke Metallschicht entfernt wird. Beim Abtragen einer dickeren Schicht ermüdet der Mechaniker schnell und die Schnittfläche erweist sich als unsauber.
Das Zerkleinern spröder Metalle (Gusseisen, Bronze) sollte vom Rand bis zur Mitte des Werkstücks erfolgen, um ein Absplittern der Teilekante zu vermeiden. Beim Schneiden von zähen Metallen (Baustahl, Kupfer, Messing) wird empfohlen, die Schneidkante des Meißels regelmäßig zu befeuchten Maschinenöl oder Seifenemulsion.
Das Hacken in einem Schraubstock kann auf Höhe der Backen des Schraubstocks oder oberhalb dieser Höhe – an den markierten Markierungen – erfolgen. Je nach Höhe der Backen des Schraubstocks schneiden sie am häufigsten dünnes Metall, und oberhalb der Ebene befinden sich breite Flächen des Werkstücks.
Beim Hacken großer Flächen sollten Sie zur Zeitersparnis auf einen Querschneider und einen Meißel zurückgreifen. Zunächst werden Rillen mit Querschnitt geschnitten und anschließend die entstandenen Vorsprünge mit einem Meißel abgeschnitten.
Um das Hacken richtig durchführen zu können, müssen Sie den Meißel und den Hammer gut beherrschen, d.