Alle elektrischen Haushaltsgeräte sind von Natur aus leise einfache Ausstattung. Ohne ins Detail zu gehen, fällt am häufigsten der Motor, das Getriebe oder das Arbeitselement aus. Aus diesem Grund bevorzugen viele professionelle Bauherren Elektrowerkzeuge. Es erfordert nicht so oft Reparaturen, kostet aber aufgrund seiner Einfachheit viel weniger als seine Benzin-Pendants.

Wir glauben, dass bei derselben Säge auch ein völliger Laie visuell feststellen kann, ob das Sägeschwert oder die Kette gerissen ist, und sprechen daher gleich über einige Prinzipien der Reparatur und Feststellung

Also, wenn Ihr treuer Assistent sich überhaupt nicht einschaltet und keine anderen „Lebenszeichen“ zeigt, dann können Sie auf ein Multimeter nicht verzichten, aber wenn Sie keins kaufen können, ist es durchaus möglich, für den gleichen Zweck eine gewöhnliche Glühlampe zu verwenden . Es wird Ihnen helfen, Ihr Elektrowerkzeug wieder zum Leben zu erwecken. Reparaturen sollten mit beginnen vorbereitende Vorbereitung zu ihm.

Sie können davon ausgehen, dass die wichtigste Vorbereitungsphase die Entfernung aller Außenteile sein sollte, die den Demontagevorgang behindern könnten. Danach schalten wir das Gerät ins Netzwerk ein und „klingeln“ mit der erwähnten Prüflampe alle Verbindungen. Es versteht sich von selbst, wie wichtig Sicherheitsvorkehrungen sind.

Wenn alle Leiterbahnen funktionieren, ist das Unangenehmste passiert: Der Motor ist geflogen. In den meisten Fällen muss es ausgetauscht werden, Sie können jedoch versuchen, es zu entfernen und eine Diagnose durchzuführen. Es ist zu beachten, dass nur ein hochqualifizierter Fachmann in einer solchen Situation ein Elektrowerkzeug wieder zum Leben erwecken kann. Eine Reparatur durch eine unwissende Person wird zu den schlimmsten Folgen führen.

Wenn es um die Diagnose mechanischer Fehler geht, haben wir bereits gesagt, dass dies in den meisten Fällen durch eine einfache Sichtprüfung erfolgen kann. Meistens wird das beschädigte Teil einfach ausgetauscht. Die Reparatur von Elektrowerkzeugen von Bosch ist in dieser Hinsicht besonders gut. Tatsache ist, dass in seinen Servicezentren und einfach in Einzelhandel Man findet fast alle Details dazu, was bei der Konkurrenz praktisch nicht der Fall ist.

Bei der Untersuchung des „Inneren“ des beschädigten Instruments kann man oft einen unbrauchbar gewordenen Sammler entdecken. Es mag oft so aussehen, als gäbe es einfach keine Gründe für einen so schwerwiegenden Zusammenbruch.

Am häufigsten wird dieses Ergebnis durch eine extrem starke Erwärmung verursacht, die durch Funkenbildung in den Bürsten entsteht. Sehr oft kommt es übrigens aufgrund vorhandener Wellendefekte zu Funkenbildung. Zusätzlich zu den Bürsten versagen aufgrund derselben Fehler auch deren Halter. Die Ermittlung der Ursache ist in diesem Fall recht einfach Service-Reparatur Es ist unwahrscheinlich, dass Sie in Moskau ein Elektrowerkzeug benötigen, da der Austausch der Bürsten selbst nicht so schwierig ist.

Wenn wir über den Motor sprechen, ist die Ursache für Ausfälle meistens eine Fehlfunktion der Statorwicklungen. Zwischen ihnen kommt es häufig zu Kurzschlüssen, die mit ziemlicher Sicherheit das Elektrowerkzeug beschädigen. Die Reparatur besteht in diesem Fall aus

Statistik am meisten typische Störungen, die das Eingreifen von Spezialisten erfordert, gibt Anlass zu der Annahme, dass die meisten Ausfälle tatsächlich hätten vermieden werden können. Natürlich liegt ein Teil der Schuld bei den Herstellern, Fehler können bei jedem auftreten. Die meisten dieser Pannen werden jedoch während der Garantiezeit entdeckt und daher kostenlos behoben.

1. Defekte Bohrhammerkupplung. Der Grund liegt im Schalten unter Last.

2. Schäden am Zahn des Bohrhammer-Zahnrads, die durch einen Herstellungsfehler oder einen Stoß verursacht wurden.

3. Erfolgloser Versuch, den Bohrhammer selbst zu zerlegen. Defekte Befestigungsschrauben

4. Leichter Bohrhammer. Das Stützlager hat sich im Sitz verklemmt und gedreht. Der Grund dafür ist, dass Staub in das Lager gelangt; Der Fall unterliegt zwar der Garantie, aber wenn das Instrument gründlicher gepflegt worden wäre, hätte sich der Ausfall verzögern können

5. Ein gebrochener Lauf eines schweren Bohrhammers mit verklemmtem Bohrerschaft. Einer der wahrscheinlichen Gründe ist ein schräger Aufprall des Bohrers auf die Stahlbewehrung

6. Gebrochener Schlagbolzen des Schlagwerks eines schweren Bohrhammers. Der Grund ist ein schräger Schlag des Bohrers auf die Stahlbewehrung

7. Genieteter Bohrerschaft

8. Verschleiß der Innenfläche des Laufs (mit Durchmesseränderung) und der Führungen. Wahrscheinliche Ursache— Langzeitbetrieb ohne Schmierung des Bohrerschafts.

9. Verschleiß des Wickelpanzers unter Einwirkung von abrasivem Staub mit Bruch des Wickeldrahtes. Dies geschieht, wenn ein Werkzeug auf einen schmutzigen Boden geworfen wird, ohne abzuwarten, bis der Motor vollständig abgestellt ist.

10. Schleifspuren an den Ankerlamellen durch verklemmten Bürstenhalter. Moral: Pinsel sollten manchmal überprüft werden

11. Bohren. Ausfall der Kartusche durch Staub und Schmutz

12. „Abgeleckter“ Ankerschaft einer Kreissäge. Der Grund ist der Arbeitsbeginn, bevor der Motor die maximale Drehzahl erreicht.

13. Verrosteter und blockierter Motor Baustaubsauger. Folgen der Lagerung in einem feuchten Raum

14. Überhitzung, Blockierung und Abschneiden der Walze einer funktionierenden Stichsäge

15. Puzzle. Ankerschneckengetriebe und Hauptstirnrad verschlissen. Der Grund dafür ist, dass sie mit dem Sägen begonnen haben, bevor der Motor die volle Drehzahl erreicht hat.

16. Puzzle. Folgen eines Sturzes

17. Puzzle. Durch die Manschette gelangte Sägespäne in das Getriebe und verursachte Schäden an den Teilen. Das Gehäuse unterliegt der Garantie, da die Ursache ein schlechter Bootvorgang ist. Wenn der Benutzer jedoch einen Staubsauger angeschlossen hätte, wäre es überhaupt kein Problem gewesen.

Eine Bohrmaschine ist eines der beliebtesten Elektrowerkzeuge, die nicht nur beim Bauen und beim Bau beliebt sind Abschlussarbeiten. Abhängig von der Art der Verwendung des Werkzeugs und seiner Qualität können solche Probleme auftreten. Negative Konsequenzen wie ein Bohrer, der kaputt geht. Um die Situation zu beheben, ist kein Kauf erforderlich neues Werkzeug, da Sie den Bohrer selbst reparieren können. Was Sie dazu wissen müssen und welche Störungen an der Bohrmaschine auftreten können, erfahren Sie weiter unten.

Die elektrische Bohrmaschine ist Plastikbehälter(manchmal aus Metall) sowie ein Arbeitsbereich in Form einer Kartusche zur Befestigung der entsprechenden Aufsätze für die Aufführung verschiedene Werke. Der Körper einer elektrischen Bohrmaschine enthält sowohl elektrische als auch mechanische Teile.

Der elektrische Teil umfasst folgende Komponenten:

• Elektromotor Wechselstrom zweiphasig.
• Kontaktbürsten im Bürstenhalter.
• Startknopf für Elektrowerkzeuge.
• Stromkabel.
• Geschwindigkeitsregler.
• Mechanismus zum Umschalten der Drehrichtung der Patrone.
• Kondensator starten.

Der mechanische Teil wird in Form eines Getriebes und eines Lagersystems dargestellt. Hauptfunktion Das Getriebe (Zahnradsatz) besteht aus der Übertragung des Drehmoments von der Welle des Elektromotors auf das Werkzeugfutter. IN Schlagbohrmaschinen Bei Bohrhämmern wird der mechanische Teil zusätzlich durch zwei Kolben sowie einen Stößel und einen Schlaghammer dargestellt. Mit diesen Elementen können Sie den Schlagmodus, also die Presslufthammerfunktion, einschalten. Der Aufbau des Werkzeugs ist überhaupt nicht kompliziert, sodass auch ein unerfahrener Fachmann auftretende Störungen beheben kann. Bevor Sie mit der Behebung der Panne beginnen, müssen Sie die Ursache ermitteln und dazu das Werkzeug zerlegen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um eine Bohrmaschine selbst zu reparieren, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schraubendreher zum Zerlegen des Werkzeugs;
• Multimeter zur Feststellung elektrischer Fehler;
• Schleifpapier zum Reinigen oxidierter Kontakte.

Abhängig von der Störungsursache werden auch einige Materialien benötigt. Diese beinhalten:

• Getriebe;
• Bürsten;
• Lager;
• Taste.

Wenn das Werkzeug längere Zeit nicht zerlegt wurde, empfiehlt es sich außerdem, den Schmierstoff im Getriebe während der Demontage zu wechseln. Dadurch wird die Belastung des Elektromotors verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Lager müssen ebenfalls geschmiert werden. Unabhängig von den Gründen für die Fehlfunktion des Werkzeugs müssen Sie nach deren Beseitigung unbedingt Zeit für die Diagnose aufwenden.

Mechanische Probleme

Die Reparatur eines Bohrers in Eigenregie beginnt mit der Ermittlung der Ursachen für die Fehlfunktion des Werkzeugs. Zuerst müssen Sie feststellen, welcher Teil des Werkzeugs ausgefallen ist: elektrisch oder mechanisch. Dies ist in der Regel nicht schwierig. Zu den wichtigsten mechanischen Problemen gehören:

• Versagen des Kugellagers.
• Getriebeschaden.
• Getriebeschaden.

Mechanische Probleme lassen sich recht einfach erkennen, da das Geräusch eines laufenden Elektromotors zu hören ist. Bei einem Getriebe- oder Lagerdefekt entsteht ein charakteristisches Geräusch. Wenn die Patrone defekt ist, kann der Meister das Arbeitselement nicht darin festklemmen.

1. Die Lager sind defekt. Lager können nur ausfallen, wenn Staub in den Schmierstoff gelangt oder wenn übermäßige Belastungen auftreten. Wenn das Lager nicht zerbröckelt ist, ist die Beseitigung des Schadens nicht schwierig. Dazu müssen Sie das Werkzeug zerlegen, das Lager mit Kerosin waschen und es anschließend mit Schmiermittel füllen. Vergessen Sie danach nicht, die Dichtungen auszutauschen, da höchstwahrscheinlich dadurch Staub in das Werkzeug gelangt ist. Es ist besser, Lager mit speziellen Schmiermitteln für Hochgeschwindigkeitsgeräte zu schmieren.
2. Probleme mit dem Getriebe können nur durch einen Austausch der Zahnräder behoben werden. In der Regel wird die gesamte Mechanik ausgetauscht, da es nahezu unmöglich ist, ein Ersatzteil einzeln zu finden. Sie können ein Getriebe für eine Bohrmaschine kaufen, wenn Ihre Bohrmaschine einen bekannten Namen hat. Wenn die Übung unbekannt ist oder in China hergestellt, dann ist es fast unmöglich, Ersatzteile dafür zu finden.
3. Patronenfehler. Wenn am Werkzeug ein Schlüsselfutter installiert ist, versagen solche Produkte selten. In diesem Fall ist jedoch ein Austausch des gesamten Geräts erforderlich. In einigen Fällen kann es vorkommen, dass eine Backe im Spannfutter verklemmt. Um das Problem zu beheben, muss das Produkt zerlegt und gereinigt werden. Schnellspannbohrfutter versagen häufiger und sollten daher durch ein neues ersetzt werden, wenn sie kaputt gehen oder sich die Klemmung lockert.

Im mechanischen Teil fallen häufig die Lager oder das Getriebesystem oder seltener die Patrone aus. Um eine Fehlfunktion des Spannfutters zu beheben, ist keine Demontage des Werkzeugs erforderlich. In jedem Fall ist die Reparatur der Mechanik einer Bohrmaschine deutlich günstiger als der Kauf eines neuen Werkzeugs.

Die häufigsten elektrischen Fehler

Elektrische Störungen lassen sich ganz einfach feststellen, da das Werkzeug beim Drücken des Startknopfes keine Emission erzeugt Charakteristische Eigenschaften Leben. Um eine Bohrmaschine mit elektrischen Fehlern zu reparieren, müssen Sie zunächst die konkrete Ursache des Ausfalls ermitteln. ZU häufige Störungen Zu den elektrischen Teilen gehören:

Eine Bohrmaschine gehört zu den Werkzeugen, die sich recht einfach selbst reparieren lassen. Nachdem die Ursache der Störung ermittelt wurde, ist es nicht schwierig, die Störung zu beheben oder das ausgefallene Gerät auszutauschen. Denken Sie daran, dass für das Werkzeug möglicherweise noch Garantie besteht. Beeilen Sie sich also nicht mit der Demontage.

Jedes elektrische Haushaltsgerät ist im Grunde ein recht einfaches Gerät. Ohne ins Detail zu gehen, ist das Getriebe oder der Motor das häufigste Teil, das ausfällt. Aus diesem Grund bevorzugen die meisten professionellen Bauherren speziell Elektrowerkzeuge.

Dies liegt daran, dass Es muss nicht sehr oft repariert werden Aufgrund seiner Einfachheit sind seine Kosten jedoch wie bei anderen Arten von Werkzeugen viel niedriger als bei seinen Benzin-Gegenstücken. Vielleicht kann bei derselben Säge sogar ein absoluter Laie visuell eine kaputte Kette oder ein defektes Sägeschwert erkennen, sodass wir gleich mit dem Erkennen von Motorstörungen und einigen Reparaturprinzipien sprechen.

Wenn sich Ihr treuer Assistent überhaupt nicht einschaltet und auch sonst keine „Lebenszeichen“ zeigt, dann werden Sie auf ein Multimeter nicht verzichten können. Wenn es jedoch keine Möglichkeit zum Kauf gibt, ist es durchaus möglich, für den gleichen Zweck eine gewöhnliche Glühlampe zu verwenden. Sie kann Ihnen helfen, Ihr Elektrowerkzeug wieder zum Leben zu erwecken.

Vorbereitende Vorbereitung für Reparaturen

Reparatur von Elektrowerkzeugen Es wird empfohlen, mit der Vorabvorbereitung zu beginnen. Es ist leicht zu erraten, dass der wichtigste vorbereitende Moment die Entfernung jedes einzelnen davon sein kann Außenteil, was den Demontagevorgang beeinträchtigen kann. Nach Fertigstellung Vorbereitungsphase Schließen Sie das Instrument an das Netzwerk an und klingeln Sie mit der oben erwähnten Prüflampe jede Verbindung.

Es wäre überflüssig, im Detail auf die Bedeutung der Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen einzugehen.

Diagnosefortschritt

Wenn alle Leiterbahnen funktionieren, ist das Unangenehmste passiert: Der Motor ist ausgefallen. In den allermeisten Fällen muss es sofort durch ein neues oder brauchbares, aber gebrauchtes ersetzt werden. Um jedoch alle Möglichkeiten auszuschließen, können Sie versuchen, es zu entfernen und eine vollständige Diagnose durchzuführen.

Es ist zu beachten, dass in einer solchen Situation nur ein hochqualifizierter Spezialist dies tun kann kann ein Elektrowerkzeug wieder zum Leben erwecken. Gleichzeitig hat die Reparatur von Geräten durch eine uninformierte Person sehr traurige Folgen.

Wenn wir das Problem der Fehlererkennung im mechanischen Teil ansprechen, kann dies, wie bereits erwähnt, in den meisten Fällen durch eine routinemäßige Sichtprüfung erfolgen. In der Regel verformt sich das beschädigte Teil einfach.

Die Reparatur von Elektrowerkzeugen der Marke Bosch ist in dieser Hinsicht besonders gut. Der Komfort bei der Wartung und Reparatur liegt darin, dass man in den Servicezentren der Marke und einfach im Einzelhandel immer fast alle Ersatzteile dafür finden kann. Dies unterscheidet es von seinen Mitbewerbern, die dies praktisch nie haben.

Wenn man sich das „Innere“ eines ausgefallenen Instruments anschaut, kann man das oft bemerken Der Kollektor ist baufällig geworden. Manchmal scheint es, dass es einfach keinen Grund für einen so schwerwiegenden Zusammenbruch gibt. Häufig wird dieses Ergebnis durch zu viel Hitze verursacht, die durch Funkenbildung an den Bürsten entsteht. Dies kommt häufig vor, wenn Wellendefekte vorliegen. Aufgrund der gleichen Fehler werden neben den Bürsten auch deren Halter unbrauchbar. Die Ermittlung der Ursache ist in diesem Fall recht einfach, da Service-Wartung Es ist unwahrscheinlich, dass Sie ein Elektrowerkzeug benötigen, da der Bürstenaustausch mit Ihren eigenen Händen wahrscheinlich nicht schwierig sein dürfte.

Wenn wir auf das Thema Motor eingehen, sind in der Regel verschiedene Probleme in den Statorwicklungen die Ursache für Ausfälle. Normalerweise werden Kurzschlüsse zwischen ihnen erkannt, die mit ziemlicher Sicherheit das Elektrowerkzeug beschädigen. In einer solchen Situation besteht die Reparatur darin, den Motor auszutauschen, da es ziemlich schwierig ist, ihn selbst neu zu spulen.

So bedienen Sie ein Elektrowerkzeug richtig

Jetzt lasst uns darüber reden wie man Elektrowerkzeuge richtig benutzt, damit es so lange und effizient wie möglich dient. Dazu betrachten wir die Ursachen von Standardausfällen und Methoden zu deren Vermeidung, kümmern uns um die Werksgarantie und andere dringende Probleme.

Fabrikmängel: Ein paar Worte zur Garantie

Je mehr Verbraucher Elektrowerkzeuge verwenden, desto kontroverser kommt es zu Situationen, in denen die Werkzeuge ausfallen.

Es besteht jedoch kein Zweifel, dass während der Garantiezeit die Haftung für das Gerät übernommen wird liegt eindeutig beim Hersteller. IN In letzter Zeit Die Zahl der Bürgerbeschwerden bei den Gerichten hat zugenommen verschiedene Level, wo zivilrechtliche Beschwerden wegen der unzureichenden Politik des ASC und der Unehrlichkeit der Hersteller behandelt werden. Es ist gut, dass ein so weit verbreitetes Phänomen wie die künstliche Verkürzung der Haltbarkeit im Bereich der Werkzeugherstellung bisher nicht beobachtet wurde.

Sollte das Gerät während der Garantiezeit ausfallen, ist in jedem Fall eine unentgeltliche Reparatur erforderlich! Allerdings gibt es eine Reihe von Einschränkungen, die Anwender selten, aber vergeblich berücksichtigen, da sie darauf abzielen, dass Hersteller nur für die Montage des Werkzeugs und Materialfehler verantwortlich sind – das heißt, für einen Herstellungsfehler. Natürlich gibt keine von ihnen eine Garantie für Geräte und Teile, die schnell verschleißen:

• Plattformen;
• Stangen;
• Gürtel;
• Leinwände.

Ein begründeter Grund für die Verweigerung von Reparatur und Wartung kann sein:

• Verwendung oder Fehlen eines ungeeigneten Gleitmittels;
• Beweis Selbstreparatur(kein Siegel);
• minderwertiges Kraftstoffgemisch;
• mechanische Defekte der Anker- und Statorwicklungen;
• abgenutzte Befestigungsmechanismen;
• Riemenbruch;
• beschädigter Saugventilator;
• Spindelverformung;
• Spuren von Flüssigkeiten;
• starke Verschmutzung;
• gebrauchte oder beschädigte Bürsten;
• abgenutzte Zahnräder;
• Rost.

Fairerweise betonen wir, dass beliebte Fertigungsunternehmen danach streben zugunsten des Verbrauchers berücksichtigen. Viele beseitigen Fabrikmängel kostenlos, auch wenn sie nach Ablauf der Garantiezeit auftreten.

Namhafte Hersteller gewähren eine Garantie auf die Reparatur von Schäden, unabhängig davon, wo das Werkzeug gekauft wurde. Die Erklärung hierfür liegt darin, dass Imageverluste um ein Vielfaches größer ausfallen als der momentane Nutzen aus einem falschen „Nicht-Gewährleistungsfall“. In diesem Zusammenhang werden direkte Verbraucherbefragungen durchgeführt, Hotlines organisiert und Service-Center umfassend überwacht. Allerdings ist es für sie auch unrentabel, Präzedenzfälle zu schaffen, die einen unverantwortlichen Benutzer zum Missbrauch des Dienstes ermutigen.

So vermeiden Sie Reparaturverweigerungen

Kaufen Sie Geräte von beliebten und vertrauenswürdigen Herstellern, die diese Garantie bieten und über eigene ASCs verfügen.

Langfristige Werkzeugüberlastung

Die Überlastung eines Elektrowerkzeugs kann mehrere Gründe haben:

• Verwendung eines Werkzeugs für andere als den vorgesehenen Zweck;
• übermäßiger Druck auf das Werkzeug (dies führt zur Zerstörung des Körpers, Ausfall der Mechanik und des Motors),
• Abweichungen von der Norm bei elektrischen Leistungsindikatoren

Das Hauptsymptom einer Überlastung ist eine übermäßige Erwärmung des Geräts. Wenn die Ursache der Überhitzung nicht rechtzeitig beseitigt wird, beginnt der Prozess der Zerstörung der Isolierung der Motorwicklungen, was zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen führt, der wiederum zu einem irreversiblen Ausfall des Kraftwerks führt.

Stimme

Stimmen

Stimmen

Stimmen

07.05.2018

• Herstellungsfehler.
• Langfristige Überlastung.

Anker- oder Statorfehler.

Lagerverschleiß.

Rückwärtsfehler.

Abgenutztes Netzkabel.

Kaputtes Spannfutter.

Kommutatorbürsten abgenutzt.

Typische Pannen

Kerbverschleiß.

Betriebsregeln

So bedienen Sie einen Winkelschleifer

Typische Ausfälle bei Winkelschleifern

Bürstenverschleiß.

Lager verschleißen.

Verschleiß der Zähne in Zahnrädern

1. Entfernen Sie nicht die Schutzhülle;
2. Schmieren Sie das Werkzeug.

Typische Pannen

Die Luft erwärmt sich nicht.

Ausfall des Elektromotors.

Betriebsregeln

Typische Pannen

1. 
   

Betriebs- und Reparaturregeln

Typische Pannen

Die Sägegenauigkeit ist beeinträchtigt.

Betriebsregeln

Typische Pannen

• Nickel-Cadmium.
• Nickelmetallhydrid.
• Lithium-Ionen.
• Lithium-Polymer.

Betriebsregeln

(Noch keine Bewertungen)

So pflegen Sie Ihr Elektrowerkzeug, damit es länger hält

Elektrowerkzeuge haben Angst vor Überhitzung und Schmutz. Die Lebensdauer eines Werkzeugs wird durch den natürlichen Verschleiß der Teile bestimmt, daher rate ich Ihnen, ein Werkzeug mit einer kleinen Gangreserve zu nehmen. Ein solches Werkzeug wird nicht auf höchstem Niveau arbeiten, sodass der Verschleiß geringer ist. Manchmal kostet ein professioneller „Deutscher“ weniger als drei Amateur-„Chinesen“.

Wie oft warten Sie Ihre Elektrowerkzeuge?

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Es wurde nie gewartet – alles läuft und funktioniert immer noch „wie am Schnürchen“ 43 %, 41 Stimme

Vielen Dank für den Artikel. * 30 %, 29 Stimmen

Nach geplanten Reparaturen können Sie, da Sie es bereits zerlegt haben, 20 % Schmiermittel hinzufügen, 19 Stimmen

Ich zerlege, schmiere, reinige regelmäßig, nach jedem Gegenstand 7 %, 7 Stimmen

07.05.2018

Ich hebe hervor folgende Gründe Pannen:

• Herstellungsfehler. Normalerweise wird es während der Garantiezeit entdeckt und die Hersteller zögern nicht, das Produkt auszutauschen. In meiner Praxis kam es in solchen Fällen übrigens am wenigsten zu einer Heirat namhafte Hersteller, wie Bosh und Makita.
• Langfristige Überlastung. Das Werkzeug darf zweckentfremdet und darüber hinaus verwendet werden zulässige Belastungen. Der langfristige Einsatz von Elektrowerkzeugen führt zum vorzeitigen Ausfall der Mechanismen. Die Hauptregel lautet: Wenn Sie es riechen, ja, Sie haben es sich nicht eingebildet, gehen Sie rauchen. Ein Werkzeug ist kein Mensch, man muss sich darum kümmern :)
• Verstoß gegen Betriebsregeln. Wenn Sie einen Schraubenzieher als Winde verwenden und einen Industrie-Haartrockner zum Heizen des Raumes verwenden, sollten Sie sich nicht wundern, dass das Werkzeug bald versagt.

Bedienung von Bohrmaschinen und Bohrhämmern

Der Hauptgrund für den Ausfall einer Bohrmaschine oder eines Bohrhammers ist eine intensive Nutzung und ein Verstoß gegen die Betriebsvorschriften, beispielsweise die Verwendung eines Bohrhammers als Rührgerät. Professionelle Elektrowerkzeuge sind für 40 Minuten Arbeit und 10 Minuten Ruhe ausgelegt, also nicht mehr als 8 Stunden am Tag. Der Amateur muss alle 10 Arbeitsminuten eine Pause einlegen und darf maximal 5 Stunden pro Woche eingesetzt werden.

Große Ausfälle von Bohrmaschinen und Bohrhämmern

Alle Bohrhämmer weisen folgende Aufschlüsselungen auf:

Anker- oder Statorfehler. Wie Sie Pannen diagnostizieren, sehen Sie sich das Video an:

Lagerverschleiß. Um sie zu überprüfen, fassen Sie die Welle mit einer Hand und drehen Sie mit der anderen den äußeren Teil des Lagers. Wenn zu viel Spiel und Vibrationen vorhanden sind, muss das Lager durch ein neues ersetzt werden. Video zum Lagerwechsel:

Rückwärtsfehler. Es kommt darauf an, den Knopf auszutauschen. Normalerweise kaputt Kunststoffteile. Nach dem Austausch des Knopfes gibt es Probleme mit korrekte Verbindung. Video wird nützlich sein:

Defekter Geschwindigkeitsregelknopf. In solchen Fällen tauschen wir es sofort gegen ein neues aus; das alte zurückzufordern ist eine Katastrophe. Das Verfahren ist einfach, Sie können es selbst durchführen. IN Servicecenter es kostet 500 bis 700 Rubel. Video zur Knopfreparatur:

Abgenutztes Netzkabel. Nehmen Sie es ab und installieren Sie ein neues. Rotz aus Klebeband zu wickeln ist nicht die beste Lösung. Nehmen Sie ein dickeres Kabel mit Adern von 2 - 2,5 mm². Video zum Kabeltausch:

Kaputtes Spannfutter. In solchen Fällen rate ich Ihnen, die Patrone durch eine neue auszutauschen, anstatt sich mit der alten herumzuschlagen. Der Ausgabepreis beträgt 300 bis 500 Rubel. Die Reparatur des alten wird länger dauern. Die Patrone lässt sich leicht wechseln, schauen Sie sich das Video an. Video zum Austausch der Patrone:

Manchmal reicht es aus, die alte Kartusche zu zerlegen, mit dickem Öl/Schmiermittel abzuwischen, trocken zu wischen und wieder zusammenzubauen. Wenn Sie sich für eine Reparatur entscheiden, schauen Sie sich das folgende Video an. Der Autor zerlegt die Patrone und spricht über die Gründe für den Ausfall:

Kommutatorbürsten abgenutzt. Mit der Zeit „gehen“ die Bürsten aus, und das ist normal. Bei Verschleiß werden sie nachgezogen, um eine Funkenbildung zu verhindern. Wenn die neuen Bürsten schnell verschleißen, müssen Sie die Leistung des Kommutators überprüfen. Es dürfen keine Riefen vorhanden sein, die Form des Kollektors ist korrekt, zylindrisch. Weitere Details im Video:

Die Lebensdauer eines Bohrhammers hängt von der Nutzungsintensität, Belastung und dem Hersteller ab. Wenn Sie eine Bohrmaschine für den Haushalt verwenden, kann sie Ihnen jahrzehntelang gute Dienste leisten. Doch bei regelmäßiger Anwendung können selbst professionelle Modelle innerhalb eines Jahres ausfallen.

Betriebsregeln für Bohrmaschinen und Bohrhämmer

Die Lebensdauer des Bohrers kann durch folgende einfache Regeln erhöht werden:

• Arbeiten Sie bei günstigen Witterungsbedingungen (kein Niederschlag, hohe Luftfeuchtigkeit).
• Überschreiten Sie nicht die zulässige Betriebszeit ohne Unterbrechung.
• Vermeiden Sie, dass Späne und Staub in das Werkzeug gelangen.
• Nach der Arbeit bewegliche Teile reinigen und schmieren.

Kann zum Schmieren des Getriebes und der Spitzen von Bohrern und Bohrmaschinen verwendet werden. Verschiedene ArtenÖle, Litol/Salidol reichen aus. Für Getriebe empfehle ich Schmierstoffe von Makita und Bosh. Die Kosten für 30 ml Schmiermittel „Makita P-08361“ betragen etwa 100 Rubel.

Ich empfehle, das Schmiermittel nach 30-35 Betriebsstunden zu erneuern. Dies ist eine durchschnittliche Zeit, alles hängt von den Arbeitsbedingungen ab. Amateurmodelle sehen möglicherweise jahrzehntelang keine Schmierung aus, bei professionellen Werkzeugen von der Baustelle ist dies jedoch Pflicht.

Wie man Stichsägen benutzt

Meistens sterben nur Hamster an Stichsägen. Das Instrument ist an sich launisch und duldet keinen schlampigen Besitzer.

Typische Pannen

Ausfall des Elektromotors. Anker, Induktor und Stator brennen häufig durch. Eine Fehlfunktion entsteht durch Überhitzung des Motors, Alterung der Isolierung und damit Ausfälle. Außerdem verschleißen Kerben an der Welle häufig durch Stoßbelastungen in der Stange, die auftreten, wenn falsche Auswahl Dateien Um Überlastungen zu vermeiden, müssen Sie beim Kauf einer Stichsäge ein Modell mit Gangreserve wählen. Ich persönlich empfehle, sich Modelle ab 580 Watt anzuschauen. Denn eine Stichsäge bis 580 W schneidet eine Holzplatte mit einer Dicke von maximal 80 mm.

Kerbverschleiß. Um solche Ausfälle zu vermeiden, müssen Sie eine Wahl treffen Sägeblatt entsprechend den Eigenschaften des Materials. Auch eine falsch ausgewählte oder stumpfe Feile kann zum Bruch der Stützrolle führen. Die richtige Feile entlastet Stoßbelastungen und sorgt so für eine längere Lebensdauer. Video zur Auswahl einer Datei:

Verschleiß des Ankerschneckengetriebes- eine häufige Panne bei Puzzles. Dies liegt daran, dass die Stichsäge mit dem Sägen beginnt, bevor sie die optimale Geschwindigkeit des Sägeblattes erreicht hat. Lassen Sie die Stichsäge daher einige Sekunden im Leerlauf laufen.
Moderne Stichsägen verfügen über eine werkzeuglose Sägeblattfixierung. Dies ermöglicht Ihnen einen schnellen Dateiwechsel während der Arbeit. Allerdings geht diese Einheit oft kaputt oder fängt an, die Leinwand unzuverlässig zu befestigen. Ausfälle werden hauptsächlich durch Staub verursacht. Daher sollten Sie dieses Gerät regelmäßig reinigen und mit einem Eimer (WD-40) schmieren. Im folgenden Video geht es um die Behebung einer häufigen Panne – des Sägeblatthalterkeils:

Betriebsregeln

Ich rate Ihnen, sich daran zu halten Regeln befolgen, und Ihr Puzzle wird ein wenig länger leben.

1. Beim Arbeiten mit einer Stichsäge ist kein mechanischer Kraftaufwand erforderlich – dies führt zu einer Erwärmung des Sägeblattes;
2. Für gerade, lange Schnitte verwenden Sie eine breite Klinge.
3. Tauschen Sie die Messer regelmäßig aus, wenn sie stumpf geworden sind. Dadurch wird der Motor entlastet.
4. Wenn Sie zum Schneiden von Metall eine Stichsäge verwenden, müssen Sie das Sägeblatt mit Wasser oder Öl befeuchten – das erleichtert den Schneidvorgang und erhöht die Lebensdauer der Säge.
5. Wenn Sie ein dünnes Metallblech (bis zu 1 mm) sägen, müssen Sie Sperrholz darunter legen, um Vibrationen zu vermeiden.
6. Überlasten Sie das Werkzeug nicht; ziehen Sie bei Dauerbetrieb alle 10 Minuten den Netzstecker.
7. Verwenden Sie einen Staubsauger. Es fällt weniger Staub auf die Gerätekomponenten.

So bedienen Sie einen Winkelschleifer

Ecke Schleifer(Winkelschleifer) wird im Volksmund einfach als Winkelschleifer bezeichnet. Das Werkzeug erhielt seinen Namen aufgrund der Tatsache, dass die ersten Schleifmaschinen, die Anfang der 70er Jahre in der UdSSR auf den Markt kamen, in Bulgarien von der Firma Sparky hergestellt wurden. Daher begannen die Leute, die alle Vorteile dieses Elektrowerkzeugs schätzten, es liebevoll einen Winkelschleifer zu nennen.

Typische Ausfälle bei Winkelschleifern

Bürstenverschleiß. Dies äußert sich in der Funkenbildung, die durch die Schlitze am Körper sichtbar ist, und dem Stoppen der Klinge bei zunehmender Belastung.

Lager verschleißen.Äußert sich durch spürbare Vibrationen und Geräusche
Das Luftkühlungslaufrad bricht, was zu einer Überhitzung des Elektromotors führt. Video zum Lagerwechsel:

Verschleiß der Zähne in Zahnrädern, was auch dazu führt erhöhter Lärm und Vibrationen. Video zum Austausch von Zahnrädern:

Betriebs- und Reparaturregeln

1. Durch die Verwendung von Teilen und Zubehör, die nicht den Anforderungen des Herstellers entsprechen, kann sich die Lebensdauer eines Winkelschleifers verkürzen. Unfälle ereignen sich oft aus demselben Grund;
2. Entfernen Sie nicht die Schutzhülle;
3. Achten Sie darauf, dass die verwendeten Schleifscheiben bei der maximal möglichen Drehzahl des Winkelschleifers nicht zerbröseln;
4. Schleifmittel oder Trennscheibe Sie müssen entsprechend den ausgeführten Aufgaben eine Auswahl treffen, um den Elektromotor nicht zu überlasten.
5. Vermeiden Sie ein Verstopfen des Werkzeugs. Reinigen Sie es nach dem Gebrauch gründlich und schmieren Sie die mechanischen Elemente.
6. Schmieren Sie das Werkzeug.

Video zum Schmieren eines Winkelschleifers:

Für Lager werden Lithium- oder Pigmentfette verwendet. Die inländischen Schmiermittel Tsiatim-221 und VNIINP-235 haben sich als recht gut erwiesen. Bei der Auswahl eines Schmiermittels für ein Schleifgetriebe sollten Sie sich an dem Grundprinzip orientieren: Es muss vorhanden sein hochgradig Adhäsion.

Übrigens können Sie Ihr eigenes Schmiermittel für das Getriebe herstellen, das in seinen Eigenschaften nicht schlechter ist als teure ausländische Schmieröle. Dazu können Sie als Basis Gleichlaufgelenkschmiermittel verwenden und MS-20-Wildöl hinzufügen. Mit bis zur gewünschten Konsistenz verrühren Baumischer. Auch eine Mischung aus Tsiatim-221 und TAD-17 liefert gute Ergebnisse.

So verwenden Sie Bau-Haartrockner

Bau-Haartrockner- Das Elektrowerkzeug, konzipiert für die Behandlung von Oberflächen und verschiedenen Elementen mit einem Heißluftstrom. Äußerlich ähnelt ein Heißlufttrockner einem normalen Haartrockner. Dieses Tool ist zu einer Alternative zur Lösung einiger Probleme geworden. Lötlampe. Mit einem Bau-Haartrockner werden Farb- und Lackschichten entfernt verschiedene Oberflächen, Auftauen von Flüssigkeiten in Rohrleitungen, Biegen Kunststoffrohre, Abdichtung Kunststofffolien usw.

Typische Pannen

Der Netzschalter ist defekt. Tritt aufgrund von Verschleiß mechanischer Teile oder Oxidation oder Schäden an Kontakten auf. Das Ersetzen des Knopfes ist ähnlich

Öffnen von Kontakten im Kabel. Der Hauptgrund ist ein Drahtbruch oder eine Beschädigung der Isolierung durch einen heißen Luftstrom.

Die Luft erwärmt sich nicht. Der Grund ist, dass die Heizspirale durchgebrannt ist. Mein Kollege Alexander Brest hat ein Video zum Austausch des Filaments vorbereitet:

Ausfall des Elektromotors. Anzeichen: Es treten Funken auf, der Geruch von verbranntem Plastik ist zu spüren. Die Symptome und Behandlungsmethoden ähneln denen anderer Elektrowerkzeuge.

Betriebsregeln

1. Jedes Werkzeugmodell hat seine eigene Betriebsfrequenz bei bestimmten Temperaturen und Pausenzeiten. Lesen Sie die Empfehlungen des Herstellers und überlasten Sie das Werkzeug nicht.
2. Versuchen Sie, die Lüftungsgitteröffnungen während des Betriebs nicht abzudecken – dies führt zu einer Überhitzung des Motors. Wenn der technische Haartrockner neu ist, sollte er 15 Minuten lang ohne Belastung betrieben werden. Künftig sollte der Haartrockner vor jedem Gebrauch 2-3 Minuten im Leerlauf laufen. Gleichzeitig müssen Sie den Haartrockner einwirken lassen Mindesttemperatur und Strom nach Abschluss der Arbeiten.
3. Halten Sie zumindest die Heizspirale sauber. Versuchen Sie, sie sauber zu halten, indem Sie den Staub mit einem Staubsauger entfernen. Es ist strengstens verboten, einen technischen Haartrockner zu verwenden, wenn die Gefahr besteht, dass Wasser auf das Instrument gelangt.

So verwenden Sie Elektrohobel

Eine häufige Panne bei billigen und minderwertigen Elektrohobelmaschinen ist ein Versagen der eingestellten Größe sowie ein Riss des Antriebsriemens. Die Flugzeuge Bort, Einhell und De Fort haben solche Probleme. Von den preiswerten Werkzeugen passt Interskol zu mir.

Typische Pannen

Die meisten Ausfälle entstehen durch übermäßige Belastung des Elektrowerkzeugs. Häufige Ursachen für Störungen sind außerdem:

1. Die Messer sind nicht justiert und auf einen zu großen Griff eingestellt, wodurch Überlastungen möglich sind.
2. Überlastung durch zu nasses Holz. Eine weitere Ursache für Überlastungen ist die Ansammlung von Spänen an den Auslassöffnungen.
3. Antriebsriemen abgenutzt oder gerissen. Sie sollten den Zustand überwachen, um einen Bruch zu verhindern. Video zum Austausch des Antriebsriemens:
   
4. Funkenbildung. Tritt aufgrund einer Fehlfunktion des Motorkrümmers auf, mechanischer Schaden Welle

Betriebs- und Reparaturregeln

• Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass das Werkstück völlig ruhig ist Holzoberfläche. Es sollte nicht einmal ein geringes Spiel vorhanden sein, da sonst das Werkstück einfach herausgerissen werden kann.
• Bewegen Sie das Werkzeug vor dem Einschalten von der Oberfläche weg, damit die Messer in diesem Moment nicht mit dem Holz in Berührung kommen.
• Das Hobeln beginnt am Ende des Werkstücks.
• Die Sohle des Werkzeugs muss während des Betriebs immer parallel zur Oberfläche sein, d. h. Sie können ein Flugzeug nicht auf Ihre Ferse oder Nase legen.
• Vermeiden Sie starken Druck auf das Werkzeug, da dies zu einer Überhitzung des Motors führen kann. Wenn Sie mehr Kraft aufwenden müssen, stellen Sie die Messer etwas tiefer ein, um jeweils weniger Schichten abzutragen.

Der Elektrohobel fällt aufgrund von aus Aus verschiedenen Gründen. Häufig führt ein Verklemmen des Messertrommellagers zum völligen Stillstand des Arbeitswerkzeugs. In diesem Fall muss das Lager ausgetauscht und geschmiert werden. Antriebsriemenscheiben können auch aufgrund normaler Abnutzung ausfallen. Durch übermäßige Belastung reißt der Antriebsriemen häufig. Es ist unbedingt erforderlich, den Zustand der Messerhalterung an der Trommel zu überwachen.

So bedienen Sie Elektrosägen

Es gibt zwei beliebte Arten von Elektrosägen für die Bearbeitung von Holz: Kreissägen und Gehrungssägen. Spitzenreiter unter den Herstellern werden natürlich wieder Makita und Bosch sein. Allerdings habe ich mir eine gute Alternative gekauft, die sich als ein paar Tausend Euro günstiger als ihre berühmten Konkurrenten herausstellte: HITACHI C7MFA. Sehr leicht eine Kreissäge, man kann sowohl links als auch sägen rechte Hand. Kein Lärm, Winkel und Ebenen sind genau eingestellt. Sogar mehr günstige Option— Interskol stellt auch gute Elektrosägen her.

Typische Pannen

Diskrepanz der Oberflächen im Druckblock. Durch die Divergenz der Flächen am Anschlag wird die Sägegenauigkeit beeinträchtigt – das Werkstück rechts und links wird in unterschiedlichen Winkeln gesägt.

Die Sägegenauigkeit ist beeinträchtigt. Die Sägegenauigkeit nimmt ab, wenn die Scheibe oder der Flansch eine Krümmung aufweist.

Motor- oder Getriebeschaden. Anzeichen dafür, dass der Motor oder das Getriebe defekt ist, sind Brandgeruch, klemmende Scheiben, instabiler Betrieb, verminderte Leistung und Funkenbildung.

Anker- und Statorfehler. Das sind die meisten häufige Gründe Motorschaden in der Rundmaschine. Diese Störung kann durch Funkenbildung im Bürstenbereich sowie durch einen Brandgeruch erkannt werden. Wenn sich nach der Demontage des Werkzeugs herausstellt, dass Anker und Stator verraucht sind, sollten sie durch neue ersetzt werden.

Betriebsregeln

Damit Gehrungssäge lange Zeit ohne Reparatur funktioniert hat, müssen Sie die Empfehlungen befolgen:

• Balancieren Sägeblatt. Bei Unwucht treten Spiel und starke Vibrationen auf. Es ist notwendig, den Kontakt der Disc mit zu vermeiden Drehscheibe. Befestigen Sie dazu das Sägeblatt sicher und korrekt.
• Der Drehteller lässt sich nur schwer drehen – höchstwahrscheinlich wird seine Bewegung durch Sägemehl behindert. Bitte reinigen Sie ihn.
• Die Scheibe ist im Schnitt verklemmt – Sie müssen ihre Schärfe sowie ihre Eignung für die auszuführenden Aufgaben überprüfen.
• Säubern der Säge von herunterfallenden Spänen und Sägemehl.
• Verwenden Sie Scheibenmesser entsprechend der Dicke und Härte des zu schneidenden Materials.
• Überlasten Sie den Elektromotor nicht, insbesondere nicht bei Kreismotoren aufgrund ihrer Funktionsweise.
• Schmieren Sie das Sägegetriebe, um den Verschleiß der berührenden Teile zu verringern.

So bedienen Sie ein Akku-Elektrowerkzeug

Heute gibt es eine riesige Auswahl an Akku-Elektrowerkzeuge, einschließlich Schraubendreher, Bohrmaschinen, Nagler, Bohrhämmer, Schleifmaschinen usw. Modernes Instrument wird mit vier gängigen Batterietypen geliefert: Nickel-Cadmium, Nickel-Metallhydrid, Lithium-Ionen und Lithium-Polymer.

Typische Pannen

Ausfälle eines Akku-Geräts sind entweder auf eine fehlerhafte Ladung oder auf den Akku selbst zurückzuführen. Während sich Ladegeräte auch in Eigenregie problemlos reparieren lassen, muss der Akku bei einer Panne meist durch einen neuen ersetzt werden.

Betrachten wir die Probleme jedes Batterietyps:

• Nickel-Cadmium. Ein ausgeprägter „Memory-Effekt“. Dies bedeutet, dass die Akkukapazität beim Laden eines nicht vollständig entladenen Akkus abnimmt. Es hat auch viel Gewicht.
• Nickelmetallhydrid. Kurzfristig Service - bis zu 500 Ladungen, Betrieb bei Temperaturen von nicht weniger als -10 Grad, Langzeitladung (bis zu 16 Stunden).
• Lithium-Ionen. Lebensdauer auf 3 Jahre begrenzt, überteuert, nur mit „originalen“ Ladegeräten ladbar.
• Lithium-Polymer. Harte Betriebsbedingungen, kurze Lebensdauer (300–500 Ladungen).

Der Hauptunterschied zwischen einem Profi- und einem Amateurgerät ist die Akkuleistung. Fachmann Akku-Bohrschrauber und Schraubendreher können mit einer einzigen Ladung länger halten und verfügen außerdem über eine größere Motorleistung. Dies führt nicht immer zu einer Gewichtszunahme, daher ist ein professionelles Werkzeug praktischer und zuverlässiger.

Betriebsregeln

1. Trennen Sie den Akku nach dem vollständigen Aufladen vom Ladegerät.
2. Vermeiden Sie große und häufige Überlastungen des Werkzeugs während des Betriebs;
3. Ni-Cd-Modelle können bei erheblichen Temperaturschwankungen betrieben werden;
4. Ni-Mh-Modelle zeichnen sich durch schnelles Laden aus, ihre Leistung lässt jedoch bei Temperaturänderungen nach;
5. Li-Ionen-Akkus haben keinen Memory-Effekt und können daher bis zur vollständigen Entladung aufgeladen werden. Allerdings vertragen solche Modelle keine Minustemperaturen.

Das ist alles, wenn Sie nicht standardmäßige und haben interessante Fälle Pannen, schreibe in die Kommentare und ich werde dir auf jeden Fall antworten!