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Typen und Parameter von Vibrationsstampfern zur Bodenverdichtung. Rüttelplatten zum Verdichten von Erde und Sand Manuelle Bodenverdichtung kaufen

Typen und Parameter von Vibrationsstampfern zur Bodenverdichtung. Rüttelplatten zum Verdichten von Erde und Sand Manuelle Bodenverdichtung kaufen

Beim Bau von Fundamenten für Häuser, Garagen, Landwege und noch viel mehr wird viel Wert auf den Untergrund gelegt, der aus Kies und Sand besteht. Damit der Betonmonolith gleichmäßig verlegt wird und sich mit der Zeit nicht bewegt, ist es wichtig, die darunter liegende Schicht sorgfältig zu nivellieren. Für diese Zwecke können Sie spezielle Vibrationsstopfmaschinen oder Walzgeräte verwenden, manuelles Stopfen ist jedoch viel kostengünstiger.

Das Prinzip der Do-it-yourself-Verarbeitung besteht darin, dass mit Hilfe eines selbstgebauten Werkzeugs Schläge auf die Oberfläche ausgeübt werden, wodurch Sand und Schotter verdichtet werden. In diesem Fall erfolgt die Verdichtung nach dem Verlegen jeder dieser Schichten.

Merkmale der Schotterverdichtung

Jeder Bauanfänger ist wirklich ratlos, warum er einen bereits starken Stein verdichten soll. Es sind jedoch einige wichtige Nuancen zu berücksichtigen:

  1. Da Schotter durch Zerkleinern gewonnen wird, werden seine Partikel gewonnen verschiedene Größen mit Freiformkanten. Aus diesem Grund haften die Materialpartikel beim Verlegen der darunter liegenden Schicht nicht vollständig aneinander und bilden sich große Menge Luftporen, deren Auftreten letztendlich zu einer Verringerung des Belastungswiderstands führt. Wenn Schotterfragmente eng zusammenpassen, verringert sich das Materialvolumen, es entsteht jedoch eine stärkere Basis.
  2. Wird Schotter auf felsigem Boden verlegt, kann auf eine Verdichtung verzichtet werden. In diesem Fall müssen Sie lediglich den Kies nivellieren.
  3. Nach der Verdichtung des Kieses kann die Schichtdicke je nach Belastung des Untergrundes 50 bis 250 mm betragen.

Darüber hinaus wird bei der Verarbeitung von Schotter empfohlen, den Untergrund abzusenken. Dazu müssen Sie den Kies in Fraktionen aufteilen. Das größere Material wird zuerst eingelegt und von Hand verdichtet. Anschließend wird kleineres Material verfüllt, das ebenfalls verdichtet wird. Finale obere Schicht sollte aus feinstem Material bestehen, welches sorgfältig eingeebnet und wieder verdichtet werden muss.

Dadurch erhält die fertige Basis eine erhöhte Festigkeit. Wenn Sie den Sand auf ähnliche Weise manuell stopfen, ist der Effekt noch besser.

Merkmale der Sandverdichtung

Das Stampfen von Sand mit eigenen Händen weist einige Nuancen auf, die beim Erstellen berücksichtigt werden sollten solide Basis unter einer Betonplatte.

Zunächst sollten Sie sich für die Sandsorte entscheiden, die für diese Zwecke am besten geeignet ist. Es ist besser, kiesiges Material zu verwenden, es wird jedoch nicht empfohlen, feinen Sand zur Verdichtung zu verwenden. Je größer die Körner sind, desto größer ist die Druckfestigkeit des Untergrunds, wodurch ein Schrumpfen des zukünftigen Hauses oder Parkplatzes vermieden wird.

Wenn Sie den Bau eines monolithischen Bauwerks planen, bevorzugen Sie am besten Fluss- oder Bruchsand der mittleren Fraktion. Aber auch in diesem Fall wird die darunter liegende Schicht vom Grundwasser beeinflusst. Um den Erosionsprozess der Basis zu verhindern, ist es daher notwendig, Geotextilien am Boden des Grabens zu verlegen und erst danach Sand hinzuzufügen.

Darüber hinaus muss der Sand vor der Zugabe gesiebt werden, da das Vorhandensein von Fremdverunreinigungen (insbesondere Ton) seine Eigenschaften beeinträchtigen kann. Achten Sie auf den Feuchtigkeitsgehalt des Materials. Die ideale Konsistenz erreichen Sie, wenn Sie den Sand zu einer kleinen Kugel rollen können, die nicht sofort zerbröselt. Dementsprechend sollte der Sandfeuchtigkeitsgehalt im Bereich von 8-14 % liegen.

Dementsprechend hängt die erfolgreiche Verlegung eines Kies-Sand-Polsters zu 50 % vom Material selbst ab, die restlichen 50 % kommen von der Ausrüstung. Wie bereits erwähnt, können für diese Zwecke Spezialmaschinen verwendet werden, es ist jedoch viel billiger, einen Handstampfer selbst herzustellen.

Herstellung eines Handstampfers

Es gibt viele Möglichkeiten, einen Stampfer mit eigenen Händen herzustellen. Manche Leute stellen massive Strukturen komplett aus Eisen her, aber in diesem Fall ist Schweißen erforderlich. Andere begnügen sich lieber mit improvisierten Materialien. Lassen Sie uns überlegen Beste Option Herstellung von Handstampfern zum Verdichten von Erde, Sand und Kies.

Dazu benötigen Sie einen Standard-Vierkantbalken von 100 - 150 mm. Es sollte nicht faul sein oder abblättern.

Gesund! Manche verwenden Rundholz, aber mit Hilfe solcher Verdichter ist es unmöglich, den Untergrund in den Ecken vollständig zu verdichten.

Sie müssen außerdem Folgendes vorbereiten:

  • Eine Stahlplatte mit einer Dicke von mindestens 2 mm.
  • Ein runder Stab von etwa 450 mm Länge (er dient als Griff des zukünftigen Stampfers). Dazu können Sie einen unnötigen Schaufelstiel verwenden.
  • Schrauben und Holzleim.

Rohlinge herstellen

Wir bereiten die Struktur gemäß der unten gezeigten Zeichnung vor.

Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, sägen Sie die Holzenden entsprechend den Maßen im rechten, gleichmäßigen Winkel ab. Danach ist es notwendig, die Ebene des unteren Endes des Blocks mit einem Hobel zu nivellieren und Fasen von ca. 5 mm an den Kanten des Werkstücks zu entfernen.

Um zu vermeiden, dass bei der Arbeit zahlreiche Splitter entstehen, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Blocks zu schleifen und zu polieren.

Einen „Schuh“ herstellen

Der nächste Schritt bei der Herstellung eines Stopfwerkzeugs mit eigenen Händen ist die Herstellung eines Metallschuhs aus einem Stahlblech. Zum Zuschneiden der Platte verwenden wir die folgende Vorlage.

Oder Sie installieren den Balken einfach mit seinem unteren Ende auf einem Metallblech und zeichnen ihn mit einem Bleistift nach.

Danach benötigen Sie:

  1. Schneiden Sie das Werkstück wie im Bild mit einer speziellen Metallschere oder einer Schleifmaschine zu.
  2. Entfernen Sie Metallgrate vom Schuh. Dazu ist es am bequemsten, das Werkstück in einen Schraubstock einzuspannen und den Überschuss mit einer Feile zu entfernen.
  3. Bohren Sie an den zuvor markierten Stellen Löcher für die Schrauben, ohne den „Schuh“ aus dem Schraubstock zu entfernen.
  4. Reinigen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier.
  5. Biegen Sie die „Flügel“ des Werkstücks und installieren Sie den Balken im „Schuh“. Wenn das Werkstück etwas breiter ist, müssen Sie die „Flügel“ mit einem Hammer ausschlagen.
  6. Setzen Sie den Bohrer in die Schraubenlöcher ein und bohren Sie leicht schräg durch das Holz.
  7. Befestigen Sie die Schrauben auf allen Seiten.

Griff montieren

Nachdem Sie sich 100 mm von der Oberkante des Blocks zurückgezogen haben, müssen Sie die Mitte des zukünftigen Griffs markieren. Dazu müssen Sie zunächst den Durchmesser des Schaufelstiels messen. Nehmen wir an, es sind 36 mm. Um zu verhindern, dass der Griff herunterhängt, müssen Sie einen Bohrer verwenden, dessen Durchmesser einige mm kleiner ist als der Durchmesser des Griffs. Es ist zu berücksichtigen, dass der äußere Teil des Lochs im Block etwas größer sein wird Innendurchmesser Daher ist es während des Arbeitsprozesses notwendig, den Griff regelmäßig in den Balken einzuführen und zu prüfen, wie fest er sitzt.

Wenn der Griff nicht in das Loch passt, sollten Sie niemals versuchen, ihn mit einem Hammer einzuschlagen. Andernfalls kann das Holz reißen und Sie müssen von vorne beginnen, um mit Ihren eigenen Händen einen Stampfer für Erde, Sand und Kies herzustellen. Es ist viel einfacher, den Schnitt leicht auf den erforderlichen Durchmesser zu planen.

Nachdem das Loch fertig ist, müssen Sie Leim auf die Wände auftragen und den Griff anbringen. Überschuss Klebstoffzusammensetzung kann mit einem Tuch entfernt werden. Damit der Griff fest hält, müssen Sie ihn mit einer langen Schraube befestigen, die in eine der Seiten des Balkens eingeschraubt werden muss.

Wenn der Kleber fester wird, können Sie mit der Verwendung des Stößels beginnen. Halten selbstgebautes Instrument Dies geschieht am besten an einem trockenen Ort oder Sie können das Werkstück vorlackieren, damit es länger hält. Bei Bedarf kann die Stahldüse problemlos gegen eine neue ausgetauscht werden.

In Gewahrsam

Mittels Handwerkzeuge Sie können Sand, Kies oder Erde verdichten. Es ist jedoch zu bedenken, dass in diesem Fall die menschliche Muskelkraft zum Einsatz kommt und der Einsatz eines solchen Werkzeugs zum Verdichten großer Flächen daher kostspielig ist. Der Einsatz solcher Stampfer empfiehlt sich beim Bau von Fundamenten für kleine Gebäude oder bei der Gestaltung von Gartenflächen.

Auf dem Bauernhof besteht häufig die Notwendigkeit, Erde oder Schotter zu verdichten kleiner Bereich. Sie müssen beispielsweise einen Weg reparieren, den Boden in einer Scheune anheben oder Zaunpfosten begradigen. Ein hastig zusammengestellter Handstampfer hält nicht lange und wird meist mit dem restlichen Bauschutt verschickt. Verschwenden Sie nicht jedes Mal Zeit und Mühe, sondern nehmen Sie sich zwei Stunden Zeit und stellen Sie mit Ihren eigenen Händen ein gutes Werkzeug zum Verdichten des Bodens her.

Verwendete Materialien

Ein geeignetes Material für selbstgemachtes Handstopfen ist ein Vierkantbalken mit einer Seitenlänge von 100 oder 150 mm. In den Ecken ist es schwierig, mit einem Rundholz zu arbeiten, und es muss mit einer deutlichen Überlappung des vorherigen Aufprallpunkts verdichtet werden.

Es ist überhaupt nicht notwendig, neues Holz zu nehmen; ein gebrauchtes Holz reicht aus. Hauptsache, das Holz ist frei von Fäulnis und Rissen. Wählen Sie ein Stück Holz, das Sie heben können. Die Höhe des Handstampfers kann je nach Benutzerfreundlichkeit hüfthoch oder brusthoch sein. Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit diesem Werkzeug haben, nehmen Sie einen längeren Block, probieren Sie ihn aus und kürzen Sie ihn gegebenenfalls.

Zeichnung eines Handstampfers zur Bodenverdichtung.

Sie benötigen außerdem:

  1. Ein Stück 2 mm starkes Stahlblech.
  2. Ein runder Birkenstock mit einer Länge von 450 mm (ein alter Schaufelstiel reicht aus).
  3. Holzschrauben.
  4. Zimmermannsleim.

Bereiten Sie das Holz vor

Sägen Sie die Enden des Werkstücks entsprechend den Maßen exakt im rechten Winkel ab. Passen Sie die Ebene des unteren Endes des Balkens mit einem Hobel an, sodass ein Quadrat entsteht. An scharfen Kanten 5 mm breite Fasen entfernen.

Entscheiden Sie, wie hochwertig das Finish sein soll. Vor dem Lackieren muss der Block geschärft und geschliffen werden. Wann schöne Aussicht nicht erforderlich, reinigen Sie einfach die Oberfläche ein wenig, um Splitter zu vermeiden.

Machen Sie einen Schuh

Übertragen Sie die Abmessungen des Werkstücks aus der Zeichnung auf das Stahlblech.

Sie können das auf dem Metall montierte Holz einfach vertikal ausrichten und den Umriss mit einem Bleistift nachzeichnen.

Schneiden Sie das Werkstück je nach Plattenstärke mit einer Metallschere ab oder schneiden Sie den Überstand mit einer Schleifmaschine ab. Entfernen Sie Grate mit einer Feile und halten Sie das Teil in einen Schraubstock.

Löcher für die Schrauben anzeichnen und bohren, mit einem Senker oder einem Bohrer mit größerem Durchmesser Aussparungen für die Kappen herstellen.

Schleifen Sie die Oberflächen mit Schleifpapier ab.

Biegen Sie die Flügel des Werkstücks in einem Schraubstock, was mit den ersten beiden gegenüberliegenden Seiten leicht zu bewerkstelligen ist. Beim Biegen der beiden verbleibenden Seiten kann es vorkommen, dass die Schraubstockbacken breiter als der Schuh sind. Verwenden Sie dann ein zum Stampfen vorbereitetes Holz.

Sichern Sie den Schuh

Überprüfen Sie den Sitz der Stahlplatte am Balken, klopfen Sie ggf. auf das Metall oder schärfen Sie das Holz. Der Schuh sollte in allen Ebenen eng am Ende anliegen.
Bohren Sie Löcher für Schrauben in einen Flügel, richten Sie dabei den Bohrer leicht schräg in das Holz und ziehen Sie die Schrauben fest.

Drehen Sie den Balken auf die gegenüberliegende Seite und befestigen Sie den anderen Flügel auf die gleiche Weise. Achten Sie darauf, dass sich der Schuh nicht vom Ende wegbewegt.

Führen Sie beim Bohren weiterer Löcher diese an den bereits eingedrehten Schrauben vorbei.

Stellen Sie den Griff ein

Markieren Sie die Bohrmitte im Abstand von 100 mm vom oberen Ende. Wählen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser, der 2 mm kleiner ist als der Griffquerschnitt. Tun Durchgangsloch, senkrecht zur Oberfläche des Strahls.

Selbst bei sorgfältigem Bohren sind die äußeren Teile des Lochs etwas größer als der Innendurchmesser. Schärfen Sie das Holz mit einer Feile und versuchen Sie dabei regelmäßig, den Griff in Position zu bringen.

Korrigieren Sie gleichzeitig eine mögliche Fehlausrichtung des Lochs relativ zur Balkenebene. Stellen Sie sicher, dass der Griff fest (aber ohne großen Kraftaufwand) sitzt, und kürzen Sie den Stock bei Bedarf leicht. Versuchen Sie nicht, in den Griff zu hämmern – das Holz könnte splittern. Stecken Sie den Stab in den Balken und machen Sie Markierungen.

Tragen Sie Kleber auf die Seiten des Lochs auf.

Setzen Sie einen Stift auf die Markierungen und wischen Sie überschüssigen Kleber ab. Bohren Sie ein Führungsloch und befestigen Sie den Griff mit einer langen Schraube.

Foto eines selbstgebauten manuellen Bodenstampfers.

Reinigen Sie das Gerät nach Gebrauch von Staub und bewahren Sie es an einem vor Regen und Schnee geschützten Ort auf. Mit der Zeit nutzt sich die Unterseite des Stampfers ab; überwachen Sie den Zustand der Metallauskleidung und tauschen Sie sie rechtzeitig aus.

Bauunternehmen, die regelmäßig Erde, Asphalt oder Schotter stopfen und verdichten sowie Gehwegplatten professionell verlegen, finden auf unserer Website Rüttelplatten und Stopfmaschinen niedrige Preise vom direkten Hersteller dieses Geräts empfohlen. Als offizieller Händler dieses Produkts überraschen wir unsere Kunden immer wieder mit hochwertigen technischen Produkten, die den Baufachleuten die Arbeit erleichtern. Wir verraten Ihnen, wie Sie mit Bedacht wählen Stopfmaschine für einen bestimmten Zweck.

Legen Sie zunächst das Gewicht des Geräts fest (es kann zwischen 54 und 321 kg variieren). Beispielsweise sind für Landschaftsbauarbeiten, das Anlegen von feingeschliffenen Wegen, das Verlegen von Gehwegplatten und Polyurethanmatten kleine Modelle von Vibrationsplatten mit einem Gewicht von nicht mehr als 75–90 kg erforderlich.

Das Ausbessern von Schlaglöchern in der Straßenoberfläche, das Schleifen von Asphalt nach technischen Kommunikations- und Verlegearbeiten sowie das Manipulieren von Böden mit einer Dicke von etwa 25 cm umfassen den Einsatz Stopfmaschinen mit einem Gewicht von bis zu 90 - 140 kg.

Die Verdichtung von Gräben, die Verdichtung von im Bau befindlichen Straßen und die Interaktion mit ausreichend dickem Boden erfordern eine Rüttelplatte mit schwerer Masse. In diesem Fall benötigen Sie Kaufen Sie einen Vibrationsstampfer ab 140 kg.

Preis der Vibrationsplatte hängt weitgehend vom Motortyp ab. Unsere Vibrationsgeräte verfügen über Benzin- und Dieselmotoren, die die ihnen übertragenen Aufgaben gleichermaßen gut meistern. Die Art des Motormechanismus hat keinen Einfluss auf die Produktivität der Vibrationsplatte, hat aber ihre eigenen Besonderheiten im Betrieb. Zum Beispiel, Benzinauspuffplatte Es zeichnet sich durch niedrige Kosten, beeindruckende Leistung und einen geringen Geräuschpegel im Betrieb aus. Ein solches Gerät kann unter allen Bedingungen funktionieren, da es keinen Strom benötigt. Die Dieselversion der Vibrationsplatte erfreut sich aufgrund der deutlich höheren Kosten und der hohen Geräuschschwelle weniger großer Beliebtheit, ermöglicht dem Besitzer jedoch eine erhebliche Kraftstoffeinsparung. Ein wichtiges Kriterium für die Auswahl dieser Geräte ist die Größe des Arbeitsbereichs . Es reicht von 430 x 310 mm bis 890 x 670 mm. Vergessen Sie bei der Bewertung eines Vibrationsplattenmodells nicht die zusätzlichen Optionen. Das Vorhandensein eines Bewässerungssystems, eines Klappgriffs und Transporträdern wird Ihre Arbeit erheblich erleichtern.

Kaufen Sie eine Vibrationsplatte Sie können eine Bestellung für die sofortige Lieferung per Telefon oder per E-Mail an unsere E-Mail-Adresse aufgeben.

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Rüttelplatten eignen sich auch gut für komplexere und großflächigere Arbeiten zur Verdichtung von Baugräben und Baustellen sowie anderen im Bau befindlichen Objekten, beispielsweise Höfen.

Vibrationsplatten haben viele Vorteile und betriebliche Vorteile, darunter:

  • lange Lebensdauer;
  • Kompaktheit;
  • ausgezeichnete Designergonomie;
  • Vorhandensein eines Vibrationsschutzes für den Bediener;
  • einfache Bedienung und Wartung;
  • Verfügbarkeit umfassender Service, und auch Lieferungen und Ersatzteile;
  • Qualitätskontrolle.

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Masalta ist ein chinesischer Hersteller einer breiten Palette von Geräten und Komponenten für die Bauindustrie. Zu unseren Hauptprodukten gehören Verdichtungsgeräte Betonmischung, Vibrationsestriche, Kellen, Fugenschneider, Betonmischer und Lichtmasten. Hinter letzten Jahren Masalta hat Zeiten schnellen Wachstums und einer schnellen Expansion durchgemacht. Im Jahr 1996 begann unser Unternehmen mit der Produktion von Fräsern für Fräsmaschinen. 1999 begannen wir mit der Produktion von Vibrationsplatten und 2005 liefen die ersten Vibrationsstampfer bei uns vom Band. Im Jahr 2008 kamen unsere Ein- und Doppelwalzen-Vibrationswalzen auf den Weltmarkt.

Unser Unternehmen vertritt eine breite Palette von Produkte unter der Marke Masalta, die speziell auf die wachsenden Anforderungen des Marktes zugeschnitten sind. Wir bieten ergonomische Maschinen, die sich durch hohe Stabilität und Leistung auszeichnen.

Ein Bauprozess ohne den Einsatz von Schotter ist kaum vorstellbar. Es wird beim Erstellen eines Fundaments, beim Mischen von Betonmörtel und beim Formen verwendet Gartenwege, Organisationen Landschaftsdesign, Verlegung von Zufahrtsstraßen und Autobahnen. In diesem Artikel werden die Grundlagen der Schotterverdichtung erläutert.

Aus dem Gesteinsbrechprodukt entsteht ein sogenanntes Kissen, das folgende Funktionen erfüllt:

  • Nivellieren der Basis vor weiteren Arbeiten;
  • Verleiht schwach tragfähigen Böden Härte;
  • Schutz von Gebäuden vor negative Auswirkung Feuchtigkeit;
  • erhöhte Haltbarkeit bei hoher Belastung.

In jedem Fall hängt die Qualität der Schotterbasis direkt von den physikalischen und technischen Eigenschaften des Materials ab. Bestimmen Sie durch Aussehen Eigenschaften funktionieren nicht; sie sind in den Begleitdokumenten und Zertifikaten angegeben.

Art des Schottersteins

Dieses Schüttgut wird hergestellt, indem Felsbrocken durch Zerkleinerungsanlagen geleitet werden. Die Produktion erfolgt in Steinen verschiedener Fraktionen von 0*5 bis 40*70 mm. Die Größe bestimmt den Anwendungsbereich. Für den Hausbau wird hauptsächlich Schotter der Größe 5*20 und 20*40 mm verwendet.

Typ Baumaterial Es passiert:

  • Granit. Es zeichnet sich durch eine hohe natürliche Festigkeit und die Fähigkeit aus, multidirektionalen Belastungen standzuhalten;
  • Kalkstein. In puncto Härte steht er Granitschotter praktisch in nichts nach. Allerdings kostet es deutlich weniger. Ideal für den Wohnungsbau;
  • Schlacke Dieses Material wird aus metallurgischen Abfällen gewonnen. Die Kosten sind viel niedriger als bei den oben genannten Kiesarten. Aufgrund schädlicher Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung ist der Anwendungsbereich jedoch recht begrenzt;


  • sekundär. Schotter wird aus Bauschutt (Ziegel-, Asphalt- oder Betonfragmente) hergestellt. Natürlich weist die Wiederverwertung des Materials keine hohen Quoten auf und ist daher nicht für alle Arten von Arbeiten geeignet.

Vor dem Kauf sollten Sie auf einen Parameter wie die Schuppenbildung achten. Großer Prozentsatz Der Gehalt an lamellenförmigen Körnern verringert die Festigkeit der fertigen Basis beim Bau von Objekten für beliebige Zwecke erheblich. Je niedriger dieser Parameter ist, desto besser.

Verdichtungskoeffizient von Schotter

Beim Selbstbau ist jeder auf ein Problem wie Materialmangel oder -überschuss gestoßen. Fähigkeit zu rechnen erforderliche Menge- ein wichtiger Aspekt jedes Prozesses. Für den häuslichen Bedarf werden häufig Durchschnittswerte verwendet.

Um das Volumen zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen:

  • die erforderliche Dicke des Kissens nach der Verdichtung. Typischerweise beträgt dieser Wert 0,2 oder 0,25 m;
  • Verdichtung von Schotter mit einem Verdichtungskoeffizienten - 1,3. Der Parameter ist für die meisten mechanisiert verdichteten Fraktionen korrekt;
  • spezifisches Gewicht des Schüttgutes, das im Zertifikat angegeben ist. Zur Vereinfachung der Berechnung gehen wir von einem Gewicht von 1,5 t/m aus. Würfel, charakteristisch für gewöhnlichen Schotter.

Wenn wir also alle Komponenten der Gleichung kennen, berechnen wir das Material für 1 Quadratmeter Verlegung: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Wie bei jeder Berechnung wird das erhaltene Ergebnis auf gerundet große Seite. Dies bedeutet, dass für die Hinterfüllung von 1 qm. Für eine Fläche einer 25 cm dicken Schotterschicht werden 490 kg benötigt. Berechnen Sie das Volumen für 10-20 Quadratmeter. m. es wird viel einfacher sein.

Warum muss der Untergrund mit Schotter verdichtet werden?

Die Frage der Verdichtung stellt sich jeder Einsteiger in die Baubranche. Theoretisch schließlich der Stein selbst langlebiges Material und es reicht völlig aus, es zu nivellieren und Sie können mit der nächsten Arbeitsstufe fortfahren. Allerdings ist nicht alles so einfach.

  • Schotter wird durch Zerkleinern gewonnen, wobei die Kornkanten erhalten werden freie Form. Beim Füllen des Materials zwischen den einzelnen Elementen entstehen Luftporen, die den Widerstand unter Belastung verringern.
  • Der enge Sitz einzelner Fragmente verringert die Gefahr des „Gehens“. Denn nach der Verdichtung des Bodens mit Schotter verschwinden die Hohlräume oder nehmen deutlich an Volumen ab. Dadurch entsteht ein zusätzlicher Sicherheitsspielraum für das Fundament.

  • Als Ausnahme können wir felsigen Boden betrachten, der als Grundlage für den Bau dient. In diesem Fall reicht es völlig aus, die Schotterböschung für spätere Arbeiten zu nivellieren: Fliesen verlegen, Betonmischung gießen usw.
  • Unter anderen Bedingungen sollte der Kies nicht einfach auf dem Boden liegen, sondern verdichtet werden und eine einzige Ebene bilden. Eine dichte Füllung des Raumes zwischen den Körnern mit Erdpartikeln sorgt für die nötige Festigkeit.
  • Die Dicke der verdichteten Schicht kann zwischen 50 und 250 mm variieren. Der Sicherheitsfaktor für die Schotterverdichtung wird durch die spätere Belastung des Untergrundes (vorbeifahrende Fahrzeuge, Fußgänger, Gebäudegewicht usw.) bestimmt.
  • Die Trennung der Schotterbasis kann als separate Linie hervorgehoben werden. Die Methode besteht aus mehreren Schritten – unter Verwendung von Kies unterschiedlicher Fraktionen. Zuerst nehmen sie großes Material und verdichten es, dann gießen sie kleineren Schotter hinein und verdichten es erneut. letzte Schicht Es entsteht feinkörniges Material und es erfolgt das abschließende Walzen der Oberfläche.

Verdichten von Schotter mit einem Handstampfer

In Ermangelung spezieller Vibrationsgeräte verwenden Volkshandwerker Produkte, die sie selbst hergestellt haben. Natürlich ist bei einer solchen Verdichtung eine gute körperliche Vorbereitung notwendig. Manuelles Stopfen ist für kleine Arbeitsmengen relevant.

  • Es gibt viele Möglichkeiten, ein Gerät herzustellen. Das primitivste davon ist 100 x 100 mm großes Holz. Sie können Holz mit einem größeren Querschnitt verwenden und so die abgedeckte Verdichtungsfläche vergrößern.
  • Die Länge des Balkens wird nach Benutzerfreundlichkeit ausgewählt, am häufigsten wird die menschliche Brust als Grundlage genommen. Das untere Ende des Werkzeugs ist mit einem verzinkten Blech ausgekleidet. Im oberen Teil sind beidseitig Griffe aus Holzstiften oder Metallstäben angebracht.
  • Die Funktionsweise ist ganz einfach. Der Balken wird an den Griffen angehoben maximale Höhe und fällt mit Wucht auf den Schottersockel. Das mehrmalige Wiederholen dieser Bewegungen in eine bestimmte Richtung führt zum gewünschten Ergebnis.

  • Wenn ein eifriger Besitzer einen Metallkopf hat, wird dieser auf einer dünneren Holzbasis, beispielsweise einem Baumstamm, befestigt. Das Gerät wird deutlich leichter, wodurch das Tampen mehr Spaß macht.
  • Ein Gerät, das vollständig aus Metall besteht (Ständer und Sohle), ist langlebiger. Dieses Material erzeugt zwar viele Vibrationen, die Holz perfekt absorbiert. IN in diesem Fall Die Lösung besteht darin, spezielle Handschuhe zu verwenden.

Schotter mit einer Rüttelplatte verdichten

Für globale Volumina ist der Einsatz einer Vibrationsplatte oder eines Vibrationsstampfers relevant. Mit Hilfe der Technologie ist es möglich, den Prozess an schwer zugänglichen Stellen und in Bereichen in der Nähe von Gebäudewänden durchzuführen.

  • Die Geräte sind kompakt, zuverlässig und mobil. Einfache Bedienung und hohe Effizienz ermöglichen Ihnen eine Arbeit mit höchster Qualität kurze Zeit. Für den häuslichen Bedarf werden Rüttelplatten mit einem Gewicht von 60 bis 120 kg verwendet.
  • Das Funktionsprinzip ist die Vibration der Platte, die durch rotierende Exzenter erzeugt wird. Das Stampfen erfolgt durch die Übertragung von Stoßvibrationen und Energie vom Stützschuh auf den Schotter.
  • Durch das Vorhandensein von Stoßdämpfern können Sie mechanische Vibrationen im Fahrzeug dämpfen Oberer Teil Ausrüstung und bietet so Schutz sowohl für den Motor als auch für den Bediener. Das Gerät ist mit einem Geschwindigkeitsschalthebel ausgestattet, der eine Regulierung der Fahrleistung ermöglicht.

  • Basierend auf der Bewegungsmethode gibt es Single-Pass- und reversible (mit hin- und hergehenden Bewegungen) Geräte. Letztere Variante zeichnet sich durch erhöhte Funktionalität und Effizienz aus. Mit ihrer Hilfe erfolgt das Stampfen ohne zyklische Bewegung entlang der zu behandelnden Oberfläche.
  • Der Motor kann mit flüssigen Erdölprodukten (Benzin oder Dieselkraftstoff) oder durch Anschluss an ein Stromnetz betrieben werden. Geräte mit Elektromotor sind leicht (bis zu 100 kg). Sie werden häufig dort eingesetzt, wo sie nicht benötigt werden hohe Anforderungen um das Material zu verdichten.
  • Solche Geräte können in Fachgeschäften oder gebraucht gekauft werden, wie es heißt. Die rentabelste Option ist die Miete von Geräten, die deutlich günstiger ist.
  • In jedem Fall ist es wichtig, Betriebsbedingungen einzuhalten, die die Lebensdauer verlängern und Ausfälle verhindern. Bevor Sie beginnen, sollten Sie die Gebrauchsanweisung sorgfältig lesen und sich mit den Sicherheitsregeln vertraut machen.
  • Regelmäßige Schmierung einzelner Elemente, Reinigung des Luftfilters und Ölwechsel tragen dazu bei, alle technischen Parameter der Anlage aufrechtzuerhalten.

Alternative Möglichkeiten zur Schotterverdichtung

Für diese Zwecke können Sie verwenden selbstgemachte Geräte Funktionsprinzip ähnlich mechanisierten Geräten. Hier benötigen Sie einen alten Metalltrog, ein Rohr, Sand und eine Schweißmaschine.

  • An den Behälter wird schräg ein Griff aus einem Rohrstück angeschweißt, am Oberteil sind senkrechte Beschläge befestigt. Es empfiehlt sich, den Trogboden durch Anschweißen eines Eisenblechs zusätzlich zu verstärken.
  • Indem wir das Gerät mit Sand befüllen, erhalten wir ein universelles Handgerät ähnlich einer Asphaltwalze. Das Gerät wird mit dem Griff in eine bestimmte Richtung bewegt und aufgrund seines hohen Gewichts wird der Schotter verdichtet. Die Bedienung ist recht einfach, erfordert jedoch etwas Geschick und wiederum körperliche Stärke.
  • Die zweite Methode ist für die Verdichtung von Schüttgut auf einer weitläufigen Fläche ohne Grünflächen, Pavillons, Zäune oder andere Hindernisse relevant. Die Technologie erfordert die Anwesenheit eines Fahrzeugs, mit dem Sand und Schotter verdichtet werden.
  • Mit einer Schaufel oder einem Rechen wird eine Kiesschicht auf der gesamten Fläche verteilt. Dann setzen wir uns ans Steuer und beginnen, die vorbereitete Fläche systematisch in verschiedene Richtungen (längs, quer und diagonal) abzufahren, bis wir das gewünschte Ergebnis erhalten.
  • Sollte sich dabei eine Spurrille bilden, wird dieser Bereich mit Schotter aufgefüllt, so dass etwas Material zum Verfüllen übrig bleiben muss. Anschließend wird die Komprimierung mit der oben beschriebenen Methode fortgesetzt. Natürlich kann diese Methode nicht als manuell bezeichnet werden, aber die Verdichtung wird trotzdem durchgeführt auf eigene Faust ohne die Einbeziehung von Bautrupps oder den Kauf spezieller Ausrüstung.
  • Die Kontrolle der Verdichtung von Schotter ist für jeden wichtig Bauarbeiten, tragen Sie es zur Schau und vor allem sollte es nicht vernachlässigt werden. Dies verleiht Gebäuden oder Straßenbelägen Zuverlässigkeit und Stabilität und sorgt zudem für Sicherheit im Betrieb.
  • Am Ende der Arbeiten wird die Verdichtung des Schotters mit einem speziellen Gerät ermittelt.

  • Vorab sollte eine Bodenanalyse durchgeführt werden, um die Höhe des Bodens zu ermitteln Grundwasser. Die Qualität der Arbeit hängt von diesen Informationen ab. Andernfalls kann man auch bei der effektivsten Verdichtung nicht sicher sein, dass es in Zukunft nicht zu Setzungen kommt, die wiederum zu unvorhersehbaren Folgen führen.

Beim Bauen auf dem Boden, beim Füllen eines Kissens unter dem Fundament (auf jedem Boden), beim Anbringen einer Sandschicht für den Boden und beim Verlegen ist eine Verdichtung erforderlich Pflastersteine. Sie wird entweder manuell (mit hausgemachten oder fabrikgefertigten Werkzeugen) oder mechanisiert mit verschiedenen Vibrationsgeräten durchgeführt. Beim Arbeiten mit Geräten, die durch die Übertragung starker mechanischer Vibrationen arbeiten, ist die Verwendung von Gehör- und Sehschutz sowie speziellen Handschuhen, Schuhen und Kleidung zwingend erforderlich.

Das Ziel besteht darin, eine dichte Schicht zu erhalten, die keiner Hebung, Schrumpfung oder Kompression unterliegt, um eine zuverlässige Unterstützung für das Fundament, den Boden usw. zu schaffen. Straßenbelag. Je nach Technik werden in der Regel mehrere Übergänge über die gesamte Fläche durchgeführt und anschließend die Qualität der Verdichtung visuell beurteilt. Gut verdichtetes Material kollabiert beim Betreten nicht.

Wo ist eine Sandverdichtung erforderlich?

1. Sandiger Boden.

heim Besonderheit ist, dass es Wasser nicht gut hält. Daher ist dieser Bodentyp nicht anfällig für Frostauftrieb und eignet sich daher für Gebäude, auch für Wohngebäude, aber nur für einstöckige oder sehr leichte Gebäude. Erdreich hineinwühlen Winterzeit Sie beginnen, das Fundament herauszudrücken. Dies liegt daran, dass das darin enthaltene Wasser gefriert und sich ausdehnt. Solche Böden sind im Gegensatz zu Sandböden kaum oder überhaupt nicht für den Bau geeignet. Sie werden ebenso wie schwache Böden oft vollständig entfernt und durch Sand ersetzt. In jedem Fall ist zur Vorbereitung der Fundamentmontage eine sorgfältige Verdichtung manuell oder mit Spezialwerkzeugen erforderlich.

Dabei wird die Seite dreimal durchlaufen. Wenn Sie es nach dem dritten Mal erreichen erwünschtes Ergebnis Wenn es nicht funktioniert, machen Sie eine dünnere Schicht. Beim Verdichten von Sand, auch bei der Vorbereitung des Bodens, ist eine mäßige Benetzung erforderlich. Trockenes Schüttgut verklebt nicht, und wenn es zu nass ist, lässt es sich nicht richtig verdichten. Den Feuchtigkeitsgrad können Sie ganz einfach überprüfen: Wenn Sie es in der Hand zusammendrücken und es nicht zu einem Klumpen zusammenklebt oder zerbröselt, können Sie mit der Arbeit beginnen. In der heißen Jahreszeit müssen Sie die Oberfläche ständig benetzen, da diese schnell trocknet.

2. Sandige Fundamentunterlage.

Fundamentbettungen werden beim Bau leichter Gebäude verwendet: Rahmen-, Schaumstoffblock- oder einstöckige Gebäude aus schwereren Materialien. Zur Montage von Sockeln mehrstöckige Gebäude es ist nicht geeignet, da es keine hohe Tragfähigkeit aufweist.

Zur Herstellung eines Fundamentpolsters eignet sich grober Flusssand oder gewaschener Bruchsand. Es lohnt sich nicht, ein billigeres (ungewaschenes) zu kaufen. Der Preisunterschied ist unbedeutend, aber gleichzeitig enthält der Schmutz einen hohen Gehalt an Verunreinigungen, vor allem Ton, was sich negativ auf die Festigkeit des Gebäudesockels auswirkt.

Positive Eigenschaften des Fundamentkissens:

  • einfache Herstellung – einfache Hinterfüllung ohne den Einsatz komplexer Geräte;
  • Zugänglichkeit – Sand ist mit Lieferung in jede Region leicht zu kaufen;
  • niedriger Preis;
  • reduziert die Bodenbelastung gut;
  • Einfache Verdichtung auch von Hand.

Verwendung für Böden mit hohes Level Wasser ist nicht ratsam. Wenn dieses Material das einzige ist mögliche Variante Anschließend werden Geotextilien auf den Boden des Grabens oder der Grube gelegt. Die Dicke der Schicht wird unter Berücksichtigung der zu erwartenden Belastung und der Bodenart ausgewählt. Der Sand wird schichtweise gegossen, angefeuchtet (aber nicht mit Wasser gefüllt) und fest verdichtet.

3. Unterlage für den Boden.

Bei der Aufstellung von Häusern auf dem Erdboden muss eine nicht starre Unterlage angebracht werden. Es umfasst zwei Schichten. Sie werden auf Kies oder Schotter gegossen, jede Schicht wird angefeuchtet und verdichtet. Zur Verfüllung sowie für das Fundament wird Flusssand oder gewaschener Bruchsand verwendet. Um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen, werden Stifte angebracht und dann entfernt.

4. Pflastersteine ​​verlegen.

Bei der Pflasterung von Fußgängerwegen, Gassen und Flächen mit Gehwegplatten muss zusätzlich Sandbettung verwendet werden. Daraus werden die erste und letzte Schicht des Pflastersteinkissens hergestellt. Als Zwischenschicht wird Schotter verwendet. Alle Schichten des Kuchens unter der Fliese werden entsprechend den technischen Anforderungen dicht verdichtet und regelmäßig angefeuchtet, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Zur Verfüllung wird gesiebtes Flussmaterial verwendet. Die Dicke seiner Schichten wird in Abhängigkeit von der Tiefe des Grabens und der Höhe des Straßenbelagelements bestimmt. Aufgrund von Hebungen und anderen Problemen ist es häufig erforderlich, den Boden bis in große Tiefen zu entfernen, sodass der Boden keine verlässliche Grundlage für die Verlegung von Gehwegplatten bilden kann. In diesen Fällen ist es notwendig, viel Sand hinzuzufügen und gründlich zu verdichten. Die Deckschicht wird in einer Dicke von etwa 7 cm hergestellt, oft wird ihr trockener Zement hinzugefügt.

Stopfzubehör

1. Handbuch.

Es besteht aus Metall und wiegt zwischen 5 und 10 kg. Es besteht aus einem Griff und einer Basis („Pfote“) – einer etwa 20 x 25 cm großen Platte oder einem Kanal (je kleiner die Abmessungen dieses Geräteteils, desto größer die Aufprallkraft). Der Griff des Werkzeugs ist gerade (in Form eines Rohrs) oder T-förmig, mit zwei Griffen an den Seiten. Bei Bedarf kann ein Handstampfer mit Kanal schwerer gemacht werden, indem dieser mit Zement gefüllt wird.

Wenn Sie Geld sparen müssen, können Sie das Gerät ganz einfach selbst herstellen. Zwei Fertigungsmöglichkeiten:

  • Machen Sie einen Griff aus schwerem Material Holzbalken ca. 1 m lang und nageln Sie von unten eine „Pfote“ aus einem starken Brett daran fest.
  • Kaufen Sie einen separaten fertigen Teller (kostet etwa 1000 Rubel) und befestigen Sie ihn an einem Schaufelstiel oder einem Metallstab.

2. Vibrationsstampfer.

Zum Verdichten von Erdreich und Schüttgütern, auch Sand, auf begrenzter Platz Verwenden Sie ein „Vibrationsbein“. Der Motor dieses Geräts läuft mit Benzin oder Dieselkraftstoff. An der Basis des Geräts befindet sich eine „Fersen“-Platte mit einer Breite von 15 bis 30 cm und einer Länge von etwa 33 cm. Vibrationsstampfer unterscheiden sich auch in der Leistung. Das Wirkprinzip beruht auf einer vertikal gerichteten Kraft, d.h Handwerkzeug, aber die Effizienz ist viel größer. Diese Art von Ausrüstung wird an Standorten eingesetzt, an denen der Betrieb großer Geräte nicht möglich ist: Vibrationsplatten und Vibrationswalzen.

2.1. Vibrationsplatte.

Für großflächige Arbeiten, bei denen die Möglichkeit der freien Bewegung besteht, eignet sich das Stampfen mit einer Rüttelplatte. Dieses Gerät besteht aus einem Motor, einem Korb mit zentraler Welle, einem „Absatz“ oder „Schuh“ und einem Führungsgriff. Das Gerät bewegt sich hin und her und überträgt dabei starke mechanische Schwingungen (Vibrationen) auf die Sandpartikel, wodurch es zu einer Verdichtung kommt.

Gerätearten für Boden und Schüttgüter mit Plattenunterbau:

  • Benzin;
  • Diesel;
  • hydraulisch;
  • elektrisch;
  • mit Fernbedienung.

Vibrationsplatten variieren im Gewicht. Die leichtesten sind für Sand geeignet.

2.2. Vibrationswalze.

Für größte Arbeitsvolumina kommen Vibrationswalzen zum Einsatz. Ihre Typen:

  • mit manueller Steuerung durch Führungsgriff;
  • selbstfahrend mit Fahrerkabine, Einzeltrommel (hinten mit Rädern);
  • mit einer Zwei-Rollen-Kabine;
  • Graben mit Fernbedienung.

Die Konstruktion einer hochwertigen Vibrationswalze ermöglicht die Verdichtung entlang der Grundstücksränder, also der Nutzung zusätzliche Ausrüstung(Hand- oder Vibrationsstampfer) ist nicht erforderlich.

Preis

Der Preis für Dienstleistungen professioneller Bauherren zum Verdichten von Sandboden oder Sandverfüllung beträgt 90 bis 600 Rubel pro m2. Wenn die zu verdichtende Fläche groß ist, oder wir reden überÖ dauerhafte Arbeitsplätze, dann müssen Sie diese Preise mit den Kosten der Ausrüstung vergleichen. In vielen Fällen empfiehlt es sich, ein Gerät zu kaufen oder zu mieten und alles selbst zu erledigen.

Die Miete eines Geräts zur manuellen Verdichtung kostet etwa 500 Rubel pro Woche, die Miete einer Vibrationsplatte oder eines Vibrationsstampfers (je nach Modell) kostet zwischen 700 und 3000 Rubel pro Tag.

Abhängig von der Art der Ausrüstung wirkt entweder eine vertikal gerichtete Stoßkraft oder eine Vibration, die von der Walzenwelle oder dem Plattenboden übertragen wird. Die Technik birgt jedenfalls keine Geheimnisse oder Komplikationen.

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