Protokolle schneiden: Regeln, Funktionen, Methoden. Techniken zum Schneiden von Stämmen in einem Bandsägewerk. Wie man in einem Sägewerk in vier Richtungen schneidet

Ratschläge von Profis

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR MASCHINE

Die horizontale Bandsägemaschine dient zum Sägen von Holz beliebiger Härte in Bretter, Balken und Latten. Das Sägen erfolgt durch Bewegen des Sägerahmens Schneidewerkzeug(Bandsäge) entlang der festen Schienenführungen des Bandsägewerks.

Der Einsatz eines Bandsägewerks ermöglicht Ihnen:

• stellen aus dem Material Platten mit hoher Oberflächengüte her
• Holen Sie sich ein Brett mit einer Genauigkeit von 2 mm. mit einer Länge von 6 m;
• Mit dem Bandsägewerk können Sie den Abfall um das 2- bis 3-fache reduzieren.
• Energiekosten senken;
• schnelle Anpassung der Sägegröße,
• Das Bandsägewerk ist in der Lage, kurze Werkstücke (ab 1,0 Meter) zu sägen und Produkte mit einer Dicke von bis zu 2 Millimetern herzustellen.
• Das Bandsägewerk arbeitet unter UHL 4-Bedingungen (GOST 15150-69). Das Bandsägewerk ist mit einem elektromechanischen Sägeaggregatlift ausgestattet.

2. „Bandsägewerke“ – Betrieb und Aufbau:

2.1 Hauptkomponenten und Teile des Bandsägewerks:

• Ein Bett, das sich entlang von Schienenführungen in horizontaler Richtung bewegt;
• Sägerahmen;
• Hebemechanismus des Sägerahmens;
• Sicherungskasten;
• Holzklammer;
• Beweglicher Schieber der angetriebenen Riemenscheibe;
• Antriebsriemenscheibe;
• Angetriebene Riemenscheibe;
• Keilriemenantrieb;
• Schienenführungen für Bandsägewerke;
• Bandsägen-Spannmechanismus;
• Bandsägen-Montageanschluss;
• Riemenscheibengehäuse für Bandsägewerke
• Kühlflüssigkeitsbehälter
• Feste Sägeführung
• Sägeführung ist beweglich

Das Bett des Bandsägewerks hat eine U-Form und Sohlen mit Rollen zum Bewegen des Sägerahmens entlang der Schienen sowie Filzbürsten, die die Führung von Sägemehl reinigen. Der Sägerahmen wird durch zwei Schieber an den Bettpfosten angehoben. Die Bewegung wird durch ein zweiseitiges, synchron verbundenes Kettengetriebe ausgeführt, das von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben wird.

Der Rahmen besteht aus zwei Kanälen, die parallel angeordnet und miteinander verbunden sind. Die Antriebsriemenscheibe der Säge ist fest an einem Ende des Rahmens befestigt, und die angetriebene Riemenscheibe, die sich in Längsrichtung bewegen kann, ist am anderen Ende befestigt. Gesehen Bandsägewerk durch einen Feder-Schraubmechanismus gespannt, dämpft die Feder Wärmeausdehnung Sägeblatt. Beim Bau eines Bandsägewerks wird die Spannung auf eine 35 Zentimeter breite Säge kalibriert. Die Markierungen auf dem Spannkörper und der Unterlegscheibe entsprechen der Spannkraft von 525 Kilogramm. Im Vorderbalken des Bandsägewerks und am Schieber der angetriebenen Riemenscheibe befinden sich zwei Verriegelungen zum Aus- und Einbau des Sägeblattes. An den in der Mitte des Rahmens befindlichen Halterungen befinden sich zwei Bandsägenführungen (beweglich und fest), die mit Stützrollen und einem Verstellsystem und einer Leiste ausgestattet sind. Die Drehmomentübertragung vom Sägewerksmotor auf die Antriebsscheibe erfolgt über einen Keilriemenantrieb. Der Kühlmitteltank ist oben auf dem Sägescheibenschutz montiert. Die Flüssigkeitszufuhr wird über Hähne am Tank reguliert. Das Bedienfeld für das Bandsägewerk befindet sich an der oberen Quertraverse der Maschine.

Die Führungen sind aus 3 Teilen zusammenklappbar, was den Transport erleichtert. An der Unterseite befinden sich Stützplatten, in die die Ankerschrauben. Oben auf den Führungen des Bandsägewerks befinden sich Stammstützen. Der Stamm wird mit vier Schraubzwingen und einem Anschlag im 90-Grad-Winkel an den Schienenführungen befestigt.

3. EINSTELLEN DER SÄGERIEMENSCHEIBEN

3.1. Die Maschine ermöglicht die Einstellung der Position beider Riemenscheiben zueinander in der horizontalen und vertikalen Ebene. Es ist darauf zu achten, dass das Band mit einer Spannung von 6-8 kg/mm2 sägt. Im Querschnitt löste sich ein Ast nicht von den Rändern der Sägerollen.

3.2. Zunächst werden die Riemenscheiben in der vertikalen Ebene justiert, sodass sie im rechten Winkel zum Sägerahmen stehen. Dazu wird am Läufer der Abtriebsscheibe eine Schraube Ml0 von unten an deren Achse angeschraubt und an der Antriebsscheibe erfolgt die Justierung durch den Einbau von Distanzscheiben oder -platten. Dieser Vorgang wird vom Hersteller durchgeführt.

3.3 Um die Position der Riemenscheiben der horizontalen Hobelsäge zu regulieren, werden zwei Bolzen Ml2 von der Seite der Antriebsscheibe in die Enden des Rahmens geschraubt, und ein Bolzen wird in die Achse der Abtriebsscheibe geschraubt.

Die Riemenscheiben des Bandsägewerks müssen in der folgenden Reihenfolge eingestellt werden:

3.3.1 Schalten Sie den Leistungsschalter der Stromversorgung am Bedienfeld aus.

3.3.2 Öffnen Schutzhüllen Sägerollen.

3.3.3 Platzieren Sie die Bandsäge so auf den Riemenscheiben, dass sie um die Zahnhöhe plus 2-5 mm über die Kanten der Riemenscheiben hinausragt.

3.3.4 Bewegliche Anschlüsse (Schlösser) schließen.

3.3.5 Spannen Sie die Bandsäge, indem Sie die Mutter des Spannmechanismus auf den für diesen Typ optimalen Wert einstellen Bandsägen(mit einer Rate von 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Indem Sie die angetriebene Riemenscheibe beim Schneiden mit der Hand drehen (gegen den Uhrzeigersinn), müssen Sie sehen, welche Position die Bandsäge auf den Riemenscheiben einnimmt. Wenn der Riemen von beiden Riemenscheiben gleich weit nach außen läuft, lösen Sie, ohne die Spannung der Säge zu schwächen, die Sicherungsmutter Ml6, die die Achse der angetriebenen Riemenscheibe am Sägerahmen (Sägerahmenschlitten) befestigt.

3.3.7 Lösen Sie dann die M12-Kontermutter und schrauben Sie die Ml2-Schraube ein kleines Stück hinein. Ziehen Sie dann die M12-Kontermutter und die M16-Kontermutter fest.

3.3.8 Wiederholen Sie Punkt 3.3.6 und wiederholen Sie die Einstellung, wenn das Band zu Ende ist, bis Sie das richtige Ergebnis erhalten.

3.3.9 Wenn das Band gleichmäßig nach innen läuft, muss die Spannung der Bandsäge gelockert werden.

3.3.10. Lösen Sie die Kontermutter Ml6 und die Kontermutter M12, schrauben Sie die M12-Schraube ein wenig heraus und ziehen Sie dann die M12- und M16-Muttern fest.

3.3.11 Wenn das Band die vorschriftsgemäße Position eingenommen hat, wurde die Justierung korrekt durchgeführt.

3.3.12 Wenn die Bandsäge beim Drehen sofort von der Antriebsscheibe wegläuft, sollte mit der Einstellung begonnen werden.

3.3.13 Lösen Sie dazu je nach Laufrichtung des Riemens (nach außen oder innen) die linke oder rechte Kontermutter Ml6 und nehmen Sie die Einstellungen in der gleichen Reihenfolge wie an der angetriebenen Riemenscheibe vor.

3.3.14 Nach der Einstellung alle Muttern festziehen.

3.3.15 Schließen Sie die Türen der Sägerollengehäuse.

3.3.16 Schalten Sie die automatische Stromversorgung ein. Energie auf dem Bedienfeld.

3.3.17 Schalten Sie den Antrieb der Sägerollen kurz ein und stellen Sie sicher, dass sich das Sägeblatt in der richtigen Position befindet. Die Maschine ist betriebsbereit.

4. ANFORDERUNGEN AN SÄGEBLÄTTER

1. Um die Lebensdauer der Bandsäge während des Betriebs des Bandsägewerks zu erhöhen, ist es notwendig, die Riemenscheiben richtig zu spannen.

1.1 Die Höhe der Spannung wird in Abhängigkeit von der Breite mit einem „Tensometer“-Gerät ermittelt.

1.2 Aufmerksamkeit! Die Bandsäge sollte nicht länger als 2 Stunden in Betrieb sein. Nach dieser Zeit muss es aus der Maschine genommen und mindestens 24 Stunden lang frei aufgehängt werden, um Ermüdungserscheinungen zu vermeiden.

2 Verwenden Sie das richtige Schmiermittel für das Bandsägeblatt.

In den meisten Fällen genügt Wasser oder Wasser unter Zusatz von Waschmittel(„Fee“ usw.). Wann jedoch niedrige Temperaturen Zum Schmieren von Kettensägenreifen verwenden Sie am besten eine Mischung aus 50–80 % Dieselkraftstoff oder Kerosin und 50–20 % Motoröl oder Öl. Auch beim Sägen von Nadelbäumen liefert der Einsatz von Terpentin gute Ergebnisse.

Wenn Wasser als Kühlmittel verwendet wird, müssen die Riemenscheiben und der Riemen nach Abschluss der Arbeiten mit Öl abgewischt werden.

3. Lösen Sie immer die Spannung der Bandsäge.

Wenn Sie fertig sind, lösen Sie die Spannung von der Säge. Während des Betriebs erwärmen sich die Schaufeln und dehnen sich, und wenn sie dann abkühlen, ziehen sie sich während jeder Abkühlperiode um Zehntelmillimeter zusammen.“ Daher überlasten sich die Riemen, die unter Last auf den Riemenscheiben verbleiben, selbst und es entsteht ein Abdruck von den beiden Riemenscheiben, Dadurch entstehen Risse in den Hohlräumen zwischen den Zähnen.

4. Verwenden Sie die richtige Zahngarnitur.

Die Ausrichtung ist korrekt, wenn sich im Raum zwischen Sägeblatt und bearbeitetem Holz 65-70 % Sägemehl und 30-35 % Luft befinden. Wenn Ihre Zahngarnitur für das Gewicht oder die Dicke des verfügbaren Holzes zu breit ist, befindet sich zu viel Luft und zu wenig Sägemehl im Schnitt. Es kommt zu übermäßig großen Sägemehlverlusten und damit zu einer größeren Rauheit des verarbeiteten Holzes. Wenn die Scheidung nicht ausreicht, werden Sie nicht stark genug sein Luftstrom zum Entfernen von Sägemehl aus dem Schnitt. Ein Zeichen dafür ist heißes Sägemehl. Dies kann zu verheerendsten Schäden an der Säge führen: Die Betriebsintervalle werden kurz und die Säge fällt vorzeitig aus. Das Sägemehl sollte sich kühl anfühlen. Und schließlich, wenn der Schnitt nicht ausreicht und der Schärfwinkel falsch ist, schneidet die Säge eine Welle auf dem Brett. Aus unserer Sicht ist es nicht möglich, Stämme unterschiedlichen Durchmessers, Hölzer und Balken mit der gleichen Zahnung zu bearbeiten.

Sie müssen das Holz sortieren.

Pro 20–25 Zentimeter Vergrößerung muss die Verdrahtung um ca. 18 % erhöht werden, je nachdem, ob das Holz hart oder weich, nass oder trocken ist. Die einzige Möglichkeit, das gewünschte Layout zu erreichen, besteht darin, Probeschnitte an einem bestimmten Stamm durchzuführen. Erhöhen Sie die Einstellung auf jeder Seite um 5-8 Hundertstel Millimeter, bis Zahnspuren sichtbar werden. Das bedeutet, dass Sie mit einem 50/50-Gemisch aus Luft und Sägemehl arbeiten. Reduzieren Sie danach den Zahnsatz um 8-10 Hundertstel auf jeder Seite, und Sie werden es erreichen erwünschtes Ergebnis. Bitte beachten Sie: Sie sollten nur das obere Achtel des Zahns spreizen, nicht die Mitte oder das untere. Beim Sägen soll die Lücke zwischen den Zähnen nicht komplett ausgefüllt werden. Wenn Sie mit Weichholz arbeiten, egal ob nass oder trocken, vergrößert sich das Volumen der Späne auf das 4- bis 7-fache ihres Zellzustands. Harthölzer, ob nass oder trocken, dehnen sich nur um das 1/2- bis 3-fache ihres Volumens aus. Das bedeutet, dass Sie beim Sägen von 45-cm-Kiefernstämmen die Zähne 20 % breiter einstellen müssen als beim Schneiden von 45-cm-Eichenstämmen. Halten Sie vor dem Schärfen immer einen gewissen Abstand zwischen den Zähnen.

5. Schärfen Sie Ihre Säge richtig.

Es gibt nur eine Möglichkeit, Bandsägeblätter zu schärfen. Der Stein sollte an der Oberfläche des Zahns entlang, um die Basis der Höhle zwischen den Zähnen herum und entlang dieser nach oben wandern Rückseite Zahn in einer kontinuierlichen Bewegung.

Der Raum zwischen den Zähnen (Gallette) ist kein Sägemehlbehälter. Davon hängen der Kraftstrom der Luft, die Kühlung des Stahls und die Entfernung des Sägemehls ab.

Wenn Sie die richtige Zahnstellung haben, wird Luft mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Säge entlang des Stammes geführt, wodurch Sägemehl in den Spalt gesaugt wird. Das Sägemehl kühlt es erheblich ab, während es die Innen- und Außenseite des nächsten Zahns umströmt. Es ist notwendig, dass der Zahnzwischenraum zu 40 % ausgefüllt wird, was für die nötige Kühlung sorgt und die Betriebszeit der Säge verlängert.

6. Installieren richtigen Winkel Schärfung.

Dank der tiefen Gallets können wir reduzierte Schärfwinkel verwenden, die weniger Wärme an die Zahnspitze übertragen. Die Bandserie verwendet einen Hakenwinkel von 10 Grad, der in die meisten mittelharten bis mittelweichen Holzoberflächen eindringen kann.

Generell gilt: Je härter das Holz, desto kleiner der Schärfwinkel.

Achtung: Vertrauen Sie nicht den Skalen und Maßstäben Ihrer Schärfmaschine!

Die Stifte und Führungen daran nutzen sich ab. Während der Arbeit verändert sich das Profil des Steins.

Um die richtigen Schleifwinkel zu überprüfen, verwenden Sie einen Winkelmesser. Aufmerksamkeit; Wir empfehlen, die Sägen bei Dauerbetrieb alle zwei Stunden zu wechseln und sie mindestens einen Tag ruhen zu lassen.

Beim Betrieb der Maschine besteht Bedarf an individuellen Regelungen Komponenten um sie wiederherzustellen normale Operation.

In Abb. 1 zeigt einige Parameter der Leinwand, die ihre Haltbarkeit und Leistung bestimmen, wobei:

A – Schärfwinkel, das ist der Winkel zwischen der Vorderfläche des Zahns und der Ebene senkrecht zur Rückseite der Säge; B - Zahnhöhle; C – Rückseite des Zahns;

E - Scheidung, das ist die Abweichung des Zahns von der Vertikalen. Die Setzlinie (die Stelle, an der sich die Zähne biegen) befindet sich in einem Abstand von 1/3 von der Zahnoberkante; R ist der Radius der Vertiefung;

P – Zahnteilung, das ist der Abstand zwischen zwei Zähnen; H ist die Höhe des Zahns, das ist der Abstand von der Basis des Zahns bis zu seiner Spitze.

Aufkommende Probleme und ihre Lösungen

5. VORBEREITUNG DER MASCHINE FÜR DEN BETRIEB

5.1 Vor der Arbeit müssen Sie:

• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung der Teile und die Dichtheit aller Teile Gewindeverbindungen; Schmieren Sie die Reibteile gemäß Abschnitt 7;
• Überprüfen Sie die Installation der Bandsäge und passen Sie gegebenenfalls deren Position auf den Sägerollen gemäß Abschnitt 3 an.
• Um eine stabile Position der Säge im Stamm beim Sägen zu gewährleisten, das Band im Schnittbereich auszurichten und zu verhindern, dass es sich bei übermäßiger Belastung von den Riemenscheiben löst, installieren Sie die Stützrollen der beweglichen und festen Führungen von die Bandsäge so, dass sie das Sägeband nach unten drücken. In diesem Fall sollte die Durchbiegung des Bandes 2-5 mm betragen. Anschließend bringen Sie die Leiste mit Filz an das Sägeblatt. Um die Durchbiegung des Bandes zu verringern, bewegen Sie die bewegliche Führung in einem Abstand von 50-150 mm von der Seitenfläche des Holzes;
• Um ein Aufweiten der Hinterkante des Riemens und einen anschließenden Verschleiß der Riemenscheibenebene zu vermeiden, stellen Sie die Stützrollen so ein, dass der Riemen nicht ständig ihre Druckkante berührt. Der Spalt sollte 3 mm betragen. Prüfen Sie mit einer Wasserwaage und einer geschliffenen Unterlage, um eine Berührung der Sägezähne zu verhindern, die horizontale Position der Bandsäge und passen Sie sie gegebenenfalls an.
• Durch die Einstellung der Führungsrollen in der vertikalen Ebene wird ein Verdrehen der Säge verhindert Arbeitsbereich;
• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung der Bandsägengehäuse und des Keilriemenantriebs.
• Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen des Bandsägeblatts und der Sägerollenränder sauber sind und dass die Abstreifer eng an den Radfelgen anliegen.
• Schalten Sie den Elektromotor ein und stellen Sie sicher, dass er normal ist richtige Bewegung Bandsäge;
• Beim Sägen unbedingt Kühlmittel (Kerosin o.ä.) verwenden Dieselkraftstoff, halbiert mit Maschinenöl siehe Abschnitt 4). Kühlmittel wird in den Vorratsbehälter gegossen;
• Der Rückwärtsbetrieb (Leerlauf) der Maschine erfolgt, indem das Sägeblatt zunächst um 10–15 mm über die Ebene des Stammes angehoben wird (durch Drücken der „Nach oben“-Taste auf dem Bedienfeld).

6. WARTUNG

Bei Wartung Es ist notwendig, die Befestigungselemente festzuziehen und gegebenenfalls das Fett in den Lagern zu ersetzen und den Isolationswiderstand auf elektrische Festigkeit zu messen.

Während des Betriebs müssen folgende Anpassungen vorgenommen werden:

• Spannung der Antriebsriemen, die durch die Spannschraube des Elektromotors mit zuvor gelösten und dann festgezogenen Schrauben gewährleistet wird; (ACHTUNG! Riemen nicht zu stark anziehen, da dadurch die Belastung der Lager erhöht wird).
• Einstellen der Spannung der Bandsäge;
• Einstellen der Parallelität der Sägerollen!
• Schärfen von Bandsägezähnen (es wird empfohlen, das Schärfen mit Korundscheiben mit flachem Profil (p) und einer Körnung von 16-25 auf einer Bakelitbindung (b) mit der Härte C1 (C-mittlere Härte, 1-Volumen-Schleifmittel) durchzuführen Gehalt 60%) oder ST1 (mittelhart). Radstärke 6-8 mm. Gute Qualität sorgt für eine Umfangsrotationsgeschwindigkeit des Kreises von 20-25 m/s. Verwenden Sie zum Schmieren der Lager Litol-24-Fett. Wechseln Sie den Schmierstoff nach vier Monaten bei Einschichtbetrieb.
• Abgenutzte Abstreifer ersetzen:
• Filzschaberbürsten jede Schicht mit Schleifmittel, Salya usw. imprägnieren.

7. HINWEISE ZU SICHERHEITSMASSNAHMEN.

Die Maschine entspricht den Sicherheitsanforderungen gemäß GOST 25223, GOST 12.2.026.0 und GOST RMEC602041.

Bei der Installation muss die Maschine zuverlässig geerdet sein. Zu diesem Zweck befinden sich Erdungsnoppen am Rahmenboden sowie an den Laufschienen.

Beim Betrieb der Maschine sollten Sie den Elektromotor und die elektrischen Geräte regelmäßig, mindestens jedoch einmal pro Woche, von Staub und Schmutz reinigen. Das Vorhandensein beweglicher Teile und elektrischer Geräte in der Maschine erfordert die strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften während des Betriebs.

Beachten Sie bei der Arbeit an einem Bandsägewerk unbedingt die folgenden Regeln:

• Überwachen Sie die Integrität der Isolierung stromführender Kabel und die zuverlässige Verbindung ihrer Enden.
• Überprüfen Sie die Integrität und Zuverlässigkeit der Erdungskabel.
• Nehmen Sie Anpassungen vor, tauschen Sie die Bandsäge aus und beheben Sie Probleme mit der obligatorischen Trennung der Maschine von der Stromversorgung.
• Bei einem Ausfall der Bandsäge oder einer Unterbrechung der Stromversorgung muss die Maschine sofort vom Netz getrennt werden;
• Bei Arbeiten an der Maschine sollten sich Fremde sowie der Maschinenbediener nicht im Arbeitsbereich sowie in der Nähe des Späneauswurfrohrs aufhalten, denn Bei einem Bruch kann die Bandsäge in diese Richtung herausrutschen;
• Arbeiten an der Maschine ist bei geöffneten Türen der Sägerollengehäuse nicht möglich;
• Öffnen Sie die Türen der Sägerollengehäuse erst, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind.
• Sie können nicht unter dem Sägerahmen der Maschine arbeiten, ohne zuvor eine starke Stütze darunter zu platzieren.
• Sie können keine Baumstämme schneiden, die nicht auf den Gleisen befestigt sind.
  

Zusätzlich zu den im Pass angegebenen Faktoren (richtige Einstellung der Sägerollen, richtige Einstellung und Schärfe der Sägezähne) spielt die Qualität der Installation der Schienen eine wichtige Rolle für die Qualität des Maschinenbetriebs. So können bei mangelhafter Montage verschiedene Mängel an der Schnittgutschicht beobachtet werden, nämlich „Welligkeit“ der Oberfläche, „Verjüngung“, „Abstufung“, „Nichtparallelität“ usw.

Die Schienen werden in Quer- und Längsrichtung nivelliert. Für den normalen Betrieb der Maschine ist ein solides Fundament erforderlich.

In diesem Fall wird die Geradheit der Schienenführungen mit einer dünnen Schnur und einem Lineal überprüft. Unter die Platten werden unterschiedlich dicke Stahlabstandshalter gelegt, die diese schließlich am Fundament befestigen.

Bei korrekte Installation Durch den sorgfältigen Umgang mit der Maschine garantiert das Unternehmen eine hohe Qualität des gesägten Holzmaterials, die Abweichung in der Schnittdicke beträgt auf einer Länge von 6 Metern nicht mehr als 2 mm.

9. STÖRUNGEN DER MASCHINE, GRÜNDE FÜR IHR AUFTRETEN, METHODEN ZUR BEHEBUNG

Das Sägen von gefrorenem Holz mit Sägewerksausrüstung ist mit einer Reihe von Problemen verbunden, die gelöst werden müssen. Bei negativen Temperaturen verändern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Holz.

Betrachten wir dieses Problem im Zusammenhang mit der Arbeit an Bandsägemaschinen, denn Die Besonderheit und Art des Schneidwerkzeugs tragen zu den größten Schwierigkeiten beim Sägen von gefrorenem Holz bei, da die Strukturteile ungleichmäßig gefrieren und Bereiche unterschiedlicher Dichte bilden.

Warum ist das Sägen im Winter schwieriger?

Das Sägen als solches ist möglich, wenn das im Betrieb zerkleinerte Holz vollständig aus der Schnittzone entfernt wird. Mit anderen Worten: Für ein qualitativ hochwertiges Sägen ist es notwendig, dass das Volumen des Hohlraums zwischen den Zähnen die geschnittenen Späne aufnimmt und diese beim Verlassen des Schnitts sofort freigesetzt werden.

Der Grad der Spanverdichtung hängt direkt von der Dichte des Holzes und seinen hydrothermischen Eigenschaften ab – je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes, desto höher ist der Wert des Spanverdichtungskoeffizienten.

Wenn die Temperatur Umfeld Wenn die Temperatur auf -25 °C sinkt, kristallisiert die Feuchtigkeit in den Holzstrukturen und schafft so zusätzlichen Widerstand gegen die Belastung durch die Sägezähne beim Sägen.

Worauf sollten Sie zuerst achten?

Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems liegt in umfassenden Maßnahmen zur Vorbereitung der Maschine, der Säge und des Holzes selbst für das Sägen.

1. Bereiten Sie den Stamm zum Sägen vor!

Einweichen und Entrinden von Stämmen, um den Kontrast der Dichtewerte in den Strukturteilen des Holzes auszugleichen – obligatorisches Verfahren, eingebunden in den technologischen Kreislauf der Materialaufbereitung bei der Primärholzverarbeitung. In Russland wird es als „unnötig“ weggelassen.

Solche Sägen sind mit einem um 2-3 mm reduzierten Krümmungsradius an der Zahnbasis und einer abgestuften Form der Zähne selbst ausgestattet, die die gesägte Oberfläche vor anhaftendem Holzstaub schützt und eine einfache Entfernung von Spänen aus dem Schnitt erleichtert.

3. Die optimale Einstellung der Sägezähne ist der Schlüssel zu qualitativ hochwertigem Sägen

Eine wirksame Art der Zahnstellung ist „komplex“: Ein Zahn ist rechts geschränkt, der zweite ist nicht geschränkt, der dritte ist links geschränkt. Dieses Schema gewährleistet die Stabilität der Säge im Schnitt und eine qualitativ hochwertige Entfernung des Sägemehls.

4. Wälz- und Schmiedesägen sind im Winter besonders wichtig

Die Walz- und Schmiedeprozesse tragen nicht nur dazu bei, Defekte im Sägekörper zu beseitigen, sondern verringern auch den Wert des Ermüdungsverschleißes – das ist eine gute Hilfe, denn Bei negativen Umgebungstemperaturen ist die Belastung des Schneidwerkzeugs besonders hoch.

Vergessen Sie nicht, dass das Profil der Riemenscheiben den Rollparametern der Säge entsprechen muss.

Fundamentales Prinzip

Zusammenfassend möchten wir Sie daran erinnern, dass der Betrieb von Holzbearbeitungsgeräten von einer Kombination vieler Faktoren beeinflusst wird. Wenn Sie zum ersten Mal mit gefrorenem Holz arbeiten, empfehlen wir Ihnen, sich an Spezialisten zu wenden, die Ihnen „vor Ort“ konkrete Empfehlungen geben können.

Die Wirtschaftlichkeit der Sägewerksproduktion hängt maßgeblich vom Grad des Rohstoffeinsatzes ab. Die in der Produktion eingesetzte Ausrüstung, das rationelle Schneiden von Rundholz nach optimalen Lieferungen, eine kompetente Planung des Schneidens bestimmen den effizienten Einsatz von Ressourcen und dementsprechend qualitativ hochwertige Produkte.

Grundschemata zum Schneiden von gesägten Rohstoffen

Methoden und Schemata zum Schneiden von Rundholz hängen direkt von den Anforderungen an die Qualität und Größe der hergestellten Produkte, den Eigenschaften der Rohstoffe und der Art der verwendeten Ausrüstung ab.

Grundlegende Methoden zum Sägen von Baumstämmen
a - watscheln; b - mit Holz; b’ – mit dem Empfang von zwei Balken; b" - Einsturz der Balken; c - Sektor; c’ – Zersägen des Sektors in radiale Bretter; c" - auf Tangentialbrettern; g - segmental; g’ – Kollaps-Segment; g" - Holzsegment; d - kreisförmig; 1 - nicht besäumte Bretter; 2 - besäumte Bretter; 3 - Gestell; 4- Takte; 5 – Teile von Baumstämmen in Form von Sektoren; 6 – Teile von Baumstämmen in Form von Segmenten; 7 - einseitig besäumte Bretter

Schneiden Sie die Stämme watscheln besteht darin, es durch zu dividieren parallele Ebenen ein oder mehrere Schneidwerkzeuge. Dieses Schema ermöglicht es, unbesäumte Bretter mit unterschiedlicher Lagenanordnung im Verhältnis zu den Jahreslagen zu erhalten. Die Methode ist sinnvoll beim Schneiden von Stämmen mit einem Durchmesser von bis zu 18 cm und bei Sägestämmen mit Stammkrümmung (am häufigsten beim Schneiden von Birkenrohmaterial, das in 70 % der Fälle eine einfache oder komplexe Krümmung aufweist).

Nach dem Trommelschneiden erhaltene unbesäumte Bretter werden zu besäumten Brettern verarbeitet oder zum Schneiden in unbesäumte Zuschnitte überführt.

Im Falle der überwiegenden Menge Endprodukte haben müssen etablierte Dimensionen Querschnitt, Schneidmethode wird verwendet mit Holz. Dieses Schema wird auch zum Schneiden von Stämmen mit großem Durchmesser bei der Produktion von Schnittholz für allgemeine Zwecke verwendet.

Das Sägen mit Balken erfolgt auf Mehrrippengeräten in zwei Durchgängen. In diesem Fall werden im ersten Schritt aus Rundholz Balken mit einer Dicke gewonnen, die der Breite der erforderlichen Platte entspricht. Diese Balken werden dann in Bretter der erforderlichen Dicke und Größe geteilt.

Zum Schneiden großer Grate verwenden sie Segment und Sektor Methoden. Es ist erwähnenswert, dass diese Schemata spezifisch sind und in verwendet werden Sondertypen Produktion zur Herstellung von Tangential- und Radialschnittholz.

Das Einzelschneiden von großen Stämmen und Stämmen mit Innenfäule wird durchgeführt im Kreis.

Bearbeitung von Rundholz im Fräsverfahren

Die Bildung eines Querschnitts aus gesägten Rohstoffen durch Fräsen erfolgt durch die Kombination dieser Methode mit dem Sägen. In diesem Fall werden drei Hauptschneideschemata verwendet:

• Erhalten eines zweischneidigen Balkens am ersten Knoten;
• Erhalten von unbesäumten Brettern und zweischneidigem Holz auf der Kopfmaschine;
• Erhalten von Profilträgern mit Abmessungen, die den Querschnittsabmessungen von besäumtem Schnittholz entsprechen, bei der Herstellung von Brettern auf einer Anlage.

Besäumtes Schnittholz ist ein Halbzeug zur weiteren Herstellung von besäumtem Schnittholz durch Aufteilen des Schnittholzes in Bretter.

Grundlegende Methoden zum Schneiden von Stämmen durch Fräsen
a - Herstellung von zweischneidigem Holz auf der Kopfmaschine; b - Herstellung von zweischneidigem Holz und unbesäumten Brettern; c – Erhalten eines Profilträgers; d – Gewinnung von langkantigem Schnittholz; d - Herstellung von besäumtem Schnittholz verschiedener Längen; e - Herstellung von besäumtem Schnittholz verschiedener Längen und Breiten; 1 - Holzzone; 2 - besäumtes Schnittholz; 3 - gemusterter Balken; 4 - zweischneidiger Balken; 5- unbesäumtes Holz

Das Lieferkonzept zum Sägen von Rundholz

Ein Ständer besteht aus einer Reihe von Sägen, Klemmen und Abstandshaltern zwischen den Sägen, die in einem Sägerahmen installiert sind, um Schnittholz mit bestimmten Dickenparametern zu produzieren.

Mit anderen Worten handelt es sich bei der Lieferung um einen Plan zum Schneiden von gesägten Rohmaterialien (Stämmen) einheitlicher Qualität und Größe in Produkte mit bestimmten Parametern und bestimmter Qualität.

Beim Sägen wird das Watscheln durch eine digitale Serie realisiert, die die Dicke der zu schneidenden Bretter in Millimetern anzeigt:

19-19-32-32-19-19.

Diese Zahlenreihe bedeutet, dass aus dem Mittelteil des Stammes zwei Bretter mit einer Dicke von 32 mm und aus den Seitenteilen vier Bretter mit einer Dicke von 19 mm geschnitten werden.

Bei der Überhöhung mit Balkenholz beispielsweise wird die Einstellung in zwei Zahlenreihen angegeben, für das Sägen von Baumstämmen (erster Durchgang) und Holz (zweiter Durchgang):

19-19-150-19-19 (erster Durchgang);

19-32-40-40-32-19 (zweiter Durchgang).

Wie im vorherigen Beispiel bedeuten diese Zahlen, dass auf der Kopfmaschine der ersten Reihe, auf der der Stamm gesägt wird, ein Balken mit einer Dicke von 150 mm und dementsprechend vier unbesäumte Bretter von jeweils 19 mm (zwei auf jeder Seite) vorhanden sind ) werden gewonnen und auf der Maschine der zweiten Reihe wird das resultierende Holz in Bretter mit einer Dicke von 40, 32 und 19 mm gesägt.

Beim Sägen von Stämmen auf Einzelsägemaschinen bestimmt die Position die Schnittreihenfolge.

Vorbereitung von Lieferungen

Bei der Erstellung einer Regelung handelt es sich im Wesentlichen um die Feststellung optimale Größen und Proportionen der Bretter in der Dicke, um sicherzustellen rationelle Nutzung Querschnitt des Stammdurchmessers.

Grundregeln für die Zusammenstellung von Lieferungen:

• die Positionen müssen symmetrisch sein;
• in einem Satz sollten keine Bretter vorhanden sein, deren Dicke sich um weniger als 5 mm unterscheidet;
• Beginnen Sie bei der Zusammenstellung des Vorrats mit dem Holz mit dem größten Querschnitt;
• die Dicke der Bretter sollte von der Achse des Baumstamms zur Peripherie hin abnehmen;
• beim Schneiden von Rohmaterial auf Sägewerksrahmen nicht das Schneiden von mehr als zwei dünnen (16, 19 mm) Brettern am Rand des Vorrats vorsehen;
• Wählen Sie die Höhe des Holzes im ersten Durchgang entsprechend der Breite der in den Spezifikationen aufgeführten Brettstärken aus;
• sah die Vorderseite des Holzes, das im zweiten Durchgang in gleich dicke Bretter zersägt wurde;
• Verwenden Sie bei der Vorbereitung von Holzlieferungen ohne Angabe von Spezifikationen tabellarische oder grafische Methoden.
• Bestimmen Sie beim Sägen mit der Balkenmethode die Dicke des Balkens aus dem Verhältnis (0,06–0,08) des oberen Durchmessers des Baumstamms – d.
• die Einstellung sollte die maximale Abdeckung des Stammdurchmessers nicht überschreiten;
• Bestimmen Sie die Mindestdicke der Mittelbretter durch dieser Tisch:

Grafische Methode zur Erstellung von Lieferungen

Es ist möglich, eine rationelle Lieferung nach GOSTs ohne Angabe bestimmter Querschnittsabmessungen (ohne Zuordnungen in Form von Spezifikationen) zu erstellen – mithilfe spezieller Diagramme.

Ein Beispiel für die Verwendung der Tabelle der maximalen Holzdicke nach P.P. Aksenow

Um die maximale Dicke zu ermitteln, wird auf der Abszissenachse der Abstand von der Ständerachse zum inneren Teil der Ständerfläche der gewünschten Platte aufgetragen. Dann wird eine vertikale Linie gezeichnet, bis sie eine geneigte Linie schneidet, was entspricht angegebenen Durchmesser, und der resultierende Schnittpunkt wird auf die Koordinatenachse verschoben.

Zeitplan optimale Dicken Schnittholz nach G.G. Titkow

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte sind überall um Sie herum. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Es ist diese Arbeit des Bandsägewerks, die am wichtigsten ist.

Gefrorenes Holz – wie sägt man im Bandsägewerk?

Beim Sägen von gefrorenem Holz mit Bandsägen stoßen viele Bediener, insbesondere diejenigen, denen die nötige Erfahrung fehlt, auf Schwierigkeiten. Besonders unangenehm ist es, wenn das Holz nicht vollständig gefroren ist und sich im Stamm noch nicht gefrorene Stellen befinden, d. h. unterschiedliche Dichten.
Mittlerweile wird das Problem gelöst.

Und doch, wie man gefrorenes Holz auf einem Bandsägewerk sägt. Beim Sägen mit Bandsägen kommt es darauf an richtige Auswahl und Vorbereitung der Bandsäge hängt viel von der Geometrie des Zahns ab.

Erstens sind sie sehr effektiv in diesem Fall Sägen, die speziell zum Sägen von hartem und gefrorenem Holz entwickelt wurden (z. B. Wood-Mizer-Holzbandsägen mit einem 4/32-Profil oder „Winter“-Sägen mit einem 9/29-Profil)
Zweitens achten Sie auf die Zahnstellung. Bei der Arbeit mit gefrorenem Holz ist es sinnvoll, den Wert auf 15–18 oder noch weniger, auf 12–14, zu reduzieren.

Die Leistung eines Bandsägewerks wird in der Regel durch eine individuelle Kombination verschiedener Faktoren beeinflusst. Wenn Sie also zum ersten Mal mit gefrorenem Holz arbeiten, ist es ratsam, zu experimentieren. Nehmen Sie mit drei Sägen drei Einstellungen vor: empfohlen, kleiner und noch kleiner. Arbeiten Sie mit allen drei Sägen, bewerten Sie das Ergebnis und nutzen Sie dann die optimale Anordnung

Bedienung des Sägeblattes eines Bandsägewerks.

Wenn Sie ein Sägeblatt zum ersten Mal verwenden, empfiehlt es sich, die Säge nach etwa anderthalb Stunden Gebrauch zu schärfen. Dieses Schärfen sollte in drei Durchgängen erfolgen Schleifer. Der erste Durchgang übernimmt die Rolle eines Einführungsgangs, der zweite hat eine nivellierende Funktion und der dritte Durchgang hat eine Pflegefunktion. Dieses Verfahren dient dazu, Mikrorisse auf der zu schärfenden Oberfläche zu beseitigen. Nach dem Schärfen empfehlen Experten, die Säge sechs bis acht Stunden lang aufzuhängen, damit sie ruhen kann.
Um eine Überhitzung des Sägeblattes sowie eine übermäßige Ermüdung zu vermeiden, ist es am besten, ein bis drei Stunden damit zu arbeiten (die Zeit hängt vom Sägetyp ab), es dann zu schärfen und das Sägeblatt anschließend ruhen zu lassen Ruhen Sie sich etwa 12 Stunden lang aus.

Beim Sägen von Holz werden teilweise hohe Schnittparameter eingestellt. Dies führt zu einer Überhitzung der Sägezähne. Daher ist eine ordnungsgemäße Kühlung erforderlich Sägeblatt, und wenn möglich auch die Spannung anpassen, denn wenn sich die Temperatur der Säge ändert, kann sich auch die Spannung ändern. Im Sommer eignet sich als Kühlmittel am besten Wasser, im Winter empfiehlt sich hierfür die Verwendung von Dieselkraftstoff.

Der Vorgang, bei dem die Schnittfähigkeit des Sägeblattes ausgebildet wird, wird als Schränkung bezeichnet. Beim Schränkvorgang wird der Zahn im Segment nach rechts, links, direkt gegenüber dem Sägekörper auseinanderbewegt. Die Sägezähne müssen symmetrisch geschränkt sein, sonst kann es zu Betriebsstörungen kommen. Die Verlegung beginnt in einer Höhe von zwei Dritteln der Blattoberkante.

Zum Sägen von hartem oder gefrorenem Holz beträgt der empfohlene Einstellwert seitlich des Sägeblattkörpers 0,3 - 0,4 mm. Beim Sägen von Weichholz liegt dieser Wert bei 0,5 – 0,7 mm.

Scheibensägewerk Sägewerk „Grizzly“

Das Grizzly-Sägewerk ist der Begründer des Winkelsägens in Russland. Die Maschine ist zum Sägen verschiedener (sowohl weicher als auch harter) Hölzer in besäumte Bretter oder Bauholz in Exportqualität konzipiert. Säget erfolgreich Lärche.

Ideal für wertvolle Holzarten.
Das Design der Maschine ist einzigartig.

Der Schnitt erfolgt mit einem beweglichen Schlitten entlang eines festen Stammes. Gleichzeitig befinden sich auf dem Schlitten im 90°-Winkel: eine vertikale und bis zu zwei horizontale Scheiben, wodurch Sie einen maximalen radialen Schnitt erzielen können. In einem Durchlauf des Wagens werden bis zu zwei besäumte Produkte hergestellt, die dem Bediener durch Umkehren des Wagens in die Hände gegeben werden.

Mit dem Scheibensägewerk können Sie Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 1 Meter sägen, ohne sie zu wenden. Dies geschieht durch Sägen von oben nach unten und von links nach rechts, Schritt für Schritt, Brett für Brett. Der Bediener kann aus Baumstämmen Balken und Bretter unterschiedlicher Größe herstellen: vertikal bis zu 250 mm in jeder Konfiguration der Maschine mit vertikalen Sägeblättern, nämlich einer Ø765-mm-Scheibe mit abnehmbaren Zähnen und einer Ø630-mm-Scheibe mit Hartmetallspitzen. Und horizontal bis 100 mm, bis 170 mm, wenn die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 630 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 305 mm bis 450 mm (mit abnehmbaren Zähnen oder mit Hartmetallspitzen) ausgestattet ist. Durch diese Konfiguration der Maschine können Sie beim Schneiden sparen.

Um Abmessungen an Schnittholz bis 250 mm vertikal und bis 200 mm horizontal zu erreichen, ist die Maschine mit einer vertikalen Scheibe mit einem Durchmesser von 765 mm und einer horizontalen Scheibe mit einem Durchmesser von 500 mm ausgestattet.

Kommentare

Das Produkt Holz ist sehr wertvoll. Holzprodukte sind überall um Sie herum. Bevor Holz jedoch zu einem Tisch, Schrank oder einer Bank auf der Straße wird, muss es einen langen Prozess der Verarbeitung durchlaufen. Holzwerkstoffe – Bretter, Balken, Stäbe – werden durch Sägen gewonnen. Genau das Betrieb eines Bandsägewerks ist von größter Bedeutung.

Achten Sie beim Sägen von Baumstämmen in Bretter auf Bretter mit gleichmäßiger Holzdichte. Wichtig ist, dass die Schnittrichtung von Ost nach West oder umgekehrt verläuft. Weil die Nordseite des Stammes eine größere Dichte aufweist, während die Südseite lockerer ist. Mittlere Bretter haben eine gleichmäßige Struktur und werden bei Tischlerarbeiten bevorzugt.

Wenn der Stamm absolut rund ist, über seine gesamte Länge ungefähr die gleiche Dicke hat und keine hat draußen Keine nennenswerten Mängel, der Schnitt erfolgt schnell und praktisch ohne Verlust von wertvollem Holz. Schneiden Sie zuerst die Ober- und Unterseite ab und schneiden Sie dann den Rest des Stammes in gleich dicke Bretter.
In den meisten Fällen ist es notwendig, über geeignete Schnittmethoden nachzudenken, um den Ertrag zu steigern. die größte Zahl Qualität und breite Bretter, unabhängig von ihrer Dicke und ihren versteckten Vorteilen. Beim Schneiden auf einem Bandsägewerk kann dies durch Drehen des Stammes um 90° oder 180° erfolgen. Entfernen Sie zunächst die Platte. Als nächstes entfernen Sie das unbesäumte Brett. Wenn an der Unterseite des Bretts ein falscher Kern oder Defekte vorhanden sind, die über das zulässige Maß hinausgehen, wird der Stamm um 90° oder 180° gedreht.

Entfernen Sie die Platine wieder. Wenn keine Mängel vorliegen, entfernen Sie die Zusatzplatine usw. Nachdem Sie alle Seitenbretter entfernt haben, bleibt Holz übrig, das ebenfalls in Bretter mit fester Breite gesägt wird. Drehen Sie die Stämme auf dem Bett um, wenn die andere Seite des Stammes beim Schneiden Bretter von besserer Qualität produziert als die, die Sie gerade schneiden.

Bandsägewerk Taiga T3 und seine Eigenschaften

Das Bandsägewerk Taiga T3 ist ein elektrisches Sägewerk zum Sägen von Stämmen in Balken, Schlitten, besäumte und unbesäumte Bretter usw.

Wir empfehlen den zusätzlichen Kauf

Hauptsächlich Verbrauchsmaterial für Bandsägewerke sind Sägen. Bandsägen erfordern besondere Aufmerksamkeit; sie müssen regelmäßig geschärft und verdünnt werden, damit das resultierende Schnittholz sauber ist Gute Qualität. Daher empfehlen wir zusätzlich den Kauf mit dem Bandsägewerk Taiga T3:

Taiga verstellbare Maschine für Bandsägen.
Automatische Schärfmaschine 220 V Taiga für Taiga-Bandsägen.
Bimetall-Bandsägen mit einer Länge von 4.290 m für das Sägewerk Taiga T3.

Und um das Gleisniveau anzupassen, empfehlen wir den Kauf eines Satzes Ankerbolzen:

Box mit verstellbaren Stützen für die Schienenmontage.

Technische Eigenschaften von Taiga T3
Maximaler Durchmesser des gesägten Stammes: 900 mm
Mindestdurchmesser Schnittholz, mm 100
Länge des gesägten Stammes, mm 6500
Durchmesser der Sägerollen, mm 600
Kapazität, m3 6-12
Sägeblattgeschwindigkeit, m/s 30
Maße Maschine, mm
Länge 930
Breite 2000
Höhe 1700
Gesamtabmessungen des Gleises, mm
Länge 7900
Breite 1060
Gewicht, kg 633
Volumen, m3 3,55
Motorleistung, kW
Sägeantrieb 11
Spannung, V 380
Heben und Senken 0,55

Bandsägewerke und ihre Arbeit

In der Industrie werden am häufigsten drei Arten von Sägewerken verwendet: Rahmensägen, Kreissägen und Bandsägen (z. B. Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Schauen wir uns jeden dieser drei Typen genauer an.
Rahmensägewerke zeichnen sich durch einen hohen Energieverbrauch, eine geringe Ausbeute an Fertigprodukten, eine große Abfallmenge, die Notwendigkeit der Sortierung der Sägestämme nach Durchmesser und die Notwendigkeit eines massiven Fundaments aus. Auf Basis dieser Ausstattung entstehen in der Regel stationäre Sägewerkskomplexe mit mit Hebemechanismen ausgestatteten Zufahrtsstraßen, großflächigen Sortierbereichen zum Sortieren und Verpacken von Fertigprodukten, Anlagen zur Abfuhr, Zwischenlagerung und Entsorgung von Abfällen. Daher erfordern diese Komplexe ernsthafte Anstrengungen finanzielle Investitionen den Sägewerksstandort mit dem Notwendigen zu vervollständigen zusätzliche Ausrüstung für den notwendigen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb.

Kreissägescheibenaggregate haben einen geringeren Energieverbrauch als Sägewerke, es ist kein massives Fundament erforderlich und es ist möglich, jeden Stamm einzeln zu schneiden. Komplexe, die diese Ausrüstung verwenden, weisen eine relativ hohe Produktivität auf. Leider stellt sich die Frage nach der Notwendigkeit einer Abfallentsorgung, da die Schnittbreite von Kreissägen 6-7 mm beträgt und somit wie bei Gattersägen eine große Menge Sägemehl entsteht. Hinzu kommen die Kosten für die Maschinen selbst und Kreissägen ist für sie recht hoch. Das Schärfen der Säge sollte nur von hochqualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Bandsägewerke können horizontal (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), vertikal oder mit schräg positionierter Bandsägemaschine betrieben werden. Installationen mit bis zu 40 mm breiten Bändern sind in der Regel relativ kostengünstig und kleinformatig. Dabei handelt es sich um Sägewerke mit einer Kapazität von 10-12 Kubikmetern Sägeholz pro Schicht. Grundsätzlich sind sie für das professionelle Sägen und Bearbeiten von großformatigen Sägestämmen (800-1000 mm) konzipiert. Sägewerke mit 35–50 mm breiten Bändern sind bei Verbrauchern am beliebtesten, da diese Sägen relativ preiswert sind. Bei ihrer Wartung kommt es auf das rechtzeitige Schärfen und die regelmäßige Ausrichtung der Zähne an. Für die Durchführung dieser Arbeiten sind keine besonderen Qualifikationen des Personals erforderlich. Und das teuerste in dieser Gerätegruppe Bandsäge mit Band größer als 60 mm. Es erfordert einen ernsthafteren Ansatz bei der Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Arbeit. Die Bandsägen selbst werden mit Hartmetallspitzen hergestellt, was eine besondere Ausbildung und Qualifikation des Personals erfordert, da bei solchen Sägen neben dem Schärfen das Sägeblatt regelmäßig gerollt werden muss Spezialausrüstung. Alle Bandsägewerke sind so ausgelegt, dass die Schnittbreite 2,4-2,6 mm nicht überschreitet, also ein Minimum an Abfall entsteht. Voraussetzung für die Arbeit in einem Bandsägewerk ist, dass mit einem Band nicht länger als zwei Stunden gearbeitet wird. Gemäß den Empfehlungen aller Bandsägenhersteller ist es notwendig, das Band alle zwei Betriebsstunden zu wechseln, unabhängig davon, ob es stumpf ist oder nicht, und ihm anschließend eine „Ruhe“ von 18 bis 24 Stunden zu gönnen. Bei der normalen Inspektion verarbeitet ein Band (rechtzeitig, richtig geschärft und gespreizt) 60-80 Kubikmeter Schnittholz.

Für eine kleine Forstwirtschaft, die sich auf das Sägen von Holz in Bretter und Balken spezialisiert hat, ist dies die optimale Ausrüstung für den Einsatz. Es hat eine gute Produktivität und ermöglicht das Schneiden großer Stämme in Bauholz. Damit die Ausrüstung während der Arbeit jedoch ihr volles Potenzial entfalten kann, müssen Sie wissen, wie man auf einem Bandsägewerk sägt. Durch die Berücksichtigung bestimmter Empfehlungen und Betriebsmerkmale eines solchen Geräts können Sie Probleme vermeiden und als Ergebnis hochwertiges Geschäftsmaterial erhalten.

Beim Sägen von Holz mit diesem Sägewerk wird der Stamm auf einen speziellen Rahmen gelegt und befestigt, der auch als Führung dient. Ein Rahmen mit einem darauf montierten Schneidwerkzeug, angetrieben von einem Elektromotor oder Verbrennungsmotor, bewegt sich entlang der Lamellen entlang des Laufs.

Vorbereitungsphase

Eine der Hauptvoraussetzungen für den normalen Betrieb der Anlage ist die Durchführung vorbereitender Arbeiten vor dem Sägen in einem Bandsägewerk. Und dazu gehören:

• Reinigen des gesägten Baumstamms von Schmutz und Sand;
• Holzbeurteilung (Art, Feuchtigkeit);
• Auswahl einer Säge (Form, Profil, Zahnschärfwinkel) je nach zu schneidendem Material;
• korrekte Durchführung der Einstellarbeiten (Spannung des Schneidelements, Antriebsriemen).

Durch die richtige Vorarbeit können Sie schnell Holz in der richtigen Qualität schneiden.

Ein wichtiger Faktor beim normalen Sägen ist das richtige Schärfen und Einstellen der Säge. Diese Arbeiten sollten nur an Spezialmaschinen durchgeführt werden. Dafür sorgt eine gut geschärfte Säge mit einem richtig gewählten Zahnprofil hohe Geschwindigkeit Arbeit und Sauberkeit des Schnitts.

Auf die Anpassung sollte geachtet werden Schneideklinge. Ein richtig gespanntes Band sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt. Jede Verletzung der Spannung führt zu einer „Welligkeit“ der Oberfläche der Bretter oder zum Abreißen des Schneidwerkzeugs.

Je mehr Sand und Schmutz sich auf dem Holz befinden, desto schneller wird die Säge stumpf, was die Leistung des Geräts stark beeinträchtigt. Daher ist es besser, das Material vor dem Sägen vorzubereiten und das Schneidwerkzeug rechtzeitig zu schärfen und einzustellen.

Sägevorgang

Beim Sägevorgang ist auf eine gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit des Rahmens entlang des Stammes zu achten. Dadurch wird die Möglichkeit einer Leerlaufbewegung des Bandes ausgeschlossen und maximale Produktivität gewährleistet.

Vor dem Sägen von stark harzhaltigem Holz auf einer Bandsäge sollte darauf geachtet werden, dass der Schnittbereich mit Wasser bzw. Reinigungslösung versorgt wird. Dadurch wird ein Festkleben der Zähne verhindert und gewährleistet gute Geschwindigkeit gesägt.

Nach jedem Durchgang sollten Sie die Qualität des Schnitts beurteilen und sicherstellen, dass keine „Welligkeit“ vorhanden ist, und den Stamm erst dann weiter schneiden. Dadurch können Sie Probleme bei der Geräteeinrichtung sofort erkennen und zeitnah beheben.

In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, die beweglichen Elemente des Sägewerks von Sägemehl zu reinigen. Dadurch werden unnötige Vibrationen während des Betriebs des Geräts vermieden, die die Qualität des Sägens beeinträchtigen können, und außerdem wird die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Im Allgemeinen ist das Sägen auf einem Bandsägewerk nicht schwierig; die Hauptsache ist, die Empfehlungen des Herstellers bezüglich des Betriebs genau zu befolgen. Nicht vernachlässigen Vorarbeit, weil die Leistung des Geräts direkt von ihnen abhängt.