So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine praktische Werkbank in der Garage. Eine klassische Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen. So bauen Sie einen Tischlertisch mit Ihren eigenen Händen

Für die Arbeit mit Holz oder für Endbearbeitungen benötigt jeder Handwerker ein praktisches Gerät Arbeitsplatz. Um alle Arbeiten möglichst effizient erledigen zu können, können Sie schnell eine hochwertige und kostengünstige Werkbank nach Ihren Wünschen selbst bauen.

Aufbau und Zweck einer Tischlerwerkbank

Eine Werkbank ist ein stabiler, massiver Arbeitstisch, der für die Bearbeitung verschiedener Produkte mit Hand- oder Elektrowerkzeugen konzipiert ist. Je größer ein solcher Tisch ist, desto schwerere und größere Teile können darauf bearbeitet werden.

Typischer Arbeitsplatzaufbau:

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie alle möglichen Tischdesigns und ihre Zeichnungen studieren und erst dann eine Wahl treffen.

Einfache stationäre Werkbank Es ist nicht schwer herzustellen, aber es wird an einen bestimmten Ort „gebunden“. Es kann zur massiven Bearbeitung eingesetzt werden Holzrohlinge und schwere Bretter.

Mobiler Desktop hat kleine Abmessungen (ca. 80x70 cm), ein Gewicht von ca. 30 kg und nur einen Schraubstock. Es ist für die Arbeit mit kleinen Produkten und für kleinere Reparaturen gedacht.

Verbundwerkbank Mit Bolzen verbunden, so dass es leicht zerlegt werden kann. Es ist jedoch ziemlich schwierig, es selbst zu tun.

Ein Workbench-Projekt erstellen

Arbeiter Tischlertisch sollte so groß sein, dass man bequem daran arbeiten kann.

Höhe Die Höhe des Tisches hängt direkt von der Körpergröße des Besitzers ab, der für die Durchführung jeglicher Arbeiten bequem stehen sollte. Für eine durchschnittlich große Person kann die Werkbank eine Höhe von 70–90 cm haben.

Länge und Breite Die Größe der Werkbank hängt von der Raumfläche ab, in der sie aufgestellt werden soll. Sehr praktisch ist ein Tisch mit einer Breite von 80-100 cm und einer Länge von mindestens zwei Metern.

Erforderliche Vorrichtungen und Tischkonfiguration sollte davon abhängen, mit welcher Hand der Meister arbeitet und welche Operationen er an der Werkbank ausführt.

Stellen Sie eine Werkbank auf Am besten ist es, in der Nähe eines Fensters zu stehen, aber Sie benötigen trotzdem zusätzliche Beleuchtung. Darüber hinaus müssen Steckdosen in der Nähe des Arbeitsplatzes vorhanden sein.

Design zusammenklappbarer Tisch kann aufgrund der geringen Materialstärke reduziert werden. In einer solchen Werkbank können Sie Klappbeine oder eine abschraubbare Tischplatte herstellen.

DIY-Werkbank. Blaupausen. Videoanleitung

Eine stationäre Werkbank kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Innenhof Ihres eigenen Hauses oder Ferienhauses aufgestellt werden.

Die Basis herstellen

Zunächst sollten Sie den Rahmen ihrer Balken mit Ihren eigenen Händen herstellen und ihn so befestigen, dass die Basis möglichst steif ist.

Am häufigsten zuerst gemäß der Zeichnung , Rillen entstehen, und erst dann wird die gesamte Struktur zusammengebaut. In diesem Fall werden alle Verbindungen verklebt und mit Klammern fixiert. Wenn die Werkbank zusammenklappbar ist, können alle Teile des Rahmens über Metallecken verbunden werden.

Um die stationäre Struktur noch zuverlässiger zu machen, können mehrere Teile des Tragrahmens an der Wand befestigt werden. Stabilität erhöhen Tischlerwerkbank können keilförmige Einsätze oder diagonale Jumper sein. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben dazwischen befestigt Oberer Teil Rahmen und Beine und bestehen aus dem gleichen Material wie das Tischgestell.

Eine Tischplatte mit diversem Zubehör herstellen

Größe der Werkbankabdeckung sollte einige Zentimeter größer sein als die Basis der Struktur, dann ist es bequem, dahinter zu arbeiten.

1. Die Bretter werden mit Metallecken, die mit aufgesetzt werden, an drei Stangen befestigt Rückseite Arbeitsplatten. Für diese Stäbe müssen zunächst Nuten hergestellt werden.
2. Anschließend werden die Platten sorgfältig aufeinander abgestimmt, geschliffen und mit einer Schutzlösung beschichtet. Es wird empfohlen, trocknendes Öl oder Öl zu verwenden.

Am Ende der Tischplatte ist eine Aussparung angebracht Vize. In diesem Fall sollte die vertikale Platte mit ihr eine Ebene bilden. Darüber hinaus benötigen Sie eine Sperrholzunterlage, die auf der Unterseite der Werkbank platziert werden muss.

Der Schraubstock wird an seinem Standort angebracht und die Position für die Löcher wird markiert. In die fertige Aussparung wird ein Schraubstock eingesetzt und mit Schrauben und Muttern so an der Tischplatte befestigt, dass seine Lippen bündig mit der Oberfläche der Tischplatte abschließen.

Sie müssen auch Anschläge auf der Tischlerwerkbank bauen, die Sie kaufen oder selbst herstellen können. Es wird nicht empfohlen, Runddübel oder Bolzen als Anschläge zu verwenden, da Dübel Teile nicht gut sichern und der Bolzenkopf das Werkstück beschädigen kann.

Es ist ganz einfach Stifte oder rechteckige Anschläge. Mit ihrer Hilfe können Sie Teile jeder Größe sicher befestigen. Diese Anschläge sind aus Hartholz gefertigt. Sie können sie einfach rechteckig machen, oben verbreitern oder mit einer Stichsäge ausschneiden und mit einer „Feder“ versehen.

Sie können in die Tischplatte Löcher für Stifte bohren oder sie mit Stäben der gewünschten Dicke aufbauen, diese an der Tischkante festschrauben und auf der anderen Seite mit einem Brett abdecken. Um ein beliebiges Teil zu befestigen, sollten die Buchsen einen Abstand von der Hälfte des Schraubstockwegs voneinander haben.

Die stationäre Werkbank ist fertig, jetzt können Sie daran arbeiten. Wenn jedoch nicht genügend Platz für die Installation eines Schreibtisches vorhanden ist, können Sie eine zusammenklappbare Tischlerwerkbank bauen.

Zusammenklappbare Werkbank zum Selbermachen - Anordnung

Das Verfahren zur Erstellung einer solchen Tabelle ähnelt dem oben beschriebenen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Verbindungsteile erforderlich sind Verwendung von Schraubverbindungen.

Der Vorteil einer solchen Werkbank besteht nicht nur darin, dass Sie sie problemlos bedienen können Ersetzen Sie alle Teile. Beispielsweise wird jeder Tisch mit der Zeit locker und es ist viel einfacher, die Befestigungsschrauben einfach festzuziehen, als ihn mit neuen Schrauben und Nägeln zu befestigen.

Natürlich ist der Bau einer Werkbank mit eigenen Händen keine leichte Aufgabe. Aber wenn Sie hart arbeiten, können Sie am Ende einen hervorragenden und komfortablen Arbeitsplatz mit verschiedenen Geräten haben, an dem die Arbeit Freude bereitet.

Unter einer Tischlerwerkbank versteht man üblicherweise einen Tisch mit spezieller Konstruktion und einer harten und haltbaren Oberfläche, auf dem verschiedene Geräte und Mechanismen montiert werden können. Darüber hinaus muss die Oberfläche eines solchen Tisches so angepasst sein, dass zusätzliche stationäre Geräte fest daran befestigt werden können ( Kreissäge, zum Beispiel, oder ein Fräser kleine Größe), zur Bearbeitung gängiger Materialien wie Holz oder Metall.

Bevor Sie eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen, sollten Sie sich mit den Grundvoraussetzungen für dieses Gerät sowie einigen besonders beliebten Gestaltungsmöglichkeiten vertraut machen.

Designanforderungen

Die Betriebseigenschaften des Werkbanktisches sind:

• Seine an die Körpergröße des Benutzers angepasste Höhe ermöglicht ein Arbeiten im Inneren komfortable Bedingungen ohne sich hinzulegen und dabei eine ziemlich bequeme Position beizubehalten. Bei durchschnittlich großen Menschen kann dieser Wert zwischen 70 und 90 cm liegen.
• Abmessungen der Tischplatte, ausgewählt nach der Möglichkeit, alles darauf zu platzieren das nötige Werkzeug sowie unter Berücksichtigung der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke.
• Eine Reihe von Geräten, die auf einer Werkbank montiert sind und durch die Notwendigkeit bestimmt werden, bestimmte Vorgänge auszuführen, und das Vorhandensein mehrerer Anschläge und einer Klemme (Schraubschraubstock) vorsieht.
• Anpassung „an die Hand“ seines Besitzers, der auch Linkshänder sein kann.

Am besten geeignet für selbstgemacht ist eine Variante einer vorgefertigten Werkbank, bestehend aus einem Rahmengestell mit darauf montierter Tischplatte. Die Länge einer solchen Struktur beträgt in der Regel nicht mehr als 2 Meter (bei einer Tischplattenbreite von ca. 80–100 cm).

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie entscheiden, ob Ihre Werkbank ein stationäres Gerät sein soll oder ob sie klappbar (zusammenklappbar) sein soll.

Materialauswahl

Als am besten geeignetes Material für den Bau einer stationären Werkbank gilt Holz, aus dem der tragende Unterbau mit Stützrahmen sowie die Tischplatte selbst gefertigt sind. Für die Herstellung von Rahmen eignet sich am besten gehobeltes Standardholz mit einem Querschnitt von 100×70 mm. Das gleiche Holz, jedoch mit etwas kleinerem Querschnitt (z. B. 100 x 50 mm), kann als Hilfsbrücke verwendet werden, die die Steifigkeit der Rahmenbasis erhöht.

Die Tischplatte der Werkbank kann aus gut gehobelten und passgenauen Brettern mit einer Dicke von mindestens 5 cm gefertigt werden, zusätzlich ein fertiges Massivstück (z. B. eine alte Massivtür) oder ein auf Tischgröße zugeschnittener Zuschnitt zu dessen Herstellung verwendet werden kann. laminierte Spanplatte mit einer zuverlässigen und langlebigen Beschichtung.

Bei der Materialwahl sollte Hartholz wie Buche, Eiche oder Ahorn der Vorzug gegeben werden.

Montage der Struktur

Der Bau einer Werkbank beginnt mit der Montage eines Rahmengestells, auf dem anschließend eine Tischplatte des von Ihnen gewählten Typs montiert wird. Die Reihenfolge der durchgeführten Operationen ist wie folgt:

1. Zunächst werden die tragenden Seitenwände montiert, angeordnet in Form von zwei Rahmenkonstruktionen aus Holz mit einem Querschnitt von 100×70 mm.
2. Anschließend werden diese Rahmen oben durch zwei Längsträger verbunden, die zusammen mit den oberen Stürzen der Rahmen als Auflager für die Tischplatte dienen. (Beachten Sie, dass für die zuverlässige Verbindung einzelner Elemente in der von uns beschriebenen Konstruktion am besten eine klassische „Zapfen-Nut“-Verbindung mit obligatorischer Verklebung der Verbindungsbereiche verwendet wird.)
3. Die unteren Teile der Stützrahmen werden mit Längsbrücken aus 100x50 mm Holz befestigt, die in einer Höhe von 15–20 cm über dem Boden montiert werden. (Zur Befestigung verwenden Sie am besten eine im Trägerkörper versenkte Schraubverbindung).
4. Bei der Herstellung von Rahmenstützen werden zunächst Nuten und Zapfen in den Werkstücken vorbereitet, anschließend wird die gesamte Struktur in einem Schritt zusammengebaut (nach dem Auftragen von Leim auf die Verbindungsbereiche).

Bei der Montage ist besonderes Augenmerk auf den folgenden Arbeitspunkt zu legen, der die Qualität aller weiteren Montagen bestimmt. Bei der Vorbereitung des Werkbanksockels ist in jeder Phase der durchgeführten Arbeiten darauf zu achten, dass die Abmessungen der einzelnen Elemente den Konstruktionsdaten entsprechen, und auch die Horizontalität ihrer Installation anhand einer Gebäudeebene zu kontrollieren.

Wenn die Tischplatte aus gehobelten Brettern besteht, müssen diese fest aneinander befestigt werden, damit keine Risse entstehen, in denen sich normalerweise Schmutz ansammelt. Seine Abmessungen sollten etwas größer (1,5–2 cm) sein als die Abmessungen der aus Rahmen und Längsstangen gebildeten Stützbasis, um eine bequeme Platzierung von Zusatzgeräten auf dem Tisch zu gewährleisten.

Bei der Montage der Tischplatte werden die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben an Querstangen genagelt oder verschraubt, die sich auf der Rückseite der Tischplatte befinden. Ganz unten müssen für diese Stäbe spezielle Rillen vorbereitet werden. Die Oberfläche der fertigen Arbeitsplatte wird zunächst sorgfältig geschliffen und anschließend mit einer Schutzlösung behandelt (für diese Zwecke wird üblicherweise trocknendes Öl verwendet). Zur Befestigung am Untergrund können zusätzlich spezielle Metallecken verwendet werden.

Bezüglich der Montage von Arbeitsgeräten und -mechanismen (Schraubstöcke, Anschläge etc.) auf der Werkbank lässt sich Folgendes sagen:

1. Am bequemsten ist es, den Arbeitsschraubstock am Ende der Tischplatte zu platzieren, nachdem zuvor am Montageort eine kleine Aussparung für Befestigungselemente vorbereitet wurde. Auf der Rückseite des Tisches muss im Befestigungsbereich eine Sperrholzunterlage angebracht werden, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen.
2. Darüber hinaus sollten sich auf der Oberfläche der Tischplatte spezielle Anschläge befinden, um das Werkstück darin zu fixieren Arbeitsbereich und erleichtert die Arbeit damit. An Tischplatte aus Holz Am bequemsten ist es, rechteckige Anschläge (Stifte) zu montieren, die in der Höhe an das zu bearbeitende Werkstück angepasst werden und dieses sicher fixieren.
3. Manchmal werden Anschläge dadurch erreicht, dass die Tischplatte einfach durch Stangen geeigneter Dicke verlängert, an der Kante befestigt und auf der Rückseite mit einem Begrenzungsstreifen abgedeckt wird.

Wenn in der Garage oder Werkstatt nicht genügend Platz vorhanden ist, können Sie eine klappbare Werkbank bestehend aus einer an die Wand klappbaren Tischplatte und einem speziellen Klapprahmen bauen.

Dieses Design lässt sich sehr leicht zerlegen und nimmt im zusammengeklappten Zustand nur sehr wenig Platz ein. Bei der Herstellung sollte man auf die Breite achten Supportbeiträge Die zusammenklappbare Werkbank darf die halbe Länge der Tischplatte nicht überschreiten (damit sie sich beim Zusammenklappen nicht gegenseitig behindern).

Es ist außerdem darauf zu achten, dass sich die obere Querstrebe der Stützen unterhalb der Platte mit dem Scharnier der klappbaren Tischplatte befindet. Das Material für die Herstellung eines klappbaren Werkbanktisches kann jedes monolithische Stück Spanplatte sein.

Die Tragrahmen der Struktur bestehen aus 100 x 40 Millimeter großen Stäben, deren Gelenke aus vorgefertigten Metallplatten bestehen, die mit Bolzen entsprechender Größe an den Pfosten und Stürzen befestigt werden.

Video

Dieses Video zeigt den Prozess des Baus einer Tischlerwerkbank:

Foto

Eine Metallwerkbank ist eine Werkbank mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es ermöglicht Ihnen, Klempnerarbeiten, Reparaturen, Elektroinstallationsarbeiten, wird bearbeitet Verschiedene Materialien. Eine Werkbank ist ein Muss in jeder Heimwerkstatt. Handwerker entwerfen es lieber mit eigenen Händen, um es für sich selbst so bequem wie möglich zu machen.

Komponenten des Geräts

• Muttern und Schrauben;
• Feile und Hammer;
• malt mit einem Pinsel.

Die Struktur einer Mechanikerwerkbank besteht aus einer starren Metallbasis (aus Ecken oder Kanten). Vierkantrohr). Um die Tischplatte zu dekorieren, ist es besser, 50 mm dickes Holz zu verwenden. Darauf wird eine bis zu 6 mm dicke Stahlplatte gelegt. Um alle zusammenzuhalten Metallteile Verwenden Sie Schweißen, Sie können aber auch Schrauben einschrauben.

Montage des Werkbankgestells und des Tischplattenuntergestells

Bevor Sie direkt mit der Montage fortfahren, schauen Sie sich die vorbereitete Zeichnung sorgfältig an. Stellen Sie noch einmal sicher, dass die Abmessungen der zukünftigen Werkbank zu den Abmessungen des Raums passen, in dem Ihre Werkbank aufgestellt werden soll. Schlosserwerkzeug(Garage, Schuppen oder Werkstatt). Die Installation des Tisches beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

1. Schneiden Sie aus der Ecke 4 gleich große Beine ab.
2. Verbinden Sie sie oben mit horizontalen Stangen aus dem gleichen Material. Schweißen verwenden. Das Ergebnis sollte ein Rechteck (Draufsicht) der angegebenen Größe sein.
3. Erstellen Sie zusätzlich eine Steifigkeitslinie, indem Sie die Beine auf die gleiche Weise mit horizontalen Brücken in einer Höhe von etwa 15 cm über dem Boden befestigen.
4. Wenn Sie einen Schrank mit seitlichen Schubladen unter dem Werkbankdeckel haben, dann schweißen Sie ein paar zusätzliche Stützen dafür an.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen:

• Bohren Sie Löcher um den Umfang der horizontalen Metallquerträger für Schraubverbindungen.
• Schneiden Sie die Bretter auf die Länge des Tisches zu.
• Legen Sie sie ohne Risse und Lücken nebeneinander und sichern Sie sie in dieser Position.
• Machen Sie Löcher in das Holz, die zu den Löchern in der Ecke passen.

Beratung. Die Löcher auf der Oberseite der Bretter sollten Erweiterungen aufweisen. Dadurch dringen die Schraubenköpfe tiefer in sie ein Holzoberfläche Die Arbeitsplatten blieben eben.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau der Werkbank

Nach dem Beschichten mit Metall ist die Tischplatte fertig. Schneiden Sie dazu einfach ein Fragment ab erforderliche Größe aus dem vorbereiteten Blech und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben am Holzuntergrund. Bitte beachten Sie, dass nach dem Einschrauben Grate auf dem Metall zurückbleiben können. Sie sollten einfach mit einer Datei abgelegt werden.

Wenn Sie Schubladen oder Regale in die Gestaltung Ihrer Werkbank einbezogen haben, nutzen Sie für deren Herstellung eine einfache Technik. Das verwendete Material ist normales 15-mm-Sperrholz. Die Boxen werden mit Schrauben zusammengebaut. Es gibt ungefähr 15-20 Stück pro Stück. Es ist einfacher, Regale an einer Ecke anzubringen, aber für Schubladen müssen Sie zusätzlich Führungsleisten – Schlitten – kaufen. Sie sind mit dem Rahmen verschweißt.

Das gleiche Sperrholz kann verwendet werden, um die Seiten des Tisches abzudecken und auf der Rückseite einen Sichtschutz herzustellen. Für mehr Stabilität empfehlen Handwerker, von unten Rechtecke oder Eckstücke an den Stützen zu befestigen. Ein Schweißgerät hilft dabei. Schrauben Sie bei Bedarf einen Schraubstock an die Werkbank. Behandeln Sie abschließend alle Stahlbauteile mit Metallfarbe, um Rost zu vermeiden.

Eine Werkbank für Metallarbeiten zu bauen ist nicht ganz einfach, aber durchaus möglich, wenn man verantwortungsvoll an die Sache herangeht. Aber Sie werden überzeugt sein, dass kein einziger gekaufter Tisch qualitativ mit einem selbst zusammengebauten Produkt mithalten kann.

So bauen Sie eine Werkbank: Video

Über Schreinerwerkbänke

Design und Zweck der Werkbank

Eine Tischlerwerkbank ist ein Arbeitstisch für die manuelle und maschinelle Bearbeitung. Holzprodukte. Das Design und die Ergonomie einer klassischen Tischlerwerkbank ermöglichen die Fixierung von Teilen in verschiedenen räumlichen Positionen und mit maximalen Komfort Führen Sie grundlegende Tischlerarbeiten durch: Holzteile herstellen, Strukturen zusammenbauen, sie mit Endbearbeitungsmassen beschichten. Ein traditioneller Tischlertisch ist für die Bearbeitung von Schnittholz mit einer Länge von bis zu 3 bis 3,5 m ausgelegt. Zur Bearbeitung längerer Werkstücke wird eine Tischlerwerkbank verwendet.

Ein Tisch für Tischlerarbeiten besteht aus einem Bankbrett (Abdeckung) und einer Bank (Traggestell). Eine herkömmliche Werkbank ist mit vorderen (vorderen) und hinteren (End)-Schraubstöcken ausgestattet, mit deren Hilfe die Werkstücke in den erforderlichen räumlichen Positionen fixiert werden.

In der Tischplatte und den Holzbacken des Schraubstocks befinden sich Löcher. Sie sind für die Installation von Klemmen und Anschlägen unterschiedlicher Abschnitte und Höhen konzipiert.

Nachdem die Anschläge in der gewünschten Konfiguration platziert wurden, wird das Teil zwischen ihnen platziert und mit dem Schraubmechanismus des Schraubstocks gedrückt. Dadurch wird das Werkstück sicher in der horizontalen Position fixiert. Basierend auf der Dicke Holzteil Verwenden Sie einen Anschlag in geeigneter Höhe, der nicht über die Kante des Werkstücks hinausragt und die Bearbeitung behindert.

Wie wählt man die optimale Werkbankhöhe?

Die Höhe der Tischlerwerkbänke variiert zwischen 85 und 95 cm. Optimale Höhe Der Tisch wird basierend auf der Höhe des Masters ausgewählt. Liegen Ihre Handflächen beim Stehen an der Werkbank frei auf dem Deckel, ist die Größe richtig gewählt. An einer solchen Werkbank können alle grundlegenden Arbeiten bequem ausgeführt werden, ohne häufiges Bücken und Strecken, was zu schneller Ermüdung führt.

Aus welchen Materialien lässt sich die Struktur am besten herstellen?

Eine Tischlerwerkbank muss über eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, da sie im Betrieb großen Belastungen ausgesetzt ist, sowohl statischen, die unter dem Gewicht massiver Werkstücke entstehen, als auch dynamischen, die beim Sägen, Bohren, Stößen usw. entstehen. Ausreichende Festigkeitseigenschaften werden nicht nur durch die Eigenschaften der Befestigungseinheiten, sondern auch durch die Art der verwendeten Materialien gewährleistet.

Für die Herstellung des Sockels wird traditionell Holz verwendet. Nadelholzarten. Die Tischplatte besteht aus langlebigem Holz: Eiche, Buche, Esche, Ahorn usw. Das zur Herstellung des Bankbretts verwendete Holz muss trocken sein (Luftfeuchtigkeit ca. 12 %), ohne Äste und andere Mängel.

Über die Herstellung einer Werkbankabdeckung

Die Erfahrung zeigt, dass es bei der Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen ratsamer ist, ein fertiges Leimbrett zu kaufen, das als Rohling für den Deckel dient. Der Aufwand und die Zeit, die bei der Herstellung eines so massiven Teils für das Schneiden, das Verbinden der Kanten, das Kleben des Schildes und das Nivellieren aufgewendet werden, sind mit den eingesparten Mitteln unvergleichlich.

Bei Arbeiten, die das Risiko einer Beschädigung der Abdeckung erhöhen: Bohren, Meißeln usw., Arbeitsfläche Es ist besser, die Werkbank mit einer dicken Sperrholzplatte oder Faserplatte abzudecken, die auf die Form des Deckels zugeschnitten ist. Es empfiehlt sich, diesen einfachen Bodenbelag gleich zusammen mit der Werkbank herzustellen.

Herstellung und Montage von Seitenwänden

Das Seitenwanddesign besteht aus zwei Beinen (B), Schubladen und Stützen (A). Das Teil wird auf einem durchgeklebten Zapfen montiert.

Die gemusterten Ausschnitte der Schubladen und Träger (Detail A) sind ausgeschnitten Bandsäge Anschließend werden die Kanten geschliffen.

Entsprechend den im Diagramm angegebenen Maßen werden an den Beinen Markierungen für die Zapfen der Zinken angebracht und diese anschließend mit einem Meißel ausgewählt oder gefräst.

An draußen Die Beine werden in eine konische Aussparung unter dem Kopf des Kupplungsbolzens eingeschraubt. Mit einem Forstnerbohrer wird eine Aussparung mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Tiefe von 11 mm hergestellt. In der Mitte wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 14 mm gebohrt.

Zapfen und Augen aussägen

Zapfen und Laschen werden auf einer Sägemaschine oder von Hand nach den Grundprinzipien der Herstellung von Zapfenverbindungen hergestellt. Bei einem so kritischen Design ist die erste Option vorzuziehen, da Sie damit Fehler und Ungenauigkeiten minimieren und eine perfekte Passform der Verbindung gewährleisten können. Die Werkstücke müssen vorbereitete, ebene Oberflächen haben und den in der Zeichnung angegebenen Maßen entsprechen.

Die Hälften der Teile A werden zusammengeklebt, nachdem zuvor ein Einsatz in die Nut gelegt wurde, der ein Verschieben verhindert.

Seitenwandmontage

Die Teile A und B werden zu einer fertigen Verbindung zusammengeklebt. Nach dem Trocknen wird überschüssiger Kleber vorsichtig mit einem Meißel entfernt. Die montierte Seitenwand wird geschliffen.

Bohren Sie in der Mitte der verleimten Schublade ein 19x38 mm großes Loch für einen Dübel (L) zur Befestigung der Werkbankabdeckung.

Herstellung von Podesten und Unterbauregalen

Entsprechend den in der Zeichnung angegebenen Maßen werden Zuschnitte für die Beine (Teil C) in einer Menge von 4 Stück ausgeschnitten. An den Enden jedes Teils werden Spikes angebracht, die den auf dem Foto angegebenen Abmessungen entsprechen. Wie bei der Seitenwand lässt sich dieser Vorgang am besten mit einer Säge durchführen.

Die Verbindung der Beine mit der Seitenwand erfolgt lösbar über einen Bolzenbinder mit Quermutter. Um dies zu tun innen In die Beine ist eine Aussparung für Quermuttern d25 mm und Tiefe 32 mm eingefräst. An den Enden der Beine wird ein 14X95 mm großes Loch gebohrt. In diesem Stadium ist es besser, eine Bohrlehre zu verwenden, da die Löcher unbedingt in einem Winkel von 90° gebohrt werden müssen.

Die Stützleisten (Teile D und E) werden mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 22 mm von den Oberkanten der Stützen verschraubt.

Gemäß den in der Zeichnung „Allgemeine Detaillierung“ angegebenen Maßen werden die Bretter des Unterbauregals ausgeschnitten (Detail F). An den Enden jeder Diele werden Löcher gebohrt und versenkt. Die Dielen werden geschliffen und nacheinander auf den zusammengebauten Rahmen montiert.

Montage der Sitzbankabdeckung

Auf der Rückseite des Bankbretts sind keine Bohrungen vorhanden. Durchgangslöcher d19 mm und 32 mm tief für Dübel (L).

Mit einem Bohrer d19 mm werden Durchgangslöcher für Bankanschläge in die Abdeckung gebohrt. Am Ende des Deckels sind ähnliche Steckdosen mit einer Tiefe von 45 mm gebohrt. Alle Löcher sind abgeschrägt. Die Anschläge sollten leicht in die Buchsen passen und kein Spiel haben.

Beratung! Verwenden Sie für alle Bohrarbeiten einen Bohrer mit Bohrlehre, um saubere Löcher im perfekten rechten Winkel zu gewährleisten. Es wird nicht schwierig sein, eine solche Anleitung selbst anzufertigen, wenn Sie ein Stück Holz zur Hand haben.

Installation eines Schraubstocks

Wenn Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, ist es ratsamer, einen fertigen Tischlerschraubstock zu kaufen. In diesem Fall erhalten Sie das zuverlässigste und funktionalste Design und, was noch wichtiger ist, Sie werden unnötige Kopfschmerzen bei der Installation vermeiden.

Hersteller von Schraubstöcken versuchen, bei der Herstellung ihrer Produkte Standards einzuhalten. Hier sehen wir uns das Installationsdiagramm an Standardausführungen. Es ist jedoch durchaus möglich, dass Sie improvisieren müssen und die Installation an die Eigenschaften eines nicht standardmäßigen Schraubstocks anpassen müssen.

Schraubstockbacken – Teile H, I und J (2 Stk.) – sind aus Hartholz geschnitten. Anschließend werden Löcher für die Führungsstangen gebohrt, Leitspindel, Buchsen für Bankanschläge und Löcher für Befestigungsschrauben.

Die hinteren Backen der vorderen und hinteren Schraubstöcke werden wie auf dem Foto gezeigt an der Werkbankabdeckung montiert.

Holzeinlagen (Teil K) werden auf die Größe des Schraubstocks zugeschnitten. In den Schubladen sind Durchgangslöcher für die Führungsstangen und die Leitspindel gebohrt.

Beratung! Um die Löcher genau zu markieren, verwenden Sie die Führungen selbst, Klebebandstücke und einen weichen Bleistift.

Eine Garage ist nicht nur ein Gebäude zum Abstellen eines Autos und verschiedener Utensilien. Es kann Autos und andere Produkte reparieren. In diesem Fall können Sie auf eine gute Metallwerkbank nicht verzichten. Sie können es mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, aber es ist wichtig, die Besonderheiten seines Designs zu verstehen und die Fehler zu berücksichtigen, die beim Zusammenbau solcher Strukturen oft gemacht werden. In diesem Artikel werden die Anforderungen an eine gute Werkbank behandelt und Ideen dafür gegeben Selbstmontage.

Build-Fehler

Es ist wichtig, genau zu wissen, was man beim Entwerfen und Bauen einer Metallwerkbank nicht tun sollte. Das erste, worauf Sie achten sollten, ist der Ort, an dem die Bank installiert werden soll. Beim Gießen eines Bodens in einer Garage orientieren sie sich oft an der Regel „Es reicht.“ Aber das führt dazu große Unterschiede Ebene, was sich negativ auf die Metallbearbeitungsbank auswirkt. Manche Handwerker, die sich beispielsweise dazu entschließen, sich eine Werkbank mit acht oder sechs Stützen zu bauen, sehen sich mit der Tatsache konfrontiert, dass nach der Montage die Hälfte der Stützen in der Luft liegt und die Werkbank selbst hin und her geworfen wird.

Das Arbeiten an einer solchen Werkbank ist sehr umständlich und es gehen ständig Kleinteile verloren. Ein Ausweg aus dieser Situation könnte der Bau verstellbarer Stützen sein. In diesem Fall in Unterteil Es sind leistungsstarke Bolzen installiert, mit denen Sie die Bank in eine horizontale Position bringen können. Eine andere Möglichkeit wäre vorbereitende Vorbereitung Oberflächen. Entfernen Sie dazu einen Teil des bereits gegossenen Estrichs und gießen Sie einen neuen ein, der deutlich am Horizont ausgerichtet ist. In diesem Fall ist die Herstellung zusätzlicher Teile für Stützen nicht erforderlich. Tisch aus Metall.

Eine andere Lösung für diesen Fehler besteht darin, die Anzahl der Stützen auf 4 Stück zu reduzieren. In diesem Fall wird es einfacher zu erreichen sein Korrekte Position auch auf unebenem Untergrund. Bei richtiger Gestaltung und Konstruktion des Rahmens sollte es keine Probleme mit der Stabilität der gesamten Struktur geben. Zusätzlich sind an der Unterseite der Bank ein oder mehrere Regale zur Aufbewahrung von Verbrauchsmaterialien und Werkzeugen eingebaut. Einer davon sollte möglichst nah an der Bodenoberfläche liegen. In diesem Fall dient ein darauf absetzbares schweres Werkzeug als Ausgleich für den gesamten Rahmen.

Designnuancen

Es gibt immer die Möglichkeit, die Montage eines Schlossertisches selbst zu vermeiden. In diesem Fall können Sie günstige Konsumgüter oder ein Produkt kaufen, das von einem Handwerker verwendet wurde. Aber jede dieser Optionen hat ihre eigenen erheblichen Nachteile. Im ersten Fall gibt es keine Garantie dafür, dass eine solche Werkbank lange hält, da günstige Optionen aus Produktionsabfällen zusammengebaut werden und nicht Qualitätsmaterial. Gebrauchte Produkte bieten möglicherweise eine hervorragende Haltbarkeit und ein attraktives Design, erfüllen jedoch möglicherweise nicht immer die spezifischen Anforderungen der Garage, in der sie installiert werden sollen. Deshalb der beste Weg Wir montieren unser eigenes Design gemäß der entwickelten Zeichnung.

Es gibt mehrere Faktoren, die es Ihnen ermöglichen, das für Ihre Bedürfnisse bei Sanitärarbeiten am besten geeignete Design zusammenzustellen. Bei der Gestaltung ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Höhe;
• Breite;
• Tiefe;
• Stärke.

Der erste und einer der wichtigsten Faktoren ist richtige Auswahl Höhen für die zukünftige Sanitärstruktur. Wenn sich herausstellt, dass die Werkbank niedriger als erforderlich ist, wird der Rücken stärker belastet, da Sie im gebeugten Zustand arbeiten müssen. Wenn die Höhe der Bank zu hoch ist, müssen Sie Ihre Beine und Arme anstrengen, um die Teile zu erreichen. Ideal ist es, wenn sich die Tischplatte auf Höhe des Nabels befindet. In diesem Fall liegen die Unterarme und Hände perfekt auf dem Hobel und eine Belastung des Rückens ist nicht erforderlich.

Für die Breite einer Bank gibt es keine strengen Regeln. Es hängt alles davon ab, welche Produkte darauf platziert werden. IN klassische Version Die Breite wird an die Körpergröße der Person angepasst. In diesem Fall können Sie, in der Mitte stehend, jeden Punkt der Werkbank erreichen. Die Tiefe des Produkts sollte so bemessen sein, dass Sie sich nicht bücken müssen, um einen in der Tiefe liegenden Gegenstand zu erreichen. Normalerweise reichen 50 oder 60 cm aus, wobei besonderes Augenmerk auf die Festigkeit der Struktur gelegt werden sollte. Mit diesem Indikator kann man es nicht übertreiben, denn auf der Werkbank eines Mechanikers muss man mit schweren Werkzeugen arbeiten und manchmal anwenden starke Schläge auf Details.

Beratung! Die Konstruktion einer Werkbank für Metallarbeiten sollte ausschließlich aus Metall bestehen. Holzkonstruktionen halten der geforderten Belastung nicht stand, selbst wenn Sie Hartholz wählen und es mit Metall ummanteln.

DIY-Herstellung

Als Muster zum Selbermachen können Sie einen Tisch mit zwei Beistelltischen nehmen. Dieser Tisch hat vier Stützen. Anstelle eines Schranks können Sie Regale für einen einfachen Zugang einbauen und auf dem anderen Schrank installieren Schubladen, in dem sich kleine Dinge leicht verstauen lassen. Zur Umsetzung des gesamten Projekts benötigen Sie folgendes Material:

• Profilrohr mit der Größe 6×4 cm;
• Ecke 5x5 cm;
• Blech für Arbeitsplatten.

Aus Profilrohr Es ist notwendig, horizontale Balken vorzubereiten. Sie benötigen drei oder vier davon. Die Länge richtet sich nach den persönlichen Bedürfnissen, in der Regel reichen jedoch zwei Meter aus. Vertikale Pfosten werden entsprechend Ihrer eigenen Körpergröße ausgewählt, wie oben beschrieben. Sie bestehen aus dem gleichen Profilrohr, Sie benötigen vier Stück. Die Wandstärke des Profilrohres sollte mindestens 2 mm betragen.

Zusätzlich werden zehn Zuschnitte für das Tischgestell aus Metall für Regale und Schubladen vorbereitet. Als Orientierung können Sie sich an den oben angegebenen Maßen orientieren. Um die Struktur zu verstärken, benötigen Sie Ausleger, die in den Ecken befestigt werden. Aus der gekauften Ecke werden vertikale Pfosten vorbereitet, auf denen der Ständer steht Handwerkzeuge. Sie benötigen vier dieser Racks. Ihre Höhe beträgt normalerweise 2 Meter.

Beachten Sie! Um das gesamte Werkbankprojekt abzuschließen, benötigen Sie etwa 225 Meter Vierkantrohr. Ecken für Regale benötigen 8 Meter und Reifen mit einer Dicke von 4 mm und einer Breite von 40 mm benötigen etwa 10 Meter.

Ein Vierkantrohr allein verfügt nicht über die erforderliche Bruchzähigkeit. Aus diesem Grund ist am Umfang der Werkbank eine Metallecke angeschweißt. Dank an richtigen Standort In der Ecke entsteht ein Rahmen, in den leicht ein Metallblech eingelegt werden kann, das als Tischplatte dient. Die Tischplatte der Werkbank muss nicht aus dickem Blech bestehen, da die Kosten recht hoch sein können. Eine andere Möglichkeit wäre die Installation haltbarer, abdeckender Bretter Blech mit geringerer Dicke. Dieses Design absorbiert den Schall bei Stößen besser und hat einen geringeren Rückstoß.

Beratung! Zusätzlich können Sie zwischen der Platte und dem Blech der Werkbank-Tischplatte eine Gummischicht verlegen, die als Stoßdämpfer fungiert.

Rahmenkonstruktion

Der Zusammenbau der Struktur einer Mechanikerwerkbank ist nicht schwierig, wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen Schweißgerät. Dank der vorbereiteten Teile wird alles einfach und übersichtlich. Die beste Lösung Anstelle des Lichtbogenschweißens wird eine halbautomatische Maschine zum Einsatz kommen. In diesem Fall wird das Material auf die erforderliche Temperatur erhitzt und brennt nicht von der Elektrode aus. Die Nähte sind sauber und langlebig.

Als erstes müssen Sie eine rechteckige Basis für den Bau der Bank anfertigen. Dazu benötigen Sie zwei Rohlinge, deren Länge der Tiefe des Tisches entspricht, und zwei Rohlinge, deren Länge der Breite der Werkbank entspricht. Die Enden werden mit einer Schleifmaschine im 45-Grad-Winkel geschnitten, um eine ideale Verbindung zu gewährleisten. Die Werkbankrohlinge werden auf einer ebenen horizontalen Fläche ausgelegt. Zunächst müssen sie mit kleinen Reißnägeln fixiert und bei Bedarf zugeschnitten werden. Als nächstes kommt das Overlay Vollnaht auf die Gestaltung. In diesem Fall ist eine Durchdringung auf der anderen Seite erforderlich.

Der nächste Schritt besteht darin, die vier Bankpfosten zu installieren. Sie werden mit dem vorbereiteten Rahmen verschweißt. Sie müssen vertikal positioniert werden. Danach wird es ausgeführt unterer Gurt auf drei Seiten. Gleichzeitig werden vertikale Ständer unter den Ständer für das Werkzeug geschweißt, der sich über der Werkbank befindet. Der nächste Schritt ist die Installation von Rahmen für Schubladen und Regale, wie auf dem Foto oben zu sehen ist. In diesem Fall wird zwischen ihnen eine zusätzliche Querstange befestigt, die jedoch versetzt zur Mitte angeschweißt ist, so dass man bequem hinter der Bank stehen kann.

Abschlussarbeit

Wenn das Gestell fertig ist, können Sie oben eine Ecke für die Tischplatte anschweißen. Das Brett wird auf die erhaltenen Maße zugeschnitten und in die Nuten gelegt. Zuvor muss es mit einem Antiseptikum und Flammschutzmittel behandelt werden, damit es beim Arbeiten an der Werkbank nicht in Brand gerät. Dies gilt insbesondere dann, wenn zwei Teile auf einer Werkbank verschweißt werden oder ein Werkzeug verwendet wird, das Funkenflug verursacht. Nach dem Verlegen der Platte können Sie, wie auf dem Foto zu sehen, ein Blech auf die Werkbank legen. Auf die Höhe vertikale Pfosten Es werden Sperrholzplatten verschraubt, in die Löcher für das Werkzeug gebohrt werden.

Um zu verhindern, dass das Instrument an den Seiten ausläuft, ist es notwendig, die Wände mit Sperrholz oder anderem zu vernähen geeignetes Material. Im Nachttisch links sind Halterungen für Trennwände eingebaut, die als Regale dienen. Rechts in der Werkbank sind laut Zeichnung Schubladen vorgesehen, die aus einem Brett, das unter die Werkbank-Tischplatte gelegt wurde, zusammengebaut werden können.

Das Metall wird durch Feuchtigkeit korrodiert, daher muss die Oberfläche mit Farbe geschützt werden. Vor dem Lackieren muss das Gestell der Bank gereinigt werden. Schleifer und entfetten. Anschließend wird eine Schicht Grundierung aufgetragen. Nach vollständiger Trocknung wird das Werkbankgestell mit einer abschließenden Emailleschicht überzogen. Es sollte sich um einen Lack handeln, der gegen Temperatur und mechanische Beanspruchung beständig ist.

Normalerweise ist eine Bank mit einem Schraubstock und einem kleinen Amboss ausgestattet. Für sie kann ein zusätzlicher Sockel bereitgestellt werden. Solche Module werden auf der linken Seite der Werkbank montiert, so dass sie leicht zugänglich sind und die Hauptarbeit nicht behindern. Einer noch wichtiges Gerät für die Werkbank eines Mechanikers ist die Beleuchtung. Es sollte oben installiert werden, damit es nicht durch den Kopf und die Hände des Meisters blockiert wird. Kann als Lichtquelle für eine Metallbearbeitungsbank verwendet werden LED-Strahler. Einige davon sind fest installiert und einige müssen entlang der Werkbankebene verschoben werden. In diesem Fall besteht die Möglichkeit zu wählen bester Winkel Beleuchtung.

Bevor Sie mit der Arbeit an einer neuen Bank beginnen, muss diese wie oben beschrieben maximal belastet werden, um die Stabilität zu gewährleisten. Manche Besitzer befestigen zusätzlich die Stützbeine daran Betonsockel durch Ankerschrauben. Unten finden Sie ein Video, das den Zusammenbau einer anderen Version des Schlossertisches zeigt.

Zusammenfassung

Wie Sie sehen, kann das Design des Schlossertisches unabhängig zusammengestellt werden. Möglicherweise ist dabei Hilfe erforderlich Schweißarbeiten, denn hierfür sind besondere Fähigkeiten und Fertigkeiten erforderlich. Bei der Montage kann eine zweite Person helfen, wenn es darum geht, die zu verschweißenden Teile festzuhalten.