Zusammenklappbarer Schreibtisch aus einer Sperrholzplatte. Sperrholz-Sägetisch. Herstellung der oberen Klemme

Professionelle Abwicklung und Fertigung Holzteile nur mit einer Fräsmaschine möglich. Dieses Tool kann in einer speziellen Installation vollständig genutzt werden. Das ist Frästisch. Diese Installation ist selten und die im Angebot befindlichen Optionen sind recht teuer. Es macht keinen Sinn, viel Geld für den Kauf dieses Designs auszugeben, da Sie es selbst herstellen können.

Frästisch: Zweck, Typen

Der Komfort der Verwendung einer in einem Tisch platzierten Oberfräse liegt in der Optimierung und Sicherheit der Arbeit mit Holz sowie in der Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen. Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist recht einfach, da sich nicht der Fräser entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, sondern das Teil, das sich relativ dazu bewegt. Eine am Tisch befestigte Oberfräse bietet mehr reichlich Möglichkeiten Bearbeitung von Teilen. Dadurch entstehen Produktzuschnitte wie in professionellen Möbelwerkstätten mit entsprechender Ausstattung. Bevor Sie einen Frästisch herstellen, müssen Sie sich entscheiden Aussehen und Größe. Es ist notwendig, die Möglichkeit einer Aktualisierung der Tabelle zu berücksichtigen. Es ist wichtig, dass der Tisch zuverlässig und stabil im Gebrauch ist. Das Vorhandensein von Schubladen sorgt für zusätzlichen Arbeitskomfort

Kompakt hausgemachtes Design wird eine Industriemaschine ersetzen

Es gibt drei Haupttypen von Routertabellen:

1. Stationär – ein spezielles Design, normalerweise sperrig und nicht beweglich.
2. Tragbar – hat kompakte Abmessungen und ein relativ geringes Gewicht. Dieser Tisch ist leicht zu bewegen.
3. Aggregat – das Design sorgt für eine Erweiterung der Oberfläche des Sägetisches.

Designdiagramm

Für die Herstellung eigener Arbeitsplatten verwenden Sie in der Regel MDF-Platten mit verschiedenen Kunststoffbeschichtungen, dickes Sperrholz oder Bretter. Diese Materialien sind einfach zu verarbeiten, leicht und langlebig.

Die Holzstruktur ist einfach zu verarbeiten und zu verwenden

Einige Handwerker glauben, dass eine Arbeitsplatte aus Metall am haltbarsten und langlebigsten ist. Sie haben Recht, aber ein solcher Tisch mit einem Elektrogerät wird zu einem hervorragenden Leiter, was unsicher ist. Das Metall ist außerdem anfällig für Korrosion und muss daher lackiert werden.

Die Abdeckungen der Frästische müssen glatt sein. Sie bestehen oft aus Kunststoff oder Metall. Diese Tische haben eine vollkommen ebene Oberfläche, die unempfindlich gegen Feuchtigkeit ist. Phenolische Kunststoffe sind leicht zu verarbeiten. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie Rillen herstellen Aluminiumprofil oder beim Bohren von Löchern zur Befestigung des Längsanschlags. Diese Materialien sind ebenso wie MDF, Sperrholz und Platten preisgünstig.

Markenarbeitsplatten aus Stahl oder Aluminium verfügen bereits über Löcher für ein bestimmtes Oberfräsenmodell. Wenn die hergestellten Arbeitsplattenmodelle aus MDF-Platten oder Kunststoff bestehen, bereiten die Unternehmen lediglich Löcher für die Platten vor. Obwohl dies nicht immer der Fall ist.

In der Basis der Platte befinden sich Löcher, durch die die Oberfräse mit Schrauben an ihrer Basis befestigt wird. Diese Platten können aus Metall, Kunststoff, Polycarbonat oder Aluminium bestehen. Die Fräsplatte muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte installiert werden. Wenn ein Teil der Platte über die Oberfläche hinausragt, bleiben die Werkstücke daran hängen.

Die Tischabdeckung ist mit Stellschrauben oder anderen Vorrichtungen zum Nivellieren der Platte ausgestattet. Es ist besser, einen Teller mit austauschbaren Ringen zu wählen. Dies ist notwendig, um die Löcher der Ringe entsprechend dem Durchmesser des Fräsers auszuwählen. Dadurch lassen sich Späne und andere Rückstände leichter von der Arbeitsfläche des Frästisches entfernen.

Erleichtert die Auswahl des Fräserdurchmessers

Bei Fräsarbeiten ist häufig ein Längsanschlag erforderlich, der das Werkstück unterführt der richtige Winkel. Damit die Arbeit präzise ausgeführt werden kann, muss er über die gesamte Länge eben sein, genau senkrecht zur Tischoberfläche stehen und sich leicht justieren lassen verschiedene Prozesse. Die vorderen Teile des Anschlags können entweder massiv oder in Form mehrerer Auflagen ausgeführt sein. Um die Ansammlung von Spänen und Schmutz zu verhindern, ist der Seitenanschlag mit einem Rohr ausgestattet. Daran wird der Staubsaugerschlauch angeschlossen.

Die vorderen Teile des Anschlags bestehen aus mehreren befestigten Auflagen

Der Frästisch kann mit einem Rahmen aufgerüstet werden, in den die Mühle eingehängt wird. Lesen Sie mehr über Eigenproduktion Sie können diesen Entwurf lesen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

1. Zimmermannsleim.
2. Schrauben mit Muttern.
3. Schrauben.
4. MDF-Platte und Birkensperrholzplatte
5. Puzzle.
6. Schraubenschlüssel.
7. Schleifpapier.
8. Herrscher.
9. Bleistift

Zeichnungen und Berechnungen

Um einen Tisch für eine Oberfräse herzustellen, können Sie eine separate Oberfläche verwenden, die darin befestigt wird Holzstützen oder zwischen zwei Schränken. Am meisten auf einfache Weise Für die Herstellung einer Tischplatte, eines Stützteils und von Teilen für einen Frästisch verwenden Sie MDF-Platten oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 16 bis 25 mm. Wenn die Platte mit Kunststoff bedeckt ist, ist der Widerstand im Betrieb geringer. Die beidseitig laminierte Platte verzieht sich während des Gebrauchs nicht. In unserem Fall haben wir bei der Herstellung des Frästisches Folgendes verwendet:

1. 1 MDF-Platte, Größe 19x1000x1800 mm.
2. 1 Sperrholzplatte, Größe 19x1000x1650 mm.
3. 1 Platte, Größe 4x30x30 mm.
4. Aluminiumführungen – 2,3 m.
5. Radhalterung mit Bremse - 4 Stk.

Fotogalerie: Frästischdiagramme

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Struktur des oberen Teils des Tisches besteht aus Holzteilen, die aus einer massiven 19-mm-MDF-Platte geschnitten werden. Als Ersatz für dieses Material können Sie Birkensperrholz verwenden.

• Gesehen Blattmaterial in Fragmente gemäß den angegebenen Größen zerlegen.

1 - Arbeitsfläche; 2 - Stützbasis; 3 - seine Stützwand; 4 - Zwickel (4 Stk., Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Schublade (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsleiste (4 Stk.)

Vor dem Sägen in Teile muss die Dicke der MDF-Platte überprüft werden, da diese häufig nicht mit den angegebenen Parametern übereinstimmt oder defekt ist.

• Es ist notwendig, die Kunststoffabdeckung von der Basis des Routers zu entfernen. Zukünftig dient es als Vorlage zum Markieren von Fräsern auf der Oberfläche der Arbeitsplatte.

Die Kunststoffunterlage dient als Vorlage zum Markieren

• Auf dem größten Schnittteil Nr. 1 mit den Maßen 90x70 cm Markierungen für den Fräser anbringen. Dazu müssen Sie im Abstand von 235 mm vom Rand in der Mitte eine Linie zeichnen und eine Markierung setzen. Platzieren Sie dann die Unterlage so, dass sich die Verstellmechanismen der Oberfräse näher an der Tischkante befinden. Nachdem Sie die Verkleidung gleichmäßig positioniert haben, markieren Sie die Stellen für die Bohrlöcher, die mit Schrauben befestigt werden sollen.

Die Befestigungslöcher müssen mit der Verkleidung übereinstimmen

• Messen Sie den Durchmesser des Polsters und den Abstand von der Außenkante bis zum Einschnitt der Sohle, wie im Bild gezeigt.

Bestimmung seines Durchmessers

• Zeichnen Sie von der Mitte des ausgeschnittenen Teils der Sohle eine Linie senkrecht zu deren Mitte, wobei: S = D/2-(D-H).

Die Maße werden am Zuschnitt der Futtersohle gemessen

• Markieren Sie anhand der Löcher in der Sohle des Futters zukünftige Löcher für die Befestigungsschrauben.

Verwendung eines Overlays als Vorlage

• Bohren Sie in den Teilen Nr. 2 und 3 Löcher für Befestigungselemente und Fräser. An der Basis und an der Vorderseite des Anschlags Markierungen für halbkreisförmige Ausschnitte anbringen, wie im Bild gezeigt. Schneiden Sie mit einer Stichsäge halbrunde Ausschnitte aus. Schleifen Sie die Oberflächen ab.

Das Diagramm enthält keine halbkreisförmigen Ausschnitte.

• Befestigen Sie vier Bretter (Teile Nr. 7) mit Schrauben an der Unterseite der Tischplatte.

Als Kleber verwenden Sie Holzleim oder Epoxidharz.

• Kleben Sie die restlichen Teile zusammen und befestigen Sie sie mit Schrauben. Installieren Sie einen Router an der Unterseite der Tischplatte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klammern an Böcken; 2 - Schublade; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand des Anschlags; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stützbasis

• Jetzt müssen Sie die Tischstützstruktur erstellen. In unserem Fall beträgt seine Höhe 820 mm. Hierzu wurde eine Birkensperrholzplatte 19x1000x1650 mm verwendet.

1 - äußere Seitensäule; 2 - interner Ständer; 3 - hintere Säule; 4 - Basis

• Schneiden Sie das Sperrholz entsprechend der Größe in Stücke.
• Bauen Sie die Tischstruktur zusammen und befestigen Sie ihre Teile mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Kleber. Das Ergebnis ist ein Rahmen mit freiem Platz in den Schränken, in dem Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien bequem aufbewahrt werden können.

1 - Seitenständer; 2 - Stütze auf Rädern; 3 - Unterseite der Struktur; 4 - Innenverkleidung; 5 - hintere Säule

• Dann müssen Sie machen Montageplatte, was aufgrund des daran befestigten Werkzeugs zu einer größeren Reichweite des Fräsers beiträgt. Zur Herstellung der Platte benötigen Sie Duraluminium, Getinax oder Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm. Schneiden Sie aus dem angegebenen Material ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm. Kleben Sie die Oberfräsensohle darauf (mit doppelseitigem Klebeband). In diesem Fall dient das Overlay als Vorlage. Bohren Sie die Platte durch die Löcher in der Abdeckung. Entfernen Sie anschließend die Abdeckung und bohren Sie mit einem großen Bohrer Vertiefungen für die Kappen in die Platte.

Ermöglicht dem Fräser, Teile so weit wie möglich zu bearbeiten

• Wie im Bild gezeigt, müssen Sie die Platte platzieren und ihren Umriss nachzeichnen. Zeichnen und schneiden Sie einen Ausschnitt auf der Tischplatte, dessen Kanten geschliffen werden.

Ein vorgebohrtes Loch erleichtert den Vorgang

• Bohren Sie an der Stelle, an der der Fräser befestigt ist, Löcher und verbreitern Sie diese mit Rückseite Tischplatten mit einem 11 mm Bohrer. Platzieren Sie die Montageplatte auf dem vorbereiteten Loch in der Tischplatte und richten Sie sie für die Befestigung mit Schrauben aus. Befestigen Sie das Teil an der Oberfräsenbasis. Setzen Sie das Werkzeug in die Tischplatte ein und befestigen Sie es mit Schrauben.

Die Löcher der Tischplatte und der Platte müssen übereinstimmen

• Um die Bedienung der Maschine zu erleichtern, ist es erforderlich, den Seitenanschlag zu modifizieren und mit einem Drehanschlag auszustatten. Dies wird in Zukunft helfen, die Enden schmaler Teile zu bearbeiten. Dazu müssen Sie Führungen aus einem T-förmigen Profil in die Plattenoberfläche einbetten.

Der Dreh- und Seitenanschlag erleichtert den Vorgang

• Installieren Sie in der vorderen Anschlagleiste ein Führungsprofil zur Befestigung von Klammern, Polstern und Schutzvorrichtungen.
• Um den Staubsauger an die Maschine anzuschließen, muss ein Rohr zur Staubentfernung hergestellt werden. Dazu müssen Sie aus Sperrholz ein 140 x 178 mm großes Teil ausschneiden. In der Mitte des Teils bohren wir ein rundes Loch zum Anbringen eines Adapterstücks für einen Staubsauger.

Das Teil besteht aus Sperrholz

• Fügen Sie zur Unterstützung einen Schutzschild aus Sperrholz und Plexiglas hinzu.

Der Einfachheit halber werden Flügelmuttern verwendet

• Um kleine Fragmente zu fräsen, stellen Sie Klammern und Klammern her. Dazu schneiden wir Teile aus Sperrholz entsprechend den Maßen im Bild aus. Bei der Herstellung einer Kammklemme ist es besser, Ahornholz zu verwenden. Um ein Teil auszuschneiden, müssen Sie einen Bereich mit einer geraden Richtung der Holzfasern wählen. Es ist besser, Firstschlitze auszuführen Kreissäge auf der Maschine.

Ermöglicht das Fixieren von Teilen bei der Bearbeitung kleiner Fragmente

• Sichern Sie die Führung mit Klammern. Schleifen Sie alle Oberflächen des Tisches ab, insbesondere in den Bereichen, in denen Arbeiten durchgeführt werden. Fräsarbeiten. Reinigen Sie alle Holzelemente von Staub und bestreichen Sie sie mit Öl.

Sicherheitstechnik

Beim Arbeiten an Fräse Durch den Kontakt mit den Drehmechanismen des Fräsers und davonfliegenden Werkstückpartikeln sind Unfälle und Verletzungen möglich. Bevor Sie die Oberfräse starten, müssen Sie alle Werkzeuge von der Oberfläche der Tischplatte entfernen und die Oberfläche von Schmutz und kleinen Partikeln reinigen. Sie können den Frästisch auch mit einem Schutzgitter ausstatten, das das Wegfliegen von Partikeln verhindert.

Während des Arbeitens am Tisch ist das Reinigen und Schmieren von Teilen, das Entfernen des Schutzgitters und das Messen von Werkstücken verboten. Um zu verhindern, dass fliegende Partikel in Ihre Augen gelangen, müssen Sie eine Schutzbrille tragen. Dies gilt insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsfräsen oder bei der Bearbeitung von Bronze-, Gusseisen- oder Silumin-Elementen.

Es ist notwendig, den Fräser schrittweise in das Teil einzuschneiden. Der mechanische Vorschub muss eingeschaltet sein, bis das Teil mit dem Fräserbohrer in Kontakt kommt. Während der Drehung des Fräsmechanismus ist dies nicht akzeptabel nahe Lage Hände im Rotationsbereich des Werkzeugs. Bevor Sie Bohrer installieren, müssen Sie deren Zuverlässigkeit und Festigkeit sowie deren Unversehrtheit und korrektes Schärfen sicherstellen. Bohrer sollten keine Metallspäne oder Risse aufweisen. Werden solche Mängel festgestellt, müssen diese ersetzt werden.

Video: Einen Frästisch mit eigenen Händen herstellen

Dank relativ kostengünstiger Materialien und Ihrem Geschick können Sie eine kompakte Frästischkonstruktion bauen. Dadurch können Sie Teile mit hochpräzisen Ausschnitten und hochwertiger Verarbeitung zu Hause herstellen.

​ Willkommen auf unserer Seite " Multifunktionstisch für die Werkstatt – Tischidee Festool MFT 3 (Festul MFT)“!

In dieser Übersichtsfoto- und Videogalerie haben die Spezialisten des Arsenal Masters eine Auswahl getroffenoto und Video zum Thema Variationen des Multifunktionstisches Festool MFT 3: Modifikationen, Verbesserungen, Anpassungen und hausgemachte Optionen.
* Diese Fotorezension wurde zu Informationszwecken erstellt und stellt kein Produkt dar. Sie können diese Seite selbst und kostenlos ausdrucken.

Sie haben interessante Fotos, Ideen, Vorschläge? Sie können uns zur Aufnahme in diese Rezension einsenden (mit Begründung und Ihren Daten als Autor) per oder E-Mail: . Sie können Ihre Kommentare in den Bewertungen auf dieser Seite schreiben.

Nicht umsonst erfreut sich der Festool MFT /3-Tisch weltweit großer Beliebtheit bei Handwerkern, die sowohl in der Werkstatt als auch unterwegs arbeiten. MFT - Multi Function Table ist eine Kombination aus einem mobilen Desktop und einer Werkbank.

Sein Hauptvorteil: Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Seine Beliebtheit ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der Hersteller den Komfort von Tischlerlösungen (mit Befestigungsanschlägen und Klemmen an der Tischplatte in Befestigungslöchern) mit einer Lösung kombiniert hat? stammt aus der Werkzeugmaschinenindustrie, wo fast alle Geräte auf Aluminiumprofilen mit T-Nut montiert werden.

Die Idee und Einsatzmöglichkeiten sehen Sie im Video von Festool zum MFT/3-Tisch:

Sehen Sie sich alle Kaufoptionen im Katalog mit Preisen an

Wir haben diese Sammlung in Themen unterteilt:

1. Verbesserungen am Festool MFT3-Tisch und Erweiterung seiner Fähigkeiten

Wenn dem Meister die Standardfähigkeiten eines Produkts fehlen oder etwas unvollendet erscheint, beginnt er, es nach eigenem Ermessen zu verbessern. Und hier kommt es vor allem darauf an, es nicht zu übertreiben. Wer aber mit voller Leidenschaft an die Sache herangeht, bekommt eine erfolgreiche Lösung. Wir zeigen Ihnen einige dieser erfolgreichen Lösungen.

Der MFT3-Tisch ist zunächst mobil. Dementsprechend sind seine Beine selbst mit diagonaler Traverse nicht stabil genug für stationäre schwere Arbeiten. Aber ich möchte seine Möglichkeiten voll ausschöpfen. Als erstes haben wir uns also überlegt, den MFT-Tisch auf einem anderen, stabileren Desktop zu installieren. Und MFT mit eingeklappten oder entfernten Beinen ermöglicht dies. Es gibt viele Möglichkeiten, aber das Wesentliche ist dasselbe:

Das Gleiche mit „Erwachsenen“-Rädern:

Basis auf Aluminiumprofilen:

Und Verbindungen:

Der Herstellungsprozess einer solchen Tabelle ist im Video zu sehen:

Eine erweiterte Version des MFT/3-Tisches, zusammengebaut aus Originalkomponenten. Seitlich verlängerte Profile mit einer Länge von 2 Metern sind Sonderanfertigungen, die Sie bei uns bestellen können.

Zusätzliches „Bodykit“:

2. Hausgemachte Tischoptionen

Eine interessante Umsetzung der Idee des MFT 3-Tisches vom Nischni Nowgorod-Meister Maxim G. Hier statt Standard runde Löcher In der oberen Platte der Tischplatte sind rechteckige Fenster ausgeschnitten. Das Spannen des Werkstücks mit diesen Fenstern ist viel schneller als mit Löchern. Im seitlichen Verkleidungsbrett der Tischplatte wird ein Standard-Maschinenprofil mit T-Nut eingebaut. Es gewährleistet das Arbeiten mit den gleichen Klammern.

Interessant ist die Idee eines Tisches mit gerahmter Zellenunterbank. Einfach und funktional. Der Tisch kann mit der Kreg-Gehrungslehre hergestellt werden:

Von Tisch mit Gestell, zellulare Unterbank:

Noch eins interessante Option Zellenwerkbank von Mirock's Woodshop:

Video: Wie man aus Mirocks Holzwerkstatt eine mobile Werkbank herstellt

Halbstationärer Multifunktionstisch Meister aus ihrem Heimatland. Einfaches Design, verfügbaren Materialien- eine ausgezeichnete Budgetlösung:

Und eine Videorezension dazu:

Eine der beliebtesten Tabellen im Bild und Abbild von MFT 3 ist das Projekt mobiler Tisch Multifunktionswerkbank (kurz MFTC) von Timothy Wilmots.

Video des selbstgebauten Multifunktionstisches MFTC

Stationäre Optionen:
Stationäre MFT-Tischvarianten erfordern eine gute, stabile Unterlage. Handwerker nutzen unterschiedliche Lösungen.
Die einfachsten sind natürlich die kostengünstigsten:

Das einfachste kann auch die Form eines Schrankes haben:

Zum Beispiel bei der Verwendung von even preiswerte Materialien(Sperrholz, MDF, Kiefernholz und Uni) können Sie erreichen hervorragendes Ergebnis. Sie müssen nur vorsichtig sein, alle Teile mit der Hilfe gut anpassen, gut schleifen und beschichten. Und hier ist es, die Verkörperung des preisgünstigen, aber anständig aussehenden Traums eines Handwerkers von seiner eigenen multifunktionalen Werkbank.

Die folgende Option nutzt nur die Vorteile der Arbeit mit .

MFT-Schreibtisch, hergestellt mit deutscher Gründlichkeit (unten). ausführliches Video Präsentation dazu) verdeutlichte die Idee der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit des Festool MFT-Tisches weiter:

Noch ein paar Lösungen europäischer und amerikanischer Handwerker, die alle drei Möglichkeiten zum Spannen auf einer Werkbank nutzen: mit Schienenprofilen, mit einem normalen Schraubstock und mit Anschlägen in Löchern in der Tischplatte:

Ausführung auf maschinengefertigten Standard-Aluminiumprofilen: schnelle Montage und dank Standardprofilen eine größere Vielseitigkeit bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Für mehr Stabilität ist es besser, Eckeinsätze zu installieren.

Noch eins interessantes Projekt stationäre Werkbank auf Rollen von Peter Parfitt aus England (unten ein Video dazu):

Video:

Und die unserer Meinung nach gründlichste Weiterentwicklung der Idee des MFT-Tisches ist der Werkbanktisch von Holzwerken.
Eine gründliche und durchdachte Lösung mit interessanten Ideen:

Videobewertung dieser Werkbank:

3. Selbstgebaute Geräte für den MTF-Tisch

Schubladen und Regale:

Fotos dieses zweifellos interessanten Sägetisches wurden uns von Alexey Kuznetsov zur Verfügung gestellt, wofür wir ihm sehr danken.

Schauen wir es uns genauer an: Ein klassischer Tisch mit vier Beinen, verstärkt durch mehrere Schubladen. Die Tischplatte ist zweischichtig. Darin ist links eine Nut für den Schlitten ausgewählt.

Der Wagen hat eine U-Form mit dreieckigen Schrägen.

Noch eine Ansicht von der anderen Seite. An einem Tischbein befindet sich ein Schalter.

Auf der rechten Seite befindet sich ein Parallelzaun Original Design. Dafür gibt es auch eine Stufe in der Tischplatte.

Die Befestigung des Anschlags ist recht originell. Die Rändelschraube zieht den Haken zurück, wodurch der Anschlag gegen den Tisch gedrückt wird.

Noch origineller ist die Montage der Elitech PD 2000-Säge selbst. Die Standardbasis der Säge wird demontiert und die Säge selbst auf einem beweglichen Sperrholzstativ mit zwei Freiheitsgraden montiert. Dieser Rahmen wird mit zwei Kartenschlaufen an der Tischplatte befestigt. 0

Sie können die Schnitttiefe sowie die Neigung einstellen Sägeblatt. Durch Lösen und Festziehen der „Flügel“ in den bogenförmigen Halterungen.

Um die Schnitttiefe nicht zu verlieren, wurde von unten eine Nische in der Tischplatte gewählt

in den der Unterbau des Bettes passt. Das heißt, der Motor liegt bei maximaler Reichweite des Sägeblattes buchstäblich von innen auf der Tischplatte auf.

Ein weiterer Plan für die Montage von innen.

Ich denke, dass auf dem Foto alle wesentlichen Punkte klar sind. Wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in einer Gruppe oder auf einer Website-Seite stellen, der Autor wird Ihnen auf jeden Fall antworten.

Ich benutze diesen Tisch seit etwa einem Jahr ständig. Die Sägehalterung funktioniert sehr gut, mit einem solchen Ergebnis habe ich nicht gerechnet. Der Schnitt ist immer präzise. Es ist notwendig, die Führungsnut zu erneuern, ich werde zwei davon aus einem Aluminiumprofil herstellen, plus Kipp- und Hebeaufzüge. Ehrlich gesagt, selbst wenn es möglich wäre, ein rundes Modell zu kaufen, würde ich es nicht kaufen und viel Geld dafür bezahlen, weil das Ergebnis das gleiche ist. Beim Befestigen der Säge kommt es vor allem darauf an, die Parallelen und Senkrechten sehr genau zu berechnen, und das ist alles.