Wie man aus einem Winkelschleifer eine Poliermaschine macht. Selbstgemachte Mühle aus einer Mühle

Selbst wenn Sie das notwendige Zusatzzubehör für den Winkelschleifer kaufen und installieren, hat dies immer noch keine Bedeutung. Behandlung verschiedene Materialien erfordert gewisse Kenntnisse. Ohne dies wird es schwierig sein, die gewünschte Qualität zu erreichen.

Eine solche Frage kann verwirrend sein, denn genau das ist ein Winkelschleifer – ein Eckwinkel Schleifer. Es ist aber sehr universell einsetzbar und muss für jede Operation vorbereitet werden. Um die Schleifmaschine zum Schleifen vorzubereiten, müssen Sie ein Stützrad erwerben, das direkt auf der Maschinenwelle montiert wird.

Um Holz zu bearbeiten, müssen Sie auf diesen Kreis ein Schmirgelpad kleben. Die Menge an Schleifpapier wird für den unmittelbaren Arbeitsmoment ausgewählt. Im Angebot finden Sie sowohl eine Schleifscheibe mit dem gewünschten Durchmesser als auch Schleifscheiben in der passenden Größe. Im Handel sind auch Schleifscheiben mit Klettverschluss erhältlich, die sehr einfach und schnell am Werkzeug gewechselt werden können.

Um unsere Mühle zum Mahlen von Beton umzubauen, wird es sein gute Entscheidung ein Sonderangebot erwerben Schutzhülle-Staubbeutel. Es ist gut, weil es einen Anschluss zum Anschließen eines Staubsaugers hat. Bekannte Gehäuse werden von Hilti hergestellt. Das Gehäuse dieser Firma verfügt über einen Schiebesektor, der einen Teil der Scheibe zum Schleifen in den Ecken öffnet.

Das Schleifen von Metallen mit einer Schleifmaschine erfolgt in der Regel mit handelsüblichen Metallschleifscheiben. Sie haben unterschiedliche Durchmesser, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Körnungen der Schleifoberfläche. Wenn Sie jedoch eine übermäßig verrostete Oberfläche schleifen möchten, müssen Sie diese zunächst mit einer Metallbürste bearbeiten. Solche Pinsel benötigte Durchmesser auch im Angebot.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Wie man mit einer Mühle mahlt

Wir dürfen nicht vergessen, dass beim Schleifen immer viel Staub entsteht. Vergessen Sie bei der Vorbereitung zum Schleifen nicht sich selbst! Schutzmaske und Atemschutzmaske sind die besten Helfer beim Schleifen. Sie können auch eine Option finden, bei der die Maske mit einer guten Atemschutzmaske kombiniert wird.

Der Atemschutzfilter verstopft sehr schnell, daher müssen Sie mehrere Teile gleichzeitig für einen schnellen Austausch vorbereiten. Erst nach gründlichen Vorarbeiten können Sie mit dem Schleifen beginnen.

Holz schleifen + (Video)

Holz ist ein einzigartiges Material. Mit der Hand lässt es sich recht gut schleifen, mit einer Schleifmaschine lassen sich jedoch sehr gute Ergebnisse erzielen. Einige Snobs behaupten, dass man mit einer Mühle überhaupt nicht mahlen kann, aber das liegt an Unwissenheit und Unfähigkeit.

Das Hauptgeheimnis besteht darin, dass die Mühle mit minimaler Geschwindigkeit betrieben wird. Wenn die Mühle über einen Geschwindigkeitsschalter verfügt, gibt es keine Probleme. Bei hohen Drehzahlen setzt sich das Schleifpapier sehr schnell und sehr fest mit Holz zu. In diesem Modus reicht es nicht einmal für fünf Minuten Arbeit. Die optimale Drehzahl beträgt nicht mehr als 6000 U/min.

Ein weiteres Geheimnis besteht darin, nicht die gesamte Fläche des Rades zu schleifen. Wenn Sie die gesamte Oberfläche schleifen, bleiben kreisförmige Spuren auf dem Holz zurück. Um sicherzustellen, dass keine oder nur minimale Schleifspuren zurückbleiben, müssen Sie nur mit dem oberen Bereich der Schleifscheibe schleifen. Die Bewegungen der Maschine sollten entlang der Holzmaserung erfolgen.

Mit dieser Methode können Sie beim Schleifen von Verkleidungen hervorragende Ergebnisse erzielen. Das Brett wird glatt und hinterlässt keine Werkzeugspuren. Lassen Sie sich einfach nicht übertreiben und wechseln Sie rechtzeitig die Schleifpads an der Scheibe.

Der Rahmen wird auf ähnliche Weise poliert. Dabei ist es wünschenswert, dass die Trägerplatte am Rand dünn ist. Mit einer solchen Platte ist es einfacher, schmale Holzverbindungen zu schleifen. Andernfalls müssen diese Arbeiten mit einem Meißel erledigt werden.

Wir arbeiten an Beton + (Video)

Wenn Sie keinen Markenschutzstiefel mit Düse für einen Staubsauger kaufen konnten, können Sie ihn selbst herstellen. Nehmen Sie dazu einen gebrauchten Spachtel- oder Leimeimer mit einem Durchmesser, der etwas größer als der Kreis der Mühle ist. Wir schneiden den unteren Teil auf einer Höhe ab, die etwas höher ist als der montierte Schleifteil.

Wir schneiden ein Loch in den Boden für die Montage am Getriebe und ein Loch für den Kunststoff-Eckauslass. Jetzt schließen wir den Staubsaugerschlauch an die Düse an und arbeiten leise.

Die Schleifscheibe muss für die Steinbearbeitung ausgelegt sein. Beim Schleifen von Beton und Betonflächen empfiehlt es sich, die gesamte Schleifscheibenoberfläche auszunutzen. Dadurch wird Bearbeitungszeit gespart und die Oberfläche gut geebnet.

Beim Schleifen eines Betonbodens müssen Sie die Ebene ständig mit einem Konstruktionslineal kontrollieren, da aufgrund der unterschiedlichen Betondichte Vertiefungen entstehen können. Um die Fugen zwischen den Betonierstellen zu bearbeiten, reicht es aus, eine ebene Kombination zu erreichen.

Betonböden und -oberflächen lassen sich gut mit einem Matrix-Diamant-Schleifteller schleifen. Wenn das Mahlwerk 150 mm groß ist, dann ist die Tasse 125 mm groß.

Schleifen von Metalloberflächen + (Video)

Das Metall wird entsprechend poliert unterschiedliche Anforderungen. Am häufigsten wird das Metall zum Lackieren oder zum weiteren Polieren geschliffen. Das Hauptwerkzeug ist ein Stützbecher mit austauschbaren Schleifpads. Die Auswahl des Schleifpapiers richtet sich nach dem Bearbeitungsgrad und der Beschaffenheit des Metalls.

Beim Schleifen müssen Sie nur einen Teil der Scheibe bearbeiten. Es sollten keine unbehandelten Stellen auf der Oberfläche verbleiben.

Es empfiehlt sich, die behandelten Oberflächen aus Normalstahl mit einer Grundierung zu beschichten. Feuchtigkeit in der Luft kann das Metall sehr schnell bedecken und Rost verursachen.

Für Lackierarbeiten ist eine Schleif- oder Poliermaschine erforderlich. In Werkzeuggeschäften und anderen Einzelhandelsgeschäften sind viele Modelle solcher Geräte erhältlich. In manchen Fällen empfiehlt es sich jedoch, eine Poliermaschine selbst zu bauen. Dieser Artikel behandelt Verschiedene Optionen Solche selbstgebauten Geräte und der Prozess ihrer Herstellung werden beschrieben.

Die einfachste Poliermaschine

Am einfachsten lässt sich das selbst herstellen mit einer Poliermaschine, die für die Arbeit mit Schleifscheiben ausgelegt ist. Um dieses Gerät zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Hauptteile:

• Elektromotor;
• Netzteil;
• Batterie.

Der Elektromotor kann aus verschiedenen herausgenommen werden elektrische Werkzeuge und Instrumente. Geeignet sind beispielsweise Komponenten eines Computer-Netzteils oder eines Diskettenlaufwerks.

Sie können auch einen Elektromotor eines Ventilators verwenden, zum Antrieb des Elektromotors eignet sich eine Haushaltsbatterie.

Zusätzlich zu den oben genannten Komponenten benötigen Sie ein Brett, das geschliffen werden muss Sandpapier. Anschließend werden Batterie und Elektromotor mit Schrauben auf der Platine befestigt und mit Drähten verbunden. In diesem Stromkreis muss außerdem ein Schalter installiert und an der Platine befestigt werden. Die Drähte sollten mit einem Tacker gesichert werden, um ein Lösen zu verhindern.

Das Arbeitselement der betrachteten Struktur wird durch einen Kreis dargestellt. Sie können Markenprodukte verwenden oder selbst herstellen Schleifscheibe aus Schleifpapier mit eigenen Händen. Dazu müssen Sie aus einem Fragment des Ausgangsmaterials zwei Sektoren ausschneiden und diese mit der Rückseite durch Kleben aneinander befestigen.

Um den Antrieb der Schleifscheibe von der Achse des Elektromotors aus zu gewährleisten, sind zwei Buchsen erforderlich. Der Durchmesser dieser Geräte wird anhand des entsprechenden Parameters der Motorachse bestimmt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass unterschiedliche Elektromotoren Achsen haben verschiedene Durchmesser. Mit der jeweiligen Schleifmaschine kann sowohl Holz als auch bearbeitet werden Metalloberflächen, auch während der Körperarbeit.

Motor und Polierscheiben

Denken Sie daran, dass die Funktionsparameter einer solchen selbstgebauten Schleifmaschine durch die einzelnen Teile bestimmt werden, aus denen sie zusammengesetzt ist. In diesem Zusammenhang sollten Sie einen Elektromotor eines Lüfters verwenden, da der Motor eines Computers weniger Leistung hat, was für manche Arbeiten möglicherweise nicht ausreicht. Zudem sind Schleifscheiben aus Schleifpapier keine optimalen Geräte dieser Art. Stattdessen können Sie Markenkreise ohne kaufen großer Durchmesser, zum Beispiel für eine Bohrmaschine.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine leistungsstärkere stationäre Version der Schleifmaschine erstellen. Dafür können Sie einen Motor von verwenden Waschmaschine und mit Schleifscheiben mit großem Durchmesser ausgestattet. Zusätzlich zu Polierscheiben kann ein solches Gerät mit Schärf- und Schleifscheiben ausgestattet werden.

Bandschleifer

Das Arbeitselement solcher Maschinen ist ein Schleifband. Funktionsprinzip Bandgeräte besteht aus der Rotation eines ringförmig verbundenen Schleifbandes, das von einem Motor über ein Getriebe und Trommeln angetrieben wird. Eine der Trommeln ist die führende, die andere die angetriebene. Der erste von ihnen wird von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben, das normalerweise durch einen Riemenantrieb dargestellt wird.

Einige Bandschleifer sind mit einer Vorrichtung ausgestattet, mit der Sie die Drehzahl der Antriebstrommel ändern können, wodurch verschiedene Betriebsarten möglich sind. Das Band kann je nach Verwendungszweck des Gerätes vertikal, schräg oder horizontal am Rahmen angebracht werden. Zur Einstellung des Spannungsgrades wird eine Spannrolle verwendet. Da Schleifarbeiten durch die Freisetzung großer Staubmengen gekennzeichnet sind, empfiehlt es sich, die Schleifmaschine mit einer Absaugvorrichtung auszustatten.

Es muss berücksichtigt werden, dass viele Design-Merkmale Schleifmaschine, wie zum Beispiel der Durchmesser der Trommeln, Drehzahl, Korngröße, die Abmessungen des Schleifbandes, die Gestaltung des Arbeitstisches, die die wesentlichen Funktionsparameter des jeweiligen Gerätes bestimmen, werden abhängig ausgewählt über seinen Zweck. Die folgenden Arten von Arbeitsflächen werden klassifiziert, für deren Bearbeitung Schleifmaschinen geeignet sind: gebogene, flache, Kanten und Enden, Zwischenschichten aus Farb- und Lackbeschichtung.

Woraus besteht eine Mühle?

Sie können Ihre eigene Bandschleifmaschine auf der Grundlage eines Industriedesigns bauen, bei dem das Band über die Maschine bewegt wird ebene Fläche Arbeitstisch mit dem Schleifteil nach außen zeigend. Dabei selbstgemachtes Gerät wird sich vom Markengegenstück unterscheiden große Größen und dauerhafte Installation. Für diese Arbeiten benötigen Sie einen Elektromotor, zum Beispiel aus einer Waschmaschine, Holz oder Metallplatte, Spanplatten, Material für Schleifband, Kleber.

Da die Übertragung in Form eines Getriebes oder Riementriebs die Konstruktion des jeweiligen Werkzeugs erheblich verkompliziert, selbstgemachte Modelle Versuchen Sie, es nicht zu verwenden. Dazu können Sie das Gerät mit einem Elektromotor mit einer Leistung von 2-3 kW und einer Rotordrehzahl von 1500 U/min ausstatten.

In diesem Fall bewegt sich das Band bei einem Antriebswellenradius von 10 cm mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 m/s. Es ist zu berücksichtigen, dass die betreffende Konstruktion keine Einstellung der Riemenrotationsgeschwindigkeit vorsieht. Es ist jedoch möglich, den Grad der Spannung zu regulieren, da die Spannwelle, die zur Reduzierung der Reibung auf Lagern rotiert, auf einer festen Achse montiert ist, die relativ zum Arbeitstisch verschoben werden kann. Die Antriebswelle ist an der Welle des Elektromotors befestigt.

Einen Arbeitstisch für eine solche Schleifmaschine können Sie selbst herstellen Holzbalken oder Blech. Es ist zu beachten, dass Sie mit Metalloptionen komplexere Objekte bearbeiten können. Die Abmessungen des Arbeitstisches des jeweiligen Werkzeugs werden anhand der Abmessungen des Riemens und des Abstands zwischen den Achsen der Wellen sowie seines Verwendungszwecks bestimmt. In der Nähe der Wellen im Arbeitstisch sollten Abschrägungen angebracht werden, um einen reibungslosen Kontakt des Bandes damit zu gewährleisten.

Trommeln können auch selbst hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial für diese Elemente können Spanplatten verwendet werden. Aus der Platte werden Quadrate mit einer Seitenlänge von 20 cm in einer solchen Menge herausgeschnitten, dass ihre Gesamtdicke übereinandergelegt etwa 25 cm beträgt. Anschließend müssen diese Zuschnitte durch Bearbeitung zu Scheiben mit einem Durchmesser von 20 cm verarbeitet werden Drehbank. Sie können die geschnittenen Fragmente separat bearbeiten, bequemer ist es jedoch, sie alle auf einmal zu schleifen, sie auf die Achse zu legen und festzuklemmen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Trommeln Kanten mit einem größeren Durchmesser im Vergleich zum Mittelteil haben müssen, um das Band automatisch zu halten.

Wo kann ich das Band bekommen?

Das Schleifband kann in Handarbeit aus Papier oder Stoff gefertigt werden. Die zweite Option wird als vorzuziehen angesehen. Der Stoff kann aus Kattun oder Twill bestehen. Es ist auch zu berücksichtigen, dass durch die seltene Füllung des Bandes mit Schleifkörnern von weniger als 70 % der Grad der Staubfüllung während des Betriebs reduziert werden kann.

Das Hauptmerkmal eines Schleifbandes ist die Korngröße. Dieser Parameter wird anhand der Siebnummer bestimmt, durch die sie austreten können. Basierend auf der Korngröße werden Schleifbänder in grobkörnig (12–80), mittelkörnig (80–160) und feinkörnig (160–4000) unterteilt.

Schleifkörner können vorgelegt werden künstliche Materialien oder Mineralien mit hoher Härte, wie beispielsweise Siliziumkarbid, Korund. Sie werden durch Kleben oder Kleben am Untergrund befestigt elektrisch. Im ersten Fall werden die Körner gleichmäßig auf die Oberfläche des Untergrundes gegossen, der zuvor mit einem Kleber in Form von Kunstharzen oder Hautleim bestrichen wurde. Elektrisches Feld Wird verwendet, um Schleifkörner mit scharfen Kanten nach oben auszurichten, was die Funktionalität des Bandes erhöht.

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Riemen für eine Schleifmaschine aus Schleifpapier in Form von Rollen herstellen, die in Fragmente der erforderlichen Größe geschnitten werden.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Länge des Bandes durch die Art der Befestigung der Enden des geschnittenen Fragments bestimmt wird. Es ist möglich, sie schräg, stumpf und überlappend zu verbinden. Im ersten Fall werden die Enden im 45°-Winkel abgeschnitten und eine Stoffauflage unter die Fuge geklebt. Überlappende Fugen erfordern eine Vorreinigung heißes Wasser ein Fragment eines der Enden 8-10 cm von den Schleifkörnern entfernt. Anschließend wird die gereinigte Stelle mit Leim abgedeckt und die Rückseite des anderen Bandendes darauf gelegt und die Verbindungsstelle verdichtet. Optimale Dicke Das Schleifband ist 200 mm lang. Eine 1 m lange Rolle Ausgangsmaterial reicht für 5 Bänder.

Sie müssen den Rahmen selbst aus einem dicken Metallblech schneiden. Mindestens eine seiner Seiten muss gerade geschnitten sein, um die Montage der Motorplattform zu ermöglichen, indem drei Schrauben durch vorgebohrte Löcher im Rahmen geschraubt werden.

Kleinere Kratzer oder Absplitterungen an der Karosserie müssen weder in Fachwerkstätten behoben werden, noch ist der Kauf von Lacken und Spachtelmassen im Handel erforderlich. Auch bei kleineren Beschädigungen und Unebenheiten leistet es hervorragende Arbeit. Durch diese Maßnahme werden die Mängel behoben und ein erheblicher Teil des Budgets eingespart. Alle Autofahrer haben viele Fragen zu Poliertechnologien, verwandte Produkte für Polierarbeiten, Kosten, Schleifmaschinen und viele andere. Der wichtigste Grund ist die Möglichkeit, ein Auto zu Hause korrekt und qualitativ hochwertig zu polieren.

Ist das Spiel die Kerze wert?

Umgebung, Ausflüge außerhalb der Stadt und nicht immer Qualität Straßenbelag kann zu Rissen, Absplitterungen und Kratzern an der Karosserie und den Stoßfängern führen. Direkte Sonneneinstrahlung führt zum Ausbleichen des Lacks, was eine Nachlackierung oder Reparatur des Lacks Ihres Fahrzeugs erforderlich macht.

Es gibt viele Meinungen zum Thema Polieren und kleinere Reparaturen, und einige glauben, dass das Polieren eines Autos mit einem Winkelschleifer zu noch schlechteren Ergebnissen führen kann. Diese Meinung kann aufgrund der korrekten und genauen Herangehensweise an Arbeit und Auswahl als falsch bezeichnet werden die erforderliche Technik wird es Ihnen ermöglichen, hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Bei der Wahl die richtigen Materialien Sie können selbst das am meisten vernachlässigte Auto in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzen. Zunächst müssen Sie den Arbeitsumfang festlegen und die passende Paste und Politur auswählen, von denen es mehrere Arten gibt:

• abrasiv und nicht abrasiv – das gilt für Paste und Politur;
• Silikonpolituren;
• restaurative Polituren.

Pasten sind gekennzeichnet, für Schleifpasten werden die Bezeichnungen J3, J6, J7, J10 und M3 verwendet. Polierpasten sind gefragt. Es lohnt sich, daran zu denken Sprühdose Das Polieren soll ein endgültiges Aussehen und Glanz verleihen.

Zur Vorbereitung der Karosserie wird feines Schleifpapier P 2000 verwendet. Da es schnell zusetzt, ist es notwendig, die Oberfläche häufig mit Wasser zu befeuchten. Dieses feine Schleifpapier schafft Abhilfe tiefe Kratzer und Farbsplitter.

Schleifpolituren werden verwendet, um Schrammen und Kratzer vom Autolack zu entfernen. Durch die Behandlung mit diesem Produkt wird eine leichte Lackschicht entfernt, die anschließend wiederhergestellt werden muss. Im nächsten Arbeitsschritt wird schützender Silikonlack aufgetragen. Es füllt kleinste Risse, Mikrokratzer und verleiht Glanz.

Um nicht den gesamten Arbeitsumfang manuell erledigen zu müssen, wird das Auto mit einer Schleifmaschine bearbeitet. Beim Arbeiten werden spezielle Kreise verwendet. Bei Schleifmaschinen werden Exzentermaschinen mit hohen Rundlaufgeschwindigkeiten gewählt. Besser ist es, ein professionelles Werkzeug zu kaufen, zum Beispiel von Marken wie Makita oder Bosch.

Für den durchschnittlichen Autofahrer

Bei kleineren Schäden kann eine gewöhnliche Mühle o.ä. verwendet werden Handbohrer. Die Verarbeitungskreise bestehen aus Wolle oder Moosgummi. Um unnötige Kratzer und Abrieb zu vermeiden, muss das Werkzeug über einen Drehzahlregler verfügen. Erforderlicher Typ Die Paste wird auf den Kreis und etwas auf die Arbeitsfläche aufgetragen.

Das Polieren sollte kreuzweise und schrittweise vertikal und horizontal erfolgen. Dadurch können Sie die Paste gleichmäßig auftragen und die Oberfläche richtig behandeln. Hauptsache, die Paste trocknet beim Arbeiten nicht aus. Es wird so lange poliert, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Überschüssige Paste wird mit einem weichen Tuch oder einer Serviette abgewischt.

Nachdem der Bereich poliert wurde, wird Silikonpaste aufgetragen und die gleichen Aktionen werden mit einem weicheren Kreis durchgeführt. Die gesamte Arbeit dauert mehrere Stunden. Im letzten Schritt wird mit einem weichen Tuch oder einem speziellen Fäustling eine Schutzschicht aufgetragen. Die Schicht sollte gleichmäßig verteilt werden, sodass keine überschüssige Politur zurückbleibt; alle Tropfen sollten mit einer Serviette entfernt werden.

Vorteile der Methode

Eine solch kostengünstige und für jeden Autoliebhaber zugängliche Methode ermöglicht nicht nur die Korrektur kleinerer Schäden, sondern verleiht dem Auto auch ein gepflegtes Aussehen. Die Technologie ist einfach und es wird nicht schwierig sein, die gesamte Arbeit selbst zu erledigen. Auf diese Weise können Scheinwerfer, Stoßstangen und Fenster perfektioniert werden.

Bei der Bearbeitung von Scheinwerfern keine Silikonpolituren verwenden. In manchen Fällen kann es notwendig sein, die Scheinwerfergläser mit Schleifpapier R 600-800 zu bearbeiten, es kommt dabei ganz auf den Originalzustand an.

Über Preise

Wenn Sie zählen ungefähren Kosten Für den gesamten Arbeitsaufwand werden Autowerkstätten zum Polieren einen Preis von 150 USD bekannt geben. Im Preis inbegriffen ist das Polieren mit allen vom Zentrum angebotenen Produkten. Seien Sie sicher drin hervorragendes Ergebnis Es ist nicht immer möglich, das Auto in die falschen Hände zu geben. Darüber hinaus tragen viele dieser Dienste keine Verantwortung.

Die Arbeit, die Sie selbst erledigen, wird viel weniger kosten. Im Durchschnitt kostet eine Dose Polierpaste in einem autorisierten Geschäft mehr als 15 USD. Eine Dose reicht für fünf Autos. kostet 5 USD Wenn Sie keine Schleif- oder Poliermaschine haben, können Sie diese von Freunden ausleihen oder mieten, im Extremfall reicht auch eine Bohrmaschine mit Drehzahlverstellung. Der Gesamtbetrag beträgt daher nicht mehr als 30 USD. Neben erheblichen Einsparungen entsteht auch Vertrauen Qualitätsarbeit mit eigenen Händen gemacht.

Warum polieren?

Nicht nur bei kleineren Beschädigungen oder Kratzern kann ein Polieren notwendig sein. Mit Hilfe von Schleifpasten und Reinigungsmitteln ist es möglich, es nahezu in seiner ursprünglichen Form zu erhalten. Durch Polieren der Instrumententafel, der Scheinwerfer und der Stoßstangen bleiben diese in einwandfreiem Zustand. Die Hauptsache ist, den richtigen Produkttyp für eine bestimmte Aufgabe auszuwählen.

Schleifmittel entfernen nach und nach oberste Lack- und Farbschichten; ständiges Polieren hat den gegenteiligen Effekt.
Wenn keine Bearbeitung der Karosserie erforderlich ist, besteht auch keine Notwendigkeit, das Schleifpolieren zu missbrauchen. Dies kann zu einer vollständigen Entfernung des Lacks bis hin zum Metall führen, was eine aufwändigere Lackaufbereitung, Lackierung und abschließende Politur erforderlich macht.

Sie können aus einem Winkelschleifer mit Ihren eigenen Händen einen sehr praktischen manuellen Bandschleifer herstellen. Mit Hilfe eines solchen Werkzeugs lässt sich eine Axt, Messer usw. gut schärfen. Behandeln Sie die Oberfläche in jedem Winkel und sorgen Sie für eine ebene Fläche. Generell wird jeder, der mit Eisen oder Holz arbeitet, diese Mini-Maschine zu schätzen wissen.
Schärfen der Axtschneide:

Durch dieses Schärfen wird die Ecke nicht wegschwimmen.

Wie man aus einem Winkelschleifer einen Bandschleifer macht

Die Halterung für den Winkelschleifer wird aus einem etwa 10 mm dicken Stück dickem Stahl gefertigt. Wir bohren ein Loch für den Hals des Winkelschleifers.

Wir schneiden einen breiten Schlitz.

Mit einer Schleifmaschine schneiden wir die Befestigung ab.

Als nächstes reinigen und polieren wir, damit alles schön und sicher aussieht.

Mit Pfoten Klemmvorrichtung ein Loch bohren.

Dann schneiden Sie an der breiten Seite einen Faden ab.

Dadurch kann diese Halterung einfach auf den Winkelschleifer gesteckt und festgeklemmt werden, so dass alles fest sitzt.

Lass es uns anprobieren.

Jetzt müssen Sie eine Rolle herstellen, die das Schleifpapierband dreht. Wir nehmen Spanplatten und schneiden mit Fräsern mit großem Durchmesser runde Stücke aus. Um eine breite Walze zu erhalten, kleben wir die runden Teile zusammen.
Bohren Sie dann mit einem Federbohrer ein Loch in alle auf einmal.

Dann spannen wir es in einen Schraubstock und bohren mit einer Dreikantfeile ein Innenloch für den Sechskant.

So.

Wir nehmen eine breite Mutter und machen mit einer Feile Kerben in die Hobel.

Sie werden benötigt, damit die Nuss besser im Holz bleibt.

Wir verdünnen Zweikomponenten-Epoxidkleber und kleben die gekerbte Mutter in die Holzrolle.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, spannen Sie die Walze in die Drehmaschine ein.

Wir nähen unter der Ellipse. Dies ist notwendig, damit das Klebeband nicht abfliegt. Anschließend mit Schleifpapier glatt schleifen.

Es kam zum zweiten Video. Es besteht aus drei auf die Hauptschnur gepressten Lagern.

Machen wir zwei solcher Ohren.

Wir legen es auf die Kanten des hervorstehenden Schafts.

Lasst uns die Platte schweißen. Das Ergebnis war ein U-förmiges Teil, das die Walze hielt.

Um ein Herausfliegen der Welle zu verhindern, fixieren wir sie durch Schweißen

Jetzt machen wir den Rahmen. Es wird zwei dauern Stahl Röhren mit unterschiedlichen Durchmessern, so dass das eine in das andere passt.
Eine flache Auflage wird auf ein Rohr mit größerem Durchmesser geschweißt. Es wird benötigt, um beim Schleifen das Band anzudrücken.

Wir schweißen eine Lagerrolle an ein dünnes Rohr.

Nehmen Sie einen Ring aus Schleifpapier (im Baumarkt erhältlich), stecken Sie ihn in das Rohr und schätzen Sie ihn ab ungefähre Größe des gesamten Gerätes.

Wir haben die langen Enden der Rohre abgesägt. Wir machen eine breite Nut in ein dünnes Rohr und ein Loch in ein dickes Rohr.

Wir schweißen eine Mutter an das Loch.

Zur Ringhalterung - ein Abschnitt vom Rohr.

Wie man einen Schleifer herstellt

Bei der Arbeit mit Holzoberfläche geht zu Ende, die letzte Polierphase beginnt. Um das Schleifen ohne Grate und Kratzer durchzuführen und die scharfen Ecken eines Teils schön abzurunden, müssen Sie einen Holzschleifer verwenden. Dieses Werkzeug hilft Ihnen dabei, professionelles Schleifen durchzuführen, selbst als Anfänger, der die Maschine zum ersten Mal in die Hand nimmt. Wenn Sie möchten, können Sie eine Schleifmaschine selbst herstellen und dabei nur verfügbare Werkzeuge verwenden.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Maschinen, die sich sowohl im Design als auch im Zweck unterscheiden. Hier sind die wichtigsten:

• Exzentrisch oder orbital, in diesem Fall dreht sich die Basis des Werkzeugs gleichzeitig um seine Achse und entlang einer bestimmten Umlaufbahn. Es stellt sich heraus, dass es jedes Mal an einer etwas anderen Stelle passiert, sodass Kratzer und Grate mit jedem Durchgang mehr und mehr weggerieben werden.

• Vibrationsmodell. Dabei führt die Arbeitssohle hin- und hergehende Bewegungen mit einer Frequenz von etwa 20.000 Bewegungen pro Minute aus. Durch diese Bewegungen entsteht das Schleifen.
• Ein Winkelschleifer, der im Volksmund „Schleifmaschine“ genannt wird. Dieses Werkzeug wird zur groben Bearbeitung von Teilen, großen Stämmen usw. verwendet. Zur Verarbeitung werden sie verwendet Schleifscheiben gewünschte Korngröße.
• Ein Bandschleifer, der typischerweise für großflächige Arbeiten verwendet wird. Konstruktiv besteht es aus von einem Elektromotor angetriebenen Rollen, auf denen Schleifband getragen wird.

Einen Bandschleifer mit eigenen Händen herstellen + ()

Einen Bandschleifer selbst herzustellen ist überhaupt nicht schwierig; Sie müssen die folgenden Schritte ausführen:

• abholen geeignete Materialien und Details;
• eine zuverlässige Grundlage für die Sicherung des Werkzeugs schaffen;
• Installieren Sie eine geeignete Tischplatte.
• sicher vertikale Regale mit Spanner und Trommel;
• Montieren Sie den Motor und die Trommeln.
• mit Schleifband sichern.

Um größere Teile und Elemente zu bearbeiten, ist es notwendig, eine große Kopie einer Serienschleifmaschine anzufertigen. Wenn Sie beispielsweise einen Elektromotor mit einer Leistung von 2 kW oder mehr mit einer Rotordrehzahl von 1500 U/min nehmen, müssen Sie kein Getriebe einbauen. Die Leistung eines solchen Motors reicht völlig aus, um eine Trommel mit einem Durchmesser von etwa 20 cm zu drehen und Teile von etwa 2 m zu verarbeiten.

Sie können auch verwenden Elektromotor von alt Waschmaschine. In diesem Fall besteht der Rahmen aus einem dicken Eisenblech, das einen Platz für die Installation des Motors vorbereitet und ihn sorgfältig mit Schrauben befestigt, um Vibrationen zu vermeiden. Der Aufbau einer solchen Maschine besteht aus 2 Trommeln, von denen eine feststehend und die zweite spannbar ist und sich auf Lagern um eine Achse dreht. Es empfiehlt sich, die Basis der Maschine aus Metall oder mehreren dicken Sperrholzplatten herzustellen. Die Trommeln werden auf einer Drehbank aus Spanplatten gefertigt. Das Klebeband wird aus etwa 20 cm breiten Schleifpapierblättern geschnitten und am Rahmen befestigt. Je größer die Tischgröße, desto größere Teile können zukünftig gestapelt und bearbeitet werden. Blaupausen Endprodukte findet man im Netz.

Aus einer Mühle eine Mühle machen

Viele mögen sagen, dass der „Schleifer“ dasselbe ist wie ein Winkelschleifer, aber hier verbergen sich einige Feinheiten. Dabei ist zu bedenken, dass der Winkelschleifer sehr hohe Drehzahlen und oft auch ein recht ordentliches Gewicht hat. Um eine Oberfläche mit einer Schleifmaschine zu polieren, müssen Sie über viel Erfahrung in diesem Bereich verfügen und spezielle Polierscheiben und -kreise verwenden. Die Mühle hat eine viel geringere Motordrehzahl und ein viel geringeres Gewicht. Für den Betrieb ist kein werkseitiger Schleifer erforderlich bestimmte Erfahrung und Geschicklichkeit.

Sie können aus einer Mühle, die in ihren Parametern einer Fabrikmaschine nicht nachsteht, unabhängig eine gute Mühle herstellen, indem Sie sie nur modifizieren Elektrischer Schaltplan, durch den Einbau des Reglers bei niedrigeren Geschwindigkeiten und durch die Verwendung spezieller Schleifaufsätze.

Aus einer Bohrmaschine eine Schleifmaschine machen

Gewöhnlich werden, Haushalt elektrische Bohrmaschine Die Schleifmaschine muss je nach Aufgabenstellung mit einem speziellen Anbaugerät ausgestattet sein – einer Arbeitstrommel oder einem speziellen Stützteller.

Bei der Unterlage bzw. Schleifunterlage handelt es sich um eine Unterlage aus Kunststoff oder Gummi mit aufgeklebtem Schleifpapier und einem Schaft zum Einspannen in das Bohrfutter. Platten mit flexiblem Schaft eignen sich für das Arbeiten mit einem losen Bohrer, während Platten mit starrem Schaft am besten nur für einen gut fixierten Bohrer verwendet werden.

Schleiftrommeln für eine Haushaltsbohrmaschine bestehen strukturell aus einem regelmäßigen Zylinder, einem Schaft und auf den Zylinder geklebtem Schleifpapier. Bei Verwendung von Trommeln Arbeitsfläche Das Mahlwerk liegt parallel zur Drehachse.

Herstellung eines Exzenterschleifers

Derzeit kann man aus einer kaputten Orbitalmaschine nur mit eigenen Händen eine Orbitalmaschine bauen. Dies ist auf eine komplexe Vorrichtung zum Drehen der Arbeitsscheibe zurückzuführen, deren Eigenreplikation recht problematisch ist. Sie sollten auch bedenken, dass eine Maschine, die von einem spezialisierten Unternehmen hergestellt wird, nicht allzu viel kostet, die Herstellung selbst jedoch sehr schwierig ist und viel Zeit in Anspruch nimmt.

Eine Mühle aus einer Computerfestplatte herstellen + ()

Jede alte Festplatte kann in eine Miniatur-Schleifmaschine umgewandelt werden. Dazu müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

• Zerlegen Sie die Festplatte vollständig und entfernen Sie alles aus dem Gehäuse, was sich links von den Magnetplatten befindet.
• Schneiden Sie einen Arbeitskreis aus Sandpapier aus und bohren Sie in die Mitte des Kreises ein Loch für die Spindel.
• Kleben Sie mehrere Streifen doppelseitiges Klebeband auf die rotierende Festplatte der Festplatte und befestigen Sie sie mit Sandpapier.
• Machen Sie einen Schutzschirm, um die Augen vor dem möglichen Herausschleudern der hergestellten Schleifscheibe zu schützen.
• einstecken fertiges Design an die Stromversorgung des Computers anschließen und verwenden.

Natürlich hat dieses Design keine hohe Leistung, aber es ist durchaus möglich, ein kleines Messer oder eine Schere zu schärfen.

Das könnte Sie auch interessieren:

http://instrument-blog.ru

Ende des Artikels, Anfang: Hier

Funktionen einer Schleifmaschine.

Das Gute an der Bohrmaschine ist, dass ich den Aufsatz gewechselt und bekommen habe neues Werkzeug. Jetzt werden wir über die Verwendung Ihres sprechen Schlagbohrmaschine als leistungsstarkes Werkzeug zur Bearbeitung verschiedener Oberflächen.

Raue Oberflächenbehandlung.
Um Holz- und Metalloberflächen von Farbe, Lack und Rost zu reinigen, verwenden Sie einen speziellen Bohraufsatz, eine sogenannte becherförmige gedrehte Kordelbürste. Es sieht aus wie das:

Befolgen Sie bei der Verwendung einer Schnurbürste die folgenden Richtlinien:
— Spannen Sie die Schnurbürste fest im Spannfutter ein.
- Arbeiten Sie mit dem gesamten Flugzeug.
— Drücken Sie die Schnurbürste nicht zu fest auf die Oberfläche.
— Überschreiten Sie nicht die auf der Schnurbürste angegebene Geschwindigkeit.
- Halten Sie die Bohrmaschine sicher und fest in Ihren Händen.

Weichere Oberflächenbehandlung.
Die gleiche Behandlung, aber weicher, wird mit einer anderen Schnurbürste durchgeführt. So sieht es in Ihrer Bohrmaschine eingebaut aus:

Oberflächen mit Schleifpapier schleifen.
Wenn Sie beispielsweise eine Oberfläche oder ein Teil schleifen müssen, entfernen Sie Splitter davon Holzblock Schneiden Sie dann einen Kreis aus Sandpapier aus und legen Sie ihn darauf spezielles Gerät(Schleifscheibe) wird Ihnen das ganz leicht gelingen. So sieht das Gerät eingebaut in einer Bohrmaschine aus:

Damit ist die Sache jedoch noch nicht erledigt. Wenn Sie keine Zeit haben oder die Kreise nicht selbst aus Schleifpapier ausschneiden und dann auf das Gerät legen möchten, können Sie selbstklebende Schleifscheiben für die Bohrmaschine kaufen. In diesem Fall müssen Sie jedoch ein weiteres Gerät namens „Schleifstützplatte“ erwerben. Man nimmt einen Teller, klebt eine Schleifscheibe daran fest und setzt sie in die Bohrmaschine ein. Das war's, Sie können mit dem Schleifen beginnen:

Die Fantasie des Meisters ist sehr reich. Unten sehen Sie einen Aufsatz, der als „radiale Blütenblattscheibe“ bezeichnet wird. Jedes Blütenblatt einer solchen Scheibe besteht aus Sandpapier. Auch zum Schleifen nach dem Einbau in eine Bohrmaschine geeignet:

Polieren von Oberflächen mit einem Schwamm.
In Verbindung mit der oben besprochenen Trägerplatte wird auch ein Polierschwamm verwendet. Der Polierschwamm wird mittels Klettverschluss an der Trägerplatte befestigt. Sie installieren diesen Aufsatz in einer Bohrmaschine. Fertig ist das Polierwerkzeug. Sie nehmen die Polierpaste, tragen sie auf die zu polierende Oberfläche auf, schalten dann die Bohrmaschine ein und beginnen mit dem Einreiben der Politur mit einem an der Bohrmaschine befestigten Schwamm:

Messer schärfen.
In Geschäften finden Sie auch Radial Schleifstein für eine Bohrmaschine, die beispielsweise zum Schärfen von Messern verwendet werden kann. So sieht der Schleifstein eingebaut in einer Bohrmaschine aus:

Schraubendreherfunktionen.

Klassischer Schraubendreher.
Eine Bohrmaschine mit Sanftanlauf kann bei niedrigen Drehzahlen erfolgreich als Schrauber eingesetzt werden. Zu diesem Zweck wird an der Bohrmaschine ein spezieller „Bithalter“-Aufsatz verwendet. Der Halter wird in die Bohrmaschine eingebaut und anschließend der entsprechende Bit für die Schraube darin eingebaut. Auf diese Weise können Sie schnell und erfolgreich festziehen große Menge selbstschneidende Schrauben, was bei Reparaturen natürlich wichtig ist. Wenn Ihre Bohrmaschine über eine Umkehrfunktion verfügt, können Sie diese Schrauben herausdrehen. Verfügt Ihre Bohrmaschine über ein Schlagimpulsdrehmoment, dann kann sie auch völlig uralte, schon lange in der Wand steckende Schrauben herausdrehen, die über einen Schlitz für einen abgeschliffenen Schraubendreher verfügen. Daher empfehle ich dringend, nach einer Bohrmaschine mit dieser Zusatzfunktion zu suchen.

Schraubendreher für schwer zugängliche Stellen.
Es gibt Zeiten, in denen es ziemlich schwierig ist, eine Schraube festzuziehen oder zu lösen (Meister sagen: „Man kommt nicht in die Nähe der Schraube“).

Schleifzubehör

Dies kommt zwar häufiger bei einem Auto vor, kann aber auch bei gewöhnlichen Wohnungsrenovierungen auftreten. Um Schrauben an schwer zugänglichen Stellen festzuziehen und zu lösen, wird daher ein spezieller Bohraufsatz verwendet, der als „flexible Schaftverlängerung“ bezeichnet wird. Ein Ende der flexiblen Welle ist im Bohrer befestigt, das andere Ende ist ein magnetischer Bithalter. Sie montieren den gewünschten Bit in den Halter und schon ist Ihr Werkzeug zum Anziehen von Schrauben an schwer zugänglichen Stellen fertig:

Mixerfunktionen.

Wenn man sich wirklich darauf einlässt Reparaturarbeiten, dann werden Sie mit der Tatsache konfrontiert, dass Sie ständig etwas mischen müssen: Tapetenkleber, Zement-Sand-Gemisch (CSM), Bodenausgleicher, Leim zum Kleben Fliesen, Gips, Kitt usw. Ich sage Ihnen gleich, dass Sie das nicht mit Ihren Händen machen können. Erstens werden Sie schnell müde und zweitens werden Sie Zementmörtel nie mit den Händen zu einer dicken, glatten Sauerrahm anrühren können! Daher kommen eine Bohrmaschine und ein Mixer zur Rettung. Der Mixer sieht so aus: In einer Bohrmaschine eingebaut sieht der Mixer so aus:

So verwenden Sie eine Schlagbohrmaschine

Bevor Sie mit der Arbeit mit einer Schlagbohrmaschine beginnen, müssen Sie das Werkzeug einrichten und alles vorbereiten, was Sie für die Arbeit benötigen. Jetzt werde ich über meine Übung sprechen, aber bei anderen Übungen wird das Prinzip ähnlich sein.

Einstellung der Betriebsart.
Machen Sie sich zunächst klar, welche Art von Arbeit Sie erledigen müssen. Eine Schlagbohrmaschine verfügt nur über zwei Hauptmodi: Bohrmodus und Meißelmodus. Dementsprechend müssen Sie entweder einen „Bohrer“ oder einen „Hammer“ einstellen. Lassen Sie mich sofort darauf hinweisen, dass Sie den Hammer nur für den Betrieb der Bohrmaschine im Schlagbohrmodus eingestellt haben. In anderen Fällen: Bohren, Schleifen, Anziehen von Schrauben, Mischen von Zementmörtel erfolgt, wenn der Schalter auf die Position „Bohren“ gestellt ist.

Geschwindigkeitseinstellung.
Für verschiedene Typen Je nach Arbeit stellen Sie unterschiedliche Geschwindigkeiten ein. Zum Beispiel, wenn Sie Löcher bohren müssen Metallplatte, die Sie unter der Halterung verwenden möchten, schalten Sie besser den 2. Gang ein. Wenn Sie eine Charge herstellen möchten Zementmörtel oder Sie Schrauben festziehen möchten, müssen Sie den 1. Gang einstellen. Wenn Sie mit einer Schnurbürste arbeiten, ist beim Kauf von Aufsätzen in der Regel die empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit auf der Verpackung angegeben. So können Sie bei der Wahl der Geschwindigkeit navigieren. Wenn Sie plötzlich nicht mehr wissen, welche Geschwindigkeit Sie für eine bestimmte Art von Arbeit einstellen sollen, wenden Sie sich an einen Fachmann.

Umgekehrte Einstellung.
Bei allen Arbeiten außer dem Lösen von Schrauben sollte die Drehrichtung des Bohrfutters im Uhrzeigersinn erfolgen. Dazu muss der Rückwärtsschalter in die Position gebracht werden, in der der Pfeil zur Kartusche zeigt.

Installation der Düse.
Je nach Art der Arbeit montieren Sie den gewünschten Aufsatz an der Bohrmaschine. Ich habe Ihnen in diesem Buch immer wieder von Anhaftungen erzählt. Schauen Sie sich also einfach den gewünschten Abschnitt an.

Während der Arbeit.
Der Bohrer wird durch sanftes Drücken des Startschalters gestartet. (Siehe Abschnitt „Design von Schlagbohrmaschinen“.) Darüber hinaus beschleunigt Ihr Bohrer umso schneller, je stärker Sie drücken. Mit dem stärksten Druck maximale Geschwindigkeit ist diejenige, die Sie bei der Auswahl des Modus eingestellt haben: „1. Geschwindigkeit“ oder „2. Geschwindigkeit“. Somit erreichen Sie durch das Umschalten des Startschalters und der Geschwindigkeitsumschaltung einen sehr großen Geschwindigkeitsbereich. Wenn Sie schon längere Zeit eine Oberfläche bohren und es satt haben, den Startschalter zu drücken, dann drücken Sie zu diesem Zweck die „Sperrtaste“, indem Sie den Startschalter loslassen. Bei dieser Option arbeitet der Bohrer weiter. Das ist praktisch, weil... spart Ihre Energie. Sie können diesen Modus deaktivieren, indem Sie den Startschalter erneut drücken.

Wenn Sie abschließend eine Schraube lösen, stellen Sie den Rückwärtsschalter auf die Position, bei der der Pfeil in Richtung Ihrer Hand zeigt. Wenn die Bohrmaschine sanft eingeschaltet wird, sollte sich das Bohrfutter gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Gefährliche Experimente

Eine Schlagbohrmaschine wird bei vielen Arbeiten Ihr unverzichtbarer Freund und Helfer sein. Aber es gibt immer noch Dinge, die im Betrieb nicht akzeptabel sind, und auf die ich jetzt kurz eingehen möchte. Wir werden über ein Kreissägeblatt sprechen, das manche Leute aus irgendeinem Grund auch in eine Bohrmaschine einbauen möchten, um so eine elektrische Säge zu bauen:

Denken Sie an die Regel: Sägeblatt Legen Sie es nicht auf eine Bohrmaschine. Erstens, weil es keine Schutzhülle gibt. Zweitens entsteht nicht der nötige Druck auf das zu verarbeitende Material. Drittens „läuft“ der Bohrer in Ihren Händen, und wenn die Säge ungleichmäßig auf der abzusägenden Oberfläche liegt, fliegt entweder die Scheibe auseinander oder der Bohrer wird Ihnen aus den Händen gerissen, und niemand weiß, wo er ist wird fliegen! Verletzungsgarantie! Das ist sehr gefährlich und lasst uns nicht so experimentieren!

Abschließend

Sobald Sie genügend Erfahrung mit einem Bohrhammer gesammelt haben, möchten Sie wahrscheinlich mehr. Das erste, was Sie bemerken werden, ist, dass Sie nicht nur ein Loch in die Wand für einen Dübel bohren müssen, sondern beispielsweise eine dicke Wand mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 10 oder 13 zum Verlegen von Drähten vollständig aufbohren müssen. Mit einer Schlagbohrmaschine ist diese Art von Arbeit schwierig durchzuführen. Machen Sie sich nicht darüber lustig, sonst scheitert es schnell. Verwenden Sie in diesen Fällen natürlich einen Bohrhammer.

Der zweite Punkt ist die Arbeitsgeschwindigkeit bei Reparaturen. Wenn Sie beispielsweise eine flächendeckende Verlegung von Gipskartonplatten an allen Wänden der Wohnung planen, ist es natürlich sinnvoll, neben einer Schlagbohrmaschine auch einen Schraubendreher separat anzuschaffen. Tatsache ist, dass Sie ständig gegen die Wand hämmern und Schrauben drehen werden. Darüber hinaus werden Sie diese beiden Arten von Arbeiten über einen längeren Zeitraum so oft abwechseln, dass es Ihnen für einen Moment so vorkommt, als würden Sie nur einen Bohrer gegen einen Schraubenzieher austauschen. Daher erhöht die Verfügbarkeit einer separat geladenen Schlagbohrmaschine und eines Schraubendrehers die Effizienz bei der Installation von Trockenbauwänden um ein Vielfaches. Es gibt noch ein Geheimnis: Ein Schraubendreher wiegt leichter als eine Schlagbohrmaschine und ist sicherlich bequemer zum Schrauben.

Wenn Sie jedoch neu in der Reparatur sind, möchte ich Sie nicht gleich mit teuren Anschaffungen belasten und erzähle Ihnen lediglich meine Erfahrung, die mit einer Schlagbohrmaschine begann, und ich denke, dass diese Reihenfolge der Beherrschung des Werkzeugs die richtige ist am korrektesten. Sie fragen sich vielleicht, ob Sie lieber einen Bohrhammer statt einer Schlagbohrmaschine kaufen sollten. Ich antworte. Ein Bohrhammer ist noch schwerer als eine Schlagbohrmaschine und es ist überhaupt nicht bequem, ihn als Schraubendreher oder Flächenschleifer zu verwenden. Nehmen Sie es als Regel: Ein Bohrhammer wird hauptsächlich zum Meißeln von Wänden benötigt.

Woronow Sergej

Ende. Beginn des Artikels hier

Bohraufsatz zum Schleifen

Wenn Sie denken, dass eine Bohrmaschine nur Löcher in Wände bohren kann, irren Sie sich.

Schlagbohrer. Funktionen und Einstellungen

Dieses Tool ist sehr vielseitig dank Große Auswahl weiteres Zubehör dafür. Wenn Sie beispielsweise einen Schleifaufsatz für Ihre Bohrmaschine kaufen, können Sie nahezu jede Oberfläche schleifen.

Arten von Schleifaufsätzen für Bohrer

Es gibt mehr als ein Dutzend verschiedene Bohraufsätze im Angebot. Jeder von ihnen besteht aus einem Stab und einem daran befestigten Schleifmaterial. Und je nachdem, um welches Material es sich handelt (Schleifpapier, Filz, Schleifelement), können Sie die Oberfläche des einen oder anderen Materials schleifen.

Hier ist eine Liste der beliebtesten Schleifaufsätze:

• Platte – kann aus Kunststoff, Gummi usw. sein;
• Tasse - mit Bürsten oder weicher Füllung;
• Scheibe - mit weicher oder metallischer Polsterung;
• Trommel – mit Schleifband, kann aus mehreren Untertypen bestehen;
• Ventilator - mit Sandpapierelementen;
• Ende - in Form von Kegeln, Trommeln, Unterlegscheiben, aus weichen und harten Materialien;
• weiche Polierscheiben.

Der Bohraufsatz zum Schleifen von Holz ist in der Regel ein Topfaufsatz mit steifen Metallborsten. Die leichteren sind aus Messing. Ein ähnlicher Aufsatz wie eine Bohrmaschine wird auch zum Schleifen von Metall und zum Entfernen von Korrosion und Lack von Metalloberflächen verwendet.

Für Metalloberflächen kommen auch Trommelaufsätze zum Einsatz, bei denen an den Seitenwänden Schleifpapier befestigt ist. Mit solchen Düsen können Sie verarbeiten runde Löcher und Formteile aus Holz und Metall.

Fächerbohraufsätze werden in Form einer Scheibe zum Schleifen von Metall hergestellt, an deren Kanten Teile befestigt sind abrasives Material. Sie sind bequem zu handhaben schwer zugängliche Stellen und schleifen Sie innere Hohlräume in kleine Löcher.

Ein Bohraufsatz zum Schleifen von Wänden mit feinem Schleifpapier kann das Nivellieren von Wänden nach dem Verputzen beschleunigen. Diese Methode ist budgetfreundlicher als der Kauf Schleifer. Es hat jedoch Nachteile: Der Bohrer überhitzt recht schnell und es besteht die Befürchtung, dass der Aufsatz dabei einfach wegfliegt. Kurz gesagt, das Schleifen von Wänden mit einem speziellen Gerät ist bequemer und sicherer.

Zusätzlich zum Kauf von Bohraufsätzen können Sie diese auch selbst herstellen und so noch mehr an Arbeitswerkzeugen sparen.