Gasofen zum Selbermachen zum Schmieden. DIY-Schmiede-Gasschmiede

Nun, wie sehr wir wilde, abstruse Definitionen lieben: spezielle Heizgeräte, um die plastischen Eigenschaften des Metalls zu erhöhen. Versuchen wir, all diese Schande in die menschliche Sprache zu übersetzen.

Eine Schmiede ist im Wesentlichen ein Ofen. Es ist klar, dass es mit seinen eigenen Merkmalen, Sorten und technologische Nuancen, aber es ist immer noch ein Herd. Es ist erforderlich, Metallteile auf eine Temperatur zu erhitzen, damit sie geschmiedet, also verformt werden können.

Dies ist die wichtigste und allgemeine Tatsache für alle Arten von Schmieden – von primitiven Landhandwerküber Ziegelsteine ​​bis hin zu Industrieöfen mit vielen technologischen Anwendungs- und Zweckmerkmalen.

Von einem Schmiedeofen werden zwei Haupt- und einzige Eigenschaften gefordert: Erzeugen einer sehr hohen Temperatur von bis zu 1200–1500 °C und die Fähigkeit, diese aufrechtzuerhalten gewünschte Temperatur für eine bestimmte Zeit. Mit anderen Worten: Wir brauchen starke und gleichmäßige Wärme.

Ab welcher Temperatur werden Metalle schmiedbar, also duktil? Dies ist bei allen Metallen und Legierungen unterschiedlich. Hier ist ein visuelles Zeichen dafür Metallteil Auf die erforderliche Temperatur erhitzt, ebenfalls üblich - dies ist die orange Farbe des Teils.

Alle Metalle reagieren auf Hitze, indem sie ihre Farbe von Dunkelrot zu durchdringendem Weiß ändern. Die orange Farbe ist also ein Signal dafür, dass Sie mit echten Schmiedearbeiten am Metall beginnen können.

Zeichnung einer Schmiede.

Das einzige Metall, das sich beim Erhitzen recht gemein verhält und seine Farbe nicht verändert, ist Aluminium. Grundsätzlich ist es nicht das am einfachsten zu schmiedende und zu schweißende Metall; bei Aluminium muss man viele spezielle Anforderungen kennen und anwenden.

Hier ist also die Abwesenheit orange Farbe obwohl es bereits zum Schmieden aufgewärmt ist – ein wesentlicher Faktor, der die Verarbeitung dieses launischen Metalls und seiner Legierungen erschwert. Schließlich kann man nicht überhitzen. Unterhitzung ist auch nicht gut.

Klassifizierung von Schmieden

Es gibt mehrere Kriterien, anhand derer Sie alle diese Öfen in ordentliche Typen einteilen können.

Am häufigsten werden Schmieden nach der Art des Brennstoffs unterteilt, mit dem sie betrieben werden:

Festbrennstoffschmieden

Sie werden mit Kohle betrieben. Ihre Verwendung wird immer seltener, da Kohle ein Brennstoff ist, der kein stabiles und gleichmäßiges Feuer liefert, was am häufigsten der Fall ist wichtige Voraussetzung zur Schmiede. Darüber hinaus benötigen solche Öfen nicht nur Kohle, sondern hochwertige Koksholzkohle oder Steinkohle gleicher Qualität.

Es gibt Liebhaber solch exotischer Dinge, daher konzentrieren wir uns im Folgenden auf ein paar Tipps für die Einrichtung eines solchen Ofens.

Gasschmieden

Wir werden ausführlich über diesen Ofentyp sprechen: Sie sind sowohl in Heimwerkstätten als auch in professionell ausgestatteten Schmiedezentren am häufigsten anzutreffen. Die Gasschmiede ist zweifellos das beliebteste Werkzeug der heimischen Schmiede.

Flüssig

Der Hauptbrennstoff ist hier Heizöl.

Kohleschmiede.

Gemäß der Entwurfsentscheidung werden Schmieden in geschlossene und offene Schmieden unterteilt. Sie sind in den Größen klein, mittel und groß erhältlich. Das ist in der Tat die gesamte Klassifizierung von Schmieden. Eine selbstgebaute Schmiede zum Schmieden ist eine sehr reale Sache und vor allem auf dem Bauernhof notwendig.

Die Hauptsache ist, zu entscheiden, welche Art von Schmiede zu Ihnen passt. Und dazu müssen Sie genau wissen, welche Art von Schmiedeprodukten Sie für wen und in welchen Mengen herstellen werden.

Grundkonstruktion einer selbstgebauten Schmiede

Die erste Frage ist: Welche Art von Schmiede soll ich machen – offen oder geschlossen? Die Antwort hängt von Ihren Plänen ab: Was werden Sie in Ihrer Schmiede machen? Wenn es sich um ein Hobby in Form von künstlerischem Schmieden in kleinen Mengen ausschließlich für den Haushalt und Geschenken für Verwandte handelt, dann reicht es für Sie völlig aus, eine offene Schmiede zu erwerben.

Es ist viel einfacher und kostet Sie weniger Geld und Arbeitskosten. Eine offene Schmiede erleichtert das Erhitzen massiver oder langer Teile.

Wenn Sie ernsthaft mit Metallen arbeiten möchten, um beispielsweise Geld zu verdienen, empfehlen wir Ihnen, eine geschlossene Schmiede mit eigenen Händen zu bauen.

Aus diesen Teilen besteht eine gut zusammengesetzte Schmiede:

• Rahmen auf Gestellen zur Unterstützung, alles muss aus Stahl sein;
• unter – unten oder Unterteil Schmiedemauern;
• Schiebedämpfer mit speziellen Löchern, um die Metallerwärmung zu beschleunigen und Kraftstoff zu sparen;
• Lüfter;
• Rauchabzugsrohr
• Auskleidungen – Wärmeschutz des Ofens in Form von Schamottesteinen;
• Rekuperator – eine spezielle Vorrichtung zur Rückführung der erzeugten Wärme in Form von Ofengasen und damit effektiver Einsatz Ressourcen.

Bau einer Festbrennstoffschmiede

Der Hauptnachteil von Festbrennstoffschmieden besteht darin, dass Kohle selbst nicht die erforderliche Temperatur über 1000 °C erzeugen kann. Daher benötigen solche Öfen immer einen Vorschub Flugzeug. Früher waren dies Faltenbälge, heute erfolgt die Luftzufuhr häufiger über ein Rohr mit angeschweißtem Ende, ebenfalls aus Stahl.

Am einfachsten ist es, einen solchen Ofen direkt in den Boden zu graben – das Loch einfach mit feuerfesten Ziegeln auszukleiden. Eine selbstgebaute Schmiede kann auf andere Weise hergestellt werden: Bauen Sie aus einer Stahlplatte von angemessener Dicke einen Tisch mit einem Rost aus Gusseisen oder Stahl.

Rost für die Schmiede.

Die Tischplatte muss aus einem Zuschnitt mit einer Stärke von mindestens 5 mm bestehen. Wenn Sie eine offene Design-Schmiede im Freien aufstellen, müssen Sie sich nicht um eine besondere Belüftung kümmern.

Hier sind die wichtigsten Bauphasen hausgemachte Schmiede Kohlebefeuert:

• Bauen Sie eine Plattform für das Fundament aus Beton und bewehrten Stäben.
• Falten Sie die Steine ​​zu einer rechteckigen Grundfläche; die Tischfläche kann beliebig hoch sein.
• Bohren Sie in eine beliebige Wand des Sockels ein Loch für das Gebläse.
• Montieren Sie den Boden aus speziellen feuerfesten Steinen auf dem Sockel.
• Installieren Sie einen Rost mit Löchern, der ebenfalls aus feuerfestem Material bestehen muss, wofür eine gusseiserne Tür eines alten Ofens perfekt ist.
• Fügen Sie nach der Installation des Rosts Wände aus demselben feuerfesten Stein hinzu.
• Vergessen Sie nicht, in einer Wand ein Loch für die Luftzufuhr zu lassen; es ist besser, dies sofort beim Verlegen von Ziegeln zu tun.
• Installieren Sie einen Ventilator in der Luftzufuhrleitung.
• Wenn Sie tun geschlossene Bauweise Achten Sie darauf, einen Schornstein zu bauen, der für den Luftzug unbedingt erforderlich ist.

Eine solche Schmiede kann mobil gemacht werden – es hängt alles von Ihnen ab. Ausgezeichneter Rahmen Ein alter Gasherd kann als Festbrennstoffschmiede dienen.

Bau einer Gasschmiede

Bevor Sie mit dem Bau einer Gasschmiede mit eigenen Händen beginnen, müssen Sie die Parameter des Herdes – seine Fläche – bestimmen.

Dafür gibt es eine clevere Formel:

N ist die Produktivität des Herdes, die von der Spannung H und der Herdfläche F abhängt. Es wurde berechnet, dass die Gaszufuhrgeschwindigkeit im Bereich von 1 bis 1,5 m/s ausreicht, um die erforderliche Temperatur im Herd optimal aufrechtzuerhalten .

Schema eines Gasbrenners für eine Schmiede.

Sie kennen die Fläche Ihrer Werkstatt und die ungefähre Anzahl der Schmiedeteile in Kilogramm, die Sie produzieren möchten. Aus diesen Daten leiten Sie die Herdspannung mit einer maximal zulässigen Obergrenze von 150 kg/m² ab.

Notwendige Materialien, die Sie für den Einstieg benötigen:

• feuerbeständiger Ziegel wie Dinas oder Schamotte;
• Platten mit einer Dicke von mindestens 5 mm aus hitzebeständigem Stahl;
• Stahlprofil für die Gestelle, den Rahmen und das Ventil des Herdes;
• Kaminrohr und Lüftungskanal aus Stahl;
• Kitt zum Abdichten von Rissen zwischen Ziegeln mit hitzebeständigen Eigenschaften;
• Blech oder eine zusätzliche Lage Schamottsteine ​​zur Auskleidung draußen;
• aus Hochleistungs-Zweikreiskesseln;
• Lüfter;

Gas Schmieden kann auch offen sein. Damit ist alles viel einfacher; für eine höhere Heizeffizienz reicht es aus, Roststäbe mit Luftzufuhr zu installieren. In diesem Fall werden Verbrennungsstoffe durch einen Ventilator aus hitzebeständigem Metall entfernt.

Es ist besser, den Stützrahmen in der Nähe einer der Wände Ihrer Werkstatt zu platzieren. Die Wahl der Wand muss unter Berücksichtigung der Notwendigkeit eines Schornsteins erfolgen Belüftungsrohr Daher ist es besser, keine angrenzenden Wände zu verwenden, falls vorhanden.

Die wichtigste Voraussetzung ist die strikte Einhaltung der Regeln Brandschutz die darin besteht, nur feuerfeste und hitzebeständige Materialien zu verwenden. Es schadet nicht, zu überprüfen, woraus die Wände Ihrer Werkstatt bestehen. Wir behandeln verschiedene Arten von Gipskartonkonstruktionen mit großer Vorsicht.

Es ist besser, die Gestelle und den Rahmen selbst aus niedriglegiertem Stahl nach Zeichnungen zu schweißen, die im Internet heruntergeladen werden können. Niedriglegierter Stahl ist fest, leicht und vor allem beständig gegen spezifische Hochtemperaturkorrosion. Die Außenverkleidung muss im Vorfeld durchdacht werden, damit sofort Löcher für ihre Befestigung in den Tragrahmen gebohrt werden.

Nun zu feuerfesten Ziegeln und Mauerwerk. Es ist wichtig, echte zertifizierte Schamottesteine ​​zu kaufen, die gemäß GOST 390-79 hergestellt wurden. Wenn Sie einen Ziegel kaufen, der nicht der Norm entspricht, besteht die Gefahr, dass gewöhnliche Ziegel bei einer Temperatur von 1000 °C zu schmelzen beginnen.

Echte Schamottsteine ​​sind cremefarben mit kleinen Poren in kleinen Mengen, sie sind viel schwerer als gewöhnliche Keramiksteine, das Gewicht eines großen Schamottesteins erreicht 5 kg. Die am besten geeigneten Schamottemarken sind ShB, ShA und ShPD.

Bau einer Schmiede.

Die zweite Art von feuerfesten Steinen sind Dinas. Diese Ziegel sind teurer, aber temperaturbeständiger: Sie halten Temperaturen von 1800 °C stand. Aufgrund des hohen Anteils an Siliziumsalzen in ihrer Zusammensetzung sind sie leichter als Schamottesteine.

Wenn Sie die Möglichkeit haben, ist es besser, die Schmiede mit Quarzsteinen auszukleiden: Schmieden aus feuerfestem Quarzstein sind langlebiger und halten den härtesten Temperaturbedingungen stand.

Die Ziegel werden mit einem Mörtel aus feuerfestem Ton unter Zusatz von Schamotte und Quarzmehl im genauen Verhältnis 60:40 verlegt. Behandeln Sie den Schornstein und den Ventilator rundherum mit Metallecken.

Der wichtigste letzte Schritt ist das Trocknen der gesamten Struktur. Danach müssen Sie überprüfen, wie die Lüfter für die Schmiede funktionieren. Und erst dann ist ein Testlauf möglich.

Wie man einen Brenner für eine Gasschmiede herstellt

Außerdem Allgemeine Anweisungen Wie man eine Schmiede herstellt, gibt es Regeln für die Installation eines Gasbrenners. Gasschmiede kann im Laden gekauft oder unabhängig hergestellt werden.

Sie müssen selbst einen Gasschmiedebrenner herstellen und dabei die Anforderungen dafür berücksichtigen:

• Die Zündung von Gas sollte völlig sicher sein.
• die Verbrennung muss stabil sein;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit im Ofeninneren;
• Sicherheit bei Schubänderungen und Explosionsgefahr eines brennbaren Stoffes.

Der Brenner wird durch ein vorbereitetes Futterloch installiert. Die Öffnung des Brenners ist an einem Konfusor befestigt, der durch eine Stahldichtung gezogen wird. Anschließend werden Rohre zur Gas- und Luftversorgung installiert.

Die Gasversorgung erfolgt aus oder über das Netz unter der Kontrolle der Regulierungsbehörden. Um die Regler und den Druck zu überprüfen und den Geruch zu überwachen, wird ein Testlauf mit Gas durchgeführt.

In der Schmiedekunst werden Metallrohlinge vor der Wärmebehandlung in einer Schmiede erhitzt und vorgewärmt. Die Betriebstemperatur in diesem Gerät steigt auf 1200 Grad. Das Gerät kann konstruktionsbedingt stationär und mobil sein (d. h. direkt in einer speziell ausgestatteten Schmiede aufgestellt oder an einen für die Arbeit geeigneten Ort transportiert werden). Die Ausrüstung für die Industrie ist fertiggestellt verschiedene Geräte, Für Haushaltsgebrauch Die Schmiede wird in ihrer einfachsten Form hergestellt.

Merkmale einer Haushaltsschmiede

Aufgrund der hohen Kosten von Schmelzanlagen kann nicht jeder Benutzer eine solche Ausrüstung kaufen besonderer Zweck. Für den Haushaltsbedarf ist es nicht schwer, eine Gasschmiede mit eigenen Händen zusammenzubauen. Vorbehaltlich der korrekten Bestimmung von Form, Leistung und Design des Aufladesystems. Aus mehreren Schamottesteinen und Stahlblech lässt sich eine einfache Haushaltsschmiede zum kunstvollen Schmieden oder Gießen von Buntmetallen zusammenbauen.

Es ist nicht schwierig, zu Hause eine Schmiede für die Bearbeitung von Eisenmetallen zu bauen. Machen das einfachste Design möglich von Metallbehälter, in dessen Seite ein Loch für einen Gasbrenner gebohrt werden muss. Das Kraftstoffversorgungssystem kann aus einem Rohrstück und einer Kupplung zusammengesetzt werden, für die Tragkonstruktion unter dem Behälter eignen sich lange Bolzen. Die Auskleidung eines Gaskamins erfolgt durch Einfüllen einer Lösung aus Alabaster oder Gips, Sand und Wasser.

Die Schmiede muss ausgerüstet sein Schutzhülle, Keramikrohr oder Flasche geeigneter Größe. Nach dem Auskleiden und Bohren eines Lochs für die Gasversorgung wird das Gerät an einem geeigneten Ort, jedoch entfernt von brennbaren Materialien, installiert. Zu den Vorteilen der Konstruktion gehört die Möglichkeit, den Ofen zu bewegen und den Erwärmungsgrad des Werkstücks zu regulieren, was besonders praktisch ist, wenn mit unterschiedlichen Schmiedematerialien gearbeitet wird.

Funktionsprinzip der Installation

Bevor Sie mit der Montage der Wärmeeinheit beginnen, Sie müssen die Funktionsprinzipien einer hausgemachten Schmiede zum Schmieden von Metall verstehen um die Konstruktion des Ofens zu vereinfachen Heimgebrauch. Der Betrieb des Geräts basiert auf der Energieabgabe beim Verbrennen einer Mischung aus Kohlenstoff und Sauerstoff, dem Prozentsatz des in geschmolzener Form freigesetzten Metalls. Während des Schmelzprozesses stoppt Kohlenstoff die Oxidationsreaktion des Metalls; durch die ständige Einspritzung von Gas in den Brennstoff steigt die Temperatur in der Schmiede schnell an.

Der Prozess des Erhitzens von Metall erfordert bestimmte Fähigkeiten und spezifische Kenntnisse. Es reicht nicht aus, eine Mini-Schmiede mit eigenen Händen zusammenzubauen; Sie müssen lernen, die Sauerstoffzufuhr zum Brennstoff zu steuern, dessen Volumen nicht mehr als 95 % betragen sollte. Bei Überhitzung des Werkstücks kommt es zur Aufkohlung des Metalls, der Stahl wird spröde und verwandelt sich in Gusseisen.

Bei der Entwicklung einer Zeichnung eines zukünftigen Schmiedegeräts sollte besonderes Augenmerk auf die Art der energetischen Substanz gelegt werden, die die Gestaltung der Feuerstelle beeinflusst. Der Treibstofftyp für die Schmiede ist:

• Gas (Butan, Propan);
• Flüssigkeit (Dieselöl, Heizöl);
• fest (Holzkohle, Koks);
• gemischt (Gas-Flüssigkeit).

Abhängig von der geplanten Arbeit und der Größe des Werkstücks kann ein Thermoofen über eine offene oder geschlossene Herdzone verfügen. Für den Heimwerker daran sollte man sich erinnern Haushaltsgas kann in einem Ofen nur nach vorheriger Reinigung von Schwefel durch die Methode des „Fahrens“ durch flüssiges Naphthalin verwendet werden. Produkte aus erhitztem Gasbrenner Metall kann nicht als belastete Teile verwendet werden.

Die Hauptvoraussetzung für die Gewährleistung der Sicherheit des Masters ist die Installation eines leistungsstarken Zwangs Belüftungssystem, auch wenn zum Bau der Schmiede ein mit Flaschengas betriebenes Haushaltslötgerät verwendet wird. Das Gerät ermöglicht Ihnen die Herstellung dekorative Elemente Innen und Außen in Ihrer eigenen Garage.

Aus einer Lötlampe einen Herd bauen

Eine Schmiede zum Schmieden mit eigenen Händen bauen, Lötlampe Sie müssen es in einer Aussparung installieren, entlang deren Umfang Schamottesteine ​​​​mit einem Rost verlegt werden. Beim Verlegen von feuerfesten Steinen ist es notwendig, den Abstand zwischen den umschließenden Elementen einzuhalten, um den Luftmassenstrom in die Brennkammer zu gewährleisten. Der Winkel der Blöcke relativ zueinander Baumaterial vom Meister bestimmt.

Holzkohle oder Koks wird in eine Aussparung aus Ziegeln auf einem Rost gegossen und ein Rohr auf die Lötlampe gesteckt, die unter den Rost geführt wird. In den Spalt dazwischen wird der Rohling zum Schmieden eingelegt Mauerwerk Dabei wird das Kohlekonzentrat von unten gezündet. Um Rauch zu entfernen, wird über dem Rost eine Sonde, ein Zelt oder ein Schornstein installiert.

Festbrennstoffgerät für die Schmiede

Das einfachste Modell eines Festbrennstoffgeräts für eine private Schmiede ist ein offener Außenofen, für den kein Lüftungssystem installiert werden muss. Der Bau der Struktur beinhaltet das Gießen von Verstärkungen Betonsockel, an der Basis der Struktur müssen Mauersteine ​​​​verlegt werden. Der Tisch ist in einer bequemen Höhe montiert In einer Wand bleibt ein Loch für das Gebläse.

Die Berggrube ist aus Schamottsteinen ausgelegt, die auf Stahlecken gelagert sind; im Mittelteil des Bauwerks ist ein Hohlraum für den Rost freigelassen. Ein Schornstein oder eine Sonde sorgt für ausreichenden Zug im Kamin; das Luftversorgungssystem wird im letzten Schritt installiert Bauarbeiten. Der Einbau eines elektrischen Ventilators in den Schornstein oder der Einbau eines Schmiedebalgs trägt zur Erhöhung des Schornsteinzugs bei.

In einer Heimschmiede gibt es keinen Tank zum Härten von Teilen und keine Gas-Luft-Kammer Pflichtelemente. Sie können in Fällen nützlich sein, in denen bei der Arbeit mit Damaststahl eine Wärme- oder Schockhärtung erforderlich ist. In der Gas-Luft-Kammer wird Folgendes durchgeführt:

• Trocknen und Erhitzen von Sauerstoff;
• Filtern von Sauerstoff aus Kondensat und Fremdverunreinigungen;
• Mischen von Luft mit Zusatzstoffen zum Legieren von Stahl.

Um Edelmetalle zu schmelzen und eine Legierung aus Nichteisenmetallen herzustellen, ist es notwendig, einen Tiegel aus einem hitzebeständigen Material herzustellen. Mit dem Gerät in Form einer Kappe können Sie die Betriebstemperatur im Ofen erhöhen, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung des Werkstücks und der Bildung von Ruß besteht.

Hausgasschmiede

Um eine einfache Gasschmiede zu Hause zu bauen, können Sie Teile eines alten Fahrrads verwenden. Wenn eingeschaltet Drehbank Schleifen Sie das Kettenrad vom Getriebe; das Gerät kann mit Butan oder Propan betrieben werden und geschlossene Öfen mit kleinem Volumen beheizen. Eine wichtige Voraussetzung verwenden tragbares Design Es ist verboten, den Brenner mit Acetylen zu betreiben, da hohe Temperatur Die Flamme kann den ehemaligen „Stern“ verbrennen und der Ofen explodiert einfach.

Der Zusammenbau eines solchen Geräts ist nicht schwierig, und eine selbstgebaute Schmiede ist den industriellen nicht viel unterlegen, aber viel billiger. Das Wichtigste ist, die Sicherheitsregeln bei der Herstellung und Verwendung zu beachten.

Wenn Sie sich mit Schmieden befassen, mussten Sie wahrscheinlich schon mehr als einmal darüber nachdenken, das Metall zu erhitzen. Wenn Sie noch nicht über die finanziellen Möglichkeiten verfügen, eine Schmiede zu kaufen, dann versuchen Sie, selbst eine Schmiede zu bauen.

Arten von Schmieden:

• nach Brennstoffart – Schmieden können mit festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen betrieben werden
• nach Art der Installation - tragbar oder stationäre Modelle Schmieden
• je nach Design des Herdes - offener oder geschlossener Typ
• je nach Funktionsprinzip - Kraftstoff oder Elektro
• je nach Art der Luftzufuhr - mit Seitendüse oder zentraler Lanze
• nach Herdgröße ( wirksame Oberfläche) – klein, mittel und groß.

Der allgemeine Aufbau der Schmiede ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Phasen des Baus einer Schmiede mit eigenen Händen

1. Die Herstellung einer Schmiede beginnt mit einem Tisch, dessen Höhe 0,7 bis 0,8 m beträgt und dessen Oberfläche 0,8 * 0,8 m oder 1,0 * 1,5 m beträgt.
2. In der Mitte wird ein Ofennest platziert, das aus einer Blasform oder einem Rost für die Luftzufuhr besteht. Der Rost besteht häufig aus Gusseisen. Es wird mit festem Sitz in das Loch des Tisches eingesetzt. Wenn der Ziegel vorher in Wasser eingeweicht wird, lässt er sich leichter verarbeiten.
3. Als nächstes müssen Sie den Luftblasmechanismus installieren. Dies kann ein mechanischer Fußbläser sein, besser ist jedoch die Verwendung eines Ventilators, der oft von Staubsaugern übernommen wird. Seine Geschwindigkeit reicht für die Arbeit völlig aus und außerdem erzeugt er nicht viel Lärm. Sie können aus einem Gebläse einer Handsirene einen Ventilator machen oder einen Ventilator aus einer Autoheizung verwenden.

Welcher Brennstoff kann in einer Schmiede verwendet werden? Es gibt viele Möglichkeiten. Dies können Holzkohle, Steinkohle, Koks (vorzugsweise feine Fraktionen), Flaschengas oder Hauptgas, flüssiger Brennstoff, am häufigsten Heizöl sein.

Im nächsten Video sehen wir, wie ein Handwerker aus einem gewöhnlichen gusseisernen Entlein mit seinen eigenen Händen eine Schmiede baute. In den Boden der Entenküken wurden Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt. In die Pfanne wird ein verzinktes Rohr eingeführt, mit Blähtonbeton gefüllt und Luft eingeblasen.

Dieses Video zeigt eine von Hand mit minimalem Aufwand hergestellte Schmiede. Eine ausführliche Geschichte des Meisters darüber, wie er diese Schmiede gebaut hat.

Im nächsten Video geht es um eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, mit eigenen Händen eine Schmiede zu bauen. Verfügbar für alle und preiswerte Materialien zum Herstellen: Ziegel, Metallklammer, Draht, Pumpe aus einem Schlauchboot.

Wenn Sie zu den Menschen gehören, die Metall in Ihren Händen schmelzen, und von einer eigenen Schmiede träumen, dann brauchen Sie eine Schmiede. Wir laden Sie ein, unser Beispiel zu verwenden, und Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede bauen, die Ihnen hilft, die Kunst des Schmiedens zu beherrschen.

Tischlerei oder Schreinerei ist natürlich gut. Die Holzverarbeitung ist in Russland traditionell. Aber wir wollen über Metall reden. Genauer gesagt über das Schmieden von Metall. Was brauchen Sie, um mit dem Schmieden zu beginnen? Die erste ist eine Schmiede.

Sie werden vielleicht überrascht sein, aber die Schmiede ist die einfachste Möglichkeit, eine Schmiede zu organisieren.

Die Aufgabe der Schmiede besteht darin, ein Metallstück auf eine Temperatur zu erhitzen, die es ermöglicht, es ohne Zerstörung zu zerkleinern.

Die Schmiede ist natürlich das Feuer. Sie können Gas, flüssige Brennstoffe, Heizöl oder Rohöl, Kohle und Brennholz verbrennen. Lediglich das Brennholz erzeugt wenig Wärme, bis es zu Kohle wird. Brennholz kann nur als Rohstoff zur Gewinnung betrachtet werden Holzkohle, aber Holzkohle ist ein ausgezeichneter Brennstoff für eine Schmiede. Vielleicht das Beste, aber auch das Teuerste, aber auch das Zugänglichste. Holzkohle für Grills und Barbecues gibt es in jedem Supermarkt. Wir bleiben also bei der Kohleoption.

Wenn wir von einer kohlebefeuerten Schmiede sprechen, gibt es zwei Möglichkeiten: mit Seitenstrahl und mit Bodenstrahl. Das seitliche Anblasen ist für Holzkohle ideal und auch am einfachsten umzusetzen. Die einfachste Möglichkeit- ein Loch im Boden, durch das Luft durch ein Rohr zugeführt wird. Sie können die Schmiede auch mit Ziegeln auskleiden und mit Erde bedecken.

Mit Hilfe einer solchen Schmiede versuchen sich unerfahrene Schmiede. Ein Schlauch wird in das Rohr eingeführt und mit der Blasöffnung des Staubsaugers verbunden.

Der Nachteil dieser Schmiede besteht darin, dass man in der Hocke arbeiten muss, was nicht sehr komfortabel ist. Sie können aber auch einen Kasten in der benötigten Höhe zusammenstellen, ihn mit Erde füllen und darin eine Schmiede bauen. Aber da wir diesen Weg gehen, lohnt es sich, etwas Gründlicheres zu tun. Es gibt noch einen weiteren Punkt. Für Kohle ist eine Schmiede mit seitlichem Strahl weniger geeignet, während eine Schmiede mit Bodenstrahl durch einen Rost in dieser Hinsicht vielseitiger ist. Das heißt, eine Schmiede mit Bodenstrahl kann sowohl Holzkohle als auch Stein bearbeiten. Aber das Design wird komplizierter sein.

Wir brauchen:

• fünf Millimeter dickes Stahlblech, etwa 100x100 cm;
• Stahlblech 2 mm dick;
• Ecke 30x30;
• sechs Schamottesteine ​​ШБ-8;
• Winkelschleifer, im Volksmund „Schleifmaschine“ genannt;
• Reinigungsrad;
• Schneidräder zum Schneiden von Stahl und Stein;
• Schweißvorrichtung und Elektroden;
• zwei Flügelschrauben (Ringmutter).

Die Schmiede besteht aus einem Tisch mit einem Schmiedenest. Unten, unter dem Ofennest, befindet sich eine Aschekammer, in die Luft zugeführt wird. Der Tisch besteht aus fünf Millimeter dickem Stahlblech. Die Größe des Tisches ist beliebig, bequemer ist es jedoch, wenn Sie eine Arbeitszange, einen Schürhaken und eine Schaufel frei darauf platzieren können, damit sie immer griffbereit sind. Aus einem Fünf-Millimeter-Blech schneiden wir einen 125 mm breiten Streifen aus, den wir später brauchen werden, und aus dem restlichen Stück fertigen wir einen Tisch.

Schema einer Schmiede mit Schmiedenest

In der Mitte ausschneiden quadratisches Loch unter dem zukünftigen Schmiedenest. Sie müssen sich für die Größe des Nestes entscheiden. Ein großes Nest erfordert viel Kohle. Mit einem kleinen Gerät können große Werkstücke nicht erhitzt werden. Auch die Tiefe des Nestes zum Rost spielt eine Rolle. Ohne auf Details einzugehen, nehmen wir an, dass eine Tiefe von zehn Zentimetern optimal ist, unabhängig von der Größe des Nestes im Plan.

Um ein Durchbrennen des Metalls zu verhindern, muss es mit Schamottsteinen ausgekleidet (abgedeckt) werden. Wir verwenden ShB-8-Ziegel. Seine Abmessungen betragen 250x124x65 mm. Diese Maße bestimmen die Größe des Schmiedenests – 12,5 cm am Rost, 25 cm oben, 10 cm tief. Unter Berücksichtigung der Dicke des Ziegels beträgt die Größe des Lochs im Tisch 38 x 38 cm.

Aus dem Zuschnitt schneiden wir ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 25 cm aus. In der Mitte des Quadrats schneiden wir ein quadratisches Loch mit einer Seitenlänge von 12 cm aus. Außerdem benötigen wir vier Platten in Form eines gleichschenkligen Trapezes mit Grundlängen von 38 und 25 cm, eine Höhe von 12,5 cm. Da war der zuvor zugeschnittene Streifen praktisch. Jetzt müssen Sie alles kochen.

Aus zwei Millimeter dickem Stahl rollen wir Vierkantrohr mit einer Seitenlänge von 12 und einer Länge von 20-25 cm. Dies wird ein Aschebehälter sein. In der Mitte einer der Wände bohren wir ein Loch für den Luftkanal. Wir schweißen ein Rohr in das Loch. Wir verwenden ein Stück gewöhnliches Wasserrohr 40.

Der Aschebehälter wird von unten mit einem Deckel verschlossen. Wir machen es mit Rändelschrauben.

Der Tisch ist fertig. Es bleibt nur noch, es auf den Sockel zu stellen oder die Beine von der Ecke her daran anzuschweißen. Sie können die Basis aus Schaumbetonblöcken herstellen.

Achten Sie auf die Öffnung. Durch ihn verläuft ein Luftkanal.

Mit einer Mühle mit Trennscheibe Mit dem Stein schneiden wir die Auskleidung aus dem Ziegelstein. Verwenden Sie unbedingt eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille. Und beachten Sie beim Arbeiten mit Winkelschleifern die Sicherheitsvorkehrungen.

Sie können einen Staubsauger anschließen und versuchen, die Schmiede anzuzünden.

Zuerst legen wir Hackschnitzel und fein gehacktes Brennholz ab. Wir zünden sie mit einem schwachen Schlag an und wenn das Holz gut brennt, fügen wir Kohle hinzu. Jetzt können Sie die Blasleistung erhöhen.

Der Staubsauger kann nicht direkt an den Luftkanal der Schmiede angeschlossen werden, sondern über einen selbstgebauten Luftzufuhrregler. Mit diesem Gerät können Sie die der Schmiede zugeführte Luftmenge regulieren, also den Druck verringern oder erhöhen.

Typischerweise wird eine Klappe installiert, um die Luftzufuhr in den Kanal zu regulieren. Durch die Blockierung des Durchflusses erhöht sich jedoch die Belastung des Staubsaugermotors. In der Regel wird ein alter Staubsauger verwendet und um diesen nicht zu überlasten, ist ein Luftzufuhrregler eingebaut. Der Luftstrom wird nicht blockiert, sondern in einen anderen Kanal umgeleitet. Zu diesem Zweck wurde ein Kasten mit drei Rohren angefertigt. Zwei einander gegenüber – der Eingang von der Pumpe und der Ausgang zum Ofen. Über das dritte Rohr an der oberen Wand wird überschüssige Luft abgeführt. Das dritte Rohr ist gegenüber den ersten beiden um den Lochdurchmesser verschoben.

Im Inneren befindet sich eine rechtwinklig gebogene Platte, die halb so lang wie die Box ist. Die Platte kann mithilfe eines Drahtstabs von einer Extremposition in eine andere bewegt werden. Soweit die Luftzufuhröffnung in die Schmiede verstopft ist, öffnet sich die Abluftöffnung im gleichen Maße.

Die Box ist mit einem Deckel mit einem Loch für die Zugkraft verschlossen.

Wir verfügen jetzt über eine funktionierende Schmiede, die für den Außenbereich geeignet ist. Zum Schutz vor Regen benötigen Sie ein Vordach, das nicht brennbar sein muss. Und die Schmiede braucht einen Regenschirm und eine Pfeife, um Rauch zu sammeln und abzuleiten.

Den Schirm fertigen wir aus zwei Millimeter dickem Eisenblech. Erstens hält ein solcher Regenschirm länger und zweitens ist es schwieriger, dünneres Eisen mit Lichtbogenhandschweißen zu schweißen.

Damit ein Regenschirm möglichst effektiv ist, muss die Neigung seiner Wände mindestens 60 Grad zum Horizont betragen. Der Schirm sollte über dem Kamin so positioniert werden, dass ein imaginärer Strahl, der von dem Punkt, der dem Rand des Kamins am nächsten liegt, in einem Winkel von sechzig Grad zur Tischebene nach außen gerichtet ist, in das Innere des Schirms fällt. Das heißt, je höher der Schirm über dem Kamin steht, desto größer sollte er sein. Andererseits ist das Arbeiten umso umständlicher, je tiefer der Schirm über dem Tisch steht. Hier müssen Sie vom verfügbaren Material und Ihren anthropometrischen Daten ausgehen.

Der Schirm wird von Winkelstahlpfosten getragen. Auf den Schirm legen wir ein Rohr, das wir ebenfalls aus einem zweiteiligen Stahlblech schweißen. Das Rohr muss mit einem Funkenfänger abgedeckt werden, den wir daraus herstellen Metallgewebe.

Wenn Sie die von der Drosselklappe austretende Luft durch den Luftkanal leiten (geht es Wasserrohr 1 Zoll) zum Anfang Schornstein Dann erhalten Sie einen Ejektor, der die Effizienz der Rauchgasentfernung erhöht.

Eine Schmiede ist ein unverzichtbares Attribut von Werkstätten, in denen verschiedene Produkte nach der Methode des handgefertigten Kunstschmiedens hergestellt werden. Durch plastische Verformung von Metallen kann nur eine bestimmte Anzahl von Schmiedeelementen hergestellt werden Raumtemperaturen. In den meisten Fällen ist eine Heizung erforderlich. Insbesondere bei Stahl liegt der Bereich der optimalen Schmiedetemperaturen (abhängig von der Stahlsorte) zwischen 800...900 0 C und 1100...1200 0 C. Eine Schmiede ist die einfachste Art von Heizvorrichtung, und das ist durchaus der Fall für diese Zwecke geeignet.

Die erste Schmiede wurde von den alten Khalibs zum Schmieden von Kupfermessern und -schabern (Naher Osten, 6. Jahrtausend v. Chr.) erfunden und hatte die Form einer primitiven Vertiefung im Boden von etwa 700 mm. Die Grube war umzingelt Steinwand, in dem ein Loch zur Lufteinblasung vorgesehen war. Die Lufteinblasung (die für eine stabile Kraftstoffverbrennung notwendig ist) erfolgte mit Schmiedebälgen. Sie bestanden aus einem Hohlraum aus Ziegenfellen, in den über Hebel über ein Luftventil Luft geblasen wurde. Die Rückwärtsbewegung des Hebels wurde durch einen Stein sichergestellt, der auf der oberen Platte des Balges angebracht war, und die Betätigung des Ventils erfolgte aufgrund des Druckunterschieds zwischen kalter und heißer Luft.

Bestehende Schmiedekonstruktionen werden durch folgende Faktoren bestimmt:

1. Kraftstoff, mit dem das Gerät betrieben wird: Koks, Heizöl, Kohle oder Gas.
2. Design Brennstoffverbrennungsgerät.
3. Erforderlich Größen Arbeitsplatz.
4. Zweck, da Schmiedeöfen neben dem Erhitzen zum Schmieden auch für einige Wärmebehandlungsvorgänge fertiger Schmiedestücke verwendet werden – Aufkohlen, Anlassen und sogar Härten.

Aus Sicherheitsgründen werden Schmieden häufig mit Kohle befeuert.

Koks ist teuer, Heizöl weist unbefriedigende Umweltbedingungen auf und Gasöfen erfordern besondere Sorgfalt Routinewartung. Gleichzeitig Gasöfen zeichnen sich durch einen höheren Wirkungsgrad aus, und ermöglichen auch eine recht bequeme Mechanisierung einiger Heizungssteuerungsprozesse – insbesondere der Zündung von Gas im Brenner oder in den Brennern.

Häufige Nachteile Als Schmiedeschmieden gelten:

• Ungleichmäßige Erwärmung Metall auf der Oberfläche platziert;
• Unmöglichkeit praktisch Temperaturkontrolle erhitztes Werkstück;
• Unerwünschte Sättigung Oberflächenschichten erhitzt Metallschwefelverbindungen, was zu einer erhöhten Zerbrechlichkeit des Werkstücks führt.

Ein erfahrener Schmied kann jedoch die Temperatur des Metalls anhand der Farbe seiner Oberfläche abschätzen, und das Problem der Schwefelung wird durch die Verwendung eines höherwertigen Brennstoffs gelöst.

Der Brennstoffverbrauch beim Betrieb von Schmieden beträgt 40...150 % der Masse des erhitzten Metalls, bei einem Oberflächenverlust von 4...7 % (abhängig von der Erhitzungsdauer). Moderne Schmieden sind überwiegend geschlossener Bauart, da sonst der Wirkungsgrad der Heizeinrichtung auf 5...10 % sinkt.

Kohlebefeuerte Schmieden

Der Aufbau eines solchen Heizgerätes umfasst:

1. Bogen- und Seitenwände, die aus feuerfesten Steinen (Schamott oder Dinas) ausgelegt sind.
2. Hornnest, gebildet durch die obere Oberfläche des Bogens, wo die Werkstücke erhitzt werden.
3. Regenschirm, ausgestattet mit Faltung Vorhänge und zur Verbesserung der natürlichen Traktion am Arbeitsplatz konzipiert.
4. Rückwand (Firewall), der bereitstellt Öffnungen zur Zufuhr von Quellluft.
5. Luftventil, entworfen, um die Luftzufuhr zur Schmiedesteckdose einzuschalten.
6. Schutzbox aus hitzebeständigem Stahl, der den Einlasshohlraum am Luftzufuhrventil mit der Schmiedemuffe verbindet.
7. Abschreckbehälter(es kann sich um Stahl oder Ziegel handeln), das dazu bestimmt ist, die Werkstücke während der Wärmebehandlung zu kühlen oder die Schmiede selbst vor Überhitzung und anschließender Bildung von Temperaturrissen zu schützen.
8. Schornstein, durch die Kraftstoffverbrennungsprodukte entfernt werden.
9. Kohlelagertanks und verschiedene Schmiedewerkzeuge.

Schematische Darstellung des Betriebs einer Schmiede

Eine Festbrennstoffschmiede ist ein eher kapriziöses Heizgerät, und das Erhitzen erfordert vom Schmied ein gewisses Maß an praktischer Erfahrung. Besonders schwierig ist das Anzünden einer Feuerstelle, die längere Zeit nicht benutzt wurde, und auch dann, wenn die Außentemperaturen und der Luftdruck recht niedrig sind. Kohle, die in solchen Schmieden verwendet wird, müssen eingehalten werden Anforderungen von GOST 8180.

Vorbereitung der Schmiede zum Erhitzen von Metall erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Ihr Ofennest entfernt Abfall, Reste geschmiedetes Metall, Asche und Zunder (dies sollte auch dann erfolgen, wenn die Oberfläche nach Abschluss der Arbeiten gründlich gereinigt wurde);
• Schornsteine ​​und Zuluftkanäle werden gespült Druckluft (Für kleine Schmieden können Sie einen Staubsauger verwenden);
• Auf die Oberfläche des Schmiedenests wird eine kleine Schicht Kohle gegossen., und die Öffnung des Schutzkastens sollte nicht vollständig blockiert sein;
• Oben auf Kohle Platziere die Lappen, eingeweicht in brennbare Flüssigkeit oder Sägemehl;
• Nach der Zündung wenn die Verbrennung stabil wird, Fügen Sie die nächste Portion Kohle hinzu(Der Bruch kann im Vergleich zum Original größer sein);
• Das Luftzufuhrventil öffnet, und wird in der mittleren Position installiert;
• Während es ausbrennt, wird die Strahlintensität allmählich erhöht.

Die erforderliche Qualität der Erwärmung des Werkstücks zum Schmieden in einer offenen Schmiede ist gewährleistet Bildung einer oberflächlichen Kruste, das bei der Kraftstoffverbrennung entsteht.

Da die Temperatur im Inneren der Kruste immer höher ist, wird das Werkstück hineingelegt und mit einer weiteren Portion Kohle bedeckt. Gleichzeitig versuchen sie, die Oberfläche der Kruste nicht zu zerstören, da sonst die Erwärmung langsamer erfolgt und es zu mehr Metallabfällen und Ablagerungen kommt. Um die Aufkohlungsprozesse des Metalls abzuschwächen, wird die Kruste manchmal mit Wasser besprüht.

In offenen Schmieden findet daher die geringste Erwärmung des Metalls am Rand des Schmiedenests statt Frische Kohle wird genau entlang des Umfangs des erhitzten Werkstücks gegossen. Wird die Krustenschicht zu dick (mehr als 5...10 mm), bricht sie, weil in diesem Fall nimmt die Wärmeleitfähigkeit zum Werkstück ab.

Während des Erhitzens wird das Werkstück periodisch erhitzt. drehen um allen Teilen die gleichen Heizbedingungen zu bieten. Die Flamme beim Verbrennen von Kohle sollte eine gleichmäßige Farbe mit einem Minimum an Ruß haben.

Farben aus erhitztem Stahl bei verschiedenen Temperaturen sind:

• Dunkle Kirschfarben – 700...750 0 C;
• Kirschrot – 750...800 0 C;
• Rot – 800…850 0 C;
• Hellrot – 850…900 0 C;
• Orange – 900…1050 0 C;
• Dunkelgelb – 1050…1150 0 C;
• Hellgelb – 1150…1250 0 C.

Eine Überhitzung des Metalls über die angegebenen Temperaturen hinaus ist nicht akzeptabel.Überhitztes Metall zeichnet sich durch eine grobkörnige Struktur aus, die weniger anfällig für Schmieden ist, insbesondere bei der Bildung komplexer Schmiedeelemente.

Gasbetriebene Schmieden

Gasöfen lassen sich viel einfacher in den Designmodus bringen, und das ist ihr Vorteil gegenüber Festbrennstoffheizgeräten. Typisches Design Eine solche Schmiede kommt als nächstes:

1. Kamera, aus feuerfestem Material gefertigt und außen mit dickem, hitzebeständigem Stahlblech ausgekleidet.
2. Frontklappe, mit Scharnieren oder Gegengewicht zu öffnen und mit einem Sichtfenster ausgestattet.
3. Unter, aus hitzebeständigen Schamottsteinen.
4. Brenner. Der Brennertyp wird bestimmt Heizwert Gas verwendet. Für ein Propan-Butan-Gemisch sind beispielsweise Diffusionsverbrennungsbrenner wirksam, bei denen die Vermischung von Luft und Gas erst nach dem Austritt von Gas und Luft aus dem Gerät erfolgt und die Vermischung der Komponenten durch Diffusionsprozesse erfolgt. Solche Brenner sorgen für die gleichmäßigste Erwärmung von Werkstücken (insbesondere von langen Werkstücken) und es wird ein minimaler Metallabfall erzielt, da sich immer eine Schutzschicht über der Oberfläche befindet.
5. Mischreduzierer, sorgt für das Mischen von Luft und Gas (in der Struktur der Flüssiggasflasche enthalten).
6. Düse, dessen Konfiguration durch die Form der in der Schmiede erhitzten Knüppel bestimmt wird.
7. Gitter, entwickelt, um die Traktion zu verbessern und Ablagerungen aufzufangen.
8. Lüfter, wodurch die Lufteinspritzung im erforderlichen Volumen und die anschließende Zufuhr zum Brennerabdeckungsbereich sichergestellt werden.

Für den Betrieb solcher Schmieden ist eine stationäre Stromquelle erforderlich. Zum Erwärmen von Teilen langer Werkstücke zum Schmieden empfiehlt sich der Einsatz von Gasschmieden: Die Erwärmung erfolgt viel schneller und daher ist die Zunderbildung geringer.

Beim Einsatz einer Gasschmiede sind folgende Sicherheitsanforderungen unbedingt zu beachten:

• Den Schmiederaum gründlich lüften. Vermeiden Sie stehende Zonen, in denen sich brennbares Gas ansammeln kann.
• Verwenden Sie in der Nähe des Betriebsgeräts keinen Sauerstoff oder sauerstoffhaltige Gemische, die zur Selbstentzündung und Selbstentzündung neigen.
• Sorgen Sie für eine vollständige Nachverbrennung des Gases im Arbeitsraum des Herdes (bestimmt durch einen Gasanalysator, der während eines Testlaufs des Gasherdes erforderlich ist);
• Reinigen Sie den Rost gründlich, nachdem Sie die Gaszufuhr zum Gerät unterbrochen haben.

Um die Zunderbildung zu reduzieren, werden sie auch zum Erwärmen von Werkstücken beim Schmieden eingesetzt. und elektrische Widerstandsheizungen, aber solche Geräte können mit großer Zurückhaltung als „Schmieden“ bezeichnet werden.