Falzdachverriegelung. Montageanleitung für Falzdächer

LLC „RSK 24“ führt Dachdeckerarbeiten für Privat-, Verwaltungs- und Industriegebäude in Moskau durch. Die Montage von Falzdächern können Sie bei uns zu günstigen Preisen in der Region bestellen.

Das Unternehmen bietet seit mehr als 10 Jahren Dachbau- und Reparaturdienstleistungen an. Wir geben eine Garantie für das gesamte Leistungsspektrum.

Bei einem Falzdach handelt es sich um einen Metallbodenbelag, bei dem einzelne Elemente (Bilder) durch Nähte verbunden werden. Das Material besteht aus Walz- oder Stahlblech mit verzinkter und polymerer Beschichtung sowie aus Aluminium und Kupfer.

Strukturell besteht das Dach aus folgenden Elementen:

• Bild - ein Blech aus Stahl oder Nichteisenmetall, dessen Kanten zum Falten vorbereitet sind;
• falten – eine Möglichkeit, Bilder zu verbinden. Es gibt verschiedene Arten von Nähten – liegende, doppelte, einfache, stehende, selbstverriegelnde Nähte.

Zu den Hauptvorteilen eines Falzdaches zählen das geringe Gewicht der Konstruktion, der zuverlässige Schutz vor Leckagen, die einfache Reparatur und Bedienung sowie die Langlebigkeit.

Materialien, die für die Installation von Falzdächern verwendet werden

• Cink Steel. Für die Arbeit wird Material mit einer Dicke von 45–79 mm verwendet. Lebensdauer - 25–30 Jahre.
• Verzinkter Stahl mit Polymerbeschichtung. Die Dachoberfläche ist korrosionsbeständiger und optisch ansprechender. Die Lebensdauer beträgt ca. 30 Jahre.
• Kupfer in Rollen. Eine ziemlich haltbare Beschichtung, die ihre Eigenschaften 100 Jahre lang behält.
• Aluminium. Das Material behält seine Eigenschaften lange und kann über 80 Jahre halten.
• Zink-Titan. Ein teures Material, das sich durch die Komplexität der Installation eines Falzdachs auszeichnet. Er hat ein attraktives Aussehen Aussehen und lange Lebensdauer.

Geschätzte Kosten pro m² und Laufmeter:

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Vorbereitende Arbeiten für die Montage von Falzdächern

Zum Verlegen der Falzabdeckung benötigen Sie folgende Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien: Drähte, Nägel, Klammern, Bolzen, Klempner- und Holzhämmer, Messgeräte, Metallschere. Wenn Sie planen, ein Rollfalzdach zu installieren, sind spezielle Maschinen erforderlich.

Bevor Sie den Bodenbelag verlegen, sollten Sie Vorarbeit. Zunächst müssen Sie die Ummantelung installieren. In Fällen, in denen das Dach viele Winkel aufweist, ist es besser, die Ummantelung durchgehend zu gestalten. Bei der Vorbereitung der Montage eines Falzdaches mit selbstverriegelnden Verbindungen empfiehlt es sich, die Beplankung nicht aus Holzklötzen, sondern aus Metall herzustellen.

Der Abstand zwischen den Balken sollte 25 cm nicht überschreiten, da sich sonst Dellen auf dem Dach bilden. Der Dachwinkel muss mindestens 140 Grad betragen. Ist er geringer, sollte eine durchgehende Ummantelung erfolgen, um eine Verformung des Bodenbelags bei Eisbildung zu vermeiden.

Arbeitsablauf bei der Montage eines Falzdaches

Die Dachtechnik umfasst zwei Hauptstufen.

1. Gemälde vorbereiten. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Zuschnitte entsprechend den vorhandenen Maßen zuzuschneiden. Danach werden sie markiert Flanschverbindungen angrenzende Bleche und biegen Sie die Kanten nach oben. Es werden auch Löcher für Kaminrohre und andere Dachelemente geschnitten. Sämtliche Arbeiten mit Blechen werden direkt auf der Baustelle durchgeführt.
2. Installation von Falzdächern. Die Gemälde werden auf das Dach des Gebäudes gehoben, verlegt und mit einem Flansch verbunden. Anschließend werden sie mit Klammern an der Beplankung befestigt, wobei ein Ende der Befestigung eingeschlagen und das andere unter der Naht verborgen wird. Löcher für Strukturelemente die Dächer sind mit verzinkten Schürzen gedeckt. Bei dieser Arbeit ist es notwendig, die Bleche auszurichten mechanisch mit einem Holzhammer und einem Block.

Nahtdach-Installationstechnik

Bei der Arbeit werden sowohl traditionelle als auch moderne Technologien zur Installation eines Falzdachs verwendet.

Phasen der Dachinstallation mit traditioneller Technologie:

• Herstellung von Gemälden und Dachelementen für die anschließende Montage. In dieser Phase erfolgt das Zeichnen, Schneiden der Zuschnitte und die Vorbereitung ihrer Kanten für die Verbindung im Nahtverfahren;
• Gemälde auf das Dach heben und durch Falten verbinden;
• Befestigen von Gemälden an der Ummantelung mit Klammern;
• Installation zusätzlicher Dachelemente.

Moderne Technologie zur Installation von Falzdächern beinhaltet die Verwendung von Material in Rollen. Gemälde in in diesem Fall werden auf die gesamte Böschungslänge zugeschnitten, sodass keine horizontalen Anschlüsse erforderlich sind. Dies wirkt sich positiv auf die Dichtheit des Daches aus. Als zusätzlichen Schutz vor Undichtigkeiten können Sie auch Silikondichtmittel verwenden.

Vorteile moderner Technik zur Montage von Falzdächern:

• Anfertigung von Gemälden beliebiger Länge;
• die Verwendung eines mobilen Walzwerks, das die haltbarste und dichteste Verbindung bietet;
• Minimierung der Gesamtzahl der Verbindungselemente beim Anbringen von Gemälden an der Ummantelung.

Die Montage eines Falzdaches ist ein recht arbeitsintensiver Prozess, der besondere Kenntnisse und Erfahrung erfordert. Um eine Falzdacheindeckung schnell, effizient und kostengünstig zu installieren, wenden Sie sich an Baufirma„RSK 24“.

Der Preis für die Installation eines Falzdaches beträgt 240 Rubel pro Quadratmeter.

Die Gesamtkosten für die Dachmontage richten sich nach dem Arbeitsaufwand und der Komplexität der Konstruktion sowie der Art der Verbindung der Bleche (Bilder).

Wenn bei der Ausarbeitung aller Elemente der richtige Ansatz gewählt wurde, wird das Haus warm und optisch ansprechend. Selbst die neuesten Technologien und neuen Materialien werden nichts bringen positive Resultate wenn das Dach von schlechter Qualität ist. Das bedeutet, dass die Dacharbeiten mit besonderer Sorgfalt ausgeführt werden müssen und die Arbeit erfahrenen Fachleuten anvertraut werden muss. Falzdächer erfreuen sich großer Beliebtheit, da sie eine Reihe positiver Eigenschaften aufweisen, insbesondere eine lange Betriebsdauer.

Merkmale der Falzdächer und Installation

Falzdächer werden aufgrund der Installationsmerkmale so genannt. Die Befestigung erfolgt über Falze, die das Dach an der Dachbasis befestigen.

Dieser Typ hat viele Vorteile, zum Beispiel sein geringes Gewicht, wodurch keine zusätzliche Verstärkung der Dachkonstruktion erforderlich ist. Darüber hinaus gibt es noch folgende Vorteile:

• schützt perfekt vor Feuchtigkeit, da es gut versiegelt ist;
• hergestellt aus verschiedene Metalle: Titan, Aluminium, Kupfer, Sie können das Passende auswählen;
• je nach Situation unterschiedlich montiert;
• die Lebensdauer ist ziemlich lang;
• passend für verschiedene Formen Dächer.

Zu den Nachteilen gehört die übermäßige Glätte der Beschichtung, die den Einsatz bei kaltem Wetter gefährlich macht. Schnee, der vom Dach fällt, kann Personen und Gegenstände in der Umgebung schädigen. Daher ist die Installation von Schneefangvorrichtungen erforderlich.

Beispiele unserer Arbeit

Installation von Falzdächern

Zur Vorbereitungsphase gehört auch die Montage der Ummantelung. Es ist besser, das Dach massiv zu machen, damit sich keine Durchbiegungen bilden. Der Einsatz einer Lattung ist jedoch auch möglich, lediglich die Stufen zwischen den Brettern sollten minimal sein. Der Einsatz einer Massivdachoption ist erforderlich, wenn das Dach viele Winkel und Formen aufweist.

Die Verlegung erfolgt in zwei Schritten. Bereiten Sie zunächst die Blätter vor und schneiden Sie sie entsprechend zu die richtigen Größen, für solche Arbeiten wird es verwendet Baustelle. Markieren Sie anschließend die Stellen, an denen der Flansch befestigt werden soll. Mittels Holzhammer Die Kanten werden gefaltet und Markierungen für die Schornsteinrohre angebracht.

Der nächste Schritt wird die Installation des Daches sein. Mit einem Seil oder einem anderen Gerät werden die Platten auf das Dach gehoben. Anschließend werden sie mit Klammern an der Ummantelung befestigt. Eine Seite des Blechs wird in den Flansch eingeführt und die andere Seite genagelt.

Umranden Sie die Löcher, für die Sie geschnitten haben, mit verzinkten Metallschürzen verschiedene Rohre. Die Hauptsache ist, auszuführen korrekte Installation das erste Blatt, das als Leitfaden für alle weiteren dient.

Bestellen Sie die Installation von Falzdächern

Sie können die Montage von Falzdächern bei uns bestellen. Hinterlassen Sie eine Anfrage – und ein professioneller Dachdecker wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, der alle Ihre Fragen beantwortet und Ihnen Empfehlungen gibt Beste Option Wir übernehmen für Sie die Dacheindeckung und erstellen einen Kostenvoranschlag.

Beachten.

CLASSICA und ELEGANT werden mit selbstschneidenden Schrauben durch einen bei der Montage verdeckten Falz direkt an der Beplankung befestigt; Die Paneele werden durch einen selbstrastenden Falz aneinander befestigt. Das Vorhandensein von Rippen erhöht die Steifigkeit des Paneels während der Installation und des Transports und verringert den Geräuschpegel durch äußere Einflüsse während des Dachbetriebs.

Die Befestigung von PRAGMATIC an der Beplankung erfolgt mit „PRAGMATIC“-Klemmen (Abb. 14), die Befestigung der Paneele untereinander erfolgt über einen selbstsichernden Falz. Dachplatten mit L-förmigem Falz werden mit „STANDART“-Klemmen an der Beplankung befestigt (Abb. 15); Sie werden mit Hand- oder maschinellen Werkzeugen durch einen Doppelstehfalz miteinander verbunden.

Falzplatten werden im Fassaden- und Dachdeckerwerk INSI nach vorab deklarierten Längen hergestellt, die durch sorgfältige Messungen der Dachneigungen ermittelt werden (Grundmaß: von der Traufe bis zum First).

2. Zubehör

3. Ummantelung für Falzdächer

Die Montage von Falzdächern erfolgt mit dünner oder durchgehender Beplankung. Um ein Durchhängen von Stahlblechen zu verhindern, ist es sehr wichtig, bei der Montage auf die erforderlichen Konstruktionsabstände der Beplankung zu achten. Als Ummantelung können verwendet werden: ein verzinktes Metallprofil PSH-28 der Firma JSC INSI, ein Holzbalken 50x50, ein Brett 32x100, die von unten nach oben (von der Traufe bis zum First) befestigt werden. Die Haltbarkeit des Daches hängt maßgeblich von der richtigen Anordnung der Beplankung ab, denn bereits eine leichte Durchbiegung der Bleche schwächt die Dichte seiner Nähte.

Für selbstsichernde Falzpaneele empfiehlt sich die Verwendung einer Metallummantelung. Bei Verwendung als Ummantelung Holzbretter oder Stangen müssen den Anweisungen in Absatz 7.3 von SP 17.133330.2011 folgen. DÄCHER.

Bei der Verwendung von Metallschalungen und entladenen Holzschalungen empfiehlt es sich, vor der Montage eine Antikondensationsfolie auf die Sparren zu legen. Bei der Verwendung von massiven Holzverkleidungen oder anderen festen Untergründen (Bodenbelägen) empfiehlt es sich, direkt über dem Bodenbelag eine spezielle Strukturdampfdiffusionsfolie zu verlegen. Dieser Film ermöglicht Ihnen Folgendes bereitzustellen:

• dauerhaftes Gerät Lüftungskanal um sich bildende Kondensfeuchtigkeit zu entfernen innen Metalldächer;
• Verhinderung von Metallkorrosion und Holzverrottung;
• Reduzierung des Lärms durch Regen und Hagel.

An Stellen, an denen Gesimse, Kehlen und Widerlager an hervorstehenden Gebäudeteilen angebracht sind, wird ein zweites Schalungsprofil installiert, das den Paneelen zusätzliche Steifigkeit verleiht. Im Bereich von Tälern beträgt die Teilung der Schalungsprofile maximal 200 mm. Im Montagebereich der Schneefanggitter ist die Montage von zwei Hutprofilen nacheinander erforderlich.

Für Standart-Falzelemente mit Dachneigungen von 3–20° empfiehlt sich die Verwendung einer Holzschalung. Entlang des Gesimses sollte es entlang des gesamten Umfangs in Form eines durchgehenden Stegs mit einer Breite von mindestens 700 mm ausgeführt werden. In Tälern und Tälern sollte die Beplankung in Form eines durchgehenden Dielenbodens mit einer Breite von bis zu 700 mm pro Hang erfolgen. Es wird auch empfohlen, es zu verwenden durchgehende Ummantelung mit einer komplexen Dachkonfiguration. Im Bereich der Querfuge der Falzplatten sollte eine Platte mit einer Breite von mindestens 120 mm verlegt werden. Darauf wird die Verbindung der Platten durch einen Liegefalz gebildet.

Die Ummantelung unter dem Dach muss glatt sein, ohne Vorsprünge oder Vertiefungen; der Grat und die Rippen sollten gerade sein; Das untere Brett der Traufe muss gerade sein. Die Holzummantelung besteht aus Kiefer, Fichte, Tanne und Espe. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte nicht höher als 12 % sein. Um das Holz der Dachummantelung vor Fäulnis zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern, wird das Holz mit Antiseptika imprägniert, beschichtet oder lackiert. Die Lebensdauer von Holz erhöht sich, wenn es im trockenen Zustand mit Trockenöl bedeckt wird. Die Anforderungen an die Holzummantelung und deren Installation sind in SP 17.133330.2011 aufgeführt. Legen Sie eine spezielle Strukturdampfdiffusionsfolie über die Ummantelung.

Bei der Gestaltung eines isolierten Daches, um die Belüftung darunter zu gewährleisten Dachfläche, ist es notwendig, ein Gegengitter zu verwenden, unter dem eine hydrowinddichte Membran angebracht wird, und erst dann die Lattung.

4. Installation von Dächern aus STANDART-Platten

Es wird empfohlen, Optionen zum Verbinden von Paneelen entlang der Länge, zum Installieren von Gesimsen, Firsten, Abschlussschornsteinen und Lüftungsschächten für Dächer aus Standardfalzpaneelen mit unterschiedlichen Neigungen gemäß SP 17.133330.2011 zu übernehmen. Bei minimalen Neigungen von 3°-10° ist es notwendig, das Falzdach mit Abris S-LB-Dichtungsband abzudichten. Maximale Länge die Neigung sollte bei der Befestigung eines Falzdaches mit festen Klammern nicht mehr als 6 Meter betragen. Bei größeren Längen ist die Verwendung von „Schiebeverschlüssen“ erforderlich. Die Positionen der „gleitenden“ und festen Klemmen entlang der Länge des Paneels sollten gemäß SP 17.133330 gewählt werden. 2011, Anhang C.

Wenn vom Dach aus ein organisiertes Entwässerungssystem vorhanden ist, müssen vor dem Einbau der Dacheindeckung die Dachrinnenhalter befestigt werden. Die Befestigung erfolgt in Abständen von max. 750 mm auf den Sparren bzw. der Unterlatte der Schalung (siehe Montage des Entwässerungssystems).

Anschließend wird entlang der Unterkante des Hanges ein Gesims angebracht. Die Befestigung erfolgt mit selbstbohrenden verzinkten Flachkopfschrauben (Abb. 16)

5.2 Einbau einer Falzdachkehle

Im nächsten Schritt werden die Kehlelemente montiert. Bei der Installation wird nur das untere Tal genutzt. Die Befestigung erfolgt mit selbstbohrenden verzinkten Schrauben mit flachem Kopf entlang der Talkante, näher an den Biegungen. Die Verbindung der Kehlen erfolgt mit einer Überlappung von mindestens 200 mm, die oberen Elemente müssen auf die unteren Elemente aufgesetzt werden. Der Kehlrand des Falzdaches wird auf das Gesims geführt (Abb. 17). Abbildung 18 zeigt eine Möglichkeit zur Befestigung von Paneelen am Tal. Die Nahtdachabdichtung wird im Abstand von 100 mm vom inneren Kehlbogen aufgetragen. Darauf werden Falzbleche gelegt und mit in Dachfarbe lackierten Dachbauschrauben bis zum Tal gezogen.

Bevor Sie die Nahtplatten mit Ihren eigenen Händen installieren, müssen Sie eine Kontrollmessung der Böschungen durchführen, um die Ebenheit und Rechtwinkligkeit in Bezug auf die First- und Gesimslinien festzustellen. Die Diagonalen der rechteckigen Schrägen müssen gleich sein. Die Verlegung eines Falzdaches kann sowohl von links nach rechts als auch von rechts nach links unter strikter Beachtung der Richtung erfolgen: mit der unteren Verriegelung in Richtung der späteren Verlegung. Daher ist es beim Anheben der Paneele erforderlich, diese unter Berücksichtigung der Installationsrichtung zu drehen. Für die Montage von Falzpaneelen werden selbstschneidende Schrauben 4,8x22 mit Pressscheibe verwendet, für Bauteilelemente und an Stellen, an denen sich Paneele entlang der Länge überlappen, 4,8x20 (für Metallummantelung eines Falzdachs) oder 4,8x35 mm (für Holzummantelung) mit Dichtung. Die Bleche werden an jeder Linie der Beplankung befestigt. Jedes weitere Paneel wird entlang des Gefälles ausgerichtet, über das vorherige gelegt, eingerastet und dann an der Beplankung befestigt. Befestigen Sie entlang des Gesimses und des Firsts die Nahtkante des Paneels mit selbstschneidenden Schrauben 4,8x20 (4,8x35 bei Holzverkleidung), die mit einer Dichtung versehen sind, zwei selbstschneidende Schrauben pro Befestigung. (Abb. 19).

Bei Längsverbindungen werden die Bleche von unten nach oben montiert. Wenn die Länge der Böschung mehr als 6 m beträgt, wird empfohlen, sie aus Verbundwerkstoffen herzustellen, da der Transport und die Installation der Platten umständlich sind. Falzdachbahnen werden mit einer Überlappung auf einer Länge von 200 mm verlegt. Benachbarte Fugen müssen einen Abstand von mindestens 400 mm haben. Daher besteht eine Dachebene mit langer Neigung normalerweise aus zwei Standardgrößen von Paneelen „a“ und „b“. In diesem Fall unterscheidet sich die Länge der Paneele 1 und 2 um den Fugenabstand (Abb. 20).

Bei der Installation einer Verbundrampe werden die Vorgänge in der folgenden Reihenfolge ausgeführt (Abb. 21):

1) trimmen Unterteil„sperren“ mit draußen auf Tafel 1 (Abb. 22); 2) Befestigen Sie das Paneel 1 mit selbstschneidenden Schrauben an der Ummantelung. 3) Legen Sie das Paneel 2 mit einer Überlappung von mindestens 200 mm auf das Paneel 1 und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben an der Beplankung. 4) Schneiden Sie den unteren Teil des „Schlosses“ von Paneel 3 ab (ähnlich wie in Schritt 1); 5) eine Verriegelungsverbindung zwischen Paneel 3 und den Paneelen 1 und 2 herstellen; 6) Befestigen Sie das Paneel 3 mit selbstschneidenden Schrauben an der Ummantelung. 7) Paneel 4 wird mit einer Überlappung von 200 mm auf Paneel 3 gelegt und mit den Paneelen 2 und 3 zu einem „Schloss“ verbunden; 8) Befestigen Sie das Paneel 4 mit selbstschneidenden Schrauben an der Ummantelung. Wiederholen Sie dann die Schritte 1 bis 8.

5.4 Giebel

Giebel-45 ist so angebracht, dass es die obere Falte abdeckt. Der Giebel wird an der unteren Biegung befestigt (Abb. 23). Wenn ein Blech geschnitten wurde, ist es notwendig, die Kante dieses Blechs um 20-25 mm nach oben zu biegen (Abb. 23). Der Giebel wird mit Dachschrauben und einer Dichtung befestigt.

5,5 Skaten

Auf der fertigen Dacheindeckung wird der First an der Böschungsoberkante montiert. Der obere Teil gefalteter Bilder wird um 25 mm nach oben gefaltet. Der Grat kann geformt (halbkreisförmig) oder flach sein. Während der Installation Kaltes Dach Ab einer Neigung von 25° wird der First mit Dachdeckerschrauben in der Oberkante des Falzschlosses befestigt (Abb. 24).

5.6 Wandprofil

Dort, wo das Dach auf Wand, Rohre und Dachgauben trifft, wird ein Wandprofil eingebaut. Das Profil wird auf die gefalteten Paneele aufgebracht (die Paneele am Übergangsrand zur Wand werden um 25 mm nach oben gefaltet) und an der Wand befestigt (Abb. 25).

Die aus dem Dach herausragenden gemauerten Rechteckrohre werden mit einem Wandprofil gemäß Abb. eingefasst. 27-32. Die Anzahl der Profile entspricht dem Umfang der Öffnung in der Dachebene plus 2 Meter.

Schritt 1 – Montage der unteren Rohrschürze (Abb. 26)

Zuerst müssen Sie die Verbindung der unteren Schürze mit den Seitenflächen des Rohrs vorbereiten. Markieren Sie dazu anhand der Schürzenelemente als Schablone die Schnittlinien auf dem Rohr. Anschließend wird mit einer Kohleschneidemaschine („Mühle“) eine Nut in die Ziegelwände des Rohrs eingebracht. Nachdem sie die Nut und die Oberfläche der Ummantelung von Ziegelstaub befreit haben, beginnen sie mit der Installation der Elemente der unteren Schürze, nachdem sie zuvor jedes Element beschnitten und entlang der Dachneigung gebogen haben. Bei der Montage der Schürze wird die gebogene Oberkante in die Nut eingeführt, die vertikale Wand fest an die Rohroberfläche gedrückt und in dieser Position das Element mit Dachschrauben mit Dichtung an der Ummantelung befestigt. Das erste Element wird an der Unterkante des Rohrs montiert, dann die beiden seitlichen und schließlich das Element an der Oberkante. Die Überlappung der oberen Elemente mit den unteren muss mindestens 150 mm betragen. Nach der Befestigung aller Elemente an der Beplankung wird der in die Nut eingelegte Rand der Schürze beschichtet Silikon Dichtungsmittel. Aufmerksamkeit! Für eine bessere Haftung muss die Nut mit Wasser ausgewaschen werden.

Schritt 2 – Installation Bodenfolie vom Rohr zum Gesims (Abb. 26)

In diesem Stadium wird ein flaches (verzinktes oder lackiertes) Blech installiert. Die Länge des Blechs sollte dem Abstand von der Unterkante des Rohrs bis zum Gesims oder dem nächstgelegenen Tal entsprechen, die Breite sollte nicht geringer sein als die Breite des unteren Elements der Schürze (einschließlich Seitenbiegungen). Führen Sie eine Kante des Blechs unter das untere Element der Schürze und die andere von oben auf das Gesims oder die Kehle. Nach der Sicherung flaches Blatt Biegen Sie die Ummantelung an den Seiten mit Handwerkzeugen.

Schritt 3 – Nahtbahnen verlegen (Abb. 27)

Legen Sie die Nahtplatten unten und an den Seiten des Rohrs an und biegen Sie es an den Verbindungsstellen zunächst um 25 mm nach oben.

Schritt 4 – Installation des Wandprofils entlang der Rohrunterseite (Abb. 28)

Montieren Sie das Wandprofil an der Rohrunterkante und passen Sie es zunächst gemäß der Abbildung an die Rohrbreite an. Schneiden Sie die überstehenden vertikalen Teile von unten ab und biegen Sie sie an die Seitenkanten des Rohrs. Das Profil wird mit Dübeln am Rohr befestigt und muss mit einem Dichtmittel behandelt werden.

Schritt 5 – Anbringen eines Falzdaches an den Seitenflächen des Rohres (Abb. 29)

Schritt 6 – Montage an der Rohroberkante (Abb. 301)

Montieren Sie das spezielle Wandprofil an der Oberkante des Rohres. Schneiden Sie die überstehenden vertikalen Teile von unten ab, biegen Sie sie an die Seitenkanten des Rohrs und befestigen Sie sie mit Dübeln.

Schritt 7 – Anbringen der Nahtplatte oben auf dem Rohr (Abb. 31)

Montieren Sie das obere Falzblech oben auf den Wandprofilen und den seitlichen Falzblechen. Lassen Sie zwischen der Unterkante des Paneels und dem Rohr einen Abstand von mindestens 100 mm. Behandeln Sie die Unterkante des Stehfalzes (50 mm) mit Dichtmittel für Falzdacheindeckungen.

Wenn Sie planen, das Rohr mit einem Profilblech abzudecken, wird nach dem Einrahmen des Rohrs ein Rahmen aus einem Hutprofil montiert, ein Profilblech daran befestigt und die Ecken mit einer Außenecke 50x50 geformt (Abb. 33).

Der Schornstein wird vor der Montage des Wellblechs mit Dübeln und Nägeln am Rohr befestigt.

Die Anzahl der Abflussrohre ergibt sich aus der Norm – nicht mehr als 52 m² bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm Dachfläche pro Abflussrohr. Typischerweise wird die Anzahl der Fallrohre aus ästhetischen Gründen gewählt. Auf die Installation einer Entwässerungsanlage an der Nordseite von Gebäuden sollte verzichtet werden, um deren Einfrieren im Winter zu verhindern.

Wenn die Gefahr des Einfrierens des Entwässerungssystems besteht, können Sie auf Heizsysteme für Dachrinnen und Rohre zurückgreifen.

Dachrinnenhalter werden im Abstand von 0,75 m voneinander montiert, Rohrhalter - nicht weiter als 3 m voneinander entfernt (z. B. werden für ein 5 m langes Rohr 3 Halter benötigt, für ein 3 m langes Rohr reichen zwei) .

Bei einer Einzugsfläche von weniger als 30 qm pro Fallrohr können Dachrinnen ohne Gefälle eingebaut werden, bei einer größeren Einzugsfläche kann das Gefälle der Dachrinnen bis zu 5 % betragen.

Schritt 1 – Installation der Dachrinnenhalter

Die Installation des Entwässerungssystems beginnt mit der Installation der Dachrinnenhalter. Gesamtlänge Teilen Sie die Dachrinnen in gleiche Abschnitte auf, wie bereits erwähnt (jedoch nicht mehr als 900 mm).

Schritt 2 – Markierung für die Dachrinnenhalter

Markieren Sie anhand des erhaltenen Ergebnisses die Einbauorte der Dachrinnenhalter auf der unteren Beplankung.

Schritt 3 – Biegen der Dachrinnenhalter

Nummerieren Sie die Halter von der oberen Markierung bis Entwässerungstrichter. Nachdem Sie die gewünschte Neigung (bis zu 5 %) selbst ermittelt haben, markieren Sie an jedem Halter den Biegepunkt. In diesem Fall sollte der Biegepunkt des Halters 2,0 - 2,5 cm unterhalb der Sollposition bezogen auf die Dachneigungslinie liegen (Abb. 36).

Schritt 4 – Anbringen der Dachrinnenhalter

Richten Sie die Biegung an der Kante der Ummantelung aus und befestigen Sie die Dachrinnenhalter mit jeweils 3 selbstbohrenden verzinkten Flachkopfschrauben 4,8x22. zur Befestigung. Bei Verwendung von 50x50-Trägern als Beplankung muss zur sicheren Befestigung der Halter ein Doppelträger montiert werden.

Schritt 5 – Erstellen einer Neigung

Passen Sie die beiden Wandprofile an die Abmessungen der Rohrseitenflächen an. Die Installation der Profile erfolgt ähnlich wie die Installation des unteren Profils. Befestigen Sie das Wandprofil mit Dichtmittel an den Nahtplatten Dachschrauben mit Dichtung.

Schritt 6 – Installation des Rohres

Schneiden Sie in die Dachrinne im Abstand von 150 mm von der Unterkante ein Loch mit einem Durchmesser von 100 mm für das Rohr. Führen Sie das Rohr an der Stelle des Lochs ein (Abb. 38). Platzieren Sie die Vorderkante des Rohrs unter dem äußeren Bogen der Dachrinne. Biegen Sie den Flansch des Rohres auf die Hinterkante der Dachrinne und befestigen Sie ihn mit zwei selbstschneidenden Schrauben 4,2x16 (Abb. 38).

Schritt 7 – Anbringen der Dachrinnenabdeckungen

Bringen Sie an den Enden Dachrinnenstopfen an (Abb. 39).

Schritt 8 – Installation der Dachrinne

Setzen Sie die Dachrinne in die Halter ein, indem Sie die Hinterkante der Dachrinne in den Vorsprung des Halters legen (Abb. 39).

Schritt 9 – Anschließen der Dachrinnen

An der Verbindungsstelle der Dachrinnen das Dachrinnenverbindungselement montieren (Abb. 40 und 41).

Schritt 10 – Montage des Eckbogens

Verwenden Sie einen Eckbogen, um einen Übergang zur Gebäudewand zu schaffen. Die Länge des Verbindungsrohres richtet sich nach der Lage (Abb. 42).

Schritt 11 – Rohrinstallation

Das Rohr wird mit Rohrhaltern an der Wand befestigt. Das Rohr wird am Einbauort des Rohrhalters vermessen, ggf. verlängert und mit einem Schloss gesichert (Abb. 43).

Schritt 12 – Installation des Abflusskrümmers

Der Ablaufbogen vervollständigt das Abflussrohr und dient der Ableitung von Wasser aus dem Gebäudefundament; sollte einen Abstand von 300 mm vom Blindbereich des Gebäudes haben (Abb. 44).

7. Schneehalter und Falzdachzaun

Zur sicheren Bewegung auf dem Dach werden ab der zweiten Schalungslinie auf Traufhöhe Dachgeländer angebracht.

Der Zaun wird je nach Dachneigung und Dachtyp gefertigt. Der Falzdachzaun wird am Schalungsprofil durch das Falzblech und die Gummidichtung an der Stelle, an der die Welle umgelenkt wird, mit selbstbohrenden verzinkten Schrauben 5,5x25 mm bei Metallschalung und 5,5x60 mm bei Holzschalung befestigt. Es ist verboten, an einem Nahtbild einen Dachzaun anzubringen. Die Zaunelemente werden miteinander verschraubt (Abb. 45).

Um zu verhindern, dass große Schneemassen abfallen, werden Schneefanggitter installiert. Das Design des Schneefangs besteht aus Halterungen und Rohren. Die Halterungen werden in der Wellenumlenkung montiert und durch den Metallziegel und die Gummidichtung an der Dachhaut befestigt. An den Einbauorten zur Befestigung der Konsole ist ein zusätzliches Schalungsprofil im Abstand von 120 mm vorinstalliert. Über der Dachreling sind Schneefanggitter angebracht. Wenn kein Dachzaun vorhanden ist, werden Schneefangvorrichtungen mindestens bis zur dritten Schalungsreihe angebracht. Bei einer Pistenlänge von mehr als 10 Metern empfiehlt es sich, zwei Reihen Schneefanggitter anzubringen. In Gebieten mit viel Schneefall ist die Installation einer Halterungsstange erforderlich. Die Schneefangstange ist mit einem Ende an der Halterung und mit dem anderen Ende über eine Dichtung und ein Blech aus Metallziegeln am Schalungsprofil befestigt. Empfehlungen zur Auswahl der Anzahl der Halterungen, Marke Befestigungselement Abhängig von der Gestaltung des Falzdaches und der beschneiten Baufläche können Sie diese unter Angabe aller notwendigen Parameter aus dem Programm beziehen. Es ist verboten, den Schneefangbügel an einer Platte zu befestigen.

8. Zubehör

Als Zubehör sind Wetterfahnen, Zierspitzen und Kamine auf dem Dach angebracht. Die Installation aller Zubehörteile erfolgt gemäß den SNiP-Standards.

Zur Anordnung von Dachausgängen von Antennen, Masten usw Lüftungsrohre runder Abschnitt Bei einem Durchmesser von bis zu 330 mm (bei einer Außenoberflächentemperatur von bis zu 130)° werden Dachabdichtungen von Master Flash verwendet.

9. Bearbeitung von Holzkonstruktionen

Holzkonstruktionen für Stehfalzdächer erfordern eine antiseptische und feuerhemmende (feuerfeste) Behandlung. Die Bearbeitung kann sowohl vor der Montage von Bauwerken (Bearbeitung einzelner Bretter und Stäbe) als auch danach (Bearbeitung von Sparren und Beplankung) erfolgen. Die Verarbeitung wird durchgeführt verschiedene Methoden(Eintauchen in einen Behälter mit einer Lösung, Pinselauftrag, Sprühauftrag).

10. Werkzeuge zum Verlegen von Falzdächern

1. Schraubendreher mit 8-mm-Sechskantbit.
2. Elektrischer Knabber oder Knabber.
3. Manuelle Dachdeckerschere.
4. Schlägel (Holz, Gummi).
5. Bügelsäge, Stichsäge, Hammer (wird beim Bau von Sparren und Schalungen verwendet).
6. Winkelschleifer („Schleifmaschine“), Bohrhammer, Bohrmaschine, Pistole zum Auspressen von Dichtstoff (wird beim Einbau eines Wandprofils verwendet).
7. Wasserwaage, Wasserwaage, Lot, Messgeräte und Geräte.

11. Achtung

Das Schneiden von Nahtplatten und Bauteilen mit Trenn- und Winkelschleifern („Schleifmaschinen“) ist nur zulässig, wenn die unbehandelten Bereiche vor umherfliegenden Sägespänen geschützt werden und die Schnittbereiche anschließend mit einem Korrosionsschutzanstrich versehen werden.

Einsatz als First- oder Talabdichtung Polyurethanschaum ist streng verboten!

Alle im Fassaden- und Dachdeckerwerk INSI hergestellten Produkte sind für den Einsatz auf Schrägdächer gemäß dieser Installationsanleitung. Das INSI-Werk haftet nicht für Schäden oder Verluste, die durch die Verwendung von INSI-Produkten zur Ausführung von Funktionen entstehen können, die ihnen nicht eigen sind.

Als Überdachung Die Verwendung von Metall ist sehr praktisch - es ist langlebig, nicht brennbar, sehr widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse und bietet darüber hinaus mit seiner relativen Leichtigkeit in all seiner Vielfalt die größtmögliche Festigkeit der Dachkonstruktion. Zu den Materialien, die zur Abdichtung von Dächern verwendet werden, gehören verzinkter Stahl und Kupfer, Aluminium und Stahlprofile, sowohl in der Form als auch in Kombination mit Verbundwerkstoffen, imitierend. In diesem Artikel schauen wir uns an, wie man ein Falzdach aus verzinktem Stahl installiert.

Installation von Falzdächern. Arbeitskosten

Woraus besteht ein Falzdach?

Der Name des Falzdaches geht auf eine spezielle Methode zur Befestigung von Blechen aus Dacheindeckungsmaterial aneinander zurück. Ein spezielles Gelenksystem garantiert absolute Dichtheit ohne Benutzung Gummidichtungen, Klebenähte und vor allem - Durchgangslöcher, was zu Undichtigkeiten führt. Darüber hinaus verleihen die beim Faltvorgang entstehenden Versteifungsrippen dem Dach zusätzliche Festigkeit und Ausdruckskraft. Es wird auf Dächern mit einer Neigung von mindestens 30 % eingesetzt.

Verzinkter Dachstahl , eine der beliebtesten Dachbeschichtungen, unterscheidet sich von herkömmlichem kaltgewalztem Stahl durch das Vorhandensein einer dünnen Korrosionsschutzbeschichtung, einer etwa 0,2 mm dicken Zinkschicht, die die Lebensdauer des Materials deutlich erhöht.

Hauptparameter von verzinktem Dachstahl:

• Länge bis 2,5 m;
• Breite - 0,8 -1,25 m;
• Dicke - 0,5 - 1 mm.

Als beste Option zur Gewinnung von hochwertigem verzinktem Stahl wird die Verwendung von Stahlblechen der Güteklasse ST 08PS angesehen, wobei die Abkürzung PS für Semi-Quiet Steel steht (ein metallurgischer Begriff für Stahl, der einen bestimmten Prozentsatz an Eisenoxid enthält, der die Freisetzung verursacht). von Gasen, ohne zu „kochen“, aus dem Stahl, wenn dieser nach dem Gießen aushärtet).

Der zur Herstellung von verzinkten Blechen verwendete warmgewalzte Block wird mit Säure gebeizt, um Zunder von seiner Oberfläche zu entfernen, und auf die erforderliche Dicke kaltgewalzt. Um dem Werkstück die nötigen Festigkeitseigenschaften zu verleihen, wird es auf einem speziellen Bett gebrannt.

Anschließend wird das Metall in Bäder mit einer Schmelze auf Zinkbasis getaucht, deren Zusammensetzung die Haupteigenschaft des zukünftigen verzinkten Blechs bestimmt – hohe Stabilität auf die zerstörerische Wirkung von Korrosion.

Zum Verzinken werden die Zinksorten TsO und Ts1 (manchmal auch Ts2) verwendet. Ihre Verwendung wird durch die GOST-Anforderungen bestimmt.

Worauf ist bei der Materialauswahl für ein Falzdach zu achten?

Die richtige Materialwahl ist die Hauptvoraussetzung, um eine qualitativ hochwertige Montage eines Falzdaches aus verzinktem Stahl durchführen zu können. Das Vorhandensein von Materialfehlern kann zu einer erheblichen Verkürzung der Lebensdauer der Dacheindeckung führen. Deshalb sollten Sie beim Materialeinkauf auf Folgendes achten:

• Vorhandensein/Fehlen von Rissen auf der gewalzten Oberfläche;
• die Zinkbeschichtung muss sauber und gleichmäßig sein;
• das Blech darf keine „eingerissenen“ Kanten haben;
• Die durchgehende Zinkschicht darf nicht durch Durchhängen, dunkle Flecken, verschiedene Körnungen, ungleichmäßige Kristallisation des Zinks, verschiedene Arten von Rauheiten und Kratzern sowie andere Mängel dieser Art gestört werden.

Die Mindestdicke des Materials für die Montage von Dachbahnen sollte 0,5 mm betragen, für die Montage von Überhängen und Schrägen mindestens 0,7 mm.

Bilder und Falten

Falzdächer mit durchgehender Eindeckung umfassen die gesamte Länge der Dachschräge, wobei einzelne Bahnen mit einem Falzverschluss zu „Bildern“ zusammengefügt und diese wiederum miteinander verbunden werden. Was bedeuten Ausdrücke wie „Bild“ und „Falte“?

Malerei – ein Dachstahlblech, dessen Kanten für Nahtverbindungen vorbereitet sind.

falten - eine Art Naht, die beim Verbinden von Blechen aus Metalldachmaterial entsteht. Die Rabatte werden nach Form in stehende und liegende und nach Dichte in Einzel- und Doppelrabatte unterteilt. Liegenähte dienen zur horizontalen Verbindung von Dachbahnen, die sich entlang der Wasserableitung vom Dach befinden. Stehend - zum Befestigen vertikaler (seitlicher) Dachbahnen, zum Befestigen von Bildern auf Firsten und Rippen.

Bei Neigungen von weniger als 60 % des Daches werden die Liegenähte bei Stahlblechdächern doppelt ausgeführt und mit Dichtmasse abgedichtet. Der Biegewert von Gemälden für den Einbau von liegenden Falten beträgt 15 mm, stehende Falten betragen 20 mm für ein und 35 mm für ein anderes angrenzendes Gemälde.

In Tälern sollten die Falten eines Hangs auf der gleichen Höhe liegen wie die Falten des zweiten Hangs

Die Falten werden manuell mit einem Spezialwerkzeug oder mehr hergestellt (gerollt). auf moderne Weise- elektromechanische Falzgeräte. Selbstsichernde Nähte verbinden Dachbahnen hermetisch ohne Werkzeug. Der Doppelstehfalz gilt jedoch als der zuverlässigste.

Mit der modernen Ausrüstung zum Rollen von Falzen können Sie Bilder in jeder Form erstellen: konisch, mit Radius und anderen, sodass die Installation von Falzdächern auf Dächern unterschiedlicher Konfiguration durchgeführt werden kann. In diesem Fall kann die Naht je nach Dachneigung eine Dicke von 5 mm und eine Höhe von 30-70 mm haben.

Installation von Falzdächern. Schritt für Schritt Anweisungen

Die Montage eines Falzdaches aus verzinktem Stahl beginnt mit der Schaffung eines starken und gleichmäßigen Rahmens. Es ist in Form einer Leiste aus gefertigt Holzbalken Abmessungen 50x50 mm mit einem Abstand von nicht mehr als 200 mm und Bretter mit einer Breite von 120-140 und einer Dicke von 50 mm, alle vier Balken mit einem Abstand von 1390 mm verlegt (an Stellen, an denen die Liegenähte der verbundenen Gemälde verlegt werden). ). Dabei werden Kehlen, Kehlen und Traufüberstände mit durchgehenden Dielenböden abgedeckt.

Gleichzeitig werden Gemälde vorbereitet. Entlang der Kanten der Dachbahnen werden Nähte gefaltet. Dachbahnen können an der kurzen Seite durch einen Stehfalz vorverbunden werden. Die Falten sind zur Dachschräge hin gebogen. In diesem Fall besteht das Bild aus mehreren Dachbahnen. Stahlbleche werden mit einer Schere oder einer Guillotine geschnitten, auf keinen Fall jedoch mit einer Schleifmaschine.

Wenn abgedeckt niedrige Dächer, dann kann das leere Bild für die gesamte Länge des Hangs erstellt werden.

Der nächste Schritt, der die Installation des Falzdaches fortsetzt, ist die Installation von Bildern von Traufüberhängen. Anschließend werden die Wandrinnen eingebaut und die Dachrinnen abgedeckt. Und erst danach werden die Bilder der gewöhnlichen Eindeckung auf das Dach gehoben und auf die Schalung gelegt, wobei sie zuerst an den kurzen Seiten mit einer liegenden Naht und dann an den langen Seiten mit einer stehenden Naht sicher miteinander verbunden werden.

Bei der Installation eines Falzdachs ist keine Befestigung durch ein Blech erforderlich, sodass das Dach ohne technologische Löcher erhalten wird. Die Gemälde werden mit Klammern an der Beplankung befestigt – Dachstahlstreifen mit einer Breite von 50 mm und einer Länge von 150 mm, deren eines Ende in den Falz eingeführt und das andere Ende an den Beplankungsstäben festgenagelt wird. Dies ist praktisch, wenn die Breite der Bleche, aus denen das Bild zusammengesetzt wird, 50–60 cm beträgt. Die gängigste Größe eines verzinkten Blechs ist 1 x 2 m, daher wird es der Länge nach in zwei gleiche Streifen von 0,5 x 2 m geschnitten. Der Befestigungsschritt der Klammern beträgt 0,5 - 0,7 m.

Bei Überhängen werden die Dacheindeckungselemente an T-förmigen Krücken befestigt, mit einer Stufe von maximal 70 cm an den Steg genagelt und 12 cm über den Stegrand hinausragt. Die Gemälde werden von den Achsen aus auf die Krücken gelegt die Trichter zur Wasserscheide, wobei die Fuge entlang der Wasserscheide mit einer doppelt liegenden Naht verbunden wird.

Abflussrohre werden nach Abschluss der Dachdeckerarbeiten mit mobilen Gerüsten oder mechanischen Türmen an Gebäudewänden aufgehängt. Sie werden mit Stiften und Klammern an den Wänden befestigt, sodass der Abstand zwischen Wand und Rohr mindestens 120 mm beträgt.

Montage von Falzdächern: Arbeitsumfang

1. Bau eines Sparrensystems, Stahl oder Holz;
2. Antiseptikum und Brandschutz von Sparrenkonstruktionen;
3. Installation von Isolierung, Dampf- und Abdichtung (im Falle der Installation eines Dachbodendachs);
4. Montage von Drehlatten (Konterlatten);
5. Montage der Falzdacheindeckung mit Firstmontage, Anordnung der angrenzenden Kehlen vertikale Wände und Schornsteine;
6. Montage von Traufrinnen und -überständen, First- und Traufentlüftungen, Brüstungsabdeckungen, Ebbe;
7. Installation von Sicherheitsgeländern, Installation von Zäunen, Entwässerungssystemen;
8. Installation von Hör- und Oberlichter, Wanderleitern, Schneerückhaltesysteme;
9. Säumen von Traufüberständen.

Montage von Falzdächern aus Rollenmaterial

Bei Reparaturen oder Neudächern von Industrie-, Verwaltungs- oder mehrstöckigen Wohngebäuden sollten Sie auf Falzdächer aus Walzmaterialien achten: verzinkter Stahl (einschließlich Nichteisenbeschichtung) oder Nichteisenmetalle (Kupfer, Titanzink). , Aluminium).

Aus Rollen aus verzinktem (im betrachteten Beispiel) Stahl mechanisierter Weg Zuschnitte und Gemälde werden mit einer Breite von bis zu 625 mm und einer Länge von mindestens der Länge der Dachschräge geschnitten.

Falzdächer eignen sich hervorragend für Dächer mit leichter Neigung. Deutsche Handwerker haben das Falzdach erfunden (Sie haben es vielleicht schon anhand des Namens erraten). In der Übersetzung bedeutet „Naht“ einfach eine Dachrinne, und die Installation eines Falzdachs besteht aus solchen einfachen Verbindungen – eingerastet oder geklemmt, und das war’s. Aber warum sind Falzdächer trotz ihrer Einfachheit nicht üblich?

Das Problem besteht darin, dass der Falz aus Blechen bisher nur von Hand hergestellt wurde. Der Prozess war arbeitsintensiv, die Fugen waren nicht sehr glatt und es war schwierig, über die Dichtheit eines solchen Daches zu sprechen. Und erst mit dem Aufkommen professioneller Geräte entdeckte sich das Falzdach wieder: Reibungslose Verbindungen, beliebige Längen und Montagegeschwindigkeiten erfüllten ihren Zweck. Möchten Sie mehr wissen?

Das aus einzelnen Blechen gefertigte Dach wird Falzdach genannt. Falzdächer tauchten vor etwas mehr als 100 Jahren in Russland auf und erfreuten sich schnell großer Beliebtheit. Und mit der Herstellung mechanischer und elektrischer Nahtwerkzeuge (früher wurden Nähte nur von Hand verbunden) wurde deren Installation für jedermann zugänglich. Überzeugen Sie sich selbst:

Zu den Vorteilen:

• Geringes Gewicht des Daches, was für jedes Gebäude wertvoll ist.
• Hervorragender Schutz gegen Auslaufen. Alles dank der Dichtheit! Auf einem Falzdach gibt es nirgendwo Durchgangslöcher, die zu Korrosion oder anderen Problemen führen könnten.
• Falzdächer überzeugen auch durch ihre einfache Montage, mit der fast jeder zurechtkommt.
• Ein solches Dach kann nicht nur gewöhnlich hergestellt werden Schrägdächer, aber auch auf komplexere architektonische Objekte.
• Falzdächer sehen ästhetisch ansprechend aus und sind mit allen Baumaterialien kombinierbar.
• Der Hauptvorteil eines Falzdaches ist die hundertprozentige Dichtheit der Dacheindeckung, unter die weder Schnee noch Regenwasser eindringen kann. Tatsache ist, dass ein solches Dach im Gegensatz zu einem Metalldach ein Minimum an Löchern aufweist, wodurch die Gefahr des Eindringens von Feuchtigkeit in den Unterdachraum minimal ist. Keine Korrosion!
• Mindestlebensdauer 20 Jahre. Prinzipiell sind Falzdächer langlebig, da ihre Anschlüsse für Wasser unzugänglich sind. Außerdem gibt es keine Quernähte oder offenen Fugen, die den Wasserfluss und die Schneeschmelze verhindern würden.

Und auch ganz einfache Installation:

Wir stellen gleich fest, dass alle Mängel, die üblicherweise Falzdächern zugeschrieben werden, genau auf eine unsachgemäße Installation zurückzuführen sind.

• Die häufigsten Beschwerden betreffen daher laute Geräusche durch Regen, wenn Tropfen einfach auf das Falzdach trommeln. Um dies zu vermeiden, müssen Sie eine vollkommen ebene Ummantelung verwenden, damit die Bleche fest genug daran anliegen und keinen Geräuscheffekt erzeugen.
• In regelmäßigen Abständen ist eine Reparatur von Falten erforderlich. Es kommt darauf an, wie und womit sie hergestellt wurden.
• Eine Schneelawine. Ja, auf so einem Flachdach bleibt ihm nichts anderes übrig, als schnell herunterzurutschen, aber wofür sind dann die Schneehalter? In Europa wird beispielsweise ein Haus nicht einmal versichert, wenn sich auf dem Dach keine derartigen Elemente befinden.
• Einfaches Design und keine große Auswahl an Farben und Texturen. Ja, nicht jeder mag die minimalistische Ästhetik eines Stehfalzdachs. Aber Geschmackssache ist immer eine subjektive Angelegenheit und man möchte die allgegenwärtigen Metallfliesen einfach nicht sehen.

Schauen Sie sich nun an, was Sie sonst noch tun können, um den Lärm zu beseitigen:

Auswahl von Design und Material

Um es für Sie bequemer zu machen, empfehlen wir Ihnen, zunächst die Konzepte ein wenig zu verstehen.

Gemälde- Diese sind rechteckig Metallelemente mit Falten, die auf dem Dach montiert werden. Standardform– Stahlbleche in Form eines Rechtecks ​​mit ausgeschnittenen Ecken. Das Falzdach ist aus Gemälden gefertigt.

falten- Hierbei handelt es sich um eine spezielle Naht, die durch die Verbindung verschiedener Metallbleche entsteht. Der Vorteil besteht darin, dass bei einer solchen Verbindung die Dichte recht hoch ist und weder Dichtstoffe noch Klebstoffe erforderlich sind, um eine vollständige Dichtheit zu gewährleisten. Und neben ihrer Hauptaufgabe übernehmen die Falten auch die Rolle von Versteifungsrippen für das gesamte Dach.

Klyammer- Dabei handelt es sich um einen speziellen Befestiger, der direkt an den Dachboden genagelt wird. Eine einfache Klammer hat die gleiche Form wie der zukünftige Falzrohling und eine bewegliche sorgt für die zukünftige thermische Ausdehnung des Metalls (Kompression und Ausdehnung zu verschiedenen Jahreszeiten).

Wie Sie sehen, ist alles einfach und Sie müssen sich um nichts kümmern.

Material zum Malen

Falzdächer werden sowohl aus verzinktem Stahl als auch aus verschiedenen Nichteisenmetallen hergestellt. Hier sind die Materialien, aus denen Falzdächer heute am häufigsten hergestellt werden:

Option Nr. 1 – Stahl

Die häufigste Option. Stahlfalzdächer können verzinkt, unverzinkt oder zusätzlich mit Polymer beschichtet sein. Die Vorteile sind Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten und Langlebigkeit (60 Betriebsjahre).

Doch mit der Zeit läuft Stahl leider merklich an. Daher sollten für den Einbau eines Falzdaches nur Stahlanstriche verwendet werden, die mit einer farbigen Mehrschichtbeschichtung überzogen sind. Und achten Sie beim Kauf darauf, dass sie etwas Besonderes sind Schutzfilm– nur so wird das Material beim Transport nicht zerkratzt.

Aber selbst eine hochwertige Polymerbeschichtung auf dem Dach wird auf jeden Fall nicht haltbar sein: aufgrund von Sonnenlicht, saurem Regen und dem wichtigsten Feind – dem feuchten Meeresklima.

Option Nr. 2 – Kupfer

Das ist das meiste schönes Dach, das an einem sonnigen Tag einfach brennt. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass kein biologisches Leben darauf Wurzeln schlagen kann, insbesondere kein Moos. Aber es gibt auch viele Nachteile – solches Metall ist weich, erfordert eine sorgfältige Handhabung und ist recht teuer.

Mit der Zeit überzieht sich auch Kupfer mit einer Patina – einer Oxidschicht – und wird dunkelbraun. Und nach einer Weile ist es grün und es muss nichts wiederhergestellt werden. Und gerade wegen der Oxide lässt sich Kupfer auf einem Falzdach nicht mit anderen Materialien kombinieren.

Kupferfalzdächer zeichnen sich auch durch ihre Flexibilität aus – ganz zu schweigen davon, dass es einfach ist, dacharchitektonische Meisterwerke zu schaffen einfache Dächer:

Option #3 – Zink

Das Zinkfalzdach ist zusätzlich mit einer Schutzschicht – Zinkcarbonat – bedeckt. Mit der Zeit erhält ein solches Dach eine schicke silbergraue Farbe. Die Lebensdauer eines Zinkdachs beträgt etwa 50 Jahre, was relativ kurz ist, weshalb dieses Material in Europa nicht mehr für die Anfertigung von Gemälden verwendet wird.

Option Nr. 4 – Aluminium

Diese Dacheindeckung ist am widerstandsfähigsten gegen mechanische Beschädigungen und Korrosion und kann mehr als 100 Jahre halten! Und der angenehme Silberglanz wird nur das Auge erfreuen.

Darüber hinaus ist dieses Material leichter als Stahl und korrosionsbeständiger. Aber Aluminium ist schlecht, weil es sich bei Temperaturänderungen viel stärker ausdehnt und zusammenzieht. Deshalb hat die Installation eines solchen Daches seine eigenen Besonderheiten:

Option Nr. 5 – Zink-Titan

Dies ist eine starke, erfolgreiche Legierung aus Zink und Titan: Zink korrodiert nicht und Titan verfügt sowohl über Festigkeit als auch über Duktilität. Auch für Designer ist diese Beschichtung wertvoll, da sie sich mit der Zeit mit einer edlen Patina überzieht. Das Dach sieht toll aus!

Option Nr. 6 – Aluzink

Bei Aluzinc handelt es sich um Stahllacke mit einer Aluminium-Zink-Beschichtung, die über wertvolle Selbstheilungseigenschaften verfügt und Kratzer und Schnitte perfekt vor Korrosion schützt.

Option Nr. 7 – eine Legierung aus drei Metallen

Titan-Zink-Kupfer-Legierung. Hier ist nicht viel Kupfer enthalten, nur 0,005 %, aber das reicht aus, um dem Dachmaterial Plastizität zu verleihen, was die Profilierung erleichtert.

Spezialbeschichtung

Wenn sich Ihr Haus in einer Küstenregion oder einem Gebiet mit schlechten Umweltbedingungen oder einfach nur heißem und feuchtem Klima befindet, dann kaufen Sie gefaltete Gemälde, die mit Pural bedeckt sind. Nur dieses Polymer ist dazu in der Lage hohes Level Vor Seeluft, Regen mit sauren Verunreinigungen und sengender ultravioletter Strahlung schützen.

Produktionstechnologie

Auch Falzdächer werden nach Produktionstechnik unterteilt – in Guss und Rolle.

Gussdächer werden in Russland seit langem verwendet und ihre Zuverlässigkeit wurde bereits getestet. Ein solches Falzdach lässt sich einfach mit eigenen Händen und ohne Spezialwerkzeug montieren, es gibt keine Quernähte und die Oberfläche ist vollständig und langlebig. Aber Rollfalzdächer gibt es schon neue Technologie mit seinen Vor- und Nachteilen. Dabei handelt es sich um Metallstreifen über die gesamte Böschungslänge und sofort mit vorbereiteten Kanten mit einer Spezialmaschine. Die Falte ist doppelt ausgebildet.

Je nach Breite der Muster und Vorhandensein von Versteifungen werden Falzdächer in folgende Typen unterteilt:

• Doppelfalte und zwei Versteifungsrippen. Diese Art der Überdachung ist vor allem im Industriebereich gefragt. Es wird zur Zerstörung von Lagerhallen und großen Gebäuden mit sehr unterschiedlichen Dachneigungen eingesetzt. Standardbreite– 5,57 m, im Betrieb – 5,45 m.
• Doppelfalte und zwei Versteifungsrippen, aber geringere Breite – 35,2 m (Arbeitslänge 3,4 m). Diese Art der Überdachung wird zur Abdeckung von Dächern von Ferienhäusern, großen Wohngebäuden und historischen Denkmälern verwendet.
• Doppelfalte ohne Versteifungen. Basierend auf der tatsächlichen Breite gibt es auch zwei Arten solcher Dächer: 5,57 m und 3,52 m. Beide eignen sich gut für Wohngebäude und gewöhnliche Privathäuser.

Und gefaltete Paneele können auch gewöhnlich und beginnend, trapezförmig und parallel sein:

Marktangebote

Wenn wir über Marken sprechen, ist sowohl in Russland als auch im Ausland das beliebteste finnische Falzdach von der Firma Ruukki mit selbstverriegelnden Nähten.

Für Materialien aus dem heimischen Werk „Insi“ gibt es günstigere Preise. Das Unternehmen ist seit mehr als 16 Jahren auf dem Markt und mit der Qualität seiner Produkte sehr zufrieden. In der Produktion gibt es sowohl gewöhnliche glänzende und matte Lackierungen als auch einzigartige Lackierungen für die Gestaltung eines besonderen Dachdesigns.

Nahtdach-Installationstechnik

Für die Montage eines solchen Daches benötigen Sie keine speziellen Stützen, teure Hebezeuge oder zusätzliche Verbrauchsmaterialien.

Stufe I. Vorbereitung des Fundaments

Falzdächer können entweder auf einer Schalung oder auf einem festen Untergrund montiert werden. Geeignet sind sowohl Stäbe als auch Metallhutprofile.

Wichtig ist nur, dass der Sparrenabstand von maximal 2,5 Metern eingehalten wird – sonst besteht auch bei den stärksten Stahlblechen die Gefahr, dass sie sich verbiegen und die Nähte sofort auftrennen:

So falten Sie das Trägerblatt selbst:

Stufe II. Arbeiten mit Gemälden

An Arbeitsplatz Sie können sowohl fertige Gemälde als auch Walzstahl mitbringen, den Sie vor Ort schneiden.

Sobald die Stahlbilder fertig sind, werden sie auf das Dach gehoben. Entlang des Gesimses direkt auf die Schalung auslegen und von der Mitte aus mit der Montage beginnen.

Stufe III. Wir bereiten zusätzliche Elemente vor

Zur Überdachung von Dachkanten, Dachkehlen, Firsten und Elementen wie z Schornstein, Dachanschluss und Dachgaube ist es notwendig, vorab fertige Gemälde aus Walzstahl anzufertigen – allerdings in geformter Form.

Hier ausführliche Meisterklasse So basteln Sie Ihre eigene Tropfkante für ein Stehfalzdach:

Stufe IV. Wir biegen die Falten

Also kamen wir zur wichtigsten technologischen Frage: Wie macht man Falten?

Arten von Verbindungen

Die Falten in solchen Gemälden sind einfach und doppelt, stehend und liegend. Der Einfachheit halber werden alle horizontalen Falten als liegende Falten und vertikale Falten als stehende Falten bezeichnet:

Ein einzelner Stehfalz ist am einfachsten zu installieren:

Eine Doppelfalte ist eine doppelte Faltung der Kante. Dies muss an den problematischsten Stellen des Daches erfolgen, an denen sich normalerweise gerne Schnee und Wasser ansammelt – Kehlen, Dachrinnen und andere komplexe Verbindungen. Dies ist das stärkste und luftdichteste Material, weshalb es auch im Ausland am beliebtesten ist.

Für Dächer mit einem Neigungswinkel von weniger als 25° empfiehlt sich ein Doppelstehfalz. Zwar gilt die Doppelfaltung in Russland immer noch als unverhältnismäßig teure Technologie. Obwohl der Preis tatsächlich deutlich übertroffen wird, ist die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung viel größer. So können Sie es während der Dachmontage durchführen:

Wenn Sie jedoch möchten, dass die Nähte zwischen den Gemälden glatt sind und das gesamte Dach gleichmäßig aussieht, dann machen Sie Falznähte. Und horizontal sind die Gemälde nur durch liegende Falten miteinander verbunden – so dass die Abdeckung maximal ist. Wenn das eingefangene Stahlband die Tiefe nicht erreicht, werden sich solche Gemälde mit der Zeit auflösen.

Der dritte Typ ist ein Eckstehfalz, der auch L-förmig genannt wird. Es wird für Dächer mit einem Neigungswinkel von mehr als 25° empfohlen. Es ist einfacher durchzuführen als eine normale Falte – Sie müssen lediglich die Oberkante der Naht richtig biegen.

Höhe der Versteifungen

Kommen wir nun zur Höhe des Falzes, der auch als Versteifungsrippe für ein solches Dach dient. Tatsache ist, dass diese Verbindung absolut wasserdicht ist, sofern sie nicht stehendem Wasser ausgesetzt ist. Aber wo auf dem Dach kann es in dieser Form herkommen? Ganz einfach - von der Schneedicke. Daher kommt es auf die Höhe des Rabatts an, und in besonders schneereichen Regionen wird ziemlich viel davon gemacht.

Zusätzliche Abdichtung

Um zu verhindern, dass Wasser in die Naht eindringt, werden während des Installationsprozesses zusätzlich spezielle Dichtungen in die Naht eingebaut. Es wird ein spezielles Material verwendet, das hohen Temperaturen (bis zu 90°C) und Kompression problemlos standhält, da auch Rollmechanismen für Falten zum Einsatz kommen.

Noch eins wichtiger Punkt: Alle von Ihnen verwendeten Befestigungselemente dürfen nur korrosionsbeständig sein. Ansonsten in ein paar Jahren ein neues schönes Dach wird mit rostigen Streifen bedeckt sein.

Falttechnik

Sie können die Falten mit einem Hammer und speziellen Holzbalken aneinander befestigen Handwerkzeuge oder verwenden elektromechanische Maschinen. Die einfachste Möglichkeit ist mit einem Rahmen:

Vor dem Falten der gefalteten Falte muss das Bild mit einem separaten schmalen Streifen am Bodenbelag befestigt werden, um seine Position zu stabilisieren.

Der Falz erfolgt von der Vorder- und Rückseite, links und rechts befinden sich vertikale Falzelemente.

Mit einer Klammer

Die gebräuchlichste Befestigungsmethode sind Klammern. Sie werden um 25 mm nach hinten gebogen und die Bilder werden auf der rechten Seite festgenagelt.

Die Klemme ist ein Metallstreifen aus verzinktem Stahl, 80–120 cm lang und 0,5–0,7 mm dick. Sie können die Klemme mit einem einfachen Handwerkzeug aus einem normalen verzinkten Blech schneiden. Anschließend alle 60 cm die Klammern am Bildrand anbringen und mit selbstschneidenden Schrauben (4,8x28) befestigen.

Also legen wir zuerst das Bild auf die Kiste, befestigen es dann mit einer Klammer und bedecken es erst dann mit einem anderen Bild. Sie müssen die Klammern entlang der Linie festnageln, die die beiden Gemälde verbindet: Ein Blatt wird von oben auf die Klammer gelegt, das zweite wird von unten geschoben, und wir wickeln drei Schichten Metall in eine Richtung und schließen dann die Falten das Ende. Wir drücken darauf und erhalten eine starke und zuverlässige Verbindung mit der Klemme, die im Inneren versteckt ist und beide Bleche auf dem Dach hält. Diese Art der Befestigung bietet eine 100-prozentige Garantie gegen Undichtigkeiten und Kaltluft über viele Jahre hinweg.

Lassen Sie uns nun herausfinden, wie sich die Arbeit eines Profis von der eines Amateurs unterscheidet. Ja, für das Übliche Heimwerker Mit recht geschickten Händen genügen ein Hammer, eine Schere und ein Hakenbieger, um Dachrinnen zu installieren. Aber ein erfahrener Mensch, ein Experte auf seinem Gebiet, rüstet sich mit mindestens einem Dutzend teurer Spezialscheren aus, ganz zu schweigen von Rahmen, Zangen und anderen Werkzeugen. Darüber hinaus können die Gesamtkosten eines solchen Sets höher sein als die der Faltmaschine selbst.

Um Falten zu schließen, wird heute am häufigsten ein halbautomatisches Werkzeug verwendet, dessen Einsatz viele wesentliche Vorteile bietet:

• Hochleistung.
• Hochwertige Naht.
• Sicherheit Polymerbeschichtung Gemälde
• Fähigkeit, mit Metall jeder Dicke zu arbeiten.

Neuerdings werden auch Gemälde hergestellt, deren Falten beim Drücken leicht einrasten – und das ganz ohne Werkzeug!