Fazit zum Arbeitssicherheitsmanagementsystem. Arbeitssicherheitsmanagement: Organisation von supb

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Sicherheitssysteme

Das Thema Sicherheit Benötigtes Level Die Sicherheit in der Einrichtung ist in letzter Zeit sehr wichtig geworden. Besonderes Augenmerk wird auf den Schutz von Produktions-(Industrie-)Unternehmen sowie auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durch die Mitarbeiter bei der Ausführung gelegt Arbeitsverantwortung. Steuersystem Betriebssicherheit ist eine Reihe von Verfahren, Normen, Maßnahmen und Entscheidungen, die gemeinsam eingesetzt werden, um das Eintreten einer Notfallsituation in einer Einrichtung zu verhindern. In der Regel werden Sicherheitsmanagementsysteme an Anlagen organisiert, deren Arbeit mit dem Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen der Klassen 1 und 2 zusammenhängt.

Grundsätze für den Aufbau einer Arbeitssicherheitsmanagementlinie

Prinzipien komplexer Organisation Industrielle Sicherheit im Unternehmen sind auf gesetzlicher Ebene vorgesehen. Diese beinhalten:

Der Arbeitsschutz sollte darauf abzielen, Notfälle zu verhindern und verschiedene Arten von Folgen zu beseitigen;
Die Verantwortung für den Betrieb des Systems und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften liegt bei den Managern oder fachkundigen Personen;
Bereitstellung von Prognosen für (gefährliche) Notfallsituationen und Entwicklung einer Reihe von Maßnahmen zu deren Beseitigung;
Bewertung der Aktivitäten relevanter Dienste und Einheiten;
Durchführen einer kontinuierlichen Überwachung von Faktoren, die Sicherheitsbedrohungen bestimmen.

Funktionsmerkmale industrieller Sicherheitssysteme

ZU Funktionsmerkmale Der industrielle Sicherheitskomplex des Unternehmens umfasst:

Planungsmaßnahmen zur Erhöhung des Arbeitsschutzes und Festlegung von Prioritäten für den Komplex;
Rechtzeitige Erkennung negativer Einflussfaktoren und deren Beseitigung;
Vorhersage des Eintritts einer Gefahr;
Ergreifen von Maßnahmen zur Vermeidung von Unfällen, Verletzungen von Mitarbeitern und anderen Vorfällen;
Aus- und Weiterbildung des Personals im industriellen Sicherheitssystem;
Objektive Leistungsbeurteilung Verantwortliche Personen, Manager, Abteilungen für die Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften;
Unterstützung und Interaktion von Einheiten (Dokumentation und Information), die besonders gefährliche Anlagen betreiben;
Planung und Überwachung der Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen;
Ermittlung des Gefahrengrades und des Unfallrisikos;
Finanzielle Unterstützung zur Einhaltung der Schutzauflagen.

Im Video - ein Seminar zum Thema Arbeitssicherheit:

Regulierungsdokumente des Unternehmens im Bereich Arbeitssicherheit

Bei jedem Unternehmen beim Erstellen einer Linie Industrieschutz Die Entwicklung und Genehmigung besonderer Vorschriften ist erforderlich. Der Inhalt des Dokuments kann je nach den Merkmalen des Unternehmens variieren. Ein Beispiel für eine klassische Verordnung enthält die folgenden Komponenten:

Ziele des Unternehmens im Bereich der Gewährleistung der Arbeitssicherheit;
Die Struktur des Systems und die Merkmale seiner Konstruktion;
Liste der gefährlichen Abteilungen und Einrichtungen, in denen der Produktionsschutz gewährleistet ist;
Rechte, Pflichten und funktionale Handlungen der verantwortlichen Stellen;
Das Verfahren zur Durchführung von Beratungstätigkeiten zu Fragen der Gewährleistung der Arbeitssicherheit;
Materielle und finanzielle Unterstützung für die Entwicklung des Sicherheitskomplexes;
Planungsarbeiten zur Reduzierung der Risiken anormaler oder Notfallsituationen;
Analyse der Funktionsweise des Komplexes und Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität seiner Arbeit;
Informationsunterstützung;
Liste der Arbeiten und Verfahren für die Interaktion mit Auftragnehmern;
Bewertung der Risiken von Notfallsituationen und Vorgehensweisen für den Einsatz technische Mittel und Geräte.

Die Grundlage für den Aufbau eines Arbeitsschutzmanagementsystems bilden die einschlägigen Gesetze und Verordnungen.

Sperrsystem und seine Komponenten

Um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, wurden kürzlich in Einrichtungen Lockout/Tagout-Linien installiert. Übersetzt aus auf Englisch Der Name bezieht sich auf das Aussperren oder Anbringen von Warnschildern.

In Russland werden solche Leitungen üblicherweise als Stellwerke oder Schutzstellwerke bezeichnet. In der Praxis wird die Kurzbezeichnung LOTO verwendet.

Um die Sicherheit der Mitarbeiter bei Reparatur- oder Wartungsarbeiten an Produktionsanlagen zu gewährleisten, werden Sperrsysteme eingesetzt. Die Komponenten der Schutzleitungsmechanismen sind:

Blocker (Verriegelungsmechanismus). Dieses Gerät dient zur Fixierung der Stromquelle in einer bestimmten Position;
Etikett. Dieser Mechanismus enthält Informationen über die geleistete Arbeit (Art, Dauer der Arbeit, personenbezogene Daten des Arbeitnehmers usw.);
Ein Vorhängeschloss sichert den Schließmechanismus oder die Stromquelle selbst.

Weitere Informationen zum Thema Arbeitssicherheit finden Sie im Video:

Zur Vervollständigung der Lockout-Arbeitsschutzlinie können auch weitere Geräte eingesetzt werden:

Schutzpolster. Wird bei Gruppenarbeit von Mitarbeitern mit einem Gerätetyp installiert. Darüber hinaus hat jeder Mitarbeiter die Möglichkeit, das Gerät mit einem persönlichen Schloss zu sperren;
Durch die Gruppeneinteilung können Sie die Anzahl der verwendeten Schließvorrichtungen reduzieren.
Die Verriegelungsstation dient dazu, die Verriegelungsmittel geordnet aufzubewahren.

Mithilfe von Lockout-Systemen wird in der Einrichtung ein Verfahren zur Übermittlung von Informationen und zum Sperren von Geräten organisiert. Mit dem LOTO-Komplex können Sie Unfall- oder Verletzungsrisiken frühzeitig erkennen. Die Informationen werden auf der Lottokarte festgehalten. Basierend auf diesem Dokument werden gefährliche Prozesse blockiert.

Moderne Unternehmen bieten eine breite Palette von Ausrüstung zur Vervollständigung von Lockout-Industriesicherheitslinien. Am meisten renommierter Hersteller Solche Geräte werden von der indischen Firma KRM hergestellt.

N. R. Akbashev (ZAO „RNPK“), A. V. Solodovnikov (FSBEI HPE „UGNTI“)

Inkrafttreten Nr. 22-FZ „Über Änderungen des Bundesgesetzes über den Arbeitsschutz gefährlicher Gefahren“ Produktionsstätten" vom 4. März 2013 markierte eine neue Runde in der Entwicklung der innerstaatlichen Gesetzgebung im Bereich der Arbeitssicherheit, basierend auf einem risikobasierten Ansatz bei der Festlegung verbindlicher Anforderungen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit durch Betreiberorganisationen. Gefährlich Produktionsstätten(OPO) der Ölraffinerieindustrie aufgrund ihrer Anziehungskraft große Menge Gefahrstoffe gehören zu den Gefahrenklassen I und II (die gefährlichsten), a. Daher sind Organisationen, die solche Anlagen betreiben, verpflichtet, Arb(ISMS) zu erstellen und deren Betrieb sicherzustellen. Gemäß dem Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 26. Juni 2013. Nr. 536 „Zur Genehmigung von Anforderungen an die Dokumentationsunterstützung von Arbeitssicherheitsmanagementsystemen“ ist eine der Anforderungen bei der Implementierung eines ISMS durch Betreiberorganisationen eine regelmäßige (mindestens einmal im Kalenderjahr) Analyse der Funktionsweise des Arbeitssicherheitsmanagementsystems. Dies erinnert auch an das bekannte PDCA-Prinzip Plan-Do-Check-Act (Plan-Do-Check-Improve), auf dem das Arbeitssicherheitsmanagementsystem-Modell OHSAS 18001:2007 basiert. Gemäß diesem Standard muss die Geschäftsleitung des Unternehmens das Arin geplanten Abständen überprüfen, um dessen dauerhafte Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit sowie eine weitere Verbesserung sicherzustellen.

Beliebig methodische Empfehlungen oder Anweisungen mit detaillierten Anforderungen an die Liste der Themen, die direkt im Prozess der Analyse der Funktionsweise des ISMS behandelt werden. nicht entwickelt. Allerdings gibt es Anforderungen an Arbeitsschutzmanagementsysteme, an denen die moderne Systeme Arbeitssicherheitsmanagement. Zu den Beiträgen zur Managementbewertung sollten gehören:

a) die Ergebnisse interner Audits und Bewertungen der Einhaltung geltender gesetzlicher Anforderungen und anderer Anforderungen, denen die Organisation zustimmt;

b) Ergebnisse der Beteiligung und Beratung;

c) relevante Informationen von externen Interessenten, einschließlich Beschwerden;

d) Wirksamkeit der Organisation im Bereich Arbeitssicherheit;

e) der Grad der Zielerreichung;

f) Stand der Vorfalluntersuchungen, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen;

g) Umsetzung von Entscheidungen früherer Managementbewertungen;

h) Änderungen der Umstände, einschließlich Änderungen gesetzlicher und anderer Anforderungen im Bereich der Arbeitssicherheit;

Diese Indikatoren charakterisieren den Funktionsumfang von Arbevollständig und angemessen. Um die Funktionsweise des Sicherheitsmanagementsystems zu analysieren, ist es jedoch erforderlich, die Liste der bereitgestellten Daten durch relevante und detaillierte Indikatoren und Indikatoren zu ergänzen, die das aufzeigen objektives Niveau des Standes des Unternehmens im Hinblick auf das Arbeitsschutzmanagement. Als praktisches Werkzeug Zur Erreichung des genannten Ziels ist vorgesehen, die identifizierten Indikatoren zur Beurteilung der Arbeitsorganisation im Bereich Arbeitssicherheit zu nutzen.

Um diese Indikatoren zu ermitteln, wurden die Hauptursachen für Vorfälle und Unfälle (als Folgen bestimmter „Lücken“ in der Arbeitsorganisation im Bereich der Arbeitssicherheit) analysiert, die in diesem Zeitraum bei der Ryazan Oil Refining Company CJSC aufgetreten sind 2011-2013. Bei der Analyse von Untersuchungsberichten zu mehr als 400 technischen Vorfällen wurden die Hauptursachengruppen für Vorfälle und deren Anteil an der Gesamtverteilung identifiziert (Abbildung).

Jeder der aufgeführten Gründe ist durch einen bestimmten Faktor gekennzeichnet, der die Sicherheit beeinflusst. Aus der Analyse geht hervor, dass das Niveau der Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen von folgenden Hauptfaktoren beeinflusst wird:

Technischer Zustand der Anlage;

Qualität Reparatur;

Qualität des Verhaltens Routinewartung Wartung, Organisation der Produktionskontrolle;

Personal;

Qualität Design-Arbeit;

Gebrauchtqualität technische Geräte.

Der Einfluss jedes Faktors auf die Sicherheit ist unterschiedlich und wird durch den Anteil der Ursachen von Vorfällen und Unfällen charakterisiert, die auf das Verschulden dieses Faktors zurückzuführen sind (Gewicht des Faktors im Gesamtergebnis).

Die Wirksamkeit der Arbeitsorganisation der Betriebsorganisation zur Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen technischen Zustands der Unternehmensanlagen kann anhand der Aktualität und Vollständigkeit der Arbeiten zum Austausch physisch abgenutzter Geräte beurteilt werden. sowie die Durchführung von Arbeitssicherheitsuntersuchungen und technische Diagnostik Geräte, Gebäude und Bauwerke, die genutzt wurden Regulierungszeitraum Dienstleistungen. Die Indikatoren können sein:

. % der Umsetzung von Plänen und Programmen zum Austausch physisch abgenutzter Ausrüstung;

. % Beitrag 8 Pläne und Programme zum Austausch körperlich abgenutzter Geräte entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Produktionsmitarbeiter:

. % des Abschlusses geplanter Arbeitssicherheitsuntersuchungen von Geräten, Gebäuden und Bauwerken, die ihre normale Nutzungsdauer erreicht haben:

. %-Verhältnis der Anzahl der Rostechnadzor-Verordnungen aufgrund von Mängeln an Ausrüstung, Gebäuden und Bauwerken zur Gesamtzahl;

. %-Verhältnis der Anzahl der im Rahmen der Produktionskontrolle festgestellten Verstöße aufgrund von Mängeln an Anlagen, Gebäuden und Bauwerken zur Gesamtzahl;

. %-Verhältnis der Anzahl der Unfälle und Störungen aufgrund von Mängeln

Ausrüstung, Gebäude und Bauwerke zur Gesamtzahl.

Die Qualität der Reparaturarbeiten hängt direkt von der Kompetenz und Ausrüstung ab notwendige Ausrüstung und Werkzeuge sowie die Erfahrung der ausführenden Auftragnehmer. Darüber hinaus zu performen Qualitätsreparaturen Es empfiehlt sich, spezialisierte Organisationen einzubeziehen, die die Qualität der Arbeit überwachen und Auftragnehmer beraten technisches Personal Betriebsorganisation. Schlüsselindikatoren:

Sachschäden und Produktionsausfälle aufgrund mangelhafter Reparaturarbeiten, Rubel, h;

. %-Verhältnis der Anzahl der Unfälle und Zwischenfälle aufgrund mangelhafter Reparaturarbeiten zur Gesamtzahl;

. % der Verfügbarkeit der notwendigen Ausrüstung und Werkzeuge der Auftragnehmer;

. % der Vertragsarbeiter, die sich regelmäßig unterziehen mussten

Prüfung von Kenntnissen im Bereich Arbeitsschutz;

. % der Fach- und Führungskräfte von Vertragsorganisationen, die eine Zertifizierung im Bereich Arbeitssicherheit bestanden haben.

Die Qualität der routinemäßigen Wartungsarbeiten und die Organisation der Produktionssteuerung werden durch folgende Indikatoren charakterisiert:

. % Fertigstellung der geplanten Arbeiten (aktuell, durchschnittlich, größere Reparaturen, DAS. Inspektionen) von Geräten, Gebäuden und Bauwerken gemäß geplanten Wartungsplänen;

. % Verfügbarkeit aller Geräte in vorbeugenden Wartungsplänen;

. % der Geräte, die nicht rechtzeitig den erforderlichen Tests und Untersuchungen unterzogen wurden;

-% der messtechnischen Geräte, die nicht rechtzeitig überprüft wurden;

Die Anzahl der bei der Inspektion festgestellten und im Logbuch erfassten Verstöße;

Die Anzahl der Verstöße, die während der 1. und 2. Stufe der Produktionskontrolle festgestellt wurden;

Anzahl der vom Produktionskontrolldienst festgestellten Verstöße;

. % Besetzung des Produktionskontrolldienstes mit kompetenten Fachkräften.

Trotz des vierten Platzes in der Liste der Einflussfaktoren auf die Sicherheit spielt das Personal eine entscheidende Rolle für das Funktionieren des Sicherheitsmanagementsystems und zeichnet sich durch folgende Indikatoren aus:

Berufserfahrung (Jahre) und Prozentsatz der höheren technischen Ausbildung des Servicepersonals:

Berufserfahrung (Jahre) und Anteil der höheren technischen Ausbildung bei Fach- und Führungskräften;

. % Personalausstattung;

. % der Arbeitnehmer, die sich einer regelmäßigen Wissensprüfung im Bereich Arbeitsschutz unterzogen haben;

. % der Arbeitnehmer, die das Recht haben, von Rostechnadzor kontrollierte Geräte (Druckbehälter, Dampfleitungen usw.) zu warten heißes Wasser, Kessel, Kompressoren usw.):

. % der Fach- und Führungskräfte, die die Zertifizierung im Bereich Arbeitssicherheit bestanden haben.

. %-Verhältnis der Anzahl der Unfälle und Zwischenfälle aufgrund von Personalfehlern zur Gesamtzahl;

Die Verfügbarkeit ist effektiv aktuelles System Boni/Deboni für das Personal, die die Leistungen eines bestimmten Mitarbeiters und die Einhaltung der Arbeitssicherheits- und Gesundheitsanforderungen widerspiegeln.

Die Qualität der Designarbeit hängt von der Qualifikation des Designers und seiner Erfahrung bei der Entwicklung ähnlicher Projekte ab. Schlüsselindikatoren:

. %-Verhältnis der Anzahl der von Rostechnadzor, Gospozhnadzor des Ministeriums für Notsituationen erteilten Anordnungen aufgrund falscher/unzureichender Designlösungen zur Gesamtzahl:

. %-Verhältnis der Anzahl der von Rostechnadzor, Gospozhnadzor des Ministeriums für Notsituationen erteilten Anordnungen aufgrund falscher (in Bezug auf technologische, klimatische Parameter) Auswahl der Ausrüstung zur Gesamtzahl:

. %-Verhältnis der Anzahl der Unfälle und Zwischenfälle aufgrund falscher/unzureichender Entwurfsentscheidungen zur Gesamtzahl;

Das Verhältnis der Anzahl der Unfälle und Zwischenfälle aufgrund falscher (nach technologischen, klimatischen Parametern) Auswahl der Ausrüstung zur Gesamtzahl.

Die verwendeten technischen Geräte und Materialien müssen bestehen obligatorisches Verfahren Einlasskontrolle, über die erforderlichen Zertifikate und Anweisungen verfügen. Im Allgemeinen können die Indikatoren sein:

Das Vorhandensein einer für die Eingangskontrolle zuständigen Struktureinheit im Unternehmen, deren Ausstattung mit der notwendigen Ausrüstung zur Durchführung visueller Messungen, zerstörender und zerstörungsfreier Prüfungen, Fachkräften und Sachverständigen für die Prüfung;

Verfügbarkeit normatives Dokument oder Anweisungen, die das Verfahren und den Umfang der Eingangsqualitätskontrolle von Materialien, Produkten und technischen Geräten sowie deren Einhaltung festlegen regulatorischen Anforderungen:

. % Verfügbarkeit von Nutzungsgenehmigungen/Konformitätsbescheinigungen der eingesetzten technischen Geräte;

. % Verfügbarkeit von Reisepässen, Bedienungsanleitungen der eingesetzten technischen Geräte.

Die Ergebnisse der Analyse der Funktionsweise des Sicherheitsmanagementsystems anhand der Bewertung der oben genannten Faktoren werden es ermöglichen, den Grad der Arbeitsorganisation im Unternehmen objektiv zu beurteilen und die Gründe für die ungünstige Situation im Arbeitssicherheitsmanagement zu ermitteln , und entwickeln auch Korrekturmaßnahmen zur Vermeidung von Unfällen und Unfällen. Die Anwendung des vorgeschlagenen Ansatzes zur Analyse der Funktionsweise des Sicherheitsmanagementsystems in Unternehmen, die mehrere gefährliche Produktionsanlagen umfassen, wird es ermöglichen, Sicherheitsindikatoren in Anlagen innerhalb des Unternehmens zu vergleichen und die fortschrittlichsten Initiativen der Anlagen bei der Organisation der zu gewährleistenden Arbeit zu identifizieren Arbeitssicherheitsanforderungen, um ein wirksames Arfür das gesamte Unternehmen zu bilden und Unfälle und Zwischenfälle zu verhindern.

Inhalte des Arbeitssicherheitsmanagementsystems

Aufgaben der tätigen Organisationen gefährliche Branchen, im Bereich Arbeitssicherheit;

Struktur des Arbeitssicherheitsmanagementsystems, Orte und Positionen in gemeinsames System Organisationsmanagement;

gefährliche Produktionsanlagen, die durch Arbeitssicherheit kontrolliert werden können;

Rechte und Pflichten von Mitarbeitern, Führungskräften und Stellvertretern von Betriebsorganisationen in Bezug auf Arbeitssicherheit;

Beratungen mit Mitarbeitern gefährlicher Produktionsanlagen bezüglich der Produktion;

materielle und finanzielle Unterstützung für Aktivitäten, die im Rahmen dieses Managementsystems durchgeführt werden, durchgeführte Arbeiten;

Analyse der Funktionsweise des Arbeitssicherheitsmanagementsystems, Maßnahmen und Entwicklungen zur Beseitigung der Nichteinhaltung gefährlicher Produktionsanlagen mit Normen und Anforderungen zur Erhöhung des Arbeitssicherheitsniveaus in der Produktion;

Informationsunterstützung;

Vorzertifizierungsschulung und Zertifizierung von Managern und Mitarbeitern in diesem Bereich;

Schulung und Prüfung des Wissens der Mitarbeiter;

Dokumentationsunterstützung der Aktivitäten, die zur Gewährleistung des Arbeitsschutzmanagementsystems durchgeführt werden;

Zusammenarbeit mit Auftragnehmern, die in gefährlichen Produktionsanlagen arbeiten;

Sicherheit bei der Nutzung technischer Geräte;

Identifizierung von Gefahren, Bewertung des Unfallrisikos in gefährlicher Produktion.

Aufbau eines Arbeitssicherheitsmanagementsystems

Bei der Schaffung großer vertikal integrierter Strukturen für die Unternehmensführung kommt der Organisation eine besondere Bedeutung zu effektives System Arbeitssicherheitsmanagement. Aufgrund des Wunsches, den Modellen sozialer und ökologischer Verantwortung gerecht zu werden, wurden strenge Standards im Arbeitsschutz und in der Arbeitssicherheit eingeführt systemische Ansätze V.

Das Arbeitsschutzmanagementsystem legt die Aufgaben und Funktionen des Leiters der Organisations- und Führungsstrukturen fest, strukturelle Unterteilungen sowie öffentliche Formationen.

Betrieb des Managementsystems

Maßnahmen zur Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des Sicherheitsmanagementsystems:

Planung von Maßnahmen zur Erhöhung des Arbeitsschutzes in gefährlichen Produktionsanlagen, Festlegung ihrer Aufgaben, Funktionen und Prioritäten;

rechtzeitige Identifizierung von Faktoren, die zu einer Verschlechterung des Sicherheitsniveaus in gefährlichen Produktionsanlagen führen;

Prognoseszenarien für das Auftreten und die Entwicklung von Faktoren, die die Produktionssicherheit beeinträchtigen;

Produktionskontrolle, Entwicklung von Maßnahmen zur Vermeidung von Unfällen mit Personenschäden sowie negativen Umwelt- und Wirtschaftsfolgen;

Identifizierung wirtschaftlicher Regulierungsbehörden, dank derer die einzelnen Elemente des Arbeitssicherheitsmanagements funktionieren und interagieren;

Beurteilung der Tätigkeit von Dienststellen und Sondereinheiten, Führungskräften, Stellvertretern und Mitarbeitern der Organisation bei der Erfüllung ihrer Pflichten im Bereich Arbeitssicherheit.

Arfür gefährliche Produktionsanlagen

Die Gesetzgebung der Russischen Föderation zum Arbeitsschutz bestimmt die wirtschaftlichen, rechtlichen und soziale Stiftungen bereitstellen sichere Operation OPO. Das System zielt darauf ab, Unfälle zu verhindern und die volle Bereitschaft von Organisationen sicherzustellen, die gefährliche Industrien betreiben.

Um ein hohes Maß an Arbeitssicherheit zu erreichen, ist es nicht nur notwendig, eine wirksame Produktionskontrolle zur Einhaltung der Arbeitssicherheitsanforderungen zu organisieren, sondern auch ein Arzu entwickeln und umzusetzen. Ein ISMS ist ein strukturierter Satz von Normen, Verfahren und Entscheidungen, der zur Umsetzung und Entwicklung von Aktivitäten zur Risikoprävention in Notfallsituationen dient. Es ist wichtig, alle Anforderungen der Arbeitssicherheit einzuhalten.

Aufbau des Arbeitssicherheitsmanagementsystems

Das Sicherheitsmanagementsystem muss so strukturiert sein, dass es das Auftreten von Notfallsituationen in gefährlichen Produktionsanlagen vorhersagt und verhindert. Es umfasst die Informations-, Organisations- und technische Sicherheit. Die Organisation des sicheren Betriebs der Ausrüstung wird unter Einhaltung aller Normen und Anforderungen für die Durchführung von Arbeiten unter sicheren Bedingungen gewährleistet. Um die Gefahr zu minimieren, müssen mit der Nutzung der Produktion verbundene Risiken rechtzeitig erkannt und bewertet werden. Um das Risiko von Unfällen zu verhindern, ist eine ständige Überwachung, Inspektion und Prüfung von Unternehmen erforderlich, die gefährliche Produktionsanlagen betreiben Arbeitssicherheitsprüfung.

Dokumentation des Arbeitssicherheitsmanagementsystems

Jetzt machen wir uns mit der Dokumentation des Managementsystems vertraut, raten Ihnen aber auch vorher, darüber nachzudenken. Liste der ISMS-Dokumente:

1) eine Erklärung zur Politik der Betreiberorganisationen in Bezug auf Arbeitssicherheit;

2) Vorschriften zum Arbeitssicherheitsmanagement;

3) Bestimmungen zur Kontrolle der Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen in gefährlichen Produktionsanlagen;

4) Dokumente, in denen Maßnahmen zur Minimierung des Unfallrisikos in gefährlichen Produktionsanlagen geplant werden;

5) andere Dokumente, die Folgendes bereitstellen normale Arbeit Sicherheitsmanagementsysteme (sie sind in den Vorschriften zum Arbeitssicherheitsmanagement vorgesehen).

Der Moskauer Rettungsdienst bietet ein breites Spektrum an Dienstleistungen zur Organisation von Rettungseinsätzen sowie zur stationären Überwachung gefährlicher Produktionsanlagen. Sie können uns über die Seite kontaktieren.

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