Welcher Druck steht an der Verbindungsstelle zur Verfügung? Drücke in Wasserversorgungssystemen

Zur Aufgabe hydraulische Berechnung beinhaltet:

Bestimmung des Rohrleitungsdurchmessers;

Bestimmung des Druckabfalls (Druck);

Bestimmung der Drücke (Drücke) an verschiedenen Stellen im Netz;

Verknüpfung aller Netzpunkte im statischen und dynamischen Modus, um zulässige Drücke und erforderliche Drücke im Netz und in den Teilnehmersystemen sicherzustellen.

Basierend auf den Ergebnissen hydraulischer Berechnungen können die folgenden Probleme gelöst werden.

1. Ermittlung der Kapitalkosten, des Metallverbrauchs (Rohre) und des Hauptarbeitsaufwands bei der Verlegung eines Wärmenetzes.

2. Bestimmung der Eigenschaften von Umwälz- und Nachspeisepumpen.

3. Bestimmung der Betriebsbedingungen des Wärmenetzes und Auswahl der Teilnehmeranschlussschemata.

4. Auswahl der Automatisierung für das Wärmenetz und die Teilnehmer.

5. Entwicklung von Betriebsarten.

A. Schemata und Konfigurationen von Wärmenetzen.

Der Aufbau des Wärmenetzes wird durch die Lage der Wärmequellen im Verhältnis zum Verbrauchsbereich, die Art der Wärmelast und die Art des Kühlmittels bestimmt.

Die spezifische Länge von Dampfnetzen pro Einheit der Auslegungswärmelast ist gering, da Dampfverbraucher – meist Industrieverbraucher – in geringer Entfernung von der Wärmequelle liegen.

Eine schwierigere Aufgabe ist die Wahl des Schemas von Warmwasserbereitungsnetzen aufgrund der großen Länge. große Menge Abonnenten. Wasserfahrzeuge sind aufgrund der stärkeren Korrosion weniger langlebig als Dampffahrzeuge und aufgrund der hohen Wasserdichte anfälliger für Unfälle.

Abb.6.1. Einleitungs-Kommunikationsnetz eines Zweirohr-Heizungsnetzes

Wassernetze werden in Haupt- und Verteilungsnetze unterteilt. Das Kühlmittel wird über Hauptnetze von Wärmequellen zu Verbrauchsgebieten geliefert. Über Verteilungsnetze wird Wasser an GTP und MTP sowie an Abonnenten geliefert. Abonnenten verbinden sich sehr selten direkt mit Backbone-Netzwerken. An den Punkten, an denen die Verteilungsnetze mit den Hauptnetzen verbunden sind, werden Trennkammern mit Ventilen installiert. Abschnittsventile in Hauptnetzen werden normalerweise alle 2-3 km installiert. Durch den Einbau von Sektionsventilen werden Wasserverluste bei Fahrzeugunfällen reduziert. Verteiler- und Hauptfahrzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 700 mm werden in der Regel als Sackgassen gebaut. Im Falle eines Notfalls ist in den meisten Teilen des Landes eine Unterbrechung der Wärmeversorgung von Gebäuden für bis zu 24 Stunden akzeptabel. Wenn eine Unterbrechung der Wärmeversorgung nicht akzeptabel ist, muss für eine Verdoppelung oder Rückkopplung des Heizsystems gesorgt werden.

Abb.6.2. Ring Wärmenetz aus drei Wärmekraftwerken Abb.6.3. Radiales Wärmenetz

Bei der Wärmeversorgung von Großstädten aus mehreren Wärmekraftwerken empfiehlt es sich, für eine gegenseitige Verriegelung der Wärmekraftwerke zu sorgen, indem deren Netze mit Stellwerksanschlüssen verbunden werden. In diesem Fall entsteht ein Ringwärmenetz mit mehreren Stromquellen. Ein solches System weist eine höhere Zuverlässigkeit auf und gewährleistet die Übertragung redundanter Wasserströme im Falle eines Unfalls in einem beliebigen Teil des Netzwerks. Wenn der Durchmesser der von der Wärmequelle ausgehenden Leitungen 700 mm oder weniger beträgt, wird normalerweise ein radiales Heizungsnetzdiagramm verwendet, bei dem der Rohrdurchmesser mit zunehmender Entfernung von der Quelle und abnehmender Anschlussleistung allmählich abnimmt. Dieses Netz ist das günstigste, aber im Falle eines Unfalls wird die Wärmeversorgung der Teilnehmer unterbrochen.

B. Grundlegende Berechnungsabhängigkeiten

Das piezometrische Diagramm zeigt auf einer Skala das Gelände, die Höhe angeschlossener Gebäude und den Druck im Netz. Anhand dieses Diagramms ist es einfach, den Druck und den verfügbaren Druck an jedem Punkt im Netzwerk und in den Teilnehmersystemen zu ermitteln.

Als horizontale Druckreferenzebene wird die Ebene 1 – 1 angenommen (siehe Abb. 6.5). Linie P1 – P4 – Diagramm der Versorgungsleitungsdrücke. Linie O1 – O4 – Druckdiagramm der Rücklaufleitung. N o1 – Gesamtdruck am Rücklaufkollektor der Quelle; Nсн – Druck der Netzwerkpumpe; N st – voller Druck der Nachspeisepumpe oder voller statischer Druck im Heizungsnetz; N zu– Gesamtdruck in t.K an der Druckleitung der Netzpumpe; D H t – Druckverlust in der Wärmebehandlungsanlage; N p1 – Gesamtdruck am Versorgungsverteiler, N n1 = N k–D H t. Verfügbarer Versorgungswasserdruck am BHKW-Kollektor N 1 =N p1 - N o1. Druck an jedem Punkt im Netzwerk ich bezeichnet als N p ich, H oi – Gesamtdrücke in der Vor- und Rückleitung. Ist die geodätische Höhe an einem Punkt ich Es gibt Z ich , dann beträgt der piezometrische Druck an diesem Punkt N p i – Z ich , H o ich – Z i in der Vorwärts- bzw. Rückleitung. Verfügbare Förderhöhe am Punkt ich da ist ein Unterschied piezometrische Drücke in Hin- und Rückleitungen – N p i – H oi. Der verfügbare Druck im Wärmenetz am Anschlusspunkt des Teilnehmers D beträgt N 4 = N S. 4 – N o4.

Abb.6.5. Schema (a) und piezometrisches Diagramm (b) eines Zweirohr-Wärmenetzes

Es liegt ein Druckverlust in der Versorgungsleitung im Abschnitt 1 – 4 vor . In der Rücklaufleitung im Abschnitt 1 – 4 liegt ein Druckverlust vor . Wenn die Netzpumpe in Betrieb ist, steigt der Druck N Die Drehzahl der Ladepumpe wird über einen Druckregler geregelt N o1. Wenn die Netzwerkpumpe stoppt, stellt sich im Netzwerk ein statischer Druck ein N st, entwickelt von der Make-up-Pumpe.

Bei der hydraulischen Berechnung einer Dampfleitung darf aufgrund der geringen Dampfdichte das Profil der Dampfleitung nicht berücksichtigt werden. Druckverluste von Teilnehmern zum Beispiel , hängt vom Anschlussschema des Teilnehmers ab. Mit Aufzugsmischung D N e = 10...15 m, mit aufzugsfreiem Eingang – D N BE =2...5 m, bei Vorhandensein von Flächenheizern D N n =5...10 m, mit Pumpenmischung D N ns = 2…4 m.

Anforderungen an die Druckverhältnisse im Wärmenetz:

An keiner Stelle im System darf der Druck den maximal zulässigen Wert überschreiten. Die Rohrleitungen des Wärmeversorgungssystems sind für 16 ata ausgelegt, die Rohrleitungen der Ortsnetze sind für einen Druck von 6...7 ata ausgelegt;

Um Luftlecks an jeder Stelle des Systems zu vermeiden, muss der Druck mindestens 1,5 atm betragen. Darüber hinaus ist diese Bedingung notwendig, um Pumpenkavitation zu verhindern;

An jedem Punkt im System darf der Druck nicht niedriger sein als der Sättigungsdruck bei einer bestimmten Temperatur, um ein Sieden des Wassers zu verhindern.

Der verfügbare Druckabfall zur Erzeugung einer Wasserzirkulation, Pa, wird durch die Formel bestimmt

wobei DPn der erzeugte Druck ist Umwälzpumpe oder Aufzug, Pa;

DPE – natürlicher Zirkulationsdruck im Rechenring aufgrund der Abkühlung von Wasser in Rohren und Heizgeräte, Pa;

IN Pumpsysteme Es ist zulässig, DP nicht zu berücksichtigen, wenn es weniger als 10 % von DP beträgt.

Verfügbarer Druckabfall am Eingang des Gebäudes DPr = 150 kPa.

Berechnung des natürlichen Zirkulationsdrucks

Der natürliche Zirkulationsdruck, der im Designring eines vertikalen Einrohrsystems mit Bodenverteilung, einstellbar mit Schließabschnitten, entsteht, Pa, wird durch die Formel bestimmt

Wo ist der durchschnittliche Anstieg der Wasserdichte, wenn die Temperatur um 1? C sinkt, kg/(m3?? C);

Vertikaler Abstand von Heizzentrum zu Kühlzentrum

Heizgerät, m;

Der Wasserdurchfluss im Steigrohr, kg/h, wird durch die Formel bestimmt

Berechnung des Pumpenzirkulationsdrucks

Der Wert Pa wird entsprechend der verfügbaren Druckdifferenz am Eingang und dem Mischungskoeffizienten U gemäß Nomogramm gewählt.

Verfügbare Druckdifferenz am Einlass =150 kPa;

Kühlmittelparameter:

Im Wärmenetz f1=150?C; f2=70 °C;

Im Heizsystem t1=95?C; t2=70 °C;

Den Mischungskoeffizienten ermitteln wir anhand der Formel

µ= f1 - t1 / t1 - t2 =150-95/95-70=2,2; (2.4)

Hydraulische Berechnung von Warmwasserbereitungsanlagen nach der Methode des spezifischen Druckverlustes durch Reibung

Berechnung des Hauptzirkulationsrings

1) Hydraulische Berechnung Der Hauptzirkulationsring erfolgt über die Steigleitung 15 eines vertikalen Einrohr-Warmwasserbereitungssystems mit niedrigerer Verkabelung und Sackgassenbewegung des Kühlmittels.

2) Wir unterteilen das zentrale Hauptzirkulationssystem in Berechnungsabschnitte.

3) Zur Vorauswahl des Rohrdurchmessers wird ein Hilfswert ermittelt – der Durchschnittswert des spezifischen Druckverlusts durch Reibung, Pa, pro 1 Meter Rohr gemäß der Formel

wo ist der verfügbare Druck im verwendeten Heizsystem, Pa;

Gesamtlänge des Hauptzirkulationsrings, m;

Korrekturfaktor, der den Anteil lokaler Druckverluste im System berücksichtigt;

Bei einer Heizungsanlage mit Pumpenumlauf beträgt der Verlustanteil durch lokalen Widerstand b=0,35 und durch Reibung b=0,65.

4) Bestimmen Sie mithilfe der Formel den Kühlmitteldurchfluss in jedem Abschnitt, kg/h

Parameter des Kühlmittels in den Vor- und Rücklaufleitungen des Heizsystems, ?C;

Spezifische Massenwärmekapazität von Wasser gleich 4,187 kJ/(kg??С);

Koeffizient zur Berücksichtigung des zusätzlichen Wärmestroms beim Runden über dem berechneten Wert;

Koeffizient der Berücksichtigung zusätzlicher Wärmeverluste durch Heizgeräte in der Nähe von Außenzäunen;

6) Wir bestimmen die lokalen Widerstandskoeffizienten in den Bemessungsbereichen (und schreiben ihre Summe in Tabelle 1) durch .

Tabelle 1

7) An jedem Abschnitt des Hauptzirkulationsrings bestimmen wir den Druckverlust aufgrund des lokalen Widerstands Z, abhängig von der Summe der lokalen Widerstandskoeffizienten Uo und der Wassergeschwindigkeit im Abschnitt.

8) Wir prüfen die Reserve des verfügbaren Druckabfalls im Hauptzirkulationsring gemäß der Formel

wo ist der Gesamtdruckverlust im Hauptzirkulationsring, Pa;

Bei einem Dead-End-Kühlmittelströmungsmuster sollte die Differenz zwischen den Druckverlusten in den Zirkulationsringen 15 % nicht überschreiten.

Die hydraulische Berechnung des Hauptzirkulationsrings fassen wir in Tabelle 1 (Anhang A) zusammen. Als Ergebnis erhalten wir die Druckverlustdiskrepanz

Berechnung eines kleinen Zirkulationsrings

Wir führen eine hydraulische Berechnung des Sekundärzirkulationsrings durch Steigleitung 8 einer Einrohr-Warmwasserbereitungsanlage durch

1) Wir berechnen den natürlichen Zirkulationsdruck aufgrund der Abkühlung des Wassers in den Heizgeräten der Steigleitung 8 anhand der Formel (2.2)

2) Bestimmen Sie den Wasserdurchfluss im Steigrohr 8 mit Formel (2.3)

3) Wir bestimmen den verfügbaren Druckabfall für den Zirkulationsring durch das sekundäre Steigrohr, der den bekannten Druckverlusten in den Abschnitten des Hauptzirkulationskreislaufs entsprechen sollte, angepasst an die natürliche Differenz Zirkulationsdruck im Neben- und Hauptring:

15128,7+(802-1068)=14862,7 Pa

4) Ermitteln Sie den Durchschnittswert des linearen Druckverlusts mithilfe der Formel (2.5).

5) Basierend auf dem Wert Pa/m des Kühlmitteldurchflusses in der Umgebung, kg/h, und basierend auf den maximal zulässigen Geschwindigkeiten der Kühlmittelbewegung bestimmen wir den vorläufigen Durchmesser der Rohre dу, mm; tatsächlicher spezifischer Druckverlust R, Pa/m; tatsächliche Kühlmittelgeschwindigkeit V, m/s, gemäß .

6) Wir bestimmen die lokalen Widerstandskoeffizienten in den Bemessungsbereichen (und schreiben ihre Summe in Tabelle 2) durch .

7) Im Abschnitt des kleinen Zirkulationsrings ermitteln wir den Druckverlust aufgrund des lokalen Widerstands Z, abhängig von der Summe der lokalen Widerstandskoeffizienten Uo und der Wassergeschwindigkeit im Abschnitt.

8) Wir fassen die hydraulische Berechnung des kleinen Zirkulationsrings in Tabelle 2 (Anhang B) zusammen. Wir prüfen die hydraulische Verbindung zwischen Haupt- und Kleinhydraulikring gemäß der Formel

9) Bestimmen Sie den erforderlichen Druckverlust in der Drosselscheibe anhand der Formel

10) Bestimmen Sie den Durchmesser der Drosselscheibe anhand der Formel

Vor Ort ist der Einbau einer Drosselscheibe mit einem Innendurchgangsdurchmesser von DN=5mm erforderlich

Warnung An der Quelle herrscht nicht genügend Druck Delta=X m. Dabei ist Delta der erforderliche Druck.

SCHLECHTESTER VERBRAUCHER: ID=XX.

Abbildung 283. Nachricht über den schlechtesten Verbraucher




Diese Meldung wird angezeigt, wenn am Verbraucher kein Druck vorhanden ist DeltaH− der Wert des Drucks, der nicht ausreicht, m, a ID (XX)− individuelle Nummer des Verbrauchers, bei dem der Druckmangel maximal ist.



Abbildung 284. Meldung über unzureichenden Druck




Doppelklicken Sie mit der linken Maustaste auf die Meldung über den schlechtesten Verbraucher: Der entsprechende Verbraucher blinkt auf dem Bildschirm.

Dieser Fehler kann mehrere Ursachen haben:

1. Falsche Daten. Wenn das Ausmaß des Druckmangels über die tatsächlichen Werte für ein bestimmtes Netzwerk hinausgeht, liegt ein Fehler bei der Eingabe der Anfangsdaten oder ein Fehler beim Zeichnen des Netzwerkdiagramms auf der Karte vor. Sie sollten prüfen, ob die folgenden Daten korrekt eingegeben wurden:

   

   Hydraulikmodus Netzwerke.

   Liegen bei der Eingabe der Ausgangsdaten keine Fehler vor, liegt aber ein Mangel an Druck vor, der für ein bestimmtes Netz von tatsächlicher Bedeutung ist, so erfolgt in dieser Situation die Ermittlung der Ursache des Mangels und die Methode zu seiner Beseitigung durch den Spezialist, der mit diesem Wärmenetz arbeitet.

ID=ХХ „Name des Verbrauchers“ Entleerung der Heizungsanlage (H, m)

Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Druck in der Rücklaufleitung nicht ausreicht, um eine Entleerung des Heizsystems der oberen Stockwerke des Gebäudes zu verhindern; der Gesamtdruck in der Rücklaufleitung muss mindestens der Summe aus der geodätischen Markierung, der Höhe des Gebäude plus 5 Meter zum Befüllen des Systems. Die Förderhöhe für die Befüllung des Systems kann in den Berechnungseinstellungen () geändert werden.

XX− individuelle Nummer des Verbrauchers, dessen Heizungsanlage entleert wird, N- Druck, der in Metern nicht ausreicht;

ID=ХХ „Name des Verbrauchers“ Der Druck in der Rücklaufleitung ist um N, m höher als die geodätische Markierung

Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Druck in der Rücklaufleitung höher ist als gemäß den Festigkeitsverhältnissen zulässig Gussheizkörper(mehr als 60 m Wassersäule), wo XX- individuelle Verbrauchernummer und N- Druckwert in der Rücklaufleitung, der die geodätische Markierung überschreitet.

Der maximale Druck in der Rücklaufleitung kann unabhängig eingestellt werden Berechnungseinstellungen. ;

ID=XX „Name des Verbrauchers“ Elevatordüse kann nicht ausgewählt werden. Legen Sie das Maximum fest

Diese Meldung kann auftreten, wenn eine große Heizlast vorliegt oder ein falscher Anschlussplan ausgewählt wurde, der nicht den Auslegungsparametern entspricht. XX- individuelle Nummer des Verbrauchers, für den die Elevatordüse nicht ausgewählt werden kann;

ID=XX „Name des Verbrauchers“ Elevatordüse kann nicht ausgewählt werden. Legen Sie das Minimum fest

Diese Meldung kann bei sehr kleinen Heizlasten oder bei der Auswahl eines falschen Anschlussplans, der nicht den Auslegungsparametern entspricht, erscheinen. XX− individuelle Nummer des Verbrauchers, für den die Elevatordüse nicht ausgewählt werden kann.

Warnung Z618: ID=XX „XX“ Die Anzahl der Unterlegscheiben an der Zuleitung zum CO beträgt mehr als 3 (YY)

Diese Meldung bedeutet, dass aufgrund der Berechnung mehr als 3 Stück Unterlegscheiben zur Anpassung des Systems erforderlich sind.

Als Mindestdurchmesser Die Standardscheibengröße beträgt 3 mm (in den Berechnungseinstellungen „Einrichten der Druckverlustberechnung“ angegeben) und der Verbrauch des Heizsystems des Verbrauchers ID=XX ist sehr gering, daher ergibt sich als Ergebnis der Berechnung die Gesamtzahl von Unterlegscheiben und der Durchmesser der letzten Unterlegscheibe (in der Verbraucherdatenbank) werden ermittelt. .

Das heißt, eine Nachricht wie: Die Anzahl der Wäscher an der CO-Versorgungsleitung beträgt mehr als 3 (17). weist darauf hin, dass zum Einrichten dieses Verbrauchers 16 Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 3 mm und 1 Unterlegscheibe installiert werden sollten, deren Durchmesser in der Verbraucherdatenbank ermittelt wird.

Warnung Z642: ID=XX Der Aufzug an der Heizzentrale funktioniert nicht

Diese Meldung wird als Ergebnis einer Überprüfungsberechnung angezeigt und bedeutet, dass die Aufzugseinheit nicht funktioniert.

Arbeitsdruck im Heizsystem - der wichtigste Parameter, von dem das Funktionieren des gesamten Netzwerks abhängt. Abweichungen von den in der Auslegung vorgegebenen Werten in die eine oder andere Richtung verringern nicht nur die Effizienz des Heizkreises, sondern beeinträchtigen auch erheblich den Betrieb des Gerätes und können in besonderen Fällen sogar zum Ausfall führen.

Natürlich wird ein gewisser Druckabfall im Heizsystem durch das Prinzip seiner Konstruktion bestimmt, nämlich durch die Druckdifferenz in den Vor- und Rücklaufleitungen. Kommt es jedoch zu größeren Spitzen, sollte sofort gehandelt werden.

1. Statischer Druck. Diese Komponente hängt von der Höhe der Wasser- oder anderen Kühlmittelsäule im Rohr oder Behälter ab. Statischer Druck besteht auch dann, wenn Arbeitsumfeld ist in Ruhe.
2. Dynamischer Druck. Es handelt sich um eine Kraft, die auf die Innenflächen des Systems wirkt, wenn sich Wasser oder ein anderes Medium bewegt.

Es wird das Konzept des maximalen Betriebsdrucks unterschieden. Dies ist der maximal zulässige Wert, dessen Überschreitung zur Zerstörung einzelner Netzwerkelemente führen kann.

Welcher Druck im System sollte als optimal angesehen werden?

Tabelle des maximalen Drucks im Heizsystem.

Bei der Auslegung der Heizung wird der Kühlmitteldruck im System anhand der Anzahl der Stockwerke des Gebäudes berechnet. Gesamtlänge Rohrleitungen und Anzahl der Heizkörper. Für Privathäuser und Ferienhäuser liegen die optimalen Werte des Mitteldrucks im Heizkreislauf in der Regel im Bereich von 1,5 bis 2 atm.

Für Apartmentgebäude bis zu fünf Etagen hoch an das System angeschlossen Zentralheizung, der Netzwerkdruck wird bei 2-4 atm gehalten. Bei neun- und zehnstöckigen Gebäuden gilt ein Druck von 5 bis 7 atm als normal, bei höheren Gebäuden 7 bis 10 atm. Der maximale Druck wird im Heizungsnetz gemessen, durch das das Kühlmittel vom Kesselhaus zu den Verbrauchern transportiert wird. Hier erreicht sie 12 atm.

Für Verbraucher, die sich auf verschiedene Höhen und bei unterschiedlichen Abständen vom Heizraum muss der Druck im Netz angepasst werden. Um ihn zu reduzieren, werden Druckregler eingesetzt, um ihn zu erhöhen - Pumpstationen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass ein defekter Regler zu einem Druckanstieg in bestimmten Bereichen des Systems führen kann. In einigen Fällen können diese Geräte bei sinkender Temperatur die Absperrventile der von der Kesselanlage kommenden Versorgungsleitung vollständig schließen.

Um solche Situationen zu vermeiden, werden die Reglereinstellungen so angepasst, dass ein vollständiges Absperren der Ventile unmöglich ist.

Autonome Heizsysteme

Ausdehnungsgefäß in einem autonomen Heizsystem.

Mit Abwesenheit Fernwärme In Häusern sind autonome Heizsysteme installiert, bei denen das Kühlmittel von einem einzelnen Kessel mit geringer Leistung erhitzt wird. Wenn das System über einen Ausgleichsbehälter mit der Atmosphäre kommuniziert und das Kühlmittel darin aufgrund natürlicher Konvektion zirkuliert, spricht man von offen. Wenn keine Kommunikation mit der Atmosphäre besteht und das Arbeitsmedium dank der Pumpe zirkuliert, spricht man von einem geschlossenen System. Wie bereits gesagt wurde, z normale Funktion In solchen Systemen sollte der Wasserdruck etwa 1,5 bis 2 atm betragen. Solch niedrige Rate aufgrund der relativ kurzen Länge der Rohrleitungen sowie einer geringen Anzahl von Instrumenten und Armaturen, was zu einem relativ geringen hydraulischen Widerstand führt. Aufgrund der geringen Höhe solcher Häuser übersteigt der statische Druck in den unteren Abschnitten des Kreislaufs außerdem selten 0,5 atm.

Beim Start des autonomen Systems wird es mit kaltem Kühlmittel gefüllt, wobei in geschlossenen Heizsystemen ein Mindestdruck von 1,5 atm aufrechterhalten wird. Es besteht keine Notwendigkeit, einen Alarm auszulösen, wenn einige Zeit nach dem Befüllen der Druck im Kreislauf abfällt. Druckverlust in in diesem Fall entstehen durch die Freisetzung von Luft aus dem Wasser, die sich beim Befüllen der Rohrleitungen darin auflöst. Der Kreislauf sollte entlüftet und vollständig mit Kühlmittel gefüllt sein, sodass der Druck auf 1,5 atm steigt.

Nach der Erwärmung des Kühlmittels im Heizsystem steigt dessen Druck leicht an und erreicht die berechneten Betriebswerte.

Vorsichtsmaßnahmen

Ein Gerät zur Druckmessung.

Seit dem Entwerfen autonome Systeme Um Geld zu sparen, wird in Heizungsanlagen eine kleine Sicherheitsmarge festgelegt; bereits ein kleiner Druckstoß von bis zu 3 atm kann zur Druckentlastung einzelner Elemente oder ihrer Verbindungen führen. Um Druckabfälle aufgrund instabilen Pumpenbetriebs oder Änderungen der Kühlmitteltemperatur auszugleichen, in geschlossenes System Heizsystem, installieren Sie einen Ausgleichsbehälter. Im Gegensatz zu einem ähnlichen Gerät im System offener Typ Es hat keine Kommunikation mit der Atmosphäre. Eine oder mehrere seiner Wände bestehen aus elastischem Material, wodurch der Tank bei Druckstößen oder Wasserschlägen als Dämpfer wirkt.

Das Vorhandensein eines Ausdehnungsgefäßes garantiert nicht immer, dass der Druck innerhalb optimaler Grenzen gehalten wird. In manchen Fällen kann es zu Überschreitungen der maximal zulässigen Werte kommen:

• wenn das Fassungsvermögen des Ausdehnungsgefäßes falsch gewählt ist;
• im Falle einer Störung der Umwälzpumpe;
• wenn das Kühlmittel überhitzt, was eine Folge von Störungen in der Kesselautomatisierung ist;
• durch unvollständiges Öffnen von Absperrventilen nach Reparatur- oder Wartungsarbeiten;
• aufgrund des Aussehens Luftschleuse(Dieses Phänomen kann sowohl einen Druckanstieg als auch einen Druckabfall hervorrufen);
• wenn der Durchsatz des Schmutzfilters aufgrund seiner übermäßigen Verstopfung abnimmt.

Daher, um Notsituationen bei der Installation zu vermeiden Heizsysteme Beim geschlossenen Typ ist es zwingend erforderlich, ein Sicherheitsventil zu installieren, das überschüssiges Kühlmittel ablässt, wenn der zulässige Druck überschritten wird.

Was tun, wenn der Druck im Heizsystem sinkt?

Druck im Ausgleichsbehälter.

Beim Betrieb autonomer Heizsysteme sind die folgenden am häufigsten: Notfallsituationen, bei dem der Druck gleichmäßig oder stark abnimmt. Sie können zwei Ursachen haben:

• Druckentlastung von Systemelementen oder deren Verbindungen;
• Probleme mit dem Kessel.

Im ersten Fall sollte die Stelle des Lecks geortet und die Dichtheit wiederhergestellt werden. Sie können dies auf zwei Arten tun:

1. Visuelle Inspektion. Diese Methode wird in Fällen verwendet, in denen der Heizkreis verlegt wird offene Methode(nicht zu verwechseln mit einem offenen System), d. h. alle seine Rohrleitungen, Armaturen und Instrumente sind sichtbar. Untersuchen Sie zunächst sorgfältig den Boden unter den Rohren und Heizkörpern und versuchen Sie, Wasserpfützen oder deren Spuren zu erkennen. Darüber hinaus lässt sich der Ort des Lecks anhand von Korrosionsspuren identifizieren: Auf Heizkörpern oder an den Verbindungsstellen von Systemelementen bilden sich bei gebrochener Dichtung charakteristische Roststreifen.
2. Verwendung spezieller Ausrüstung. Ergibt eine Sichtkontrolle der Heizkörper nichts, werden die Rohre verlegt auf versteckte Weise und nicht untersucht werden kann, sollten Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen. Sie haben Spezialausrüstung Dies hilft, ein Leck zu erkennen und zu beheben, wenn der Hausbesitzer nicht in der Lage ist, dies selbst zu tun. Die Lokalisierung der Druckentlastungsstelle ist ganz einfach: Das Wasser wird aus dem Heizkreislauf abgelassen (in solchen Fällen wird während der Installationsphase ein Ablassventil am tiefsten Punkt des Kreislaufs installiert) und dann wird mithilfe eines Kompressors Luft hineingepumpt. Der Ort des Lecks wird durch das charakteristische Geräusch bestimmt, das die austretende Luft erzeugt. Vor dem Starten des Kompressors sollten Kessel und Heizkörper mit Absperrventilen isoliert werden.

Handelt es sich bei der Problemstelle um eine der Fugen, wird diese zusätzlich mit Werg oder FUM-Band abgedichtet und anschließend festgezogen. Die geplatzte Rohrleitung wird herausgeschnitten und an ihrer Stelle eine neue eingeschweißt. Nicht reparierbare Einheiten werden einfach ausgetauscht.

Wenn die Dichtheit von Rohrleitungen und anderen Elementen außer Zweifel steht und der Druck in einem geschlossenen Heizsystem dennoch sinkt, sollten Sie im Kessel nach den Ursachen für dieses Phänomen suchen. Sie sollten die Diagnostik nicht selbst durchführen, dies ist die Aufgabe eines Facharztes mit entsprechender Ausbildung. Am häufigsten werden folgende Mängel am Kessel festgestellt:

Installation einer Heizungsanlage mit Manometer.

• das Auftreten von Mikrorissen im Wärmetauscher aufgrund von Wasserschlägen;
• Herstellungsfehler;
• Ausfall des Nachspeiseventils.

Ein sehr häufiger Grund, warum der Systemdruck abfällt, ist falsche Auswahl Kapazität des Ausdehnungsgefäßes.

Obwohl im vorherigen Abschnitt festgestellt wurde, dass dies zu einem erhöhten Druck führen kann, besteht hier kein Widerspruch. Wenn der Druck im Heizsystem steigt, löst es aus Sicherheitsventil. In diesem Fall wird das Kühlmittel abgeführt und sein Volumen im Kreislauf verringert sich. Dadurch nimmt der Druck mit der Zeit ab.

Druckkontrolle

Zur visuellen Überwachung des Drucks im Heizungsnetz werden am häufigsten Zeigermanometer mit Bredan-Rohr verwendet. Im Gegensatz zu digitalen Instrumenten benötigen solche Manometer keinen Strom. IN automatisierte Systeme Verwenden Sie elektrische Kontaktsensoren. Am Ausgang des Regel- und Messgerätes muss ein Dreiwegeventil installiert werden. Es ermöglicht Ihnen, das Manometer während der Wartung oder Reparatur vom Netzwerk zu isolieren und wird auch verwendet, um eine Luftschleuse zu entfernen oder das Gerät auf Null zurückzusetzen.

Anweisungen und Regeln für den Betrieb autonomer und zentraler Heizsysteme empfehlen die Installation von Manometern an folgenden Stellen:

1. Vor der Kesselinstallation (oder dem Kessel) und am Ausgang davon. An diesem Punkt wird der Druck im Kessel bestimmt.
2. Vor und nach der Umwälzpumpe.
3. Am Eingang der Heizungsleitung in ein Gebäude oder Bauwerk.
4. Vor und nach dem Druckregler.
5. Am Ein- und Auslass des Grobfilters (Schlammfilter) zur Kontrolle des Verschmutzungsgrades.

Alle Kontroll- und Messgeräte müssen einer regelmäßigen Überprüfung unterzogen werden, um die Genauigkeit der von ihnen durchgeführten Messungen zu bestätigen.