Кутове обрізування кромки пвх. Як наклеїти меламінову кромку: технологія та покрокова інструкція з фото та відео

Оклеєний кромкою меламиновой торець ДСП виглядає зовсім не гірше, а іноді і краще в порівнянні з обклеюванням на недорогому верстаті. Сьогодні ми розберемося, як наклеїти кромку меламіну. Дивіться докладну інструкціюза кроками.

Ця меблева торцева стрічка виготовляється з папірусного паперу, просоченого меламіновими смолами для захисту від зовнішніх впливів. Товщина меблевої кромки залежить від кількості шарів паперу і становить не більше 0,4 - 0,6 мм.

Ширина краю від 15 мм до 45 мм. Найпопулярніші розміри 19/0,4(мм) та 40/0,4(мм).

На яких деталях клеїти?

Меламіновою стрічкою торцюються боковини шаф, тумб, столів, а також внутрішні полиці будь-яких домашніх та офісних меблів.

• На деталях, які мають контакт із підлогою, але не піддаються вологому прибиранню,
• Внутрішні деталі (полиці, внутрішні частини висувних ящиків),
• Елементи, які не будуть піддаватися прямому фізичному та механічному впливу.

Необхідний інструмент:

• Бухта з торцевою стрічкою,
• Праска,
• Ніж різак,
• Волога ганчірка або шматок повсті,
• Брусок із покриттям з наждакового паперу,
• Утримувач для деталі.

Підготовка

Для того, щоб меламінова кромка торцева приклеїлася якісно і рівно, потрібна праска з рівною і товстою підошвою. Найкращим варіантомбуде праска з тефлоновим покриттям. Так само його поверхня обов'язково має бути чистою та гладкою.

Для зручної роботикраще взяти гострий ніж із тонкою ручкою або знайти старе ножове полотно і зробити з нього різак. Можна використовувати шпатель.

Як бруск підійде звичайна деталь ДСП з приклеєним наждачним папером на одній зі сторін (зернистість від P120).

Меламінова кромка торцева йде з попередньо нанесеним шаром клею. Якщо раптом виявиться, що вона не має клейового шару, його необхідно нанести на деталь.

Для цієї операції нам також знадобиться власник деталі, зробити який можна з залишків ДСП. Виглядає він так:

Приступаємо до обклеювання

Розмотуємо кромочну стрічку з бухти (розмотувати зручніше зсередини) і прикладаємо на торець ЛДСП спочатку залишаємо запас для обрізки.

Стандартна її ширина – 21 мм, а ДСП –16 або 18, запас залишається для обрізання та затирання. Для того щоб не потрібно було обрізати з обох боків, її краще відразу вирівняти з одного боку, а з іншого боку вона ляже внахлест.

Після того як приклали, прямо по торцю починаємо нагрівати і пропрасувати праскою. Особливо ретельно потрібно пропрасувати краї торців.

Короткі деталі можна прогладжувати повністю, а якщо деталь довга – по черзі прогріваємо ділянки по 40 см. Після цього охолоджуємо торець злегка вологою ганчірочкою.

Температура праски регулюється в залежності від якості стрічки. Він повинен ковзати швидко, легко і без тертя, не дряпаючи поверхню і не опираючись руху.

Для якісного нагрівання сигналізуватиме рівномірне розтікання клею під кромкою. При перегріві з'являться бульбашки і вона зіпсується,тому слідкуйте за температурою і не перетримуйте на одному місці праску.

Якщо ж раптом ви зіпсуєте край, її потрібно буде замінити. За допомогою нагрівання праскою та ножа знімаємо стару, очищаємо торець від залишків клею та починаємо все заново.

Якісно край приклеюється тільки після остаточного остигання. ТІЛЬКИ після повного охолодження торця можна буде починати обрізування та обробку країв.

Щоб якісно і рівно відрізати зайве, край необхідно попередньо загнути пальцем, простукати по межі і кілька разів затерти бруском доти, доки не побачимо білої фаски (це паперова підкладка). І можна приступати до зайвого обрізання.

Відео: як приклеїти меблеву кромку на ДСП

Ще одне відео від домашнього майстра- Обклеювання меблевої кромки своїми руками:

Види торцевих країв для меблів

При виготовленні меблів з ламінованого ДСПкраї деталей без обробки мають непривабливий вигляд. Щоб упорядкувати їх використовується меблева кромка і профіль. Працювати з ними зручніше на спеціальному устаткуванніАле й своїми руками в домашніх умовах теж можна досягти непоганих результатів.

Види меблевих кромок

Один із найбільш популярних матеріалів для виготовлення меблів – ЛДСП. Його недолік - негарні краї, які залишаються при розпилюванні деталі. Ось ці краї маскує меблева кромка. Роблять її з різних матеріаліввідповідно, має вона різні властивостіта ціну.

Такий край також можна отримати самостійно

Кромки паперові або меламінові

Самий дешевий варіант- Кромки з паперу з меламіновим просоченням. Папір беруть підвищеної щільності, просочують меламіном для збільшення міцності та наклеюють на папірусний папір. Папірус може бути одношаровим (дешевші) і двошаровим. Щоб меламнова покриття не стиралося, все покривається шаром лаку. Щоб зручніше було робити деталі, на зворотний бік меламінової меблевої кромки наносять клейовий склад. При роботі треба лише цей склад трохи розігріти і добре притиснути до торця.

Паперова або меламінова кромка - найдешевший, але й недовговічний варіант обробки торців меблів

Товщина паперових кромкових стрічок невелика - 0,2 мм і 0,4 мм - найпоширеніші. Товстішого сенсу робити немає, та й дорого вийде.

Цей тип кромок відрізняється тим, що дуже добре гнеться, при згинанні не ламається. Але механічна міцністьїї дуже низька - край швидко стирається. Тому якщо її використовують, то тільки на тих поверхнях, які не піддаються навантаженню. Наприклад, на тильній стороні полиць, стільниць і т.д.

Отриманий у Останнім часомшироке поширення поливинилхлорид використовується при виробництві кромок для меблів. З пофарбованої в певний колірмаси формується стрічка певної ширини та товщини. Її лицьова поверхня може бути однотонною гладкою, а може бути фактурною - з імітацією деревних волокон. Кількість кольорів велике, так що легко підібрати потрібну.

Меблева кромка ПВХ популярний матеріал, який використовують і домашні умільці та професіонали. Це зумовлено відносно невисокою ціною та хорошими експлуатаційними властивостями:

• Висока механічна стійкість.
• Витримує вплив хімічних речовин (побутової хіміїнаприклад).
• Вологонепроникний матеріал захищає торці виробу від вологи.
• ПВХ – еластичний матеріал, що дозволяє обробляти криволінійні поверхні.
• Добре обробляється за допомогою простих пристроївщо дозволяє навіть у домашніх умовах отримати непоганий результат.

Різна товщина краю виглядає по-різному

Меблева кромка ПВХ випускається різної товщини та ширини. Товщина – від 0,4 мм до 4 мм, ширина від 19 мм до 54 мм. Товщину вибирають залежно від передбачуваного механічного навантаження або весняного вигляду, а ширину - трохи більше (не менше ніж на 2-3 мм), ніж товщина оброблюваної деталі. Є меблева ПВХкрайка з нанесеним клейовим складом, є без. Обидві можна клеїти у домашніх умовах (про це нижче).

Є у цього типу кромки і мінуси: не дуже широкий температурний режим: від -5°C до +45°C. Тому меблі на вулиці взимку залишати не можна, а також при обклеюванні з нагріванням треба бути акуратними - щоб не розплавити полімер.

З ABS (АБС) пластику

Це полімер не містить важких металів, відрізняється високою міцністю та довговічністю. Недоліком можна вважати високу ціну, тому використовується дуже рідко, хоча має відмінні властивості:

• Стійкий до високих та низьким температурамТому при наклеюванні можна використовувати клей з будь-якою температурою плавлення. Невелике усадження при нагріванні - близько 0,3%.
• Висока механічна стійкість.

Декілька варіантів кромкової стрічки з АБС пластику

Цей тип кромки може бути матовим, глянцевим, напівглянцевим. Існують також варіанти, що імітують різні породи деревини. Загалом, цей матеріал більш зручний у роботі та довговічніший в експлуатації.

Край зі шпону

Шпон - тонкий зріз деревини, пофарбований та сформований у вигляді стрічки. Ця меблева кромка використовується на виробництві при обклеюванні зрізів виробів, що шпонують. Робота з цим матеріалом потребує певних навичок, та й матеріал дорогий.

Шпон - не найпопулярніший матеріал для кромлення

Акрилова кромка або 3D

Виготовляється із прозорого акрилу. на зворотній сторонісмуги наноситься малюнок. Шар полімеру, що знаходиться зверху, надає йому об'ємність, через що і називається 3D кромкою. Використовується для виробництва меблів у незвичайному виконанні.

Акрил надає малюнку об'ємність

Профілі для обробки краю меблів

Обробити край меблів можна не тільки кромковою стрічкою. Є ще меблеві профілі, які кріпляться механічно. Вони є двох перерізів - Т-подібного або П-подібного (називають ще С-подібного).

Під Т-подібні меблеві профілі в оброблюваній кромці фрезерується паз. У нього меблевою (гумової) киянкою забивається профіль. Краї обрізаються під 45 °, щоб кут виглядав привабливо. До ідеального стану доводиться дрібним наждачним папером. Цей тип профілів випускають з ПВХ і алюмінію, при однаковому способі монтажу вони виглядають дуже по-різному, причому відмінності суттєві.

Т-подібний профіль для обробки кромок меблів

По ширині вони є під ЛДСП 16 мм та 18 мм. Є й широкі, але вони зустрічаються набагато рідше, тому що працюють із таким матеріалом менше.

С- або П-подібні профілі найчастіше монтують на клей. Їм промазують край, потім надягають пластиковий профіль, добре притискають та фіксують. Ці ПВХ профілібувають м'які та жорсткі. Жорсткі гірше гнутися та обклеювати ними криволінійні кромки складно. Натомість мають велику міцність.

Поклейка С-подібного меблевого профілю не викликає проблем

Якщо все-таки потрібно «посадити» жорсткий С-подібний меблевий профіль на вигин, його розігрівають будівельним феном, потім надають бажаної форми і закріплюють малярським скотчем доти, доки не висохне клей.

Клеєм меблеву кромку своїми руками

Є дві технології наклеювання меблевої стрічки. Перша – для тих, у яких на тильній стороні нанесений клей. У цьому випадку необхідна праска або будівельний фен. Друга – для наклейки стрічок без клею. В цьому випадку необхідний хороший універсальний клей, який може клеїти пластики та вироби з деревини та меблевий ролик, шматок повсті або м'яка ганчірка, щоб можна було добре притиснути кант до зрізу.

Отримати таку крайку в домашніх умовах реально

Небагато про те, який товщини кромку клеїти на яких деталях. Ті краї, які не видно, за ДСТ взагалі можна не клеїти, але в основному їх намагаються обробити, щоб менше вбиралася в ДСП волога, а також щоб зменшити випаровування формальдегіду. На ці краї клеять меламінову стрічку або ПВХ 0,4 мм. Також обробляють і краї висувних ящиків (не фасади).

На лицьові торці фасаду та висувних ящиків краще використовувати ПВХ 2 мм, а на видимі зрізи полиць – ПВХ 1 мм. Колір вибирають або тон основної поверхні або «в контраст».

Як самостійно приклеїти кант із клеєм

Клейовий склад наносять на кромку меламіну, буває він на ПВХ. Якщо вибрали ПВХ, починати простіше з тонких — їх легше обробляти, будь-які меламінові клеяться просто.

Якщо насадки немає, підійде щільна бавовняна тканина — щоб не перегріти стрічку, але розплавити клей. Для цього підійде і будівельний фен. Праску ставимо приблизно на «двійку», поки вона гріється відрізаємо шматок стрічки. Довжина - на пару сантиметрів більше оброблюваної деталі.

Укладаємо кромкову стрічку на деталь

Прикладаємо край на деталь, розрівнюємо, розгладжуємо. По обидва боки повинні звисати невеликі шматки. Беремо праску і через насадку або ганчірку прогладжуємо кромку, прогріваючи до тих пір, поки клей не розплавиться. Прогрівати треба поступово по всій поверхні. Після того, як вся кромка приклеїться, даємо їй охолонути. Потім починаємо обробку країв.

Край обрізати можна ножем, причому як гострою так і тупою стороною. Хтось користується звичайною металевою лінійкою, Комусь зручніше зі шпателем з нержавіючої сталі.

Отже, беремо вибраний вам інструмент, зрізаємо краї краю, що звисають. Їх відрізають впритул до матеріалу. Потім відрізають надлишки вздовж деталі. Меламін та тонкий пластиквідмінно ріжуться ножем. Якщо ПВХ крайка товща — 0,5-0,6 мм і більше, можуть виникати проблеми. Такі краї можна обробити ручним фрезеромякщо він є. Це гарантує добрий результат у короткий час. Довше обробка триватиме, якщо використовувати наждачний папір, але результат може бути не гіршим.

Можна використовувати навіть шпатель із жорстким лезом

Один важливий момент: при поклейці тонких кромок зріз деталі повинен бути рівним, без виступів і западин. Матеріал пластичний, через що всі дефекти видно. Тому попередньо пройдетеся наждачним папером по зрізах, після чого ретельно знепильте, знежирте. Тільки після цього можна клеїти.

Кромлення стрічкою ПВХ (без клею на звороті)

При цьому способі самостійного поклеювання ПВХ кромки потрібен універсальний клей і шматок повсті або ганчірки. Читаємо інструкцію до клею, виконуємо всі дії щодо рекомендації. Наприклад, для клею «Момент» необхідно нанести на поверхню і розподілити склад, почекати 15 хвилин, сильно притиснути поверхні, що склеюються.

Нанести клей та почекати — не проблема. Щоб щільно притиснути край до зрізу можна використовувати дерев'яний брусокобгорнутий повстю. Замість бруска можна взяти будівельну тертку, на її підошві теж закріпити повсть. В крайньому випадку можна згорнути щільну тканину в кілька шарів і притиснути цим стрічку до поверхні.

Сильно притискаємо, налягаючи всією вагою

Вибраний інструмент притискають до укладеної кромки, натискають усією вагою, притискаючи її до поверхні ДСП. Рухи при цьому погладжують. Так прогладжують усю кромку, домагаючись дуже щільного прилягання. У такому вигляді деталь залишають на деякий час - щоб клей «схопився». Потім можна розпочинати обробку кромки.

Доброго дня, скажіть, а фторопластова підошва це теж саме що і тефлонова,? Дякую.

Не теж, але тефлонова теж піде.

Тефлон і фторопласт - один і той же матеріал.

Дякую. За тими характеристиками така сама? Чи час нагріву потрібен менше/більше?

Час нагрівання залежить від товщини накладки. Тефлонова — це алюмінієва основа з фторопластовим напиленням… Загалом режими підбираються «на місці», оскільки праски також різні. Спробуйте на обрізках кілька разів приклеїти…

Добре спасибі велике!

А, забув ось ще що, мені в магазині сказали, що край з клеєм для верстата продається і її типу не можна вдома клеїти, є якісь різновиди? Чи ви на відео саме таку клеїте? Дякую.

Чому це не можна?

де в Москві можна купити кромку пвх з нанесеним клеєм?

Джерело: http://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

Як правильно обрізати кромку дсп

Клеїмо меламінову кромку

Меламінова кромка - традиційний кромковий матеріал, що застосовується при виготовленні корпусних меблів із ЛДСП. Незважаючи на те, що сьогодні існують більш зносостійкі кромкові матеріали, наприклад, на основі ПВХ або ABS, кромка меламіну займає одне з перших місць по застосовності. Основні причини цього дві: низька ціната простота технології кромлення. Покажемо, як за допомогою простих та доступних інструментів можна якісно окромити деталь із ЛДСП.

Інструменти для кромлення:

1. Праска. Підійде будь-який, але бажано невеликих розмірів, без отворів для пари та з товстою підошвою. Важливо, щоб підошва праски була чистою та без глибоких подряпин.
2. Ніж. Можна працювати звичайним канцелярським ножем, про який і піде мова нижче. Також підійдуть чобітний ніж і ніж від рубанка. Існують спеціальні готові пристроїдля швидкої обрізки кромки, наприклад фірми Virutex.
3. Брусок з наждачним папером. Можна купити готовий або виготовити самостійно, наклеївши на заготовку, що підходить за розмірами, шматок наждакового паперу (зручно, коли брусок має з різних боків наждачний папір різної зернистості). Рекомендована зернистість – 150 одиниць.

Технологія кромлення.

Слід сказати, що якість кромлення багато в чому залежить від того, наскільки якісно виконано розкрій плити ЛДСП. Поверхня торця деталі повинна бути рівною, без видимої сходинки від підрізального (підпильного) диска форматно-розкроювального верстата, не повинно бути явних відколів ламінату і «підняття» ламінату, коли скол тільки-но почав утворюватися. Якісний та швидкий розкрій ЛДСП виконується лише на спеціальному обладнанні. Край необхідно використовувати з попередньо нанесеним клеєм. Край продається в бухтах по 200 пм, але майже завжди його можна купити метражем від 1 пм. Типова кромка меламін має ширину 19 мм і товщину 0,3-0,4 мм (без урахування товщини клею).

Процес обробки кромкою одного торця деталі складається з наступних кроків:

1. Деталь встановлюється вертикально в імпровізований пристрій, що утримує так, щоб оброблюваний торець був зверху.
2. Відміряється відрізок кромки на 2-4 см більше за довжину оброблюваної сторони деталі.
3. Кромка кладеться по центру на торець деталі, з рівними випусками по краях.
4. Утримуючи однією рукою положення кромки на деталі, проводиться пригладжування кромки гарячою праскою (температура праски вибирається експериментально; при занадто високій температурі, край починає бульбашитися, при низькій - погано або довго приклеюється). Слід з помірною силою натискати на праску. Надмірний тиск може спричинити зміщення кромки, недостатнє - непроклей. Непрямим підтвердженням хорошого прогріву кромки може служити клей, що злегка видавився, з-під кромки. Особливу увагу слід приділяти кінцям кромки та місця її контакту з ламінованими поверхнями деталі.
5. Після прогріву кромки її потрібно остудити. Для цієї операції підійде невеликаганчірочка. Кромку пригладжують ганчірочкою, злегка притискаючи для того, щоб при охолодженні кромка не відійшла. Після того, як край охолоне приблизно до 50°C (чекати поки край прийме кімнатну температурунемає сенсу), можна починати зрізати надлишки.
6. Спочатку прибирають зайве з кінців. Для цього вільні кінці кромки акуратно загинають вниз, край надламується, місце надлому злегка зашліфовують за допомогою наждачного бруска і просто відривають надлишок. Залишиться ще трохи попрацювати наждачним бруском, щоб край був заподлицо зі стороною, що сполучається (не виступала і не чіплялася).
7. Щоб зрізати надлишки кромки по довжині, необхідно лезо ножа встановити приблизно під кутом 45° (див. фото) та провести ніж уздовж торця деталі. Кут нахилу (прилягання) щодо площини деталі визначається експериментально (залежить від ножа). Ця операція вимагає навички та практики. Важливо не пошкодити ламінат (не наробити сколів). Після зрізання всіх звисів, потрібно трохи обробити грані торця деталі бруском з наждачним папером, і кромлення можна вважати закінченим. Надлишки клею легко забираються за допомогою ганчірочки, змоченої в ацетоні або бензині. Якщо помічено локальне непроклеювання, то проблемну ділянку потрібно нагріти праскою і притиснути ганчірочкою повторно. Також, шляхом повторного нагріву, край можна зовсім видалити з деталі.

Дуже рідко виходить закрити всю необхідну поверхню одним листом гіпсокартону, і тоді з'являються стики, які необхідно загортати.

Якщо ви берете аркуш гіпсокартону, то на ньому вже є готові фаски і робити додатково нічого не треба.У процесі монтажу виникає необхідність різати листи і тоді з'являється необхідність робити на них фаски.

Що таке фаска і навіщо вона потрібна?

Багато домашніх умільців нехтують таким етапом виконання робіт, як обрізання торців на ГКЛ, оскільки вважають це непотрібним та неважливим. Фахівці ж рекомендують обов'язково обрізати край, а для чого необхідно це робити, спробуємо розібратися у цій статті.

Спочатку розберемося, що таке фаска. Якщо подивитися у словнику, то фаска - це край гіпсокартону або будь-якого іншого матеріалу, що підрізана під кутом 45-60 градусів.

Зовнішній вигляд фаски

Якщо на аркуші гіпсокартону зроблена фаска, то шов виходить ширшим, а це дозволяє добре заповнити його шпаклівкою, це не дасть можливості згодом з'являтися тріщинам.

Якщо не робити фаску, то між прямими торцями листів гіпсокартону залишиться невелика щілина, туди буде складно потрапити ґрунтовці, також у процесі її загортання в щілину потрапить мало шпаклівки, що призведе до того, що через деякий час у цьому місці може з'явитися тріщина.

Стає зрозуміло, що обрізати край на гіпсокартону треба обов'язково. За відсутності на кромці гіпсокартону фаски навіть наявність на шві стрічки-серп'янки не гарантує те, що в цьому місці не з'явиться тріщина.

Для того, щоб уникнути надалі появи тріщин, достатньо щоб фаска була 8-10 мм, так вона добре заповниться ґрунтовкою та шпаклівкою, а стик вийде міцним та надійним.

Як зробити фаску?

Для виконання зазначених робіт вам знадобиться наступний перелік інструментів:

• лінійка;
• олівець;
• канцелярський ніж.

Гіпсокартон необхідно покласти на рівну поверхню, треба забезпечити його надійну фіксацію, щоб у процесі виконання робіт не зміщувався.

На наступному етапі за допомогою олівця та лінійки на гіпсокартоні приблизно в 8-10 мм від його краю відзначають лінію.

Тепер за допомогою ножа, що розташовується під кутом до аркуша, плавним рухом починаємо зрізати край аркуша.

Робити це треба не більше ніж на 2/3 товщини листа, робота виконується гострим ножем та плавним рухом. Не можна робити ривки або пилкоподібні рухи, тому що в цьому випадку крайка вийде нерівною.

Якщо ви все робитимете плавно, то під час роботи стружка завиватиметься і у вас вийде рівна похила поверхня.

Після того, як ви зробите крайку, її необхідно підрівняти, зробити це можна за допомогою дрібного наждакового паперу або за допомогою спеціального рубанка для гіпсокартону.

Така ж послідовність виконання робіт буде і з іншими гранями ГКЛ, на яких потрібно зробити край.

Після того, як ви зробили кромки та провели монтаж гіпсокартонних листів, необхідно якісно закласти всі стики. Перед початком робіт треба ретельно очистити стіни, шви від пилу та сміття, перевірити щільність монтажу листів.

Для закладення швів вам знадобиться шпателі шириною 80 і 250 мм, ємність для шпаклівки, терка або дрібна наждачний папірта пензель для нанесення ґрунтовки.

Для закладення швів обов'язково необхідно використовувати спеціальну армуючу стрічку, яка називається серп'янка.

Спочатку шов заповнюють готовою сумішшю, для чого використовують шпатель, шов повністю заповнюють і дають йому підсохнути.

На наступному етапі накладається армуюча стрічка і знову за допомогою шпателя вдавлюється в шпаклівку. Тепер залишилося накласти ще один шар поверх стрічки, вирівняти його і чекати, доки все висохне.

Щоб шпаклівка міцніше трималася на стику, його рекомендують просочити перед цим грунтовкою, після чого необхідно дати їй повністю висохнути і потім можна буде продовжувати виконувати подальші роботи.

Якщо у вас немає серп'янки, можна використовувати звичайне скловолокно, але перед початком роботи відрізають смугу потрібного розміруі добре її розминають руками, щоб вона стала м'якою.

Не можна відразу наклеювати стрічку на стик, а потім проводити його заповнення шпаклівкою. Спочатку треба заповнити стик шпаклівкою, для чого йде приблизно 60%, потім укладають стрічку і накладають решту шпаклівки.

Нижче наведено таблицю вартості інструментів та матеріалів, необхідних для роботи з гіпсокартоном.

Якщо ви правильно зробите кромки на гіпсокартонних листахі якісно поробите шви, то можете не боятися появи в цих місцях тріщин.

Усім відомий факт, який часто відбувається при кромкооблицюванні - це підплавлення кромки ПВХ, особливо це стосується кромок завтовшки до 1 мм.

Існує проблема хвилеподібного утворення на кромках товщиною 2 мм після циклювання, відшарування кромки від деталі, горбиста кромок 0,4 мм, білість країв і ще безліч проблем.

Розбиратися, в чому причина в кожному конкретному випадку треба глибше, ніж списувати все на якість країв.

Отже, спочатку слід розглянути процес кромкооблицовування, А саме причини появи шлюбу на даному етапі детально, мова йдепро використання виключно кромок ПВХ.

Процес складається з кількох етапів:

Приклеювання

Торцювання

Фрезерування звисів

Циклування

Полірування

Приклеювання кромок ПВХ.

Незалежно від типу верстатів, приклеювання кромок здійснюється з використанням клею - розплаву.

Імовірність появи шлюбу цьому етапі дуже велика. Для того, щоб уникнути проблем, необхідно:

Провести найбільш підходящі налаштування методом проби та експерименту

Підібрати відповідний клей розплав, з урахуванням виду верстата та робочої температури

Врахувати параметри ЛДСП (вологість, пухкість)

Кромка плавиться при наклеюванні.

Якщо ви використовуєте і швидкість подачі 2 - 5 м/хв, слід наносити більш термостійку кромку, причому необхідно враховувати, що допустимі температури, заявлені постачальниками кромок знижуються якщо клей наноситься безпосередньо на стрічку, а не на деталь. Рекомендуємо змінити робочу температуру клейової ванни.

Після наклеювання кромок 0,4 мм проявляється бугристість поверхні:

Дуже поширена проблема, яка також не завжди пов'язана з якістю країв. Як правило, вона полягає в неправильному підборі клею – розплаву.

Справа в тому, що щільність ДСП сильно впливає на процес приклеювання, і в залежності від цього параметра потрібно правильно підібрати клей - розплав. Бугристість на поверхні з'являється за низької щільності ДСП з одночасним використанням розплавів не наповненого типу.

Виправити проблему вдасться шляхом застосування наповненої клеючої речовини зі збільшеною витратою. При цьому зникне не тільки бугристість, а й збільшиться міцність склеювання поверхонь.

При наклеюванні утворюється нерівна поверхня через вдавлювання структури ДСП:

Така проблема легко вирішується. Просто посуньте додаткові притискні валики.

Занадто помітний шов між кромкою та торцем деталі.

При наклеюванні кромок ПВХ товщиною 1 мм, 1,8 мм, 2 мм або більше рекомендується використовувати клей розплав ненаповненого типу, тоді шов буде максимально тонким і майже непомітним, крім цього необхідно ретельно підбирати тон клею візуального злиття клейового шва кромки і ЛДСП.

Кромка підплавляється на криволінійних деталях.

На цю проблему так само варто подивитися з точки зору виду обладнання, що використовується, і типу клеючої речовини.

Так, наприклад, для верстатів ручного типу, коли деталь рухається навколо нерухомого вузла, що клеїть, рекомендується використовувати розплави з широким температурним діапазоном.

Для обладнання з автоматичною подачею, коли заготовка рухається навколо вузла, що клейить, з постійною швидкістю 10 - 30 м/хв, можна використовувати клеї з невеликим температурним діапазоном. Застосування поліуретанових клеїврекомендується, коли вузол, що клеїть, вручну пересувається навколо виробу, і клей наноситься безпосередньо на кромкову стрічку.

Фрезерування звисів, циклювання.

Після зняття навісів залишається хвилеподібний торець на кромці.

Така проблема зустрічається у разі, якщо інструмент (ножі фрези) затупилися або швидкість обертання є недостатньою для рівномірного зняття.

Збільште швидкість обертання фрези та зменшіть швидкість подачі кромки. Те саме може відбуватися при циклюванні: «хвиля» на кромці утворюється якщо цикля (ніж) недостатньо гострий.

На краях крайки утворилися сколи.

Сколи на кромці ПВХ після фрезерування не кажуть, що кромковий матеріал дуже жорсткий або вміст крейди дуже високий.

Вони можуть вказувати на те, що швидкість обертання фрези неправильно виставлена ​​і необхідно відрегулювати ножі або їх заточити. Можливо проблема й у тому й іншому одночасно.

Полірування.

Для того, щоб край кромки був добре відполірований, зняті всі залишки стружки, клею та інше рекомендуємо полірувати по радіусу полірувальним колом тканинним з нанесенням на поверхню ЛДСП розділової рідини.

Висновок:

Виходячи з вище описаного, ми рекомендуємо Вам при зміні постачальника відразу не списувати погане облицювання на .

Для того, щоб переконатися, що край не підходить, необхідно перевірити її використання на декількох режимах/верстатах, перевірити чи правильно виставлена ​​температура, швидкість подачі, врахувати склад клею та багато іншого.

Безумовно якість кромок в першу чергу впливає на процес облицьовування, ґрунтуючись на багаторічний досвід у постачанні кромкових стрічок, ми рекомендуємо Вам при виборі матеріалів ґрунтуватися не тільки на вартість, але й інші характеристики.

Отже, щоб не псувати виріб/деталь на етапі облицювання необхідно:

Вибрати надійного партнера для постачання крайок

Зверніть увагу, скільки імпортер працює на ринку

Яка кількість постачальників/заводів є у імпортера (щоб уникнути різниці якості від партії до партії).

Ми пропонуємо вирішити ваші проблеми на етапі облицювання.

Ви зможете, не переналаштовуючи обладнання, використовувати край «ЛЮКС», заощаджувати без втрат як застосовуючи край ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Ми раді вирішити всі проблеми, що виникають, а в разі заміни кольору в складській програмі/на виробництві, прийняти повернення в повному обсязі.

Будемо раді стати для вас не просто постачальником матеріалів, а надійним партнером, який прагне допомагати розвитку вашого бізнесу.

Тут описується процес обклеювання торців ЛДСП звичайною паперовою кромкою за допомогою звичайної праски.

Для обклеювання найбільш підходить звичайна праска Радянського виробництва у температурному регуляторі.

Найчастіше і більшості кромок оптимальним є температурний режим виставлений мало не доходячи до третього поділу.

На коротких деталях, довжиною до 40 см цілком відразу всю довжину.

На довгих ділянках по 40-45 см.

Показником добре прогрітого краю є просідання кромки під праскою, т.к. розплавляється клейовий шар.

Недостатньо прогріта кромка погано приклеїться до торця і згодом, якщо не відразу почне відколупуватися.

Однак перегрів крайки теж не бажаний. т.к. клей просто вигоряє і край не приклеїться.

Тепер переходимо до обрізання надлишків кромки. Спочатку обрізаємо по торцях.

Потім площиною.

Ніж тримаємо, як показано на фото. Руху різу бажано спрямовувати на деталь, а не назовні. Т.к. не всі кромки однакового рівня вологості та якості, тому на більш сухих кромках при русі ножа "назовні" можуть утворитися негарні задираки лицьового шару, які складно буде прибрати навіть наступним затиранням наждачкою.

Також за допомогою праски можна зняти раніше наклеєну кромку.

1. нагріваємо ділянку кромки, поддеваем і відокремлюємо від деталі.