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Vakuumpresse. Vakuumformmaschine - Herstellung und Funktionsprinzip Eine Vakuumpresse mit eigenen Händen herstellen

Vakuumpresse. Vakuumformmaschine - Herstellung und Funktionsprinzip Eine Vakuumpresse mit eigenen Händen herstellen


eigene Vollzyklusproduktion in Rostow am Don

Serienmodelle und Sonderanfertigungen

Der Einsatz spezieller automatischer Vakuumpressen zum Beschichten von Fassaden mit PVC-Folie, zum Verkleben von Zuschnitten und zur Herstellung von Biegeteilen ist aus der modernen Möbelproduktion nicht mehr wegzudenken. In diesem Abschnitt werden Membran-Vakuumpressen vorgestellt Eigenproduktion, das sich in Rostow am Don befindet

Die Vakuumpresse ist für den Einsatz auf modernen Geräten konzipiert Möbelproduktion, ermöglicht die Abdeckung von Möbelplatten, Fassaden und Elementen mit PVC-Folien dekorative Veredelung, sowie Biegen von MDF-Zuschnitten, Auskleiden mit Kunststoffen, Furnier, Verkleben von Zuschnitten entsprechend der Dicke.


Membran-Vakuumpresse „G-1430V-1“



Arbeitsfeldgröße 1250x2900 mm (reduzierbar auf 1250x2300 mm)

Rahmen mit Silikonmembran zum Pressen und Gestalten gebogene Rohlinge,

Videobewertung einer Vakuumpresse

Videoanleitung zum Arbeiten mit einer Thermo-Vakuumpresse



Membran-Vakuumpresse „G-1430V-2“ mit absenkbarem Tisch

Arbeitsfeldgröße 1250x2900 mm

Enthält 2 Schnellwechselrahmen:

Rahmen mit Silikonmembran zum Pressen und Erstellen gebogener Rohlinge

Pressrahmen zum Auskleiden mit Dekorfolie

Membran-Vakuumpresse „G-1740V-3“ mit hebbarem Heizkasten

Die Größe des Arbeitsfeldes kann individuell 1700x3500mm, 1700x4000mm oder andere betragen


Präsentation zu Standard-Vakuumpressen „Site“ ()


Die langlebige Schweißkonstruktion umfasst:

  • Haupttisch,
  • zwei Wechselrahmen, einer davon für die Arbeit mit Filmen, der andere mit Silikonmembran zum Biegen von Werkstücken, Auskleiden mit Furnier und Kunststoffen.

Kurze technische Eigenschaften der Vakuumpresse „G-1430-V1“ :

  • Arbeitsbereichsgröße 1250x2900 mm (kann nach Vereinbarung vergrößert werden)
  • maximale Werkstückgröße 1150x 2800 mm (kann nach Vereinbarung erhöht werden)
  • maximale Betriebstemperatur 140 Grad (die Begrenzung kann per Software aufgehoben werden)
  • maximaler Druck 0,9 kg/cm2
  • Laminierzykluszeit 3–10 Minuten (abhängig von Farbe, Folienstärke und Einstellungsmodi)
  • Pumpenleistung 40 m3/Stunde
  • Heizleistung 24 kW
  • Der durchschnittliche Stromverbrauch für einen Laminierzyklus beträgt 1 kW/Stunde (laut Durchschnittstarif sind es 7 Rubel)

Die Garantie für jede Vakuumpresse beträgt 1 Jahr.

Was eine Vakuumpresse kann:

  • Laminieren und Furnieren Möbelfassaden;
  • Erhitzen und Formen von Kunststein
  • thermisches Vakuumlaminieren von Blatt- und Filmbeschichtungen;
  • Thermovakuumformen von Platten- und Filmprodukten;
  • Herstellung von „Sandwich“-Paneelen;
  • Formen gebogener und nicht standardmäßiger Teile;
  • Kunststoffverkleidung;
  • Kleben von Werkstücken nach Dicke;
  • Herstellung von dekorativen Abschlusselementen beliebiger Komplexität.

Die Verwendung einer Vakuum-Industriepresse erleichtert die meisten Arbeiten. Produktionsarbeit, die regelmäßig in der Möbelindustrie eingesetzt werden, wodurch sie durch den Einsatz präziser Softwaresteuerung, Lüftertemperaturverteilung und einer hochwertigen Silikonmembran weniger arbeitsintensiv, hochtechnologischer, weniger energieintensiv und natürlich von hoher Qualität sind erzeugt einen vollkommen gleichmäßigen Druck über die gesamte Fläche des Werkstücks beliebiger Form


5 Vorteile einer Vakuumpresse von der Website

Vakuumpresse für die Möbelproduktion ist ein fortschrittliches, sorgfältig durchdachtes Gerät, das:

  1. Hat minimale Wärmeverlustraten.
  2. Ermöglicht den Rahmenwechsel in nur wenigen Minuten und den Wechsel vom Kaschieren mit PVC-Folie zum Biegen von MDF-Fassaden und umgekehrt
  3. Im Automatikmodus arbeitet es aufgrund der Mikrocontroller-Steuerung stabil.
  4. Ermöglicht das Speichern von Einstellungen und den schnellen Wechsel von einem Betriebsmodus zum anderen.
  5. Drei Betriebsarten der Presse: Manuell, Laminieren, Pressen

Unsere Geräte sind nicht nur hochwertig, sondern auch sehr komfortabel in der Handhabung!

Heizkasten hat einen eigenen Rahmen, Innenteil aus poliertem Edelstahl. Der Außenteil ist aus 0,5 mm Blech gefertigt und lackiert. Der Innenraum ist mit einer Mineralwolldämmung gefüllt, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Die Presse ist mit einem „Schnellverschluss“-Mechanismus für den Vakuumrahmen ausgestattet, der einen Austausch des Rahmens innerhalb von 1-2 Minuten ermöglicht.

Steuerung per Touchscreen am Beispiel der Presse „G-1740V-3“.


Vakuumpresse ausgestattetDie Mikrocontroller-Steuerung, die einen stabilen Betrieb im Automatikmodus gewährleistet, ermöglicht es Ihnen, Ihre Einstellungen für verschiedene Betriebsmodi zu speichern und schnell zum gleichen Betriebszyklusprogramm zu wechseln. Es gibt auch einen manuellen Steuermodus für das Heizelement und die Vakuumpumpe.

Das Bedienfeld ist Touchpad 10 Zoll, auf dem alle Bedienelemente und Bedienelemente angezeigt werden.

Alle auf dem Display angezeigten Touch-Tasten werden durch mechanische Tasten dupliziert.

Zweck der Schaltflächen:
- „Heizung anheben“ – hebt die Heizbox an.
- „Heizung senken“ – senkt die Heizbox ab.
- „Membran anheben“ – hebt den Rahmen mit der Membran an.
- „Untere Membran“ – senkt den Rahmen mit der Membran ab.
- „Startzyklus“ (EIN/AUS-Zyklus) – startet den Arbeitszyklus der Maschine.
- „Heizungen einschalten“ (Heizung EIN/AUS) – manuelles Ein- und Ausschalten von Heizelementen und Ventilatoren, um den Arbeitsbereich der Maschine zu erwärmen.
- „Vakuumfreigabe“ (Druckfreigabe) – löst das Vakuum im Arbeitsfeld der Maschine.
- „Einstellungen“ – geht zum Einstellungsbildschirm.

Indikatoren:
- „Aktuelle Temperatur“ – zeigt die aktuelle Lufttemperatur im Arbeitsbereich der Maschine an.

- „Aktueller Druck“ – zeigt den aktuellen Luftdruck zwischen Arbeitsfeld und Membran an.

- „Zykluszeit“ – zeigt bei der Ausführung eines Arbeitszyklus die Zeit bis zum Ende des Zyklus an.

- „Linkes Heizelement“ – zeigt die aktuelle Lufttemperatur am Einbauort des linken Heizelements des Heizgeräts an.

- „Rechtes Heizelement“ – zeigt die aktuelle Lufttemperatur am Installationsort des rechten Heizelements an.

Doppelte Schaltflächen:

- „NETZWERK AUS/EIN“ – Einschalten der Maschine.
- „EMERGENCY STOP“ – Notstopp aller Prozesse. Blockieren der Bewegung des Heizkastens und des Rahmens mit einer Membran, Ausschalten der Vakuumpumpe und der Heizelemente. Der Not-Aus-Schalter gilt nicht für Ventilatoren, um die Möglichkeit einer Überhitzung und Beschädigung der Heizelemente des Heizgeräts auszuschließen.

- „HINTERGRUNDBELEUCHTUNG EIN/AUS“ - schaltet die im Heizkasten eingebaute Lampe ein, um den Arbeitsbereich der Maschine zu beleuchten. Die Lampe erlischt automatisch nach 20 Sekunden, wenn der Bediener dies nicht früher tut.

Einstellungsmenü:
Der Bildschirm enthält 7 Parameter zur Steuerung des Arbeitszyklus des Programms:
- „Temperatur einstellen“ – stellt die Temperatur ein, die während des Betriebszyklus beibehalten wird.

- „Druckeinstellung“ – stellt den Druck ein, der von der Vakuumpumpe während des Betriebszyklus erzeugt und aufrechterhalten wird.
- „Untere Druckeinstellung“ – einstellen Untere Schwelle Druck. Nachdem der Druck im System den im Feld „Drucksollwert“ angegebenen Wert erreicht hat, wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet und das Programm wartet, bis der Druck im System auf den Wert „Unterer Drucksollwert“ abfällt, und schaltet sich dann wieder ein. Auf diese Weise entsteht eine Druckhysterese, so dass die Vakuumpumpe nicht im Dauerbetrieb arbeitet.
- „Zykluszeit“ – legt die Dauer des Arbeitszyklus der Maschine fest.
- „Heizung automatisch absenken und Heizung einschalten“ – wenn die Option zu Beginn des Zyklus aktiv ist, senkt sich die Heizbox automatisch ab und schaltet die Heizung ein.
- „Heizverzögerung“ – ein Parameter, der eine Pause zwischen dem Start des Zyklus und der Aktivierung der Heizungen einstellt.
- „Am Ende des Zyklus den Heizkörper automatisch anheben“ – wenn die Option aktiv ist, wird der Heizkasten nach Abschluss des Arbeitszyklus automatisch angehoben.

Das Verfahren zur Zusammenarbeit und Herstellung einer Vakuumpresse

Um eine Möbelpresse auf der Website zu kaufen, benötigen Sie:

  • Wenn Sie möchten, kommen Sie in unsere Produktion, sehen Sie sich die Presse „live“ an und erhalten Sie Antworten auf alle Ihre Fragen.
  • Rufen Sie uns an/schreiben Sie uns und vereinbaren Sie die Einzelheiten der Zusammenarbeit.
  • den Vertrag unterzeichnen und eine Vorauszahlung leisten;
  • Warten Sie 20 Arbeitstage, bis die Ausrüstung fertig ist.

Wir verkaufen, installieren und warten Membran-Vakuumpressen in ganz Russland.

Funktionell besteht die Klebe- und Laminierpresse aus vier Komponenten


1. Erste Komponente, Arbeitstisch zum Stapeln von Produkten.

  • Mit der Presse „G-1430V-1“ können Sie Rohlinge mit PVC-Folie laminieren oder Rohlinge mit einer Silikonmembran durch Pressen biegen und furnieren.
  • Bei der Presse „G-1430V-2“ werden ähnliche Vorgänge wie bei der Presse „G-1430V-1“ durchgeführt, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, mehrere hochgebogene Zuschnitte (bis 350 mm Höhe) gleichzeitig mit PVC zu überziehen Folie (bei der „G-1430V“-Presse -1“ ist es nicht möglich, die Folie über mehrere hohe Teile zu spannen, ohne den Tisch abzusenken, da sich Falten bilden und/oder die Folie nicht festgeklemmt werden kann Rahmen aufgrund seiner Spannung über der geschwungenen Fassade). Dank des Absenktisches wird das Werkstück zusammen mit dem Arbeitstisch um 200 mm abgesenkt und die Folie von oben im Rahmen eingespannt und gespannt. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, hebt sich der Tisch und es erfolgt die Laminierung.
  • Die Standardbreite einer Silikonmembran oder PVC-Folie bestimmt die Breite des Pressenarbeitstisches von 1250 Millimetern, die Länge des Tisches entsprechend den Abmessungen Ihrer Teile oder eines Sets für einen Laminier- und Klebezyklus.
  • Zum Formen und Kleben großer Teile wird die Membran verklebt und die Abmessungen des Arbeitstisches können vergrößert werden, beispielsweise 1700x3500 oder 1700x4000 mm
  • Auf der Presse „G-1740V-3“ für die Wartung aller Arbeitsbereich Tisch einer großen Schreibtischplatte, der obere Teil des Tisches mit Ventilatoren, Luftkanälen und Heizungen ragt auf Ständern senkrecht nach oben und ermöglicht den Zugang rund um die Tischplatte. Um die Produktivität der Presse zu steigern, kann ein zweiter Arbeitstisch zum Stapeln der Produkte installiert werden. Gleichzeitig findet auf einem Tisch der Prozess des Erhitzens, Laminierens oder Formens der Produkte statt, während auf dem zweiten Tisch der Prozess der Entnahme und Ablage der nächsten Produktcharge erfolgt.


2. Die zweite Komponente wird beim Erhitzen verwendet

  • Heizelemente mit Ventilatoren zur Wärmeverteilung durch Luftströme,
  • oder Infrarotlampen ohne Lüfter eingebaut.
  • Bei der engen Spezialisierung des Kaltklebens und Formens wird auf den Einbau einer Heiz- und Lüftungseinheit verzichtet.

3. Die dritte Komponente, die Druck auf die Laminierfolie und die zu verklebenden und zu formenden Teile ausübt.

  • Für die Bearbeitung dünner Folien und Teile werden Vakuumpumpen eingesetzt, die unter der Silikonmembran ein Vakuum von bis zu 0,9 kg/cm2 erzeugen.
  • Für die Bearbeitung dicker Materialien und Kunststein werden Kompressoren eingesetzt, die über der Silikonmembran einen Druck von bis zu 9 kg/cm2 erzeugen.

4. Die vierte Komponente zur hochpräzisen Prozesssteuerung Und um Glanzverlust, Überhitzung oder Reißen der Folie zu verhindern, ist eine elektronische Software installiert

  • eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Benutzer ermöglicht, die Betriebsmodi der Druckmaschine selbstständig auszuwählen oder, noch einfacher, ein Programm aus einer Liste vorinstallierter Programme auszuwählen.
  • Für exklusive Operationen gibt es eine manuelle Steuerungsmöglichkeit.

Mit einer kompletten Pressenreihe können Sie Folgendes produzieren:

  • Verkleidung von geschwungenen Reliefmöbelfassaden,
  • Kleben von flachen und gebogenen Teilen,
  • Formung von geschwungenen Fassaden, Keramikschalen, Kuchenverpackungen,
  • Verkleidung von Zierteilen,
  • Verkleidung großformatiger Tisch- und Möbelteile, Snowboards, Surfbretter, Visiere an Autotüren, stilvolle Verpackungen für Produkte, Geschirr, Vasen, Lampenschirme und exklusive Artikel.

Unser Unternehmen bietet kostenlose Anwenderschulungen beim Kauf und Beratungen während des Betriebs an. Eine kleine Liste von Befehlen und detaillierte Anleitung ermöglichen es Ihnen, das Gerät selbstständig zu studieren und Membran-Vakuumpressen auf der Website des Unternehmens kompetent zu bedienen

  • Service-Wartung
  • Lieferung in ganz Russland

    • Sie können eine CNC-Maschine auf der Website oder im Büro bestellen, nachdem Sie zuvor die Konditionen, Preise, Rabatte besprochen und Ratschläge und Empfehlungen erhalten haben. Auf den Seiten der Website finden Sie detaillierte Beschreibung CNC-Maschinen, Fotos und Videos, Preise und Eigenschaften, Kauf- und Installationsberichte industrielle Ausrüstung. Es gibt auch einen Vergleich verschiedene Modelle können Sie die notwendigen Parameter auswählen. Es gibt Kommentare zu den Produkten in der Diskussion im Forum, außerdem gibt es Anleitungen und Anleitungen, wie und was man mit eigenen Händen machen kann. Die Lieferung der Waren erfolgt in ganz Russland. Die Garantie gilt für und. Sie können Produkte an folgender Adresse kaufen oder bestellen: Region Rostow, Bezirk Aksai, Dorf Rassvet, st. Magistralnaja 7.

    Wir starten eine Reihe von Artikeln zu bestimmten Themen selbstgemacht Vakuumpresse zur Herstellung von Möbelfassaden aus MDF, beschichtet mit PVC-Folien (Folienfassaden), sowie dekorativen Türauflagen. Das gesamte Artikelmaterial basiert auf persönliche Erfahrungüber die Organisation der Produktion von Filmfassaden von Grund auf, einschließlich der Herstellung der überwiegenden Mehrheit der Geräte und Geräte mit eigenen Händen. Das Material in den Artikeln erhebt keinen Anspruch auf absolute Genauigkeit und Wahrheit, sondern beschreibt nur einen konkreten (Sonder-)Fall und eine individuelle Sicht auf die betrachteten Themen.

    In den Artikeln werden Fragen angesprochen, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung und dem Betrieb einer selbstgebauten Vakuumpresse stehen; verwandte Themen (z. B. Fräsen von Fassaden, Auftragen von Leim usw.) sollen in anderen, separaten Artikeln behandelt werden.

    Informationspräsentationsplan:

    Bevor mit der Geschichte begonnen wird, ist es notwendig, potenzielle Wiederholer der Presse davor zu warnen mögliches Risiko für ihre Gesundheit. Es ist eine gute Sache, es selbst zu machen, wir freuen uns immer darüber, aber wir dürfen die Sicherheitsvorkehrungen nicht vergessen. Bei der Herstellung einer Presse müssen Sie sich mit elektrischen Spannungen bis 400 V, hohen Temperaturen und Elektrowerkzeugen auseinandersetzen hochgradig Gefahr, massiv, schwer Metallkonstruktionen. Seien Sie sich Ihres eigenen Handelns bewusst! Bewerten Sie Ihr Wissen und Ihre Fähigkeiten nüchtern! Wenn Sie Zweifel an der Richtigkeit einer bestimmten Operation haben, wenden Sie sich unbedingt an einen Spezialisten oder delegieren Sie die Arbeit vollständig an ihn. Vernachlässigen Sie nicht Ihre Mittel persönlicher Schutz, ist es besser, alles Nötige im Voraus zu kaufen: Schweißerkleidung und -maske, Brille oder Maske zum Schutz von Augen und Gesicht, robuste Handschuhe für die Arbeit mit Metall, Kopfhörer zur Reduzierung des Schalldrucks auf das Ohr.

    Theoretische Grundlagen des Vakuumpressens von PVC-Folien.

    Folienfassaden werden schon seit sehr langer Zeit bei der Herstellung von Schrankmöbeln (manchmal harten Polsterelementen) verwendet, erfreuen sich aber aufgrund ihrer Fülle immer noch großer Beliebtheit Farbschema, Formenvielfalt und niedriger Preis. Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Möbelfassaden (z. B. Rahmenfassaden) werden Folienfassaden nur mit Spezialgeräten hergestellt, was einen erheblichen Produktionsraum und Energiebedarf erfordert. Die Hauptmaschine bei der Herstellung von mit PVC-Folien bespannten MDF-Fassaden gilt zu Recht als Vakuumpresse. Eine Vakuumpresse (oft auch Thermovakuum genannt) schrumpft eine PVC-Folie auf die Oberfläche eines MDF-Werkstücks (Fassade, Türverkleidung usw.).

    Jede thermische Vakuumpresse zur Herstellung von Folienfassaden besteht aus zwei Hauptelementen: einer Vakuumkammer (Tisch, Bad) und einer Heizung (Thermomodul). Die Vakuumkammer hat in der Regel eine rechteckige Form (Parallelepiped), alle Wände (außer der Oberseite) bestehen aus starrem Material (z. B. Stahl), das unter dem Einfluss eines künstlich erzeugten Unterdrucks im Inneren keiner Kompression unterliegt die Kammer. Auf die Kammer wird eine PVC-Folie gelegt, die Ränder der Folie werden mit dem Rahmen versiegelt. So erhalten wir ein versiegeltes Volumen: Oben befindet sich eine PVC-Folie und unten und an den Seiten eine Hartfolie. Vakuumkammer. Bevor Sie das Innenvolumen des Vakuumbades mit PVC-Folie abdecken und abdichten, Innenraum In einem Vakuumbad werden Zuschnitte zukünftiger Möbelfassaden auf eine bestimmte Weise verlegt und mit einem speziellen wärmeaktivierten Kleber vorbeschichtet. Bei Zimmertemperatur PVC-Folie ist sehr steif und kann ohne Erhitzen nicht das gesamte Relief des Werkstücks umwickeln. Außerdem kann die Folie ohne Erhitzen nicht am Werkstück haften, da die Aktivierungstemperatur des Klebers bei 50 °C beginnt. Zur Erwärmung der Folie werden elektrische Heizgeräte (Infrarot-Glühlampen oder Heizelemente) eingesetzt. Die Gesamtleistung aller Heizgeräte ist hoch und liegt in der Regel zwischen einem und mehreren zehn Kilowatt.


    Werksgefertigte Thermo-Vakuumpresse mit vertikalem Anheben des Thermomoduls.
    Wesentliche Elemente.

    Hinweis: Es gibt Pressen mit der sogenannten. Oberdruck: Zusätzlich zum Pumpen von Luft aus einer versiegelten Kammer von unten verfügen sie über eine weitere Kammer oben auf der Folie, in die Luft umgepumpt wird Luftdruck(Zusätzlicher Druck wird von oben auf die Folie ausgeübt). Solche Pressen schneiden im Vergleich zu Pressen ohne Oberdruck natürlich in einer Reihe von Eigenschaften positiv ab. Solche Geräte lassen sich jedoch viel schwieriger selbst herstellen und werden in dieser Artikelserie nicht berücksichtigt.

    Der Prozess des Schrumpfens (man sagt auch Strecken) der Folie besteht also aus den folgenden aufeinanderfolgenden Grundvorgängen:

    1. Rohlinge auf den Pressentisch legen.
    2. Mit PVC-Folie abdecken, versiegeln.
    3. Erhitzen des Films auf eine bestimmte Temperatur.
    4. Luft abpumpen.
    5. Kühlung.
    6. Zuschnitte schneiden, überschüssige Folie von Fassaden entfernen.

    Mit einem gut funktionierenden Produktionsprozess, für eine typische Strecke eines Tisches (vom Überziehen mit Folie bis zum Ausschneiden). fertige Fassaden) dauert nicht länger als 10 Minuten. Um solche Ergebnisse bei der Arbeit an einer selbstgebauten Vakuumpresse zu erzielen, müssen Sie jedoch über sehr große Fähigkeiten verfügen und eine Reihe experimenteller Daten zum Zeichnen eines bestimmten Filmtyps haben, die Sie auf der Grundlage eigener Versuche und Irrtümer erhalten. Es wird dringend empfohlen, alle Vor- und Nachteile gründlich abzuwägen und nur unter Sparbedingungen mit der Herstellung einer Presse mit eigenen Händen zu beginnen Geld, Verfügbarkeit von Freizeit, großes Verlangen, Vertrauen in eigene Stärke Oh.




    Ziele setzen. Was für eine Presse bauen wir?

    Bevor Sie direkt mit der Herstellung der Presse fortfahren, müssen Sie sie installieren Endziel, das heißt, um zu bestimmen, mit welchen Eigenschaften, Fähigkeiten und zu welchen Kosten wir letztendlich eine selbstgebaute Vakuumpresse erwerben sollten.

    Wer jemals ernsthaft darüber nachgedacht hat, Industrieanlagen mit eigenen Händen herzustellen, hat zunächst die Kosten der Eigenproduktion mit dem Preis eines ähnlichen fertigen Industrie-(Fabrik-)Modells verglichen. Es ist sehr wichtig, hier etwas zu tun richtige Wahl Versuchen Sie, die Frage zu beantworten: „Ist das Spiel die Kerze wert?“ Wenn Sie Ihre eigenen Stärken überschätzen, können Sie nicht nur das investierte Geld, sondern auch viel unschätzbare Zeit unwiderruflich verlieren. Fertig bewusste Wahl Zugunsten der Eigenproduktion können Sie durch den Erwerb neuer Kenntnisse und Lebenserfahrungen viel sparen.

    Heutzutage kann man für relativ wenig Geld eine Einsteiger-Thermo-Vakuumpresse kaufen. Für jeden erfolgreiches Unternehmen Die Maximierung extremer Geldeinsparungen stellt kein dringendes Problem dar; der Zeitaufwand und andere Aspekte sind wichtiger, sodass die Entscheidung ohne zu zögern für den Kauf einer fertigen Ausrüstung getroffen wird. Aber was sollte ein unerfahrener privater (Einzel-)Unternehmer oder frischgebackener Unternehmer tun? kleine Organisation die gerade erst auf den Markt kommen und oft gezwungen sind, jeden Rubel zu zählen? Professionelle Wirtschaftswissenschaftler können anbieten, einen kompetenten Geschäftsplan zu entwickeln, Marketing- und andere Untersuchungen durchzuführen und einen Bankkredit in der erforderlichen Höhe aufzunehmen. Diese Strategie ist vielleicht richtiger und wird in unserer Zeit immer häufiger angewendet, da sie einen schnellen Start und eine schnelle Kapitalrendite suggeriert. Allerdings ist jeder Einzelfall individuell. Manchmal ist es aus einer Kombination vieler Gründe logischer, eine weniger beliebte Entscheidung zu treffen: ein Minimum geliehenes Geld, maximaler Einsatz der eigenen Stärken und Fähigkeiten. Diese Artikelserie richtet sich hauptsächlich an Anhänger dieses Weges.

    Wenn der faszinierende Prozess der Herstellung einer Presse kein Selbstzweck ist, sondern es vor allem darum geht, schnell einen Gewinn aus dem zukünftigen Betrieb zu ziehen, dann besteht keine Notwendigkeit, zu versuchen, eines der neuesten, fortschrittlichsten Modelle einer Fabrikpresse zu kopieren berühmter Hersteller. Wir werden eine Druckmaschine herstellen, die nur über die notwendigsten Funktionen verfügt, und das zu nahezu minimalen Kosten (mit angemessenen Einsparungen). Lassen Sie uns die grundlegenden Postulate für den Bau einer Presse festigen:

    1. Die Lebensdauer der Presse beträgt etwa fünf Jahre. Für die Zukunft ist geplant, fortschrittlichere Geräte zu kaufen oder die bestehende tiefgreifend zu modernisieren.
    2. Hohe Wartbarkeit. Kurze Zeit Beseitigung mögliche Fehlfunktionen, auch in Bezug auf den Zeitpunkt des Kaufs von Ersatzteilen.
    3. Keine Automatik- oder Programmsteuerung, nur manuelle Steuerung.
    4. Verwendung der gängigsten, leicht zugänglichen Materialien und Komponenten.
    5. Design und äußere Schönheit sind zweitrangig.
    6. Der Komfort und die Geschwindigkeit des Arbeitens an der Presse sollten mit ähnlichen Eigenschaften von Werksanaloga vergleichbar sein.
    7. Die eingesparte monetäre Differenz zwischen den Herstellungskosten einer Presse und dem Preis eines Fabrikanalogs sollte für das Unternehmen zumindest erheblich sein.

    Der ungefähre Zeitaufwand für den Kauf von Komponenten und die Erledigung aller Arbeiten beträgt ein bis drei Monate. Für die Herstellung der gängigsten (traditionell stark nachgefragten) Arten von Möbelfolienfassaden und Türauflagen auf MDF-Basis benötigen wir eine zuverlässige und einfach zu bedienende Thermovakuumpresse. Bei richtiger Planung der Anschaffungen und Ausführung der Arbeiten in angemessener Qualität sinken die Kosten hausgemachte Presse(zum Zeitpunkt der Veröffentlichung des Artikels) sollte mindestens zweimal niedriger sein als der Preis einer ähnlichen fabrikgefertigten Vakuumpresse.


    Heutzutage sieht man überall Produkte, die mithilfe der Vakuumformtechnik hergestellt werden. Mit diesem Ansatz können Sie schnell Plastikgeschirr, Verpackungen, Schaufensterpuppen usw. herstellen. Pflastersteine und vieles mehr. Um zu Hause Vakuumformen durchzuführen, benötigen Sie eine spezielle Maschine. Solche Geräte sind teuer und zu sperrig. In diesem Artikel wird ein Beispiel für die Erstellung einer einfachen Vakuumformmaschine betrachtet, die nur einen Staubsauger und einen Ofen verwendet.

    Natürlich wird die Leistung einer solchen Maschine gering sein, sodass sperrige Gegenstände hergestellt oder einfach nur hergestellt werden können große Menge Produkte werden nicht in kurzer Zeit veröffentlicht. Aber für Interesse und kleine Haushaltsbedürfnisse reicht eine solche Maschine völlig aus. Darüber hinaus können Sie mit Hilfe einer solchen Maschine perfekt Koffer für verschiedene Modelle herstellen, sei es Schiffe, Flugzeuge oder Autos. Sie können auch Elemente für verschiedene hausgemachte Produkte herstellen. Dieses Gerät ist eine Art Originalanalogon eines „3D-Druckers“.

    Materialien und Werkzeuge für hausgemachte Arbeiten:
    - Staubsauger (je stärker, desto besser);
    - Ofen (wird zum Erhitzen des Kunststoffs benötigt);
    - Holzblöcke;
    - bohren;
    - selbstschneidende Schrauben;
    - Schraubendreher oder Schraubendreher;
    - Sperrholz oder Spanplatte (Dicke 16 mm);
    - Silikon (als Dichtmittel);
    - Faserplatten für Arbeitsfläche(Sperrholz geht auch);
    - Aluminiumband;
    - Holz, Gips (oder andere Materialien zur Formgebung).


    Maschineller Herstellungsprozess:

    Schritt eins. Abmessungen der Vakuummaschine
    Als Hauptelement einer Vakuummaschine kann ein Rahmen angesehen werden, auf dem der Kunststoff erhitzt wird, sowie eine Vakuumkammer. Die Abmessungen des Rahmens sollten so sein, dass er in den Ofen passt. Sie müssen auch die Größe der Kunststoffplatten berücksichtigen, aus denen zukünftige Produkte hergestellt werden. Der Rahmen besteht aus Holzblöcken.


    Schritt zwei. Herstellung einer Vakuumkammer
    Die Vakuumkammer wird zum „Ansaugen“ des Kunststoffs benötigt, der wiederum die darunter liegende Form umhüllt. Um eine Vakuumkammer herzustellen, benötigen Sie eine 16 mm dicke Spanplatte oder Sperrholzplatte. Technisch gesehen handelt es sich bei einem Vakuumrahmen um einen Kasten; seine Abmessungen müssen mit den Abmessungen des Rahmens übereinstimmen, der darauf ruht.


    Zunächst wird ein Rahmen aus Holz hergestellt, an dessen Unterseite anschließend Sperrholz angeschraubt wird. Da die Kammer abgedichtet werden muss, müssen bei der Montage alle Nähte mit Dichtmittel beschichtet werden.


    Die Vakuumkammer verfügt auch über eine Arbeitsfläche, also den Ort, an dem die Produkte entstehen. Es handelt sich um ein Blech mit gleichmäßig gebohrten Löchern. Faserplatten eignen sich gut für diese Zwecke, aber auch Sperrholz kann verwendet werden. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Arbeitsfläche nicht durchhängen darf, daher wird in der Mitte ein Abstandshalter installiert.



    Schritt drei. Staubsauger anschließen
    Um den Staubsauger bequem an die Vakuumkammer anzuschließen, verwendete der Autor einen Staubsaugeraufsatz. Es muss an die Vakuumkammer geschraubt werden, nachdem zuvor ein Loch in die Vakuumkammer gebohrt wurde, um die Luft abzupumpen. Die Befestigung der Düse erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, sie muss zunächst zusätzlich mit Silikon oder einem anderen Dichtmittel geschmiert werden.
    Wenn Zweifel an der Dichtheit der Struktur bestehen, kann diese oben mit Aluminiumband oder einem anderen Klebeband abgedeckt werden.





    Schritt vier. DIY-Formen. Produkterstellungsprozess
    Um ein Formular zu erstellen, können Sie verwenden Verschiedene Materialien, zum Beispiel Gips, Holz und andere. Wenn die Formen nicht perfekt glatt sein müssen, ist Polyurethan für diese Zwecke ideal, da es sich leicht mit einem Büromesser bearbeiten lässt.

    Wenn die Form konkave Stellen aufweist, müssen Sie hier Löcher bohren, damit der Kunststoff in diese Aussparungen „angesaugt“ werden kann. Geeignet ist ein Bohrer mit einem Durchmesser von 0,1 – 0,5 mm.


    Sobald die Form hergestellt ist, können Sie direkt mit dem Formvorgang fortfahren. Die Arbeiten werden in der Küche durchgeführt, da ein Zugang zum Backofen erforderlich ist.
    Zuerst müssen Sie den Staubsauger an die Vakuumkammer anschließen und die Form in die Mitte der Arbeitsfläche stellen. Am Boden der Form müssen Sie Abstandshalter mit einer Dicke von 1 mm anbringen; Münzen reichen aus. Dies geschieht, damit sich der Kunststoff unten besser an die Form anpasst.



    Dann müssen Sie eine Kunststofffolie um den Umfang des Rahmens schneiden; PVC, PET und andere Arten sind geeignet. Da der Staubsauger kein sehr hohes Vakuum erzeugt, ist die Verwendung dicker Kunststoffe nicht möglich. Die Dicke des Kunststoffs für dieses selbstgemachte Produkt sollte im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm liegen.
    Die Kunststoffplatte muss mit Klammern festgenagelt werden, wobei ein Abstand von mindestens 2 cm zwischen ihnen eingehalten werden muss. Auf die Klammern muss nicht gespart werden, da erhitzter Kunststoff leicht aus seinen Befestigungen ausbrechen kann.






    Jetzt können Sie den Kunststoff in einen auf 190 Grad erhitzten Ofen legen (für jede Art von Kunststoff, die es gibt). optimale Temperatur Erweichung). Nach einiger Zeit erwärmt sich der Kunststoff und beginnt im Rahmen durchzuhängen. Jetzt muss es entfernt und auf einer Vakuummaschine installiert werden. Anschließend schaltet sich der Staubsauger ein und der Kunststoff beginnt, die Form zu umhüllen. Beim Arbeiten müssen Handschuhe getragen werden, da der Rahmen sehr heiß wird.

    Der Staubsauger muss etwa 20 Sekunden lang laufen, dann kann der Rahmen abgenommen werden, um das Produkt zu entnehmen. Sollte der Kunststoff an manchen Stellen nicht gut an der Form haften, können Sie einen Fön verwenden.

    Die Möbelindustrie entwickelt sich heute sehr aktiv, was mit einer Steigerung des Wohlbefindens der Menschen und damit einer steigenden Nachfrage nach Möbeln einhergeht, die die Lebensqualität verbessern und komfortabler machen. Dies sowie die Tatsache, dass moderne Verbraucher nicht nur höhere Ansprüche an die Qualität der Möbel, sondern auch an deren dekorative Eigenschaften stellen, haben dazu geführt, dass die in dieser Branche tätigen Unternehmen immer aktiver werden und innovative und hochwertige Techniken einsetzen -Tech-Technologien in ihrer Produktion. Ausrüstung, darunter eine Vakuumpresse.

    Der Einsatz einer Vakuummaschine und entsprechender Verbrauchsmaterialien ermöglicht es, Möbeln völlig einzigartige dekorative Eigenschaften zu verleihen, was die Wettbewerbsvorteile des Unternehmens, das diese Geräte in seiner Produktion einsetzt, deutlich erhöht.

    Funktionsprinzip

    Der Haupteinsatzbereich von Vakuumpressen ist Möbelindustrie, wenn solche Geräte bei der Herstellung von Schiffskörpern und verwendet werden Polstermöbel– zum Verkleben von Elementen von Möbelkonstruktionen mit PVC-Folie und Furnier, die hauptsächlich durchgeführt werden dekorative Funktionen. Zu den Aufgaben der Vakuumpresse gehört in diesem Fall das Aufbringen der Folie bzw. des Furniers und die Sicherstellung ihres festen Sitzes auf der Oberfläche des Möbelbauteils.

    Das Funktionsprinzip einer Vakuumpresse zum Furnieren und Beziehen von Möbelzuschnitten mit PVC-Folie ist recht einfach. Die erhitzte Folie, die durch das unter ihrer Oberfläche erzeugte Vakuum plastischer geworden ist, schmiegt sich eng an das Möbelstück an und wiederholt genau dessen Konfiguration.

    Die mittels Vakuumtechnik auf die Oberfläche eines Möbelstücks aus MDF oder Spanplatte aufgebrachte Folie hält sehr lange und enthält nicht die kleinsten Luftbläschen.

    Folienverpackungsprozess PVC-Möbel Das Element unter Verwendung einer Vakuumpresse umfasst solche technologischen Vorgänge wie:

    • Möbelstücke auf den Gerätetisch legen;
    • Abdecken der Werkstücke mit Folie und Anbringen eines Druckrahmens;
    • Abdichten der Vakuumkammer;
    • Erhitzen der Kammer und Abpumpen von Luft;
    • Abkühlen bereits mit Folie abgedeckter Werkstücke;
    • Schneiden der Folie entlang der Kontur der Zuschnitte.

    Design-Merkmale

    Die Vakuumpresse für Möbelfassaden und andere Elemente ihrer Gestaltung besteht aus folgenden Elementen:

    1. ein Vakuumtisch, auf dessen Oberfläche Möbelstücke gelegt werden (die Oberfläche eines solchen Tisches muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, daher ist sie ummantelt). Blech oder dickes Zinn);
    2. eine Vakuumpumpe, deren Aufgabe es ist, Luft unter der Oberfläche der Folie für Möbelzuschnitte abzupumpen;
    3. Spannrahmen, der ebenfalls aus strapazierfähigem Metall besteht (in der Funktion eines solchen Rahmens, zuverlässig ausgestattet). Spannelemente Dazu gehört auch die Gewährleistung der Dichtheit des Lufthohlraums unter der Folie, die die Möbelzuschnitte bedeckt);
    4. Heizungsanlage, die auf der Grundlage von Arbeitselementen verschiedener Art hergestellt werden kann;
    5. Abdeckung einer Vakuumpresse, die aufklappbar oder rollenförmig sein kann.

    Die meisten Modelle von Vakuumpressen sind zusätzlich mit einer oder mehreren Wellen ausgestattet, die am Ende der Anlage angebracht sind. Solche Wellen, die das Arbeiten an einer Vakuumpresse komfortabler machen und die Zeit für die Durchführung technologischer Vorgänge verkürzen, werden zur Installation von Folienrollen für die Beschichtung verwendet.

    Viele moderne Modelle Vakuumpressen für MDF und Spanplatten können im automatischen Modus arbeiten, was durch auf solchen Geräten installierte CNC-Systeme gewährleistet wird. Besonders relevant ist der Einsatz von CNC-Vakuumpressen für Unternehmen, die Möbel in Serie produzieren, wenn mit solchen Anlagen viele gleichartige Teile mit Folie oder Furnier überzogen werden müssen. In solchen Fällen ermöglichen auf solchen Geräten installierte CNC-Systeme eine Steigerung der Produktivität und dementsprechend eine Senkung der Kosten der hergestellten Produkte.

    Hauptsorten

    Heute werden zwei Arten von Vakuumpressen hergestellt:

    1. Geräte herkömmlicher Art (solche Pressen werden dort eingesetzt, wo ein möglichst sanfter Einfluss auf das Werkstück erforderlich ist, und können einen Druck erzeugen, dessen Wert 0,95 kg/cm 2 nicht überschreitet);
    2. Hochdruck-Vakuumpressen (Geräte dieses Typs können einen Druck von bis zu 8,5 kg/cm2 erzeugen).

    Geräte des ersten Typs werden dort eingesetzt, wo Produkte mit einfacher Konfiguration mit PVC-Folie oder Furnier abgedeckt werden müssen. Vakuumpressen können erzeugen Hoher Drück, zum Furnieren oder Filmbeschichten verwendet PVC-Teile Komplexe Form. Darüber hinaus werden solche Geräte häufig als Vakuumformer verwendet, mit dessen Hilfe dreidimensionale Produkte unterschiedlicher Konfiguration aus Kunststoffplatten hergestellt werden.

    Zweck der Membran bei der Konstruktion einer Vakuumpresse

    Beide Gerätetypen sind mit einer speziellen Membran ausgestattet, daher lautet ihre korrektere Bezeichnung Membran-Vakuum-Presse. Ein solches Element einer Vakuumpresse wird sowohl beim Furnieren von Elementen von Möbelkonstruktionen als auch beim Abdecken dieser mit PVC-Folie verwendet. Im ersten Fall ist die Membran notwendig, um den Druck zu erhöhen, der beim Fügeprozess auf die Oberfläche des Werkstücks und des Beschichtungsmaterials ausgeübt wird. Darüber hinaus verhindert die Membran beim Anbringen einer Furnierschicht auf der Oberfläche eines Werkstücks aus MDF oder Spanplatte ein Verrutschen Beschichtungsmaterial im Verhältnis zur Oberfläche des Werkstücks während des Fügevorgangs. Beim Abdecken von Möbelstücken mit zu dünnen Folien PVC-Membran schützt sie vor negativen Einflüssen hohe Temperaturen in einer Vakuumkammer erzeugt.

    Die Membranen, mit denen Vakuumpressen ausgestattet sind, können aus zwei Arten bestehen: aus Gummi und aus Silikon. Eine bevorzugtere Option sind Silikonmembranen, da diese verschleißfester sind und es ermöglichen, auch sehr kleine Teile mit PVC-Folie abzudecken.

    Andere Anwendungen

    Neben der Verklebung der Oberfläche von Möbelbauelementen mit Furnier und PVC-Folie lassen sich mit einer Membran-Vakuumpresse (MVP) weitere Probleme erfolgreich lösen, zu denen insbesondere gehören:

    • Übertragung von Beschriftungen und Bildern auf jede Oberfläche mittels Sublimation;
    • Bildung volumetrischer Teile für verschiedene Zwecke aus Kunststoffplatten.

    Zum Übertragen von Bildern von Spezialpapier Geräte wie eine thermische Vakuumpresse werden im Sublimationsverfahren auf nahezu allen (auch Relief-)Oberflächen eingesetzt. Mit einer Thermo-Vakuum-Membranpresse können Sie Beschriftungen und Bilder auf Produkte aus Keramik, Kunststoff, Textilien und anderen Materialien aufbringen.

    Das Prinzip, nach dem eine Membran-Vakuum-Wärmepresse funktioniert, ist wie folgt.

    • Das Produkt mit einem daran befestigten Blatt Papier, von dem eine Beschriftung oder ein Bild übertragen werden soll, wird auf den Tisch einer Vakuumpresse gelegt.
    • Der feste Druck eines Blattes Papier mit einem Bild oder einer Aufschrift auf das Produkt wird durch die Pressmembran gewährleistet, unter der ein Vakuum erzeugt wird.
    • Unter dem Pressdeckel entsteht nach dem Schließen eine Temperatur, unter deren Einfluss das Bild oder die Beschriftung vom Papier auf die Oberfläche des Produkts übertragen wird.

    Vakuum-Heißpressen, die auf dem modernen Markt in einer Vielzahl von Modellen angeboten werden, werden sowohl von großen Druckereien als auch von kleinen Unternehmen, die Souvenirs herstellen, aktiv eingesetzt.

    Eine Vakuumformpresse dient zur Herstellung von Reliefprodukten aus Kunststoffplatten. Mit einer solchen Formmaschine, die nach dem Prinzip einer Membran-Vakuum-Presse arbeitet, können aus flachen Kunststoffplatten dreidimensionale Produkte hergestellt werden, deren Tiefe an Vertiefungen oder Wölbungen auf der Oberfläche bis zu 500 mm beträgt. Die Gehäuse derartiger Vakuumpressen sind in der Regel für größere Produkte ausgelegt, was die Herstellung einer breiten Produktpalette mit solchen Geräten ermöglicht.

    Moderne Modelle von Vakuumformpressen, ausgestattet mit CNC-Systemen, verfügen über die Möglichkeit, verschiedene Bereiche des Werkstücks gleichzeitig auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Dadurch ist es möglich, voluminöse Produkte aus Kunststoffplatten mit ausreichender Menge herzustellen schwieriges Gelände. Der gesamte Bearbeitungsprozess auf solchen Anlagen wird von einem CNC-System gesteuert und gesteuert. Somit entfällt bei diesem Gerät das Vakuumformen in Eigenregie, der Maschinenbediener stellt lediglich das Programm ein, den Rest erledigt die Maschine.

    So wählen Sie die richtige Ausrüstung aus

    Bei der Auswahl einer Membran-Vakuumpresse zur Lösung bestimmter Probleme sollten Sie sich auf die wichtigsten Parameter konzentrieren.

    Pumpenmarke und Herkunftsland

    Vakuumpressen können mit Pumpen ausländischer (normalerweise italienischer) oder ausgestattet werden heimische Produzenten. Im ersten Fall kostet eine Membranvakuumpresse mehr, aber die darauf installierte Pumpe ist zuverlässiger. Mittlerweile sind auch Haushaltsvakuumpumpen recht zuverlässig, aber das Wichtigste ist, dass es bei der Reparatur keine Probleme geben sollte, da Ersatzteile für Haushaltsvakuumpumpen erhältlich sind Pumpausrüstung bereitet keine besonderen Schwierigkeiten.

    Vakuum-Tischbelagmaterial

    Es ist sehr wichtig, dass es sich um Metall und nicht um Spanplatten handelt, die einige Hersteller für solche Zwecke verwenden. Tische aus Spanplatten sind nach kurzer Nutzungsdauer einfach unbrauchbar.

    Maße

    Dies ist einer von die wichtigsten Eigenschaften, worauf Sie bei der Auswahl einer Membran-Vakuumpresse besonders achten sollten. Die Abmessungen der Vakuumpresse bestimmen in erster Linie die Anzahl der Werkstücke, die gleichzeitig auf ihr bearbeitet werden können. Je größer diese Menge ist, desto produktiver ist natürlich die Vakuumpresse. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass sich die Größe der Ausrüstung direkt auf deren Kosten auswirkt, sodass in diesem Fall die beste Option gewählt werden sollte.

    Art der Heizgeräte

    Die überwiegende Mehrheit der Experten rät zur Wahl von Vakuumpressen mit KGT-Lampen, bei denen die Folie aufgeklebt wird Oberer Teil verbogene Teile, schmilzt nicht und brennt nicht aus. Wenn Sie sich für Geräte entscheiden, die mit Heizelementen ausgestattet sind, müssen Sie im gleichen Fall ständig den Abstand zu diesen Geräten überwachen Heizelemente bis zur obersten Werkstückoberfläche betrug mindestens 150 mm.

    Pressmarke

    Da sind Vakuumpressen recht teure Ausrüstung Es lohnt sich nicht, ein Gerät unbekannter Hersteller zu wählen, das dann ständig repariert werden muss.

    Eigenbau einer Vakuumpresse

    Viele private Möbelhersteller und Besitzer kleiner Möbelunternehmen Geleitet von dem natürlichen Wunsch, die Kosten zu minimieren, fragen sie sich, wie man mit eigenen Händen eine Vakuumpresse herstellt. Sie können eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen; Zeichnungen dieser Ausrüstung sind leicht im Internet zu finden, und es gibt keine besonderen Probleme beim Kauf von Komponenten dafür. Ein wichtiger Anreiz für die Verwirklichung eines solchen Wunsches ist die Tatsache, dass die Kosten einer selbstgebauten Vakuumpresse bei richtiger Herangehensweise an die Herstellungsfragen deutlich niedriger sind als die Kosten einer Serienausrüstung.

    Wenn Sie möchten und über gute Kenntnisse im Umgang mit Geräten verfügen, können Sie auch eine Maschine zum Vakuumformen mit Ihren eigenen Händen bauen, wenn Sie Geräte benötigen, mit denen Sie dreidimensionale Produkte aus flachen Kunststoffplatten herstellen können.

    Bevor Sie mit der Herstellung einer Vakuumpresse mit Ihren eigenen Händen beginnen, sollten Sie das Design einer solchen Ausrüstung gründlich studieren und eine Entscheidung treffen technische Parameter Geräte, die Sie benötigen und kaufen Verbrauchsmaterialien und Komponenten. Darüber hinaus können Sie die im Internet veröffentlichten Ratschläge und Videos von Personen nutzen, die bereits eine Vakuumpresse mit eigenen Händen hergestellt haben, und ihre Erfahrungen teilen.

    Zur Herstellung volumetrischer Kunststoffprodukte mit einer bestimmten Form kommt eine sogenannte Vakuumformmaschine zum Einsatz.

    Sie sind für die Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte bestimmt, die im Baugewerbe, im Alltag, aber auch in der Leicht-, Lebensmittel- und Automobilindustrie zum Einsatz kommen.

    Haupttypen von Vakuumformmaschinen

    Die Funktionsweise einer Vakuumformmaschine basiert auf dem Vakuumformverfahren. Damit können Sie dem Kunststoffrohling die gewünschte Form geben.

    Sein Kern besteht darin, dass ein spezieller Kunststoffrohling, der einer Hochtemperaturerhitzung ausgesetzt wird, in einer isolierten speziellen Vakuumkammer über der Matrix platziert wird erforderliches Formular.

    Dann nimmt das Werkstück unter dem Einfluss der Druckdifferenz, die beim Abpumpen von Luft aus der Kammer entsteht, die Form einer Matrix an und so entsteht ein Produkt mit der gewünschten Form.

    Video: Funktionsprinzip einer Vakuumformmaschine

    Abhängig von der Größe der damit hergestellten Teile lassen sich solche Maschinen in Maschinen zur Herstellung von:

    • großformatige Produkte, die normalerweise in der Großserienproduktion verwendet und verwendet werden industrieller Maßstab;
    • mittelgroß – wird für die Herstellung mittlerer Serien und Einzelstücke von Produkten im industriellen Maßstab verwendet;
    • kleinformatig – wird für die Kleinserien- und Einzelstückfertigung von Teilen verwendet.

    Vakuumformmaschinen können auch in automatische und halbautomatische Maschinen unterteilt werden. Bei letzterem erfolgt die Zuführung und Entnahme des Werkstücks manuell.

    Abhängig von technische Eigenschaften und der Fähigkeit, einen bestimmten Druck und eine bestimmte Temperatur zu erzeugen, können Vakuumformmaschinen mit Werkstücken aus PVC, ABS, PMMA, Acryl und ähnlichen Materialien arbeiten, was es ermöglicht, mit ihrer Hilfe eine Vielzahl von Produkten in jeder Form und Form herzustellen bereitstellen hohe Qualität Produkte.

    Hauptkomponenten einer Vakuumformmaschine

    Zu den Hauptkomponenten, die im Maschinenbausatz enthalten sein können, gehören:

    • Pumpenaggregat oder wie es auch genannt wird Vakuumsystem, wodurch sichergestellt wird, dass Luft aus der Kammer gepumpt wird und darin ein Druckunterschied entsteht;
    • Lufteinblasventilatoren, die für eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Kunststoffwerkstücks sorgen;
    • elektrische Heizelemente (Heizer), die die für den Betrieb notwendige Werkstücktemperatur bereitstellen;
    • eine Spanneinheit bestehend aus einem Rahmensystem, um dem Werkstück die gewünschte Form zu geben;
    • Maschinenständer;
    • ein Rahmen, auf dem sich die Vakuumkammer befindet;
    • versiegelte Kammer für den Vakuumprozess;
    • Kompressor, der Luft aus der Kammer pumpt;
    • ein System von Sensoren und Reglern zur Änderung der Heizparameter der Matrix, zur Überwachung der Evakuierungs- und Bearbeitungsmodi des Werkstücks.

    Um den Vakuumformprozess durchzuführen, ist das Vorhandensein einer speziellen Matrix, auf deren Grundlage das Produkt hergestellt wird, ein notwendiges Element. Eine solche Matrize wird entsprechend der für die Herstellung des Produkts erforderlichen Größe und Form hergestellt. Sein Material besteht aus speziellen hitzebeständigen und langlebigen Verbindungen, die ein mehrmaliges Staubsaugen ermöglichen.

    Abhängig vom Automatisierungsgrad des Vakuumformprozesses können solche Maschinen mit verschiedenen Zusatzausrüstungen ausgestattet werden, wie zum Beispiel:

    • Steuerungssystem für Werkstückheizplatten;
    • Sensoren, die das Werkstück vor Durchhängen schützen;
    • Steuerungssystem zur Werkstückstreckung (Einbaudom);
    • Steuerungssystem für den Mechanismus zum Ändern der Tischebene und Notleitungen von Grenz-Reed-Sensoren mit der Möglichkeit, die Systeme zu deaktivieren;
    • Sensor- und Zeitsteuerung für Umformvorgänge;
    • Sensor- und Zeitsteuerung für Werkstückkühlvorgänge;
    • Steuerungssystem für den Prozess des „Schießens“ des Werkstücks aus der Matrize;
    • Adventure-System vom automatischen in den halbautomatischen Betriebsmodus.

    DIY Vakuumformmaschine

    Wenn Kunststoffprodukte aus Kunststoffzuschnitten mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm hergestellt werden müssen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vakuumformmaschine herstellen. Es wird Ihnen ermöglichen, etwas zu machen Kunststoff-Produkte in Einzel- oder Kleinserienausführung und dient als guter Ersatz für Fabrikmaschinen, um Geld zu sparen.


    Zur Herstellung von selbstgebaute Maschine Sie benötigen folgende Teile und Materialien:
    1. Sperrholzplatten.
    2. Metallprofilrohr.
    3. Kompressor (kann verwendet werden Radialventilator zum Beispiel durch einen Staubsauger).
    4. Elektrische Heizelemente.
    5. Automatisches Relais, Schalttasten, LED.
    6. Selbstschneidende Schrauben.
    7. Asbestkarton.
    8. Edelstahlblech.
    9. Vakuumtisch.

    Der Zusammenbau der Maschine erfolgt in folgender Reihenfolge:

    – Herstellung eines Spannrahmens aus einem Metallprofilrohr;
    – Herstellung einer Sperrholzkiste, einer versiegelten Kiste, in der sich der Kompressor befindet, und darauf wird ein perforierter Formtisch installiert;
    – Herstellung eines Edelstahlkastens zur Unterbringung der Heizelemente, auf den das Werkstück gelegt wird;
    – Installation von Relais und Schaltern;
    – Verbindung zwischen einem Teil des Spannrahmens und dem Formtisch.

    Abschnitte