Sporen. Stempel zum Crimpen von rohrförmigen Werkstücken. Stempel zum Crimpen mit Werkstückauflagen

30. Typische Designs Matrizen zum Ziehen von Teilen mit Flansch-, Stufen- und konischen Formen.

Mit Flansch:

Ein typischer Aufbau einer Ziehmatrize mit Falzhalter 2, der vom Puffer einer Universalpresse aus arbeitet, ist in Abb. dargestellt. 229, a. Die Übertragungsverbindung zwischen Presspuffer und Falzhalter sind die Pufferstifte /. Das fertige Teil wird am Ende des Anhebens des Schiebers durch den Auswerfer 5 und den Schieber 6 aus der Matrize 4 entnommen. Wenn die Unterseite des Stanzteils flach ist und senkrecht zur Ziehachse steht, dann beim Schließen der Matrize , bleibt zwischen dem Auswerfer 5 und der oberen Platte 3 ein Spalt z, d.h. Arbeiten ohne „harten“ Schlag.

Die Umwandlung eines Blechzuschnitts in einen Hohlblechzuschnitt mittels Falzhalter ist mit einer aufwändigen Materialbelastung, insbesondere im Flanschbereich, verbunden. Der Flansch erfährt tangentiale Kompression durch Druckspannung a, (Abb. 229.6), die die Hauptverformung des Materials in dieser Zone darstellt, radiale Spannung durch Zugspannung o r und

Gestaltung.

Konische Form:

Das Zeichnen niedriger konischer Teile erfolgt normalerweise in einem Arbeitsgang, wird jedoch durch die Tatsache erschwert, dass Art. Die Verformung des Werkstücks ist gering (mit Ausnahme der Stellen neben den abgerundeten Kanten des Stempels), wodurch die Haube „zurückspringt“ und ihre Form verliert. Daher ist es notwendig, den Spanndruck zu erhöhen und

Reis. 229. Zeichnen eines Hohlglases mit Werkstückspannung

erzeugen im verformbaren Werkstück erhebliche Zugspannungen, die über die Elastizitätsgrenze hinausgehen

Material, durch die Verwendung einer Matrix mit Auslassrippen (Abb. 134, a).

In Abb. In Abb. 134, b zeigt eine andere Methode zum Zeichnen flacher, aber breiter Kegel (Lampenreflektoren), hergestellt in einem Stempel mit einer konischen Klemme. Das Ziehen dieser Art von Teilen kann auch gut durch hydraulisches Prägen erfolgen. In den meisten Fällen erfolgt das Ziehen konischer Teile mittlerer Tiefe in einem Arbeitsgang. Nur bei einer geringen relativen Dicke des Befestigungselements sowie bei Vorhandensein eines Flansches sind 2 oder 3 Ziehvorgänge erforderlich. Beim Stanzen von Teilen aus relativ dickem Material (S/D)100>2,5, s

Bei einem kleinen Unterschied in den Durchmesserabmessungen kann das Ziehen ohne Einspannen erfolgen, ähnlich wie beim Ziehen zylindrischer Teile. IN in diesem Fall Am Ende des Arbeitshubes ist eine Kalibrierung mit einem dumpfen Schlag erforderlich. Bei der Herstellung dünnwandiger konischer Teile bedeutet dies. Zeichnen Sie anhand des Unterschieds in den Durchmessern von Boden und Oberseite zunächst eine einfachere abgerundete Form mit einer Oberfläche, die der Oberfläche entspricht fertiges Teil, und dann wird das fertige Produkt im Kalibrierungsstempel erhalten. bilden. Die technologischen Berechnungen der Übergänge erfolgen hier wie beim Zeichnen zylindrischer Teile mit Flansch. mn = dn /dn-1, dn und dn-1 sind die Durchmesser der aktuellen und vorherigen Hauben.

Stufenform:

Besonders interessant ist das duale Verfahren, bei dem eine konventionelle Haube mit einer Inversionshaube kombiniert wird.

Beim Stanzen stufenförmiger Teile erzielt man mit der Umkehrzeichnung einen tollen Effekt. Ein typisches Beispiel ist ein mehrstufiger Stempelprozess tiefe Details Art von Scheinwerfern für Autos. Zuerst wird ein Zylinder oder eine Halbkugel herausgezogen und dann wird das Werkstück in die entgegengesetzte Richtung (invertiert) gezogen, um die gewünschte Form des Produkts zu erhalten.

Schemata der reversiblen (umkehrbaren) Haube

31. Typische Formen von Bördelformen.

Bördelwerkzeuge lassen sich in zwei Gruppen einteilen: Matrizen ohne Werkstückspannung und Stempel mit Werkstückspannung. Matrizen ohne Einspannung des Werkstücks werden nur beim Bördeln großer Produkte eingesetzt, bei denen eine Überdehnung des Werkstücks beim Bördeln nicht zu befürchten ist. Eine vollständige Spannung des Werkstücks kann in der Regel durch den Einsatz von Bördelbacken der zweiten Gruppe mit starkem Druck erreicht werden.

In Abb. 207, und ein Bördelstempel ist mit einer unteren Klemme dargestellt, die von einem unter dem Stempel angebrachten Gummipuffer 1 ausgeht, der den Druck über die Unterlegscheibe 2 und die Stangen 3 auf die Druckplatte 5 überträgt. Beim Absenken des oberen Teils des Stempels wird der Das auf der Platte 5 so aufgelegte Werkstück 6, dass der Bördelstempel 4 mit seinem oberen Vorsprung in das Vorloch eindringt, wird zunächst durch die Matrize 7 geklemmt und dann umgebördelt. Das Auswerfen des Produkts von der Oberseite der Matrize nach dem Bördeln kann mit einem herkömmlichen starren Auswerfer (Stange) erfolgen, der von der Presse selbst aus betätigt wird, oder, wie in der Abbildung gezeigt, mit Federn 9 und Auswerfer 8.

Beim Bördeln größerer Produkte ist es besser, anstelle eines Gummipuffers oder einer Feder pneumatische oder hydropneumatische Geräte zu verwenden.

In Abb. 207, b zeigt einen ähnlichen Stempel mit einer oberen Klammer zum Umbördeln eines Lochs in der Traktorkupplung. Hierbei wird das Produkt 4 beim Absenken des oberen Teils der Matrize durch die Platte 3 gedrückt, die unter der Wirkung von sechzehn Federn 2 steht, die kreisförmig um den Bördelstempel 1 angeordnet sind.

Das Pressen des ringförmigen Teils des Materials von unten während des Bördelvorgangs und das anschließende Auswerfen des Produkts aus der Matrize 5 nach dem Bördeln erfolgt durch den Auswerfer 6, der über die Stangen 7 vom unteren pneumatischen Kissen der Presse Bewegung erhält.

32. Typische Designs von Briefmarken für den Vertrieb.

Die Gestaltung des Dosierstempels richtet sich nach dem erforderlichen Umformgrad

gekennzeichnet durch den Verteilungskoeffizienten Krazd. Wenn Krazd > Krazd. Grenze . Wenn ein lokaler Stabilitätsverlust ausgeschlossen ist, wird ein einfacher offener Stempel mit konischem Stempel verwendet

(zur freien Verteilung) und einer unteren zylindrischen Klemme entlang Innendurchmesser Rohrrohling, der an der Bodenplatte der Matrize befestigt wird.

Mit mehr hohe Abschlüsse Verformungen, Verformungen

wenn Krazd< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).

Abb. 1. Matrizen zum Verteilen der Enden von Rohrzuschnitten mit verschiebbarer äußerer Unterstützung.

Der Stempel besteht aus einer oberen Platte 1 und einem daran befestigten konischen Stempel 2 und Stangenschiebern 3. An der unteren Platte 7 ist ein zylindrischer Stützdorn 5 befestigt, dessen Durchmesser D gleich dem Außendurchmesser des Rohrrohlings ist. Eine Stützhülse 4 bewegt sich entlang des Dorns, unterstützt von Federn 6. Wenn sich die Hülse in der oberen Position befindet (in der Abbildung mit einer gestrichelten Linie dargestellt), wird das Werkstück auf der Schulter des Dorns 5 installiert und das Werkstück ragt heraus der Ärmel durch

(0,2-0,3) D.

Wenn die Oberseite der Matrize abgesenkt wird, dringt der konische Stempel in das Werkstück ein und beginnt, es herauszudrücken.

Gleichzeitig drücken die Drücker 3 auf die Stützhülse 4 (komprimieren die Federn 6) und bewegen sie entlang des Dorns nach unten, wodurch der Stempel den Rohrrohling vollständig ausstoßen kann

benötigte Größen. Beim Rückwärtshub hebt die Feder 6 die Hülse 4 zusammen mit dem Stanzteil an.

Der Vorgang dient hauptsächlich dazu, den Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks zu vergrößern

Rohrverbindung. Der optimale Verteilungswinkel beträgt 1030°.

Wenn der Durchmesser des ursprünglichen Hohlzylinders d0 ist, dann größter Durchmesser d1, bis zu dem die Verteilung durchgeführt werden kann (Abb. 3).

d1 ,=KAbschnitt * d0, wobei KAbschnitt der Ausdehnungskoeffizient in Abhängigkeit von der relativen Dicke ist

Leerzeichen. s/d0 =0,04 KAbschnitt =1,46 s/d0 =0,14 KAbschnitt =1,68. Die Dicke des Materials nimmt während der Verteilung ab. Die kleinste Dicke an der Stelle der größten Dehnung wird bestimmt durch

Formel. s1 = s √ 1/ KAbschnitt

Die Dosierung kann an den Rändern eines hohlen Werkstücks oder an dessen Mittelteil in Matrizen mit geteilten Matrizen, elastischen Medien und anderen Methoden erfolgen.

Die Abmessungen des zu verteilenden Werkstücks werden auf der Grundlage der Gleichheit der Volumina von Werkstück und Teil bestimmt, ohne Änderungen in der Metalldicke zu berücksichtigen.

Abb. 3. a – elastischer Schlag. b- in abnehmbaren Matrizen.

33. Typische Ausführungen von Crimpeinsätzen.

Crimpeinsätze werden in zwei Gruppen unterteilt : Einsätze zum Freipressen und Einsätze mit Werkstückauflagen. Briefmarken der ersten Gruppe Sie verfügen lediglich über Führungsvorrichtungen für ein rohrförmiges oder hohles Werkstück, ohne innere oder äußere Stützen, wodurch Stabilitätsverluste beim Crimpen möglich sind. Um einen Stabilitätsverlust zu vermeiden, erfährt das Werkstück in einem Arbeitsgang eine Formänderung, bei der die erforderliche Crimpkraft unter dem kritischen Wert liegt.

Reis. 1. Matrizenschemata zum freien Crimpen von Enden - Teilen.

In Abb. Abbildung 1 zeigt zwei Diagramme von freien Crimpbacken: Beim ersten Stempel wird das Ende des Rohrs 3 (Abb. 1, a) in einem stationären Stempel gecrimpt, und beim zweiten Stempel wird der Hals gecrimpt

an einem Hohlprodukt 3 (Abb. 1, b) erfolgt durch eine bewegliche Matrize 1, die mit einem Matrizenhalter 5 auf der oberen Platte der Matrize befestigt wird. Zur Fixierung des Werkstücks befindet sich entweder auf der Matrize ein zylindrischer Riemen / oder auf der Platte 4. Die Teileentnahme erfolgt durch den Auswerfer 2, der vom unteren oder vom oberen Puffer angetrieben wird. Die Länge des komprimierten Teils wird durch Veränderung des Presshubs eingestellt.

In Abb. 2, a zeigt eine schematische Darstellung eines Stempels mit externer Unterstützung; in ihm

Der nicht gecrimpte Teil des Werkstücks ist durch einen Außenring 2 abgedeckt, der einen Stabilitätsverlust und ein Ausbeulen des Werkstücks nach außen verhindert. Aus diesem Grund können solche Matrizen einen größeren Verformungsgrad erzeugen als Matrizen ohne Stützen. Um den Einbau der Werkstücke und die Entnahme der gecrimpten Teile aus dem Halter 2 zu erleichtern, ist dieser abnehmbar; im Ruhezustand wird es durch Federn 1 gelöst. Die Klammer wird um das Werkstück geschlossen, indem der obere Teil der Matrize mit Keilen 4 nach unten bewegt wird. Um den komprimierten Teil aus der Matrize 5 zu entfernen, ist die Matrize mit einem ausgestattet Auswerfer 3, betätigt durch eine Feder 6 oder durch eine Querstange im Pressenschlitten.

Es gibt auch Matrizen mit einem verschiebbaren Außenring, der das Werkstück entlang seines gesamten unverformten Teils stützt.

In Abb. In Abb. 2, b und c zeigen Matrizen zum Crimpen des Endteils eines Rohrs oder hohlen Werkstücks zu einer Kugel, ausgestattet mit äußeren (Abb. 2, c) oder äußeren und inneren (Abb. 2, b) Stützen für das Werkstück.

Reis. 2. Diagramme von Matrizen zum Crimpen der Enden von Teilen mit Stützen. Mit diesen Matrizen können Sie in einem Arbeitsgang erhebliche Formänderungen vornehmen.

Dadurch wird die Anzahl der Vorgänge beim Mehrvorgangsstanzen reduziert. Bei einem Stempel zum Crimpen des Endteils eines Rohrs (Abb. 2, b) wird der Rohrrohling in den Spalt zwischen dem äußeren Gleitring 2 und der inneren Stangenbasis 3 eingebaut, auf dem sich eine Stufe zur Abstützung befindet Ende des Rohlings. In das Loch der Stange 3 wird ein Einsatz eingepresst, der einen kugelförmigen Kopf hat, entlang dem das Werkstück gecrimpt wird. Beim Stempel zum Crimpen eines hohlen Werkstücks (Abb. 2, c) fehlt die Einlage 6. Das Werkstück wird entlang des Halters 2 und der Basisstange 3 montiert.

Bei der Abwärtsbewegung des Pressschlittens bewegt Matrize 1 den Schiebekäfig 2 nach unten und drückt das Werkstück entlang der Kugel. Der Clip wird vom unteren Puffer über die Stangen 4 betätigt und gleitet in der unteren Platte 5. Das Teil wird herausgeschoben, wenn sich die Presse mit dem Einsatz 6, der ebenfalls mit dem unteren Puffer verbunden ist, nach oben bewegt.

Der Betrieb wird häufig zur Herstellung von Patronenhülsen genutzt. Der optimale Kegelwinkel beträgt 15-200. Merkmal von Briefmarken Es besteht die Notwendigkeit, die Stabilität des Werkstücks während des Crimpvorgangs sicherzustellen. Matrizen werden unterteilt in: 1. ohne Werkstückauflage 2. mit Werkstückauflage. Ohne Unterstützung wird es selten und bei relativ dickwandigen Werkstücken eingesetzt.

Möglichkeit zum Crimpen von zylindrischen Werkstücken in einem Arbeitsgang bzw. Koeffizient. Crimpen

d ,=Kobzh * D, wobei Kdiv der Verteilungskoeffizient in Abhängigkeit von ist Design-Merkmale Stempel und Materialart. Tabelle 5.

Kobzh hängt auch von der relativen Dicke des Materials ab. Für Weichstahl (α=200).- s/D=0,02 Kobzh

0,8; s/D=0,12 Kobzh =0,65.

Mit abnehmendem Kegelwinkel nimmt der Wert von Kobj ab. Durch die Kompression des Metalls nimmt die Wandstärke an der Crimpstelle zu. Die größte Dicke am Punkt der größten Kompression wird durch die Formel bestimmt.

s1 = s √ 1/ Kobzh

34. Gestaltung von Matrizen mit Arbeitselementen aus Hartlegierung.

Fernseher Die Legierung ist Keramik (kein Metall) und Karbid W. TV. Legierungen weisen eine erhöhte Bruchneigung auf und sind daher nur unter besonderen konstruktiven und technologischen Anforderungen möglich zuverlässiger Betrieb Matrizen mit Arbeitselementen aus Hartlegierungen, die sogenannten Hartlegierungsmatrizen, und erhöhen ihre Haltbarkeit im Vergleich zu Matrizen mit Arbeitselementen aus Stahl um das Zehn- und Hundertfache. Moderne Designs Hartmetallmatrizen sollten im Vergleich zu Stahl eine höhere Steifigkeit, eine genauere und zuverlässigere Ausrichtung des oberen Teils der Matrize im Verhältnis zum Boden, maximale Nähe der Schaftachse zum Druckmittelpunkt der Matrize, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Entnahmeeinheiten usw. bieten elastische Elemente, erhöhte Verschleißfestigkeit der Führungsleisten, evtl größere Zahl Nachschleifen und mangelnde Spannungskonzentration auf der Hartlegierung.

Eine erhöhte Steifigkeit und Festigkeit der Platten wird durch eine Erhöhung ihrer Dicke erreicht. Bei Matrizen mit einer Plangröße von 350x200 mm beträgt die empfohlene Dicke der Bodenplatte 100-120 mm. Die Boden- und Oberplatten sowie die Stapelplatte bestehen aus 45er Stahl. Diese Platten sind auf eine Härte von 30–35 HRC wärmebehandelt. Die Abweichung von der Ebenheit der Matrizenbasis und der angrenzenden Fläche der unteren Matrizenplatte sowie des hinteren Teils der Stempel mit dem Stempelhalter und der angrenzenden Fläche der oberen Platte (oder Zwischenträgerplatte) sollte 0,005 nicht überschreiten mm. Die Nichteinhaltung dieser Anforderung kann die Haltbarkeit des Stempels um ein Vielfaches verkürzen.

Hartmetall-Matrizenschrauben werden aus 45er Stahl hergestellt und anschließend wärmebehandelt. Es ist zu berücksichtigen, dass bereits eine geringe Dehnung der Schrauben zu einer Verschlechterung der Haltbarkeit von Hartmetallmatrizen führt.

Eine genauere und zuverlässigere Ausrichtung des oberen Teils der Hartmetallmatrize im Verhältnis zum unteren Teil im Vergleich zu Stahl wird durch den Einsatz von Rollführungen (mindestens 4) erreicht. Die empfohlene Spannung in Kugelführungen beträgt 0,01–0,015 mm. In einigen Fällen wird eine Interferenz von 0,02 bis -0,03 mm verwendet. Eine Erhöhung der Spannung führt zu einer Verringerung der Haltbarkeit der Führungen. Beim Schneiden von dünnem Material bis 0,5 mm Dicke oder bei Arbeiten an verschlissenen Pressgeräten empfiehlt es sich jedoch, die Spannung zu erhöhen. Die Lebensdauer von Rollführungen beträgt je nach Spannung 10-16 Millionen Schaltspiele. Säulen und Buchsen bestehen aus Stahl ШХ15. Nach der Wärmebehandlung Ihre Härte beträgt 59-63 HRC. Beim Schneiden von Material bis zu einer Dicke von 1,5 mm kommen Rollenführungen zum Einsatz.

Die Beseitigung der Spannungskonzentration in der Hartlegierung wird durch Abrunden der Ecken in den Matrizenfenstern mit einem Radius von 0,2–0,3 mm erreicht (mit Ausnahme des Arbeitswinkels im Matrizenstufenmesserfenster). sequentielle Aktion) und Bestimmung der Dicke der Matrix, der Mindestbreite ihrer Wand und des Abstands zwischen den Arbeitsfenstern anhand geeigneter Berechnungen.

Durch die Verstärkung der Abstreifer mit gehärteten Stahlplatten und Hartmetallelementen, den Einsatz von Hartmetall-Führungsstangen und Trennmitteln zur Bandrichtung und -anhebung sowie durch den Einsatz neuer Abstreiferkonstruktionen wird die Gewährleistung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Streifenabzugselemente und Bandführung erreicht. Am gebräuchlichsten sind zwei Arten von Schälern: solche, die die Richtung des Streifens vorgeben, während er sich über die Matrize bewegt (Abb. 1 a), und solche, die diese nicht vorgeben (Abb. 1, b). Die Verwendung letzterer erfordert das Vorhandensein separater Elemente im Stempel zur Führung des Streifens.

In den meisten Fällen werden bewegliche Abzieher auf Rollführungen ausgeführt. Die größte Steifigkeit haben die Führungen, wenn die Säulen starr am Abzieher befestigt sind (Abb. 2). Um Verformungen aufgrund von Graten auf dem Band zu vermeiden, wird der Abzieher nicht gegen das Band gedrückt; der Abstand zwischen ihm und dem Verbundfolienband beträgt 0,5–0,8 mm (Abb. 3).

Beim Schneiden von Teilen aus Material mit einer Dicke von mehr als 0,5 mm ist in der Regel

Briefmarken mit festem Abzieher Die in diesen Matrizen ausgeschnittenen Teile sind in der Ebenheit etwas schlechter als die in Matrizen mit beweglichem Abstreifer erhaltenen Teile, da das Schneiden mit scharfen Arbeitskanten der Stempel und Matrizen erfolgt. Eine Erhöhung der Steifigkeit der Stempel wird durch die Reduzierung der Stempellänge auf das minimal zulässige Maß und den Einsatz von Stufenstempeln erreicht. Es ist notwendig, dass der Stempel sicher im Stempelhalter befestigt ist. In der Regel sollte die Dicke des Stempelhalters mindestens 1/3 der Stempelhöhe betragen.

Konstruktionen von Arbeitsteilen von Matrizen. Die Konstruktion von Hartmetallwerkzeugen hängt weitgehend von den Herstellungsverfahren der wichtigsten formgebenden Teile, insbesondere der Matrizen, ab. Die beiden gängigsten Methoden zur Bearbeitung von Matrizen sind Diamantschleifen und

Die Abmessungen der Rohrteile werden nach jedem technologischen Vorgang überprüft. Toleranzen für Maßabweichungen sind in Zeichnungen angegeben und technische Spezifikationen für die Ersatzteilversorgung.

Nach der Operation wird die Länge des Werkstücks oder Teils mit einem normalen Messgerät überprüft: Lineal, Maßband, Messschieber usw.

Die Steuerung des Formschnitts von Rohrenden kann mithilfe von End- oder Volumenschablonen erfolgen, die auf dem Rohr platziert werden, ähnlich den Konturbeschnittschablonen (SHOK).

Bei erhöhten Anforderungen an die Qualität des Formrohrschnitts werden spezielle Prüfungsplätze angelegt.

ROHRENDE ABDICHTEN

Aufflackern

Das Aufweiten von Rohrenden ist der am häufigsten verwendete Vorgang bei der Herstellung lösbarer Nippelverbindungen für Rohrleitungen von Flugzeughydraulik- und Ölsystemen. Das Bördeln von Rohren mit einem Durchmesser bis 20 mm und einer Wandstärke bis 1 mm kann manuell mit einem Konusdorn auf zwei Arten erfolgen. Dazu wird das Rohrende in eine Vorrichtung eingespannt Pos.2 , bestehend aus zwei Hälften mit einer Muffe entlang des Außendurchmessers des Rohrs und einem konischen Teil in Form einer Bördelung und eines Dorns Pos.1 Führen Sie mehrere Schläge mit einem Hammer aus oder drehen Sie den Dorn manuell Pos.3 bis die erforderlichen Kegelabmessungen erreicht sind.

Das Bördeln von Rohren mit einem Durchmesser bis 20 mm und einer Wandstärke bis 1 mm kann manuell mit einem Konusdorn auf zwei Arten erfolgen. Dazu wird das Rohrende in eine Vorrichtung eingespannt 2 , bestehend aus zwei Hälften mit einer Muffe entlang des Außendurchmessers des Rohrs und einem konischen Teil in Form einer Bördelung und eines Dorns 1 Führen Sie mehrere Hammerschläge aus oder drehen Sie den Dorn manuell, bis die erforderlichen Kegelabmessungen erreicht sind. Beim Aufweiten mit diesen Methoden ist es jedoch schwierig, die erforderliche Korrektheit und Sauberkeit der inneren konischen Oberfläche zu erreichen. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Nippelverbindungen, bei denen die Dichtheit ohne zusätzliche Dichtungen hergestellt wird. Darüber hinaus sind diese Methoden unwirksam. Daher ist es sinnvoller, die Rohrenden auf speziellen Rohr-Bördelmaschinen aufzuweiten. Der Kern des Prozesses des Aufweitens von Rohrenden auf einer Maschine besteht darin, eine konische Form zu erhalten

Die Muffe wird durch eine konzentrierte Kraft aus dem Rohrinneren mithilfe eines rotierenden Werkzeugs eingesteckt.

Beim Aufweiten verringert sich die ursprüngliche Rohrwandstärke S 0 Vor S 1 . Mit der Formel lässt sich die Wandstärke am Bördelrand berechnen

Wo S 1 --- Dicke Wände am Ende der Glocke;

S 0--- Rohrwandstärke im zylindrischen Teil;

D0 ---äußere Rohrdurchmesser vor dem Aufweiten;

D 1--- Außendurchmesser Rohre nach dem Aufweiten. Das Aufweiten von kurzen Rohren erfolgt mit Bördelwerkzeugen.

Crimpen von Rohrenden

Rohre mit gecrimpten Enden werden bei der Konstruktion starrer Flugzeugsteuerstangen verwendet. Das Diagramm des Crimpvorgangs ist unten dargestellt.

Unter dem Einfluss von Druckkräften R es kommt zu einer Durchmesserverringerung mit D0 Vor D, Verdickung der Wand mit S 0 Vor S 1 und Rohrverlängerung mit L 0 Vor L 1 .

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Enden von Rohren zu quetschen. Erster Weg. Crimpen durch Einschieben des Rohres in eine Ringmatrize. Das Diagramm einer Rohrcrimpmatrize ist oben dargestellt. Rohteil (Rohr) Pos. 2 mit Durchmesser D0 in einer Matrize, Position 3, platziert, die einen konischen Eintritts- und Kalibrierteil mit einem Durchmesser aufweist D. Während des Arbeitshubs des Pressenschlittens fixiert der Stempel Position 1 das Rohr entlang des Außendurchmessers und drückt seinen unteren Teil in die Matrize, wodurch das Rohrende auf den Durchmesser komprimiert wird D.

Die Grenze für die Reduzierung des Durchmessers des Originalrohrs wird durch den Stabilitätsverlust (Längsbiegung) der Wand des unverdichteten Teils und die Plastizität des Materials bestimmt. Zum Knicken kommt es, wenn die Spannung im Material ihre Streckgrenze erreicht. Die Stabilität der Rohrwand wird durch das Verhältnis von Rohrdicke zu Außendurchmesser beeinflusst S 0 / D0.

Maximaler Abschluss Das Crimpen von Rohren wird durch den Grenzwert des Crimpverhältnisses bestimmt Kobzh, .

Zur Steigerung Kobzh Zwischen Matrize und Stempel wird eine Rohrwandstütze eingesetzt, die einen Stabilitätsverlust verhindert.

Gute Ergebnisse werden durch lokale Erwärmung des Rohrendes erzielt, wodurch die Streckgrenze des Materials im verformten Teil verringert wird. Aufgrund des Druckabfalls auf die Rohre kommt es erst viel später zu Stabilitätsverlusten. Diese Methode ist besonders effektiv beim Crimpen von Rohren Aluminiumlegierungen. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit dieser Legierungen wird nicht das Rohr, sondern die Matrix erhitzt; Das Rohr erwärmt sich durch den Kontakt mit der Matrix.

Zweiter Weg. Crimpen in geteilten Einsätzen.

Mit der ersten Methode ist es nicht ratsam, lange Rohre zu quetschen, da Pressen mit großer geschlossener Höhe, große Matrizen und spezielle Klemmen erforderlich sind, um das Rohr vor Längsbiegung zu schützen. Weiter verbreitet ist die Methode, die Enden besonders langer Rohre mit geteilten Backen zu verpressen. Eine schematische Darstellung des Vorgangs ist dargestellt.

Schema des Prozesses des Crimpens der Rohrenden mit geteilten Matrizen. Pos. 1 und 3 – Ober- und Untermatrizenschläger, Pos. 2 – Rohr, Pos. 3 – Kalibrierdorn.

Obere und untere Stürmer Pos. 1 Und 4 Die Stempel haben einen im geschlossenen Zustand bearbeiteten Arbeitsteil, der der Form des komprimierten Teils des Rohrs entspricht. Die Schläger bewegen sich häufig hin und her (vibrieren) und drücken dabei auf das Rohrende Pos.2. Das Rohr wird nach und nach in den Stempel eingeführt, bis die erforderliche Länge des komprimierten Teils erreicht ist.

In Fällen, in denen es erforderlich ist, den genauen Innendurchmesser des komprimierten Teils des Rohrs zu ermitteln, wird ein Kalibrierdorn hineingesteckt Pos.3 und zusammen mit dem Rohr in den Stempel einführen. Nach Abschluss des Vorgangs wird der Dorn aus dem Rohr entfernt. Die Vorteile des Prozesses des Crimpens von Rohrenden in einer vibrierenden geteilten Matrize sind folgende:

a) Es entstehen weitere Bevorzugte Umstände für plastische Verformung als beim Ringgesenkpressen;

b) die Axialkraft des Rohres in die Matrize Q ist deutlich geringer als bei der ersten Methode;

c) die Anzahl der Übergänge nimmt ab;

d) Es kann ein Dorn verwendet werden, der es ermöglicht, ohne nachträgliche Bearbeitung einen kalibrierten Innendurchmesser des Rohres zu erhalten.

Die Erfindung bezieht sich auf die Metallumformung und kann zur Herstellung von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen eingesetzt werden. Der Stempel enthält eine Matrize, einen Stempel, eine Klemme, einen oberen und unteren Halter. Der obere Rahmen besteht aus Arbeitsfläche, dessen Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des rohrförmigen Werkstücks ist. Der Stempel enthält einen Einsatz aus duktilem Metall mit einem Durchmesser, der dem Innendurchmesser des rohrförmigen Werkstücks entspricht. Der untere Käfig ist mit einem nicht arbeitenden Hohlraum versehen, dessen Durchmesser beträgt gleich dem Durchmesser Liner aus duktilem Metall, und die Höhe entspricht der Länge des rohrförmigen Werkstücks. Zwischen Ober- und Unterrahmen wird eine Matrize mit kalibriertem Loch platziert. In diesem Fall wird der Einsatz aus duktilem Metall zusammen mit der Matrize mit der Möglichkeit hergestellt, sie umzudrehen. Erhöht die Produktivität durch Wiederverwendung des Liners. 1 Gehalt f-ly, 2 Abb.

Zeichnungen für RF-Patent 2277027

Die Erfindung bezieht sich auf die Metallumformung und kann zur Herstellung von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen eingesetzt werden.

Ein bekannter Stempel zur Herstellung von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen (Urheberschein SU-Nr. 797820, MKI B 21 D 22/02, 1981), enthaltend einen Einsatz, eine Matrize, einen Stempel und eine Führungshülse. Der Nachteil des bekannten Stempels besteht in der strukturellen Komplexität des zusammengesetzten Stempels und in der Komplexität der Entfernung des komprimierten Werkstücks aus dem Matrizenhohlraum.

Dem vorgeschlagenen Stempel in technischem Wesen und Zweck am nächsten kommt der Zeichnungsstempel (Autorenzertifikat SU Nr. 863075, MKI B 21 D 22/02, 1980). Der Stempel enthält einen Stempel, eine Matrize mit einem mit duktilem Metall gefüllten Arbeitshohlraum, eine Klemme und eine Buchse mit einem nicht arbeitenden Hohlraum und einem kalibrierten Loch, die sich im Arbeitshohlraum der Matrize befindet. In diesem Fall kommuniziert das kalibrierte Loch der Hülse mit dem Hohlraum der Matrize. Der Nachteil des bekannten Stempels besteht darin, dass nach dem Formen des Produkts auf diesem Stempel ein Vorgang zum Trennen und Entfernen von duktilem Metall von der Hülse durchgeführt werden muss, was eine Neujustierung des Stempels während des Arbeitsprozesses erfordert.

Ziel der Erfindung ist es, die Produktivität des Stempels ohne Qualitätseinbußen zu steigern Endprodukte aufgrund der Möglichkeit, einen duktilen Metalleinsatz wiederzuverwenden, ohne dass ein zusätzlicher Arbeitsgang zum Trennen und Entfernen aus dem Formhohlraum und zur Neujustierung während des Arbeitsprozesses erforderlich ist.

Um dieses Problem zu lösen, ist der Stempel, der eine Matrize, einen Stempel und eine Klammer enthält, im Gegensatz zum Prototyp mit oberen und unteren Klammern ausgestattet. Der obere Käfig besteht aus einem Arbeitshohlraum, dessen Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des rohrförmigen Werkstücks D ist, in den ein Einsatz aus duktilem Metall mit einem Durchmesser gleich dem Innendurchmesser d des Werkstücks eingelegt wird. Der untere Käfig besteht aus einem nicht arbeitenden Hohlraum, dessen Durchmesser dem Durchmesser d der duktilen Metallauskleidung entspricht lineare Dimension die Höhe ist gleich der Länge L des rohrförmigen Werkstücks. Durch die Krafteinwirkung auf eine Auskleidung aus duktilem Metall (z. B. Blei) entsteht ein radialer Gegendruck, der die Bildung kreisförmiger Wellen (Wellen) am rohrförmigen Werkstück und eine Wandverdickung sowohl in der Umformzone verhindert und in der Supportzone. Zwischen dem oberen und unteren Laufring befindet sich eine Matrize mit einem kalibrierten Loch. Der duktile Metalleinsatz und die Matrize sind mit der Möglichkeit ausgestattet, sie gemeinsam um 180° in axialer Richtung zu drehen. Nach dem Umdrehen des Liners zusammen mit der Matrize wird der Vorgang ohne zusätzliche Maßnahmen fortgesetzt Vorarbeit. Darüber hinaus ermöglicht das Design austauschbare Matrizen mit hervorragend kalibrierten Lochparametern. Dadurch ist es möglich, die Höhe des Gegendrucks im Inneren des rohrförmigen Werkstücks zu regulieren.

Die Erfindung wird durch grafische Materialien veranschaulicht, wobei Abbildung 1 einen Stempel zum Herstellen von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen vor Arbeitsbeginn zeigt; in Abb. 2 - das gleiche nach dem Ende des Crimpens.

Der vorgeschlagene Stempel enthält eine Matrize 1, einen Stempel 2 und einen oberen Käfig 3, dessen Innendurchmesser gleich ist Außendurchmesser D eines rohrförmigen Werkstücks 4. In das Werkstück 4 ist ein Einsatz 5 aus duktilem Metall (z. B. Blei) mit einem Durchmesser d gleich dem Innendurchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks eingebaut. Der Stempel enthält außerdem einen unteren Laufring 6, eine Matrize 7 und eine Klemme 8. Der Durchmesser des nicht arbeitenden Hohlraums des unteren Laufrings 6 ist gleich dem Durchmesser d des duktilen Metalleinsatzes und die lineare Höhenabmessung ist gleich zur Länge des rohrförmigen Werkstücks L.

Der Stempel funktioniert auf die folgende Weise. In den unteren Käfig 6 wird ein Einsatz aus Kunststoffmetall 5 mit einer Matrize 7 eingesetzt, ein Werkstück 4 und ein oberer Käfig 3 eingebaut, anschließend ein Stempel 2 und eine Matrize 1. Während des Arbeitshubs der Matrize 1 und des Stempels Gemäß Fig. 2 wird der Kunststoff-Metalleinsatz 5 durch ein kalibriertes Loch in der Matrize 7 in den Hohlraum des unteren Käfigs 6 herausgedrückt, während der obere Teil des rohrförmigen Werkstücks 4 in den zwischen der Matrize 1 und dem Stempel gebildeten Arbeitshohlraum gedrückt wird 2, was zu einer Stauchung des rohrförmigen Werkstücks führt. Nach Abschluss des Crimpens des rohrförmigen Werkstücks bringt die Klemme 8 die obere Klemme 3 in ihre ursprüngliche Position zurück. Nach Erhalt und Entnahme des fertigen Teils zur Wiederholung des Bördelvorgangs der Rohrrohlinge wird der Einsatz 5 aus duktilem Metall zusammen mit der Matrize 7 aus dem unteren Halter entnommen, um 180° gedreht und wieder in die Matrize eingesetzt, ein neuer Rohrrohling entsteht eingesetzt und der Crimpvorgang wird wiederholt. Wenn es erforderlich ist, die Höhe des Gegendrucks zu ändern, was sich auf die Qualität der Formgebung des gecrimpten rohrförmigen Werkstücks auswirkt, reicht es aus, die Matrize durch einen anderen kalibrierten Lochparameter zu ersetzen.

Durch den Einsatz der vorgeschlagenen Erfindung ist es möglich, Teile ohne zusätzliche Nachjustierung der Matrize zu formen. Die Möglichkeit, austauschbare Matrizen mit unterschiedlich kalibrierten Löchern zu verwenden, ermöglicht es Ihnen, den Gegendruck in der Matrize zu ändern und Teile mit einer bestimmten verteilten Wandstärke zu erhalten, die aus rohrförmigen Rohlingen mit unterschiedlichen geometrischen und mechanischen Parametern hergestellt werden.

BEANSPRUCHEN

1. Stempel zum Crimpen von rohrförmigen Rohlingen, enthaltend eine Matrize, einen Stempel und eine Klemme, dadurch gekennzeichnet, dass er mit oberen und unteren Laufringen ausgestattet ist, wobei der obere Laufring mit einer Arbeitsfläche versehen ist, deren Innendurchmesser gleich dem ist Außendurchmesser des rohrförmigen Rohlings und einem Einsatz aus Kunststoffmetall mit einem Durchmesser, der dem Innendurchmesser des rohrförmigen Rohlings entspricht. Der untere Laufring besteht aus einem nicht arbeitenden Hohlraum, dessen Durchmesser dem Durchmesser des rohrförmigen Rohlings entspricht Kunststoff-Metallauskleidung, deren lineare Abmessung der Länge des rohrförmigen Rohlings entspricht, eine Matrize mit einem kalibrierten Loch zwischen dem oberen und unteren Laufring, während die Kunststoff-Metallauskleidung zusammen mit der Matrize mit der Möglichkeit hergestellt ist, sie umzudrehen .

2. Stempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize auswechselbar ist verschiedene Durchmesser kalibriertes Loch.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf die Metallumformung, insbesondere auf das Stanzen von Teilen mit elastischen Medien aus rohrförmigen Rohlingen. Der Stempel enthält eine Matrix bestehend aus einem Ober- und einem Unterteile, Locher, elastisches Medium. Die Matrix befindet sich in einem Behälter und darin wird im unteren Bereich ein röhrenförmiger Rohling mit einem darin eingelegten elastischen Medium eingebaut Oberteile Die Matrize verfügt über ein Loch mit variablem Durchmesser, das das Crimpen der Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks und die Verteilung seines Mittelteils gewährleistet. Das technische Ergebnis besteht in der Erhöhung der technologischen Möglichkeiten des Stanzvorgangs von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen durch die gleichzeitige Durchführung des Crimpens und Verteilens des rohrförmigen Rohlings.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf die Metallumformung, insbesondere auf das Stanzen von Teilen mit elastischen Medien aus rohrförmigen Rohlingen.

Es ist eine Vorrichtung zum Verteilen von Rohren bekannt (Verwendung von Polyurethan in der Blechstanzproduktion / V.A. Khodyrev - Perm: 1993. - S. 218, siehe S. 125), bestehend aus einer geteilten Matrize und einem Stempel. Die Matrix enthält einen röhrenförmigen Rohling, in dessen Inneren ein elastisches Medium platziert ist. Dieses Gerät ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Rohren, indem ein rohrförmiger Rohling mit elastischen Medien über eine starre Matrize aufgetragen wird.

Der Nachteil dieses Geräts sind seine geringen technologischen Fähigkeiten. Die Vorrichtung erlaubt nur eine Rohraufweitung, die sich in einer Vergrößerung der Querschnittsgröße des Rohrrohlings äußert, die durch den Grenzumformkoeffizienten bestimmt wird.

Das Ziel des beanspruchten Gebrauchsmusters besteht darin, die technologischen Möglichkeiten des Stanzvorgangs von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen zu erhöhen. Das durch das beanspruchte Gebrauchsmuster erzielte technische Ergebnis besteht darin, die technologischen Möglichkeiten des Stanzvorgangs von Teilen aus rohrförmigen Rohlingen durch die gleichzeitige Durchführung des Crimpens und Verteilens des rohrförmigen Rohlings zu erhöhen.

Dies wird dadurch erreicht, dass in dem Stempel zum Verteilen und Crimpen eines rohrförmigen Knüppels, der eine aus Ober- und Unterteil bestehende Matrize, einen Stempel und ein elastisches Medium enthält, im Unter- und Oberteil der Matrize ein Loch mit variablem Durchmesser vorhanden ist Durchmesser, der das Crimpen der Endabschnitte des Rohrbarrens und die Verteilung seiner Mittelteile gewährleistet.

Neu an der beanspruchten Vorrichtung ist, dass sich die Matrize in einem Behälter befindet und im unteren und oberen Teil der Matrize ein Loch mit variablem Durchmesser vorhanden ist, das das Crimpen der Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks und die Verteilung gewährleistet sein mittlerer Teil.

Dadurch, dass sich die Matrize, bestehend aus Ober- und Unterteil, im Behälter befindet, ist eine zuverlässige Bewegung des oberen Teils der Matrize gewährleistet, denn Der Behälter dient dabei als Orientierung. Aufgrund der Tatsache, dass im unteren und oberen Teil der Matrize ein Loch mit variablem Durchmesser vorhanden ist, das die Kompression der Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks und die Verteilung seines Mittelteils gewährleistet, wird in Kombination mit anderen Merkmalen eine gleichzeitige Kompression gewährleistet der Enden des rohrförmigen Werkstücks und die Verteilung seines Mittelteils gewährleistet sind. Aufgrund der Tatsache, dass in Teilen der Matrize ein Loch mit variablem Durchmesser vorhanden ist, ist der Durchmesser des Lochs an den Stellen der Matrize, an denen die Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks angebracht sind, kleiner als der Durchmesser des Rohrs Dadurch wird sichergestellt, dass die Endabschnitte des Werkstücks zusammengedrückt werden. Aufgrund der Tatsache, dass der Durchmesser des Lochs variabel ist, nämlich in den Teilen der Matrize, in denen sich der mittlere Teil des rohrförmigen Rohlings befindet, größer als der Durchmesser des rohrförmigen Rohlings gemacht wird, ist es möglich, dessen Mitte zu verteilen Teil. Darüber hinaus können Löcher in Teilen der Matrize mit variablem Durchmesser hergestellt werden, d. h. vom Durchmesser, kleinerer Durchmesser Rohrknüppel, bis zu einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Rohrknüppels ist vertikale Installation Rohrrohling in der Matrix.

Die Konstruktion der Matrize ermöglicht das gleichzeitige Crimpen der Endabschnitte des Rohrrohlings und die Verteilung seines Mittelteils.

Dem Anmelder sind keine Gegenstände mit diesem Satz wesentlicher Merkmale bekannt, weshalb die Ansprüche geltend gemacht werden technische Lösung hat Neuheit.

Das Gebrauchsmuster wird grafisch dargestellt. Die Abbildung zeigt einen Stempel zum Verteilen und Bördeln eines rohrförmigen Rohlings.

Der Stempel umfasst einen unteren Teil 1 der Matrize, einen Behälter 2. Auf dem unteren Teil 1 der Matrize ist vertikal ein röhrenförmiger Rohling 3 angebracht. Der Stempel umfasst außerdem einen oberen Teil 4 der Matrize, beispielsweise ein elastisches Medium 5 , Polyurethan-Granulat. Aus dem Werkstück 3 wird das fertige Teil 6 gewonnen. Das elastische Medium 5 befindet sich im rohrförmigen Werkstück 3 und im Loch 8 mit variablem Durchmesser im oberen Teil 4 der Matrize und im Loch 7 mit variablem Durchmesser im unteren Teil 1 der Matrize; zur Matrize gehört auch ein Stempel 9.

Der Stempel funktioniert wie folgt: Der untere Teil 1 der Matrize wird in den Behälter 2 eingebaut, ein röhrenförmiger Rohling 3 wird vertikal in den unteren Teil der Matrize eingesetzt und der obere Teil 4 der Matrize wird darauf montiert Spitze. Das elastische Medium 5 wird in das Loch 8 im oberen Teil 4 der Matrize in das rohrförmige Werkstück 3 und in das Loch 7 im unteren Teil 1 der Matrize eingefüllt. Durch Bewegen des Pressenschlittens (in der Abbildung nicht dargestellt) mit der Kraft P bewegt sich der Stempel 9, wodurch sich der obere Teil 4 der Matrize bewegt, was zur Bewegung des rohrförmigen Werkstücks 3 in das Loch 8 mit variablem Durchmesser führt im oberen Teil 4 der Matrize und zur Bewegung des rohrförmigen Werkstücks 3 in das Loch 7 mit variablem Durchmesser im unteren Teil 1 der Matrize, was zu einer Kompression der Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks 3 führt. Kraft P ist auch auf das elastische Medium 5 übertragen, durch das es wiederum auf die Wände des rohrförmigen Werkstücks 3 übertragen wird, was zur Verteilung seines Mittelteils führt. Nachdem Pressschlitten und Stempel 9 die maximale obere Position erreicht haben, erfolgt die Entnahme des Fertigteils 6 und des elastischen Mediums 5 in umgekehrter Reihenfolge.

Ein Stempel zum Verteilen und Crimpen eines rohrförmigen Werkstücks, enthaltend eine aus Ober- und Unterteil bestehende Matrize, einen Stempel, ein elastisches Medium, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Matrize in einem Behälter befindet und im unteren Bereich mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers versehen ist und Oberteile, um das Crimpen der Endabschnitte des rohrförmigen Werkstücks und gleichzeitiges Verteilen seines Mittelteils zu ermöglichen.

Bei der Herstellung und Installation von Rohrleitungen werden häufig verschiedene T-Verbindungen verwendet (Abb. 9), die zur Herstellung von Rohrabzweigungen bestimmt sind – mit gleicher Bohrung (ohne Änderung des Abzweigdurchmessers) und Übergangsverbindungen (mit Änderung des Abzweigdurchmessers). ).

Reis. 9. Konstruktionen von T-Verbindungen mit gleicher Bohrung und Übergang sowie von T-Stücken für Prozesspipelines:

a - Einsteckverbindung ohne Verstärkungselemente, B- Steckverbindung mit verstärkter Armatur, V- Verbindung durch Einstecken mit einem Verstärkungssattel, G- geschweißtes T-Stück, D- geschmiedetes T-Stück, e- T-Stück aus Rohren gestanzt

Die Vielfalt der Ausführungen von T-Verbindungen ist zum einen dadurch bedingt, dass die Rohrleitung an den Verbindungsstellen der Abzweigungen durch das Schneiden von Löchern geschwächt wird und je nach Sicherheitsfaktor der Rohrleitung unterschiedlich stark verstärkt werden muss Abschlüsse an diesen Orten; zweitens der Unterschied in ihrer Herstellungstechnologie. Von den Arten der geschweißten T-Verbindungen ist die „Verbindung“ die wirtschaftlichste im Hinblick auf die Arbeitsintensität ihrer Herstellung und den Metallverbrauch, d. h. ein geschweißter Abzweig ohne Verstärkung (Verstärkungselemente). Für Rohrleitungen wird häufig die Tap-In-Verbindung ohne Bewehrung verwendet bedingter Druck bis zu 25 kgf/cm2. Für Rohrleitungen mit Nenndruck ab 40 kgf/cm² Aufgrund der höheren Festigkeit wird diese Verbindung ohne Verstärkung nur für Übergangsverbindungen von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet. Solche Verbindungen werden durch die Verwendung eines verdickten Rohrs oder Fittings sowie durch Auskleidungen und Sättel verstärkt.

Im Gegensatz zu geschweißten T-Stücken weisen gestanzte T-Stücke aufgrund der nahtlosen, glatten Verbindung des Halses mit dem Körper eine hohe Festigkeit auf. Dies ermöglicht die Verwendung dieser T-Stücke mit Wandstärken, die der Wandstärke der angeschlossenen Rohre entsprechen.

Gestanzte T-Stücke bestehen aus Kohlenstoffstahl mit einer Nennweite von 50 bis 400 mm für Nenndruck bis 100 kgf/cm2.

Unter Fabrikbedingungen werden nahtlose T-Stücke durch Heißprägen aus Rohren auf Kurbel- und Hydraulikpressen in Mehrstrangwerkzeugen in zwei, drei oder vier Arbeitsgängen hergestellt, abhängig vom Verhältnis der Durchmesser von Körper und Hals des T-Stücks und der Dicke ihre Wände. Grundlage der Technologie zur Herstellung von gestanzten T-Stücken ist der kombinierte Prozess des Crimpens eines Rohrrohlings im Durchmesser mit gleichzeitiger Extrusion eines Teils des Metallvolumens in den Hals (Abb. 10, a) und der Kalibrierung (Abb. 10, b). In Abb. 10 CD, Gestempelte T-Shirts werden angezeigt.

Übergänge werden verwendet, um den Durchmesser der Rohrleitung zu ändern. Je nach Herstellungsverfahren werden die Übergänge in gestanzte, geschweißte Laschen und geschweißte Walzen unterteilt. Die Übergangsverbindung kann durch direktes Crimpen des Rohrendes auf einen kleineren Durchmesser hergestellt werden.

Anhand ihrer Form werden Übergänge zwischen konzentrisch und exzentrisch unterschieden. Konzentrische Übergänge werden hauptsächlich in vertikalen Rohrleitungen und exzentrische in horizontalen Rohrleitungen installiert.

Konzentrische und exzentrische gestanzte Stahlübergänge bestehen aus Kohlenstoffstahl 20 für Nenndrücke bis 100 kgf/cm² Mit bedingte Passagen von 50×40 bis 400×350 mm.

Gestanzte Übergänge haben eine kurze Länge, eine glatte Innenfläche und hohe Genauigkeit Anschlussmaße.

Geschweißte Blütenblattübergänge werden für Nenndrücke bis 40 hergestellt kgf/cm² mit Nenndurchmessern von 150×80 bis 400×350 mm.

Geschweißte Walzübergänge werden für Nenndrücke bis 40 hergestellt kgf/cm² mit Nenndurchmessern von 150×80 bis 1600×1400 mm.

Die Hauptmethoden der serienmäßigen Fabrikproduktion von gestanzten Übergängen sind das Verteilen des Rohrrohlings nach Durchmesser im heißen Zustand und das Crimpen mit äußerer Stütze im kalten Zustand.

Reis. 10. Matrizendiagramm zur Herstellung von T-Stücken aus Rohren: A- Stempel zum Crimpen und Vorzeichnen des T-Stück-Halses, 6 - Stempel zum Kalibrieren von Körper und Hals des T-Stücks, 3 - Entwurf eines nahtlosen T-Stücks mit zylindrischer Form und - Entwurf eines nahtlosen T-Stücks mit sphärisch-konischer Form; 1 - schlagen, 2 - Querlatte, 3 - obere Matrix,
4 - Griff, 5 - Drehstütze, 6 - untere Matrix, 7 - Auswerfer, 8 - Dorn,
9 - Abzieher

Reis. 11. Diagramm der Matrizen zum Herstellen von Übergängen durch Crimpen mit externer Unterstützung:

A- konzentrisch, b - exzentrisch; 1 - Rohlingsrohr nach dem Stanzen.
2 - Haltering, 3 - schlagen, 4 - Matrix, 5 - Auswerfer

Die Verteilung des Rohrrohlings im heißen Zustand erfolgt bei der Herstellung von Übergängen mit einem Durchmesserverhältnis von bis zu 1,7. Das Stanzen erfolgt durch Verteilen eines Endes eines erhitzten Rohrrohlings mithilfe eines konischen Stempels, der durch Presskraft in den Rohling eingeführt wird.

Durch das Crimpen von Rohrohren mit Außenunterstützung ist die Herstellung von Übergängen mit einem Durchmesserverhältnis von bis zu 2,1 möglich. Das Crimpen erfolgt entlang des Durchmessers in einer konischen Matrix 4 (Abb. 11) ein Ende des Blindrohrs. Um ein Ausbeulen der Werkstückwand zu vermeiden, verwenden Sie einen Sicherungsring 2 (Blockbehälter, weitere Details hier http://www.uralincom.ru), der das Werkstück von außen abdeckt.

Reis. 12. Stopfen für Prozessleitungen: A- sphärisch, b - flach, V- flach gerippt, G- Flansch

Reis. 13. Schema eines Stempels zum Herausziehen von Steckern:

1 - Stempel, 2 - Matrize, 3 - Abzieher, 4- Abzieherfeder, 5 - Gestell, 6 - gestanzter Stecker

Übergänge werden in Einzelstrangwerkzeugen auf Hydraulik- und Friktionspressen gestanzt.

Zum Verschließen der freien Enden von Rohrleitungen werden Stahlstopfen (Abb. 12) verwendet. Je nach Bauart werden sie in geschweißte Kugelformen unterteilt (Abb. 12, A), flach (Abb. 12.6), flach gerippt (Abb. 12 V) und geflanscht (Abb. 12,d). „“

Für Nenndrücke bis 100 werden kugelförmige Stahlstopfen eingesetzt kgf/cm² und mit Nenndurchmesser von 40 bis 250 mm sowie mit einem Nenndurchmesser von 300 bis 1600 mm. Sie werden aus den Stahlblechsorten MStZ und Stahl 20 und 10G2 hergestellt. Der konvexe Teil der Stopfen hat eine elliptische Form, was eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht gewährleistet.

Das Pressen der Stopfen erfolgt durch Ziehen ohne Wandverdünnung in Einstrangwerkzeugen (Abb. 13) auf Reibungs- und Hydraulikpressen im kalten und heißen Zustand.

Für Nenndrücke bis 25 bar werden Flachstecker eingesetzt kgf/cm² und werden mit einer Nennweite von 40 bis 600 gefertigt mm.

Flachrippenstopfen (Böden) werden für Nenndrücke bis 25 verwendet kgf/cm² und werden mit einer Nennweite von 400 bis 600 gefertigt mm. Rippenverstärkte Stecker sind wirtschaftlicher als Flachstecker.