Der einfachste DIY-Elektromotor. Elektromotor zum Selbermachen: Anleitung zum Zusammenbau eines selbstgebauten Mechanismus

Es ist immer interessant, sich verändernde Phänomene zu beobachten, insbesondere wenn man selbst an der Entstehung dieser Phänomene beteiligt ist. Jetzt werden wir einen einfachen (aber tatsächlich funktionierenden) Elektromotor zusammenbauen, der aus einer Stromquelle, einem Magneten und einer kleinen Drahtspule besteht, die wir selbst herstellen.

Es gibt ein Geheimnis, das aus diesem Set einen Elektromotor machen wird. Ein Geheimnis, das sowohl clever als auch verblüffend einfach ist. Das brauchen wir:

1,5V Batterie oder Akku.

Halter mit Kontakten für Batterie.

• 1 Meter Draht mit Emaille-Isolierung (Durchmesser 0,8-1 mm).

  0,3 Meter blanker Draht (Durchmesser 0,8-1 mm).

Wir beginnen mit dem Aufwickeln der Spule, dem Teil des Motors, der sich dreht. Um die Spule ausreichend glatt und rund zu machen, wickeln wir sie auf einen geeigneten zylindrischen Rahmen, beispielsweise auf eine AA-Batterie.

Wir lassen an jedem Ende 5 cm Draht frei und wickeln 15–20 Windungen auf einen zylindrischen Rahmen.

Versuchen Sie nicht, die Rolle besonders fest und gleichmäßig aufzuwickeln; ein kleiner Freiheitsgrad trägt dazu bei, dass die Rolle ihre Form besser behält.

Entfernen Sie nun vorsichtig die Spule vom Rahmen und versuchen Sie, die resultierende Form beizubehalten.

Wickeln Sie anschließend die losen Enden des Drahtes mehrmals um die Spulen, um die Form beizubehalten. Achten Sie dabei darauf, dass sich die neuen Befestigungsspulen genau gegenüberstehen.

Die Spule sollte so aussehen:

Jetzt ist es Zeit für das Geheimnis, die Funktion, die den Motor zum Laufen bringt. Dies ist ein Geheimnis, da es sich um eine subtile und nicht offensichtliche Technik handelt, die bei laufendem Motor nur sehr schwer zu erkennen ist. Sogar Menschen, die viel über die Funktionsweise von Motoren wissen, können von der Leistungsfähigkeit eines Motors überrascht sein, bis sie diese Feinheit entdecken.

Halten Sie die Spule aufrecht und legen Sie eines der freien Enden der Spule auf die Tischkante. Entfernen Sie mit einem scharfen Messer die obere Hälfte der Isolierung und lassen Sie die untere Hälfte in der Emaille-Isolierung.

Machen Sie dasselbe mit dem anderen Ende der Spule und achten Sie darauf, dass die blanken Enden des Drahtes an den beiden freien Enden der Spule nach oben zeigen.

Was ist der Sinn dieser Technik? Die Spule ruht auf zwei Halterungen aus blankem Draht. Diese Halter werden an verschiedenen Enden der Batterie befestigt, sodass elektrischer Strom von einem Halter durch die Spule zum anderen Halter fließen kann. Dies geschieht jedoch nur, wenn die blanken Drahthälften abgesenkt werden und die Halter berühren.

Jetzt müssen Sie eine Stütze für die Spule anfertigen. Es handelt sich einfach um Drahtspulen, die die Spule stützen und ihr die Drehung ermöglichen. Sie bestehen aus blankem Draht, da sie nicht nur die Spule stützen, sondern auch elektrischen Strom an diese liefern müssen.

Wickeln Sie einfach jedes Stück blanken Draht um einen kleinen Nagel und schon haben Sie Ihr gewünschtes Motorteil.

Das Fundament unserer ersten Der Elektromotor wird über einen Batteriehalter verfügen. Dies wird eine geeignete Basis sein, denn wann eingebaute Batterie es wird schwer genug sein Der Elektromotor zitterte nicht.

Setzen Sie die fünf Teile wie im Bild gezeigt zusammen (zuerst ohne den Magneten). Platzieren Sie einen Magneten oben auf der Batterie und drücken Sie vorsichtig auf die Spule...

Wenn alles richtig gemacht wird, BEGINNT DIE ROLLE SCHNELL ZU ROTIEREN! Wir hoffen, dass bei Ihnen, wie in unserem Experiment, beim ersten Mal alles klappt.

Wenn der Motor immer noch nicht funktioniert, überprüfen Sie alles sorgfältig elektrische Anschlüsse. Dreht sich die Rolle frei? Befindet sich der Magnet nahe genug (wenn nicht, installieren Sie zusätzliche Magnete oder Trimdrahthalter)?

Beim Starten des Motors muss lediglich darauf geachtet werden, dass der Akku nicht überhitzt, da der Strom recht hoch ist. Entfernen Sie einfach die Spule und die Kette ist kaputt.

Bedingungen.

Dies wird erforderlich sein folgende Materialien und Werkzeuge:
- medizinische Spritze (für dieses hausgemachte Produkt wird eine 20-ml-Spritze verwendet);
- isolierter Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,45 mm und einer Länge von etwa 5 m;
- Kupferdraht mit einem Durchmesser von 2,5 Millimetern;
- Neodym-Flachmagnete 2 Stück;
- Brett zur Herstellung eines Holzsockels;
- Heißklebepistole;
- eine Tube Sekundenkleber;
- Krona-Batterie mit einer Spannung von 9 Volt.

Beginnen wir damit, die Basis unseres Motors zu schaffen – den elektromagnetischen Zylinder. Machen wir seinen Körper aus einer medizinischen 20-ml-Spritze. Eine solche Spritze kann nicht nur in der Apotheke, sondern auch in gekauft werden Servicezentren oder Geschäfte, die Bürogeräte verkaufen und warten. Mitarbeiter solcher Zentren verwenden Spritzen zum Nachfüllen von Tintenstrahldruckerpatronen und in der Regel verwenden sie hauptsächlich Spritzen mit dem erforderlichen Volumen, nämlich 20 ml. Wir nehmen die Spritze und entfernen zunächst den Kolben; dieser wird nicht benötigt. Schneiden Sie mit einer Bügelsäge einen Teil der Spritze ab (die Markierung ist die 15-ml-Teilung).

Wir legen den Überschuss beiseite und werden mit diesem Werkstück weiterarbeiten.

Als nächstes benötigen Sie einen dünnen kupferisolierten Draht. Bei diesem selbstgemachten Produkt wurde ein 5 Meter langer Draht mit einem Querschnitt von 0,45 mm verwendet.

Es muss in mehreren Lagen fest in einer Richtung auf den aus der Spritze erhaltenen Zylinder gewickelt werden.

Auf diese Weise verdrehen wir die Enden des Drahtes miteinander. Wir fixieren die Wicklung mit Sekundenkleber.

Dann benötigen Sie dicken Kupferdraht, aus dem wir die Kurbelwelle und die Pleuelstange herstellen.

Entfernen wir zunächst die Isolierung.

Als nächstes formen wir den Draht mit einer Zange in die Form einer Kurbelwelle.

Aus dem verbleibenden Teil des Drahtes werden wir mit einer Zange den nächsten Teil herstellen – eine Pleuelstange. Dazu müssen Sie den Draht an beiden Enden biegen, wie unten gezeigt.

Anschließend verbinden wir beide Teile (Pleuel und Kurbelwelle) miteinander. Um die Pleuelstange an der Kurbelwelle zu befestigen, werden zwei Isolationsstücke aus dem Kupferdraht verwendet, aus dem diese Teile hergestellt wurden. Zuerst müssen Sie ein Stück Isolierung anbringen, dann die Pleuelstange und dann ein weiteres Stück Isolierung.

Als nächstes benötigen Sie zwei Neodym-Magnete mit einem solchen Durchmesser, dass sie sich leicht im Zylinder bewegen können.

Sie benötigen außerdem ein ähnlich geformtes Teil (es kann beispielsweise aus Holz bestehen), das wir mit Heißkleber an Magneten befestigen.

Dann reparieren wir den resultierenden Teil wie folgt:

Dann brauchen Sie Holzsockel und zwei aus Holz Supportbeiträge. Diese Designteile können aus jedem Material hergestellt werden. Die Hauptbedingung ist, dass es keinen elektrischen Strom leitet. Aber ich glaube das dieses Design Der einfachste Weg, es herzustellen, ist aus einem Stück Holz (in in diesem Fall Bretter), da Holz sehr ist verfügbares Material und recht einfach zu verarbeiten.

Auf dieser Grundlage skizzieren wir den zukünftigen Standort des Zylinders und der Stützpfosten. Anschließend befestigen Sie den Zylinder mit Heißkleber Holzrohling Gründe.

Als nächstes setzen Sie die Kurbelwelle in die Stützböcke ein. Anschließend befestigen Sie die Gestelle mit Heißkleber entsprechend der Markierung am Untergrund.

Anschließend begrenzen wir mit kleinen Isolierstücken die Bewegung des Schachts in den Stützpfosten.

Wir montieren ein Schwungrad auf einer Seite der Kurbelwelle. Dadurch wird ein reibungsloserer Motorbetrieb gewährleistet.

Dann benötigen Sie zwei Kontakte aus Kupferdraht, die mit einer selbstschneidenden Schraube mit breiter Unterlegscheibe am Untergrund befestigt werden müssen.

Dann verbinden wir die Zylinderwicklung mit den Kontakten. Vor dem Anschließen müssen die Enden der Wicklung von der Isolierung (Lack) gereinigt werden.

Den Herstellungsprozess verstehen asynchroner Elektromotor Mit Ihren eigenen Händen sollten Sie seinen Aufbau und sein Funktionsprinzip kennen. Wenn Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung befolgen, erstellen Sie Ihr eigenes Design mit minimale Kosten auf Materialien, da bei der Montage improvisierte Mittel zum Einsatz kommen.

Vorbereitung der Materialien

Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie über die erforderlichen Materialien verfügen:

• Isolierband;
• Thermo- und Sekundenkleber;
• Batterie;
• mehrere Schrauben;
• Fahrradspeiche;
• Draht aus Kupfermaterial;
• Metallplatte;
• Mutter und Unterlegscheibe;
• Sperrholz.

Es ist notwendig, mehrere Werkzeuge vorzubereiten, darunter Zangen, Pinzetten, ein Messer und eine Schere.

Herstellung

Zunächst wird der Draht gleichmäßig gewickelt. Es wird sorgfältig auf eine Spule gewickelt. Um den Vorgang zu vereinfachen, können Sie eine Basis verwenden, beispielsweise einen Akku. Die Wickeldichte sollte nicht hoch sein, Licht wird aber auch nicht benötigt.

Die resultierende Spule muss von der Basis entfernt werden. Dabei vorsichtig vorgehen, damit die Wicklung nicht beschädigt wird. Dies ist notwendig, um mit Ihren eigenen Händen einen Drehzahlregler für den Motor herzustellen. Der nächste Schritt besteht darin, die Isolierung an den Enden des Drahtes zu entfernen.

Im nächsten Schritt bauen sie mit eigenen Händen einen Frequenzumrichter für den Elektromotor. Das Design ist schlicht. Mit einer elektrischen Bohrmaschine wird ein Loch in 5 Platten gebohrt, dann sollten sie auf eine Fahrradspeiche gesteckt werden, die als Achse dient. Die Platten werden gepresst und mit Isolierband fixiert, der Überschuss wird mit einem Büromesser abgeschnitten.

Wenn ein elektrischer Strom durch die Spule fließt, erzeugt der Frequenzgenerator in seiner Nähe ein Magnetfeld, das nach dem Abschalten des elektrischen Stroms verschwindet. Unter Ausnutzung dieser Eigenschaft sollte man Metallteile anziehen und freigeben, während man den elektrischen Strom ein- und ausschaltet.

Herstellung von Stromunterbrechungsgeräten

Aufnahme des Protokolls kleine Größen Befestigen Sie es an der Achse und drücken Sie die Struktur mit einer Zange, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Als nächstes fertigen sie mit eigenen Händen die Ankerwicklung des Elektromotors. Dazu benötigen Sie unlackierten Kupferdraht.

Verbinden Sie ein Ende davon mit einer Metallplatte und installieren Sie eine Achse auf ihrer Oberfläche. Der elektrische Strom fließt durch die gesamte Struktur, bestehend aus einer Platte, einem Metallbrecher und einer Achse. Beim Berühren des Leistungsschalters wird der Stromkreis geschlossen und geöffnet, was das Anschließen und anschließende Ausschalten eines Elektromagneten ermöglicht.

Einen Rahmen herstellen

Der Rahmen ist notwendig, da der Elektromotor es nicht zulässt, dieses Gerät mit den Händen zu halten. Die Rahmenkonstruktion besteht aus Sperrholz.

Herstellung eines Induktors

In die Sperrholzkonstruktion werden 2 Löcher gebohrt, anschließend wird hier die Spule des Elektromotors mit Schrauben befestigt. Solche Stützen erfüllen folgende Funktionen:

• Ankerunterstützung;
• die Funktion eines elektrischen Kabels erfüllen.

Nach dem Verbinden der Platten sollte die Struktur mit Bolzen verpresst werden. Um sicherzustellen, dass der Anker in vertikaler Position gesichert ist, wird ein Rahmen aus einem Metallbügel hergestellt. In seinem Design sind drei Löcher gebohrt: eines davon hat die gleiche Größe wie die Achse und zwei haben den gleichen Durchmesser wie die Schrauben.

Wangenherstellungsprozess

Sie müssen Papier auf die Mutter legen und oben mit einer Schraube ein Loch stanzen. Nachdem das Papier auf den Bolzen gelegt wurde, wird oben eine Unterlegscheibe angebracht. Insgesamt sollten vier solcher Details erledigt werden. Die Muttern werden auf die obere Wange geschraubt, eine Unterlegscheibe sollte darunter gelegt werden und die Struktur wird mit Heißkleber befestigt. Die Rahmenkonstruktion ist fertig.

Als nächstes müssen Sie das Kabel für Elektromotoren selbst umwickeln. Das Ende des Drahtes wird auf den Rahmen gewickelt, während die Enden des Drahtes verdreht werden, damit die Spule schön und ansehnlich ist. Lösen Sie anschließend die Muttern und entfernen Sie die Schraube. Der Anfang und das Ende des Drahtes werden vom Lack gereinigt und anschließend wird die Struktur auf dem Bolzen montiert.

Nachdem Sie die zweite Spule auf ähnliche Weise hergestellt haben, müssen Sie die Struktur anschließen und prüfen, wie der Elektromotor funktioniert. Der Schraubenkopf ist mit dem Plus verbunden. Sollte durchgeführt werden sanfter Start Elektromotor mit eigenen Händen zusammengebaut.

Sie sollten Ihren Kontakten große Aufmerksamkeit schenken. Bevor Sie beginnen, sollten Sie überprüfen, ob die Verbindungen ordnungsgemäß angeschlossen sind. Die Struktur muss mit Sekundenkleber verklebt werden. Mit zunehmendem Strom erhöht sich die Leistung des Elektromotors.

Werden die Spulen parallel geschaltet, dann nimmt der Gesamtwiderstand ab und zu elektrischer Strom. Wenn die Struktur in Reihe geschaltet ist. dann steigt der Gesamtwiderstand und der elektrische Strom nimmt stark ab.

Beim Durchgang durch die Spulenstruktur wird ein Anstieg des elektrischen Stroms beobachtet, der zu einer Vergrößerung führt Magnetfeld. In diesem Fall zieht der Elektromagnet den Anker des Elektromotors stark an.

Bei korrekter Montage der Konstruktion arbeitet der Elektromotor schnell und effizient. Für den Zusammenbau eines Modells eines Elektromotors sind keine besonderen Fähigkeiten oder Kenntnisse erforderlich.

Sie können es im Internet finden Schritt für Schritt Anweisungen mit Fotos zu jeder Phase. Dadurch kann jeder schnell einen Elektromotor aus Schrott zusammenbauen.

Fotos von Elektromotoren mit eigenen Händen

Hallo liebe Leser der Kolumne! Heute laden wir Sie ein, die einfachste elektrische Lösung herzustellen Batteriemotor(sehen). Obwohl dieser Motor recht einfach herzustellen ist, diese Lektion Es wird sehr interessant und lehrreich sein.

Um aus einer Batterie einen Elektromotor herzustellen, benötigen wir:

— AA-Batterie;

- Spitzzange;

- ein Magnet, vorzugsweise rund;

- Kupferkabel.

Herstellung eines Elektromotors

Biegen Sie aus Kupferdraht (lesen Sie) mit einer dünnen Zange eine herzförmige Figur (siehe Foto unten), die so gebogen werden sollte, dass sie an einem Punkt eine Befestigung und einen Schwerpunkt hat (dies ist wichtig für die Stabilität und). Rotation der Struktur). Wir legen die Minusbatterie auf den Magneten. Machen Sie mit einer Spitzzange eine kleine Delle auf der positiven Seite der Batterie (ein Ende des Kupferdrahts wird darauf gelegt). Nun legen wir eine Kupferdrahtstruktur auf die Batterie und beobachten, wie unser Elektromotor anfängt zu rotieren.

Elektromotor aus Batterie und Magnet

Warum funktioniert es?

Elektromotor aus einer Batterie beginnt zu arbeiten, weil die Bewegung geladener Teilchen im Draht auftritt ( elektrische Ladung) werden einem Magnetfeld ausgesetzt, das ihre Bewegungsrichtung ablenkt. In der Physik wird diese Abweichung Lorentzkraft genannt.

Um den gesamten Prozess besser zu verstehen, schauen Sie sich dieses Video an.

Aus dem, was man zur Hand hat, einen Elektromotor zu bauen, ist überhaupt nicht schwierig.

Auf die Idee für einen solchen Motor bin ich auf der Website www.crafters.ucoz.ru gestoßen. Wie Sie auf dem Foto oben sehen können, benötigen wir für den Motor Klebeband, ein paar Stifte, einen Magneten, eine Batterie und ein Stück aus Kupferdraht.

Anstelle einer normalen Batterie ist es besser, eine Batterie zu nehmen, da die Batterieladung eines solchen Elektromotors nicht lange reicht. Nehmen Sie Kupferdraht und wickeln Sie ihn 30–50 Mal um die Batterie.

Befestigen Sie die Enden des Drahtes an den gegenüberliegenden Kanten des resultierenden Rotors; sie dienen als Achse. Sie können zu einem Knoten zusammengebunden werden.

Reinigen Sie beide Enden des Drahtes von der Lackisolierung Sandpapier oder ein Messer.

Nehmen Sie nun eine Batterie, Klebeband und Stifte, befestigen Sie die Stifte mit Klebeband an den Batteriekontakten und stecken Sie den vorbereiteten Kupferrotor in die Ösen der Stifte.

AUFMERKSAMKEIT! In diesem Moment schließt der Stromkreis unseres Rotors die Batteriekontakte und es wird nicht empfohlen, diese Struktur für längere Zeit in einer „ruhigen“ Position zu halten! Der Batterieelektrolyt kann sehr heiß werden. Drehen Sie den Rotor daher nicht weniger als 30 Mal um, je mehr, desto besser (mehr Widerstand). Platzieren Sie nun einen Magneten unter dem Rotor der Batterie, dieser „klebt“ an der Batterie selbst. Der Rotor beginnt sich schnell zu drehen.

Der Rotor sollte den Magneten nicht berühren und noch besser wäre es, wenn der Magnet einen Abstand von 5-10 mm vom Rotor hätte. Probieren Sie den Magneten in verschiedenen Positionen aus, drehen Sie ihn, versuchen Sie, ihn vom Kupferrotor wegzubewegen, fertig maximale Geschwindigkeit Drehung.

Dies ist das einfachste Beispiel eines Elektromotors; wir haben seinen Schaltplan im Physikunterricht in der Schule mehr als einmal durchgesehen, aber aus irgendeinem Grund wurde uns dieses einfache und nie gezeigt interessantes Design:) Schauen wir uns ein Video an, wie dieser selbstgebaute Motor funktioniert.

[Video von Rutube verloren]