Selbstgebauter Holzstecher. So bauen Sie einen selbstgebauten Graveur zu Hause zusammen

Sehr oft, wenn ein Reliefbild ausgeführt wird Holzoberfläche Um ihre Arbeit zu erleichtern, verwenden Meister spezielle Bohrer mit verschiedenen Aufsätzen. Dieses Gerät kann als zahnärztlicher Bohrer oder als spezieller Handgravierer für eine bestimmte Art von Material (Glas, Holz, Metall) verwendet werden. Das Holzschnitzen mit einem herkömmlichen Graveur erfordert, insbesondere für Anfänger, bestimmte Fähigkeiten und ist mit einigen Schwierigkeiten verbunden.

Das allererste Problem, mit dem Sie konfrontiert werden, ist die Auswahl einer Bohrmaschine aus der riesigen Auswahl an Optionen, die auf dem modernen Markt angeboten werden.

Lernen Sie das Holzschnitzen mit einem Graveur für Anfänger mit Ihren eigenen Händen

Wie wählt man den richtigen Bohrer aus?

Trotz der großen Vielfalt an Bohrern auf dem Markt sollten Sie sich bei der Wahl des richtigen Bohrers stets über das Notwendige im Klaren sein technische Eigenschaften, nicht so schwierig. Die wichtigsten Auswahlkriterien sind die Motorleistung, die die Anzahl der Umdrehungen der Bohrmaschine pro Minute bestimmt, und das Drehmoment.

Bei der Auswahl einer Bohrmaschine müssen Sie sich immer zwischen der Belastbarkeit und der Arbeitsfähigkeit entscheiden lange Zeit bei hohen Geschwindigkeiten, denn leider vereint kein einziges Auto diese beiden wichtigen Eigenschaften. Genau aus diesem Grund Die beste Option wird zum Kauf von zwei Bohrern mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften.

Am meisten Die beste Option für Holzschnitzerei wird sein:

1. Kraftvoller Bohrer mit verstärkter Spitze.
2. Kompakter Mikromotor, der mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten kann.

Wenn Sie wirklich Geld sparen und gleichzeitig auskommen möchten Technisches Equipment, dann können Sie die erste Bohrmaschine selbst zusammenbauen: Dazu müssen Sie einen Motor mitnehmen Waschmaschine oder einen anderen Motor mit ausreichender Leistung und verbinden Sie ihn über einen Riemenantrieb mit der Hülse der Bohrmaschine. All diese Aktionen erfordern Geschicklichkeit und einige Fähigkeiten, außerdem müssen die Hülse und die Spitze selbst noch gekauft werden.

Die russische Produktion produziert recht leistungsstarke hülsenlose Bohrer „Profile“ mit Pedal. Dieses Modell ist sehr zuverlässig und ermöglicht trotz der geringen Geschwindigkeit die Ausführung einer unglaublich breiten Palette technischer Arbeiten: Bohren, Schleifen und vieles mehr.

Seit Jahren etabliert sich die Bohrmaschine von Foredom SR aus den USA auf dem Markt (Sie können dieses Gerät auf dem Foto unten sehen). Sehr zuverlässig im Betrieb, auch bei hoher Belastung. Alle Ersatzteile können in fast jedem Geschäft gekauft werden, das Werkzeuge für Juweliere verkauft. Die Auswahl an Aufsätzen ist sehr groß und vielfältig: von Kraftspannzangenaufsätzen bis hin zu praktischen Schnellspannaufsätzen.

Mikromotoren Das sind einzigartige Mini-Bohrmaschinen – sie sind kompakter und kommen ohne flexible Welle aus. Ihr Motor ist direkt hinter der Spitze montiert. Solche Maschinen sind sehr praktisch für die heikelsten Arbeiten; für diese Zwecke sind sie sehr praktisch.

Unter den russischen ist der Bohrer DPM 25-2 mit einem speziellen medizinischen Handstück hervorzuheben. Es liegt sehr gut in der Hand, die Bohrer lassen sich einfach und schnell wechseln und der Preis für eine Maschine mit solchen Eigenschaften ist überhaupt nicht hoch. Dennoch ist zu beachten, dass das medizinische Handstück nicht für hohe Belastungen ausgelegt ist und daher bei zu häufigem Gebrauch schnell zum Ausfall führen kann. Der Mikromotor kann nicht repariert werden, da die mit der Zeit verschleißenden Kohlebürsten nicht ersetzt werden können. Daher müssen Sie von Zeit zu Zeit den Motor wechseln oder eine komplett neue Bohrmaschine kaufen. Ansonsten ist es nicht sehr schlecht, Budget und bequeme Option. Sie können auch nach guten Analoga aus Korea suchen.

Die folgenden Bohrer sind aufgrund ihrer Funktionalität und Zuverlässigkeit attraktiv, in Russland sind Marathon- oder Strong-Bohrer jedoch recht teuer. Sie haben sehr hohe Drehzahlen und Leistung – bis zu 30.000 U/min und eine Leistung von 65 W. Für einen Mikromotor sind diese Werte sehr respektabel. Die besten Meister Sie arbeiten mit genau diesen Übungen.

Es ist zu beachten, dass die oben genannten Mikromotoren nur für kleine Bohrer und kleine Bohrerschneider geeignet sind. Wenn Sie große Fräser verwenden, reduzieren Sie die Ressourcen des Werkzeugs und seine Lebensdauer erheblich. Aus diesem Grund ist es notwendig, mindestens zwei Arten von Übungen in Ihrem Arsenal zu haben.

Normalerweise ist der Bohrer mit einem flexiblen Schaft ausgestattet. Dies ist praktisch, wenn kleine Teile im Gewinde bearbeitet werden. Bei Verwendung einer flexiblen Welle verliert der Bohrer jedoch die Hälfte seiner Leistung.

Daher eignet sich das Schnitzen am besten für Holzarten mit monolithischer Struktur: Linde, Buche, Erle, Birne. Kiefer, Esche und Eiche sind hierfür weniger geeignet.

Der erste Schritt besteht darin, die Skizze auf die Tafel zu übertragen und den zu entfernenden Hintergrund zu schattieren.

Das Bild rund um das Büro sollte mit einem kleinen Bohrer mit einem runden, sternförmigen Abschnitt umrissen werden. Anschließend wird der gesamte Untergrund mit demselben Bohrer, allerdings mit größerem Durchmesser, gehämmert, um die Arbeit schneller erledigen zu können.

Um eine große Menge Hintergrund auszuwählen, ist es praktisch, den mit der Bohrmaschine gelieferten Begrenzeraufsatz zu verwenden.

Die Schnitttiefe muss zunächst an einem zusätzlichen Stück Holz eingestellt und geübt werden.

Nachdem der Hintergrund vollständig durchtrennt ist, wird er mit Schleifpapier geschliffen.

Anschließend werden die Details in der Zeichnung selbst ausgeschnitten.

Nach Abschluss der Arbeiten sollten Sie das gesamte Bild schleifen und mit Beize abdecken, anschließend mit Schleifpapier darübergehen, sodass der Fleck nur an den Stellen zurückbleibt, an denen der Hintergrund tiefer liegt.

Video zum Thema des Artikels

In den folgenden Video-Lektionen sehen Sie einige Beispiele dafür, wie Handwerker mit Holzgraveuren arbeiten, sowie Testberichte zu Bohrern einiger Hersteller.

Viel Spaß euch allen!

In diesem Beitrag möchte ich Ihnen den Prozess der Herstellung eines Lasergravierers auf Basis eines Diodenlasers aus China vorstellen.

Vor ein paar Jahren hatte ich den Wunsch, mich selbst zu kaufen vorgefertigte Option Graveur von Aliexpress mit einem Budget von 15.000, aber nach langer Suche kam ich zu dem Schluss, dass alle vorgestellten Optionen zu einfach und im Wesentlichen Spielzeug sind. Aber ich wollte etwas Tischliches und gleichzeitig ziemlich Ernstes. Nach einem Monat der Recherche wurde beschlossen, dieses Gerät selbst herzustellen, und los ging es ...

Zu diesem Zeitpunkt hatte ich noch keinen 3D-Drucker und keine Erfahrung mit 3D-Modellierung, aber mit dem Zeichnen war alles in Ordnung)

Hier ist tatsächlich einer dieser fertigen Graveure aus China.

Nachdem wir die Möglichkeiten möglicher mechanischer Konstruktionen geprüft hatten, wurden die ersten Skizzen der zukünftigen Maschine auf einem Blatt Papier angefertigt..))

Es wurde beschlossen, dass die Gravurfläche nicht kleiner als ein A3-Blatt sein sollte.

Das Lasermodul selbst war eines der ersten, das gekauft wurde. Leistung 2 W, da dies die beste Option für ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis war.

Hier ist das Lasermodul selbst.

Und so wurde beschlossen, dass die X-Achse entlang der Y-Achse verlaufen sollte, und mit dem Entwurf wurde begonnen. Und alles begann mit der Kutsche...

Der gesamte Maschinenrahmen wurde aus gefertigt Aluminiumprofile verschiedene Formen, gekauft in Leroy.

Zu diesem Zeitpunkt erschienen keine Skizzen mehr auf Notizbuchpapier; alles wurde im Kompass gezeichnet und erfunden.

Nachdem ich 2 Meter eines Vierkantprofils 40x40 mm gekauft hatte, um den Rahmen der Maschine zu bauen, wurde am Ende nur der Schlitten selbst daraus hergestellt..))

Während des Entwicklungsprozesses wurden Motoren, Linearlager, Riemen, Wellen und die gesamte Elektronik bei Aliexpress bestellt und geplant, wie die Motoren montiert und welche Änderungen an der Steuerplatine dabei vorgenommen werden sollten.

Nach einigen Tagen des Zeichnens in Compass stand eine mehr oder weniger klare Version des Maschinendesigns fest.

Und so wurde die X-Achse geboren..))

Seitenwände der Y-Achse (Entschuldigung für die Fotoqualität).

Passend zu.

Und endlich der erste Start!

Es wurde ein einfaches 3D-Modell erstellt Gesamtansicht Maschine, um es genau zu bestimmen Aussehen und Größen.

Und los geht's... Plexiglas... Malerarbeiten, Verkabelung und andere Kleinigkeiten.

Und schließlich, als alles angepasst und das letzte Teil schwarz lackiert war 8), kam die Ziellinie!

Schaffung Graviermaschine Es selbst zu machen ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Trotzdem gibt es Handwerker, die zu Hause eine selbstgebaute Graviermaschine mit numerischer Steuerung herstellen können. programmgesteuert, was um ein Vielfaches schwieriger ist. In diesem Artikel stellen wir vor detaillierte Anleitung Anschließend können Sie Ihr eigenes Gerät zur Gravurbearbeitung von Werkstücken erstellen.

Natürlich erfordert der Bau eines solchen Geräts zu Hause große Materialkosten und solide Fähigkeiten, aber indem Sie eine solche Maschine selbst herstellen, können Sie viel Geld sparen und ein Gerät erstellen, das Ihren Produktionszielen am besten entspricht.

Wo soll ich anfangen?

Wenn Sie sich entscheiden, eine Graviermaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, empfehlen wir Ihnen, sofort ein CNC-Gerät zu entwerfen. Dadurch wird die Leistung des Geräts deutlich gesteigert und die Arbeit erleichtert. Legen Sie anschließend das Layout des Geräts fest. Als Basis können Sie eine alte Mini-Bohrmaschine nehmen und den Bohrer darin durch den Fräser selbst ersetzen.

1. Wählen Sie einen Mechanismus aus, der für die Bewegung der Arbeitseinheit entlang der Ebenen verantwortlich ist. Für diese Zwecke können Sie Wagen eines alten Druckers verwenden. Darüber hinaus ermöglicht ein so konzipiertes Gerät den relativ einfachen Anschluss eines digitalen Knotens. Es ist erwähnenswert, dass die Wagen am besten von großen Druckern übernommen werden. Dadurch wird das Design der Maschine deutlich gestärkt.
2. Rüsten Sie Ihre Maschine mit einem leistungsstarken Schrittmotor aus. Hierfür empfehlen wir den Einsatz alter Elektromotoren.
3. Achten Sie besonders auf die Schleifeinheit.
4. Zur Übertragung vom Motor auf das Arbeitsaggregat verwenden Sie am besten einen Zahnriemenantrieb.

Zusammenbau des Geräts

Nachdem wir uns für den Aufbau der Maschine und die Herkunft ihrer Hauptteile entschieden haben, ist es an der Zeit, mit dem Zusammenbau unserer Vorrichtung zum Gravieren von Rohlingen zu beginnen. Die Basis für das Gerät kann ein rechteckiger Balken sein, der auf Führungen montiert wird. Es empfiehlt sich, die restlichen Konstruktionselemente mit Schrauben am Träger zu befestigen.

Tatsache ist, dass unsere gesamte Struktur eine erhöhte Steifigkeit aufweisen muss, da sie im Betrieb recht starken Belastungen ausgesetzt ist. Das Fehlen zuverlässiger Befestigungen und eine instabile Installation beeinträchtigen sicherlich die Qualität der Werkstückbearbeitung.

Gleichzeitig sollten Sie nicht missbrauchen Schweißarbeiten. Tatsache ist, dass Schweißnähte sehr anfällig für Verformung und Zerstörung sind. Bei solchen Verbindungen ist es besonders schwierig, verschiedene Vibrationen zu ertragen, von denen es während des Betriebs des Geräts ziemlich viele gibt. Es sollten auch Leitfäden erstellt werden langlebiges Material, beständig gegen verschiedenste Verformungen.

Andernfalls muss dieses Konstruktionselement bereits relativ kurze Zeit nach Inbetriebnahme der Maschine ausgetauscht werden. Das Gerätedesign muss enthalten Hebemechanismus für die Fräseinheit. Für diese Zwecke verwenden Sie am besten einen Schraubenantrieb.

Die vertikale Achse für die Maschine wird am besten aus einer Aluminiumplatte gefertigt. Seine Abmessungen müssen mit den Abmessungen anderer Elemente der Maschinenstruktur verglichen werden. Wenn wir die Achse fertig haben, können wir mit der Installation der Schrittmotoren beginnen. Der erste bewegt sich in horizontaler Richtung und der zweite in vertikaler Richtung. Übertragungsmethode: Riemen. Vor dem Einsatz der Maschine muss diese manuell bedient werden.

Elektrische Ausrüstung und Software

Jede moderne Graviermaschine ist nur so effektiv wie ihre Software. Auch eine hochwertige Elektroausrüstung spielt eine entscheidende Rolle.

So sollte ein digitaler Knoten aussehen:

• Die Software muss über alle notwendigen Treiber verfügen installierte Elemente Maschine Darüber hinaus muss das Maschinenprogramm allen Betriebsarten des Gerätes entsprechen. Zunächst einmal muss die Software zuverlässig und funktionsfähig sein.
• Das Design des Geräts muss einen LPT-Anschluss umfassen.
• Der Anschluss der numerischen Software erfolgt über den LPT-Port.
• Nach der Installation der CNC auf der Maschine werden alle notwendigen Treiber und Programme installiert.

Beim Zusammenbau der digitalen Einheit einer Graviermaschine ist zu bedenken, dass die Qualität der durchgeführten Arbeiten sicherlich Auswirkungen auf die Funktion des Geräts hat. Bevor Sie das Gerät verwenden, sollten Sie die Funktionalität der Software sorgfältig prüfen. Nachdem Sie die gesamte Maschine korrekt eingerichtet und Fehler behoben haben, selbstgemachtes Gerät wird in der Lage sein, viele Funktionen effizient auszuführen.

Video: DIY Gravier- und Fräsmaschine.

Welchen Motor soll ich wählen?

Alle Graviermaschinen mit Ziffern Software sollte mit einem Schrittmotor ausgestattet sein elektrischer Typ. Motoren aus alten Druckern eignen sich perfekt für diese Zwecke. Die meisten dieser Produkte waren mit einem Paar geeigneter Motoren ausgestattet. Neben den Einheiten selbst können Sie auch Kerne aus Druckern entnehmen, die für unser Gerät geeignet sind.

Es ist erwähnenswert, dass für den vollen Betrieb eines selbstgebauten Graviergeräts nicht zwei, sondern drei solcher Motoren darauf installiert werden sollten. Daher müssen Sie entweder nach zwei Nadeldruckern suchen oder die erforderlichen Teile auf dem Markt kaufen.

Das optimale Motordesign sollte fünf separate Steuerleitungen umfassen, was die Funktionalität des Geräts deutlich erhöht. Ein wichtiger Indikator Bei einem Motor ist die Gradzahl pro Schritt. Ein wichtiger Faktor ist die Betriebsspannung und der Wicklungswiderstand. Informationen zu diesen Indikatoren helfen dabei, den Betrieb des gesamten Geräts richtig zu konfigurieren.

1. Mutter und Bolzen mit benötigte Größen als Antrieb nutzbar.
2. Die Befestigung von Teilen kann mit Bohrer und Feile erfolgen. Eine Buchse mit Schraube ist für diese Zwecke perfekt.
3. Die Motorwelle wird meist mit einem dicken Gummidraht mit guter Wicklung gesichert. Mit diesem Element können Sie den Motor effizient am Bolzen befestigen.

Die oben vorgestellten Anleitungen eignen sich nicht nur für den Bau einer selbstgebauten Graviermaschine, sondern auch für den Bau anderer Geräte mit numerischer Software. Mithilfe dieser Empfehlungen können Sie beispielsweise eine Maschine zum Koordinatenbohren von Teilen bauen. Abhängig von der Leistung der Maschine können Werkstücke bearbeitet werden verschiedene Materialien(Metall, Holz, Spanplatte).

Als flexible Welle für den Graveur kann jedoch auch die Antriebswelle einer Bohrmaschine oder die Welle für den Tacho eines Autos oder Motorrads verwendet werden. Diese Möglichkeit nutzen wir für unser selbstgemachtes Produkt.

Durch die flexible Welle hat das Gerät einen Vorteil. Bei der Bedienung des Gerätes entstehen keine unnötigen Belastungen für Ihre Hände. Dies liegt daran, dass der Schaftkopf um ein Vielfaches leichter ist als ein Elektrowerkzeug mit eingebautem Antrieb.

Herstellung Arbeitsgerät

Arbeitsdüsenkörper, in Klemmmechanismus Mit dem das Schneidwerkzeug befestigt wird, können Sie es auch mit einem Bohrer verwenden oder selbst herstellen. In unserem Fall besteht es aus Stahl (wir haben die Dienste eines Drehers in Anspruch genommen – eines Nachbarn in der Garage). Diese Option hat ihre Vorteile – Stärke und Genauigkeit, aber auch Nachteile – mehr Gewicht. Aufgrund geringer Belastungen ist es möglich, das Gehäuse aus Buntmetall (z. B. leichter) herzustellen Aluminiumlegierungen) oder aus einem Textolitblock, bohren Sie in dessen Innenteil ein abgestuftes Loch für Lager und bearbeiten Sie die Außenkontur des Körpers so, dass sie sich Ihrer Hand anpasst und bequem gehalten werden kann.

Der Gewindeteil des Gehäuses dient zur Verbindung mit der verwendeten flexiblen Tachowelle und entspricht im Gewinde diesem. In unserem Fall ist es M18x1,5 mit einer Länge von 10 mm. Der 70 mm lange Körper ist für zwei Kugellager mit einem Durchmesser von 22 x 8 mm gebohrt.
Als Antriebswelle mit Spannzange, die in das Gehäuse eingebaut wird, verwenden wir doppelseitig Handwerkzeug mit auswechselbaren Spannzangen, manchmal zum Bohren von Löchern in Brettern verwendet. Es ist Zeit, dieses Werkzeug zu mechanisieren.

Der Außendurchmesser des Rohrs (Griffs) des Werkzeugkörpers beträgt 8 mm und wird bei der Rändelung leicht vergrößert. Das Gewinde der im Werkzeug eingeschraubten Spannzangen ist M6. Wir zerlegen das Werkzeug und komplettieren die Montage mit zwei Kugellagern.

Für die Breite des Lagers reinigen wir die Riffelungen an den Rohrkanten, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Wir pressen das Lager einseitig. Zum Sichern der Welle beim Spannen Schneidewerkzeug Wählen Sie in einer Spannzange eine Hülse mit geeigneten Abmessungen aus, installieren Sie sie in der Mitte des Rohrs und sichern Sie sie mit einem Stift. Wir bohren die eingebaute Buchse entsprechend dem Durchmesser durch, Durchgangsloch 3,5 mm zum Einbau eines Klemmanschlags.

Schrauben Sie auf einer Seite ein Stück in das Gewindeloch des Werkzeugrohrs (anstelle einer Spannzange). Kupferrohr mit einem Durchmesser von 6 mm. Dazu schneiden wir zunächst an einem Ende ein M6-Gewinde und drücken das andere Ende vorsichtig zusammen, bis der Vierkant fest am Abtriebsende der flexiblen Tachowelle anliegt. Daher muss die Gesamtlänge der Antriebswelle mit der Länge des Gehäuses übereinstimmen.

Wir messen den Abstand vom vorderen Ende des Rohrs bis zum Loch für den Stopfen. Setzen Sie die zusammengebaute Welle bis zum Anschlag in das Gehäuse ein Rückwand. Markieren Sie die Position des Verriegelungslochs am Gehäuse. Wir entfernen die Antriebswelle und bohren ein Verriegelungsloch in das Gehäuse. Nach dem Schmieren der Lager montieren wir das Arbeitsgerät. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Löcher für den Stopper. Wenn die Lager ungeschützt sind, schneiden Sie eine Schutzscheibe aus Kunststoff oder Filz aus und montieren Sie sie auf der Spannzangenseite.

Nach komplette Montage des Arbeitsdüsenkörpers sollte das offene Ende der Antriebswelle mit dem Ende des Körpers übereinstimmen und das gecrimpte Ende des Kupferrohrs sollte mit dem Gewindeende bündig sein.

Installieren Sie die Spannzange der erforderlichen Größe.

Wir befestigen die flexible Welle am Körper.

Zur Sicherung des Schneidwerkzeugs

Als Stopper verwenden wir einen Drift.

Werkzeug
Mit folgenden Werkzeugen wird aus einem kompakten Graviergerät ein multifunktionales Bearbeitungsgerät:
- Bohrer, mit deren Hilfe sich der Graveur in einen Minibohrer verwandelt;
- Schneider verschiedene Designs Ermöglicht die Bearbeitung von flachen und geformten Oberflächen sowie von Löchern, Nuten und Aussparungen unterschiedlicher Konfiguration;
- Scheibenwerkzeuge zum Schneiden von Materialien mit geringer Dicke;
- Metallbürsten, die dazu dienen, behandelte Oberflächen von Korrosionsspuren und anderen Verunreinigungen zu reinigen;
- Schleifwerkzeuge mit Arbeitsköpfen in runder, halbkreisförmiger, ovaler und zylindrischer Form, die zum Schleifen und Polieren von Oberflächen verwendet werden;
- Werkzeuge mit konischem Arbeitskopf zum Aufbringen von Beschriftungen und Mustern auf die Oberfläche des Werkstücks;
- Werkzeuge, deren Arbeitskopf aus Filz besteht, zur Durchführung von Polierarbeiten.

Aus abgebrochenen Bohrern lassen sich ausreichend hochwertige Fräser für Graviermaschinen herstellen, wenn man ihrem Arbeitsteil mit einer normalen Schärfmaschine die gewünschte Konfiguration verleiht.

Gerätelaufwerk
Antrieb durch Elektromotor, bei dem es sich um einen beliebigen Motor handeln kann elektrischer Strom Spannung 220 Volt. Es könnte am Motor liegen Waschmaschine oder ein anderes, das Sie nicht verwenden Haushaltsgeräte.

Die optimale Wahl für einen selbstgebauten Graveur ist ein Elektromotor von Nähmaschine, da es dort möglich ist, die Drehzahl der Welle in recht weiten Grenzen zu regulieren. Solche Motoren sind in der Regel in der Lage, Wellendrehzahlen von bis zu 6.000 U/min zu erreichen, was für einen Haushaltsgraveur völlig ausreicht. MIT weiche Materialien Es ist daher besser, mit langsamer Geschwindigkeit zu arbeiten hohe Geschwindigkeit Die Drehung führt zu einer Überhitzung des Werkzeugs oder zum Schmelzen der Kanten des Werkstücks. Es wird empfohlen, Metall mit mittlerer Geschwindigkeit zu bearbeiten. Hart anfassen Naturstein am besten bei maximaler Geschwindigkeit.

Als Antrieb für den Graveur können Sie einen Winkelschleifer mit „fliegendem“ Getriebe, eine Bohrmaschine oder einen Schraubendreher verwenden.
Auch diese temporäre Nutzungsmöglichkeit ist möglich.