Manuelle Wickelmaschine für Spulen. Was ist eine Transformatorwickelmaschine? So wickeln Sie einen Ringkerntransformator auf

Eine Wickelmaschine ist ein Gerät zum Aufwickeln von Produkten mit beträchtlicher Länge auf eine spezielle Unterlage (Spule); Sie können sie selbst herstellen.

Solche Geräte können je nach Größe und Material des zu wickelnden Produkts unterschiedlich aufgebaut sein. Sie basieren jedoch auf der Verwendung einer Welle mit Kraftantrieb, die für die Drehung sorgt, sowie eines Blocks, der für die Zufuhrrichtung des aufgewickelten Produkts verantwortlich ist.

Um Wickelvorgänge durchzuführen, muss eine Spule verwendet werden, die auf die Welle des Geräts gesteckt wird. Diese Spule dient entweder als Basis des Produkts (z. B. als Wicklung von Transformatoren) oder zu dessen Transport (z. B. verschiedene Spulen mit Kabeln, Drähten usw.).

Für Arbeiten an Wickeldrähten mit einem Querschnitt von bis zu 3,2 mm können Sie ein Gerät verwenden – eine Wickelmaschine. Eine solche Maschine stellt eine Alternative zu einer Industrieanlage dar und hilft bei der Durchführung von Arbeiten zur Herstellung von Transformatoren, Spulen und Drosseln.

Herstellung einer selbstgebauten Wickelmaschine

1) Diese selbstgebaute Wickelmaschine wurde entwickelt, um den Prozess des Wickelns von Draht auf elektrische Spulen zu automatisieren. Es steht seinen Fabrik-„Brüdern“ in nichts nach. Und es ist ganz einfach, es aus verfügbaren Materialien zusammenzubauen. Grundsätzlich handelt es sich dabei um Teile elektrischer Geräte, die bereits ihre Nutzungsdauer überschritten haben.

2) Der Rahmen der Maschine erinnert etwas daran Nähmaschine. An der Basis sind zwei vertikale Stützen befestigt. Daran ist eine rotierende Welle mit Spulenhaltern befestigt. Verbunden mit einer der Stützen elektrischer Antrieb.

3) Mit der Rolle des Konverters elektrischer Strom Ein Schaltnetzteil für einen Tricolor-Tuner leistet hervorragende Arbeit. Auf der Platine sind Schutzfilter installiert und ein Überlastschutz vorhanden. Auch hier installiert ist „ sanfter Start"(Weicher Start). Die angegebene Leistung liegt innerhalb von 30 Watt.

4) Die Haupteinheit ist das Getriebe. Es wurde aus einem normalen Fleischwolf entnommen, Inlandsproduktion. Die Befestigung des Getriebes erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben.

5) Die Drehwelle wird von einem Motor angetrieben. Der Motor wurde aus einer nicht funktionierenden alten Nähmaschine ausgebaut.

Ergänzt wird das Set durch ein Pedal. Fungiert als eine Art Startknopf. Abhängig von der Druckkraft können Sie mit dem Pedal die Geschwindigkeit anpassen. Wurde aus obiger Nähanlage ausgebaut.

6) Unter dem Tisch liegt eine Aufhängung. Es besteht aus einem horizontal angeordneten Stahlstift. Darauf wird eine Spule aus Wickeldraht gelegt. Der Halter ist klappbar. Es lässt sich kompakt zusammenklappen, wenn sich die Maschine nicht in Arbeitsposition befindet.

7) Die Drehung der Arbeitswelle erfolgt über einen Riemen. Es überträgt das Drehmoment vom Motor. Direkt unter dem Kabel, weiter Arbeitsfläche Es wird ein Pfeil gezeichnet. Es zeigt die Bewegungsrichtung des Bandes an. Es verhindert auch, dass Sie die Richtung verwechseln, in die Sie die Welle drehen müssen.

8) Genau dort befindet sich ein Stromzähler, der die Anzahl der durchgeführten Umdrehungen anzeigt. Per Knopfdruck ist es möglich, die Messuhren zurückzusetzen. Solche Zwölf-Volt-Messgeräte sind auf jedem Radiomarkt leicht zu finden.

9) Die Stromversorgung des Messgeräts ist nicht stabilisiert. Nennspannung ca. 15 Volt. Die Funktion des Zählers wird durch einen Knopf und einen Exzenter gewährleistet, der ihn bei Drehung der Welle drückt. Dieses gesamte System ist über ein normales Kabel verbunden.

10) Einer der Träger besteht aus PCB-Abfällen und Watte. Mit Sekundenkleber wird das Lager in dieser Struktur sicher „eingebettet“.

11) Der Spulenhalter besteht aus einem Sechskantbesatz. Der oben erwähnte Exzenter ist deutlich sichtbar. Es besteht aus Watte und ist mit Sekundenkleber getränkt.

12) Die Halter sind aus Holz. Dadurch können Sie diese schnell auf die benötigten Maße anpassen. Die Montage erfolgt durch Nähen.

Um zu verhindern, dass der gewickelte Draht an der Ecke des Sockels reibt, wurde ein Retraktorsystem aufgeklebt. Dies ist in jedem Auto-Player verfügbar. Dank des sehr weichen Silikonkautschuks ist es sehr schwierig, den Draht zu beschädigen.

Video: Wie man eine Wickelmaschine für selbstgebaute Transformatoren herstellt.

Die Maschine erwies sich als einfach und gleichzeitig funktional. Vorder- und Draufsicht.

Es ermöglicht das Aufwickeln von Wicklungen auf runde Hohlrahmen Innendurchmesser ab 10 mm, sowie auf quadratischen oder rechteckigen Rahmen interne Größe ab 10x10 mm.

Die maximale Wickellänge beträgt 180-200 mm. Der maximale Durchmesser (Diagonale des rechteckigen Rahmens) beträgt 200 mm. Das Wickeln kann manuell mit einem Draht mit einem Durchmesser von bis zu 3,2 mm erfolgen, im „halbautomatischen“ Wickelmodus mit einem Draht von 0,31 bis 2,0 mm. Bei der „halbautomatischen“ Wicklung erfolgt das Wickeln und Verlegen einer Drahtschicht synchron mit der Wicklung, gefolgt vom manuellen Verlegen der Isolationsschicht und dem Ändern der Verlegerichtung des Drahtes. Auf Runddornen mit manueller Verlegung können sogar Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm aufgewickelt werden. Zum Verlegen von Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern steht Ihnen ein Satz Wechselrollen zur Verfügung, mit dem Sie 27 verschiedene Wickelschritte im Bereich von 0,31 – 1,0 mm oder 54 Wickelschritte im Bereich von 0,31 – 3,2 mm wählen können. Die Maschine selbst passt problemlos auf einen normalen Küchenhocker und erfordert aufgrund ihres hohen Gewichts keine zusätzliche Befestigung.

Arbeitsprinzip

Einfach wie die Hölle. Die Welle, auf der der Transformatorrahmen montiert ist, ist kinematisch mit der Welle verbunden, entlang derer sich der Kabelhandler bewegt. Der Drahtmanager hat eine Hülse mit einem Gewinde im Inneren. Wenn sich die Welle dreht, bewegt sich die Hülse und bewegt die Drahtführung mit. Die Drehzahl der Welle wird durch die Durchmesser der auf der oberen und unteren Welle installierten Riemenscheiben bestimmt, und die Bewegungsgeschwindigkeit der Hülse wird auch durch die Gewindesteigung der Staplerwelle bestimmt. Ein Satz von 3 Dreifachrollen ermöglicht bis zu 54 Drahtabstandskombinationen. Die Verlegerichtung wird durch Neuanordnung des die Riemenscheiben verbindenden Riemens geändert. Die Drehung der Welle mit dem Rahmen kann manuell erfolgen, oder Sie können eine elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden.

EINZELHEITEN

Alle Maße entsprechen dem Original.

Bett

Das Maschinenbett ist aus Stahlblechen geschweißt. Die Basis des Rahmens ist 15 mm dick, die Seiten sind 6 mm dick. Die Wahl wird in erster Linie durch die Stabilität der Maschine bestimmt (je schwerer, desto besser).

Vor dem Schweißen werden die Seitenwände des Rahmens zusammengeklappt und gleichzeitig Löcher in beide Seitenwände gebohrt. Anschließend werden die Rahmen auf dem Sockel montiert und mit diesem verschweißt. In die oberen und mittleren Löcher der Seitenwände werden Bronzebuchsen eingesetzt, in die unteren Lager.

Die Lager stammen von einem alten 5-Zoll-Antrieb. Von beweglichen Lagern und Buchsen mit draußen Seitenwände werden mit Deckeln befestigt.

Wellen

Die obere Welle, an der das Rollengestell befestigt ist, besteht aus einem Stab mit einem Durchmesser von 12 mm. Bei dieser Ausführung sind alle Wellen aus Wellen passenden Durchmessers von gebrauchten Nadeldruckern gefertigt, sie sind aus gutem Stahl, gehärtet, verchromt oder geschliffen.

Der Mittelschaft, auf dem der Drahtvorschub ruht, besteht ebenfalls aus einem Stab mit einem Durchmesser von 12 mm. Es empfiehlt sich, den Schaft zu polieren.

Die Wahl des Durchmessers der unteren Welle – des Feeders – wurde durch die Notwendigkeit einer Gewindesteigung von 1 mm bestimmt, es gab jedoch nur ein passendes 10x1,0-Loch. Es empfiehlt sich (für eine höhere Zuverlässigkeit), diese Welle auch mit einem Durchmesser von 12 mm herzustellen.

Staplerbuchse

Durchmesser 20 mm, Länge 20 mm, Innengewinde ist das gleiche wie am unteren Schaft M12x1,0 (im Original - M10x1,0)

Riemenscheiben

Die Umlenkrollen bestehen aus Dreifach-Umlenkrollen, d.h. Jeweils 3 Rillen verschiedene Durchmesser in einem Block. Die Durchmesser werden so gewählt, dass sie den erforderlichen Bereich an Drahtquerschnitten optimal abdecken.

Die aus Stahl gefertigte Kombination von Riemenscheiben ermöglicht 54 verschiedene Drahtwickelabstände. Die Breite der Nut für den Riemen wird anhand der vorhandenen Riemen ausgewählt, in diesem speziellen Fall 6 mm. Bitte beachten Sie: Die Gesamtdicke der Riemenscheiben sollte nicht mehr als 20 mm betragen. Wenn die Dicke der Riemenscheiben größer ist, ist es notwendig, die Länge der linken Schenkel der unteren und oberen Welle zu vergrößern (deren Durchmesser 8 mm beträgt, Länge 50 mm).

Bei Bedarf können einzelne Riemenscheiben mit entsprechenden Durchmessern gefertigt werden. Durch die gewählten Rollendurchmesser kann der Draht in 54 verschiedenen Steigungen gewickelt werden.

Stufentisch

Die Zeilen geben die Durchmesser der Antriebsscheiben an, die Spalten die Durchmesser der Abtriebsscheiben. In den Zellen der Tabelle befindet sich ein mit Draht umwickeltes Schwert.

Diese Tabelle dient nur als Richtwert, da sie von der Fertigungsgenauigkeit der Riemenscheiben, dem Durchmesser des Riemens und der Gewindesteigung auf der unteren (Vorschub-)Welle abhängt. Nach der Herstellung der gesamten Maschine ist es erforderlich, die resultierenden Zusammenhänge mit der Testwickelmethode zu klären und eine entsprechende Tabelle zu erstellen. Ungenauigkeiten bei der Herstellung haben keinen Einfluss auf die Leistung; andere Durchmesserverhältnisse führen zu unterschiedlichen Wickelschritten. Aber große Menge Kombinationen ermöglichen es Ihnen, in jedem Fall den richtigen Schritt zu wählen. Wenn es nötig ist, mehr aufzuwickeln dünner Draht, können Sie eine weitere Dreifachrolle mit Durchmessern von beispielsweise 12, 16 und 20 mm herstellen. Durch das Vorhandensein einer solchen Riemenscheibe wird die Palette der verwendeten Drähte (ab einem Durchmesser von 0,15 mm) noch erweitert.

Kabelhandler.

Zeichnung der Staplerplatte

Hergestellt aus 3 Platten, die mit M4-Schrauben miteinander verbunden sind. Lochdurchmesser 20 mm. Ein Loch im oberen Teil mit einem Durchmesser von 6 mm für die Spannungseinstellschraube.

Die Innenplatte ist aus Stahl; in das untere Loch ist eine Stahlhülse mit einem Durchmesser von 20 mm, einer Länge von 20 mm und einem Innengewinde von 12x1,0 eingeschweißt. In das obere Loch wird eine Fluorkunststoffhülse eingesetzt Außendurchmesser 20 mm und Innendurchmesser 12,5 mm, Hülsenlänge 20 mm. Die Platten werden mit 2 M4-Schrauben zusammengeschraubt; die Löcher dafür sind in der Abbildung nicht dargestellt.

In die Nut zwischen den Außenplatten ist eine Nut aus 1,8-2 mm dickem Leder eingeklebt, die beim Richten und Spannen des Drahtes hilft. Um die Spannung einzustellen, wird im oberen Teil des Staplers eine Schraube oder Miniklemme angebracht und festgezogen Oberer Teil Außenplatten je nach Drahtdurchmesser und erforderlicher Spannung.

An der Rückseite des Rahmens befindet sich eine klappbare Halterung für eine Drahtrolle, eine optionale, aber praktische Sache.

Antriebseinheit

Als Antrieb dient ein Zahnrad großer Durchmesser, an dem der Griff angenietet ist. Auf der rechten Seite des Rahmens (an Ort und Stelle) befindet sich eine Befestigungs- und Hilfsantriebseinheit, bei der es sich um eine Welle mit einem Getriebe handelt, das an einer separaten Halterung mit Spannzange und einer hervorstehenden Achse montiert ist. Die Achse kann in einem Spannfutter befestigt werden Akkuschrauber oder einer elektrischen Bohrmaschine und machen so einen elektrischen Antrieb. Wenn Sie einen dicken Draht aufwickeln, können Sie einen Griff an der Achse anbringen, dann ist das Aufwickeln auch eines dicken Rohrs einfacher. Mit der Spannzange können Sie die Welle zuverlässig an der Wickelrolle fixieren, wenn Sie aus irgendeinem Grund das Wickeln für längere Zeit unterbrechen müssen.

Zähler drehen.

Am oberen Wellenzahnrad ist ein Magnet und an der rechten Seite ein Reed-Schalter angebracht, dessen Anschlüsse mit den Kontakten der „=“-Taste des Rechners verbunden sind.

Alle anderen Kleinteile und Komponenten werden vor Ort installiert und aus allem hergestellt, was Gott sendet.

An letztes Foto Es ist zu erkennen, dass die Spule mit dem Draht auf einer separaten Welle platziert ist. Die Welle ist an 2 Hebeln montiert, die angehoben werden können und dann in die Maschine eingeklappt werden können. Dies geschieht, damit die Maschine während ihrer Inaktivität nicht viel Platz einnimmt.

Arbeiten an der Maschine.

Obwohl bereits klar ist, was wie gemacht wird, werde ich den Ablauf beschreiben. Der leichte Aufwand bei der Montage der Rahmen und die offensichtliche Schwierigkeit, die Verlegerichtung zu ändern, werden durch die Einfachheit der Maschine ausgeglichen.

Entfernen Sie die obere Riemenscheibe und schieben Sie die obere Welle nach rechts auf die für die Montage des Rahmens erforderliche Länge. Setzen Sie die rechte Scheibe auf die Welle, dann den Spulendorn und setzen Sie die Spule oder den Transformatorrahmen auf den Dorn. Montieren Sie die linke Scheibe, schrauben Sie die Mutter auf und stecken Sie die Welle in die linke Buchse. Die obere Riemenscheibe wieder einbauen und befestigen (entsprechend der Tabelle zum Aufwickeln der Primärwicklung).

Stecken Sie einen Splint oder Nagel in das Loch am oberen Schaft, zentrieren Sie den Rahmen auf dem Dorn und befestigen Sie den Rahmen mit dem Dorn mit einer Mutter.

Installieren Sie die erforderliche Riemenscheibe (zum Aufwickeln der Primärwicklung) auf der Vorschubwelle.

Drehen Sie die Riemenscheibe der Vorschubwelle, um den Stapler an der rechten oder linken Wange des Rollenrahmens anzubringen. Legen Sie den Riemen auf die Riemenscheiben. Wenn der Draht von links nach rechts verlegt werden soll, wird der Gürtel in einer „Ringform“ angelegt; wenn der Draht von rechts nach links verlegt werden muss, wird der Gürtel in einer „Acht“ angelegt.

Der Draht wird unter den Zusatzschaft gefädelt, dann von unten nach oben in die Ledernut des Handlers gelegt und am Rahmen befestigt. Die Klemmen oben am Stapler stellen die Spannung des Drahtes so ein, dass er fest um den Rahmen gewickelt ist.

Drücken Sie auf dem Rechner 1 + 1. Nun addiert der Rechner bei jeder Umdrehung der Welle mit dem Rahmen 1, d. h. er zählt die Windungen des Drahtes. Wenn Sie mehrere Umdrehungen zurückspulen müssen, drücken Sie -1 und mit jeder Umdrehung der Welle verringern sich die Messwerte des Rechners um 1.

Achten Sie beim Aufwickeln des Drahtes auf die Lage der Windungen und passen Sie die Windungen gegebenenfalls am Rahmen an. Wenn der Draht die gegenüberliegende Wange des Rahmens erreicht, klemmen Sie die Spannzange fest und ändern Sie die Position des Riemens von „Ring“ zu „Acht“ oder umgekehrt. Nachdem Sie die Spannzange gelöst haben, legen Sie Trennpapier unter den Draht und wickeln Sie weiter.

Wenn Sie die Drahtstärke ändern müssen, wählen Sie das Riemenscheibenverhältnis entsprechend der erforderlichen Wicklungssteigung.

OK, jetzt ist alles vorbei. Es tut mir leid wegen geringe Qualität Fotos, aber ich hoffe, dass Ihnen anhand der bereitgestellten Fotos und Zeichnungen alles klar wird.

Im letzten Artikel, den ich mit Ihnen geteilt habe, . Der dicke Draht wurde manuell gewickelt, da es zu Hause nicht möglich war, die Spule auf andere Weise sorgfältig auf die Spule zu legen. MIT kleinerer Durchmesser Beim Wickeln von Draht können Sie eine technologisch fortschrittlichere Methode verwenden, die den Zeit- und Arbeitsaufwand beim Wickeln reduziert und, was wichtig ist, auch die Herstellung des Transformators nicht von der Werksversion unterscheidet. Als nächstes wird beschrieben einfaches Design eine selbstgebaute Wickelmaschine, mit der Sie ganz einfach Spulen, Drosseln, Leistungs- und Tontransformatoren wickeln können.

Die Basis (Bett) der Wickelmaschine

Sie können eine Maschine zum Wickeln von Transformatoren aus jedem haltbaren, leicht zu verarbeitenden Material herstellen. Am besten geeignet wären: Metall, Sperrholz (Holz) oder Kunststoff. Je nachdem, was Ihnen zur Verfügung steht und womit Sie am liebsten arbeiten, können Sie dem einen oder anderen Material den Vorzug geben.

Meistens stelle ich selbstgemachte Dinge aus dem her, was ich zur Hand habe, und in diesem Fall habe ich in den Trümmern, die man „nützlich rund ums Haus“ nennt, Reste von 10 mm dickem, halbfestem Kunststoff gefunden, die ich erfolgreich für die Gestaltung des Wicklers verwendet habe und seine Elemente.

Während der Entwicklung ist es zunächst notwendig, ein Testlayout zu erstellen, das Layout des Wicklers zu überdenken und sich zu fragen, welche notwendigen Funktionen das Gerät erfüllen soll. Während des Prototyping-Prozesses ist es einfach, die Abmessungen hinzuzufügen und zu verbessern sowie anzupassen, sodass Sie am Ende die erfolgreichste Option erhalten.

Dem Projekt zufolge haben wir drei Achsen:

Die erste Achse (Wickler) – darauf dreht sich die Wickelspule des Transformators. An einem Ende befindet sich ein Zähler für die Anzahl der durchgeführten Umdrehungen und am anderen Ende befindet sich ein Achsdrehantrieb mit einem Satz Riemenscheiben. Der Antrieb kann manuell in Form eines an einer Achse befestigten Handgriffs oder elektrisch in Form eines Schrittmotors erfolgen.

Die zweite Achse (Stapler) – das Kabel des Drahtstaplers „läuft“ darauf und der zweite Satz Riemenscheiben wird an der Achse befestigt, der über einen Riemen mit dem ersten Satz Riemenscheiben auf der ersten Achse verbunden wird Antrieb über einen Riemen.

Die dritte Achse (Spulenhalter) dient als Träger für die Spule mit Wickeldraht.

In der Entwurfsphase ist es notwendig, die Achsen richtig voneinander zu beabstanden, damit der Rahmen der Wicklungstransformatorspule nicht an der Maschine haftet und keine andere Achse berührt, und auch die Höhe der Drahtspule so zu wählen, dass Sie kann Spulen unterschiedlicher Größe frei aufhängen. Zum Aufwickeln und Aufwickeln von Draht von Rolle zu Rolle kann eine zusätzliche Achse vorgesehen sein.

Gemäß den Markierungen auf dem ausgewählten Material für das Bett schneiden wir mit einer Metallsäge Teile des Maschinenbodens (Seiten, Boden, Querträger) aus und bohren auch die erforderlichen Löcher. Mit Metallecken und selbstschneidenden Schrauben befestigen wir alle Komponenten miteinander.

Umdrehungszähler zum Zählen der Umdrehungen

Eine Umdrehung entspricht einer Umdrehung – so habe ich früher im Kopf gerechnet, als ich einen Transformator auf ein primitives Gerät gewickelt habe. Mit dem Aufkommen einer vollwertigen Wickelmaschine mit Zähler wurde es viel einfacher, aber das Wichtigste ist, dass beim Wickeln von Windungen die Fehlerquote auf nahezu Null reduziert wurde.

Der betrachtete Wickler verwendet einen mechanischen Zähler UGN-1 (SO-35) aus sowjetischer Ausrüstung. Es kann durch einen Fahrradzähler oder einen mechanischen Zähler aus einem alten Haushalts-Tonbandgerät ersetzt werden, wo der Bandverbrauch gemessen wurde. Sie können auch mit Ihren eigenen Händen ein einfaches Messgerät zusammenbauen, das nur über einen Taschenrechner, einen Reedschalter, zwei Drähte und einen Magneten verfügt.

Zerlegen Sie den Rechner in zwei Kontakte, die durch die „Gleichheits“-Taste geschlossen werden, löten Sie zwei Drähte und löten Sie einen Reed-Schalter an die Enden der Drähte. Wenn Sie einen Magneten an den Reed-Schalter halten, schließen sich dessen Platten im Glaskolben und der Rechner simuliert das Drücken einer Taste. Mit der 1+1-Additionsfunktion des Rechners können Sie die Umdrehungen zählen.

Als nächstes befestigen wir die selbstgemachte Scheibe an der ersten Achse. Wir kleben einen Magneten auf die Scheibe und befestigen einen Reed-Schalter am Maschinenkörper oder an der Halterung. Wir positionieren den Reed-Schalter so, dass der Magnet beim Drehen der Scheibe neben dem Reed-Schalter vorbeigeht und seine Kontakte schließt.

Mit diesem Prinzip können Sie den Reed-Schalter durch einen Endschalter ersetzen und die Scheibe in Form eines Exzenters gestalten. Die mit ihrem konvexen Teil rotierende Exzenterscheibe drückt auf den Endschalter

Spulenstapler

Die Drahtschicht dient zum gleichmäßigen Aufwickeln des Wickeldrahtes von Windung zu Windung auf den Rahmen des herzustellenden Transformators oder der Spule. Die Wickeldichte hängt von der Drehzahl der Achsen sowie vom Durchmesser des gewählten Drahtes ab. Das erforderliche Verhältnis der Drehzahlen der ersten und zweiten Achse kann über Riemenscheiben und einen Riementrieb erreicht werden. Wenn der gut funktionierende Mechanismus der Maschine in Betrieb ist, bewegt sich gleichzeitig die Staplerrolle mit einer bestimmten Steigung und der Draht wird auf den Rahmen des Wickeltransformators gelegt. Es lässt sich nicht auf den Punkt bringen, aber beim weiteren Lesen des Artikels wird alles klar.

Bei der betreffenden Konstruktion wird ein werkseitig hergestellter M6-Stabbolzen mit einer Gewindesteigung von 1 mm verwendet. Die Lager werden parallel zueinander in den Seitenwänden des Wickelmaschinenbetts in dafür vorgebohrten Löchern befestigt und anschließend mit einem Stift versehen. Um ein optimales Gleiten zu gewährleisten, schmieren Sie die Lager. Auf dem Stift bewegt sich eine Führungsrolle, durch die der Draht geführt wird.

Sie können eine Führungsrolle zum Verlegen von Draht selbst herstellen, indem Sie ein kleines U-förmiges Stück haben Aluminiumprofil, eine längliche Überwurfmutter, die zum Gewinde des Bolzens passt, und eine Vorschubrolle mit einer Nut in der Mitte.

In das U-förmige Profil werden parallel zueinander verlaufende Löcher gebohrt. Das obere Lochpaar ist für die Rolle und das untere Lochpaar für die verlängerte Mutter. Der Durchmesser der oberen Löcher in den Profilwänden wird entlang der Achse gewählt, auf der die Rolle befestigt wird, und die unteren sind einen Millimeter größer als der Durchmesser des Bolzengewindes. Eine längliche Mutter wird fest an den Abstand zwischen den Profilwänden angepasst. Diese Struktur wird dann auf den Pflastersteinbolzen geschraubt.

Der Bolzen ist seitlich mit Muttern gesichert, so dass er sich ohne Verschiebung drehen kann. Auf einer Seite verbleibt ein Ersatzstift, auf den Riemenscheiben aufgeschraubt werden können, um die erste und zweite Achse miteinander zu verbinden.

Zwei Riemenscheiben sind über einen Riementrieb verbunden

Die Achsen der Wickelmaschine sind durch ein System von Riemenscheiben mit unterschiedlichen Radien miteinander verbunden. Die an den Achsen befestigten Riemenscheiben drehen sich über einen Riemenantrieb. Als Gürtel wird ein Gürtel verwendet.

— Die Riemenscheibe der Staplerachse ist 100 mm groß;

— Die Riemenscheibe auf der Achse mit der daran befestigten Spule (Wickler) entspricht der Dicke des erforderlichen Drahtes, multipliziert mit 100.

Beispielsweise verwenden wir für 0,1-mm-Draht eine 10-mm-Riemenscheibe auf der Achse des Wicklers. Für einen Drahtdurchmesser von 0,25 mm eine 25-mm-Riemenscheibe.

Wenn möglich, ist es besser, Riemenscheiben mit einer Teilung von 1 mm herzustellen und diese während des Wickelvorgangs nach dieser Formel auszuwählen

Der Fehler hängt von der Genauigkeit des Durchmessers der hergestellten Riemenscheiben und der Spannung des Riemens ab. Bei Verwendung in einer Ausführung als Antrieb Schrittmotor Mit einem Zahnradgetriebe anstelle eines Riemens und präzise geschnittenen Riemenscheiben kann der Fehler näher an Null gebracht werden.

Jetzt erzähle ich Ihnen, wie Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen eine Riemenscheibe herstellen können, ohne sich an einen Dreher zu wenden. Mein Rollensatz besteht aus dem gleichen Material wie das Bett der Wickelmaschine. Mit einem Zirkel habe ich die erforderlichen Durchmesser der Riemenscheiben markiert und einige Millimeter hinzugefügt große Seite um eine Nut für den Riemen zu machen, bis die richtige Größe. Entlang der Kontur der Markierungen wurden mit einem Schraubendreher Löcher gebohrt und dazwischen Trennwände geschnitten. Also habe ich getippt erforderliche Menge Rohlinge für Riemenscheiben. In der Rolle Drehbank Ich hatte einen unnötigen „Helfer“-Fleischwolf.

Ich weiß es nicht mehr genau, ich habe ein Gewinde in die Motorwelle des Fleischwolfs geschnitten, oder es hat sich als geeignet herausgestellt, aber ein Stift wurde durch eine lange Buchsenmutter geschraubt. Ein Rohling mit einem etwas größeren Durchmesser als die erforderliche Riemenscheibe wurde mit Muttern und Unterlegscheiben auf den Bolzen geschraubt. Der Fleischwolf wurde eingeschaltet und alle Unregelmäßigkeiten wurden mit einer Metallsäge/-feile zu einer runden Form abgerundet und mit einer Nadelfeile wurde eine Nut (Nut) für den Riemen bearbeitet. Während des Prozesses wurden die Durchmesser der selbstgebauten Riemenscheiben regelmäßig mit Messschiebern überprüft.

Bestandteile einer Wickelmaschine und ihr Funktionsprinzip

Die Elemente der Wickelmaschine wurden langsam zusammengebaut. Fast alles wurde aus alter sowjetischer Filmausrüstung übernommen. Bewegliche Teile: Griff, Achsbolzen, Führungsrolle – alles ist mit Lagern ausgestattet. Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Winkel wurden in einem Baumarkt gekauft. Ich musste nur Geld für Stehbolzen, lange Muttern und Winkel ausgeben. Ansonsten ist alles aus verfügbaren Materialien gefertigt.

Um die Drahtwickeldichte genau auszuwählen, wird ein Satz mehrerer Riemenscheiben auf den Staplerstift aufgeschraubt. So war es bei losem Aufwickeln möglich, den Riemen um eine Größe zu verschieben und die Rotationsgeschwindigkeit der Achsen anzupassen. Beim Aufwickeln des Drahtes wird der Riemen je nach Richtung des Wickelhubs entsprechend der Achterform bzw. der direkten Lage des Riemens verdreht. Um die Rollen richtig an den Drahtdurchmesser anzupassen, sollten Sie ein paar Dutzend Probeumdrehungen machen.

Ein Sockel besteht aus Holz oder einem anderen Material in Form der Innenseite der Transformatorspule und wird mit Flügelmuttern am Bolzen befestigt. Sie können auch universelle Halteecken anfertigen, um die Spule zu sichern. Eine Demonstration der Bedienung der Wickelmaschine wird im Video gezeigt:

[Hier wird ein Video des Transformatorwickelprozesses zu sehen sein]

Über den Autor:

Grüße, liebe Leser! Ich heiße maxim. Ich bin überzeugt, dass fast alles mit eigenen Händen zu Hause gemacht werden kann, ich bin sicher, dass es jeder kann! In meiner Freizeit bastele und erschaffe ich gerne etwas Neues für mich und meine Lieben. Dies und noch viel mehr erfahren Sie in meinen Artikeln!

Ich hatte nicht die Absicht, irgendeine Art von Wickelvorrichtung herzustellen. Darüber hinaus hatte ich den festen Vorsatz, in meiner Amateurfunkpraxis niemals Transformatoren umzuspulen. Sogar nur ihre Sekundärwicklungen. Immer noch dieser „Gimmick“! Dies geschah jedoch – der Ausgangstransformator erzeugte weniger Spannung und Strom als für das Projekt erforderlich war. Und auf der Trancespule war jede Menge Platz. Also war ich versucht. Ich habe einen dickeren und längeren Draht gefunden und diese Arbeit innerhalb von nur zwei Wochenenden abgeschlossen. Wie oft der Transformator zerlegt und wieder zusammengebaut wurde und die Sekundärwicklung immer wieder gewickelt wurde, sei mein persönliches Geheimnis. Hauptsache, es hat alles geklappt. Er hat jedoch geschworen, dies zu wiederholen – er ist kein Masochist. Aber Fluchen ist strafbar, und ich musste erneut „den Rubikon überschreiten“. Dann nahm er das erste Stück Holz, das er fand, und tat dies ohne weitere Umschweife.

Ich habe es nur einmal gemacht, also sah es aus wie „unter einer Axt“, das ist normal. Basislänge 35 cm (aber 50 cm wären besser), Breite 12 cm (aber dieser Parameter wird in den meisten Fällen völlig ausreichend sein), Dicke 1,5 cm. Größe der Ständer: Breite 4 cm, Höhe 10 cm, befestigt an der Basis jeweils zwei Schrauben (Durchmesser 4-5 mm und Länge mindestens 40 mm). Oben auf den Zahnstangen befindet sich eine ovale Nut für die Welle (die Hälfte des Durchmessers tief) und in einer Hälfte eine halbkreisförmige Wellenhalterung, auch Klemme genannt. Sie können die Spannung des gewickelten Drahtes bis zu einem gewissen Grad regulieren und das Wickeln auch jederzeit stoppen – alles bleibt an Ort und Stelle (der Draht wird nicht schwächer – die Windungen fliegen nicht ab). Eine sehr nützliche Funktion – verifiziert. Dann müssen Sie Kurbeln aus Draht mit einem Durchmesser von 6 mm herstellen. Abmessungen, wie man sagt, „nach Geschmack“ (ich schlage eine Biegelänge von 170 x 60 x 30 mm vor). Die Welle benötigt ein M6-Gewinde, um die Spule mit Muttern auf der Welle befestigen zu können. Wenn kein Gewinde vorhanden ist, sind Stopper erforderlich (es ist besser, sie an die Platten zu löten, die die Spule festklemmen). Nach der Installation werden sie an der Welle befestigt Welle mit Schrauben.

Je nach Größe des Fensters der Wickelrolle benötigen Sie zwei Quadrate (auch aus dickem Karton) mit 6-mm-Löchern in der Mitte, um den Mittelpunkt genau auf der Drehachse der Welle zu halten, sowie eine Hülse (z B. Kunststoff), als Abstandshalter dazwischen, seine Länge entspricht der Länge der Wickelspule.

Im zusammengebauten Zustand sieht es so aus:

Und die fertige Wickelmaschine sieht so aus:

Ich bin mir sicher, dass mit der Wiederholung alles besser wird, denn ich habe das Design „von Grund auf“ „gesägt“ und, ich wiederhole es, es war nur für einen einmaligen Gebrauch gedacht. Und Sie sehen, wie es ausgegangen ist – es hat Wurzeln geschlagen. Das Aufwickeln der Sekundärwicklung auf eine Transformatorspule dauert nun nicht mehr Tage und Stunden, sondern Minuten. Beim ersten Mal klappt alles. Dies ist nur ein Gerät und die Hände seines Besitzers funktionieren immer noch (einer dreht, der andere dirigiert), aber das ist eine ganz andere Aufgabe und vielleicht gefällt es Ihnen sogar. Mit den Wünschen für viel Erfolg, Babay.

Besprechen Sie den Artikel EINFACHE WICKELMASCHINE

Für alle Funkamateure oder Liebhaber von Tonwiedergabegeräten ist eine Wickelmaschine ein äußerst beliebtes Gerät. Solche Vorrichtungen werden zum Wickeln von ein- und mehrschichtigen zylindrischen Spulen für Transformatoren verwendet.

In diesem Artikel werden wir den Aufbau und das Funktionsprinzip der Wickelmaschine untersuchen und auch betrachten Schritt für Schritt Anweisungen Anschließend können Sie solche Geräte mit Ihren eigenen Händen herstellen.

1 Aufbau und Funktionsprinzip

Bei der Herstellung ähnlicher Produkte ist die Wickelmaschine unverzichtbar. Es gibt zwei Arten solcher Einheiten – automatische und manuelle, wobei letztere aufgrund der eingeschränkten Funktionalität im Industriebereich praktisch nicht üblich sind.

Jedoch Maße Da automatische Wickler aufgrund ihres hohen Gewichts und der Kosten im Alltag nicht anwendbar sind, ist es besser, sich eine manuelle Maschine für zu Hause anzuschaffen. Standardausführung Ein solches Gerät besteht aus folgenden Elementen:

• tragender Rahmen aus zwei Teilen vertikale Regale aus Metall oder Holz, zwischen denen horizontale Achsen befestigt sind (am mittleren Pfosten - für Platten mit Rad, am äußeren - für die Spule selbst);
• große und kleine Zahnräder, die das Drehmoment auf die Rolle übertragen;
• ein Griff, der an einem großen Zahnrad befestigt ist, durch das sich die Achse mit der Rolle dreht;
• Befestigungselemente - Schrauben und Muttern.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts ist äußerst einfach: Durch Drehen des Griffs wird ein Draht oder Kabel auf einen rotierenden Rahmen gewickelt. Für die Gleichmäßigkeit des Wickelns ist die Staplerführung verantwortlich, die den Draht in einer horizontalen Ebene bewegt.

Die Überwachung der Umdrehungszahl kann sowohl visuell als auch mit speziellen Zählern erfolgen, der einfachste davon ist ein normaler Fahrrad-Kilometerzähler. Bei moderneren Maschinen wird ein spezieller magnetischer Reed-Sensor als Zähler verwendet.

1.1 Magazinmaschinen

Unter den industriellen Wickelgeräten erfreut sich die Kabelwickelmaschine SRN-05M3 großer Beliebtheit. Dieses Modell wurde während der Sowjetzeit in Betrieb genommen und hat sich seitdem aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit und Leistung bestens bewährt. Auf dem Sekundärmarkt ist SRN-05M3 für 15-20.000 Rubel erhältlich.

SRN-05M3 besteht aus Gusseisen, das Gewicht der Ausrüstung beträgt 80 kg, die Abmessungen betragen 877 * 840 * 142 cm. Mit der Maschine können Sie einlagige, zweilagige und Ringspulen im automatischen Verlegemodus wickeln. Mindestdurchmesser Kabel - 0,05 mm, maximal - 0,5 mm. Das Gerät ist mit einem einphasigen Elektromotor vom Typ UL-62 ausgestattet, dessen Leistung 0,18 kW beträgt. Die höchste Drehzahl beim Aufwickeln beträgt 5100 U/min.

Für den Hausgebrauch beste Wahl Wille manuelle Maschine NZ-1 (China). Trotz des Herkunftslandes ist der NZ-1 ein recht zuverlässiges und funktionelles Gerät. Das Gerät ist zum Wickeln von Spulen mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm und einer maximalen Breite von maximal 100 mm ausgelegt. Das Übersetzungsverhältnis beträgt im Schnellaufzugsmodus 1:08 und im Langsamaufzugsmodus 1:0,1. Maximale Geschwindigkeit- nicht mehr als 1000 U/min.

NZ-1 ist mit einem mechanischen Fadenzähler ausgestattet. Der Korpus besteht aus Metall, der Tragrahmen aus Gusseisen. Die Maschine ist mit einer Riemenscheibe ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, über einen Riemenantrieb einen Elektromotor daran anzuschließen und im Automatikmodus zu arbeiten. Die Kosten für eine solche Ausrüstung variieren zwischen 4.000 und 5.000 Rubel.

1.2 Selbstgebaute Wickelmaschine (Video)

2 Eine Wickelmaschine mit eigenen Händen herstellen

Die in diesem Abschnitt des Artikels vorgestellte Kabelwickelmaschine ermöglicht das Arbeiten mit Spulen auf einem quadratischen, runden und rechteckigen Rahmen mit einer Diagonale von bis zu 200 mm; sie kann mit verschiedenen Riemenscheiben ausgestattet werden, wodurch Sie die Wicklung ändern können Steigung innerhalb von 0,3-3,2 mm.

Das Diagramm unten zeigt den Rahmen der Maschine. Für die Montage des Rahmens werden Bleche mit einer Dicke von 15 mm (für den Sockel) und 5 mm (für die Seitenteile) verwendet. Das Einsparen von Metalldicken ist nicht erwünscht, da dies zu einer Gewichtsreduzierung des Geräts und damit zu einer Verschlechterung seiner Stabilität führt.

Sie müssen die Rahmenrohlinge ausschneiden (Maße beachten) und zwei bohren Durchgangslöcher Anschließend werden die Seiten mit der Grundplatte verschweißt. Sie müssen zwei Lager im unteren Loch und Buchsen für die Drehwelle im oberen Loch montieren.

Als Welle können Sie einen 12 mm dicken glatten Bewehrungsstab verwenden, der zunächst geschliffen und lackiert werden muss. Für die Staplerhülse können Sie einen Stab mit einem Durchmesser von 10 mm nehmen, über dessen gesamte Länge ein Gewinde des Standards M12 * 1,0 geschnitten ist.

Es ist besser, dreifache Riemenscheiben herzustellen, aber beachten Sie, dass ihre Gesamtdicke 20 mm nicht überschreiten sollte. Bei größerer Dicke muss die Länge der Wellen zusätzlich um ein ähnliches Maß erhöht werden. Die im Diagramm angegebene Kombination der Riemenscheiben ermöglicht die Verwendung von 54 verschiedenen Wickelschritten. Wenn Sie mit Drähten mit einem Durchmesser von weniger als 0,31 mm arbeiten müssen, benötigen Sie zusätzlich eine 12/16/20 mm-Umlenkrolle, mit der Sie 0,15 mm-Drähte aufwickeln können.

Für den Bau eines Handantriebs benötigen Sie ein großes Zahnrad und einen Handgriff, die mittels Spannzange auf der oberen Welle befestigt werden. Dank der Verwendung einer Spannzange können Sie bei Bedarf durch Fixieren des Griffs das Aufwickeln unterbrechen und so ein Abwickeln der Rolle verhindern.

Der Fadenzähler für die Spulmaschine wird aus einem normalen Taschenrechner erstellt. Sie benötigen außerdem einen Magneten mit Reed-Sensor (erhältlich in jedem Funkgerätegeschäft), dessen Leitungen mit den Kontakten des Rechners auf der „=“-Taste verbunden werden müssen.

2.1 Wie arbeitet man an einer selbstgebauten Maschine?

Die Ausrüstung ist also fertig, wie geht man daran vor? Um den Wickelrahmen zu installieren, ist es notwendig, die obere Welle vom Montagesockel um eine Länge zu verlängern, die der Länge des Rahmens entspricht. Als nächstes werden die rechte Scheibe und der Spulendorn auf der Welle montiert, auf die die Spule selbst aufgesetzt wird. Der nächste Schritt besteht darin, die linke Scheibe zu montieren und die Mutter aufzuschrauben. Anschließend wird alles in seiner ursprünglichen Position installiert.

Ein Nagel wird in das Loch am oberen Schaft gesteckt und der Rahmen zentriert, anschließend wird der Rahmen mit einer Mutter festgeklemmt. Weitere Vorgänge werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Auf die Vorschubwelle wird eine Riemenscheibe mit geeignetem Durchmesser aufgesetzt.
2. Durch Drehen der Riemenscheibe bewegt sich der Stapler in die äußerste Position, zu einer der Seiten der Spule.
3. Auf die Riemenscheibe wird ein Drahtriemen aufgelegt – in Form eines Ringes oder einer Acht. Das Ende des Drahtes muss unter der Mittelwelle eingefädelt, in den Staplerschacht gelegt und am Rahmen befestigt werden. Die Drahtspannung wird mithilfe von Klemmen am Handler eingestellt.
4. Zu Beginn des Aufziehens wird die Kombination „1+1“ auf dem Taschenrechner eingegeben und anschließend der Griff gedreht. Mit jeder vollen Umdrehung der Welle erhöht der Rechner selbstständig die Zahl auf dem Bildschirm um eins und zählt so die Anzahl der Windungen des Drahtes.

Da es sich bei diesem Gerät um ein äußerst einfaches Gerät handelt, das über keine Steuerung der Wickelmaschine verfügt, müssen Sie während des Betriebs die Rolle ständig überwachen und gegebenenfalls das Kabel am Rahmen manuell anpassen.

Wenn Sie die Maschine funktionaler gestalten möchten, müssen Sie das Design verkomplizieren, indem Sie einen Controller hinzufügen. Dadurch können Sie den Arbeitsablauf automatisieren. Für eine vollständig mechanische Kopplung müssen Sie jedoch einen Schrittmotor in die Steuerung einbauen (ein normaler 24-Volt-Antrieb, der im Modus 44–60 Schritte pro Umdrehung arbeitet, reicht aus). Die Leistungstransistoren für dieses Kit werden basierend auf den Eigenschaften des Motors ausgewählt. Als Controller eignet sich das ATmega8-Gerät ideal, man kann es für 150-200 Rubel kaufen.