Verschiedene DIY-Bausteine. DIY-Baustein-Video Wie man Wandbausteine ​​zu Hause herstellt

Sie können die finanziellen Kosten des Wohnungsbaus deutlich reduzieren, wenn Sie Porenbeton selbst zu Hause herstellen. Porenbetonprodukte werden im Bauwesen sehr häufig eingesetzt.

Mit ihnen lassen sich ganz einfach verschiedenste Gebäude bauen und dabei viel Mörtel einsparen.

Was ist Porenbeton?

Porenbeton Bausteine kann sein verschiedene Größen und Formen. Ihre Zusammensetzung ist jedoch fast immer gleich. Porenbetonsteine Sie können es selbst herstellen aus:

• hochwertiger Zement;
• Kalk;
• Quarzsand;
• Gips;
• Aluminiumpulver;
• Wasser.

Die Produktionstechnologie dieses Materials ist recht einfach. Porenbeton können Sie im Garten Ihres Hauses oder direkt auf der Baustelle herstellen. Fertigblöcke sind Quader aus einer porösen Betonmasse mit vielen kleinen Luftporen. Sie messen etwa 3 mm. Poren werden durch Zugabe von Aluminiumpaste oder -pulver zur Lösung gebildet. Manchmal werden der Zusammensetzung zusätzlich zu den aufgeführten Komponenten noch einige andere Stoffe in sehr geringen Mengen zugesetzt. Sie werden benötigt, um einige Parameter des Baumaterials zu verändern.

Je nach Herstellungsverfahren kann Porenbeton im Autoklaven- und Nicht-Autoklaven-Verfahren hergestellt werden. Die erste Methode ist nicht für den Heimgebrauch geeignet. Es ist für ihn notwendig teure Ausrüstung. Die Methode ohne Autoklav ist einfacher; sie ermöglicht es Ihnen, die Herstellung von Porenbeton selbst zu Hause einzurichten. Bei der Herstellung kommt es zu einer Reaktion von Wasser mit Aluminiumpulver, wodurch eine große Menge Kohlendioxid freigesetzt wird, das Poren im Inneren der Blöcke bildet. Die Masse härtet nach einiger Zeit aus. Dies geschieht unter natürlichen Bedingungen. Der Körper des Blocks erhält viele Poren mit einem Durchmesser von 1 bis 3 mm.

Minianlage zur Herstellung von nicht autoklaviertem Porenbeton

Die poröse Struktur ist der Hauptvorteil des Gasblocks. Poren machen das Material leicht und verleihen ihm hohe Wärmedämmeigenschaften. Die Dichte für Porenbeton wird auf dem Niveau von 300-1200 kg/m³ gehalten. Damit die Poren fest im Beton bleiben, muss dieser in eine feste Form gebracht werden, die die Größe des zukünftigen Blocks bestimmt. Die Masse härtet in 2 Stunden aus. Danach können die Blöcke aus der Form genommen und zur vollständigen Aushärtung auf Gestelle gelegt werden. Die endgültige Festigkeit entsteht erst am 28. Tag der natürlichen Trocknung der Blöcke.

Porenbeton mit eigenen Händen herstellen

Für die Herstellung von Porenbeton zu Hause sind einige Werkzeuge erforderlich. Sie müssen Folgendes vorbereiten:

• Mühle mit Scheibe;
• Holzbügelsäge;
• elektrische Bohrmaschine;
• Flugzeug;
• Bügelsäge zum Bearbeiten von Metall;
• scharfes Messer;
• Klempnerhammer;
• Schaufel für Mörtel;
• Mixer zum Mischen der Mischung;
• Herrscher;
• Bau-Haartrockner;
• Meister OK,
• Stahlschnur zum Schneiden von Blöcken;
• Spachtel;
• Waage;
• Meißel und Meißel;
• Messeimer.

Mithilfe eines Messeimers und einer Waage werden die für die Lösung notwendigen Komponenten abgemessen. Die Herstellung von Gasblöcken erfolgt aus folgenden Komponenten:

• Portlandzement der Sorte M400-M500 – 50–70 %;
• gesiebt Quarzsand— von 20 bis 40 %;
• Kalk als Weichmacher - 1-5 %;
• Aluminiumpulver oder -paste – 0,04–0,09 %;
• Wasser - 0,25-0,8 %.

Zusammenklappbare Metallform. Gießen von Leichtbeton. Entfernen von überschüssigem Betonmörtel. Blöcke nach dem Ausschalen

Die Mischung wird gründlich gemischt und in Formen ausgelegt, die es in verschiedenen Formen gibt. Dies kann eine ziemlich haltbare Box sein. Seine Höhe entspricht der Höhe der Blöcke. Das Gesamtvolumen beträgt 4-9 Gasblöcke. Die Formen können aus Holz oder Metall bestehen. Es empfiehlt sich, die Struktur zusammenklappbar zu machen. Eine komplexere Option ist eine Box mit Zellen, die aus Holz mit einer Dicke von 30 bis 40 mm oder aus Metall mit einer Dicke von 4 bis 6 mm bestehen kann. Interne Trennwände können aus Sperrholz bestehen. Seine Dicke sollte 12-15 mm betragen. Vor dem Eingießen der Lösung müssen die Oberflächen von innen mit technischem Öl geschmiert und die gesamte Struktur mit einem Haartrockner auf 40˚ erhitzt werden. Die Mischung wird bis zur Hälfte der Kastenhöhe gegossen. Der verbleibende Raum wird gefüllt, wenn sich die Zusammensetzung ausdehnt und sich Poren bilden.

Die Gasfreisetzungsreaktion dauert 6-8 Minuten. Die Lösung steigt zunächst auf und schrumpft dann leicht. Nach dem Schrumpfen können Sie Oberer Teil Mit der vorbereiteten Schnur schneiden, die Blöcke aus der Form nehmen. Die Kühlung der Blöcke sollte unter natürlichen Bedingungen erfolgen. Der Einsatz von Ventilatoren wird nicht empfohlen. Es wird empfohlen, die Form auf einer ebenen horizontalen Fläche zu installieren. Es ist besser, mehrere Kartons gleichzeitig vorzubereiten, um eine erhebliche Menge Lösung zu mischen. Der Arbeitsplatz muss vor Wind und Niederschlag geschützt sein. Die Blockgrößen können nach eigenem Ermessen gewählt werden.

Fazit zum Thema

Wie stellt man zu Hause belüftete Blöcke her? Ist diese Option möglich? Woraus sind sie gemacht? Schließlich benötigen Sie für die Herstellung von Porenbeton zu Hause spezielle Geräte und Geräte. Sie können die Wände von Häusern viel kostengünstiger bauen, wenn Sie selbst Porenbetonsteine ​​herstellen. Spezialausrüstung erfordern nur Autoklav-Baumaterialien. So entstehen Betonmaterialien in der Produktion. Zu Hause können Sie Blöcke nur mit einer Methode ohne Autoklav vorbereiten. Dazu benötigen Sie hochwertigen Portlandzement, Sand mit minimalen Beimengungen von Ton, Kalk, Wasser, Aluminiumpulver und einigen anderen Stoffen zur Veränderung der Eigenschaften. fertiges Produkt.

Die Mischung wird gut vermischt und in Formen gegossen, die man auch selbst herstellen kann. Nach 2 Stunden werden die Oberseiten der Blöcke mit einer Metallschnur abgeschnitten, die Blöcke selbst entfernt und zum Trocknen ausgelegt. Die Endtrocknung dauert 4 Wochen. Zu diesem Zeitpunkt erlangen die Blöcke echte Festigkeit. Zur Herstellung von Porenbeton werden pro 1 m³ Blöcke 90 kg Zement, 300 Liter Wasser, 0,5 kg Aluminiumpulver, 35 kg Kalk und 375 kg Sand benötigt. Dies ist eine ungefähre Zusammensetzung.

Porenbetonsteine ​​sind ein Material für den Mauerbau. Er hat gute Qualität und Stärke. Weit verbreitet im Flachbau. Um ein eigenes Haus zu bauen, ist es durchaus möglich, Blöcke mit eigenen Händen herzustellen.

Betonstein ist ein künstlicher Mauerstein aus einer Mischung aus Schlacke und Zement, der für den Bau von Mauern einstöckiger Gebäude bestimmt ist. Es wird auch als zusätzliche Isolierung beim Bau von Fachwerkhäusern verwendet. Die Herstellung dieses Materials ist auch zu Hause in Eigenregie möglich. Es wird nicht empfohlen, nur die Fundamentplatten selbst herzustellen. Die Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Gebäudefundaments sind sehr hoch, daher ist es besser, kein Geld zu sparen und fertige Elemente zu kaufen.

Es gibt folgende Sorten:

• solide – haben die größte Festigkeit und sind für den Bau bestimmt Tragende wände und Trennwände, Verkleidungen;
• hohl mit einem Hohlraumgrad von 40 % – sie haben aufgrund der Hohlräume im Inneren höhere Wärme- und Schalldämmeigenschaften, sind billiger, haben aber aufgrund der dünnen Wände eine geringere Festigkeit;
• hohl mit einem Hohlraumgrad von 25 bis 30 % – sie haben optimale Proportionen für Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, am beliebtesten.

Abhängig von der Dicke sind die Blöcke:

• Wand - Standardgröße 390 x 190 x 188 mm;
• Trennwand - 390 x 90 x 188 mm.

Bei Eigenfertigung können die Abmessungen beliebig sein, erforderliche Bedingung- Stabilität der Abmessungen.

Technische Eigenschaften

• Betonblöcke haben einen relativ niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten – von 0,20 bis 0,65 W/m3 (besser als Ziegel). Aus diesem Grund werden sie häufig nicht nur als Konstruktionsmaterial, sondern auch als Isolierung verwendet.
• Dichte – von 750 bis 1450 kg/m3. Es unterscheidet sich von allen anderen Typen durch seine hohe Festigkeit – Sorten von M35 bis M125. Dieser Parameter muss bei der Gestaltung der Kommunikation berücksichtigt werden, da er schwer zu kürzen ist.
• Die Frostbeständigkeit beträgt bis zu 50 Frost-Tau-Zyklen ohne sichtbare Schäden.

Vorteile:

• niedriger Preis;
• Verfügbarkeit und Vielfalt der Materialien für die Herstellung, die Fähigkeit, Produkte mit den erforderlichen Parametern zu erhalten, die für bestimmte Zwecke geeignet sind;
• Vorteile für die Umwelt – durch die Verwendung von Abfällen aus der metallurgischen Industrie (Schlacke) sowie gebrochenen Ziegeln und Beton, die beim Abriss alter Gebäude zurückbleiben, wird die Zahl der Bauschuttdeponien reduziert;
• Feuer Beständigkeit;
• ist kein günstiges Umfeld für die Entwicklung von Pilzen und Schimmel und ist nicht anfällig für Schäden durch Nagetiere;
• einfache Wandmontage.

Mängel:

• Sehr hochgradig Hygroskopizität – nimmt stark Feuchtigkeit aus der Luft auf, eine zuverlässige beidseitige Auskleidung ist erforderlich;
• das Vorhandensein gesundheitsgefährdender Stoffe (Schwefel) – um diese vollständig zu überstehen, werden die Blöcke beim Kauf mindestens ein Jahr lang im Freien aufbewahrt, es ist notwendig, das Umweltsicherheitszertifikat zu überprüfen;
• aus Notwendigkeit hochwertige Abdichtung Bei der Verkleidung sind die Gesamtkosten des Gebäudes etwas niedriger als bei der Verwendung teurerer Baumaterialien. Nur bei der Herstellung mit eigenen Händen werden erhebliche Einsparungen erzielt.

Versorgungs-, Versorgungs-, Industriegebäude und Garagen werden oft aus Schlackenbeton gebaut.

Über Schlacke für die Blockproduktion

Dabei handelt es sich um silikatische Abfälle aus der Metallverarbeitung, die durch ein Sieb gesiebt werden. Schlacke, die durch die Verbrennung verschiedener Arten fester Brennstoffe (Kohle, Brennholz) entsteht, enthält radioaktive Bestandteile und wird daher nicht für den Bau von Wohngebäuden verwendet.

Arten von Schlacke:

• granuliert (granulierte Schlacke);
• nicht körnig.

Für die Herstellung von Bausteinen wird der größte Anteil körniger Abfälle ausgewählt, kleinere (nicht körnige) Abfälle werden für die Herstellung von Asphalt und Gehwegplatten verwendet. Preis für 1 Tonne Material - ab 100 Rubel. Es gibt Nichteisen- und Eisenmetallurgieabfälle (Hochofen), die zweite Option ist vorzuziehen, da solche, die bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen anfallen, teurer sind.

Zusammensetzung der Mischung zur Gewinnung von Blöcken

Als Bindemittel wird Zement einer Güteklasse von mindestens M400 gewählt. Der Füllstoff besteht entweder vollständig aus Schlacke oder ist gemischt – in kleinen Anteilen werden Schotter (zulässig sekundär), gewöhnlicher oder Blähtonsand, feiner Blähton und Ziegelschotter zugesetzt. Anteile für Schlackenblöcke: 8–9 Teile Füllstoff, 1,5–2 Teile Bindemittel. Wenn es sich um M500-Zement handelt, kann etwa 15 % weniger als bei M400 verwendet werden.

Schlacke macht in der Regel mindestens 65 % des gesamten Gesteinskörnungsvolumens aus. Beispielsweise bestehen von 9 Teilen mindestens 6 daraus, der Rest wird durch Sand und Schotter ergänzt. Aber es ist theoretisch möglich, Ziegel- oder Betonabfälle und Rechengut für die Produktion mit eigenen Händen zu verwenden. Unabhängig von der Art des Materials ist es üblich, solche Produkte als Schlackenbeton zu bezeichnen. Klassische Proportionen: 2 Teile Sand, 2 Teile Schotter, 7 Teile Schlacke, 2 Teile Portlandzement M400.

Wasser wird in einem Verhältnis von etwa 0,5 Teilen hinzugefügt. Die fertige Mischung ist halbtrocken. Um die Qualität zu überprüfen, wird eine Handvoll darauf geworfen harte Oberfläche. Wenn der Klumpen zerbröckelt ist, beim Komprimieren aber leicht wieder seine vorherige Form annimmt, ist die Zusammensetzung zur Verwendung geeignet.

Um einen farbigen Block zu erhalten, fügen Sie farbige Kreide oder zerkleinerte Ziegelspäne hinzu. Zur Erhöhung der Festigkeit werden professionelle Weichmacher eingeführt. Manchmal werden Gips, Sägemehl und Asche als teilweiser Ersatz für Schlacke hinzugefügt.

Es ist besser, die Komponenten in einem Betonmischer oder Mischer zu mischen, aber solche Geräte sind teuer. Kleine Mengen werden von Hand gemischt, ein arbeitsintensiver Prozess.

Technologie zur Herstellung von Schlackenblöcken

Sie werden auf zwei Arten hergestellt:

• manuell – die Qualität der fertigen Produkte ist gering und ungleichmäßig, entspricht aber im Allgemeinen den Anforderungen der Normen;
• Vibrationsguss mit Rütteltisch oder Rüttelmaschine – sie sind langlebiger.

Sie werden in großen Mengen im Vibrationspressverfahren hergestellt. Die Ausrüstung für diese Methode ist teuer und daher nicht für die Heimproduktion geeignet. Der Raum sollte gut belüftet sein und einen ebenen, harten Boden haben. Dies ist eine notwendige Voraussetzung für die Trocknung und Lagerung.

Unabhängig von der gewählten Methode wird die vorbereitete Mischung zunächst in spezielle rechteckige Rahmen gegeben. Sie bestehen aus Kunststoff Holzbretter oder Metallbleche, immer zusammenklappbar und ohne Boden – für eine einfache Entnahme. Zum gleichen Zweck werden die Wände vor dem Gießen mit Fett oder Seifenlauge geschmiert. Bequemer ist die Verwendung einer Schalung aus mehreren Zellen (normalerweise 4 bis 6). Wählen Sie bei der Holzherstellung Bretter mit einer absolut glatten Oberfläche, da sich sonst beim Abziehen Äste und Unebenheiten festsetzen.

Am Boden der Form für Hohlblocksteine ​​werden zusätzlich Hohlformkörper – zylindrisch oder rechteckig, aus Metall oder Holz – angebracht. Anstelle von ihnen können Sie setzen Glasflaschen, nachdem die Mischung ausgehärtet ist, werden sie entfernt.

2. Do-it-yourself-Maschine.

Eine einfache Fertigmaschine für Betonblöcke kostet ab 6.500 Rubel. Aber wenn Sie möchten und über die notwendigen Werkzeuge und Teile verfügen, ist es nicht schwer, es selbst zu Hause herzustellen.

Verfahren:

• Aus vier 3-4 mm dicken Stahlblechen eine rechteckige Form ohne Boden schweißen interne Größe 390x190x190 mm.
• Schweißen Sie einen Stahlstreifen entlang des Umfangs der Oberseite des Kastens.
• ZU Unterteile Schweißführungen an den kurzen Seiten zum einfachen Entfernen und Bewegen der Maschine.
• Schneiden Sie aus einem runden Metallrohr mit einem Durchmesser von ca. 6 cm drei gleich lange Stücke ab.
• Platzieren Sie die Abschnitte in vertikaler Position in einer Reihe entlang einer Linie im Abstand von ca. 4 cm voneinander und verbinden Sie sie durch Schweißen oder Kleben von Brücken dazwischen. Bringen Sie außerdem Brücken an den Außenseiten der Außenrohre an, um sie mit den Wänden zu verbinden. Genaue Maße aller Teile hängen vom Durchmesser der Hohlraumbildner und der Länge des Kastens ab.
• Verschließen Sie die Rohre von oben mit Stopfen. Führen Sie die Rohrstruktur in die Form ein und befestigen Sie sie.
• Installieren Sie Höhenbegrenzer an den Innenwänden der Box.
• Befestigen Sie die Griffe an den kurzen Seiten.
• Aus dem fünften Stahlblech einen Klemmdeckel ausschneiden. Bei der Herstellung von Blöcken wird es so auf die Hohlkörper aufgesetzt, dass diese hervorstehen. Daher muss der Deckel Schlitze für Rohre und Brücken dazwischen haben, die 1-2 mm größer sind.
• Schweißen Sie zwei U-förmige Griffe oben auf das resultierende Teil. Sie werden vertikal an den kurzen Seiten des Deckels angebracht.
• Befestigen Sie den Plattformmotor-Vibrator mit Schrauben oder Schweißbolzen an einer der Längsseiten der Form. Da die Kosten relativ hoch und die Anschaffung schwierig ist, besteht die Möglichkeit, stattdessen einen Zweiwellenmotor aus einer Waschmaschine zu verwenden. Am selbstgebauten Motor sind Balancer angebracht.

3. Herstellung von Schlackenbetonblöcken von Hand.

• Breiten Sie Plastikfolie auf einer ebenen Fläche oder einem Boden aus. Die gefetteten Förmchen darauf stellen.
• Bereiten Sie die Mischung gemäß den empfohlenen Mengenverhältnissen vor.
• Verteilen Sie es auf die Formulare. Bei Hohlblocksteinen Flaschen einsetzen (sofern keine Hohlraumbildner vorhanden).
• Die Oberfläche nivellieren und überschüssigen Mörtel entfernen.
• Nach 5 Stunden die Flaschen entfernen.
• Entfernen Sie nach 24 Stunden die Blöcke.
• Auf einer flachen horizontalen Ebene auslegen.
• Nach einer Woche in mehreren Reihen falten und weitere 21 Tage trocknen lassen. Während des Trocknungsprozesses werden sie mit Folie abgedeckt. Optimale Bedingungen- Lufttemperatur von +20 bis +25°C, keine direkte Sonneneinstrahlung.

Wenn ein Rütteltisch vorhanden ist, werden die Formen auf dessen Oberfläche platziert. Die Vibration wird etwa eine Minute lang eingeschaltet. Genaue Uhrzeit Es ist besser, dies experimentell durch die Herstellung von Teststeinen zu ermitteln. Eine Überschreitung der Vibrationseinwirkungszeit führt zu einer Verschlechterung der Qualität. Anschließend werden die Strukturen mit der verdichteten Mischung vom Tisch genommen und wie bei behandelt handgemacht(siehe Absätze 5-8 der Anleitung).

4. Betonblöcke mit eigenen Händen zu Hause mit einer Vibrationsmaschine herstellen.

Herstellungsschema mit einer einfachen Maschine:

• Legen Sie Sperrholz- oder OSB-Stücke mit den Maßen 500x300 mm auf den Boden. Sie dienen als Stützen für die Blöcke.
• Stellen Sie die Maschine auf die erste Sperrholzplatte.
• Bereiten Sie die Zusammensetzung vor und beachten Sie dabei die empfohlenen Proportionen.
• Fülle das Formular aus.
• Schalten Sie den Motor für 20–30 Sekunden ein (um den optimalen Zeitpunkt für die Einwirkung des Rüttlers auf Schlackenbeton genauer zu bestimmen, wird empfohlen, Teststeine ​​herzustellen und deren Festigkeit und Gleichmäßigkeit im fertigen Material zu bewerten).
• Schalten Sie die Vibration aus – die Mischung setzt sich einige Zentimeter ab, füllen Sie die Box wieder bis zum Rand. Schalten Sie den Motor ein und drücken Sie auf den Deckel. Es sollte an den Höhenbegrenzern an den Innenwänden anliegen.
• Nachdem Sie die Vibration ausgeschaltet haben, entfernen Sie die Maschine vom Block und bewegen Sie sie zum nächsten Untergrund.
• Wiederholen Sie alle Schritte auf jeder vorbereiteten Sperrholzplatte.

Die Bereitschaftszeiten und Trocknungsbedingungen sind die gleichen wie bei der manuellen Produktion.

Der moderne Baustoffmarkt bietet eine große Auswahl an Mauersteinen. Aber nicht jeder weiß, dass es durchaus möglich ist, die Kosten für den Bau eines Privathauses, einer Hütte, einer Garage oder eines Hauswirtschaftsraums zu senken. Anstatt Ziegel oder Betonblöcke zu kaufen, reicht es aus, mit deren Herstellung selbst zu beginnen. Dazu müssen Sie eine Maschine zur Herstellung von Blöcken verwenden. Wenn das Budget dies nicht zulässt, müssen Sie selbst eine Vibrationspressmaschine herstellen.

Preiswerte Fabrikmodelle von Vibrationsmaschinen zeichnen sich nicht durch eine hohe Produktivität aus, für den privaten Gebrauch ist dies jedoch nicht erforderlich. Stimmt, kaufen Sie eine Maschine für den Bau kleines Haus, wo etwa tausend Blöcke in Standardgröße benötigt werden, wird nicht ganz profitabel sein. Daher können Sie optional darüber nachdenken, Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum zu mieten. Dies wird ausreichen, um Baumaterialien für die zukünftige Verwendung zu beschaffen.

Fabrikmaschine zur Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen

Arten von Bausteinen

Ziegel ist nach wie vor das Hauptmaterial beim Bau von Hochhäusern, für den Flachbau ist es jedoch günstiger, andere Baumaterialien zu verwenden. Wenn man das mittlerweile teure Holz ausschließt, bleibt die Auswahl dennoch vielfältig. Moderne Wandmaterialien bestehen aus:

• Schaumbeton;
• Schlackenbeton;
• Porenbeton;
• Blähtonbeton.

Vergleichstabelle der Blockeigenschaften

Als Füllstoff für Schlackenblöcke werden verschiedene und teilweise exotische Materialien verwendet, bei denen es sich um Industrieabfälle handelt: Rechengut, Glasscherben und Ziegel, Sägemehl, Holzspäne.

Betrachten wir zunächst, wie Blähtonblöcke und Schlackenblöcke unabhängig voneinander hergestellt werden, da sie unter allen oben genannten Baumaterialien am kostengünstigsten sind.

DIY Blähtonblöcke

Wenn es in Ihrer Region keine Probleme mit Blähton gibt, können Sie sich glücklich schätzen: Blähtonbeton ist trotz seines günstigen Preises selten im Handel zu finden, dieser Baustoff zeichnet sich jedoch durch eine ganze Reihe positiver Eigenschaften aus. Um Blähtonblöcke herzustellen, benötigen Sie:

• Blähton selbst;
• Zement;
• Sand;
• Wasser.

Das Hauptmaterial für die Herstellung der Mischung ist feiner Blähton

Beim Mischen der Lösung ist es wichtig, eine bestimmte Reihenfolge einzuhalten: Dem Wasser wird Blähton zugesetzt, dann Zement und schließlich Sand. Die Anteile der Lösung sind wie folgt: Für neun Liter Wasser verwenden Sie 54 kg Blähton, 9 kg Zement und 27 kg Sand. Das Ergebnis ist eine etwa 100 Kilogramm schwere Mischung mit einer Ausbeute an fertigen Blöcken in Höhe von 9-10 Stück.

Herstellungstechnologie von Blähtonbetonsteinen

Wenn der Einsatz einer Spezialmaschine nicht möglich ist (solche Geräte sind nicht billig), kann Blähtonbeton mit speziellen Matrizen im nichtindustriellen Maßstab hergestellt werden. Sie benötigen außerdem einen geeigneten Behälter für die Lösung, eine ebene Fläche und eine Schalung aus Holz oder Metall in Form des Buchstabens „E“.

Ein Betonmischer, ein Standardgerät im Arsenal eines Bauunternehmers, trägt dazu bei, Zeitverluste zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken. Bei Zeitmangel kann das Problem durch den Einsatz einer Vibrationsmaschine gelöst werden; ein einfaches Modell einer solchen Maschine kann selbst hergestellt werden.

Dazu genügt es, einen leistungsarmen, aber schnelllaufenden Elektromotor an der Form anzubringen, der mittels Exzenter in einen vollwertigen Vibrator umgewandelt wird. Durch die Vibrationen der Matrix wird die Mischung so dicht und gleichmäßig wie möglich in der Form verteilt, wodurch die Festigkeitseigenschaften der Endprodukte verbessert werden. Fabrikgefertigte Ziegelmaschinen bieten maximale Produktivität: Professionelle Maschinen sind ausgestattet mit zusätzliche Ausrüstung Dadurch können Sie den Prozess automatisieren und schwere Arbeiten vermeiden Handarbeit. Aber solche Vibrationspressmaschinen kosten auch viel.

Herstellung von Schlackenblöcken zum Selbermachen

Blähton ist schön und preiswertes Material zur Herstellung von Bausteinen, aber noch mehr auf wirtschaftliche Weise Beim Bau werden Schlackenblöcke verwendet. Schlackenbeton verfügt über vergleichbare Schall- und Wärmedämmeigenschaften und wird aus Materialien hergestellt, deren Kosten um eine Größenordnung niedriger sind.

Die Industrie ist nicht an der Herstellung von Baumaterialien aus Betonblöcken interessiert – es ist wirtschaftlich rentabler, teure Analoga (Bausteine ​​aus Schaumbeton, Porenbeton, Ziegel) herzustellen. Aber es gibt spezielle Geräte zum Formen von Schlackenbetonblöcken, und zwar ziemlich viele. Die Preisspanne für solche Vibrationsmaschinen ist enorm: von einfachen Modellen mit statischer Matrix, die sich problemlos in einer Garage aus Schrott zusammenbauen lassen, bis hin zu vollautomatischen Linien.

Schlackenblock: Fertigungstechnologie

Ein moderner Schlackenblock hat die Abmessungen 188x190x390 mm, ein Vollbaustoff zeichnet sich durch ausreichende Festigkeit für die Gründung von Fundamenten und den mehrstöckigen Bau aus, in allen anderen Fällen werden Hohlblöcke verwendet. Die Hohlräume können rund, rechteckig oder quadratisch sein, die Anzahl variiert zwischen einem und 8–10 Hohlräumen, der Hohlraumanteil liegt zwischen 25–50 %. Hohle Schlackenblöcke haben fast die gleiche Festigkeit wie monolithische Produkte und ermöglichen es Ihnen, fast die Hälfte des teuren Zements einzusparen.

Für ein schnelles und qualitativ hochwertiges Mischen der Mischung empfiehlt sich der Einsatz eines Baubetonmischers

Als Füllstoff in der Produktion können verwendet werden:

• Kohleschlacke;
• feiner Kies;
• Schottersiebung;
• Sand;
• Ziegelabfälle;
• Glasscherben;
• Asche;
• Perlit;
• Gips;
• Sägespäne;
• Holzspäne.

Beim Mischen der Lösung richten sich die Mengenverhältnisse nach der Zusammensetzung des Füllstoffs. Die Hauptbedingung ist, dass sich die fertige Lösung nicht ausbreitet. Bei der Herstellung von Schlackenbeton wird Zement in einer Qualität von mindestens M400 verwendet. Zur Verbesserung der Leistungseigenschaften des Endprodukts können der Lösung Weichmacher zugesetzt werden.

Tragbare Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken mit eigenen Händen

Als Richtschnur für die Eigenherstellung einer Lösung für Schlackenblöcke kann das Werksrezept dienen: für sieben Teile Hochofenschlacke – zwei Teile groben Sand, eineinhalb Teile Zement und bis zu drei Teile Wasser. Um zu überprüfen, ob die Konsistenz der Lösung den Anforderungen entspricht, ist es einfach: Werfen Sie eine Handvoll auf den Boden, sie sollte zerbröckeln. Wenn Sie die Lösung auffangen und mit der Faust zusammendrücken, sollte sie wieder die Form einer Kugel annehmen.

Es ist nicht notwendig, sich auf Standardabmessungen zu konzentrieren: Die Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen ist ein individueller Prozess, und viele ziehen es vor, die Produktion mit mehreren Formengrößen (z. B. 200 x 200 x 400 mm) einzurichten, was die Verbindung mit anderen Strukturelementen von Gebäuden darunter vereinfacht Konstruktion.

Vorbereitung von Schlackenblöcken ohne spezielle Ausrüstung

Wenn Sie Freizeit haben und nicht in der Lage sind, eine einfache Rüttelmaschine zur Herstellung von Schlackenbeton zu bauen, empfiehlt es sich, eine Form mit Brettern oder Brettern als Wände und Boden zu verwenden. Blech. Zumindest um Material zu sparen, ist es vorzuziehen, eine Matrize für die Herstellung mehrerer Schlackenbetonblöcke zu verwenden. Um Hohlräume in der Form zum Ausgießen der Lösung zu bilden, können Sie Flaschen und Reste verwenden Metallrohre, Holzzylinder oder -stangen.

Manuelle Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken und Blähtonblöcken zu Hause

Das Verfahren selbst ist einfach: Bereiten Sie die Lösung vor, gießen Sie Schlackenbeton in die Formen, nivellieren Sie ihn und entfernen Sie den Überschuss. Nach einem Tag können die Blöcke vorsichtig entnommen und auf einer horizontalen Fläche zum Trocknen ausgelegt werden. Um das fertige Material beim Trocknen vor Rissen und Nässe zu schützen, decken Sie die Stapel mit Schlackenbeton ab. Kunststofffolie.

Verwenden selbstgemachte Schlackenblöcke einen Monat nach ihrer Herstellung möglich. Dieser Punkt sollte berücksichtigt werden und mit der Produktion von Baustoffen im Vorfeld begonnen werden.

Herstellung einer Vibrationspressmaschine

Die Hinzufügung eines Schlackenbetonrüttlers zum oben beschriebenen Produktionsschema bietet die Möglichkeit, die Qualität der Produkte deutlich zu verbessern und gleichzeitig den Prozess zu beschleunigen.

Der Zusammenbau einer solchen Maschine ist nicht schwierig. Wenn Sie alle Empfehlungen befolgen, funktioniert dieses Gerät nicht schlechter als seine werkseitigen Gegenstücke. Die einfachste Möglichkeit Bei der Vibrationspressmaschine werden eine selbstgebaute Matrize, ein Vibrator und eine Handpresse verwendet. Um die körperliche Belastung zu reduzieren, kann die manuelle Presse durch den Einsatz eines Hebelsystems verbessert werden.

Zeichnung selbstgebaute Maschine mit Vibrationsmotor zur Herstellung von Betonsteinen und Blähtonsteinen

Eine Reihe von Werkzeugen und Materialien, die für die Herstellung einer Vibrationsmaschine mit Metallform erforderlich sind:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch,
• ein Satz Schlüssel;
• Vize;
• Blech mit einer Dicke von mindestens 3 mm;
• Rohre zum Erzeugen von Hohlräumen mit einem Durchmesser von 8-10 mm;
• Kanäle, Metallstreifen;
• Elektromotor mit geringer Leistung (bis zu 1 kW);
• Verbindungselemente (Bolzen, Muttern, Splinte).

Das Hauptelement der Maschine zum Herstellen von Blöcken mit eigenen Händen ist eine Matrize, deren Abmessungen und Form je nach Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

Vorgehensweise beim Bau einer selbstgebauten Vibrationsmaschine:

• Mit einer Schleifmaschine schneiden wir die Wände der Matrize aus Plattenmaterial aus. Ist die Form für die Herstellung mehrerer Blockprodukte vorgesehen, sorgen wir für das Vorhandensein der entsprechenden Anzahl von Trennwänden in der Matrize.
• Wir schneiden die erforderliche Anzahl von Rohlingen vom Rohr ab (im Verhältnis 3 Stück pro Stein), deren Höhe 3-5 mm geringer sein sollte als die Höhe der Matrize. Die Verjüngung der Rohre wird mit folgender Technik erreicht: Das Rohr halbieren und das Werkstück in einem Schraubstock quetschen (für dickwandige Rohre können Sie eine Drehmaschine verwenden).

Zeichnung zur Herstellung einer Maschine mit Leichtbau-Extrusion von Bausteinen

• Jeder Rohrabschnitt ist beidseitig dicht verschweißt.
• Wir schweißen die Platten an die Rohre und verbinden sie miteinander. Für die Befestigung an Wänden ist es besser, eine abnehmbare Verbindung vorzusehen, die es ermöglicht, bei Bedarf die Begrenzer für die Herstellung monolithischer Schlackenblöcke zu entfernen.
• Durch Schweißen befestigen wir Schrauben zur Befestigung des Elektromotors an der langen Außenwand.
• Wir schweißen eine Metallschürze über die Form.
• Wir stellen eine Presse in Form einer dickwandigen Platte her und sorgen dafür, dass Löcher mit einem Durchmesser vorhanden sind, der etwas größer ist als kleinerer Durchmesser Begrenzungsrohre (damit die Presse in einem Abstand von nicht mehr als 50 mm in die Matrize eintritt).
• Wir schweißen die Griffe an die Presse.
• Wir bauen den Motor ein. Wir schweißen einen Exzenter auf die Welle des Elektromotors (als Material für den Exzenter eignen sich normale Schrauben; sie werden parallel zur Welle verschweißt und lassen Platz zum Anschrauben der Muttern, wodurch Sie die Amplitude der Vibrationen einstellen können).
• Wir reinigen das Gerät gründlich, polieren die Oberflächen und lackieren die selbstgebaute Einheit für die Blöcke.

Betonblöcke herstellen

Es empfiehlt sich, die Lösung mit einem Betonmischer vorzubereiten: Das Vorhandensein grober Füllstoffe in der Lösung macht es schwierig, manuell eine hochwertige Mischung zu erhalten. Vor dem Eingießen von Schlackenbeton in die Matrix müssen die Oberflächen der Wände geschmiert werden Maschinenöl oder ähnliches Produkt. Dadurch wird verhindert, dass die Lösung an den Wänden der Matrix haften bleibt.

Gießen Sie die Mischung in die Form, üben Sie mit einer Presse Druck aus und schalten Sie gleichzeitig den Vibrator ein. Nach 10 bis 20 Sekunden wird die Lösung dicker und schrumpft. Geben Sie die Mischung daher in die Matrix und wiederholen Sie den Vorgang, ohne den Vibrator auszuschalten, bis die Druckplatte auf die Höhe der Begrenzer absinkt.

Abhängig von den Wetterbedingungen können Betonblöcke entweder am nächsten Tag oder drei Tage später aus der Form genommen werden. Anschließend wird das Material einen Monat lang zum natürlichen Trocknen ausgelegt.

Wie Sie sehen, besteht die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung von Wandmaterialien darin, mit eigenen Händen eine Maschine für Schlackenblöcke herzustellen und dabei die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen (Feststecken) zu beachten Gewindeverbindungen, Erdung des elektrischen Teils der Anlage). Von einem solchen Gerät sollte man keine Superleistung erwarten, aber eine Verbesserung des Designs wird den Prozess der Herstellung von Schlackenblöcken erleichtern: Ein einfaches Hebelsystem kann zum Herunterdrücken der Presse vorgesehen werden. Durch das Anschweißen von Rädern an den Tragrahmen erhalten Sie eine mobile Version des Geräts (die sogenannte „Schicht“).

Der Kauf von Fabrikmaschinen, die mit zusätzlicher Ausrüstung zur Automatisierung der Herstellung von Schlackenbetonprodukten ausgestattet sind, bietet die Möglichkeit, Ihre eigenen zu organisieren Kleinbetrieb. Mit solchen professionellen Geräten lassen sich nicht nur Blockprodukte herstellen. Matrizen mit austauschbarer Form ermöglichen Ihnen das Formen Pflastersteine, Bordüren, dekorative Elemente – im Wesentlichen alle Analoga von Betonprodukten.

Aktuelle Beschäftigung: In den letzten 4 Jahren war er als unabhängiger Berater für verschiedene Bauunternehmen tätig.

Betonblöcke sind eines der beliebtesten Baumaterialien. Es wird im Vibrationskompressionsverfahren aus Betonmörtel hergestellt. Aus Betonblöcken werden die unterschiedlichsten Gebäude errichtet – von Schuppen über Garagen bis hin zu Wohngebäuden.

Planen Sie, etwas aus Betonblöcken zu bauen? Machen Sie sie selbst! Die Herstellungstechnologie dieser Betonblöcke ist nicht kompliziert. Sie müssen den Betriebsablauf genau verstehen, die Grundvoraussetzungen herausfinden und das Rezept befolgen.

Die Abmessungen des Schlackenblocks sind standardisiert – 188 x 190 x 390 mm. Jeder Block hat Löcher. Normalerweise sind es 3 davon. Für die Herstellung von Bauelementen wird eine Mischung aus Zement der Güteklasse M400, Hochofenschlacke und grobem Sand verwendet. Häufig werden zusätzliche Füllstoffe und Weichmacher zugesetzt.

Sie können Blöcke entweder manuell mit Formen oder mit Geräten mit Vibrationskompressionsfunktion herstellen.

Im Durchschnitt reicht ein Sack Zement für die Herstellung von 36 Blöcken. Die Einsparungen liegen auf der Hand.

Der Schlackenblock muss die richtige Geometrie haben. Schon kleine Unregelmäßigkeiten führen zu einer Verschlechterung der Qualität des Mauerwerks. Um gleichmäßige Blöcke zu erhalten, müssen die Formen nicht nur bis zum Rand, sondern mit einer leichten Erhebung gefüllt werden, denn... Beim Rütteln zittert der Beton leicht und setzt sich ab.

Preise für verschiedene Arten von Bausteinen

Bausteine

Wie bereitet man die Lösung vor?

Eine Art von universelle Komposition Für die Herstellung von Schlackenblöcken gibt es keine Lösung – jeder Meister hat sein eigenes, einzigartiges Rezept. Im Allgemeinen müssen Sie sich auf die Eigenschaften der Schlackenzusammensetzung konzentrieren.

Komponenten	Volumen, l, pro Block	Druckfestigkeit des getrockneten Blocks, kg/cm2	Frostbeständigkeit des fertigen Blocks, Zyklen	Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des fertigen Schlackenblocks
Schlacke bis 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Bis 3 mm schleifen	1,8
Zement	2,75
Wasser	1,5

Es gibt ein Standard-Werksrezept, an dem Sie sich orientieren können. Die Proportionen sind wie folgt:

• Schlacke – 7 Teile;
• Sand – 2 Teile;
• Zement - 1,5 Teile;
• Wasser – 1,5-3 Teile. Mehr zur Definition benötigte Menge Wasser wird später besprochen.

Hilfreicher Rat! Bisher wurden Standardabmessungen von Schlackenbetonblöcken angegeben. Für private Gebäude ist es jedoch bequemer, Produkte mit den Abmessungen 400 x 200 x 200 mm zu verwenden.

Die Zusammensetzung solcher Blöcke kann neben Schlacke auch Asche, Sägemehl, Gips, Ziegelbruch, Kohleverbrennungsprodukte, Kies und andere ähnliche Materialien umfassen.

Achten Sie besonders auf die Bestimmung der benötigten Wassermenge. Es muss so viel hinzugefügt werden, dass sich die Produkte nach der Bildung nicht ausbreiten.

Sie können einen einfachen Test durchführen. Lassen Sie eine Handvoll Lösung auf den Boden oder eine andere Oberfläche fallen. Wenn es zerbröckelt, sich aber beim Zurückdrücken mit den Händen wieder zu einer einzigen Masse zusammenfügt, ist die Konsistenz optimal.

Betonblöcke von Hand herstellen

Wenn die Konstruktion nicht zu groß ist, können die Blöcke auch ohne Ziegelpresse hergestellt werden.

Eine Form herstellen

Wir montieren eine Form mit den Maßen 40x20x20 cm. Wenn Sie möchten, können Sie die Maße nach Ihrem Ermessen anpassen. Zur Herstellung der Form verwenden wir Bleche oder Holzbretter.

Das Design ist äußerst einfach: Boden und Seitenwände. Wir befestigen die Wände unter Berücksichtigung der gewählten Breite und Länge des Blocks. Auch die Höhe der Schalungsränder muss der geplanten Höhe der Bauteile entsprechen.

Hilfreicher Rat! Sie können Formen mit Zellen herstellen, um 4–6 Blöcke gleichzeitig herzustellen – sehr praktisch. Sie müssen lediglich die Länge und Breite der Außenkanten vergrößern und dazwischen Trennwände installieren.

Bereiten Sie leere Glasflaschen vor. Sie werden sie verwenden, um Hohlräume in den Blöcken zu erzeugen.

Füllen der Blöcke

Gießen Sie die Lösung gleichmäßig bis zum Rand in die Form.

Stellen Sie die Flaschen mit dem Hals nach oben in die eingegossene Mischung. Wir glätten die Oberfläche der Füllung und entfernen überschüssigen Mörtel.

Wir warten etwa 5 Stunden und holen die Flaschen heraus. Wir lassen die Schlackenblöcke einen Tag lang in den Formen, nehmen sie dann vorsichtig heraus und legen sie stapelweise auf einer horizontalen Fläche aus.

Wir lassen die Blöcke einen Monat lang trocknen. Erst nach der angegebenen Zeit kann das Material für den Bau verwendet werden.

Hilfreicher Rat! Decken Sie die Blöcke während des Trocknens mit Plastikfolie ab. Es schützt die Produkte vor Rissen bei Hitze und verhindert, dass sie bei Regen nass werden.

Herstellung von Schlackenblöcken auf einer Maschine

Mit der Maschine können Sie die Arbeitsproduktivität erheblich steigern. Das Gerät ist recht einfach aufgebaut.

Zusammenbau der Maschine

Das Hauptelement einer selbstgebauten Vibrationsverdichtungsmaschine ist eine Form (Matrix) für Schlackenbetonmörtel. Aufgrund seines Designs handelt es sich bei dieser Form um eine Metallbox mit inneren Elementen in Form von Hohlräumen. Die Hohlraumstopfen können auch abnehmbar sein.

Bereit für die Arbeit beinhaltet folgende Materialien und Werkzeuge:

Erster Schritt. Wir fertigen eine Form entsprechend der Größe der zukünftigen Blöcke. Die Seitenkanten der Matrize schneiden wir aus Stahlblech aus. Wir werden ein Formular für 2 Blöcke gleichzeitig erstellen. Dazu schneiden wir die innere Mitteltrennwand aus Stahl aus und befestigen sie in der Box.

Zweiter Schritt. Wir bestimmen die Höhe der Elemente zur Dekoration der Hohlräume.

Wichtig! Gemäß der Technologie sollte die Höhe der Hohlräume so sein, dass die Bodenwand eine Dicke von 3 cm hat.

Dritter Schritt. Wir schneiden 6 Rohrstücke entlang der Länge der Begrenzerzylinder, um die Hohlräume auszufüllen.

Vierter Schritt. Wir geben den Rohren eine konische Form. Dazu schneiden wir jedes Rohrstück der Länge nach bis zur Mitte durch, pressen es mit einem Schraubstock zusammen und verbinden es mit einer Schweißmaschine. jeder Kegel an beiden Kanten.

Fünfter Schritt. Wir verbinden die Anschläge in einer Reihe entlang der langen Kante des Schlackenblocks. An den Rändern der Reihe fügen wir eine 3 Zentimeter dicke Platte mit Löchern zur Befestigung mit Ösen an.

Sechster Schritt. In der Mitte jedes dieser Fächer machen wir einen Schnitt. Wir schweißen Laschen auf der Rückseite der Form. Sie ermöglichen die vorübergehende Befestigung von Elementen, um Hohlräume zu schaffen. Sehr bequeme Lösung– Es wird möglich sein, die Zylinder zu entfernen und monolithische Blöcke herzustellen.

Kompakte Betonsteinmaschine (oben drücken)

Siebter Schritt. An der Außenseite einer der Querwände schweißen wir 4 Bolzen für die Befestigungslöcher des Vibrationsmotors.

Achter Schritt. Durch Schweißen befestigen wir eine Schürze auf der Ladeseite und Klingen entlang der Kanten.

Neunter Schritt. Wir bereiten alle Strukturelemente für die Lackierung vor – wir reinigen sie und polieren sie gründlich.

Zehnter Schritt. Wir machen die Presse. Es wird wie eine Platte mit Löchern aussehen, die die Position der Löcher im Block wiederholen.

Wichtig! Der Durchmesser der Löcher in der Platte sollte den gleichen Parameter für die Aussparungen im Block um etwa 0,5 cm überschreiten.

Wir stellen die Platte dieser Größe her und befestigen sie so, dass sie an der Stelle, an der die Begrenzer angebracht sind, 5-7 cm tief in die Box eindringen kann.

Abschließend müssen nur noch die Griffe an die Presse geschweißt, die Struktur mit einer Grundierungsmischung beschichtet und der Vibrationsmotor montiert werden.

Ein gewöhnlicher Vibrationsmotor kann in einen geeigneten Vibrationsmotor umgewandelt werden. Elektromotor. Dazu ist es notwendig, Exzenter auf die Motorwellen aufzuschweißen. Wir machen uns nicht allzu viele Mühe – wir schweißen die Bolzen einfach so zusammen, dass ihre Achsen übereinstimmen. Um die Frequenz und Stärke der Vibrationen zu regulieren, schrauben Sie Muttern auf die Schweißbolzen.

Preise für Maschinen für Schlackenblöcke

Schlackenblockmaschine

Blöcke herstellen

Empfehlungen zur Vorbereitung der Lösung finden Sie oben. Sie können das Standardrezept verwenden oder es nach Ihrem Ermessen ändern. Das Wichtigste ist, eine optimale Viskosität zu erreichen. Es kann „mit dem Auge“ bestimmt werden – der Mischungsklumpen sollte seine Form stabil behalten.

Vor dem Einfüllen der Mischung die Kontaktmetallflächen mit Öl schmieren. Dadurch bleibt die Lösung nicht am Bügeleisen haften.

Wir geben die fertige Mischung in die Matrize und beginnen mit dem Pressen.

Legen Sie die gefüllten Formen auf eine Vibrationsplatte und lassen Sie die Lösung 5–15 Sekunden lang verdichten. Geben Sie nach der angegebenen Zeit weitere Lösung in die Form, denn zuvor geladene Teile setzen sich unweigerlich ab.

Wir wiederholen den Vorgang, nur schalten wir die Vibrationsplatte dieses Mal erst aus, wenn die Klemme die Begrenzer erreicht. Wir entfernen die Form, bis die Maschine stoppt.

Wir geben den Blöcken 1-3 Tage Zeit zum ersten Trocknen, nehmen sie vorsichtig aus den Blöcken, legen sie auf eine ebene horizontale Fläche und decken sie mit Plastikfolie ab. Das Material kann frühestens nach einem Monat bestimmungsgemäß verwendet werden.

Viel Spaß bei der Arbeit!

Video – Schlackenblöcke mit eigenen Händen herstellen

Betonfundamentblöcke 20x20x40 cm können zu Hause hergestellt werden. Dazu benötigen Sie: eine Form, Dachpappe, Beton (Sand, Zement, Schotter). Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie Blöcke richtig mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Die Form besteht aus Holz oder Eisen. Es handelt sich um eine robuste Box mit einer Höhe und Breite von 20 cm. Die Länge hängt davon ab, wie viele Blöcke Sie gleichzeitig herstellen möchten. Innerhalb der Box müssen alle 40 cm Trennwände angebracht werden, deren Anzahl auch von der Anzahl der geplanten Blöcke abhängt. Es ist besser, den Boden nicht in einer Kiste zu machen. Für eine einfache Handhabung sollten an den Seiten zwei Griffe angebracht werden. Sie müssen also mehrere solcher Formulare erstellen Die Arbeit wird gehen Schneller. Sie können eine Form für einen Block herstellen, aber die Herstellung der erforderlichen Anzahl von Blöcken dauert viel länger.

Bereiten Sie die Lösung vor. Die Qualität der Festigkeit der Blöcke hängt hauptsächlich von der Zementmarke ab. Je höher die Zementqualität, desto fester ist der Beton. Das Verhältnis von Sand und Zement in der Arbeitslösung ist normalerweise auf Zementsäcken angegeben. Hochwertigem Zement wird eine größere Menge Sand zugesetzt. Jetzt wird die Lösung fertig verpackt in Beuteln verkauft. Jeder Schotter ist geeignet, besser ist es jedoch, feinkörnigen Stein zu nehmen. Die Lösung sollte dick sein (damit sie zusammenklebt).

Damit der Beton nicht an den Wänden klebt, muss die Innenseite der Form mit technischem Öl oder Dieselkraftstoff abgewischt werden. Wir legen die Form auf ein auf dem Boden ausgebreitetes Dachmaterial. Wir füllen den Beton ein und verdichten ihn gut. Der Beton sollte zwei Tage in der Form bleiben. Danach entfernen wir die Form, aber der Beton wird immer noch feucht sein, wie er sein sollte. Betonblöcke trocknen auf natürliche Weise; sie können nicht absichtlich getrocknet werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen sie vor Sonne und Regen geschützt werden (durch den Bau eines Vordachs). In zwei Wochen ist der Betonblock vollständig einsatzbereit.

Um die Festigkeit der Blöcke zu erhöhen, können Sie beim Gießen des Betons in die Form Verstärkungsdraht hinzufügen.

Solche Betonsteine ​​eignen sich für einen Keller, aber auch für den Bau von Mauern und Zäunen lassen sie sich sehr gut verwenden.

Mit der oben beschriebenen Methode können Sie Hohlblöcke für den Mauerbau herstellen. Um Hohlblöcke zu erhalten, müssen Sie einen Holzbalken oder einen Metallrahmen in die Formzellen legen.

Bei der Herstellung von Mauersteinen können dem Beton anstelle von Schotter billigere Füllstoffe zugesetzt werden – Blähton, Schlacke. Für solche Blöcke eignet sich folgender Mörtel: Zement, Blähton, Sand (1:6:3).

Do-it-yourself-Fundamentblöcke von 20 x 20 x 40 cm reduzieren die Baukosten um ein Vielfaches. Sie verkürzen auch die Bauzeit, da die Blöcke größer als Ziegel sind. Solche Blöcke eignen sich für den Bau von Fundamenten und Sockeln von Außenwänden sowie von Innentrennwänden. Auch für den Garagen- und Garagenbau lassen sie sich hervorragend einsetzen Nebengebäude.

Wie man Blöcke mit eigenen Händen herstellt. Video

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So stellen Sie Ihre eigenen Bausteine ​​her. Leichte Mauersteine ​​und ihre Vorteile. So erstellen Sie eine Wandblockproduktion von Produkten

In jedem Baustoffladen oder auf jedem Baustoffmarkt können Sie spezielle Blöcke kaufen, mit denen Sie ein Gebäude bauen können. Es ist jedoch nicht notwendig, Bausteine ​​zu kaufen; Sie können sie auch selbst herstellen.

Mauersteine ​​haben viele Eigenschaften:

Sie sind stark, langlebig und verfügen über eine verbesserte Frostbeständigkeit und Feuerbeständigkeit. Es gibt noch eine weitere Eigenschaft von Wandblöcken – eine Vergrößerung der Nutzfläche der Räumlichkeiten aufgrund der Dicke der Wandblöcke, ohne die Qualität der Wärmeübertragung zu beeinträchtigen. Genau deshalb Wandblöcke ersetzen souverän herkömmliche Baumaterialien. Wandblöcke helfen Ihnen dabei, hochwertiges Baumaterial zu geringen Kosten und damit eine hochwertige Konstruktion zu erhalten. Ein aus Mauersteinen gebautes Haus ist komfortabel und warm und ermöglicht Ihnen außerdem, viel Geld zu sparen. Darüber hinaus sind die Kosten der Mauersteine ​​selbst im Vergleich zu anderen Baumaterialien günstig. Wandblöcke schaffen ein Gefühl der Behaglichkeit, da sie hitzebeständig sind. In einem Raum aus Wandblöcken ist es im Sommer kühl und im Winter warm. Deshalb sind die Heizkosten um ein Drittel geringer als bei Häusern aus Ziegeln. Eine weitere positive Eigenschaft von Mauersteinen besteht darin, dass daraus hergestellte Wände viel leichter sind als Wände aus Ziegeln und somit das Fundament weniger belasten. Das bedeutet, dass Ihr Haus garantiert nicht nur warm, sondern auch langlebig und weniger einsturzgefährdet ist. Darüber hinaus werden Ihre Kosten für die Lieferung von Mauersteinen exponentiell reduziert. Aufgrund ihres Gewichts (Mauersteine ​​sind viel leichter als beispielsweise Ziegel) sind die Mengen an angeliefertem Material größer. Warum sollten Sie sich also für den Bau Ihres Hauses für Mauersteine ​​entscheiden? Die Vorteile:

garantieren Wärme, Behaglichkeit, Frostbeständigkeit und Feuerbeständigkeit

erhöhen aufgrund ihrer geringen Dicke die nutzbare Fläche des Raumes

Reduzieren Sie nicht die Qualität des Wärmeaustauschs im Raum

in kurzer Zeit installiert

Ihr Preis und die Installationskosten sind viel günstiger als bei anderen Baumaterialien

DIY-Blöcke

Ich habe die Blockgrößen 510x250x215 mm (Volumen von 14 Steinen) gewählt. Aus Alteisenblech habe ich 11 Formen ohne Boden geschweißt. An den Seiten habe ich 2 Griffe angeschweißt. Ich verteile das Dachmaterial direkt auf dem Boden und platziere die Form. Um zu verhindern, dass die Mischung an den Wänden der Form klebt, wische ich sie von innen mit einem mit Altöl oder Dieselkraftstoff angefeuchteten Lappen ab. Ich gieße dort harten Blähtonbeton. Ich stopfe nicht sehr fest. Ich entferne das erste Formular, nachdem ich das 11. ausgefüllt habe – das dauert etwa 10-12 Minuten. Die Blöcke bleiben 12 Stunden lang an Ort und Stelle. Dann bewege ich sie unter die Überdachung. Bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt härten sie 24 Tage lang aus. Ich fertige ein Vordach aus Dachpappe, Plane oder Kunststofffolie. Darunter werden die Blöcke vor Regen und Sonne geschützt.

Do-it-yourself-Blöcke Ich habe versucht, Blöcke mit Hohlräumen herzustellen. Er legte zwei hölzerne Rundhölzer ein, formte sie zu einem Kegel und umwickelte ihn mit Dacheisen. Die Hohlraumbildner können rund, quadratisch, rechteckig sein... Je nach Verlegung der Steine ​​beträgt die Wandstärke 215, 250 oder 510 mm.

Bei dicken Wänden ist es besser, die Blöcke hohl zu machen, bei dünnen Wänden ist es besser, sie zu füllen. Herkömmlicherweise können Wände mit einer Dicke von 215 mm ohne Hohlräume als kalt, 250 mm als halbwarm und 510 mm mit Hohlräumen als warm bezeichnet werden.

Um Halbblöcke herzustellen, lege ich ein Eisenblech in die Mitte der Form. In die Rohlinge, die zur Bildung von Öffnungen in den Hauswänden dienen, müssen Holzdübel eingesetzt werden, um die Tür- und Fensterrahmen zu sichern.

Do-it-yourself-Blöcke Ich habe versucht, Blöcke mit einem Rüttler herzustellen, aber die Lösung gelangt auf den Boden der Form und der Blähton bindet nicht. Um das zu verhindern, habe ich gekocht allgemeine Form für mehrere Blöcke. Der Vibrator wurde seitlich angebracht. Ich habe die Wände der Form um 1/3 erhöht – dies dient dem Schrumpfen des Betons beim Rütteln.

Füllstoffe können lokal nicht knappe Materialien sein: Blähton, Schlacke, Sägemehl usw. Zur Herstellung der Mischung habe ich Zement, Blähton und Sand im Verhältnis 1:4:1 verwendet.

Die schwierigste Arbeit ist die Vorbereitung des Betons. Um es etwas einfacher zu machen, habe ich zunächst einen manuellen Betonmischer aus einem Zweihundert-Liter-Fass gebaut. Seine Rotationsachse ist gegenüber der Mitte um 10 cm verschoben. Ich habe innen Querstreben angeschweißt. Durch die exzentrische Drehung des Fasses und dank der Kreuze wurde somit eine gute Durchmischung der Masse gewährleistet. Nach 8 Umdrehungen des Fasses war die Lösung fertig.

Auf diese Weise habe ich 500 Blöcke gemacht. Sie reichten aus, um einen Warmstall mit den Maßen 6,2 x 4 m zu errichten und einen Kaltstall anzubauen.

Trotz der Tatsache, dass die Blöcke viel größer und schwerer sind als gewöhnlicher roter Ziegelstein, bleiben die Mauertechniken und der Werkzeugsatz gleich. Auch Mauerwerksstreifenbildung in Ecken und geraden Wandabschnitten wird beobachtet. Zu Beginn des Mauerwerks aus Blöcken empfiehlt es sich, auf dem Sockel oder Fundament (nach der Abdichtung) einen Gürtel aus rotem Backstein anzubringen. Es sollte 30-40 mm über den Sockel hinausragen, um diesen vor Nässe zu schützen.

Bausteine ​​selber bauen

Der Baustein in Standardgrößen ist sehr praktisch in der Anwendung. Das Verlegen geht recht schnell, dafür sind sie aber auch nicht zu schwer. Darüber hinaus werden die Wände Standardgrößen haben, also 200 oder 400 Millimeter. Der einfachste Weg, eine Form für Blöcke herzustellen, ist eine zementgebundene Spanplatte mit einer Dicke von mindestens einem Zentimeter. Sie können auch Blech nehmen. Ehrlich gesagt, fast jedes Material reicht aus, aber bei der Auswahl ist es wichtig zu berücksichtigen, wie haltbar die Form ist, ob sie nicht mit Feuchtigkeit gesättigt wird, wie praktisch es ist, daraus fertige Bausteine ​​​​zu erhalten usw bald. Die Wahl des Materials für Formen sollte sich in erster Linie an der Logik orientieren. Um Blöcke mit eigenen Händen in ausreichender Menge herzustellen, ist eine Form natürlich extrem klein. Es ist besser, etwa fünf oder zehn Formen auf einmal zu erstellen, was für den Anfang völlig ausreicht. Darüber hinaus kann bei Bedarf die Anzahl der Formulare erhöht werden. Als Lösung für selbstgemachte Blöcke wird empfohlen, eine von zwei Optionen zu verwenden. Mit der ersten Option können Sie Blöcke aus sogenanntem „Kaltbeton“ herstellen. Nehmen Sie dazu eine traditionelle Lösung, die aus Sand und Zement im Verhältnis eins zu vier hergestellt wird. Mit anderen Worten: Für einen Teil guten Portlandzements braucht man vier Teile gesiebten Bausand. Warmer Beton wird aus Zement, Sand und Blähton hergestellt. Die Proportionen werden in diesem Fall wie eins zu vier zu eins aussehen. Das heißt, für einen Teil Zement braucht man etwa vier Teile Blähton und nur einen Teil Sand. Die Vorbereitung von Bausteinen ist kein komplizierter Prozess. Die Formen werden mit der Lösung gefüllt, die überschüssige Lösung wird mit einer Kelle entfernt und ich versuche, die Oberseite des Blocks zu nivellieren. Übrigens sollten die Formen auf einer ebenen Fläche platziert werden, damit sich die Lösung unter dem Einfluss der Schwerkraft möglichst gleichmäßig verteilt.

Nach einigen Stunden können die Blöcke vorsichtig aus den Formen genommen und zum vollständigen Aushärten ausgelegt werden. Sie härten innerhalb von 24 Stunden aus, danach werden die selbstgemachten Blöcke zur Lagerung auf Paletten gelegt oder direkt dorthin gebracht Baustelle.

Bausteine ​​zu Hause

Heutzutage können Sie Bausteine ​​auf jedem Baumarkt und in jedem Baustoffhandel kaufen. Ihr Sortiment ist heute sehr groß, Sie müssen nur Ihre Wahl treffen und Ihre Bestellung wird direkt zu Ihnen nach Hause geliefert. So stellen Sie zu Hause selbst Bausteine ​​her Sie können aber auch den anderen Weg gehen – Sie können Bausteine ​​mit Ihren eigenen Händen herstellen. Schauen wir uns also im Folgenden die Grundprinzipien an, wie Sie Ihre eigenen Bausteine ​​zu Hause herstellen können.

Zuerst müssen Sie entscheiden, wie groß der Baustein sein soll. Die heute gebräuchlichste Größe ist 400x200x200 mm. Blöcke davon geometrische Parameter Sie sind nicht schwer und lassen sich beim Mauerbau leicht verlegen. Mit diesem Block können Sie problemlos zwei Arten von Wänden herstellen, 200 mm dick und 400 mm dick.

Eine Form herstellen, mit der man Bausteine ​​mit eigenen Händen herstellen kann. Wir empfehlen, die Form in mehrere Blöcke gleichzeitig aufzuteilen; dadurch wird der Arbeitsprozess erheblich beschleunigt und der vorbereitete Beton wird besser genutzt. Sie können zu Hause Konstruktionen herstellen, sowohl massiv als auch mit Hohlräumen. Der Mörtel für die Blöcke wird aus Zement und Sand hergestellt, das Verhältnis sollte 1 zu 4 betragen (das ist der sogenannte Kaltbeton). Sie können der Betonmischung auch Blähton, Sägemehl, Schlacke oder Glas hinzufügen (diese Betonart wird auch Warmbeton genannt). Viele Menschen fragen sich, wie man Bausteine ​​selbst herstellen kann, damit sie nicht an der Form kleben und eine flache und glatte Außenfläche haben. Dazu müssen Sie Folgendes tun: Maschinenöl oder noch besser Öl auf die Wände der Form auftragen.

Beim Gießen von Bausteinen zu Hause muss die Form zunächst zu 45–50 % gefüllt werden, dann den Beton verdichten und der Mischung eine gleichmäßige Form geben. Danach können Sie die Form vollständig ausfüllen, erneut festdrücken, die Oberseite nivellieren, die restliche Betonmischung von der Ziegelform entfernen und aushärten lassen. Betonmischung Sie müssen es etwa 30 Minuten lang aushärten lassen. Anschließend entfernen Sie vorsichtig die Form und können den nächsten Arbeitsgang durchführen. Die vollständige Aushärtung der Blöcke erfolgt erst nach 24 Stunden. Es ist darauf zu achten, dass die Blöcke bis zur vollständigen Trocknung vor direkter Sonneneinstrahlung und Regen geschützt sind.

Sie wissen also bereits, wie Sie zu Hause Bausteine ​​selbst herstellen können, und können sich jetzt beruhigt an die Arbeit machen. Und wenn Sie auf einmal ein Formular für mindestens ein Dutzend Blöcke erstellen, können Sie ohne fremde Hilfe 120-150 Blöcke pro Tag erstellen

In jedem Baustoffladen oder auf jedem Baustoffmarkt können Sie spezielle Blöcke kaufen, mit denen Sie ein Gebäude bauen können. Es ist jedoch nicht notwendig, Bausteine ​​zu kaufen; Sie können sie auch selbst herstellen. In unserem Artikel erfahren Sie, wie Sie Bausteine ​​mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Bestimmen Sie im Voraus die gewünschten Abmessungen des zukünftigen Bausteins. Die gebräuchlichste und beliebteste Größe: 400x200x200 Millimeter. Dieser Baustein ist nicht zu schwer, die Wandstärke kann jedoch 200 oder 400 mm betragen (dies hängt von den persönlichen Vorlieben ab).

Für zukünftige Bausteine ​​müssen Formen konstruiert werden. Es ist ratsam, es zu verwenden zementgebundene Spanplatte 10 mm dick und Blech (2-3 mm). Die Form für den Stein kann auch aus von innen geschliffenem Holz hergestellt werden.

Machen Sie aus der Form einen oder mehrere Blöcke (dies beschleunigt die Herstellung von Bausteinen). Do-it-yourself-Blöcke können hohl oder massiv sein (je nach persönlicher Vorliebe), was sich auf das Design der Form auswirkt. Bereiten Sie für „kalten Beton“ eine Lösung für Blöcke aus Zement und Sand (Verhältnis 1:4) und für „warmen Beton“ aus Zement, Blähton und Sand im Verhältnis 1:4:1 vor. Füllen Sie dann die Blockform zur Hälfte mit den „Rohstoffen“. Verdichten Sie die Lösung (Sie können den Stiel einer Schaufel verwenden) und füllen Sie erst danach das Formular mit den fehlenden „Rohstoffen“ aus. Nivellieren Sie die Oberseite des zukünftigen Blocks Bauregel, das heißt, überschüssige Lösung mit diesem Werkzeug entfernen. Nehmen Sie den Block nach dreißig bis vierzig Minuten vorsichtig aus der Form und formen Sie darin einen neuen Baustein. Um die Lösung vollständig auszuhärten, werden die Blöcke vorsichtig an einen besonderen, vor Sonne und Regen geschützten Ort transportiert. Die Blöcke werden innerhalb von 24 Stunden vollständig aushärten.

Leichte Mauersteine ​​und ihre Vorteile.

Neben dem traditionellen Material für den Mauerbau – Ziegel – werden im privaten Wohnungsbau heute zunehmend Blockwandmaterialien wie Blähtonbeton, Porenbeton und Schaumbeton verwendet. Was sind ihre Unterschiede, Merkmale, Vor- und Nachteile?

Blähtonbeton.

Besonderheiten: Blähtonbetonblöcke Hergestellt aus Blähton (geschäumter und gebrannter Ton), verwendet als Füllstoff mit Anteilen von 5–10 mm, Wasser und Zement. Vorteile: Von Wärmedämmeigenschaftenüberlegen gegenüber Ziegel-, Gas- und Schaumbeton. Beständig gegen Feuchtigkeit. Hohe Festigkeit, Frostbeständigkeit

Porenbeton

Eigenschaften: Porenbeton wird durch Zugabe eines gasbildenden Mittels (Aluminiumpulver) zu einer Mischung aus Kalk, Zement und Quarzsand hergestellt. Bei erhöhtem Druck und hoher Temperatur in Autoklavenöfen gewinnt das Material an Festigkeit. Porenbeton ist sowohl innen als auch außen porös, d.h. sein Durchfluss. Die Produkte werden unter Fabrikbedingungen hergestellt, sodass die Produktqualität garantiert ist. Vorteile: Höhere geometrische Maßhaltigkeit, höhere Wärme- und Schalldämmwerte, Festigkeit.

SCHAUMBETON

Eigenschaften: Schaumbeton (nicht autoklavierter Porenbeton) wird aus einer Mischung aus Wasser, Sand, Zement und Schaummittel hergestellt. Es härtet auf natürliche Weise aus Sonderformen. Die Struktur von Schaumbeton besteht aus geschlossenen Blasen unterschiedlicher Größe. Produkte können privat direkt auf der Baustelle hergestellt werden. Selbstgemachte Blöcke entsprechen nicht immer den angegebenen Eigenschaften. Vorteile: Aufgrund der geschlossenen Porenstruktur ist die Feuchtigkeitsaufnahme geringer. Porenbeton und Schaumbeton haben hohe Genauigkeit geometrische Abmessungen, die es ermöglichen, sie bei der Installation mit Klebstoffmischungen anstelle von gewöhnlichem Mauermörtel zu verwenden. Die Dicke der Naht aus der Klebermischung beträgt 2–3 mm und aus dem Mauermörtel 10–12 mm. Dadurch ist es möglich, die Wand nahezu gleichmäßig und möglichst warm zu gestalten.

Der gemeinsame Vorteil aller betrachteten Materialien ist: Die hohe Porosität der Materialien sorgt für hohe Wärmedämmeigenschaften und hervorragende Schalldämmeigenschaften. Dank der besonderen Struktur des Materials „atmen“ die Wände. Die Blöcke sind nicht brennbar, schmelzen nicht und geben keine Gase ab Schadstoffe wenn es erhitzt wird. Durch ihr geringes Gewicht reduzieren sie die Belastung des Fundaments deutlich.

Ein gemeinsamer Nachteil aller betrachteten Materialien ist: Trotz der hohen Wärmedämmeigenschaften benötigen Wände aus diesen Materialien eine Isolierung. Die Porosität der Blöcke erfordert einen zwingenden Schutz der Gebäudewände vor Niederschlag. Gleichzeitig ist es notwendig, die Dampfdurchlässigkeit der Struktur aufrechtzuerhalten.

Porenbeton und Schaumbeton haben einen weiteren Nachteil: die geringe Biegefestigkeit. Die Bewehrung muss alle drei Mauerwerksreihen erfolgen. Klebeband erforderlich monolithisches Fundament oder monolithisches Erdgeschoss.

So erstellen Sie einen Wandblock

Bausteine ​​haben viele Vorteile. Dazu gehören die Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Baus von Gebäuden, die relative Kostengünstigkeit des Baus und andere. Mauersteine ​​gehören zu den wenigen Materialien, mit denen man fast im Alleingang ein Haus von Grund auf bauen kann. Wenn Sie viel Freizeit und nicht viel Geld haben, können Sie versuchen, Mauersteine ​​selbst herzustellen.

Du wirst brauchen

Zementsorte M400; - Füllstoff (Blähton, Schlacke usw.); - SDO-Additiv (verseiftes Holzharz); - Sand;

Schaufel;

Behälter zum Abmessen und Rühren der Lösung;

Blockformular.

Für 1 m³ Blähtonbeton M75: - Zement M400 – 250 kg; - Blähton – 1,05 m³; - Sand – 0,2 m³; - Holzverseiftes Harz (WRS) – 0,3 kg;

Wasser – 0,25–0,35 m³.

Für 1 m³ Schlackenbeton M50: - Zement M400 – 200 kg; - Schlacke – 0,7 m³; - Sand – 0,25 m³; - Kalk – 50 kg;

Wasser 0,1–0,15 m³.

Anweisungen

1 Wählen Sie den Blocktyp aus, der am besten zu Ihnen passt

Mauersteine ​​können auf Basis verschiedener Bindemittel und Füllstoffe hergestellt werden. Als Hauptbestandteil wird Zement verwendet. Die Auswahl an Füllstoffen ist viel größer. Dies können Sand, Blähton, Schlacke, Sägemehl usw. sein. Abhängig von der Art der Füllstoffe und ihrem Verhältnis zueinander ist es möglich, ein Material zu erhalten, das sich in Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Frostbeständigkeit unterscheidet. Bei der Herstellung von Mauersteinen mit meinen eigenen Händen Als Füllstoffe werden am häufigsten Schlacke oder Blähton gewählt. Schlacken- und Blähtonblöcke haben gute Eigenschaften Betriebseigenschaften– hohe Wärmedämmung bei ausreichender Festigkeit – und gleichzeitig relativ günstig. Schlacke kann oft kostenlos oder zu einem geringen Preis erworben werden.

2 Entscheiden Sie sich für die Blockmarke

Die Festigkeit eines Bausteins, charakterisiert durch seine Qualität, wird durch den relativen Gehalt an Zement und Füllstoffen bestimmt. Durch die Erhöhung der Zement- und Sandmenge im Vergleich zu Blähton und Schlacke kann die Festigkeit des Blocks erhöht werden. Es ist jedoch zu bedenken, dass gleichzeitig seine Wärmedämmeigenschaften abnehmen. Es gilt, einen Mittelweg zwischen Festigkeit und Wärmedämmung zu finden.

3 Legen Sie die Blockgröße fest

Die gängigste Standardgröße ist 390x190x188 mm. Sie können jedoch Blöcke beliebiger Größe herstellen. Bevor Sie sich für eine bestimmte Größe entscheiden, sollten Sie die Dicke der Wand des Gebäudes bestimmen, für die die Blöcke bestimmt sind, und dann darauf basierend die Größe des Blocks auswählen.

4 Bauen, kaufen oder mieten Sie eine Steinherstellungsmaschine

Sie können auf eine Maschine verzichten, indem Sie einfachste zusammenklappbare Formen (Matrizen) aus Blech, Holz oder Kunststoff herstellen. Allerdings ist in diesem Fall eine große Anzahl an Formen erforderlich, da die gegossenen Blöcke einige Zeit zum Aushärten in den Formen verbleiben müssen. Betonsteinmaschinen ermöglichen dank des Vorhandenseins eines Vibrators das Entladen des Betonsteins unmittelbar nach dem Formen. Wenn Sie planen, eine große Anzahl von Blöcken herzustellen, ist es besser, dies mit einer Maschine zu tun. Der Zeitgewinn wird enorm sein.

5 Bereiten Sie die Arbeitsmischung vor

Alle Komponenten (Zement, Sand, Schlacke bzw. Blähton, Kalk) in den erforderlichen Mengenverhältnissen abmessen und im Mischbehälter gründlich vermischen. Anschließend Wasser mit darin gelöstem SDO hinzufügen. Abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt der Füllstoffe können unterschiedliche Mengen Wasser erforderlich sein. Fügen Sie es daher nach und nach hinzu, rühren Sie um und prüfen Sie die Beweglichkeit der Mischung. Fügen Sie nicht zu viel Wasser hinzu. Je steifer (weniger beweglich) die Mischung ist, desto stärker sind die Blöcke.

6 Füllen Sie die Form mit der Mischung

Wenn Sie manuell zusammenklappbare Formen verwenden, verdichten Sie beim Gießen die Mischung in der Form gründlich mit einer Kelle oder Schaufel, bis die Oberfläche glatt und mit einer dünnen Wasserschicht bedeckt ist. Wenn Sie die Mischung mit einer Schlackensteinmaschine verdichten, reicht es aus, den Rüttler einige Sekunden lang einzuschalten (5-8).

7 Während die Blöcke aushärten, halten Sie ihre Oberflächen feucht. Dies kann durch regelmäßiges Bewässern der Blöcke oder das Abdecken mit Plastikfolie erreicht werden. Die Blöcke sollten im Schatten aushärten.

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Wie man Bausteine ​​mit eigenen Händen herstellt.

Der Bau eines Hauses aus Blöcken schreitet schneller voran als aus Ziegeln. Sie können sie kostenlos kaufen, aber viele Leute stellen Bausteine ​​mit ihren eigenen Händen her.

Blöcke im Bauwesen werden nicht nur zum Bau von Wänden verwendet. Auch die Verwendung von Bausteinen für das Fundament beschleunigt die Arbeit. Natürlich müssen diese Blöcke sehr dicht sein: 1,5 Tonnen pro 1 Kubikmeter. Die Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen ist, wenn man es betrachtet, keine so extrem schwierige Angelegenheit.

Wo soll ich anfangen?

Und der Anfang von allem ist die Herstellung von Formen.

Formen

Im Angebot sind Formulare für Bausteine ​​mit Standardgrößen. Und zu Hause können Sie Bausteine ​​in den für Sie passenden Größen herstellen. Wir nehmen Blech, schneiden daraus die gewünschte Form aus und schweißen die Form. Formen werden auch aus Holz hergestellt; sie eignen sich gut für Lehmblöcke. Hier ist kein Boden erforderlich. Aber die Griffe an den Seiten werden sich als praktisch erweisen, es wird bequemer sein, damit zu arbeiten.

Material für selbstgemachte Bausteine

Das Tolle an DIY-Bausteinen ist, dass sie Materialien verwenden, die Sie bereits haben oder leicht kaufen können.

Grundsätzlich werden Blöcke aus Zement mit verschiedenen Füllstoffen hergestellt, aber Handwerker wie auch Hersteller verzichten manchmal darauf. Je nach gewähltem Material ist es möglich, selbstgemachte Bausteine ​​folgender Art herzustellen:

• Schlackenbeton;
• Blöcke auf Basis von Flüssigglas;
• Adobe;
• Spanbeton oder Holzbeton.

So wird der Füllstoff verwendet:

• Asche;
• Schlacke;
• ausfallen;
• Schotter;
• Gips;
• Perlit;
• Blähton;
• Sägespäne;
• Stroh;
• zerbrochene Ziegelsteine ​​und mehr.

Blöcke ohne Zement

Die Herstellung von Bausteinen mit dieser Technologie steht nicht jedem zur Verfügung, da die Mischung flüssiges Glas enthält. Es sei denn, Sie verhandeln mit dem nächstgelegenen Betonwarenwerk und kaufen dort die Hauptkomponente ein. Die Mischung besteht aus:

• zwei Dutzend Teile Flusssand;
• eineinhalb Dutzend Teile flüssiges Glas;
• 4 Teile Kreide;
• 3 Teile gelöschte Limette;
• 2 Teile Kaolin.

Herstellungsprozess

• Zuerst wird der Sand gesiebt;
• Kreide wird hinzugefügt;
• alles lässt sich gut vermischen;
• gelöschter Kalk wird eingeführt;
• Kaolin oder Ziegel, zu Pulver zerkleinert;
• flüssiges Glas.

Der Ausgangsrohstoff sollte homogen und teigartig sein. Bevor Sie diese teigartige Masse gießen, befeuchten Sie die Innenseite der Formen. Wenn Sie möchten, können Sie den Bausteinen Farbe hinzufügen. Fügen Sie dazu Folgendes hinzu:

• Kreide jeder Farbe;
• zu Pulver gemahlener roter Ziegelstein.

Solchen Blöcken werden Füllstoffe zugesetzt: Schlacke, Blähton, Späne. Ihre Festigkeit ist hoch – sie sind viel stärker als solche aus Zement.

Blähtonbetonblöcke

Blähtonbetonsteine ​​gehören zu den Schlackensteinarten, bei denen Blähton als Füllstoff dient.

Verbindung

• Zement - 1 Teil;
• Blähton - 5 Teile;
• Sand - 3 Teile;
• Wasser - etwa ein Teil.

Technologie

Die Technologie zur Herstellung von Bausteinen aus Blähtonbeton ist im Allgemeinen die gleiche wie bei allen anderen:

• das Ausgangsmaterial wird in vorgeschmierte Formen gegeben;
• verdichtet;
• das Formular wird nach 10 Minuten entfernt;
• das Produkt bleibt an Ort und Stelle;
• Nach 12 Stunden wird es an einen vor Niederschlag und direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort gebracht.
• bei warmes Wetter Die Blöcke werden in etwas weniger als einem Monat hart.

Wenn Sie dicke Wände (ca. 0,5 m) bauen möchten, sind Blöcke mit Hohlräumen besser geeignet. Dazu werden Holzeinlagen in die Form eingelegt: rund oder eckig. Und damit sie sich leicht entfernen lassen, wickeln Sie sie vor dem Einsetzen in Dachpappe ein.

Vorteile

• Leicht;
• Frostbeständigkeit;
• Atmungsaktivität;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Stärke;
• niedrige Kosten.

Ein Haus aus Blähtonbetonsteinen ist schneller gebaut als aus Ziegeln, für das Mauerwerk wird weniger Mörtel benötigt.

Adobe-Blöcke

Komponenten

Bei diesem Blocktyp liegt das Material buchstäblich unter Ihren Füßen. Alles was Sie brauchen ist:

• Ton;
• Stroh;
• Flußsand;
• Wasser.

Merkmale der Auswahl

Damit die Bausteine ​​alle Anforderungen erfüllende Eigenschaften aufweisen, müssen Sie etwas über die Merkmale der Komponentenauswahl wissen:

1. Es ist besser, den Ton im Herbst vorzubereiten, ihn mit Folie abzudecken und überwintern zu lassen – das verbessert seine Qualität.
2. Sieben Sie zunächst den Sand und befreien Sie ihn von Verunreinigungen.
3. Stroh kann von dem Feld genommen werden, auf dem gerade Weizen, Roggen oder Gerste geerntet wurde. Wenn das Stroh von der Ernte des Vorjahres übrig bleibt, ist die Qualität nicht mehr die gleiche – schließlich beginnt es nach dem Liegen dort zu faulen.

• Ton - 1 Kubikmeter M;
• Stroh - 20 kg;
• Sand - 25 %.

Um nicht die gesamte Blockcharge zu verderben, müssen Sie eine kleine Versuchscharge herstellen. Also machen wir's auf die folgende Weise:

• wir kombinieren alle Komponenten in kleinen Mengen und notieren die Proportionen;
• eine Charge herstellen;
• eine Kugel formen;
• ca. 1 Stunde in der Sonne trocknen lassen;
• Wir werfen es in anderthalb Metern Höhe auf den Boden.

Wenn alle Komponenten im erforderlichen Verhältnis ausgewählt sind, bleibt die Kugel intakt. Haben Sie mehr Sand hinzugefügt, als Sie sollten? Es wird zusammenbrechen oder reißen. Gibt es genug Sand? Der Ball wird verschwimmen. So selektieren wir praktisch am meisten Beste Option.

Vorbereitung

Um die Mischung für mehrere Dutzend Blöcke auf einmal vorzubereiten, müssen Sie ein Loch in den Boden bohren: rund mit einem Durchmesser von etwa 2,5 m oder rechteckig 1,5 x 2,5 mit einer Tiefe von einem halben Meter. Den Boden mit Polyethylen auskleiden. Obwohl ein fertiger Behälter ausreicht: ein Trog oder eine alte Badewanne. Dann wird alles wie früher gemacht: Wir ziehen hohe Gummistiefel an und gehen spazieren, wobei wir alles glatt rühren.

Herstellung

• Während sich die Charge in der Herstellungsphase befindet, bereiten wir eine Plattform für die Produkte vor: Wir wählen einen flachen, sonnigen Ort;
• Wir bringen die Mischung in Eimern;
• Formulare ausfüllen;
• kompakt;
• Entfernen Sie überschüssiges Material, indem Sie ein Brett an den Oberkanten der Form entlangführen.
• Entfernen Sie das Formular.

Die fertigen Blöcke sollten trocknen. Dies dauert in der Regel mehrere Tage. Wichtig ist, dass sie keinem Regen ausgesetzt sind. Anschließend werden sie in ein Tierheim gebracht und weiter getrocknet. Sie werden in 10 Tagen vollständig fertig sein.

Ein Haus aus Lehmblöcken erweist sich als sehr warm und komfortabel. Darüber hinaus ist dieser Baustoff umweltfreundlich, langlebig und feuerfest. Es wird für Gebäude verwendet, die nicht höher als 2 Stockwerke sind.

Sägemehlbetonblöcke (Arobolit)

Die Technologie zur Herstellung von Sägemehlbetonblöcken ähnelt der Herstellung von Lehmblöcken, die Komponenten müssen jedoch nicht abgebaut, sondern gekauft werden.

Komponenten

Bevor Sie mit der Herstellung beginnen, müssen Sie Folgendes kaufen:

• Zement – ​​M300 oder höher;
• Sand – Fraktion nicht größer als 1,8 Mikrometer;
• nicht gelöschter Kalk;
• Sägemehl (Nadelholz).

Vorbereiten der Komponenten

• Sägemehl durchsieben;
• trockenen Zement und Sand mischen;
• Fügen Sie hier Limette hinzu und mischen Sie erneut;
• Sägemehl hinzufügen und den Mischvorgang wiederholen;
• Wasser einfüllen;
• Damit die Komponenten gut aneinander haften, fügen Sie Calciumchlorid oder Aluminiumoxidsulfat hinzu;
• Wir kontrollieren die Qualität der Mischung.

Um die Qualität zu kontrollieren, rollen wir den Ball und drücken ihn in unseren Handflächen. Wenn Wasser fließt, ist zu viel davon in der Mischung; wenn die Kugel zerbröckelt, ist zu viel Sägemehl oder Sand enthalten.

Beginnen wir mit der Produktion

• Legen Sie Plastikfolie auf das Formular.
• die Mischung hinzufügen;
• wir rammen;
• Ohne aus der Form zu nehmen, 5 Tage lang aushärten lassen;
• Aus der Form nehmen und weiter trocknen.

Der Trocknungsprozess dauert lange – 1,5 bis 3 Monate: Alles hängt von der Masse des Blocks ab.

Ausrüstung

Wenn es sich um einen Großbau handelt, kann es sinnvoll sein, Geld für die Ausrüstung für Bausteine ​​auszugeben. Zum Beispiel: Zum Verkauf steht eine Minimaschine zur Herstellung von Holzbeton RPB-1500 BL. Die Produktivität beträgt 1 Sägemehlblock mit den Maßen 19 x 19 x 39 cm pro Minute. Produziert von einem russischen Hersteller - der Firma INTEK.

Breite Anwendung Bei der Herstellung von Bausteinen wurden Rütteltische gefunden. Sie lösen das Problem der Verdichtung von Gemischen. Der Rütteltisch besteht aus:

• beweglicher Tisch;
• Motor;
• Bedienfelder;
• Manchmal ist im Bausatz ein Transformator enthalten.

Die Verdichtung des Arbeitsgemisches erfolgt unter dem Einfluss von Vibrationen, die von einem Vibrationsmotor erzeugt werden.

Auslastungsgrad

• An beweglicher Tisch das Formular festlegen;
• Geben Sie die halbe oder vollständig trockene Mischung in die Form.
• den Motor starten;
• Trocknen.

Wie man wählt?

Es gibt drei Arten von Vibrationsplatten, die Material nach Gewicht verdichten können:

• bis 75 kg;
• von 75 bis 160 kg;
• ab 160 kg.

Anhand dieser Indikatoren sollten Sie die für Sie optimale Rütteltischvariante auswählen.

Hersteller

Sie werden hergestellt von:

• Russisches Unternehmen VPK ;
• LLC „Stroymash“;
• Pflanze „Roter Mohn“ in Jaroslawl und anderen.

Wir liefern Rütteltische und ausländische Hersteller:

• Spanien – Enar und Hervisa;
• Deutschland - Wacker;
• Italien – Batmatic;
• Frankreich - Paclite.