Holzfräsmaschine: horizontal, vertikal, Stromabnehmer, Doppelschnitzer. Wie baue ich mit eigenen Händen einen Frästisch? Selbstgebauter beweglicher Tisch für eine Oberfräse

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Im Privathaushalt ist eine Fräse immer sinnvoll. Die Ausrüstung ist bei der Herstellung verschiedener Arten unverzichtbar Holzprodukte- vom Fensterrahmen bis hin zu diversen kleinen Kunsthandwerken. Die Fräsmaschine besteht aus einem Auflagetisch und der Oberfräse selbst. Wenn der Eigentümer dies bereits getan hat manueller Gefrierschrank, dann können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch herstellen.

Der Tisch ist die Hauptbasis der Maschine. Fräser sind ihre Arbeitsteile. Mit Hilfe dieser Teile werden viele Vorgänge bei der Bearbeitung von Holzrohlingen durchgeführt. Auf einer Maschine werden Längsnuten, Kanäle, vertikale Aussparungen, ovale Fasen und vieles mehr in Holz hergestellt. Für die präzise Platzierung des Fräsers – sowohl horizontal als auch vertikal – ist ein Tisch erforderlich.

Frästischkonstruktion

Der Maschinendesktop muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Standardhöhe Arbeitsfläche reicht von 800 bis 900 mm. Die Höhe des Tisches kann unterschiedlich sein – auf Wunsch des Werkstattinhabers.
Die Oberfläche des Tisches sollte ein ungehindertes Gleiten des Holzwerkstücks gewährleisten.
Der Fräser muss mit einem Aufzug ausgestattet sein, der den Fräser problemlos vertikal bewegen kann.
Im Arbeitsbereich muss eine Späne- und Staubabsaugung installiert sein.
Die Montageplatte muss eine zuverlässige Befestigung der Oberfräse gewährleisten. Die Dicke der Platte sollte es ermöglichen, dass das Schneidelement möglichst weit nach oben reicht.
Die Klemmteile müssen so beschaffen sein, dass die Hände des Arbeiters nicht versehentlich unter das Messer gelangen können.
Das Maschinenbett muss stabil sein und gleichzeitig einen einfachen Transport der Maschine an den gewünschten Standort ermöglichen.

Herstellung von Bett- und Tischplatten

In einer Heimwerkstatt werden häufig kostengünstige Hilfsmaterialien zur Herstellung des tragenden Teils der Maschine verwendet. Nehmen Sie dazu MDF-Stücke, Bausperrholz, eine Metallecke, Hardware (Bolzen, Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern) usw.

Bett

Die Tragkonstruktion der Maschine besteht aus Holzbalken oder geschweißten Metallprofilen. Einige Handwerker passen es an das Bett an alter Tisch oder Werkbank. Das Wichtigste bei der Gestaltung des Rahmens ist die Stabilität. Beim Betrieb des Fräsers können verschiedene Vibrationsbelastungen auftreten.

Wenn die alten Möbel lose sind, lohnt es sich, zusätzliche Befestigungselemente anzubringen. Verwenden Sie dazu eine Metallecke, die durch Bohrlöcher mit Schrauben an fraglichen Teilen der Struktur befestigt wird.

Am meisten zuverlässiges Design Es wird ein Rahmen aus Stahlwinkel 40x40 mm geben. Dazu benötigen Sie ein Schweißgerät und Erfahrung im Umgang damit.

Tischplatte

Die Organisation des Desktops lässt sich in im Internet veröffentlichten Videos über die Bedienung von Fräsmaschinen „sehen“. Bei der Herstellung einer Tischplatte müssen die Anforderungen beachtet werden, die eine leichte Bewegung des Holzwerkstücks und des Schneidteils des Fräsers sowie eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks relativ zum Fräser gewährleisten.

Option zur DIY-Maschinenmontage

An beiden Seitenenden des Tisches ist ein T-förmiges Aluminiumprofil zur Befestigung und freien Bewegung eines Parallelanschlags in Form einer Stange angebracht. Die Seitenleiste ist mit Aluminiumbefestigungen ausgestattet, die in die Nuten der Seitenprofile passen.

Für den Austritt des Fräsers wird ein rechteckiger Ausschnitt in die Diele eingebracht. Am Teil ist ein Führungsprofil angebracht, entlang dem sich die Vertikal- und Winkelspanner bewegen. Klemmen fixieren den Durchgang des Holzwerkstücks durch die Fräszone.

In die Tischplatte ist eine parallele Nut geschnitten, um den Gehrungsanschlagschieber zu bewegen. An einer der Stützen unter der Tischplatte befinden sich Schalter mit Not-Aus-Taste für die Oberfräse.

Die Arbeitsplattform besteht häufig aus MDF und Bausperrholz. Die Oberfläche eines solchen Materials nutzt sich schnell ab. Eine zuverlässigere Tischplatte besteht aus Textolith. Die Textolite-Oberfläche weist eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf.

Die ideale Option für eine Tischplatte wäre ein Stahlblech oder eine Ebene aus einer Aluminiumlegierung. Da die Plattform über technologische Rillen und Löcher verfügen muss, wird es ziemlich schwierig und manchmal unmöglich sein, ein solches Teil mit eigenen Händen herzustellen. Eine Lösung kann in der Verwendung von Teilen alter Geräte gefunden werden.

Fräsplatte

Zur Montage der Arbeitsplatte wird in der Mitte der Tischplatte eine Öffnung ausgeschnitten. Es ist besser, die Platte aus derselben Leiterplatte herzustellen. Im Ofen hergestellt rundes Loch. Unter dem Loch werden runde Einsätze angebracht. Wählen Sie durch die Kombination von Einsätzen den Durchgangslochdurchmesser für den gewünschten Fräser aus.

Die Ringeinsätze müssen ebenso wie die Platte selbst bündig mit der gesamten Oberfläche des Arbeitstisches abschließen. Die Ringe sorgen dafür, dass der Fräser fest im Arbeitsbereich sitzt.

Fraser

Das Kraftwerk funktioniert wie eine gewöhnliche Bohrmaschine. Das Fräsfutter klemmt die Fräserachse und versetzt sie in Drehbewegung. Das Gerät wird von unten an der Arbeitsplatte befestigt. Bei der Gestaltung eines Tisches ist darauf zu achten, dass Platz für die Platzierung des Geräts unter der Tischplatte bleibt.

Als Fräser kommt ein kompakter Elektromotor zum Einsatz. Tun selbstgemachtes Elektrowerkzeug innerhalb der Macht an einen erfahrenen Meister. In einigen Fällen wird eine elektrische Bohrmaschine verwendet. Um dieses Problem zu beseitigen, kaufen Sie einen fertigen manuellen Router. Die Handelskette bietet den Kunden ein breites Sortiment an handgeführte Elektrowerkzeuge einer solchen Art.

Eine Handoberfräse verschiedener Hersteller verfügt über ungefähr die gleichen Optionen und Maße. Das Werkzeug ist hauptsächlich für die Bearbeitung von Holzwerkstücken bestimmt.

Eine Fräsmaschine ermöglicht es einem Arbeiter, den Bearbeitungsprozess mit zwei Händen zu steuern, und wenn er mit Handwerkzeugen arbeitet, sind die Hände damit beschäftigt, das Gerät selbst zu halten. Es ist von Vorteil, einen manuellen Fräser in eine selbstgebaute Maschinenkonstruktion zu integrieren.

Montageplatte

Die Polymersohle der Oberfräse wird entfernt und entlang ihrer Kontur eine Montageplatte geschnitten. Die Montageplatte besteht aus Metallblech mit einer Dicke von maximal 6 mm. Im Arbeitsbereich werden entlang der Schrauben, mit denen die Oberfräse durch die Montageplatte befestigt wird, Befestigungslöcher gebohrt.

Die Löcher werden von der Seite der Arbeitsfläche her mit einer Senkung angebracht, damit die Schraubenköpfe nicht über die Tischebene hinausragen.

Aufzug

Ein Aufzug ist ein Gerät zum vertikalen Bewegen von etwas. IN in diesem Fall Dies gilt für die Schleifeinheit. Die Handoberfräse ist mit einem Lift ausgestattet. Das Problem der Installation eines Aufzugs wird relevant, wenn selbstgebaute Geräte als Kraftwerk verwendet werden.

Sie können einen fertigen, werkseitig hergestellten Aufzug erwerben. Es gibt viele im Internet veröffentlichte Möglichkeiten zur Herstellung selbstgebauter Hebegeräte. Die Hauptaufgabe des Lifts besteht darin, den Fräser genau vertikal zu fixieren. Der Überstand der konischen Schneidfläche des Fräsers bestimmt die Tiefe und Breite der Holzprobe im Werkstück.

Eine der beliebtesten Optionen für einen selbstgebauten Aufzug besteht darin, die Oberfräse auf einer vertikalen Metallstange mit Gewinde zu bewegen.

Diagramm eines selbstgebauten Oberfräsenlifts

Unter dem Tisch ist ein Regal angebracht, in das eine Stange mit Flanschmutter eingesetzt wird. Höher an der Stange ist ein Schwungrad angebracht. Durch Drehen erreichen Sie die gewünschte Höhe des Fräsers über der Oberfläche des Arbeitstisches.

Drehfrästisch

Das Rotationsmodell der Maschine ist komplexes Design, um die Neigung des Holzwerkstücks im Verhältnis zum Fräser sicherzustellen. Dank dieser Funktion der Maschine werden Holzrohlinge mit komplexen Formen hergestellt. Es ist fast unmöglich, solche Tische zu Hause zusammenzubauen.

Sicherheit beim Arbeiten an einer selbstgebauten Maschine

Für sicheres Arbeiten Beim Betrieb einer Fräsmaschine sollten Sie einige Sicherheitsregeln beachten:

Der Metallrahmen muss geerdet sein.
Die Maschine wird in einem trockenen, belüfteten Bereich installiert.
Besteht die Maschine komplett aus Holz, ist der Fräskörper selbst geerdet.

Abschluss

Ein DIY-Frästisch spart dem Werkstattbesitzer Geld. Das selbstgemachte Design berücksichtigt alle individuellen Bedürfnisse des Maschinenbesitzers und hebt sich dadurch von vorgefertigten Optionen ab.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause eine Holzfräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, um grundlegende Arbeiten mit Werkstücken durchzuführen. Der Text legt dar Schritt-für-Schritt-Technologie Werkzeugerstellung: Analyse Design-Merkmale das Gerät und alle für seine Installation notwendigen Komponenten, Zeichnungen mit Maßen und detaillierte Beschreibungen, die Ihnen bei der Erstellung und dem Zusammenbau jedes dieser Elemente helfen.

Holzfräsmaschinen können haben Verschiedene zwecke. Einige Geräte sind für die Durchführung nur einer Operation konzipiert, andere sind multifunktional. Ein professionelles Werkzeug kaufen – teures Vergnügen Deshalb greifen viele Handwerker darauf zurück, eine Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Am häufigsten wird dieser Router in kleinen Möbelwerkstätten eingesetzt.

Oberfräsen werden in der Regel zur Bearbeitung von Holz entlang gerader oder gebogener Konturen eingesetzt. Das Arbeitselement in der Konstruktion ist der Messerkopf, der Drehbewegungen ausführt. In den meisten Fällen befindet sich dieser Teil vertikal. Es gibt viele Arten von Routern, von denen jeder seine eigenen Designmerkmale aufweist.

Die beliebtesten Gerätetypen:

Standard-Einzelspindel (die Spindel ist vertikal angeordnet);
einspindlige Ausführungen, bei denen die Spindel oder der selbstgebaute Frästisch neigbar ist;
Kopierfräser mit oben montierter Spindel;
Kopieren von Strukturen mit einer horizontalen Spindel (das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Holzpropellern ausgelegt).

Beachten Sie! Bei allen aufgeführten Ausführungen, bis auf die letzte, erfolgt die Materialzuführung manuell.

Fräsmaschinenausführung: Einspindelausführungen

Design Einspindelmaschine Enthält einen horizontalen Tisch mit einem Paar Nut-Feder-Buchsen zur Befestigung von Führungslinealen. Es ist auf einem Gusseisenrahmen montiert. Unter dem Tisch befinden sich Schlitten, die sich entlang von Führungen bewegen. Sie verfügen über eine auf einem Axiallager montierte Spindel und ein Lagerpaar. An der Spitze dieses Elements befindet sich eine weitere Spindel – eine Steckspindel. Es ist für die Montage von Schneidteilen konzipiert.

Der Schlitten mit Spindel kann bei Bedarf angehoben werden. Hierzu wird ein Kegelradgetriebe mit Handrad oder einer Schraube verwendet. Ein Riemenantrieb ermöglicht die Bewegung der Spindel. Darüber hinaus kann hierfür ein Gegenantrieb, ein Motor oder eine Motorwelle verwendet werden.

Um einen solchen Holzfräser mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einige Nuancen berücksichtigen. In manchen Fällen kann auf eine zusätzliche Spindelverstärkung nicht verzichtet werden. Dieser Bedarf entsteht, wenn Werkstücke mit großer Höhe bearbeitet werden müssen oder das Teil starken Belastungen ausgesetzt ist. Dazu müssen Sie den oberen Anschlag am Maschinentisch montieren und befestigen. Dieses Element wird an der Halterung befestigt. Um die Bewegung des Werkstücks während des Fräsvorgangs zu kontrollieren, empfiehlt sich die Verwendung eines Führungsrings oder Lineals.

Mit Maschinen, deren Spindel oder Tisch neigbar ist, können Sie ein breiteres Spektrum an Heimwerkerarbeiten in der Holzbearbeitung ausführen. Zusätzlich zu den Standardoperationen ermöglichen solche Konstruktionen eine qualitativ hochwertigere Verarbeitung und sorgen für eine saubere und gleichmäßige Oberfläche. Dieses Ergebnis kann durch die schräge Bearbeitung von Holz mit Fräsern mit sehr kleinem Durchmesser erreicht werden. Wesentlich sicherer und komfortabler ist ein Gerät mit kippbarer Spindel.

Das Gerät einer selbstgebauten Holzkopiermaschine mit einer oberen Spindelanordnung

Mit diesen Geräten werden Kopierarbeiten durchgeführt. Dafür ist keine hohe Leistung erforderlich. Solche Designs ermöglichen das Fräsen und Bohren zur Herstellung durchbrochener Produkte.

Der Kopierer kann drei Werkzeuge gleichzeitig ersetzen:

Fraser.
Bohrmaschine.
Puzzle.

Die Holzverarbeitung erfolgt mit Schneidmühlen. Spindel entwickelt sich große Menge Umdrehungen, wodurch die behandelte Oberfläche sehr sauber ist.

Eine selbstgebaute Holzbearbeitungsmaschine kann für verschiedene Zwecke verwendet werden:

Kalibrierung von Bossen;
Herstellung von durchbrochenen Rahmen;
Ausarbeiten der Rippenwände usw.

Grundlage für dieses Design ist ein Rahmen aus Gusseisen. Ihr Oberer Teil in Form einer Sichel gebogen. Dieser Bereich dient der Montage des Elektromotors.

Beachten Sie! Das Bett dient als Verbindungsglied, auf dem alle Elemente einer selbstgebauten Holzfräse montiert sind. Je stärker und zuverlässiger das Design ist, desto besser.

Der Motor ist auf Führungen montiert. Durch das Hebelsystem können diese Elemente auf- und abbewegt werden. Dieser Abschnitt wird durch Drücken des Pedals in Bewegung gesetzt, das mit einem speziellen Stopper ausgestattet ist. Die Rotorwelle des Motors ist mit der Spindel verbunden, wo das Spannfutter mit dem Werkzeug befestigt ist. Diese Patrone kann selbstzentrierend oder amerikanisch sein.

Im unteren Bereich des Rahmens ist ein Tisch auf einer beweglichen Konsole montiert. Dieses Design kann mithilfe eines Handrads vertikal entlang der Führungen bewegt werden. Es gibt andere Möglichkeiten, eine selbstgebaute Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen; eine Zeichnung eines solchen Designs erfordert eine vertikale Bewegung des Tisches auch während des Betriebs durch Drücken des Pedals. Bei solchen Modellen bleiben Elektromotor und Spindel stationär.

Wie man mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine herstellt: Zeichnungen und Technologie

Der einfachste Weg, ein Werkzeug zu Hause selbst herzustellen, besteht darin, aus einer Bohrmaschine oder einem Elektromotor, der von einem anderen Werkzeug entfernt wurde, eine Dreh- oder Fräsmaschine zu bauen. Dieser Vorgang ist nicht so kompliziert, sodass jeder Meister damit umgehen kann. Dazu benötigen Sie einen Elektromotor, dessen Leistung 500 W nicht überschreitet, und verfügbare Materialien. Als Antrieb kann auch eine Bohrmaschine verwendet werden. Natürlich erfordert der Bau einer Drehmaschine etwas Geschick.

Zum Bau der Maschine werden folgende Elemente benötigt:

Metallrahmen;
Elektromotor;
Heimwerker;
Reitstock.

Es würde nicht schaden, eine Zeichnung zu erhalten, die Ihnen hilft, die Abmessungen zu bestimmen und alle Strukturelemente für den späteren Zusammenbau korrekt herzustellen.

Wie man mit eigenen Händen eine selbstgemachte Bohrmaschine mit Motor baut

Zuerst müssen Sie die Welle des Elektromotors vorbereiten. Dazu wird darauf eine Frontplatte montiert, auch ein Stahlkern mit Gewinde ist geeignet. Der Einbau der zweiten Spitze erfolgt im Reitstockrohr. Für die Herstellung des Rahmens benötigen Sie ein Paar Ecken mit den Maßen 5x3 cm, ihre Länge beträgt 15 cm. Ein Motor wird mittels Schraubverbindung am Rahmen befestigt.

Beachten Sie! Der mittlere Teil des Reitstocks muss mit der Mitte der Welle des Elektromotors übereinstimmen.

Im nächsten Schritt beim Bau einer selbstgebauten Maschine bauen Sie den Spindelstock selbst zusammen. Dieses Element besteht aus einem Paar horizontaler und einem Paar vertikaler Ecken. Daran ist ein für die Spindel vorgesehenes Rohr befestigt. Darin muss ein Bolzen mit einem Durchmesser von 1,2 cm eingesetzt werden, dessen Kopf zunächst im rechten Winkel angespitzt wird. Damit wird der mittlere Teil der Spindel bezeichnet. Anschließend wird der Spindelstock auf dem Bett montiert. Am oberen Pfosten, der mit den horizontalen Ecken verbunden ist, muss das Rohr durch Schweißen befestigt werden.

Um eine Werkzeugauflage herzustellen, müssen Sie eine Stahlstange mit einer Fase nehmen. Dieses Element muss auch über ein Loch verfügen, das zur Befestigung des Stützlineals verwendet wird. Es ist notwendig, das Rohr mit der Feststellschraube vertikal an den langen Winkel anzuschweißen. Anschließend wird die Werkzeugauflagestange hineingesteckt.

Der Motorrotor, an dem die Planscheibe befestigt ist, wird als Spindelstock verwendet. Sie müssen mehrere Löcher darin bohren. Im Mittelteil wird eine Gabel eingesetzt. Die Löcher entlang der Kanten dienen zur Befestigung des Teils mit Schrauben.

Wie man mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine aus einer Bohrmaschine herstellt

Gebrauchsanweisung. Zubehör. Empfehlungen zur Designauswahl und eine Bewertung der besten Modelle.

Das Design des Fräsers besteht aus folgenden Elementen:

Arbeitsplatten;
Betten;
Spindel;
Parallelanschlag;
Futterschlitten;
Staubsauger.

Hilfreicher Rat! Die empfohlene Motorleistung für die Maschine beträgt 2 kW oder mehr. Ein Werkzeug mit geringerer Leistung ist nicht in der Lage, Werkstücke aus Hartholz zu bearbeiten.

Auswahl an Materialien für die Herstellung einer Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen

Damit der Rahmen hohen dynamischen Belastungen standhält, empfiehlt es sich, als Material für seine Herstellung Metall zu verwenden. Am meisten passende Option ist ein Rohr mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Es ist erlaubt, eine massive Metallecke zu verwenden.

Die Wahl solcher Materialien ermöglicht es Ihnen, eine Struktur ohne Verwendung zu erstellen Schweißgerät. Alle Elemente werden mit Schrauben verbunden. Das Design ist zusammenklappbar, was das Tragen und Transportieren erleichtert. Darüber hinaus können Sie anhand der entsprechenden Zeichnung eines Frästisches mit Ihren eigenen Händen verstellbare Beine erstellen. Bewegliche Stützen ermöglichen die horizontale Ausrichtung der Maschine.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten eignen sich folgende Materialien:

mehrschichtige Sperrholzplatten;
gehobeltes Brett;
MDF, OSB oder Spanplatte.

Die Tischplatte muss eine glatte Oberfläche haben. Eventuelle Unregelmäßigkeiten beeinträchtigen die Qualität der Arbeit. Darüber hinaus ist es notwendig, alle Faktoren zu beseitigen, die bei der Bearbeitung von Werkstücken Kratzer verursachen könnten.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Oberfräse herstellen, kann eine ebene Oberfläche auf verschiedene Arten erreicht werden:

Veredelung mit Kunststoff;
sorgfältiges Anpassen und Schleifen der gehobelten Bretter;
Metallveredelung.

Um eine Oberfräse mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie einen Asynchron- oder Kommutatormotor verwenden. Die erste Option ist in der Bedienung recht unprätentiös und unterliegt keinen Einschränkungen hinsichtlich der Größe der verwendeten Fräser. Zu den Nachteilen gehören hohes Niveau Lärm. Ein Bürstenmotor ist günstiger, aber seine Bürsten verschleißen schneller.

So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen Zubehör für eine Oberfräse her

Selbstgebaute Holzschneider können Holz effektiv verarbeiten, jedoch bei Kontakt mit harte Materialien Schneidelemente werden schnell stumpf. Daher ist der Einsatzbereich solcher Teile deutlich eingeschränkt.

Um einen Holzschneider mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie ein zylindrisches Werkstück nehmen und in dem Bereich, in dem sich die Schneidzone befindet, die Hälfte seines Durchmessers abschneiden. Danach ist es notwendig, den resultierenden Übergang zu glätten. Sie müssen ein weiteres Viertel des Durchmessers vom geschnittenen Teil des Werkstücks entfernen und einen ähnlichen Vorgang durchführen. Dann sollten Sie der bearbeiteten Fläche des Fräsers eine rechteckige Form geben. Dazu müssen Sie es abschneiden Unterteil. Die Dicke der resultierenden Arbeitsfläche sollte 2-5 mm betragen.

Hilfreicher Rat! Um ein Metallwerkstück für einen Fräser zu schneiden, können Sie einen Bohrer oder eine Schleifmaschine verwenden und dieses Werkzeug für diese Aufgabe anpassen. Die Schneide kann mit hergestellt werden.

Es empfiehlt sich, das Schneidteil in einem Winkel von 7-10° zu schärfen. Eine schärfere Schneide schneidet viel schlechter und verliert schnell ihre Schärfe.
Mit einem mit Metallscheiben ausgestatteten Winkelschleifer können Sie dem Schneidteil des Fräsers die gewünschte Konfiguration geben. Für diese Zwecke eignen sich auch diamantbeschichtete Nadelfeilen.
Wenn der Fräser eine komplexe Konfiguration hat, können Sie ihn abflachen oder biegen.

Wie man mit eigenen Händen eine Fräsmaschine herstellt

Die einfachste Fräsmaschine kann nach dem gleichen Prinzip wie das zuvor beschriebene Drehwerkzeug hergestellt werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das führende Zentrum der Struktur zu gestalten.

Im ersten Fall wird auf der Welle ein dünnwandiges Stahlrohr montiert. Diese Methode gilt als die einfachste, ist jedoch nicht ohne Nachteile. Der Bediener kann keine Werkstücke bearbeiten, deren Durchmesser kleiner ist als der Innenquerschnitt des Rohres. Darüber hinaus kann eine solche Struktur im Bedarfsfall nicht schnell abgebaut werden.

Im zweiten Fall wird das Werkstück an der Planscheibe befestigt. Dazu können Sie Schrauben verwenden, für die Sie zunächst Löcher bohren müssen. Diese Methode hat auch Nachteile. Der Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstücke wird durch die Größe der Planscheibe begrenzt. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, kann eine spezielle Kartusche angefertigt werden, allerdings sind in diesem Fall einige Einschränkungen nicht zu vermeiden.

Die hintere Körnerspitze, die zur Befestigung langer Werkstücke dient, muss am Reitstock montiert werden. Der Elektromotor ist am Rahmen montiert. Im Allgemeinen sind die einfachsten Konstruktionen von Dreh- und Fräswerkzeugen sehr ähnlich. Wenn Sie ein funktionaleres Gerät erhalten möchten, können Sie eine CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, dies erfordert jedoch zusätzliche technische Kenntnisse.

DIY-Tischherstellungstechnologie für eine Oberfräse mit Zeichnungen

Es gibt verschiedene Designs, die zur Montage einer Desktop-CNC-Fräse verwendet werden können. Tische können stationär oder tragbar sein. Darüber hinaus gibt es auch eine aggregierte Sorte. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, die Tischoberfläche für die Verwendung einer Oberfräse zu erweitern.

Am häufigsten bevorzugen Handwerker stationäre Strukturen mit Metallrahmen. Als Material für die Arbeitsplatte eignet sich holländisches Sperrholz.

Beachten Sie! Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Handoberfräse herstellen, müssen Sie die Körpergröße der Person berücksichtigen, die daran arbeiten wird.

Aufführen notwendige Werkzeuge und Materialien umfassen:

Metallteile für den Rahmen (Rohr oder Ecke);
Aluminiumführungen;
Achsen zur Befestigung der Oberfräse;
Spachtelmasse sowie Grundierungs- und Anstrichmassen;
selbstschneidende Schrauben;
Möbelbolzen (60x6 mm);
Sechskant-Einstellschrauben mit Muttern (4 Stk.);
Finnisches laminiertes Sperrholz mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften (Blattstärke 1,8 cm);
Material zur Herstellung eines Parallelanschlags (Sperrholz oder Bretter);
Bohrer und Bohrersatz;
Schraubendreher und elektrische Stichsäge;
Schweißvorrichtung;
Hilfsmittel (Bürsten, Lappen, Spachtel).

Wenn Sie alles haben, was Sie brauchen, können Sie den Entwurf eines Frästisches ganz einfach mit Ihren eigenen Händen erstellen. Videorezensionen der Technologie, von denen es viele im Internet gibt, helfen Ihnen, sich visuell mit diesem Prozess vertraut zu machen.

Technologie zur Herstellung von CNC-Maschinen zum Selbermachen: Zeichnungen und Montage

Ein CNC-Fräser unterscheidet sich von einem herkömmlichen Werkzeug durch das Vorhandensein eines Programms, das seinen Betrieb steuert. In vielen Videos werden selbstgebaute Maschinen auf Basis eines Balkens mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, der auf Führungen montiert ist. Ein CNC-Fräser ist keine Ausnahme. Während der Installation tragende Struktur Es wird empfohlen, keine Schweißverbindungen zu verwenden, sondern diese besser mit Schrauben zu befestigen.

Tatsache ist, dass Schweißnähte anfällig für Vibrationen sind, weshalb der Rahmen im Laufe der Zeit einer allmählichen Zerstörung unterliegt. Durch die Änderung der geometrischen Abmessungen verliert das Gerät an Genauigkeit und Verarbeitungsqualität. Es ist wünschenswert, dass das Tischdesign die Möglichkeit bietet, das Werkzeug vertikal zu bewegen. Für diese Zwecke eignet sich ein Schraubenantrieb. Die Drehbewegung wird über einen Zahnriemen übertragen.

Die vertikale Achse ist das wichtigste Element Entwürfe. Zur Herstellung können Sie eine Aluminiumplatte verwenden. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, dass Dimensionsparameter Die Achsen entsprachen den Abmessungen der zukünftigen Maschine.

Hilfreicher Rat! Mithilfe eines Muffelofens kann eine Vertikalachse aus Aluminium nach den in der Zeichnung angegebenen Maßen gegossen werden.

Der Zusammenbau der Maschine sollte mit der Installation von zwei Schrittmotoren beginnen. Sie werden hinter der Hochachse direkt an der Karosserie montiert. Ein Motor steuert die horizontalen Bewegungen des Fräskopfes, der andere die vertikalen Bewegungen. Anschließend müssen Sie mit der Installation der restlichen Komponenten der Struktur fortfahren.

Die Rotationsbewegung wird über Riemenantriebe auf die Schlüsselelemente des Werkzeugs übertragen. Vor dem Anschluss an einen fertigen Router Softwaresteuerung, ist es unbedingt erforderlich, die Leistung zu überprüfen und bei etwaigen Mängeln diese zu beseitigen. Viele Handwerker nutzen Videorezensionen, um eine Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, in denen dieser Vorgang ausführlich besprochen wird.

Ausrüstung zum Erstellen einer CNC-Fräsmaschine für Holz mit eigenen Händen

Um zu Hause eine CNC-Fräsmaschine zu erstellen, verwenden Sie unbedingt Schrittmotoren. Sie bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in 3 Ebenen zu bewegen. Ideal zum Erstellen einer selbstgebauten Maschine Elektromotoren, vorhanden in einem Nadeldrucker. Es ist darauf zu achten, dass die Motoren ausreichend Leistung haben. Zusätzlich zu den Motoren werden Stahlstangen benötigt.

Ein Nadeldrucker hat nur ein paar Motoren, aber um einen Router zu bauen, braucht man drei. Daher benötigen Sie mehrere alte Druckgeräte. Es ist wünschenswert, dass die Motoren über 5 Steuerleitungen verfügen. Dadurch erhöht sich die Funktionalität des Tools.

Auch andere Motorparameter sind wichtig:

Grad der Drehung pro Schritt;
Wicklungswiderstand;
Spannungsniveau.

Zur Montage des Antriebs benötigen Sie einen Bolzen und eine Mutter. Die Größe dieser Teile wird unter Berücksichtigung der Zeichnung ausgewählt. Um die Motorwelle und den Stift zu sichern, können Sie eine dicke Gummiwicklung eines Elektrokabels verwenden. Als Halterung eignet sich eine Nylonhülse, in die eine Schraube eingesetzt werden sollte. Als Hilfswerkzeug können Sie einen Bohrer und eine Feile verwenden.

Das Werkzeug wird per Software gesteuert. Ein obligatorisches Element der Maschine ist der LPT-Anschluss, der die Verbindung des Steuerungssystems mit dem Fräser über Elektromotoren ermöglicht. Die Qualität der zur Montage der Maschine verwendeten Komponenten bestimmt deren Lebensdauer und die Qualität der durchgeführten technologischen Vorgänge. Daher sollte die Auswahl der Teile sorgfältig angegangen werden. Wenn alle elektronischen Komponenten der Maschine installiert und angeschlossen sind, müssen nur noch die Treiber und die Software heruntergeladen werden.

Wie viel kostet der Kauf einer CNC-Fräsmaschine: Werkzeugpreise

Wenn mit der Herstellung eines manuellen Fräsers und stationärer Tisch Während fast jeder Handwerker damit umgehen kann, scheint der Zusammenbau einer CNC-Maschine für viele eine unmögliche Aufgabe zu sein. Darüber hinaus verfügen selbstgemachte Designs nicht über die Fähigkeiten, die ein fabrikgefertigtes Werkzeug bieten kann.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie komplexe Holzbearbeitungsarbeiten mit einer Oberfräse durchführen möchten, ist es besser, Werkskonstruktionen den Vorzug zu geben, die genau kalibriert sind und über viele Funktionen verfügen.

Die Preise dafür variieren je nach Funktionalität, Tischgröße, Leistung, Hersteller und anderen Parametern.

Durchschnittspreise für fabrikgefertigte CNC-Fräsmaschinen:

Maschinenname	Tischlänge, mm	Preis, reiben.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Der Zusammenbau einer Maschine mit Software ist ein ziemlich komplexer Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Ohne eine passende Zeichnung und die notwendigen Teile ist diese Arbeit nicht durchführbar. Elemente wie Signalkabel, Schrittmotoren und Mikroprozessorplatinen können aus älteren Geräten entfernt oder online gekauft werden. Viele Online-Shops bieten fertige Bausätze zum Zusammenbau von Fräsmaschinen für Heimwerkstätten an.

Mit eigenen Händen eine Holzfräse bauen: Videoanleitung

Die Frage, wie man einen Frästisch selbst herstellt, stellt sich vielen Heimwerkern. Das ist verständlich: Geräte, auf denen der Fräser bewegungslos befestigt ist und das Werkstück auf einem speziell dafür ausgestatteten Arbeitstisch bewegt wird, sind in vielen Fällen deutlich komfortabler zu bedienen. Bei der Arbeit mit einer manuellen Oberfräse wird das Werkstück oft auf einem normalen Tisch fixiert und alle Manipulationen werden vom Werkzeug selbst ausgeführt, was eine präzise Bearbeitung unmöglich macht.

Ein Frästisch steigert die Arbeitsproduktivität und Effizienz beim Arbeiten mit einer Handoberfräse deutlich. Kaufen Serienmodell Ein solcher Tisch für Ihr Zuhause ist oft unrentabel. Es ist viel wirtschaftlicher, einen Frästisch selbst herzustellen. Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und nur sehr geringe finanzielle Investitionen erfordern. Diese Aufgabe kann auf Wunsch jeder Heimwerker bewältigen.

Mit einem selbstgebauten Tisch für eine Handoberfräse können Sie bei der Bearbeitung von Holzprodukten Ergebnisse erzielen, die mit professionellen Fräsmaschinen erzielt werden können. Mit Hilfe eines so einfachen Geräts wird eine ganze Reihe technologischer Vorgänge effizient durchgeführt: Schneiden von Formlöchern und Anbringen verschiedener Schlitze und Nuten im Werkstück, Herstellen von Verbindungselementen, Bearbeiten und Profilieren von Kanten.

Den Aufbau eines werkseitig gefertigten Frästisches können Sie im Video unten sehen. Wir werden versuchen, es nicht schlechter, in mancher Hinsicht sogar noch besser und vor allem billiger zu machen.

Ein selbstgebauter Frästisch, mit dem Sie Ihre Heimmaschine ausstatten, bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Holzwerkstücke, sondern auch Produkte aus Spanplatten, MDF, Kunststoff etc. zu bearbeiten. Mit Hilfe eines solchen selbstgebauten Frästisches können Sie wird in der Lage sein, Nuten und Keile herzustellen, Elemente von Nut-Feder-Verbindungen und Nut-Feder-Verbindungen zu bearbeiten, anzufasen und dekorative Profile zu erstellen.

Mit einem selbstgebauten Tisch für eine Oberfräse, dessen Herstellung keinen großen finanziellen Aufwand erfordert, können Sie Ihre Heimwerkstatt mit einer echten Holzbearbeitungsmaschine ausstatten. Es muss lediglich das Werkzeug selbst befestigt werden – ein Handfräser, für den Sie den Ständer einer Bohrmaschine oder eine Werkbank verwenden können. Es ist kein Zufall, dass es so viele gibt produzierende Unternehmen Wir haben mit der Herstellung von Frästischen und Zubehör für sie begonnen, aber für ein solches Gerät muss man eine ordentliche Menge Geld bezahlen. Ein selbstgebauter Tisch zum Bestücken einer Fräsmaschine steht, wenn er gemäß den Zeichnungen, die wir in diesem Artikel analysieren, hergestellt wird, in seiner Funktionalität den unter Produktionsbedingungen hergestellten Modellen in nichts nach und kostet viel weniger.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 1

Zeichnungen eines Frästisches mit detaillierter Analyse der Gestaltung der Hauptkomponenten und deren Abmessungen.

Zeichnungen eines selbstgebauten Tisches für eine Handoberfräse (zum Vergrößern anklicken)

Abmessungen der Teile Anreihtisch Doppellagiger Tischbezug Ausschnitt in der ersten Lage des Tisches
Anzeichnen des Ausschnitts der zweiten Lage des Tisches. Verkleben beider Lagen. Zuschneiden des Ausschnitts entsprechend der Markierungen der zweiten Lage. Zeichnen des Parallelanschlags
Anschlagendplatte Staubabsaugrohr Plexiglas-Schutzschild, Kammklemme und Verriegelungsblock

Frästischkonstruktion

Wenn Sie möchten, können Sie aus einer normalen Werkbank einen selbstgebauten Frästisch bauen, besser ist es jedoch, ein spezielles Design anzufertigen. Dies liegt daran, dass eine Maschine mit Fräser während des Betriebs starke Vibrationen erzeugt, sodass das Bett, auf dem der Fräser befestigt wird, unterschiedlich sein muss Hohe Resistenz und Zuverlässigkeit. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass das Fräsgerät selbst an der Unterseite der Tischplatte für den Frästisch befestigt ist und daher genügend Freiraum darunter vorhanden sein muss.

Bei der Befestigung des Geräts an der Oberseite eines selbstgebauten Tisches für eine Handoberfräse wird eine Montageplatte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen muss, oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine. Eine solche Platte kann aus Metallblech, Textolith oder haltbarem Sperrholz bestehen. Die Sockel der meisten Oberfräsenmodelle verfügen bereits über Gewindebohrungen; diese werden benötigt, um ein solches Gerät mit der Tischplatte und der Montageplatte zu verbinden. Wenn solche Löcher nicht vorhanden sind, können Sie sie selbst bohren und Gewinde hineinschneiden oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine verwenden.

Die Spannvorrichtungen für die Fräsmaschine bzw. die Montageplatte müssen sich auf gleicher Höhe mit der Tischplatte befinden; hierzu ist diese mit den entsprechenden Maßen bemustert. Es ist notwendig, mehrere Löcher in die Platte zu bohren, von denen einige notwendig sind, um sie mit selbstschneidenden Schrauben mit der Tischplatte zu verbinden, und andere, damit eine solche Platte an der Basis der Oberfräse befestigt werden kann. Die von Ihnen verwendeten Schrauben und Blechschrauben müssen einen Senkkopf haben.

Um das Einschalten Ihres Geräts bequemer zu gestalten, können Sie auf der Tischplatte einen normalen Knopf sowie einen Pilzknopf anbringen, der die Bedienung Ihres Geräts sicherer macht. Um den Komfort Ihrer Heimmaschine zu erhöhen, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein langes Metalllineal an der Oberfläche eines Frästisches anbringen, der für eine Handoberfräse vorgesehen ist.

Bevor Sie mit der Konstruktion eines Fräskoordinatentisches mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie den Ort bestimmen, an dem er aufgestellt werden soll, und auch entscheiden, welche Art von Fräsausrüstung Sie herstellen möchten. So können Sie mit Ihren eigenen Händen eine kompakte Oberfräse herstellen (der Tisch befindet sich an der Seite der Sägeausrüstung und dient als deren Verlängerung). Tischmaschine, freistehende stationäre Geräte.

Für die Bearbeitung von Holz und anderen Materialien können Sie sich für kompakte Tischgeräte entscheiden, wenn Sie unregelmäßig darauf zugreifen oder diese häufig außerhalb Ihrer Werkstatt nutzen. Diese Installation, die sich auszeichnet kleine Größen Es nimmt sehr wenig Platz ein und kann auf Wunsch an die Wand gehängt werden.

Wenn es die Größe Ihrer Werkstatt zulässt, ist es besser, den Sockel einer stationären Fräsmaschine an die Fräsmaschine anzupassen, mit der das Arbeiten deutlich komfortabler ist als mit Tischgeräten. Um ein solches Gerät mobiler zu machen, kann es auf Rollen gestellt werden, mit denen Sie den Standort leicht ändern können.

Ein einfacher selbstgebauter Frästisch. Es gibt Fragen zur Gesamtstärke, aber es ist billig und fröhlich.

Ein einfacher Frästisch oder Tisch für eine Bohrmaschine lässt sich sehr schnell herstellen. Um eine solche Struktur herzustellen, die problemlos auf einem normalen Schreibtisch platziert werden kann, benötigen Sie eine Spanplatte, auf der die Führungselemente befestigt werden. Als solche Führung, die als Parallelanschlag für einen Frästisch verwendet werden kann, eignet sie sich Stammtafel geringe Dicke, die über Schraubverbindungen an der Tischplatte befestigt wird. Bei Bedarf können Sie parallel ein zweites solches Brett anbringen, das als Begrenzungsanschlag dient.

Um eine Oberfräse in einen Tisch einzusetzen, müssen Sie ein Loch in eine Spanplatte bohren, um sie aufzunehmen, und sie wird mit zwei Klammern an der Tischplatte befestigt. Danach kann die Herstellung des Frästisches als abgeschlossen betrachtet werden. Um die Verwendung dieser Konstruktion komfortabler zu gestalten, können Sie auf der Tischplatte einfache Klemmen für eine Fräsmaschine anbringen.

Herstellung von Bett- und Tischplatten

Selbstgemachtes Bett Fräsanlage muss eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen, da es die Hauptlasten trägt. Konstruktiv besteht es aus einem Rahmen mit Stützen, auf denen die Tischplatte befestigt ist. Als Material für die Herstellung des Bettrahmens können Sie durch Schweißen verbundene Metallprofile, Spanplatten, MDF, Holz verwenden. Es ist ratsam, zunächst Zeichnungen eines solchen Geräts anzufertigen. Sie müssen alle Strukturelemente und deren Abmessungen angeben, abhängig von den Abmessungen der Teile, die auf solchen Fräsgeräten bearbeitet werden sollen.

Der untere Teil des Bettes von der Vorderseite muss um 100–200 mm vertieft sein, damit die Füße des Fräsmaschinenbedieners nicht behindert werden. Wenn Sie Verkleidungen für Türen und deren Fassadenenden auf Ihrer selbstgebauten Maschine bearbeiten möchten, können die Abmessungen des Rahmens wie folgt sein: 900x500x1500 (Höhe, Tiefe, Breite).

Einer von wesentliche Merkmale Das Bett für eine selbstgebaute Fräsmaschine ist von der Höhe abhängig, von der die Arbeitsfreundlichkeit solcher Geräte abhängt. Gemäß ergonomischen Anforderungen beträgt die optimale Höhe für Geräte im Stehen 850–900 mm. Es empfiehlt sich, die unteren Teile der Rahmenstützen verstellbar auszuführen. Dadurch ist es nicht nur möglich, Bodenunebenheiten auszugleichen, sondern bei Bedarf auch die Höhe des Frästisches zu verändern. Um einen Plattenspieler mit eigenen Händen zu bauen, befestigen Sie einfach spezielle Räder an seinen Beinen.

Der Zusammenbau eines ungefähr solchen Tisches wird in Option Nr. 2 besprochen

Aus der Platte eines alten Küchentischs können Sie einen kostengünstigen, äußerst zuverlässigen Frästisch herstellen. Solche Arbeitsplatten bestehen in der Regel aus Spanplatten mit einer Dicke von 26 oder 36 mm, die mit verschleißfestem Kunststoff beschichtet sind. Ihre Oberfläche sorgt für ein gutes Gleiten des Werkstücks und die Spanplattenbasis dämpft perfekt Vibrationen, die beim Betrieb der Anlage entstehen. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischplatte für eine Maschine herstellen, eignen sich für diese Zwecke MDF- und Spanplatten (LDSP) mit einer Dicke von 16 mm oder mehr.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 2

Detaillierte Zeichnungen eines Frästisches mit zusätzlichen ausziehbaren Schubladen, der aus Holz und Sperrholz (oder MDF) hergestellt werden kann. Eine Liste der Teile mit Abmessungen und empfohlenen Herstellungsmaterialien finden Sie in der Tabelle.

Tabelle der Tischteile und deren Abmessungen Rahmen Obere Ecke des Rahmens Untere Ecke des Rahmens
Führung für Schubladenführungen. Anordnungsdiagramm der Führung. Tischplatte. Stoppen Sie das Zeichnen
Groß Schublade Kleine Schubladenfront der kleinen Schubladentisch-Seitenwände

So erstellen Sie eine Montageplatte

Da die Tischplatte einer selbstgebauten Fräsmaschine recht dick ist, muss die Montageplatte zur Befestigung der Oberfräse eine Mindestdicke aufweisen. Dies ermöglicht eine maximale Nutzung der Reichweite des Schneidwerkzeugs. Es ist klar, dass eine solche Platte bei minimaler Dicke eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen sollte.

Die Platte kann aus Metall oder einem Material bestehen, dessen Festigkeit ihr nicht nachsteht – Textolit. Die Dicke der Textolithplatte sollte im Bereich von 4–8 mm liegen. Aus einem solchen Blech wird anhand zuvor erstellter Zeichnungen ein rechteckiger Teil ausgeschnitten, in dessen Mitte ein Loch angebracht wird. Letztere entsprechen in ihren Abmessungen dem Durchmesser des Lochs in der Fräsersohle.

Die oben erwähnte Verbindung der Platte mit der Oberfräsenbasis und dem Tisch selbst wird durch die darin angebrachten Löcher und die entsprechenden Gewindelöcher in der Oberfräsenbasis gewährleistet. In ihren vier Ecken sind Löcher zur Befestigung der Platten auf der Tischoberfläche angebracht, die als Klemmen für die Fräsmaschine dienen.

Die Abmessungen und die Lage der Löcher für die Verbindung der Platte mit der Oberfräse müssen vollständig mit den Löchern auf der Werkzeugbasis übereinstimmen. Um bei der Herstellung einer Platte keinen Fehler zu machen, müssen Sie zunächst eine Zeichnung davon erstellen, auf der Sie die Gesamtabmessungen dieses Teils, die Durchmesser und die Lage aller Löcher darauf angeben müssen. Auf Wunsch können Sie es mit Klemmhalterungen auf der Tischoberfläche befestigen.

Ein Video mit einer ausführlichen Geschichte über den Aufbau eines Frästisches, dessen Funktionalität und Komfort sehr hoch sind, aber auch die Komplexität der Herstellung sehr gravierend ist. Für die meisten Handwerker wird ein solcher Tisch unnötig komplex sein, aber vielleicht lernt jemand nützliche Ideen beim Erstellen Ihrer eigenen Ausrüstung.

Montage des Frästisches

Ein universeller Frästisch oder beginnen Sie mit der Montage, indem Sie die Tischplatte am fertigen Rahmen befestigen. Die Montageplatte wird an der Stelle der Tischplatte angebracht, an der sie laut Zeichnung platziert werden soll, und der Umriss wird mit einem Bleistift nachgezeichnet. Dies ist notwendig, um entlang der markierten Kontur eine Aussparung für die Platte auszuwählen, wofür ein Handfräser mit einem Werkzeug mit einem Durchmesser von 6–10 mm verwendet wird. Die Größe dieser Aussparung sollte so bemessen sein, dass die Platte auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Tischplatte hineinpasst.

Eine rechtwinklige Aussparung ist mit einem Rundfräser nicht möglich, daher müssen auch die Ecken der Platte selbst mit einer Feile abgerundet werden. Nachdem Sie es in der Arbeitsplatte befestigt haben, müssen Sie dies tun Montageplatte Loch mit Abmessungen, die dem Durchmesser der Oberfräsensohle entsprechen. Dies geschieht mit einem geraden Fräser, dessen Dicke größer sein sollte als die der Tischplatte selbst.

Wenn der Bedarf an Ausrüstung gering ist und Sie keine Lust haben, sich mit hausgemachten Produkten herumzuschlagen, können Sie etwas Ähnliches wie das auf dem Foto unten gezeigte kaufen.

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Um einen solchen Vorgang durchzuführen, benötigen Sie keine Zeichnung, da keine hohe Präzision erforderlich ist. Auch auf der Rückseite der Tischplatte muss eine bestimmte Materialmenge ausgewählt werden, da das Staubsammelgehäuse und andere Geräte unten am Tisch platziert werden müssen. Um alle oben beschriebenen Vorgänge schnell durchführen zu können, können Sie sich auf die in diesem Artikel veröffentlichten Zeichnungen oder Fotos verlassen.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau eines selbstgebauten Frästisches besteht darin, alles zu verbinden Strukturelemente. Zunächst wird die Oberfräse von der Unterseite der Tischplatte aus gestartet, ihr Sockel wird mit der Montageplatte verschraubt. Anschließend wird die Platte selbst mit selbstschneidenden Schrauben mit Senkkopf an der Oberseite der Tischplatte befestigt, die vollständig in die vorbereiteten Löcher versenkt werden müssen. Erst nach Durchführung dieser Vorgänge wird die Tischplatte selbst sicher am Rahmen befestigt.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 3

Ein kompakter Tischfrästisch und eine detaillierte Analyse seiner Entstehung auf dem Foto unten.

Computermodell Aussehen zusammengebaut Rückansicht Vorderansicht
Der Fräser wird angehoben, die Türen werden auseinandergefahren. Der Fräser wird abgesenkt, die Türen werden bewegt. Handoberfräse. Ein Schlauch eines Staubsaugers zum Entfernen von Staub und Spänen
Anbringen der Oberfräse und Entfernen der Späne. Einstellen des Fräserhubs. Das Anheben des Fräsers erfolgt durch Drehen der Schraube. Einstellen des Fräserhubs
Einstellen der Ausfahrlänge des Fräsers Plexiglas-Plattform vor der Montage der Oberfräse Das Glas wird exakt an die Tischplatte angepasst Die Oberfräse wird mit der Trägerplattform verschraubt

Herstellung der oberen Klemme

Ich frage mich, wie es geht selbstgebaute Maschine Um die Handhabung sicherer zu machen und die Bearbeitung großer Werkstücke bequemer zu gestalten, ist es möglich, solche Geräte mit einer Oberklemme auszustatten. Um dieses auf einer Walze basierende Gerät zu erstellen, müssen auch Zeichnungen erstellt werden.

Als Rolle für die Anpressvorrichtung wird häufig ein Kugellager geeigneter Größe verwendet. Eine solche Rolle ist auf einer Haltevorrichtung montiert, die eine Fixierung in jedem beliebigen Abstand zur Tischplatte ermöglicht. Mit Hilfe dieses einfachen Universalgeräts wird das Werkstück jeder Dicke beim Bewegen entlang der Arbeitstischoberfläche sicher fixiert.

Im Video unten zeigt ein Mann seinen selbstgebauten Frästisch, den er direkt auf dem Balkon seines eigenen Hauses aufgebaut hat.

Antrieb für eine selbstgebaute Fräsmaschine

Damit Ihre selbstgebaute Holzfräse hochproduktiv und funktionsfähig ist, müssen Sie sie mit einem Elektroantrieb mit ausreichender Leistung ausstatten. Wenn Sie planen, mit Ihrer Maschine Holzteile mit flachen Aussparungen zu bearbeiten, reicht dafür ein 500-W-Elektromotor aus. Geräte mit einem leistungsschwachen Antrieb schalten sich jedoch häufig ab, wodurch die Ersparnis durch die Anschaffung eines schwachen Elektromotors zunichte gemacht wird.

Die optimale Wahl für solche Maschinen sind Elektromotoren, deren Leistung bei 1100 W beginnt. Ein solcher Elektromotor mit einer Leistung zwischen 1 und 2 kW ermöglicht Ihnen die Nutzung Ihrer selbstgemachtes Gerät wie eine echte Fräsmaschine zur Bearbeitung von Holzprodukten. Darüber hinaus können Sie an dieser Maschine jede Art von Schneidegerät verwenden. Zur Ausstattung des Maschinenantriebs können Sie Elektromotoren verwenden, die sowohl an stationären Geräten (z. B. Bohrmaschinen) als auch an Handwerkzeugen (Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Handfräsen) installiert sind.

Eine seriösere Fabrikausrüstung kostet deutlich mehr. Der Preis für einen solchen Kreg-Tisch beginnt beispielsweise bei 22.000 Rubel

Dabei sollte man nicht nur auf die Leistung, sondern auch auf die Drehzahl des Elektromotors achten. Je höher dieser Indikator ist, desto beste Qualität wird zu res führen. Wie Sie wissen, können Elektromotoren für die Stromversorgung aus einem Stromnetz mit einer Spannung von 220 und 380 V ausgelegt sein. Der Anschluss der ersteren, jedoch dreiphasig, wird keine Probleme bereiten Asynchronmotoren muss über eine spezielle Stern-Dreieck-Schaltung mit Strom versorgt werden. Der Anschluss nach diesem Schema ermöglicht es, den Elektromotor mit maximaler Leistung zu nutzen und ihm einen sanften Start zu ermöglichen. Und wenn Sie einen solchen Elektromotor direkt an ein 220-V-Netz anschließen, verlieren Sie 30–50 % seiner Leistung.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 4

Analyse eines weiteren Entwurfs eines selbstgebauten Frästisches, ergänzt durch ein Video des Autors.

Der Aufzug wird mit einem Wagenheber organisiert. Eine Stahlplatte zur Befestigung der Oberfräse.

Sicherheit beim Arbeiten an einem selbstgebauten Frästisch

Achten Sie beim Herstellen einer Holzfräse mit Ihren eigenen Händen auf die Sicherheit beim Arbeiten an solchen Geräten. Zunächst müssen Sie Ihre selbstgebaute Maschine mit einem Schutzgitter ausstatten. Wie solche Bildschirme aufgebaut sind, wird anhand von Fotos und Zeichnungen professioneller Geräte veranschaulicht. Erforderliches Element Ihre selbstgebaute Ausrüstung sollte über einen Not-Aus-Taster, den sogenannten Pilz, verfügen. Es sollte an einer leicht zugänglichen Stelle platziert werden und der Startknopf sollte an einer Stelle befestigt werden, an der er nicht versehentlich gedrückt werden kann.

Stellen Sie sicher, dass der Verarbeitungsbereich gut beleuchtet ist, da dies der gefährlichste Ort aller Geräte ist. Wenn Sie während der Arbeit häufig den Versatz des Fräsers ändern müssen, lohnt es sich, eine manuelle oder automatische Vorrichtung zum Anheben und Absenken des Werkzeugs (Aufzug) einzurichten. Indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Lift für eine Oberfräse bauen, können Sie Ihre selbstgebaute Fräsausrüstung effizienter nutzen und die Arbeit daran bequem und sicher gestalten. Verschiedene Designs Solche Aufzüge sind auch im Internet zu finden.

Ein Frästisch erleichtert Ihnen die Arbeit und trägt dazu bei, die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung zu erhöhen. Sie können ein fertiges Modell kaufen oder mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch für eine manuelle Oberfräse herstellen und dabei Holzbearbeitungsfähigkeiten anwenden. Wir haben für Sie eine recht detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Tisches vorbereitet.

Das Wesentliche aller Designs eines horizontalen Frästisches ist das gleiche, die Idee ist klar – Sie müssen es selbst überdenken und unter Berücksichtigung Ihrer Fähigkeiten umsetzen. Und am Ende erhalten Sie eine Maschine, mit der Sie Werkstücke deutlich präziser bearbeiten und Vorgänge ausführen können, die bisher für einen Handfräser schwierig erschienen.

Bestimmen Sie die Größe der Arbeitsfläche anhand der Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke und des freien Platzes in der Werkstatt. Fangen Sie klein an – bauen Sie eine einfache Arbeitsplatte und integrieren Sie die Aufrüstbarkeit in das Design. Arbeiten Sie daran und erinnern Sie sich nach und nach daran.

Machen Sie eine Tischplatte

Der einfachste Tisch für eine Oberfräse ist eine separate Arbeitsplatte, die auf Tischlerböcken oder zwischen Sockeln platziert wird. Das Gerät kostet ein paar Cent und kann in wenigen Stunden hergestellt werden, ermöglicht Ihnen jedoch die Durchführung eines erheblichen Teils der gleichen Vorgänge wie bei einer Multifunktionsmaschine. Sie benötigen lediglich MDF oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 19-25 mm. Besser passen eine kunststoffbeschichtete Platte, die einen geringeren Reibungswiderstand bietet, und eine beidseitig laminierte Platte, die sich während des Gebrauchs nicht verzieht.

Stellen Sie an der Kreissäge den exakt richtigen Schnittwinkel ein, schneiden Sie die Teile entsprechend der Größe ab und schleifen Sie die Enden ab.

Schnittdiagramm: 1 - Hauptplatte; 2 – Stützbasis; 3 – Vorderwand des Anschlags; 4 – Zwickel (4 Stk., Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 — Schublade (2 Stk.); 6 – Seitenleiste; 7 — Verbindungsleiste (4 Stk.)

Beratung. Messen Sie die Dicke vor dem Schneiden Blattmaterial, oft vom Standard abweichend. Ändern Sie die Zeichnungen, um Probleme beim Zusammenbau der Struktur zu beseitigen.

Entfernen Sie die Kunststoffabdeckung von der Routerbasis.

Zeichnen Sie eine Linie in der Mitte der Platte und platzieren Sie eine Markierung 235 mm vom Rand entfernt.

Platzieren Sie die Unterlage so, dass später die Hauptsteuerung der Oberfräse näher an der Tischkante liegt. Richten Sie die Mitte der Abdeckung optisch am markierten Punkt aus und markieren Sie die Stellen zum Bohren von Löchern für die Befestigungsschrauben.

Bestimmen Sie die mittlere Position der Sohle mit gleichmäßig verteilten Schrauben.

Bei einer Basis mit asymmetrisch platzierten Schrauben messen Sie den Durchmesser des Polsters und den Abstand vom Außenumfang bis zum Einschnitt der Sohle.

Markieren Sie mit einem Bleistift eine Markierung in der Mitte der abgeschrägten Seite und berechnen Sie den Abstand von dieser zur Mitte:

S = D / 2 - (D - H)

Positionieren Sie den Schnitt senkrecht zur Mittellinie und markieren Sie die Mitte der Sohle.

Markieren Sie die Positionen der Befestigungsschrauben.

Löcher für die Montage und für den Fräser bohren, Aussparungen aussenken. Markieren Sie halbkreisförmige Ausschnitte im Boden und in der Vorderwand des Anschlags.

Schneiden Sie die Biegungen mit einer elektrischen Stichsäge aus. Führen Sie häufige Hilfsschnitte senkrecht zur Kante des Teils durch, etwas unterhalb der Markierungslinie. Bewegen Sie die Feile dann etwas näher an die Konturlinie – die Stücke fallen heraus, ohne die Bewegung der Klinge zu behindern. Schleifen Sie den Ausschnitt mit um das Rohr gewickeltem Schleifpapier.

Befestigen Sie die Verbindungsstreifen an der Unterseite der Tischplatte.

Kleben Sie alle Teile zusammen und befestigen Sie sie mit zusätzlichen Schrauben. Wählen Sie Schrauben aus, die um die Dicke des Sperrholzes länger als die Standardschrauben sind, und installieren Sie die Oberfräse von der Unterseite der Platte aus.

1 – Seitenleiste zur Befestigung mit Klammern an Böcken; 2 - Schublade; 3 – versenkte Führungslöcher; 4 – Vorderwand des Anschlags; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stützbasis

Befestigen Sie den Tisch mit Zwingen an den Böcken, sichern Sie die Position des Anschlags mit Zwingen und machen Sie sich an die Arbeit.

Schaffen Sie eine solide Basis

Die Arbeitsplatte kann auf einem Rahmen mit geringer Höhe montiert werden, der ausreichend ist, um die Oberfräse aufzunehmen. Der tragbare Tisch wird auf einem Gestell aufbewahrt und für die Arbeit auf einer Werkbank befestigt. Wenn Sie oft fräsen und freien Platz in der Werkstatt haben, ergänzen Sie die Tischplatte mit Stützfüßen und erhalten Sie eine vollwertige Maschine.

Schneiden Sie die Schrankelemente entsprechend den angegebenen Maßen für den 820 mm hohen Tisch zu oder ändern Sie sie so, dass die Tischplatte mit anderen Geräten auf gleicher Höhe ist.

Rahmendetails: 1 - äußere Seitenwand; 2 — Innenverkleidung; 3 - Rückwand; 4 - Basis

Legen Sie die Tischplatte mit der Rückseite nach oben auf. Montieren Sie die Seitenwände nacheinander und schrauben Sie sie fest, indem Sie die Führungslöcher vorbohren. Befestigen Sie die Basis, legen Sie den Rahmen mit der Vorderseite nach unten, richten Sie die rechten Ecken aus und montieren Sie die beiden Rückwände.

Befestigen Sie abschließend die Radstützen mit Hilfe an der Unterseite der Karosserie Dachschrauben. Platzieren Sie die Radmontagepads nicht näher als 20 mm von den Kanten entfernt.

1 – Seitenständer; 2 – Radhalterung; 3 - unten; 4 – Innenständer; 5 - Rückwand

Nutzen Sie den freien Platz in Schränken, um das Problem der Aufbewahrung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien zu lösen.

Montageplatte einbetten

Erzielen Sie eine größere Fräserreichweite, indem Sie das Werkzeug auf einer 4–6 mm dicken Platte aus Duraluminium, Getinax oder monolithischem Polycarbonat platzieren.

Schneiden Sie aus dem Blech ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm aus und legen Sie es auf die Werkbank. Kleben Sie die Kunststoffsohle der Oberfräse mit doppelseitigem Klebeband darauf und legen Sie sie mit der Vorderseite nach oben in die Mitte. Bohren Sie mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Befestigungsschrauben Löcher in die Platte und verwenden Sie dabei die Kunststoffverkleidung als Schablone. Entfernen Sie die Sohle und machen Sie mit einem Senker oder einem großen Bohrer Vertiefungen für die Kappen.

Schrauben Sie die Platte an die abgetrennte Oberfräse und stecken Sie einen 8-mm-Bohrer in die Spannzange. Senken Sie den Werkzeugkörper ab, bis der Bohrer die Oberfläche berührt, und drehen Sie das Spannfutter, um die Mitte zu markieren. Schrauben Sie die Platte ab und bohren Sie mit einer Lochsäge an der Markierung ein Loch.

Legen Sie den Teller auf die Tischplatte und zeichnen Sie den Umriss nach. Zeichnen Sie den Ausschnitt und schneiden Sie ihn aus, indem Sie das Stichsägeblatt durchstecken gebohrtes Loch. Richten Sie die Enden mit einer Feile gerade und schleifen Sie sie mit Schleifpapier.

Befestigen Sie dünne Bretter mit Klammern um den markierten Umriss herum.

Kopierfräser mit Lager in Spannzange einspannen, Frästiefe entsprechend der Dicke der Aufnahmeplatte einstellen. Führen Sie das Fräsen in mehreren Durchgängen durch, fügen Sie dann mit der Mikrometereinstellung der Oberfräse 0,5 mm hinzu und führen Sie den letzten Durchgang durch.

Bohren Sie Löcher für die Schrauben durch und erweitern Sie diese von der Rückseite der Tischplatte mit einem 11-mm-Bohrer für selbstsichernde Muttern. Reinigen Sie die Oberflächen und befestigen Sie die Muttern mit Epoxidkleber, indem Sie sie an den Schrauben ausrichten.

Montieren Sie die Montageplatte am Ausschnitt, platzieren Sie sie, bohren Sie die Montagelöcher und senken Sie sie von der Vorderseite ab. Befestigen Sie das Teil an der Oberfräsenbasis, setzen Sie das Werkzeug in die Tischplatte ein und ziehen Sie die Schrauben fest. Überprüfen Sie, ob die Platte bündig mit der Ebene der Tischplatte abschließt; ggf. Fehler mit Unterlegscheiben ausgleichen.

Verbessern Sie Ihren Fokus

Für eine schnellere und bequemere Maschineneinrichtung rüsten Sie den parallelen Seitenanschlag auf und fügen einen Drehanschlag hinzu, um die Bearbeitung der Enden schmaler Teile zu erleichtern. Letzteres kann einer stationären Kreissäge entnommen werden. Schneiden Sie Aluminium-T-Profilführungen in die Oberfläche der Platte. Um Ausschnitte in der Tischplatte anzufertigen, verwenden Sie eine Oberfräse oder Kreissäge mit Einsteckblatt.

Runden Sie die oberen Ecken der Rillen leicht mit Schleifpapier ab. Schneiden Sie das Profil zu, bohren Sie Löcher entsprechend dem Durchmesser der Schrauben und versenken Sie diese. Legen Sie die Teile in die Nuten, bohren Sie dünne Löcher und ziehen Sie die Senkschrauben fest.

Bohren Sie 7-mm-Löcher in die Basis des Anschlags, wählen Sie Sechskantschrauben und Kunststoffhandräder mit Muttern aus.

Montieren Sie in der vorderen Anschlagschiene ein Führungsprofil zur Befestigung von Klammern, Hilfspolstern und Schutzvorrichtungen.

Schneiden Sie eine Abdeckung aus Sperrholz mit einem Loch in der Mitte aus und befestigen Sie sie an den Zwickeln, die sich in der Nähe des Ausschnitts des Längsanschlags befinden. Schließen Sie das Adapterstück an und schließen Sie den Staubsauger an, wenn Sie am Frästisch arbeiten.

Fügen Sie am Anschlag einen Sicherheitsschutz aus Sperrholzresten und einen Plexiglasstreifen hinzu.

Um längliche Schnitte auszuführen, bohren Sie an den angegebenen Stellen 7-mm-Löcher, verbinden Sie sie tangential und führen Sie Schnitte mit einer Stichsäge durch.

Machen Sie selbstgemachte Zwingen und Zwingen, die zum Fräsen kleiner Elemente notwendig sind.

Die Kammklemme kann aus Ahornholz gefertigt werden, wobei ein Abschnitt mit gerader Maserung gewählt werden kann. Machen Sie die Lücken zwischen den Graten mit einer Kreissäge:

Stellen Sie die Schnitthöhe auf 50 mm ein.
Stellen Sie die Schnittbreite auf 2 mm ein.
Machen Sie einen Schnitt.
Ziehen Sie das Werkstück mit einem Handschieber zurück.
Drehen Sie das Brett um 180° und sägen Sie die andere Seite durch.
Den Anschlag um 5 mm verschieben und die Vorgänge wiederholen.
Bewegen Sie den Anschlag wieder zurück und schneiden Sie das gesamte Werkstück durch.

Befestigen Sie die Klemmen mit Schrauben und Flügelmuttern an der Führung.

1 - Stopper; 2 – Kammklemme; 3 – Schutzschild; 4 - Aluminiumführung; 5 - Rohr für Staubsauger

Schleifen Sie die Oberflächen der Teile, insbesondere in den Bereichen, in denen die Werkstücke während des Fräsvorgangs passieren. Reinigen Sie die Maschine von Staub und bestreichen Sie sie mit Öl.

1 – Schublade für Messer; 2 - Trapeznut für Anschlag

Fassen wir das Projekt zusammen

Benötigte Materialien:

Sperrholz 19x1525x1525 mm - 2 Blatt.
Kunststoff 4x30x30 mm.
Mehrere Dutzend Schrauben.
Aluminiumführungen – 2,3 m.
Radhalterung mit Bremse - 4 Stk.
Holzleim und Epoxidharz.
M6-Schrauben mit Muttern.

Die Fähigkeit, sich Zeit zu nehmen und jeden Schritt zu durchdenken, Zuschnitte genau zu markieren und auszuschneiden oder der Wunsch, dies zu lernen, war praktisch. Das Ergebnis ist ein hochwertiger Frästisch für wenig Geld. In Zukunft lohnt es sich, darüber nachzudenken, die Maschine mit einem Schalter und einem Mechanismus zur Einstellung der Fräshöhe auszustatten.

Einer der wichtigsten Helfer eines Schreiners ist ein Holzfräser. Dieses Handwerkzeug ist unverzichtbar, wenn es darum geht:

eine Rille schneiden;
einen Groove machen;
eine Zapfenverbindung herstellen;
Prozesskanten usw.

Bei Tischlerarbeiten ist die Verwendung dieses Werkzeugs jedoch nicht immer praktisch, da Sie gleichzeitig das Werkstück halten und die Oberfräse bedienen müssen. Daher greifen viele Handwerker zu Tricks, indem sie einen Frästisch für eine Handoberfräse herstellen. Mit einem Tisch, der eine zuverlässige Ergänzung zu Ihrem Fräswerkzeug darstellt, können Sie dies erreichen Holzelemente Qualität und Genauigkeit stehen Tischlerprodukten, die in professionellen Möbelwerkstätten auf Fräsmaschinen hergestellt werden, in nichts nach.

Ein selbstgebauter Tisch für eine Handoberfräse erhöht die Produktivität des Werkzeugs erheblich und erleichtert die Bearbeitung von Holzprodukten. Die Herstellung einer solchen Ausrüstung ist nicht schwierig, und im Gegensatz zu einem Standard-Frästisch verschiedener Hersteller verfügt dieser Tisch über die Abmessungen, das Design und die Optionen, die direkt vom Handwerker ausgewählt wurden, der ihn herstellt.

Um technische Arbeiten durchzuführen, zu denen auch die Herstellung von Geräten gehört, ist es notwendig, eine Skizze der zukünftigen Maschine zu erstellen. Darauf müssen Sie Ihre Vision des Projekts unter Angabe der tatsächlichen Abmessungen darlegen. Anhand der Skizze können Sie ganz einfach Materialien für die Herstellung des zukünftigen Bauwerks und deren Menge auswählen, das Baubudget festlegen und sich mit den für die Bearbeitung von Maschinenteilen notwendigen Werkzeugen eindecken.

Option 1. Anweisungen zum Erstellen einer Tabelle für eine manuelle Oberfräse

Materialien zur Herstellung eines Frästisches

Um einen Frästisch zu bauen, benötigen Sie:

4 Vierkantstäbe;
Spanplatten- und Sperrholzreste, deren Abmessungen bei der Erstellung der Tischzeichnung festgelegt werden;
Hardware (Muttern, Bolzen, Schrauben, Scharniere usw.);
Jack;
Metallprofil;
Sechs-Millimeter-Stahlplatte;
Aluminiumführungen;
beweglicher Schlittenträger (Führung von der Säge);
manueller Gefrierschrank.

Zeichnung eines selbstgebauten Frästisches (Option 1)

Bevor Sie mit der Erstellung eines solchen Tisches beginnen, muss in jedem Fall eine Zeichnung erstellt werden, in der alle Abmessungen angegeben sind und die Position der Arbeitselemente relativ zueinander festgelegt ist.

Schritt-für-Schritt-Montage

Lassen Sie uns jeden Schritt bei der Herstellung und Befestigung jedes Elements eines selbstgebauten Frästisches im Detail betrachten.

1. Schritt. Um eine stationäre Basis für den Tisch herzustellen, benötigen Sie Stangen und Spanplattenzuschnitte, aus denen wir die Beine drehen und die Steifigkeit mit Hilfe horizontaler Verbindungsplatten aus Sperrholz weiter verstärken. Im rechten Seitenteil schneiden wir ein Loch für den Startknopf, der mit der Handoberfräse verbunden wird.

2. Schritt. Die Tischplatte besteht aus Spanplatte. Wir machen es zusammen mit einer Oberfräse anhebbar, für die wir Scharniere installieren und eine zusätzliche Stützbasis aus 15 mm Sperrholz herstellen.

3. Schritt. Um das Werkstück reibungslos über den Tisch zu bewegen, beispielsweise um eine Nut darin zu schneiden, wird ein beweglicher Schlittenanschlag verwendet. Wir schneiden in die Tischplatte eine Nut für die Führungen des beweglichen Anschlags und montieren darin ein Metallprofil. Als Anschlagschlitten können Sie eine Führung einer alten Säge verwenden.

4. Schritt. Wir fertigen auch den Längsanschlag aus Spanplatten und machen ihn beweglich, um die Lücken um den Fräser herum anzupassen. Um die Beweglichkeit zu gewährleisten, schneiden wir im oberen Teil des Anschlags senkrechte Nuten und befestigen den Anschlag mit Klammern an der Tischplatte. In die Mitte schneiden wir eine kleine Rille, um Späne und andere Fräsabfälle abzusaugen.

5. Schritt. Aus dünnes Sperrholz Wir stellen eine Box mit einem Loch zum Anschließen eines Staubsaugerschlauchs her, der Staub und Späne entfernt, die beim Fräsvorgang entstehen. Wir befestigen die Box hinter dem senkrechten Anschlag.

6. Schritt. Wir nehmen eine sechs Millimeter dicke Stahlplatte und schrauben sie oberflächenbündig mit der Tischplatte fest. Bei der Befestigung achten wir darauf, dass seine Kanten nicht über die Tischplatte hinausragen, da sonst die zu bearbeitenden Teile daran haften bleiben. Von unten wird eine Handoberfräse an der Platte befestigt.

7. Schritt. Wir befestigen die Oberfräse mit Schrauben an der Aluminiumbasis an der Unterseite der Platte. Vergessen Sie jedoch nicht, Löcher für die Schrauben in der Basis vorzubohren. Befestigung Handwerkzeuge Die Montage an der Wechselplatte und nicht direkt am Tisch ermöglicht Einsparungen bei der Frästiefe und ermöglicht einen einfachen Austausch des Fräsers.

8. Schritt. Wir bauen einen Oberfräsenlift. Dafür verwenden wir Wagenheber, sodass Sie die Höhe des Fräsers mit höchster Genauigkeit ändern können.

9. Schritt. Wir entfernen die Griffe von der Oberfräse und schrauben stattdessen Aluminiumführungen ein, die wir mit dem Wagenhebermechanismus verbinden.

Design und Video eines selbstgebauten Frästisches für eine Handoberfräse

Bevor Sie mit der Herstellung eines Frästisches beginnen, müssen Sie diesen genau bestimmen Design-Merkmale. Dieser Artikel enthält Anweisungen zum Erstellen einer einfachen Router-Tabelle. Weitere Details zur ersten Montageoption finden Sie im Video unten.

Wir prüfen die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Elemente – und schon ist der Frästisch mit Ihren eigenen Händen fertig!

Wir bieten noch mehrere weitere Modelle selbstgefertigter Holzfräsmaschinen nach Ihrem Geschmack an.

Option 2. Ein weiterer Frästisch und weitere Montagemöglichkeiten

Wir bieten einen Tischentwurf für eine Oberfräse mit einer detaillierten Analyse ihrer Komponenten an.

Materialien und Werkzeuge.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Handoberfräse herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

Metallecke oder -rohr (für den Rahmen);
Aluminiumführung;
Achsen zur Befestigung der Oberfräse;
Kitt, Grundierung und Farbe für Metall;
selbstschneidende Schrauben; Möbelbolzen 6 x 60 mm;
Sechskant-Einstellschrauben mit Muttern – 4 Stk. ;
Finnisches feuchtigkeitsbeständiges laminiertes Sperrholz, 18 mm dick (Sie können ein anderes Material verwenden);
Bretter oder Sperrholzreste (zum Bau eines Parallelzauns).

Darüber hinaus sind folgende Werkzeuge erforderlich:

Schweißgerät (z Metallrahmen Tisch);
Bohrer und Bohrer;
Schraubendreher;
Puzzle;
Fräser;
Spachtel, Pinsel, Lappen.

Grundzeichnungen

Konstruktionsmerkmale des Frästisches

Eine vorhandene Werkbank kann für eine Fräsmaschine umgebaut werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, den Einfluss starker Vibrationen während des Betriebs des Fräsers auszuschließen und eine separate Struktur zu schaffen, die die Stabilität des Tisches gewährleistet.

Die Hauptlasten während des Gerätebetriebs werden auf die Basis übertragen. Daher muss der Rahmen zuverlässig und stabil sein. Unter dem Bett versteht man eine feste Unterlage, auf der die Oberfräse steht. Es nimmt alle Lasten auf und ist eine Struktur in Form eines Tisches mit festem Deckel. Es kann aus einem Metallrohr, Winkel, Kanal, Holz, Spanplatte hergestellt werden.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Oberfräse selbst von unten an der Tischplatte befestigt wird und daher dort Freiraum vorhanden sein muss.

Für Installationsarbeiten wird die Oberfräse über eine hochfeste und steife Platte am Tisch befestigt. Es ist vorzuziehen, es aus Metall, Textolith oder Nut- und Federbrett herzustellen.

Die Basis des Routers verfügt über Befestigungslöcher mit Gewinde zur Montage. Wenn keine Gewindelöcher vorhanden sind, erfolgt das Einfädeln selbstständig. Wenn die Aufgabe nicht möglich ist, sichern Sie das Fräsgerät mit speziellen Klemmen.

Beginnen Sie mit der Arbeit, indem Sie mit einem Fräser die Form und Dicke der Montageplatte auswählen. Zur Vereinfachung müssen gerade Ecken der Montageplatte mit einer Feile abgerundet werden. Eine Aussparung in der Tischplatte sorgt dafür, dass die Platte bündig mit der Tischplatte abschließt.

Bohren Sie in der Mitte der Platte ein Loch für den Werkzeugaustritt und bohren Sie Löcher zur Befestigung der Platte am Tisch. Der nächste Schritt besteht darin, Löcher für die Befestigung des Fräsgeräts zu bohren. Beachten Sie dabei, dass die Befestigungselemente versenkt werden müssen.

So erstellen Sie eine Arbeitsfläche und einen Sockel

Die Herstellung der Basis des zukünftigen Frästisches beginnt mit dem Rahmen. Um das Arbeiten zu erleichtern, sollte die Tischabdeckung 100-200 mm über den Vorderteil hinausragen. Achten Sie bei der Gestaltung des Bettrahmens besonders auf die Einbauhöhe der Arbeitsfläche. Diese Größe ist entscheidend für den Komfort beim Arbeiten an der Maschine. Nach ergonomischen Anforderungen sollte sie je nach Körpergröße der Person 850-900 mm betragen. Für eine bequeme Bedienung der zukünftigen Fräsmaschine können Sie an der Unterseite des Trägers Höhenversteller anbringen. Dies ermöglicht bei Bedarf eine Änderung der Tischhöhe; bei unebenem Boden hilft es, die Tischplatte auszurichten.

Es wird als Arbeitsfläche für eine zukünftige Maschine nützlich sein Küchenarbeitsplatte Sowjetzeit. Meistens besteht es aus einer 36-mm-Spanplatte, die mit Kunststoff überzogen ist. Der Holzwerkstoff reduziert die beim Fräsvorgang auftretenden Vibrationen und die Kunststoffbeschichtung sorgt für eine hervorragende Bewegung entlang der Werkstückoberfläche. Wenn Sie keine alte Arbeitsplatte haben, verwenden Sie MDF oder laminierte Spanplatten mit einer Dicke von mindestens 16 mm.

Wählen Sie einen Platz für die zukünftige Fräsmaschine in Ihrer Werkstatt; davon hängen die Abmessungen und die Art der zukünftigen Konstruktion ab. Dabei kann es sich um eine seitlich angeordnete Aggregatmaschine handeln Kreissäge, Desktop-Version oder vielleicht eine freistehende stationäre Maschine.

Wenn der Einsatz einer Fräsmaschine nicht regelmäßig erfolgt und sich von Zeit zu Zeit auf eine einmalige Arbeit reduziert, reicht es aus, einen kleinen kompakten Tisch anzufertigen.

Sie können eine Fräsmaschine selbst bauen. Es ist ein Design, das auf einen Standardtisch passt. Für die Arbeit benötigen Sie Spanplatte, zwei Bretter. Befestigen Sie zwei Bretter parallel zu einer Spanplatte. Befestigen Sie eines davon mit Schrauben an der Tischplatte; es dient als Führung und Anschlag. Verwenden Sie den zweiten als Begrenzungsanschlag. Schneiden Sie ein Loch in die Tischplatte, um die Oberfräse unterzubringen. Befestigen Sie die Oberfräse mit Klammern an der Tischplatte. Fertig ist die Kompaktfräse.

Wenn Sie in Ihrer Werkstatt viel freien Platz haben, dann bauen Sie eine vollwertige stationäre Fräsmaschine. Es ist bequemer, damit zu arbeiten als mit der Desktop-Version

Option 3. Günstiger selbstgebauter Frästisch

Die Skizze ist fertig. Materialien wurden gekauft. Das Werkzeug liegt an seinem Platz in der Werkstatt und wartet darauf, seinem Besitzer zu dienen. Der Meister meint es auch ernst und wird nicht alles auf einmal packen. Er wird alles regeln und alles Schritt für Schritt erledigen.

Stufe Nr. 1.

Beginnen Sie mit der Herstellung des Rahmens der zukünftigen Maschine. Sie können die folgende Methode zum Erstellen eines Rahmens verwenden. Profilrohr Schneiden Sie die 25×25 mit einer Schleifmaschine auf die richtige Größe zu und schweißen Sie dann die Zuschnitte zusammen, die für den Rahmen vorgesehen sind, auf dem sich die Arbeitsfläche befinden soll. An einer Seite ein Rohr anschweißen, an dem sich anschließend der Parallelanschlag entlang bewegt. Schweißen Sie 4 Stützen an den Rahmen.

Um die Tischabdeckung zu befestigen, rahmen Sie den Umfang des Rahmens mit einer Ecke ein, dann sitzt er in der Aussparung.

Verwenden Sie die zweite Methode zum Erstellen eines Rahmens. Dies beinhaltet zusätzliche Stützen für die Arbeitsfläche. Schweißanschläge für Fräsgeräte in der Tischmitte. Der Abstand zwischen ihnen sollte einer bequemen Montage des Routers entsprechen.

Für strukturelle Stabilität verbinden Sie die unteren Stützen mit Jumpern in einer Höhe von 200 mm über dem Boden.

Stufe Nr. 2.

Malen Sie die resultierende Struktur. Warum Oberflächen vorbereiten: sauber Metallrohre und mit Lösungsmittel entfetten, dann grundieren. Wenn Oberflächen gespachtelt werden müssen, tragen Sie eine spezielle Spachtelmischung auf und tragen Sie eine Grundierung auf. Nach vollständiger Trocknung mit PF-115-Email streichen.

Stufe Nr. 3.

Schneiden Sie die Arbeitsfläche entsprechend zu interne Größe Rahmen, installieren Sie ihn fest in den Ecken. Bohren Sie dann Löcher in den oberen Rahmen, um die Tischabdeckung zu befestigen. Markieren Sie die Tischplatte selbst, bohren Sie sie und verbinden Sie sie mit Möbelschrauben sicher mit dem Rahmen. Tischabmessungen 850×600×900.

Stufe Nr. 4.

Treten Sie 200-250 mm von der Kante zurück und schneiden Sie eine T-förmige Führung entlang der Länge der Arbeitsfläche.

Stufe Nr. 5.

Die Hälfte der Fräsachsen kürzen. Dadurch kann der Abstand von der Sohle zur Führungsachse nahezu verdoppelt werden, was wiederum den Einsatzbereich des Werkzeugs erweitert.

Etappe Nr. 6.

Entfernen Sie die Sohle von der Fräsvorrichtung, markieren Sie in der Mitte der Arbeitsfläche des Tisches Löcher für deren Befestigung und bohren Sie diese. Bohren Sie in der Mitte der Tischabdeckung ein Loch für das Gerät. Bohren Sie auf beiden Seiten Löcher zur Befestigung der Klemmen der Oberfräsenachsen.

Etappe Nr. 7.

Machen Sie auf der Unterseite der Tischplatte ein Loch für die Basis der Oberfräse.

Machen Sie auf beiden Seiten des durch das Loch gebohrten Lochs Nuten zum Einbau der Fräsachsen. Die Größe der Nut und der Achse müssen übereinstimmen.

Bohren Sie entlang der Rillenränder mit einem Faustner-Bohrer (Bild oben) Löcher für die Sechskant-Einstellschrauben.

Etappe Nr. 8.

Schneiden Sie zwei Rohrstücke auf die Breite der großen Nut zu und bohren Sie in der Mitte Löcher für die dauerhaften Schrauben. Sie dienen als Klemmen für die Achsen des Fräsgeräts. Schrauben Sie die Muttern auf die Bolzen.

Etappe Nr. 9.

Bringen Sie Sechskantschrauben und Muttern auf beiden Seiten der Achsen an, um die Ebene der Fräsausrüstung anzupassen.

Etappe Nr. 10.

Machen Sie nun einen Parallelzaun. Nehmen Sie ein kleines Stück Sperrholz und schneiden Sie eine Nut hinein, damit es sich entlang des zuvor zu diesem Zweck geschweißten Rohrs bewegen kann. Schneiden Sie mit einer Stichsäge drei Streifen gleicher Größe, deren Länge der Summe der Tischlänge und der Breite des Führungsrohrs entspricht, sowie vier Platten als Versteifungen aus.

Machen Sie in Streifen Nr. 1 ein halbkreisförmiges Loch, um Holzabfälle zu entfernen. Es sollte mit dem Schlitz in der Arbeitsfläche des Tisches übereinstimmen. Schneiden Sie in Streifen Nr. 2 an derselben Stelle ein quadratisches Loch.

Schneiden Sie den Sperrholzstreifen Nr. 3 in gleiche Teile. Befestigen Sie eines mit Schrauben oder Führungen an der Rückseite des Vierkantlochstreifens. Die Sperrholzhälften sollten sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Installieren Sie eine Aluminiumführung entlang der Oberkante dieses Streifens.

Etappe Nr. 11.

Befestigen Sie die Platten Nr. 1 und Nr. 2 mit den Seiten mit halben Löchern aneinander. Befestigen Sie zwei Versteifungsrippen am Rand des entstandenen Lochs und zwei an den Seiten im Abstand von 70-100 mm vom Rand.

Schneiden Sie ein Quadrat aus Sperrholz auf die Größe des Abstands zwischen den Rippen und schneiden Sie ein Loch mit dem Durchmesser des Staubsaugerschlauchs hinein. Befestigen Sie das Quadrat an den Versteifungen.

Etappe Nr. 12.

Befestigen Sie den Parallelanschlag mit Klammern. Dies geschieht, um das Bewegen des Anschlags zu erleichtern. Wenn es nur für eine Fräsmaschine vorgesehen ist, befestigen Sie es mit Halterungen mit Bewegungsrillen.

Etappe Nr. 13.

Schweißen Sie einen Bolzen an einen 6 mm dicken Metallstreifen. Machen Sie die Klammern aus Holz mit zwei Nuten für zwei Bolzen.

Etappe Nr. 14.

Installieren Sie die Fräsausrüstung: Führen Sie die Schnittachsen in die seitlichen Löcher des Geräts ein, setzen Sie Muttern darauf und befestigen Sie das Gerät mit Rohrschellen.

Etappe Nr. 15.

Drehen Sie den Tisch um und heben Sie die Oberfräse mit dem Inbusschlüssel an.

Um das Anheben der Oberfräse zu erleichtern, empfiehlt sich der Einbau einer Hebevorrichtung auf Wagenheberbasis.

Option 4. Fräsmaschine basierend auf einem Schreibtisch

Eine Fräsmaschine auf Schreibtischbasis gilt als wirtschaftliche und komfortable Lösung. Die Liste der Fotozeichnungen enthält eine Tabelle mit Spezifikationen der Teile nach Größe und empfohlenem Material.

Teilegrößen und Materialien

Abschnitte