Kabel unterirdisch in einem HDPE-Rohr verlegen. Welches Rohr eignet sich am besten für die Verlegung von Kabeln im Erdreich – die Vorteile verschiedener Rohrarten im Überblick

Arrangieren Landhausgebiet, müssen die Eigentümer viele betriebliche Fragen im Zusammenhang mit dem neuen Gebäude entscheiden. Zum komfortablen Wohnen Landhaus, muss durchdacht werden Qualitätssysteme Wasserversorgung, Kanalisation und Strom. Zur Stromversorgung ist die Verlegung von Kabeln im Erdreich in Rohren notwendig Leuchten, Heizungen und andere Haushaltsgeräte. Um diese Arbeit selbst erledigen zu können, müssen Sie sich mit der dafür erforderlichen Technologie vertraut machen. Dadurch entsteht ein hochwertiges und langlebiges System.

Allgemeine Anforderungen an die Arbeit

Nicht jeder Grundstückseigentümer ist mit der Freileitung zum Haus zufrieden. Die unterirdische Variante der Stromkommunikation gewinnt immer mehr an Bedeutung. Sie betreten das Haus durch den Keller. Daher wird diese Art von Arbeit bereits in der Phase der Grundsteinlegung durchgeführt.

Vor Baubeginn wird ein Plan für eine solche Elektrifizierung entwickelt. Alle Kabelabzweigungen sind durchdacht. Dabei werden der Zustand des Bodens, die Art der Klimazone und weitere Aspekte der Betriebssicherheit der Anlage berücksichtigt.

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich in Rohren muss unter Berücksichtigung bestehender Anforderungen und Regeln erfolgen. Bei der Durchführung solcher Arbeiten müssen die Normen von SNiP und PUE sowie GOST berücksichtigt werden. Achten Sie bei der Durchführung aller erforderlichen Installationsarbeiten unbedingt auf die Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften.

Arten von Materialien

Das Verlegen von Kabeln im Boden in Rohren (PUE, SNiP regeln diesen Vorgang eindeutig) erfordert eine Wahl die richtigen Materialien. Erstens müssen sie sicher sein. Aber auch ihre Kosten sollten akzeptabel sein. Heutzutage gibt es Kommunikationen, die nicht über Rohre erfolgen müssen. Das sind gepanzerte Kabel. Ihre Kosten sind jedoch sehr hoch. Daher erfordert die Grabeninstallationsmethode die Verwendung billigerer Kabel in speziellen Rohren.

Ein Kabel, das unter der Erde verläuft, muss mit SIP gekennzeichnet sein. Diese Vielfalt ermöglicht die Nutzung aller existierenden Standards. Allerdings muss es in einem Graben in einem Rohr installiert werden. Die Schiene kann aus Metall oder Kunststoff sein.

Hergestellt aus Kunststoff. Sie sind recht langlebig und haben eine glatte Oberfläche. Wellrohre vom Typ DKC sind ausschließlich einsetzbar für Innenausbau, zur Durchführung von Kommunikationen unter einer Putzschicht.

Vorteile der Methode

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich in Rohren aus HDPE, Metall oder Metall-Kunststoff bietet eine Reihe von Vorteilen. Dadurch können Sie den Draht vor widrigen Wetterbedingungen schützen. mechanischer Schaden.

Wenn Sie eines Tages den Leiter ersetzen müssen, können Sie ganz einfach das alte Kabel nehmen und ein neues entlang der vorhandenen Trasse verlegen. Mit dieser Technik können Sie die Regeln einhalten Brandschutz. Dies ist besonders wichtig in Holzhäuser. Ein für den Grabeneinbau konzipiertes Rohr verhindert Funkenbildung und eine Überhitzung der umgebenden Materialien.

Der Vorteil eines solchen Systems ist ein zusätzlicher Kabelschutz. Dank des Rohrs können Nagetiere und Mikroorganismen es nicht beschädigen. Wenn der Leiter ohne solchen Schutz im Boden verlegt wird, können Maulwürfe daran nagen.

Bau des Grabens

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich in Rohren (Foto unten) muss eine Reihe zwingender Anforderungen erfüllen. Die Tiefe des Leiters im Boden muss mindestens 70 cm betragen. Dieser Indikator variiert je nach Klimazone.

Die Trasse kann nicht unter dem Fundament verlegt werden. Das Kabel sollte nicht näher als 60 cm davon entfernt sein. Die Breite des Grabens wird entsprechend der Anzahl der entlang der Trasse verlaufenden Leiter gewählt. Sie sollten nicht näher als 10 cm voneinander entfernt sein.

Der Graben wird mit Sand aufgefüllt und bis zu einer Höhe von 15 cm verdichtet. Vor der Trassenplanung ist eine Prüfung des Lageplans erforderlich. Rohre mit elektrischen Leitern dürfen nicht näher als 1 m an Gasleitungen oder 2 m an Wasserversorgungsleitungen verlaufen.

Wenn zur Verstärkung der Übertragungsleitung Ziegel verwendet werden (bei erheblichen Bodensenkungen), sollte diese nicht hohl sein. Oben auf der Trasse muss ein Klebeband mit einer Aufschrift angebracht werden, die den Durchgang des Stromkabels hier anzeigt. Anschließend wird wieder eine Schicht aus Sand und Erde mit einer Rutsche aufgefüllt.

Merkmale der Verlegung in Kunststoffrohren

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich in HDPE-Rohren weist mehrere Besonderheiten auf. Sie müssen vor der Durchführung der Arbeiten studiert werden. Zuerst müssen Sie eine Zeichnung der Route anfertigen. Das Rohr muss alle 60-80 cm befestigt werden. Hierzu werden spezielle Halterungen oder Clips verwendet.

Um das Kabel durch das Rohr zu ziehen, verwenden Sie spezielle Räumnadeln oder Metalldraht. Alle Elemente der Route sind mit verbunden spezieller Lötkolben. Das Kabel im Inneren sollte über spezielle Kupplungen angeschlossen werden.

Wenn die Route vertikal verläuft, wird sie mit Gefälle angelegt. Dadurch sammelt sich kein Kondenswasser darin.

Merkmale der Verlegung in Metallrohren

Wenn Sie den Leiter einziehen müssen hölzernes Gebäude, Badehaus, dann ist es besser, diesem langlebigen Produkt den Vorzug zu geben. Es kann verzinkt oder aus Eisen sein.

Es ist zu beachten, dass die unterirdische Verlegung von Kabeln in DKC-Rohren nicht zulässig ist. Sie dienen ausschließlich der Kabelverlegung im Innenbereich. Zum Verbinden der Metallelemente der Trasse können Sie Schweiß- oder Gewindeanschlüsse verwenden.

Bei der Installation eines solchen Systems ist eine Erdung erforderlich. Das Gefälle sollte in Richtung der Rohre und Verbindungen verlaufen, um Korrosion vorzubeugen. Es ist besser, solche Strukturen nicht für den Innenausbau zu verwenden. Wenn Beton auf einen Boden gegossen wird, haften lackierte Oberflächen nicht gut darauf.

Verbindungsregeln

Die Verlegung von Kabeln in Rohren im Erdreich, deren Normen durch PUE und GOST geregelt sind, muss verantwortungsvoll erfolgen. Es ist nicht gestattet, Verbindungen in Rohren herzustellen. Dies geschieht nur in den extremsten Fällen und es werden spezielle Kupplungen verwendet.

Es ist besser, solche Installationsanschlüsse vorzusehen Verteilerkästen. Dies ist erforderlich

Die Strecke darf keinen Winkel von mehr als 90 Grad aufweisen. Andernfalls ist ein Austausch des alten Leiters nicht möglich. Die Rohrverbindungen müssen zusätzlich abgedichtet werden. Der Eingang muss versiegelt sein.

Der Leitungsquerschnitt muss entsprechend der Anlagenbelastung gewählt werden. Es ist besser, einem Kupferkabel den Vorzug zu geben. Aluminiumleiter sind nur für den Innenausbau geeignet.

Die fachgerechte Verlegung von Kabeln im Erdreich in Rohren ist ganz einfach selbst durchzuführen. Sie sollten jedoch den Rat von Experten berücksichtigen. Sie empfehlen die Verwendung einer Trasse, deren Breite dreimal größer ist als die des Leiters selbst.

Wenn es Winter ist Klimazone In sehr schweren Fällen kann der Boden bis zu einer Tiefe von mehr als 70 cm gefrieren. Um eine Verformung der Rohre zu verhindern, sollten diese sorgfältig gesichert werden. Aber es ist besser, wenn die Route noch tiefer geht.

Bei der Planung ist darauf zu verzichten, Gräben unter Parkplätzen, Spielplätzen oder Gartenwegen anzulegen.

Nachdem Sie sich mit Technologien wie der Verlegung von Kabeln im Boden in Rohren vertraut gemacht haben, können Sie diese Arbeiten selbst durchführen. Durch die Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen können Sie eine hochwertige und langlebige Route erstellen. Sein Betrieb wird sicher sein.

Bei der Verlegung eines Elektrokabels sollten Sie unbedingt an dessen Schutz denken. Schutz ist für die externe Kommunikation, für elektrische Leitungen innerhalb des Gebäudes und für unterirdisch verlaufende Kabel erforderlich. Im letzteren Fall die beste Lösung werden hohle Polyethylenrohre verwenden niedriger Druck(im Folgenden als PND bezeichnet).

HDPE-Rohre werden in einer Fabrik im Extrusionsverfahren hergestellt. Standardrohr besteht aus homogenem Kunststoff mit glatter Oberfläche. Produktfarbe – Schwarz. Zu den zwingenden Anforderungen für HDPE-Rohre gehören:

• Das Rohrmaterial ist dielektrisch (erfordert keine Erdung).
• Das Produkt hat eine gute Haltbarkeit.
• Es ist resistent gegen die zerstörerische Wirkung vieler chemischer Verbindungen.

Die Produktionstechnologie von HDPE-Rohren wird durch GOST 16338 und 16337 geregelt. Die Standards beschreiben im Detail Aussehen Produkte - ohne Schwellungen, Risse, Durchhängen und andere Mängel. Das Rohr darf nicht delaminieren und seine Innenfläche sollte möglichst glatt sein. Mehr eine Budgetoption– Rohre aus recycelten Materialien (eine Mischung aus Produktionsabfällen und Polyethylenzusätzen). Ihre Produktionstechnologie unterliegt keinen so strengen Anforderungen, allerdings wird die Lebensdauer solcher Produkte deutlich kürzer sein.

Weitere Leistungsmerkmale:

• Der Betriebsdruckindikator wird durch den Rohrtyp bestimmt und kann zwischen 0,25 MPa für leichte Sorten und 1 MPa für schwere Sorten liegen.
• Die Lebensdauer beträgt bei normalen Betriebsbedingungen etwa 50 Jahre.
• Temperaturbereich von -25 bis 70 °C.
• HDPE-Rohre sind umweltfreundlich und geben keine Schadstoffe ab.
• Rohre lassen sich ohne Leistungsverlust leicht biegen.
• Sie haben eine hohe Elastizität und sind in der Lage, die lineare Größe wiederherzustellen.
• Die Produkte sind leicht, insbesondere im Vergleich zu Gegenstücken aus Metall.

Es ist wichtig! Das HDPE-Rohr sollte nicht zu stark gebogen werden. Dadurch kann es zur Knickbildung kommen, die das Durchziehen des Kabels erschwert.

Anwendung von HDPE zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Die unterirdische Verlegung der elektrischen Kommunikation ist vor allem in Regionen gerechtfertigt, in denen häufig widrige Wetterbedingungen auftreten: starke Windböen, Blitze usw. In der kalten Jahreszeit schützt die Erdverlegung das Kabel vor Vereisung und möglichem Bruch.

Arbeiten an der Kommunikationsverlegung sind immer mit dem Risiko von Folgeschäden verbunden. Mit anderen Worten: Die Verkabelung kann sowohl durch den Boden selbst als auch durch die Bauherren beschädigt werden, wenn die Arbeiten nachlässig ausgeführt werden. Um solche Fälle zu verhindern, wurde ein spezielles HDPE-Rohr für das Kabel entwickelt, das es schützen und Menschen vor Stromschlägen schützen soll.

Das erste und grundlegendste Merkmal besteht darin, dass elektrische Geräte aus dielektrischen Materialien hergestellt werden. Das heißt, es dient als zusätzliche Schutzschicht, die andere und das Kabel selbst vor gefährlichen Fremdeinflüssen schützen soll.

Das Design des Produkts ermöglicht es Ihnen außerdem, das Kabel während des Betriebs vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Dies garantiert eine Erhöhung der Lebensdauer.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass für verschiedene Typen Beim Styling kommen Produkte in unterschiedlichen Designs zum Einsatz. So zum Beispiel beim Ziehen Stromkabel Auf dem Luftweg wird ein HDPE-Wellrohr ohne zusätzliche Verstärkung und Verstärkung verwendet. Dies ermöglicht es, das Gewicht der Struktur zu minimieren und die Belastung der aufgehängten Elemente zu verringern. Der Hauptzweck eines solchen Schutzes besteht darin, den ultravioletten Fluss zu minimieren, der die Isolierschicht zerstören kann.

Für unterirdische Verlegung Für die Kommunikation werden hochfeste HDPE-Rohre verwendet, oft mit zusätzlicher Verstärkung. Dies ist notwendig, um dem Bodendruck und anderen Faktoren, beispielsweise der Unachtsamkeit der Bauherren, wirksam standzuhalten (bei Aushubarbeiten werden Kabel oft von Bulldozerschaufeln berührt).

Vorteile der Verwendung von HDPE-Rohren

Das Kabelrohr aus Polyethylen niedriger Dichte verfügt über eine Reihe von Eigenschaften, die seinen Einsatz optimal machen verschiedene Methoden Dichtungen Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Vorteile.

• Geringe Kosten – dieser Typ ist viel günstiger als herkömmliche Materialien.
• Geringes Gewicht von HDPE-Produkten – viel geringer als bei Metallprodukten.
• Lange Lebensdauer – mehr als 50 Jahre.
• Hohe Flexibilität. Die verwendeten Materialien weisen eine erhöhte Biegefestigkeit auf, wir dürfen jedoch die Möglichkeit des Ziehens von Kabellitzen nicht vergessen. Wenn die Biegung zu stark ist, kann der Draht nicht richtig montiert werden.
• Bereitstellung ausreichender technischer Öffnung, um das Hinzufügen neuer Kabel zu ermöglichen.
• Einfach zu installieren.
• HDPE-Gehäuse mit relativ kleinem Durchmesser erfordern kein Löten an den Enden, wodurch der Einsatz komplexer Geräte entfällt.
• Korrodiert und altert nicht.
• Hohe Beständigkeit gegen starke Temperaturschwankungen.

Dies ist keine vollständige Liste der wesentlichen Vorteile für die Verwendung dieser Materialien.

Vorteile von Wellrohren

Ist einer der beliebtesten Baumaterial Erleichterung der Verlegung von Kommunikationen.

Um die Zuverlässigkeit und den Montagekomfort zu erhöhen, kann eine zusätzliche Verstärkung mit Stahldraht verwendet werden – dies verleiht dem Ring eine zusätzliche Steifigkeit. Die so verstärkte Wellung hält dem Druck von mehreren Metern Boden perfekt stand und hält natürlichen Einflüssen perfekt stand.

Wellpappenabdeckungen sind ebenfalls doppelwandig. Die Innenfläche ist glatt und sorgt für ein gutes Gleiten beim Ziehen. Der äußere Teil ist gewellt und bietet eine erhebliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen.

Besonders hervorzuheben ist die Tatsache, dass Wellpappenprodukte jede beliebige Form annehmen können, sowie ihre gute Elastizität. Beispielsweise kann sich ein Metallschutz an der Krafteinwirkungsstelle verbiegen und platzen, was dazu führt, dass Feuchtigkeit in die Verkabelung eindringt. Dies ist jedoch nicht der Fall – er verbiegt sich einfach, die Integrität wird jedoch nicht beeinträchtigt. Dadurch ist es möglich, nichtlineare Kanäle zu verlegen, was besonders bei beengten Platzverhältnissen oder besonderen baulichen Gegebenheiten von Nutzen ist.

Der effektivste Einsatz ist auf schwierigen Böden, wie zum Beispiel felsigen, erdbebengefährdeten oder bewegten Böden.

Zu beachten ist auch die Temperaturwechselbeständigkeit. Die optimalen Parameter für die Installation sind Temperaturen von – 20 bis + 70 °C.

Arten von technischen HDPE-Rohren für Kabel

Beliebige verlegen Technische Kommunikation Im Zusammenhang mit der elektrischen Verkabelung ist die einwandfreie Umsetzung streng vorgeschriebener Normen und Regeln erforderlich. Typischerweise wird ein technisches HDPE-Rohr für ein Kabel ausschließlich für bestimmte Betriebsbedingungen ausgewählt. Die Nichteinhaltung von Anforderungen kann schwerwiegende Folgen haben.

Solche Hauptkanäle werden in technische und elektrische unterteilt. Diese Typen unterscheiden sich in Umfang, Zweck und technischen Indikatoren.

Glatte technische HDPE-Kabelrohre

Glatte HDPE-Rohre für Elektroinstallationsarbeiten werden aus recycelten Materialien hergestellt, was die Produktionskosten erheblich senkt und auch die schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt minimiert. Ein negativer Faktor ist, dass diese Technologie die Eigenschaften und die Farbe des Endprodukts verändert, dies hat jedoch einen leichten Einfluss auf die Leistung.

Der Anwendungsbereich dieser Art von Rohren ist sehr spezifisch – sie werden normalerweise zur Verteilung der Kommunikation entlang der Wände oder Böden von Räumen verwendet.

In der Praxis sieht das etwa so aus: Ein glattes elektrisches HDPE-Rohr wird in einer Wandnut oder dem Untergrund eines Estrichs montiert. Als nächstes werden die Enden der Hauptleitung an ihren Platz gebracht und anschließend das Tor geschlossen. Dadurch entsteht ein freier Kanal für Kabel und Kommunikation. Der letzte Schritt besteht darin, die Stromadern zu ziehen, überschüssige Kanten abzuschneiden und Steuerstopfen anzubringen, die zur Abdichtung der Klemmen dienen.

Elektrische Rohre

Der zweite gebräuchliche Typ wird oft als verwendet unterirdische Pipeline, Verlegen von Strom- und Kommunikationskabeln. Die Hauptanwendung liegt im Einsatz von Kabeln bis 1 kW.

Durch die spezielle Wellkonstruktion hält das HDPE-Rohr hohen Belastungen stand, was bei solchen Arbeiten ein unverzichtbarer Faktor ist.

Bemerkenswert. Jede Schale hat ihren eigenen Zweck – die Außenschale ist eine verstärkte Schale und dient als solide Basis für die Beibehaltung der Form des Produkts. Innere, hergestellt aus einer anderen Art von Material. Es ist glatt und dient als Gleitschicht, um das Ziehen des Drahtes zu erleichtern.

Die Konstruktion sieht auch eine Unterteilung in Rohre mit oder ohne Sonde vor. Die Sonde selbst soll das Durchziehen von Drähten durch das Rohr erleichtern; sie sieht normalerweise aus wie ein Stahlkern, an dem der Draht befestigt ist. Anschließend wird die Herde herausgezogen und durch einen Draht ersetzt.

Wichtig! Trotz der erheblichen Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen wird die Verlegung von SIP-Kabeln in einem HDPE-Rohr nicht empfohlen. Dies kann zu einer Verkürzung der Lebensdauer und auch zu einem Unfall führen.

Technische Parameter von Rohren

Bei der Herstellung von Schläuchen jeglicher Art ist die strikte Einhaltung aller Anforderungen und Eigenschaften Voraussetzung. Diese Anforderungen sind in spezifischen Dokumenten klar dargelegt. Beispielsweise definiert GOST 16338 die Anforderungen für die Herstellung von Niederdruckgeräten mit den Markierungen 271, 273, 276, 277 und 286. Und GOST 16337 gilt für Produkte mit der Kennzeichnung - 10803-020, 15303-003, 15803-20, 16803- 170 .

Darüber hinaus sind Verletzungen der Schichtintegrität, Schwellungen, Risse oder andere Materialfehler nicht zulässig.

Wichtig! Das Auftreten von Rauheiten an den Innenwänden ist nicht zulässig. Es ist auch nicht zulässig, die Gleichmäßigkeit der Außenschicht sowohl bei Wellpappe als auch bei Wellpappe zu verletzen glattes HDPE Rohre

Außerdem werden PE-Rohre zusätzlich nach ihrem Nenndruck unterteilt.

• Leicht elektrisch – 0,25 MPa.
• Mittleres Licht - 0,4 MPa.
• Durchschnittlich - 0,6 MPa.
• Schwer – 1 MPa.

Sondergeräte werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt.

Markierung von Rohren zur Verlegung von Elektrokabeln

Die Hersteller achten sorgfältig auf die Notwendigkeit von Markierungen. Mit solchen Bezeichnungen können Sie die Zugehörigkeit zu jeder Art von Arbeit eindeutig identifizieren und auch technische Merkmale angeben.

Der erste und wichtige Unterschied ist das Fehlen eines speziellen Farbstreifens über die gesamte Länge. Typischerweise werden solche Markierungen nur an Wasserleitungen angebracht. Darüber hinaus müssen ein Gütezeichen und eine Herstellerkennung angebracht werden, anhand derer festgestellt werden kann, wer das Produkt wann hergestellt hat.

Es gibt auch Gewichtsmarkierungen, die mit ihrer Stärke vergleichbar sind.

• T – schwer;
• ST – mäßiger Schweregrad;
• OS – mittel-hell;
• SL – mittelhell;
• L – Lunge.

Als nächstes wird die Nummer angewendet allgemein anerkannter Standard werden Querschnitt, Dicke, Anzahl der Wandschichten und Nenndruck angegeben.

Typischerweise sind elektrische HDPE-PE-Rohre zum Verlegen von Kabeln der PE-Typen 63, 80 und 100 mit MRS6.3 und 8, 10 gekennzeichnet.

So wählen Sie Rohre für die Kabelverlegung aus

Um HDPE-Rohre für die elektrische Verkabelung richtig auszuwählen, müssen allgemein anerkannte Werte sowie die Anzahl der darin verlegten Drähte berücksichtigt werden. Um den Durchmesser eines technischen HDPE-Rohrs für Kabel unterschiedlicher Querschnitte genau zu bestimmen, verwenden Sie die Tabelle:

Daher müssen Sie verstehen, dass die Anzahl der vorgesehenen Kerne den Durchflussquerschnitt des Schlauchs vergrößert.

Methoden und Regeln zum Verlegen von HDPE-Rohren

Je nach Standort variieren die Methoden und Regeln für die Verlegung von Schläuchen aus Niederdruckkunststoff erheblich. Daher ist es notwendig, jeden Typ separat zu betrachten.

Verlegung von Rohren innerhalb von Gebäuden

In der Rohbauphase wird die Wand angezapft und Rohre zum Ziehen hineingelegt

Normalerweise wird bei der Installation versteckter Kabel ein glattes oder gewelltes Rohr für das Kabel verwendet – dies ist nicht durch technische Standards oder GOSTs verboten.

Für die Wandmontage ist es am bequemsten, glatte Rohre zu verwenden, für Bodenbeläge gewellte.

Das Prinzip und die Reihenfolge der Aktionen sind unten aufgeführt.

• Der gewünschte Standort ist markiert.
• Die Befestigung erfolgt in der Wand mit Klammern, im Boden mit Metallklammern.
• Der Draht wird mit einer speziellen Sonde oder gezogen.
• Anschließend wird der Estrich gegossen oder die Nut in der Wand verschlossen.

Wichtig! Bei der Installation der Verkabelung dürfen die Kabel nicht gespannt werden; Sie müssen etwas Spiel lassen, damit sie schrumpfen können.

Methoden zur Verlegung im Boden

Die Technologie der unterirdischen Verlegung von HDPE-Rohrleitungen ist in sehr relevant moderne Realitäten. Mit dieser Methode können Sie die Adern zuverlässig abdecken und für ein gepflegtes Erscheinungsbild des Gebäudes sorgen.

Unabhängig davon werden für die Verlegung von Kabeln im Boden die nachfolgend beschriebenen Methoden verwendet.

Grabenlose Verlegung im Erdreich

Dieser Typ erfordert von den Bauherren besondere Aufmerksamkeit und Sorgfalt. Aufgrund der extremen Arbeitsintensität des Verfahrens wird es äußerst selten und nur dann eingesetzt, wenn es unbedingt erforderlich ist.

Der Kern der Methode besteht darin, einen horizontalen Brunnen zu bohren, durch den dann die Kommunikation installiert wird.

Vor der Durchführung der Arbeiten wird eine Sondergenehmigung eingeholt und die Zusammensetzung des Bodens analysiert.

Um ein Kabel in einem unterirdischen Rohr zu verlegen, müssen daher eine Reihe obligatorischer Schritte durchgeführt werden. Der grundlegende Betriebsablauf ist unten dargestellt.

• Eine Pilotbohrung wird gebohrt. Dies geschieht mit einem dünnen Bohrer, um die Hauptflugbahn zu markieren.
• Das Pilotloch wird auf den erforderlichen Durchmesser aufgeweitet.
• In den Durchgang wird eine PE-Hülse eingezogen.
• Das Kabel wird installiert.

Der Hauptnachteil der Technologie ist der erhebliche Arbeitsaufwand und die Komplexität des Prozesses.

Im Freien in einem Graben verlegen

Kabelschicht

Die Verlegung von Elektrokabeln in einem Graben ist technisch gesehen am einfachsten. Nach der Auswahl der erforderlichen Leitungen und Rohre für die unterirdische Verlegung der HDPE-Rohrleitung wird die folgende Abfolge von Aktionen durchgeführt.

• Die Seite wird markiert.
• Ein Graben geeigneter Größe wird ausgehoben.
• Die Abdeckungen werden verlegt.
• Ein Draht wird entlang der Hülse gezogen.
• Anschließend wird eine etwa 15–20 cm dicke Sandschicht aufgetragen.
• Der Graben ist vollständig verschüttet.

Wichtig! Unmittelbar vor der Installation müssen die Drähte sorgfältig auf Schäden an der Integrität der Isolierung untersucht werden.

Kabelverlegung unter der Straße

Wann wir reden über Bei der Installation unter dem Straßenabschnitt ist es notwendig, die Maßnahmen mit den örtlichen Behörden abzustimmen.

Für diesen Vorgang gibt es zwei Methoden.

• Grabenlose Methode.
• Grabenmethode.

Der erste Typ ist oben beschrieben, es besteht also keine Notwendigkeit, näher darauf einzugehen.

Bezüglich des zweiten Typs gibt es mehrere spezifische Anforderungen, die im Folgenden erörtert werden.

• Die Tiefe des Grabens sollte nicht weniger als 1 Meter betragen. Dies ist auf die starke Belastung des Bodens zurückzuführen.
• Obligatorische Platzierung von Anzeigeelementen, um versehentlichen Bruch zu verhindern.
• Die Kerne haben einen Abstand von mindestens 10 cm zueinander.

Feinheiten beim Verlegen technischer Rohre

Kommt drauf an individuelle Eingenschaften Methode zum Verlegen von Polyethylenrohren. Es gibt einige Feinheiten, die Sie im Voraus kennen müssen.

• Montagearbeiten können bei Temperaturen bis - 25℃ durchgeführt werden.
• Bei der Grabenbauweise wird bei einer Tiefe von mehr als 2 Metern zusätzlicher Schutz in Form eines horizontalen Schachts bereitgestellt, der aus Beton oder Ziegeln erstellt wird.
• Das Betonieren horizontaler Leitungen ist zulässig.
• Obligatorische Abdichtung von Anschlüssen im Erdreich.
• Bei Verdacht auf Kondensation werden Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen.

Endeffekt

Benutzen hochwertige Materialien können Sie die Lebensdauer der Kommunikation deutlich verlängern. Die Verwendung von HDPE-Profilen für diese Art von Arbeiten reduziert den Ressourcen- und Zeitaufwand für deren Wartung erheblich und garantiert auch die Sicherheit für andere.

Das Video zeigt ein einfaches und origineller Weg Ziehen Sie das Kabel mit einem Staubsauger in das Rohr.

Unterirdisch verlegte Elektrokabel und Kommunikationsleitungen sind verschiedenen Gefahren ausgesetzt – Überschwemmungen, mechanische Zerstörung durch Bodenbewegungen oder Druck auf die Bodenoberfläche sowie die Auswirkungen von Streuströmen. Obwohl die meisten Kabel mit starken Isolations- und Geflechtschichten ummantelt sind, ist ein zusätzlicher Schutz erforderlich. Zu diesem Zweck wurden in den letzten Jahrzehnten HDPE-Kabelrohre verwendet, die Sie per Bestellung auf der Website oder telefonisch mit Lieferung nach Moskau erwerben können.

Arten von HDPE-Rohren für Kabel

Aus dem gesamten Rohrsortiment sind nahezu alle Artikel für die Kabelverlegung einsetzbar. Am meisten erfüllen jedoch zwei Typen die Anforderungen: technische und elektrische Rohre. Die ersten sind glattwandige schwarze Produkte, die erfolgreich für drucklose Rohrleitungen eingesetzt werden kaltes Wasser. Bei der Elektroinstallation kommt ein technisches HDPE-Rohr zur Kabelverlegung zum Einsatz, wenn die Leitungen in einem Betonestrich oder einer Ziegelwand verlaufen. Sie eignen sich auch sehr gut für die Verlegung von Erdleitungen im Punktionsverfahren (HDD). Dabei wird das Rohr zusammen mit einem darin verlegten Kabel in einen geneigten oder horizontalen Schacht eingezogen. Die Technologie ist recht komplex und erfordert Spezialausrüstung und hochqualifiziertes Personal. Glattwandiges starres HDPE-Rohr mit niedrigem SDR (bis zu 9) ist ideal für die Verlegung von Kabeln in großen Tiefen – es hält erheblichem Bodendruck stand und schützt das Kabel vor möglichen Brüchen.

Spezialrohre für elektrische Zwecke

In den meisten Fällen wird bei der unterirdischen und oberirdischen Verlegung von Autobahnen ein elektrisches HDPE-Rohr zur Kabelverlegung verwendet. Es ist zweischichtig – innen glatt (LDPE) und außen gewellt (HDPE). Der interne Widerstand bietet minimalen Widerstand gegen das Ziehen des Kabels. Hierzu wird ein spezielles Stahl- oder Polypropylenkabel verwendet – eine Sonde. Standard-HDPE-Kabelrohre können mit oder ohne eingebauter Sonde geliefert werden. HDPE-Rohr wird hergestellt elektrische Zwecke Gemäß GOST 16338 (Markierungen 277, 276, 286, 273 und 271) oder GOST 16337 erkennt man sie an anderen Markierungen, zum Beispiel 0803-020. Gemäß der Norm wird das Produkt in mehrere Typen unterteilt: schwere und leichte Wellpappe; Doppelwandig; schwer, glatt; Halogen frei. Sie unterscheiden sich vor allem in ihrer Fähigkeit, äußerem Druck standzuhalten, was die Möglichkeit des Einbaus in unterschiedlichen Tiefen bestimmt. Leichte sind für einen Druck von nicht mehr als 0,25 MPa ausgelegt, mittlere für 0,4 bis 0,6 MPa und schwere für bis zu 1 MPa. Bei der Bestellung von Sonderprodukten wird zusätzlich der zulässige Maximaldruck ausgewählt. Das Gewicht des Rohrs und seine Festigkeit hängen direkt vom SDR-Indikator ab. Für Kabelleitungen werden Produkte mit SDR von 7,4 bis 26 verwendet, abhängig von den Betriebsbedingungen der zukünftigen Leitung und der Zugmethode. Für die HDD-Methode können Sie nur Produkte mit einem Verhältnis von 7,4 – 11 nehmen. Auch Muscheln für verschiedene Zwecke unterscheiden sich in der Farbe: rot - für Hochspannungsleitungen; blau – Kommunikation und Telekommunikation; Schwarz – Allzweck.

Glatte HDPE-Rohre für Kabel

Glatte HDPE-Kabelrohre sind schwarz, sie werden mit einer einschichtigen Wandung hergestellt und sind nicht verstärkt. Einige zweischichtige Typen sind verstärkt und für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt. Das Unternehmen Promtekhkomplekt bietet ein umfassendes Sortiment an elektrischen und Wasserrohre aus Polyethylen. Sie können HDPE-Kabelrohre in Moskau sowohl in Rollen als auch in Abschnitten der erforderlichen Länge mit Lieferung an Ihren Bestimmungsort kaufen. Unser Preis für HDPE-Kabelrohre ist der niedrigste – wir arbeiten mit den fünf größten Fabriken zusammen, die diese Art von Produkten herstellen, und erhalten die Ware zu einem speziellen Händlerpreis. Dies ermöglicht uns nicht nur, für den Kunden akzeptable Preise aufrechtzuerhalten, sondern auch Rabatte und Boni für Stammpartner und Großhandelskunden anzubieten.

Bei der Verlegung von Elektrokabeln ist unbedingt auf deren Schutz zu achten, unabhängig davon, ob die Kommunikation im Freien oder in einem Gebäude verlegt wird. Das am häufigsten zum Schutz von Kommunikationsnetzen verwendete Material sind HDPE-Rohre (Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte). zuverlässiger Schutz vor jeglichen äußeren Einflüssen. Mit welchen Rohren das Kabel im Boden verlegt wird, wird in diesem Artikel besprochen.

Herstellung von HDPE-Rohren

Als Rohstoffe für die Herstellung von Wellrohren werden LDPE- und MDPE-Polyethylen verwendet. Rohre, die keiner Verbrennung unterliegen oder schwer zu entzünden sind, enthalten neben Polyethylen ein Flammschutzmittel.

Produktionsmethode Polyethylenrohre ist Extrusion. Alle Arbeiten werden mit High-Tech-Geräten ausgeführt, die die Qualität automatisch überwachen Endprodukte. Eine genaue Kontrolle und Verfolgung von Leistungsindikatoren ermöglicht es Ihnen, die Rohstoffkosten zu optimieren, die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Produktion zu minimieren und die Kosten der Endprodukte zu senken.

HDPE-Rohre bestehen aus einer Schicht und zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus. Ein solches Rohr lässt keinen elektrischen Strom durch, weist hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und hält den aggressiven Einflüssen stand Chemikalien. Die Standardfarbe von Polyethylenrohren ist Schwarz. Flexible HDPE-Rohre eignen sich gut für die Installation elektrischer Netzwerke in einem Gebäude.

HDPE-Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Die unterirdische Verlegung eines Elektrokabels kann mit folgenden Arten von HDPE-Rohren erfolgen:

• Leichte Wellpappe;
• Schwere Wellpappe;
• Halogen frei;
• Starr, glattwandig;
• Doppelwandig.

Um dem Wellrohr eine höhere Steifigkeit zu verleihen, können Sie Metalldraht als Verstärkungselement verwenden. Doppelwandige Rohre verfügen über eine glatte Innenauskleidung aus Polyethylen und eine gewellte Deckschicht. Ein solches Gerät weist eine erhöhte Ringsteifigkeit auf, die der Struktur zusätzliche Festigkeit verleiht.

Glattwandige Rohre sind Beste Option für die Installation von Elektrokabeln, was den Prozess der Kommunikationsverlegung erheblich vereinfacht. Die einfache Installation wird auch durch das geringe Gewicht von Polyethylenprodukten unterstützt, für deren Installation keine komplexen und sperrigen Geräte erforderlich sind. In der Rohrverbindungstechnik kommen Kupplungen ohne Muffen zum Einsatz.

Doppelschichtige Wellrohre bieten alle Vorteile von Polyethylenprodukten, einschließlich der Möglichkeit, bei Minustemperaturen installiert zu werden. Ein Standardrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich kann mehr als 50 Jahre halten, was im Vergleich zu anderen Baumaterialien als sehr guter Indikator gilt.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Bei der Verlegung von Stromnetzen werden üblicherweise schwarze Standardrohre verwendet. Ein Wellrohr zum Verlegen im Boden eignet sich hervorragend für die Einrichtung verschiedener Kommunikationsmittel, deren Leistung 1 kW nicht überschreitet – und das sind Telefon- und Fernsehkabel, Computer- und Haushaltsstromnetze.

Die Kabelinstallation kann auf drei Arten erfolgen:

• Offen;
• Halb versteckt;
• Versteckt.

Alle diese Methoden werden in gewissem Maße sowohl auf der Straße als auch im Gebäude eingesetzt. Das Wellrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich verfügt über alle notwendigen Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Flexibilität und Wandlungsfähigkeit lineare Abmessungen und die einfache Installation tragen wesentlich dazu bei.

Polyethylenrohre können mit oder ohne Sonde (Räumnadel) hergestellt werden. Eine Räumnadel ist ein spezielles Strukturelement, mit dem Sie das Kabel entlang der Innenfläche des Rohrs führen können. Rohre mit Sonde sind sehr praktisch und können den Zeitaufwand für die Verlegung einer Kommunikationsleitung erheblich verkürzen.

Darüber hinaus kann das Einziehen von Kabeln in ein Rohr mit speziellen Geräten erfolgen, dies ist jedoch sehr schwierig und erfordert spezielle Ausrüstung. Rohre ohne Räumnadel sind durchaus geeignet wiederverwendbar, aber das Verlegen des Kabels darin erfordert viel Arbeit.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

Gemäß den Standards, fertiges Produkt Es darf keine Beschädigungen aufweisen – verschiedene Durchbiegungen, Schwellungen, Risse und andere Mängel sind nicht zulässig. Außerdem sollte das Rohr nicht delaminieren. Die Innenseite der Rohre muss vollkommen glatt sein und die Außenseite muss eine gleichmäßige Struktur aufweisen.

Jedes HDPE-Rohr zur Kabelverlegung muss eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Polyethylenprodukte halten je nach Rohrtyp einem Innendruck von bis zu 20–38 MPa bei einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa stand.

Der Arbeitsdruckwert für verschiedene Rohrtypen ist wie folgt:

• Leichte elektrische Rohre – 0,25 MPa;
• Mittleres Licht – 0,4 MPa;
• Mittlere HDPE-Rohre – 0,6 MPa;
• Schwere Rohre – 1 MPa.

Vorteile von HDPE-Rohren

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählt ihre lange Lebensdauer, die unter angemessenen Betriebsbedingungen 50 Jahre erreicht. Dies ist zu einem großen Teil auf die vollständige Beständigkeit von Polyethylenprodukten gegenüber Korrosion und aggressiven Umgebungen sowie auf das Fehlen von Kondenswasser auf der Rohroberfläche zurückzuführen. Die Betriebstemperatur von Kunststoffrohren, bei der sie ihre Eigenschaften nicht verlieren, liegt zwischen -25 und +70 Grad.

Die Installation von Rohren mit kleinem Durchmesser ist recht einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Auch diverse Verbindungselemente sind nicht erforderlich – die Möglichkeit des freien Biegens (natürlich in vertretbaren Grenzen) ermöglicht die Verlegung der Rohrleitung unter nahezu allen Bedingungen. Außerdem, Polymerrohre Da sie keine Stromleiter sind, ist für ihre Installation keine Erdung erforderlich, und ihre Nichtbrennbarkeit verhindert, dass die Struktur auch im Falle eines Kurzschlusses brennt.

Kennzeichnung von Niederdruck-Polyethylenrohren

Alle HDPE-Rohre müssen normgerecht gekennzeichnet sein. Durch die Markierung können Sie nicht nur verschiedene Rohrtypen klassifizieren, sondern auch die Qualität der Produkte kontrollieren – die angebrachten Markierungen sind ein Garant für die Eignung des Materials für den Einsatz.

Jede Pfeife ist mit Symbolen versehen, die das Warenzeichen oder den vollständigen Namen des Herstellers anzeigen. Die Kennzeichnung kann nach nationalen oder internationalen Standards erfolgen. Das nächste Element ist das Herstellungsmaterial. Beispielsweise wird ein Rohr aus PE 80 als MRS 8 angezeigt. Das Rohr muss außerdem eine Bezeichnung mit der Mindestwandstärke, dem Außendurchmesser und dem Nenndruck (bar) haben.

In einem separaten Absatz kann die Eignung des Rohrs für den Bau eines Gasleitungsnetzes oder den Transport angegeben werden Wasser trinken. Der letzte Markierungspunkt ist die Chargennummer und das Herstellungsdatum des Rohres.

HDPE-Rohre werden in sechs Klassen mit folgenden Bezeichnungen eingeteilt:

• Schwer – T;
• Mittelschwer - ST;
• Mittelleicht – OS;
• Durchschnitt – C;
• Mittleres Licht – SL;
• Lunge – L.

Auswahl von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Sie müssen das Schutzmaterial für die Verlegung von Kabeln im Boden mit Bedacht auswählen. Vielleicht am meisten wichtiger Parameter, die bei der Auswahl berücksichtigt werden muss, sind die Anzahl und Abmessungen der Drähte des Kommunikationsnetzwerks. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen diesen Indikatoren und den Rohrgrößen, was sich verstehen lässt, wenn wir uns die gängigsten Standardgrößen genauer ansehen gewelltes HDPE Rohre

Bei der Materialauswahl müssen Sie die Abmessungen der Rohre genau kennen. Der Durchmesser standardmäßiger Polymerprodukte kann zwischen 16 und 225 mm variieren. Rohre mit kleinem Querschnitt (bis 90 mm) werden in Ringen hergestellt, deren Länge 100 oder 200 m betragen kann. Bei einem Durchmesser über 90 mm beträgt die Länge der einzelnen Rohrabschnitte 12 m.

Um die Festigkeit eines Rohrs beurteilen zu können, müssen Sie wissen, wie hoch der SDR-Parameter ist. Um diesen Parameter zu berechnen, müssen Sie dividieren Außendurchmesser nach Wandstärke. Die Festigkeit anhand dieses Parameters wird einfach beurteilt: Je kleiner das Berechnungsergebnis, desto größer mechanische Festigkeit hat das Produkt.

Merkmale der Verlegung technischer Rohre

Technische Rohre können im Freien, unter der Erde und in beliebigen Gebäuden verlegt werden. Bei der Schutzverlegung in einem Gebäude sollte die Rohrleitung nicht offen verlegt, sondern in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwände eingebaut werden.

Die wichtigsten Nuancen, die während der Arbeit auftreten, sind wie folgt:

1. Der Einbau von Polyethylenrohren ist bei Temperaturen möglich Umfeld nicht unter -30 Grad.
2. Wenn die Struktur in einem Graben verlegt wird, dessen Tiefe mehr als zwei Meter beträgt, müssen Sie auf einen schützenden Betonkanal mit einer Dicke von 80 bis 100 cm achten.
3. Bei horizontaler Leitungsführung kann der Schutz fest in das Fundament einbetoniert werden.
4. Bei der Verlegung von HDPE-Kabelrohren im Erdreich muss auf die Dichtheit aller Verbindungen geachtet werden – dies schützt das Bauwerk vor dem Eindringen verschiedener Verunreinigungen. Zur Verbindung Einzelteile Rohre sind am besten geeignet Kompressionskupplungen und Stumpfschweißen. Durch den Einsatz von Fittings im Rohrleitungsdesign können Sie die Installation vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöhen.
5. Für den Fall, dass die Struktur unter Bedingungen betrieben wird, in denen es zu Kondensation kommen kann, muss darauf geachtet werden, ein Ausziehrohr zu installieren, das Feuchtigkeit auffängt.

Verlegung von Elektrokabeln in Bauwerken

Bei der Anordnung versteckter Kabel ist es durchaus möglich, glatte oder glatte Kabel zu verwenden Wellrohre- Es gibt keinen einzigen Standard, der einen solchen Schutz verbieten würde.

Das Installationsverfahren für HDPE-Rohre ist wie folgt:

• Zuerst müssen Sie alle Punkte markieren, durch die das Kabel verläuft.
• Das Rohr wird entsprechend der gewählten Flugbahn fixiert;
• Es erstreckt sich entlang des Rohrs elektrisches Kabel;
• Die Struktur schließt sich Betonestrich, wenn die Rohrleitung auf dem Boden liegt, oder mit Putz, wenn sich die Kommunikation an der Decke oder Wand befindet. Durch die Verlegung des Kabels in einem Rohr können Sie die Verkabelung später reparieren oder aktualisieren, ohne die Unversehrtheit der Oberfläche, unter der sich die Rohrleitung befindet, zu beeinträchtigen.

Auf Wunsch können Rohre mit Metallklammern am Boden befestigt werden, für die Befestigung der Konstruktion an Wand oder Decke eignen sich Halter mit Riegel. In jedem Fall ist beim Verlegen des Kabels darauf zu achten, dass es nicht zu Spannungen kommt.

Bei der Anordnung der Kommunikation in Innenräumen können Sie Verbindungselemente für die Installation von Rohrleitungsabschnitten verwenden, aber beste Wahl es bleiben weiterhin gewellte Elemente übrig – dadurch werden Knicke im Glattrohr vermieden, durch die das Material verformt werden kann.

Kabel im Freien verlegen

Die Notwendigkeit, Kabel im Freien zu verlegen, entsteht oft in Eigenregie Grundstücke. Natürlich geht es auch um den Schutz des Stromnetzes. Bevor Sie das Kabel in HDPE-Rohren verlegen, müssen Sie sicherstellen, dass seine Struktur nicht beschädigt wird.

Die Verlegung von HDPE-Kabelrohren im Boden erfolgt wie folgt:

• Zuerst müssen Sie einen Graben geeigneter Größe markieren und ausheben;
• Im Graben wird ein vorab ausgewähltes HDPE-Rohr für die Erdkabelverlegung verlegt;
• Im Rohr befindet sich ein Kabel (es darf keine Spannung vorhanden sein);
• Nach dem Einziehen des Kabels wird das Rohr mit einer 10 cm dicken Sandschicht und einer 15 cm dicken Erdschicht bedeckt.

Damit das verlegte Kabel auch in Zukunft gefunden werden kann, lohnt es sich, darüber ein Warnband oder ähnliches Material zu belassen. Bei der Verlegung von Rohren im Erdreich ist auf den Anschluss mittels Kupplungen und anderen Verbindungselementen zu verzichten, da diese zu einem Dichtungsversagen führen können. Armaturen dürfen nur zur Einführung einer elektrischen Leitung in ein Gebäude verwendet werden.

Grabenlose Methode zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

In manchen Situationen ist es nicht möglich, einen Graben für die Verlegung einer Schutzleitung vorzubereiten. In diesem Fall ist die Verlegung des Kabels im Rohr nur mit Hilfe spezieller Geräte möglich, die eine grabenlose Verlegemethode ermöglichen, bei der der Boden horizontal gebohrt wird – die HDD-Bohrtechnik, die oft alternativlos ist. Vor der Arbeit ist neben der Vorbereitung der Ausrüstung auch die Einholung einer Bohrgenehmigung und die Durchführung einer geologischen Bodenanalyse erforderlich.

Die Kabelverlegung im Schutzrohr erfolgt nach folgendem Algorithmus:

• Zunächst wird ein Pilotbrunnen gebohrt;
• Die Größe des Brunnens nimmt zu;
• Im Brunnen wird ein HDPE-Rohr mit eingelegtem Elektrokabel verlegt.

Beim Bohren eines Brunnens wird der Boden durchstochen, wodurch eine Lösung in den Boden gelangt, die den Brunnen füllt, ihm Festigkeit verleiht und das Werkzeug während des Betriebs kühlt. Zur Erweiterung des Bohrlochs kommt ein Trimmer zum Einsatz, der anstelle des bisher verwendeten Bohrkopfes am Gerät installiert wird. Der Einbau von HDPE-Rohren in den Brunnen erfolgt ebenfalls mit Geräten.

Die Horizontalbohrtechnik hat einen wesentlichen Nachteil: Die Arbeit erfordert spezielle Fähigkeiten und Ausrüstung. Aus diesem Grund sind nur auf Bodenbohrungen spezialisierte Unternehmen in der Lage, diese Methode einzusetzen.

Abschluss

HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln im Boden ermöglichen Ihnen Schutz elektrische Leitung vor möglichen Schäden durch äußere Einflüsse. Polyethylenprodukte verfügen über alle notwendigen Eigenschaften und haben bezahlbarer Preis Daher sollten sie zuerst berücksichtigt werden.