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Welche Festigkeitszusätze gibt es für Beton? Arten und Eigenschaften von Materialien. Die besten Zementzusätze zur Erhöhung der Betonfestigkeit. Zusätze zur Betonverstärkung

Welche Festigkeitszusätze gibt es für Beton? Arten und Eigenschaften von Materialien. Die besten Zementzusätze zur Erhöhung der Betonfestigkeit. Zusätze zur Betonverstärkung

Weil dieses Ding nicht ganz gewöhnlich ist. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie Ihre lautstarken Nachbarn beruhigen können, und gute Manieren es Ihnen nicht erlauben, einen Skandal zu verursachen, müssen Sie ruhig, aber selbstbewusst handeln. Wenn Aufforderungen, die Musik leiser zu stellen und ruhige Gespräche bei ihnen nicht funktionieren, sollten Sie zur schweren Artillerie übergehen.

Versuchen Sie, ihnen mitzuteilen, was Sie über den Lärm von außen zu später Stunde denken. Kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher, und Sie werden nicht viel Zeit brauchen, um Ihre Nachbarn umzuschulen. Darüber hinaus werden Sie die Vibrationen und Geräusche, die sie hören, nicht hören.

Vibrodynamik. Was ist das?

Der Vibrationslautsprecher sieht aus wie eine kleine Stahlscheibe mit einem Durchmesser von 5 Zentimetern, die auf einem flachen runden Bein sitzt. Das Bein lässt sich abschrauben und darunter befindet sich eine Membran.

Oben befinden sich zwei Drähte mit Minus- und Pluspol. Der Vibrationslautsprecherständer dient zur Vibrationserzeugung. Sobald Sie dieses Gerät gegen eine Oberfläche lehnen, werden alle Geräusche und Vibrationen dorthin übertragen. Das Gerät ist aus hochwertigem Stahl gefertigt. Hervorragende Dichtheit. Die Vibrationssäule kann auch bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden. Durch den Kauf eines Vibrationslautsprechers machen Sie Ihren Nachbarn ein „großartiges“ Geschenk und stellen Ihren Seelenfrieden wieder her.

Wie schließe ich einen 25-W-Vibrationslautsprecher an? Nehmen Sie eine reguläre Kolumne. Verbinden Sie den Lautsprecher und die Lautsprecherkabel entsprechend den Polen. Vergessen Sie nicht, das Kabel zu verlängern, wenn Sie den Lautsprecher von einem Ort zum anderen transportieren möchten. Schalten Sie nun den Lautsprecher ein, schalten Sie die Musik ein und lehnen Sie den Lautsprecher an die Wand oder eine andere Oberfläche.

Sie müssen die Lautstärke nicht auf volle Lautstärke aufdrehen; ein Lautsprecher für Ihre Nachbarn überträgt Geräusche und Vibrationen 1000-mal stärker auf die Oberfläche als das, was Sie hören. Für einen klaren und kraftvollen Klang empfiehlt es sich, alle Kleinteile von der Oberfläche zu entfernen. Wenn Sie den Lautsprecher auf einen Tisch stellen, achten Sie darauf, dass sich dort keine Griffe oder Ähnliches befinden kleine Gegenstände. Vibrationen werden auf Objekte übertragen, wodurch die Klangqualität erheblich beeinträchtigt wird.

Wenn Sie das Gerät an ein Heimkino anschließen, wird der Effekt noch stärker. Wenn Ihr Kino hat Ausgangsleistung Wenn die Leistung weniger als 30 W beträgt, können Sie einen Vibrationslautsprecher sicher an Ihr Musikcenter anschließen. Aber viele Leute kaufen einen „Anti-Nachbarn“-Vibrationslautsprecher, um dagegen anzukämpfen laute Nachbarn. Dies gilt insbesondere für Häuser mit Betonböden. Sie lehnen dieses Gerät einfach an die Decke, den Boden oder die Wand, je nachdem, welche Nachbarn Sie „erfreuen“ möchten, und schalten Musik oder einen Film ein.

Kabelloser Bluetooth-Vibrationslautsprecher Adin – „Neighbor Killer“

Wenn Ihnen das Ziehen von Drähten unangenehm ist und Sie keinen unnötigen bürokratischen Aufwand mit Kabeln haben möchten, dann gibt es eine Lösung für Sie – einen Bluetooth-Vibrationslautsprecher. Der Lautsprecher kann über Bluetooth mit jedem Ihrer Geräte verbunden werden, sei es ein Telefon, Tablet, Computer, Laptop oder Player. Die Leistung dieses Lautsprechers ist deutlich höher (26 Watt) und die Nachbarn werden Sie auf jeden Fall hören.

Kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher und organisieren Sie eine Bildungswoche für Ihre Nachbarn. Nachtschwärmer werden nachts wahrscheinlich nicht von Musik überrascht sein. Nehmen Sie die Geräusche eines Bohrhammers oder einer elektrischen Bohrmaschine auf einem Flash-Laufwerk auf und schalten Sie um 7 Uhr morgens den „Nachbarnkiller“-Vibrationslautsprecher ein, wenn Sie zur Arbeit gehen. Denn wenn man nachts Musik hören kann, warum kann man dann nicht auch morgens Reparaturen durchführen?

Bei einer Show wie dieser jeden Morgen werden Ihre Nachbarn schnell erraten, was sie andeuten. Wenn Sie sich Ihrer Tür nähern, hören die Nachbarn außerdem keinen Lärm aus Ihrer Wohnung. Sie werden nichts gegen Sie zu sagen haben.

Jeder findet seine eigene Anwendung für einen Vibrationslautsprecher. Einer der beliebtesten ist, den Bewertungen nach zu urteilen, der Kampf gegen schlecht erzogene Nachbarn. Drücken Sie den Lautsprecher an die Decke und schalten Sie die Musik ein. Glauben Sie mir, Ihre Nachbarn im Obergeschoss werden sich wie in einem Nachtclub fühlen und in Ihrer Wohnung wird kaum hörbare Musik erklingen.

Um die Wirkung des Vibrationslautsprechers für die Nachbarn oben zu verstärken, müssen Sie ihn mit etwas, zum Beispiel mit Klebeband, an der Decke befestigen und einen Tennisball darauf legen. drückt den Lautsprecher fest an die Decke und das Klebeband hilft bei der Befestigung. Wer es leid ist, von den Nachtdiskotheken der Nachbarn bis zum Morgen wach zu bleiben, für den lohnt sich die Anschaffung eines Vibrationslautsprechers. Der Preis eines Vibrationslautsprechers ist akzeptabel, und eigentlich sollte sich die Frage nach dem Preis stellen, wenn es um Ihre Nerven und Ihren gesunden Schlaf geht.

Vibrationslautsprecher für Nachbarn (Anti-Nachbar)

Es wird sinnvoll sein, einen Vibrationslautsprecher zu kaufen und ihn zur Verstärkung der Klangresonanz zu verwenden gute Entscheidung. Wenn Sie das Gerät mit der Membran nach oben auf einen Tisch stellen, werden der Klang und die Basskraft deutlich verbessert. Eine tolle Ausrede, um Ihre Party auf ein höheres Niveau zu heben. Denken Sie jedoch daran, dass laute Diskotheken nur tagsüber stattfinden sollten und die Menschen in Ihrer Nachbarschaft nicht stören sollten.

Wenn Sie ohne Schlaf zur Arbeit kommen, weil die laute Musik hinter der Wand Sie nicht schlafen lässt. Wenn Sie Ihre Kinder wegen der ständigen Schreie Ihrer Nachbarn im Obergeschoss längere Zeit nicht ins Bett bringen können, kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher und belohnen Sie Ihre Nachbarn mit der gleichen Münze.

Indem Sie für Ihre Nachbarn einen Vibrationslautsprecher kaufen, machen Sie ihnen klar, welche Unannehmlichkeiten sie mit ihrem Lebensstil verursachen. Viele Menschen wissen immer noch nicht, was ein Vibrationslautsprecher ist und wofür er benötigt wird. Es ist vielleicht kein Multifunktionsgerät, aber im Krieg sind, wie man sagt, alle Mittel gut. Vor allem, wenn es sich um einen Krieg zwischen Nachbarn handelt.

Eigenschaften (kabelgebundene Vibrationssäule)

  • Gehäusematerial: Metall;
  • Widerstand: 4 Ohm;
  • Leistung: 25 W;
  • Größe: 5 x 3 cm;
  • Gewicht: 270g.

Ausrüstung

  • 1 x Vibrationslautsprecher.

Eigenschaften (kabelloser Bluetooth-Vibrationslautsprecher)

  • Leistung: 26 Watt.
  • Line-in: 3,5-mm-Klinke.
  • Line-Out: 3,5-mm-Klinke.
  • Anschluss: 3,5-mm-Audiokabel, Bluetooth 4.0, NFC-Unterstützung.
  • Material: Aluminiumlegierung, Acryl (obere Abdeckung).
  • Akku: Li-Ion, 3,7 V, 1400 mAh.
  • Ladezeit: 2-3 Stunden.
  • Arbeitszeit: 6-7 Stunden.
  • Bluetooth-Reichweite: bis zu 10 m.
  • Frequenz: 30 Hz - 18 kHz.
  • Lautstärke: ab 65 dB. (abhängig von der Oberflächenart).
  • Abmessungen: 85 x 90 mm.
  • Gewicht: 500 Gramm.

Ausrüstung

  • Vibro Bluetooth Lautsprecher Adin S8BT - 1 Stk.
  • USB-Ladekabel - 1 Stk.
  • Audiokabel 3,5 mm - 1 Stk.
  • Anleitung - 1 Stk.
  • Box - 1 Stk.

Anweisungen

Sie können den Stärkeindikator auf verschiedene Arten erhöhen. Die erste und am häufigsten verwendete Methode besteht darin, die Zementmenge in der Zusammensetzung zu erhöhen. Je höher der Zementanteil in der Zusammensetzung ist, desto wirksamer hält die fertige Zusammensetzung verschiedenen äußeren Belastungen stand. Ein wichtiger Faktor, der jedoch nicht vergessen werden sollte, ist, dass die Kraft nur bis zu einem bestimmten Punkt zunimmt. Sobald dieser Punkt überschritten ist, hat die Zugabe von Zement zum zementhaltigen Material den gegenteiligen Effekt. Übermäßige Zementmengen verringern die Zuverlässigkeit erheblich. Daher ist es nicht ratsam, spezielle Tabellen vollständig zu ignorieren, um eine noch höhere Festigkeit zu erreichen.

Der Hauptsicherheitsspielraum von Beton wird durch grobe Gesteinskörnung gewährleistet. Auch die Größe der Komponenten und deren Menge spielen eine Rolle. Wenn Sie beispielsweise Schotter oder Granit hinzufügen, erhält die fertige Mischung viel mehr Festigkeit als Kalkstein und Kies. Daher wird der Einsatz bei hochwertigen Betonsorten empfohlen, die später in Bauwerken mit erheblichen Belastungen verwendet werden. Bewehrung wird überall in Betonkonstruktionen verwendet, aber die Praxis zeigt, dass das Vorhandensein eines Rahmens die Festigkeit von Beton geringfügig erhöht, nämlich um . Die Hauptfestigkeitssteigerung ist auf die Widerstandsfähigkeit gegenüber seitlichen Belastungen und Zugeinwirkungen zurückzuführen. Im Bauwesen ist dies ein wichtiger Faktor, der den Einsatz ermöglicht Verschiedene Optionen Nutzung von Strukturen.

Auch die Pflege der Betonmischung nach dem Einbau und verschiedene Einwirkungen wirken sich auf die spätere Festigkeit aus. Dieser Faktor umfasst hauptsächlich verschiedene Vorgänge im Zusammenhang mit der Verdichtung Betonmischung. Wenn Sie nach dem Gießen rütteln, erhöht sich die Festigkeit des Betons. Dieses Verfahren beseitigt kleine Luftblasen, die nicht von selbst aufsteigen können, und trägt dazu bei, eine monolithische Masse zu erreichen. Das Rütteln sollte nicht zu lange erfolgen, da es sonst unweigerlich zur Entmischung des Gemisches kommt.

Es braucht Zeit, bis Beton die nötige Festigkeit erreicht. Dadurch können die Komponenten aushärten und starke Bindungen zwischen den Komponenten bilden. Bei der Verstärkung durch Beton handelt es sich genau um den Vorgang des Zusammenfügens der Komponenten. Bei idealen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beträgt die Reifezeit des Betons 28 Tage, danach erreicht die Festigkeit 100 %. Gleichzeitig endet der Prozess des Kraftaufbaus damit nicht, sondern setzt sich fort und steigert sich über einen längeren Zeitraum, was eine gewisse Reserve garantiert.

Der Bau eines neuen Typs von Gebäuden und Bauwerken erfordert neue Anforderungen und Standards, die den europäischen nahe kommen oder solchen ähneln.

So sind neue Baustoffe entstanden, darunter moderne Betonsorten mit neuen, spezifischen Eigenschaften.

Schauen wir uns die Sorten dieses Materials, ihre Vor- und Nachteile sowie den Anwendungsbereich der einen oder anderen Sorte genauer an. Der Artikel ist sehr lang, also machen wir einen Plan, was besprochen wird. Die Liste unter den Themen lautet:

  1. Arten von Bindemitteln für Betonlösungen (Zement, Kalk, Gips, Flüssigglas, Bitumen, Polymerharze).
  2. Arten von Füllstoffen für Betonlösungen (Sand, Schotter, Schlacke, Blähton).
  3. Arten von modifizierenden Zusatzstoffen für Betonlösungen (Abbinderegulatoren, Frostbeständigkeit; plastifizierende, verstärkende, poröse Zusatzstoffe, Festigkeitsverstärker, Korrosionsinhibitoren).

Moderne Betone sind also Mörtel, die aus Bindemittel, Füllstoff, Wasser und teilweise speziellen modifizierenden Zusatzmitteln bestehen. Jeder der Bestandteile kann künstlichen oder natürlichen Ursprungs sein und bestimmte Eigenschaften haben, die den Anwendungsbereich beeinflussen. Betrachten wir die Bestandteile von Beton sowie deren Herkunft und Eigenschaften.

Arten von Bindemitteln für Betonlösungen

Der Hauptbestandteil, der die Festigkeit der Betonmischung nach dem Aushärten gewährleistet, ist das Bindemittel. Existieren verschiedene Typen Bindemittel, die für eine starke Bindung sorgen, eine Art „Kleben“ verschiedene Komponenten zu einem festen (monolithischen), steinharten Material. Betrachten wir die Varianten dieser Komponente, die in modernen Betonarten erhältlich sind. Ihre Liste sieht wie folgt aus:

  • Zement;
  • Kalk;
  • Gips;
  • flüssiges Glas;
  • Bitumen;
  • Polymerharze.

Moderne Bindemittel für Betonmischungen werden teilweise einer zusätzlichen Verarbeitung unterzogen, wodurch sich ihre Eigenschaften ändern (z bessere Seite) und kann auch in verschiedenen Formen (verpackt, unverpackt; Stein, Pulver) auf den Markt gebracht werden. Im Folgenden werden wir sie und ihre Eigenschaften im Detail besprechen und betrachten.

Zementbindemittel. Die am häufigsten verwendeten Bindemittel zur Herstellung von Betonmischungen für den Industrie- und Zivilbau.

Zement gibt es in verschiedenen Qualitäten, die seinen Verbrauch bestimmen, um eine Betonmischung einer bestimmten Qualität zu erhalten. Um beispielsweise Beton der Güteklasse M100 zu erhalten, können Sie Zement der Güteklasse M400 im Verhältnis 1:4 zum Zuschlagstoff (ein Teil Zement auf vier Teile Bindemittel) verwenden.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass es verschiedene Zementarten gibt, von denen es einige gibt: Portlandzement, Weißzement, hydrophober Zement, schnellhärtender Zement, wasserfester Quellzement, Zugzement, Tonerdezement, Magnesiazement, Karbonat Zement, Ölquellenzement, sandiger Zement, expandierender Zement, plastifizierter Zement, sulfatbeständiger Zement, Puzzolazement, Schlackenzement.

Darüber hinaus gibt es einen speziellen Alkalizement, der mit einer Alkalilösung unter Zugabe weiterer Zutaten zur Herstellung von Beton und Spezialschlacke verdünnt wird, wodurch eine Schlacke-alkalische Betonmischung entsteht, eine Betonzusammensetzung, die säurebeständig ist.

Kalkbindemittel. Sie erfreuen sich im Baugewerbe großer Beliebtheit und weisen im Vergleich zu anderen Bindemitteln mehrere Eigenschaften auf: Kalk hat bakterizide Eigenschaften, das heißt, er verhindert die Entwicklung von Pilzen und Schimmel; Lösungen auf Kalkbasis verursachen nach dem Abbinden und während der gesamten Betriebsdauer keine Ausblühungen; Produkte aus Kalkmörtel werden im Laufe der Jahre stärker, im Gegensatz zu Zementmörteln, die innerhalb eines Monats an Festigkeit gewinnen.

Betonmischungen auf Basis von Kalkbindemittel werden Silikatbetonmischungen genannt und können schwer (mit Schotter gefüllt) oder leicht (mit Sand gefüllt) sein. IN moderne Konstruktion Schwere Betone mit Kalkbindemittel werden nicht verwendet, da sie deutlich weniger verschleißfest sind als Zementmörtel, bei Putzarbeiten werden jedoch häufig Putzmörtel mit Sandfüller verwendet.

Dieses Material natürlichen Ursprungs, wie das vorherige, und es gibt einige davon Schwächen wie: geringe Festigkeit, Angst vor Wasser und Feuchtigkeit, hohe Verformungsgeschwindigkeit. Im Bauwesen wird jedoch Beton auf Gipsbasis (Gipsbeton) verwendet.

Aufgrund der Tatsache, dass es sehr schnell aushärtet und ein leichtes Material ist, wird es bei der Herstellung von künstlichen Dekorationsprodukten (Stuckarbeiten, Flachreliefs und Skulpturen, Imitationen von Schotter usw.) sowie von Baublöcken verwendet Partitionen.

Natürlich gibt es spezielle Zusätze und eine Harnstoffsäurelösung, die die Nachteile von Gipsbeton minimieren können, aber dennoch wird er nicht beim Bau tragender und kritischer Gebäudeelemente verwendet.

Dieses Bindemittel wird zur Gewinnung verwendet besonderer Zweck Beton, der besonders wasserbeständig ist. Daher werden diese Mischungen häufig im Wasserbau eingesetzt. Darüber hinaus dient flüssiges Glas häufig als Zusatz zu Zementmörteln, um deren wasserabweisende Eigenschaften zu verbessern.

Allerdings in In letzter Zeit Es sind viele wirksamere Modifikatoren erschienen, die einfacher zu verwenden sind und die Wasserbeständigkeit von Beton stärker verbessern können als flüssiges Glas. Sie verfügen jedoch nicht über die Eigenschaften eines Bindemittels, daher enthält diese Liste flüssiges Glas und nicht Tausende von Markenmodifikatoren, die die Betonzusammensetzung enthalten kann.

Harze natürlichen oder synthetischen Ursprungs, die als Bindemittel in Betonmörteln für den Straßenbau (Asphalt) verwendet werden.

Wahrscheinlich kennt jeder die Eigenschaften eines solchen Betons (Asphalt), es handelt sich im Gegensatz zu den anderen nicht um wasserbasierte Zusammensetzungen, außerdem werden sie bei hohen Temperaturen hergestellt und beim Abkühlen ausgehärtet.

Solche Betonmischungen sind krebserregend und dürfen nicht für den Bau innerhalb von Wohngebäuden verwendet werden. Sie führen die Herstellung von Straßen und Parkplätzen sowie Landebahnen von Flughäfen durch.

Polymerbindemittel. Bei diesen Komponenten handelt es sich um synthetische Bindemittel, auf deren Basis Polymerbeton hergestellt wird, der heute im Bauwesen, insbesondere bei der Herstellung von selbstnivellierenden Böden, sehr wirtschaftlich ist.

Es zeichnet sich durch seine absolute Beständigkeit gegen Zerstörung durch Feuchtigkeit, Wasser und Mikroorganismen sowie eine hervorragende Festigkeit und Verformungsbeständigkeit aus.

Es gibt eine ganze Reihe dieser Harze, die wichtigsten sind: Furan, ungesättigter Polyester, Harnstoff, Epoxidharz, Cumaron-Inden, Thermoplast. Polymerbetonmischungen können wie andere Betonlösungen schwer, mittel und leicht sein, was durch die Art des Füllstoffs bestimmt wird. Es ist wichtig zu verstehen, dass eine Polymerbetonmischung im Wesentlichen eine Mischung aus flüssigem Kunststoff und Füllstoff ist, von denen es viele Varianten gibt.

Je nach Verhältnis von Bindemittel zu Füllstoff erhält die Mischung bestimmte Eigenschaften. Das heißt, je mehr Bindemittel die Betonzusammensetzung aufweist, desto ausgeprägter sind die Eigenschaften des Kunststoffs, also Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Wenn der Füllstoffgehalt am höchsten ist, weist dieser Beton die Eigenschaften von Stein auf, d. h. Druckfestigkeit und einen niedrigen Verformungskoeffizienten.

Arten von Zuschlagstoffen für Betonlösungen

Der Zuschlagstoff in Betonmischungen ist ein Bestandteil, der die Festigkeit, Dichte und das Gewicht des fertigen Betonprodukts bestimmt. Moderne Zuschlagstoffe für Beton unterscheiden sich in ihrer Herkunft (künstlich und natürlich), ihrer Größe und ihrem Gewicht. Daher gibt es heute eine solche Liste der wichtigsten und am häufigsten verwendeten Arten von Zuschlagstoffen im Bauwesen:

  • Sand;
  • Schotter;
  • Schlacke;
  • Blähton;

Füllstoffe sind in der Regel hochwertige Materialien und weisen keine Mängel auf. Es gibt jedoch ein paar Nuancen, die im wahrsten Sinne des Wortes von entscheidender Bedeutung sind. Die erste Einschränkung besteht darin, dass es sich beim Kauf von Füllstoffen von einem zweifelhaften Lieferanten lohnt, diesen mit einem Geigerzähler auf erhöhte Hintergrundstrahlung zu überprüfen. Das zweite sind Verunreinigungen, das heißt, Sand kann beispielsweise so viel Ton enthalten, dass die Lösung verdorben herauskommt.

Bei diesem Bestandteil handelt es sich um ein natürliches, feinkörniges (bis zu 5 mm großes) Fossil, das auf unterschiedliche Weise abgebaut wird. Man unterscheidet also zwischen Fluss- und Schluchtsand, die ihrem Namen entsprechend ihren Ursprung haben.

Essen wichtige Nuance: Gullysand hat eine Beimischung von Ton und kann nicht in Betonlösungen verwendet werden, die für die Herstellung von Stahlbeton und anderen tragenden (unter Spannung stehenden) Elementen bestimmt sind.

Es wird häufig in feinkörnigen Mörteln auf der Basis von Zement-, Kalk- und Gipsbindemitteln für den Einsatz beim Verputzen von Räumen und Arbeiten verwendet Mauerwerk. Lösungen auf Basis von Sandzuschlagstoffen gelten als leicht.

Schotterfüller. Dabei handelt es sich um ein Natursteinmaterial mit einer Stärke von 5 mm bis 40 mm. Man geht davon aus, dass seine Varianten mit hoher Dichte für schwere Betonlösungen beliebt sind.

Es gibt verschiedene Sorten, zu den schweren gehören: Bimsstein, Vulkanschlacke, Vulkantuff und Reihentuff. Die Lunge besteht aus Karbonatgestein(Kalkstein, Kalkstein) aus kieselsäurehaltigen Gesteinen (Opoka, Tripolis, Kieselgur, Spongolith).

Bei der Zusammensetzung des Betons ist es wichtig zu verstehen, dass die Form des Schottersteins wichtig ist, von der die Qualität des Betons abhängt. Beste Form Es wird als rund oder quadratisch angesehen, da es am besten passt und eine gleichmäßige Verteilung der Zuschlagstoffe im Bindemittel bildet.

Darüber hinaus gibt es auch einen Füllstoffanteil, der umso kleiner ist, desto leichter lässt sich die Mischung verlegen. Darüber hinaus gilt: Je kleiner der Schotteranteil, desto kleiner weniger Verbrauch feine Zuschlagstoffe in die Mischung geben (Schotter).

Ein abwechslungsreicher Füllstoff, von dem es viele Varianten gibt, er kann künstlichen oder natürlichen Ursprungs sein.

Granulatschlacke ist ein künstlicher Füllstoff, da er ein Abfallprodukt aus Hochöfen (verbrannt) ist und sein kann verschiedene Formen und Fraktionen. Es gibt auch Abfälle aus der Brennstoffverbrennung, die sogenannte Flugasche, deren Partikelgröße 0,14 mm nicht überschreitet und die als Zusatzstoff in Beton verwendet wird und als Feinzuschlagstoffe eingestuft wird.

Bei der natürlichen Schlacke handelt es sich um Fragmente von vulkanischem Glasgestein, die in loser Schüttung und in Form von Bruchstücken vorliegen. Aufgrund ihrer porösen Luftstruktur weisen sie ein geringes Gewicht und eine geringe Dichte auf, weshalb ihr Einsatz in Leichtbetonzusammensetzungen gerechtfertigt ist.

Blähtonfüller. Vielleicht der beliebteste Füllstoff unter Leichtbeton mit verbesserten Wärme-/Schalldämmeigenschaften. Es wird durch Brennen spezieller Tonarten gewonnen, die zuvor in Form von Granulat aufbereitet werden. Nach dem Brennen quillt der Ton auf und verhärtet sich, wodurch sich ein starkes, poröses Granulat mit einer Korngröße von 5 mm – 40 mm bildet.

Es gibt auch Blähtonsand, bei dem es sich um Granulat mit einem Anteil von jeweils bis zu 5 mm handelt. Blähton gibt es in verschiedenen Marken, die seine Dichte bestimmen.

Eine Betonzusammensetzung mit einem solchen Füllstoff wird Blähtonbeton genannt und wird für Rohbeton-Estriche, Blöcke für Trennwände und andere kleinere, unkritische Arbeiten verwendet.

Arten von modifizierenden Zusatzstoffen für Betonlösungen

Moderne Baumischungen, darunter auch Betonmischungen, verfügen über eine Vielzahl modifizierender Zusatzstoffe, die neue Eigenschaften verleihen oder bestehende verbessern. Dadurch konnte der Anwendungsbereich von Betonlösungen unter bestimmten klimatischen Bedingungen erweitert werden.

Sie wirken in einer Mischung auf unterschiedliche Weise: Einige reagieren mit dem Bindemittel, andere wirken unabhängig voneinander. Darüber hinaus zielen sie auf die Verbesserung verschiedener Indikatoren ab; Es gibt keine universellen Zusatzstoffe, daher werden wir im Folgenden deren Sorten und Wirkprinzipien betrachten. Die Liste lautet wie folgt:

  • Einstellen von Geschwindigkeitsreglern;
  • Frostschutzmittel;
  • plastifizierende Zusatzstoffe;
  • verstärkende Zusatzstoffe und Festigkeitsverstärker;
  • poröse Modifikatoren;
  • Inhibitoren von Korrosionsprozessen;

Geschwindigkeitsregler einstellen. Solche modernen Betonzusatzstoffe eignen sich hervorragend für Fälle, in denen es darauf ankommt, den Prozess so weit wie möglich zu beschleunigen. Bauproduktion. Dies wird durch eine Beschleunigung der Abbindezeit und damit eine Verkürzung der Zeit technologischer Pausen erreicht.

Additive wirken, indem sie mit dem Bindemittel (Zement) reagieren und die Bildung eines kristallinen Netzwerks beschleunigen. Dadurch ist es möglich, innerhalb eines Tages eine solche Betonfestigkeit zu erreichen, dass die Schalung entfernt und mit den weiteren Arbeiten begonnen werden kann.

Frostwiderstandsregler. Sehr nützliche Verbindungen beim Einarbeiten Winterbedingungen. Der Vorgänger dieser Regler war Eisenchlorid, das giftig und unwirksam war.

Moderne Zusatzstoffe zur Verbesserung der Frostbeständigkeit von Lösungen können den Einsatz der Betonzusammensetzung auch bei Temperaturen bis zu -40 °C ermöglichen. Dabei handelt es sich in der Regel um Salzzusätze, die in Wasser gelöst werden, das zur Herstellung von Betonmischungen verwendet wird.

Plastifizierende Zusätze. Dabei handelt es sich um spezielle Verbindungen, die im Beton so wirken, dass die Lösung mehr Wasser enthält. lange Zeit ohne Delaminierung, da dies sehr schnell geschieht. Dies erleichtert den Installationsprozess erheblich.

Durch den Zusatzstoff selbst entstehen viele kleine Bläschen, die die Bestandteile Sand, Bindemittel und Wasser enthalten. Wenn sich die Lösung also im Laufe der Zeit trennt, genügt es, sie zu schütteln, damit sie wieder in Form kommt lange Zeit an Plastizität gewonnen.

Verstärkungszusätze und Festigkeitsverstärker. Bei den rein verstärkenden Zusatzstoffen handelt es sich um mineralische, organische Verbindungen in Form von Fäden. Dabei handelt es sich in der Regel um Fasern – Basaltfäden, die der Lösung in einem bestimmten Verhältnis zugesetzt werden.

In einer Mischung mit Bindemittel und Feinzuschlagstoff entsteht durch das Mischen eine homogene, zu Fäden verwobene Masse, die beim Aushärten eine deutlich bessere Biege- und Reißfestigkeit aufweist.

Was Kraftverstärker betrifft, ist dies der Fall Chemikalien, die mit dem Bindemittel reagieren und ein stärkeres kristallines Netzwerk bilden, was zu einer Erhöhung der Betonqualität führt.

Porenbildende Modifikatoren. Ein neuartiger Bauzusatzstoff, der die Bildung von Luftporen in der Betonstruktur fördert und so dessen Dichte verringert. Dank ihnen erhöht sich die Plastizität der Lösung während des Betriebs und in fertiges Produkt Aufgrund der Porenbildung werden erhöhte Wärme-/Schalldämmeigenschaften beobachtet.

Nach dem Wirkprinzip sind sie luftporenbildend (binden die Lösung mit Luft, ein Volumen von 6-12 % des Lösungsvolumens), schäumend (vorher in Form von Schaum zubereitet, der Lösung zugesetzt) und gasbildend (bei Zugabe zur Lösung setzen sie Gas frei).

Inhibitoren von Korrosionsprozessen. Stoffe, die die Entstehung von Korrosionsprozessen verhindern, oder einfacher gesagt, Rost stoppen. Sinnvollerweise werden sie in konkreten Zusammensetzungen eingesetzt, die für die Herstellung vorgesehen sind Stahlbetonkonstruktionen. Ihr Wesen besteht darin, dass sie, wenn sie längere Zeit in der Lösung verbleiben, verstärkend wirken Metallkorpus rostet nicht.

Somit bildet sich keine Rostschicht, was die Haftung der Lösung an Metallverstärkungsprodukten verringert. Wenn die Betonkonstruktion außerdem nicht durch Wasserabdichtung geschützt ist und ständig Feuchtigkeit ausgesetzt ist und daher die Bewehrung durchnässt, ist die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion der Bewehrung geringer.

) beruhen auf dem Einbringen verschiedener Zusatzstoffe in die Betonmischung, die unterschiedliche Wirkungen haben.

Weichmacher

Weichmacher RS ist eine wässrige Lösung eines hochwirksamen nichtionischen Tensids, das die Wasserabscheidung von Mörteln reduziert, die Verarbeitbarkeit erhöht und die Eigenschaften von Mörtelmischungen erhält. Der Zusatz gibt Mörser hohe Kohäsion, sowohl beim Transport als auch auf der Baustelle, stabiler Luftgehalt über die gesamte Nutzungsdauer.

Der Zusatz ist für die Herstellung von Mörtelmischungen auf Zementbasis bestimmt, die für den Einbau in Stein oder Mauerwerk verwendet werden Gebäudestrukturen beim Bau von Gebäuden und Bauwerken, zum Estrich- und Putzarbeiten verschiedene Oberflächen. Das Additiv kann zur Herstellung von Leichtmörteln und Betonen unterschiedlicher Dichte verwendet werden. Enthält keine Chlorverbindungen.

Superplastifizierer

Superplastifizierer S-3 Wird in Beton verwendet für:
Betonmischungen mit hoher Beweglichkeit versehen, ohne die Festigkeitseigenschaften des Betons zu beeinträchtigen (Erhöhung der Beweglichkeit von anfänglich 2–4 cm auf 18–22 cm);
Verbesserungen physikalische und mechanische Eigenschaften Beton (Festigkeit 125–140 % des Originals, Frostbeständigkeit um 1–1,5 Stufen, Wasserbeständigkeit um 3–4 Stufen)
Reduzierung der Zeit für die Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung oder der Zeit für das Ablösen von Beton, der unter natürlichen Bedingungen aushärtet.
Reduzierung des Zementverbrauchs um 15–25 %.
Dosierung 0,5-0,8 Gew.-% Zement.

Der Weichmacher muss zunächst verdünnt werden warmes Wasser Bis zur vollständigen Auflösung beginnt der Weichmacher in flüssiger Form sofort im Beton zu wirken. Wenn Sie ihn in trockener Form hinzufügen, dauert es länger, ihn aufzulösen und den Beton zu mischen. Der Weichmacher muss eine Stunde vor der Verwendung in Wasser vorverdünnt werden, vorzugsweise bei einer Temperatur von 25-30 Grad. Die berechnete Menge Fließmittel wird mit Anmachwasser in die Betonmischung eingebracht. Um den technologischen Effekt zu erhöhen (erzielen Sie eine größere Mobilität der Betonmischung oder erhöhen Sie deren Haltbarkeit bei konstantem Zusatzstoffverbrauch), empfiehlt es sich, C-3 mit einem Teil des Anmachwassers 1-5 Minuten nach dem Mischen der Betonmischung mit dem zuzugeben Hauptwassermenge.

Superplastifizierer PK-1 ist eine wässrige Lösung auf Basis von Estern von Polycarboxylatverbindungen. Es handelt sich um ein Basisprodukt, das keine Ligninsulfonatsalze oder Naphthalinformaldehyde enthält. Enthält keine Härtungsverzögerer oder -beschleuniger und Frostschutzmodifikatoren.

Der Hauptzweck des Additivs besteht darin, die Mobilität von Klasse P1 auf P5 zu erhöhen oder den Wasserbedarf (bis zu 30 %) von Mörtel- und Betonmischungen zu reduzieren. Es wird für die Herstellung verschiedener Beton- und Stahlbetonprodukte (einschließlich vorgespannter) verwendet: Platten, Säulen, Gehwegplatten, Pfähle, Fassadenprodukte, Blöcke, kleinteilige Produkte usw. Das Additiv arbeitet effektiv mit verschiedene Arten Zementbindemittel. Verursacht keine Wasser- oder Lösungsabscheidung. Erhöht die Festigkeit des Betons sowohl im frühen (1 Tag) als auch im späten (28 Tage) Stadium der Aushärtung. Ermöglicht Ihnen, die Dauer der Vibrationsverdichtung zu verkürzen. Der Zusatzstoff darf für Beton verwendet werden, der mit Beton in Berührung kommt Wasser trinken. Ermöglicht den teilweisen oder vollständigen Verzicht auf die Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung.

Superplastifizierer PK-2 ist eine wässrige Lösung auf Basis organischer Ester von Polycarboxylatverbindungen. Der Zusatzstoff ist für die Herstellung von Transportbeton bestimmt.

Der Hauptzweck des Additivs besteht darin, die Beweglichkeit der Betonmischung von Klasse P1 auf P5 zu erhöhen und ihren Wasserbedarf zu reduzieren (wasserreduzierende Wirkung bis zu 30 %), wobei die Beweglichkeit über einen längeren Zeitraum (mindestens 2 Stunden) erhalten bleibt. Bietet eine hohe Anfangs- und Endfestigkeit. Verursacht keine Wasser- oder Lösungsabscheidung. Ermöglicht Ihnen, die Dauer der Vibrationsverdichtung zu verkürzen. Enthält keine Chlorverbindungen. Der Zusatzstoff darf für Beton im Kontakt mit Trinkwasser verwendet werden.

Superplastifizierer PKL-1 ist eine wässrige Lösung auf Basis von Polycarboxylatverbindungen und Ligninsulfonat. Enthält keine Härtungsverzögerer oder -beschleuniger und Frostschutzmodifikatoren.

Der Hauptzweck des Additivs besteht darin, die Mobilität von Klasse P1 auf P5 zu erhöhen oder den Wasserbedarf (mindestens 25 %) von Betonmischungen zu reduzieren. Es wird für die Herstellung verschiedener Beton- und Stahlbetonprodukte (einschließlich vorgespannter) verwendet: Platten, Säulen, Gehwegplatten, Pfähle, Fassadenprodukte, Blöcke, kleinteilige Produkte usw. Das Additiv funktioniert effektiv mit verschiedenen Arten von Zementbindemitteln . Verursacht keine Wasser- oder Lösungsabscheidung. Erhöht die Festigkeit des Betons sowohl im frühen (1 Tag) als auch im späten (28 Tage) Stadium der Aushärtung. Ermöglicht Ihnen, die Dauer der Vibrationsverdichtung zu verkürzen. Der Zusatzstoff darf für Beton im Kontakt mit Trinkwasser verwendet werden. Ermöglicht den teilweisen oder vollständigen Verzicht auf die Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung.

Superplastifizierer PKL-2 ist eine wässrige Lösung auf Basis einer Mischung organischer Ester von Polycarboxylatverbindungen und Ligninsulfonat.

Der Zusatzstoff ist für die Herstellung von Betonmischungen bestimmt. Der Hauptzweck des Additivs besteht darin, die Beweglichkeit der Betonmischung von der Güteklasse P1 auf P5 zu erhöhen bzw. ihren Wasserbedarf zu verringern (wasserreduzierende Wirkung bis zu 25 %), bei gleichzeitiger Beibehaltung der Beweglichkeit über einen längeren Zeitraum (mindestens 2 Stunden). Bietet erhöhte Anfangs- und Endfestigkeit. Verursacht keine Wasser- oder Lösungsabscheidung. Ermöglicht Ihnen, die Dauer der Vibrationsverdichtung zu verkürzen. Enthält keine Chlorverbindungen. Der Zusatzstoff darf für Beton im Kontakt mit Trinkwasser verwendet werden.

Weichmacher und Fließmittel mit der Aufschrift „Winter“ kann bei Minustemperaturen verwendet werden Umfeld bis -25°C.

Mikrosilica

Mikrosilica zur Herstellung von hochfestem Beton, Dosierung 10 Gew.-% Zement, im Beton wird es zusammen mit einem Fließmittel verwendet.

Der Einsatz von Mikrosilica ermöglicht:

  • Erhalten Sie Beton mit hoher Festigkeit und Wasserbeständigkeit
  • erhöhen die Widerstandsfähigkeit von Beton bei Einwirkung von Säuren und erhöhten Temperaturen
  • Ersetzen Sie einen Teil des Zements (bis zu 30–40 %), während die Festigkeit von Mörtel und Beton erhalten bleibt.

Erhärtungsbeschleuniger (Kalziumchlorid)

Zusatzstoff Calciumchlorid Wird zur Herstellung von Schaumbeton, Polystyrolbeton, Beton, Mauersteinen usw. verwendet. Pflastersteine usw.

Der „Flaschenhals“ bei der Herstellung von Betonprodukten wie Porenbeton und Schaumbeton ist die Form, in der der Zementmörtel abbindet und aushärtet. Um eine ausreichende (Standard-)Festigkeit zu erreichen, muss die Lösung längere Zeit bei einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit in den Formen verbleiben. Die Schwierigkeiten nehmen mit sinkender Temperatur zu, wenn sich die „Leerlaufzeit“ der Formen um ein Vielfaches verlängert.

Um die Produktionskosten zu senken, ist es notwendig, den Zementverbrauch ohne Festigkeitsverlust zu reduzieren. In diesem Zusammenhang wird der Einsatz eines Erhärtungsbeschleunigers derzeit als technologisch und wirtschaftlich vorteilhaft angesehen. Die empfohlene Dosierung des Zusatzstoffs beträgt 1-2 Gew.-% des Zements.

Hydrophobierendes Additiv Hydromix Entwickelt, um die Wasserbeständigkeit zu erhöhen und die Wasseraufnahme von Konstruktionen aus Beton und Stahlbeton sowie Zement-Sand-Fundamenten zu verringern, die dem Druck von Grundwasser, Abwasser und Regenwasser ausgesetzt sind.

Der Hydromix-Zusatzstoff ist ein trockenes pulverförmiges Material, das aktive Chemikalien enthält, die die Struktur von Beton (Mörtel) verdichten und ihm wasserabweisende Eigenschaften verleihen. Der Zusatzstoff beeinflusst die Beweglichkeit von Beton- oder Mörtelmischungen nicht, verringert geringfügig deren Delaminierung und Wasserabscheidung und hat keine verzögernde oder beschleunigende Wirkung auf die Aushärtung von Beton. Das Additiv ist mit fast allen weichmachenden Additiven kompatibel.

Der Zusatzstoff erhöht die Wasserbeständigkeit des Betons um bis zu 3 Stufen (0,6 MPa) und verringert seine Wasseraufnahme um mindestens 30 %. Der Zusatzstoff trägt dazu bei, die Frostbeständigkeit von Beton zu erhöhen und ihn vor verschiedenen aggressiven Umgebungen zu schützen. Der Einsatz in der Haus- und Trinkwasserversorgung ist uneingeschränkt möglich.

Durch die Einführung des Additivs ist es möglich, die Wasserdichtheitsklasse des Betons von W8 auf W14 zu erhöhen.

Der Zusatzstoff wird in einer Menge von 2 kg verwendet. pro 1 m3 Beton- oder Mörtelmischung.

Wasserabweisende Imprägnierung

Die aggressive Wirkung von Wasser auf Bauwerke aus Ziegel und Beton ist seit langem bekannt, da diese Materialien eine recht poröse Struktur aufweisen. Wasser dringt von unten in die Struktur ein. Das - Grundwasser, d.h. Lösungen von Salzen: Chloride, Sulfate und Bicarbonate, die dann, nachdem das Wasser verdunstet ist, Fassaden „dekorieren“, Fundamente zerstören, Putze und Verkleidungen abreißen.

Wasser droht auch von oben, und diese Auswirkung ist sehr zweideutig. Regenwasser, das in die Poren des Materials eindringt, vergrößert bei Minustemperaturen sein Volumen und kann örtliche Zerstörungen verursachen. Darüber hinaus ist streng genommen auch Regenwasser eine Lösung. Regenströme werden aus der Atmosphäre eingefangen große Menge gasförmige Industrieemissionen wie Kohlenstoff-, Schwefel-, Stickstoff- und Phosphoroxide wie Ammoniak, Chlor und Chlorwasserstoff. Diese Gase, die sich teilweise im Wasser lösen, verwandeln Regen in eine saure Lösung, die eine zerstörerische Wirkung auf Beton, Marmor, Kalksandstein und andere Materialien hat. Gleichzeitig nimmt die Zahl der Poren, Kapillaren und Mikrorisse, die immer neue Angriffsherde darstellen, zu und der Zerstörungsgrad des Materials nimmt deutlich zu. Schon ein sehr geringer Gehalt an sauren Schwefel- und Stickstoffoxiden sowie Chlorwasserstoff in der Luft kann zu einer Verschiebung eines Umweltparameters der Atmosphäre wie dem Kohlendioxidhaushalt führen.

Gleichzeitig steigt der Gehalt an freiem Kohlendioxid in der Luft, in diesem Fall als „aggressiv“ bezeichnet, deutlich an. Kohlendioxid ist aggressiv gegenüber Mineralien Baumaterial(Kalk, Marmor und Beton) und wandelt unlöslichen Calcit in wasserlösliches Calciumbicarbonat um. Es kommt zu einer elementaren Materialauswaschung zusätzliche Ausbildung Risse, Poren, Schalen usw. Beton altert, Putz löst sich ab, Marmor wird matt und auf seiner Oberfläche bilden sich charakteristische „Tropfen“.

Das Problem, das Material vor Feuchtigkeit zu schützen, wird durch verschiedene Methoden der Hydrophobierung (Wasserabweisung) gelöst. Dies ist die Verwendung aller Arten von Abdichtungsmethoden, die Verwendung von flüssigem Glas, das Poren schließt, die Herstellung von Materialien mit hoher Dichte und minimaler poröser Struktur usw.

Einer der vielversprechenden Bereiche der Hydrophobierung ist der Einsatz verschiedener Organosiliciumverbindungen, die die Fähigkeit zur Hydrophobierung besitzen. Organosiliciumflüssigkeiten, die auf einer Silizium-Sauerstoff-Kette (-O-Si-O-Si-O-Si-)n einstellbarer Länge basieren, enthalten hydrophobe Kohlenwasserstoffreste unterschiedlicher Größe in der Nähe der Siliziumatome: C2H5, C3H7, C nH2n -1, was ihnen je nach Verwendungszweck sowohl unterschiedliche Grade an wasserabweisenden Eigenschaften als auch unterschiedliche Fähigkeit verleiht, in das Material einzudringen. Variationen dieser Kombinationen ermöglichen es, wasserabweisende Systeme zu erhalten, die für vielfältige Zwecke im Zusammenhang mit dem Problem der Hydrophobierung eingesetzt werden. Dabei handelt es sich um Farben, Beschichtungen, Imprägnierungen, wasserabweisende Zusätze für Beton und Mörtel und viele weitere Bereiche.

Ein wesentlicher Umstand in diesem Fall ist die Fähigkeit von Organosiliciumflüssigkeiten, Poren nicht zu schließen, sondern auszukleiden und auf ihrer Oberfläche einen dünnen wasserdichten Film zu bilden.

Schutzbeschichtung aus Polyurethan und Acryl

Polyurethan- und Acrylbeschichtungen sind bereits bei geringsten Schichtstärken bei einem Verbrauch von 0,25 kg/m2 ein hochwirksames Mittel zum Schutz von Oberflächen. Bei der Bearbeitung von Stein oder Beton betont es die Oberflächenstruktur und erzeugt die Wirkung von nassem Stein. Die geringe Arbeitsdicke der Schicht macht die Beschichtung feuerfest. Bei Einwirkung einer Flammenquelle brennt die Beschichtung nicht, sondern zersetzt sich nur unter Temperatureinfluss, ohne dass die Gefahr einer Brandausbreitung besteht.

Diese Beschichtungen weisen die höchste Haftung auf den behandelten Oberflächen auf, haben eine lange Lebensdauer (in Innenräumen bis zu 50 Jahre, in offener Atmosphäre mindestens 15 Jahre) und schaden der menschlichen Gesundheit auch bei direktem ständigem Kontakt mit Trinkwasser und Lebensmitteln nicht .

Polyurethanbeschichtungen verleihen Baumaterialien (Beton, Mörtel, Ziegel, Gips, Pappe, Holz usw.) Hydrophobie und lassen dementsprechend keine wässrigen Substanzen, Salzlösungen, Öle, Erdölprodukte, Säuren, Laugen und andere Materialien zu in sie absorbiert werden, was die Integrität und Haltbarkeit dieser Materialien beeinträchtigen kann.

Die Schutzbeschichtung ist eine zweikomponentige Zusammensetzung. Wird als transparenter Schutzanstrich für Oberflächen aus Beton, Metall und Holz verwendet. Eine vollständig trockene Beschichtung weist einen hohen Glanz, Festigkeit, Elastizität sowie Beständigkeit gegen Abrieb und chemische Angriffe auf und behält alle dekorativen Eigenschaften vollständig bei.

Polypropylenfasern (Faserfaser)

1998 ist es 15 Jahre her, dass Polypropylenfasern (Faserfasern, PPV) für Beton weltweit weit verbreitet eingesetzt wurden. Heute enthalten in den USA 10 % des gesamten Transportbetons PPV, und im Vereinigten Königreich werden Millionen Kubikmeter dieses Betons gegossen. Die Fasern werden derzeit in Baubeton für Meeresbefestigungen, Brücken und Stauseen sowie in Betonfertigteilen und Spritzbeton verwendet. Zu den Neuentwicklungen gehören antibakterieller Beton, dünner Beton für Asphaltstraßen, Waschbeton mit raschelnder Oberfläche und Beton, der bei Feuereinwirkung weniger anfällig für explosionsartige Abplatzungen ist.

Polypropylenfasern sind Olefinfasern, die aus Polymeren oder Copolymeren des Propylens hergestellt werden. Geschmolzenes Polypropylen wird streckgeprägt, um gleichmäßige Platten oder Fasern zu bilden. Daraus können dann zwei Arten von PPV gewonnen werden. Die flachen Blätter werden in kleine Faserelemente gespalten, die die Hauptstruktur bilden, und in Stücke unterschiedlicher Länge geschnitten. Diese fibrillierten Fasern haben eine nahezu rechteckige Querschnittsform. Fasern mit kreisförmigem Querschnitt werden auch in unterschiedliche Längen geschnitten, um mono- und multifile Fasern herzustellen. PPV ist eine saubere, sichere, einfach zu verwendende, chemisch neutrale Faser, die mit allen Bindemitteln und Zusatzstoffen kompatibel ist.

Anzahl, Art und Länge der verwendeten Fasern richten sich nach den Projektanforderungen. Die übliche Dosierung beträgt 0,1 Vol.-% bzw. 0,6 – 0,9 kg/m3 Beton. Zur einfacheren Anwendung wird PPV in löslichen Beuteln von 0,6 bis 0,9 kg geliefert. Für jeden Kubikmeter Beton wird ein Sack zugeführt – entweder in die Mischanlage im Betonwerk oder direkt in den Betonmischer. Nur 5 Minuten Mischen in einem Betonmischer reichen aus, um eine gleichmäßige Verteilung ohne Klumpen- oder Ansammlungsbildung zu gewährleisten. Höhere Dosierungen, insbesondere von fibrillierten Fasern, werden in Betonfertigteilen, Spritzbeton und anderen Betonarten verwendet, bei denen es auf Festigkeit und Splitterbeständigkeit ankommt.

Bei einer Dosierung von 0,1–1 % bietet PPV keine primäre Verstärkung. Die Theorie zeigt, dass die Fasermenge, die der Belastung nach dem Riss standhalten kann – das kritische Faservolumen – für PPV etwa 2 Vol.-% beträgt. Diese Menge lässt sich nur schwer in die Betonmischung einarbeiten und ist kommerziell nicht akzeptabel. Allerdings bietet eine Dosierung von 0,1–1 Volumenprozent PPV gewisse Vorteile für Beton sowohl im plastischen als auch im ausgehärteten Zustand. Die Fasern wirken sofort, indem sie den Zusammenhalt der Betonmischung erhöhen, das Absetzen großer, schwerer Partikel beim Verdichten verhindern und das Pumpen der Betonmischung erleichtern. PPV erhöht die Fähigkeit des Betons, sich während der kritischen Abbindephase zerstörungsfrei zu verformen, was die Bildung von Mikrorissen im Inneren des ausgehärteten Betons verhindert und außerdem die Ausbreitung sichtbarer Oberflächenrisse hemmt, die beim plastischen Schrumpfen entstehen. PPV verhindert die Bewegung und anschließende Verdunstung von Wasser und erhöht so die Hydratation des Zements an der Oberfläche, ersetzt jedoch nicht die ordnungsgemäße Aushärtung des Betons. 16 Jahre unabhängige Tests auf der ganzen Welt, die jetzt durch die BBA-Zertifizierung unterstützt werden, haben gezeigt, dass PPV bei 0,1 Vol.-% Beständigkeit gegen Wasseraustritt, Absacken, Schrumpfrisse, Abrieb, Frost-/Tauwechselzyklen, Schlagfestigkeit und Feuerbeständigkeit sowie Restfestigkeit bietet. antimikrobieller Schutz und reduzierte Durchlässigkeit.

Aufgrund der oben beschriebenen Vorteile kann PPV in allen Bereichen der Betonanwendung eingesetzt werden. Die Vorteile von PPV werden bei der Kostenanalyse auch für Bauwerke wie Brücken, Stauseen und Böschungsmauern deutlich. Am erfolgreichsten wurde das Material jedoch in Betonfahrbahnplatten eingesetzt, insbesondere dort, wo es als Ersatz für die Bewehrung aus recyceltem Stahldraht diente. Die Berechnungen für Betonbeschichtungsplatten mit PPV unterscheiden sich nicht von den üblichen Berechnungen im technischen Bericht Nr. 34 der Concrete Society. PPV erhöht sich nicht zulässige Belastung Betonplatte mit vorgegebener Festigkeit und Dicke. Die einfache Handhabung, der Wegfall von Stahlbewehrungsdrahtgeflechten und der ungehinderte Zugang zum Entladen der Betonmischung machen das Betonieren mit PPV schneller und wirtschaftlicher. Angesichts der bereits beschriebenen Oberflächenvorteile eines solchen Betons ist es nicht schwer zu verstehen, warum er so erfolgreich zum Abdecken von Platten eingesetzt wird. Die Vorteile von Spritzbeton mit PPV liegen in einer besseren Haftung der Betonmischung, was den Rückprall verringert und den Einbau beschleunigt.

Mit einer hohen Dosierung längerer fibrillierter Fasern kann seine Festigkeit mit Beton verglichen werden, der 25–30 kg Stahlbewehrung enthält. Zu den Vorteilen von Betonfertigteilen mit PPV gehören ein geringeres Risiko unbeabsichtigter Schäden beim Ausschalen und anschließenden Transport, eine geringere Durchlässigkeit und damit eine geringere Korrosionsanfälligkeit. Die Vorteile von Beton mit PPV beim Einsatz von Gleitschalungen liegen in einer besseren Haftung der Betonmischung, was dazu beiträgt, das Bautempo zu erhöhen und den Reparaturaufwand zu reduzieren.

Hochleistungsbeton mit einer Festigkeit von 60–100 MPa oder mehr erfreut sich in ganz Europa immer größerer Beliebtheit. Allerdings ist dieser Beton, wie der Brand im Ärmelkanaltunnel zeigte, bei Temperaturen über 200 Grad Celsius anfällig für explosionsartige Abplatzungen. PPV ermöglicht das sichere Entweichen von überhitztem Dampf durch Kapillaren an die Oberfläche, wenn Polypropylen bei 160–170 °C schmilzt. PPV wird jetzt in Betonspezifikationen für Tunnel und andere Anwendungen eingeführt, bei denen explosionsartige Abplatzungen lebensbedrohlich sein können.

Magnetisierung von Anmachwasser

Ohne Wasser ist ein Start nicht möglich chemische Reaktion, wodurch die unterschiedlichen Komponenten der Betonmischung in einen einzigen Monolithen umgewandelt werden. Seine Rolle in diesem Prozess kann kaum überschätzt werden. Daher ist der Wunsch, viele chemische Prozesse, die in Gegenwart von Wasser ablaufen, einschließlich der Bildung von Zementstein, zu modifizieren, gerade durch die Änderung einiger seiner Eigenschaften, durchaus verständlich.

In der konkreten Wissenschaft ist die Rolle von modifiziertem Wasser eines der umstrittensten und am wenigsten untersuchten Themen. Auch wenn sich Betonwissenschaftler auf der ganzen Welt in Abständen von etwa 10 Jahren immer wieder mit diesem Thema befassen, sind die Faktoren, die die durch den Einsatz von modifiziertem Wasser verursachten Veränderungen der Betoneigenschaften beeinflussen, weitgehend unklar. All dies führte zur Spaltung der konkreten Wissenschaftler in zwei gegensätzliche Lager. Manche behaupten mit Schaum vor dem Mund, Schamanismus sei wichtiger als Wasser sauberes Wasser Quacksalberei, die seriöser Forscher unwürdig ist. Andere argumentieren ebenso vehement das Gegenteil. Die Wahrheit liegt wie immer irgendwo in der Mitte.

Apropos Rolle externe Faktoren Externe Störungen bei der Magnetisierung von Wassersystemen, die sogenannte saisonale Abhängigkeit der Ergebnisse ist nicht zu vernachlässigen (obwohl diese Frage von geozentrischen Wissenschaftlern ausnahmslos skeptisch betrachtet wird). Beispielsweise wurde wiederholt bestätigt, dass die Magnetisierung des zum Mischen von Zementmörteln verwendeten Wassers im Mai und Juli am wenigsten wirksam ist. Wiederholt durchgeführte Experimente zeigen überzeugend und eindeutig, dass unter absolut identischen Bedingungen die Festigkeitssteigerung von mit magnetisiertem Wasser versiegelten Proben im Januar 50–60 %, im Mai 2–5 %, im September 20–25 % und im Jahr 2019 40 % betrug Oktober. Die Gründe für diese Saisonalität sind nicht genau geklärt. Man kann nur vermuten, dass der geomagnetische Einfluss der Sonne das Experiment „gestört“ hat. Sie können jedenfalls nicht mit dem Zufluss von Schmelzwasser in Verbindung gebracht werden, da die Versuche mit Doppeldestillaten durchgeführt wurden.

Auf jeden Fall hat die Menschheit, auch ohne zu wissen, wie „IT“ funktioniert, längst und sehr effektiv gelernt, die magnetische Wirkung auf Substanzen, einschließlich Wasser, für ihre eigenen Zwecke zu nutzen.

In der UdSSR begann die Verwendung von magnetisiertem Wasser zum Mischen von Beton im Jahr 1962 (Neiman B.A. UdSSR-Zertifikat Nr. 237664, datiert 1962). Seitdem wurden bedeutende Forschungsarbeiten in dieser Richtung durchgeführt, die bis heute andauern. Es ist bekannt, dass beim Aushärten von Zementstein eine Reihe komplexer Prozesse gleichzeitig ablaufen: Auflösung und Hydratation von Zementmineralien unter Bildung übersättigter Lösungen, spontane Dispersion dieser Mineralien in Partikel kolloidaler Größe, Bildung thixotroper Koagulationsstrukturen und schließlich die Entstehung, das Wachstum und die Stärkung von Kristallisationsstrukturen. Und die Magnetisierung von Wasser beeinflusst alle diese Prozesse. Folglich ist der Einfluss der magnetischen Behandlung des zur Auflösung verwendeten Wassers auf die Aushärtung und die Eigenschaften von Zementstein ganz natürlich.

Experimente haben gezeigt, dass das Mischen von Zement mit magnetisiertem Wasser zu einer deutlichen Erhöhung der Festigkeit des Steins führt. Darüber hinaus ist die Abhängigkeit der Stärke von der Feldstärke extrem.

Alle Verbesserungen der Festigkeitseigenschaften von Beton sind auf mehrere Faktoren zurückzuführen, die durch die Magnetisierung von Wasser beeinflusst werden. Die wichtigsten sind der beschleunigte Anstieg der plastischen Festigkeit von Zementstein, gemessen an der ultimativen Scherspannung. Beim Mischen mit normalem Wasser gibt es eine erhebliche Induktionszeit für die Zementkristallisation. Beim Mischen mit magnetisiertem Wasser beginnt die plastische Festigkeit fast unmittelbar nach dem Mischen aktiv zuzunehmen. Gleichzeitig kommt es zu einer schnelleren Dispersion von Partikeln bis in den Mikrometerbereich.

Mikroskopische Untersuchungen zeigten auch einen Anstieg der Hydratationsrate von Zement in magnetisiertem Wasser. Darüber hinaus nimmt die Anzahl der Kristalle von Calciumsulfoaluminat und Calciumhydroxid deutlich zu und ihre Größe nimmt ab. Kristalle finden sich nicht nur wie üblich auf der Oberfläche der Körner des hydratisierenden Zements, sondern in der gesamten Masse. Eine Untersuchung von drei Tage altem Zementstein unter einem Elektronenmikroskop zeigte, dass die Struktur des Steins in magnetisiertem Wasser viel feinkörniger ist. Darüber hinaus haben zahlreiche Experimente gezeigt, dass die Wirkung der magnetischen Wasseraufbereitung maßgeblich von ihr abhängt chemische Zusammensetzung. Am häufigsten wirken sich Verunreinigungen mit Eisenionen und Chloriden positiv aus. Einige Gase enthalten Restchlor, Ammoniak ist negativ. Härtesalze spielen sowohl für sich als auch in ihrem Verhältnis zueinander eine sehr wichtige Rolle. Es wurde zuverlässig nachgewiesen, dass die besten Ergebnisse mit folgenden Salzkonzentrationen erzielt werden: Magnesiumsulfat – 1,2 g/l, Calciumsulfat – 1,2 g/l, Magnesiumchlorid – 2,8 g/l.

Zahlreiche Experimente zur Untersuchung des Einflusses von magnetisiertem Wasser auf Beton zeigen deutlich, dass die Wirkung der magnetischen Behandlung extrem ist. Es gibt ein gewisses Optimum sowohl hinsichtlich der magnetischen Flussintensität und der Fließgeschwindigkeit des Wassers als auch seiner mineralogischen Zusammensetzung. Das ist für jede Branche unterschiedlich, die magnetisiertes Wasser verwendet. Der gedankenlose Einsatz von Magnetisierungsgeräten, die für den Einsatz in anderen Technologieketten konzipiert sind, sollte als zutiefst fehlerhaft, bösartig und sogar schädlich angesehen werden.

Das Interessanteste an der Konstruktion des Magnetisierungsgeräts ist, dass es absolut keinen Kopierschutz benötigt. Sie können das Gerät schneiden, messen oder zumindest probieren. Bis Sie die magnetische Stärke der verwendeten Magnete herausgefunden haben, werden alle Ihre Versuche, ein ähnliches Gerät herzustellen, vergeblich sein – Sie werden einfach nicht den gewünschten Effekt erzielen.

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