Wie baut man einen Kran mit eigenen Händen? Geheimnisse und Nuancen Mobiler Balkenkran zum Selbermachen.

Ein beweglicher und einfacherer stationärer Kranbalken in der Garage mit eigenen Händen ist durchaus machbar, wenn Sie über ein Schweißgerät und zwei Tage Freizeit verfügen. Für eine professionelle Autowerkstatt ist es einfacher, fertige Hebegeräte zu kaufen.

Wenn ein Kran nur selten benötigt wird, ist es günstiger, einen einfachen und zuverlässigen Hebevorgang selbst durchzuführen. Ein solcher selbstgebauter Kran kann problemlos ein Gewicht von bis zu 800 kg heben, und das ist für Reparatur In der Garage reicht es.

Um mit eigenen Händen einen Rahmen für einen kleinen Balkenkran in einer Standardgarage herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• I-Träger (4 - 4,5 Meter) – die erforderliche Länge hängt von der Höhe der Garage ab;
• Rohr (Durchmesser 10-12 cm), Länge 2,4 Meter - 2 Stück;
• ein Vierkantrohr (10x10 cm);
• Ecken (10x10);
• manuelles Hebezeug und Hebezeug;
• Schrauben (M16) mit Muttern.

Wenn Sie planen, einen Mobilkranträger zu bauen, benötigen Sie vier weitere Rollen und einen Hebezeug.

Das Verfahren zum Herstellen eines Kranrahmens mit eigenen Händen:

• Wir schweißen die Beine des Krans – Sie müssen die Ecken auf beiden Seiten an das I-Trägerrohr schweißen;
• Die Lage der Ecke liegt in einem Winkel von 45 Grad. Das Ergebnis ist eine Art Versteifungsrippe, die den Ständer fest fixiert, der den Großteil des Gewichts der vom Kran getragenen Last trägt;
• An jedem Kranpfosten schweißen wir zwei Dreiecke und Distanzstücke an.

• Wenn es sich bei dem Kran um einen mobilen Balken handelt, muss auf beiden Seiten von unten an jedem Ständer eine Rolle horizontal angeschweißt werden – normale Rollen sind dafür geeignet Metallbehälter, Möbel halten dem Gewicht nicht stand;
• Oben befestigen wir ein Rohr als Querstange, entlang derer sich der Hebemechanismus bewegt;
• Wir schweißen einen I-Träger in die Mitte des Rohrs, um die Rolle zu sichern, entlang derer sie sich bewegen wird. Stahlseil Kranhebemechanismus.

• Wir schweißen ein Stück Vierkantrohr oben auf den I-Träger (um dem Rahmen Steifigkeit zu verleihen) - 40 cm. Das Rohr sollte auf beiden Seiten mindestens 20 cm überstehen. Es stellt sich heraus, dass sich der Seitenpfosten im befindet Mitte des Querträgerversteifungsrohres;
• V Vierkantrohr Setzen Sie das Querrohr der Rahmenquerstange ein.
• bohren Durchgangslöcher Unter den Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Vierkanthalters und im Querträgerrohr selbst benötigen Sie eine starre und zuverlässige Befestigung auf beiden Seiten des vertikalen Pfostens.

Das Ergebnis ist eine U-förmige Struktur des Kranrahmens, der mit Abstandshaltern auf starren Beinen montiert ist und an dessen Oberseite ein Querträgerrohr starr verschraubt ist.

Installation des Hebemechanismus – manuell oder automatisch

Um Lasten mechanisch am Rahmen anzuheben, müssen Sie diese installieren Handaufzug– Schneckenwinde und Kabel. So befestigen Sie das Hebezeug am Rahmen:

• An der Seite des Regals installieren wir eine manuelle Schneckenwinde (Tragfähigkeit 800 kg, nicht weniger);
• Das Stahlseil bewegt sich auf Rollen.

Dieser Mechanismus erleichtert das Anheben des Motors oder Autos an der Motorhaube auf einer Seite.

Als Antrieb können Sie den Hubmechanismus und die Rollen der Aufzugstür nutzen. Die Walzen dort sind zuverlässig und langlebig.

Auf der gefertigten Basis kann auch ein elektrischer Hubantrieb installiert werden. Für einfache Reparaturarbeiten in der Garage reicht ein 300-500-W-Motor vollkommen aus.

Solche Kräne werden häufig für die Reparatur und den Wiederaufbau alter Gebäude eingesetzt Holzhäuser. Der Bau eines Blockhauses geht schneller, wenn die Baumstämme mit einem mobilen, selbstgebauten Kran verlegt werden. In diesem Fall entspricht die Breite des Rahmens der Länge der Stämme.

Sie können den Motor auch einfacher anheben, indem Sie sich das Video an einer Stütze ansehen.

Die Nutzung einer Garage als Werkstatt für Reparaturarbeiten erfordert oft das Heben schwerer Baumaterialien und Autoteile. Indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Balkenkran bauen, können Sie große Objekte mithilfe eines automatisierten Mechanismus bewegen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Für Selbstmontage Für den Entwurf müssen Sie zunächst eine Reihe von Werkzeugen und Materialien vorbereiten. Insbesondere benötigen Sie:

• Vierkantrohre für Regale;
• nahtloses Rohr mit einem Querschnitt von 100 mm für die Querstange;
• Rohre mit einem Querschnitt von 110 mm für Stangenstützen;
• Metallecken 100x100 mm;
• Befestigungsschrauben M16;
• Seilbahn;
• Schweißvorrichtung.

Berechnungen durchführen

Um sicherzustellen, dass das Design zur Größe des Raums passt und im gewünschten Arbeitsbereich funktioniert, ist dies vor der Ausführung wichtig Installationsarbeit Berechnungen durchführen. Sie können selbst eine Zeichnung mit den Abmessungen aller Komponenten erstellen oder einen speziellen Rechner verwenden. Die Standardparameter in den Berechnungen sind folgende:

• Höhe nicht mehr als 2,5 m für Reparaturen Personenkraftwagen und die Durchführung von Arbeiten, die das Heben und Bewegen schwerer Gegenstände erfordern;
• die Tragfähigkeit hängt von der Art des verwendeten Hebezeugs ab und beträgt in der Regel 800-1000 kg;
• Baubreite - ab 4 m;
• Regalabmessungen - 120 cm.

Wenn mit größeren Geräten gearbeitet werden muss, Hebemechanismus kann zusätzlich mit vertikalen A-förmigen Gestellen ausgestattet werden. Falls gewünscht, ist es auch möglich, die Struktur leicht zerlegbar zu machen, was unter den gegebenen Bedingungen wichtig ist begrenzter Platz oder wenn selten Lasten gehoben werden müssen.

Zusammenbau eines Kranträgers für eine Garage

Wenn Sie einen Garagenkran zum Heben von Lasten mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie nacheinander eine Reihe von Aktionen gemäß den Anweisungen ausführen. Durch die Einhaltung der Installationsregeln können Sie eine Struktur erstellen, die Ihnen gute Dienste leistet. lange Jahre. Wichtige Montageschritte selbstgemachte Ausrüstung ist die Vorbereitung des Rahmens und die Sicherung des Kranträgers zum Heben, Halten und Bewegen von Lasten.

So stellen Sie den Grundrahmen eines Kranhebemechanismus her

Die Hauptlast fällt auf die Geräteträger. Um die Struktur sicher zu befestigen, muss ein stabiler Rahmen gebaut werden. Die Konstruktion eines Elements umfasst die folgenden Aktionen:

1. Von Metallecken mit Schweißgerät Machen Sie Beine für den Wasserhahn und schweißen Sie sie in einem Winkel von 45 Grad an jede Seite eines Rohrs mit einem Durchmesser von 110 mm. An die Pfosten werden Metalldreiecke angeschweißt, um Abstandshalter zu schaffen.
2. Um die Bewegung der Struktur auf die horizontale Basis zu gewährleisten, sind auf beiden Seiten der Regale Rollen angeschweißt. Es ist wichtig, Rollen zu verwenden, die für Metallbehälter ausgelegt sind, da diese ein hohes Gewicht tragen können.
3. Oben auf der Struktur wird ein Rohr platziert, entlang dem sich der Hebemechanismus bewegt. Die Länge des Rohres richtet sich nach der Größe der Garage und Ihren eigenen Designwünschen.
4. Die Rolle zum Bewegen des Kabels ist an einem I-Träger befestigt, der in der Mitte des Rohrs vorgeschweißt ist.
5. Für zusätzliche Stabilität des Rahmens ist am Balken ein Rohr mit quadratischem Querschnitt angeschweißt. Es wird so auf den Balken gelegt, dass auf jeder Seite ein Überstand von 20 cm entsteht.
6. Das Querrohr wird in ein Rohr mit quadratischem Querschnitt eingeführt und auf beiden Seiten werden Durchgangsöffnungen für die Schellen angebracht. Befestigungsschrauben werden in die Löcher eingeführt und festgezogen.

Installation des Hebemechanismus

Das Hauptelement des Krans ist der Hebemechanismus, der manuell oder automatisch sein kann. Der Tefler besteht aus einem Kabel und einer Winde, die seitlich am Rack montiert ist. Durch die Drehung der Rollen bewegt sich das Kabel. Eine zusätzliche Fixierung der Elemente ist nicht erforderlich, es reicht aus, den Lift am Rack zu befestigen.

Ein selbstgebauter Kran kann mit Hebezeugen ausgestattet werden, die in Aufzügen verwendet werden. Solche Mechanismen sind äußerst zuverlässig und halten massiven Objekten stand.

Um Reparaturarbeiten zu vereinfachen, besteht die Möglichkeit, einen elektrischen Antrieb an das Hubelement anzuschließen. Zur Automatisierung der Konstruktion eignet sich ein Motor mit einer Leistung von 300-500 W. Der Elektroantrieb ist an der Basis des Kranträgers montiert.

Ausgestattet elektrischer Antrieb Designfunde Breite Anwendung bei umfangreichen Werkstattreparaturen und der Autodemontage für Ersatzteile, wenn eine Reihe von Arbeiten durchgeführt werden müssen. Vom Funktionsprinzip her weisen manuelle und automatisierte Kräne keine wesentlichen Unterschiede auf.

Leichte Schwenkkrane mit einer Tragfähigkeit von bis zu 1 Tonne sind bei der Durchführung verschiedener Elektro-, Installations- und Bauarbeiten. Dank ihres Designs ist es möglich, Geräte in verschiedenen Öffnungen eines Gebäudes oder an Decken zu installieren und sie zur bequemen Verwendung zu bewegen. Sie sind einfach zu montieren und zu installieren und können bei Bedarf schnell in ihre Einzelteile zerlegt und an einen geeigneten Standort gebracht werden.

Der Einsatz solcher Strukturen ist sinnvoll, da keine Möglichkeit besteht, andere Arten von hydraulischen und hydraulischen Maschinen zu betreiben. Es gibt viele Arten von Kränen mit unterschiedlichen Designs. Sie werden in stationäre und mobile unterteilt. Die Auslegergeräte sind mit einem elektrischen Antrieb zum Bewegen der Last ausgestattet. Der Kran wird manuell gesteuert.

Bau-Minikran

Sie können es selbst erstellen verschiedene Instrumente und Instrumente, die für Bau- und andere Arbeiten so notwendig sind. Trotz der Tatsache, dass der Mini Kran Das mit eigenen Händen hergestellte Produkt zeichnet sich durch ein begrenztes transportierbares Ladegewicht (nicht mehr als 250 kg) aus. Eine solche Konstruktion vereinfacht die Durchführung der meisten Bauarbeiten.

Die Hauptaufgabe besteht darin, alle für die Erstellung und den anschließenden Betrieb erforderlichen Werkzeuge und Teile auszuwählen. Das Gewicht des vorgefertigten Gerätes kann je nach verwendeten Materialien bis zu 300 kg betragen. Gleichzeitig verfügt es über kompakte Abmessungen und die Möglichkeit, es ohne vorherige Demontage mit einem Auto zu bewegen.

Do it yourself: Montage

Mithilfe eines Schneckengetriebes wird eine Lastenwinde gebildet. Es kann auch die Schaffung eines manuellen Antriebs vorgesehen werden, der die Montage der Auslegerwinde vereinfacht. Grundlage für die Schraubenverlängerungen sind Baustützen. Alle oben vorgestellten Elemente bilden die Grundlage des Entwurfs. Darüber hinaus werden Trommeln für Winden benötigt. Es ist erwähnenswert, dass sie Eigenproduktion Nicht jeder kann dies tun, da der Prozess komplex und arbeitsintensiv ist und spezielle Ausrüstung und Erfahrung bei der Durchführung solcher Arbeiten erforderlich sind.

Der Ausweg sind Rotoren eines Elektromotors, die als Basis dienen und die Aufgabe deutlich vereinfachen können. Besonderes Augenmerk sollte auf die Abstimmung der Abmessungen der verwendeten Elemente und des zukünftigen Geräts gelegt werden. Dazu werden zusätzliche Messungen mit einem Lineal durchgeführt.

Zusätzliche Artikel

Um die Bewegung zu vereinfachen, ist die Plattform mit Rädern ausgestattet. Elemente aus dem Förderwagen können nützlich sein. Bei der Erstellung der Struktur sollten Sie diesen Zusatz nicht vergessen, da sich dank ihm der einfachste, mit Ihren eigenen Händen zusammengebaute Kran bewegt. Dazu müssen Sie lediglich die Fernbedienung entfernen tragende Elemente, was keine besonderen Schwierigkeiten bereitet und in kurzer Zeit erledigt ist. Es ist wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, insbesondere muss der Ausleger auf Nullniveau eingestellt werden, um einen Gleichgewichtsverlust und ein Herunterfallen des Krans zu verhindern.

Besonderheiten

Die optimale Auslegerhöhe beträgt 5 Meter. Für die Herstellung wird ein Rohr mit einem Durchmesser von ca. 8 cm verwendet, in dessen Sockel ein Profil aus zwei Ecken montiert wird. Sie müssen auch einen Drehmechanismus zum Drehen und Anheben des Auslegers erstellen; hierfür reicht eine Autonabe eines beliebigen LKWs aus. Fahrzeug. Für das Gegengewicht sind keine besonderen Materialien erforderlich, da diese mitgenommen werden können Standardsteine. Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Kran bauen, indem Sie sowohl Raupenketten als auch einen Rahmen verwenden. Das letzte Element kann einer unbenutzten Maschine entnommen werden.

Es ist erwähnenswert, dass keine Bremse erforderlich ist Drehmechanismus und eine Winde, da diese während des Kranbetriebs nicht benötigt wird und das fertige Gerät mit niedriger Geschwindigkeit arbeitet.

Vorteile des Designs

Geeignet zur Bildung einer externen Stützstruktur und einer gemeinsamen Basis. Für Letzteres ist es laut Experten optimal, einen Kanal von 200 zu verwenden. Die Länge der Schubschrauben sollte innerhalb von 50 cm liegen, wodurch der Kran mit eigenen Händen auf jeder Oberfläche montiert werden kann, auch auf solchen mit eine große Anzahl von Unregelmäßigkeiten. Daher ist es nicht erforderlich, den Standort, auf dem das Gebäude errichtet wird, vorzubereiten.

Mit den Rädern treten manchmal Schwierigkeiten auf, da sie auf lockerem Boden schlecht durchdrehen und sich darin eingraben können. Daher empfiehlt es sich, Arbeiten auf hartem Untergrund durchzuführen. Nach Abschluss der Bauarbeiten wird die Struktur zur Lagerung in ihre Einzelteile zerlegt.

Was kann man für die Garage tun?

Bei Selbstreparatur Autos müssen oft den Motor ausbauen, daher fragen sich viele Autobesitzer, wie sie mit ihren eigenen Händen einen Kran bauen können. Am meisten einfache Möglichkeit ist ein Aufzug, für dessen Herstellung eine Handwinde, Gestelle auf dreieckigen Stützen mit Rädern und ein Querrohr erforderlich sind.

An der Oberseite der Gestelle werden Befestigungselemente für das Rohr durch Schweißen befestigt. Es wird an den vertikalen Pfosten geschweißt und die Rollen werden am Balken montiert; anschließend werden sie zum Bewegen des Kabels verwendet. In diesem Fall ist die Anschaffung einer Winde nicht notwendig, da Sie dies tun können dieses Design auf sich allein.

Ein solches Gerät verstopft den Raum nicht, es kann zerlegt werden und der Querträger und die Stützen nehmen einzeln nicht viel Platz ein. Der mit eigenen Händen für eine Garage hergestellte Kran kann eine Last mit einem Gewicht von nicht mehr als 800 kg heben und bewegen. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass keine teuren Materialien angeschafft werden müssen.

Aufzug

Wie bereits erwähnt, können Sie eine Winde selbst herstellen. Dazu benötigen Sie eine mit einem Kabel ausgestattete Trommel, die an einer Struktur aus Rohren mit quadratischem Querschnitt befestigt werden muss. Am Elektroantrieb ist ein kleines Kettenrad mit Kettenantrieb montiert, am Trommelrand ein großes. Um eine manuelle Winde herzustellen, wird eine mit einer Trommel ausgestattete Welle durch einen Griff ergänzt.

Um die meisten Teile in einem Auto auszutauschen und zu reparieren, ist eine Plattform oder Grube erforderlich. Wenn diese nicht verfügbar ist, können Sie einen Aufzug verwenden. Trotz der bestehenden Risiken bei der Arbeit mit einem solchen Gerät ist seine Schaffung durch den wirtschaftlichen Nutzen und den praktischen Nutzen gerechtfertigt.

Die einfachste Variante ist ein Laufkatzenkran, der mit einer Winde selbst zusammengebaut wird; die Maschine wird auf Plattformen installiert, nachdem sie auf die gewünschte Höhe angehoben wurde. Es gibt auch eine Scherenkonstruktion, die sich dadurch auszeichnet, dass die Möglichkeit eines Kabelbruchs ausgeschlossen ist, was die vorherige Option nicht garantieren kann.

Scherenkran

Die Basis und die Plattform der Scherenhebebühne bestehen aus Kanälen. Zweiteiliger Verteiler, Pumpe, Buchsen und werden für Scheren benötigt.

Ein selbstgebauter UAZ-Kran kann Lasten mit einem Gewicht von mehr als 500 kg heben. Nach Abschluss der Arbeiten kann es auch entfernt werden. Der Hauptzweck des Geräts besteht darin, einziehbare Stützen zu befestigen. Die Basis der Struktur besteht aus einem dickwandigen Vierkant, der mit mehreren Schrauben am Rahmen befestigt ist. Die einziehbaren Poren bleiben an der Stoßstange und heben das Heck des Autos an.

Kran „Pionier“

Der Mechanismus ermöglicht es, die Durchführung vieler Reparatur- und Bauarbeiten zu vereinfachen und die Durchführung von Aktionen sicherzustellen, die ohne zusätzliche Hebevorrichtungen nicht durchgeführt werden können. Das Design eignet sich für Ladung unterschiedlicher Volumina und Größen und kann auf den Böden von im Bau befindlichen Häusern, in Gruben und auf dem Dach installiert werden.

Unter den wichtigsten Bestandteile Erwähnenswert sind die Dreh- und Stützrahmen sowie das Bedienfeld. Das Gerät verursacht keine Schwierigkeiten bei der Verwendung und bei der Anwendung erheblicher körperlicher Anstrengung. Das Management liegt in der Macht eines jeden Menschen, auch ohne entsprechende Erfahrung.

Viele Eigentümer von Privathäusern und Sommerhäuser. Ihre Verbreitung beruht auf der Tatsache, dass jeder Teil des Mechanismus, unabhängig von seiner Komplexität, in der gewünschten Weise und mit der erforderlichen Funktionalität ausgeführt werden kann. Neben dem Bewegen schwerer Lasten wie monolithischer Blöcke ermöglichen solche Kräne auch die Beförderung leichter Gegenstände in große Höhen.

Leider ist die Schöpfung hydraulische Geräte ist in der Regel nicht möglich. Trotzdem ist der Kran (mit eigenen Händen), dessen Foto unten dargestellt ist, einfach zu bedienen und verfügt über eine ausreichende Tragfähigkeit.

Montage des Pioneer-Krans

Viele Teile können überraschenderweise auf einer Mülldeponie gefunden werden. Für einen selbstgebauten Mechanismus sind die Hauptkomponenten ein rechteckiges Rohr und ein I-Träger. Wichtig ist, dass dieser problemlos in das Rohr passt. Um eine Teleskopeinheit für einen I-Träger zu erstellen, werden Gleitführungen hergestellt. Es ist zu beachten, dass sie mit speziellen Verbindungen geschmiert werden müssen, um den Reibungsgrad zu verringern.

Für die Funktion des Gerätes sind außerdem Kabel mit geringem Durchmesser erforderlich. Sie können in einem Baumarkt gekauft werden. Zur Befestigung der Dreh- und Stützrahmen wird häufig eine Schiene verwendet. Es sorgt außerdem dafür, dass das Gerät auf jeder Oberfläche stabil montiert werden kann. In der Regel handelt es sich um das Dach eines im Bau befindlichen Gebäudes. Gemäß den Sicherheitsvorschriften ist die Herstellung einer rechteckigen Plattform als Ballast erforderlich, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Problemen während des Betriebs des mit Ihren eigenen Händen zusammengebauten Krans verringert wird. Der Hubvorgang wird über einen mit einer Winde verbundenen Elektromotor gestartet.

Erfahrene Autobesitzer sagen, dass ein Kranbalken in der Garage selten benötigt wird, aber wenn er benötigt wird, gibt es nichts, durch das man ihn ersetzen könnte. Es wird zum Aus- und Einbau des Motors und seltener zum Bewegen anderer Lasten verwendet. Gekaufte Mechanismen sind teuer und nehmen viel Platz ein, daher ist die beste Lösung für einen privaten Handwerker ein selbstgebauter Balkenkran aus Schrott.

Um einen Garagenlift mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie:

1. Für Gestelle - Rohr mit einem Querschnitt von 100x100, Länge 2350 mm - 2 Stk.
2. Für die Querstange - rundes Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 4150 mm.
3. Für Stützen – Rundrohr mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Länge von 600 mm – 2 Stk.
4. Für Sockel und Diagonalstützen - Ecke 100x100 mm.
5. Schrauben M 16 zur Befestigung von Stützen an Stangen.
6. Räder (z. B. von einem Lagerwagen) – 4 Stk.
7. Manuelle Winde mit einer Tragfähigkeit von bis zu 1 Tonne.
8. Kabel und Rollen (zum Beispiel von einem Aufzugstürantrieb).

Die Abmessungen sind ungefähre Angaben und können an die Größe Ihrer Garage angepasst werden.

Zum Bewegen verschiedener Lasten ist ein Balkenkran erforderlich

Kranbalkengerät

Der Mechanismus ist eine U-förmige Struktur (Brücke) mit einem Hebemechanismus. In großen Autowerkstätten können beide Teile beweglich sein. Die Brücke bewegt sich auf Schienen, der Aufzug bewegt sich auf einem Spannbalken. In Garagen werden aus Platzgründen keine Schienen verlegt und die Brücke ist mit Rädern ausgestattet.

Das Kranbalkengerät besteht aus Stützen, einem Spannbalken und einem Hebemechanismus. Die Stützen sind aus geschweißtem Material Metallrohre und Kanal. Als Hebemechanismus wird eine manuelle oder seltener eine elektrische Winde verwendet.

Bei Trägerkranen handelt es sich um „bodenbetriebene“ Kräne, im Gegensatz zu denen, die von einer Kabine aus bedient werden. Um dem Mechaniker die Arbeit zu erleichtern, kann der Garagenkran mit einer elektrischen Winde ausgestattet werden. Dadurch erhöhen sich die Herstellungs- und Wartungskosten, aber wenn Motoren und andere schwere Einheiten häufig zerlegt werden müssen, amortisiert sich dies. In ländlichen Gebieten, in denen es zu Stromausfällen, unzureichender Stromversorgung oder Spannungsspitzen kommt, lohnt es sich, den Vorzug zu geben manuelle Winde. Vor allem, wenn es sich um eine Privatgarage und nicht um eine Privatwerkstatt handelt.

Oben haben wir uns angeschaut, woraus ein Balkenkran besteht: Stützen, ein Spannbalken und ein Hebezeug. Die Herstellung erfolgt in mehreren Schritten:

1. Schweißen Sie die vertikalen Stützen in Form eines umgekehrten T mit zwei diagonalen Stützen.
2. Schweißen Sie das Spannrohr zu einer U-förmigen Struktur.
3. Montieren Sie die Räder.
4. Schweißen Sie eine Winde an eine der Seitenstützen.
5. Installieren Sie den Hebemechanismus: Befestigen Sie die Rollen, spannen Sie das Kabel und hängen Sie den Haken ein.

Fertige Zeichnungen finden Sie online, einfacher ist es jedoch, sie selbst anzufertigen und das Produkt an die Größe der Garage anzupassen.

Kranzeichnung

Wenn diese Art von Aufzug aus irgendeinem Grund nicht geeignet ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Gänsegaragenkran bauen – das dauert noch weniger Zeit. Der Gänsekranich hat eine L-Form, wobei vertikaler Ständer Ausgestattet mit einem Wagenheber, nicht mit einer Winde. Es wird von vorne unter das Auto gerollt und der Motor wird durch Pumpen eines hydraulischen Wagenhebers angehoben. Der Ausleger bewegt sich nach oben und hebt die Last an.

Ein anderer interessante Lösung, was hilft, Platz zu sparen - ein hängender Kranträger. Im Gegensatz zur oben beschriebenen Tragkonstruktion wird der Spannbalken mittels einer Schiene (I-Träger) an der Decke befestigt. Diese Option erfordert eine ausreichende Deckenhöhe und Festigkeit des Gebäudes.

Alle Geräte müssen mit einer Belastung getestet werden, die 20 % über der maximal vorgesehenen Belastung liegt.

Selbstgebaute Hebegeräte sind unverzichtbares Werkzeug für eine Werkstatt, in der größere Autoreparaturen geplant sind. Mit dieser Hilfe Hilfsmittel Sie können den Automotor leicht ausbauen, den Rand der Karosserie oder sogar das gesamte Auto anheben.

Einfach selbstgemacht zu machen Hebemechanismen Sie machen die Arbeit nicht nur in der Garage, sondern auch in der Nähe des Hauses um ein Vielfaches einfacher und schneller. Sie sind unverzichtbar für Bau- und Reparaturarbeiten, den Transport von Bauschutt und das Entladen schwerer Lasten.

Arten von Hebemechanismen

Bevor Sie mit der Montage beginnen Garagenkran Mit Ihren eigenen Händen sollten Sie auswählen, welcher Mechanismus am besten zu Ihnen passt. Lasthebemaschinen gehören zu einer ziemlich wichtigen Kategorie von Industrie- und Haushaltsgeräten. Sie sind für die Bewegung verschiedener Lasten in vertikaler oder geneigter Richtung konzipiert. Eine nützliche Funktion für Autofahrer ist die Möglichkeit, eine an einem Haken hängende Last zur Seite zu bewegen und so Platz für die Arbeit zu schaffen. Bei der Planung einer Autohebebühne empfiehlt es sich, diese um eine ähnliche Option zu ergänzen – so können Sie die Liste der in der Garage durchgeführten Aktionen erweitern.

Der Kauf eines fertigen Aufzugs ist mit erheblichen finanziellen Kosten verbunden, daher interessieren sich viele Garagenbesitzer für die Frage, wie man einen solchen Mechanismus selbst herstellen kann. Zunächst müssen Sie verstehen, welche Arten von Geräten es gibt, wie sie sich voneinander unterscheiden und welche Funktionen sie haben. Die Klassifizierung erfolgt nach verschiedenen Kriterien: Funktionsprinzip, Verwendungszweck, Antriebsart. Schauen wir uns die gängigsten Arten von Hebemaschinen an:

1. Blöcke - manuelle Mechanismen, die zum Heben einer Last ausschließlich die Kraft menschlicher Muskeln nutzen. Auch der Aufbau des Blocks ist aus bekannt Lehrplan: Es besteht aus einem Rad mit einer Aussparung darum herum, das sich um eine feste Achse dreht. Durch die Aussparung verläuft ein Seil, Seil oder eine Metallkette. Die zum Heben von Gewichten erforderliche Kraft nimmt exponentiell ab, wenn die Anzahl der Riemenscheiben im System zunimmt.
2. Jack – einfach Hebelvorrichtung, dient zum Anheben einer Seite des Autos. Wagenheber können entweder manuell oder hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch sein.
3. Ein Hebezeug ist ein manuelles oder maschinelles Gerät, das aus einem System miteinander verbundener Blöcke besteht. Abhängig von der Anzahl der einzelnen Räder (Riemenscheiben) werden Hebezeuge in Zwei-, Drei-, Vier-Riemenscheiben usw. unterteilt. Höchstbetrag Flaschenzüge, die ähnliche Vorrichtungen verwenden – 12. Ein industrieller Hebezeugtyp – ein Flaschenzug wird häufig zum Bewegen von Fracht auf Schiffen verwendet.

Neben Standard-Hebegeräten gibt es spezielle Installationen:

1. Der Telfer ist ein verbessertes Hebezeug, das mit einem Elektroantrieb ausgestattet ist. Dank dieses Zusatzes erhöht sich die Leistung und Tragfähigkeit des Mechanismus, auch wenn das Hebezeug horizontal aufgestellt wird Ich glänze Es wird möglich, Fracht entlang des Geländes zu bewegen.
2. Der Kran ist ein einfaches Gerät, das nach dem Prinzip eines Hebels funktioniert. An einem Ende des Hebels ist ein Haken zum Aufhängen einer Last angebracht, am gegenüberliegenden Ende ist ein Gegengewicht befestigt. Die Höhe beim Heben von Lasten hängt weitgehend von der Position des Mechanismus selbst ab, da die Länge des Hebelhubs gering bleibt. Mit einem Kran können Sie Gewichte nicht nur heben, sondern sie auch entlang einer durch den Hebelradius beschriebenen Flugbahn bewegen. Oft ersetzt ein Kran erfolgreich einen Kran, aufgrund seiner großen Abmessungen wird der Einsatz in einer Garage jedoch nicht praktiziert.

Welche Eigenschaften sollte ein Garagenlift haben?

Da das Gerät in den eher beengten Verhältnissen einer Standardgarage eingesetzt wird, werden bestimmte Anforderungen an das Gerät gestellt. Erstens sollte es nicht zu groß sein – z Autoaufzug Trotz der hohen Leistung nimmt es viel Platz ein, was für solche Geräte sehr unerwünscht ist kleiner Bereich. Zweitens empfiehlt es sich, Mechanismen mit geringem Vertikalhub den Vorzug zu geben, da sonst die Gefahr besteht, dass man gegen die Decke stößt.

Die zweite Anforderung ist die Tragfähigkeit. Sie wird auf der Grundlage der Art der Arbeiten berechnet, für die die Hebebühne entwickelt wird. Die Abmessungen des Mechanismus hängen auch vom Verwendungszweck ab. Wenn für einen regelmäßigen Radwechsel ein normaler Wagenheber geeignet ist, benötigen Sie für größere Arbeiten eine Hebebühne mit Plattform. Bei solch wichtigen Aktionen empfiehlt es sich jedoch, auf die Hilfe professioneller Geräte zurückzugreifen.

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie einen Garagenlift mit Ihren eigenen Händen bauen, müssen Sie nicht nur Zeichnungen des zukünftigen Geräts in Ihrem Arsenal haben, sondern sich auch mit einer Reihe von Werkzeugen und hochwertigen, belastbaren Materialien ausrüsten. Zunächst benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung;
• Schleifmaschine mit Schneidrad für Metall;
• Bolzen und Muttern zur Befestigung;
• Stahlrohre mit einem Durchmesser von 40-50 mm;
• Stahlwinkel oder Profilrohr mit einem Querschnitt von 35-40 mm;
• Kabel;
• selbstgebaute Winde für eine Garage (Sie können es auch kaufen; die werkseitig hergestellte Version ist zuverlässiger).

Wenn die geplante selbstgebaute Garagenwinde Wirklichkeit wird, kann sich die Liste der Komponenten dafür geringfügig ändern, abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen an den Mechanismus.