Wie schweißt man Rohre, wählt Elektroden aus und stellt Nähte her?

Beim Verbinden von Rohren wird am häufigsten Schweißen verwendet. Sie können es heute im Angebot finden große Auswahl Schweißmaschinen, sowohl für den Haushalt als auch für die Industrie, übernehmen so viele Hausbesitzer Schweißarbeiten auf sich allein.

Gleichzeitig haben Einsteiger natürlich Fragen: Wie schweißt man Rohre richtig, wie wählt man Elektroden aus, wie bereitet man Oberflächen zum Schweißen vor und prüft die Qualität der Nähte? Versuchen wir, diese Probleme zu verstehen.

Heute gibt es im Baugewerbe viele davon verschiedene Methoden Schweißen

Somit wird das Schweißen je nach Art der Metallverbindung unterteilt in:

• Thermal, das alle Schmelzschweißverfahren umfasst.
• Thermomechanisch, zu dem auch der Hintern gehört Kontaktschweißen sowie ein Schweißverfahren mit magnetisch gesteuertem Lichtbogen.
• Mechanisch, zu dem Reib- und Explosionsschweißverfahren gehören.

In Betrieben und beim Bau von Rohrleitungen kommen in den meisten Fällen automatische und halbautomatische Schweißverfahren zum Einsatz. Im privaten Bauwesen ist das manuelle Lichtbogenschweißverfahren weit verbreitet.

Vorarbeit

Bevor Sie mit der Herstellung von Schweißverbindungen beginnen, müssen Sie die Oberflächen der Rohre vorbereiten und die richtigen Materialien für die Aufgabe auswählen.

Auswählen von Elektroden

Beim manuellen Lichtbogenschweißen werden Elektroden als Verbrauchsmaterial verwendet. Da dieses Material in einer großen Vielfalt erhältlich ist, ist die Frage, welche Elektroden zum Schweißen von Rohren verwendet werden sollen, äußerst wichtig.

Die gesamte Vielfalt der hergestellten Elektroden lässt sich in zwei Gruppen einteilen:

• Elektroden mit verbrauchbarer Basis;
• Nicht verbrauchbare Elektroden.

Diese Klassifizierung erfolgt durch die Bewertung des Materials, das zur Herstellung des Elektrodenkerns verwendet wird. Daher werden Abschmelzelektroden aus Schweißdraht unterschiedlicher Dicke und Zusammensetzung hergestellt. Der Kern nicht verbrauchbarer Elektroden besteht aus Wolfram, Graphit oder Elektrokohle.

Darüber hinaus erfolgt die Klassifizierung der Elektroden anhand der Beurteilung ihrer Beschichtung.

Jede Art von Beschichtung wird zur Lösung spezifischer Probleme entwickelt. Daher ist es äußerst wichtig, diesen Umstand bei der Auswahl zu berücksichtigen.

• Zellulosebeschichtete Elektroden (Klasse C) Wird zur Herstellung von Umfangs- und Vertikalnähten an Rohren verwendet großer Durchmesser.
• Mit Rutilsäure beschichtete Elektroden (RA-Qualität) Sie zeichnen sich durch die besondere Struktur der beim Schweißen entstehenden Schlacke aus, die sich am Ende der Arbeit leicht entfernen lässt.
• Elektroden mit Rutilbeschichtung (Sorten R, RR) Sie zeichnen sich durch leichte Wiederzündbarkeit, gute Schlackeneinwirkung aus und ermöglichen die Herstellung von Nähten mit handelsüblicher Außenfläche. Sie dienen zum Setzen von Heftklammern, aber auch zum Herstellen von Ecknähten und zum Verschweißen der äußeren Nahtlagen, die ein schönes Aussehen haben sollen.
• Elektroden mit Rutil-Zellulose-Beschichtung (RC-Qualität) Empfohlen für die Herstellung von Nähten in jede Richtung, auch im schwierigsten Fall – beim Bilden einer vertikalen Naht von oben nach unten.
• Basisch umhüllte Elektroden (Klasse B) ermöglichen Ihnen die Herstellung von Nähten mit hervorragenden Zähigkeitseigenschaften und der geringsten Risswahrscheinlichkeit.
  Diese Elektroden werden zum Schweißen von Rohren mit großen Wandstärken sowie in Fällen empfohlen, in denen eine hohe Schweißnahtfestigkeit aufrechterhalten werden muss, beispielsweise beim Bau von Rohrleitungen, die bei niedrigen Temperaturen betrieben werden.

Vorbereitung der Rohroberfläche

Vor dem Schweißen von Rohren müssen deren Kanten, also die Flächen, die am Schweißvorgang beteiligt sind, vorbereitet werden.

• Rohre sollten auf Übereinstimmung mit den in der Rohrleitungskonstruktion festgelegten Anforderungen überprüft werden. Grundvoraussetzungen: Übereinstimmung der Abmessungen, Verfügbarkeit eines Zertifikats, keine Verformung (Ellipse), kein Unterschied in der Dicke der Rohre, Übereinstimmung der chemischen Zusammensetzung des Metalls der Rohre und ihrer mechanische Eigenschaften GOST-Anforderung.
• Bei der Vorbereitung der Verbindungen werden diese von Schmutz, Öl und Rostspuren gereinigt, die Rechtwinkligkeit der Ebene des Rohrendes überprüft, der Öffnungswinkel der Kante und der Grad der Stumpfheit gemessen.

Der Öffnungswinkel der Kanten sollte 60-70 Grad betragen, um eine gute Naht zu erzeugen. Die Mattheit beträgt normalerweise 2–2,5 mm.

• Sollte die Form der Fase der Rohrkanten nicht übereinstimmen, werden diese mechanisch mit Fasen, Vorschneidern oder Schleifern bearbeitet.
  Zur Vorbereitung von Rohren mit großem Durchmesser kommen Fräsmaschinen zum Einsatz oder thermische Aufbereitungsmethoden, beispielsweise Gas-Säure- oder Luft-Plasma-Schneiden.

Schweißen durchführen

Schauen wir uns an, wie man Rohre richtig schweißt.

Installation von Topflappen

• Topflappen sind Bestandteil Beim Schweißen werden dieselben Elektrodentypen verwendet, die auch für das Hauptschweißen verwendet werden.
• Beim Schweißen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm werden vier Heftklammern angebracht, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Jeder Riegel sollte eine Höhe von 3-4 mm und eine Länge von 50 mm haben.
• Beim Schweißen von Rohren mit größerem Durchmesser werden alle 250–300 mm Heftnägel angebracht.

Beim Zusammenbau von Rohrleitungen ist darauf zu achten, dass möglichst viele Verbindungen in Drehlage hergestellt werden. Rohre mit einer Wandstärke bis 12 mm werden durch Schweißen in drei Lagen verbunden. Schauen wir uns an, wie man ein Rohr in rotierender Position richtig schweißt.

Rotationsschweißen

Die erste Schweißschicht wird mit einer Höhe von 3-4 mm hergestellt; hierfür werden Elektroden mit einem Durchmesser von 2 bis 4 mm verwendet. Die zweite Schicht wird mit Elektroden größeren Durchmessers erzeugt.

Sie machen den Job so:

• Das Gelenk ist in vier Sektoren unterteilt.
• Zunächst werden der erste und der zweite Sektor, die sich in der oberen Halbkugel des Rohres befinden, verschweißt.
• Danach wird das Rohr gedreht und die verbleibenden zwei Sektoren werden verschweißt.
• Anschließend wird das Rohr erneut gewendet und auf den ersten beiden Sektoren eine zweite Nahtschicht angebracht.
• Den Abschluss der Arbeiten bildet die Anbringung einer zweiten Nahtlage im dritten und vierten Sektor, nachdem das Rohr zuvor noch einmal umgedreht wurde.

Die dritte Nahtschicht wird in einer Richtung aufgetragen, während das Rohr gedreht wird.

Beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm können Sie eine Aufteilung in Sektoren vermeiden, indem Sie alle Lagen der Naht in eine Richtung ausführen und dabei das Rohr drehen.

Schweißen von Kunststoffrohren

Im Privatbau werden heute kaum noch Metallrohre verwendet, sondern lieber mit Kunststoff gearbeitet.

Die Frage ist also, wie man kocht Kunststoffrohre, interessiert viele Heimwerker.

• Hierzu kommen spezielle Stumpfschweißmaschinen zum Einsatz.

Beim Entwerfen einer Pipeline von Polypropylenrohre Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich solche Rohre bei Erwärmung etwas dehnen können.

• Heizdüsen sind im Gerät befestigt.

Erforderlich ist eine Temperatur von 250-270 Grad.

• Als nächstes werden Rohrabschnitte der vom Projekt vorgegebenen Größe vermessen und geschnitten. Es empfiehlt sich, die Kanten der Teile in einem leichten Winkel zu schärfen.
• Eine Markierung am Rohr markiert die Länge der Verbindung mit dem Fitting, sodass das Rohrende nicht daran anliegt.
• Die Oberflächen der zu verschweißenden Rohre sollten entfettet werden.
• Das Aufheizen des Fittings dauert etwas länger als das Rohr, daher wird es zuerst behandelt. Anschließend wird das Rohr auf die beheizte Düse gesteckt.
  Nach dem Aufwärmen (die Zeit hängt von den Eigenschaften des verwendeten Geräts ab) werden die Teile von der Düse entfernt und mit einer sanften Bewegung ohne Drehen befestigt. Die Naht sollte bis zum Abkühlen fixiert werden.

So können Sie mit Kunststoffrohren zuverlässige Verbindungen herstellen – das Schweißen solcher Teile ist oben beschrieben, bei der Durchführung der Arbeiten ist jedoch Folgendes zu beachten:

• Um eine wirklich zuverlässige Pipeline zu erhalten, müssen Sie die Auswahl der Rohstoffe sorgfältig abwägen, nämlich hochwertige Rohre und Verbindungsteile kaufen.
• Wir dürfen die Notwendigkeit einer mechanischen Bearbeitung der verbundenen Kanten nicht vergessen, da sonst eine qualitativ hochwertige Verbindung nicht möglich ist. Nach dem Schneiden muss das Rohrende mit einem Trimmer, einem Rasierer oder fein geschnittenen Feilen gereinigt werden.

Schlussfolgerungen

Die Herstellung von Rohrverbindungen beim Rohrleitungsbau ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, deren Qualität die Zuverlässigkeit der zu errichtenden Netze bestimmt. Daher müssen Schweißarbeiten unabhängig vom Material der verwendeten Rohre in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNiP durchgeführt werden.

Die Auswahl der Elektroden zum Schweißen von Rohren ist ein grundlegender Prozess, von dem letztendlich die Qualität der Naht und ihre Zuverlässigkeit abhängen. Es ist notwendig, absolut alle Nuancen zu berücksichtigen, auch die unbedeutendsten, aber leider schenken viele Schweißer, darunter auch Profis, dem nicht immer die gebührende Aufmerksamkeit.

Wenn wir reden überüber das Verlegen von Profilen bzw Standardrohre, früher oder später müssen Sie verwenden Schweißvorrichtung. Bei der Auswahl einer Elektrode sollten Sie den ersten und wichtigsten Unterschied zwischen ihnen kennen: Sie können schmelzend oder nicht schmelzend sein.

Für die Herstellung dieser Art von Elektroden wird es verwendet Schweißdraht, Sie hat Schutzhülle, was zur Stabilisierung des Betriebs und der erforderlichen magnetischen Eigenschaften erforderlich ist. Und der nicht schmelzende besteht aus Graphit, Wolfram und Elektrokohle.

Um eine hochwertige und zuverlässige Naht zu erhalten, ist auch die Beschichtung der abschmelzenden Elektrode notwendig; sie wird durch Eintauchen in geschmolzenes Metall und Pressen aufgetragen.

Was sind die Vorteile von Verbrauchselektroden:

1. Sie ermöglichen das Schweißen aus jeder Position.
2. Erhöhte Produktivität.
3. Minimaler Einfluss der Oxidation auf den Fügeprozess.
4. Sicher für den Schweißer beim Arbeiten.

Mängel:

• hohe Strahlung des Schweißlichtbogens;
• Spritzer beim Schweißen;
• Aktuelle Grenzwerte wurden festgelegt.

Dies sind die wichtigsten Parameter, die vor der Auswahl der erforderlichen Elektroden berücksichtigt werden sollten.

So wählen Sie die richtige Elektrode aus

Die Lebensdauer der Materialien hängt direkt davon ab, mit welcher Elektrode Heizungsrohre oder andere Konstruktionen geschweißt werden.

Die Stäbe können sich in ihrer Dicke und Beschichtungsmenge unterscheiden. Zum Schweißen von verzinkten Rohren oder anderen Rohren werden Elektroden mit einem Durchmesser von 2-5 mm verwendet. Und die Beschichtung selbst macht 5 bis 20 % der Gesamtmasse des Produkts aus.

Am häufigsten verwenden Spezialisten dickere Stäbe. Dies geschieht, weil sie in der Lage sind, für den Schweißprozess die notwendige Atmosphäre bereitzustellen, die verhindert, dass Luft in den Verbindungsbereich eindringt. Es ist aber auch zu bedenken, dass sie sich durch eine große Menge an freigesetztem Abfall auszeichnen. Und sie können wiederum die Zuverlässigkeit des Andockens beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, das Finden zu lernen goldene Mitte Für optimale Leistung mit Rohrleitungsschweißen.

Wie wählt man eine Elektrode unter Berücksichtigung der Rohrdicke aus?

1. Wenn die Dicke beispielsweise von Edelstahlrohren 5 mm beträgt, sollte die Elektrode einen Durchmesser von nicht mehr als 3 mm haben.
2. Wenn das Rohr größer als 5 mm ist, sind 4 mm-Stangen erforderlich.
3. Auch für die mehrschichtige Ausbildung einer Schweißverbindung wird ein Durchmesser von 4 mm verwendet.

Es lohnt sich auch, den maximalen Strom, den der Stab durchfließen kann, und den Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren zu berücksichtigen, was dazu beiträgt, die finanziellen Investitionen zu reduzieren.

Pipeline-Schweißprozess

Sobald die Wahl getroffen ist, können Sie mit dem Schweißvorgang fortfahren. Zunächst lohnt es sich zu verstehen, wie man den Lichtbogen entlang der Verbindung bewegt; dabei helfen mehrere einfache Tipps von den Experten:

• der Lichtbogen wird durch oszillierende Bewegungen quer gezogen, um die erforderliche Nahtdicke zu erreichen;
• Wenn Sie den Bogen in Längsrichtung bewegen, können Sie eine dünne Naht erzeugen, deren Höhe vollständig von der Bewegungsgeschwindigkeit des ausgewählten Stabs entlang der zu verbindenden Oberfläche abhängt.
• um die Stabilität aufrechtzuerhalten elektrischer Lichtbogen, es muss schrittweise während des gesamten Schweißprozesses durchgeführt werden.

Beachten Sie!

Wenn das Rohr einen kleinen Durchmesser hat, muss es als vollständige Verbindung geschweißt werden, und wenn es eine große Dicke hat, muss die Naht unterbrochen sein.

Sicherheitsbestimmungen

Sicherheit ist ein Bestandteil des Schweißprozesses, der mit großer Verantwortung angegangen werden sollte. Denn wenn Sie die Regeln missachten, können Sie schwere Verletzungen erleiden, wie z. B. Verbrennungen durch geschmolzenes Metall, Augenverbrennungen durch einen Lichtbogen oder einen Stromschlag erleiden. Sie können solche Situationen vermeiden, indem Sie Folgendes befolgen einfache Empfehlungen, nämlich:

• Der Schweißer sollte während der Arbeit keine nasse Kleidung tragen.
• Es ist unbedingt erforderlich, eine schützende Gesichtsmaske zu verwenden.
• Alle Drähte, durch die Strom fließt, müssen mit einer verfügbaren Methode isoliert werden.
• Vergessen Sie nicht, das Gerät zu erden, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen zusätzliche Geräte, wenn sie sind;
• V kleine Plätze Es ist notwendig, Gummischuhe zu verwenden oder eine Gummimatte zu verlegen, da diese als Isolator dient.

Abschluss

Um die Wahl der Elektrode besser vorzubereiten, lohnt es sich, die Verbrauchsrate der Stäbe zu berücksichtigen und die Verbindung eines bestimmten Rohrtyps mit dem Material, aus dem die Stäbe bestehen, zu berücksichtigen. Und um das Auswahlverfahren noch besser zu verstehen, lassen Sie sich am besten von erfahrenen Spezialisten beraten große Erfahrung bei der Ausführung dieser Art von Arbeiten.

Es besteht die falsche Schlussfolgerung, dass die Qualität der Schweißnaht nur vom Ausführenden abhängt, aber das ist bei weitem nicht der Fall, und jeder gute Schweißer versteht das – Elektroden zum Schweißen von Heizungs- und Wasserrohren spielen bei solchen Arbeiten eine wichtige Rolle.

Zunächst möchten wir betonen, dass solche leitfähigen Stäbe entweder aus Eisen oder Nicht-Eisen, also aus Kohlenstoff oder Graphit, bestehen können, aber in diesem Fall interessiert uns der zweite Typ nicht.

Schauen wir uns an, welche Indikatoren unterschieden werden können Verbrauchsmaterial Um zu sehen, wie man sie am besten auswählt, zeigt das Video in diesem Artikel visuelle Informationen zu unserem Thema.

Wie werden sie unterschieden?

Elektroden aus Metall können schmelzend oder nicht schmelzend sein. Der erste Typ ist möglicherweise mit einem Stahl-, Gusseisen-, Kupfer-, Bronze- oder Aluminiumstab beschichtet, unbeschichtete werden derzeit jedoch nur in Form von Draht verwendet (siehe Foto oben), während Schweißarbeiten in einer gasgeschützten Umgebung durchgeführt werden .

Der nicht schmelzende Typ umfasst intrudierte, thorierte, Lanthan- und Wolfram-Typen. Daher ist es völlig natürlich, dass ihr Preis viel höher ist.

Darüber hinaus werden Elektroden nach ihrem Verwendungszweck, also nach der Art des zu verarbeitenden Materials, klassifiziert. Bei kohlenstoffreichem Stahl nach GOST 9467-75 ist das Material mit dem Buchstaben U gekennzeichnet, bei legierten und hitzebeständigen Stählen mit dem Buchstaben T, für die Ablagerung der Oberflächenschicht jedoch mit dem Buchstaben T.

In der Regel sind die Stäbe mit einer Beschichtung versehen, diese variiert jedoch auch und verfügt über eine eigene Kennzeichnung gemäß GOST 9466-75.

Also zum Beispiel:

• Eine schmale Abdeckung ist mit dem Buchstaben A (internationales Format - A) gekennzeichnet.
• Mitte - Buchstabe C (internationales Format - B);
• dick - Buchstabe D (internationales Format - R);
• und sehr dick - der Buchstabe G (internationales Format - C).

Neben der Dicke der Beschichtungsschicht wird sie nach ihrer Art klassifiziert:

• A – sauer;
• B – Hauptsache;
• C – Zellulose;
• R – Rutil;
• P - gemischt.

Darüber hinaus ist eine Mischschicht möglich:

• AR – Säure-Rutil;
• RB – rutilbasisch;
• RP – Rutil-Cellulose;
• RJ – Rutil, mit einer Beimischung von Metallpulver.

Notiz. Aufgrund der Tatsache, dass Schweißarbeiten in unterschiedlichen Positionen durchgeführt werden können, werden Elektroden hier eingeteilt Verschiedene Arten. Sie können also für die untere Position, vertikal von unten nach oben, horizontal und unten in einem Boot sein. Darüber hinaus sind in der Anleitung auch Stäbe für jede Position enthalten.

Nach Vereinbarung. Arten von Materialien

• Kohlenstoff- und niedriglegierte Baustähle. In diesem Fall kann die temporäre Zugfestigkeit bis zu 60 kgf/mm oder 600 MPa betragen.
• Hochlegierte Stahlsorten, die mit besonderen Eigenschaften ausgestattet sind.
• Baustähle wo Lichtbogenschweißen eingesetzt wird. Hier beträgt die temporäre Zugfestigkeit bereits mehr als 60 kgf/mm bzw. 600 MPa.
• Auftragen der Oberflächenschicht aus Metall, das besondere Eigenschaften hat.
• Gusseisen.
• Nichteisenmetalle. (Siehe auch den Artikel Kanalisation in einem Ferienhaus: Highlights.)

Mehr zur Deckung

• A - Säure oder saurer Überzug. Es enthält Oxide von Eisen, Mangan und Silizium.
• B ist die Hauptsache. Es enthält Calciumfluorid und Calciumcarbonat. Mit solchen Elektroden werden Schweißarbeiten durchgeführt Gleichstrom variable Polarität.
• C – Zellulose. Es enthält Mehl und andere organische Bestandteile, die als Gasschutzhülle bei Schweißarbeiten dienen.
• R – Rutil. Es enthält als Hauptbestandteil Rutil sowie weitere mineralische und organische Bestandteile. Zusätzlich zum Gasschutz können solche Komponenten die Spritzerbildung bei der Schweißnahtherstellung deutlich reduzieren.

Notiz. IN Haushaltsgebrauch(Heizung, Rahmen) Alles ist einfacher, da in den meisten Fällen für alle Fälle Elektroden mit einer Hauptbeschichtung (B) verwendet werden, deren Durchmesser von der Dicke des Metalls abhängt. Wenn Sie beispielsweise daran interessiert sind, mit welchen Elektroden ein Profilrohr geschweißt werden soll, ist es aufgrund der schmalen Profilwand (1,0-1,5 mm) besser, einen Stab mit einem Querschnitt von 2 mm zu verwenden. Abhängig von der Art des Schweißens (Transformator oder Wechselrichter) beginnen Sie mit der Auswahl der Verbrauchsmaterialien selbst (für Wechsel- oder Gleichstrom).

Verbrauchsraten

Bei der Heizungsinstallation kann der Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren unterschiedlich sein, abhängig von der Verbindung der zu schweißenden Heizungsrohre und der Art der Naht. Wir betrachten jedoch nur eine vertikale Verbindung ohne abgeschrägte Kanten, wie sie am häufigsten verwendet wird.

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren pro Meter Naht

Rohrabmessungen in mm	Ablagerungsgewicht in kg	Elektroden nach Gruppen in kg
II	III	IV	V	VI
23?3	0,008	0,014	0,015	0,016	0,017	0,015
32?3	0,011	0,019	0,020	0,021	0,023	0,024
38?3	0,012	0,022	0,024	0,025	0,027	0,028
45?3	0,015	0,027	0,029	0,030	0,032	0,034
57?3	0,919	0,034	0,036	0,039	0,041	0,043

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren pro Verbindung

Notiz. Im Großen und Ganzen werden Elektroden jeglicher Art in die Gruppe der Schweißmaterialien eingeordnet. Darüber hinaus zählen dazu Füllstäbe, Drähte, Schutzgase und Füllflussmittel.

Abschluss

Wie Sie gesehen haben, gibt es eine ganze Reihe von Elektrodenmarken. Wenn Sie jedoch das Haus mit Ihren eigenen Händen heizen möchten, müssen Sie sofort auf die Materialien für hochlegierte Stähle, Nichteisenstähle und Gusseisen verzichten .

Darüber hinaus beträgt die Wandstärke von Heizungsrohren in den meisten Fällen nicht weniger als 2 mm, dann ist ein 3-mm-Stab erforderlich. Darüber hinaus ist für Sie eine Elektrode für alle Positionen geeignet, mit mittelharter Beschichtung (C), sauer (A) oder basisch (B), für Kohlenstoff- und kohlenstoffarme Stähle.

Während der Konstruktion Landhaus Die richtige Planung ist wichtig Technische Kommunikation. In der Projektphase werden Heizungs-, Wasserversorgungs- und Entwässerungspläne erstellt. Heutzutage gibt es eine Vielzahl technologischer Lösungen für diese Probleme. Auf dem Markt sind Sanitär- und Heizungsrohre aus PVC sowie klassische Metallrohre erhältlich.

Die Wahl des Rohrtyps wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Trotz der zunehmenden Beliebtheit von Polymerprodukten bleiben Metallrohre jedoch weiterhin beliebt und werden häufig beim Aufbau von Versorgungsnetzen verwendet.

Damit fertiges Design Um stabil und langlebig zu sein, ist es notwendig, alle Verbindungen richtig zu verbinden. Die Hauptverbindungsmethode Metallrohre ist Schweißen. Und die Qualität des Schweißens wird nicht nur vom Können des Meisters beeinflusst, sondern auch von der richtig ausgewählten Elektrodenmarke, die zum Verbinden solcher Produkte geeignet ist. Wenn Sie über Grundkenntnisse verfügen und notwendige Ausrüstung Das Schweißen von Heizungsrohren kann selbst durchgeführt werden.

Das Schweißen von Heizungsrohren kann in mehrere Stufen unterteilt werden.

1. Vorbereitung von Geräten und Werkzeugen.
2. Vorbereitung der zu schweißenden Oberfläche.
3. Schweißprozess.

Für Schweißarbeiten benötigen Sie ein Schweißgerät, einen Winkelschleifer, einen Hammer, eine Schutzmaske und Handschuhe Schweißelektroden. Die Oberfläche der Rohre, die geschweißt werden soll, muss sein ausräumen vor Rost, Schmutz und Farbe, sowie entfetten. Eine Reinigung muss durchgeführt werden innen Und draußen bis zu einer Tiefe von mindestens 1 cm. Danach können Sie mit dem Schweißvorgang beginnen.

Für Einsteiger empfehlen sich zum Schweißen von Heizungs- und Wasserleitungen Rutilelektroden der Marken OK46, ANO-21, MR-3 und OZS-4. Diese Elektroden sind vom gleichen Typ und haben ähnliche Eigenschaften. Profis können Elektroden der Marke UONI-13/45 verwenden. Die Wahl des Elektrodendurchmessers hängt von der Dicke der Rohrwände ab. Für Metalldicken bis 5 mm sind Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm geeignet. Zum Schweißen von Rohren mit einer Wandstärke bis 10 mm müssen Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm verwendet werden. In diesem Fall erfolgt der Belag in mehreren Schichten.

Gewalt Schweißstrom für jeden Durchmesser und jede Marke wird einzeln installiert. Erfahrene Schweißer verlassen sich auf ihr Gefühl. Anfängern wird empfohlen, die auf der Verpackung angegebenen Schweißmodi mit Elektroden zu wählen. Auf der Packung sind auch die Kalzinierungsmodi angegeben. Und wenn Elektroden mit Rutilbeschichtung bei Ordnungsgemäße Lagerung Sie müssen es dann nicht anzünden Hauptmarken Notwendig unterliegt der Kalzinierung. Dies ist notwendig, um es von der Beschichtung zu entfernen überschüssige Feuchtigkeit, um eine hochwertige und langlebige Naht zu gewährleisten.

Denken Sie bei Schweißarbeiten daran Sicherheitsvorkehrungen. Verwenden Sie einen besonderen Schutz und erden Sie das Schweißgerät. Verwenden Sie keine Schuhe mit Metalleinsätzen.

Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig auf Undichtigkeiten prüfen Entwürfe. Lassen Sie Wasser oder Gas durch die Rohre laufen. An der Schweißstelle dürfen keine Lecks vorhanden sein. Wenn alles richtig gemacht wurde, war die Rohrverbindung erfolgreich.

Auf der Website des Herstellers können Sie Schweißelektroden auswählen und mehr über das Schweißen erfahren: https://goodel.ru/

Video: Wie tausche ich Batterien selbst aus?

Auf dieser Seite finden Sie Informationen zum Thema „Elektroden zum Schweißen von Rohren“ und alles, was damit zusammenhängt. Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie unten auf der Seite. Auf der Website finden Sie ausgewählte Marken von Elektroden mit diesem Etikett.

Elektroden zum Rohrschweißen

In der Praxis besteht häufig die Notwendigkeit, Metallrohre zu schweißen. Solche Arbeiten müssen immer mit großer Verantwortung durchgeführt werden, insbesondere wenn es sich um Rohre für die Heizungsanlage, Sanitäranlagen oder Hochdrucksysteme handelt. Zum Schweißen VGP-Rohre(Wasser und Gas) erfordern geeignete Schweißmaterialien

Beim Schweißen solcher Rohre müssen die Nähte höchsten Belastungen standhalten und Geschicklichkeit allein reicht natürlich nicht aus. Um eine hochwertige, langlebige und starke Naht zu erhalten, ist es auch notwendig, geeignete Nähte zu verwenden Schweißmaterialien, die dank ihrer speziellen Zusammensetzung für die nötige Naht sorgen können. Auf dieser Seite versuchen wir im Detail zu beschreiben, welche Elektroden sich am besten zum Schweißen von Rohren eignen.

Elektroden zum Schweißen von Hochdruckrohrleitungen

Experten empfehlen Elektroden zum Schweißen von Rohrleitungen hoher Druck Solche Marken wie: und , Unternehmen , . Wenn die Rohre aus Stahl 20 bestehen, wird der Typ verwendet, und wenn bei ihrer Herstellung ZOKHMA-Metall verwendet wurde, ist 20KhZMVF geeignet EP-60, TsL-19ХМ Und VSN-2. MP-3-Elektroden können eine blaue oder grüne Beschichtung haben. Sie sind einfach zu bedienen und ermöglichen den Betrieb mit geringem Strom von einem Gerät aus, das an ein normales Netzwerk angeschlossen ist.

Die Elektroden OK 53.70 ermöglichen das einseitige Schweißen von Hochdruck-Hauptnetzen und vielen anderen ähnlichen, sehr wichtigen Strukturen, bei deren Bau kohlenstoffarme Stähle verwendet wurden. Sie sind mit einem speziellen Flussmittel beschichtet. Dadurch wird eine kleine Menge Gase freigesetzt. Der geringe Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen ermöglicht die Herstellung einer Schweißnaht, die sich durch hohe Duktilität und gute Schlagzähigkeit auszeichnet.

Elektroden für Ölpipelines

Heutzutage werden Rohrelektroden häufig für Ölpipelines verwendet. ausländische Produktion zB (Japan) und OK 53,70 Schweden. Es gibt viele ähnliche Produkte, die vor Ort entworfen und hergestellt werden. Diese beinhalten LEZ LBgp Diese Marke wurde bei VNIIIST getestet und erhielt ein NAKS-Zertifikat. Sie sind mit Schwefel, Kohlenstoff, Silizium und Mangan bedeckt. Sie werden in den Durchmessern 2,5, 3 und 4 mm hergestellt. Sie dienen zum Schweißen von Rohren aus niedriglegiertem Metall.

Für einen Haushaltswechselrichter und das Schweißen schwarzer Rohre können Sie MP-3s-Elektroden kaufen. Sie ermöglichen den Betrieb bei geringem Strom. Sie eignen sich gut zum Schweißen von Rohren aus Kohlenstoff und niedriglegierten Metallen.

Die Hauptwasserversorgung, die meist unter der Erde verlegt ist und an die Verbraucher über Schächte angeschlossen werden, besteht aus Gusseisen.

Um eine Naht in den unteren, Boden-Decken- und vertikalen Positionen zu erstellen, verwenden Sie am besten die Marke MNCh-2. Wird zum Schweißen von Grau- und Sphäroguss verwendet. Mit der Marke können Sie kalt und heiß kochen. Diese Elektrode ist nur für die untere Position geeignet. Seine Besonderheit besteht darin, dass Sie ein Ventil oder jedes Produkt aus anderen Metallarten an Gusseisen schweißen können.

Auf eine Anmerkung! Die Auswahl einer Elektrode zum Schweißen von Wasserrohren muss mit einer Beschichtung versehen sein, die das Schmelzbad vor Stickstoff schützt. Das wichtige Bedingung. Wenn die Naht Sauerstoff oder Stickstoff enthält große Mengen, dann werden seine plastischen Eigenschaften als schwach eingestuft, die Festigkeit entspricht nicht der Norm. Elektroden mit dicker Beschichtung ermöglichen Ihnen einen hochwertigen Wasserversorgungsanschluss.

Anhand der auf der Verpackung angegebenen Daten können Sie die am besten geeignete Elektrode für eine bestimmte Art von Arbeit auswählen. In den meisten Fällen ist die Marke geeignet, ESAB. Edelstahlrohre Leitungswasser wird mit einer ESAB-ähnlichen Elektrode gekocht OK 61.30. Bewährt haben sich Elektrodenfertigungsanlagen.

Nützliches Video

Elektroden zum Schweißen von verzinkten Rohren

Um zu verhindern, dass sich beim Verzinkungsschweißen Poren bilden, ist es besser, den Strom um 10-50 Ampere mehr als üblich zu erhöhen. Zwischen den zu verbindenden Rohren und Blechen muss der Spalt verdoppelt werden.

Die Prozessgeschwindigkeit sollte um 20 % verlangsamt werden. Die Technik zum Erstellen einer Naht sollte reziprok sein.

Aufmerksamkeit! Um zu verhindern, dass schädliche Zinkdämpfe zu Tragödien oder Erstickungsgefahr führen, ist es für Schweißer wichtig, an die Verwendung von Schutzausrüstung zu denken.

Passende Marken

Zum Schweißen von verzinkten Rohren werden Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm verwendet. Sie müssen mit Kalziumfluorid oder einer Beschichtung versehen sein.

Die richtige Wahl zu treffen ist sehr wichtig, die Qualität hängt davon ab. Ein spezielles Flussmittel schützt die Zinkschicht vor Verdunstung.

Geeignet sind die Elektroden MP-3, ANO-4, OES-4 aus kohlenstoffarmem Stahl. Sie sind mit Rutil bedeckt. Wenn das verzinkte Metall aus niedriglegiertem Stahl besteht, wird empfohlen, UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50 zu kaufen.

Video vom Hersteller

Sehen Sie, wie UONI 13/55 ohne Unterbrechung gegart wird:

Elektroden zum Schweißen von Wasserrohren

Für die Herstellung von warmgewalzten Rohren ohne Nähte wird das Metall St20-10 verwendet. Kohlenstoffstahl St3, St10-20, St17g1s-u wird bei der Herstellung von elektrisch geschweißten Produkten verwendet. Kaltverformte Rohre werden aus der Güteklasse 20 hergestellt. Korrosionsbeständige Rohre mit dicken Wänden werden aus Metall 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т hergestellt. Standardpräzision besteht aus Metall, das den Anforderungen von GOST 380 entspricht, erhöhte Präzision – GOST 1050.

Am besten geeignete Marken

Abhängig von der Dicke des Rohrmetalls wird eine Elektrode ausgewählt. Sein Durchmesser kann 2-6 mm betragen.

• Mit der Marke können Sie Rohre mit dicken Wänden schweißen.
• Die Sorte ist zum Schweißen von Produkten mit großem Durchmesser erforderlich.
• Mit Elektroden können Sie eine Naht in jede Richtung ausführen.

Zum Schweißen Wasserrohre Verwendet werden UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Diese Marken entzünden sich leicht, brennen gut und sind in der Lage, große Lücken zu füllen.

Elektroden zum Schweißen von Heizungsrohren

Für Heizungsrohre eignet sich ein Rohr der Güteklasse St.3 – dabei handelt es sich um niedriglegierten Kohlenstoffstahl. Die beste Option– herkömmliches Falzrohr St.3 mit einem Durchgang bis 20 mm und einer Wandung bis 2,8 mm. Die Wahl der Elektroden hängt von der Wahl der Rohre ab.

Sorgfältig! Ein verzinktes Rohr verursacht beim Schweißen große Probleme (siehe oben).

Für eine hochwertige und zuverlässige Verbindungsschweißung Stahl Röhren Sie können Elektroden folgender Marken verwenden:

• ANO-4;
• MP-3;
• UONI-13/45;
• ANO-27;
• ANO-21;
• OK-46.

Zur Auswahl der richtigen Elektroden für die Installation Heizsystem Sie müssen sie kennen. Zum Beispiel E50A-UONI-13/45-3.0-UD. E – Elektrode zum Handschweißen, 50 – Zugfestigkeit in kgf/mm², 3,0 – Elektrodendicke in mm, vorletzter Buchstabe U – für Kohlenstoffstähle, D – Schichtdickenkoeffizient.

Elektroden haben unterschiedliche Beschichtungszusammensetzungen. Die Qualität der Schweißung hängt von der Dicke der Beschichtung ab, aber z Haushaltsarbeit Geeignet sind die Marken M – dünn und C – mittlere Deckkraft. Der Durchmesser der Elektroden beträgt bis zu 3 mm. Die Qualität des Schweißens hängt auch von der Erfahrung des Schweißers ab.

Elektroden für Profilrohre

Eigenschaften Profilrohr mit der Marke des Materials verbunden, aus dem es hergestellt ist. Typischerweise handelt es sich dabei um Stahl 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS mit hoher Zugfestigkeit (45 kgf/mm) und einem Dehnungskoeffizienten von 18 %.

Legen Sie die Dicke der Elektrode fest. Sein Durchmesser:

• 1,6 mm, wenn die Metalldicke 1 mm beträgt;
• 2 oder 2,5 mm (Teildicke 2-3 mm);
• 3 oder 4 mm beim Schweißen von Elementen mit einer Dicke von 3-6 mm.

Berücksichtigen Sie die durch die Markierung angegebene Abdeckung:

A – sauer (Mangan- und Eisenoxide);
B – einfach;
T – Zellulose (erzeugt eine Gashülle);
R – Rutil (reduziert Spritzer).

Das Schweißen eines Profilrohres erfolgt mit Elektroden mit einer Grundbeschichtung (B):

ANO: für beides geeignet erfahrene Handwerker, und Anfänger;
MP-3S: um eine hochwertige Naht zu erhalten;
(universell): Metall;
OZS: ermöglichen eine qualitativ hochwertige Naht, kosten wenig, haben aber Angst vor Feuchtigkeit;
UONI 13/35: Wird von Profis zum Schweißen dickwandiger Rohre verwendet.