So lernen Sie das Kochen mit Elektrodenschweißen: Verfahrenstechnik und detaillierte Anleitung. Video

Sehr häufig besteht im Alltag die Notwendigkeit, eine Schweißverbindung zu verwenden, insbesondere im privaten Bereich. Wenn viel Arbeit anfällt, können Sie die Dienste eines Schweißers in Anspruch nehmen. Wenn es sich jedoch um ein paar kleine Arbeiten handelt, ist es besser, ein Inverter-Schweißgerät zu verwenden. Warum ein Wechselrichter? Tatsächlich ist dies eine der einfachsten, zugänglichsten und bequemsten Schweißarten. Das Schweißen mit einem Inverter hilft denjenigen, die anfangen, sich mit dem Thema Schweißverbindungen zu befassen, dabei, die Grundlagen zu verstehen und ein wenig Geld auszugeben, ohne viele Fehler zu machen.

Schauen wir uns zur Vereinfachung die Vorteile dieser Schweißart an:

• Zugänglichkeit (es ist fast Haushaltsgerät, jedes Schweißgerätegeschäft bietet eine große Auswahl an Wechselrichtern);
• niedrige Kosten (manche Schweißkosten liegen unter dem Preis, den Sie für ein Schweißgerät bezahlen würden);
• geringes Gewicht, Mobilität (die Geräte wiegen 3–10 kg und können problemlos von Ort zu Ort transportiert werden);
• Vielseitigkeit (diese Maschine kann fast jedes Metall schweißen);
• Effizienz (der Wirkungsgrad des Wechselrichters liegt bei etwa 90 %, was bedeutet, dass die Stromrechnung nicht sehr hoch sein wird);
• geringer Spannungsbedarf (mit einer 3-mm-Elektrode können Schweißarbeiten bei geringen Strömen bei 180 - 170 V im Netz durchgeführt werden)
• einfache Erlernbarkeit (nach der Lektüre dieses Materials verfügen Sie bereits über ausreichende Kenntnisse, um selbst mit den Schweißarbeiten zu beginnen).

Bevor Sie herausfinden, wie man mit Inverterschweißen kocht, müssen Sie vorbereitende Vorbereitungen treffen. Es besteht aus einer Reihe von Sicherheitsanforderungen, und dabei handelt es sich um richtig zusammengesetzte Kleidung Arbeitsplatz, individuelle Mittel Schutz und so weiter. Zum anderen ist dies der Einsatz geeigneter Elektroden sowie die Aufstellung des Schweißinverters. Ohne dieses Wissen ist es ziemlich schwierig, eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Naht zu erzielen, aber noch schwieriger ist es, Ihre Sicherheit zu gewährleisten.

Schutzmittel

Wir beginnen damit, wie Sie das sichere Schweißen erlernen oder sich beim Schweißen von Metall mit einem Inverter schützen. Wir brauchen:

• Handschuhe aus dickem Stoff (kein Gummi).
• Schweißmaske. Für jede Schweißstrom Sie müssen eine eigene Maske haben, sonst fangen Sie „Hasen“ oder können die Schweißverbindung einfach nicht kontrollieren. Sie können auch eine „Chamäleon“-Maske kaufen – eine spezielle Maske für einen Schweißer, die sich selbstständig an die Intensität des Lichtbogens anpasst. Es gibt eine Notiz für das Chamäleon – wann niedrige Temperaturen die Reaktionsgeschwindigkeit nimmt ab.
• Kleidung, die nicht durch Funken Feuer fängt. Die Anforderungen an Hosen, Oberteile und Schuhe sind universell – sie müssen dem Eindringen von Zunder standhalten und dürfen sich nicht entzünden.

Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Der nächste Schritt besteht darin, eine komfortable Arbeitsplattform zu schaffen, um das Schweißen mit einem Schweißinverter zu erlernen. Erfahrene Schweißer verwenden am liebsten einen speziellen Schweißtisch, für Anfänger eignet sich jeder Metalltisch, um die zu schweißenden Teile bequem zu positionieren und bei Bedarf zu fixieren. Selbstverständlich muss für ausreichend Beleuchtung gesorgt sein. Da beim Arbeiten mit einem Wechselrichter Funken und große Ablagerungen entstehen können, müssen der Tisch und der Raum um ihn herum von brennbaren und brennbaren Flüssigkeiten und Materialien befreit werden. Der Schweißer selbst muss auf einer Oberfläche stehen, die vor einem möglichen Stromschlag schützt, z. B. einem Holzboden.

So wählen Sie eine Elektrode aus

Um beim Schweißen mit einem Inverter eine Elektrode auszuwählen, müssen wir Folgendes kennen: die Art des Metalls und seine Dicke. Erfahrenere Schweißer berücksichtigen auch die Schweißposition, die Eindringtiefe und andere Nuancen, uns reichen jedoch nur zwei Punkte. Für jede Metallart gibt es einen Elektrodentyp; sie werden für eine bestimmte Metallsorte hergestellt. Rostfreie Legierungen, Gusseisen oder gewöhnlicher Stahl können nicht mit derselben Qualität geschweißt werden. Die Dicke der Elektrode wird basierend auf der Dicke des Metalls und ausgewählt erforderliche Tiefe Penetration. Für Anfänger empfehlen wir Ihnen, Stahlteile zu nehmen und diese mit ausgewählten Elektroden zu schweißen, zum Beispiel ANO-21 oder UONI 13/55, deren Querschnitt 3 - 5 mm beträgt.

SSSI-Elektroden

Anschlussplan des Wechselrichters, Polarität

Das allgemeine Diagramm sieht ungefähr so ​​​​aus: eine Schweißinverter-Buchse, ein Erdungskabel und ein Kabel mit einer Elektrode. Hier geht es uns mehr um den Anschluss des Schweißinverterkabels. Vom Gerät kommen zwei Kabel, das erste ist geerdet, hat am Ende eine Wäscheklammer oder einen Clip, das zweite Kabel hat die Form eines Griffs mit einer Klemme für die Elektrode. Wir befestigen das Werkstückkabel direkt am zu schweißenden Teil oder am produktberührenden Schweißtisch. Wir führen die Elektrode ein und ziehen sie mit der Klemme in den Draht.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Masse und Griff anzuschließen: direkt (Masse +, Griff -) und umgekehrt (Masse - Griff +). Bei direkter Polarität wird die auf das Metall einwirkende Wärmemenge reduziert und das Eindringen ist tiefer. Durch den direkten Anschluss des Schweißinverters können Sie dickes Metall schweißen.

Die umgekehrte Polarität beim Schweißen mit einem Inverter konzentriert die Wärme auf das Produkt und ermöglicht das Verlegen einer breiteren Naht, jedoch mit geringerer Durchdringung. Bei dieser Verbindung wird dünnes Metall verschweißt, das sich leicht durchbrennen lässt.

Anschließen des Schweißinverters an das Netzwerk

Metallvorbereitung

Die zu verschweißenden Teile müssen sorgfältig vorbereitet werden. Dazu werden die Kanten mit einer Spezialbürste gereinigt und dabei die Oxidschicht entfernt. Nach der groben Reinigung erfolgt eine zusätzliche Entfettung mit speziellen Mitteln.

Die zu verschweißenden Teile richtig positionieren. Abhängig von ihrer Position werden nicht nur die Arten der Verbindungen unterschieden, sondern auch das Muster der Elektrodenbewegung, Spannung, Gleich- oder Rückwärtssteigung. Folgende Verbindungen werden unterschieden:

• Hintern;
• Ecke;
• T-Bars;
• Ende;
• Überlappung

Dazu vorbereitende Vorbereitung fertig. Die Frage der aktuellen Stärke blieb ungelöst. Zunächst sollten Sie diesen Parameter entsprechend den vom Elektrodenhersteller angegebenen Werten auswählen. Sie finden sie auf der Verpackung. Sie sollten den Wert nicht höher als das Maximum einstellen, da sonst das Metall durchbrennt, Sie können aber auch Metall auf diese Weise schneiden. Wenn Sie den Strom zu niedrig einstellen, zündet der Lichtbogen nicht und die Elektrode beginnt festzukleben.

Durch Schweißen können nicht nur Teile verbunden, sondern auch geschnitten werden. Nachdem Sie gelernt haben, wie man einen Inverter zum Schweißen verwendet, können Sie herausfinden, wie man Metall schneidet. Es reicht aus, die Stromstärke zu erhöhen und Sie können die Verstärkung oder Ecken abschneiden. Erwähnenswert ist auch, dass von einem gleichmäßigen Schnitt keine Rede sein kann.

Auswahl der Stromstärke beim Schweißen mit einer Elektrode

So bedienen Sie einen Schweißinverter

Das Schweißen mit einem Inverter erfolgt, wenn der zwischen dem Metall und der Elektrode gebildete Lichtbogen beginnt, den Elektrodenstab sowie einen Teil des Metalls zu schmelzen. Im entstehenden Bad vermischen sich die Metalle und bilden eine Naht. Eine auf die Elektrode aufgetragene Spezialbeschichtung schützt vor Oxidation und Spritzern des geschmolzenen Metalls im Bad.

Zündung des Lichtbogens

Die Geschichte, wie man mit einem Inverter richtig kocht, beginnt mit dem Zünden des Lichtbogens. Verwenden Sie dazu eine von zwei Methoden:

1. zwitschern;
2. klopfen.

Indem wir die Elektrode (wie ein Streichholz) in Richtung des Schweißstartpunkts streichen, provozieren wir den Beginn des Lichtbogens. Um genau zu sein, berühren wir das Metall mit der Elektrode, bewegen es dann so, dass es die Oberfläche berührt, und heben die Elektrode sanft auf einen festgelegten Abstand an. Wenn in diesem Fall keine Zündung erfolgt, können Teile der geschmolzenen Elektrode auf dem Metall verbleiben. Daher müssen Sie direkt an oder in der Nähe der Kreuzung zuschlagen.

Die Zündung der Elektrode erfolgt nahezu auf die gleiche Weise durch Klopfen. Der Unterschied besteht darin, dass wir es nicht entlang der Metalloberfläche bewegen, sondern einfach mit der Kante des Schweißkabels die Stelle berühren, an der die Schweißung beginnt, und die Elektrode herausziehen.

Lichtbogenzündmethoden

So bewegen Sie die Elektrode beim Schweißen

Alle zuvor beschriebenen Prozesse stellten für einen Anfänger keine Schwierigkeiten dar, aber jetzt gehen wir zu komplexeren Aufgaben über. Die erste Schwierigkeit, mit der ein unerfahrener Schweißer konfrontiert wird, besteht darin, die Elektrode so zu bewegen, dass eine gleichmäßige Naht entsteht. Wenn Sie einen Lichtbogen zünden und dann einfach die Elektrode gleichmäßig entlang der Verbindung bewegen, ist die Wahrscheinlichkeit einer guten Durchdringung und einer gleichmäßigen Naht minimal. Eine Ausnahme bilden dünne Metalle, für die dieses Schweißverfahren verwendet wird.

Die drei Säulen, die eine schöne Naht halten, sind:

1. Elektrodenneigungswinkel;
2. Diagramm der Längs- und Querbewegungen;
3. Geschwindigkeit der Elektrodenbewegung.

So lernen Sie, Metall reibungslos zu schweißen

Beginnen wir der Reihe nach mit dem Neigungswinkel. Als optimaler Winkel zum Vorwärts- und Rückwärtsschweißen gelten 30 bis 40 Grad. An schwer zugänglichen Stellen können Sie im rechten Winkel (90 Grad) arbeiten.

Elektrodenneigungswinkel beim Schweißen

Wie bereits erwähnt, erfolgt das Setzen der Naht nicht mit einer linearen Bewegung, sondern mit einer kombinierten Längs- und Querbewegung. Es gibt spezielle Muster, mit denen Sie das Bewegen der Elektrode üben können. Sie können mit einfachen Locken in beide Richtungen beginnen und dann kompliziertere und eckigere Muster üben. Jeder Schweißer wählt selbstständig ein für ihn geeignetes Schema. Sie können Ihre Hand zu Hause und ohne Schweißen trainieren, indem Sie Diagramme auf Papier zeichnen.

Methoden zur Herstellung von Schweißnähten

Die Geschwindigkeit wird teilweise durch das Zeichnen von Diagrammen trainiert. Jede Linie muss klar gezeichnet sein, damit alle Bewegungen gleichmäßig und gleichmäßig erfolgen. Mit der Zeit können Sie Ihre Geschwindigkeit anpassen, indem Sie sich den Zustand des Bades ansehen.

Je schneller sich die Elektrode bewegt, desto geringer ist die Eindringtiefe. Wenn Sie langsam fahren, kann das Metall überhitzen und durchbrennen.

Kontrolle der Lichtbogenlücke

Der letzte, aber nicht zuletzt wichtige Punkt ist der Abstand der Elektrode zum Metall bzw. zur Lichtbogenstrecke. Ein kleiner Spalt von bis zu 2 mm führt zur Bildung eines kurzen Lichtbogens. Die Verbindung kann nicht ausreichend erwärmt werden, so dass die Eindringtiefe gering ist und ein Teil der geschmolzenen Elektrode weit über die Oberfläche hinausragt. Ein großer Spalt von mehr als 3 Millimetern führt zu einem sehr großen Lichtbogen. Ein großer Lichtbogen ist instabil und ändert ständig die Schmelzrichtung. Außerdem ist das Schmelzbad bei einem so großen Abstand nicht vollständig mit einer Schutzschicht bedeckt, was zur Folge hat, dass die Spritzerbildung zunimmt.

Um mit einem Inverter gut zu kochen, benötigen Sie ein richtig ausgewähltes Intervall. Der optimale Lichtbogenabstand für einen unerfahrenen Schweißer beträgt 2-3 mm. In diesem Abstand erhitzt der Lichtbogen das Metall ausreichend, um eine tiefe und breite Eindringung zu erreichen und die Schutzschicht ist voll funktionsfähig.

Abhängig vom Modell des Wechselrichters und dem Vorhandensein verschiedener Funktionen, die das Schweißen erleichtern, ist es manchmal nicht erforderlich, den Abstand zwischen der Elektrode und dem Metall einzuhalten. Es reicht aus, die Elektrode entlang der Metalloberfläche zu bewegen.

Eine sinnvolle Ergänzung zum oben Gesagten wäre das Ansehen des folgenden Videos:

• Vernachlässigen Sie nicht die Schutzausrüstung, insbesondere den Augenschutz. Selbst ein flüchtiger Blick auf das Schweißen kann zu Netzhautverbrennungen führen, und eine längere Einwirkung führt unweigerlich zu einer Verschlechterung oder sogar zum Verlust des Sehvermögens.
• Wenn Sie zum ersten Mal versuchen, verschiedene Verbindungen zu schweißen, werden viele Fehler auftreten. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, empfehlen wir Ihnen, mehrere Tage zu üben. verschiedene Arten Verbindungen.
• Schon ein Kind kann mit dem Schweißen beginnen, doch eine gleichmäßige und zuverlässige Schweißverbindung ist das Ergebnis von Schulung und sorgfältiger Arbeitsweise.
• Vergessen Sie nicht, die Schlacke abzuklopfen, da Sie sonst nach dem Schweißen Korrosionsprozesse anregen.
• Sie wissen nicht, warum die Elektrode klebt? Achten Sie auf die aktuellen Einstellungen sowie auf die Trockenheit der Elektroden.
• Die Elektroden für den Wechselrichter müssen in einem trockenen Raum gewickelt werden. Rohe Elektroden können im Ofen getrocknet werden.
• Überprüfen Sie vor dem Ein-/Ausschalten die Position des Kabels, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.
• Informationen zum Betriebszyklus finden Sie in der Bedienungsanleitung des Schweißinverters. Dies ist die optimale Dauer des Dauerbetriebs des Mechanismus, nach der das Betriebsgerät zu überhitzen beginnt. Der Arbeitszyklus muss mit Pausen abgewechselt werden.

Wir hoffen es dieses Material Nachdem wir Ihre Fragen vollständig beantwortet haben und Sie problemlos einen Schweißinverter anschließen können, steht Ihnen die Inverter-Schweißtechnik zur Verfügung. Mit diesem Leitfaden verbessern Sie nach und nach Ihre Fähigkeiten und können problemlos Metall mit einem Inverter schweißen. Mit ein wenig Übung können Sie den Zaun selbst austauschen, einen Bogen für Weintrauben schweißen und eine Reihe anderer Schweißarbeiten durchführen. Viel Glück

Schweißen ist eine der recht komplexen, aber äußerst beliebten Technologien zur Bearbeitung von Metallen. Wo man auch hinschaut: Schweißverbindungen kommen immer zum Einsatz. Ohne diesen Prozess kann nichts passieren. industrielle Produktion, Bauunternehmen, Reparatur- oder Servicebetrieb. Schweißen wird beim Bau und der Verbesserung des eigenen Hauses unverzichtbar.

Doch hier liegt das Problem: Schweißarbeiten erfordern ein gewisses Maß an Vorbereitung. Natürlich können Sie bei Bedarf über Anzeigen Kontakt zu Schweißern aufnehmen oder sich an Ihre Freunde wenden, die über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen. Aber es ist besser, sich die Frage zu stellen: Wie kann man das Elektroschweißen selbst erlernen, um von niemandem abhängig zu sein? Heutzutage, wo Heimschweißgeräte kein Problem mehr darstellen, ist die Fähigkeit, solche Arbeiten auszuführen, insbesondere für den Eigentümer eines Einzelhauses, ein unschätzbarer Vorteil, da viele Probleme einfach nicht mehr bestehen werden.

Zunächst müssen Sie jedoch die Grundkonzepte des Elektroschweißens verstehen und Geräte kaufen. Schweißen ist ein technologischer Prozess, bei dem die Qualität der Arbeit direkt von der Ausstattung des Arbeitsplatzes abhängt.

Der Kern des Elektroschweißens ist wie folgt. Das Kraftwerk erzeugt einen starken Schweißstrom, der über Kabel zum Arbeitsplatz geleitet wird. Zwischen der Elektrode und der Oberfläche des zu schweißenden Metalls entsteht ein elektrischer Schweißlichtbogen – eine stabile Entladung, die sich durch höchste Temperaturwerte auszeichnet. Dies führt zum Schmelzen des Metalls und des Zusatzwerkstoffes. Es entsteht ein sogenanntes Schweißbad – ein Bereich der Schmelze, durch dessen Steuerung und Steuerung der Schweißer die Naht bildet. Nach dem Entfernen des Lichtbogens kommt es zur Kristallisation der Metallschmelze und es entsteht eine starke monolithische Verbindung der Teile.

Dieses sehr vereinfacht beschriebene Schema wird in mehreren Schweißtechnologien umgesetzt:

• Am meisten weit verbreitet ist das Lichtbogenhandschweißen, das nach der bestehenden Terminologie die Abkürzung MMA (vom englischen Namen „ Handbuch Metall Bogen»). Hauptmerkmal– Verwendung von Schmelzelektroden mit Spezialbeschichtung. Vorteile – es ist keine besonders komplexe technische Unterstützung oder Gasausrüstung erforderlich. Der Nachteil besteht darin, dass das Schweißen nur mit Eisenmetallen oder Edelstahl möglich ist.

Wenn das Schweißen auf Haushaltsebene betrachtet wird, ist in den allermeisten Fällen diese Technologie gemeint.

• Beim Schweißen mit der WIG-Technologie können Sie legierte Stähle und einige Nichteisenmetalle bearbeiten. Der Begriff " Wolfram Untätig Gas» spricht für sich: Wolfram und Edelgas. Dabei wird zwischen der zu verschweißenden Oberfläche und einer unschmelzbaren Wolframelektrode ein Lichtbogen erzeugt und ein Zusatzwerkstoff der einen oder anderen Art als Zusatzwerkstoff eingebracht. Gleichzeitig durch Schweißbrenner Mit einer hitzebeständigen Keramikdüse wird ständig ein schützendes Inertgas zugeführt, das für die Sauberkeit der Naht sorgt.

Das Schweißen mit dieser Technologie hat viele Vorteile, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und hochqualifizierte Arbeitskräfte.

Metall-Inertgas – Metall Aktiv Gas) – einer der fortschrittlichsten moderne Technologien, das zunehmend von Heimwerkern verwendet wird. Der Kochprozess findet ebenfalls in einer Umgebung aus inerten oder aktiven Gasen mit automatischer Zufuhr von Füllmaterial statt ( Schweißdraht), das die Rolle einer Elektrode spielt.

Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Nähten Gute Qualität in jeder Ebene und mit sehr hoher Produktivität. Teilweise ist es sogar einfacher als M MA, erfordert jedoch eine komplexe und ziemlich sperrige Ausrüstung – das Schweißgerät selbst, einen Drahtvorschub, ein Gasflaschengerät, einen Brenner mit einer speziellen Hülse, durch die der Draht und das Schutzgas fließen.

• Es gibt auch Punkt-Elektroschweißen – SPOT, das findet breiteste Anwendung insbesondere in den Karosseriewerkstätten von Kfz-Werkstätten. Es erfordert außerdem eine spezielle, hochentwickelte Ausrüstung und wird zu Hause praktisch nicht verwendet.

Manuelles Lichtbogenschweißen MMA – was ist für die Arbeit erforderlich?

Jeder Anfänger beginnt immer mit der Beherrschung der Techniken des manuellen Lichtbogenschweißens (MMA), daher sind alle im Folgenden besprochenen Fragen speziell diesem Thema gewidmet.

Um selbstständig mit dem Üben zu beginnen, müssen Sie bestimmte Geräte, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorbereiten.

Lichtbogenschweißmaschine

Für Schweißarbeiten Die MMA-Technologie verwendet einen von drei Gerätetypen:

• Ein Schweißtransformator ist einer der einfachsten Gerätetypen. Das Funktionsprinzip ist elementar - Netzspannung 220 V (oder 380, z Dreiphasennetz) wird in einen niedrigeren Wert umgewandelt, etwa 25 - 50 V, aber dadurch steigt der Wert des Stroms stark an. Die Vorteile einer solchen Schaltung sind ihre Einfachheit, hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit sowie hohe Nennleistungen. Solche Geräte sind kostengünstig, was wahrscheinlich weitgehend ihre Verbreitung bestimmt.

Der Transformator hat noch viele weitere Nachteile – den Schweißlichtbogen aus Wechselstrom ist nicht stabil, es kommt häufig zu verklebten Elektroden, großen Metallspritzern und nicht sauberen Nähten. Darüber hinaus werden speziell für die „Veränderung“ spezielle Elektroden benötigt. Schweißtransformatoren sind stark von der Netzspannung abhängig und können im Betrieb das Netz stark belasten. Sie zeichnen sich nicht durch Kompaktheit und Leichtigkeit aus. Kurz gesagt, es ist unerwünscht, mit einer solchen Ausrüstung zu trainieren. Die Arbeit an solchen Geräten erfordert in der Regel gute Kenntnisse.

• E-Hand-Schweißgleichrichter unterscheiden sich von Transformatoren dadurch, dass sie am Ausgang Gleichstrom erzeugen. Es ist viel einfacher, mit ihnen zu arbeiten, da der „konstante“ Lichtbogen viel stabiler ist und die Nähte genauer sind.

Jedoch, Mängel bleiben bestehen– gleiche Massivität und Abmessungen, sogar größer als bei Schweißtransformatoren, Abhängigkeit von der Versorgungsspannung und große Belastung des Netzes. Sie sind preislich teurer als Transformatorgeräte.

• Ohne Übertreibung können wir sagen, dass Geräte, die mit einer Inverterschaltung arbeiten, eine buchstäbliche Revolution in der Schweißtechnologie darstellten. Die Netzwechselspannung 220 V mit einer Frequenz von 50 Hz durchläuft eine ganze Kaskade von Frequenz- und Amplitudentransformationen und am Eingang entsteht der erforderliche Gleichstrom mit dem höchsten Stabilisierungsgrad. Alle Prozesse werden von einer Mikroprozessorbaugruppe gesteuert, mit der Sie die erforderlichen Anpassungen vornehmen können hochgradig Genauigkeit.

Am meisten moderne Lösung— Schweißinverter

All dies ergibt einen ganzen „Blumenstrauß“ an Vorteilen eines solchen Geräts:

— Das Gerät kann durchaus starken Schwankungen der Netzspannung standhalten, was besonders in Vorstadtdörfern wichtig ist, wo solche Probleme sehr groß sind gewöhnliches Vorkommnis.

— Gleichzeitig haben Wechselrichter im Vergleich zu anderen Geräten einen minimalen Energieverbrauch – sie überlasten das Netzwerk praktisch nicht.

— Der stabilisierte Strom und die Möglichkeit seiner präzisen Einstellung ermöglichen Ihnen präzise und saubere Nähte. Es kommt praktisch zu keiner Spritzerbildung.

— Das Gerät ist kompakt und leicht.

Verfügbar eine breite Palette vonähnliche Geräte – von Wechselrichtern für den Haushalt bis hin zu professionellen Geräten. Für Schweißanfänger ist dies der Fall das Optimalste Lösung: Die Preise für hochwertige Wechselrichter sind recht hoch, aber erstens sinken sie tendenziell und zweitens rechtfertigt sich ein solcher einmaliger Kauf voll und ganz. Und es sind etliche preiswerte Geräte mit sehr zweifelhafter Montage zum Verkauf aufgetaucht. Daher ist es sehr wichtig, das Problem richtig anzugehen Wechselrichterauswahl - Sie müssen auf eine Reihe wichtiger Nuancen achten:

• Maximaler Schweißstrom. Ist der Einsatz des Gerätes im häuslichen Umfeld vorgesehen, so gilt in der Regel: stoppen bei Modellen mit einem Wert von 150 - 200 A. Dies reicht völlig aus, um mit Elektroden mit Durchmessern bis 4 mm zu arbeiten.
• Nachhaltigkeit elektronische Schaltung auf Änderungen der Netzspannung. Hochwertige Wechselrichter müssen Schwankungen innerhalb von ± 20 ÷ 25 % standhalten.
• Der Wechselrichter muss über ein Zwangskühlsystem verfügen, das bei eingeschaltetem Strom konstant arbeitet, oder mit einem automatischen System ausgestattet sein, das bei einer bestimmten Kühlertemperatur die Belüftung startet.
• Wir sollten den Stromverbrauch des Geräts nicht vergessen – er kann bei kleinen Modellen in der Größenordnung von 2 bis 3 kW liegen, kann bei Geräten jedoch größere Werte erreichen semiprofessionell oder Fachmann Klasse.
• Wie wäre es mit M Viele wissen es einfach nicht: Der Parameter, der die zulässige Dauer des Schweißvorgangs bestimmt, ist die Einschaltdauer (ON). Kein Gerät kann ohne Unterbrechungen betrieben werden, und die Parameter müssen den Arbeitszyklus angeben, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtbetriebsdauer des Geräts. Bei Modellen der Haushaltsklasse sind es in der Regel ca. 40 % – dagegen lässt sich nichts machen, das ist der Preis für die Kompaktheit des Geräts. In der Praxis bedeutet dies, dass die „Ruhezeit“ in diesem Fall 1,5-mal länger ist als die Schweißzeit. Beispielsweise erfordert 1 Minute ununterbrochenes Arbeiten dann mindestens anderthalb Minuten Pause.
• Für unerfahrene Schweißer ist es sehr praktisch nützliche Funktionen:

— „HotStart“ erleichtert die Erstzündung des Schweißlichtbogens erheblich. Die Elektronik erhöht automatisch den Stromwert im Moment der Zündung.

— „ArcForce“ hilft bei der Bewältigung des ewigen Anfängerproblems – dem Festkleben der Elektrode Metalloberfläche. Durch die Verringerung des erforderlichen Abstands zwischen der Elektrode und dem Metall erhöht sich der Strom, wodurch diese Belästigung vermieden wird.

— „AntiStick“ ist eine Funktion, die eine Überhitzung der Maschine verhindert, wenn ein Anhaften nicht vermieden werden kann. In diesem Fall wird der Strom einfach automatisch ausgeschaltet.

Noch eins wichtiger Rat. Die „Achillesferse“ von Wechselrichtern ist eine gewisse Komplexität in der Ausführung Reparatur bei Stromkreisausfall. Bei der Geräteauswahl ist es besser, Modellen mit mehrplatinenförmigem Aufbau der elektronischen Schaltung den Vorzug zu geben. Der Kauf solcher Geräte ist etwas teurer, dafür wird die Diagnose von Störungen einfacher und die Wartbarkeit ist deutlich höher.

Video: So wählen Sie einen Schweißinverter aus

Schweißkabel, Elektrodenhalter, Masseklemme

Schweißinverter sind in der Regel bereits mit Drähten, einem Elektrodenhalter und einer Erdungsklemme ausgestattet. Allerdings sollten Sie beim Kauf auch genau auf diese Elemente achten – manchmal kann es vorkommen, dass Sie auf minderwertige Produkte stoßen.

• Schweißdrähte müssen eine flexible Gummiisolierung haben und über zuverlässige Messingkontaktstecker verfügen, die für die Anschlüsse eines bestimmten Geräts geeignet sind. Der Kabelquerschnitt muss mindestens 16 mm² betragen, wenn das Gerät für Ströme bis 150 A ausgelegt ist, 25 mm² – bei 200 A und sogar 35 mm², wenn es mit Strömen von 250 A und höher arbeiten soll. Du solltest nicht hinterherlaufen lange Länge Kabel verlegen oder selbst verlängern – dies kann zur Überlastung der Elektronik und zum Ausfall des Wechselrichters führen.
• Elektrodenhalter - wesentliches Element Schweißerausrüstung, da der Meister diese während des Arbeitsprozesses manipuliert. Sie sollten für die Arbeit keine selbstgemachten „Gabeln“ verwenden – dies ist sehr gefährlich im Hinblick auf leichte Augenverbrennungen oder Stromschläge. Am meisten gemeinsam und praktisch sind heute Zangenhalter – „Wäscheklammern“. Einige sind praktisch, ermöglichen einen schnellen und einfachen Austausch der Elektrode, sind allseitig gut isoliert und bieten ausreichend Sicherheit.

Zu den gebräuchlichsten gehören Zangenhalter für „Wäscheklammern“.

Der Halter muss über eine zuverlässige Klemmung der Elektroden verfügen, damit diese nicht nur senkrecht, sondern auch in einem Winkel von 45° platziert werden können. Sie müssen sich die Zeit nehmen, das Material des Kontaktteils zu überprüfen – es sollte Kupfer oder Messing sein, aber kein verkupferter Stahl. Das ist ein klares Zeichen eine billige Fälschung, die mit einem kleinen Magneten leicht zu erkennen ist. Es ist notwendig, die Zuverlässigkeit der Fixierung von Elektroden zu überprüfen, insbesondere bei kleinen Durchmessern (2 mm) – dies ist häufig ein Problem bei minderwertigen Zangenhaltern.

Ein wichtiger Faktor ist die Bequemlichkeit des Halters, seine Ausgewogenheit und „Gewichtsverteilung“ – die Arbeit damit sollte nicht zu einer schnellen Ermüdung der Hände führen. Der Griff sollte lang genug sein, damit Sie die bequemste Handposition einnehmen können, und eine geriffelte Oberfläche, um ein Abrutschen in der Handfläche mit Fäustlingen zu verhindern. Vergessen Sie nicht, dass der maximale Schweißstromwert auch für die Halter bestimmt wird.

• Die Erdungsklemme muss über eine starke Feder, eine zuverlässige Verbindung zum Draht, Messingkontakte zum Crimpen eines Metallwerkstücks und eine Verbindung durch eine Kupferschiene verfügen.

Schweißausrüstung

• Für Schweißarbeiten benötigen Sie zunächst eine Maske oder einen Schutzschild. Schilde werden oft mit Wechselrichtern geliefert, haben aber den Nachteil, dass sie gehalten werden müssen freie Hand, aber das ist nicht immer möglich. Es ist besser, eine Vollmaske zu kaufen.

Dieses Gerät schützt die Augen vor leichten Verbrennungen, schützt das Gesicht vor Metallspritzern oder Funken und die Atemwege bis zu einem gewissen Grad vor aufsteigenden Gasen. Gleichzeitig muss der Lichtfilter beim Zünden des Lichtbogens eine gute Sicht auf die aufgetragene Naht gewährleisten – die Auswahl erfolgt individuell. Der Lichtfilter muss mit Schutzglas abgedeckt sein.

Die Maske selbst besteht aus hitzebeständigem Kunststoff. Es sollte nicht schwer und sperrig sein, was zu schneller Ermüdung führt. Es ist notwendig, den Komfort der Kopfstütze und ihre Fixierung in der gewünschten Position sowie die Möglichkeit der Anpassung an die erforderliche Größe zu überprüfen.

Masken – „Chamäleons“, ausgestattet mit speziellen Flüssigkristallfiltern, die sich sofort verändern Lichtleitfähigkeit im Moment der Lichtbogenzündung. Der Komfort ist unbestreitbar – es ist nicht notwendig, die Maske ständig nach hinten zu klappen, um die fertige Naht visuell zu kontrollieren, und das Zünden des Lichtbogens wird vereinfacht. Solche Masken verfügen über einen gewissen Grad an Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit und des Dunkelheitsgrads – dies ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Ihr Nachteil ist ihr recht hoher Preis.

• Für die Arbeit benötigen Sie spezielle Kleidung aus strapazierfähigem, dichtem Stoff, der bei Funkeneinwirkung ein sofortiges Schmelzen oder Verbrennen verhindert. (z. B. Plane) Aufgesetzte Taschen an einer Jacke oder Hose sind strengstens verboten.

Die Schuhe müssen aus Leder sein, vollständig geschlossen sein und ihre Oberseite muss sicher von den Beinen bedeckt sein. Die Hände müssen mit Fäustlingen oder Handschuhen (Gamaschen) aus Leder oder dickem Segeltuch mit langen Stulpen geschützt werden, die den Handgelenksbereich vollständig bedecken.

• Um Schweißarbeiten durchführen zu können, benötigen Sie außerdem ein spezielles Hammer zum Hacken von Schlacke - Hackmesser, Eisenbürste zum Reinigen von Metalloberflächen. Zum Schneiden von Werkstücken und Teilen (Anfasen etc.) ist eine Schleifmaschine mit Trenn- und Schleifscheiben erforderlich.

Welche Elektroden soll ich verwenden?

Elektrode stellt a dar Stahlstab, der mit einer Beschichtung überzogen ist. Der Stab ist sowohl Leiter für den Schweißstrom als auch Zusatzwerkstoff. Wenn die Beschichtung hohen Temperaturen ausgesetzt wird, entsteht eine Schutzschicht aus Schlacke und Gas, die die Schweißnaht vor sofortiger Oxidation durch Sauerstoff und Stickstoff in der Luft schützt.

Es ist sehr wichtig, die richtigen Elektroden auszuwählen

Es gibt Situationen, in denen die Ausrüstung in Ordnung ist und alles nach den Regeln zu laufen scheint, aber die Schweißnaht nicht funktioniert. Möglicherweise liegt der Grund in der falschen Auswahl der Elektroden. Leider wählen viele unerfahrene Handwerker sie aus, konzentrieren sich dabei nur auf die Dicke des Stababschnitts und verlieren die anderen Eigenschaften aus den Augen. Mittlerweile ist die Klassifizierung von Elektroden recht komplex und vielfältig. Natürlich können Sie sich beim Kauf beraten lassen, sofern der Verkäufer selbst dies natürlich versteht. Sie können jedoch versuchen, einige Probleme selbst herauszufinden.

Zum Beispiel eine Elektrode E42 A-U OHI-13/45— 3,0-UD (GOST 9966— 75) oder E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967— 75). Was können uns Zahlen und Buchstaben sagen?

• E42 A- eine besondere Bezeichnung, die die mechanischen und Festigkeitseigenschaften der entstehenden Naht angibt. Ein Merkmal, das für technische Berechnungen eher erforderlich ist.
• UOHI -13/45 – Die Marke des Produkts wird hier verschlüsselt. die ihm vom Hersteller zugewiesen wird.
• 3,0 – Der Durchmesser des Metallstabes beträgt 3 mm.
• Buchstabe „U“ weist darauf hin, dass es zum Schweißen von Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen vorgesehen ist – was zu Hause am häufigsten benötigt wird. Sie können Bezeichnungen finden „L“, „T“, „V“ - Dies sind Elektroden für legierte und in instrumental Stähle verschiedene Arten, A "N" - um eine Oberflächenschicht auf der Metalloberfläche zu erzeugen.
• Buchstabe "D" in diesem Beispiel handelt es sich um eine dicke Beschichtung. Eine dünne Schicht wird angezeigt "M" , Durchschnitt - "MIT" und sehr dick - "G". Eine dicke Beschichtung sollte bevorzugt werden.

Gemäß dem folgenden GOST erfolgt die Dekodierung wie folgt:

• E-432(5) – Informationen für Fachleute über die physikalischen und chemischen Eigenschaften des hinterlegten Zusatzstoffs.

"B" ist eine Klassifizierung der Beschichtungsbeschichtung. Im gegebenen Beispiel - die Hauptsache. Außerdem Folgende Bezeichnungen sind zu finden:

- "A" — Säurebeschichtung, geeignet für dauerhaft, Und für eine Pause, für jeden Nahtarten, erzeugt jedoch starke Spritzerbildung.

- "B" — das Hauptgerät, das zum Schweißen starker dicker Teile mit umgekehrter Polarität verwendet wird.

- "R" — Die Rutilbeschichtung ist eine der gebräuchlichsten Beschichtungen und eignet sich perfekt für Schweißanfänger und für die Arbeit zu Hause.

- "C" - Beschichtung mit einer Zellulosekomponente. Es eignet sich sehr gut für großflächige Arbeiten, erfordert jedoch besondere Qualifikationen des Schweißers, da es keine Überhitzung verträgt.

— „RC“, „RCZh“ — kombinierter Typ. Der Buchstabe „F“ weist außerdem auf die Einbeziehung von Eisenpulver in die Zusammensetzung hin. Wird hauptsächlich von qualifizierten Fachkräften für spezielle Arbeiten eingesetzt.

• Die nächste Zahl gibt die räumliche Anordnung der Nähte an, die mit dieser Elektrode hergestellt werden können.

— „1“ - universell;

- „2“ - alles außer vertikal von oben nach unten;

— "3" - „Decke“ und „vertikal“ sind nicht akzeptabel, genau wie in Absatz 2;

- „4“ — Die Elektrode kann nur untere Nähte ausführen.

• Die letzte Ziffer der Markierung ist ein Index, der die Parameter des erforderlichen Schweißstroms angibt. Die Daten werden in einer speziellen Tabelle zusammengefasst, wobei die Stromart, der Wert der Leerlaufspannung des Geräts und die erforderliche Polarität berücksichtigt werden. Ohne auf Details einzugehen, nur ein paar Worte dazu, was berücksichtigt werden muss. Insgesamt gibt es zehn Abstufungen von «0» Vor „9“ . Für Wechselstrom kann jeder verwendet werden, außer «0» . Bei „konstant“ spielt die Polarität der Verbindung für Indizes keine Rolle „1“, „4“, „7“ . Elektroden „2“, „5“ Und „8“ - ausschließlich für gerade Polarität und „0“, „3“, „6“ , Und „9“ - nur für den Rückwärtsgang.

Der Durchmesser der Elektroden wird in Abhängigkeit von der Dicke der zu verschweißenden Teile gewählt. Vereinfacht können Sie sich auf folgende Parameter konzentrieren:

— Für Werkstücke bis 2 mm Dicke — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- über 12 mm - Ø 5,0.

Video: Klassifizierung von Elektroden für das Lichtbogenhandschweißen

Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Um mit praktischen Übungen zu beginnen, müssen Sie sich einen Arbeitsplatz vorbereiten:

• Am besten daran arbeiten frische Luft und Freiflächen – die Gefahr eines Brandes in Gebäudestrukturen wird eliminiert und die Belastung durch giftige Dämpfe verringert.
• In der Nähe des Arbeitsplatzes sollten sich keine brennbaren Materialien oder Flüssigkeiten befinden.
• Im Brandfall sollten Sie Feuerlöschmittel vorbereiten – Wasser, einen feuerfesten Umhang aus dickem Stoff, Sand. In diesem Fall kann Wasser zum Löschen der Flamme nur verwendet werden, wenn das Gerät vollständig stromlos ist.

Die optimale Lösung ist eine Metallschweißwerkbank

• Am besten daran arbeiten Werkbank aus Metall. Über die Fixierung von Werkstücken (Schraubstöcke, Zwingen etc.) sollten Sie nachdenken. )
• Das Verlängerungskabel muss einen Kabelquerschnitt haben, der der Spitzenstromaufnahme des Schweißgeräts entspricht.
• Vor Arbeitsbeginn müssen Maßnahmen getroffen werden, um das Erscheinen fremder Personen, insbesondere von Kindern, auszuschließen.

Erste praktische Schritte

Wenn alles fertig ist, können Sie mit praktischen Maßnahmen fortfahren. Zunächst ist es am besten, ein von Schmutz und Rost gereinigtes Blech vorzubereiten – es ist besser, die ersten Schritte darauf zu üben, ohne sofort irgendwelche Teile zu schweißen.

Am Werkstück wird eine Masseklemme befestigt. Ein guter Kontakt an der Verbindungsstelle ist sehr wichtig – diese sollte mit einem Metall gereinigt werden Bürste

Beginnen Sie das Training am besten mit Elektroden Ø 3 mm – diese lassen sich leichter „anfassen“. Der Wert des Schweißstroms beträgt in diesem Fall etwa 80 - 100 A. Die Elektrode wird in den Halter eingesetzt und die Zuverlässigkeit ihrer Befestigung überprüft.

• Die erste „Übung“ besteht darin, den Schweißlichtbogen zu zünden und zu halten. Dazu müssen Sie nach dem Einschalten des Geräts und dem Absenken der Maske entweder mit der Elektrode auf der Metalloberfläche kratzen oder mehrmals auf eine Stelle klopfen. Es muss ein Funke entstehen, und jetzt kommt es vor allem darauf an, den Lichtbogen am Brennen zu halten. Dazu ist es notwendig, den Spalt zwischen der Elektrode und der Metalloberfläche strikt einzuhalten. Die Position der Elektrode beträgt etwa 30° von der Senkrechten zur Oberfläche.

Als normaler Spalt wird angenommen, dass er ungefähr der Dicke des Elektrodenstabs entspricht – dies wird als Kurzlichtbogen bezeichnet. Beim Inverterschweißen mit hochwertigen und trockenen Elektroden treten in der Regel keine Probleme mit der Lichtbogenstabilität auf. Eine Vergrößerung des Spalts auf 4 - 5 mm führt zu einem langen Bogen, der keine qualitativ hochwertige Naht ergibt. Wenn Sie die Elektrode zu nahe an die Oberfläche bringen, kann es zum Festkleben kommen. In diesem Fall sollten Sie den Halter sofort zur Seite schwenken, bevor der Stab zu heiß wird.

Bedenken Sie bei der Aufrechterhaltung eines Lichtbogens, dass die Elektrode ständig durchbrennt und ihre Position relativ zur Metalloberfläche angepasst werden muss.

• Jetzt müssen Sie die Struktur der Metallschmelze im Lichtbogenbereich klar verstehen. Zu Beginn des Erhitzens erscheint ein roter Flüssigkeitsfleck – dabei handelt es sich noch nicht um Metall, sondern um die geschmolzene Beschichtung der Elektrode, die eine Schutzschicht gebildet hat. Nach 2-3 Sekunden erscheint in der Mitte dieser Stelle ein leuchtend orangefarbener oder sogar weißlicher Tropfen mit einem leichten Zittern oder Kräuseln auf der Oberfläche – das ist das Schweißbad, ein Bereich aus geschmolzenem Metall. Es ist wichtig zu lernen, zwischen der flüssigen Schlacke und dem Bad selbst klar zu unterscheiden – davon hängt die Qualität der aufgebrachten Naht ab.
• Sobald sich das Bad gebildet hat, versuchen wir, es zu bewegen, indem wir die Elektrode sanft bewegen, ohne den Spalt zu verändern. Ein Metalltropfen bewegt sich immer in einen Bereich mit erhöhter Temperatur, sodass das Bad dazu neigt, dem Lichtbogen zu folgen. Der Druck des Lichtbogens wiederum drückt das Bad etwas in die entgegengesetzte Richtung. Nachdem Sie dieses Prinzip praktisch umgesetzt und verstanden haben, können Sie versuchen, auf der Oberfläche des Blechs einen Wulst aus abgeschiedenem Metall zu bilden.
• Um die Aufgabe etwas zu erschweren, ist es am besten, eine Linie auf der Metalloberfläche zu markieren, die beim Erstellen einer Schweißnaht beibehalten wird. Die Elektrode bewegt sich entlang der Linie mit leichten oszillierenden Bewegungen zur Seite – wie in der Abbildung dargestellt.

Nachdem Sie diese „Naht“ angebracht haben, müssen Sie sie abkühlen lassen und dann die Schlackeschicht abschlagen, um die Qualität visuell beurteilen zu können. Möglicherweise sind Anpassungen der Stromstärke erforderlich. Dies macht sich beispielsweise in unbeheizten Bereichen bemerkbar – die Strömung reicht eindeutig nicht aus. Ein erhöhter Wert kann zum Verbrennen des Blechs führen. All dies wird nur experimentell ermittelt, es ist schwierig, klare Empfehlungen zu geben.

Die erste Übung besteht darin, gleichmäßige Rollen zu erzeugen

Porosität der Nähte und Einschluss von Schlackenpartikeln in die Metallstruktur sind nicht zulässig – diese Verbindung ist nicht dauerhaft.

Während des Übens können Sie entscheiden, welche Schweißrichtung am bequemsten ist – zu Ihnen oder von Ihnen weg, indem Sie das Bad hinter die Elektrode ziehen oder umgekehrt, indem Sie es nach vorne schieben. Viele Handwerker raten immer noch zum Schweißen. Wenn glatte und hochwertige Perlen entstehen, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren – dem Schweißen zweier Werkstücke.

• Schweißnähte in räumlicher Lage können tiefer liegen, in einer vertikalen Ebene (horizontal oder vertikal) und an der Decke. Natürlich müssen Sie von unten beginnen – die Fähigkeit, den Rest zu erledigen, wird sich nicht sofort einstellen, wenn Sie Erfahrung sammeln.

• Basierend auf der Position der Verbindungsteile werden die Nähte in Stoßnähte, Ecknähte, T-Stücke und Überlappungen unterteilt. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften in Bezug auf Anwendung, Elektrodenbewegung, Schneiden und Positionieren von Werkstücken.
• Das Schweißen zweier Teile beginnt mit Heftklammern, die beim Anbringen der Hauptnaht eine stabile Position der Teile gewährleisten. Normalerweise wird beim Heftschweißen der Strom um 20–30 % höher eingespeist, während mit einem kurzen Lichtbogen gearbeitet wird. In diesem Fall sollten die Nägel nicht näher als 10 mm vom Rand der Werkstücke bzw. in der Nähe der Löcher entfernt sein. Nach dem Anbringen der Reißzwecken ist es möglich, die korrekte Position der Teile zu überprüfen und die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.

• Zunächst sollten Sie lernen, wie man einlagige Nähte auf dünnen Werkstücken von 3-4 mm anbringt. Mehr komplexe Optionen, mit Wurzelkochen und Füllen, kann jahrelang mit einfachsten Techniken gemeistert werden, nachhaltige Fähigkeiten werden erreicht.

Vor solchen ersten Misserfolgen sollte man keine Angst haben – Erfahrungen kommen bestimmt

Kurz gesagt, alles andere hängt nur von den Bemühungen und der regelmäßigen praktischen Ausbildung des Schweißanfängers ab. Es wäre gut, wenn die Möglichkeit bestünde, einen Spezialisten zu kontaktieren, damit dieser die erzielten Ergebnisse bewerten könnte. Wenn nicht, können Sie die Ergebnisse Ihrer Arbeit mit im Internet gezeigten Videos mit Meisterkursen zum Lichtbogenschweißen vergleichen. Erfahrung, sichere Hand, die Fähigkeit, die richtigen Parameter zu wählen und Selbstvertrauen werden auf jeden Fall kommen.

Video: Meisterkurs zum manuellen Lichtbogenschweißen

Durch die Möglichkeit, mit einem Wechselrichter zu schweißen, können Sie Arbeiten in der Datscha und in einem Privathaus ausführen: ein Tor reparieren, einen Zaun installieren, einen Flüssigkeitsbehälter erstellen, ein Gewächshaus installieren. Das Schweißgerät hat Gleichstrom und geringes Gewicht, daher ist die Qualität der Nähte hoch und die Übertragung auf alle Arbeiten möglich Der Ort ist einfach. Dank der Zusatzfunktionen des Geräts ist das Schweißen mit einem Inverter für Einsteiger einfach. Der Artikel beschreibt das Prinzip der Arbeit mit Schritt für Schritt Anweisungen und Methoden zum Leiten eines Lichtbogens in verschiedenen räumlichen Positionen.

Das Inverterschweißen basiert auf dem Prinzip des Erstellens elektrischer Lichtbogen durch Schließen zweier Kontakte. Zu diesem Zweck werden kompakte Geräte verwendet, bei denen in der Mitte ein Abwärtstransformator platziert ist. Darin sinkt die Spannung auf sichere Werte (36-70 V) und der Strom steigt auf Werte an, die Metall schmelzen können. Die Temperatur des Schweißlichtbogens kann 5000 Grad erreichen.

Nach dem Transformator gelangt der Strom in die Diodenbrücke und wird gleichgerichtet. Das Durchlaufen der Schalter und Transistoren des Geräts fördert die umgekehrte Umwandlung der Spannung in Wechselspannung, jedoch mit einer erhöhten Frequenz. Statt 50 Hz erzeugt das Gerät 20-50 kHz. Dann richtet es sich wieder auf.

Diese Spannung ermöglicht die Bildung glatterer Nähte mit feinen Schuppen und sorgt für eine vollständige Durchmischung der Molekülstruktur der Metalle. Starke Verbindungen halten erhöhten Brechungs- und Bruchbelastungen stand und weisen bei Druckprüfungen eine ordnungsgemäße Dichtheit auf.

Aufgrund ihres geringen Gewichts erfreuen sich Wechselrichter bei privaten Handwerkern und diversen Bautrupps großer Beliebtheit. Wenn Sie gelernt haben, mit einem solchen Gerät zu kochen, können Sie nicht nur aktuelle Probleme in einem Privathaushalt lösen, sondern auch damit beginnen, Geld zu verdienen.

Allgemeine Beschreibung des Inverter-Schweißverfahrens

Um mit dem Schweißen mit einem Wechselrichter zu beginnen, müssen Sie dessen Anschluss verstehen. Dazu benötigen Sie:

1. Installieren Sie den Netzstecker in einer Steckdose oder einem Träger mit einer Länge von maximal 5 m und einem Kabelquerschnitt von 2,5 mm.
2. Drücken Sie den Netzschalter und stellen Sie sicher, dass die entsprechende Kontrollleuchte aufleuchtet.
3. Stellen Sie die richtige Polarität ein. Dazu wird das Kabel mit Halterung und Masse in die mit „+“ und „-“ gekennzeichneten Buchsen gesteckt. Elektronenteilchen bewegen sich immer weg negative Ladung positiv, daher muss der Halter „+“ sein. Dann verschmilzt das Zusatzmetall sanfter und gleichmäßiger mit der Hauptstruktur.
4. Elektrode einführen erforderlichen Durchmesser durch Aufschrauben oder Eindrücken (je nach Modell) in die Halterung einhängen.
5. Stellen Sie den Schweißstrom entsprechend den Parametern des zu schweißenden Produkts ein.
6. Reinigen Sie den Schweißbereich mit einer Metallbürste von Schmutz oder Farbspuren.
7. Tragen Sie eine Schutzmaske mit Lichtfilter.
8. Zünden Sie einen Lichtbogen auf der rauen Oberfläche an und übertragen Sie ihn auf die Stelle, an der die Naht beginnt.
9. Führen Sie transversale Oszillationsbewegungen durch, um die Schlacke zu entfernen.
10. Schließen Sie vorsichtig den „Verschluss“ der Naht und löschen Sie den Lichtbogen.
11. Reinigen Sie die Oberfläche mit einem speziellen Separator von erstarrter Schlacke und prüfen Sie die Verbindung auf Mängel.

Richtige Organisation des Arbeitsplatzes

Um mit einem Wechselrichter schweißen zu können, muss ein Anfänger seinen Arbeitsplatz richtig organisieren. Dies geschieht am besten auf Metalltisch. Das Erdungskabel ist mit dem Bein verbunden, wodurch ein ständiger Kontakt mit dem Produkt gewährleistet ist, auch wenn es verdreht und umgedreht werden muss.

Es lohnt sich, für den Halter eine gummierte Unterlage oder einen Haken vorzusehen, damit der Schweißer ihn aufsetzen und mit beiden Händen arbeiten kann. Aufgrund eines Kurzschlusses ist es nicht möglich, die Halterung bei eingeschaltetem Gerät auf den Tisch zu stellen.

Am Arbeitsplatz benötigen Sie:

• Hammer zum Entfernen von Schlacke;
• Metallbürste;
• Koffer mit Elektroden;
• Zündplatte.

Es ist wichtig, alle brennbaren Gegenstände zu entfernen, da brennender Zunder und Tropfen hocherhitzter flüssiger Schlacke in einem Umkreis von bis zu 2 m verteilt werden. Stellen Sie einen Eimer Sand neben den Tisch, um einen möglichen Brand abzudecken. Sie sollten ein Feuer nicht mit Wasser löschen, da auf dem Produkt und dem Tisch Strom vorhanden ist.

Es ist besser, das Schweißen mit einem Inverter im Stehen oder Sitzen durchzuführen, damit es unten Halt gibt arbeitende Hand. Dadurch können Sie nicht wackeln und den richtigen Abstand zwischen der Elektrodenspitze und dem Produkt einhalten. Das Ausführen einer Naht in der Hocke verschlechtert das Ergebnis für einen Anfänger deutlich.

Es ist wichtig, über dem Arbeitsplatz eine Abzugshaube anzubringen, die Gase aus der Metallschmelze und der Beschichtung seitlich abführt (sofern dies nicht im Freien geschieht). Wenn andere Personen in der Nähe arbeiten, lohnt es sich, auf den Zaun zu achten, damit das Licht des Lichtbogens nicht auf ihre Augen trifft.

Auswahl der Stromstärke

Um das Schweißen mit einem Inverter zu meistern, ist es für einen Anfänger wichtig zu lernen, wie man die Stromstärke richtig einstellt. Die Auswahl richtet sich nach der Dicke des zu schweißenden Metalls. Ist die Amperezahl zu hoch, wird die Naht zu stark verschmolzen und es entstehen stellenweise Verbrennungen bis hin zu Löchern. Eine solche Verbindung kann beim Drücken leicht gelöst werden.

Bei geringer Stromstärke bleibt das abgeschiedene Metall ohne tiefes Eindringen an der Oberfläche. Beim Erhitzen werden solche Nähte schnell undicht. Metallstrukturen sind zerbrechlich und können auseinanderfallen.

Die Einstellung der Amperezahl am Wechselrichter erfolgt über einen Schalter an der Endplatte. Die Werte werden auf einer digitalen Anzeige oder einer gezeichneten Skala angezeigt. Um optimale Verbindungen herzustellen, wählen Sie folgende Stromstärke:

Auswahl des Elektrodendurchmessers

Das Schweißen mit einem Inverter ist einfach, wenn Sie lernen, den Durchmesser der Elektrode entsprechend der eingestellten Stromstärke und der Dicke der Seiten des zu schweißenden Produkts zu wählen. Zu dünne Elemente überhitzen bei hohem Strom, wodurch der Griff des Halters erhitzt wird und der Schweißer sich unwohl fühlt. Ein zu großer Durchmesser bietet nicht die erforderliche Eindringtiefe und bleibt ständig hängen.

Wenn ein Anfänger das Schweißen mit einem Inverter beherrscht, kann er den Durchmesser der Elektrode anhand der Dicke des Metalls wählen:

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Schweißverbindung

Wenn alle Einstellungen korrekt vorgenommen sind, können Sie mit dem Schweißen mit dem Inverter beginnen. Zunächst sollten Sie Schutzkleidung aus dickem Stoff anziehen. Die Kanten der Jacke sollten über der Hose liegen, ebenso die Kanten der Hosenbeine über den Stiefeln. Dadurch wird verhindert, dass heißer Kalk an diese Stellen gelangt und Verbrennungen verursacht. Für Anfänger ist es besser, eine Chamäleonmaske zu wählen, um Ihre Aktionen klarer zu sehen, bevor Sie den Lichtbogen zünden. An Ihren Händen werden Handschuhe aus strapazierfähigem Stoff angezogen.

Der Schritt-für-Schritt-Prozess zum Erstellen einer Schweißverbindung sieht folgendermaßen aus:

1. Die Spitze der Elektrode wird auf die raue Oberfläche geklopft. Dies kann ein Metallquadrat oder eine 100 x 100 mm große Platte sein, die an der Masse befestigt ist. Diese Erwärmung löst die Bewegung von Elektronen im Zusatzwerkstoff aus und verbessert die Empfindlichkeit gegenüber Folgebränden.
2. Die beiden Seiten müssen zusammengehalten werden, damit sie sich beim Schweißen nicht auseinanderbewegen. Für die Stoßposition werden an mindestens zwei Stellen Reißnägel angebracht und zwei weitere hinzugefügt Rückseite mit T-Träger oder Ecke.
3. Anschließend wird der Lichtbogen an den Nahtanfang übertragen. Alles was Sie tun müssen, ist das Metall leicht zu berühren.
4. Der Lichtbogen brennt sehr hell, daher ist es besser, zunächst an rauen Stellen zu üben, um sich an das Licht zu gewöhnen. Dies wird es uns ermöglichen, es als mehr als eines zu betrachten Weißer Fleck, sondern um die darin ablaufenden Prozesse zu unterscheiden.
5. Während Sie den Lichtbogen an Ort und Stelle halten, beginnt sich eine Metallpfütze zu bilden. Man spricht von einem Schweißbad. Es entsteht durch Schmelzen des Grundstahls und des Zusatzwerkstoffs Eisen. Die Breite der Badewanne bestimmt die Grenzen der zukünftigen Naht.
6. Zusätzlich zur Stahlschmelze befindet sich im Bad flüssige Schlacke. Seine Dämpfe schaffen eine isolierte Umgebung, um die Naht vor Lufteinwirkung zu schützen. Bei der Arbeit mit einem Wechselrichter ist es für einen unerfahrenen Schweißer wichtig zu lernen, flüssiges Metall von flüssiger Schlacke zu unterscheiden. Der erste hat weiße Farbe, und der zweite ist rot. Wenn Sie Schlacke mit Eisen verwechseln, können viele Stellen ungekocht bleiben.
7. Obwohl die Schlacke den flüssigen Stahl vor Gaseinschlüssen schützt, stört sie dessen Einströmen erheblich, sodass der Schweißer die fließende Schlacke regelmäßig mit der Elektrodenspitze zur Seite schieben muss. Dadurch bilden sich Flecken auf der Oberfläche, die sich nach dem Aushärten leicht entfernen lassen.
8. Die Naht wird durch verschiedene Bewegungen der Spitze des Füllelements ausgeführt, was einer genaueren Betrachtung bedarf und im Folgenden beschrieben wird.
9. Im letzten Schritt müssen Sie ein „Schloss“ anbringen – so wird das Ende der Naht genannt. Wenn Sie die Elektrode einfach entfernen, entsteht am Ende ein Krater, der einfriert. Wenn Sie das Wasser aufdrehen, wird es auslaufen. Beim Drücken fängt es an zu knacken. Die Vervollständigung der Naht erfolgt durch Ansetzen der Spitze an das feste Metall (zur Seite) oder durch Eintreten in eine bereits erstellte Fuge.

So halten Sie die Elektrode richtig und machen eine Naht

Das Inverterschweißen liefert gute Ergebnisse, wenn Sie die richtige Elektrodenhaltung beherrschen. Hier gibt es mehrere Positionen und Techniken. Es ist nur in seltenen Fällen möglich, eine Naht herzustellen, indem die Elektrode im 90-Grad-Winkel zur Oberfläche positioniert wird, wenn der Platz zum Biegen von Hand begrenzt ist.

Die optimale Neigung des Füllelements beträgt 45 Grad zur Ebene. Dadurch entsteht eine gerichtete Bewegung zur Freisetzung des geschmolzenen Eisens und erleichtert den Abtransport der Schlacke. Je nach Benutzerfreundlichkeit können Sie eine Naht von links nach rechts und umgekehrt nähen. Eine Flugbahn von Ihnen weg oder auf Sie zu ist zulässig. Die Bewegung erfolgt immer in Richtung der Neigung der Elektrode, wenn eine gute Eindringung erforderlich ist. Das Führen in einem Winkel nach vorne wird nur für verwendet dünnes Metall und eine breite Naht.

Zwischen der Spitze und dem Teil muss ein Abstand von 3-5 mm eingehalten werden. Es muss stabil sein. Wird dieser Spalt verkleinert, kommt es häufig zum Verkleben des Füllelements. Bei einer Entfernung von 6–10 mm löst sich der Lichtbogen auf und hört auf, das Metall zu schmelzen.

Um eine schöne Naht in der unteren Position zu erzeugen, werden verschiedene Techniken oszillierender Bewegungen mit der Elektrodenspitze verwendet. Es kann sein:

• „liegende“ Achter;
• Halbmonde;
• Zickzack;
• Spiralen;
• Dreiecke;
• Doppel-Achter;
• sich wiederholende Rechtecke.

Die Breite der Formen bestimmt die äußeren Grenzen der Naht. Die Bewegungsart wird unter Berücksichtigung der Verbindungsparameter ausgewählt (wo an den Rändern oder in der Mitte der Schweißnaht mehr Zusatzwerkstoff benötigt wird). Dies kann jedoch in der unteren Position realisiert werden, wenn Schlacke und Stahl nicht aktiv abfließen.

Schweißen mit Inverter in verschiedenen Raumpositionen

Im Alltag und im Beruf gibt es Situationen, in denen Teile nicht am Gelenk, sondern auf andere Weise miteinander verbunden werden müssen. Die Nähte können an der Wand oder sogar an der Decke liegen. Jede Position hat ihre eigenen Nuancen, die ein Anfänger kennen muss, der das Schweißen mit einem Inverter erlernen möchte. Wenn Sie in jeder Form ein wenig gezielt üben, können Sie sie leicht meistern.

Winkelposition

Schweißen zwei Metallplatten in einem Winkel von 90 Grad oder sonst in einer tieferen Position hat seine eigenen Schwierigkeiten. Aufgrund der vertikalen Position einer der Seiten fällt das Metall unter dem Einfluss der Schwerkraft stärker auf das untere Regal, sodass die Naht uneben ist und leicht bricht.

Um möglichst eine Eckverbindung mit einem Wechselrichter herzustellen, lohnt es sich, die Teile „Boot“ zu verlegen. Die V-Position gleicht die Seiten aus. Zur Sicherung der Seiten sind zwei Reißzwecken angebracht. Durch leichtes Neigen einer Kante und Anheben der zweiten Kante kann ein unabhängiger Schlackenabfluss aus dem Schweißbad gewährleistet werden.

Für die Herstellung einer solchen Naht sind keine oszillierenden Bewegungen erforderlich, da die Fläche durch die Seitenwände stark begrenzt ist. Hier genügt es, die Elektrodenspitze in den Sockel zu stecken, den Lichtbogen zu zünden und ihn langsam zu bewegen. Für eine stärkere Verbindung empfiehlt es sich, die Schlacke nach dem ersten Durchgang abzuschlagen und die Naht zu wiederholen.

Wenn es nicht möglich ist, das Produkt in einem „Boot“ zu installieren, dann Verbrauchsmaterial um 45 Grad relativ zur unteren Ebene geneigt und allgemeine Stellung zwei Teller. Der Lichtbogen wird ohne oszillierende Bewegungen schräg nach hinten geführt. In regelmäßigen Abständen müssen Sie die Schlacke mit einem kräftigen Schwung der Spitze wegtreiben.

Vertikale Position

Dies kann erforderlich sein, wenn Sie einen Zaun installieren oder ein Gewächshaus mit einem Wechselrichter schweißen. Große Strukturen lassen sich nur schwer umdrehen und Sie müssen Nähte an einer vertikalen Wand erstellen. Der negative Faktor ist hier die Schwerkraft, weshalb das flüssige Metall ständig nach unten tropft und nicht an der Oberfläche verweilt.

Vertikale Nähte werden mit einem Inverter von unten nach oben erzeugt. Der Winkel der Elektrodenwanne beträgt 45 Grad relativ zu den zu schweißenden Teilen. Hier kommen ein intermittierender Bogen und oszillierende Bewegungen mit Halbmond zum Einsatz:

1. Die Elektrode wird an der Basis gezündet und ein „Regal“ aus Zusatzwerkstoff wird abgeschieden.
2. Die Elektrodenspitze wird für einen Moment zurückgezogen, damit der Stahl erstarren kann.
3. Ohne die Schlacke abzuschlagen, wird sofort ein zweites „Regal“ angebracht, das 30 % des vorherigen auffängt.
4. So steigt die Naht der Halbmonde allmählich nach oben.
5. Die Schlacke fließt von selbst ab und erfordert kein Zutun. Nach dem Aushärten bricht es ab.

Vertikale Nähte sind für Anfänger schwieriger, daher müssen Sie viel üben. Um ein Herunterfallen des flüssigen Metalls zu verhindern, sind Ausdauer und gleichmäßige Unterbrechungen des Lichtbogens erforderlich.

Deckenposition

Die Deckenposition ist beim Schweißen von Vordächern oder volumetrischen Strukturen nützlich. Durch den direkten Fall des schweren Schweißzusatzwerkstoffes nach unten wird es noch komplexer. Dabei nutzen sie entweder die intermittierende Lichtbogentechnik oder reduzieren die Stromstärke deutlich und führen die Naht kontinuierlich. Der Neigungswinkel der Elektrode beträgt 45-60 Grad relativ zur Deckenoberfläche.

Die Stromstärke sinkt im Vergleich zum unteren Positionsmodus um 20 %. Für einen unerfahrenen Schweißer ist es wichtig, sich so zu positionieren, dass keine Schlackentropfen auf seine Hand oder Maske fallen. Das Kabel aus der Halterung sollte um Ihre Hand gewickelt werden, damit es nicht nach unten zieht.

Bei der kontinuierlichen Technik ist es wichtig, die Elektrodenspitze so nah wie möglich an der Verbindungsstelle zu halten, um einen Elektronentransfer und eine gute Fusion zu gewährleisten. Mit einem unterbrochenen Lichtbogen lässt sich die Naht leichter herstellen, es dauert jedoch länger.

Schweißen von dünnem Metall mit einem Inverter

Das Schweißen dünner Metalle ist für Anfänger besonders schwierig. Dies kann eine Schaufel oder ein dünnes Eisen auf einem Kanister oder Wasserbehälter sein. Das Auflageblech am Torrahmen kann auch 0,8–1 mm dick sein. Der häufigste Bedarf besteht darin, die Karosserie zu schweißen.

Um diese Technik zu beherrschen, ist es wichtig, den Strom auf 20–30 A einzustellen. Der Elektrodendurchmesser beträgt am besten 1,6–2 mm. Die zu verschweißende Fläche sollte gründlich von Rost und Farbspuren gereinigt werden. Wenn die Arbeiten in der unteren Position ausgeführt werden, verwenden Sie eine Graphitunterlage, die das Durchfallen der Metallschmelze unterstützt und ein Anhaften der gesamten Struktur verhindert.

Es ist notwendig, die Naht schräg nach vorne zu führen, um die Heizzone zu erweitern und die Bildung von Verbrennungen zu verhindern. Die Fahrgeschwindigkeit sollte etwas höher als normal sein. Die Polarität ist umgekehrt (+ am Halter). Der Abstand zwischen der Elektrodenspitze und dem Produkt wird auf 5 mm gehalten. Dadurch wird die Wirkung des Lichtbogens abgeschwächt und ein Durchbrennen der dünnen Wand verhindert.

Auch Elektroden spielen eine wichtige Rolle. Am besten verwenden Sie Elemente mit Rutilbeschichtung, die für eine stabile Verbrennung und eine einfache Anregung sorgen. Für einen Schweißanfänger ist es gut, mit einem Wechselrichter zu arbeiten, der über die „Arc Force“-Funktion verfügt. Dadurch wird verhindert, dass die Spitze festklebt, wenn der Abstand verloren geht.

Häufige Fehler beim Inverterschweißen bei Anfängern

Beim Schweißen mit einem Inverter machen alle Anfänger Fehler. Wenn Sie die wichtigsten kennen, können Sie sich nicht aufregen und an Ihren Fehlern arbeiten, um die Fertigkeit schnell zu erlernen. Zu den häufigsten Fehlern und ihren Ursachen gehören:

• Dadurch bilden sich Risse falsche Auswahl Elektroden. Chemische Zusammensetzung verbindet sich nicht gut mit den zu verschweißenden Materialien, was zur Bildung von Kalt- und Heißrissen führt. Das Problem kann durch sorgfältiges Lesen der Verpackung gelöst werden, auf der angegeben ist, für welche Stähle das Füllelement bestimmt ist.
• Verbrennungen sind Löcher in Tellern und anderen Teilen. Sie entstehen durch zu hohen Strom und langsame Lichtbögen. Hier müssen Sie den Strom gemäß der obigen Tabelle einstellen und die Naht schneller machen.
• Mangelnde Eindringtiefe bedeutet eindeutig, dass Bereiche fehlen, in denen das Schweißzusatzmetall oben lag und nicht durchschmolz. Diese Verbindung kann leicht gelöst werden und ist nicht luftdicht. Der Grund liegt in der geringen Stromstärke und der schnellen Verdrahtung der Naht. Das Problem kann durch korrekte Geräteeinstellungen und ruhiges Management gelöst werden.
• Poren – entstehen durch die Wechselwirkung des Schweißbades mit Umfeld. Die Ursache kann eine schlechte oder feuchte Elektrodenbeschichtung sein. Dies kann durch Kalzinieren der Füllstoffe in einem Ofen oder einer anderen Vorrichtung bei einer Temperatur von 170 Grad gelöst werden. Poren können auch auftreten, wenn starker Wind An der Schweißstelle auf der Straße muss daher ein Absperrschild installiert werden.
• Die ungleichmäßige Form der Naht äußert sich in Tuberkeln, rauen Schuppen und Breitenunterschieden. Dies ist eine Folge mangelnder Beherrschung oszillierender Bewegungen und kann durch Training korrigiert werden.

Nützliche Wechselrichterfunktionen für Einsteiger

Einsteigern fällt der Einstieg in das Inverterschweißen leichter, wenn sie Geräte mit Zusatzfunktionen verwenden:

• Die Lichtbogenkraft verhindert ein Festkleben der Elektrode beim Schweißen von dünnem Stahl. Dieser Modus fügt automatisch 10 % des eingestellten Stroms hinzu, wenn das Gerät eine Verringerung des Abstands zwischen der Oberfläche und der Elektrode „spürt“.
• Der Heißstart ermöglicht die sofortige Zündung des Lichtbogens ohne vorheriges Klopfen auf das raue Material. Wartung Hochspannung Leerlauf bei geöffneten Kontakten verbessert die Gesamtleistung.

Das Schweißen mit einem Wechselrichter ermöglicht es einem Anfänger, viele Elemente selbst zu reparieren. Durch die Beherrschung der Maschineneinstellungen und die Anwendung von Tipps zu Nahtherstellungstechniken können Sie schnell das Schweißen mit dieser kompakten Maschine erlernen.

Manuelles Lichtbogenschweißen mit einem Inverter ist Eine der am besten zugänglichen Metallschweißmethoden zum Lernen. Dies erfordert ein Minimum an Ausrüstung und preisgünstige Stähle sind sehr günstig. Gleichzeitig ist das manuelle Schweißen mit einem Inverter für Schweißanfänger im Vergleich zum Schweißen jedoch komplexer.