Porenbeton: Vorteile des Materials und Einsatzgebiete. Was ist besser, nicht autoklavierter oder autoklavierter Porenbeton? Nicht autoklavierter Porenbeton

Derzeit ist die Nachfrage nach Bausteine aus Porenbeton hergestellt und man hört oft die Frage: „Was ist der Unterschied zwischen autoklaviertem und nicht autoklaviertem Porenbeton?“ In diesem Artikel werden die Hauptunterschiede und Leistungsindikatoren dieser Produkte erläutert.

Materialeigenschaften

Zunächst müssen wir die Terminologie klären. Unter Porenbeton versteht man alle Leichtbetone, bei deren Herstellung sich im Gefüge Zellen (Poren) bilden. Je nach Technologie zur Porenbildung wird er wiederum in Schaumbeton und Porenbeton unterteilt. Die nächste Stufe der Teilung erfolgt je nach Härtungsprozess – Autoklav oder Nicht-Autoklav.

Autoklavieren

Beim Dämpfen der für die Herstellung von Porenbeton notwendigen Mischung bei einem Druck über 12 Atmosphären und einer Temperatur über 190 Grad Celsius in sogenannten Autoklaven, Neues Material mit Eigenschaften, die unter normalen Bedingungen nicht erreicht werden können – dieser Vorgang wird Autoklavieren genannt. Dadurch verändert sich die Struktur des Betons auf molekularer Ebene und es entsteht ein neues Material mit völlig einzigartigen Eigenschaften, Tobermorit genannt.

Nicht autoklavierter Beton ist Beton, der auf natürliche Weise oder unter Verwendung von Dampf, jedoch unter normalen Bedingungen, ausgehärtet ist Luftdruck Lösung mit Poren, während Autoklavierter Porenbeton ist ein künstlich hergestellter Stein. Sie unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht grundlegend. Sie haben unterschiedliche Zusammensetzungen und unterschiedliche physikalische und technische Parameter, die bei Porenbeton um eine Größenordnung höher sind.

Hauptmerkmale der Materialien:

Qualität

Die Qualität von Porenbeton steht immer außer Zweifel, da seine Herstellung ein äußerst komplexer technologischer Prozess ist, der unter häuslichen Bedingungen nicht umsetzbar ist. Während der Produktion ist es notwendig, viele Prozesse und Parameter gleichzeitig zu steuern. In modernen Fabriken erreicht der Automatisierungsgrad 95 Prozent und schließt die Möglichkeit einer Nichteinhaltung der Technologie aufgrund menschlicher Fehler praktisch aus. Die Fertigung erfolgt in der Regel in großen Fabriken und das Material wird in Form fertiger Bausteine ​​auf die Baustelle gebracht. Die Technologie ist im modernen GOST aus dem Jahr 2007 beschrieben und muss durch Prüfberichte und Produktzertifikate bestätigt werden. Für die Herstellung von Schaumblöcken und Porenbeton sind solche Kapazitäten nicht erforderlich und auf den ersten Blick scheint dies ein Pluspunkt zu sein. Schließlich sind die Produkte günstiger. Aber können Sie das Risiko einer minderwertigen Produktion beseitigen oder sogar? Handwerk? Beim Kauf von Porenbeton stellt sich diese Frage nicht, da Sie sich seiner Qualität immer zu 100 % sicher sein können.

Gleichmäßigkeit

Nicht autoklavierter Porenbeton wird hergestellt, indem der Betonmasse ein gasbildendes Mittel zugesetzt und gemischt wird. Dadurch gibt es Fälle, in denen die Blasen mit geringerem Gewicht nach oben schwimmen und die Füllstoffe sich dagegen am Boden absetzen. Dadurch ist das fertige Produkt in Form von Bausteinen heterogen und kann sogar heterogen sein verschiedene Parameter. Bei der Herstellung von Porenbeton ist alles völlig anders. Der Prozess der Gasbildung und Aushärtung erfolgt gleichzeitig und verläuft gleichmäßig über das gesamte Volumen des produzierten Materials. Dadurch werden die Poren im fertigen Material gleichmäßig verteilt und nach Abschluss der Phase des Schneidens des fertigen Materials in Bausteine ​​weisen sie eine optimale Qualität und gleichmäßige Struktur auf.

Befestigungen

Da Porenbeton sehr langlebig ist, ist es möglich, schwere Materialien und Geräte darauf zu befestigen. Zum Beispiel bestehen hinterlüftete Fassaden nicht nur aus leichten Materialien, sondern auch aus schweren Materialien aus Feinsteinzeug. Um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten, verwenden Sie Ankerschrauben mit Polyamid-Dehnelementen. Dadurch bleibt bei Verwendung beispielsweise eines 10x100-Ankers eine axiale Auszugslast von bis zu 700 kg erhalten, was sehr nahe an den Werten eines Vollziegels liegt.

Schwindung

Mit zunehmender Festigkeit kommt es zu einer erheblichen Schrumpfung des nicht autoklavierten Porenbetons, wodurch Risse im fertigen Mauerwerk entstehen, Putz abfällt oder die Deckschicht abblättert. All dies dauert 3-5 Jahre, bis das Material seine Festigkeit erreicht. Bei der Verwendung solcher Materialien können Wände oft nicht einfach gespachtelt und gestrichen werden, es sind in der Regel aufwändigere Arbeiten erforderlich. Die Innenseite muss mit Gipskartonplatten verkleidet werden und die Außenseite muss mit Ziegeln oder Ziegeln versehen werden Vorhangfassaden. Bei der Verwendung von Porenbeton treten solche Probleme nicht auf, da dieser seine Festigkeit während des Produktionsprozesses erhält. Zum Vergleich: Die Schwindungsrate von autoklaviertem Porenbeton beträgt 0,5 mm/m, die von nicht autoklaviertem Porenbeton jedoch 1 bis 3 mm/m.

Präzisionsfertigung

Beim Produktionsprozess für nicht autoklavierbare Materialien stützen sie sich auf die zulässigen Werte des alten GOST, wodurch die fertigen Bausteine ​​große Unterschiede in den geometrischen Eigenschaften aufweisen. Bei Porenbetonsteinen bestehen solche Probleme nicht, da die gesamte Produktion nach modernem GOST erfolgt und es zu Abweichungen bei den Parametern kommt Endprodukte minimal. Aufgrund des großen Fehlers in den geometrischen Abmessungen treten bei der Verwendung von nicht autoklaviertem Porenbeton eine Reihe von Problemen auf:

• Erhöht sich erforderliche Menge Mörtel und damit die Baukosten.
• Durch dicke Nähte bilden sich Kältebrücken.
• Das Nivellieren der Wandoberfläche wird zu einem ziemlich arbeitsintensiven Prozess.

Wärmedämmung

Die Wärmedämmung beider Materialien ist sehr gut. Wir können dieses Problem jedoch unter dem Gesichtspunkt der Nutzungseffizienz betrachten verschiedene Materialien und Kosten, um den gleichen Effekt zu erzielen. Der Grad der Wärmedämmung wird unter anderem durch einen Indikator wie die Dichte des Materials beeinflusst. Je höher die Dichte, desto mehr schlechte Leistung Die Bausteine ​​werden wärmeisoliert sein. Zum Beispiel für die Verwendung des Materials als konstruktives Material und noch mehr für Tragende wände, ist eine hohe Festigkeit erforderlich. Um die gewünschte Leistung mit nicht autoklaviertem Porenbeton zu erreichen, ist eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 erforderlich. Das bedeutet, dass für eine hochwertige Wärmedämmung die Wandstärke etwa 65 cm betragen sollte, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen. Für die Wand kann Porenbeton mit einer Dichte von 500 kg/m3 verwendet werden Die Dicke beträgt etwa 40 cm.

Ergebnisse

Auf den ersten Blick scheint es beim Hausbau offensichtlich, dass der Preisvorteil nicht zugunsten von Porenbeton ausfällt. Aber am Ende wird dieses Plus unter Berücksichtigung aller Mängel nicht autoklavierbarer Materialien und der Menge, die zu deren Beseitigung erforderlich ist, zunichte gemacht. Autoklavierter Porenbeton ist nicht autoklaviertem Porenbeton in fast allen Belangen überlegen.

Bezieht sich auf künstlich Baumaterial. Es hat eine poröse Struktur und erfreut sich großer Beliebtheit beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden. Porenbeton wird je nach Herstellungsverfahren in Autoklav und Nicht-Autoklav unterteilt. Dieser Artikel hilft Ihnen, die Produktionstechnologie von Porenbeton sowie seine Vor- und Nachteile zu verstehen.

Verbindung

Autoklavierter Porenbeton wird durch Brennen von Blöcken in speziellen Autoklavenöfen hergestellt, wo sie einem hohen Druck von bis zu 12 atm ausgesetzt werden. und eine Temperatur von 191 °C. Dadurch lässt sich nicht nur der Aushärtungsprozess des Materials beschleunigen, sondern auch ein Material mit verbesserten Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen, nicht autoklavierten Blöcken erhalten. Beim Brennvorgang verändert sich die molekulare Struktur des Materials und es entsteht Porenbeton, der an das Vulkangestein Tobermorit erinnert.

Autoklavierter Porenbeton wird durch Brennen des Materials in speziellen Öfen hergestellt, denen es ausgesetzt wird hoher Druck und Temperatur

Porenbeton, der durch Brennen im Autoklaven gewonnen wird, wird oft als Gassilikat bezeichnet. Seine Zusammensetzung umfasst:

1. Portland-Zement.
2. Quarzsand.
3. Kalk.
4. Aluminiumpulver.
5. Gips.
6. Wasser.

Bei der Herstellung von Gassilikat ist auf die genauen Mengenverhältnisse dieser Stoffe zu achten. Damit die Masse nicht sofort eindickt, wird Gips hinzugefügt und Aluminiumpulver unterstützt die Bildung vieler Blasen.

Vorteile des Materials

Die praktischen Abmessungen der Autoklavenhärtung erleichtern die Arbeit. Mit ihnen können Sie Bauelemente schneller verlegen als mit herkömmlichen Ziegeln. Gassilikat entspricht den Standards Brandschutz, da es nicht hervorgehoben wird Schadstoffe während der Verbrennung und entzündet sich nicht schnell.

Porenbetonsteine ​​sind resistent gegen schädliche Mikroorganismen und Schimmel, da sie aus mineralischen Rohstoffen hergestellt werden

Porenbeton – Vor- und Nachteile

Vorteile

1. Hohe Wärmedämmleistung. Häuser aus Gassilikatblöcken speichern die Wärme zuverlässig. Mit ihrer Hilfe können Eigentümer deutlich zusätzliche Heizkosten einsparen.
2. Leichte Blöcke. Dies erleichtert die Verarbeitung des Materials und verringert die Belastung des Gebäudesockels.
3. Material mit hoher Schalldämmung. Ist guter Vorteil bei der Auswahl einer Wohnung in einem mehrstöckigen Gebäude.

Mängel

1. Schlechte Druck- und Zugfestigkeit. Während des Baus wird es verwendet, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung in den Gebäudewänden verringert wird.
2. Hohe Kosten für Blöcke. Gassilikat wird in Kleinindustrien aufgrund des Bedarfs an Autoklavenöfen praktisch nicht hergestellt. Eine große Produktion beinhaltet die Veröffentlichung Qualitätsprodukte und Einhaltung von Produktionsstandards, aber solche Arbeiten müssen viel kosten.
3. Geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit. Aufgrund der porösen Struktur der Blöcke dringt Feuchtigkeit schnell in sie ein, was eine Verwendung in Badezimmern nicht zulässt.
4. Erhöhte Fragilität der Blöcke. Durch Luftblasen entsteht eine poröse Struktur und das Material ist leicht anfällig für mechanische Beschädigungen.

Mörtelfugen und Panzerbänder verringern die Wärmedämmung von Porenbetonsteinen

Einsatzgebiete

Die Zusammensetzung ist umweltfreundlich Autoklavenblöcke sowohl im Massen- als auch im Einzelbau öffentlich zugänglich. Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt und aufgrund ihrer guten Wärmedämmeigenschaften werden solche Blöcke beim Bau von Schulen, Regierungsbehörden und Krankenhäuser. Die großen Abmessungen des Blocks ermöglichen eine schnelle Errichtung des Gebäudes, was bei der Gestaltung mehrstöckiger Gebäude sehr praktisch ist. Sie werden häufig beim Bau von Raumwänden sowie bei der Sanierung von Altbauten eingesetzt. Porenbetonsteine ​​werden häufig beim Bau von Sommerhäusern verwendet. Landhäuser, Garagen und Anbauten am Haus.

Produktion

Nicht autoklavierte Blöcke müssen vor der Verwendung etwa einen Monat aushärten. Durch die Verarbeitung mit einem Autoklavenofen können Sie die Abbindezeit des Materials verkürzen. Die Herstellung von Ofenblöcken wird häufig durchgeführt große Hersteller(Autoklavierte Gasblöcke werden nur in Fabriken hergestellt), da dies erforderlich ist teure Ausrüstung und große Zimmer. Die Produktionstechnologie entspricht GOST, daher halten sich Spezialisten beim Brennen in Autoklaven strikt an bestimmte Temperaturen und Drücke im Ofen.

Vorbereiten der Komponenten

Alle Verbrauchsmaterialien werden auf dem Straßenweg zum Werk geliefert und in speziellen Bunkern gelagert. Vor der Verwendung werden Quarzsand und andere Komponenten getestet Spezialbehandlung. Quarzsand wird über Förderbänder in eine Kugelmühle gefördert, wo er fein zu einer pulverförmigen Masse gemahlen wird. Die Masse wird in großen Güllebecken gelagert, die mit einem Mischer ausgestattet sind, der den Rohstoff auf die gewünschte Konsistenz bringt. Das vorbereitete Material wird Maschinen zugeführt, die die erforderlichen Anteile jeder Komponente bilden.

Alle Arbeiten in Fabriken zur Herstellung von Porenbeton sind automatisiert

Dosieren und Mischen

Die Dosierung der Komponenten erfolgt nach einer bewährten Rezeptur. Mithilfe der Automatisierung wird jede Komponente genau abgewogen und dem Mischer zugeführt. Vor der Zuführung von Aluminiumpulver wird dieses zudem einer Vorbehandlung unterzogen. Da dieses Material explosiv ist, werden im Raum alle erforderlichen Brandschutznormen eingehalten.

Die Komponenten werden auf speziellen Förderbändern gemischt. Die Komponenten werden mit Wasser vermischt, bis die Konsistenz von Sauerrahm entsteht. Das automatisierte Mischen erfolgt bei hohe Geschwindigkeit innerhalb von 4–5 Minuten. Nach dem Kneten wird der Mixer mit Wasser gereinigt und mit der nächsten Portion gefüllt.

In Blöcke schneiden

Nach dem Mischen wird die Masse bis zur Hälfte ihres Volumens in große Stahlformen gegossen, da diese nach dem Quellen des Materials die Form bis zum Rand ausfüllt und porös wird. Vor dem Schneiden in Blöcke lässt man das Material 2,5 Stunden lang reifen und erhält die erforderliche Festigkeit. Die Reifezeit der Mischung wird durch die Rezeptur bestimmt und äußere Bedingungen im Innenbereich erstellt. Anschließend wird das Material dem Schneiden zugeführt. Das Schneiden von Porenbeton erfolgt auf automatisierten Linien mit speziellen Schnüren. In einer vorgegebenen Reihenfolge Porenbetonmaterial Kann mit einem Trimmer vertikal oder horizontal geschnitten werden.

Das Schneiden von Porenbeton in Blöcke erfolgt auf speziellen Linien mithilfe von Drahtsträngen

Autoklavenverarbeitung

Durch die Behandlung im Autoklaven verändert sich die Molekularstruktur der Blöcke, sodass diese schließlich reifen können. Die Produkte werden durchschnittlich 12 Stunden lang in einen Autoklavenofen gelegt. Nach dem Schließen des Ofens steigt die Temperatur automatisch stufenlos auf 190 °C. Wenn im Ofen ein Vakuum entsteht, steigt der Druck allmählich auf 12 bar an. Moderne Fabriken verfügen über Autoklaven, in denen überschüssiger Dampf automatisch von einem Ofen zum anderen übertragen wird.

Die erzeugte Temperatur wird 6 Stunden lang im Ofen aufrechterhalten

Sortieren und Verpacken

Nach der Verarbeitung der Blöcke in den Öfen werden diese entladen Spezialausrüstung. Die Blöcke werden einer nach dem anderen auf die Roste befördert, und der Kran entfernt sie von den Rosten, um die nächste Blockcharge auf sie zu laden.

Die entfernten Blöcke werden aufgelegt Holzpaletten und in Folie verpackt. Fertige Paletten werden per Gabelstapler zum Fertigproduktlager transportiert. Auf diese Weise werden sie vor Feuchtigkeit geschützt gelagert. Vom Lager aus werden die Waren an Fachgeschäfte geliefert.

Fertige Porenbetonsteine ​​werden auf Paletten gestapelt und mit Spezialfolie verpackt

Verstärken oder nicht?

Beim Bau von Wohn- und Öffentliche Gebäude Die Bewehrung muss aus belüfteten Blöcken erfolgen. Dadurch wird eine Längsverformung der Wände vermieden, die durch Temperaturänderungen und Schrumpfung des Materials entsteht. Die eingebaute Bewehrung nimmt zusätzliche Lasten auf und erhöht die Haltbarkeit des errichteten Gebäudes.

Der Bedarf an Verstärkung wird von Spezialisten bereits bei der Planung des Gebäudes vorhergesehen. Am häufigsten wird Verstärkung verwendet:

• an Bauwerken mit erhöhter Belastung;
• unter Fensteröffnungen;
• nach der Errichtung des Fundaments beim Verlegen der ersten Blockreihe;
• in alle 3-4 Mauerwerksreihen.

Anker Porenbetonwände trägt Zugbelastungen

Viele Laienbauer beschäftigen sich mit der Frage:

1. "Wie ?" Die Stäbe werden auf beiden Seiten des Blocks in speziell angefertigten Nuten (Nuten) verlegt, sie erhöhen die Dicke der Mauerwerksfugen nicht und verringern sie nicht Wärmedämmeigenschaften Porenbetonsteine. Solche Nuten werden mit einer manuellen Mauernutfräse geschnitten und vor dem Verlegen der Stäbe von Staub gereinigt Bau-Haartrockner. Am besten verwenden Sie eine periodische Bewehrung mit einem Durchmesser von 8 mm.
2. „?“ Beim Bau eines Badehauses aus Porenbeton gibt es viele Vor- und Nachteile. Solche Blöcke haben hohe Wärmedämmeigenschaften, sind wirtschaftlich, leicht zu verarbeiten, verrotten nicht und sind absolut umweltfreundlich. Im Gegensatz zu Holzbad, ein solches Badehaus erfordert während des Bauprozesses zusätzliche Kosten für die Abdichtung und Innenausstattung, da dieses Material eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. Für eine zuverlässige Abdichtung von Porenbeton können Sie Glasfaser verwenden und Wände und Boden mit Mineralwolle isolieren.
3. „Was ist der Unterschied zwischen Porenbeton und Gassilikat?“ Gassilikat ist ein autoklavierter Porenbeton, der Kalk enthält und in Autoklaven reift. Das Hauptmaterial von herkömmlichem, nicht autoklaviertem Porenbeton ist und er härtet durch Aushärten auf natürliche Weise aus frische Luft für einen Monat. Produktionstechnologie und unterschiedliche Materialzusammensetzung wirken sich auch auf die Farbunterschiede dieser Blöcke aus (Gassilikat). weiße Farbe, Porenbeton – Grauton).

Schlussfolgerungen

Autoklavierter Porenbeton weist hohe Qualitätsindikatoren auf und wird im Bauwesen verwendet verschiedene Typen Gebäude. Wie alle Materialien hat es seine Vor- und Nachteile, mit denen Sie sich vor der Durchführung vertraut machen müssen Bauarbeiten. Der Vorteil von Autoklav-Einheiten gegenüber Nicht-Autoklav-Einheiten besteht darin, dass erstere in großen automatisierten Fabriken hergestellt werden und häufiger den GOSTs und Qualitätsstandards entsprechen.

Es gibt viele Debatten darüber, welcher Porenbeton besser ist – autoklaviert oder nicht autoklaviert. Hersteller führen Vergleichsmerkmale, Spezialisten forschen und berechnen verschiedene Designs aus diesen Materialien. Aber eines bleibt unverändert: Es ist durchaus möglich, die Technologie zur Herstellung von nicht autoklaviertem Schaumbeton zu Hause zu beherrschen, und Autoklavblöcke können nur gekauft werden.

Was ist nicht autoklavierter Porenbeton? Dabei handelt es sich um den gleichen Schaumbeton, jedoch unter normalen Bedingungen ausgehärtet – ohne Überdruck und mit standardmäßiger Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung. Er unterscheidet sich vom Ofenbeton dadurch, dass sein Hauptbestandteil als Bindemittel fungiert. Bei Porenbeton, der nicht autoklaviert, handelt es sich immer um kalkhaltiges Gassilikat, das in Autoklaven gewonnen wird.

Manchmal wird der Zusammensetzung Hochofenschlacke oder Gips zugesetzt, wodurch grundsätzlich neue Materialien entstehen – Gasschlackenbeton und Gasgips, die in unserem Land jedoch nicht sehr gefragt sind.

Eigenschaften

Wie alle Porenbeton Nicht autoklavierte poröse Materialien mit hoher Festigkeit zeichnen sich durch ein geringes Gewicht aus – 4-6 mal weniger als das eines herkömmlichen Monolithen. Dadurch können Porenbetonsteine ​​sehr gut hergestellt werden große Größe, was eine schnellere Arbeit bei geringeren Arbeitskosten gewährleistet. Dies hat die Popularität von nicht autoklaviertem und autoklaviertem Porenbeton bei Entwicklern bestimmt.

Ein weiterer Vorteil poröser Blöcke ist ihr guter Widerstand gegen Wärmeübertragung – die zahlreichen Luftkapseln, aus denen sie bestehen, wirken als Wärmeisolatoren. Die energiesparenden Eigenschaften von Beton sind fast eine Größenordnung höher als die seines dichten „Mutterteils“ und Klinker. Dadurch können Sie sparen zusätzliche Isolierung, wodurch die Baukosten auf ein Minimum reduziert werden.

Ein angenehmer Bonus für alle, die es gewohnt sind, in Eigenregie zu bauen – Porenbeton lässt sich mit jedem Elektro- und sogar Elektrobeton gut verarbeiten Handwerkzeuge. Dies erleichtert nicht nur den Aufbau der Box, sondern auch die Verlegung Ingenieursysteme, wofür Sie Nuten schneiden oder Löcher in die Wände bohren müssen.

Vergleich mit Porenbeton

Dennoch wäre es gerechter, nicht autoklavierten Beton in Betracht zu ziehen und ihn mit seinem autoklavierten Verwandten zu vergleichen. In diesem Abschnitt hat normal aushärtendes Material seine Vorteile:

1. Die Möglichkeit, Bauwerke aus Porenbeton beliebiger Größe herzustellen, bis hin zum kontinuierlichen Eingießen in Schalungen für den monolithischen Bau.

2. Vereinfachtes Herstellungsschema, das die Herstellung nicht autoklavierbarer Produkte auch zu Hause ermöglicht.

3. Etwas höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Frost, wenn auch bei weitem nicht optimal.

4. Relativ niedrige Produktionskosten aufgrund minimalen Energieverbrauchs. Der Preis für einen Würfel aus normalhärtendem Porenbeton liegt zwischen 2.800 und 3.200 Rubel, für die gleichen Blöcke aus einem Ofen beginnen die Kosten erst bei 3.200 Rubel/m3.

Gleichzeitig ist nicht autoklavierter Schaumbeton dem Gassilikat in Bezug auf die Schrumpfung um das 7- bis 10-fache unterlegen und weist eine fast doppelt so hohe Festigkeit auf (Klasse B 1,5 gegenüber B 2,5). Dies reicht jedoch für den Bau von Privathäusern mit 2-3 Etagen. Nicht autoklavierter Porenbeton hat eine etwas höhere Wärmeleitfähigkeit – etwa 0,17 W/m×°C. Aus diesem Grund muss die Wandstärke um 40 % erhöht werden.

Verbindung

Um Porenbeton in beliebiger Menge selbst herstellen zu können, müssen Sie sich mit Rohstoffen eindecken:

1. Portlandzement – ​​in Lösung nimmt er etwa 50–60 % der Gesamtmasse ein. Geeignet sind die gängigsten Zementmarken: M400 D0-D20 und M500 D0-D20.

2. Füllstoffe – Asche aus Wärmekraftwerken, zerkleinerter Kalkstein, Hochofenschlacke (40-50 % der Gesamtmasse).

3. Treibmittel – das kann Aluminiumpulver PAP (138–195 Rubel/kg) oder fertige Additive wie POS-15 (150 Rubel/kg) sein. Für 1 m3 Mischung benötigen Sie 1.700 bis 2.800 Gramm. Je größer die erforderliche Porosität des Porenbetons ist, desto höher sollte die Konzentration des Treibmittels sein.

4. Modifikatoren – diese Zusatzstoffe sind nicht zwingend erforderlich, können aber zur Verbesserung der Eigenschaften von Schaumbeton verwendet werden.

Die Modifikatoren sind Mikrosilica, Calciumchlorid und halbwässriger Gips. Anweisungen für Heimproduktion ermöglicht den Ersatz durch Speisesalz (0,2 % des Trockengewichts) oder Haushaltswaschpulver (0,01 %).

Übrigens erhöht Mikrosilika, wie Flugasche, im Verhältnis 1:10 oder 1:20 zur Zementmasse die Festigkeitsklasse von Schaumprodukten leicht. Zum Vergrößern technische Eigenschaften Porenbeton Um die Leistung haltbarerer autoklavierter Blöcke zu verbessern, werden auch Verstärkungsfasern in die Lösung eingebracht: Basalt, Polymer, Asbest.

Anteile zur Herstellung von Formulierungen unterschiedlicher Dichte (in kg):

Aus der angegebenen Anzahl an Bauteilen wird 1 m3 Porenbeton gewonnen.

Produktionsschema

Durch die Reaktion der alkalischen Bestandteile der Lösung mit dem Schaumbildner kommt es zum Aufschäumen einer noch nicht ausgehärteten Zusammensetzung. Dadurch wird Wasserstoff freigesetzt, der zahlreiche Poren im Betonkörper bildet. Dies ist der kritischste Schritt in der Produktionstechnologie eines porösen Monolithen, dessen Fließfähigkeit seine endgültigen Eigenschaften bestimmt.

Das Herstellungsschema selbst unterscheidet sich nicht von herkömmlichen Betonarbeiten:

• Vorbereiten der Lösung;
• in die Schalung gießen;
• TVO an Erstphase Härten;
• endgültige Aushärtung.

Um Porenbeton mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie einen normalen Betonmischer, eine Schaufel und Eimer. Alle trockenen Komponenten können vor dem Mischen in einem separaten Behälter abgewogen werden, um die Massenanteile der Lösung in volumetrische umzurechnen. Nur Treibmittel und Modifikatoren (Salz o Waschpulver) müssen für jede Charge genau abgewogen und in gleiche Portionen aufgeteilt werden.

Ist unser Kurzanleitung wird Ihnen beim Kochen helfen Porenbetonmischung und formen Sie daraus Blöcke oder eine feste monolithische Struktur:

1. Abnehmbare Schalung einbauen die richtige Größe, die Innenflächen mit Öl behandeln.

2. In einem separaten Behälter 50 Teile Wasser zu 1 Teil Aluminiumpulver hinzufügen und Waschpulver hinzufügen.

3. Gießen Sie Aluminiumpulver in die resultierende Zusammensetzung und mischen Sie es gründlich, damit keine Metallpartikel auf der Oberfläche zurückbleiben.

4. Gießen Sie die berechnete Wassermenge in den Mixer und starten Sie das Gerät.

5. Geben Sie die erforderliche Menge Spachtelmasse hinzu und fügen Sie dann Zement hinzu.

6. Nach 2-3 Minuten Mischen können Sie Kalk (sofern im „Rezept“ enthalten) und Aluminiumsuspension hinzufügen.

7. In der vierten Minute wird Speisesalz hinzugefügt und bereits in der fünften Minute wird die Lösung schnell in die Schalung gegossen.

In einem Monat, wenn der Beton an Festigkeit gewinnt, können Sie die Oberseite abschneiden, den Rahmen demontieren und mit Ihren eigenen Händen Porenbetonblöcke herstellen, indem Sie den Monolithen in Stücke der erforderlichen Größe schneiden.

Berücksichtigen Sie Geometriemerkmale nicht autoklavierter Beton– Beim Aufschäumen des Zementleims heben sich Flächen, die nicht durch die Schalung begrenzt sind. Dadurch wächst an der Spitze der sogenannte Buckel. Seine Größe kann 7 % des Gesamtvolumens der Struktur erreichen, diese Blase muss jedoch noch entfernt werden.

Manchmal ist es notwendig, den Aushärtungsprozess des nicht autoklavierten Gießens zu beschleunigen, um die Schalung schnell zu lösen und die Mängel des Schaumbetons etwas abzumildern. Dazu sorgen die Bauwerke in den ersten 24 Stunden für eine konstante Temperatur im Bereich von +30-50 °C. Die Luftfeuchtigkeit und der Druck gemäß den Anweisungen müssen jedoch den normalen Umgebungsbedingungen entsprechen. An diesen Tagen erreicht Porenbeton etwa 50-60 % seiner Festigkeit.

Heutzutage greifen Bauherren zunehmend auf moderne, leichte Materialien zurück, die den traditionellen in nichts nachstehen. Dazu gehört Porenbeton. Blöcke werden mit zwei Methoden hergestellt: Nicht-Autoklav und Autoklav. Was ist der Unterschied, wie unterscheiden sich die Materialien und vor allem, welches ist besser zu bevorzugen?

Welches ist vorzuziehen?

Gefälschter Diamant

• Zement;
• Kalk;
• Quarzsand;
• Aluminiumpulver (durch die Reaktion seiner wässrigen Suspension mit Kalk wird Wasserstoff freigesetzt, wodurch im Porenbeton Blasen entstehen).

Außerdem wird eine kleine Menge Gips hinzugefügt, um die Verdickung der Mischung zu verlangsamen.

Technologie

Die Zusammensetzung wird automatisch gemischt. Anschließend wird es in Formen gegossen (ungefähr die Hälfte). Wenn die Masse dicker wird, steigt sie an die Ränder, das dauert etwa ein bis zwei Stunden. Anschließend wird der Porenbeton mit Spezialgeräten in Blöcke geschnitten und zwölf Stunden lang in einen Autoklavenofen gegeben. Dort wird es bei einem erhöhten Druck von 12 Atmosphären mit auf eine Temperatur von 190 °C erhitztem Wasserdampf behandelt und erhält so die erforderliche Festigkeit.

Funktionen und Vorteile

Die Herstellung von Blöcken im Autoklaven bietet eine Reihe besonderer Vorteile. Darunter:

• hohe Wärmedämmeigenschaften (um ein Vielfaches besser als herkömmliche Ziegel);
• gute Schalldämmung;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Schimmel;
• richtige Form, die ein glattes Mauerwerk und eine glatte Endbearbeitung ermöglicht;
• einfache Verarbeitung, schnelle Installation;
• minimale Schrumpfung während des Baus.

Mängel

Zu den Nachteilen von Autoklavenblöcken gehört ihre gewisse Zerbrechlichkeit (beim Be- und Entladen, Transport und direkter Installation ist ein sorgfältiger Umgang mit dem Material erforderlich). Außerdem sind für die Arbeit mit solchen Wänden spezielle Befestigungselemente erforderlich, gewöhnliche Dübel, Schrauben, selbstschneidende Schrauben – diese helfen nicht weiter.

Abschluss. Im Autoklaven „ausgehärteter“ Porenbeton ist eine gute und relativ kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Baustoffen. Es wird in einer Fabrik hergestellt, die eine Qualitätskontrolle der fertigen Blöcke vorsieht. Wie Experten jedoch anmerken, muss ihre Installation korrekt und im Einklang mit der Technologie erfolgen.

Natürliche Härtung

Verbindung

Bestehend aus nicht autoklaviertem Leichtbeton enthalten:

• Portland-Zement;
• Sand (rein oder mit einem Zusatz in Form von Flugasche, der nach der Verbrennung fester Brennstoffe in Wärmekraftwerken zurückbleibt);
• Aluminiumpulver (wie bei der Autoklavenherstellung wird es als Treibmittel verwendet);
• Calciumchlorid (beschleunigt den Aushärtungsprozess);
• verschiedene Zusatzstoffe.

Technologie

Die Produktion ohne Autoklaven setzt dasselbe voraus chemische Reaktion unter Freisetzung von Blasen. Die entstandene Porenmasse wird ebenfalls in Formen gegossen, jedoch unter natürlichen Bedingungen selbständig aushärten gelassen. Um dem Material eine höhere Festigkeit zu verleihen, wird häufig eine Dämpfkammer verwendet. Zu den gleichen Zwecken wird bei einem nicht-autoklaven Härtungsverfahren auch das „zusätzliche Mischen“ von Additiven mit verstärkenden Eigenschaften (z. B. Polymerfasern, Glasfasern) praktiziert.

Mängel

Der fertige Block hat praktisch die gleichen Eigenschaften wie ein Autoklavblock, unterscheidet sich jedoch nicht darin bessere Seite. Daher weisen sie geringere Wärmedämmeigenschaften auf. Es ist nicht so haltbar, gibt mehr nach und wird daher nicht in tragenden Strukturen verwendet.

Im Gegensatz zu seinem „Bruder“ in dieser Klasse weist nicht autoklavierbares Material keine idealen geometrischen Formen auf – beim Verlegen wird die Mörtelschicht dicker und das Nivellieren der Oberflächen wird schwieriger.