Kreiselpumpen ohne Motor mit offener Welle Pedrollo FG-Serie. Das Design der Rotorbetriebssteuerung umfasst auch

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Signalisierung

Hydraulischer Teil von Kreiselpumpen.

Pumpen der Pedrollo FG-Serie: Meister der hohen Leistung

Kreiselpumpen Pedrollo FG-Serie- echte Champions. Ihr Durchfluss erreicht 6000 l/min! Dank dieser Leistung hat dieses Modell in allen Lebensbereichen Anwendung gefunden – von der Bewässerung Vorstadtgebiete und zunehmender Druck auf Feuerlöschanlagen und Zirkulationssysteme.

Wie sind sie gebaut?

Rahmen Pedrollo FG aus Gusseisen mit Korrosionsschutzbeschichtung. Sie haben keinen Motor und arbeiten nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft. Ihr wichtigstes „Arbeitsdetail“ ist Arbeitsrad, montiert auf einer offenen Arbeitswelle. Es bewegt die durch das Ansauggitter eintretende Flüssigkeit von der Mitte zur Peripherie. Die Radschaufeln verleihen der Strömung Beschleunigung, zusätzliche Energie und Ausgangsdruck. Dadurch wird die Pumpenleistung deutlich verbessert Pedrollo FG-Serie.

9 Gründe, Pumpen der Pedrollo FG-Serie zu kaufen

Dieses Modell verbraucht wenig Energie, aber seine Leistung reicht aus Landwirtschaft, sowohl für die Industrie als auch für Sicherheitssysteme.
Pedrollo FG Bitte keinen Lärm machen.
Kreiselpumpen der Pedrollo FG-Serie werden für nicht aggressive Flüssigkeiten eingesetzt, darunter sauberes Wasser, das für kulinarische Zwecke verwendet werden kann.
Die geringe Größe der Pumpe ermöglicht die Installation auch in dunklen und unbequemen Räumen.
Pumpen der Pedrollo FG-Serie gehören zu den hitzebeständigsten Optionen des Unternehmens – sie halten Temperaturen bis zu +90 °C stand.
Alle Produkte des Herstellers zeichnen sich durch eine erstaunliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen aus. Es rostet nicht, oxidiert nicht und zerfällt nicht chemische Reaktionen und keine Angst mechanische Einwirkung. Das einzige „Aber“ ist, dass die meisten Pumpen Angst vor atmosphärischen Einflüssen haben, und die FG-Serie bildet da keine Ausnahme.
Selbst jemand, der sich selten mit Technik beschäftigt, kommt mit der Pumpensteuerung zurecht.
Pumpen kaufen Pedrollo FG-Serie vielleicht sogar eine Person mit bescheidenen Mitteln. Stimmen Sie zu, es ist eine Schande, sich selbst zu verleugnen nützliche Dinge nur wegen der finanziellen Krise. Dem haben die Macher des Modells Rechnung getragen und äußerst günstige Preise angeboten.
Heutzutage möchten immer mehr Kunden diese Pumpe kaufen. Kein Wunder – mit seiner hohen Effizienz und Benutzerfreundlichkeit hilft es Ihnen in fast allen Situationen weiter. Definitiv!

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Im Gegensatz dazu gibt es Kreiselpumpen mit Elektromotor konventionelle Designs sind Geräte, die aus zwei Hauptkomponenten bestehen: einer Kreiselpumpe und einem Elektromotor. Wie alle Kreiselpumpen wandeln sie die vom Motor gelieferte mechanische Energie in Energie um, um einen Flüssigkeitsstrom zu erzeugen, der für Flüssigkeitsbewegung und Druck im System sorgt.
Im Artikel wird empfohlen, wie Sie eine elektrische Kreiselpumpe mit Ihren eigenen Händen in ein System einbauen.

Wie funktioniert eine Kreiselpumpe mit Elektromotor?

Das folgende Diagramm zeigt den Aufbau des Innenteils und seine Verbindung zum Elektromotor.
Im Körper, Pos. Das Schneckenrad Nr. 1 enthält ein Laufrad, auf dem sich Schaufeln befinden. Diese Elemente befinden sich auf der Motorwelle. An die Auslass- und Einlassöffnungen werden die Saug- und Druckleitungen angeschlossen.
Das Wasser, das die Pumpe füllt, wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch die Drehung des Laufrads durch seine Schaufeln entsteht, aus dem Gehäuse in die Druckleitung geschleudert. Wenn sich das Laufrad dreht, entsteht im Saugrohr des Gerätes ein Vakuum, wodurch kontinuierlich Wasser in das Saugrohr fließt.

Tipp: Kreiselpumpen können nur betrieben werden, wenn das Laufrad und damit das Saugrohr mit Wasser gefüllt ist. Um das Wasser im Stillstand der Pumpe zurückzuhalten, muss daher am Saugende der Rohrleitung eine Aufnahmevorrichtung mit Rückschlagventil installiert werden.

Wenn die elektrische Kreiselpumpe nach der Fertigstellung zum ersten Mal gestartet wird Installationsarbeit oder eine Reparatur durchführen, ist es notwendig, den Körper zunächst mit Wasser zu füllen. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass keine Lufteinschlüsse entstehen.
Die Hauptindikatoren für den Pumpenbetrieb sind:

Leistung.
Druck

Bei der Auswahl von Kreiselpumpen mit Elektromotor muss darauf geachtet werden, dass ihre Leistung dem stündlichen Flüssigkeitsdurchfluss im System entspricht und der Druck ausreichen muss, um das Wasser auf die erforderliche Höhe zu heben und den Druck überwinden zu können Widerstand von Rohrleitungen und Armaturen.

Warum vibriert eine Kreiselpumpe?

Beim Betrieb von Kreiselpumpenaggregaten kommt es häufig zu Vibrationsproblemen, wenn Elektromotoren als Antrieb eingesetzt werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, diese Ursache richtig und schnell festzustellen.

Beratung: Erhöhte Vibration verringert die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich. In diesem Fall kann es zum Ausfall der Pumpen- und Motorlagereinheiten kommen, außerdem kann die Welle des Elektromotors verbogen oder sogar gebrochen sein und es kann zu einem Riss in der Endabdeckung oder dem Statorrahmen kommen.
Durch Vibrationen der Pumpeneinheit können Tragrahmen und Fundament beschädigt werden. All dies erfordert eine rechtzeitige Beseitigung von Gerätevibrationen.

Vibrationen sind möglich, wenn:

Die Betriebsanleitung der Pumpe wurde verletzt.
Pumpe und Motor waren nicht richtig ausgerichtet.
Schlechte Herstellungsqualität der Kupplung, Verschleiß ihrer Elemente:

Finger;
fehlende Ausrichtung der Löcher für die Finger;
mangelnde Ausrichtung der Kupplungshälften.

Unwucht des Rades oder Rotors, Antriebspumpe. Dieser Defekt tritt besonders häufig bei Pumpen mit hoher Drehzahl oder schlecht ausgewuchteten Pumpen auf.
Unwucht des Rotors des Elektromotors.
In der Pumpe oder dem Elektromotor sind defekte Lager verbaut.
Nichteinhaltung der Herstellungstechnologie des Fundaments und der Basis für das Gerät.
Der Schaft wurde verbogen.
Die Befestigung einzelner Elemente der Pumpe und des Elektromotors hat sich gelöst: Endkappen, Lager.

In jeder Bedienungsanleitung Zentrifugalpumpe Zeigt einen Probelauf des Elektromotors an, der zur Ermittlung der Drehrichtung von der Pumpe abgekoppelt werden muss. Hier ist zu beachten: Gibt es Vibrationen des Elektromotors im Leerlauf?

Hinweis: Wenn zum Zeitpunkt des Startens des Elektromotors und Leerlauf arbeitet vibrationsfrei, dann sollten die Gründe für diesen Vorgang gesucht werden: in falscher Ausrichtung; bei verschlissenen Fingern oder den Kupplungshälften selbst; Vorliegen eines Ungleichgewichts in der angeschlossenen Pumpe.

Also:

Wenn im Leerlauf Vibrationen auftreten, liegt dies an einer Fehlfunktion des Motors selbst. In diesem Fall sollten Sie prüfen, ob die Vibration sofort nach dem Trennen des Geräts vom Netzwerk bestehen bleibt.
Wenn die Vibration nach dem Ausschalten der Stromversorgung sofort verschwindet, deutet dies auf einen ungleichmäßigen Spalt zwischen Rotor und Stator hin.
Während des Startvorgangs können starke Vibrationen im Leerlauf auf einen ungleichmäßigen Spalt oder einen Bruch in der Rotorwicklung des Stabes hinweisen.
Wenn beim Trennen des Motors von der Pumpe nach dem Trennen vom Netz die Vibration nicht sofort verschwindet, sondern mit abnehmender Drehzahl allmählich abnimmt, liegt die Ursache in der Unwucht des Rotors.
Vibrationen, die durch Verschleiß oder Defekte an den Lagern von Elektromotoren entstehen, lassen sich leicht erkennen. Ein defektes Lager macht viel Lärm und wird heiß.

Wenn im Leerlauf keine Vibrationen des Elektromotors auftreten, müssen Sie:

Überprüfen Sie die Ausrichtung von Pumpe und Elektromotor sowie den Zustand der Kupplung.
Die Übereinstimmung der Pumpenbetriebsart mit den Spezifikationen wird überprüft.

Am häufigsten gibt es in diesem Fall zwei Gründe für Vibrationen:

Die Pumpe wird im Freien betrieben Arbeitsbereich im Reisepass angegeben. Zur Überprüfung der Eigenschaften wird ein Manometer verwendet, das die Messwerte am Druckausgang der Pumpe misst und bei Bedarf über ein Ventil an der Druckleitung eine Anpassung vornimmt.
Die Pumpe wird im Kavitationsmodus betrieben. Die Gründe hierfür können sein: Das Ventil ist nicht vollständig geöffnet. Saugrohr ist verstopft. Die Überprüfung erfolgt durch Messung der Messwerte des Vakuummeters an der Saugleitung und anschließender Vergleich der erhaltenen Werte mit den Passdaten.

So stellen Sie die Ausrichtung der Pumpeneinheit sicher

Hinweis: Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Pumpenaggregats hängt von der Ausrichtung der Pumpenwelle und des Elektromotors ab: Ihre Achsen im Raum müssen auf derselben Geraden liegen.

Auch bei strikter Einhaltung der Herstellungs- und Montagetechnik aller Teile und Komponenten der Einheit bleibt die Ausrichtung bei der Aggregation nicht immer erhalten. Daher besteht die Notwendigkeit, die Pumpen- und Motorwellen zu zentrieren.
Dieser Vorgang wird auf einer gemeinsamen Platte durchgeführt und ihre Position mithilfe von Abstandshaltern angepasst. Der Hersteller führt diese Arbeiten durch, bevor er die aggregierten Pumpen an den Kunden versendet.
Die Ausrichtung kann jedoch gestört sein:

Während des Transports.
Wenn eine Fundamentplatte mit geringer Dicke verformt wird.
Aus Metallalterung.
Bei ungleichmäßigem Sitz der Geräteplatte am Fundament.

In Abb. Abbildung 1 zeigt ein Diagramm der Abweichung von der Ausrichtung der Wellen.

Verschiebung in der horizontalen Ebene. Die Achsen bleiben parallel.
Verschiebung in der vertikalen Ebene. Die Achsen sind gekreuzt.

In beiden Fällen führt das Überschreiten bestimmter Werte zu einer Fehlfunktion des Geräts:

Es gibt Lärm.
Es treten Vibrationen auf.
Der Stromverbrauch steigt.
Lager überhitzen.
Die Kupplung wird heiß.

Teile des Elektromotors und der Pumpe verschleißen bei solchen Abweichungen deutlich schneller als üblich. Die Geschwindigkeit und Masse rotierender Teile beeinflussen das Ausmaß der zulässigen Abweichungen von der Ausrichtung der Wellen. Je höher der Preis der Einheit, desto strenger sind die Anforderungen an die Ausrichtung.
Die Bestimmung der Wellenausrichtung ist auf dem Foto dargestellt.

Die Ausrichtung der Pumpen- und Elektromotorwellen muss unter Beachtung folgender Grundbestimmungen erfolgen:

Bei Einheiten mit Getriebe ist das Getriebe das Hauptelement. Es wird montiert, der korrekte Einbau überprüft und mit Stiften gesichert.
Der Elektromotor, die Pumpe und die Flüssigkeitskupplung sind im Getriebe zentriert.
Bei Geräten mit Flüssigkeitskupplung sind die Pumpe u Elektromotor auf der Flüssigkeitskupplung zentriert, vorher ausgerichtet, dann befestigt und fixiert.
Bei Geräten ohne Getriebe erfolgt die Ausrichtung mit einer zuvor kalibrierten und gesicherten Pumpe.
Die Zentrierung der Einheit ohne gemeinsame Platte erfolgt in zwei Schritten:

vorläufig: vor dem Gießen der Fundamentbolzen;
schließlich: nach der Befestigung der Pumpe am Fundament.

Die Zentrierung einer Einheit mit einer gemeinsamen Fundamentplatte muss erfolgen, nachdem diese ausgerichtet, verfugt und die Schrauben zur Befestigung des Fundaments angezogen wurden.
Nach dem Anschluss der Rohrleitungen werden die Wellen der Pumpeinheit endgültig zentriert.

Wie die Pumpen- und Motorwellen zentriert werden, zeigt das Video in diesem Artikel anschaulich.

Jeden Tag erfahren wir etwas Neues über die Pumpe, worüber wir aus vielen Gründen vorher nicht nachgedacht hatten. Wir haben eine Pumpe, sie pumpt perfekt Wasser aus der Quelle, was ausreicht, um den Garten zu bewässern und es für alle Familienmitglieder und für die Arbeit des Ganzen zu nutzen Haushaltsgeräte. Warum müssen wir noch mehr über diese erstaunliche Einheit wissen?

Wir wissen mittlerweile sogar, dass im Prinzip jeder Haushaltspumpe Je nach Ausführung kann es sowohl als Pumpgerät, das ihm die mechanische Energie eines externen Antriebs verleiht, als auch als Motor, durch den zusätzliche Energie gewonnen werden kann, eingesetzt werden. Durch Drehen des Rotors eines Pumpenelektromotors mit einem Strom einströmender Flüssigkeit ist es beispielsweise mit einigen Konstruktionsänderungen möglich, eine Stromquelle im Haus zu erhalten.

Wenn wir mehr nehmen einfache Designs Dann können wir ein Beispiel für eine Wassermühle geben, bei der der Motor und eine Art mechanische Pumpe als Wasserrad betrachtet werden können. Viele, wenn nicht die meisten, haben die Möglichkeit einer umgekehrten Anwendung.

Aber jetzt werden wir über etwas ganz anderes sprechen. Wir werden über die Standardanwendung von Hydraulikpumpen und deren Energiequellen sprechen, die in Haushalts- und Industriewasserpumpanlagen eingesetzt werden. Wir werden über den vorteilhaftesten Typ mechanischer Motoren für Pumpen sprechen – Elektromotoren, die am häufigsten in Pumpen sowohl im Haushalt als auch in allen Industriezweigen eingesetzt werden.

Asynchroner Elektromotor. Vor- und Nachteile der Anwendung. Typkonstrukte

Die positiven Aspekte des Einsatzes von Elektromotoren beim Betrieb von Pumpen werden erstmals sichtbar: Häufiges Einschalten (Neustarten) der Motoren abhängig von den Wasserparametern im Wesentlichen, geringer Energieverbrauch, einfache Konstruktion und Rentabilität der Produktion, Dynamik und kleine Größe von Elektromotoren und vieles mehr.

Wir werden das „profitabelste“ in der Produktion und das einfachste in der Produktion analysieren Haushaltsgebrauch asynchroner Elektromotor (Induktionsmotor), wie Elektroauto Wechselstrom mit einer Rotordrehzahl kleiner als die Frequenz des Magnetfeldes, das durch Ströme in der Statorwicklung erzeugt wird:

Es ist einfach zuzubereiten;

Hat relativ niedriger Preis;

Zuverlässig und unprätentiös bei der Arbeit;

Niedrige Energie- und Betriebskosten;

Bietet einfachen Zugang zum Anschluss an das heimische Stromnetz ohne zusätzliche Konvertierungsgeräte;

Eine Anpassung der Rotorgeschwindigkeit ist nicht erforderlich.

Aber gleichzeitig sind solche elektrischen Maschinen mit einem Asynchronmotor (Induktionsmotor):

Sie haben ein niedriges Anlaufdrehmoment;

Großer Anlaufstrom;

Niedriger Leistungskoeffizient;

Schwierigkeiten bei der Einstellung der Geschwindigkeitseigenschaften des Rotors und mangelnde erforderliche Rotationsgenauigkeit;

Die Geschwindigkeitseigenschaften der Rotorrotation werden durch die Frequenzindikatoren des Netzwerks begrenzt (ein Haushaltsnetzwerk hat eine Frequenz von 50 Hz – der Motor kann eine maximale Geschwindigkeit von nicht mehr als 3000 pro Minute erreichen);

Es besteht ein großer (quadratischer) Zusammenhang zwischen dem elektromagnetischen Feld am Stator und der Spannung im Netzwerk – bei jeder Spannungsänderung um das Zweifache ändert sich das Motordrehmoment um das Vierfache, was viel schlechter ist als die gleichen Messwerte bei Gleichstrom Elektromotoren.

Für Menschen, die fernab jeglicher technischer Strukturen sind, führen wir ein einfaches Bildungsprogramm durch:

Ein asynchroner Elektromotor besteht in seiner Konstruktion aus einem Stator (dem Teil des Elektromotors, der sich in einer stationären, stabilen Position befindet) und einem Rotor (dem Teil, der sich dreht, wenn der Motor an das Netzwerk angeschlossen ist), sie sind durch Luft getrennt Lücke und berühren Sie sich nicht;

Die Statorwicklung ist mehrphasig (dreiphasig), wobei die Leiter in einem Winkel von 120 Grad zur Drehachse den gleichen Abstand zueinander haben.

Im Statormagnetkreis entsteht ein Magnetfeld, das unter dem Einfluss der Frequenz des durch die Wicklung fließenden Stroms seine Polarität ändert. Der Magnetkern besteht aus Platten aus Elektrostahl, die durch Fusion zu einem gemeinsamen Block zusammengefügt werden;

Rotoren in einem Asynchronmotor können strukturell aus zwei Typen bestehen: Käfigläufer und Phasenläufer. Ihr einziger Unterschied besteht in der Gestaltung der Wicklung auf dem Rotor, mit einem ähnlichen Magnetkreis wie der Stator.

Ein Käfigläufer mit einer Wicklung in Form eines „Eichhörnchenrads“ analog zum Design besteht aus Stableitern aus Aluminium (manchmal Kupfer oder Messing), die mit 2 Endringen verschlossen sind und durch spezielle Nuten im Rotor verlaufen Kern.

Bei dieser Art der Rotorwicklung entsteht beim ungeregelten Anlauf ein Anlaufdrehmoment, das betragsmäßig nicht sehr groß ist, aber große Strommengen erfordert. Heutzutage werden hauptsächlich Rotoren mit tiefen Nuten für die Stäbe verwendet, was es ermöglicht, den Widerstand in der Wicklung zu erhöhen und den Einschaltstrom zu reduzieren. Aufgrund dieser Mängel wurde der kurzgeschlossene Rotorwicklungskreis in der Vergangenheit selten verwendet, mit der Entwicklung der Linie jedoch nun Frequenzumrichter Viele Unternehmen haben diesen Effekt erzielt weicher Start Elektromotoren, die die Erhöhung der Frequenz des Anlaufstroms regeln.

So entstanden elektrische Maschinen mit Käfigläuferschaltung mit schrittweiser Steuerung der Wellendrehzahl und mehrtourige Elektromotoren mit Änderung der Polpaarzahl in der Statorwicklung.

Vielfalt asynchroner Elektromotor Bei Motoren mit massiven Rotoren handelt es sich um Motoren mit Käfigläufer, bei denen dieser Teil des Mechanismus vollständig aus ferromagnetischem Material (Stahlzylinder) besteht – er ist sowohl ein Magnetkern als auch eine Leiterwicklung. Die Drehung des Rotors erfolgt hier durch die Erzeugung einer Induktion des Rotormagnetfeldes in Wechselwirkung mit den Wirbelströmen des Statormagnetflusses. Solche Strukturen sind viel einfacher herzustellen, daher kostengünstiger in der Herstellung und haben eine größere Größe mechanische Festigkeit, was bei Maschinen mit hohen Drehzahlen und einem höheren Anlaufmoment sehr wichtig ist.

Funktionsprinzip eines Asynchron-Elektromotors mit Phasenrotor

Asynchrone Elektromotoren mit Phasenrotor ermöglichen eine reibungslose Steuerung der Rotorwellendrehzahl über einen weiten Bereich. Der Phasenrotor enthält in seiner Konstruktion eine mehrphasige (dreiphasige) Wicklung, verbunden mit 2 Schleifringen, die durch eine einzige Struktur mit dem Rotor verbunden sind. Der Anschluss an ein spannungsgeregeltes Stromnetz erfolgt über Graphit- oder Metall-Graphit-Bürsten, die mit den Ringen in einem einzigen Stromkreis mit den Rotorwicklungen in Kontakt stehen.

Das Design der Rotorbetriebssteuerung umfasst außerdem:

Starter-Rheostat als aktiver Widerstand für jede Phase;

Induktivitätsdrosseln für jede Phase der Rotorbaugruppe, wodurch die Anlaufströme letztendlich reduziert und auf einem konstanten Niveau gehalten werden;

Zusätzliche Quelle Gleichstrom, wodurch Sie die Werte einer synchronen elektrischen Maschine erhalten können, dh die Abhängigkeit der Umdrehungen von der Frequenz der Spannung am Rotor ohne Werteunterschiede;

Zum Fahren Geschwindigkeitseigenschaften Und elektromagnetische Felder Am Rotor wird bei Maschinen mit Doppelstromversorgung die Stromversorgung der Anlage über den Wechselrichter eingeschaltet. Es ist jedoch möglich, diese Konstruktion ohne die Hilfe eines Wechselrichters zu verwenden, indem die Phasenlage durch die entgegengesetzte zur Statorlage ersetzt wird.

Mehrere andere Optionen für Elektromotoren für Pumpen sind möglich. Zum Beispiel ein dreiphasiger Kollektor Asynchronmotor mit Strom von der Rotorseite und anderen elektrischen Maschinen.

Heutzutage werden Pumpen überall eingesetzt: im Alltag – zum Pumpen von Wasser aus einem Brunnen, um ein Haus mit Wasser zu versorgen oder um einen Garten zu bewässern – zur Versorgung; Zementmörtel zu einer im Bau befindlichen Anlage in der Industrie – zum Pumpen verschiedener Flüssigkeiten, darunter auch der aggressivsten und giftigsten. Beispiele für den Einsatz von Pumpen gibt es viele – Fakt ist: Pumpgeräte sind eng integriert modernes Leben Person.

Im Moment gibt es eine große Anzahl von verschiedene Arten Pumps Zu den leistungsstärksten und effizientesten Geräten gehören Geräte, für deren Betrieb der Anschluss eines unabhängigen (nicht in der Konstruktion der Pumpe selbst enthaltenen) Elektromotors erforderlich ist. Wenn es darum geht, solche Systeme zu installieren oder zu reparieren, treten häufig Schwierigkeiten bei der Ausrichtung des Motorrotors und der Pumpenwelle auf.

Warum ist das so wichtig und wie geht das?

Warum ist eine Zentrierung erforderlich?

Die Ausrichtung ist ein Prozess, der die Übereinstimmung der Mittelpunkte (Ausrichtung) aller Objekte (in unserem Fall der Pumpen- und Motorwellen) sicherstellen soll. Wenn die Pumpe nicht ausgerichtet ist, erhöht sich das Risiko eines Ausfalls ihrer Verbindungsmechanismen (z. B. Kupplungen oder Riemen) um ein Vielfaches.

Wenn bei einem Riementrieb die Ausrichtung falsch ist, kann es passieren, dass der Riemen ständig abspringt oder übermäßig belastet wird, was zweifellos zu einem schnellen Verschleiß führt. Wenn zum Beispiel ein Elektromotor Brunnenpumpe Wenn die Verbindung über Kupplungshälften erfolgt, kommt es in diesem Fall bei einer Ausrichtungsstörung zu einer starken Belastung der Lager, die ebenfalls zu einem schnellen Ausfall führt.

Daraus können wir schließen: Für den korrekten und langfristigen Betrieb ist die Ausrichtung einfach notwendig. Pumpausrüstung, bei dem sich der Motor und die Pumpe selbst auf derselben Welle befinden.

Ausrichten von Pumpen- und Motorwellen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Pumpen- und Motorwellen auszurichten. Am meisten moderne Art und Weise— Verwendung von Lasergeräten. Solche Geräte ermöglichen eine präzise Ausrichtung der Motor- und Pumpenwellen (oder anderer Geräte) mit deutlich weniger Arbeitsaufwand. Aufgrund der hohen Kosten von Lasergeräten werden traditionelle Zentriermethoden jedoch immer noch erfolgreich eingesetzt. Schauen wir uns eine Ausrichtungsmethode an, bei der gewöhnlicher Draht verwendet wird.

Nehmen wir an, es ist notwendig, die Kupplungshälften einer Pumpe und eines Elektromotors auszurichten. Der gesamte Prozess kann wie folgt beschrieben werden.

Zuerst müssen Sie festlegen, was Sie woran anpassen möchten. Das heißt, wir finden die sogenannte Diktiereinheit. Erfolgt die Ausrichtung motorseitig, bleibt in diesem Fall die Pumpenkupplungshälfte intakt (und umgekehrt).
Als nächstes werden zwei 15 Zentimeter lange Drähte an beiden Wellen befestigt, sodass ihre Position genau senkrecht zur Achse ist (siehe Bild ganz unten).
Anschließend werden die Drähte L-förmig aufeinander zu gebogen, so dass zwischen ihren Enden ein kleiner Spalt von 2-3 mm verbleibt.
Jetzt müssen Sie die Welle drehen und sicherstellen, dass sich die Position der Drähte zueinander nicht ändert.
Wenn dies passiert und sich der Abstand zwischen den Drahtenden vergrößert oder verkleinert (horizontal oder vertikal), müssen in den Kupplungen Einstellscheiben angebracht werden. Wiederholen, bis die Ausrichtung erreicht ist.

Kompakte Bauformen, einfache Anschlüsse an die Pumpe, einfache Steuerungsautomatisierung und relativ niedrige Betriebskosten haben den weit verbreiteten Einsatz von Wechselstrom-Elektromotoren als Antrieb für Pumpen in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen vorherbestimmt.

Antriebselektromotoren von Pumpenaggregaten unterliegen neben ihrer hohen Leistung einer Reihe spezifischer Anforderungen. Einer der entscheidenden Faktoren ist die Notwendigkeit, Motoren unter Last zu starten. Die Konstruktion des Elektromotors muss außerdem eine relativ lange Drehung des Rotors ermöglichen Rückseite(mit einer durch die Eigenschaften der Pumpe bedingten Drehzahlerhöhung), verursacht durch das Ablassen von Wasser aus Druckleitungen nach dem Trennen des Elektromotors vom Netz während einer geplanten oder Notabschaltung des Geräts.

Sehr wünschenswert zur Verbesserung der Betriebsbedingungen von Energiesystemen, in denen leistungsstarke Pumpstationen eingesetzt werden, ist die Möglichkeit häufiger Neustarts, was wiederum erhöhte Anforderungen an die Konstruktion der Statorwicklung und der Anlaufwicklung des Elektromotors sowie deren Erwärmung stellt welches die Dauer der erforderlichen Startpause und die zulässige Anzahl Starts für den betrachteten Zeitraum bestimmt.

Stromversorgung und Elektroantrieb werden in speziellen Kursen besprochen, daher geht dieses Lehrbuch nur kurz auf die Merkmale von Antriebselektromotoren verschiedener Typen ein, die maßgeblich die Gestaltung und Abmessungen des Pumpstationsmaschinenbaus bestimmen

Asynchrone Elektromotoren. Beim Betrieb dieser Motoren ist die Drehfrequenz des Statormagnetfeldes konstant und abhängig von der Frequenz des Versorgungsnetzes (Standardfrequenz 50 Hz) und der Polpaarzahl, und die Rotordrehfrequenz unterscheidet sich um einen Schlupfbetrag von 0,012 -0,06 der Geschwindigkeit des Statormagnetfeldes. Der Grund ist allein Breite Anwendung Asynchrone Elektromotoren zeichnen sich durch ihre Einfachheit und geringen Kosten aus.

Je nach Art der Rotorwicklung unterscheidet man Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer oder bewickeltem Rotor

Kurzgeschlossen asynchrone Elektromotoren sind der am besten geeignete Elektroantrieb für kleine Pumpen; sie sind viel billiger als Elektromotoren aller anderen Typen und, was sehr wichtig ist, ihre Wartung ist viel einfacher. Der Start dieser Elektromotoren erfolgt direkt asynchron und erfordert keinen zusätzliche Geräte, was eine deutliche Vereinfachung des Schemas ermöglicht automatische Kontrolle Einheiten

Allerdings ist beim direkten Anschluss von kurzgeschlossenen Asynchron-Elektromotoren die Vielfachheit des Anlaufstroms sehr hoch, die bei Motoren mit einer Leistung von 0,6 – 100 kW bei n = 750N-3000 min „“ um das 5- bis 7-fache höher ist als der Nennstrom; eine solche kurzfristige Erhöhung des Anlaufstroms ist für den Motor relativ ungefährlich, führt jedoch zu einem starken Abfall der Netzspannung, was sich negativ auf andere an dasselbe Verteilungsnetz angeschlossene Energieverbraucher auswirken kann. Aus diesen Gründen ist die zulässige Nennleistung von Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer direkt von der Netzleistung abhängig und in den meisten Fällen auf 100 kW begrenzt.

Asynchrone Elektromotoren mit gewickeltem Rotor sind komplexer und teures Design, da ihre Rotorwicklungen über drei Kontaktringe, an denen Bürsten entlanggleiten, mit dem externen Startwiderstand verbunden sind

Vor dem Starten eines solchen Elektromotors wird mit einem Rheostat zusätzlicher Widerstand in den Rotorkreis eingebracht, wodurch beim Einschalten des Elektromotors die Stärke des Anlaufstroms mit zunehmender Motordrehzahl abnimmt. und nachdem der Elektromotor eine nahezu normale Drehzahl erreicht hat, wird der Widerstand des Anlaufwiderstands vollständig entfernt, die Wicklungen werden kurzgeschlossen und der Motor arbeitet weiterhin im Kurzschlussbetrieb

Für Pumpen mit horizontaler Welle produziert die heimische Industrie derzeit asynchrone Elektromotoren mit Käfigläufer der einzelnen 4A-Serie mit einer Leistung von 0,06–400 kW bei d>3000 min-1 und einer Rotationsachsenhöhe von 50–355 mm. Elektromotoren mit einer Leistung von 0,06–0,37 kW werden für Spannungen von 220 und 380 V hergestellt; 0,55-11 kW - bei 220, 380 und 660 V; 15-110 kW - bei 220/380 und 380/660 V; 132-400 kW - bei 380/660 V.

Zum Fahren vertikale Pumpen Asynchrone Elektromotoren mit Käfigläufer der VAN-Serie werden mit einer Leistung von 315-2500 kW, einer Spannung von 6 kV und einer Nenndrehzahl von 375-1000 min“1 hergestellt.

Elektromotoren der VAN-Serie werden in vertikal hängender Bauweise mit einem Drucklager und zwei Führungslagern (eines davon befindet sich im oberen, das andere im unteren Querträger) mit angeflanschtem Wellenende zum Anschluss an die Pumpe hergestellt. Die Belüftung des Elektromotors erfolgt im offenen Kreislauf mit Luftdruck, der durch den rotierenden Rotor und die Ventilatoren erzeugt wird. Kalte Luft gelangt von unten aus der Fundamentgrube durch den unteren Quersteg in die Maschine und von oben durch Fenster im oberen Quersteg. Die erwärmte Luft wird abgeführt durch Löcher im Statorgehäuse

Asynchrone Elektromotoren der Grundkonstruktion weisen verschiedene Modifikationen auf, insbesondere: mit erhöhtem Anlaufdrehmoment; mit erhöhter Energieleistung für Pumpeinheiten mit Rund-um-die-Uhr-Betrieb, bei denen die Steigerung der Effizienz von besonderer Bedeutung ist; mit gewickeltem Rotor, Erleichterung der Startbedingungen usw.

Die inländische Industrie J produziert auch asynchrone Elektromotoren mit mehreren Drehzahlen, die eine Änderung der Drehzahl zur Regulierung des Durchflusses und des Drucks der Pumpe ermöglichen und so die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der gesamten Pumpstation verbessern. Beispielsweise haben zweistufige Elektromotoren der DVDA-Serie einen Leistungsbereich von 500/315 bis 1600/1000 kW. Das Umschalten dieser Elektromotoren von einer Drehzahl auf eine andere erfolgt durch Abschalten einer Statorwicklung und anschließendes Einschalten der anderen.

Synchrone Wechselstrommotoren werden zum Antrieb leistungsstarker Pumpen eingesetzt, die sich durch lange Laufzeiten auszeichnen. Die Drehzahl von Synchronelektromotoren steht in einem konstanten Verhältnis zur Frequenz des Wechselstromnetzes, in das diese Maschine eingebunden ist: rya =: 3000 (wobei p die Polpaarzahl ist; n die Drehzahl)

Der Rotor einer Synchronmaschine unterscheidet sich von einem Asynchronrotor durch das Vorhandensein einer Arbeitswicklung, die ein konstantes Magnetfeld erzeugt, das mit der Rotation interagiert Magnetfeld Stator Die Arbeitswicklung des Rotors wird mit Gleichstrom von einem Erreger gespeist, der entweder ein Gleichstromgenerator oder ein Thyristor-Erreger sein kann. Der Gleichstromgenerator kann getrennt vom Elektromotor angeordnet oder auf der Rotorwelle montiert sein

Im zweiten Fall ist der Generator selbsterregt; der Thyristor-Erreger ist immer getrennt vom Elektromotor angeordnet

Die Hauptvorteile eines synchronen Elektromotors gegenüber einem asynchronen Motor sind folgende:

Ein Synchronmotor kann mit einem Leistungsfaktor (coscp) von eins oder sogar voreilend betrieben werden, was den Leistungsfaktor des Netzwerks verbessert und daher

spart Energie,

Bei Spannungsschwankungen im Netz arbeitet der Synchron-Elektromotor stabiler und ermöglicht eine kurzfristige Spannungsabsenkung auf 0,6 Nennspannung.

Der Hauptnachteil von Synchron-Elektromotoren besteht darin, dass beim Starten ein Drehmoment auf ihre Welle ausgeübt wird gleich Null Daher müssen sie zu diesem Zweck auf die eine oder andere Weise auf eine nahezu synchrone Drehzahl gedreht werden. Die meisten modernen Synchron-Elektromotoren verfügen über eine zusätzliche Anlaufkurzschlusswicklung im Rotor, ähnlich der Rotorwicklung eines Asynchronmotors

Bei Pumpen mit horizontaler Welle werden Synchronmotoren verwendet allgemeiner Gebrauch Serien SD2, SDN-2, SDNZ-2 und SDZ in verschiedenen Standardgrößen mit einem breiten Leistungsbereich (132–4000 kW) und Drehzahlbereich (100–1500 min-1) bei einer Spannung von 380–6000 V.

Für den Antrieb von Vertikalpumpen werden zwei Serien von Synchronmotoren hergestellt Drehstrom Frequenz 50 Hz, Leistung 630-12.500 kW, Spannung 6 und 10 kV, mit führendem cos f = 0,9, was es ermöglicht, beim Betrieb im Nennmodus Blindleistung vom Motor im Bereich von bis zu 40 % der zu erhalten mit eins bewertet. Die erste Serie von VSDN-Motoren der Dimensionen 15-17 umfasst Maschinen mit Parametern: N = 6304-3200 kW, n = 375-=-750 min-1. Die zweite Serie der VDS-Elektromotoren der Dimensionen 18–20 umfasst Maschinen höherer Leistung (N = 4000 – = – 12.500 kW) und niedrigerer Drehzahlen (n = 2504–375 min „1).

Der serienmäßig hergestellte Vertikal-Synchron-Elektromotor der Baureihe VDS (8.3) verfügt über einen zylindrischen Stator, dessen Aktivstahl in Stahlblechpaketen montiert und mit Zugankern im Rahmen befestigt ist. Der Motorrotor besteht aus Stahlguss. Die Stangen sind mit der Felge verschraubt. Der obere Querträger enthält ein Drucklager, ein oberes Führungslager und einen Ölkühler. Dieses Kreuz ist tragend und nimmt das Gewicht aller rotierenden Teile der Einheit und den Wasserdruck auf das Pumpenlaufrad auf. Im unteren Querträger des Motors ist ein unteres Führungslager eingebaut. Motorerreger (in in diesem Fall selbsterregter Gleichstromgenerator) ist zusammen mit Schleifringen auf einer separaten Welle montiert Flanschverbindung mit der Motorwelle. Bei freistehenden Erregern werden auf der Welle des Elektromotors Ringe montiert, mit deren Hilfe der Erreger mit den Rotorwicklungen verbunden wird. Der Motor verfügt über eine Strömungsbelüftung. Motoren dieses Typs mit einer Leistung von über 4000 kW werden mit hergestellt geschlossenes System Belüftung und Luftkühlung mittels Kühler.

Die Bezeichnung derartiger Elektromotoren enthält Angaben zu deren Abmessungen. So bedeutet beispielsweise die Marke des in 8.3 gezeigten Motors: ein vertikaler (V) Motor (D) vom Synchrontyp (C) mit einem Statorbohrungsdurchmesser von 325 cm, einer Statorkernlänge von 44 cm und einer Nummer der Pole von 2ð=16.

Die Spannung des Antriebsmotors wird in Abhängigkeit von seiner Leistung und der Spannung des Stromnetzes, an das die Pumpstation angeschlossen ist, ermittelt.

Wenn die Pumpstation aus einem Stromnetz mit einer Spannung von 3,6 oder 10 kV gespeist wird und die Leistung der Elektromotoren 250 kW übersteigt, sollten die Motoren mit der gleichen Spannung installiert werden. In diesem Fall besteht keine Notwendigkeit, ein Umspannwerk mit Abspanntransformator zu errichten, und folglich werden die Kosten für den Bau einer Pumpstation reduziert. Die Spannung von Elektromotoren mit einer Leistung von 200-250 kW wird durch den Stromkreis und die Bedingungen für eine zukünftige Leistungssteigerung bestimmt. Elektromotoren mit einer Leistung bis 200 kW sollten Niederspannung sein, mit einer Spannung von 220, 380 und seltener 500 V.

Abhängig von den Eigenschaften der Umgebung von Industriegebäuden, Wasserversorgung und Kanalisation Pumpstationen In ihnen sind Elektromotoren der einen oder anderen Bauart verbaut.

Elektromotoren, die in Räumen mit normaler Umgebung installiert werden, werden üblicherweise in geschützter Bauweise installiert. Im Freien installierte Elektromotoren sollten im Innenbereich übernommen werden geschlossene Version, Für niedrige Temperaturen- feuchtigkeits- und frostbeständig. Bei der Installation von Antriebselektromotoren an besonders feuchten Orten werden diese in sturz- oder spritzwassergeschützter Ausführung mit feuchtigkeitsbeständiger Isolierung eingebaut. Die Auslegung von Elektromotoren, die in explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden, muss in Übereinstimmung mit den Electrical Installation Rules (PUE) erfolgen.

LLC „SZEMO „Electrodvigatel“ liefert eine breite Palette von Elektromotoren für Pumpanlagen russischer und ausländischer Produktion: versiegelt, tauchfähig, für die Wasserversorgung, für Flüssigkeiten mit Fremdeinschlüssen, für Erdölprodukte, z Chemieindustrie, Pumpen zur Aufrechterhaltung des Lagerstättendrucks in einem Bohrloch, Ölhauptpumpen, Pumpen für die Energiewirtschaft, Pumpen vom Typ D, KsV, PE, AVz, ECV.

Für richtige Auswahl Elektromotor für Pumpgeräte, bitte informieren Sie uns Vollständige Spezifikationen Pumpe, einschließlich: dem Fördermedium, seiner Temperatur, Durchflussmenge, Druck, Einbauort, spezifischen Einbaumerkmalen, Motoroptionen. Im Bereich „Kontakte“ unserer Online-Ressource können Sie eine Anfrage für die Lieferung eines Elektromotors für Pumpanlagen und Pumpstationen hinterlassen. Wir werden versuchen, so schnell wie möglich die von Ihnen benötigte Ausrüstung auszuwählen und ein technisches und kommerzielles Angebot für die Lieferung zu erstellen.

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