Užveržimo įtaisų tipai ir jų skaičiavimas. Mašininiai suspaudimo įtaisai - metalo pjovimo staklės Suspaudimo elementai ir tvirtinimo mechanizmai
Tvirtinimo elementai- tai mechanizmai, tiesiogiai naudojami ruošiniams arba sudėtingesnių suspaudimo sistemų tarpinėms jungtims pritvirtinti.
Dauguma paprastas vaizdas universalūs spaustukai yra tie, kurie įjungiami ant jų pritvirtintais raktais, rankenomis ar rankračiais.
Kad prispaustas ruošinys nejudėtų ir ant jo nesusidarytų įlenkimai nuo varžto, taip pat sumažinti varžto lenkimą, kai spaudžiamas paviršius, kuris nėra statmenas jo ašiai, ant varžtų galų uždedami siūbavimo batai ( 68 pav., α).
Deriniai sraigtiniai įtaisai su svirtimis arba pleištais vadinami kombinuoti spaustukai ir kurių yra įvairių varžtiniai spaustukai(68 pav., b), Apkabų įtaisas leidžia juos perkelti arba pasukti, kad būtų patogiau įmontuoti ruošinį į armatūrą.
Pav. 69 rodo kai kuriuos dizainus greito atleidimo spaustukai. Esant mažoms suspaudimo jėgoms, naudojamas bajonetinis įtaisas (69 pav., α), o didelėms jėgoms – stūmoklis (69 pav., b). Šie įtaisai leidžia veržimo elementą perkelti dideliu atstumu nuo ruošinio; tvirtinimas atsiranda sukant strypą tam tikru kampu. Spaustuvo su sulankstomu stabdžiu pavyzdys parodytas fig. 69, v. Atlaisvinę rankenos veržlę 2, nuimkite stabdiklį 3, sukdami jį aplink savo ašį. Po to suspaudimo strypas 1 atitraukiamas į dešinę atstumu h. Pav. 69, d parodyta greitaeigio svirties tipo įrenginio schema. Sukant rankeną 4, kaištis 5 slysta išilgai strypo 6 su įstrižais pjūviu, o kaištis 2 slysta išilgai ruošinio 1, spausdamas jį prie apačioje esančių atramų. Sferinė poveržlė 3 tarnauja kaip vyris.
Daug laiko ir didelių jėgų, reikalingų ruošiniams pritvirtinti, apriboja sraigtinių spaustukų taikymo sritį ir daugeliu atvejų teikia pirmenybę greitai atsegamiems spaustukams. ekscentriniai spaustukai . Pav. 70 parodytas diskas (α), cilindrinis su L formos spaustuku (b) ir kūginiais plūduriuojančiais (c) spaustukais.
Ekscentrikai yra apvalūs, evoliuciniai ir spiraliniai (palei Archimedo spiralę). Tvirtinimo įtaisuose naudojami dviejų tipų ekscentrikai: apvalūs ir lenkti.
Apvalūs ekscentrikai(71 pav.) yra diskas arba volelis, kurio sukimosi ašis pasislenka pagal ekscentriškumo dydį e; savaiminio stabdymo sąlyga užtikrinama, kai santykis D/е≥ 4.
Apvalių ekscentrikų pranašumas yra jų gamybos paprastumas; pagrindinis trūkumas yra kėlimo kampo α ir suspaudimo jėgų Q kintamumas. Kreiviniai ekscentrikai, kurių darbinis profilis atliktas pagal evoliuciją arba Archimedo spiralę, turi pastovų pakilimo kampą α, todėl užtikrina pastovią jėgą Q užspaudžiant bet kurį profilio tašką.
Pleištinis mechanizmas naudojamas kaip tarpinė grandis sudėtingose suspaudimo sistemose. Jį paprasta gaminti, nesunkiai įdedama į įrenginį, galima padidinti ir keisti perduodamos jėgos kryptį. Tam tikrais kampais pleišto mechanizmas pasižymi savaiminio stabdymo savybėmis. Vienkampio pleišto atveju (72 pav., a), perduodant jėgas stačiu kampu, galima priimti tokį ryšį (kai ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ, kur ϕ1…ϕ3 yra trinties kampai):
P = Qtg (α ± 2ϕ),
čia P yra ašinė jėga; Q - suspaudimo jėga. Savaiminis stabdymas vyks ties α<ϕ1 + ϕ2.
Dviejų kampų pleištui (72 pav., b), perduodant jėgas kampu β>90, santykis tarp P ir Q ties pastovus kampas trintis (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) išreiškiamas tokia formule:
P = Qsin(α + 2ϕ)/cos (90° + α - β + 2ϕ).
Svirties spaustukai naudojamas kartu su kitais elementariais spaustukais, suformuojant sudėtingesnes suspaudimo sistemas. Naudodami svirtį galite pakeisti perduodamos jėgos dydį ir kryptį, taip pat vienu metu ir tolygiai pritvirtinti ruošinį dviejose vietose. Pav. 73 paveiksle parodytos jėgų veikimo vienos ir dvipusės tiesios ir išlenktos gnybtuose diagramos. Šių svirties mechanizmų pusiausvyros lygtys yra tokios; vienos rankos spaustukui (73 pav., α):
tiesioginis dvigubas spaustukas (73 pav., b):
lenktas spaustukas (skirtas l1 čia p yra trinties kampas; ƒ - trinties koeficientas. Centravimo suspaudimo elementai naudojami kaip besisukančių korpusų išorinių arba vidinių paviršių montavimo elementai: įvorės, besiplečiantys įtvarai, suspaudimo įvorės su hidrauliniu plastiku, taip pat membraninės kasetės. Suspaudimo įvorės kūgio kampas yra 1° mažesnis arba didesnis nei įvorės kūgio kampas. Įvorės užtikrina ne didesnį kaip 0,02...0,05 mm montavimo ekscentriškumą (išbėgimą). Ruošinio pagrindo paviršius turi būti apdirbtas pagal 9...7 tikslumo klasę. Išsiplečiantys įtvaraiįvairios konstrukcijos (įskaitant konstrukcijas naudojant hidroplastiką) priskiriamos tvirtinimo ir suspaudimo įtaisams. Diafragmos kasetės naudojamas tiksliai centruoti ruošinius išilgai išorinio arba vidinio cilindrinio paviršiaus. Kasetė (75 pav.) susideda iš apvalios membranos 1, prisuktos prie mašinos priekinės plokštės plokštės pavidalu su simetriškai išdėstytais iškyšomis-kumteliais 2, kurių skaičius parenkamas 6...12 intervale. Pneumatinis cilindro strypas 4 praeina veleno viduje. Kai įjungiama pneumatika, membrana susilenkia, išstumdama kumštelius. Kai strypas pajuda atgal, membrana, bandydama grįžti į pradinę padėtį, savo kumšteliais suspaudžia ruošinį 3. Stovas ir krumpliaračio gnybtas(76 pav.) susideda iš stelažo 3, krumpliaračio 5, esančio ant veleno 4, ir rankenos svirties 6. Sukdami rankeną prieš laikrodžio rodyklę, nuleiskite lentyną ir spaustuką 2, kad pritvirtintumėte ruošinį 1. Suspaudimo jėga Q priklauso nuo rankena veikiančios jėgos P vertė. Įrenginyje yra užraktas, kuris, užstrigęs sistemą, neleidžia ratui suktis atgal. Labiausiai paplitę spynų tipai yra šie: Ritininis užraktas(77 pav., a) susideda iš varančiojo žiedo 3 su išpjova volui 1, kuris liečiasi su pjovimo volo plokštuma. 2 pavaros. Pavaros žiedas 3 yra pritvirtintas prie prispaudimo įtaiso rankenos. Sukant rankeną rodyklės kryptimi sukimasis per volelį 1* perduodamas į krumpliaračio veleną. Volelis yra įspraustas tarp korpuso 4 skylės paviršiaus ir volo 2 pjūvio plokštumos ir neleidžia suktis atgal. Tiesioginės pavaros ritinėlio užraktas momentas nuo vairuotojo iki ritinėlio parodytas fig. 77, gim. Sukimasis nuo rankenos per pavadėlį perduodamas tiesiai į rato veleną 6. Volelis 3 per 4 kaištį spaudžiamas silpna spyruokle 5. Kadangi pasirinktos tarpai tose vietose, kur volelis liečiasi su žiedu 1 ir velenu 6, sistema akimirksniu užstringa, kai nuimama jėga nuo rankenos 2. Sukant rankeną priešinga kryptimi, volas įklijuoja ir sukasi veleną pagal laikrodžio rodyklę. Kūginis užraktas(77 pav., c) turi kūginę įvorę 1 ir veleną su kūgiu 3 bei rankeną 4. Veleno vidurio kaklelio spiraliniai dantys yra sujungti su stelažu 5. Pastaroji sujungta su pavaros fiksavimo mechanizmu. . Esant 45° danties kampui, ašinė jėga ant veleno 2 yra lygi (neatsižvelgiant į trintį) suspaudimo jėgai. * Šio tipo spynos gaminamos su trimis voleliais, išdėstytais 120° kampu. Kombinuoti suspaudimo įtaisai yra įvairių tipų elementarių spaustukų derinys. Jie naudojami siekiant padidinti suspaudimo jėgą ir sumažinti prietaiso matmenis, taip pat palengvinti valdymą. Kombinuoti suspaudimo įtaisai taip pat gali užtikrinti ruošinio tvirtinimą keliose vietose vienu metu. Kombinuotų spaustukų tipai parodyti fig. 78. Išlenktos svirties ir varžto derinys (78 pav., a) leidžia vienu metu pritvirtinti ruošinį dviejose vietose, tolygiai padidinant suspaudimo jėgas iki nurodytos vertės. Įprastas sukamasis spaustukas (78 pav., b) yra svirties ir varžtų spaustuvų derinys. Svirties 2 svyravimo ašis sulygiuota su poveržlės 1 sferinio paviršiaus centru, kuris atleidžia 3 kaištį nuo lenkimo jėgų. Spaustuvas su ekscentriku, parodytas 78 pav., yra greitaeigio kombinuoto spaustuko pavyzdys. Esant tam tikram svirties peties santykiui, galima padidinti svirties suspaudimo galo suspaudimo jėgą arba eigą. Pav. 78, d parodytas įtaisas cilindriniam ruošiniui pritvirtinti prizmėje naudojant vyrių svirtį, o Fig. 78, d - greitaeigio kombinuoto spaustuko (svirties ir ekscentriko) schema, užtikrinanti ruošinio šoninį ir vertikalų prispaudimą prie prietaiso atramų, nes suspaudimo jėga veikia kampu. Panašią sąlygą užtikrina prietaisas, parodytas pav. 78, e. Apkabos su vyriais (78 pav., g, h, i) yra greitaeigių suspaudimo įtaisų, įjungiamų sukant rankeną, pavyzdžiai. Kad būtų išvengta savaiminio atsipalaidavimo, rankena perkeliama per negyvąją padėtį, kad sustotų 2. Suspaudimo jėga priklauso nuo sistemos deformacijos ir jos standumo. Norima sistemos deformacija nustatoma reguliavimo slėgio varžtu 1. Tačiau H dydžio leistina nuokrypa (78 pav., g) neužtikrina pastovios suspaudimo jėgos visiems tam tikros partijos ruošiniams. Kombinuoti suspaudimo įtaisai valdomi rankiniu būdu arba maitinimo blokais. Tvirtinimo mechanizmai įvairiems tvirtinimo elementams turi užtikrinti vienodą suspaudimo jėgą visose padėtyse. Paprasčiausias kelių vietų įrenginys yra įtvaras, ant kurio sumontuotas ruošinių paketas „žiedai, diskai“, pritvirtinti išilgai galinių plokštumų viena veržle (nuoseklaus suspaudimo jėgos perdavimo schema). Pav. 79, α parodytas suspaudimo įtaiso, veikiančio lygiagretaus suspaudimo jėgos pasiskirstymo principu, pavyzdys. Jei būtina užtikrinti pagrindo ir apdirbamų paviršių koncentriškumą bei išvengti ruošinio deformacijos, naudojami elastingi suspaudimo įtaisai, kai suspaudimo jėga užpildu ar kitu tarpiniu korpusu tolygiai perduodama į apspaudimo elementą. įtaisas tampriųjų deformacijų ribose). Kaip tarpinis korpusas naudojamos įprastos spyruoklės, guma arba hidroplastikas. Lygiagretus suspaudimo įtaisas naudojant hidroplastiką parodytas Fig. 79, gim. Pav. 79, parodytas mišraus (lygiagrečios serijos) veikimo įrenginys. Nuolatinėse mašinose (būgninis frezavimas, specialus kelių velenų gręžimas) ruošiniai montuojami ir išimami nenutraukiant padavimo judėjimo. Jei pagalbinis laikas sutampa su staklės laiku, tuomet ruošiniams pritvirtinti galima naudoti įvairių tipų suspaudimo įtaisus. Norint mechanizuoti gamybos procesus, patartina naudoti Automatiniai tvirtinimo įtaisai(nepertraukiamas), varomas mašinos padavimo mechanizmo. Pav. 80, α parodyta įrenginio su lanksčiu uždaru elementu 1 (kabeliu, grandine), skirto cilindriniams ruošiniams 2 pritvirtinti ant būgninio frezavimo staklės, apdorojant galinius paviršius, schema, o fig. 80, 6 - stūmoklių ruošinių tvirtinimo daugiašleėje horizontalioje gręžimo mašinoje schema. Abiejuose įrenginiuose operatoriai tik montuoja ir išima ruošinį, o ruošinys tvirtinamas automatiškai. Veiksmingas suspaudimo įtaisas, skirtas ruošiniams, pagamintiems iš plonos lakštinės medžiagos, prilaikyti apdailos ar apdailos metu yra vakuuminis spaustukas. Suspaudimo jėga nustatoma pagal formulę: kur A yra aktyvi įrenginio ertmės sritis, kurią riboja sandariklis; p = 10 5 Pa - skirtumas tarp atmosferos slėgio ir slėgio prietaiso ertmėje, iš kurios pašalinamas oras. Elektromagnetiniai suspaudimo įtaisai naudojamas plieninių ir ketaus ruošinių tvirtinimui plokščiu pagrindo paviršiumi. Tvirtinimo įtaisai dažniausiai gaminami plokščių ir griebtuvų pavidalu, kurių konstrukcijoje kaip pradiniai duomenys paimami ruošinio matmenys ir konfigūracija plane, jo storis, medžiaga ir reikiama laikymo jėga. Elektromagnetinio įtaiso laikymo jėga labai priklauso nuo ruošinio storio; esant mažam storiui, ne visas magnetinis srautas praeina per detalės skerspjūvį, o kai kurios magnetinio srauto linijos išsibarsto į aplinkinę erdvę. Ant elektromagnetinių plokščių ar griebtuvų apdorotos detalės įgyja liekamųjų magnetinių savybių – jos išmagnetinamos praleidžiant jas per solenoidą, maitinamą kintamąja srove. Magnetiniame užspaudimeĮrenginiuose pagrindiniai elementai yra nuolatiniai magnetai, izoliuoti vienas nuo kito nemagnetinėmis tarpinėmis ir sutvirtinti į bendrą bloką, o ruošinys yra armatūra, per kurią uždaromas magnetinės galios srautas. Norint atskirti gatavą detalę, blokas perkeliamas naudojant ekscentrinį arba alkūninį mechanizmą, o magnetinės jėgos srautas uždaromas į prietaiso korpusą, aplenkiant dalį. Mašinų tvirtinimo įtaisai
KAM Kategorija: Metalo pjovimo staklės
Mašinų tvirtinimo įtaisai Automatinių mašinų padavimo ruošiniais procesas vyksta glaudžiai sąveikaujant pakrovimo įtaisams ir automatiniams prispaudimo įtaisams. Daugeliu atvejų automatiniai suspaudimo įtaisai yra mašinos konstrukcijos dalis arba neatsiejama jos dalis. Todėl, nepaisant specialios literatūros, skirtos suspaudimo įtaisams, reikia trumpai pasilikti prie kai kurių būdingų konstrukcijų, Automatinių suspaudimo įtaisų judantys elementai judesį gauna iš atitinkamų valdomų pavarų, kurios gali būti mechaninės valdomos pavaros, priimančios judesį iš pagrindinės darbinio korpuso pavaros arba iš nepriklausomo elektros variklio, kumštelių pavaros, hidraulinės, pneumatinės ir pneumohidraulinės pavaros. Atskiri suspaudimo įtaisų judantys elementai gali priimti judesius tiek iš bendros, tiek iš kelių nepriklausomų pavarų. Specialių tvirtinimo detalių konstrukcijų, kurias daugiausia lemia konkretaus ruošinio konfigūracija ir matmenys, svarstymas nėra įtrauktas į šio darbo apimtį, todėl apsiribosime susipažinimu su kai kuriais bendriems tikslams skirtais tvirtinimo įtaisais. Tvirtinimo griebtuvai. Yra daugybė savaiminio centravimo griebtuvų konstrukcijų, dažniausiai su stūmoklinėmis hidraulinėmis ir pneumatinėmis pavaromis, kurios naudojamos tekinimo staklėse, bokšteliuose ir šlifavimo staklėse. Šie griebtuvai, nors ir užtikrina patikimą ruošinio suspaudimą ir gerą centravimą, sunaudoja mažai žandikaulių, todėl, pereinant nuo vienos partijos dalių apdorojimo prie kitos, griebtuvas turi būti perstatytas ir, siekiant užtikrinti aukštą centravimo tikslumą, centravimo žandikaulių paviršiai turi būti apdoroti vietoje; šiuo atveju grūdinti kumšteliai yra šlifuojami, o neapdoroti kumšteliai sukami arba gręžiami. Vienas iš įprastų griebtuvo su pneumatine stūmoklio pavara konstrukcijų parodytas Fig. 1. Pneumatinis cilindras yra pritvirtintas tarpiniu flanšu veleno gale. Oro tiekimas į pneumatinį cilindrą vykdomas per ašies dėžę, esančią ant riedėjimo guolių ant cilindro dangčio koto. Cilindro stūmoklis yra sujungtas strypu su kasetės prispaudimo mechanizmu. Pneumatinis griebtuvas pritvirtintas prie flanšo, sumontuoto priekiniame veleno gale. Ant strypo galo pritvirtinta galvutė turi pasvirusius griovelius, į kuriuos telpa kumštelių L formos iškyšos. Kai galva juda į priekį kartu su strypu, kumšteliai juda arčiau vienas kito, kai juda atgal, jie išsiskiria. Ant pagrindinių žandikaulių, turinčių T formos griovelius, tvirtinami viršutiniai žandikauliai, kurie montuojami pagal apspaudžiamo ruošinio paviršiaus skersmenį. Dėl nedidelio skaičiaus tarpinių jungčių, kurios perduoda judesį į kumštelius, ir didelio trinamųjų paviršių dydžio, aprašytos konstrukcijos kasetės pasižymi gana dideliu tvirtumu ir ilgaamžiškumu. Ryžiai. 1. Pneumatinis griebtuvas. Daugelyje pneumatinių griebtuvų konstrukcijų naudojamos svirties pavaros. Tokios kasetės yra mažiau tvirtos ir dėl daugybės šarnyrinių jungčių greičiau susidėvi. Vietoj pneumatinio cilindro galima naudoti pneumatinę diafragminę pavarą arba hidraulinį cilindrą. Cilindrai, besisukantys su velenu, ypač esant dideliam suklio apsisukimų dažniui, reikalauja kruopštaus balansavimo, o tai yra šio dizaino varianto trūkumas. Stūmoklinė pavara gali būti montuojama stacionariai koaksialiai su velenu, o cilindro strypas su prispaudimo strypu jungiamas mova, kuri užtikrina laisvą suspaudimo strypo sukimąsi kartu su velenu. Fiksuoto cilindro strypas taip pat gali būti sujungtas su prispaudimo strypu tarpinių mechaninių pavarų sistema. Tokios schemos taikomos, jei suspaudimo įtaiso pavaroje yra savaiminio stabdymo mechanizmai, nes priešingu atveju suklio guoliai bus apkrauti didelėmis ašinėmis jėgomis. Kartu su savaime centruojančiais griebtuvais taip pat naudojami dviejų žandikaulių griebtuvai su specialiais žandikauliais, kurie judesį gauna iš aukščiau nurodytų pavarų ir specialūs griebtuvai. Panašios pavaros naudojamos tvirtinant dalis prie įvairių besiplečiančių įtvarų. Įvorių suspaudimo įtaisai. Įvorių suspaudimo įtaisai yra bokštinių staklių ir automatinių tekinimo staklių, skirtų detalių iš strypų gamybai, dizaino elementas. Tuo pačiu metu jie taip pat plačiai naudojami specialiuose suspaudimo įrenginiuose. Ryžiai. 2. Įvorių suspaudimo įtaisai. Praktiškai yra trijų tipų įvorių suspaudimo įtaisai. Įvorė, kurioje yra keli išilginiai įpjovimai, yra sucentruota su galine cilindrine uodega suklio angoje, o priekine kūgine uodega – dangtelio angoje. Suspaudimo metu vamzdis perkelia įvorę į priekį, o jo priekinė kūginė dalis patenka į veleno dangtelio kūginę angą. Šiuo atveju įvorė suspaudžiama ir suspaudžia strypą arba ruošinį. Šio tipo suspaudimo įtaisai turi nemažai reikšmingų trūkumų. Ruošinio centravimo tikslumą daugiausia lemia dangtelio kūginio paviršiaus ir veleno sukimosi ašies koaksialumas. Norėdami tai padaryti, būtina pasiekti dangtelio kūginės skylės ir jo cilindrinio centravimo paviršiaus koaksialumą, centravimo apykaklės koaksialumą ir veleno sukimosi ašį bei minimalų tarpą tarp dangtelio centravimo paviršių ir suklys. Kadangi šių sąlygų įvykdymas kelia didelių sunkumų, tokio tipo įvorės neužtikrina gero centravimo. Be to, užspaudimo proceso metu įvorė, judama į priekį, sugriebia strypą, kuris juda kartu su įvore, kuri gali gali pakisti apdorotų dalių matmenys išilgai ir atsirasti didelis slėgis ant atramos. Praktikoje pasitaiko atvejų, kai prie pastarojo privirinamas besisukantis strypas, didele jėga prispaustas prie atramos. Šios konstrukcijos pranašumas yra galimybė naudoti mažo skersmens veleną. Tačiau, kadangi veleno skersmuo daugiausia priklauso nuo kitų aplinkybių ir pirmiausia nuo jo standumo, ši aplinkybė daugeliu atvejų nėra reikšminga. Dėl šių trūkumų ši įvorės užveržimo įtaiso versija yra ribotai naudojama. Įvorė turi atvirkštinį kūgį, o kai medžiaga yra suspausta, vamzdis įtraukia įvorę į veleną. Ši konstrukcija užtikrina gerą centravimą, nes centravimo kūgis yra tiesiai ant veleno. Konstrukcijos trūkumas yra tas, kad medžiaga juda kartu su įvorėmis suspaudimo proceso metu, todėl keičiasi ruošinio matmenys, tačiau nesukelia jokių ašinių apkrovų atrama. Kitas trūkumas yra silpnas srieginės jungties skerspjūvis. Suklio skersmuo šiek tiek padidėja, palyginti su ankstesne versija. Dėl pažymėtų pranašumų ir dizaino paprastumo ši parinktis plačiai naudojama bokštinėse staklėse ir kelių velenų automatinėse tekinimo staklėse, kurių verpstės turi būti minimalaus skersmens. Parinktis, parodyta pav. 2, c, skiriasi nuo ankstesnio, nes užveržimo metu įvorė, besiremianti priekiniu galu ant dangtelio, lieka nejuda, o įvorė juda veikiant vamzdžiui. Kūginis įvorės paviršius stumiamas ant išorinio kūginio įvorės paviršiaus, o pastarasis suspaudžiamas. Kadangi suspaudimo proceso metu įvorė nejuda, naudojant šią konstrukciją apdorotas strypas nepasislinks. Įvorė turi gerą centravimą velene, o vidinio kūginio ir išorinio movos centravimo paviršių išlyginimo užtikrinimas nesukelia technologinių sunkumų, dėl kurių ši konstrukcija užtikrina gana gerą apdirbamo strypo centravimą. Kai įvorė atleidžiama, vamzdis atitraukiamas į kairę, o įvorė juda veikiant spyruoklei. Siekiant užtikrinti, kad trinties jėgos, atsirandančios suspaudimo proceso metu ant įvorės mentės galinio paviršiaus, nesumažėtų suspaudimo jėgos, galiniam paviršiui suteikiama kūgio forma, kurios kampas yra šiek tiek didesnis už trinties kampą. Ši konstrukcija yra sudėtingesnė nei ankstesnė, todėl reikia padidinti veleno skersmenį. Tačiau dėl nurodytų pranašumų jis plačiai naudojamas vieno veleno staklėse, kur suklio skersmens padidėjimas nėra reikšmingas, ir daugelyje bokštinių staklių modelių. Dažniausiai pasitaikančių įvorių dydžiai yra standartizuoti pagal atitinkamą GOST. Didelės įvorės gaminamos su keičiamais žandikauliais, kas leidžia sumažinti komplekte esančių įvorių skaičių, o žandikauliams susidėvėjus pakeisti juos naujais. Esant didelei apkrovai veikiančių įvorių žandikaulių paviršius turi įpjovą, kuri užtikrina didelių jėgų perdavimą prispaudžiamai daliai. Užveržimo įvorės gaminamos iš plienų U8A, U10A, 65G, 9ХС. Darbinė įvorės dalis yra grūdinta iki HRC 58-62 kietumo. Uodega dalis grūdinta iki HRC 38-40 kietumo. Įvorėms gaminti taip pat naudojamas grūdintas plienas, ypač plienas 12ХНЗА. Pats vamzdis, judantis suspaudimo įvorę, judesį gauna iš vieno iš išvardytų pavarų tipų per vieną ar kitą tarpinių pavarų sistemą. Kai kurios tarpinių pavarų konstrukcijos, skirtos suspaudimo vamzdžiui perkelti, parodytos Fig. IV. 3. Užveržimo vamzdis judesį gauna iš krekerių, kurie yra įvorės dalis su iškyša, kuri telpa į veleno griovelį. Krekeriai remiasi į suspaudimo vamzdžio uodegos išsikišimus, kurie juos laiko reikiamoje padėtyje. Krekeriai juda iš svirtelių, kurių L formos galai telpa į 6 rankovės galinę įdubą, sėdinčią ant veleno. Suspaudus įvorę, įvorė pasislenka į kairę ir, veikdama savo vidiniu kūginiu paviršiumi ant svirčių galų, jas pasuka. Sukasi svirčių L formos iškyšų ir įvorės įdubos sąlyčio taškų atžvilgiu. Šiuo atveju svirtelių kulnai spaudžia krekerius. Brėžinyje pavaizduoti mechanizmai padėtyje, atitinkančioje spaustuko galą. Šioje padėtyje mechanizmas yra uždarytas, o įvorė iškraunama nuo ašinių jėgų. Ryžiai. 3. Suspaudimo vamzdžio judėjimo mechanizmas. Suspaudimo jėga reguliuojama veržlėmis, kurios judina movą. Kad nereikėtų didinti veleno skersmens, ant jo sumontuotas srieginis žiedas, kuris remiasi į pusžiedžius, kurie telpa į veleno griovelį. Priklausomai nuo suspaudimo paviršiaus skersmens, kuris gali skirtis tam tikro nuokrypio ribose, suspaudimo vamzdis ašine kryptimi užims skirtingas pozicijas. Vamzdžio padėties nukrypimus kompensuoja svirčių deformacija. Kitose konstrukcijose įvedami specialūs spyruokliniai kompensatoriai. Ši parinktis plačiai naudojama vieno veleno automatinėse tekinimo staklėse. Yra daugybė dizaino modifikacijų, kurios skiriasi svirčių forma. Daugelyje konstrukcijų svirtys pakeičiamos atraminiais rutuliais arba ritinėliais. Užveržimo vamzdžio gale ant sriegio yra flanšas. Kai įvorė užspaudžiama, flanšas kartu su vamzdžiu pasislenka į kairę. Flanšas judesį gauna iš įvorės, veikiančios per disko volelį. Korpusui judant į kairę, jo vidinis kūginis paviršius priverčia cilindrinius ritinėlius judėti link centro. Tokiu atveju ritinėliai, judantys kūginiu poveržlės paviršiumi, pasislenka į kairę, judėdami diską ir flanšą su užveržimo vamzdžiu ta pačia kryptimi. Visos dalys sumontuotos ant veleno gale sumontuotos įvorės. Suspaudimo jėga reguliuojama prisukant flanšą ant vamzdžio. Reikiamoje padėtyje flanšas užfiksuojamas naudojant užraktą. Mechanizmas gali būti aprūpintas elastiniu kompensatoriumi diskinių spyruoklių pavidalu, kuris leidžia jį naudoti suveržiant strypus su dideliais skersmens nuokrypiais. Judančios movos, atliekančios užspaudimą, judesį gauna iš automatinių tekinimo staklių kumštelių mechanizmų arba iš stūmoklinių pavarų. Suspaudimo vamzdis taip pat gali būti tiesiogiai prijungtas prie stūmoklio pavaros. Daugiapadėčių mašinų suspaudimo įtaisų pavaros. Kiekvienas iš kelių stočių mašinos prispaudimo įtaisų gali turėti savo pavarą, dažniausiai stūmoklio pavarą, arba judančius tvirtinimo įtaiso elementus gali varyti pavara, sumontuota pakrovimo vietoje. Pastaruoju atveju suspaudimo mechanizmai, patenkantys į pakrovimo padėtį, yra sujungti su pavaros mechanizmais. Gnybto gale ši jungtis nutraukiama. Pastaroji galimybė plačiai naudojama kelių velenų automatinėse tekinimo staklėse. Padėtyje, kurioje strypas tiekiamas ir užspaudžiamas, sumontuotas slankiklis su iškyša. Sukant suklio bloką, iškyša patenka į fiksavimo mechanizmo kilnojamosios įvorės žiedinį griovelį ir atitinkamais momentais įvorę judina ašine kryptimi. Panašiu principu kai kuriais atvejais galima perkelti ir ant kelių padėčių stalų bei būgnų sumontuotų suspaudimo įtaisų judančius elementus. Auskaras fiksuojamas tarp fiksuojamųjų ir judančių prizmių prispaudimo įtaiso, sumontuoto ant kelių padėčių stalo. Prizmė judesį gauna iš pleišto kampo slydimo. Suspaudus stūmoklis, ant kurio nupjauta pavarų dėžė, pasislenka į dešinę. Per dantytą krumpliaratį judesys perduodamas slankikliui, kuris, naudodamas pleištinį kūgį, perkelia prizmę į prizmę. Atleidus prispaustą dalį, stūmoklis pasislenka į dešinę, kuri taip pat yra sujungta su slankikliu krumpliaračiu. Stūmokliai gali gauti judesį iš stūmoklinių pavarų, sumontuotų pakrovimo padėtyje, arba iš atitinkamų kumštelių mechanizmų jungčių. Detalės užveržimas ir atleidimas taip pat gali būti atliekami, kai stalas sukasi. Suspaudimo metu stūmoklis su voleliu važiuoja į nejudantį kumštį, sumontuotą tarp pakrovimo ir pirmosios darbinės padėties. Atleidus stūmoklį, jis patenka į kumštį, esantį tarp paskutinės darbinės ir pakrovimo padėčių. Stūmokliai yra skirtingose plokštumose. Norint kompensuoti prispaustos dalies matmenų nuokrypius, įvedami elastiniai kompensatoriai. Pažymėtina, kad tokie paprasti sprendimai nėra pakankamai naudojami projektuojant tvirtinimo įtaisus kelių padėčių mašinoms apdorojant mažas dalis. Ryžiai. 4. Daugiapadėtis mašinos suspaudimo įtaisas, maitinamas pakrovimo padėtyje sumontuota pavara. Jei kiekvienam kelių stočių mašinos prispaudimo įtaisui yra atskiri stūmokliniai varikliai, suslėgtas oras arba slėginė alyva turi būti tiekiama į sukamąjį stalą arba būgną. Suslėgto oro arba alyvos tiekimo įtaisas yra panašus į aukščiau aprašytą besisukančio cilindro įtaisą. Riedėjimo guolių naudojimas šiuo atveju yra nereikalingas, nes sukimosi greitis yra mažas. Kiekvienas šviestuvas gali turėti atskirą valdymo vožtuvą arba ritę, arba visiems šviestuvams gali būti naudojamas bendras paskirstymo įtaisas. Ryžiai. 5. Daugiapozicinio stalo suspaudimo įtaisų stūmoklinių pavarų paskirstymo įtaisas. Atskiri čiaupai arba skirstomieji įrenginiai perjungiami pagalbinėmis pavaromis, sumontuotomis pakrovimo padėtyje. Bendrasis skirstomasis įrenginys nuosekliai sujungia strypų stūmoklių pavaras, kai sukasi stalas ar būgnas. Apytikslė tokio paskirstymo įrenginio konstrukcija parodyta fig. 5. Paskirstymo įrenginio korpusas, sumontuotas koaksialiai su stalo ar būgno sukimosi ašimi, sukasi kartu su pastaruoju, o ritės kartu su ašimi lieka nejudančios. Ritė valdo suspausto oro tiekimą į ertmes, o ritė – suspausto oro tiekimą į prispaudimo cilindrų ertmes. Suslėgtas oras per kanalą patenka į tarpą tarp ritių ir pastarųjų pagalba nukreipiamas į atitinkamas suspaudimo cilindrų ertmes. Išmetamas oras pro angas patenka į atmosferą. Suslėgtas oras patenka į ertmę per skylę, lanko griovelį ir skyles. Kol atitinkamų cilindrų skylės sutampa su lanko grioveliu, suslėgtas oras patenka į cilindrų ertmes. Kai kito stalo sukimosi metu vieno iš cilindrų anga bus sulygiuota su anga, šio cilindro ertmė bus sujungta su atmosfera per žiedinį griovelį, kanalą, žiedinį griovelį ir kanalą. Tų cilindrų ertmės, į kurias patenka suspaustas oras, turi būti sujungtos su atmosfera. Ertmės yra sujungtos su atmosfera per kanalus, lanko griovelį, kanalus, žiedinį griovelį ir skylę. Suslėgtas oras turi patekti į pakrovimo padėtyje esančią cilindro ertmę, kuri tiekiama per angą ir kanalus. Taigi, sukant kelių padėčių stalą, automatiškai perjungiami suspausto oro srautai. Panašiu principu valdomas alyvos srautas, tiekiamas į kelių padėčių mašinų suspaudimo įtaisus. Pažymėtina, kad panašūs paskirstymo įrenginiai taip pat naudojami nuolatinio apdorojimo mašinose su besisukančiais stalais ar būgnais. Suspaudimo įtaisuose veikiančių jėgų nustatymo principai. Tvirtinimo armatūra dažniausiai projektuojama taip, kad pjovimo proceso metu susidarančias jėgas sugertų stacionarūs armatūros elementai. Jei tam tikros jėgos, atsirandančios pjovimo proceso metu, yra suvokiamos judančių elementų, tai šių jėgų dydis nustatomas remiantis trinties statikos lygtimis. Įvorių suspaudimo įtaisų svirtiniuose mechanizmuose veikiančių jėgų nustatymo metodas yra panašus į metodą, taikomą nustatant frikcinių sankabų su svirtiniais mechanizmais įjungimo jėgas. Tvirtinimo elementai turi užtikrinti patikimą ruošinio kontaktą su montavimo elementais ir neleisti jo sutrikdyti apdirbimo metu atsirandančioms jėgoms, greitai ir tolygiai suspausti visas dalis ir nesukelti deformacijų bei sugadinti tvirtinamų dalių paviršių. Tvirtinimo elementai skirstomi į:
Pagal dizainą -
varžtams, pleištui, ekscentrikui, svirties, svirties-vyriai (taip pat naudojami kombinuoti suspaudimo elementai - varžtas-svirtis, ekscentrikas-svirtis ir kt.). Pagal mechanizacijos laipsnį -
rankinis ir mechanizuotas su hidrauline, pneumatine, elektrine arba vakuumine pavara. Tvirtinimo silfonai gali būti automatizuoti. Sraigtiniai gnybtai naudojamas tiesioginiam suspaudimui arba suspaudimui per suspaudimo strypus arba vienos ar kelių dalių laikymui. Jų trūkumas yra tas kad detalės tvirtinimas ir atsegimas reikalauja daug laiko. Ekscentriniai ir pleištiniai spaustukai, kaip ir sraigtiniai, jie leidžia tvirtinti detalę tiesiogiai arba per užveržimo strypus ir svirtis. Plačiausiai naudojami apskriti ekscentriniai spaustukai. Ekscentrinis spaustukas yra specialus pleišto gnybto atvejis, o norint užtikrinti savaiminį stabdymą, pleišto kampas neturi viršyti 6-8 laipsnių. Ekscentriniai spaustukai yra pagaminti iš labai anglies arba korpuso grūdinto plieno ir termiškai apdoroti iki HRC55-60 kietumo. Ekscentriniai spaustukai yra greito veikimo spaustukai, nes... reikalingas užspaudimui pasukite ekscentriką 60-120 laipsnių kampu. Elementai su svirtimi naudojami kaip suspaudimo mechanizmų pavaros ir sutvirtinančios jungtys. Pagal konstrukciją jie yra suskirstyti į vienos svirties, dvigubos svirties (vieno ir dvigubo veikimo - savaiminio centravimo ir kelių jungčių). Svirtiniai mechanizmai neturi savaiminio stabdymo savybių. Paprasčiausias svirties vyrių mechanizmų pavyzdys – įtaisų užveržimo strypai, pneumatinių šovinių svirtys ir kt. Spyruokliniai spaustukai naudojamas gaminiams suspausti su nedidelėmis pastangomis, kurios atsiranda suspaudus spyruoklę. Norėdami sukurti pastovias ir dideles suspaudimo jėgas, sutrumpinti suspaudimo laiką ir įgyvendinti nuotolinį spaustukų valdymą, naudokite
pneumatinės, hidraulinės ir kitos pavaros. Dažniausiai pasitaikančios pneumatinės pavaros yra stūmokliniai pneumatiniai cilindrai ir pneumatinės kameros su elastine diafragma, stacionarios, besisukančios ir besisukančios. Pneumatinės pavaros yra varomos
suslėgtas oras, kurio slėgis 4-6 kg/cm² Jei reikia naudoti mažo dydžio pavaras ir sukurti dideles suspaudimo jėgas, naudokite hidraulines pavaras, kurių darbinis alyvos slėgis. pasiekia 80 kg/cm². Pneumatinio arba hidraulinio cilindro strypo jėga yra lygi stūmoklio darbinio ploto kvadratiniais cm ir oro arba darbinio skysčio slėgio sandaugai. Šiuo atveju būtina atsižvelgti į trinties nuostolius tarp stūmoklio ir cilindro sienelių, tarp strypo ir kreipiamųjų įvorių bei sandariklių. Elektromagnetiniai suspaudimo įtaisai Jie gaminami plokščių ir priekinių plokščių pavidalu. Jie skirti laikyti plieninius ir ketaus ruošinius su plokščiu pagrindo paviršiumi šlifavimui arba smulkiam tekėjimui. Magnetiniai tvirtinimo įtaisai gali būti pagaminti iš prizmių, skirtų cilindriniams ruošiniams pritvirtinti. Yra plokščių, kuriose feritai naudojami kaip nuolatiniai magnetai. Šios plokštės pasižymi didele laikymo jėga ir mažesniu atstumu tarp polių. 3.1. Suspaudimo jėgų taikymo vietos, suspaudimo elementų tipo ir skaičiaus pasirinkimas
Tvirtinant ruošinį armatūroje, reikia laikytis šių pagrindinių taisyklių: Suspaudimo jėgų taikymo taškų skaičius nustatomas konkrečiai kiekvienu ruošinio suspaudimo atveju. Norint sumažinti ruošinio paviršių gniuždymą tvirtinimo metu, reikia sumažinti savitąjį slėgį suspaudimo įtaiso sąlyčio su ruošiniu taškuose, išsklaidant suspaudimo jėgą. Tai pasiekiama suspaudimo įtaisuose naudojant atitinkamos konstrukcijos kontaktinius elementus, kurie leidžia vienodai paskirstyti suspaudimo jėgą tarp dviejų ar trijų taškų, o kartais net išsklaidyti per tam tikrą išplėstinį paviršių. KAM Tvirtinimo taškų skaičius labai priklauso nuo ruošinio tipo, apdirbimo būdo, pjovimo jėgos krypties. Dėl mažėjimo vibracijos
ir ruošinio deformacijos veikiant pjovimo jėgai, ruošinio-įtaiso sistemos standumas turėtų būti padidintas didinant ruošinio suspaudimo vietų skaičių ir priartinant jas prie apdirbamo paviršiaus. 3.3. Suspaudimo elementų tipo nustatymas
Tvirtinimo elementai yra varžtai, ekscentrikai, spaustukai, spaustukai, pleištai, stūmokliai, spaustukai ir juostos. Jie yra tarpinės grandys sudėtingose suspaudimo sistemose. 3.3.1. Sraigtiniai gnybtai Sraigtiniai gnybtai naudojamas įrenginiuose su rankiniu ruošinio tvirtinimu, mechanizuotuose įrenginiuose, taip pat automatinėse linijose, kai naudojami palydoviniai įrenginiai. Jie yra paprasti, kompaktiški ir patikimi. Ryžiai. 3.1. Sraigtiniai spaustukai: a – sferiniu galu; b – plokščiu galu; c – su batu. Varžtai gali būti su sferiniu galu (penktuoju), plokšti arba su tvarsčiu, kuris apsaugo nuo paviršiaus pažeidimo. Skaičiuojant rutulinius varžtus, atsižvelgiama tik į trintį sriegiuose. Kur: L- rankenos ilgis, mm; - vidutinis sriegio spindulys, mm; - sriegio švino kampas. Kur: S– sriegio žingsnis, mm; – sumažintas trinties kampas. Kur: Pu150 N. Savaiminio stabdymo būklė: . Standartiniams metriniams sriegiams, todėl visi mechanizmai su metriniais sriegiais yra savaime užsifiksuojantys. Skaičiuojant varžtus su plokščiu kulnu, atsižvelgiama į trintį varžto gale. Dėl žiedinio kulno: Kur: D – atraminio galo išorinis skersmuo, mm; d – atraminio galo vidinis skersmuo, mm; – trinties koeficientas. Su plokščiais galais: Batų varžtui: Medžiaga: plieno 35 arba plieno 45, kurio kietumas HRC 30-35 ir sriegio tikslumas trečios klasės. ^
3.3.2. Pleištiniai spaustukai
Pleištas naudojamas šiose dizaino galimybėse: Ryžiai. 3.2. Plokščias viengubas pleištas. Ryžiai. 3.3. Dvigubas kampinis pleištas. Ryžiai. 3.4. Apvalus pleištas. 4) švaistiklio pleištas ekscentrinio arba plokščio kumštelio pavidalu su darbiniu profiliu, nubrėžtu išilgai Archimedo spiralės; Ryžiai. 3.5. Alkūninis pleištas: a – ekscentriko formos; b) – plokščio kumštelio formos. 5) sraigtinis pleištas galinio kumštelio pavidalu. Čia vieno kampo pleištas yra tarsi susuktas į cilindrą: pleišto pagrindas sudaro atramą, o jo pasvirusi plokštuma sudaro kumštelio sraigtinį profilį; 6) savaime centruojančiuose pleištiniuose mechanizmuose (griebtuvuose, įtvaruose) nenaudojamos trijų ir daugiau pleištų sistemos. ^
3.3.2.1. Pleišto savaiminio stabdymo būklė
Ryžiai. 3.6. Pleišto savaiminio stabdymo būklė. Kur: - trinties kampas. Kur: –
trinties koeficientas; Pleištui, turinčiam trintį tik ant nuožulnaus paviršiaus, savaiminio stabdymo sąlygos yra tokios: Su trintimi ant dviejų paviršių: Mes turime: ;
arba: ;.
Tada: savaiminio stabdymo sąlyga pleištui su trintimi ant dviejų paviršių: Pleištui su trintimi tik ant nuožulnaus paviršiaus: Su trintimi ant dviejų paviršių: Esant trinčiai tik ant nuožulnaus paviršiaus: ^
3.3.3.Ekscentriniai spaustukai
Ryžiai. 3.7. Ekscentrikų skaičiavimo schemos. Tokie spaustukai veikia greitai, tačiau sukuria mažesnę jėgą nei varžtiniai spaustukai. Jie pasižymi savaiminio stabdymo savybėmis. Pagrindinis trūkumas: jie negali patikimai dirbti, kai labai skiriasi ruošinių tvirtinimo ir tvirtinimo paviršių dydis. Čia: ( - vidutinė spindulio vertė, nubrėžta nuo ekscentriko sukimosi centro iki apkabos taško A, mm; ( - vidutinis ekscentriko pakilimo kampas suspaudimo taške; (, (1 - slydimo trintis kampus spaustuko A taške ir ekscentrinėje ašyje. Skaičiavimams priimame: At l 2D skaičiavimas gali būti atliktas naudojant formulę: Ekscentrinio savaiminio stabdymo sąlygos: Paprastai priimamas. Medžiaga: plienas 20X, karbonizuotas iki 0,81,2 mm gylio ir grūdintas iki HRC 50...60. 3.3.4. Įvorės Įvorės yra spyruoklinės rankovės. Jie naudojami ruošiniams montuoti ant išorinių ir vidinių cilindrinių paviršių. Kur: Pz– ruošinio tvirtinimo jėga; Q – įvorės menčių suspaudimo jėga; - trinties kampas tarp įvorės ir įvorės. Ryžiai. 3.8. Apkaba. ^
3.3.5. Įtaisai, skirti prispausti dalis, pavyzdžiui, sukimosi korpusus
Be įvorių, detalių su cilindriniu paviršiumi suspaudimui naudojami išsiplečiantys įtvarai, suspaudimo įvorės su hidroplastika, įtvarai ir griebtuvai su diskinėmis spyruoklėmis, membraniniai griebtuvai ir kt. Konsoliniai ir centriniai įtvarai naudojami montuojant su centrine pagrindo skyle įvorėms, žiedams, krumpliaračiams, apdorotiems kelių pjaustytuvų šlifavimo ir kitomis staklėmis. Apdorojant tokių dalių partiją, būtina išgauti didelį išorinių ir vidinių paviršių koncentriškumą ir nurodytą galų statmenumą detalės ašiai. Priklausomai nuo ruošinių montavimo ir centravimo būdo, konsoliniai ir centriniai įtvarai gali būti skirstomi į šiuos tipus: 1) standūs (glotnūs), skirti montuoti dalis su tarpeliu ar trukdžiais; 2) plečiasi įvorės; 3) pleištas (stūmoklis, rutulys); 4) su diskinėmis spyruoklėmis; 5) savaiminis užspaudimas (kumštelis, volelis); 6) su centruojančia elastine įvore. Ryžiai. 3.9. Įtvarų dizainas: A - lygus šerdis; b -šerdis su perskelta rankove. Pav. 3.9, A parodytas lygus įtvaras 2, kurio cilindrinėje dalyje sumontuotas ruošinys 3 .
Trauka 6 ,
montuojamas ant pneumatinio cilindro strypo, kai stūmoklis su strypu juda į kairę su galvute 5
paspaudžia greito keitimo poveržlę 4
ir spaustukai 3 dalis
ant lygaus rėmo 2 .
Įtvaras su kūgine dalimi 1 įkišamas į mašinos veleno kūgį. Prispaudžiant ruošinį ant šerdies, ašinė jėga Q, veikianti mechanizuotos pavaros strypą, sukelia 4 tarp poveržlės galų. ,
šerdies petys ir ruošinys 3
momentas nuo trinties jėgos, didesnis už momentą M nuo pjovimo jėgos P z. Priklausomybė tarp momentų: Iš kur atsiranda jėga, veikianti mechanizuotos pavaros strypą: Pagal patikslintą formulę: Kur: - saugos koeficientas; R z -
vertikalioji pjovimo jėgos dedamoji, N (kgf); D- išorinis ruošinio paviršiaus skersmuo, mm; D 1
-
išorinis greito keitimo poveržlės skersmuo, mm; d-įtvaro cilindrinės tvirtinimo dalies skersmuo, mm; f = 0,1 - 0,15- sankabos trinties koeficientas. Pav. 3.9, b parodytas 2 įtvaras
su padalinta mova 6, ant kurios yra sumontuotas ruošinys 3 ir užspaudžiama kūginė dalis 1
2 įtvaras įkišamas į mašinos veleno kūgį. Detalė užspaudžiama ir atleidžiama ant įtvaro naudojant mechanizuotą pavarą. Kai suslėgtas oras tiekiamas į dešinę pneumatinio cilindro ertmę, stūmoklis, strypas ir strypas 7 pasislenka į kairę, o strypo galvutė 5 su poveržle 4 perkelia skeltą įvorę 6 išilgai įtvaro kūgio, kol jis užfiksuoja dalis ant šerdies. Kai suslėgtas oras tiekiamas į kairiąją pneumatinio cilindro ertmę, stūmoklį, strypą; ir strypas juda į dešinę, galva 5 su poveržle 4
atitraukite nuo 6 rankovės ir dalis atsidarys. 3.10 pav. Konsolinis įtvaras su diskinėmis spyruoklėmis (A) ir diskinė spyruoklė b). Sukimo momentas nuo vertikalios pjovimo jėgos P z
turi būti mažesnis nei momentas, atsirandantis dėl trinties jėgų, veikiančių perskeltos įvorės cilindrinį paviršių 6
įtvarai Variklinės pavaros strypo ašinė jėga (žr. 3.9 pav., b). Kur: - pusė šerdies kūgio kampo, laipsniais; - trinties kampas įtvaro sąlyčio paviršiuje su padalinta įvore, deg; f=0,15-0,2- trinties koeficientas. Įtvarai ir griebtuvai su diskinėmis spyruoklėmis naudojami centravimui ir suspaudimui išilgai ruošinių vidinio arba išorinio cilindrinio paviršiaus. Pav. 3.10, a, b atitinkamai parodytas konsolinis įtvaras su diskinėmis spyruoklėmis ir diskinė spyruoklė. Įtvaras susideda iš korpuso 7, traukos žiedo 2,
diskinių spyruoklių paketas 6, slėginė įvorė 3 ir strypas 1, sujungtas su pneumatinio cilindro strypu. Įtvaras naudojamas montuoti ir pritvirtinti 5 dalį išilgai vidinio cilindrinio paviršiaus. Kai stūmoklis su strypu ir strypu 1 pasislenka į kairę, pastarasis su galvute 4 ir įvore 3 paspaudžia diskines spyruokles 6.
Spyruoklės yra ištiesintos, jų išorinis skersmuo didėja, o vidinis skersmuo mažėja, ruošinys 5 centruojamas ir prispaudžiamas. Spyruoklių tvirtinimo paviršių dydis suspaudimo metu gali skirtis priklausomai nuo jų dydžio 0,1 - 0,4 mm. Vadinasi, ruošinio pagrindo cilindrinis paviršius turi būti 2–3 klasių tikslumo. Diskinė spyruoklė su išpjovomis (3.10 pav., b) galima laikyti dviejų jungčių svirties-jungties dvigubo veikimo mechanizmų rinkiniu, plečiamu ašine jėga. Nustačius sukimo momentą M res dėl pjovimo jėgos R z ir pasirenkant saugos koeficientą KAM, trinties koeficientas f ir spindulys R spyruoklinio disko paviršiaus montavimo paviršius, gauname lygybę: Iš lygybės nustatome bendrą radialinę suspaudimo jėgą, veikiančią ruošinio tvirtinimo paviršių: Diskinių spyruoklių motorizuotos pavaros strypo ašinė jėga: Su radialiniais plyšiais Be radialinių plyšių Kur: - diskinės spyruoklės pasvirimo kampas suspaudžiant detalę, laipsniai; K=1,5 - 2,2- saugos faktorius; M res -
sukimo momentas nuo pjovimo jėgos R z ,
Nm (kgf-cm); f = 0,1-0,12- trinties koeficientas tarp diskinių spyruoklių tvirtinimo paviršiaus ir ruošinio pagrindo paviršiaus; R -
diskinės spyruoklės tvirtinimo paviršiaus spindulys, mm; R z- vertikalioji pjovimo jėgos dedamoji, N (kgf); R 1
- detalės apdirbamo paviršiaus spindulys, mm. Griebtuvai ir įtvarai su savaime centruojančiomis plonasienėmis įvorėmis, užpildytomis hidroplastiko, naudojami montuoti ant tekinimo ir kitose staklėse apdirbamų dalių išorinio arba vidinio paviršiaus. Prietaisuose su plonasiene įvore ruošiniai su išoriniu arba vidiniu paviršiumi montuojami ant cilindrinio įvorės paviršiaus. Kai įvorė išplečiama hidroplastika, dalys centruojamos ir užspaudžiamos. Plonasienės įvorės forma ir matmenys turi užtikrinti pakankamą deformaciją, kad detalė būtų patikimai prispausta prie įvorės apdorojant detalę mašinoje. Projektuojant griebtuvus ir įtvarus su plonasienėmis įvorėmis su hidroplastika, apskaičiuojama: Ryžiai. 3.11. Plonasienė įvorė. Pradiniai plonasienių įvorių skaičiavimo duomenys yra skersmuo D d skylių arba ruošinio kaklelio skersmuo ir ilgis l d ruošinio skyles ar kaklelius. Norėdami apskaičiuoti plonasienę savaime centruojančią įvorę (3.11 pav.), naudosime tokią žymėjimą: D -
centravimo įvorės tvirtinimo paviršiaus skersmuo 2, mm; h- plonasienės įvorės dalies storis, mm; T -įvorės atraminių diržų ilgis, mm; t-įvorės atraminių diržų storis, mm; - didžiausia diametrinė įvorės elastinė deformacija (vidurinėje jos dalyje skersmens padidėjimas arba sumažėjimas) mm; S maks- maksimalus tarpas tarp įvorės tvirtinimo paviršiaus ir ruošinio 1 pagrindo paviršiaus laisvoje būsenoje, mm; l Į- elastinės įvorės kontaktinės dalies ilgis su ruošinio tvirtinimo paviršiumi atsukus įvorę, mm; L- plonasienės įvorės dalies ilgis, mm; l d- ruošinio ilgis, mm; D d- ruošinio pagrindo paviršiaus skersmuo, mm; d-įvorės atraminių juostų skylės skersmuo, mm; R -
hidraulinis plastikinis slėgis, reikalingas plonasienei movai deformuoti, MPa (kgf/cm2); r 1
-
rankovės kreivio spindulys, mm; M res =P z r- leistinas sukimo momentas, atsirandantis dėl pjovimo jėgos, Nm (kgf-cm); P z
- pjovimo jėga, N (kgf); r yra pjovimo jėgos momentinė ranka. Pav. 3.12 paveiksle pavaizduotas konsolinis įtvaras su plonasiene mova ir hidroplastika. 4 ruošinys
pagrindo anga įrengiama plonasienės įvorės išoriniame paviršiuje 5. Tiekiant suslėgtą orą į pneumatinio cilindro strypo ertmę, stūmoklis su strypu pneumatiniame cilindre juda į kairę, o strypas per strypą. 6
ir svirtis 1
judina stūmoklį 2,
kuris spaudžia hidroplastiką 3 .
Hidroplastika tolygiai spaudžia vidinį įvorės 5 paviršių,
atsidaro įvorė; Išorinis įvorės skersmuo didėja, ji centruoja ir pritvirtina ruošinį 4.
Ryžiai. 3.12. Konsolinis įtvaras su hidroplastika. Diafragminiai griebtuvai naudojami tiksliam tekinimo ir šlifavimo staklėmis apdorotų dalių centravimui ir suspaudimui. Membraniniuose griebtuvuose apdirbamos dalys montuojamos ant išorinio arba vidinio paviršiaus. Detalių pagrindo paviršiai turi būti apdirbti pagal 2 tikslumo klasę. Diafragmos kasetės užtikrina 0,004-0,007 mm centravimo tikslumą. Membranos- tai ploni metaliniai diskai su ragais arba be jų (žiedo membranos). Priklausomai nuo mechanizuoto varančiojo strypo poveikio membranai – traukimo arba stūmimo – membraninės kasetės skirstomos į besiplečiančias ir užspaudžiamąsias. Išsiplečiančiame membraniniame raginiame griebtuve, montuojant žiedinę dalį, membrana su ragais ir varomuoju strypu pasilenkia į kairę link mašinos veleno. Šiuo atveju ragų galuose sumontuoti membraniniai ragai su tvirtinimo varžtais susilieja kasetės ašies link, o apdorojamas žiedas įtaisomas per centrinę kasetės angą. Kai slėgis ant membranos sustoja veikiant elastinėms jėgoms, ji išsitiesina, jos ragai su varžtais nukrypsta nuo kasetės ašies ir apdorojamą žiedą suspaudžia išilgai vidinio paviršiaus. Suspaudimo diafragmos atviro galo griebtuvuose, kai žiedinė dalis sumontuota ant išorinio paviršiaus, diafragma sulenkiama pavaros strypu į dešinę nuo mašinos veleno. Tokiu atveju membranos ragai nukrypsta nuo griebtuvo ašies, o ruošinys yra atspaustas. Tada montuojamas kitas žiedas, slėgis ant membranos nustoja veikti, jis ištiesina ir savo ragais bei varžtais prispaudžia apdorojamą žiedą. Suspaudimo membraniniai raginiai griebtuvai su galios pavara gaminami pagal MN 5523-64 ir MN 5524-64 ir su rankine pavara pagal MN 5523-64. Diafragminės kasetės būna karobų ir taurelių (žiedų), gaminamos iš plieno 65G, ZOKHGS, grūdinto iki HRC 40-50 kietumo. Pagrindiniai karobų ir puodelių membranų matmenys yra normalizuoti. Pav. 3.13, a, b parodyta membraninio rago griebtuvo projektinė schema 1 .
Mašinos veleno galinėje dalyje sumontuota griebtuvo pneumatinė pavara Kai suslėgtas oras tiekiamas į kairę pneumatinio cilindro ertmę, stūmoklis su strypu ir strypu 2 tuo pačiu metu paspaudžiamas ant diafragmos 3,
sulenkia, kumšteliai (ragai) 4 išsiskiria, o 5 dalis atsitraukia (3.13 pav., b). Kai suslėgtas oras tiekiamas į dešinę pneumatinio cilindro ertmę, jo stūmoklis su strypu ir strypu 2
pasislenka į kairę ir tolsta nuo membranos 3. Membrana, veikiama vidinių tamprumo jėgų, išsitiesina, kumšteliai 4
membranos susilieja ir suspaudžia 5 dalį išilgai cilindrinio paviršiaus (3.13 pav., a). Ryžiai. 3.13. Membraninio rago griebtuvo schema Pagrindiniai kasetės skaičiavimo duomenys (3.13 pav., A) su rago pavidalo membrana: pjovimo momentas M res, linkęs pasukti ruošinį 5 kumštelėse 4
kasetė; skersmens d = 2b pagrindo išorinis ruošinio paviršius; atstumas l nuo membranos vidurio 3
iki kumštelių vidurio 4.
Pav. 3.13, V pateikta apkrautos membranos projektinė schema. Apvali membrana, standžiai pritvirtinta išilgai išorinio paviršiaus, apkraunama tolygiai paskirstytu lenkimo momentu M IR, taikomas išilgai spindulio membranos koncentrinio apskritimo b ruošinio pagrindo paviršius. Ši grandinė yra dviejų grandinių, parodytų Fig., superpozicijos rezultatas. 3.13, g, d, ir M IR =M 1
+M 3
. Pav. 3.13, V priimtas: A - membranos išorinio paviršiaus spindulys, cm (parenkamas pagal projektavimo sąlygas); h=0,10,07- membranos storis, cm; M IR -
membranos lenkimo momentas, Nm (kgf-mm); - kumštelio išsiplėtimo kampas 4
membrana, reikalinga mažiausio didžiausio dydžio ruošinio montavimui ir prispaudimui, deg. Pav. 3.13, e parodytas maksimalus diafragmos kumštelių išsiplėtimo kampas: Kur: - papildomas kumštelio išsiplėtimo kampas, atsižvelgiant į paklaidą gaminant detalės tvirtinimo paviršių netikslumui; - kumštelių išsiplėtimo kampas, atsižvelgiant į diametralinį tarpą, būtiną, kad būtų galima sumontuoti dalis griebtuve. Iš pav. 3.13, e aišku, kad kampas: Kur: - tolerancija netikslumai gaminant dalį gretimos ankstesnės operacijos metu; mm. Membraninės kasetės kumštelių skaičius n paimamas priklausomai nuo ruošinio formos ir dydžio. Trinties koeficientas tarp detalės tvirtinimo paviršiaus ir kumštelių Turint reikiamus duomenis, apskaičiuojama membranos kasetė. 1. Radialinė jėga, veikianti vieną diafragminio griebtuvo žandikaulį sukimo momentui perduoti M res Galios P h
sukelti momentą, kuris sulenkia membraną (žr. 3.13 pav., V). 2. Su daugybe griebtuvo nasrų, momentas M P
gali būti laikomas vienodai veikiančiu aplink membranos spindulio perimetrą b ir priversti jį sulenkti: 3. Spindulys A nurodomas išorinis membranos paviršius (dėl dizaino priežasčių). 4. Požiūris T spindulys A membranos iki spindulio b detalės montavimo paviršius: a/b = t. 5. Akimirkos M 1
Ir M 3
trupmenomis M Ir (M Ir = 1)
randama priklausomai nuo m = a/b pagal šiuos duomenis (3.1 lentelė): 3.1 lentelė 7. Cilindrinis membranos standumas [N/m (kgf/cm)]: Kur: MPa - tamprumo modulis (kgf/cm 2); =0,3. 8. Didžiausio kumštelių išsiplėtimo kampas (rad): 9. Jėga, veikianti griebtuvo motorinės pavaros strypą, būtina membranai nukreipti ir kumštelius išskleisti plečiant detalę iki didžiausio kampo: Renkantis suspaudimo jėgos taikymo tašką ir kryptį, reikia laikytis šių dalykų: norint užtikrinti ruošinio sąlytį su atraminiu elementu ir išvengti galimo jo poslinkio tvirtinimo metu, suspaudimo jėga turi būti nukreipta statmenai suspaudimo jėgos paviršiui. atraminis elementas; Norint pašalinti ruošinio deformaciją tvirtinimo metu, suspaudimo jėgos taikymo taškas turi būti parinktas taip, kad jo veikimo linija kirstų su tvirtinimo elemento atraminiu paviršiumi. Suspaudimo jėgų taikymo taškų skaičius nustatomas konkrečiai kiekvienu ruošinio suspaudimo atveju, atsižvelgiant į ruošinio tipą, apdirbimo būdą ir pjovimo jėgos kryptį. Norint sumažinti ruošinio vibraciją ir deformaciją veikiant pjovimo jėgoms, ruošinio tvirtinimo sistemos standumas turėtų būti padidintas padidinant ruošinio suspaudimo taškų skaičių, įvedant pagalbines atramas. Tvirtinimo elementai yra varžtai, ekscentrikai, spaustukai, spaustukai, pleištai, stūmokliai ir juostos. Jie yra tarpinės grandys sudėtingose suspaudimo sistemose. Suspaudimo elementų, besiliečiančių su ruošiniu, darbinio paviršiaus forma iš esmės yra tokia pati kaip ir tvirtinimo elementų. Grafiškai suspaudimo elementai pažymėti pagal lentelę. 3.2. 3.2 lentelė Grafinis suspaudimo elementų žymėjimas Testo užduotys.
3.1 užduotis. Pagrindinės ruošinio tvirtinimo taisyklės? 3.2 užduotis. Kas lemia detalės suspaudimo taškų skaičių apdirbant? 3.3 užduotis. Ekscentrikų naudojimo privalumai ir trūkumai. 3.4 užduotis. Suspaudimo elementų grafinis žymėjimas. Norint sutrumpinti dalių montavimo, išlyginimo ir suspaudimo laiką, patartina naudoti specialius (skirtus tam tikrai daliai apdoroti) suspaudimo įtaisus. Gaminant dideles identiškų detalių partijas, ypač patartina naudoti specialius įrenginius. Kadangi įtaisai turi greitai ir patikimai pritvirtinti ruošinį, tokius spaustukus pageidautina naudoti tada, kai vienu metu pasiekiamas vieno ruošinio suspaudimas keliose vietose. Ha pav. 74 parodytas kėbulo dalies suspaudimo įtaisas, kuriame užveržimas vienu metu atliekamas dviem spaustukais 1
Ir 6
abiejose detalės pusėse, priverždami vieną veržlę 5
. Priverždami veržlę 5
smeigtukas 4
turintis dvigubą kūgį štampelyje 7
, per trauką 8
turi įtakos štampai nuožulniam kampui 9
ir paspaudžia veržle 2
klijuoti 1
sėdėdamas ant smeigtuko 3
. Suspaudimo jėgos kryptis rodoma rodyklėmis. Atsukant veržlę 5
spyruoklės, dedamos po spaustukais 1
Ir b, pakelkite juos, atlaisvindami dalį. Didelėms dalims naudojami pavieniai tvirtinimo įtaisai, o mažoms dalims tinkamiau naudoti tokius tvirtinimo elementus, kuriuose vienu metu galima montuoti ir prispausti kelis ruošinius. Tokie įrenginiai vadinami kelių sėdynių. Kelių ruošinių tvirtinimas vienu spaustuku sumažina tvirtinimo laiką ir naudojamas dirbant su kelių vietų įrenginiais. Pav. 76 parodytas kelių sėdynių įrenginys su pneumatine stūmoklio pavara. Suslėgtas oras per trijų krypčių vožtuvą patenka arba į viršutinę cilindro ertmę, suspaudžiant ruošinius (užspaudimo jėgos kryptis rodoma rodyklėmis), arba į apatinę cilindro ertmę, atlaisvinant ruošinius. Aprašytame įrenginyje dalims montuoti naudojamas kasetinis metodas. Keli ruošiniai, pavyzdžiui, šiuo atveju penki, yra sumontuoti į kasetę, o kita tų pačių ruošinių partija jau yra apdorojama kasetėje. Baigus apdorojimą, iš įrenginio išimama pirmoji kasetė su frezuotomis dalimis, o į jos vietą įdedama kita kasetė su ruošiniais. Kasetinis metodas leidžia sutrumpinti ruošinių montavimo laiką. Renkantis tvirtinimo įtaisų tipą, reikia laikytis šių taisyklių. Frezuojant prieš pastūmą ir sukantis prieš laikrodžio rodyklę cilindrinis pjaustytuvas Suspaudimo jėga turi būti nukreipta taip, kaip parodyta Fig. 78, a, ir su dešine pasukimu - kaip pav. 78, gim. 
Įvorės Jie yra suskaidytos spyruoklinės rankovės, kurių dizaino atmainos parodytos fig. 74 (α - su įtempimo vamzdžiu; 6 - su tarpikliu; c - vertikalaus tipo). Jie gaminami iš daug anglies turinčio plieno, pavyzdžiui, U10A, ir termiškai apdorojami iki HRC 58...62 kietumo suspaudimo dalyje ir iki HRC 40...44 kietumo uodegos dalyse. Įvorės kūgio kampas α = 30…40°. Esant mažesniems kampams, įvorė gali užstrigti.
Kamštelio užraktas(77 pav., d) susideda iš rato veleno 2, ant kurio yra užstrigęs ekscentrikas 3. Velenas sukamas žiedu 1, pritvirtintu prie užrakto rankenos. žiedas sukasi korpuso angoje 4, kurios ašis nuo veleno ašies pasislenka atstumu e Kai rankena sukasi atbuline eiga, per 5 kaištį įvyksta perdavimas į veleną. Tvirtinimo metu žiedas 1 įspraustas tarp jų. ekscentrikas ir korpusas.
96 kb. 15.03.2009 00:15
225 kb. 27.02.2007 09:31
118 kb. 15.03.2009 01:57
202 kb. 15.03.2009 02:10
359 kb. 27.02.2007 09:33
73 kb. 27.02.2007 09:34
59 kb. 27.02.2007 09:37
65 kb. 31.05.2009 18:12
189 kb. 13.03.2010 11:25
3 Tvirtinimo elementai.doc
3. Armatūros tvirtinimo elementai
3.2. Suspaudimo jėgos taškų skaičiaus nustatymas
neturi būti sutrikdyta jo pagrindo metu pasiekta ruošinio padėtis;
tvirtinimas turi būti patikimas, kad apdirbant ruošinio padėtis išliktų nepakitusi;
Tvirtinimo metu atsirandantis ruošinio paviršių gniuždymas, taip pat jo deformacija turi būti minimali ir neviršyti leistinų ribų.
Norint užtikrinti ruošinio kontaktą su atraminiu elementu ir pašalinti galimą jo poslinkį tvirtinimo metu, suspaudimo jėga turi būti nukreipta statmenai atraminio elemento paviršiui. Kai kuriais atvejais suspaudimo jėgą galima nukreipti taip, kad ruošinys vienu metu būtų prispaustas prie dviejų atraminių elementų paviršių;
Norint pašalinti ruošinio deformaciją tvirtinimo metu, suspaudimo jėgos taikymo taškas turi būti parinktas taip, kad jo veikimo linija kirstų su atraminio elemento atraminiu paviršiumi. Tik suspaudžiant ypač standžius ruošinius, suspaudimo jėgos veikimo linija gali praeiti tarp atraminių elementų.
Plokščias viengubas pleištas.
Dvigubas kampinis pleištas.
Apvalus pleištas.
;
;
.
.
;
.
;
;
pagrindiniai plonasienių įvorių matmenys;
slėginių varžtų ir stūmoklių, skirtų įtaisams su rankiniu fiksavimu, dydžiai;
stūmoklio dydžiai, cilindro skersmuo ir stūmoklio eiga varikliniams įrenginiams.
;
. Saugumo faktorius. Detalės tvirtinimo paviršiaus dydžio nuokrypis nurodytas brėžinyje. Tamprumo modulis MPa (kgf/cm2).
m=a/b
1,25
1,5
1,75
2,0
2,25
2,5
2,75
3,0
M 1
0,785
0,645
0,56
0,51
0,48
0,455
0,44
0,42
M 3
0,215
0,355
0,44
0,49
0,52
0,545
0,56
0,58
6. Kumštelių angos kampas (rad) tvirtinant mažiausio maksimalaus dydžio detalę: 
.
Specialūs tvirtinimo įtaisai gali turėti sraigtinį, ekscentrinį, pneumatinį, hidraulinį arba pneumatinį-hidraulinį tvirtinimą.Vieno įrenginio schema
Įrenginiai keliems asmenims
Pav. 75 parodyta dvigubo įtaiso, skirto dviejų ritinėlių užveržimui frezuojant griovelius, schema. Užveržimas atliekamas su rankena 4
su ekscentriku, kuris vienu metu spaudžia spaustuką 3
ir per trauką 5
už klijavimą 1
, taip prispaudžiant abi ruošinius prie korpuso prizmių 2
prietaisai. Voleliai atleidžiami sukant rankeną 4
atvirkščiai. Tuo pačiu metu spyruoklės 6
atitraukite spaustukus 1
Ir 3
.
Pav. 77 parodytas kelių padėčių suspaudimo įtaiso su hidrauline pavara konstrukcija.
Bazė 1
pavara pritvirtinta prie mašinos stalo. Cilindre 3
stūmoklis juda 4
, kurio griovelyje sumontuota svirtis 5
, sukasi aplink ašį 8
, stacionariai pritvirtintas akutėje 7
. Svirties svirties santykis 5 yra 3:1, esant 50 alyvos slėgiui kg/cm2 ir stūmoklio skersmuo 55 mm jėga trumpajame svirties svirties gale 5
pasiekia 2800 kilogramas. Siekiant apsaugoti nuo drožlių, ant svirties uždedamas medžiaginis korpusas 6.
Alyva per trijų krypčių valdymo vožtuvą patenka į vožtuvą 2
ir toliau į viršutinę cilindro ertmę 3
. Alyva iš priešingos cilindro ertmės per skylę pagrinde 1
patenka į trijų krypčių vožtuvą ir tada patenka į kanalizaciją.
Kai trieigio vožtuvo rankena pasukama į užspaudimo padėtį, stūmoklį veikia esanti alyva. 4
, perduodant suspaudimo jėgą per svirtį 5
šakės svirtis 9
užveržimo įtaisas, besisukantis ant dviejų ašių velenų 10
. Pirštas 12
, įspaustas į svirtį 9, pasuka svirtį 11
varžto sąlyčio taško atžvilgiu 21
su prietaiso korpusu. Šiuo atveju ašis 13
svirtis judina strypą 14
į kairę ir per sferinę poveržlę 17
ir riešutai 18
perkelia suspaudimo jėgą į apkabą 19
, sukasi aplink ašį 16
ir ruošinių prispaudimas prie nejudančio žandikaulio 20
. Užveržimo dydis reguliuojamas veržlėmis 18
ir prisukamas 21
.
Sukant trijų krypčių vožtuvo rankeną į atleidimo padėtį, svirtis 11
pasisuks priešinga kryptimi, judindama strypą 14
į dešinę. Šiuo atveju pavasaris 15
nuima lazdą 19
iš ruošinių.
Pastaruoju metu naudojami pneumohidrauliniai suspaudimo įtaisai, kuriuose iš gamyklos tinklo ateina suspaustas oras, kurio slėgis 4-6 kg/cm2 spaudžia hidraulinio cilindro stūmoklį, sukurdamas apie 40-80 alyvos slėgį sistemoje kg/cm2. Alyva su tokiu slėgiu, naudojant suspaudimo įtaisus, sutvirtina ruošinius su didele jėga.
Padidėjęs darbinio skysčio slėgis leidžia su ta pačia suspaudimo jėga sumažinti veržliarakčio pavaros dydį.Tvirtinimo įtaisų pasirinkimo taisyklės
Gnybtai turi būti paprasti, greitai veikiantys ir lengvai pasiekiami, kad juos būtų galima įjungti, pakankamai standūs ir savaime neatsipalaiduoti, veikiant pjaustytuvui, nuo mašinos vibracijos ar dėl atsitiktinių priežasčių, taip pat neturi deformuoti ruošinio paviršiaus ir priversti jį atšokti. Suspaudimo jėgą gnybtuose atsveria atrama ir, jei įmanoma, ji turi būti nukreipta taip, kad apdirbant būtų galima prispausti ruošinį prie atraminių paviršių. Norėdami tai padaryti, tvirtinimo įtaisus reikia sumontuoti ant staklių stalo taip, kad frezavimo proceso metu susidariusią pjovimo jėgą sugertų stacionarios tvirtinimo detalės, pavyzdžiui, nejudantis veržlės žandikaulis.
Pav. 78 parodytos suspaudimo įtaiso montavimo schemos.
Frezuojant galiniu frezu, priklausomai nuo pastūmos krypties, suspaudimo jėga turi būti nukreipta, kaip parodyta pav. 78, arba pav. 78, miestas
Naudojant tokį įrenginio išdėstymą, suspaudimo jėgai priešinasi standi atrama, o pjovimo jėga padeda prispausti ruošinį prie atraminio paviršiaus apdirbimo metu.