Kaip padaryti rakto griovelį ant tekinimo staklių. Iškirpkime įdubas ir griovelius Kaip padaryti įvorėje rakto griovelį
Paprastai tekinimo staklės naudojamos gręžimui, sriegimui, gręžimui, gilinimui ir gręžimui, tačiau jų galimybės tuo nesibaigia. Siūlau apsvarstyti būdą, kaip jį panaudoti įvorėje išgręžti raktinį griovelį. Tam naudoju 1K62 varžtų pjovimo stakles.
Įrankių komplektas
Norėdami atlikti darbą, be mašinos, jums reikės:- nuobodus pjaustytuvas;
- pjovimo pjoviklis;
- alyva tepimui.
Parengiamasis etapas
Įvorė sumontuota trijų žandikaulių griebtuvuose. Prieš pradėdami kalti, pirmiausia turite paruošti jo vidinį ir išorinį nuožulnumą gręžimo pjaustytuvu. Jie gaminami tik toje pusėje, iš kurios pateks įpjovimo įrankis. Tai paprasčiausias procesas pažįstamas net ir tekintojui mėgėjui, todėl atskirai svarstyti nereikia.
Paruošę mašinos nuožulnes, turite nustatyti mažiausią greitį, kad suklys nesisuktų. Daugelyje mašinų žandikaulių griebtuvas gali suteikti laisvumo esant apkrovai, todėl tokiu atveju būtina sumontuoti tarpiklį. Norėdami tai padaryti, po juo padėkite tinkamo aukščio varžtą ir veržlę. Ją atsukant, atramos ilgis padidėja, todėl jis tvirtai prispaudžiamas prie kasetės, taip pašalinant riedėjimą.
Pjovimo pjoviklis lengvai prispaudžiamas įrankio laikiklyje. Jis sulygiuoja įvorę centre, po to reikia tiksliai sureguliuoti. Norėdami tai padaryti, jis įkišamas į įvorę, judant išilgai su apkaba išilgai slankiklio. Susidaręs įbrėžimas turi eiti palei įvorės angą nuo vieno krašto iki kito. Pjūvio linijoje neturėtų būti atkarpos be įbrėžimų. Jei jis egzistuoja, tai rodo, kad yra iškraipymas. Kai pjaustytuvas yra tinkamai padėtas, jis turi būti labai tvirtai prispaustas, nes apkrova kalimo metu yra daug didesnė nei atliekant standartinius tekinimo darbus.
Kalimo procesas
Kadangi įvorė viduje turi savo spindulį, prieš pradedant matuoti griovelio gylį, būtina jį nupjauti, kad būtų gautas lygus plotas, kuris bus nulinis atskaitos taškas. Norėdami tai padaryti, naudodamas suportą, perkelkite pjaustytuvą įvorės viduje išilgai išilginio slydimo, pašalindamas geriausias metalo drožles. Kai jis grįš į pradinę padėtį, pjovimo kraštą priartinu išilgai skersinio slydimo prie rankovės korpuso 0,1 mm. Vėl atlieku išilginį judesį išilgai vežimo. Kartoju procesą, kol latakas praranda spindulį. Kai tik jis išeis, tai bus nulinis atskaitos taškas.
Dabar pradedu kalti rakto griovelį. Mano atveju jo gylis turėtų būti 2,6 mm. Naudojant 0,1 mm žingsnius, norint pasiekti tokį gylį, prireiktų 26 pjovimo judesių.
Pagilinus griovelį 2,6 mm, nekeičiant ciferblato nustatymų, reikia atlikti dar kelis pakartotinius frezos judesius, kad išvalytumėte plokštumą nuo mažų įdubimų. Tada įvorė nuimama iš kasetės. Antrasis jo galas yra gana grubus, tačiau tai lengvai išsprendžiama. Gręžimo pjoviklis vėl įmontuojamas į įrankių laikiklį, pašalinamos tvarkingos nuožulnos. Po to rankovę galima naudoti pagal paskirtį.
Kalimas tekinimo staklėmis yra ilgas, nors ir nesudėtingas procesas. Mano atveju suporto išilginis judėjimas yra motorizuotas, todėl viskas atliekama palyginti greitai. Galima tęsti griovelį biudžetinės mašinos su rankine pavara, tačiau šiuo atveju tai užtruks daug daugiau laiko.
Praktiniai grioveliai (grioveliai) ant velenų yra pagaminti prizminiams ir segmentiniams raktams. Raktai lygiagretiesiems raktams gali būti uždaryti iš abiejų pusių (akli), uždaryti iš vienos pusės ir kiaurai.
Praktai gaminami įvairiais būdais, priklausomai nuo griovelio ir veleno konfigūracijos bei naudojamo įrankio. Jie atliekami bendrosios paskirties horizontaliomis arba vertikaliomis frezavimo staklėmis arba specialiomis staklėmis.
Perpjuostiniai grioveliai ir atviri iš vienos pusės gaminami frezuojant diskinėmis frezomis (22 pav., A).
Ryžiai. 22. Veleno griovelių frezavimo metodai: A– diskinė freza su išilginiu padavimu; b– galinis frezas su išilginiu padavimu; V– galinis frezas su švytuokliniu padavimu; G– diskinis pjaustytuvas su vertikaliu padavimu
Griovelis frezuojamas vienu arba dviem važiavimais. Šis metodas yra produktyviausias ir užtikrina pakankamą griovelio pločio tikslumą, tačiau jo naudojimą riboja griovelių konfigūracija: uždarų griovelių su užapvalintais galais tokiu būdu padaryti negalima. Tokie grioveliai daromi naudojant galinius frezus su išilginiu padavimu vienu ar keliais ėjimais (22 pav., b).
Frezavimas galiniu frezu vienu pravažiavimu atliekamas taip, kad iš pradžių freza su vertikalia pastūma pereitų iki viso griovelio gylio, po to įjungiamas išilginis padavimas, kuriuo griovelis frezuojamas iki jo. visas ilgis. Šiam metodui reikalinga galinga mašina, tvirtas pjaustytuvo tvirtinimas ir gausus aušinimas emulsija. Dėl to, kad freza daugiausia veikia kaip periferinė dalis, kurios skersmuo mažėja nuo pergalandimo iki pergalandimo, didėjant galandimų skaičiui, prastėja apdirbimo tikslumas (per griovelio plotį).
Norint gauti tikslaus pločio griovelius, naudojamos specialios raktų frezavimo staklės su „švytuokliniu padavimu“, dirbančios su dvigubomis spiralinėmis galinėmis frezomis su priekinėmis pjovimo briaunomis. Šiuo metodu freza pjauna iki 0,1–0,3 mm gylio ir išfrezuoja griovelį per visą jo ilgį, tada vėl pjauna iki tokio pat gylio kaip ir ankstesniu atveju ir frezuoja griovelį per visą ilgį, bet priešinga kryptimi. (22 pav., V). Iš čia kilęs pavadinimas „švytuoklė“.
Šis metodas yra racionaliausias gaminant įvores serijinėje ir masinėje gamyboje, nes griovelio tikslumas užtikrina pakeičiamumą raktų griovelio jungtyje. Be to, kadangi pjaustytuvas dirba su priekine dalimi, jis tarnaus ilgiau, nes susidėvi priekinė pjaustytuvo dalis, o ne pjaustyklės periferinė dalis. Šio metodo trūkumas yra mažas produktyvumas. Iš to išplaukia, kad gaminant griovelius, kuriems reikalingas pakeičiamumas, reikia naudoti švytuoklinio padavimo metodą, o tais atvejais, kai galima raktus sutalpinti išilgai griovelio, naudoti vienkartinį frezavimo būdą.
Segmentinių raktų pleištai gaminami frezuojant diskiniais pjaustytuvais (22 pav., G). Per velenų griovelius galima apdirbti obliavimo staklėmis (ilgi grioveliai - išilginėse obliavimo staklėse, o trumpi grioveliai - skersinėse obliavimo staklėse).
Krumpliaračių įvorių, skriemulių ir kitų dalių, sumontuotų ant veleno su raktu, kiaurymės apdorojamos individualioje ir smulkioje gamyboje pjovimo staklėmis, o stambioje ir masinėje - praveržimo staklėmis.
Griovelių frezavimas yra atsakinga procedūra, jos atlikimo tikslumas ir teisingumas tiesiogiai veikia įvairių mechaninių įrenginių, kuriuose naudojami raktai, jungčių patikimumą ir kokybę.
1 Praktų griovelių tipai ir jų apdorojimo reikalavimai
Raktų jungčių galima rasti įvairiuose įrenginiuose. Dažniausiai jie naudojami mechaninės inžinerijos pramonėje. Tokių jungčių raktai yra pleištiniai, segmentiniai ir prizminiai, gaminiai su kitų tipų sekcijomis yra mažiau paplitę.
Raktai paprastai skirstomi į šiuos tipus:
- su išėjimu (kitaip tariant – atviras);
- iki galo;
- uždaryta.
Bet kuris iš šių griovelių turi būti frezuotas kuo tiksliau, nes gaminių, prigludusių prie veleno ant rakto, patikimumas priklauso nuo atliktos operacijos kokybės. Griovelių tikslumas po apdorojimo turėtų turėti šiuos rodiklius:
- 8 tikslumo klasė – ilgis;
- 5 klasė – gylis;
- 3 arba 2 klasė – plotis.
Turi būti griežtai laikomasi tikslumo kokybės. Priešingu atveju, po frezavimo, turėsite atlikti daug darbo reikalaujančius ir labai sudėtingus montavimo darbus, visų pirma, glaistyti konstrukcinius elementus arba pačius raktus.
Norminiuose dokumentuose keliami griežti rakto griovelio vietos tikslumo ir jo paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
Griovelio sienelių (šonų) šiurkštumo kokybė negali būti žemesnė už penktą klasę, o jo paviršiai turi būti išdėstyti absoliučiai simetriškai plokštumos, einančios per veleno ašį, atžvilgiu.
2 Plytelių pjovikliai
Siekiant užtikrinti reikiamą įvairių griovelių tikslumo kokybę, jie apdorojami naudojant skirtingi tipai plyšių pjaustytuvai:
- Atraminiai pagal valstybinį standartą 8543. Jų skerspjūvis gali būti 4–15 ir 50–100 mm. Po šlifavimo tokio įrankio plotis nekinta. Nugarinės pjaustyklės galąstos tik priekiniame paviršiuje.
- Diskas pagal standartą 573. Jų dantys yra ant cilindrinės dalies. Negilių griovelių apdirbimui rekomenduojami diskiniai pjovimo įrankiai.
- Su cilindriniu ir kūginiu kotu. Jie būna 16–40 mm (kūginiai) ir 2–20 mm (cilindriniai) skerspjūvių. Tokiems pjaustytuvams gaminti dažniausiai naudojami kietieji lydiniai (pavyzdžiui, VK8). Įrankis turi 20 laipsnių kampą. Karbido pjovimo įtaisas leidžia frezuoti pečius ir griovelius iš sunkiai apdirbamų medžiagų ir grūdinto plieno. Toks įrankis kelis kartus padidina tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo kokybę, taip pat žymiai padidina našumą.
- Montuojamas segmentinio tipo raktams pagal Valstybinį standartą 6648. Frezos, leidžiančios apdoroti bet kokio tipo angas segmentiniams raktams, kurių skerspjūvis nuo 55 iki 80 mm. Tas pats standartas taip pat apibūdina tokių raktų uodegos įrankį. Jų pagalba frezuojami gaminiai, kurių skerspjūvis ne didesnis kaip 5 mm.
Pagrindinis įrankis griovelių apdirbimui yra specialios pagal Gosstandart 9140 gaminamos raktų pjaustytuvos. Jie turi du dantis su pjovimo galų briaunomis ir kūginę arba cilindrinę kotą. Jie idealiai tinka apdirbant griovelį, nes šių pjaustytuvų darbiniai kraštai yra nukreipti į įrankio korpusą, o ne į išorę.
Raktų frezos dirba tiek išilginiu, tiek ašiniu pastūmu (kaip ir), jos garantuoja reikiamą pečių ir griovelių šiurkštumo kokybę po apdirbimo. Tokio įrankio šlifavimas atliekamas išilgai dantų, esančių galinėje frezos dalyje, todėl jo pradinis skerspjūvis beveik nesikeičia.
3 Raktų pečių ir griovelių apdorojimo ypatybės
Raktinių jungiamųjų elementų frezavimas atliekamas ant velenų. Norint patogiai pritvirtinti veleno ruošinius, naudojama prizmė - specialus prietaisas, palengvinantis apdorojimo procesą. Jei kotas ilgas, naudokite dvi prizmes, jei trumpas – užtenka vienos.
Prizminis įtaisas briaunoms ir grioveliams turi būti išdėstytas kuo tiksliau. Tai pasiekiama dėl to, kad jo pagrinde yra smaigalys, kuris įkišamas į darbalaukio griovelį. Velenams pritvirtinti naudojami spaustukai. Jie remiasi tiesiai į veleną, o tai pašalina pastarojo lenkimo galimybę. Paprastai po spaustukais dedama žalvario arba vario (mažo storio) plokštė. Ji saugo baigtas paviršius produktai nuo pažeidimų.
Velenai tvirtinami įprastu spaustuku, kuris montuojamas ant stalo taip, kad jį būtų galima pasukti 90 laipsnių kampu. Dėl sukimosi galimybės veržlę galima lengvai montuoti ant vertikalių ir horizontalių frezavimo agregatų.
Velenas tvirtinamas ant prizmės žandikauliais (užfiksuojamas rankračiu), besisukančiomis aplink pirštus. Aprašytas įtaisas, skirtas apdirbti pečius ir raktus, turi sustojimą. Tai leidžia pritvirtinti veleną išilgai jo ilgio.
Dažniausiai naudojamos prizmės su nuolatiniu magnetu (bario oksidu). Prizminis korpusas pagamintas iš dviejų dalių. Tarp šių pusių sumontuotas magnetas. Kaip matote, pečių ir raktų jungčių frezavimo įtaisas pagamintas gana paprastai, tačiau tuo pačiu garantuoja efektyvus apdorojimas Produktai.
4 Kaip frezuojami uždari grioveliai?
Uždaro tipo griovelių apdirbimas atliekamas ant horizontalių frezavimo agregatų. Darbui naudojamas aukščiau aprašytas įrenginys, kuriame yra prizmės arba savaime centruojanti veržlė. Ant jų velenai montuojami standartiniu būdu.
Be to, yra dar viena šachtų montavimo galimybė. Ekspertai tai vadina „redagavimu iš buliaus akies“. Šiuo atveju velenas įdedamas į akį darbo įrankio atžvilgiu (galinis arba rakto pjoviklis pečiams ir grioveliams). Tada pjovimo įtaisas paleidžiamas ir atsargiai nukeliamas į veleną, kol jie sąveikauja.
Kai pjoviklis ir velenas susiliečia, ant pastarojo lieka neryškus darbo įrankio pėdsakas. Kai pėdsakas pasirodo nepilno apskritimo pavidalu, lentelę reikia šiek tiek paslinkti. Jei darbuotojas prieš save mato pilną ratą, papildomų veiksmų atlikti nereikia, galima pradėti frezavimą.
Uždaryti grioveliai, kurie vėliau šiek tiek pakoreguojami, apdorojami pagal dvi skirtingas schemas:
- Įkišus frezą (rankinis valdymas) į visą atbrailos gylį ir mechaninį padavimą išilgine kryptimi.
- Rankiniu būdu pjaunant įrankį iki nurodyto gylio ir mechaniniu išilginiu padavimu viena kryptimi, o po to kitu pasinėrimu ir padavimu, bet priešinga kryptimi.
Pirmasis pečių ir griovelių apdirbimo būdas naudojamas pjaustytuvams, kurių skerspjūvis yra 12–14 mm. Kitais atvejais rekomenduojama antroji schema.
5 Atviro ir per griovelius bei briaunas apdirbimo subtilybės
Tokie elementai frezuojami tik visiškai užbaigus visus darbus su jų cilindriniu paviršiumi. Diskiniai įrankiai naudojami tais atvejais, kai pjaustytuvo ir griovelio spindulys yra vienodas.
Atkreipkite dėmesį, kad pjaustytuvus leidžiama naudoti iki tam tikro taško. Su kiekvienu nauju įrankio galandimu jo plotis tam tikru dydžiu sumažėja. Po kelių tokių operacijų pjaustytuvai tampa netinkami dirbti su grioveliais, jomis galima atlikti kitas operacijas, kurios nesitęsia. aukšti reikalavimaiĮ geometriniai parametrai pločio.
Anksčiau aptartas įrenginys yra tinkamas briaunoms ir griovelių apdirbimui atviro tipo. Čia svarbu užtikrinti teisingas montavimas pjovimo įrankis ant šerdies. Montavimas turi būti atliekamas taip, kad pjaustytuvo išėjimas išilgai galo būtų kuo mažesnis. Ruošinys tvirtinamas spaustuve su trinkelėmis (žalvariu, variniu) ant žandikaulių.
Pjoviklio montavimo tikslumas tikrinamas su apkabu ir kvadratu. Procesas atrodo taip:
- įrankis dedamas skersai nuo veleno galo, kuris išsikiša iš veržlės, iš anksto nustatytu atstumu;
- naudodamiesi suportu patikrinkite nustatyto atstumo teisingumą;
- Kitame veleno gale įrengiamas kvadratas ir bandymas atliekamas dar kartą.
Matavimo rezultatų sutapimas rodo, kad pjaustytuvas sumontuotas teisingai.
Pridurkime, kad segmentiniai raktai apdorojami specialiomis pjaustyklėmis (montuojamos arba koteliu). Dvigubas šių raktų griovelių spindulys lemia įrankio, kuriuo galima frezuoti, skersmenį. Atliekant tokius darbus pastūma atliekama vertikaliai (veleno ašies atžvilgiu – statmena kryptimi).
6 Velenų apdirbimo raktai ir frezavimo mazgai
Jei grioveliai turi būti tiksliausio pločio, juos reikia apdirbti naudojant specialius raktų įvedimo mašina X. Jie dirba su raktiniu dviejų dantų pjovimo įrankiu, o tokių agregatų padavimas atliekamas pagal švytuoklės schemą.
Raktų frezavimo staklių įranga užtikrina griovelio apdirbimą per visą jo ilgį pjaunant darbo įrankį 0,2–0,4 milimetro gyliu. Be to, frezavimas atliekamas du kartus (įleidimas ir padavimas viena kryptimi, tada tos pačios operacijos priešinga kryptimi).
Aprašytos mašinos yra optimalios masinei ir serijinei raktų velenų gamybai. Jie veikia automatiniu režimu – apdirbus gaminį, galvutės padavimas išilgine kryptimi automatiškai išjungiamas ir veleno blokas pasislenka į pradinę padėtį.
Be to, šiems vienetams suteikiama garantija didelis tikslumas susidaręs griovelis, o freza beveik visiškai susidėvi išilgai periferijos, nes frezuojama su jo galinėmis dalimis. Šios technologijos naudojimo trūkumas yra jos trukmė. Standartinis griovelių apdirbimas dviem ar vienu važiavimu yra kelis kartus greitesnis.
Griovelių matmenys, naudojant raktų frezavimo įrangą, valdomi arba matuokliais, arba matavimo linijos įrankiu. Apvalūs kamščiai naudojami kaip matuokliai. Matavimai gylio matuokliu ir suportais atliekami standartiškai (nustatomas griovelio skerspjūvis, plotis, ilgis ir storis).
Įjungta šiuolaikinės įmonės Aktyviai naudojamos dvi raktų įkalimo staklės: 6D92 - uždarų griovelių apdirbimui su galiniu nematmenų įrankiu ir MA-57 - atvirų griovelių frezavimui trišakiu įrankiu. Šie įrenginiai dažniausiai integruojami į automatizuotas gamybos linijas.
Namų dirbtuvėse be specialių mašinų ir prietaisų galima padaryti, ko gero, tik vadinamąjį „kolūkio“ griovelį: tai yra tada, kai ant krumpliaračio ar skriemulio elektriniu grąžtu išgręžiama sandūros skylė. velenas, kurio centras yra dalių sujungimo perimetru. Tada į šią angą įkišamas cilindrinis raktas. Bet toks dalių sujungimas yra nepatikimas - juk ne veltui jo nėra jokiame GOST.
Norėdami gaminti "GOST" raktų griovelius dalimis, sukūriau vadovą stalo mašina(arba, galima sakyti, įrenginys), kurį naudoju jau keletą metų. Manau, kad tokia mašina gali būti naudinga, kaip ir aš, namų amatininkams, dizaineriams mėgėjams ir mokyklos dirbtuvėse.
Ši vertikalaus obliavimo staklės-įrenginys su rankine pavara savo konstrukcija panaši į gręžimo stakles, o savo veikimo principu - į pjovimo stakles.
Visa konstrukcija sumontuota ant pagrindo, kurio matmenys 350x350x20 mm. Tai (pagrindas) taip pat yra darbo stalas, ant kurio stovi stovas su visais šaligatvių pjovimui reikalingais komponentais ir atrama su trijų žandikaulių tekinimo griebtuvu. Mano mašinos pagrindo storis yra 20 mm. Iš pradžių buvo medžio drožlių plokštės(kaip nuotraukoje), bet tada pakeičiau į plieninį, kurio matmenys tokie patys - mašina tapo masyvesnė, bet ir stabilesnė.
Čia pateiksiu paaiškinimą: brėžiniuose yra ir kitų skirtumų nuo mašinos vaizdo nuotraukose. Faktas yra tas, kad eksploatacijos metu tapo aišku, kad kai kuriuos komponentus ir dalis būtų geriau padaryti šiek tiek kitaip. Ir šie patobulinimai atsispindi brėžiniuose.
1-pagrindas (plieninė plokštė s20); 2 — stovas (plieninis, apskritimas d40); 3 — atraminis flanšas (plienas); 4 — flanšo tvirtinimas prie pagrindo (M12 varžtas, 3 vnt.); 5-laikiklis (plieninis); 6 — laikiklio kamštis (M12 varžtas); 7 — svirties strypo ašis (pusė M12 kaiščio su veržle, 2 vnt.); 8—svirties strypas (plieninė juostelė 30×8, 2 vnt.); 9 — šarnyrinis strypo sujungimas su svirtimi (M12 varžtas, 2 vnt.); 10 — svirtis (plieninė juosta 30×8, 2 vnt.); 11-suspaudimo spyruoklė; 12 — konsolė; 13 — slankiklis (M12 varžtas); 14—spaustukas (M12 varžtas); 15-svirties tvirtinimas ant ašies (M12 laikiklis, 2 vnt.); 16 — rankenos ašis (plienas, apskritimas 18); 17 — rankena (vamzdis d30x18,5); 18 — įtvaro-įrankio laikiklis (plieninis, apskritimas d64); 19 — pjaustytuvas; 20 — kamštis (M10 varžtas); 21 – trijų kumštelių slinkties griebtuvas: 22 - suportas
Prie vieno pagrindo krašto stovas tvirtinamas flanšu - 40 mm skersmens ir 450 mm aukščio plieniniu strypu. Išilginis griovelis išpjaunamas išilgai viso stovo, o ant vieno iš jauniklių yra griovelis, skirtas prijungti prie flanšo. Dabar man tapo aišku, kad būtų gerai stelažą padaryti aukštesnį - iki 500 mm - dažnai reikia, kai reikia padaryti griovelį ilgose (arba aukštose) dalyse (pavyzdžiui, stebulėse), o tada konsolės pakėlimo neužtenka. Flanšas yra didelė pakopinė poveržlė su centrine anga stovui ir trimis tolygiai išdėstytomis 12,5 mm skersmens skylėmis, skirtomis tvirtinimui prie pagrindo plokštės. Atitinkamai išsidėstę, bet pagrindo lentelėje padarytos tik M12 srieginės skylės. Stovas su apdirbtu galu įkišamas į centrinę flanšo angą, o dalys sujungiamos suvirinant, o po to flanšas prisukamas prie pagrindo.
Ant stovo slankiai sumontuotas laikiklis ir konsolė su suspaudimo spyruokle tarp jų.
Laikiklis yra stačiakampis gretasienis, kurio aukštis, palyginti su jo matmenimis plane, yra nedidelis, su centrine skyle stovui ir trimis M12 srieginėmis skylėmis - dviem priešais aklinomis šoninėmis ir viena per vieną viename iš galų. Žinoma, tokio geometrinio kūno „galo“ ir „pusės“ apibrėžimai yra identiški, bet, tikiuosi, aiškūs iš brėžinio. Laikiklio fiksavimo varžtas įsukamas į galinę angą, o smeigės, kurios tarnauja kaip svirties strypų ašys, įsukamos į šonines angas.
Konsolė yra sudėtingesnė dalis. Jį sudaro du tuščiaviduriai cilindrai (montuojamas ant stovo ir įtvaras), sujungti vienas su kitu plieniniu tilteliu kvadratinis vamzdis matmenys 60x60x2,5 suvirinant. Kiekvieno cilindro korpuse yra M12 sriegiuota anga: stovo cilindre yra fiksavimo varžtas, neleidžiantis suktis, o šerdies cilindre yra fiksavimo varžtas. Be to, prie stovo cilindro viduryje priešingose pusėse privirinama pora M12 „pusių kaiščių“ (taip pat galite naudoti varžtus su tuo pačiu sriegiu) - jie tarnauja kaip įrankio padavimo svirčių ašys.
1 — stelažo cilindras (ratas d80); 2—džemperis (vamzdis 60x60x2,5); 3-įtvaro cilindras (vamzdis 80×64); 4-svirties ašis (M12 kaištis, perpjautas per pusę, 2 vnt.)
Turime stengtis šią operaciją atlikti kuo tiksliau, kad vėliau eksploatacijos metu svirtys nesikreiptų, nelūžtų jose esančios skylės, nesusidėvėtų pačios ašys. Todėl prieš juos suvirinant verta atlikti keletą technologinių operacijų. Pirma, ant stovo cilindro reikia išfrezuoti (arba nušlifuoti dilde) porą diametraliai priešingų plokščių, kurių matmenys yra 20x20 mm. Kiekvienoje pusėje plokščių centre išgręžiamos 4 mm skersmens skylės. Tada jie išgręžiami iki 6 mm skersmens vienoje instaliacijoje, naudojant reikiamo ilgio grąžtą. Abiejuose „pusiniuose kaiščiuose“ (varžtuose) padarytos vienodo skersmens ašinės skylės. Po to į cilindro angas įkišamas tiesus tokio paties skersmens vielos gabalas. Ant išsikišusių galų uždedami „puskaiščiai“ ir iš pradžių sugriebiami, o sulyginus pozicijas galiausiai privirinami prie cilindro. Operacijos pabaigoje išmušamas vielos gabalas.
Laikiklis ant stovo reikiamame aukštyje tvirtinamas fiksavimo varžtu ir tarnauja kaip atrama visam įrankio padavimo mechanizmui: konsolei su įtvaru su jame pritvirtintu pjovimo įrankiu ir svirčių sistema jo išilginiam pastūmimui. Konsolė pakeliama ir laikoma viršutinėje padėtyje spyruokle. Konsolę nuo sukimosi ant stovo saugo tvirtinimo varžtas, kurio galas, pagaląstas, kad tilptų į atitinkamą profilį, slysta išilginiame stovo griovelyje. Prieš pradedant darbą, besitrinantys dalių paviršiai padengiami plonu tepalo sluoksniu (kaip šaunamojo ginklo).
Įtvaras – tai dalis, kuria įrankis arba jo laikiklis tvirtinamas konsolėje. Mano atveju, įtvaras ir įrankių laikiklis yra pagaminti iš 45 plieno kaip vienas gabalas, pakopinio cilindro formos su diametraliąja anga pjaustytuvui šalia laisvojo plonesnio galo. Čia gale išgręžiama M10 srieginė kiaurymė - per ją atitinkamu varžtu įrankio laikiklio kiaurymėje tvirtinamas pjoviklis. Ant didesnio skersmens cilindro frezuojama plokštuma - į ją remiasi M12 tvirtinimo varžtas, kuris neleidžia įtvarui suktis, kai atsiranda pjoviklio sukimo momentas. Tas pats varžtas neleidžia įtvarui iškristi iš konsolės cilindro. Tačiau jo pastangų išspaudžiant įtvarą iš cilindro darbinio smūgio metu gali nepakakti: šiuo tikslu ant įtvaro paliekamas petys.
Svirtys ir strypai pagaminti iš plieninės juostos, kurios skerspjūvis 30×8 mm. Svirtys sumontuotos ant konsolės įtvaro cilindro ašių, o strypai – ant laikiklio ašies. Abu jie šarnyriškai tvirtinami ašies varžtais.
Tarp viršutinių (laisvųjų) svirtelių galų įkišama ir pritvirtinama rankenos ašis - 18 mm skersmens cilindrinis strypas su M12 sriegiu ant galinių griovelių. Pati rankena, pagaminta 30×18 mm skersmens rankovės pavidalu, laisvai uždedama ant suteptos ašies. Įvorės paviršius yra iš anksto valcuotas.
Ypatinga istorija apie mašinos palaikymą. Iš išorės tai atrodo kaip mašinos yda. O apdirbimui skirti ruošiniai tvirtinami trijų žandikaulių griebtuvu iš tekinimo staklės, sumontuotos ant viršutinės judamosios atramos platformos metalo pjovimo mašina. Naudojant apkabą, ruošinys tiekiamas pjovimo įrankio atžvilgiu iki pjovimo gylio. Žvelgiant į priekį, pastebiu, kad pjovimo gylis vienu važiavimu yra labai mažas - tik 0,2 - 0,3 mm.
Suportas susideda iš suvirinto korpuso ir kilnojamas stalas. Nors yra keli virintini korpuso elementai (5 vnt.), jie gana paprasti – beveik visi (išskyrus stelažus) yra formos stačiakampiai gretasieniai. Lentynos pagamintos iš vienodo flanšo valcuoto plieno kampo 40×40 su pusiau perpjautu vertikaliu flanšu. Beje, kilnojamojo stalo korpuso ir skersinio profilio traversos yra laikikliai (korpusai) nuo sulūžusių tekinimo pjovimo įrankių. Kas jį turi sandėlyje? gręžimo staklės, jis gali lengvai pagaminti kėbulą ir platformą kaip vieną dalį iš masyvaus ruošinio.
1-korpuso stovas (40×40 kampas su apipjaustyta vertikalia lentyna, 2 vnt.); 2-kėbulo platforma (plienas, lakštas s7); 3—priekinė traversa (pjoviklio laikiklis); 4-galinis skersinis (pjoviklio laikiklis); 5-kilnojamas stalas (plienas, lakštas B7); 6 – kilnojamojo stalo skersinis elementas (pjoviklio laikiklis); 7 krypčių varžtas M12; 8-kairė kaklaraištis, dešinė nerodoma (varžtas M12,2 vnt.); 9-smagratis su rankena; 10 — kaištis d3; 11-plokštė (plieno lakštas sЗ); 12 – pamušalo tvirtinimas prie korpuso (M4 varžtas, 2 vnt.)
Preliminarus ruošinių tiekimas į pjovimo įrankis galima atlikti „rankiniu būdu“, atlaisvinant varžtus, tvirtinančius jo korpusą prie pagrindo stalo, ir perkeliant visą atramą į griovelius (pailgas skyles).
Platforma judama nuo smagračio rankenos švino varžtas su įprastu M12 sriegiu. Mechanizme nėra matricinės veržlės. Atitinkama srieginė skylė kartu su pora kreipiamųjų skylių yra padaryta skersiniame elemente po platforma. Patys kreiptuvai yra pora standartinių ilgų M12 varžtų. Reikia pasakyti, kad apkabos stalą galima perkelti iki 60 mm, nors griovelių ir įdubų pjovimui paprastai nereikia daugiau nei 10 mm.
Kaip minėta anksčiau, pjovimo gylis (padavimas) dirbant su mašina yra mažas. Norėdami pagreitinti „GOST“ raktų griovelių gamybą, galite naudoti straipsnio pradžioje pateiktą pusapvalių „kolūkio“ griovelių gręžimo technologiją, o tada pjaustymo mašina juos patobulinti iki stačiakampio formos.
G. SPIRYAKOV. Čeliabinskas