Kaip padaryti spausdintinės plokštės brėžinį. Plokščių ėsdinimas vandenilio peroksidu ir citrinos rūgštimi
Po piešimo spausdintinė plokštė perkelta į folijos PCB naudojant , būtina išgraviruoti spausdintinę plokštę. Po pjūviu aprašyti keli spausdintinių plokščių ėsdinimo receptai.
1. Pirmas būdas – geležies chloridas.
Į vandenį įpilkite geležies chlorido santykiu 1:3. Kad gerai išmaišytų.
Odinimo laikas priklauso nuo tirpalo temperatūros, vario storio ir tirpalo „šviežumo“.
Vidutiniškai nuo 10 minučių iki valandos. Kai dažote takelius lazerinio spausdintuvo dažais, nekaitinkite jų aukštesnėje nei 45°C temperatūroje.
Plokštę rekomenduojama papurtyti tirpale.
2. Antras būdas – vario sulfatas ir valgomoji druska.
Tirpalo paruošimas - 200 ml. šiltas vanduo du šaukštai valgomosios druskos ir šaukštas vario sulfato. Odinimo procesas gali būti gana ilgas.
Druska
Kad ėsdinimo procesas vyktų įprastai, rekomenduojama naudoti didelį druskos perteklių, tirpalą pašildyti ir plokštę papurtyti tirpale.
3. Spausdintinės plokštės ėsdinimas vandenilio peroksidu ir citrinos rūgštimi.
Užteks greitas būdas spausdintinės plokštės ėsdinimas adresu kambario temperatūra plius komponentų prieinamumas.
Tirpalo sudėtis:
100 ml. 3% vandenilio peroksido ištirpinkite 30 g citrinos rūgšties ir 5 g valgomosios druskos.
Druskos galima duoti per daug.
Tirpalo skiesti negalima. Kuo daugiau peroksido, tuo procesas bus intensyvesnis.
Tačiau turime atsižvelgti į tai, kad tirpalas yra vienkartinis ir jo negalima laikyti.
Kas nors gali pasakyti, kad esu patenkintas persulfatu dėl jo ėsdinimo greičio, bet naujasis ėsdinimo būdas leidžia ėsdinti plokštes, manau, ne mažesniu greičiu. Vakar išgraviravau lentą per pusvalandį, dizainas greitai nupieštas markeriu, siauriausi takai buvo 1 mm pločio, įpjovimų nepastebėjo. Lentelės nuotrauka yra žemiau, nors po to, kai visas dalis sutvirtinau ir prilitavau ant plokštės, kad būtų parodyta, kad net siauri pėdsakai gaunami be įpjovimų, manau, kad to užtenka. Tačiau iš karto norėčiau pažymėti, kad brėžinys buvo perkeltas į spausdintinę plokštę naudojant LUT (lazerinio lyginimo technologija) yra geriau išsaugomas, remiantis žmonių atsiliepimais, ėsdinant šiuo metodu, net ir siauri 1 mm pločio takai išeina gerai.
Dabar eikime prie reikalo. 35*25 dydžio lentai, kurią išgraviravau, naudojau šiuos ingredientus: buteliukas farmacinio vandenilio peroksido 50 ml, kaina 3 rubliai ir 1 pakelis po 10 gramų maistinė citrinų rūgštis, kainuojantis 3,5 rublio, druskos arbatinis šaukštelis(naudojamas kaip katalizatorius), žinoma, nemokamai, tiks bet koks jūsų virtuvėje, net ir joduotas. Tikslios proporcijos čia nėra būtinos; supilkite tiek vandenilio peroksido, kad lenta padengtų 5 mm, įpilkite 10 gramų (mano atveju maišelį) citrinos rūgšties ir įberkite arbatinį šaukštelį druskos .
Vandens pilti nereikia, naudojamas skystis, kuris yra perokside. Jei planuojate išgraviruoti lentą dideli dydžiai, tada padidiname ingredientų kiekį tomis proporcijomis vandenilio peroksido atžvilgiu, kaip nurodyta aukščiau, taip pat taip, kad lenta būtų paslėpta 5 mm. Iki ėsdinimo pabaigos tirpalas taps melsvas. Odinimo metu plokštę perkeliame konteineryje, nes ant lentos kaupsis dujų burbuliukai, trukdantys ėsdinti.
Į ėsdinimo pabaigą pincetu išimkite plokštę iš tirpalo ir apžiūrėkite. Jei piešiame piešinį su žymekliu, rekomenduoju piešti keliais sluoksniais, kad būtų išvengta nedidelių įpjovimų siauruose keliuose, tačiau geležies chloridas ir amonio persulfatas suteiks tokį patį efektą. Likusį ėsdinimo tirpalą galima išpilti į kanalizaciją, o po to nupilti didelį kiekį vandens. Laikykite tirpalą pakartotinai naudoti, manau, niekas to nepadarys, visada lengviau prireikus padaryti naują sprendimą, nei laukti ilgiau, kai ėsdinamas senas sprendimas.
Sutaupyti laiko ir pinigų lyginant su senais metodais, manau, visiems akivaizdu. Taip pat galite naudoti koncentruotą peroksidą, parduodamą kirpyklose arba hidroperito tabletės, bet čia kiekvienas turės pats pasirinkti ingredientų santykį, nes su jais neeksperimentavau. Kaip ir žadėjau, skelbiu šiuo metodu išgraviruotos lentos nuotrauką, tačiau lentą padariau paskubomis.
Šiek tiek daugiau apie šį naudingas dalykas, Kaip vertikalios vonios. Jei reikalingas vienodas ir kokybiškas dvipusis ėsdinimas, patogios vertikalios vonios su tirpalo maišymu. Maišymas atliekamas įvedus vamzdelį iš akvariumo aeratoriaus į vonią. Be to, vertikali vonia turi minimalų garavimo plotą. Be to, neliks prilipusio nešvarumų, jei tirpalas yra senas ir šiukšlintas. Linkiu sėkmingo oforto be jokių įpjovimų. Aš buvau su tavimi AKV .
Aptarkite straipsnį SPAUSDINTŲ PLOKŠČIŲ ėsdinimas
Šiandien kalbėsime šiek tiek neįprastu vaidmeniu, kalbėsime ne apie programėles, o apie technologijas, kurios slypi už jų. Prieš mėnesį buvome Kazanėje, kur susipažinome su vaikinais iš Navigator Campus. Tuo pačiu aplankėme netoliese (na, palyginti arti) spausdintinių plokščių gamybos gamyklą – Technotech. Šis įrašas yra bandymas suprasti, kaip gaminamos tos pačios spausdintinės plokštės.
Taigi, kaip gaminamos spausdintinės plokštės mūsų mėgstamoms programėlėms?
Gamykla moka gaminti plokštes nuo pradžios iki galo – projektuoja plokštę pagal Jūsų technines specifikacijas, gamina stiklo pluošto laminatą, gamina vienpuses ir dvipuses spausdinimo plokštes, gamina daugiasluoksnes spausdinimo plokštes, ženklinimą, testavimą, rankinį ir automatinį plokščių surinkimas ir litavimas.
Pirmiausia parodysiu, kaip gaminamos dvipusės lentos. Jų techninis procesas niekuo nesiskiria nuo vienpusių spausdintinių plokščių gamybos, išskyrus tai, kad OPP gamybos metu jie neatlieka operacijų antroje pusėje.
Apie plokščių gamybos būdus
Apskritai visus spausdintinių plokščių gamybos būdus galima suskirstyti į dvi dideles kategorijas: priedas (iš lot. additio-pridėjimas) ir atimtis (iš lotynų kalbos subtracija-atimtis). Atimančios technologijos pavyzdys yra gerai žinoma LUT (Laser Ironing Technology) ir jos variantai. Kurdami spausdintinę plokštę naudodami šią technologiją, būsimus stiklo pluošto lakšto takelius apsaugome dažais nuo lazerinio spausdintuvo, o tada viską, kas nereikalinga, išleidžiame geležies chloridu. Taikant adityvinius metodus, priešingai, ant dielektriko paviršiaus vienaip ar kitaip nusėda laidžios vėžės.
Pusiau adityviniai metodai (kartais jie taip pat vadinami kombinuotais) yra kažkas tarp klasikinio adityvinio ir atimančiojo. Gaminant PCB šiuo metodu, dalis laidžios dangos gali būti išgraviruota (kartais beveik iš karto po dengimo), tačiau paprastai tai vyksta greičiau/lengviau/pigiau nei taikant atimties metodus. Daugeliu atvejų tai yra pasekmė to, kad didžioji dalis bėgių kelio storio padidinama galvanizuojant arba cheminiai metodai, o išgraviruotas sluoksnis yra plonas ir tarnauja tik kaip laidžioji galvanizavimo danga.
Aš jums parodysiu tiksliai kombinuotą metodą.
Dviejų sluoksnių spausdintinių plokščių gamyba kombinuotu teigiamu metodu (pusiau adityvinis metodas)
Stiklo pluošto laminato gamyba
Procesas prasideda folijos stiklo pluošto laminato gamyba. Stiklo pluoštas yra medžiaga, sudaryta iš plonų stiklo pluošto lakštų (jie atrodo kaip tankus blizgus audinys), impregnuotas epoksidinė derva ir suspaustas krūvoje į lakštą. Patys stiklo pluošto lakštai taip pat nėra labai paprasti - jie yra išausti (kaip paprastas audinys jūsų marškiniuose) plonais, plonais paprasto stiklo siūlais. Jie yra tokie ploni, kad gali lengvai sulenkti bet kuria kryptimi. Tai atrodo maždaug taip:
Skaidulų orientaciją galite pamatyti ilgai kenčiančiame paveikslėlyje iš Vikipedijos:
Lentos centre šviesios sritys yra pluoštai, einantys statmenai pjūviui, šiek tiek tamsesnės sritys yra lygiagrečios.
Arba, pavyzdžiui, Tiberijaus mikronuotraukoje, kiek prisimenu iš šio straipsnio:
Taigi, pradėkime.
Stiklo pluošto audinys gamybai tiekiamas šiose ritėse: 
Ji jau impregnuota iš dalies sukietėjusia epoksidine derva – ši medžiaga vadinama prepreg, iš anglų k. išankstinis-aš preg nuotas – iš anksto impregnuotas. Kadangi derva jau iš dalies sukietėjusi, ji nebėra tokia lipni kaip viduje skysta būsena- paklodes galima paimti rankomis, nebijant susitepti derva. Derva taps skysta tik kaitinant foliją, o tada tik kelias minutes, kol visiškai sukietės.
Šioje mašinoje surenkamas reikiamas skaičius sluoksnių kartu su varine folija: 
O štai pats folijos ritinys. 
Tada drobė supjaustoma į gabalus ir tiekiama į presą, kurio aukštis yra du žmogaus ūgiai: 
Nuotraukoje Vladimiras Potapenko, gamybos vadovas.
Įdomiai įgyvendinta kaitinimo presavimo metu technologija: kaitinamos ne preso dalys, o pati folija. Į abi lakšto puses tiekiama srovė, kuri dėl folijos atsparumo šildo būsimo stiklo pluošto lakštą. Presavimas vyksta esant labai žemam slėgiui, kad būtų išvengta oro burbuliukų atsiradimo PCB viduje 
Presuojant nuo karščio ir slėgio derva suminkštėja, užpildo tuštumas, o po polimerizacijos gaunamas vientisas lakštas.
Kaip šitas: 
Jis supjaustomas į plokščių ruošinius naudojant specialią mašiną: 
Technotech naudoja dviejų tipų ruošinius: 305x450 - mažos grupės ruošinys, 457x610 - didelis ruošinys
Po to kiekvienam blankų rinkiniui atspausdinamas maršruto žemėlapis ir kelionė prasideda... 
Maršruto kortelė – tai lapelis su operacijų sąrašu, informacija apie mokestį ir brūkšniniu kodu. Operacijų vykdymui kontroliuoti naudojamas 1C 8, kuriame yra visa informacija apie užsakymus, techninį procesą ir pan. Baigus kitą gamybos etapą, maršruto lape esantis brūkšninis kodas nuskenuojamas ir įvedamas į duomenų bazę.
Gręžimo ruošiniai
Pirmasis vieno sluoksnio ir dviejų sluoksnių spausdintinių plokščių gamybos žingsnis yra skylių gręžimas. Su daugiasluoksnėmis plokštėmis viskas sudėtingiau, apie tai pakalbėsiu vėliau. Ruošiniai su maršruto lapais atkeliauja į gręžimo sekciją: 
Iš ruošinių surenkamas paketas gręžimui. Jį sudaro substratas (faneros tipo medžiaga), nuo vieno iki trijų identiškų spausdintinės plokštės ruošinių ir aliuminio folijos. Folija reikalinga norint nustatyti, ar grąžtas liečia ruošinio paviršių – taip mašina nustato, ar grąžtas sulūžęs. Kiekvieną kartą paėmęs grąžtą, jis lazeriu kontroliuoja jo ilgį ir galandimą.
Surinkus pakuotę, ji dedama į šią mašiną:
Ji tokia ilga, kad šią nuotrauką teko susiūti iš kelių kadrų. Tai šveicariška mašina iš Posalux, deja, tikslaus modelio nežinau. Pagal savybes jis yra artimas šiam. Tris kartus sunaudoja 400 V trifazio maitinimo įtampą, eksploatacijos metu sunaudoja 20 kW. Mašinos svoris apie 8 tonas. Jis vienu metu gali apdoroti keturis paketus, naudodamas skirtingas programas, o tai duoda iš viso 12 plokščių per ciklą (natūralu, kad visi ruošiniai vienoje pakuotėje bus gręžiami vienodai). Gręžimo ciklas svyruoja nuo 5 minučių iki kelių valandų, priklausomai nuo skylių sudėtingumo ir skaičiaus. Vidutinis laikas yra apie 20 minučių. Technotech iš viso turi tris tokias mašinas.
Programa kuriama atskirai ir atsisiunčiama per tinklą. Operatoriui tereikia nuskaityti partijos brūkšninį kodą ir į vidų įdėti ruošinių pakuotę. Įrankių dėtuvės talpa: 6000 grąžtų arba frezų.
Netoliese yra didelė spinta su grąžtais, tačiau operatoriui nereikia kontroliuoti kiekvieno grąžto galandimo ir jo keisti - mašina visada žino grąžtų nusidėvėjimo laipsnį - į atmintį įrašo kiek kiekviena išgręžė skylių grąžtas. Išsekus resursams, jis pats pakeičia grąžtą nauju, senus grąžtus teks tik iškrauti iš konteinerio ir išsiųsti galandimui.
Štai kaip atrodo mašinos vidus:
Po gręžimo trasos lape ir bazėje daromas žymėjimas, o lenta etapais siunčiama į kitą etapą.
Ruošinių valymas, aktyvinimas ir cheminis vario dengimas.
Nors gręžimo metu ir po jo mašina naudoja savo „dulkių siurblį“, lentos paviršių ir skyles dar reikia nuvalyti nuo nešvarumų ir paruošti kitai technologinei operacijai. Pirmiausia lenta tiesiog nuvaloma valymo tirpale su mechaniniais abrazyvais 
Užrašai iš kairės į dešinę: „Šepečio valymo kameros viršuje/apačioje“, „Plovimo kamera“, „Neutrali zona“.
Lenta tampa švari ir blizgi:
Po to paviršiaus aktyvinimo procesas atliekamas panašiu įrenginiu. Kiekvienam paviršiui įvedamas serijos numeris. Varis negali nusėsti ant neparuošto paviršiaus, todėl plokštė apdorojama specialiais paladžio pagrindo katalizatoriais. Paladis, skirtingai nei varis, lengvai nusėda ant bet kokio paviršiaus, o vėliau tarnauja kaip vario kristalizacijos centrai. Aktyvinimo diegimas:
Po to, paeiliui praeinant per kelias vonias kitame panašiame įrenginyje, ruošinys skylėse įgauna ploną (mažiau nei mikrono) vario sluoksnį. 
Tada šis sluoksnis galvanizuojant padidinamas iki 3-5 mikronų – tai pagerina sluoksnio atsparumą oksidacijai ir pažeidimams.
Fotorezisto taikymas ir ekspozicija, neeksponuotų plotų pašalinimas.
Tada plokštė siunčiama į fotorezisto taikymo sritį. Ten mūsų neįleido, nes buvo uždara, o apskritai švari patalpa, tad apsiribosime nuotraukomis per stiklą. Kažką panašaus mačiau Half-Life (kalbu apie vamzdžius, besileidžiančius nuo lubų): 
Tiesą sakant, žalia plėvelė ant būgno yra fotorezistas.
Toliau iš kairės į dešinę (pirmoje nuotraukoje): dvi instaliacijos fotorezistui pritaikyti, tada automatinis ir rankinis rėmelis apšvietimui naudojant iš anksto paruoštus nuotraukų šablonus. Automatinis rėmas turi valdiklį, kuris atsižvelgia į išlygiavimo tolerancijas su atskaitos taškais ir skylėmis. IN įrėmintas rankomis Kaukė ir lenta derinamos rankomis. Šilkografija ir litavimo kaukė rodomi tuose pačiuose rėmeliuose. Kitas yra lentų ryškinimo ir plovimo montavimas, bet kadangi mes to nepatekome, neturiu šios dalies nuotraukų. Bet ten nėra nieko įdomaus - maždaug toks pat konvejeris kaip ir „aktyvinimo“, kai ruošinys iš eilės praeina per kelias vonias su skirtingais sprendimais.
O pirmame plane yra didžiulis spausdintuvas, spausdinantis tuos pačius nuotraukų šablonus:
Štai lenta su juo pritaikyta, eksponuojama ir sukurta:
Atkreipkite dėmesį, kad fotorezistas taikomas tose vietose, kur vėliau nedarys varis - kaukė neigiama, o ne teigiama, kaip LUT ar naminiame fotoreziste. Taip yra todėl, kad ateityje kaupimasis vyks būsimų bėgių vietose.
Tai taip pat teigiama kaukė:
Visos šios operacijos vyksta esant neaktininiam apšvietimui, kurio spektras parenkamas taip, kad tuo pačiu nepaveiktų fotorezisto ir užtikrintų maksimalų apšvietimą žmogaus darbui tam tikroje patalpoje.
Man patinka pranešimai, kurių reikšmės nesuprantu:
Galvaninis metalizavimas
Dabar tai atėjo per Jos Didenybę – galvaninę metalizaciją. Tiesą sakant, tai buvo atlikta jau ankstesniame etape, kai buvo sukurtas plonas cheminio vario sluoksnis. Tačiau dabar sluoksnis bus padidintas dar labiau – nuo 3 mikronų iki 25. Tai yra sluoksnis, kuris veda pagrindinę srovę angose. Tai atliekama šiose voniose: 
Kuriuose cirkuliuoja sudėtingos elektrolitų kompozicijos:
O specialus robotas, paklusdamas užprogramuotai programai, tempia lentas iš vienos vonios į kitą:
Vienas vario dengimo ciklas trunka 1 valandą 40 minučių. Viename padėkle galima apdoroti 4 ruošinius, tačiau vonioje tokių padėklų gali būti keli.
Metalo rezisto nusodinimas
Sekanti operacija – dar vienas galvaninis metalizavimas, tik dabar nusodinama ne varis, o POS – švino-alavo lydmetalis. O pati danga pagal analogiją su fotorezistu vadinama metalo rezistu. Lentos montuojamos į rėmą: 
Šis rėmas praeina per keletą jau pažįstamų galvaninių vonių:
Ir jis yra padengtas baltu POS sluoksniu. Fone galite matyti kitą, dar neapdorotą lentą:
Fotoresisto šalinimas, vario ėsdinimas, metalo rezisto pašalinimas
Dabar fotorezistas nuplautas nuo lentų, savo funkciją atliko. Dabar kol kas vario lenta Buvo metaliniu rezistu padengti takeliai. Šio įrengimo metu ėsdinimas vyksta sudėtingu sprendimu, kuris išgraviruoja varį, bet neliečia metalo atsparumo. Kiek pamenu, jis susideda iš amonio karbonato, amonio chlorido ir amonio hidroksido. Po ėsdinimo lentos atrodo taip:
Lentos takeliai yra apatinio vario sluoksnio ir viršutinio galvaninio POS sluoksnio „sumuštinis“. Dabar su kitu dar gudresniu sprendimu atliekama kita operacija – POS sluoksnis pašalinamas nepažeidžiant vario sluoksnio.
Tiesa, kartais PIC nenuimamas, o išlydomas specialiose krosnyse. Arba plokštė yra karštai skardinama (HASL procesas) – nuleidžiama į didelę litavimo vonią. Pirma, jis padengtas kanifolijos srautu:
Ir jis yra įdiegtas šioje mašinoje:
Jis nuleidžia lentą į litavimo vonią ir iškart ištraukia atgal. Oro srovės nupučia lydmetalio perteklių, todėl ant plokštės lieka tik plonas sluoksnis. Mokėjimas yra toks:
Tačiau iš tikrųjų metodas yra šiek tiek „barbariškas“ ir nelabai veikia ant plokščių, ypač daugiasluoksnių - panardinus į išlydytą lydmetalą, plokštė patiria temperatūros šoką, kuris nelabai veikia vidinius daugiasluoksnio elementus. lentos ir ploni viensluoksnių ir dvisluoksnių lentų pėdsakai.
Daug geriau padengti panardinamuoju auksu arba sidabru. Čia yra keletas labai geros informacijos apie panardinamas dangas, jei kas nors domisi.
Panardinimo dengimo aikštelėje nesilankėme dėl banalios priežasties – ji buvo uždaryta, o mes tingėjome pasiimti rakto. Gaila.
Elektrotestas
Toliau beveik baigtos plokštės siunčiamos vizualiai apžiūrai ir elektriniam patikrinimui. Elektrinis bandymas yra tada, kai patikrinamos visų kontaktinių trinkelių jungtys, ar nėra lūžių. Atrodo labai juokingai – aparatas laiko lentą ir greitai įkiša į ją zondus. Šio proceso vaizdo įrašą galite žiūrėti mano svetainėje instagramas(beje, ten galite užsiprenumeruoti). O nuotraukos formoje atrodo taip: 
Ta didelė mašina kairėje yra elektros bandymas. O štai patys zondai arčiau:
Tačiau vaizdo įraše buvo dar viena mašina - su 4 zondais, bet čia jų yra 16 Jie sako, kad tai daug greitesnė nei visos trys senos mašinos su keturiais zondais kartu.
Litavimo kaukės pritaikymas ir trinkelių padengimas
Kitas technologinis procesas yra litavimo kaukės uždėjimas. Ta pati žalia (na, dažniausiai žalia. Bet apskritai gali būti labai skirtingos spalvos) danga, kurią matome ant lentų paviršiaus. Paruoštos lentos: 
Jie įdedami į šią mašiną:
Kuris per ploną tinklelį paskirsto pusiau skystą kaukę ant lentos paviršiaus:
Beje, programos vaizdo įrašą taip pat galima peržiūrėti instagramas(ir taip pat užsiprenumeruok :)
Po to lentos džiovinamos, kol kaukė nustoja lipti, ir eksponuojamos tame pačiame geltoname kambaryje, kurį matėme aukščiau. Po to neeksponuota kaukė nuplaunama, atidengiant kontaktinius pleistrus:
Tada jie uždengiami apdailos kailis- karšto skardinimo arba panardinimo danga:
Ir uždedami žymėjimai – šilkografija. Tai baltos (dažniausiai) raidės, rodančios, kur yra kokia jungtis ir koks elementas ten yra.
Jį galima pritaikyti naudojant dvi technologijas. Pirmuoju atveju viskas vyksta taip pat kaip ir su litavimo kauke, skiriasi tik kompozicijos spalva. Jis dengia visą lentos paviršių, tada atidengiamas, o ultravioletiniais spinduliais nesukietėjusios vietos nuplaunamos. Antruoju atveju jis tepamas specialiu spausdintuvu, kuris spausdina sudėtingu epoksidiniu mišiniu:
Tai ir pigiau, ir daug greičiau. Kariškiai, beje, šio spausdintuvo nemėgsta ir savo plokščių reikalavimuose nuolat nurodo, kad ženklinimai dedami tik su fotopolimeru, kas vyriausiąjį technologą labai nuliūdina.
Daugiasluoksnių spausdintinių plokščių gamyba metalizavimo kiauryminiu būdu:
Viskas, ką aprašiau aukščiau, taikoma tik vienpusėms ir dvipusėms spausdintinėms plokštėms (beje, gamykloje jų niekas taip nevadina, visi sako OPP ir DPP). Daugiasluoksnės plokštės (MPC) gaminamos naudojant tą pačią įrangą, tačiau naudojant šiek tiek skirtingą technologiją. Branduolių gamyba
Šerdis yra vidinis plonos PCB sluoksnis su variniais laidininkais. Tokių šerdelių plokštėje gali būti nuo 1 (plius dvi pusės – trisluoksnė plokštė) iki 20. Viena iš šerdelių vadinama auksine – tai reiškia, kad ji naudojama kaip atskaitos taškas – sluoksnis, ant kurio yra visi kiti rinkinys. Branduoliai atrodo taip: 
Jos gaminamos lygiai taip pat, kaip ir paprastos lentos, tik stiklo pluošto laminato storis labai mažas – dažniausiai 0,5 mm. Lapas pasirodo toks plonas, kad jį galima sulenkti kaip storą popierių. Ant jo paviršiaus užtepama varinė folija, o tada vyksta visi įprasti etapai – užtepimas, fotorezisto ekspozicija ir ėsdinimas. Rezultatas yra šie lapai:
Po pagaminimo, takelių vientisumas patikrinamas mašina, kuri lygina lentos raštą su šviesa su fotokake. Be to, yra ir vizualinis valdymas. Ir tai tikrai vizualu – žmonės sėdi ir žiūri į ruošinius:
Kartais vienas iš kontrolės etapų priima nuosprendį prastos kokybės vienas iš tuščių (juodų kryžių):
Šis lentų lapas, kuriame atsirado defektas, vis tiek bus gaminamas pilnai, tačiau nupjovus sugedusi lenta pateks į šiukšliadėžę. Pagaminus ir išbandžius visus sluoksnius, prasideda kita technologinė operacija.
Branduolių surinkimas į maišelį ir presavimas
Tai atsitinka patalpoje, vadinamoje „Pressing Area“: 
Plokštės šerdys yra išdėstytos šioje krūvoje:
O šalia yra sluoksnių išsidėstymo žemėlapis:
Po to pradeda veikti pusiau automatinė lentų presavimo mašina. Jos pusiau automatinis pobūdis slypi tame, kad operatorius, jai liepdamas, turi duoti jai branduolius tam tikra tvarka.
Jų perkėlimas izoliacijai ir klijavimui prepreg lakštais:
Ir tada prasideda magija. Mašina paima ir perkelia lapus į darbo lauką:
Tada jis sulygiuoja juos išilgai atskaitos skylių aukso sluoksnio atžvilgiu.
Toliau įeina ruošinys karštas presas, o pakaitinus ir polimerizavus sluoksnius – į šaltą. Po to gauname tą patį stiklo pluošto lakštą, kuris niekuo nesiskiria nuo dviejų sluoksnių spausdintinių plokščių ruošinių. Bet viduje yra gera širdis, kelios šerdys su suformuotais takeliais, kurios, tiesa, dar niekaip nesusijungusios ir yra atskirtos izoliaciniais polimerizuoto preprego sluoksniais. Tada procesas vyksta per tuos pačius etapus, kuriuos aprašiau anksčiau. Tiesa, su nedideliu skirtumu.
Gręžimo ruošiniai
Surenkant OPP ir DPP paketą gręžimui, jo nereikia centruoti, o jį galima surinkti su tam tikra paklaida - tai vis tiek yra pirmoji technologinė operacija, o visi kiti bus vadovaujami ja. Bet surenkant daugiasluoksnių spausdintinių plokščių pakuotę labai svarbu laikytis vidinių sluoksnių – gręžiant skylė turi praeiti per visus vidinius šerdies kontaktus, sujungdama juos ekstazėje metalizacijos metu. Todėl pakuotė surenkama tokioje mašinoje: 
Tai rentgenas gręžimo mašina, kuris permato tekstolito vidinius metalo atskaitos ženklus ir pagal jų vietą išgręžia pagrindines skylutes, į kurias įkišamos tvirtinimo detalės, skirtos pakuotės montavimui į gręžimo mašiną.
Metalizavimas
Tada viskas paprasta – ruošiniai gręžiami, valomi, aktyvuojami ir metalizuojami. Skylės metalizavimas sujungia visus varinius kulnus spausdintinės plokštės viduje: 
Taigi, užbaigiant elektroninė grandinė spausdintinės plokštės vidinės pusės.
Patikrinimas ir poliravimas
Tada iš kiekvienos lentos išpjaunama dalis, kuri yra poliruojama ir tiriama mikroskopu, siekiant įsitikinti, kad visos skylės yra tvarkingos. 
Šie gabalai vadinami sekcijomis – skersai išpjautomis spausdintinės plokštės dalimis, leidžiančiomis įvertinti visos plokštės kokybę ir vario sluoksnio storį centriniuose sluoksniuose ir angose. IN tokiu atveju, šlifuoti leidžiama ne atskira lenta, o visas užsakyme naudojamas specialiai iš lentos krašto pagamintų viadukų skersmenų rinkinys. Plona dalis, užpildyta permatomu plastiku, atrodo taip:
Frezavimas arba rašymas
Toliau lentelės, esančios ant grupės ruošinio, turi būti padalytos į kelias dalis. Tai atliekama frezavimo staklėmis: 
Kuris freza išpjauna norimą kontūrą. Dar vienas variantas – įbrėžimas, tai kai lentos kontūras ne iškarpomas, o nupjaunamas apvaliu peiliuku. Tai greičiau ir pigiau, tačiau leidžia gaminti tik stačiakampes lentas, be sudėtingų kontūrų ir vidinių išpjovų. Čia yra užrašinė lenta:
O štai maltas:
Jei buvo užsakyta tik lentų gamyba, tai viskas tuo ir baigiasi - lentos sukraunamos į krūvą:
Jis virsta tuo pačiu maršruto lapu:
Ir laukia siuntimo.
O jei reikia surinkimo ir sandarinimo, tai dar laukia kažkas įdomaus.
Surinkimas
Tada plokštė, jei reikia, patenka į surinkimo zoną, kur ant jos yra lituojami reikalingi komponentai. Jei kalbame apie rankinį surinkimą, tai viskas aišku, sėdi žmonės (beje, dauguma jų yra moterys, kai nuėjau pas jas, man ausys susiraito nuo magnetofono dainos „Dieve, ką vyras"):
Ir jie renka, renka:
Bet jei mes kalbame apie automatinį surinkimą, tada viskas yra daug įdomiau. Tai atsitinka tokioje ilgoje 10 metrų instaliacijoje, kuri daro viską – nuo litavimo pastos užtepimo iki litavimo ant šiluminių profilių.
Beje, viskas rimta. Net kilimėliai ten įžeminti:
Kaip jau sakiau, viskas prasideda nuo to, kad mašinos pradžioje kartu su metaliniu šablonu sumontuojamas nekarpytas lapas su spausdintinėmis plokštėmis. Storai paskirstykite ant šablono litavimo pasta, o iš viršaus einantis valytuvo peilis šablono įdubose palieka tiksliai išmatuotus pastos kiekius.
Šablonas pakeliamas ir litavimo pasta įdedama į reikiamas lentos vietas. Kasetės su komponentais montuojamos šiuose skyriuose:
Kiekvienas komponentas įdedamas į atitinkamą kasetę:
Kompiuteris, kuris valdo mašiną, nurodo, kur yra kiekvienas komponentas:
Ir jis pradeda dėti komponentus lentoje.
Tai atrodo taip (vaizdo įrašas ne mano). Galite žiūrėti amžinai:
Komponentų diegimo mašina vadinama Yamaha YS100 ir per valandą gali įdiegti 25 000 komponentų (vienam užtrunka 0,14 sekundės).
Tada lenta pereina per karštą ir šaltą krosnies zonas (šaltas reiškia „tik“ 140°C, kai karštojoje dalyje – 300°C). Praleidus griežtai apibrėžtą laiką kiekvienoje zonoje su griežtai nustatyta temperatūra, litavimo pasta išsilydo, sudarydama vieną visumą su elementų kojomis ir spausdintinės plokštės plokšte:
Lituotas lentų lapas atrodo taip:
Visi. Jei reikia, lenta supjaustoma ir supakuojama, kad netrukus būtų pristatyta klientui:
Pavyzdžiai
Galiausiai pavyzdžiai, ką technotech gali padaryti. Pavyzdžiui, projektuoti ir gaminti daugiasluoksnes plokštes (iki 20 sluoksnių), įskaitant lentas BGA komponentai ir HDI plokštės: 
C su visais „numeruotais“ kariniais patvirtinimais (taip, kiekviena plokštė rankiniu būdu pažymėta numeriu ir pagaminimo data – to reikalauja kariuomenė):
Beveik bet kokio sudėtingumo plokščių projektavimas, gamyba ir surinkimas iš mūsų pačių arba iš klientų komponentų:
Ir HF, mikrobangų krosnelė, lentos su metalizuotu galu ir metaliniu pagrindu (šio, deja, nefotografavau).
Žinoma, jie nėra konkurentai Resonit pagal greitus plokščių prototipus, bet jei turite 5 ir daugiau vienetų, rekomenduoju paklausti jų gamybos kaštų - jie tikrai nori dirbti su civiliniais užsakymais.
Ir vis dėlto Rusijoje vis dar gaminama. Nesvarbu ką jie sako.
Galiausiai galite atgauti kvapą, pažvelgti į lubas ir pabandyti suprasti vamzdžių subtilybes: 
Nežinau kaip jūs, bet aš labai nekenčiu klasikinių grandinių plokščių. Instaliacija tokia bamba su skylutėmis kur galima įkišti detales ir jas lituoti, kur visos jungtys daromos per laidus. Atrodo paprasta, bet pasirodo tokia netvarka, kad ką nors joje suprasti yra labai problematiška. Todėl yra klaidų ir apdegusių dalių, nesuprantamų nesklandumų. Na, užgauk ją. Tiesiog susigadink savo nervus. Man daug lengviau nubrėžti schemą savo mėgstamiausioje ir iš karto išgraviruoti ją spausdintinės plokštės pavidalu. Naudojant lazerio-geležies metodas viskas išeina per maždaug pusantros valandos lengvo darbo. Ir, žinoma, šis metodas puikiai tinka galutiniam įrenginiui gaminti, nes šiuo metodu gautų spausdintinių plokščių kokybė yra labai aukšta. Ir kadangi šis metodas yra labai sunkus nepatyrusiems, aš mielai pasidalinsiu savo patikrinta technologija, kuri leidžia pirmą kartą ir be jokio streso gauti spausdintinių plokščių su vikšrais 0,3 mm, o tarpas tarp jų iki 0,2 mm. Kaip pavyzdį, aš padarysiu plėtros lentą savo mokymo kursai skirta valdikliui AVR. Principą rasite įraše ir
Plokštėje yra demonstracinė grandinė, taip pat krūva varinių pleistrų, kuriuos taip pat galima išgręžti ir naudoti savo poreikiams, kaip įprastą plokštę.
▌Aukštos kokybės spausdintinių plokščių gamybos namuose technologija.
Spausdintinių plokščių gamybos metodo esmė yra ta, kad ant folija dengtos PCB uždedamas apsauginis raštas, kuris neleidžia išėsdinti vario. Dėl to po ėsdinimo lentoje lieka laidininkų pėdsakų. Yra daug būdų, kaip pritaikyti apsauginius modelius. Anksčiau jie buvo nudažyti nitro dažais naudojant stiklinį vamzdelį, tada pradėti juos tepti vandeniui atspariais žymekliais arba net iškirpti iš juostos ir klijuoti ant lentos. Galima ir mėgėjiškam naudojimui fotorezistas, kuris uždedamas ant lentos ir tada apšviečiamas. Atviros vietos tirpsta šarme ir nuplaunamos. Tačiau dėl naudojimo paprastumo, pigumo ir gamybos greičio visi šie metodai yra daug prastesni lazerio-geležies metodas(Toliau LUT).
LUT metodas pagrįstas tuo, kad dažais suformuojamas apsauginis raštas, kuris kaitinant perduodamas PCB.
Taigi mums reikės lazerinio spausdintuvo, nes dabar jie nėra neįprasti. Aš naudoju spausdintuvą Samsung ML1520 su originalia kasete. Pakartotinai užpildytos kasetės tinka itin prastai, nes joms trūksta dažų išdavimo tankio ir vienodo. Spausdinimo ypatybėse turite nustatyti maksimalų dažų tankį ir kontrastą bei būtinai išjungti visus taupymo režimus – taip nėra.
▌Įrankiai ir medžiagos
Be folijos PCB, mums taip pat reikia lazerinio spausdintuvo, lygintuvo, fotopopieriaus, acetono, smulkaus švitrinio popieriaus, zomšinio šepečio su metalo-plastiko šeriais,
▌Procesas
Toliau bet kokia mums patogia programine įranga nupiešiame lentos brėžinį ir atspausdiname. Sprinto išdėstymas. Paprastas schemų plokščių piešimo įrankis. Norėdami spausdinti įprastai, kairėje pusėje esančias sluoksnių spalvas turite nustatyti į juodą. Priešingu atveju tai bus šiukšlės.
Spauda, du egzemplioriai. Niekada nežinai, gal ką nors sugadinsime.
Čia slypi pagrindinė technologijos subtilybė LUT dėl kurių daugelis žmonių turi problemų išlipti kokybiškos lentos ir jie to atsisako. Daugelio eksperimentų metu buvo nustatyta, kad geriausi rezultatai pasiekiami spausdinant ant rašaliniams spausdintuvams skirto blizgaus fotopopieriaus. Fotopopierių pavadinčiau idealiu LOMOND 120g/m2
Jis nebrangus, parduodamas visur, o svarbiausia duoda puikų ir pakartojamą rezultatą, o blizgus jo sluoksnis neprilimpa prie spausdintuvo viryklės. Tai labai svarbu, nes girdėjau apie atvejus, kai spausdintuvo krosnelę sutepė blizgus popierius.
Sukrauname popierių į spausdintuvą ir užtikrintai spausdiname blizgioje pusėje. Reikia spausdinti veidrodiniame vaizde, kad po perkėlimo vaizdas atitiktų tikrovę. Negaliu suskaičiuoti, kiek kartų padariau klaidų ir padariau neteisingus atspaudus :) Todėl pirmą kartą geriau atsispausdinti ant paprasto popieriaus testui ir patikrinti, ar viskas teisingai. Tuo pačiu sušildysite spausdintuvo orkaitę.
Atspausdinus paveikslėlį, jokiu būdu Negriebkite rankomis ir geriau saugokite nuo dulkių. Kad niekas netrukdytų tonerio ir vario kontaktui. Toliau tiksliai išilgai kontūro išpjauname lentos raštą. Be jokių rezervų – popierius kietas, tad viskas bus gerai.
Dabar pakalbėkime apie tekstolitą. Iškart nupjaukime gabaliuką tinkamo dydžio, be leistinų nuokrypių ir nuolaidų. Tiek, kiek reikia.
Ją reikia gerai nušlifuoti. Atsargiai, bandydami pašalinti visą oksidą, geriausia sukamaisiais judesiais. Šiek tiek šiurkštumo nepakenks – tonikas geriau prilips. Galite pasiimti ne švitrinį popierių, o „efektinę“ abrazyvinę kempinę. Tik reikia imti naują, o ne riebų.
Geriau paimkite mažiausią odą, kurią galite rasti. Turiu šitą.
Po šlifavimo jis turi būti kruopščiai nuriebalintas. Paprastai paimu žmonos vatos diskelį ir, gerai sudrėkinęs acetonu, perbraukiu visą paviršių. Vėlgi, nuriebalinus, jokiu būdu nereikėtų griebti jo pirštais.
Piešinį užtepame ant lentos, natūraliai naudodami tonerį žemyn. Apšilimas geležies iki maksimumo, laikydami popierių pirštu, tvirtai paspauskite ir išlyginkite vieną pusę. Toneris turi prilipti prie vario.
Tada, neleisdami popieriui judėti, išlyginkite visą paviršių. Iš visų jėgų spaudžiame, poliruojame ir lyginame lentą. Stengiasi nepraleisti nei vieno milimetro paviršiaus. Tai pati svarbiausia operacija, nuo jos priklauso visos plokštės kokybė. Nebijokite spausti taip stipriai, kaip galite, dažai neplauks ir neišsiteps, nes fotopopierius yra storas ir puikiai apsaugo jį nuo išsiliejimo.
Lyginkite, kol popierius pagelsta. Tačiau tai priklauso nuo lygintuvo temperatūros. Mano naujas lygintuvas beveik negelsta, bet senasis beveik apanglėjo – rezultatas visur buvo vienodai geras.
Po to galite leisti lentai šiek tiek atvėsti. O paskui, sugriebę pincetu, pakišame po vandeniu. Ir kurį laiką palaikome vandenyje, dažniausiai apie dvi tris minutes.
Paėmę zomšinį šepetėlį, po stipria vandens srove pradedame smarkiai kelti išorinį popieriaus paviršių. Turime jį padengti keliais įbrėžimais, kad vanduo giliai įsiskverbtų į popierių. Patvirtinus jūsų veiksmus, piešinys bus parodytas per storą popierių.
Ir šiuo šepetėliu šepečiu braukiame lentą, kol nuimame viršutinį sluoksnį.
Kai visas dizainas yra aiškiai matomas, be baltų dėmių, galite pradėti atsargiai sukti popierių nuo centro iki kraštų. Popierius Lomondas Gražiai išsivynioja, beveik iš karto paliekant 100 % dažų ir gryno vario.
Pirštais išvynioję visą raštą, galite kruopščiai nušveisti visą lentą dantų šepetėliu, kad nuvalytumėte likusį blizgų sluoksnį ir popieriaus likučius. Nebijokite, gerai išvirto tonerio pašalinti dantų šepetėliu beveik neįmanoma.
Nuvalome lentą ir leidžiame išdžiūti. Kai dažai išdžius ir taps pilki, bus aiškiai matyti, kur liko popierius, o kur viskas švaru. Balkšvos plėvelės tarp takelių turi būti pašalintos. Galite juos sunaikinti adata arba patrinti dantų šepetėliu po tekančiu vandeniu. Apskritai, pravartu vaikščioti takais su teptuku. Balkšvą blizgesį galima ištraukti iš siaurų plyšių naudojant elektrinę juostą arba maskavimo juostą. Jis neprilimpa taip stipriai kaip įprastai ir nenuvalo dažų. Bet likęs blizgesys nusivalo be pėdsakų ir iškart.
Šviesioje šviesoje atidžiai ištirkite dažų sluoksnius, ar nėra ašarų. Faktas yra tas, kad kai jis atvės, jis gali įtrūkti, tada šioje vietoje liks siauras įtrūkimas. Po lempos šviesa žiba plyšiai. Šios sritys turėtų būti paliesti nuolatiniu CD žymekliu. Net jei kyla tik įtarimas, vis tiek geriau jį nupiešti. Tas pats žymeklis taip pat gali būti naudojamas užpildyti prastos kokybės kelius, jei tokių yra. Rekomenduoju žymeklį Centropenas 2846- suteikia storą dažų sluoksnį ir, tiesą sakant, juo galima kvailai piešti takus.
Kai lenta bus paruošta, galite laistyti geležies chlorido tirpalu.
Techninis nukrypimas, jei norite, galite jį praleisti.
Apskritai galite apsinuodyti daugybe dalykų. Kažkas nuodija vario sulfatas, kai kurie yra rūgštiniuose tirpaluose, o aš – geležies chloride. Nes Jis parduodamas bet kurioje radijo parduotuvėje, greitai ir švariai perduoda.
Tačiau geležies chloridas turi baisų trūkumą – jis tiesiog susitepa. Jei jo pateks ant drabužių ar bet kokio poringo paviršiaus, pavyzdžiui, medžio ar popieriaus, tai liks dėmė visam gyvenimui. Taigi įdėkite savo Dolce Habana megztinius arba Gucci veltinius batus į seifą ir apvyniokite juos trimis juostos ritiniais. Geležies chloridas taip pat žiauriausiu būdu sunaikina beveik visus metalus. Aliuminis ir varis yra ypač greiti. Taigi ėsdinimo reikmenys turi būti stikliniai arba plastikiniai.
Aš metau 250 gramų geležies chlorido pakelis litre vandens. Ir gautu tirpalu ėsdinu dešimtis lentų, kol ėsdinimas sustoja.
Milteliai turi būti supilti į vandenį. Ir įsitikinkite, kad vanduo neperkaista, kitaip reakcija sukels jo išsiskyrimą didelis kiekis karštis.
Kai visi milteliai ištirps ir tirpalas įgaus vienodą spalvą, galite ten mesti lentą. Pageidautina, kad lenta plūduriuotų paviršiumi varine puse žemyn. Tada nuosėdos nukris į konteinerio dugną, netrukdydami ėsdinti gilesnius vario sluoksnius.
Kad lenta neskęstų, prie jos dvipuse lipnia juosta galite priklijuoti putplasčio gabalėlį. Kaip tik taip ir padariau. Tai pasirodė labai patogu. Patogumo dėlei įsukau varžtą, kad galėčiau jį laikyti kaip rankeną.
Lentą geriau keletą kartų panardinti į tirpalą ir nuleisti ne plokščiai, o kampu, kad ant vario paviršiaus neliktų oro burbuliukų, kitaip susidarys staktos. Periodiškai turite jį pašalinti iš tirpalo ir stebėti procesą. Vidutiniškai lentos ėsdinimas trunka nuo dešimties minučių iki valandos. Viskas priklauso nuo tirpalo temperatūros, stiprumo ir šviežumo.
Odinimo procesas labai paspartėja, jei nuleidžiate žarną nuo akvariumo kompresoriaus po lenta ir išleidžiate burbulus. Burbuliukai sumaišo tirpalą ir švelniai išmuša sureaguotą varį iš lentos. Taip pat galite purtyti lentą ar indą, svarbiausia, kad jo neišpiltumėte, kitaip vėliau negalėsite nuplauti.
Kai visas varis bus pašalintas, atsargiai nuimkite lentą ir nuplaukite ją po tekančiu vandeniu. Tada žiūrime į proskyną, kad niekur nebūtų nei snarglių, nei purios žolės. Jei yra snarglių, įmeskite jį į tirpalą dar dešimčiai minučių. Jei takeliai yra išgraviruoti arba atsiranda lūžių, tai reiškia, kad dažai yra kreivai ir šias vietas reikės lituoti varine viela.
Jei viskas gerai, galite nuplauti toniką. Tam mums reikia acetono – tikro narkomano draugo. Nors dabar acetoną įsigyti darosi vis sunkiau, nes... Kažkoks idiotas iš Valstybinės narkotikų kontrolės tarnybos nusprendė, kad acetonas yra medžiaga, naudojama narkotinėms medžiagoms ruošti, todėl laisvai prekiauti juo reikia uždrausti. Jis puikiai veikia vietoj acetono 646 tirpiklis.
Paimkite tvarsčio gabalėlį ir kruopščiai sudrėkinkite jį acetonu ir pradėkite nuplauti toniką. Nereikia stipriai spausti, svarbiausia nesimaišyti per greitai, kad tirpiklis spėtų susigerti į tonerio poras, suėsdamas jį iš vidaus. Toneriui nuplauti reikia maždaug dviejų ar trijų minučių. Per tą laiką net žali šunys po lubomis nespės pasirodyti, bet vis tiek nepakenks atidaryti langą.
Išvalytą lentą galima gręžti. Šiems tikslams daugelį metų naudoju magnetofono variklį, maitinamą 12 voltų. Tai pabaisa mašina, nors jos eksploatavimo laikas trunka apie 2000 skylių, po kurių šepečiai visiškai perdega. Taip pat turite iš jo ištraukti stabilizavimo grandinę, lituojant laidus tiesiai prie šepečių.
Gręždami turėtumėte stengtis, kad gręžtuvas būtų griežtai statmenas. Priešingu atveju ten įdėsite mikroschemą. O naudojant dvipuses lentas šis principas tampa pagrindiniu.
Dvipusės plokštės gamyba vyksta taip pat, tik čia, kiek įmanoma, padarytos trys atskaitos skylės mažesnio skersmens. O išgraviravus vieną pusę (šiuo metu kita užklijuojama juostele, kad neįgraužtų), antroji pusė išlygiuojama išilgai šių skylučių ir suvyniojama. Pirmasis yra sandariai užklijuotas juostele, o antrasis išgraviruotas.
Priekinėje pusėje galite naudoti tą patį LUT metodą radijo komponentų žymėjimui dėl grožio ir įrengimo paprastumo. Tačiau aš tiek nesivarginu, bet drauge Woodocat iš LJ bendruomenės ru_radio_electr Jis visada tai daro, už ką aš labai gerbiu!
Netrukus tikriausiai paskelbsiu ir straipsnį apie fotoresistą. Metodas yra sudėtingesnis, bet tuo pačiu man suteikia daugiau malonumo – mėgstu triukus su reagentais. Nors iki šiol 90% plokščių gaminu naudodamas LUT.
Beje, apie lentų, pagamintų lazeriniu lyginimo būdu, tikslumą ir kokybę. Valdiklis P89LPC936 byloje TSSOP28. Atstumas tarp vikšrų 0,3 mm, vikšrų plotis 0,3 mm.
Rezistoriai ant viršutinio dydžio plokštės 1206 . kaip tai atrodo?
Sąlygos įjungtos konkretus pavyzdys. Pavyzdžiui, reikia padaryti dvi lentas. Vienas yra adapteris iš vieno tipo dėklo į kitą. Antrasis – didelės mikroschemos pakeitimas BGA paketu dviem mažesniais, TO-252 paketais, trimis rezistoriais. Lentų dydžiai: 10x10 ir 15x15 mm. Yra 2 spausdintinių plokščių gamybos galimybės: naudojant fotorezistą ir " lazerinis lygintuvas“. Naudokime „lazerinio geležies“ metodą.
Spausdintinių plokščių gamybos procesas namuose
1. Spausdintinės plokštės projekto parengimas. Naudoju DipTrace programą: patogu, greita, kokybiška. Sukūrė mūsų tautiečiai. Labai patogi ir maloni vartotojo sąsaja, skirtingai nei visuotinai priimta PCAD. Vyksta konvertavimas į PCAD PCB formatą. Nors daugelis vietinių kompanijų jau pradėjo priimti DipTrace formatą.
DipTrace turite galimybę pamatyti savo būsimą kūrinį tūriu, o tai labai patogu ir vizualu. Štai ką turėčiau gauti (lentos rodomos skirtingomis mastelėmis):
2. Pirmiausia pažymime PCB ir išpjauname ruošinį spausdintinėms plokštėms.
3. Savo projektą atvaizduojame veidrodiniame vaizde aukščiausios kokybės, negailėdami dažų. Po daugybės eksperimentų tam pasirinktas storas matinis fotopopierius spausdintuvams.
4. Nepamirškite nuvalyti ir nuriebalinti lentos ruošinį. Jei neturite riebalų šalinimo priemonės, stiklo pluošto varį galite perbraukti trintuku. Tada, naudodami įprastą lygintuvą, „suviriname“ tonerį iš popieriaus į būsimą spausdintinę plokštę. Palaikau 3-4 minutes šiek tiek spaudžiant, kol popierius šiek tiek pagelsta. Aš nustatiau šilumą iki maksimumo. Ant viršaus uždėjau dar vieną popieriaus lapą, kad šildytųsi tolygiau, kitaip vaizdas gali „plaukti“. Svarbus punktasčia - šildymo ir slėgio vienodumas.
5. Po to, plokštei šiek tiek atvėsus, ruošinį su priklijuotu popieriumi dedame į vandenį, geriausia karštą. Fotopopierius greitai sušlampa, o po minutės ar dviejų galite atsargiai nuimti viršutinį sluoksnį.
Vietose, kur didelis klasteris mūsų ateities laidūs takai, popierius ypač stipriai prilimpa prie lentos. Mes to dar neliečiame.
6. Palikite lentą dar porą minučių išmirkti. Likusį popierių atsargiai nuimkite trintuku arba patrinkite pirštu.
7. Išimkite ruošinį. Išdžiovinkite. Jei kur nors takeliai nėra labai aiškūs, galite juos šviesinti plonu CD žymekliu. Nors geriau užtikrinti, kad visi takeliai būtų vienodai aiškūs ir ryškūs. Tai priklauso nuo 1) ruošinio vienodumo ir pakankamo įkaitinimo lygintuvu, 2) tikslumo nuimant popierių, 3) PCB paviršiaus kokybės ir 4) sėkmingo popieriaus parinkimo. Galite eksperimentuoti su paskutiniu tašku, kad surastumėte tinkamiausią variantą.
8. Įdėkite gautą ruošinį su atspausdintais būsimais laidininkų takeliais į geležies chlorido tirpalą. Nuodijamės 1,5 ar 2 valandas, kol laukiame, uždenkime „vonelę“ dangčiu: garai yra gana šarmingi ir toksiški.
9. Mes išimame gatavas lentas iš tirpalo, nuplauname ir išdžioviname. Lazerinio spausdintuvo dažai gali būti lengvai nuplauti nuo plokštės naudojant acetoną. Kaip matote, net patys ploniausi 0,2 mm pločio laidininkai išėjo gana gerai. Liko labai nedaug.
10. Skardiname spausdintines plokštes, pagamintas „lazeriniu geležies“ metodu. Likusį srautą nuplauname benzinu arba alkoholiu.
11. Belieka iškirpti mūsų lentas ir sumontuoti radijo elementus!
išvadas
Turint tam tikrų įgūdžių, „lazerinio geležies“ metodas tinka paprastas spausdintinių plokščių gamybai namuose. Gana aiškiai gaunami trumpi laidininkai nuo 0,2 mm ir platesni. Storesni laidininkai pasirodo gana gerai. Paruošimo laikas, eksperimentai pasirenkant popieriaus rūšį ir lygintuvo temperatūrą, ėsdinimas ir skardinimas trunka apie 3-5 valandas. Bet tai daug greičiau nei užsisakyti lentas iš įmonės. Išlaidos grynaisiais pinigais taip pat minimalios. Apskritai šį metodą rekomenduojama naudoti paprastiems biudžetiniams radijo mėgėjų projektams.