Epoksidiniai gaminiai. „Pasidaryk pats“ epoksidinė derva ir iš jos pagaminti unikalūs amatai

Išraiškingas interjero akcentas bus neįprastas stalviršis, įkūnijantis kūrybiškumą dizaino idėjos. Jis sėkmingai sujungia natūralią šilumą natūrali mediena ir modernaus polimero – epoksidinės dervos – blizgus blizgesys. Originalus stalas sėkmingai papildys interjero erdvę. Jei laikysitės gamybos rekomendacijų, pačių pagamintas medinis stalviršis nudžiugins savininkus tvirtumu, estetika, ilgaamžiškumu.

Kūrybinių idėjų realizavimas

Jaukus interjeras susideda iš daugybės detalių. Svarbi vieta tarp jų yra gražūs baldai. Gamyklos atributika dažnai neatitinka keliamų reikalavimų individualus dizainas. Sėkminga alternatyva – sukurti nestandartinius dizainus, suteikiančius erdvei ypatingo išraiškingumo.

Nepasotinamas noras apsupti save originaliais daiktais verčia savikūra utilitariniai daiktai. Kūrybinis įsikūnijimas dizaino idėjos Jis taps originalus, pagamintas iš medžio kartu su epoksidine derva. Išskirtinis interjero atributas taps akcentu virtuvės erdvė, valgomasis, svetainė kaimo namas, terasa ar pavėsinė.

Universalus polimeras: naudojimo pranašumai

Praktiškas skaičiavimas ir meninė nuojauta leis jums savo rankomis sukurti unikalų baldą. Pilamo stalviršio pagrindas yra epoksidinė derva. Turima medžiaga pritraukia daug privalumų, tarp jų:

• atsparumas drėgmei;
• formos išlaikymas po sukietėjimo;
• pelninga kaina;
• atsparumas deformacijai.

Smulkioje gamyboje ir namuose naudojamas komponentų kietėjimo šaltuoju būdu procesas. Skaidrus sluoksnis, gautas po sukietėjimo, nesikeičia spalvų schema, nesmulkina, patvarus, netoksiškas. Po įdaru galite dėti įvairiausių dizainerių smulkmenų – monetų, sagų, akmenukų, vyno kamštelių.

Dėmesio! Epoksidinės dervos stalviršį reikia naudoti atsargiai virtuvės sąlygos. Nedėkite ant jo karštų daiktų. Geriausias variantas yra padengti stalviršį medžiu. apsauginis lakas: Taip jis bus atokiai nuo karštos keptuvės ar keptuvės.

Tinkamas pasiruošimas: raktas į sėkmę

Gaminant medinį stalviršį reikia būti atsargiems. Paviršius, ant kurio guli ruošinys, grindys, turi būti padengtas polietilenu: nutekėjusią dervą sunku pašalinti.

Kitas etapas yra pasiruošimas medinis paviršius. Nešvarumų šalinimas, nelygių paviršių šlifavimas, gruntavimas. Neišdžiūvęs paviršius sugeria dulkes. Tai padės apsaugoti jį nuo mažiausių pūkelių. polietileno plėvelė. Lengva suverti ant kelių kaiščių.

Speciali įranga padės išvengti smulkiausių pūkų ant stalviršio. Norėdami dirbti, turite pasiruošti:

• vienkartinis dažymo kostiumas;
• latekso pirštinės;
• apsauginis dangtelis.

Prieš maišydami komponentus, turėtumėte atidžiai išstudijuoti instrukcijas: svarbu laikytis gamintojo rekomenduojamų proporcijų.

Tankio lygiai

Pagrindinių komponentų derinio keitimas turi įtakos polimero savybėms. Išskiriami šie dervos kietėjimo etapai:

• skystis;
• vidutinio storio;
• sunku;
• guminis.

Skysta konsistencija optimaliai tinka bet kokiai formai užpildyti: skystas mišinys puikiai užpildo įvairias stalviršio įdubas ir įdubas. Klampi konsistencija, maždaug primenanti tirštą medų, tinka lęšiams ir lašeliams formuoti.

Gamybos etapai

Pirmiausia jie matuoja reikalinga suma epoksidinė derva, tada kietiklis. Norint išgauti norimą atspalvį, pridedami dažai, o įspūdingam blizgesiui – fluorescenciniai pigmentai. Komponentai kruopščiai sumaišomi: mišinio homogeniškumas prisideda prie geresnio kietėjimo. Svarbus niuansas: Į mišinį neturi patekti drėgmės. Didelė drėgmė patalpose trukdys stalviršių gamybai.

Kritinis etapas yra mišinio užtepimas ant paviršiaus. Visiškas kietėjimas trunka apie 15 minučių. Erzinantys trūkumai, kurie dažnai sutrikdo gaminio estetiką, yra oro burbuliukai. Juos pašalinti padės plaukų džiovintuvas: tik šiek tiek pašildykite juo paviršių. Galite atsikratyti mažo burbulo naudodami švirkštą arba kokteilio vamzdelį. Ištaisius klaidas stalviršis paliekamas patalpoje 48 val.

Paskutinis etapas – 3 kartus padengimas poliuretano laku. Procesas turi būti kaitaliojamas su šlifavimu.

Dėmesio! Dizainerio kūrinys gali pakeisti atspalvį (pagelsti nuo saulės šviesos). Jei planuojate atributą patalpinti patalpoje pietinėje pusėje, sodo pavėsinė Paviršių patartina padengti laku su UV filtru.

Mediena ir polimeras – grožis slypi detalėse

Taps sėkmingu natūralios medienos duetu su epoksidine derva puikus sprendimas vidaus apdailai. Kūrybinėms idėjoms įgyvendinti naudojamos lentos su urvais. Alternatyvus variantas- iškirpti sudėtingas įpjovas ant gatavo produkto medinis stalviršis. Stalviršiai, įrėminti iš polimerinės dervos, turi daug privalumų, įskaitant:

• išorinė estetika;
• unikalus dizainas;
• atsparus vandeniui;
• atsparumas dilimui.

Kūrybinės idėjos kartu su sumaniomis rankomis pavers pažįstamą stalviršį neįprastu interjero atributu, suteikdamas erdvei individualumo, žavesio, išraiškingos spalvos.

Epoksidinė derva- ši medžiaga yra žinoma visiems, kažkas yra bent šiek tiek susipažinęs su ekonomika. Medžiaga rinkoje pasirodė praėjusį šimtmetį ir jau seniai pelnė amatininkų simpatijas.

Derva yra absoliučiai universali medžiaga ir naudojama daugelyje statybos, remonto ir buities tvarkymo sričių.

Šiuolaikinis mokslas nestovi vietoje ir „epoksidas“ gauna naujų kompozicijų ir atitinkamai naujų pritaikymo galimybių. Tačiau vienas dalykas išlieka nepakitęs – medžiaga niekada nenaudojama gryna forma, jis derinamas su kietikliu, todėl yra labai patikimas.

Rinkoje yra daug šios medžiagos variantų, gamintojai daro viską, kad klientai galėtų pasirinkti jiems reikalingos medžiagos sudėtį ir tūrį.

Dervos sudėtis

Pati derva yra sintetinis junginys, kuris efektyviai naudojamas tik kartu su kietikliu, kuris padeda užbaigti medžiagos polimerizacijos procesą.

Šis procesas yra lemiamas medžiagos savybių ir savybių požiūriu. Dėl šios priežasties galime visiškai užtikrintai pasakyti, kad derva nėra naudojama kaip nepriklausoma medžiaga.

Kadangi skirtingos formulės yra derinamos su skirtingais kietikliais, gali atsirasti medžiagų, turinčių labai skirtingas savybes.

Pavyzdžiui, kai kurios gali būti net kietesnės už metalą, o kai kurios, atvirkščiai, yra minkštos ir savo konsistencija primena gumą ar panašiai.

„Epoksidinės dervos“ kietėjimas gali vykti gana plačiame temperatūrų diapazone nuo -10°C iki 200°C. Tai labai priklauso nuo kietiklio sudėties tipo. Šiuo atveju gatavą medžiagą galima suskirstyti į 2 grūdinimo tipus - šaltą ir karštą.

Šaltai kietėjanti epoksidinė derva (klijai) dažniau naudojama buityje arba pramonės šakose, kur šiluminis poveikis yra nepriimtinas.

Karštas kietėjimas gali būti naudojamas gaminant produktus, kurie yra veikiami įvairių tipų apkrovų, įskaitant temperatūrą ir mechanines.

Tai daroma taip, kad medžiagai polimerizuojant susidarytų tankesnė kristalinė gardelė, kuri padidins medžiagos kietumą.

Kietiklis dervai, naudojamas priklausomai nuo reikiamų proporcijų ir esančių medžiagų. Polimerizacijos procesas, veikiant kietikliui, yra galutinis ir negali būti grįžtamas veikiant įvairiems tirpikliams ar vandeniui.

Svarbu atsiminti, kad gatava medžiaga yra polimeras, o tai lemia būtinybę išlaikyti tinkamas proporcijas norint ją gauti.

Jei dervos arba kietiklio kiekis netinkamas, gatavas produktas praras savybes ir gali būti pažeistas. išorinė aplinka, toks kaip:

• Drėgmė;
• Temperatūra;
• Cheminės medžiagos.

Nepamirškite, kad kietėjimo proceso greičiui įtakos turi tik paties kietėjimo komponento temperatūra ir tipas.

Nuomonė, kad galutinį rezultatą galima pasiekti dėl kietiklio kiekio, yra klaidinga.

Polimerizacijos proceso greitintuvas yra temperatūra. Pasirodo, padidinus reakcijos temperatūrą vos 10°C, kietėjimas gali paspartėti kelis kartus, priklausomai nuo medžiagos rūšies.

Tai leidžia sukurti kompozicijas, kurios gali veikti įvairiuose temperatūrų diapazonuose, o polimerizacijos procesas gali vykti įvairiomis sąlygomis.

Dervos taikymas

Nuo tada, kai epoksidinė derva buvo pradėta aktyviai naudoti, jos taikymo sritis išliko ta pati.

Pasikeitė tik komponentų ir gatavų medžiagų sudėtis ir savybės. Derva naudojama daugelyje pramonės sektorių, pavyzdžiui:

• Elektronika;
• Elektros inžinerija;
• Aviacija;
• Automobilių gamyba;
• Mechaninė inžinerija;
• Laivų statyba;
• Stiklo pluošto gamyba.

Šiose inžinerijos pramonės šakose „epoksidinė medžiaga“ naudojama kaip stiklo audinių ir stiklo pluošto impregnavimas, taip pat įvairių elementų sujungimui.

Grindų dangos – derva gali turėti izoliacinių savybių. Jis naudojamas baseinų ar rūsių statybai.

Dažų ir lako gaminių gamyba – atsparumas drėgmei ir stiprumas, leidžia apdailos medžiagose naudoti dervą.

Epoksidinės dervos nuotrauka

Epoksidinė derva stalviršių liejimui: kurią pasirinkti ir kokius kietiklius geriausia naudoti gaminant ir remontuojant baldus. Beveik kiekvienas medžio apdirbėjų ir amatininkų forumas yra kupinas kritikos dėl ED-20 dervos, per kurią žmonės ne tik iššvaistė pinigus, bet ir sugadino originalią medžiagą. Pagrindinis buitinės epoksidinės dervos trūkumas (už mažą kainą) yra didelis klampumas (ne visi oro burbuliukai išeina), o laikui bėgant medžiaga praranda skaidrumą ir įgauna gelsvą atspalvį.

Kokią dervą geriausia pasirinkti skaidriam stalviršiui gaminti? Kavos staliukams ir rašomiesiems stalams galite naudoti akrilines dervas, skirtas grindims arba vonioms. Pavyzdžiui, jei užpildo storis neviršija 3 mm, tinka QTP-1130; jis turi aukštas laipsnis skaidrumas, taip pat savaime išsilyginančios savybės.

Apie populiariąją kompoziciją „Art-Eco“ yra įvairių atsiliepimų, kai kuriems ji visiškai nesustingsta ir šviesoje suteikia gelsvą atspalvį. Kiti atsiliepia teigiamai. Tačiau ploniems sluoksniams ši derva greičiausiai veiks be problemų, ypač jei pridėsite šiek tiek daugiau kietiklio. „Art-Eco“ turi geras spalvas, jei norite turėti skaidrų sluoksnį su tam tikru atspalviu, tada jų naudojimas yra 100% pagrįstas.

Sudėtingesniems stalviršiams, pavyzdžiui, dirbant su užpildu (dangčiais, monetomis, herbariumu), pasiteisinusi galimybė yra CHS Epoxy 520 derva kartu su kietikliu 921OP. Tai yra populiariausias variantas. 520 derva taip pat dažnai pakeičiama Crystal Glass, bet ji yra skystesnė ir tinkamesnė ploniems sluoksniams, nors yra šiek tiek skaidresnė (bet nelabai). Proporcijos yra 2:1, tai yra, viena dervos dalis yra vienas kietiklis.

Tikriausiai 520 epoksidinė derva yra geriausias pasirinkimas, nors jis dažnai kritikuojamas.

Nebloga derva MG-EPOX-STRONG ir apskritai viskas iš Epox.

Fotoatsparumo testai rodo, kad rusiška PEO-610KE derva ir importuota EpoxAcast 690 visiškai negelsta.Taigi, jei stalas stovės saulėje, tai stalviršiui verta pagalvoti apie šiuos variantus.

Taip pat verta apsvarstyti vieną svarbus punktas– formulių kokybė dažnai skiriasi dėl galiojimo terminų (parduotuvėse perklijuoja etiketes), klastotės, tiesiog dėl gamybos broko.

Klaidos pildant

Dažnai epoksidinė derva, skirta stalviršiams lieti, yra kritikuojama dėl patirties stokos dirbant su ja. Netgi brangios papuošalų dervos kietėja netolygiai, jei ruošiant mišinį daroma klaidų. Taigi, čia yra keletas patarimų, kaip dirbti su stalviršių derva:

Nustatydami proporcijas naudokite elektronines svarstykles. Pirmiausia supilkite dervą, pasverkite, tada pagal šį svorį apskaičiuokite kietiklio proporcijas ir supilkite.

Sumaišius supilti į kitą indą. Jei pilant atsiranda dėmių ar nesukietėjusių vietų, tai reiškia, kad epoksidinė derva ir kietiklis susimaišė netolygiai. Paprastai tai atsitinka dėl prilipimo prie konteinerio šonų, todėl geresnė kompozicija kelis kartus supilkite iš vieno butelio į kitą, kiekvieną kartą ilgai maišydami.

Sumaišykite mentele arba stora mentele, neišimdami iš mišinio. Kad nesusidarytų burbuliukų, sumaišykite epoksidą su kietikliu storu maišytuvu, atsargiai, kad nepatektų į paviršių.

Tad daugelis ilgai ieško, kokią epoksidinę dervą pasirinkti stalviršiui užpildyti, tačiau kalta ne kompozicija, o meistro klaidos, kurias daro, pavyzdžiui, maišydamas komponentus.

Viena iš sintetinių dervų rūšių yra epoksidinė medžiaga. Šios medžiagos universalumas lemia jos taikymo platumą ir populiarumą. Toliau pažiūrėkime, kaip gaminti gaminius iš poliesterio dervų.

Epoksidinės akrilo dervos gaminiai – medžiagų savybės

Jei atsižvelgsime į dervos struktūrą su cheminis taškas Mūsų požiūriu, jis susideda iš sintetinių oligomerinių junginių. Epoksidinės medžiagos yra plačiai populiarios įvairiose pramonės šakose ir veiklos srityse. Tačiau norint gauti polimerizuotą medžiagą, reikės kietiklio. Su jo pagalba derva įgauna kietą formą.

Jei derinate skirtingų tipų dervos pagrindu pagamintas medžiagas, galite gauti skirtingo tankio medžiagas. Tarp epoksidinės dervos privalumų yra:

• atsparumas rūgštinei aplinkai;
• atsparumas įvairių tipų cheminėms medžiagoms, tokioms kaip halogenai, šarmai;
• po sukietėjimo derva neišsiskiria kenksmingų medžiagų, turi nedidelį susitraukimą.

Yra du pagrindiniai epoksidinės sudėties elementai. Jei jie sumaišomi, prasideda polimerizacijos procesas. Derinant skirtingų tipų dervas su kietikliais, galima gauti kietos, guminės ar minkštos tekstūros medžiagas.

Fenolių ir tretinių fenolių naudojimas leidžia polimerizuoti dervą. Dervos kietiklio tipas ir kiekis priklauso nuo jo sudėties ir pageidaujamo kietėjimo rezultato. Epoksidinės dervos yra termoreaktingos, kietiklio sujungimo su derva procesas yra negrįžtamas. Po polimerizacijos sukietėjusi derva negali ištirpti ar išsilydyti.

Jei į dervą įpilsite daug kietiklio arba, priešingai, įpilsite per mažai šios medžiagos, gauto polimero kokybė bus nepakankama. Kyla pavojus, kad sumažės jo stiprumas, atsparumas karščiui, cheminėms medžiagoms ar vandeniui. Jei įdėsite per mažai kietiklio, gautas polimeras bus lipnus, nes derva liks nepakankamai surišta. Polimerų perteklius palaipsniui pasiekia jo paviršių. Kietiklio kiekis nustatomas individualiai ir nurodytas epoksidinės dervos naudojimo instrukcijoje. Dažniausiai dervos ir kietiklio santykis yra vienas prieš vieną arba vienas prieš du.

Atkreipkite dėmesį, kad kietėjimo procesas užtrunka ir neturėtumėte pridėti per daug kietiklio, kad pagreitintumėte. Norint pagreitinti polimerizaciją, pakanka pašildyti medžiagą iki tam tikros temperatūros. Jei padidinsite kompozicijos temperatūrą dešimčia laipsnių, polimerizacija vyks du ar tris kartus greičiau.

Kai kurie epoksidiniai junginiai taip pat kietėja šalti. Tačiau lemiami veiksniai, nuo kurių priklauso kietėjimo greitis, yra darbo temperatūra ir medžiagos, su kuria kietinamas, tipas.

Epoksidinės dervos gaminių nuotrauka:

Tarp epoksidinės dervos naudojimo pranašumų yra šie:

• didelis jungčių stiprumas;
• minimalus susitraukimo greitis;
• žemas drėgmės įsisavinimo lygis;
• didelis atsparumas abrazyviniam nusidėvėjimui;
• puikios fizinės savybės.

Gaminių liejimo poliesterio derva: taikymo ypatybės

Norint sukietinti temperatūros dervą, pakanka naudoti medžiagą -5 +190 laipsnių temperatūroje, atsižvelgiant į naudojamą kompoziciją. Yra dvi dervos parinktys:

• šaltas nustatymas;
• karšta polimerizacija.

IN gyvenimo sąlygos Dažniausiai naudojama derva su pirmojo tipo kietikliu. Be to, šios medžiagos naudojimas yra aktualus, jei neįmanoma atlikti terminio apdorojimo.

Siekiant pagaminti gaminius, kurie pasižymi dideliu stiprumu, geru atsparumu aukštai temperatūrai ir chemikalai, reikia naudoti karštą polimerizacijos dervą. Tokiu atveju galima suformuoti tankesnį tinklelį temperatūros režimas. Yra epoksidinės dervos versija, kuri gali polimerizuotis net jūros vandenyje.

Kviečiame susipažinti su epoksidinės dervos naudojimo sritimi:

1. Naudojant šias dervas, impregnuojamas stiklo pluoštas arba stiklo pluoštas. Šios medžiagos savo ruožtu naudojamos elektros, radioelektros, mechaninės inžinerijos ir aviacijos pramonėje.

2. Hidroizoliacijos funkcijos atlikimas. Ši medžiaga apsaugo nuo drėgmės rūsiai, baseinai, grindys ir sienos.

3. Dangų, pasižyminčių cheminiu atsparumu, gamyba. Į kompoziciją įtraukta epoksidinė derva dažų ir lako medžiagos, naudojamas procese vidaus ir išorės apdaila pastatai. Be to, ši medžiaga yra dalis kompozicijų, kurios apsaugo medieną, metalą, betoną nuo pažeidimų.

4. B buitiniam naudojimui, dizaino srityje iš dervos gaminami trimačiai gaminiai, kurie yra puiki dekoracija interjeras, eksterjeras ir buitis.

Dažniausiai epoksidinės dervos naudojimas yra susijęs su jos, kaip klijų, funkcija. Su pagalba. Epoksidinės dervos gali klijuoti medžiagas, kurių paviršius yra akytas arba plokščias.

Be to, kai kurie epoksidiniai junginiai veikia kaip klijai, nes jie gerai sukimba su įvairių rūšių medžiagomis. Šios kompozicijos taip pat skiriasi aukštas lygis standumas ir elastingumas.

Kai kuriuos šaltos polimerizacijos kietiklius lengva naudoti, nes jiems nereikia tam tikros jų skiedimo dalies.

Epoksidinės dervos klijai pirmiausia išsiskiria tvirtumu ir patikimu dalių sujungimu viena su kita. Todėl jis plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose.

Norėdami paruošti šią medžiagą, į epoksidinę dervą turėtumėte įpilti šiek tiek kietiklio. Apytikslis komponentų santykis yra nuo vieno iki dešimties. Komponentai sujungiami vienas su kitu rankiniu būdu.

„Pasidaryk pats“ dervos gaminiai: kaip paruošti dervą

Norint paruošti epoksidinę dervą namuose, jums reikės pačios dervos ir kietiklio. Atkreipkite dėmesį, kad gamybos metu didelis kiekis derva, polimerizuojant medžiagą susidaro daug šilumos.

Yra keletas epoksidinės dervos variantų, kurie iškart sukietėja pridėjus kietiklio. Jei nesilaikysite tam tikrų dervos gamybos technologijų, kyla pavojus, kad ji užvirs, išsiskirs dūmai ir sugadins gatavą gaminį. Kai kuriais atvejais derva gali užsidegti.

Todėl, pirkdami medžiagą, pasitarkite su pardavėju technines savybes medžiaga, jos paskirties apimtis. Po polimerizacijos derva turi gauti skaidrią, tolygiai sukietėjusią žaliavą.

Jei atsižvelgsime į dervos ir klijų gamybos procesą, šios technologijos skiriasi viena nuo kitos. Prieš dedant plastifikatorių į dervą, skirtą biriems produktams gaminti, jos temperatūrą reikia padidinti kaitinant. Be to, tokiu būdu bus galima sumažinti medžiagos klampumą. Norėdami pašildyti dervą, naudokite vandens vonia, tada nuleiskite dervą į indą su vandeniu ir atvėsinkite iki penkiasdešimties laipsnių.

Atkreipkite dėmesį, kad šis šildymo būdas taip pat padės padidinti dervos sukietėjimo laiką. Kai derva verda, ant jos paviršiaus atsiranda baltos putos, o spalva tampa šiek tiek drumsta. Ši kompozicija netinkama naudoti, todėl norint sumažinti jos klampumą, į ją reikia įpilti tirpiklio. Tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad skiediklio buvimas dervoje neigiamai veikia jos stiprumą, todėl medžiagos kokybė šiuo atveju išlieka žema.

Vandens neturi būti nei dervoje, nei kietiklyje. Kai į dervą patenka drėgmės, ji pradeda drumsti. Dervos paruošimo procedūra prasideda į jos sudėtį įdedant plastifikatoriaus. Tuo pačiu metu kompozicija palaipsniui kaitinama.

Norėdami užtikrinti, kad ingredientai gerai susimaišytų, turėtumėte naudoti statybinis maišytuvas arba specialus antgalis Elektrinis grąžtas. Instrukcijose turėtumėte pažvelgti į į dervą pridėto plastifikatoriaus kiekį; dažniausiai jis svyruoja nuo penkių iki dešimties procentų kompozicijos.

Toliau, pridėjus plastifikatoriaus, seka kietiklio įvedimo į kompoziciją procesas. Tuo pačiu metu derva turi būti atvėsinta iki trisdešimties laipsnių. Kadangi mišinys jokiu būdu neturėtų virti. Dervos ir kietiklio santykis yra nuo vieno iki dešimties. Kad kietėjimo kokybė išliktų tinkamo lygio, visi kompozicijos komponentai turi būti gerai sumaišyti.

Norint gauti vienalytę kompoziciją, kietiklis pilamas palaipsniui ir labai lėtai. Atkreipkite dėmesį, kad jei šiek tiek viršysite kietiklio proporciją, derva pradės virti. Šiuo atveju tolesnis jo naudojimas yra nepriimtinas. Norėdami pagaminti daug dervos, sumaišykite ją gręžtuvu.

Yra toks terminas kaip gyvybinė dervos veikla, kuri reiškia procesą, kuris prasideda nuo to momento, kai į dervą įdedama kietiklio, ir baigiasi visiška medžiagos polimerizacija.

Gaminiai iš skaidrios dervos: kaip pasigaminti patiems

Norėdami iš dervos pagaminti didelę medžiagą, turėsite laikytis tam tikros darbo su šia medžiaga technologijos. Dėl to gatavas daiktas turi būti ypač skaidrus ir jame neturėtų būti oro burbuliukų.

Tuo pačiu metu derva turi tolygiai sukietėti tiek gaminio viduje, tiek išorėje. Jei gaminio storis didesnis nei du milimetrai, medžiaga tepama palaipsniui, tik sukietėjus pirmam sluoksniui.

Yra galimybė pilti dervą į specialiai paruoštas formas. Kad po polimerizacijos produktas būtų lengvai išimamas iš formos, prieš pilant jį reikėtų patepti vazelinu ar bet kokia riebia medžiaga.

Norėdami dažyti gaminį, naudojami specialūs miltelių pavidalo dažikliai. Išpylus produktas laikomas tam tikroje temperatūroje, po dviejų ar trijų valandų pradeda polimerizuotis. Norėdami pagreitinti šį procesą, rekomenduojame produktą įdėti į orkaitę penkioms valandoms. Visas polimerizacijos procesas trunka ilgiau nei savaitę.

Tolesni veiksmai, susiję su epoksidinės dervos gaminiu, yra pagrįsti jo mechaniniu apdorojimu, pjovimu ir šlifavimu. Gaminant produktus iš epoksidinės dervos, pirmenybė turėtų būti teikiama užsienyje pagamintai dervai, nes vietinėms medžiagoms būdinga žema ir netolygi polimerizacija, ypač gaminių viduje.

Norėdami paruošti spalvotą epoksidinę kompoziciją, turėtumėte naudoti specialius dažus. Atkreipkite dėmesį, kad spalviniai dažai turi būti tolygiai paskirstyti kompozicijoje. Priešingu atveju gaminys bus nevienodos spalvos.

Atkreipkite dėmesį, kad reikia naudoti tik aukštos kokybės pigmentus, nes priešingu atveju kyla pavojus, kad derva taps drumsta arba praras savo patrauklumą. Produktai iš poliesterio derva ir stiklo pluošto audiniai yra labai praktiški ir gerai sukimba. Tačiau dėl didelių sąnaudų jie nėra įprasti.

Galima derinti epoksidinę dervą su poliesteriu. Tačiau atkreipkite dėmesį, kad šių dviejų skysčių sąlytis be polimerizatoriaus neleidžiamas.

Atkreipkite dėmesį, kad epoksidinės dervos naudojimas skystoje formoje yra labai toksiškas, todėl gaminių gamybos procesas iš papuošalų derva, turi būti atlikta laikantis reikalavimų tam tikras taisykles saugumo.

Kviečiame su jais susipažinti:

1. Draudžiama dervą pilti į indus, kurie vėliau bus naudojami maisto produktams laikyti.

2. Kad nesusidegintumėte ar nesusirgtumėte dermatitu, privalote dėvėti specialius drabužius, pirštines ir apsauginę kaukę.

3. Dervos tinkamumo laikas yra vieneri metai, praėjus šiam laikotarpiui, ji tampa netinkama naudoti.

4. Jei pateks derva atviros zonos odą, nuplaukite ją nuo paviršiaus muiluotu vandeniu.

5. Jei darbas su derva atliekamas patalpoje, tuomet jame turi būti kokybiška vėdinimo sistema.

Epoksidinės dervos gaminių vaizdo įrašas:

Neretai nutinka taip, kad dar tvirtas stalo paviršius įgauna negražią išvaizdą. Arba, baigę remontą, standartiniams gamykliniams baldams norite pridėti savo nuojautą. Amatininkams, kurie nori kūrybinius sprendimus, yra puikus sprendimas: „pasidaryk pats“ epoksidinės dervos stalviršis. Tuo pačiu metu toks stalviršis puikiai tiks bet kurio kambario interjerui: svarbiausia pasirinkti tinkamą. dekoratyvinės detalės ir pabrėžkite.

Epoksidinės dervos stalviršių privalumai ir trūkumai

Epoksidinė derva yra unikali medžiaga, kurios savybėmis galite sukurti tikrus šedevrus nuo miniatiūrinių papuošalų iki didelių paviršių, tokių kaip stalviršiai ir net grindys, apdailos.

Epoksidinis liejimas yra dviejų komponentų medžiaga, susidedanti iš dervos ir kietiklio. Viena ryškiausių užpildo savybių yra ta, kad po džiovinimo jis išlaiko savo pradinį tūrį. Jis padengia paviršius lygiu permatomu sluoksniu, nesudarant įtrūkimų ar iškilimų. Todėl, naudodami epoksidinę dervą, bet kokį paviršių, nesvarbu, kokia sudėtinga jo konfigūracija, galite paversti tikru meno kūriniu.

Juo galima padengti paviršius su iš anksto pritaikytu raštu ar ornamentu, taip pat ant paviršių išdėliotais smulkiais dekoratyviniais elementais. Tokiu atveju stalo paviršius bus įdomus 3D vaizdas, pagamintas pagal individualų projektą.

Epoksidine derva padengtas stalviršis, be įspūdingos išvaizdos, įgyja daugybę eksploatacinių pranašumų, palyginti su įprastu mediniu ar plastikiniu paviršiumi:

• Išdžiūvus, danga nesusitraukia ir įgauna idealiai lygų paviršių;
• Turi gerą atsparumą mechaniniai pažeidimai– įlenkimai dėl smūgių, įpjovimų ar drožlių;
• Puikus atsparumas drėgmei, kuris svarbus virtuvės paviršiams;
• Nebijo daugumos valymo chemikalų agresyvaus poveikio;
• Nesunaikinamas veikiant ultravioletiniams spinduliams;
• Nereikia naudoti brangių produktų buitinė chemija už priežiūrą.

Pagrindiniai trūkumai, kuriuos turi epoksidinė derva liejant stalviršius, yra šie:

• Staigiai nukritus temperatūrai, užpildo gilumoje atsiranda „baltų dribsnių“;
• Esant įtakai aukšta temperatūra garuojant gali išsiskirti toksinai;
• Ruošiant įdarą reikalingas proporcijų tikslumas norint gauti norimą rezultatą;
• Darbo metu būtina griežtai laikytis saugos priemonių.

Norėdami pašalinti nuo stalo paviršiaus hipotermijos metu atsiradusius dribsnius, galite jį pašildyti iki 50-60 laipsnių. Galite išvengti kenksmingų medžiagų išgaravimo nuo epoksidinio paviršiaus, jei jį padengsite apsauginiu permatomu laku, pavyzdžiui, jachtų laku.

Epoksidinės dervos stalviršių tipai

• Visiškai pagamintas iš epoksidinės dervos, be atraminio paviršiaus;
• Epoksidine danga padengti pagrindai iš medžio, medžio drožlių plokštės ar kitos medžiagos;
• Kombinuotas - medinės skeveldros ir derva pakaitomis laisva tvarka.

Stalviršis be atraminio paviršiaus, pagamintas tik iš epoksidinės dervos, gali būti pagamintas elegantiškam kavos stalieliui arba kavos stalelis, kuri neturėtų atlaikyti didelės apkrovos. Originaliai atrodys, jei epoksidinės dervos įbersite į gražios formos ornamentą iš džiovintų gėlių ar bet kokių kitų medžiagų. Taip pat permatomą užpildą galite pridėti įvairiaspalvių arba paprastų blizgučių.

Antruoju atveju epoksidinė derva, skirta stalviršiams užpildyti, yra dekoratyvinis ir apsauginis sluoksnis iš kitos medžiagos pagrindui. Kaip pagrindas gali būti naudojamas senas stalviršis, medžio masyvo arba plokščių paviršius arba multipleksas.

Pagrindas gali būti bet kokios formos – apvalus arba tiesių linijų ir su kampais. Pagrindinis dalykas yra sukurti pagrindo šonus tokio aukščio, kokio reikia pilti, kad po sukietėjimo stalviršis turėtų lygius ir lygius šoninius paviršius.

Kaip medinį pagrindą galite paimti natūralios struktūros masyvą arba dirbtinai papuošti drožyba, frezavimu, intarsijomis. Be to, seną stalviršį galima nuimti po kruopštaus valymo. seni dažai ir nupoliruoti laką, perdažyti ir papuošti smulkiais akmenukais, monetomis, džiovintomis gėlėmis, net sagomis.

Pavyzdys, kaip atrodo stalviršio danga užpylus epoksidinę dervą

Savo stalviršio gaminimas

Kadangi epoksidinis stalviršis gali būti pagamintas su pagrindu arba be jo, mes apsvarstysime abu variantus - kiekvienas turi savo ypatybes.

Stalviršis, pagamintas tik iš epoksidinės dervos be pagrindo, atrodo labai įspūdingai dėl savo skaidrumo ir inkliuzų dekoratyviniai elementai. Turint tam tikrų įgūdžių, toks stalviršis gali būti pagamintas su sudėtingiausiais kontūrais ir originaliu 3D raštu iš sukietėjusios dervos.

Padarykite skaidrų stalviršį naudodami stiklą kaip formą:

• reikiamo dydžio ir formos stiklas kruopščiai išvalomas, išdžiovinamas ir nuriebalinamas acetonu;
• prieš pilant, stiklo paviršius įtrinamas vaško mastika, kuri, sukietėjus, nupoliruojama sausa skuduru;
• kaip formos šonai naudojami poliruoti aliuminio kampai, kurių vidinis paviršius apdorotas parafino-terpentino mišiniu – tai leis lengvai išimti iš formos sušalusį stalviršį;
• Kampai tvirtinami prie apatinio stiklo paviršiaus naudojant langų glaistą.

Galimas ir kitas variantas, kai tik iš epoksidinės dervos pagamintas stalviršis įkišamas į rėmą, pagamintą iš gaminio stilių atitinkančios medžiagos.

Kad įdaras tinkamai sukietėtų, reikėtų 2-3 dienas. Prieš tai negalite išimti stalviršio iš formos.

Kad sukietėjusioje dervoje nereikėtų gręžti skylių kojoms pritvirtinti, planuokite tai iš anksto, pažymėdami būsimų tvirtinimų vietas ir pritvirtindami formoje mažas reikiamo skersmens vamzdžio dalis. Po sukietėjimo sekcijos pašalinamos, o kojelių tvirtinimo detalės įsukamos į jų vietą.

Stalviršius iš medžio pagaminti lengviau, nes stalviršio derva pilama ant jau paruošto paviršiaus. Šiuo atveju, kaip ir stiklo formos atveju, šonai daromi išilgai stalviršio kraštų – vėliau juos galima nuimti. Arba galite naudoti parinktį, kai medinės pusės yra stalviršio dalis, o gauta „vonia“ užpildyta derva.

Epoksidinės dervos liejimo procesas savo rankomis nėra toks sudėtingas, tačiau dirbant reikia būti atsargiems

Labai gražiai atrodo stalviršiai, kur medinės dalys kaitaliojasi su skaidriais intarpais. Norėdami tai padaryti, kaip pagrindą galite naudoti stiklą, ant kurio išdėliojami mediniai fragmentai, o atstumai tarp jų užpildomi epoksidine užpildu.

Jei planuojate jį naudoti kaip pagrindą sena lenta, tuomet darbai turi būti atliekami dviem etapais: pirmiausia plokštėje šiek tiek pagilinamos esamos ertmės ir įtrūkimai, kurie vėliau užpildomi tonuota skysta epoksidine derva. Sustingus pirmam sluoksniui, pilamas visas stalviršis, o prieš tai užpildyti įdubimai gražiai išsiskiria ant skaidraus paviršiaus.

Baigus liejimo darbus, kietėjimo metu paviršių būtina apsaugoti nuo drėgmės, dulkių ir vabzdžių – jie gali gerokai sugadinti visą darbą. Norėdami tai padaryti, ištempkite polietileną virš stalviršio, sumontuoto ant iš anksto paruošto rėmo.

Po visiškos medžiagos kristalizacijos paviršius poliruojamas ir padengiamas apsauginiu laku.

Darbo su epoksidine derva taisyklės

Yra keletas taisyklių, kurių reikia griežtai laikytis dirbant su epoksidine derva:

• Prieš pilant, seni paviršiai turi būti kruopščiai nuvalyti nuo senų dažų, lako, nuriebalinti ir nupoliruoti;
• jei tai nauja lenta, prieš darbą ją reikia kruopščiai išdžiovinti ir nušlifuoti švitriniu popieriumi;
• ruošiant epoksidinį užpildą kietikliu, pirmiausia reikia išmatuoti reikiamą dervos kiekį, o tada į jį įpilti kietiklio, griežtai laikydamiesi komponentų maišymo proporcijų ir tvarkos;
• įdarą reikia maišyti labai atsargiai, bet be staigių judesių, vengiant oro burbuliukų susidarymo;
• visi darbai turi būti atliekami vėdinamoje vietoje;
• kadangi kietėjant dervą sunku pašalinti nuo paviršių, grindis geriau padengti polietilenu arba popieriumi;
• norėdami dirbti su epoksidine derva, turėtumėte pakišti plaukus po dangteliu ir dėvėti medvilninį kostiumą - bet koks pūkas ar plaukai, patekę ant liejamo paviršiaus, sugadins jų išvaizdą;
• Neturėtumėte atlikti stalviršio pilimo darbų kambaryje su didelė drėgmė arba nepakankamai įšilęs – oro temperatūra turi būti ne žemesnė kaip +22°C;
• Jūs negalite pagreitinti epoksidinės dervos kristalizacijos proceso statybinis plaukų džiovintuvas– jis užverda aukštesnėje nei 60°C temperatūroje, sudarydamas daugybę burbuliukų.

Medienos užpildymas turi būti vienodas ir tvarkingas

Išvada

Netgi žmogus, neturintis patirties dailidės srityje, gali savo rankomis pasigaminti stalviršį iš epoksidinės dervos.

Pagrindinė sėkmės sąlyga – griežtas įdaro ruošimo instrukcijų laikymasis, saugos taisyklių laikymasis bei darbų atlikimo tvarka. Įsivaizduokite, kurkite – ir mėgaukitės savo darbo rezultatais!

EpoxyMax yra vienas iš geriausi gamintojai dervos ir kietikliai. Geriausias variantas yra "ED-20" premija talpa 5 kg

Vaizdo įrašas: epoksidinės dervos stalviršio kūrimas

Nuotraukų pavyzdžiai