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Wasser- und Gasleitungen aus Stahl. Wasser- und Gasrohre aus Stahl, Gasrohr GOST 3262 75

Stahlrohre für die Wasser- und Gasversorgung. Spezifikationen

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Datum der Einführung 01.01.77

Diese Norm gilt für unverzinkten und verzinkten Stahl geschweißte Rohre mit Scheiben oder Rollen zylindrisches Gewinde und ohne Gewinde, verwendet für Wasser- und Gasleitungen, Heizungsanlagen sowie für Teile von Wasser- und Gasleitungskonstruktionen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rohre werden gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 1.

Auf Kundenwunsch Lichtleiter Die zum Gewindewalzen vorgesehenen Serien werden gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 2.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

1.2. Die Rohrlänge beträgt 4 bis 12 m:

gemessene oder mehrfach gemessene Länge mit einem Aufmaß für jeden Schnitt von 5 mm und einer Längsabweichung über die gesamte Länge plus 10 mm;

von ungemessener Länge.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind in einer Charge ungemessener Rohre bis zu 5 % Rohre mit einer Länge von 1,5 bis 4 m zulässig.

Tabelle 1

Tabelle 2

Anmerkungen:

1. Bei Gewinden, die durch Aufrollen auf einem Rohr hergestellt werden, ist es zulässig, den Innendurchmesser über die gesamte Länge des Gewindes um bis zu 10 % zu verringern.

2. Die Masse von 1 m Rohr wird bei einer Stahldichte von 7,85 g/cm 3 berechnet. Verzinkte Rohre sind 3 % schwerer als nicht verzinkte Rohre.

1.3. Die maximalen Abweichungen der Rohrgrößen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Anmerkungen:

1. Die maximale Abweichung in positiver Richtung für die Wandstärke wird durch die maximalen Abweichungen für die Masse der Rohre begrenzt.

2. Rohre mit üblicher Fertigungspräzision werden für die Wasserversorgung, Gasleitungen und Heizungsanlagen verwendet. Rohre mit erhöhter Fertigungspräzision werden für Teile von Wasser- und Gasleitungsstrukturen verwendet.

1.4. Maximale Abweichungen in der Masse der Rohre sollten +8 % nicht überschreiten.

Auf Wunsch des Verbrauchers sollten die maximalen Gewichtsabweichungen Folgendes nicht überschreiten:

7,5 % – für die Partei;

10 % - für ein separates Rohr.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 5).

1.5. Die Krümmung der Rohre pro 1 m Länge sollte Folgendes nicht überschreiten:

2 mm - s bedingte Passage bis einschließlich 20 mm;

1,5 mm - bei einer Nennbohrung über 20 mm.

1.6. Rohrgewinde können lang oder kurz sein. Die Gewindeanforderungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 4.

Tabelle 4

1.7. Rohre mit einer Nennweite von 6, 8, 10, 15 und 20 mm werden auf Wunsch des Verbrauchers zu Spulen gewickelt.

BEISPIELE FÜR KONDITIONALE NOTATIONEN

Ein gewöhnliches Rohr, nicht verzinkt, von normaler Herstellungsgenauigkeit, von ungemessener Länge, mit einer Nennbohrung von 20 mm, einer Wandstärke von 2,8 mm, ohne Gewinde und ohne Kupplung:

Rohr 20 -2,8 TOST 3262-75

Das Gleiche gilt für die Kupplung:

Rohr M-20 -2,8 TOST 3262-75

Das Gleiche, gemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr R-20 2,8-4000 TOST 3262-75

Dasselbe, verzinkt, ungemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-20 -2,8 TOST 3262-75

Dasselbe, mit Zinkbeschichtung, Sonderlänge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-20 -2,8-4000 TOST 3262-75

Für Rohre zum Einrollen von Gewinden Symbol Nach dem Wort „Pipe“ steht der Buchstabe N.

Bei Rohren mit langen Gewinden wird im Symbol nach dem Wort „Rohr“ der Buchstabe D angegeben.

Für Rohre mit erhöhter Fertigungsgenauigkeit im Symbol hinter der Größe bedingte Passage der Buchstabe P ist angegeben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Rohre werden gemäß den Anforderungen dieser Norm und gemäß hergestellt technische Vorschriften, genehmigt in in der vorgeschriebenen Weise, hergestellt aus Stahl nach GOST 380 und GOST 1050 ohne Standardisierung mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung.

Rohre für Teile der Wasserversorgung und Gasleitungskonstruktionen werden aus Stahl gemäß GOST 1050 hergestellt.

2.2. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die Enden von zu verschweißenden Rohren mit einer Wandstärke von 5 mm oder mehr in einem Winkel von 35–40° zum Rohrende abgeschrägt werden. In diesem Fall sollte ein Abschlussring von 1-3 mm Breite übrig bleiben.

Auf Wunsch des Verbrauchers werden bei normalen und verstärkten Rohren mit einer Nennweite von mehr als 10 mm an beiden Rohrenden Gewinde angebracht.

2.1, 2.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.3. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohre mit Kupplungen ausgestattet, die gemäß GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 und GOST 8966 hergestellt werden, wobei für jedes Rohr eine Kupplung erforderlich ist.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.4. Risse, Flecken, Schwellungen und Senkungen auf der Oberfläche der Rohre sind nicht zulässig.

Eine Delamination an den Rohrenden ist nicht zulässig.

Einzelne Dellen, Wellen, Kratzer, Abziehspuren und andere durch die Herstellungsweise bedingte Mängel sind zulässig, sofern sie die Wandstärke nicht über das Mindestmaß hinaus einnehmen, sowie eine Zunderschicht, die die Prüfung nicht beeinträchtigt.

Bei Rohren, die durch Ofenschweißen hergestellt werden, ist es zulässig, den Außendurchmesser an der Nahtstelle auf 0,5 mm zu reduzieren, wenn an dieser Stelle eine leichte Verdickung vorliegt Innendurchmesser nicht mehr als 1,0 mm.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.5. Auf Wunsch des Verbrauchers muss bei Rohren mit einer Nennweite von 20 mm oder mehr der Grat an der Innenfläche der Rohrnaht abgeschnitten oder abgeflacht werden, wobei die Höhe des Grats bzw. seiner Spur 0,5 mm nicht überschreiten darf .

Auf Wunsch des Verbrauchers ist bei Rohren mit einer Nennweite von mehr als 15 mm, die durch Ofenschweißen und Heißreduktion hergestellt werden, eine leichte Verdickung mit einer Höhe von nicht mehr als 0,5 mm an der Innenfläche der Rohre zulässig Schweißbereich.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Die Enden der Rohre müssen rechtwinklig abgeschnitten werden. Eine Endschräge von mehr als 2° ist zulässig. Der verbleibende Grat sollte 0,5 mm nicht überschreiten. Beim Entfernen von Graten ist das Abstumpfen (Abrunden) der Enden zulässig. Es ist erlaubt, Rohre in der Mühlenlinie zu schneiden.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind an Rohren mit einer Nennweite von 6–25 mm, die durch Ofenschweißen hergestellt werden, Grate bis zu 1 mm zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 6).

2.7. Verzinkte Rohre müssen über die gesamte Oberfläche eine durchgehende Zinkschicht mit einer Dicke von mindestens 30 Mikrometern aufweisen. Das Fehlen einer Zinkbeschichtung an den Enden und Gewinden der Rohre ist zulässig.

Auf der Oberfläche verzinkter Rohre sind Blasen und Fremdeinschlüsse (Hartzink, Oxide, Sintermischung) sowie ein Ablösen der Beschichtung vom Grundmetall nicht zulässig.

Einzelne Flussmittelflecken und Spuren von Rohreinklemmungen durch Hebevorrichtungen, Rauheit und geringfügige örtliche Zinkablagerungen sind zulässig.

Es ist zulässig, einzelne nicht verzinkte Bereiche auf 0,5 % der Rohraußenfläche gemäß GOST 9.307 zu korrigieren.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.8. Rohre müssen standhalten hydraulischer Druck:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – normale und leichte Rohre;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – verstärkte Rohre.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die Rohre einem hydraulischen Druck von 4,9 MPa (50 kgf/cm2) standhalten.

2.9. Rohre mit einer Nennweite bis einschließlich 40 mm müssen der Biegeprüfung um einen Dorn mit einem Radius von 2,5 Außendurchmessern und mit einer Nennweite von 50 mm – auf einem Dorn mit einem Radius von 3,5 Außendurchmessern – standhalten.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre der Verteilungsprüfung standhalten:

für Rohre mit einer Nennweite von 15 bis 50 mm - nicht weniger als 7 %;

für Rohre mit einer Nennweite von 65 mm oder mehr - nicht weniger als 4 %.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre dem Abflachungstest bis zu einem Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen standhalten, der 2/3 des Außendurchmessers der Rohre entspricht.

2.8, 2.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.10. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die mechanischen Eigenschaften von Rohren für Teile der Wasserversorgung und Gasleitungsstrukturen GOST 1050 entsprechen.

2.11. Rohrgewinde müssen sauber, ohne Fehler oder Grate sein und GOST 6357, Genauigkeitsklasse B, entsprechen.

Bei der Montage mit Dichtungen werden Rohre mit zylindrischem Gewinde verwendet.

2.10, 2.11. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.12. An der Naht ist eine Schwärzung der Fäden zulässig, wenn die Reduzierung der normalen Höhe des Fadenprofils 15 % nicht überschreitet und auf Wunsch des Verbrauchers 10 % nicht überschreitet.

Gewinde mit gebrochenem (beim Schneiden) oder unvollständigem (beim gerollten) Gewinde sind an Gewinden zulässig, sofern ihre Gesamtlänge 10 % der erforderlichen Gewindelänge nicht überschreitet und gemäß Verbraucheranforderungen 5 % nicht überschreitet.

2.13. Bei einem Gewinde ist es zulässig, die nutzbare Länge des Gewindes (ohne zu laufen) um bis zu 15 % gegenüber der in der Tabelle angegebenen Länge zu reduzieren. 4 und auf Wunsch des Verbrauchers bis zu 10 %.

2.12, 2.13. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.14. Das Gewindeschneiden bei verzinkten Rohren erfolgt nach dem Verzinken.

2.15. (Gelöscht, Änderung Nr. 3).

2.16. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohrschweißnähte einer Prüfung mit zerstörungsfreien Methoden unterzogen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Rohre werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Rohren gleicher Größe und gleicher Stahlsorte bestehen und von einem Qualitätsdokument gemäß GOST 10692 mit dem Zusatz für Rohre zur Herstellung von Teilen für Wasserversorgungs- und Gasleitungskonstruktionen aus Stahl begleitet sein gemäß GOST 1050; chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahl - gemäß dem Dokument über die Qualität des Herstellers des Werkstücks.

Losgewicht: nicht mehr als 60 Tonnen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.2. Jedes Rohr der Charge wird einer Prüfung auf Oberfläche, Abmessungen und Krümmung unterzogen.

Benutzung erlaubt statistische Methoden Kontrolle nach GOST 18242 mit normalem Niveau. Kontrollpläne werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher erstellt.

Der Außendurchmesser der Rohre wird in einem Abstand von mindestens 15 mm vom Rohrende überprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5).

3.3. Zur Kontrolle der Parameter des Gewindes, zur Prüfung auf Ausdehnung, Abflachung, Biegung, Höhe des inneren Grats, Gratreste, rechter Winkel und Fasenwinkel (für Rohre mit abgeschrägten Kanten), mechanische Eigenschaften, nicht mehr als Es werden 1 %, jedoch nicht weniger als zwei Rohre aus der Charge, ausgewählt, bei Rohren, die durch kontinuierliches Ofenschweißen hergestellt werden, zwei Rohre pro Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.4. Alle Rohre unterliegen einer Gewichtskontrolle.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

3.5. Jedes Rohr wird einer hydraulischen Druckprüfung unterzogen. Bei einer 100-prozentigen Qualitätskontrolle der Schweißnaht mit zerstörungsfreien Methoden kann auf eine hydraulische Druckprüfung verzichtet werden. Gleichzeitig ist die Widerstandsfähigkeit der Rohre gegenüber dem Prüfhydraulikdruck gewährleistet.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 6).

3.6. Um die Dicke der Zinkschicht auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen der Innenfläche zu überprüfen, werden zwei Rohre aus der Charge ausgewählt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3.7. Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Prüfergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe durchgeführt.

Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.

4. TESTMETHODEN

4.1. Zur Qualitätskontrolle wird für jede Art von Prüfung aus jedem ausgewählten Rohr eine Probe herausgeschnitten.

Der Zugversuch wird gemäß GOST 10006 durchgeführt. Anstelle des Zugversuchs ist es zulässig, die mechanischen Eigenschaften durch zerstörungsfreie Methoden zu kontrollieren.

4.2. Die Inspektion der Rohroberfläche erfolgt visuell.

4.3. Die hydraulische Prüfung erfolgt gemäß GOST 3845 mit einer Belastung unter Prüfdruck für mindestens 5 s.

4.4. Der Biegetest wird nach GOST 3728 durchgeführt. Verzinkte Rohre werden vor der Beschichtung geprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.4a. Der Dehnungstest wird gemäß GOST 8694 an einem konischen Dorn mit einem Konuswinkel von 6° durchgeführt.

Die Prüfung auf einem Dorn mit einem Kegelwinkel von 30° ist zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.46. Der Abflachungstest wird gemäß GOST 8695 durchgeführt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4,4 V. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß der behördlichen Dokumentation.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 3).

4.5. Die Dicke der Zinkbeschichtung auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen auf der Innenfläche wird gemäß GOST 9.301 und GOST 9.302 sowie bei Geräten der Typen MT-41NTs, MTZON oder Impulse gemäß der behördlichen Dokumentation kontrolliert.

4.6. Die Gewindeprüfung erfolgt mit Gewindelehrringen nach GOST 2533 (dritte Genauigkeitsklasse).

In diesem Fall sollte das Einschrauben des No-Go-Lehrrings auf das Gewinde nicht mehr als drei Umdrehungen betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.7. Die Krümmung der Rohre wird mit einem Lineal nach GOST 8026 und einem Fühlersatz nach ND kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 5).

4.8. Der rechte Winkel der Rohrenden wird mit einem 90°-Winkel von 160–100 mm, Klasse 3 nach GOST 3749, Plattensondensatz 4 nach ND oder einem Winkelmesser nach GOST 5378 kontrolliert. Der Fasenwinkel wird mit einem Winkelmesser kontrolliert gemäß GOST 5378.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 6).

4.9. Der Außendurchmesser wird mit glatten Mikrometern nach GOST 6507, Klemmlehren nach GOST 2216 oder GOST 18360 überprüft.

Die Wandstärke, die Höhe des Innengrats und die Höhe der Grate werden mit einem Mikrometer nach GOST 6507 oder einer Wandlehre nach GOST 11358 an beiden Enden des Rohres gemessen.

Die Länge der Rohre wird mit einem Maßband gemäß GOST 7502 gemessen. Die Gewinde werden mit Messgeräten gemäß GOST 2533 kontrolliert.

Die Masse einer Rohrcharge wird auf einer Waage von maximal 10 Tonnen mit einem Teilwert von maximal 20 kg kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5, 6).

4.10. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß der technischen Dokumentation.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 4).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung erfolgen gemäß GOST 10692 mit Zusatz.

5.1.1. Rohrgewinde müssen geschützt werden mechanischer Schaden und Korrosion mit Schmiermittel gemäß der behördlichen Dokumentation.

Sek. 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSRENTWICKLER

V. I. Struzhok, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. M. Vorona, Ph.D. Technik. Wissenschaften; Yu. M. Mironov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; A. I. Postolova

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 11. September 1975 Nr. 2379

3. Inspektionshäufigkeit – 5 Jahre

4. STATT GOST 3262-62

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Gültigkeitsbeschränkungen wurden durch das Gosstandart-Dekret Nr. 1726 vom 12. November 1991 aufgehoben

7. AUSGABE mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im Januar 1987, Mai 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)

Auf dem Territorium Russische Föderation GOST R 50779.71-99 ist gültig.

Rohre der Kategorie VGP sind eine Gruppe von Wasser- und Gasrohren aus Stahl. Darüber hinaus gibt es verzinkte und nicht verzinkte Varianten. Die Rohre sind hohl, zylindrisch und mit einer Längsnaht versehen.

Die Kategorie umfasst drei Wandstärken: dickwandig, mittelwandig und dünnwandig. Ein solches Sortiment ermöglicht den Einsatz von Rohren, die speziell auf das konkrete Projekt abgestimmt sind, in dem sie zum Einsatz kommen.

Produktparameter

Der Name spricht für sich – eine Pfeife dieses Typs kann in beiden Bereichen verwendet werden Wasserversorgungssysteme und in gasführenden Rohrleitungen. Grundsätzlich kommt ein VGP-Rohr in Betracht universelle Option für viele Anwendungen.

Standardrohre haben Segmentlängen von 4 m bis 12 m. Darüber hinaus besteht die Wahl des Materials – ohne Gewinde oder mit zylindrischem oder gerändeltem Gewinde an den Enden. Darüber hinaus kann es kurz oder lang sein – alles hängt von den Nuancen der Verwendung ab.

Typischerweise weist ein VGP-Rohr drei Festigkeitsklassen auf:

Normal.
Lunge.
Verstärkt.

Obwohl solche Rohre etwa 3 % schwerer sind als nicht verzinkte, liefert die Beschichtung hervorragende Ergebnisse, wenn Flüssigkeiten durch die Rohrleitung strömen. Das Rohr rostet nicht und seine Lebensdauer wird deutlich verlängert.

Vorteile von VGP-Rohren

Standardrohre VGP GOST 3262 75 bestehen aus hochwertigem Stahl.

Die sogenannten „Schwarzen Rohre“ des VGP verfügen über eine verstärkte Schweißnaht.

Rohre dieses Typs gibt es für den Verbraucher in drei Kategorien: leicht, verstärkt und gewöhnlich. Auf diese Weise können Sie die entsprechende Option auswählen perfektes Design Autobahnen.

Die Gewinde an den Rohrenden können je nach Kundenwunsch lang, kurz oder auf der gewünschten Seite in den erforderlichen Parametern angebracht sein.

Rohre dieser Kategorie werden wahlweise mit oder ohne Kupplungen geliefert.

Rohrparameter können in Zoll angegeben werden, was als Norm gilt.

Die verkauften Rohre unterliegen einer obligatorischen Hydrowirbelkontrolle, sodass die Einhaltung der Normen als nahezu perfekt angesehen werden kann.

Niedrige Kosten bei hervorragender Produktqualität sind ein Garant für die Einhaltung der vorgegebenen Normen und Vorschriften.

Vielseitig einsetzbar. Rohre der richtige Typ Ideal für Installations- und Reparaturarbeiten nahezu jeder Kategorie.

Eine große Auswahl an Rohrtypen – von warmgewalzten nahtlosen bis hin zu kaltgewalzten und elektrisch geschweißten Optionen.

Verfügbarkeit von Komponentenelementen – Flansche, Kupplungen, T-Stücke, Bögen, Übergänge usw. sowie deren Möglichkeit Einfach zu verwenden bei Montagearbeiten.

Wie Sie verstehen, Standard VGP-Rohre GOST 3262 75 hat ein breites Anwendungsspektrum. Das Vorhandensein von mindestens drei Typen dieser Art ermöglicht den Einsatz in nahezu allen Bereichen von Rohrleitungen. Darüber hinaus ist es möglich, eine Kategorie für den Typ der Hauptleitung auszuwählen, mit einer großen Auswahl an Rohrtypen für deren Installation.

Wasser- und Gasleitung lange Zeit wird aus Stahl gefertigt sein. Alternative Optionen– Metall-Kunststoff-Wasserleitungen aus Keramik können nur in bestimmten Bereichen verwendet werden: örtliche Wasserversorgungssysteme, frei fließende Kanalisation, Kommunikation innerhalb des Gebäudes. Allerdings ist die Rohrleitung bei oberirdischer Verlegung zu viel Witterungseinflüssen ausgesetzt. Dadurch entfällt der Einsatz von Kunststoff oder anderen Produkten.

Eigenschaften von VGP

Wasser- und Gasleitungen werden aus Stahlrohlingen – Streifen – im Formverfahren hergestellt. Die Kanten des Werkstücks werden verschweißt. Die verwendete Naht ist verstärkt. Die Untersuchung der Naht ist die erste Aufgabe der Qualitätskontrolle, da es sich um einen Hochrisikobereich handelt. Gemäß GOST 3262-75 wird die Radiographie zur Qualitätsbestimmung verwendet.

Wasser- und Gasrohre werden in der Regel mit geraden Nähten hergestellt, da bei diesen Produkten die Beständigkeit gegen Innendruck wichtiger ist als die Beständigkeit gegen äußere Belastungen. Auf dem Foto - Gas-Pipeline.

Vorteile:

hohe Festigkeit, die den Einsatz des Produkts bei jeder Installationsmethode und in jedem Bereich ermöglicht;
Sauerstoff- und Gasundurchlässigkeit sind genau die Eigenschaften, aufgrund derer Gasleitungen ausschließlich aus Stahlprodukten gebaut werden und werden;
niedriger Ausdehnungskoeffizient – Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen haben keinen Einfluss auf das Material. Die Rohrleitung dehnt sich nicht aus, was die Verwendung einer starren Befestigung ermöglicht und keine Installation von Ausgleichsvorrichtungen erfordert;
Haltbarkeit – bei richtiger Wartung beträgt sie 50 Jahre;
bezahlbarer Preis.

Mängel:

ziemlich schwer, was die Installation schwierig und erfordert große Menge Befestigungselemente;
die Notwendigkeit einer vorbeugenden Wartung – Metall sammelt Elektrizität;
die Notwendigkeit einer Wärmedämmung beim Verlegen im Erdreich – die gefrierende Flüssigkeit dehnt sich aus, während die Parameter der Wasserleitung unverändert bleiben. Dies führt zu Schäden und Brüchen.

VGP-Parameter

Abmessungen und mögliche Abweichungen werden durch GOST 3262-75 geregelt.

Außendurchmesser– von 33 bis 165 mm.
Wandstärke – von 1 bis 5,5 mm.
Länge – nicht gemessene Bereiche von 4 bis 12 m, gemessen 4–8 oder 8–12 m.

Als wir reden überÖ Wasserrohre, dann wird anstelle des Innendurchmessers ein Indikator wie der Nenndurchmesser verwendet. Die Angabe erfolgt sowohl in Zoll als auch in mm.

Produktvarianten

Anders Rohrleitungsverlegung und unterschiedliche Bedingungen Die Bedienung geht davon aus, dass sie unterschiedlich ist technische Eigenschaften. Der Vermieter produziert mehrere Modifikationen.

Klassifizierung nach Material

Der Rohstoff für die Herstellung von Wasser- und Gasrohren ist Kohlenstoffstahl verschiedener Qualitäten. Gleichzeitig regelt GOST 3262-75 zwei Arten von Produkten:

Wasserleitungen aus Stahl von gewöhnlicher Präzision – nur die mechanischen Eigenschaften des Produkts werden kontrolliert. Die chemische Zusammensetzung von Stahl wird nicht untersucht. Die Produkte werden im Haushalt verwendet Kommunikationssysteme;
Rohrleitung aus hochpräzisem Stahl – bei der Herstellung wird verzinkter Stahl verwendet, die mechanischen Eigenschaften sind durch GOST 3262-75 standardisiert. Die Produkte werden beim Bau großer Autobahnen eingesetzt, wo eine hohe Druckfestigkeit wichtig ist.

Tatsächlich bestehen beide Arten von Wasser- und Gasleitungen aus Stahl, sind aber passierbar verschiedene Level Kontrolle. Als Ergebnis erhalten Sie:

schwarz – ohne Verzinkung, wird häufiger beim Verlegen von Gasleitungen verwendet;
verzinkt – Endprodukte wird verzinkt – Eintauchen in geschmolzenes Zink. Auf den Innen- und Außenflächen des Produkts bildet sich eine Schutzschicht, die vor Korrosion schützt. Große Wasserleitungen bestehen aus verzinktem VGP.

Freigabe Formular

Wasser- und Gasleitungen GOST 3262-75 werden hergestellt:

mit Gewinde an den Enden (Rändeln oder Schneiden) – es ist zu beachten, dass die Schutzschicht beim Schweißen beschädigt wird und verzinkte Produkte daher nur mit der Gewindemethode montiert werden;
ohne Gewinde - es wird von einer Schweißverbindung ausgegangen.

Widerstand gegen hydraulischen Druck

Die Dicke der Wände der Wasser- und Gasleitung bestimmt die Festigkeit und den Widerstand gegenüber einem bestimmten hydraulischen Druck. Die Klassifizierung ist:

Lunge - Betriebsdruck Flüssigkeit sollte 25 kg/kV nicht überschreiten. cm;
konventionell – nimmt den gleichen Druck an, lässt aber Wasserschläge zu;
verstärkt – der Druck kann 32 kg/kV erreichen. cm.

Diese Norm gilt für geschweißte Rohre aus nicht verzinktem und verzinktem Stahl mit geschnittenen oder gerollten zylindrischen Gewinden und ohne Gewinde, die für Wasser- und Gasleitungen, Heizsysteme sowie für Teile von Wasser- und Gasleitungskonstruktionen verwendet werden.

Bezeichnung:	GOST 3262-75*
Russischer Name:	Wasser- und Gasleitungen aus Stahl. Technische Bedingungen
Status:	aktiv
Ersetzt:	GOST 3262-62
Datum der Textaktualisierung:	01.10.2008
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	01.02.2009
Datum des Inkrafttretens:	01.01.1977
Entworfen von:	Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
Genehmigt:	Staatliches Komitee für Normen der UdSSR (11.09.1975)
Veröffentlicht:	Normenverlag Nr. 1994

WASSER- UND GASROHRE AUS STAHL

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 3262-75

VERLAG DER STANDARDS

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

DatumEinführung 01.01.77

1. SORTIMENT

1.1. Rohre werden gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 1.

Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohre leichter Serien zum Gewindewalzen gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 2.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1 , 3 ).

1.2. Die Rohrlänge beträgt 4 bis 12 m:

gemessene oder mehrfach gemessene Länge mit einer Toleranz für jeden Schnitt von 5 mm und einer maximalen Abweichung für die gesamte Länge plus 10 mm;

von ungemessener Länge.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind in einer Charge ungemessener Rohre bis zu 5 % Rohre mit einer Länge von 1,5 bis 4 m zulässig.

Tabelle 1

Abmessungen, mm

Bedingter Durchgang	Außendurchmesser	Rohrwandstärke			Gewicht von 1 m Rohren, kg
Bedingter Durchgang	Außendurchmesser		normal	verstärkt		normal	verstärkt

Tabelle 2

Abmessungen, mm

Bedingter Durchgang	Außendurchmesser	Wandstärke	Gewicht von 1 m Rohren, kg

Anmerkungen:

1. Bei Gewinden, die durch Aufrollen auf einem Rohr hergestellt werden, darf der Innendurchmesser über die gesamte Länge des Gewindes um bis zu 10 % verringert werden.

2. Das Gewicht von 1 m Rohr wird bei einer Stahldichte von 7,85 g/cm 3 berechnet. Verzinkte Rohre sind 3 % schwerer als nicht verzinkte.

1.3. Die maximalen Abweichungen der Rohrgrößen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Rohrgrößen	Grenzabweichungen bei der Herstellung von Präzisionsrohren
		erhöht
Außendurchmesser mit Nennbohrung:
bis 40 mm inkl.
	- 0,5
Außendurchmesser bei Nennbohrung: über 40 mm
	- 1,0
Wandstärke	- 15 %	- 10 %

Anmerkungen:

1. Die maximale Abweichung zur positiven Seite der Wandstärke wird durch die maximalen Gewichtsabweichungen der Rohre begrenzt.

1.4. Maximale Abweichungen in der Masse der Rohre sollten +8 % nicht überschreiten.

Auf Wunsch des Verbrauchers sollten die maximalen Massenabweichungen Folgendes nicht überschreiten:

7,5 % – für die Partei;

10 % - für ein separates Rohr.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 5).

1.5. Die Krümmung der Rohre pro 1 m Länge sollte Folgendes nicht überschreiten:

2 mm - mit Nennbohrung bis einschließlich 20 mm;

1,5 mm - bei einer Nennbohrung von mehr als 20 mm.

1.6. Rohrgewinde können lang oder kurz sein. Die Gewindeanforderungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 4.

Tabelle 4

Bedingte Bohrung, mm	Gewindelänge vor dem Auslaufen, mm		Bedingte Bohrung, mm	Anzahl der Gewindegänge bei Nenngröße	Gewindelänge vor dem Auslaufen, mm
Bedingte Bohrung, mm		kurz	Bedingte Bohrung, mm	Anzahl der Gewindegänge bei Nenngröße		kurz

1.7. Rohre mit einem Nenndurchmesser von 6, 8, 10, 15 und 20 mm werden auf Wunsch des Verbrauchers zu Spulen gewickelt.

Beispiele für Symbole

Ein gewöhnliches Rohr, nicht verzinkt, von normaler Herstellungsgenauigkeit, von ungemessener Länge, mit einer Nennbohrung von 20 mm, einer Wandstärke von 2,8 mm, ohne Gewinde und ohne Kupplung:

Rohr 20´ 2.8 GOST 3262-75

Das Gleiche gilt für die Kupplung:

Rohr M-20´ 2.8 GOST 3262-75

Das gleiche, gemessene Länge, Gewinde:

Rohr R-20´ 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Dasselbe, verzinkt, ungemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

Dasselbe, mit Zinküberzug, gemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-20´ 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Bei Rohren mit gerändeltem Gewinde wird im Symbol nach dem Wort „Rohr“ der Buchstabe N angegeben.

Bei Rohren mit langen Gewinden wird im Symbol nach dem Wort „Rohr“ der Buchstabe D angegeben.

Bei Rohren mit erhöhter Fertigungsgenauigkeit wird im Symbol hinter der Größe der Nennweite der Buchstabe P angegeben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Rohre werden gemäß den Anforderungen dieser Norm und gemäß den in vorgeschriebener Weise genehmigten technologischen Vorschriften aus Stählen gemäß GOST 380 und GOST 1050 ohne Standardisierung der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung hergestellt.

Rohre für Teile von Wasser- und Gasbauwerken bestehen aus Stahl gemäß GOST 1050.

2.2. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die Enden von zu verschweißenden Rohren mit einer Wandstärke von 5 mm oder mehr in einem Winkel von 35-40 abgeschrägt werden ° bis zum Rohrende. In diesem Fall sollte ein Abschlussring von 1 - 3 mm Breite übrig bleiben.

Auf Wunsch des Verbrauchers werden bei normalen und verstärkten Rohren mit einer Nennweite von mehr als 10 mm an beiden Rohrenden Gewinde angebracht.

2.1; 2.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.3. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohre mit Kupplungen ausgestattet, die gemäß GOST8944, GOST8954, GOST8965 und GOST8966 hergestellt werden, im Verhältnis einer Kupplung pro Rohr.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.4. Risse, Flecken, Schwellungen und Senkungen auf der Oberfläche der Rohre sind nicht zulässig.

Delaminationen an den Rohrenden sind nicht zulässig.

Einzelne Dellen, Wellen, Kratzer, Abziehspuren und andere durch die Herstellungsweise bedingte Mängel sind zulässig, sofern sie die Wandstärke nicht über das Mindestmaß hinaus annehmen, sowie eine Zunderschicht, die die Prüfung nicht beeinträchtigt.

Bei Rohren, die durch Ofenschweißen hergestellt werden, ist eine Reduzierung des Außendurchmessers an der Nahtstelle auf 0,5 mm zulässig, wenn an dieser Stelle eine leichte Verdickung entlang des Innendurchmessers von nicht mehr als 1,0 mm vorliegt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Die Enden der Rohre müssen rechtwinklig abgeschnitten werden. Der zulässige Endabschrägungswert beträgt nicht mehr als 2 ° .Der verbleibende Grat sollte 0,5 mm nicht überschreiten. Beim Entfernen von Graten ist das Abstumpfen (Abrunden) der Enden zulässig. Es ist erlaubt, Rohre in der Mühlenlinie zu schneiden.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind an Rohren mit einer Nennweite von 6-25 mm, die durch Ofenschweißen hergestellt werden, Grate bis zu 1 mm zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 6).

Auf der Oberfläche verzinkter Rohre sind Blasen und Fremdeinschlüsse (Hartzink, Oxide, Sintermischung) sowie ein Ablösen der Beschichtung vom Grundmetall nicht zulässig.

Einzelne Flussmittelflecken und Spuren von Rohreinklemmungen durch Hebevorrichtungen, Rauheit und geringfügige örtliche Zinkablagerungen sind zulässig.

Es ist zulässig, einzelne nicht verzinkte Bereiche auf 0,5 % der Rohraußenfläche gemäß GOST 9.307 zu korrigieren.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.8. Rohre müssen hydraulischem Druck standhalten:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – normale und leichte Rohre;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – verstärkte Rohre.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die Rohre einem hydraulischen Druck von 4,9 MPa (50 kgf/cm2) standhalten.

2.9. Rohre mit einer Nennweite bis einschließlich 40 mm müssen der Biegeprüfung um einen Dorn mit einem Radius gleich dem 2,5-fachen Außendurchmesser und einer Nennweite von 50 mm standhalten -auf einem Dorn Radius gleich 3,5 Außendurchmesser.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre der Verteilungsprüfung standhalten:

für Rohre mit einer Nennweite von 15 bis 50 mm - nicht weniger als 7 %;

für Rohre mit einer Nennweite von 65 oder mehr - nicht weniger als 4 %.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre dem Abflachungstest bis zu einem Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen standhalten, der 2/3 des Außendurchmessers der Rohre entspricht.

2.8,2.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.10. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die mechanischen Eigenschaften von Rohren für Teile der Wasserversorgung und Gasstrukturen GOST 1050 entsprechen.

2.11. Rohrgewinde müssen sauber, ohne Fehler oder Grate sein und GOST 6357, Genauigkeitsklasse B, entsprechen.

Bei der Montage mit Dichtungen werden Rohre mit zylindrischem Gewinde verwendet.

2.10; 2.11. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.12. Eine Schwärzung der Fäden ist an der Stelle des Fadens zulässig, wenn die Verringerung der normalen Höhe des Fadenprofils 15 % nicht überschreitet und auf Wunsch des Verbrauchers 10 % nicht überschreitet.

Auf Gewinden sind Gewinde mit gerissenen (beim Schneiden) oder unvollständigen (beim gerollten) Gewinden zulässig, sofern ihre Gesamtlänge 10 % der erforderlichen Gewindelänge nicht überschreitet und auf Wunsch des Verbrauchers 5 % nicht überschreitet.

2.13. Bei Gewinden ist es zulässig, die nutzbare Gewindelänge (ohne Auslauf) um bis zu 15 % gegenüber der angegebenen Länge und auf Wunsch des Verbrauchers um bis zu 10 % zu reduzieren.

2.12.,2.13. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.14. Das Einfädeln verzinkter Rohre erfolgt nach dem Verzinken.

2.15. (Gelöscht, Änderung Nr. 3).

2.16. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohrschweißnähte einer Prüfung mit zerstörungsfreien Methoden unterzogen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Rohre werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Rohren gleicher Größe und Marke bestehen und von einem Qualitätsdokument gemäß GOST 10692 mit dem Zusatz für Rohre zur Herstellung von Teilen für Wasser- und Gaskonstruktionen aus Stahl gemäß begleitet sein GOST1050: chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahl gemäß dem Dokument zur Qualität des Werkstückherstellers.

Das Chargengewicht beträgt maximal 60 Tonnen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.2. Jede Rohrcharge wird einer Prüfung auf Oberfläche, Abmessungen und Krümmung unterzogen.

Es dürfen statistische Kontrollmethoden gemäß GOST 18242 mit einem normalen Niveau verwendet werden. Kontrollpläne werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher erstellt.

Die Prüfung des Außendurchmessers von Rohren erfolgt in einem Abstand von mindestens 15 mm vom Rohrende.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.4. Alle Rohre unterliegen einer Gewichtskontrolle.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 6).

3.6. Um die Dicke der Zinkschicht auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen der Innenfläche zu überprüfen, werden zwei Rohre aus der Charge ausgewählt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3.7. Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Prüfergebnisse, wird eine Wiederholungsprüfung an einer Doppelprobe durchgeführt.

Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.

4. TESTMETHODEN

4.1. Zur Qualitätskontrolle wird für jede Art von Prüfung aus jedem ausgewählten Rohr eine Probe herausgeschnitten.

Der Zugversuch wird gemäß GOST 10006 durchgeführt. Anstelle des Zugversuchs ist es zulässig, die mechanischen Eigenschaften durch zerstörungsfreie Methoden zu kontrollieren.

4.2. Die Inspektion der Rohroberfläche erfolgt visuell.

4.3. Die hydraulische Prüfung erfolgt gemäß GOST 3845 unter Einwirkung von Prüfdruck für mindestens 5 s.

4.4. Der Biegetest wird gemäß GOST 3728 durchgeführt. Verzinkte Rohre werden vor der Beschichtung geprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.4a. Der Dehnungstest wird nach GOST 8694 an einem konischen Dorn mit einem Kegelwinkel von 6 durchgeführt ° .

Die Prüfung ist auf einem Dorn mit einem Kegelwinkel von 30 zulässig ° .

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.4b. Der Abflachungstest wird gemäß GOST 8695 durchgeführt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4,4 V. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 3).

4.5. Die Dicke der Zinkbeschichtung auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen auf der Innenfläche wird gemäß GOST 9.301 und GOST 9.302 sowie bei Instrumenten vom Typ MT-41NTs, MTZON oder „Impulse“ gemäß den Vorschriften kontrolliert und technische Dokumentation.

4.6. Die Gewindeprüfung erfolgt mit Gewindelehrringen nach GOST 2533 (dritte Genauigkeitsklasse).

In diesem Fall sollte die Aufschraubbarkeit des nicht durchgängigen Lehrrings auf das Gewinde nicht mehr als drei Umdrehungen betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.7. Die Krümmung der Rohre wird mit einem Lineal nach GOST 8026 und einem Fühlersatz nach ND kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 5).

4.8. Der rechte Winkel der Rohrenden wird mit einem 90°-Winkel kontrolliert ° Größe 160´ 100 mm Klasse 3 GOST 3749, Plattensondensatz 4 gemäß ND oder Neigungsmesser GOST 5378. Der Fasenwinkel wird mit einem Winkelmesser gemäß GOST 5378 kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 6).

4.9. Der Außendurchmesser wird mit glatten Mikrometern nach GOST 6507, Klemmlehren nach GOST 2216 oder GOST 18360 überprüft.

Die Wandstärke, die Höhe des Innengrats und die Höhe der Grate werden mit einer Mikrometerschraube nach GOST 6507-90 oder einer Wandlehre nach GOST 11358 an beiden Enden des Rohres gemessen.

Die Länge der Rohre wird mit einem Maßband nach GOST 7502 gemessen. Die Gewinde werden mit Messgeräten nach GOST 2533 kontrolliert.

Die Masse einer Rohrcharge wird auf einer Waage von maximal 10 Tonnen mit einem Teilwert von maximal 20 kg kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5, 6).

4.10. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß der technischen Dokumentation.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 4).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung erfolgen gemäß GOST 10692 mit Zusatz.

5.1.1. Rohrgewinde müssen gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen durch Schmiermittel vor mechanischer Beschädigung und Korrosion geschützt werden.

Sek. 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. I. Struzhok, Ph.D. Technik. Wissenschaften, V. M. Vorona, Ph.D. Technik. Wissenschaften, Yu. M. Mironow, Ph.D. Technik. Winkel, A. I. Postolova

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Beschluss Nr. 2379 des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 11. September 1975

3. Inspektionshäufigkeit 5 Jahre

4. STATT GOST3262-62

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Artikelnummer
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360 -9 3

6. Gültigkeitsbeschränkungen wurden durch das Gosstandart-Dekret Nr. 1726 vom 12. November 1991 aufgehoben

7. Neuauflage mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1977, Dezember 1978, Januar 1987, Mai 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

1. SORTIMENT

1.1. Rohre werden gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 1.

Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohre leichter Serien zum Gewindewalzen gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen und Gewichten hergestellt. 2.

1.2. Die Rohrlänge beträgt 4 bis 12 m:

a) gemessene oder mehrfach gemessene Länge mit einem Aufmaß für jeden Schnitt von 5 mm und einer maximalen Abweichung über die gesamte Länge plus 10 mm;

b) von ungemessener Länge.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind in einer Charge ungemessener Rohre bis zu 5 % Rohre mit einer Länge von 1,5 bis 4 m zulässig.

Tabelle 1

Bedingter Durchgang	Außendurchmesser	Rohrwandstärke			Gewicht von 1 m Rohren, kg
			normal	verstärkt		normal	verstärkt

Tabelle 2

Bedingter Durchgang	Außendurchmesser	Wandstärke	Gewicht von 1 m Rohren, kg

Anmerkungen:

1. Bei Gewinden, die durch Aufrollen auf einem Rohr hergestellt werden, darf der Innendurchmesser über die gesamte Länge des Gewindes um bis zu 10 % verringert werden.

2. Die Masse von 1 m Rohr wird bei einer Stahldichte von 7,85 g/cm 3 berechnet. Verzinkte Rohre sind 3 % schwerer als nicht verzinkte.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3)

1.3. Die maximalen Abweichungen der Rohrgrößen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Rohrgrößen	Grenzabweichungen bei der Herstellung von Präzisionsrohren
		erhöht
Außendurchmesser mit Nennbohrung:
bis 40 mm inkl.

Über 40 mm

Wandstärke

Anmerkungen:

1. Die maximale Abweichung in positiver Richtung für die Wandstärke wird durch die maximalen Abweichungen für die Masse der Rohre begrenzt.

1.4. Maximale Abweichungen in der Masse der Rohre sollten + 8 % nicht überschreiten.

Auf Wunsch des Verbrauchers sollten die maximalen Gewichtsabweichungen Folgendes nicht überschreiten:

7,5 % – für die Partei;

10 % - für ein separates Rohr.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 5).

1.5. Die Krümmung der Rohre pro 1 m Länge sollte Folgendes nicht überschreiten:

2 mm - mit Nennbohrung bis einschließlich 20 mm;

1,5 mm - bei einer Nennbohrung über 20 mm.

1.6. Rohrgewinde können lang oder kurz sein. Die Gewindeanforderungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 4.

Tabelle 4

Bedingte Bohrung, mm	Gewindelänge bevor er wegläuft		Bedingte Bohrung, mm	Anzahl der Ströme bei Nenndurchfluss	Gewindelänge bevor er wegläuft
		kurz				kurz

1.7. Rohre mit einer Nennweite von 6, 8, 10, 15 und 20 mm werden auf Wunsch des Verbrauchers zu Spulen gewickelt.

Beispiele für Symbole.

Ein gewöhnliches Rohr, nicht verzinkt, von normaler Herstellungsgenauigkeit, von ungemessener Länge, mit einer Nennbohrung von 20 mm, einer Wandstärke von 2,8 mm, ohne Gewinde und ohne Kupplung:

Rohr 202.8 GOST 3262-75

Das Gleiche gilt für die Kupplung:

Rohr M-202.8 GOST 3262-75

Das Gleiche, gemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr R-202,8 - 4000 GOST 3262-75

Dasselbe, verzinkt, ungemessene Länge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-202.8 GOST 3262-75

Dasselbe, mit Zinkbeschichtung, Sonderlänge, mit Gewinde:

Rohr Ts-R-202,8 - 4000 GOST 3262-75

Bei Rohren zum Einrollen von Gewinden ist im Symbol nach dem Wort „Rohr“ der Buchstabe N angegeben.

Bei Rohren mit langen Gewinden wird im Symbol nach dem Wort „Rohr“ der Buchstabe D angegeben.

Bei Rohren mit erhöhter Fertigungsgenauigkeit wird im Symbol hinter der Größe der Nennweite der Buchstabe P angegeben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Rohre werden gemäß den Anforderungen dieser Norm und gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Vorschriften aus Stählen gemäß GOST 380-88 und GOST 1050-88 ohne Standardisierung der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung hergestellt.

Rohre für Teile der Wasserversorgung und Gasleitungskonstruktionen werden aus Stahl gemäß GOST 1050-88 hergestellt.

Auf Wunsch des Verbrauchers werden bei normalen und verstärkten Rohren mit einer Nennweite von mehr als 10 mm an beiden Rohrenden Gewinde angebracht.

2.1; 2.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.3. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohre mit Kupplungen ausgestattet, die gemäß GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 und GOST 8966-75 hergestellt werden, wobei für jedes Rohr eine Kupplung erforderlich ist.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.4. Risse, Flecken, Schwellungen und Senkungen auf der Oberfläche der Rohre sind nicht zulässig.

Eine Delamination an den Rohrenden ist nicht zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Die Enden der Rohre müssen rechtwinklig abgeschnitten werden. Die Abschrägung am Ende darf maximal 2° betragen. Der verbleibende Grat sollte 0,5 mm nicht überschreiten. Beim Entfernen von Graten ist die Bildung einer Abstumpfung (Abrundung) der Enden zulässig. Es ist erlaubt, Rohre in der Mühlenlinie zu schneiden.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher sind an Rohren mit einer Nennweite von 6-25 mm, die durch Ofenschweißen hergestellt werden, Grate bis zu 1 mm zulässig.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 6).

Auf der Oberfläche verzinkter Rohre sind Blasen und Fremdeinschlüsse (Hartzink, Oxide, Sintermischung) sowie ein Ablösen der Beschichtung vom Grundmetall nicht zulässig.

Einzelne Flussmittelflecken und Spuren von Rohreinklemmungen durch Hebevorrichtungen, Rauheit und geringfügige örtliche Zinkablagerungen sind zulässig.

Es ist zulässig, einzelne nicht verzinkte Bereiche auf 0,5 % der Außenfläche des Rohrs gemäß GOST 9.307-89 zu korrigieren.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

2.8. Rohre müssen hydraulischem Druck standhalten:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – normale und leichte Rohre;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – verstärkte Rohre.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die Rohre einem hydraulischen Druck von 4,9 MPa (50 kgf/cm2) standhalten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre der Verteilungsprüfung standhalten:

für Rohre mit einer Nennweite von 15 bis 50 mm - nicht weniger als 7 %;
für Rohre mit einer Nennweite von 65 oder mehr - nicht weniger als 4 %.

Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Rohre dem Abflachungstest bis zu einem Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen standhalten, der 2/3 des Außendurchmessers der Rohre entspricht.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.10. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen die mechanischen Eigenschaften von Rohren für Teile der Wasserversorgung und Gasleitungsstrukturen GOST 1050-88 entsprechen.

2.11. Rohrgewinde müssen sauber, ohne Fehler oder Grate sein und GOST 6357-81, Genauigkeitsklasse B, entsprechen.

Bei der Montage mit Dichtungen werden Rohre mit zylindrischem Gewinde verwendet.

2,10; 2.11. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).

2.14. Das Gewindeschneiden bei verzinkten Rohren erfolgt nach dem Verzinken.

2.15. (Gelöscht, Änderung Nr. 3).

2.16. Auf Wunsch des Verbrauchers werden Rohrschweißnähte einer Prüfung mit zerstörungsfreien Methoden unterzogen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Rohre werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Rohren gleicher Größe und Marke bestehen und von einem Qualitätsdokument gemäß GOST 10692-80 mit einem Zusatz für Rohre zur Herstellung von Teilen für Wasserversorgungs- und Gasleitungskonstruktionen aus Stahl begleitet sein gemäß GOST 1050-88: chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahl gemäß dem Dokument über die Qualität des Werkstückherstellers.

Das Chargengewicht beträgt maximal 60 Tonnen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.2. Jedes Rohr der Charge wird einer Prüfung auf Oberfläche, Abmessungen und Krümmung unterzogen.

Es dürfen statistische Kontrollmethoden gemäß GOST 18242-72 mit einem normalen Niveau verwendet werden. Kontrollpläne werden im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher erstellt.

Der Außendurchmesser der Rohre wird in einem Abstand von mindestens 15 mm vom Rohrende überprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5).

3.3. Zur Kontrolle der Parameter des Gewindes, zur Prüfung auf Ausdehnung, Abflachung, Biegung, Höhe des inneren Grats, Gratreste, rechter Winkel und Fasenwinkel (für Rohre mit abgeschrägten Kanten), mechanische Eigenschaften, nicht mehr als 1 %, es werden jedoch nicht weniger als zwei Rohre aus der Charge ausgewählt, bei Rohren, die durch kontinuierliches Ofenschweißen hergestellt werden, zwei Rohre pro Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3.4. Alle Rohre unterliegen einer Gewichtskontrolle.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 6).

3.6. Um die Dicke der Zinkschicht auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen der Innenfläche zu überprüfen, werden zwei Rohre aus der Charge ausgewählt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3.7. Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Prüfergebnisse, wird eine Wiederholungsprüfung an einer Doppelprobe durchgeführt.

Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.

4. TESTMETHODEN

4.1. Zur Qualitätskontrolle wird für jede Art von Prüfung aus jedem ausgewählten Rohr eine Probe herausgeschnitten.

Der Zugversuch wird gemäß GOST 10006-80 durchgeführt. Anstelle von Zugversuchen ist es zulässig, mechanische Eigenschaften mit zerstörungsfreien Methoden zu kontrollieren.

4.2. Die Oberfläche der Rohre wird visuell geprüft.

4.3. Die hydraulische Prüfung erfolgt gemäß GOST 3845-75 mit einer Belastung unter Prüfdruck für mindestens 5 s.

4.4. Der Biegetest wird gemäß GOST 3728-78 durchgeführt. Verzinkte Rohre werden vor der Beschichtung geprüft.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.4a. Der Expansionstest wird gemäß GOST 8694-75 an einem konischen Dorn mit einem Konuswinkel von 6° durchgeführt.

Zulässig ist die Prüfung auf einem Dorn mit einem Kegelwinkel von 30°.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.4b. Der Abflachungstest wird gemäß GOST 8695-75 durchgeführt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4,4 V. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 3).

4.5. Die Dicke der Zinkbeschichtung auf der Außenfläche und an zugänglichen Stellen auf der Innenfläche wird gemäß GOST 9.301-86 und GOST 9.302-88 sowie bei Geräten vom Typ MT-41NTs, MTZON oder Impulse gemäß kontrolliert normative und technische Dokumentation.

4.6. Die Gewindeprüfung erfolgt mit Gewindelehrringen nach GOST 2533-88 (dritte Genauigkeitsklasse).

In diesem Fall sollte das Einschrauben des No-Go-Lehrrings auf das Gewinde nicht mehr als drei Umdrehungen betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

4.7. Die Krümmung der Rohre wird mit einem Lineal gemäß GOST 8026-92 und einem Sondensatz gemäß TU 2-034-225-87 kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 5).

4.8. Der rechte Winkel der Rohrenden wird mit einem 90°-Winkel der Größe 160x100 mm, Klasse 3 GOST 3749-77, Plattensondensatz 4 TU 2-034-225-87 oder einem Neigungsmesser GOST 5378-88 kontrolliert. Der Fasenwinkel der Fase wird mit einem Winkelmesser gemäß GOST 5378-88 kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 6).

4.9. Der Außendurchmesser wird mit glatten Mikrometern gemäß GOST 6507-90 und Klemmlehren gemäß GOST 2216-84 oder GOST 18360-93 überprüft.

Die Wandstärke, die Höhe des Innengrats und die Höhe der Grate werden mit einer Mikrometerschraube nach GOST 6507-90 oder einer Wandlehre nach GOST 11358-89 an beiden Enden des Rohres gemessen.

Die Länge der Rohre wird mit einem Maßband nach GOST 7502-98 gemessen. Gewinde werden mit Messgeräten gemäß GOST 2533-88 kontrolliert.

Die Masse einer Rohrcharge wird auf einer Waage von maximal 10 Tonnen mit einem Teilwert von maximal 20 kg kontrolliert.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5, 6).

4.10. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mit zerstörungsfreien Methoden gemäß der technischen Dokumentation.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 4).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung erfolgen gemäß GOST 10692-80 mit Zusatz.

5.1.1. Rohrgewinde müssen gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation durch Schmiermittel vor mechanischer Beschädigung und Korrosion geschützt werden.

Sek. 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

V. I. Struzhok, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften, V. M. Vorona, Ph.D. Technik. Wissenschaften, Yu. M. Mironov, Ph.D. Technik. Nuk, A. I. Postolova

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 09.11.75 Nr. 2379

3. Inspektionshäufigkeit 5 Jahre

4. STATT GOST 3262-62

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Artikelnummer
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89

GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
TU 2-034-225-88

6. Neuauflage (Mai 1994) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1977, Dezember 1978, Januar 1987, Mai 1988, November 1989. , November 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Abschnitte