Rohrbiegediagramm. So bauen Sie einen selbstgebauten Rohrbieger für ein Profilrohr – eine vollständige Anleitung mit Zeichnungen

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Wir begrüßen unseren lieben Leser und machen Sie auf einen Artikel über die Herstellung eines Rohrbiegers aufmerksam Profilrohr mit seinen eigenen Händen. Wenn Sie gerne basteln, ein Haus bauen oder sich auf einem Anwesen niederlassen, wird früher oder später der Bedarf entstehen und manchmal ist es notwendig, Werkstücke zu biegen.

Das Biegen von Rohrrohlingen ist nicht allzu kompliziert, erfordert jedoch Geräte – Rohrbieger. Es ist durchaus möglich, ein Biegegerät selbst herzustellen.

Profilrohr ist ein Hohlprofil mit quadratischem, rechteckigem, ovalem Querschnitt und dünner Wand. Profilrohre werden sehr häufig im Baugewerbe, in der Industrie, im Bergbau und in der Landwirtschaft eingesetzt. Quadratische und rechteckige Produkte werden auch im Alltag verwendet: bei der Installation von Metallkonstruktionen, bei der Herstellung von Möbeln, Gartengebäuden, Schuppen, Gewächshäusern, Zäunen, Pavillons, Markisen, Pavillons, Pergolen. Die Verwendung einer Profilkonstruktion ist auf ihre hohen technologischen Eigenschaften zurückzuführen – Festigkeit, Steifigkeit, hohe Beständigkeit gegen Quetschen oder Verdrehen.

Gleichzeitig weist Stahl eine gewisse Plastizität auf – dünnwandige Rohre lassen sich biegen. Beim Biegen kann sich das Rohr jedoch verbiegen, Knicke und Falten bilden – diese Mängel verringern die Festigkeit der Rohre und sehen ästhetisch nicht sehr ansprechend aus. Daher werden sie zum Biegen verwendet spezielle Geräte– Rohrbieger.

Beim Verlegen von Rohrleitungen und bei der Herstellung gebogener Strukturen können Sie durch Biegen die Anzahl der Schweißnähte und Verbindungsstücke minimieren und so viel Geld sparen.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip einer Rohrbiegemaschine besteht darin, Werkstücke auf einen vorgegebenen Radius zu biegen, indem sie auf eine Form oder Biegerolle gewickelt werden.

Der Profilbieger spart Zeit und Mühe, die für das Biegen von Produkten auf andere Weise erforderlich sind, und ermöglicht Ihnen eine gleichmäßige, schöne Biegung ohne Festigkeitsverlust. Die Parameter des mit einer Rohrbiegemaschine gebogenen Werkstücks entsprechen genau den vorgegebenen Parametern.

Profilbieger-Design

Rollbieger gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter industrielle Bedingungen es kommen relativ große Maschinen mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb zum Einsatz; zum Biegen einer kleinen Anzahl von Produkten mit kleinem Durchmesser - kompaktere manuelle oder elektrische Geräte.

Klassifizierung und Typen

Rohrbieger werden nach Biegeverfahren und Antriebsart klassifiziert. Darüber hinaus können Rohrbieger universell oder spezialisiert sein: für Rund- oder Profilrohre.

Der Biegevorgang selbst kann heiß oder kalt erfolgen, mit oder ohne Füllen des Rohrinneren mit Füllstoff (Sand oder Salz).

Klassifizierung der Geräte nach Antriebstyp

Biegevorrichtungen können manuell, hydraulisch, elektrisch oder hybrid sein – sie kombinieren Formelemente mit hydraulischen und elektrischer Antrieb. Zum Biegen dickwandiger Rohre gibt es Industrieanlagen, bei denen die Biegestelle durch Induktion erwärmt wird.

Hydraulische Geräte sind manuelle und stationäre Geräte, mit denen Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm gebogen werden können. Elektrisch angetriebene Einheiten (elektromechanisch) können die meisten Rohre biegen verschiedene Durchmesser. Mit elektromechanischen Einheiten können auch dünnwandige Rohre gebogen werden gute Qualität biegen, ohne Falten oder Knicke (siehe Foto - so sollte es nicht sein).

Hybrideinheiten sind stationär, sie verfügen über einen hydraulischen Antrieb auf einem Teil der Wellen und einen elektrischen Antrieb auf dem anderen Teil der Wellen.

Manuelle Geräte werden entweder als tragbare Geräte (sie werden in der Nähe des Montageorts von Metallkonstruktionen verwendet) oder zum Biegen kleiner Durchmesser oder weicher Werkstücke (Kupfer, Edelstahl, Kunststoff) verwendet. Auf einem Privatgrundstück oder bei Arbeiten in einer Wohnung werden Rohre mit kleinem Durchmesser und in begrenzten Mengen verwendet. Zu Hause reicht es daher aus, einen manuellen Rohrbieger zu erwerben.

Geräteoptionen basierend auf der Rohrbiegemethode

Je nach Rohrbiegemethode kann das Profilbiegen sein:

Walze – das Werkstück wird geformt, indem es zwischen drei Walzen hindurchläuft.
Armbrust – das Werkstück wird gebogen, wenn es in eine spezielle Form gebracht wird, im Aussehen ähnelt das Design einer Armbrust – daher der Name. Zu einem Gerät gehört in der Regel ein Satz Formen für Werkstücke unterschiedlicher Größe sowie für unterschiedliche Winkel und Biegedurchmesser.
Segmentiert – das Werkstück wird durch ein spezielles Segment gebogen und gleichzeitig um das Segment gedehnt.

Hebel – zum manuellen Biegen dünnwandiger Rohre bestimmt.
Feder – Bei Kupfer- oder Kunststoffrohren wird eine Leiterfeder aus dickem Draht in das Werkstück eingeführt (manchmal oben aufgelegt) und.

Dorn – mit Füllstoff (Sand, Salz) oder Dorn im Werkstück eingebaut. Das Rohr wird auf eine Wickelrolle gewickelt, ein Dorn oder Füllmaterial schützt den Bogen vor Falten.
Dornlos – das Werkstück wird auf eine Biegerolle gewickelt.

So bauen Sie selbst einen Rohrbieger für ein professionelles Rohr

Die einfachste Profilbiegemaschine können Sie selbst herstellen. Diese Arbeit liegt durchaus im Rahmen der Fähigkeiten eines Heimwerkers. Die Qualität hausgemachter Produkte steht Industriedesigns praktisch in nichts nach. Die Leistung unterscheidet sich natürlich von Modellen mit Elektroantrieb, aber für Haus und Anwesen sind nicht viele gebogene Produkte erforderlich.

Zeichnungen und Diagramme

Unabhängig davon, wie Sie sich für die Herstellung eines Rohrbiegers entscheiden, sollten Sie zunächst den Anwendungsbereich berücksichtigen – entscheiden Sie, welche Größe und Form die Produkte Sie biegen möchten und mit welchem Biegeradius. Bei Gartenkonstruktionen und Möbeln kann der Biegeradius 2,5 Seiten des Profils betragen (z runde Rohlinge– 5 Radien) und kann 10-15-20 Seiten lang sein (für Pavillons, Gewächshäuser und andere große Strukturen). Zeichnen Sie dann eine Zeichnung oder ein Diagramm mit genaue Maße. Ohne eine Zeichnung ist es unmöglich, einen hochwertigen Rohrbieger zusammenzubauen.

Erforderliche Designelemente

Der einfachste Rohrbieger ist eine aus Brettern ausgeschnittene und auf eine Unterlage – dickes Sperrholz oder OSB – gelegte Schablone. Walzstahl wird von Hand gebogen. Die Dicke der Bretter sollte größer sein als der Durchmesser bzw. die Seitengröße des Werkstücks – dann erfolgt die Biegung von besserer Qualität. Sie können eine Schablone aus gehämmertem Material anfertigen solide Basis(vorzugsweise Beton) Stahlstifte oder -haken.

Es reicht aus, einfach eine manuelle Volnova-Maschine für Profilwerkstücke zusammenzubauen. Eine Rolle mit einem Radius gleich dem Biegeradius und zwei Metallplatten mit angebauter zweiter Walze. Das Rohrende wird mit einer Klemme festgeklemmt, die Rolle auf den Platten dreht sich und biegt das Werkstück. Die Platten werden mit einer Biegerolle mit großem Durchmesser auf der gleichen Achse fixiert und können gedreht werden. Der Abstand von der großen zur kleinen Rolle entlang der Achsen beträgt 2,5 Rohrgrößen + Rohrgröße + Rollenradius (ungefähr gleich der halben Rohrgröße).

Es gibt eine andere Version eines Profilbiegers, die Sie selbst herstellen können – mit drei Rollen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Für den Rohrbieger benötigen Sie:

Metallrahmen (Bett) aus rechteckigem Kanal.
Ein stabiler Ständer, geschweißt aus Vierkantprofilen, Kanälen, Winkeln oder eine stabile Werkbank aus Stahl.
Drei Rollen mit Wellen; die Rollen müssen so gedreht werden, dass in ihnen eine Nut entsteht, deren Abmessungen den Abmessungen des gebogenen Profils entsprechen; Wellen und Rollen werden beim Dreher bestellt.
Wellenlager.
Kette.
Winde.
Klemme.
Ecken für Führer.

Werkzeuge:

Schleifmaschine mit Trennscheiben.
Schweißgerät, Elektroden.
Farbstoff.
Elektrische Bohrmaschine.
Wellenhalterungen.

Herstellungsprozess

Der Rahmen wird an einem Ständer oder einer Werkbank befestigt – an den Ständer geschweißt und mit Klammern an der Werkbank befestigt. Die Führungen sind geschweißt. Am Rahmen sind Lager montiert, in den Lagern sind zwei untere Wellen montiert und auf den Wellen sind Rollen montiert. Wellen und Rollen werden beim Dreher bestellt.

Auf die Wellen wird eine zweireihige Kette aufgelegt, in der Mitte eine Winde befestigt und die Kette gesichert. Die drückende bewegliche Welle ist gesichert. Die obere Andruckrolle und die Welle bewegen sich mithilfe einer Schraube entlang der Führung.

Als Profilrohre werden Rohre mit quadratischem, rechteckigem oder ovalem Querschnitt bezeichnet. Um einen Rohrbieger mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie herausfinden, mit welcher Art von Rohr Sie arbeiten möchten, und ausgehend vom Rohrprofil den Rohrbieger zusammenbauen.

Beim Bau von Schuppen, klein architektonische Formen, Gewächshäuser - solches Material wird nicht weniger häufig verwendet als traditionelle Trompete. Bauherren bevorzugen diesen Abschnitt, weil flache Oberflächen, auf dem sich Dachmaterial bequem anbringen lässt. Und das Aussehen einer solchen Pfeife ist viel ansehnlicher.

In der Verarbeitung ist ein Wellrohr nicht schwieriger als ein rundes, beim Biegen müssen jedoch einige Besonderheiten beachtet werden.

So biegen Sie ein Profilrohr – der einfachste Rohrbieger

Es ist nicht notwendig, eine komplexe Vorrichtung aus Rollen, Hebeln und einem Rahmen herzustellen. Zum Biegen von Profilrohren mit kleinem Querschnitt reicht es aus einfacher Weg Zum Beispiel:

Sandfüllung

In den inneren Hohlraum des Werkstücks wird Sand, vorzugsweise feiner Flusssand, gegossen. Der Sand wird vorgesiebt und getrocknet. Die Löcher an den Enden werden mit Stopfen verschlossen. Anschließend wird das Profilrohr um eine Schablone in der gewünschten Form gebogen.

Sand statt Dorn

Bei Bedarf kann der Biegebereich mit einer Lötlampe oder einem Gasbrenner vorgewärmt werden.

WICHTIG!Bei dieser Methode ist es notwendig, die Seitenwände des Werkstücks zu kontrollieren. Überschreitet man den kritischen Radius, stürzt das Rohr wie ein Kartenhaus in sich zusammen.

Mit Wasser füllen

Tatsächlich ist es sinnlos, ein Profil mit Wasser zu biegen. Daher muss es zunächst eingefroren werden. Dazu wird das Rohr einseitig mit einem Stopfen verschlossen (es kann normales Plastilin verwendet werden), mit Wasser gefüllt und der Kälte ausgesetzt werden.

Wichtig! Das zweite Ende des Werkstücks bleibt offen, um das Rohr nicht zu „brechen“, wenn sich das Eis ausdehnt.

Das gefrorene Wellrohr wird auf einer Schablone gebogen. Natürlich können Sie keine Taschenlampe oder Lötlampe verwenden, sonst geht der Sinn des Einfüllens mit Eis verloren. Diese Methode eignet sich gut zum Biegen dünnwandiger Kupfer- oder Aluminiumrohre.

Frühling (selbstgemachter Dorn)

Aus Stahldraht wird zunächst eine Feder gewickelt, deren Abmessungen 3-5 % kleiner sind als der Innenquerschnitt des Profils. Das fertige Gerät wird hineingelegt und das Wellrohr kann auf traditionelle Weise um die Schablone herum gebogen werden. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Feder entnommen, nivelliert und kann wiederverwendet werden.

Schneiden und Schweißen

Nächste Methode anwendbar, wenn der Biegeradius klein ist und das Profil dickwandig und langlebig ist. Mit einer Schleifmaschine, deren Geometrie vor Arbeitsbeginn berechnet wird, werden Segmente aus der Innenseite der vorgesehenen Biegung herausgeschnitten.

Das Rohr wird auf den erforderlichen Radius gebogen und die geschlossenen Kanten der Ausschnitte werden beliebig verschweißt. Aus ästhetischen Gründen werden Schweißbereiche mit einer Schleifmaschine geschliffen.

Wichtig! Aufgeführte Methoden„arbeiten“ an der Muskelkraft und werden daher nur für dünnwandige Profile mit geringer Festigkeit verwendet.

Um mit anspruchsvolleren Profilabmessungen und -eigenschaften arbeiten zu können, ist ein Spezialwerkzeug erforderlich.

IN industrieller Maßstab Profilleisten werden mit speziellen Maschinen gebogen, von denen viele ausgestattet sind. Dies bedeutet keineswegs, dass der Vorgang nicht zu Hause wiederholt werden kann.

Es ist notwendig, auf die in diesem Artikel besprochenen Mechanismen zu achten. Lernen Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen detaillierte Anleitung, Video, Foto, Zeichnungen. Mit diesen Materialien ist es nicht schwer, das entsprechende Projekt umzusetzen.

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Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen: Grunddaten

Bevor Sie die Arbeitsdokumentation und die Installationsalgorithmen studieren, sollten Sie den Verwendungszweck des Produkts genau bestimmen. Ein Rohrbieger für ein Profilrohr mit eigenen Händen muss für bestimmte Kräfte, Werkstückgrößen und Materialien ausgelegt sein. Aussagekräftige Kriterien lassen sich leichter festlegen, wenn man sich mit den Parametern praxiserprobter Geräte vertraut macht.

Wozu dienen diese Geräte?

Um die nötige Kraft zu erzeugen, ist hier ein Hebelmechanismus eingebaut. Zur Fixierung des freien Rohrabschnitts dient ein Metallstift. Es wird vor der Durchführung von Arbeitsvorgängen in geeignete Nuten des „Kamms“ eingebaut.

Am Beispiel dieses Werksmusters lassen sich die Konstruktionsmerkmale leichter studieren:

Der Griff (1) reguliert den automatischen Hub des Kolbens in die entgegengesetzte Richtung. Diese Lösung reduziert die Belastung für den Benutzer.
Im Inneren des Gehäuses installiert Hydrauliksystem. Beim Auf- und Abbewegen des Griffs wird eine Kraft von bis zu 150 kN auf den Arbeitskolben (8) übertragen. Dies reicht völlig aus, um Werkstücke aus langlebigen Metallen schnell zu biegen.
Die Stützrollen (3, 4) werden in die dafür vorgesehenen Löcher des offenen Rahmens (5, 9) eingebaut. Sie beschädigen die Oberfläche nicht, sorgen aber für eine zuverlässige Fixierung.
Dieses abnehmbare Segment (6) ist im Winkel von 90° biegbar. Bei entsprechender Konfiguration kann es jedoch auf einem ähnlichen Produkt mit einer anderen Form installiert werden.
Das robuste Gehäuse (10) ist auf drei Stützen (7) montiert. Gummipads Verhindern Sie eine Verschiebung bei der Durchführung von Arbeitsmaßnahmen.
Neben der Reinigung von Schmutz sollten Sie gelegentlich auch den Zustand überprüfen Ölfilter(elf). Es sind keine weiteren Regulierungsverfahren erforderlich.

Bei dieser Technik wird ein Werkstück verwendet die gewünschte Form. Mit einer rotierenden Rolle und einem Hebel wird das Rohr dagegen gedrückt.

Wichtig! Bevor Sie ein Werkstück mit einem bestimmten Radius biegen, sollten Sie sich mit Fachbüchern befassen. Sie liefern Angaben zu den zulässigen Verformungen von Rohren aus verschiedene Materialien, mit unterschiedlichen Wandstärken. Wenn Sie gegen diese Anweisungen verstoßen Endprodukte sichtbare oder versteckte Mängel entstehen.

Relativ geringe mechanische Belastungen von Arbeitsgeräten entstehen durch Hebel und Handkräfte. Um mit langlebigen Metallen arbeiten zu können, ist das Gerät mit einer Hydraulik ausgestattet.

Mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen: Zeichnungen und andere vorbereitende Arbeiten

In dieser Abbildung ist eine einfache Vorrichtung zum Biegen von Aluminium- und Kunststoffzuschnitten dargestellt.

Um eine solche Struktur zu schaffen, braucht man eine starke Struktur. Nach dem Markieren wird es ausgeschnitten rundes Profil. Der Rest wird für die Herstellung verwendet Stützelement. Die erstellten Teile werden starr auf der Auflagefläche befestigt. Um die Festigkeit der Verbindungen zu gewährleisten, werden neben Schrauben auch Klammern verwendet. Anschließend wird das Rohr von Hand gebogen, bis die gewünschte Form entsteht.

Bevor Sie diesen einfachen Rohrbieger für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen erstellen, empfiehlt es sich, eine Grundzeichnung mit Maßen anzufertigen. Hilfreich ist eine Schablone aus dickem Papier oder Karton, auf der die Markierungen angebracht werden. Es ist klar, dass für die Herstellung komplexerer Strukturen die Erstellung einer vollständigen Konstruktionsdokumentation erforderlich ist.

Um einen Rohrbieger für ein Profilrohr mit eigenen Händen herzustellen, ist es nicht notwendig, sich strikt an technische Standards zu halten; ein schematisches Bild reicht völlig aus. Sie müssen lediglich alle Abmessungen angeben, sich für Materialien, technologischen Prozess usw. entscheiden Komponenten. Das Projekt wird zur Lösung mehrerer praktischer Probleme beitragen:

Während des Vorbereitungsprozesses wird deutlich, ob der Einsatz weiterer Spezialgeräte erforderlich ist.
Für gezielte Besuche in bestimmten Geschäften wird eine vollständige Liste der notwendigen Komponenten benötigt.
Wir dürfen nicht vergessen, dass die Maschine durch Holzimprägnierung vor schädlichen äußeren Einflüssen geschützt werden muss.
Einige Teile werden zu schwierig sein, um sie selbst herzustellen. Entsprechende Bestellungen sollten in Fachwerkstätten erfolgen.

Wichtig! Das Biegen starker Metallrohre erfordert viel Kraftaufwand. Um kein unnötiges Risiko einzugehen, können Sie Zeichnungen eines bewährten Designs oder Kopien eines Industriedesigns verwenden.

Mit eigenen Händen einen manuellen hausgemachten Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen: Video und detaillierte Anleitung

Hier sprechen wir darüber, wie Sie mit Ihren eigenen Händen schnell einen Rohrbieger für ein Profilrohr erstellen (Video).

Der Meister nutzte verfügbare Materialien, einen Kanal und einen Teil des Antriebs eines alten Fahrrads. Allerdings musste er die Verbindungen selbst herstellen, um die Integrität der schweren Struktur sicherzustellen.

Um herauszufinden, wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt, werden die Zeichnungen und Videos durch Beschreibungen der Arbeitsabläufe ergänzt. Nachfolgend finden Sie die Algorithmen für verschiedene Montagetechnologien.

Rollender Rohrbieger

Zeichnung	Aktionen
	Um ein hochwertiges Exemplar zu erstellen, können Sie diese Zeichnung als Beispiel verwenden. Dabei wird das Werkstück zwischen drei Rollen gelegt. Die Extremen (2) – erfüllen unterstützende Funktionen. Um sie in unterschiedlichen Abständen zu installieren (um zu erhalten erforderliche Winkel In die Trägerleisten (1) werden Nuten eingearbeitet. Der nötige Druck wird über einen Schraubmechanismus (6, 7) erzeugt. Die Kraftübertragung erfolgt über die zentrale Rolle (4), die durch den Griff (5) gedreht wird.
	Die Löcher in den Unterteilen werden nach diesen Maßen erstellt. Für das Werkstück wurde ein Kanal mit einer Wandstärke von 4 mm gewählt.
	Der obere Teil wird mit Ausschnitten erstellt. Sie müssen eben sein, um die Bewegung der Stützschrauben nicht zu behindern.
	Der Faden wird nach diesem Muster geschnitten.
	Für den Griff können Sie ein fertiges Produkt wählen oder diese Größen verwenden.
	Nach dem Zusammenbau erhalten Sie ein so niedliches und funktionelles Produkt. Es gibt keine Schweißverbindungen. Ohne Fachkenntnisse und Spezialmaschinen ist es jedoch schwierig, die Komponenten selbst herzustellen.

Hydraulischer Rohrbieger

Der Schraubmechanismus führt seine Funktionen zu langsam aus.

Dieses Design verwendet eine Standardbuchse. Es ist starr an einer Stange befestigt, die an zwei Federn aufgehängt ist. Diese Lösung vereinfacht den Umgang mit einem schweren Wagenheber beim Einbau von Werkstücken und Spannsegmenten.

Das Rohr ruht auf zwei runden Stiften. Sie können in anderen Löchern neu angeordnet werden, um Produkte mit dem gewünschten Krümmungsradius zu erzeugen. Teile eines robusten Stahlrahmens (4-5 mm) werden mit Schraub- und Schweißverbindungen befestigt. Das Design erwies sich als zusammenklappbar. Bei Bedarf ist die Demontage nicht schwierig. Der Wagenheber kann für andere Arbeiten verwendet werden.

An der Basis des Rahmens werden Löcher erzeugt. Durch sie kann die Maschine fest befestigt werden Holzboden Nägel, Schrauben. Dies verleiht der stationären Struktur zusätzliche Stabilität. Seine Metallteile sind entfettet, beschichtet und lackiert. Außer dem Guten Aussehen bereitgestellt guter Schutz vor destruktiven Prozessen.

Zu Ihrer Information! Bei der Herstellung eines selbstgebauten Rohrbiegers für ein Rundrohr werden Rollen, Schablonen und Segmente mit unterschiedlich geformten Kontaktflächen verwendet. Die verwendeten Technologien sind die gleichen wie beim Biegen von Profilprodukten. Die obigen Zeichnungen mit entsprechenden Änderungen werden nützlich sein.

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Das Biegen von Profilrohren ist ein weit verbreitetes Verfahren, für das ein spezielles Gerät verwendet wird – ein Rohrbieger. Sie können einen Rohrbieger für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen herstellen oder ihn auf dem Baumarkt oder in einem Geschäft kaufen.

Eine der einfachsten Arten von Rohrbiegern für Profilrohre

Serielle Geräte unterscheiden sich möglicherweise in ihrem Funktionsprinzip verschiedene Typen Die Bedienung dieser Geräte erfordert jedoch etwas Erfahrung. Der Einsatz von unter Produktionsbedingungen hergestellten Geräten wird dadurch eingeschränkt, dass sie nicht billig sind. Eine gute Lösung in all diesen Situationen wäre die eigenständige Herstellung einer Vorrichtung zum Biegen von Profilrohren, für die Sie improvisierte Mittel verwenden können.

Erforderliche Designelemente

Das Funktionsschema einer Rohrbiegemaschine ist sehr einfach

Um einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie Zeichnungen verschiedener Designs verwenden. Ihre Wahl wird hauptsächlich davon bestimmt, welche Materialien Sie haben. Am häufigsten entscheiden sie sich für Rohrbieger vom Fronttyp, deren Konstruktion Folgendes umfasst:

drei Rollen (Wellen), die aus Metall sein müssen;
Antriebskette;
Drehachsen;
ein Mechanismus, der alle Elemente des Geräts in Bewegung setzt;
Metallprofile, aus denen der Rahmen des Geräts hergestellt wird.

Sehr oft wird eine Maschine zum Biegen von Profilrohren mit Rollen aus Holz oder Polyurethan hergestellt. Bei der Auswahl solcher Materialien sollten Sie die Festigkeitseigenschaften der Rohre berücksichtigen, die einer Biegung ausgesetzt sind. Wenn Sie diese Anforderung vernachlässigen, können die Arbeitselemente des selbstgebauten Geräts der Belastung einfach nicht standhalten und zusammenbrechen.

Zeichnung einer Rohrbiegemaschine: Die Schnittansicht zeigt den Montageaufbau der Andruckrolle

Um zu verstehen, wie man ein Profilrohr auf einem selbstgebauten Gerät biegt, ist es wichtig, die für diesen Prozess verwendete Technologie zu verstehen. Rohrbieger arbeiten in der Regel nach dem Roll- bzw. Rollprinzip, wodurch die Gefahr eines Abknickens und einer Beschädigung des Rohres minimiert wird.

Um ein Profilrohr mit einem solchen Gerät zu biegen, muss es zwischen die Rollen des Rohrbiegers eingeführt und am Griff gedreht werden. Durch die Verwendung einer solchen einfachen Biegevorrichtung können Sie Biegungen an einem Profilrohr erzielen, die den angegebenen Parametern vollständig entsprechen.

Rohrbieger mit einem Wagenheber

Um eine einfache Maschine zum Biegen von Profilrohren herzustellen, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

gewöhnlicher Wagenheber;
Metallprofile und Regale, die für die Herstellung des Rahmens erforderlich sind;
Federn mit hoher Festigkeit;
Wellen in einer Menge von 3 Stück;
Antriebskette;
eine Reihe weiterer Strukturelemente.

Bei der Verwendung eines solchen Geräts, dessen Funktionsweise in einem der folgenden Videos zu sehen ist, wird das Rohr auf zwei Seitenrollen gelegt und eine dritte darüber abgesenkt, wodurch die erforderliche Kraft erzeugt wird. Um dem Rohr die nötige Biegung zu geben, müssen Sie den Griff drehen, der die Kette und damit die Gerätewellen antreibt.

Option mit umgekehrter Buchse

Herstellungsverfahren für Rohrbieger

Um eine Vorrichtung zum Biegen von Profilrohren herzustellen, müssen Sie die folgenden Verfahren durchführen.

Bereiten Sie einen zuverlässigen Rahmen vor, dessen Elemente durch Schweiß- und Schraubverbindungen verbunden sind.
Installieren Sie anhand einer zuvor erstellten Zeichnung die Drehachse und die Wellen selbst, von denen sich zwei über der dritten befinden. Der Biegeradius des Profilrohrs hängt vom Abstand ab, in dem sich die Achsen solcher Wellen befinden.
Um diesen Biegemechanismus zu betreiben, wird ein Kettenantrieb verwendet. Um ein solches Getriebe zu vervollständigen, ist es mit drei Gängen ausgestattet, und die Kette selbst kann von einem alten Auto, Motorrad oder einer anderen Ausrüstung übernommen werden.
Um solche Geräte zu bedienen, ist ein Griff erforderlich, der mit einem der Wellen verbunden ist. Durch diesen Griff wird das erforderliche Drehmoment erzeugt.

Zeichnungen einer Rohrbiegemaschine für Wellrohre

Anleitung zur Herstellung eines Rohrbiegers

Einen Rohrbieger für ein Profilrohr selbst herzustellen ist gar nicht so schwer, wenn man sich an den folgenden technologischen Ablauf hält.

Auf die Druckwelle werden Zahnräder, Lager und Ringe aufgesetzt, die mit einer Passfeder mit dieser verbunden werden. Zunächst wird eine Zeichnung einer solchen Welle, Laufringe für Lager und Rollen erstellt, dann werden diese Teile gedreht, was am besten einem qualifizierten Dreher anvertraut wird. Insgesamt müssen für dieses Gerät drei Wellen hergestellt werden, von denen eine an Federn aufgehängt ist und die anderen beiden sich an den Seiten befinden.
Anschließend müssen Löcher in die Ringe gebohrt werden, die zum Anbringen von Nuten und zum Gewindeschneiden erforderlich sind.
Jetzt müssen Sie ein Regal anfertigen, für das Sie einen Kanal verwenden, in den Sie auch Löcher bohren und die für die Montage des Druckschachts erforderlichen Gewinde schneiden.
Nach Abschluss der vorbereitenden Maßnahmen muss die gesamte Gerätekonstruktion zusammengebaut werden, wofür Schweiß- und Schraubverbindungen verwendet werden. Zunächst wird der Rahmen montiert, der gleichzeitig als Beine des Rohrbiegers dient.
Der nächste Schritt besteht darin, das Regal mit der daran befestigten Druckwelle aufzuhängen, wofür Federn verwendet werden. Danach müssen Sie an der selbstgebauten Rohrbiegemaschine seitliche Stützwellen anbringen, an deren einer ein Griff befestigt ist.
Der letzte Schliff besteht darin, den Wagenheber am Rohrbieger zu installieren.

Einige Feinheiten der Installationsarbeiten:

die mit Passfedern fixierte Druckwelle wird zusätzlich mit dem Fachboden verschraubt;
Die Montage der Druckwelle erfolgt nach folgendem Schema: Die Welle wird auf einem Regal montiert, an dem Muttern für die Federn vorgeschweißt sind; nach Abschluss der Montagearbeiten wird das Regal umgedreht und an den Federn aufgehängt;
Die Ketten werden mit gespannt magnetische Ecke, der als Halter dient;
Beim Anziehen der Kettenräder werden Schlüssel verwendet, die von Grover vorgefertigt sind.
der Antriebsgriff für die Biegemaschine besteht aus einem rotierenden Rohr;
Der Wagenheber eines solchen selbstgebauten Geräts wird auf einer hängenden Plattform installiert, für die Schraubverbindungen und Schweißen verwendet werden.

Herstellung von hydraulischen Rohrbiegemaschinen

Im Internet finden Sie viele Fotos und Videos, wie Sie Ihr eigenes Gerät zum Biegen von Profilrohren mit hydraulischem Antrieb herstellen. Der Herstellungsprozess einer solchen Rohrbiegemaschine, ausgestattet mit Hydraulikzylinder, Einspritzvorrichtung und Rohranschlägen, ist ein recht arbeitsintensives Unterfangen.

In der Zeichnung und im Design eines solchen Rohrbiegers lassen sich folgende Elemente unterscheiden:

Jack hydraulischer Typ mit einer Tragfähigkeit von mindestens 5 Tonnen;
Schuh;
Rollen in einer Menge von 2–3 Stück;
leistungsstarker Metallkanal;
dicke Metallplatten und andere Teile.

Um ein Profilrohr mit einem hydraulischen Gerät in die gewünschte Biegung zu bringen, ist es notwendig, es in den Schuh einzuführen und beide Enden zu fixieren. Danach müssen Sie einen Wagenheber verwenden, der mit seiner ansteigenden Stange auf die Rolle drückt, die auf das Rohr einwirkt und es biegt. Sobald der erforderliche Biegewinkel erreicht ist, kann der Vorgang gestoppt und das Rohr aus der Rohrbiegemaschine entnommen werden, indem der Hebergriff mehrmals in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird.

Rohrbieger für Profilrohre in fertiger und lackierter Form

Bewegliche Plattform des Druckschachts. Installation der Wellen. Kette mit Spanner. Zusammengebaute Ansicht

Um Ihr eigenes hydraulisches Biegegerät für Profilrohre herzustellen, von dem Sie leicht ein Foto im Internet finden können, müssen Sie die folgenden Schritte befolgen.

Anhand der Zeichnung oder des Fotos wird eine Struktur zur Montage des Schuhs und der Rollen sowie der Geräterahmen angefertigt.
An der unteren Plattform befestigt Metallplatte auf dem der Wagenheber montiert wird. Danach wird ein solches Gerät mit Bolzen befestigt und ein Antriebsgriff darauf montiert.
Das Wichtigste ist, passende Rollen für das Profilrohr zu finden, die das Arbeitsteil fest umgreifen sollen. Auf Wunsch können Rollen für das Profilrohr, die auf gleicher Höhe am Kanal montiert werden, selbst angefertigt werden. Der Schuh wird unterhalb der Rollen montiert und ihre relative Position wird durch den erforderlichen Biegeradius bestimmt.
Zur Befestigung der Rollen und des Schuhs werden Bolzen verwendet, deren Löcher gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßen hergestellt werden.

Zeichnung einer anderen Version einer Rohrbiegemaschine

Methoden zum Biegen von Rohren mit einer selbstgebauten Maschine

Die Frage, wie man ein Profilrohr mit einem selbstgebauten Rohrbieger biegt, wird Sie wahrscheinlich nicht verwirren, wenn Sie ein paar weitere Empfehlungen lesen. Mit hydraulischen Maschinen lassen sich Profilrohre aus unterschiedlichen Materialien sowie dickwandige Produkte erfolgreich biegen. Dieser Vorgang kann sowohl im Kalt- als auch im Heißverfahren durchgeführt werden, wobei der Rohrabschnitt vorgewärmt wird.

Somit kann mit einer manuellen hydraulischen Biegemaschine auf zwei Arten Einfluss auf das Rohr genommen werden:

Eine weitere Variante mit einem Wagenheber

Kaltbiegen ist die einfachste Biegemethode, die für Rohre aus hergestellt wird Plastik Materialien. Die Feinheit dieses Verfahrens besteht darin, das Rohr vor dem flexiblen Rohr mit Sand, Salz, Öl oder kaltem Wasser zu füllen. Dies ermöglicht eine bessere Biegung ohne nennenswerte Verformung des Rohres.

Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie man ein Profilrohr mit dicken Wänden oder aus Materialien mit erhöhter Steifigkeit richtig biegt, dann ist die Antwort auf diese Frage die Verwendung des Warmbiegeverfahrens.

Die Frage, wie man ein Profilrohr möglichst genau und ohne unnötigen Arbeitsaufwand biegt, beantworten einige nützliche Tipps von qualifizierten Fachleuten.

Abnehmbare Rollen verschiedene Formen ermöglicht Ihnen ein komfortables Arbeiten nicht nur mit Profilrohren, sondern auch mit runden

Bei manuellen Rohrbiegemaschinen zum Biegen von Profilrohren können Sie keine Kettenräder verwenden, sondern eine Struktur auf Basis einer Antriebsrolle zusammenbauen. Anstelle einer Druckschraube verwenden solche Rohrbieger oft einen Wagenheber.
Wenn Sie nach einer Schablone biegen, können Sie Metallhaken als Stopper verwenden, um ein Abrutschen des Rohrs zu verhindern.
Wenn Sie ein Profilrohr mit einem großen Radius biegen müssen, verwenden Sie am besten einen Rohrbieger mit drei Rollen.
Um eine vielseitigere Biegemaschine zu erhalten, können Sie ihre Druckrollen beweglich machen. Auf diese Weise können Sie den Biegeradius des Rohrs ändern.

Um die Maße des benötigten Rohrbogens genau einzuhalten, führen Sie diesen Vorgang am besten mit einer Schablone aus Holz durch. Selbst der einfachste manuelle Rohrbieger, der eine solche Schablone verwendet, ermöglicht es Ihnen, ein Profilrohr unter präziser Einhaltung der angegebenen Parameter zu biegen. Solche Vorlagen dienen übrigens vor allem der Umsetzung einfachster manueller Biegemethoden.

Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen - Diagramm, Zeichnungen, Video

Wir stellen mit unseren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr her. Arbeitsschritte, Diagramm, Konstruktionszeichnungen und Tipps zum Arbeiten mit einem selbstgebauten Gerät zum Biegen von Rohren.

Selbstgebauter Rohrbieger für ein Profilrohr: Geräte- und Herstellungsnuancen

Der Bedarf an zuverlässigen und einfaches Gerät zum Biegen von Profilrohren tritt auf, wenn Hausmeister beginnt, sich ernsthaft mit Metall zu beschäftigen. Pavillongestell, Carport, Gartenbank, Werkbank…

Diese und viele andere Designs werden stark und schön, wenn das Profilmetall dafür auf einer speziellen Profilbiegemaschine sorgfältig gebogen wird.

Es gibt immer eine kostengünstige Alternative zum Kauf einer Fertigmaschine, da Sie in einer Heimwerkstatt einen Rohrbieger für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Bevor das erste Werkstück in einen Schraubstock eingespannt wird, laden wir Sie ein, sich mit der Funktionsweise und den vorhandenen Varianten selbstgebauter Rohrbieger vertraut zu machen.

Wie funktioniert ein Rohrbieger?

Das Funktionsprinzip dieses Gerätes ist einfach: Ein Profilrohr wird zwischen drei Stützwellen gelegt. Der zentrale Schaft erzeugt Druck, der das Metall im gewünschten Winkel biegt.

Mit einer Richtmaschine wird das Rohr in einem lokalen Bereich gebogen.

Wenn Sie ein gewölbtes Profil benötigen, verwenden Sie eine Rollbiegemaschine, die das Biegen von Metall mit dem Räumen kombiniert.

Arten von Rohrbiegemaschinen

Abhängig vom Antrieb, der die Kraft auf das Profilmetall überträgt, gibt es drei Arten von Rohrbiegemaschinen:

mechanisch (Druck wird manuell über eine zentrale Schraube oder einen Hebel erzeugt);
hydraulisch (es wird ein hydraulischer Wagenheber verwendet);
elektrisch (Biegekraft wird durch einen Elektromotor erzeugt);
elektrohydraulisch (der Hydraulikzylinder wird von einem Elektromotor angetrieben).

Es ist zu beachten, dass ein Rollrohrbieger mit manuellem Profilziehen für Rohre mit kleinem Querschnitt (maximal 40 x 40 mm) ausgelegt ist. Es ist unmöglich, ein großes Profil manuell zu strecken. Zum Biegen kommen leistungsstarke Maschinen mit elektrischem Räummechanismus zum Einsatz.

Wie baut man eine Biegemaschine mit eigenen Händen?

Das Grundprinzip, das bei der Erstellung einer Zeichnung für einen selbstgebauten Rohrbieger beachtet werden sollte, ist maximale Einfachheit des Designs und Zuverlässigkeit.

Eine Maschine zum Punktbiegen kann aus zwei Kanalstücken, vier Ecken und zwei Fingerstücken von Traktorschienen zusammengebaut werden.

Das Rohrbiegen erfolgt darin mit einem Standard-Hydraulikheber mit einer Kraft von mindestens 5 Tonnen. Auf seiner Arbeitsstange ist ein Stahlschuh angebracht. Sie können es bei einem Dreher bestellen oder selbst aus einer alten Riemenscheibe herstellen, deren Breite des „Stroms“ der Breite des Profilrohrs entspricht. Durch Abschneiden einer Hälfte der Riemenscheibe und Bohren eines Sitzes für die Hebestange erhält man einen hydraulischen Antriebsmechanismus.

Bett selbstgemachtes Gerät besteht aus vier Ecken (60–80 mm Regalboden), die an eine Stahlplatte geschweißt sind. An den oberen Enden der Ecken sind zwei Kanäle parallel angeschweißt. In ihre Wände werden symmetrisch Löcher gebohrt, um den Biegewinkel des Werkstücks anzupassen.

Die manuelle Maschine zum Biegen von Profilrohren wird ganz einfach in Arbeitsposition gebracht:

In die Löcher der Rinne werden zwei Stahlfinger gesteckt und darauf Anschlagrollen aufgesetzt.
Der Wagenheber mit dem Schuh wird angehoben, so dass ein Profilrohr zwischen ihm und den Anschlägen verläuft.
Nachdem Sie das Rohr installiert haben, verwenden Sie den Wagenhebergriff, um eine Biegekraft zu erzeugen.

Es ist auch durchaus möglich, eine rollende manuelle Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr selbst zu bauen. Um es zu machen, benötigen Sie 2 Laufmeter Kanal (Wandhöhe 15-20 cm), aus dem der Sockel und die Gestelle geschnitten werden.

Um die Rollen herzustellen, nehmen Sie sechs kurze Stahlrohrstücke. Es dient als Käfig für Lager. Deshalb sie Innendurchmesser muss gleich sein Außendurchmesser Lager Nachdem man beim Dreher drei Wellen zur Befestigung der Biegerollen bestellt hat, beginnt man mit dem Schweißen des Rahmens.

Bei der betrachteten Maschine übernimmt die Stütze ganz rechts die Rolle einer Führung, die den Biegewinkel des Profils einstellt. Es ist auf einem Kanal montiert und mit herkömmlichen Mitteln schwenkbar mit dem Hauptrahmen verbunden Türscharniere. Die Arbeitsstange des Wagenhebers liegt am Drehteller an und hebt ihn an.

Durch Drehen des an der Zwischenanschlagwelle montierten Griffs wird das Profil durch die Maschine gezogen.

Sie können den Biegeradius des Profils nicht nur durch die Neigung des Drehkanals, sondern auch durch die Verwendung der äußersten Rollen einstellen. Dazu werden sie nicht fest mit dem Rahmen verschweißt, sondern beweglich gemacht (Löcher werden in den Kanal und die Trägerplatten gebohrt).

Anstelle eines hydraulischen Wagenhebers können Sie zum Anheben der Endtrommel auch einen Schraubwagenheber verwenden.

Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen - Gerätediagramme, Fotos und Videos

Erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen. Gestaltungsmöglichkeiten, Beschreibung der Fertigungsmerkmale, Foto- und Videomaterialien.

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Profilbiegemaschine

Bei der Gestaltung eines Geländes oder der Vorbereitung auf die Datscha-Saison entsteht der Bedarf an Bögen aus einem Profilrohr. Sie werden beim Bau eines Gewächshauses, beim Aufbau eines Pavillons oder eines Vordachs benötigt. Es ist teuer, bereits gebogene Bögen zu kaufen – der Preis ist doppelt so hoch wie für die gleichen flachgewalzten Produkte. Die Lösung besteht darin, es selbst zu machen, und um den Prozess zu vereinfachen (es ist sehr schwierig, es von Hand zu machen), müssen Sie einen Rohrbieger für das Profilrohr anfertigen. Sie benötigen Kanäle oder Ecken, Rollrollen und einige andere Details. Unter den Werkzeugen - eine Mühle mit einer Metallscheibe, Schweißvorrichtung Ah, Herrscher.

Profilbieger-Design

Die Maschine zum Biegen von Profilrohren unterscheidet sich konstruktiv von der üblichen. Dies liegt zum einen an der größeren Widerstandsfähigkeit des Profils gegenüber Biegebelastungen und zum anderen daran, dass der üblicherweise erforderliche Biegeradius groß ist. Daher enthält das Design drei Rollen. Zwei davon sind fest installiert, einer bleibt beweglich. Über eine bewegliche Walze verändert sich der Krümmungsradius. Generell gibt es zwei Arten von Rohrbiegern für Profilrohre: mit einer mittleren beweglichen Rolle und mit einer äußeren (rechts oder links – je nach Wunsch).

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr in verschiedenen Größen herstellen

Rohrbieger mit mittlerer beweglicher Rolle

Die beiden äußersten Rollen sind fest am Körper montiert. Sie werden über die Ebene der Basis angehoben. Für die Mittelwalze ist ein spezieller U-förmiger Rahmen angeschweißt. In der Mitte seiner Brücke ist eine lange Klemmschraube mit großem Durchmesser angebracht. Am unteren Ende dieser Schraube ist eine dritte Perle angebracht (kann angeschweißt werden). Durch Drehen dieser Schraube senkt und hebt sich die Walze und verändert so den Biegeradius des Profilrohrs.

Konstruktion einer Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr mit beweglicher Mittelrolle

An einer der stationären Rollen ist eine Wolke angeschweißt, mit deren Hilfe das Rohr durch die Maschine gerollt wird. Um einen geringeren Kraftaufwand beim Rollen zu ermöglichen, sind zwei stationäre Rollen über eine Kette verbunden. Um das Drehmoment effektiv zu übertragen, werden Kettenräder an die Rollen geschweißt (eventuell von einem Fahrrad) und eine Kette dafür ausgewählt. Solch einfachste Mechanismus erleichtert das Biegen eines Profilrohres erheblich.

Mit extrem beweglicher Walze

Bei dieser Ausführung ist die rechte bzw. linke Walze beweglich ausgeführt. Es bewegt sich zusammen mit einem Teil der Basis. Dieser Teil ist über leistungsstarke Metallscharniere mit dem Rest des Rahmens verbunden.

Zeichnung einer Biegemaschine für Profilrohre mit Hebebühne

Sie können die Höhe mithilfe eines Wagenhebers ändern, wie in der Zeichnung dargestellt. Die Höhe der Plattform wird in diesem Fall abhängig von der Höhe des Wagenhebers gewählt. Der Biegeradius wird durch Anheben des beweglichen Teils des Tisches verändert.

Rohrbieger für Profilrohre mit Hebebühne

Im Gegensatz zur bisherigen Konstruktion wird dieser Rohrbieger für ein Profilrohr von der zentralen Rolle angetrieben – daran ist ein Griff angeschweißt. Um den Kraftaufwand zu reduzieren, können Sie das Kettenrad auch an zwei Bockrollen anschweißen und das Drehmoment über eine Kette übertragen.

Welche Materialien und Designdetails werden benötigt?

Die Basis des Rohrbiegers besteht aus einem Kanal oder zwei geschweißten Winkeln. Die Dicke der Fachböden beträgt mindestens 3 mm; die Breite der Fachböden und die Rückseite des Kanals wählen Sie passend zu den vorhandenen Teilen. Eine Regel: Die Basis muss massiv und zuverlässig sein.

Entlang der Kanten der Plattform können mehrere Löcher angebracht werden. Durch sie können Sie die Maschine mit selbstschneidenden Schrauben mit großem Durchmesser an einer schweren Unterlage befestigen. Eine Fixierung ist notwendig, da beim Biegen dickwandiger Rohre erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen und das Arbeiten angenehmer ist, wenn die Maschine fest fixiert ist.

So sieht der Rahmen mit angeschweißten Gestellen zur Befestigung der beweglichen Walze aus

Ein paar Worte zu Walzen. Sie müssen aus gutem, hochwertigem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen. Auf die Rollen und die sie tragenden Achsen fällt die meiste Last.

Es sollte auch über die Form der Rollen gesagt werden. Sie sollten nicht glatt sein – entlang der Kanten sollten Rollen vorhanden sein, die verhindern, dass das Rohr beim Rollen „läuft“. Nur unter solchen Bedingungen ist der Lichtbogen vom Profilrohr glatt und nicht verdreht. Idealerweise benötigt jede Rohrgröße eigene Rollen. Aber dann wird das Design komplizierter – sie müssen abnehmbar und durchdacht gemacht werden zuverlässiger Weg Befestigungen Die zweite Möglichkeit besteht darin, Videos mit komplexen Formen zu erstellen, beispielsweise auf dem Foto. Schnitzen Sie ein paar Stufen darunter verschiedene Größen Rohre

Rollen zum Biegen von Profilrohren unterschiedlicher Breite

Dasselbe Foto zeigt das Oberer Teil Das Bett ist uneben, aber gezahnt. Mit Hilfe solcher Zähne lassen sich die Rollen auf unterschiedliche Abstände umstellen und so auch den Biegeradius anpassen.

Im Allgemeinen werden selbstgebaute Biegemaschinen für Profilrohre aus dem zusammengebaut, was vorhanden ist oder was man günstig finden/kaufen kann. Wer die Möglichkeit hat, schleift die Rollen aus und setzt Lager ein. Wer diese Möglichkeit nicht hat, nutzt das, was er hat – sogar Buchsen von Fahrradrädern. Im Allgemeinen müssen Sie das Design verstehen und

Tricks, die das Biegen von Rohren erleichtern

Damit sich die Rollen besser bewegen lassen, werden Lager eingesetzt. Aber im Prinzip können Sie für einen selbstgebauten Rohrbieger, der nur gelegentlich verwendet wird, einfach Halter aus einer Ecke oder einem Kanal herstellen. Machen Sie darin ein Loch, das etwas größer ist als die Achse, auf der die Walze montiert werden soll. Führen Sie die Achse mit der Rolle durch die Löcher der Halter und befestigen Sie sie irgendwie (zumindest ein paar Punkte anschweißen, die als Stopper dienen sollen). Um eine bessere Leistung zu erzielen, schmieren Sie die Reibflächen während des Betriebs mit einem dicken Schmiermittel wie Litol. Dies ist nicht für die industrielle und halbindustrielle Produktion geeignet, aber für die Herstellung von Bögen für ein Gewächshaus oder einen Pavillon mit eigenen Händen ist es genau richtig.

Beispiel für gedrehte Perlen

Es gibt noch einen weiteren Trick, der hilft, den Kraftaufwand beim Biegen eines Profilrohrs zu reduzieren. Das Prinzip der Gangschaltung können Sie wie beim Fahrrad nutzen. Übrigens können Sie auch Fahrradkettenräder verwenden. In diesem Fall ist der Griff, der die Rollen antreibt, an einen kleinen Stern angeschweißt. Es wird irgendwo am Körper installiert. Größere Ritzel sind auf der Wellenachse aufgeschweißt (aber Zähne mit gleicher Teilung). All dies ist durch eine geeignete Kette verbunden.

Mit einer solchen Drehmomentübertragungsvorrichtung ist kein elektrischer Antrieb erforderlich – das Arbeiten ist einfach

Und noch eine Verbesserung: Wenn Sie ständig einen Rohrbieger für ein Profilrohr verwenden, ist es sinnvoll, ihn zu mechanisieren. In diesem Fall installieren sie einen Motor, der mit niedrigen Drehzahlen arbeitet.

Das Verfahren zum Biegen eines Profilrohrs auf selbstgebauten Maschinen

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie den erforderlichen Biegeradius auf einmal erreichen können, da hierfür zu viel Kraft erforderlich ist. Es ist unmöglich, es manuell zu erstellen. Erhalten Sie die gewünschte Biegung in mehreren Durchgängen:

Zuerst werden die Rollen so ausgerichtet, dass eine leichte Biegung entsteht, das Rohr wird in eine Richtung gerollt, dann von den Rollen genommen, auseinandergefaltet und auf der anderen Seite eingelegt. Um ein gleichmäßig gekrümmtes Rohr zu erhalten, ist eine Entfaltung erforderlich.
Bei gleichbleibender Position der Rollen wird mehrmals gezogen, bis die Krümmung nicht mehr auftritt.
Wenn der erforderliche Biegeradius nicht erreicht wird, ändern Sie die Position der Rolle und wiederholen Sie die Schritte erneut.

Rollende Rohrbiegemaschine mit Elektroantrieb

Die Änderung des Biegeradius wird schrittweise erreicht, da Sie sonst mit einem selbstgebauten Rohrbieger keinen Bogen aus einem Profilrohr herstellen können. Was tun, wenn Sie dieselbe Biegung wiederholen müssen? Machen Sie eine Graduierung – notieren Sie, bis zu welcher Höhe sich die Walze bewegt hat und wie oft sie in jeder Position gerollt wurde. Bei Wiederholung werden die Unterschiede, falls vorhanden, unbedeutend sein.

Die Schwierigkeit beim Biegen liegt darin, dass es keinen Maßstab gibt und es ohne Erfahrung schwierig ist, den vorgesehenen Biegeradius zu erreichen. Früher oder später werden Sie es bekommen, aber Sie können dabei viel Material verderben.

So biegen Sie ein Profilrohr ohne Maschine

Es gibt zwei Möglichkeiten, aus einem Profilrohr ohne Profilbieger einen Lichtbogen herzustellen – durch Schweißen und eine Schablone. Beginnen wir mit dem Schweißen.

Durch Schweißen entsteht ein Lichtbogen

Das Profilrohr wird einseitig mit einer Schleifmaschine geschnitten. Sie werden je nach gewünschtem Radius, Querschnitt und Wandstärke alle 15-30 cm gefertigt. Die Schnitte sollten eine Seite nicht berühren – diejenige, die außen liegt.

Ergebnis der Biegung durch Schweißen

Das so vorbereitete Ersatzteil wird gebogen, wodurch die gewünschte Biegung entsteht. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können die Kanten des Lichtbogens durch Anschweißen eines Stabes fixiert werden. Anschließend wird entlang aller Schnitte geschweißt und verschweißt. UND letzte Stufe- Schleifen von Schweißpunkten und Behandlung mit Korrosionsschutzmitteln.

Verwendung einer Vorlage

Dünnwandige Profilrohre können mit Schablonen von Hand gebogen werden. Wenn Sie eine besondere Form benötigen, können Sie diese aus einem Stück dicker Sperrholz- oder Spanplatte ausschneiden und mit Klammern am Tisch befestigen. Machen Sie auf der Werkbank, auf der wir die Rohre biegen werden, etwa 8-10 Löcher. Die Schablone wird in der Nähe dieser Löcher platziert.

Der Prozess des Erhaltens eines Bogens aus einem Profilrohr mithilfe einer Schablone

An einem Ende des Rohres wiederholen sich die Löcher, mit deren Hilfe das Rohr an der Werkbank befestigt wird. Nun beginnt man, das freie Ende des Rohres sanft zu ziehen, sodass eine Biegung entsteht, die der Form folgt. Sie müssen sanft und ohne zu ruckeln ziehen.

Die Vorlage kann auch am Boden angefertigt werden. Rohrpflöcke werden in den Boden gerammt (mindestens einen halben Meter tief). Sie bilden den erforderlichen Lichtbogen. Zur Betonung werden zwei zusätzliche Pfähle eingetrieben, die sich seitlich des Bogens befinden. Der Abstand, den Sie zur Seite treten müssen, ist etwas größer als die Breite des Rohrs.

Muster auf dem Boden

Nach dem Einführen des Rohres wird es in Richtung des Lichtbogens gezogen. Es sind große Anstrengungen erforderlich, die Arbeit ist hart. Dies kann nur mit einem dünnwandigen, nahtlosen Rohr erreicht werden. Die Naht hat im Nahtbereich zu viel Widerstand. Es ist sehr schwierig, es manuell zu überwinden.

Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen

Heimwerker verwenden häufig ein Profilrohr. Mit Hilfe eines Rohrbiegers, den Sie selbst herstellen können, können Sie Ihre kreativen Möglichkeiten erweitern

Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt

Wenn Sie gerne einzigartige Gebäudestrukturen schaffen, Ingenieurbauwerke, eine gute Heimwerkstattausrüstung wird sich als nützlich erweisen. Bei der Auswahl bestimmter Gerätetypen müssen Sie auf die in diesem Artikel beschriebenen Mechanismen achten. Um mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herzustellen, lesen Sie die detaillierten Anweisungen, Videos, Fotos und Zeichnungen. Mit diesen Materialien ist es nicht schwer, das entsprechende Projekt umzusetzen.

Elektrischer Rohrbieger

Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen: Grunddaten

Wozu dienen diese Geräte?

Elemente Gebäudestrukturen Komplexe Formen werden mit verschiedenen Techniken erstellt:

Die Befestigung mit Bolzen und Schrauben bietet nicht immer die nötige Zuverlässigkeit. Solche Verbindungen werden durch Vibration zerstört, was zu zusätzlichen Belastungen führt.
Beim Schweißen entsteht übermäßige Hitze, die die ursprüngliche Struktur der Materialien zerstört. Um die Verbindung zuverlässig und dauerhaft herzustellen, ist ein gut qualifizierter Auftragnehmer erforderlich. Spezielle Geräte verbrauchen viel Strom. Einige technologische Prozesse sind teuer Verbrauchsmaterialien, besondere Bedingungen schaffen.
Klebeverbindungen sind gegenüber Belastungen und Stößen unterschiedlicher Art nur begrenzt beständig.

Die oben aufgeführten Nachteile entfallen ganz oder teilweise, wenn das Werkstück in der erforderlichen Weise gebogen wird. Um Schäden zu vermeiden, ist eine genaue Dosierung der Lasten und Geschwindigkeiten erforderlich. An manchen Stellen ist es notwendig, die Integrität der Wände durch externe Stützen aufrechtzuerhalten.

Um solche Techniken fehlerfrei zu reproduzieren, werden spezielle Geräte und Maschinen eingesetzt.

Welche technischen Lösungen werden in der Praxis zum Einsatz kommen?

Wenn die Festigkeit der Materialien relativ gering ist, reicht es aus, eine geeignete Schablone zu verwenden.

Das Werkstück wird auf eine Rolle gewickelt und bildet den gewünschten Winkel

Armbrustmaschine

Am Beispiel dieses Werksmusters lassen sich die Konstruktionsmerkmale leichter studieren:

Der Griff (1) reguliert den automatischen Hub des Kolbens in die entgegengesetzte Richtung. Diese Lösung reduziert die Belastung für den Benutzer.
Im Inneren des Gehäuses ist ein Hydrauliksystem installiert. Beim Auf- und Abbewegen des Griffs wird eine Kraft von bis zu 150 kN auf den Arbeitskolben (8) übertragen. Dies reicht völlig aus, um Werkstücke aus langlebigen Metallen schnell zu biegen.
Die Stützrollen (3, 4) werden in die dafür vorgesehenen Löcher des offenen Rahmens (5, 9) eingebaut. Sie beschädigen die Rohroberfläche nicht, sorgen aber für eine zuverlässige Fixierung.
Dieses abnehmbare Segment (6) ist im Winkel von 90° biegbar. Bei entsprechender Konfiguration kann es jedoch auf einem ähnlichen Produkt mit einer anderen Form installiert werden.
Das robuste Gehäuse (10) ist auf drei Stützen (7) montiert. Gummipolster verhindern, dass sich die Maschine bei Arbeitseinsätzen bewegt.
Zusätzlich zur Reinigung von Schmutz sollten Sie gelegentlich den Zustand des Ölfilters (11) überprüfen. Es sind keine weiteren Regulierungsverfahren erforderlich.

Zum Rollen kommt ein Mechanismus mit drei Rollen zum Einsatz, die beweglich fixiert sind

Einlaufen

Bei dieser Technik wird ein Werkstück der gewünschten Form verwendet. Mit einer rotierenden Rolle und einem Hebel wird das Rohr dagegen gedrückt.

Mit der richtigen Wahl der Technologie kann ein gerades Rohr gebogen werden auf die folgende Weise
Mit entsprechender Ausrüstung entstehen solche dekorativen Produkte

Wichtig! Bevor Sie ein Werkstück mit einem bestimmten Radius biegen, sollten Sie sich mit Fachbüchern befassen. Sie liefern Angaben zu den zulässigen Verformungen von Rohren aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Wandstärken. Bei Verstößen gegen diese Hinweise entstehen sichtbare oder versteckte Mängel an den fertigen Produkten.

Relativ geringe mechanische Belastungen von Arbeitsgeräten entstehen durch Hebel und Handkräfte. Für die Bearbeitung langlebiger Metalle sind die Geräte mit hydraulischen und elektrischen Antrieben ausgestattet.

Stationäre Maschine nützlich, um umfangreiche Aufgaben schnell zu erledigen
Ein Handgerät bedeutet Mobilität und die Möglichkeit, Arbeiten auf engstem Raum durchzuführen

Mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen: Zeichnungen und andere vorbereitende Arbeiten

In dieser Abbildung ist eine einfache Vorrichtung zum Biegen von Aluminium- und Kunststoffzuschnitten dargestellt.

Ein solches Gerät lässt sich mit den verfügbaren Werkzeugen schnell und einfach zusammenbauen

Um eine solche Struktur herzustellen, benötigen Sie ein starkes Brett. Nach dem Markieren wird es ausgeschnitten elektrische Stichsäge rundes Profil. Der verbleibende Teil wird zur Herstellung des Stützelements verwendet. Die erstellten Teile werden starr auf der Auflagefläche befestigt. Um die Festigkeit der Verbindungen zu gewährleisten, werden neben Schrauben auch Klammern verwendet. Anschließend wird das Rohr von Hand gebogen, bis die gewünschte Form entsteht.

Montagezeichnung
Rohrbieger mit Spindelantrieb der Arbeitswelle
Das Design ist nicht kompliziert selbstgemacht Professionelle Zeichnung mit Angabe der Stahlsorte und anderer Parameter
Dieses einfache Gerät kann schnell mit eigenen Händen hergestellt werden.

Um einen Rohrbieger für ein Profilrohr mit eigenen Händen herzustellen, ist es nicht notwendig, sich strikt an technische Standards zu halten; ein schematisches Bild reicht völlig aus. Sie müssen lediglich alle Abmessungen angeben und sich für Materialien, technologischen Prozess und Komponenten entscheiden. Das Projekt wird zur Lösung mehrerer praktischer Probleme beitragen:

Während des Vorbereitungsprozesses wird deutlich, ob der Einsatz von Schweiß- und anderen Spezialgeräten erforderlich ist.
Für gezielte Besuche in bestimmten Geschäften wird eine vollständige Liste der notwendigen Komponenten benötigt.
Wir dürfen nicht vergessen, dass die Maschine durch Imprägnieren von Holz und Lackieren von Metallen vor schädlichen äußeren Einflüssen geschützt werden muss.
Einige Teile werden zu schwierig sein, um sie selbst herzustellen. Entsprechende Bestellungen sollten in Fachwerkstätten erfolgen.

Wichtig! Das Biegen starker Metallrohre erfordert viel Kraftaufwand. Um kein unnötiges Risiko einzugehen, können Sie Zeichnungen eines bewährten Designs oder Kopien eines Industriedesigns verwenden.

Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt

Um mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herzustellen, lesen Sie die detaillierten Anweisungen, Videos, Fotos und Zeichnungen. Mit diesen Materialien ist es nicht schwer, das entsprechende Projekt umzusetzen.

Ein Rohrbieger für Profilrohre ist ein Werkzeug, das in bestimmten Situationen benötigt wird und auf dem Markt ständig nachgefragt wird. Der Rohrbieger kann in den meisten Fällen verwendet werden verschiedene Bereiche, wenn es darum geht, dem Rohr eine bestimmte Form zu geben. Natürlich kann ein solches Werkzeug gekauft werden, aber wenn Sie Geld sparen möchten, können Sie es auch selbst herstellen.

Um einen Rohrbieger zusammenzubauen, benötigen Sie Kenntnisse über dessen Aufbau, Funktionsweise und Charakteristische Eigenschaften. Auch für diese Arbeiten sind entsprechende Werkzeuge und Anleitungen erforderlich. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein professionelles Rohr herstellen.

Hauptmerkmale eines Rohrbiegers

Konstruktiv handelt es sich bei einer Profilrohrbiegemaschine um eine spezielle Maschine zum Walzen von Profilrohren, die das Biegen von Rohren mit unterschiedlichen Profilquerschnitten ermöglicht.

Mit guten Rohrbiegemaschinen für Profilrohre können Sie mehrere Probleme lösen, darunter:

Die Möglichkeit, das Rohr im erforderlichen Winkel zu biegen, dessen Wert 180 Grad erreichen kann;
Fähigkeit, mit Rohren in einem ziemlich breiten Durchmesserbereich zu arbeiten – von 5 bis 1220 mm;
Möglichkeit der Bearbeitung von Rohren aus unterschiedlichen Materialien (bei Bedarf können Sie sowohl Metall- als auch Kunststoffprodukte biegen).

Grundsätzlich ist für die Bearbeitung ein Rohrbieger erforderlich Polymerrohre fehlt - solches Material kann auf andere Weise gebogen werden. Doch bei der Bearbeitung von Metallprodukten kann man auf professionelles Equipment nicht verzichten.

Natürlich können Sie jederzeit ein fertiges Werkzeug kaufen oder mieten, aber diese Lösungen können nicht als die besten bezeichnet werden. Das Mieten spezieller Ausrüstung ist in der Regel teuer, der Kauf sogar noch teurer. Darüber hinaus müssen Sie verstehen, dass der Kauf eines Rohrbiegers für einen einmaligen Auftrag nicht die rentabelste Option ist. Vermeiden zusätzliche Kosten Viele Menschen stellen Rohrbiegemaschinen mit ihren eigenen Händen her.

Anwendung von Rohrbiegern

Der Hauptanwendungsbereich solcher Geräte ist jedoch die Verlegung verschiedener Rohrleitungen und die Installation von Gebäuden, bei denen Profilrohre häufig als Formstücke verwendet werden. Unabhängig von der Form und Art des Rohmaterials, aus dem Rohre hergestellt werden, können sie ansonsten nur mit speziellen Maschinen gebogen werden positives Ergebnis wird nicht zu erreichen sein.

Der Anwendungsbereich hat großen Einfluss auf die Biegeparameter von Rohren. Tatsache ist, dass das Material unterschiedliche Größen und Rohstoffe haben kann und die Anforderungen an das Biegen unterschiedlich sind. Um Rohre ordnungsgemäß zu verarbeiten, müssen Sie Geräte mit der entsprechenden Leistung und den entsprechenden Fähigkeiten verwenden. Ein wichtiger Aspekt ist außerdem der Antrieb des Gerätes, der manuell, elektrisch oder hydraulisch erfolgen kann.

Arten von Rohrbiegern für Profilrohre

Der Hauptfaktor, nach dem Rohrbieger klassifiziert werden, ist der Geräteantrieb, je nachdem, welche drei Gerätekategorien unterschieden werden:

Hydraulisch.
Elektrisch.
Handbuch.

Es gibt viele Unterschiede zwischen diesen Geräten – unterschiedliche Konfigurationen, Funktionsprinzipien und Gerätekosten. Um diese Unterschiede zu verstehen, lohnt es sich, sie genauer zu betrachten.

Elektrobetriebene Geräte gehören zu den teuersten, der hohe Preis ist jedoch durchaus gerechtfertigt (mehr Details: „“). Die technischen Eigenschaften solcher Geräte, darunter hohe Leistung, präzise Einstellung des Rohrbiegewinkels und komfortable Steuerung, liegen auf höchstem Niveau. In der Regel nutzen professionelle Installateure dieses Tool.

Obwohl hydraulische Rohrbieger den elektrischen Geräten etwas preisgünstiger sind, können sie auch nicht als Budget-Rohrbieger eingestuft werden. Solche Geräte werden meist dort eingesetzt, wo die Leistung einer manuellen Rohrbiegemaschine nicht ausreicht.

Hydraulische Geräte haben viele Vorteile:

Hohes Arbeitstempo. Dank seiner hohen und stabilen Leistung ist ein hydraulischer Rohrbieger in der Lage, Rohre viel schneller zu bearbeiten als manuelle Geräte.
Hohe Bearbeitungspräzision. Im Gegensatz zu manuellen Geräten können Sie mit hydraulischen Geräten das Rohr mit einer Genauigkeit von 1 Grad biegen.
Einfache Bedienung und Wartung. Dieser Gerätetyp ist sehr einfach zu bedienen und erfordert keine besondere Wartung. Selbst wenn das Gerät ausfällt, können Sie es selbst reparieren. Darüber hinaus erfordert die Arbeit keinen großen Kraftaufwand, der bei der Verarbeitung mit manuellen Rohrbiegemaschinen einfach erforderlich ist.
Leicht und kompakt. Bei Bedarf kann jeder hydraulische Rohrbieger ohne große Schwierigkeiten von Ort zu Ort bewegt werden.
Vielseitigkeit. Im Gegensatz zu Tragbare Geräte Mit einer Reihe unangenehmer Einschränkungen ermöglichen hydraulische Rohrbieger die Arbeit auch mit Stahlprodukten mit mittlerem Durchmesser.

Neben den oben bereits beschriebenen Arten von Rohrbiegern gibt es auch manuelle Geräte, die sich durch geringste Kosten und einfache Konstruktion auszeichnen. Ein handbetriebener Rohrbieger für Profilrohre ist recht mobil und einfach zu bedienen. Es ist auch erwähnenswert, dass die meisten Benutzer diese Option wählen, wenn sie einen Rohrbieger mit eigenen Händen herstellen möchten.

Den geringen Preis muss man jedoch mit anderen Qualitäten erkaufen. Erstens sind manuelle Geräte aufgrund der Schwierigkeit, das Gerät über einen längeren Zeitraum zu verwenden, für große Arbeitsvolumina schlecht geeignet. Zweitens ist das Funktionsprinzip solcher Geräte einfach, aber es ist schwierig, mit ihnen zu arbeiten – man muss zu viel Kraft aufwenden, um das Rohr gut zu biegen. Drittens sind manuelle Rohrbiegemaschinen nur für die Bearbeitung von Kunststoff- und Aluminiumrohren geeignet. Wenn Sie es wirklich wollen, können Sie auch Stahlprodukte bearbeiten, allerdings nur, wenn deren Durchmesser klein ist.

Neben der Klassifizierung nach Antriebsart werden Rohrbieger auch nach der Art des Rohrbiegens unterteilt, je nachdem, welche drei Gerätetypen unterschieden werden:

Armbrust, bei der das Rohr aufgrund einer besonderen Form gebogen ist;
Federmanuell, Biegen des Rohres aufgrund der von den Federn erzeugten Kraft;
Segmentförmig, mit einer Struktur aus dichtem Material mit eingebauten Dornen, um die das Rohr gebogen wird.

DIY manueller Rohrbieger

Viele Besitzer sind besorgt über die Frage, wie man mit eigenen Händen einen manuellen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellt. Diese Frage ist durchaus relevant – der Kauf fertiger Werkzeuge ist teuer und die Qualität einiger davon lässt zu wünschen übrig. Es ist nicht verwunderlich, dass sich verschiedene Rohrbieger-Designs als beliebt und gefragt erweisen.

Um einen einfachen manuellen Rohrbieger zu erstellen, benötigen Sie nur drei Komponenten:

Betonplatte;
Mehrere Metallstifte;
Hammer.

Alle Teile zu einem Ganzen zusammenzufügen ist nicht besonders schwierig. Zuerst müssen Sie die Platte in Quadrate mit einer Seitenlänge von 4 cm oder 5 cm teilen. Wenn diese Quadrate markiert sind, werden sie mit einem Bohrhammer in ihren Ecken gebohrt tiefe Löcher, in die dann die Stifte eingebaut werden. Am besten haben Sie Zeichnungen von selbstgebauten Rohrbiegemaschinen für Profilrohre dabei, damit Sie jederzeit darauf zurückgreifen können.

Das Funktionsprinzip dieser primitiven Konstruktion ist recht einfach: Das Rohr wird durch körperliche Anstrengung im Raum zwischen den Stiften und Biegungen platziert. Eine solche manuelle Biegemaschine für ein Profilrohr ist nicht sehr bequem zu bedienen und ermöglicht keine Erzielung hohe Präzision Biegewinkel, aber für einen kleinen Arbeitsaufwand Lebensbedingungen seine Fähigkeiten reichen aus.

Alternative Ausführungen für manuelle Rohrbieger

Der oben beschriebene einfache Rohrbieger ist nicht für alle Situationen geeignet. Wenn Sie eine höhere Leistung benötigen, müssen Sie nach mehr suchen komplexes Design. Genug effektive Option Ein selbstgebauter Rohrbieger ist ein Design, dessen Hauptarbeitselement ein Wagenheber ist. Um manuelle Rohrbieger für ein Profilrohr mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie einen hydraulischen Wagenheber, der einer Belastung von bis zu 5 Tonnen standhält, eine starke Basis und Stifte.

Es gibt noch einen interessante Option– ein Rohrbieger mit Kettenantrieb, der über einen Handgriff gestartet wird. Die Zeichnung eines solchen Rohrbiegers umfasst eine Metallbasis in Form des Buchstabens P, eine Klemme, drei Rollen, eine Winde und eine Kette. Die Teile werden durch Schweißen verbunden.

Der Montagealgorithmus für ein solches Werkzeug lautet wie folgt:

Zunächst wird ein U-förmiges Teil an der Basis befestigt;
An beiden Seiten des Teils sind zwei Rollen angebracht, die dritte ist so montiert, dass sie alle ein gleichschenkliges Dreieck bilden;
Auf die Rollen wird eine Kette mit angeschlossener Winde aufgewickelt.

Selbstgebauter hydraulischer Rohrbieger

Hydraulische Rohrbieger haben viele Vorteile gegenüber mit Handwerkzeugen, aber alle werden durch die Komplexität des Designs bestimmt. Weil das hydraulische Ausrüstung kompliziert ist, ist der Zusammenbau selbst wesentlich aufwändiger. Um einen solchen Rohrbieger zusammenzubauen, benötigen Sie eine solide Basis, ein U-förmiges Metallstück, eine Welle, eine Riemenscheibe, eine Kette und eine Hydraulikstange.

So sieht die Herstellung eines selbstgebauten hydraulischen Rohrbiegers aus:

Der erste Schritt besteht darin, den Schaft auf der Basis zu installieren;
An einem Ende der Welle ist eine Riemenscheibe und am zweiten eine Kette befestigt. Anschließend kann die nächste Welle installiert und über eine Kette mit der ersten verbunden werden.
Im unteren Teil der Struktur müssen Sie eine Öffnung für die Bewegung der Stange schneiden;
Als nächstes wird die dritte Rolle installiert, die das Hauptelement ist, das die Rohre biegt;
Die dritte Rollenwelle wird in den Nuten der Basis montiert.

Selbstgebaute Walzmaschine zum Biegen von Rohren

Der für die Arbeit benötigte Materialsatz sieht so aus:

Betonsockel;
Räder;
Winde;
Motor;
Metallpullover;
Jack;
Getriebe.

Um die Arbeit zu vereinfachen, bauen Sie einen Rohrbieger für ein Profil am besten in mehreren Schritten mit eigenen Händen zusammen:

Der erste Schritt besteht darin, die Basis vorzubereiten. Es werden Metallelemente und eine Schweißmaschine benötigt. An der Basis werden vier Stützen befestigt. Anschließend können Löcher in die Struktur gebohrt werden, um den Biegeradius des Profilrohrs anzupassen.
Als nächstes wird ein Wagenheber mit Bolzen und Kunststoff montiert, danach können Sie eine Winde mit Rollen, beide Motoren und einen Jumper anbringen.
Der letzte Schritt ist die Installation des „Pilzes“, was im Wesentlichen der Fall ist gewöhnliche Pfeife, im rechten Winkel gebogen. Der „Pilz“ ist am oberen Teil des Maschinenkörpers befestigt.

Eine nach diesem Schema zusammengebaute Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr hat einen komplexen Aufbau, aber die Montageschwierigkeiten werden sich in Zukunft durch die effiziente und einfache Bedienung mehr als auszahlen.

Abschluss

Es gibt die meisten verschiedene Varianten Rohrbieger für Profilrohre. Wenn wir über den Kauf eines solchen Geräts sprechen, hängt alles von der Wahl der erforderlichen technischen Eigenschaften und dem Zeitpunkt ab Selbstmontage Es wird auch viel Aufwand erfordern, um das effizienteste und zuverlässigste Design zu erstellen.

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