Der Estrich und der selbstnivellierende Boden sind mit Ihren eigenen Händen sehr haltbar. Mit eigenen Händen einen selbstnivellierenden Zementboden herstellen. Selbstnivellierender Boden aus Zement und Sand

Was ist ein Zementestrich, seine Vor- und Nachteile, Regeln für die Auswahl eines Mörtels zum Gießen, Ausführungstechnik.

Vor- und Nachteile von Zementestrich

Beim klassischen Zementestrich handelt es sich um die sogenannte „nasse“ Methode zum Nivellieren von Böden. Dazu müssen Sie die trockene Mischung mit Wasser verdünnen oder eine spezielle Lösung aus Zement und Sand herstellen.

Zementestrich hat eine Reihe von Vorteilen:

• Stärke. Dies ist einer der haltbarsten Unterböden auf dem Markt. Die Mindestdicke beträgt 30 Millimeter. Das Maximum wird durch die Tragfähigkeit des Bodens begrenzt. In der Regel empfiehlt es sich, einen Estrich mit einer Dicke von bis zu 80 Millimetern herzustellen.
• Kommunikation verbergen. Mit dem Estrich können Sie elektrische Leitungen in Rohren und Wellen verstecken.
• Ermöglicht die Schaffung eines „warmen Bodens“. Zement hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Außerdem Heizelemente leicht unter dem Estrich zu verstecken.
• Gute Schalldämmung. Fremdgeräusche aus der unteren Etage werden Sie dann nicht stören Zementestrich Boden.
• Minimale Schrumpfung. Ein solcher Boden schrumpft praktisch nicht. Daher müssen Sie sich keine Sorgen über eine Verformung des Bodenbelags machen.

Es ist erwähnenswert, dass diese Beschichtung eine Reihe von Nachteilen mit sich bringt:

1. Schweres Gewicht. Der Untergrund übt erheblichen Druck auf den Boden aus. Das Gewicht eines Meters Estrich (Stärke 10 Millimeter) beträgt bis zu 20 Kilogramm. Nicht jeder Grundstruktur kann einer solchen Belastung standhalten.
2. Langes Trocknen. Vom Gießen bis zur vollständigen Inbetriebnahme des Zementestrichs vergehen in der Regel etwa 21-28 Tage. Darüber hinaus ist in dieser Zeit zusätzliche Pflege erforderlich.
3. Es ist schwierig, eine vollkommen ebene Oberfläche zu schaffen. Manuell abheben glatter Estrich Das ist ziemlich schwierig. Wenn Ihnen das nicht gelingt, müssen Sie den abschließenden selbstnivellierenden Boden auffüllen (etwa 2–5 Millimeter dick). Wenn Sie planen, zu verlegen Keramikfliesen, dann können Sie diesen Schritt überspringen.
4. Arbeitsintensität der Arbeit. Es ist ziemlich schwierig, den Zementestrich selbst zu füllen, es werden höchstwahrscheinlich zusätzliche Arbeitskräfte benötigt. Darüber hinaus ist die Verlegung eines solchen Bodens schmutzig und es entsteht viel Feuchtigkeit im Raum.

Auswahl einer Mischung für Zementestrich

Die Erstellung einer solchen Stiftung ist wirtschaftlich. Materialien dafür können Sie in fast jedem Baumarkt kaufen. Entscheiden Sie vor der Herstellung eines Zementestrichs, welche Mischung Sie verwenden möchten – industriell oder selbst zubereitet.

Fertige Trockenmischungen

Zement und Sand werden heute kaum noch einzeln gekauft. Öfter für Reparatur Es werden fertige Trockenmischungen gekauft. Der Hersteller hat einen Teil Ihrer Arbeit bereits erledigt, indem er Sand und Zement hineingemischt hat die richtigen Proportionen.

Zusätzlich werden ihrer Zusammensetzung Weichmacher zugesetzt. Diese Komponente reduziert den Wasserbedarf der Lösung und verbessert die Gebrauchseigenschaften der Mischung.

Die beliebteste Mischung ist M400. Sie müssen lediglich die Anweisungen auf der Tüte genau befolgen. Es besteht keine Notwendigkeit, die Wassermenge zu erhöhen oder umgekehrt weniger hinzuzufügen.

Zum Kneten der Mischungen benötigen Sie Baumischer oder ein Bohraufsatz. Für große Flächen ist es besser, einen kleinen Betonmischer zu kaufen. Vorläufige Vorbereitung Oberflächen und das Gießen trockener Ausgleichsmischungen erfolgt genauso wie bei der Selbstzubereitung Zementmörtel.

Zementmörtel

Um die Lösung zu Hause vorzubereiten, benötigen Sie: Zement (am besten die Marke M400), Wasser und Sand, die gereinigt und zusätzlich gesiebt werden müssen, bevor sie der Lösung hinzugefügt werden. Es ist nicht akzeptabel, mit Ton vermischten Sand zu verwenden.

Diese Zutaten werden im Verhältnis 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand und einem halben Liter Wasser miteinander vermischt. Zunächst werden die trockenen Zutaten vermischt. Danach müssen sie unter gründlichem Mischen in Wasser gegossen werden. Im Gegenteil wird dies aufgrund der hohen Wahrscheinlichkeit der Bildung von Klumpen und ungemischten Mischungen nicht empfohlen.

Um den Zementmörtel für Estrich möglichst homogen zu machen, verwenden Sie am besten einen Mixer oder einen speziellen Aufsatz. Sie müssen sie nicht kaufen, sondern können sie einfach mieten. Mit einem Mischer verbessern Sie die Qualität der vorbereiteten Mischung und beschleunigen das Verfüllen von Böden mit Zementestrich.

Nach dem Mischen muss die vorbereitete Lösung 5 Minuten stehen gelassen und erneut gründlich gemischt werden. In seiner Konsistenz sollte es dicker Sauerrahm ähneln und keine Klümpchen enthalten.

Anhand der Farbe der fertigen Lösung können Sie feststellen, ob Sie sie richtig zubereitet haben. Es sollte gleichmäßig grau sein. Wenn Sie überwiegend Rottöne haben, ist Lehm im Sand. Wenn die Mischung einen braunen Farbton aufweist, wird der Sandanteil überschritten und der Estrich ist von schlechter Qualität.

Sie sollten den angegebenen Anteil des Zementestrichs nicht verändern und Teile der einen oder anderen Komponente nicht vergrößern. Die Qualität der fertigen Lösung wird dadurch nicht verbessert.

Zementestrichtechnologie

Damit Ihr Bodenbelag lange hält lange Jahre Ohne Reparatur ist es wichtig, alle Phasen der Herstellung eines Zementestrichs verantwortungsvoll anzugehen. Seien Sie vorsichtig und befolgen Sie die Anweisungen. Andernfalls wird es mit der Zeit reißen und staubig werden.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Gießen des Bodens

Damit der Zementestrich gut auf dem Boden liegt und lange hält, ist es empfehlenswert gründliche Vorbereitung Flächen zum Befüllen. Zuerst müssen Sie alle alten Fußleisten entfernen. Wenn Sie Linoleum oder Teppich haben, müssen diese vorsichtig aufgerollt und entfernt werden. Keramik bzw Kunststofffliesen werden entfernt und weggeworfen.

Verwenden Sie unbedingt einen Baustaubsauger, um alle Rückstände und Staub zu entfernen. Wir behandeln die gereinigte Oberfläche mit speziellen Tiefenmischungen. Dies ist notwendig, um eine raue Oberfläche zu erhalten, die die notwendige Haftung zwischen dem Mörtel und der Bodenplatte gewährleistet.

Wenn die Grundierung getrocknet ist, können Sie eine Schicht Imprägnierung auftragen. Was Sie für diese Zwecke verwenden, bleibt Ihnen überlassen. Dies kann eine Schicht aus Dachpappe, Polyethylen, Polyurethan oder Schaumstoff sein. Die Abdichtung wird so angebracht, dass sie 20 cm übersteht und abdeckt Unterteil Wände. Sie können den Boden auch mit einer Schicht wasserfesten Mastix beschichten, um zu verhindern, dass Wasser aus der Lösung in den unteren Boden gelangt.

Bodenniveau bestimmen

Um die Richtlinien richtig festzulegen, müssen Sie die Ebenheit des Vorhandenen bestimmen Betonsockel. Dabei hilft ein Laser oder eine Bauwaage.

Ein Punkt wird an die Wand projiziert und mit einem Bleistift markiert. Das Gleiche sollte rund um den gesamten Raumumfang erfolgen. Die resultierenden Punkte sollten durch eine gerade Linie verbunden werden. Sie erhalten eine Höhe relativ zum Horizont, die die Unebenheiten Ihres Bodens nicht berücksichtigt.

Jetzt benötigen Sie ein normales Schullineal. Sie müssen die Höhe vom Boden bis zum resultierenden Niveau messen. Vergessen Sie nicht, die Ergebnisse Ihrer Messungen aufzuzeichnen.

Um sicherzustellen, dass der zukünftige Boden möglichst eben und glatt ist, empfiehlt es sich, so viele Messungen wie möglich vorzunehmen und sich nicht auf ein paar auf jeder Seite zu beschränken.

Bei einer kleinen Anzahl ist das Bodenniveau hoch. Und der große Unterschied zeigt es niedriges Niveau. Der Werteunterschied zwischen Ihren Messungen und dem markierten Niveau wird als Höhenunterschied bezeichnet. Es ist notwendig, den genauen Verbrauch an Zementestrich zu ermitteln.

Wenn der Unterschied gering ist, ist es besser, einer Mischung mit selbstnivellierenden Eigenschaften den Vorzug zu geben. Liegt die resultierende Zahl bei 7 oder höher, ist der Einbau einer dicken Estrichschicht erforderlich. Trockenmischungen sind in diesem Fall nicht geeignet. Sie werden schnell reißen und unbrauchbar werden.

Platzierung von Leuchtfeuern zum Gießen von Zementestrich

Beacons sind wichtig und notwendige Sache beim Einbau von Zementestrich. Ihr Zweck besteht darin, eine ebene Oberfläche zu erhalten und den Gießvorgang zu kontrollieren.

Sie sind unterschiedlich: spezielles kreuzförmiges Kunststoffprofil, T-förmiges Aluminiumprofil, hohe Schalung für mehrstöckige Böden. Sie können normale Armaturen verwenden. Es wird jedoch nicht empfohlen, Holz für den Bau von Leuchtfeuern zu verwenden. Holz ist anfällig für Feuchtigkeit, was zu Verformungen führen kann.

Beacons müssen parallel zueinander und senkrecht zur Wand installiert werden. Unabhängig davon, für welchen Typ Sie sich entscheiden, muss dieser am Boden befestigt werden. Hierzu können Sie Baukleber, Fertigmörtel, Putz etc. verwenden.

Bei der Installation von Leuchtfeuern wird empfohlen, eine hydraulische Wasserwaage zu verwenden und die Markierungen an der Wand ständig zu überprüfen. Liegt das Profil unterhalb der angebrachten Markierung, sollte ein Untergrund darunter gelegt werden. Dabei kann es sich um Bruchstücke von Ziegeln, Mörtel, Kunststoffteile. Karton und Papier dürfen für diese Zwecke nicht verwendet werden. Andernfalls bildet sich an dieser Stelle nach dem Trocknen ein Riss.

Standardmäßig entspricht die Breite zwischen den Baken der Länge des Maßstabs. Mit ihnen werden Sie die festgelegte Lösung ausgleichen. Zur schnellen und einfachen Installation von Leuchtfeuern können Sie einen farbigen Faden zwischen den Wänden spannen. Davon geleitet legen sie Leitlinien fest.

Merkmale des Gießens von Zementestrich

Um sicherzustellen, dass der resultierende Boden langlebig und hochwertig ist, empfiehlt es sich, den Zementmörtel an einem Tag zu verfüllen. Daher benötigen Sie in dieser Phase einen Assistenten. Eine Person gießt die Lösung ein und die zweite Person bereitet sie zu diesem Zeitpunkt vor.

Wir führen die Arbeiten in dieser Reihenfolge aus:

1. Wir beginnen mit dem Verlegen in der hinteren Ecke des Raumes und enden an der Tür.
2. Wenn die erste Portion der Lösung gegossen wird, muss sie sorgfältig entlang der verlegten Baken nivelliert werden. Die Orientierungspunkte sollten nicht verschoben werden.
3. Entfernen Sie die überschüssige Mischung vorsichtig in den zum Kneten verwendeten Behälter.
4. Um den Zementmörtel gleichmäßig und schnell zu verteilen, empfiehlt es sich, ihn in einem leichten Winkel hin und her zu bewegen.

Nach dem Verlegen und Nivellieren des Zementestrichs muss dieser 2-3 Tage trocknen gelassen werden.

So trocknen Sie Zementestrich richtig

Die meisten Laien ignorieren diesen Schritt oder führen ihn falsch aus. Beim Trocknen des Estrichs ist jedoch keine Fahrlässigkeit zulässig. Wenn die Technik in diesem Stadium kaputt geht, versagt der verlegte Zementboden schnell und muss ersetzt werden.

Der Ablauf der Trocknung des verlegten Estrichs:

• In den ersten 2-3 Tagen sollte die gegossene Lösung nicht gerührt werden.
• Am vierten Tag sollten die Leuchtfeuer entfernt und die entstandenen Löcher verschlossen werden. Wenn Sie Kreuzmarkierungen verwendet haben, müssen diese nicht aus der Mischung entfernt werden.
• Danach wird der verlegte Estrich mehrmals täglich großzügig mit Wasser bewässert. Zusätzlich wird eine Polyethylenfolie darüber gelegt. Darüber können Sie nassen Sand oder Sägemehl streuen. Dadurch wird dem Zementmörtel die nötige Feuchtigkeit zugeführt.
• Nach zwei Wochen wird die Folie entfernt. In diesem Zeitraum festigte sich die Mischung um 90 %. Allerdings ist der Boden noch nicht gebrauchsfertig.
• Mindestens 28 Tage haltbar. Wenn Sie den verlegten Boden früher belasten, kann der Estrich reißen, sich ablösen, sich verschlechtern und Sie müssen dann von vorne beginnen.

So stellen Sie einen Zementestrich her – sehen Sie sich das Video an:

Ein richtig verlegter Zementestrich wird Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leisten. Sie wird dafür sorgen Benötigtes Level Durch die Wasser- und Wärmedämmung wird der Lärm in Ihrer Wohnung deutlich reduziert und Sie können außerdem die Belastung durch die Möbel gleichmäßig verteilen. All dies erhalten Sie, wenn Sie die Technologie des Gießens eines Zementestrichs mit Ihren eigenen Händen anwenden.

Vor dem Einbau der Endbearbeitung Bodenbeläge Es müssen Arbeiten zur Nivellierung des Untergrunds durchgeführt werden. Moderne Baustoffe bieten die Möglichkeit, eine ideale, ebene Oberfläche zu erreichen. verschiedene Wege. Die Bandbreite an Materialien und Technologien ist recht groß: vom Bau von Bodenbelägen aus Plattenmaterialien ausreichender Festigkeit bis hin zur Herstellung von „nassen“ Estrichen aus Zement-Sand-Mischungen oder selbstnivellierenden (selbstnivellierenden) Massen. Was ist besser: selbstnivellierender Boden oder Zementestrich? Um über die Zweckmäßigkeit der Verwendung dieser oder jener Basis zu entscheiden, ist es notwendig, deren Eigenschaften und Anwendungsfeinheiten zu verstehen.

Estrich- und selbstnivellierende Böden unterscheiden sich in mehreren Kriterien voneinander:

• Zeitaufwand und Arbeitsintensität der Arbeit;
• Material- und Arbeitskosten;
• Kompatibilität mit dem Material des oberen Abschlussbodens;
• Einsatzmöglichkeit bei verschiedenen Höhenunterschieden.

Die Möglichkeit, einen selbstnivellierenden Boden zu verwenden, ist hoch, wenn eine perfekte Nivellierung der Oberfläche erforderlich ist so schnell wie möglich Arbeit verrichten. Selbstnivellierende Böden sind nicht geeignet große Unterschiede Höhen und zum Verlegen solcher Veredelungsmaterialien, wie Fliesen, Stein, Feinsteinzeug. Trotz der relativ geringen Arbeitsintensität sind die Installations- und Materialkosten für einen selbstnivellierenden Boden im Vergleich zu einem Betonestrich hoch.

Betonestrich gleicht die Oberfläche perfekt aus, seine Kosten sind relativ günstig, das Nivellieren des Bodens ist jedoch arbeitsintensiv und zeitaufwändig. Beim Betonestrich müssen viele Säcke mit Zement und Sand an die zu reparierende Stelle geliefert und der Mörtel manuell gemischt werden. Daher bei Reparaturarbeiten in mehrstöckiges Gebäude Es ist wichtig zu verstehen, dass die hohe Lage des Objekts die Kosten für den Zementestrich erhöht, da das Material auf den Boden gehoben werden muss. Zementestrich trocknet recht langsam und die Aushärtegeschwindigkeit hängt direkt von der Schichtdicke ab.


Betonestrich

Kurze Informationen zu den Eigenschaften von Betonestrich

Im Laufe der Zeit bilden sich Risse und Kratzer auf der Betonoberfläche, was unweigerlich dazu führt, dass der Bodenbelag nivelliert werden muss. Es ist unmöglich, Laminat oder Laminat ordnungsgemäß zu installieren oder zu ersetzen Parkettboden, Linoleum ohne Restaurierung Betonestrich. Mindestfülldicke Betonmischung bei der Beseitigung von Mängeln des vorhandenen Betonestrichs - 30 Millimeter.
TIPP: Wenn relativ dünnes Linoleum verlegt werden soll, muss die Oberfläche des Betonestrichs zusätzlich angeschliffen werden. Allerdings kostet das Schleifen zusätzliches Geld.
Spezialisten stellen Betonestriche mithilfe von Beacons her. Mit dieser Technologie können Sie das erforderliche Niveau im gesamten Raum aufrechterhalten. Der in der Regel erforderliche Einsatz von Leuchtfeuern und das manuelle Nivellieren der Mischung mit einem Spezialwerkzeug macht den Prozess zudem arbeitsintensiv und stuft den Estrichvorgang als Low-Tech-Prozess ein.

WICHTIG: Erfahrene Spezialisten beachten positiver Aspekt Mit einem Estrich können Sie darin sofort Elemente des „Warmboden“-Systems verlegen.

Der Vorteil eines Betonestrichs: Mit ihm lässt sich eine Fußbodenheizung verlegen

Kurze Informationen zu den Eigenschaften von selbstnivellierenden Böden

Für Oberflächen mit geringen Höhenunterschieden werden selbstnivellierende Bodenbeläge verwendet, bei denen es sich um eine selbstnivellierende Schwerkraftmasse handelt. Diese Art von Untergrund hält hohen Belastungen stand, weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf und verschleißt nicht.

Zusammensetzung der Arbeitsmischungen und ihre Eigenschaften

Physikalisch- Chemische Eigenschaften Die im Zement-Sand-Estrich und der selbstnivellierenden Mischung enthaltenen Materialien bestimmen die Unterschiede bei der Umsetzung der Bodengießtechnologien.

„Nasser“ Zementestrich

Die traditionelle Zusammensetzung für nassen Zement-Sand-Estrich besteht aus drei Komponenten: gesiebtem Sand, Zement und Wasser. Die Zubereitung erfolgt durch die Meister selbst durch Kneten unmittelbar vor der Verwendung. Gleichzeitig werden die Anteile der Elemente auch situativ reguliert, sodass der Faktor Mensch hier eine wichtige Rolle spielt. Für Zement-Sand-Estrich gibt es eine fertige Trockenmischung, die nur mit Wasser verdünnt wird. Diese Mischung enthält eine kleine Menge Profilmodifikatoren. Modifikatoren erhöhen die Herstellbarkeit der Installation und verbessern die Leistungsmerkmale von Zementsandestrichen, nämlich:

• die Mobilität der Lösung verbessern;
• Erhöhen Sie die anfängliche Abbindezeit der verdünnten Mischung.
• die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Bodens erhöhen;
• die Festigkeit der Beschichtung und deren Abrieb erhöhen;
• Erhöhung der Verformungsbeständigkeit unter Temperatureinfluss, was bei zusätzlicher Verwendung der „warmen“ Bodentechnologie wichtig ist.

WICHTIG: Mit oder ohne Verwendung von Modifikatoren erfordert das Verlegen von Zement-Sand-Mischungen die Verarbeitung großer Materialmengen sowie einen erheblichen Aufwand, um den Effekt einer ebenen Oberfläche zu erzielen.

Halbtrockener Zementestrich

Durch die Wahl eines Komponentenverhältnisses, bei dem in der Mischung eine größere Menge Sand und relativ wenig Wasser dominieren, kann der Effekt einer schnellen Aushärtung der vorbereiteten Lösung erzielt werden. Halbtrockener Estrich hat eine verminderte Festigkeit, er bröckelt und zerdrückt oft und hält hohen Gewichtsbelastungen nicht stand. Diese Methode wird am häufigsten in Wohnungen mit wenigen leichten Möbeln bei beschleunigten Reparaturen verwendet.

Trockener Zementestrich

Beim Trockenestrich wird gänzlich auf den Einsatz von Wasser verzichtet, da zum Verfüllen der Böden eine Trockenmischung verwendet wird. Mechanisch Diese Hinterfüllung wird eingeebnet und aufgelegt Blattmaterialien– Sperrholz oder Gipsfaser. Aufgrund seines geringen Gewichts eignet sich dieser Estrich für den Einsatz in Privathäusern auf Holzböden.
TIPP: „Nass“-Estrich wird aufgrund seiner Haltbarkeit häufiger in Nichtwohnräumen (Garagen, Einzelhandelsflächen) verwendet, andere Estricharten sind für Wohnungen und Häuser mit relativ kleiner Fläche vorzuziehen.

Trockenestrich eignet sich am besten für den Einsatz in Wohnungen mit ebenem Bodenuntergrund

Selbstnivellierender Estrich

Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden werden werkseitig in Form von Trockenmischungen oder Suspensionen hergestellt und können nicht selbst hergestellt werden. Die bewegliche flüssige Konsistenz der fertigen Lösung ermöglicht eine freie Ausbreitung und eine gleichmäßige Verteilung aufgrund der Schwerkraft. Die Klassifizierung selbstnivellierender Böden erfolgt nach der Zusammensetzung der Mischung. Der fertigen Mischung können mineralische oder polymere Verbindungen zugesetzt werden. Daher werden selbstnivellierende Böden herkömmlicherweise unterteilt in:

• Epoxidharz;
• Polyurethan;
• Epoxid-Polyurethan;
• Methylmethacrylat.

Polyurethan-Compounds zeichnen sich durch erhöhte Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus; sie sind für den Einsatz unter Bedingungen erheblicher Belastungen und Oberflächenkompression/-ausdehnung sowie Vibrationen und Temperaturänderungen ausgelegt.

Durch den Einsatz von Epoxidharzverbindungen wird eine schlagfeste Oberfläche erreicht. Diese zweikomponentigen Verbindungen sind zudem schlagzäh und widerstandsfähig mechanische Einflüsse Hohe Intensität.

Epoxid-Polyurethan-Mischungen zeichnen sich durch Festigkeit, Belastbarkeit und Elastizität aus und vereinen tatsächlich die positiven Eigenschaften von einkomponentigen Epoxid- und Polyurethan-Mischungen.

Bei Bedarf hohe Geschwindigkeit Damit die Zusammensetzung aushärtet, müssen Methylmethacrylat-Verbindungen verwendet werden – zwei Stunden nach dem Gießen ist eine Bewegung auf der Bodenoberfläche möglich.

Bodenestrich aus Polyurethan

Eigenschaften von Beschichtungen aufgrund der verwendeten Zusammensetzungen

Zusätzlich zu den wichtigsten Betriebsmerkmalen müssen bei der Auswahl des Estrichtyps weitere wichtige Parameter berücksichtigt werden: Zeit und Art der Vorbereitung, Installation und anderer Installationsvorgänge. Diese Faktoren beeinflussen das Endergebnis, die Kosten und den Zeitaufwand für Bodenreparaturen.

Zement-Sand-Estrich

Das technologische Merkmal dieser Art von Zusammensetzung ist ihre dicke Konsistenz und schlechte Duktilität. Dies erfordert den Einsatz von Kellen, Reiben und Maßstäben sowie einen erheblichen körperlichen Aufwand, um die Masse auf der Bodenfläche zu verteilen. Um den Auftragsprozess zu erleichtern, ist es üblich, der Mischung Modifikatoren zuzusetzen. Wenn die Installation schnell erfolgt und keine werkseitigen Modifikatoren vorhanden sind, ist eine konzentrierte Zugabe möglich Waschmittel– es erhöht auch die Plastizität der Mischung. Bei großen Höhenunterschieden kommt die „Beacon“-Verlegetechnik zum Einsatz, die sich durch einen generellen Anstieg des Arbeitsaufwands und zusätzliche Arbeitskosten auszeichnet.
WICHTIG: Die Zement-Sand-Estrichlösung wird unmittelbar vor der Verwendung mit Zementsand und einer variablen Menge Wasser hergestellt. Die Qualität und Zusammensetzung der Lösung ist vollständig. Kommt darauf an
aus menschlicher Faktor und die Fähigkeiten des Darstellers – eine falsche Verwendung der Materialanteile beim Mischen der Mischung kann dazu führen
zu seiner Zerbrechlichkeit und Rissbildung.

Anwendungsbereich von Zementsandestrich

Aufgrund der ausgeprägten Rauheit der Oberfläche des Zement-Sand-Estrichs wird dieser als Grundlage für die Verlegung von Linoleum, Parkett, Laminat, Dielen und Teppichen verwendet.

Für technische bzw Industriegelände manchmal wird Zementestrich als verwendet Endbeschichtung. Die Verfestigung der Oberschicht des Estrichs für die weitere Verwendung erfolgt durch die Bügeltechnik, bei der Zementschlämme auf die Mörteloberfläche gedrückt und trockener Zement oder andere Pulverstreuungen eingerieben werden, die die Außenschicht des Estrichs verdichten und festigen Es. Die so verstärkte Oberfläche hält dem Einsatz schwerer Geräte, einschließlich Gabelstaplern, stand.

Bei Wohngebäuden beträgt die Mindestdicke des Estrichs 3-4 Zentimeter. Um mechanische Beschädigungen und Risse zu verhindern, wird üblicherweise ein verstärkendes Metall- oder Polymernetz in die Zusammensetzung eingebracht. 12 Stunden nach dem Eingießen des Zement-Sand-Estrichmörtels ist es möglich, sich in weichen Schuhen vorsichtig über die Oberfläche zu bewegen. Die Nennfestigkeit wird nach 14 Tagen erreicht, danach ist der Einbau dekorativer Elemente möglich. Veredelungsmaterialien. Die endgültige Aushärtung der Lösung erfolgt innerhalb von 90 Tagen. Bei der Verwendung von Holzwerkstoffen als abschließender Bodenbelag ist der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrundes zu berücksichtigen, d. h. der Untergrund muss vollständig trocken sein.

Poliermaschine für Bodenoberflächen

Estrich mit selbstnivellierendem Boden

Die Verlegung von selbstnivellierenden Böden erfolgt ohne „Leuchtfeuer“, die Verfülltechnik ist einfach und erfordert keinen nennenswerten Fachaufwand. Aufgrund der Fließfähigkeit der Lösung und ihrer Fähigkeit, sich selbst zu nivellieren und schnell zu trocknen, ist der Installationsprozess schnell und effizient.

Anwendungsbereich von selbstnivellierenden Böden

Die Qualität der resultierenden Oberfläche von selbstnivellierenden Böden ermöglicht es Ihnen, absolut jede dekorative Beschichtung darauf zu verlegen. Oftmals werden selbstnivellierende Böden aufgrund ihres attraktiven Aussehens und ihrer Eigenschaften als Endbeschichtung belassen. verschiedene Wege Dekoration während der Installation.

Polymer selbstnivellierender Estrich verfügt über eine reichhaltige Farbpalette; darüber hinaus können Glitzer, Flocken und andere dekorative Dekorationen verwendet werden. Sogenannte 3D-Böden erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Beeindruckend Aussehen und eine Vielzahl von Fantasiebildern werden bereitgestellt, indem ein hochauflösendes gedrucktes Bild auf einer Vinylbasis in die Mittelschicht montiert und diese mit einer Schicht aus transparentem Polyurethan oder einer Epoxidharzkomponente darüber gefüllt wird.
Tipp: Mit einer ähnlichen Technologie ist es auch möglich, einige Einrichtungsgegenstände, insbesondere Tische, herzustellen, deren Design das Design der Böden wiederholt.
Selbstnivellierende Böden sind beliebt für Lebensmittel-, Chemie- und Pharmabereiche sowie für Fitnessstudios und Fitnessclubs, öffentliche Einrichtungen und Küchen von Organisationen Gastronomie, also dort, wo es auf Sterilität und Sauberkeit, Pflegeleichtigkeit und Desinfektion von Oberflächen ankommt.

Für Wohnräume sind selbstnivellierende Böden in Badezimmern und Küchen unverzichtbar – in Bereichen mit starken Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit.

Bereits 3 Stunden nach dem Eingießen der selbstnivellierenden Mischung können Sie sich auf der Oberfläche bewegen und nach drei Tagen empfiehlt es sich, mit dem Verlegen des Dekorationsmaterials zu beginnen.

Die minimal zulässige Dicke zum Gießen der Mischung beträgt 0,5–1 mm, im Allgemeinen erfolgt das Gießen jedoch mit einer Dicke von 3,5–5 mm. Mit einer minimalen Füllstärke eignen sich die Böden jedoch nur für den Heimgebrauch und für industrielle Nutzung Die Dicke wird entsprechend den zu erwartenden Belastungen berechnet.

Der Prozess des Gießens von selbstnivellierendem Boden

Merkmale des Einsatzes verschiedener Estriche in der Praxis

Die Sinnhaftigkeit der Verwendung des einen oder anderen Estrichtyps oder einer Kombination davon hängt von mehreren Faktoren ab.

Der Indikator für die Verwendung von Zementsandestrich ist schwieriges Gelände Geschlecht, nämlich:

• große Höhenunterschiede zwischen Bodenplatten;
• erhebliche Unebenheiten, Schlaglöcher;
• großer Neigungswinkel der Platten.

Diese Mängel erfordern den Einbau einer dicken Estrichschicht, daher ist der Vorteil der Verwendung von Zement-Sand-Mörteln in diesem Fall unbestreitbar.

Wenn es erforderlich ist, erhebliche wärmesparende Eigenschaften von Böden zu erreichen, werden dem Zement-Sand-Estrich beispielsweise Zwischenboden-, Perilit-, Blähton- oder Polystyrolschaumkugeln zugesetzt. Wärmesparfunktionen sind nicht inhärent selbstnivellierende Böden und Wärmesparindikatoren können durch die Zugabe von Zusatzstoffen nicht erreicht werden.
Rat: Es wird angenommen, dass Sie einen selbstnivellierenden Boden selbst herstellen können, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen.
Die Schritte der Untergrundvorbereitung für alle Estricharten lassen sich wie folgt charakterisieren:

• Reinigen von Bodenplatten oder vorhandener Rohfüllung;
• Entfernung von Oberflächenstaub;
• Behandlung mit Grundierungsmassen, um eine bessere Haftung zu gewährleisten.

Fertigbeton-Estrich

Kombinierte Estrichmethode

Wenn es notwendig ist, eine glatte Bodenoberfläche mit einer starken Verformung zu erreichen Arbeitsfläche Experten empfehlen eine kombinierte Methode: Zunächst wird auf der gesamten Fläche oder Teilen davon eine Schicht Betonestrich aufgetragen und darauf ein selbstnivellierender Boden verlegt. Diese Methode spart 40 % Geld im Vergleich zur ausschließlichen Verwendung von selbstnivellierenden Böden auf komplexen Oberflächen.

Kombinierte Methode zur Verwendung von Betonestrich und selbstnivellierendem Boden

Ungefähre Kostenberechnung für Estrich

Selbstnivellierende Böden und Estriche sollen die Oberfläche nivellieren, unterscheiden sich aber gleichzeitig in Eigenschaften und Kosten. Zur Verdeutlichung ist es möglich, ein Beispiel für eine bedingte Berechnung der Kosten für die Installation von Beschichtungen zu geben, basierend auf der bedingten Fläche des Objekts von 100 Quadratmetern.

Ausgangsdaten

Berechnen wir eine Situation, in der es notwendig ist, den Boden von 1009 Quadratmetern mit einer Beschichtung zu nivellieren, deren Dicke 10 Zentimeter beträgt. Drei Optionen scheinen möglich:

• Eine Mischung aus hochwertigem Sandbeton. Die durchschnittlichen Kosten betragen 150 Rubel pro 50 kg, also 3 Rubel pro 1 Kilogramm;
• Zementestrich mit Modifikatoren– der Durchschnittspreis beträgt 180 Rubel pro 25 Kilogramm, also 7,2 Rubel pro Kilogramm;
• Zusammensetzung für selbstnivellierenden Boden– etwa 230 Rubel pro 20 Kilogramm (mehr als 11 Rubel pro kg).

Für 10 Quadratmeter Objekt benötigen Sie:

• 2 Kilogramm pro Quadratmeter Sandbeton, und seine Gesamtkosten werden 60.000 Rubel betragen;
• 1,8 Kilogramm modifizierter Estrich, die Gesamtkosten für dieses Material betragen 129.600 Rubel;
• 1,6 Kilogramm pro Quadratmeter Mischung für einen selbstnivellierenden Boden, aber bei erheblichen Kosten von einem Kilogramm werden 184.000 Rubel für das Material ausgegeben.

Basierend auf den obigen Berechnungen ist es offensichtlich, dass es bei einer großen Dicke des Oberflächenausgleichs notwendig ist, einen Zement-Sand-Estrich und einen selbstnivellierenden Boden zu kombinieren.

Oberflächenqualität

Bei Fliesen, Feinsteinzeug und Stein ist die Spiegelfläche, die durch die Verwendung von selbstnivellierenden Böden entsteht, absolut unnötig.

Daher wird vor dem Verlegen folgender Materialien ein selbstnivellierender Bodenbelag verwendet:

• Linoleum;
• laminieren;
• Parkett;
• Teppich

Es sind diese Materialien, die alle Eigenschaften eines selbstnivellierenden Bodens erfordern, da sie dem reparierten Boden das endgültige ideale Aussehen verleihen.

Mittlere Stärken zum Nivellieren

Bei mittleren Unterschieden, nämlich 2-3 Zentimetern, ist eine Entscheidung auf Grundlage der aktuellen Situation an der Reparaturstelle sowie entsprechend der vorgesehenen Gestaltung erforderlich.

Wenn Sie also nur Linoleum oder Laminat so schnell wie möglich verlegen müssen, empfiehlt sich die Anfertigung eines selbstnivellierenden Bodens. Ist der Einbau einer Fußbodenheizung erforderlich, kommt ein Zementbetonestrich zum Einsatz, auf Wunsch des Kunden zusätzlich ein selbstnivellierender Boden.

In jedem Fall sind Zeit und Kosten ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Estrichart.

Hinweis: Wenn Sie schnell eine hochwertige Beschichtung herstellen müssen und kein Sparziel haben, sind selbstnivellierende Böden die ideale Lösung.

Endgültige Ausrichtung

Für eine hochwertige Abschlussnivellierung mit einer Dicke von 1-3 Millimetern wird ausschließlich ein selbstnivellierender Boden verwendet. Es ist zu beachten, dass jeder andere Estrich aufgrund der dünnen Schicht nicht auf dem Untergrund haftet und Risse bekommt.

Fertigbeschichtung zum Verlegen von Laminat

Fassen wir es zusammen

Zur schnellen Orientierung bei der Verwendung von Estricharten, abhängig von der Beschichtungs- und Ausgleichsdicke, stellen wir Ihnen eine Übersichtstabelle vor.

Parkett, Laminat, Linoleum, Teppich und andere Materialien, die eine ebene Oberfläche erfordernFliesen, Mosaik, Stein und andere Materialien, die eine raue Oberfläche erfordernDünne Füllschicht von 0-5 mm Selbstnivellierender Boden Selbstnivellierender Boden Die durchschnittliche Füllschicht beträgt 5-30 mm Selbstnivellierender Boden/EstrichModifizierter Estrich Die Füllschicht ist dick, es gibt einen erheblichen Höhen- und Fehlstellenunterschied - 30-200 mm Kombinierte Methode – Estrich mit selbstnivellierendem BodenJede Art von Estrich

Video: Feinheiten und Geheimnisse von selbstnivellierenden Böden und Flüssigestrichen

Zementböden sind alles andere als ein neues Wort im Renovierungs- und Bauwesen. Zement ist ein seit langem bekannter Werkstoff, der häufig im Bauwesen verwendet wird. Das liegt vor allem an ihm bezahlbarer Preis. Mit einer einfachen Technologie können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zementboden herstellen.

Somit hat dieses Material weitere positive Eigenschaften:

• Zement ist nicht schwer zu finden. Das beliebtes Material Sie können es problemlos auf jedem Baumarkt oder Baumarkt kaufen.
• Die Arbeit mit Zement ist recht einfach, eine spezielle Schulung ist nicht erforderlich. Daher können Sie einen Zementboden selbst verlegen.
• Das Arbeiten mit diesem Material geht recht schnell, was besonders wichtig ist, wenn große Flächen verfüllt werden müssen.
• Ein Zementboden ist sehr stark, zuverlässig und verschleißfest.
• Ein Boden aus diesem Material ist beständig gegen Feuchtigkeit, Korrosion usw Chemikalien, direktes Sonnenlicht und andere negative Einflüsse Umfeld.
• Zement ist ungiftig und kann daher bedenkenlos in Wohngebieten verwendet werden.
• Solche Oberflächen sind beständig gegen scharfe Gegenstände Temperaturänderungen und daher können sie in Fabriken, Fabriken und Hot Shops eingesetzt werden.
• Ein mit Zement gefüllter Boden erweist sich als vollkommen eben. Sie können problemlos jeden Bodenbelag darauf verlegen.

Somit ist ein Zementboden eine kostengünstige, langlebige und beliebte Beschichtung, die in jedem Raum verwendet werden kann – sowohl in Wohngebäude, und so weiter Industrieunternehmen.

Arten von Zementoberflächen

IN moderne Konstruktion Es gibt zwei Hauptmethoden zum Verlegen eines Zementbodens:

• Trockenestrich;
• Gießen eines klassischen Zementbodens.

Die erste Option ist eine Methode zum Bau von Zementböden, bei der vorgefertigte Böden verwendet werden zementgebundene Spanplatten. Solche Platten werden in Räumen eingesetzt, in denen Nassprozesse nur schwer möglich sind. Trockenestrich ist eine relativ schnelle und nicht allzu arbeitsintensive Tätigkeit. Und das Ergebnis dieser Arbeit ist ausgezeichnet.

Die zweite Möglichkeit ist ein klassischer Zementboden, der im Nassverfahren gegossen wird. Das Verfüllen ist aufwändiger als das Verfüllen mit Trockenestrich. Wenn Sie jedoch alle Regeln befolgen, ist es durchaus möglich, mit Ihren eigenen Händen einen Zementboden von ausgezeichneter Qualität herzustellen.

Der Prozess selbst erfolgt in mehreren Schritten. Schauen wir uns genauer an, wie man einen Boden mit Zement füllt.

Gießtechnik – Vorarbeiten

Das Gießen von Böden ist ein kapital- und arbeitsintensives Unterfangen. Wenn ein solcher Guss möglich ist und andere Räume im Gebäude nicht schädigt, muss vor dem Zementieren des Bodens eine sorgfältige Vorbereitung erfolgen. Es ist notwendig, alle Fußleisten und den bisherigen Bodenbelag zu entfernen und die Türen zu entfernen.

Die gesamte Oberfläche unter dem entfernten Boden muss mit antibakteriellen Lösungen behandelt werden – sie zerstören alle Infektionen und verhindern die Vermehrung pathogener Bakterien. Entlang des Raumumfangs müssen Sie Linien zeichnen, die die Höhe des zukünftigen Bodens, die Höhe der Zementschicht, die Höhe der Materialschicht für Wärme und Abdichtung sowie die Höhe der Sand- und Schotterschichten bestimmen . Danach können Sie mit der nächsten Phase der Verlegung eines Zementbodens fortfahren.

Zweite Stufe der Bodenvorbereitung

Nach den Vorarbeiten muss mit dem Verlegen einer Schotterschicht begonnen werden. Nach der Schotterschicht müssen Sie eine Sandschicht hinzufügen. Auf die Sandschicht wird eine Schicht Abdichtungsmaterial gelegt, die anschließend vollständig mit einer wasserdichten Folie abgedeckt wird.

Dann wird die nächste Schicht verlegt – eine Schicht Schalldämmmaterial. Diese Deckschicht muss 10 cm an die Wände herangebracht und abgeschnitten werden. Die resultierenden Streifen zeigen den Füllstand des Zements an. Anschließend können Sie die Böden mit Zement füllen.

Gießen und anschließende Arbeiten am Boden

Der nächste Schritt besteht darin, mit dem Mischen des Zements zu beginnen. Zement wird mit Sand im Verhältnis eins zu drei gemischt (ein Teil Zement und drei Teile Sand). Verwenden Sie jedoch nicht zu viel Wasser, um es hart zu machen. Nach dem Mischen muss der Boden sofort gegossen werden. Sie beginnen normalerweise mit der Wand, die am weitesten von der Tür entfernt ist. Der verlegte Zement sollte mit einer Kelle geglättet werden und versuchen, alle entstehenden Hohlräume mit Hilfe einer Kelle auszufüllen.

Beim Auslegen der Zementschicht müssen Sie sich auf die zuvor gezeichnete Linie an der Wand konzentrieren. Nachdem Sie den Zement ausgelegt und nivelliert haben, müssen Sie ihn mit Polyethylenfolie abdecken. Dank dieser Folie trocknet der Zement nicht zu schnell aus und es kommt nicht zu einer Schrumpfung.

Nach drei Tagen sollte auf die Zementschicht eine Gipsschicht aufgetragen werden. Durch die Behandlung eines Zementbodens mit einer Gipsschicht wird die Bodenoberfläche vollkommen glatt. Um die Mischung für diese Schicht vorzubereiten, müssen Sie drei Teile feinkörnigen Sand und einen Teil Zement mischen. Wenn der Boden vollständig bedeckt ist, müssen Sie ihn schließen Kunststofffolie und mindestens sieben Tage trocknen lassen.

Der Boden trocknet nach einigen Monaten vollständig. Erst nach Ablauf dieser Zeit kann eine erneute Versiegelung des neuen Bodens erfolgen.

Bodenplatten aus Zement

Derzeit werden häufig Zementbodenplatten verwendet. Solche Platten bestehen aus einer Mischung aus Zement und Holzspänen. Sie werden aus folgenden Zutaten hergestellt: Wässrige Lösungen mit Beimischungen von Aluminium, flüssigem Glas und Salzen werden in spezielle Mischgeräte gegossen, Holzspäne werden hinzugefügt (hier erfahren sie eine Mineralisierung) und anschließend wird eine Mischung aus Wasser und Zement hinzugefügt.

Nachdem die Mischung gründlich gemischt wurde, kommt sie unter die Presse. Nach dem Trocknen entsteht eine stabile und glatte zementgebundene Spanplatte für den Boden.

Bei Verwendung dieses Materials ist der Boden vollkommen eben und der Kraftaufwand ist deutlich geringer. Auf einer so ebenen Fläche lässt sich ganz einfach jeder Belag verlegen: Fliesen, dreidimensionale Gussböden und weiche Beläge.

Darüber hinaus bieten zementgebundene Spanplatten für Bodenbeläge viele weitere Vorteile:

• Sie haben eine hohe Festigkeit;
• Die Bodenoberfläche erfordert nach dem Verlegen der Platten keine zusätzliche Nivellierung;
• Diese Platten brennen nur schwer und verleihen dem Gebäude dadurch zusätzlichen Brandschutz;
• Sie sind feuchtigkeitsbeständig, verrotten nicht und sind nicht anfällig für Insektenbefall;
• Beständig gegen Temperaturschwankungen und Chemikalieneinwirkung;
• Führt eine hervorragende Schalldämmfunktion aus;
• Aufgrund des Holzanteils sind solche Böden wärmer;
• Einfache Endbearbeitung des Bodens bei Verwendung von zementgebundenen Spanplatten;
• Erschwinglicher Preis für Platten.

All diese Vorteile machen diese Platten besonders beliebt für den Bodenbelag. Sie werden weltweit bei Bau- und Ausbauarbeiten aktiv eingesetzt.

Streichen eines Zementbodens

Langlebige und zuverlässige Zementbeschichtungen erfreuen sich in Fabriken, Kellern und Kellern sowie in Autogaragen und Parkplätzen großer Beliebtheit. Allerdings haben solche Beschichtungen einen Nachteil: Die Zementbeschichtung ist staubig und sieht unansehnlich aus.

Falls Sie nicht vorhaben, den Boden mit einem anderen attraktiven Belag zu belegen, wäre es ratsam, den Zementboden zu streichen. Zum Lackieren dieses Baustoffs werden spezielle Farben verwendet.

Farben für Zementbeschichtungen werden auf dem russischen Markt in mehreren Versionen angeboten.

Acrylfarben. Diese Farben sind einfach zu verarbeiten, trocknen schnell, sind umweltfreundlich, weisen eine erhöhte Wasserbeständigkeit auf und halten Temperaturschwankungen gut stand. Diese Farben schützen die oberste Schicht des Betonbodens vor Beschädigungen und sorgen für ein attraktives Erscheinungsbild des Bodens. Sie werden zum Malen in Garagen, Kellern und Balkonen verwendet.

Epoxidfarben. Diese Farbe für Zementböden ist besonders widerstandsfähig gegen verschiedene äußere Einflüsse. Es trocknet schnell und bildet eine sehr haltbare Schicht, die gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Chemikalien beständig ist. Die Farbe eines mit Epoxidfarbe gestrichenen Bodens bleibt lange hell und frisch. Diese Farbe kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Innenbereich verwendet werden Freiflächen die Regen, Wind und Sonnenlicht ausgesetzt sind.

Polyurethanlacke. Sie sind wirtschaftlich und sehr beständig gegen mechanische und chemische Einflüsse. Ein mit dieser Farbe gestrichener Boden sieht gepflegt und attraktiv aus. Der einzige Nachteil von Polyurethan-Email besteht darin, dass das Trocknen lange dauert. Die Trocknungszeit beträgt 14 Tage.

Bei der Wahl der Farbe für einen Zementboden müssen Sie deren Sicherheit unter Umweltaspekten berücksichtigen, da nicht jede Farbe für den Einsatz in Wohnräumen geeignet ist. Es ist auch notwendig, auf die Bedingungen zu achten, unter denen der Boden genutzt wird. Je extremer diese Bedingungen sind, desto hochwertiger ist die Farbe, um die Zementoberfläche abzudecken.

Ein Boden aus Zement hält trotz einiger arbeitsintensiver Verlegung viele Jahre und hält den extremsten Betriebsbedingungen stand. Deshalb sind diese Böden auf der ganzen Welt so beliebt.

Der Einbau eines glatten Bodens ohne Mängel erfolgt auf unterschiedliche Weise. Der Klassiker und gebräuchlichste ist die Bildung eines Betonestrichs. Das Ergebnis ist ein relativ ebener und gleichzeitig langlebiger Boden, der jedoch nach modernen Planungs- und Designanforderungen nicht ausreicht.

Zu den fortschrittlicheren Methoden gehört ein selbstnivellierender Boden auf Zementbasis, der einen selbstnivellierenden Effekt hat. Solche Beschichtungen bilden bei strikter Einhaltung der Verlegetechnik eine nahezu vollkommen glatte Oberfläche.

Allgemeine Informationen zu selbstnivellierenden Böden

Selbstnivellierende oder selbstnivellierende Beschichtungen sind speziell dafür konzipiert dekorative Anordnung Bodenbeläge. Im Wesentlichen lösen sie das Problem der Vorbereitung einer problematischen rauen Oberfläche für die zukünftige Verlegung von Linoleum, Teppich, Laminat oder anderen Belägen, die auf einem ebenen Boden verlegt werden müssen. Zu den besonderen Eigenschaften solcher Mischungen gehören die Polymerbasis und die Fähigkeit, sich gleichmäßig über die Gießfläche zu verteilen.

Im ruhigen Zustand verteilt sich die gegossene Masse optimal auf dem Boden und bildet eine glatte Oberfläche. Wichtig ist auch, dass der Boden auf Zementbasis ist und die gleichen Festigkeitseigenschaften wie der Estrich aufweist. Gleichzeitig ist es aber notwendig, eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen minimaler Verbrauch Material - in neuen Räumlichkeiten mit wenigen Mängeln und Mängeln ist es durchaus möglich, Schichten mit einer Dicke von 5 mm anzuordnen.

Einige Zusammensetzungen haben auch dekorative Eigenschaften, sodass keine nachträgliche Installation derselben Linoleum- oder Laminierplatten erforderlich ist.

Zusammensetzung der Mischung für selbstnivellierenden Boden

Es gibt selbstnivellierende Mischungen, die sich selbst versorgen und lediglich mit Wasser aufgefüllt werden müssen. Allerdings ist diese Bodenbelagstechnik sehr teuer, bietet aber dadurch eine Abdeckung. höchste Qualität. In den meisten Fällen wird eine kombinierte Zusammensetzung verwendet, deren wesentlicher Teil eine Zementbasis ist. Dies ist nicht nur ein Füller, sondern ein vollständiger Wirkstoff, verantwortlich für die Viskosität der Mischung.

Der zweite Teil besteht aus einer mehrkomponentigen Fabrikmasse, die sowohl die Fähigkeit zur gleichmäßigen Verteilung als auch andere technische und betriebliche Eigenschaften bietet. Insbesondere kann die Zusammensetzung eines selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis Folgendes umfassen: Mineralstoffzusätze, Füllstoffe aus Polymeren, Modifikatoren und fraktionierter Sand. Abhängig vom Vorhandensein bestimmter Weichmacher und Modifikatoren in der Zusammensetzung kann die Mischung Eigenschaften wie Isolierung, Schalldämmung, Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit usw. erhalten.

Vorbereitung der Lösung

Um die Arbeit zu erleichtern, empfiehlt es sich, im Voraus einen Baumischer oder einen Schraubendreher vorzubereiten, der das Arbeiten mit Düsen zum Rühren viskoser Lösungen unterstützt. Als nächstes wird Wasser in den Behälter gegossen – auf der Grundlage, dass 200 ml pro 1 kg Mischung benötigt werden. Allerdings empfiehlt es sich, die Mengenverhältnisse nach Herstellerangaben zu bestimmen. Beim selbstnivellierenden Boden „Starateli“ auf Zementbasis werden beispielsweise 5-6 Liter Wasser in eine 25-Kilogramm-Masse gegossen.

Die Mischung wird mit einem vorbereiteten Instrument gemischt, bis eine homogene Masse entsteht. Als nächstes müssen Sie warten, bis die chemischen Eigenschaften der Lösung zum Gießen geeignet sind. Die genauen Durchflussraten werden durch die Anforderungen des Bodens und die spezifischen Eigenschaften der Mischung bestimmt. Wenn ein hochfester Boden benötigt wird, wird die Dicke erhöht und dementsprechend der Massenverbrauch erhöht. Bei dünnen 5-mm-Beschichtungen ist der Verbrauch minimal.

Gerätetechnik

Der gesamte Workflow besteht aus drei Phasen. Die Arbeit beginnt mit dem Ausgießen der vorbereiteten Mischung, wobei die Lösung auf der gesamten Baustelle verteilt wird. Die zweite Stufe umfasst die manuelle Nivellierung, die den natürlichen Prozess der Massenverteilung unterstützt.

Und im letzten Schritt beginnt der Aushärtungsprozess des selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis. Zu diesem Zeitpunkt muss der Benutzer lediglich die Oberfläche des zukünftigen Bodens mit einer Folie abdecken, um ihn vor kleinen Fremdpartikeln zu schützen. Nun lohnt es sich, einen genaueren Blick auf die Techniken zur Durchführung der ersten beiden Stufen der selbstnivellierenden Beschichtung zu werfen.

Den Boden gießen

Vor dem Gießen sollten die Grenzen des Bereichs, in dem die Mischung verteilt wird, deutlich markiert werden. Manchmal werden zu diesem Zweck Minischalungen aus Holz mit Baken eingebaut. Die Mischung selbst wird so gegossen, dass möglichst wenige Blasen entstehen – diese müssen Sie in Zukunft mit einer Nadelrolle entfernen.

Es ist notwendig, das gesamte zum Beschichten vorbereitete Volumen auf einmal auszugießen, da Verzögerungen aufgrund der schnellen Kristallisation der Lösung unangemessen sind und weil sich Zeiträume zwischen dem Gießen negativ auf die Bildung einer gleichmäßigen Struktur auswirken. Wenn Sie planen, großflächig einen selbstnivellierenden Boden auf Zementbasis zu verwenden, empfiehlt es sich, mehrere Stellen zum Gießen auszuwählen. Dadurch wird es einfacher, den gesamten Raum gleichmäßig abzudecken.

Nivellierungsaktivitäten

Obwohl Polymermischungen als selbstnivellierend bezeichnet werden, empfiehlt es sich, den Nivellierungsprozess manuell zu unterstützen. Zuvor ist es jedoch notwendig, die Struktur der gegossenen Masse zu verdichten. Durch solche Maßnahmen ist es einerseits möglich, das Gemisch von Luftblasen zu befreien und andererseits Fremdkörper aus dem Gemisch zu entfernen.

Als Werkzeug wird für solche Aufgaben eine Vibrationspresse verwendet. Hierbei handelt es sich um eine Maschine, die hohe selbstnivellierende Böden auf Zementbasis verdichtet. Sie können einen ähnlichen Vorgang zu Hause mit Ihren eigenen Händen durchführen, indem Sie den oben erwähnten Nadelroller verwenden. Die Direktnivellierung erfolgt ebenfalls mit Walzen, jedoch mit großer Flächendeckung. Als nächstes muss nur noch darauf gewartet werden, dass die verlegte Mischung vollständig kristallisiert und die erforderlichen Festigkeitseigenschaften erreicht.

Bereits bei der Auswahl einer geeigneten Zusammensetzung muss entschieden werden, ob es sich bei der aufgetragenen Beschichtung um eine Endbeschichtung handelt oder ob sie die Grundlage für eine andere bilden soll dekoratives Design. Dadurch können wir den Satz genauer bestimmen Betriebseigenschaften Polymerbodenbelag.

Sie sollten auch die Möglichkeit vorsehen, einen „warmen“ Boden zu verlegen. Im eingebauten Zustand sollte der selbstnivellierende Boden auf Zementbasis möglichst dick sein, damit an der Unterseite ein wärmedämmender Untergrund verbleibt. Vergessen Sie nicht die isolierenden Eigenschaften des oberen Teils der Beschichtung. Nach der Kristallisation empfiehlt es sich, eine Wärme- und Schalldämmung mit speziellen Beschichtungen vorzunehmen. Die Abdichtung erfolgt durch eine Folienschicht.

Abschluss

Die zahlreichen Vorteile selbstverlaufender Beschichtungen können in den Augen eines unerfahrenen Verbrauchers eine Alternative in Form eines herkömmlichen Estrichs völlig von der Wahl ausschließen. Gleichzeitig müssen die Nachteile berücksichtigt werden, die auch selbstnivellierende Böden auf Zementbasis auszeichnen. Preis 200-300 Rubel. pro 25-kg-Sack - einer der Schwachpunkte solcher Bodenbeläge. Bei der Gestaltung großer Flächen kostet die Lösung deutlich mehr als üblich Zementmischungen. Darüber hinaus betrachten viele die unzureichende Umweltsauberkeit als gravierenden Nachteil.

In Industriebetrieben sind die gleichen Polymerfüllstoffe und -modifikatoren nicht von besonderer Bedeutung, in einem Wohngebäude ist der ständige Kontakt mit einer solchen Beschichtung jedoch nicht von Vorteil. Aber auch private Verbraucher können unter Berücksichtigung von Umweltaspekten Anwendungsmöglichkeiten für solche Beschichtungen finden. So kann ein selbstnivellierender Bodenbelag in einer Garage oder Werkstatt hergestellt werden.

Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und die Arbeit beim Verlegen des Bodens zu vereinfachen, verwenden Bauherren und Wohnungseigentümer zunehmend eine selbstnivellierende Mischung für selbstnivellierende Böden.

Solche Kompositionen sind in der Regel einfach zuzubereiten und zu verarbeiten, erfordern keine besonderen Fähigkeiten und sind erschwinglich. Markt Baumaterialüberrascht mit der Vielfalt an SSM für selbstnivellierende Böden unterschiedlicher Qualität und Eigenschaften. Betrachten wir die Besonderheiten der Verwendung der Mischung, die Zusammensetzung des selbstnivellierenden Bodens und die Haupteigenschaften des Gießergebnisses.

Arten von Mischungen für Estrich

Je nachdem, in welchem ​​Raum die Arbeiten geplant sind und welches Ergebnis gewünscht wird, empfehlen sich unterschiedliche Kompositionen zur Anwendung.

Mischungen für selbstnivellierende Böden Abschluss und grobe Spachtelmasse unterscheiden sich in der Dicke der möglichen Schicht, der Trocknungszeit, der Festigkeit und natürlich im Preis.

Es ist üblich, die Mischungsarten nach folgenden Kriterien zu unterscheiden:

• Dicke der Füllschicht;
• Art des Verdünnungsmittels: wässrig oder Lösungsmittel;
• elektrischer Leitfähigkeitskoeffizient;
• Schichttextur;
• Grundbindemittel.

Die meisten Grundeigenschaften der Mischung für selbstnivellierende Böden hängen vom Hauptbindemittel ab

Grundkomponente	Geltungsbereich	Profis	Minuspunkte
Gips	Räume mit geringer Luftfeuchtigkeit (bis zu 70 %)	Die Dicke der Ausgleichsschicht kann bis zu 10 cm betragen, wodurch sehr große Höhenunterschiede am Untergrund ausgeblendet werden können; Geringe Wärmeleitfähigkeit; Budget Kosten.	Die Bereitschafts- und Trocknungszeit ist länger als bei Zementmörtel; Bei hoher Luftfeuchtigkeit verlieren sie an Festigkeit.
Zement	Keine Grenzen	Schnelle Beschichtungsbereitschaftszeit; Nicht anfällig für hohe Luftfeuchtigkeit; Hohe Festigkeit.	Hoher Preis; Dünne Schichtfüllung bis 5 cm.
Epoxidharz oder Methylmethacrylat	Ohne Einschränkungen, am häufigsten für Nichtwohnräume.	Tägliche Verfügbarkeit der Beschichtung; Ausgezeichnete Design- und Dekorationsmöglichkeiten; Kann auf 3D-Layouts angewendet werden; Erhöhte Verschleißfestigkeit.	Nicht zum Ausgleichen erheblicher Oberflächenfehler geeignet; Giftig bei der Arbeit; Hoher Verbrauch Lösung: mehr als 1,5 kg pro 1 m2.
Polyurethan (Polyaspartate)	Am häufigsten im privaten Bauwesen verwendet.	Hohe Festigkeit; rutschfest, abriebfest; Geeignet zum Füllen von geneigten Flächen ohne Durchhangbildung.	Nicht resistent gegen mechanischer Schaden; Langer Bereitschaftszyklus; Hoher Preis

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Arbeitsphase

Der Rohestrich wird in einer dicken Schicht gegossen

Die Mischung für selbstnivellierende Böden sollte unter anderem nach dem Arbeitsschritt unterschieden werden, den sie ausführt. Für den Haupt- oder Schwarzestrich werden Richtmaschinen verwendet. Diese Mischungen werden mit großer Schichtdicke über Baken gegossen.

Wird verwendet, um grobe Mängel an Decken und Höhenunterschieden zu beseitigen. Diese Füllung trocknet schnell. Sie können Volumen sparen, indem Sie das Armierungsgewebe in einer Schicht verlegen.

Die obere Füllung sollte nicht dicker als 5 cm sein

Obere Ausgleichsfüllung darunter dekorative Veredelung mit geeigneten Massen in einer dünnen Schicht von nicht mehr als 5 mm durchgeführt.

Die Mischungen sind teuer und werden als Endausgleich verwendet.

Die Lösung härtet schnell aus, die endgültige Aushärtung erfolgt jedoch mit der Zeit.

Einige Arten von Mischungen werden als dekorative Beschichtung gegossen, normalerweise als Epoxidharzfüllung für 3D-Böden.

Es ist wichtig zu verstehen, dass Finishing-Mischungen auf nahezu jeden Untergrund aufgetragen werden können, wie auf der Verpackung angegeben. Wenn Sie jedoch eine selbstnivellierende Bodenzusammensetzung einer bestimmten Marke für einen Estrich verwenden, müssen Sie eine Abschlussspachtel derselben Marke verwenden.

Kompositionen

Der Bindemittelanteil der Mischung wird mit mineralischen Zusatzstoffen vermischt

Viele Leute werden entscheiden, dass alles einfach ist: Mischen Sie einfach die Bodenmischung mit Ihren eigenen Händen und sparen Sie Geld. Theoretisch ist die Zusammensetzung selbstnivellierender Böden nicht kompliziert. Darüber hinaus verbergen die meisten Hersteller die Bestandteile der Mischung nicht und schreiben sie auf die Verpackung.

Wie oben erwähnt, gibt es immer eine Bindemittelkomponente, der verschiedene mineralische Füllstoffe, Zusatzstoffe, Zusatzstoffe und natürlich Sand zugesetzt werden.

Alle diese Komponenten erfüllen ihre Funktion und werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Und selbst wenn man die Proportionen und das Rezept findet, die die Hersteller normalerweise verheimlichen, gibt es immer noch viele feine Kanten. Was für ein Sand? Welche Fraktion? Was mischen und in welcher Reihenfolge.

Am Ende ist es unwahrscheinlich, dass Sie Geld sparen können. Geben Sie lieber mehr Geld für fertige Trockenbaumischungen aus.

Es ist durchaus möglich, weniger komplexe Mischungen für Rohestriche selbst herzustellen.