Selbstnivellierender Estrich. Fließestrich selber machen – ganz einfach

Große Renovierung Jeder Wohnraum beginnt mit der Renovierung des Bodens. Ein alter Betonboden ist meist ein deprimierender Anblick. Höhenunterschiede, Schlaglöcher, Absplitterungen, Risse... Auf einem solchen Untergrund kann kein neuer Anstrich aufgetragen werden. Wie kann ich das beheben?

Die traditionelle Lösung ist ein Zement-Sand-Estrich. Es hat eine Reihe erheblicher Nachteile: Hoher Verbrauch Material, das Nivellieren ist ohne Fähigkeiten und Erfahrung sehr schwierig; das Aushärten des Betons dauert mindestens einen Monat. Es ist viel einfacher und schneller, einen modernen Fließestrich zu verwenden – Sie können am nächsten Tag mit der Fertigstellung beginnen.

Fließestrich ist eine Methode zum Nivellieren des Bodens, bei der eine spezielle Mischung verwendet wird. Es enthält nicht nur den Grundstoff (Zement, Gips) und das Bindemittel (Sand), sondern auch Leim und Weichmacher, wodurch die Mischung viel plastischer wird als gewöhnlicher Beton. Es erwirbt die Fähigkeit, die Mängel der Hauptbeschichtung selbstständig auszufüllen und über die gesamte Raumfläche zu verteilen. Bei Bedarf kann es mit Pigmenten ergänzt und zu einer dekorativen Beschichtung werden.

IN unterschiedliche Bedingungen Für den Betrieb kann eine von mehreren Arten von selbstnivellierenden Mischungen verwendet werden. Die Wahl muss auf der Grundlage folgender Faktoren getroffen werden:

• Luftfeuchtigkeit im Innenbereich;
• Wahrscheinlichkeit eines direkten Kontakts mit Feuchtigkeit;
• Muss der Boden resistent gegen aggressive Chemikalien sein?
• ob auf dem Estrich ein dekorativer Belag verlegt wird;
• Art der Basis;
• die Notwendigkeit, dem Boden zusätzliche Eigenschaften zu verleihen – Schallabsorption, Wärmedämmung, Rutschfestigkeit.

Es gibt nicht viele Arten von Estrichmischungen – die Auswahl wird nicht schwer sein. Sie werden nach der Vielfalt der Bestandteile klassifiziert:

• Zement. Die günstigste und schwächste Option, wird am häufigsten als Grundierung verwendet. Wenn Sie einen vollwertigen Estrich erstellen müssen, ist es besser, den Zement durch Acryl zu ergänzen. In diesem Fall ist es langlebig, frostbeständig und stellt keine Ansprüche an die Eigenschaften des Untergrunds. Wie gewöhnlicher Beton jedoch Zementsieb Es wird mehrere Wochen dauern, um an Kraft zu gewinnen.
• Gips. Es ist fester als Zement, erfordert keine vorherige Nivellierung des Untergrunds und leitet die Wärme gut. Umweltfreundlich. Die Dicke ist beliebig und eignet sich perfekt für Fußbodenheizungen. Der Untergrund muss trocken sein, da Gips Feuchtigkeit sehr gut aufnimmt.
• Epoxidharz. Der Estrich ist langlebig und chemikalienbeständig, hält jedoch Abrieb nicht stand. Kann brechen, wenn es mit schweren Gegenständen getroffen wird.
• Polyurethan. Bestens geeignet für Industrie- und Gewerbeflächen. Beständig gegen alle Arten mechanische Einwirkung, Änderungen der Temperatur, Luftfeuchtigkeit. Lange Lebensdauer. Die Hauptnachteile sind Anforderungen an den Zustand des Fundaments und hohe Kosten.

Vor- und Nachteile dieser Ausrichtungsmethode

Fließestrich hat viele Vorteile:

• Einfach zu verwenden. Die trockene Mischung muss lediglich mit Wasser verdünnt, gerührt und auf den Boden gegossen werden. Es verteilt sich von selbst und erzeugt eine perfekt ebene und glatte Oberfläche.
• Schnelles Trocknen. Der Estrich ist innerhalb weniger Stunden nach dem Gießen begehbar, seine volle Festigkeit erreicht er bereits nach einem Tag.
• Hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen die meisten verschiedene Typen Einflüsse.
• Kein Schrumpfen.
• Mindestestrichdicke – 5 mm.

Es hat auch Nachteile:

• Der Untergrund muss vorbereitet werden – Risse versiegelt, Staub und Schmutz entfernt, Oberfläche getrocknet.
• Es ist sehr schwierig, einen defekten Estrich zu entfernen.
• Relativ hohe Kosten.
• Toxizität. Weichmacher können gesundheitsschädliche chemische Verbindungen in die Luft abgeben, daher sollte der Raum während des Trocknens gut belüftet sein und bei der Arbeit muss unbedingt persönliche Schutzausrüstung getragen werden.

Eigenschaften, Hersteller, ungefährer Preis

Eine der Haupteigenschaften des jeweiligen Estrichs ist die Glätte der resultierenden Oberfläche. Dies wird durch die Verwendung von Füllstoffen mit Abmessungen von maximal 260 Mikrometern gewährleistet. Sie werden durch Gips oder Zement gebunden. Zusätzliche Eigenschaften – Elastizität, Fließfähigkeit, Haftung am Untergrund – werden durch verschiedene Weichmacher verliehen. Sie können Polymere oder Mineralien sein. Die genaue Zusammensetzung hängt vom Hersteller der Mischung ab technische Eigenschaften Materialien.

Bei der Auswahl müssen Sie auf den Bereich der zulässigen Estrichdicken (z. B. 3-60 mm), den Zeitpunkt des anfänglichen Festigkeitsgewinns, die Einsatzmöglichkeit für Arbeiten im Freien und die Festigkeit (angegeben in MPa) achten.

Der heutige Markt für selbstnivellierende Mischungen wird durch folgende Hersteller repräsentiert:

• Knauf(Knauf) ist der unbestrittene Anführer. Die Basis des Produkts sind hochfeste Gipsmischungen unter Zusatz von Feinputz Quarzsand, Verbesserung Leistungsmerkmale Estriche – Haftung zum Untergrund, Abriebfestigkeit. Preis - ca. 220 Rubel. pro Paket 20 kg.
• Vetonit. Zur Herstellung können Mischungen auf Basis von Zement und Kalkstein verwendet werden Abschluss Boden. Estrichdicke – bis zu 5 mm. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der anfängliche Kraftzuwachs dauert nur 3 Stunden. Verbrauch – 1,5 kg/m 2 /mm Estrich. Preis - 360 Rubel. pro Sack 25 kg.
• Ceresit. Ceresit-Mischungen eignen sich zur Herstellung von Estrichen auf jedem Untergrund und unter jeder Deckbeschichtung. Geeignet für Fußbodenheizung. Voraussetzung ist ein trockener Untergrund. Estrichdicke – bis zu 60 mm. Schnelles Trocknen. Preis - 400 Rubel. pro Sack 25 kg.
• Bolaren. Die Mischungen unterscheiden sich dadurch, dass mit ihrer Verwendung ein wärme- und schalldämmender Estrich erzeugt werden kann. Preis - 300 Rubel. für 25 kg.

Berechnung der Materialmenge

Die benötigte Mischungsmenge können Sie anhand der Verbrauchsangaben des Herstellers berechnen. Angegeben ist die Masse der Mischung, die zur Bildung eines 1 mm dicken Estrichs erforderlich ist. Wenn auf der Verpackung beispielsweise ein Verbrauch von 1,5 kg pro m2 angegeben ist, benötigen Sie zum Herstellen eines 5 mm dicken Estrichs in einem Raum von 10 m2 1,5 * 10 * 5 = 75 kg der Mischung oder drei Beutel.

Eine solche Berechnung wird nur gerechtfertigt sein ideale Bedingungen– wenn der Bodengrund keine Höhenunterschiede aufweist. Wenn die Oberfläche auch nach dem groben Nivellieren Vertiefungen aufweist, fügen Sie etwas Mischung hinzu. Darüber hinaus müssen Sie das Volumen der verwendeten Materialien wie Isolierung und Verstärkungsnetz berücksichtigen.

Arbeitsauftrag

Das Nivellieren des Bodens mit dieser Methode erfolgt in mehreren Schritten:

1. Vorbereiten der Basis. Risse müssen repariert, der Boden getrocknet und gereinigt werden. Anschließend wird die Grundierung in zwei Schichten aufgetragen.
2. Vorbereitung der Lösung. Die Mischung muss gemäß der vom Hersteller auf der Materialverpackung angegebenen Rezeptur verdünnt werden. Damit die Mischung von hoher Qualität ist, muss die Raumtemperatur zwischen 15 und 30 Grad gehalten werden. Sie müssen die gegossene Mischung schnell und ohne Klumpen umrühren, daher sollte dies nicht manuell, sondern mit einer Bohrmaschine mit Spachtelaufsatz erfolgen.
3. Die fertige Mischung wird auf die Bodenoberfläche gegossen. Sie sollten in der hinteren Ecke des Raums beginnen und sich schrittweise in Richtung Ausgang bewegen. Bei Bedarf können Sie nassen Estrich mit Farbschuhen begehen - besondere Schuhe mit Spikes.
4. Um eventuell entstandene Luftblasen zu entfernen, müssen Sie mit einer Nadelrolle über die gesamte Fläche streichen.
5. Dann bleibt nur noch abzuwarten, bis der Estrich an Festigkeit gewinnt. Es wird nicht empfohlen, den Boden zu stark zu trocknen. Daher sollten Sie den Boden vor Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und Zugluft schützen.

Wenn ein selbstnivellierender Estrich eingearbeitet wird großer Raum, Sie müssen nicht viel Mischung auf einmal zubereiten. Es trocknet sehr schnell aus und das nicht verwendete Material muss weggeworfen werden. Wenn Sie keinen Helfer haben, können Sie abschnittsweise alleine arbeiten – der Estrich schrumpft nicht, so dass sich Bereiche, die unterschiedlich schnell trocknen, nicht in der Höhe unterscheiden.

Im folgenden Video können Sie deutlich sehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen mit einer solchen Mischung arbeiten:

Wie lange dauert das Trocknen?

Je nach Hersteller und Marke der Mischung kann der anfängliche Festigkeitsgewinn länger dauern 3-8 Stunden. Nach dieser Zeit ist der Estrich begehbar. Sie können die dekorative Beschichtung in 1-2 Tagen auftragen. Der Estrich erreicht seine maximale Festigkeit (auf der Verpackung in MPa angegeben) in 28 Tagen.

In Kontakt mit

Um sicherzustellen, dass das Material beim Verlegen des Bodens dicht und lückenlos aufliegt, wird es verwendet selbstnivellierender Estrich. Es füllt alle Risse und Unebenheiten auf und sorgt für eine perfekt glatte Oberfläche. Um ein solches Ergebnis zu erzielen, sollten Sie jedoch einige Nuancen berücksichtigen Verlegen der Massenbasis. Beim Verlegen von Parkett, Fliesen oder Laminat ist ein hochwertiger, ebener Untergrund von größter Bedeutung. Eine der beliebtesten selbstnivellierenden Füllungen ist heute selbstnivellierender Boden. Es hat sich als kostengünstige und universelle Möglichkeit etabliert, einen perfekt glatten Untergrund zu erhalten weitere Arbeit mit teuren Materialien.

Allgemeine Eigenschaften von Fließestrich.

IN Zusammensetzung des Fließestrichs umfasst modernisierte Trockenmischungen unter Zusatz spezieller chemischer Zusatzstoffe. Dies verleiht der Lösung die nötige Elastizität und sorgt für ein einfaches Befüllen der Bodenfläche mit der Mischung. Gleichzeitig reichen für die Arbeit mit Fließestrich Standardwerkzeuge aus, die in jedem Baumarkt erhältlich sind. Das Füllen eines selbstnivellierenden Estrichs erfordert keine besonderen Fähigkeiten; ein Anfänger, der über minimale Fähigkeiten verfügt und sich mit Bauwerkzeugen auskennt, kann diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Einsetzbar in allen Räumen mit Höhenunterschieden bis zu 30 mm. Es dient zum endgültigen Nivellieren von Bodenflächen, wie z Wohngebäude und öffentliche Einrichtungen.

Bietet optimale Qualität bei der Verlegung verschiedener Bodenbeläge. Und das wiederum erhöht die Lebensdauer des Bodenbelags um ein Vielfaches. Parkett, Laminat oder anderes Material, das auf einem vollkommen ebenen Untergrund verlegt wird, weist keine Lücken auf und verhindert so, dass es sich vom Untergrund entfernt. Technologie zum Gießen von selbstnivellierendem Estrich ist recht einfach und erfordert keine Beteiligung hochqualifizierter Spezialisten. Alle Arbeiten können mit Ihren eigenen Händen erledigt werden. Es genügt, ein paar Regeln zu beachten und einzuhalten etablierte Empfehlungen Profis.

Selbstnivellierender Bodenbelag hat eine Reihe von Vorteilen:

• die Betriebsdauer des Bodenbelags erhöht sich um ein Vielfaches;
• selbstnivellierender Estrich lässt sich leicht auftragen;
• absolut hässliche Oberfläche;
• niedrige Kosten für Massenmischungen.

Es sind diese Eigenschaften, die es ermöglichen, Gussböden in großem Umfang für die Gestaltung von Privatgrundstücken und öffentlichen Gebäuden zu verwenden.

Verfahren zum Arbeiten mit selbstnivellierendem Boden.

Vorbereitung der Materialien und notwendigen Werkzeuge

Jeder Bauprozess beginnt mit der Vorbereitung der Arbeitsgeräte, Materialien und Hilfsmittel. Für einen Fließestrich benötigen Sie:

• Grundierung;
• Trockenmischung;
• Behälter zum Mischen von Komponenten;
• bohren;
• Walze zum Auftragen der Grundierung;
• Nadelwalze, um Luftblasen aus der Mischung zu entfernen.

Für den Fall, dass der selbstnivellierende Estrich auf eine Epoxidbasis gegossen wird, werden hochspezialisierte Polymermaterialien verwendet. Der moderne Markt bietet eine riesige Auswahl an verschiedenen Polymerfüllstoffen, deren Kosten durch eine breite Preisspanne bestimmt werden.

Zusammensetzungen von selbstnivellierenden Epoxidböden.

Den Boden zum Ausgießen vorbereiten.

Qualität des selbstnivellierenden Bodens hängt weitgehend davon ab sorgfältige Vorbereitung Oberflächen. Die wichtigsten Vorbereitungskriterien sind, dass der Untergrund absolut sauber, trocken und widerstandsfähig sein muss. Es ist notwendig, tiefe Risse, Späne und andere Baumängel mit Spachtelmasse zu beseitigen und den Boden gründlich von Schmutz und Staub zu reinigen. Um eine zuverlässige Haftung zwischen Boden und Untergrund der Spachtelmasse zu gewährleisten, wird die Oberfläche mit einer speziellen Grundierung behandelt.

Selbstnivellierender Boden neigt beim Trocknen dazu, sein Volumen zu verändern. Daher sollten Sie vermeiden, die Füllmasse an den Wänden festzukleben. Dazu wird ein spezielles Kantenband entlang des Raumumfangs an die Unterseite der Wand geklebt. Dadurch wird verhindert, dass der Estrichuntergrund beim Trocknen Risse bekommt.

Zu Bereiten Sie die Massenmischung vor Alle Komponenten werden in einen sauberen Behälter gefüllt und mit der angegebenen Menge Wasser aufgefüllt. Mit einem speziellen Mixer, der mit einem speziellen Aufsatz als Bohrmaschine verwendet werden kann, wird so lange gemischt, bis eine homogene Lösung mit der gewünschten cremigen Konsistenz entsteht.

Abdichtung von Fließestrich.

Durch die Abdichtung bietet der Estrich zusätzlichen Widerstand gegen die zerstörerische Wirkung von Niederschlägen, schützt ihn vor Rissbildung und sorgt für zusätzliche Stabilität im Betrieb. Die Abdichtung erfolgt oberflächlich vor dem Gießen des selbstnivellierenden Bodens.

Selbstnivellierende Bodenanwendungstechnologie.

Damit der selbstnivellierende Boden eine möglichst ebene Oberfläche hat, sollte die Zeit zwischen neuen Portionen der Lösung minimiert werden. Zu diesem Zweck ist es besser, den Boden zu füllen und dabei mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der bei Bedarf eine neue Portion der Lösung anmischt. Dadurch werden Fugen zwischen den Abschnitten vermieden selbstnivellierende Oberfläche, sodass es vom Anfang bis zum Ende des Raums glatt ist.

Selbstnivellierende Bodentechnologie.

Nachfolgende Arbeiten können entsprechend den Empfehlungen des Mischungsherstellers durchgeführt werden. Ungefährer Zeitraum Aushärten des selbstnivellierenden Bodens dauert etwa einen Tag, danach können Sie mit dem Streichen oder Grundieren beginnen. Sollte der Hersteller jedoch einen etwas längeren Zeitraum angegeben haben, sollte dieser eingehalten werden, um Beschichtungsfehler zu vermeiden.

Die anschließende Verlegung des fertigen Bodenbelags kann frühestens zwei Wochen später erfolgen, wenn der Estrich vollständig getrocknet ist und schwindet. Als Belag können Sie nicht nur herkömmliches Laminat, Fliesen oder Parkett verwenden. Die moderne Bauindustrie bietet neue Polymerbodenbeläge und sogar dreidimensionale Böden. Weit verbreitet sind auch spezielle Farbstoffe, die der moderne Markt in einer breiten Palette anbietet.

Im Gegensatz zu einer Betonkonstruktion benötigt ein selbstnivellierender Estrich beim Gießen und Nivellieren der Oberfläche nach dem Aushärten keine Leuchtfeuer. Nur eine Kategorie von Trockenmischungen weist selbstnivellierende Eigenschaften auf – selbstnivellierende Bodenbeläge.

Für Estriche darunter Bodenbelag Normalerweise verwenden sie einen preisgünstigen mineralischen Ausgleichsboden auf Gips- und Zementbasis.

An Erstphase Ein einzelner Entwickler muss über die Terminologie entscheiden:

• V regulatorische Dokumentation SP-Estrich ist die Schicht unter dem Bodenbelag;
• Es ist für die Herstellung von Pisten (Badewanne, Dusche) und zur Tarnung erforderlich Ingenieursysteme(Elektro-, Fußbodenheizungsrohre, Kaltwasser, Warmwasser, Heizung oder Kanalisation), Isolierung und Schalldämmung, Nivellierung von Bodenplatten oder Bereitstellung von Steifigkeit über einem Holzunterboden;
• Ein selbstnivellierender Estrich wird nur aus einem selbstnivellierenden Boden mit Gips- oder Zementbindemittel hergestellt.

Budget-Gips-Selbstnivellierungsmischung.

Selbstnivellierende selbstnivellierende Böden werden von einzelnen Entwicklern aufgrund der einfachen Herstellung von Estrichen ausgewählt (keine Baken erforderlich, die Trocknungszeit ist viel kürzer als die von Beton).

Damit ein selbstnivellierender Estrich mit eigenen Händen länger hält, sollten Sie sich bei der Auswahl eines selbstnivellierenden Bodens an der folgenden Tabelle orientieren:

Im Gegensatz zu Betonestriche Eine Struktur aus selbstnivellierenden Mischungen kann auf „Null“ gebracht und nicht verstärkt werden.

Fließestrichtechnik

Aufgrund der kurzen Lebensdauer der selbstnivellierenden Bodenlösung muss die Vorbereitung des Untergrunds vor der Zubereitung der Mischung vollständig abgeschlossen sein. Das Volumen wurde vorberechnet, Säcke mit Trockenmischung wurden in der benötigten Menge vorbereitet und im Nebenraum geöffnet.

Bei Bedarf werden Dämmung, Armierungsgewebe und die Konturen eines wasserbeheizten Bodens eingebaut. Es wird jeweils ein Raum gefüllt; die Nadelwalze und die Farbpads müssen im Voraus vorbereitet werden.

Vorarbeit

Damit selbstnivellierende Mischungen die vom Hersteller angegebene Ressource haben, ist es notwendig, den Untergrund vorzubereiten und die Schichtdicke zu bestimmen. Dazu müssen Sie mehrere Vorgänge in strenger Reihenfolge ausführen:

Um einen selbstnivellierenden Boden auf einem Dielenboden eines Unterbodens zu verlegen, wird auf der Oberfläche Kaschierpapier mit einer Bahnenüberlappung von mindestens 8 cm ausgebreitet.

Das Hauptproblem bei der Sanierung/Sanierung ist das Vorhandensein von Trennwänden oder Zwischenplatten aus Gipskarton:

• Einerseits ist es ihnen verboten, durch Bindungen unterstützt zu werden.
• Andererseits verliert Trockenbau an Festigkeit, wenn er Feuchtigkeit aufnimmt, die in Räumen mit Nassprozessen zwangsläufig vorhanden ist.

Der Rahmen der Trennwand aus dem Profil wird vor der Herstellung des Estrichs zusammengebaut.

Daher wird empfohlen, für die gesamte Zwischenwand oder Trennwand einen Rahmen aus einem verzinkten Profil zu bauen. Nur in der unteren Ebene mit 20–30 cm hohen Gipskartonstreifen verkleiden, den restlichen Teil der Trockenbauwand nach vollständiger Trocknung des Estrichs einbauen.

Zubereitung der Mischung

Um Fehler zu beseitigen selbstgemacht Für die selbstnivellierende Mischung finden Sie auf der Verpackung eine Gebrauchsanweisung. Empfohlene Verwendung große Behälter, in den unter Berücksichtigung ein Beutel mit selbstnivellierendem Boden passt benötigte Menge ganzes Wasser.

Nach Zugabe der Mischung zum Wasser, anfänglichem Mischen und Absetzen (in der Regel 5 – 15 Minuten) wird der selbstnivellierende Boden erneut mit einem Mixer gerührt.

Achtung: Bei falscher Wassermengenangabe (bei wenig bekannten Marken) ist eine experimentelle Berechnung der Mengenverhältnisse erforderlich, um eine Streichfähigkeit von 1:3 sicherzustellen. In diesem Fall sollte die auf Glas gegossene Lösung aus dem Verschluss einer 1,5-Liter-Flasche das Dreifache der entsprechenden Behältergröße betragen.

Oberflächenanwendung

Beginnen Sie mit dem Gießen der selbstnivellierenden Mischung, die gemäß den Anweisungen des Herstellers vorbereitet wurde, an der Ecke, die am weitesten von der Tür entfernt ist. Trotz der Tatsache, dass sich die Lösung unter dem Einfluss der Schwerkraft perfekt auf einer horizontalen Ebene verteilt, ist es notwendig, die Schichtdicke zusätzlich mit einem Rakel, Spachtel oder Lineal auszugleichen.

Verteilung der Mischung auf der Basis.

Da die Lebensfähigkeit der Mischung recht gering ist, sollten Sie das Auftragen auf die Oberfläche nicht verzögern. Benchmark-Beacons werden nach vorheriger Nivellierung der Lösung in neue Bereiche verlegt, sodass sie nicht in großen Mengen gekauft werden müssen.

Luft entfernen

Beim Mischen löst ein selbstnivellierender Boden zwangsläufig Luft auf, die nach dem Nivellieren der Mischung über die Untergrundoberfläche entfernt werden muss. Andernfalls verringern verbleibende Blasen die Leistungsfähigkeit des Estrichs.

Der Vorgang wird mit Ihren eigenen Händen mit einer Nadelrolle durchgeführt, die gleichmäßig über die gesamte gegossene Oberfläche der Struktur rollt. Zum Begehen der flüssigen Lösung werden Lackschuhe verwendet, die mit Riemen an den Schuhen des Meisters befestigt werden.

Luft mit einer Rolle entfernen.

Bei Verwendung des Kontaktgießverfahrens sollte die Haftfestigkeit des selbstnivellierenden selbstnivellierenden Bodens zum Untergrund mehr als 1,5 MPa betragen. Wenn auf der Verpackung ein geringerer Wert angegeben ist, sollten Sie ein solches Produkt nicht kaufen. Wird der Estrich auf einer Trennschicht hergestellt, muss der Entwickler auf eine weitere Eigenschaft der Trockenmischung achten – die Druckfestigkeit. Gemäß der Norm SP 29.13330 muss dieser Parameter für den Estrich höher als 20 MPa sein.

Daher ist es bei der Auswahl eines selbstnivellierenden Bodens für einen selbstnivellierenden Estrich notwendig, den Arbeitsaufwand und die Art zu berücksichtigen Endbeschichtung, Zweck und Luftfeuchtigkeit im Raum. Solche Materialien wurden speziell entwickelt, um Arbeitskosten und Qualifikationen zu reduzieren Heimwerker. Daher können alle Arbeiten in Eigenregie erledigt werden.

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Mithilfe der selbstnivellierenden Bodentechnologie können Sie eine perfekt ebene Oberfläche schaffen, die dann als Abschlussbeschichtung für die Verlegung von Parkett, Fliesen, Laminat, Teppich usw. dient. Gleichzeitig lässt sich der selbstnivellierende Boden problemlos auf fast jedem Boden verlegen harte Oberfläche: Holz, Beton, Steinsockel.

Als nächstes schauen wir uns genauer an, wie man einen selbstnivellierenden Boden auf einen gestrichenen Zement-Sand-Estrich gießt. Ölgemälde. Zunächst haben wir eine ziemlich ebene Fläche mit zulässigen Höhenunterschieden von nicht mehr als 1 Zentimeter.

Hauptwerke:

1. Vorbereiten der Basis
2. Bereiten Sie die Füllmischung vor
3. Verlegen Sie den selbstnivellierenden Boden

Schauen wir uns die Hauptprozesse genauer an.

1. Vorbereitende Arbeiten.

Reinigen Sie die Oberfläche.

Diese Phase muss mit besonderer Verantwortung angegangen werden, da das erzielte Ergebnis Auswirkungen auf alle zukünftigen Arbeiten haben kann. Es ist zu beachten, dass bei offensichtlichen Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass die Massenmischung selbst nicht alle Unvollkommenheiten abdeckt. Um solche Umstände zu vermeiden, sollten daher alle Unregelmäßigkeiten so weit wie möglich ausgeglichen werden. Auch die Füllung des Bodens kann durch das Vorhandensein von Chemikalien beeinträchtigt werden Fettflecken. Wenn sie nicht beseitigt werden, kann die Zusammensetzung des selbstnivellierenden Bodens in Zukunft beschädigt werden: Es treten verschiedene Risse und Absplitterungen auf.

Um verschiedene Ablagerungen und Flecken aller Art zu entfernen, ist es akzeptabel, einen normalen Staubsauger zu verwenden und anschließend den Raum nass zu reinigen. Besonderes Augenmerk sollte auf Peeling-Schwachstellen gelegt werden. Wenn sie entdeckt werden, stellen Sie die beschädigten Bereiche wieder her, indem Sie die Mängel mit Zementmörtel abdichten.

Das Ergebnis sollte eine glatte, saubere Oberfläche sein.

Tragen Sie eine Grundierungsschicht auf.

Um eine tiefe Haftung zu erzielen, müssen Sie grundieren. An die Bodenmischung werden keine besonderen Anforderungen gestellt, Sie können also aus den heute im Angebot befindlichen Bodenmischungen eine beliebige auswählen. Als Beispiel empfiehlt es sich, einen Boden-Beton-Kontakt zu wählen, der es ermöglicht, dem Boden die gewünschte Rauheit zu verleihen. Die Grundierung sollte mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen werden.

2. Bereiten Sie die Arbeitsmischung vor.

Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten unbedingt die Anweisungen und die Verwendung der Mischung.

Bereiten Sie den Behälter vor große Größe und gieße Wasser hinein. Im Durchschnitt müssen Sie 5-6 Liter Wasser pro 20 kg Mischung einfüllen. Anschließend die Trockenmischung einfüllen. Um gründlich zu mischen und eine homogene Masse zu erzeugen, verwenden Sie Baumischer oder ein spezieller Aufsatz für eine elektrische Bohrmaschine. Achten Sie unbedingt auf die Proportionen, da zu viel Wasser die resultierende Masse zu flüssig macht. Dies kann sich verringern mechanische Festigkeit zukünftiges Geschlecht.

Wichtig: Die vorbereitete Mischung wird innerhalb der ersten 20 Minuten verbraucht. Rühren Sie die Mischung daher nicht in großen Portionen um. Es ist besser, bei der ersten Charge etwas zu verdünnen und das Styling zu üben.

Denken Sie bei der Zubereitung der Mischung daran, dass Sie sie mit Wasser verdünnen müssen. Zimmertemperatur, Seit in heißes Wasser die Mischung wird schneller aushärten.

3. Gießen des selbstnivellierenden Bodens.

Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie einen gewöhnlichen Spachtel und eine Nadelrolle. Die fertige Mischung wird mit einem Spachtel auf den Untergrund aufgetragen und mit einer Rolle ausgerollt. Gleichzeitig entfernen die Rollnadeln die entstehenden Luftblasen.

Verteilen Sie die Mischung aus der hinteren Ecke des Raumes. Dabei ist auf eine gleichmäßige Verteilung (in schmalen Streifen) zu achten. Anschließend Unebenheiten mit einem Spachtel ausfüllen. Glätten Sie abschließend den selbstnivellierenden Boden mit einer Nadelwalze, um eine perfekt glatte Oberfläche zu gewährleisten. Nachdem Sie den ersten Streifen aufgetragen und behandelt haben, fahren Sie mit dem nächsten fort, bis die gesamte Bodenfläche bedeckt ist. Der selbstnivellierende Boden trocknet innerhalb von 10 Stunden. Es kann jedoch erst 3 Tage nach dem Auftragen der Mischung verwendet werden.

Lassen Sie uns zwei Arten von Bodenbelägen visuell untersuchen – halbtrockene und nasse (flüssige) Böden, die mit der üblichen Methode zum anschließenden Verlegen der Endbeschichtung hergestellt wurden (Fliesen, Feinsteinzeug, Laminat, Linoleum). Die Hauptursachen für Risse werden auf dieser Seite beschrieben. Estrich mit Rissen Das Foto des Estrichs mit Rissen wurde aus dem Forum der Finisher „City of Masters“ ausgeliehen.

Nachteile von „Flüssigestrich“ – geringe Festigkeit, hohe Schrumpfung und zahlreiche Risse

So sieht ein normaler aus Nassestrich. Auf dem Foto sind deutlich Schwindrisse zu erkennen, die durch zu viel Feuchtigkeit im Inneren verursacht werden Zementmörtel, die Festigkeit eines solchen Estrichs entspricht nicht den Standards für die anschließende Verlegung der Deckbeschichtung; beim Begehen oder Belasten im Bereich der Nähte können sich einzelne Teile bewegen, man spürt die Durchbiegung und Biegung des Estrichs, a dumpfer Klang und Knicken. Wenn eine solche Oberfläche voll ausgenutzt ist und das Verlegen von Fliesen oder Linoleum darauf nicht zulässig ist, besteht die Gefahr, dass der Bodenbelag, der als „sauberer Boden“ dient, abgerissen wird.

Ein im Halbtrockenestrichverfahren hergestellter Estrich, der nicht mit einem Stahlgewebe, sondern mit Faserfasern verstärkt ist, sieht völlig anders aus, hat eine glatte Oberfläche, ist druck- und reißfest und weist beim Verlegen des Bodens eine gute Haftung auf dem Untergrund auf Beläge.

Die Arbeiten auf diesen Fotos wurden von unserem Unternehmen auf der Baustelle des MIPT IT Technoparks durchgeführt

Die Technologie eines solchen Estrichs unterscheidet sich von der üblichen durch die Menge an Wasser, die bei der Herstellung des Mörtels verwendet wird und nur ausreicht, um den Zement zu hydratisieren. Außerdem wird der halbtrockene Estrich auf eine Trennfolie gelegt, die Folie schneidet ihn von der Überlappung ab und verhindert so ein Durchrutschen Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Lösung in die Decke und die Haftung der Lösung auf dem Untergrund, was zu einem schwimmenden Effekt führt, d. h. der Estrich berührt den Untergrund nicht und weist keine Haftung auf dem Untergrund auf. Die einzige Anforderung, die beim Verlegen auf Polyethylenfolie nicht vernachlässigt werden darf, ist die Dicke des Estrichs Der Estrich muss mindestens 40 mm dick sein. Lesen Sie hier, wie wir einen solchen Bodenbelag herstellen