Profilbiegemaschine zum Selbermachen. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs: Zeichnungen, Video

IN Haushalt Eine Maschine zum Biegen von Profilrohren wird nicht so oft verwendet, dass der Kauf teurer, werkseitig hergestellter Geräte erforderlich ist.

Wenn ein solcher Bedarf besteht, kann ein einfacher Rohrbieger privat hergestellt werden, nachdem zuvor entschieden wurde, welcher Typ dieser Struktur für die Erfüllung der Aufgabe geeignet ist.

In diesem Artikel werden die Arten von Rohrbiegemaschinen im Detail untersucht und die Funktionsprinzipien und Konstruktionsmethoden beschrieben.

Es gibt viele Gerätemodifikationen zum Ändern der Konfiguration von Profilrohren. Dies ist auf den minimalen Biegeradius zurückzuführen. Wenn Sie dies vernachlässigen wichtiger Parameter, am Biegepunkt verschlechtern sich die Festigkeitseigenschaften des Materials. Sie müssen auch einige technologische Feinheiten kennen und diese bei der Arbeit berücksichtigen.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Designs das Werkstückmaterial, den Durchmesser und die Wandstärke.

Einteilung der Biegemaschinen nach Antriebsart

Je nach Antriebsart sind Maschinen zum Biegen beliebiger Rohre manuelle, elektromechanische und hydraulische Maschinen.

Handbuch. Hierbei handelt es sich um äußerst einfache Mechanismen, die selbst von einer Person hergestellt werden können, die sich nicht mit den Feinheiten der Metallbearbeitung auskennt.

Manuelle, selbstgebaute Maschine zum Biegen von Profilrohren - unverzichtbarer Assistent bei der Herstellung von Rahmen, Dekorationselementen, Selbstinstallation Lüftungsanlagen

Elektromechanisch. Eine solche Maschine verfügt über einen Antrieb in Form eines Elektromotors – Schrittmotor oder konventionell, der über ein unteres Getriebe verbunden ist. Letztere Lösung gewährleistet eine qualitativ hochwertige Biegung aufgrund der korrekten Spannungsverteilung.

Der Aufbau des Mechanismus ist nicht einfach; für seine Herstellung sind spezielle Kenntnisse und zumindest ein wenig Professionalität erforderlich.

Elektrisch angetriebene Profiliermaschinen sind in den meisten Fällen in 3-Wellen-Bauweise ausgeführt. Zwischen den Rollen wird ein Profilrohr hindurchgeführt. Ein in der Mitte befindliches Element kann seine vertikalen Koordinaten ändern. Wenn sich die Zentralwelle dreht, verändert das Profilrohr seine Geometrie

Hydraulisch. Der Antrieb in diesem Modell ist manuell. Im Gegensatz zur einfachen manuellen Konstruktion ist hier ein Hydraulikzylinder in die Konstruktion integriert, der den Muskelaufwand beim Beugen deutlich reduziert.

Rollen ermöglichen es, ein Profilrohr in jede gewünschte Richtung zu biegen. Ein manueller Profilbieger mit Hydraulik kann mit seinem geringen Gewicht Rohrsortimente bis zu einer Breite von 10 cm biegen.

Der Hydraulikzylinder der Profiliermaschine übt Druck auf die Rohroberfläche aus mechanische Einwirkung. Dadurch wird die Zylinderstange bewegt. Durch die resultierende Belastung verformt sich das Produkt. Der Druck im Kolben kann auf zwei Arten erhöht werden – manuell und mit einer Elektropumpe

Arten von Rohrbiegern nach Installationsmethode

Je nach Einbauart gibt es eine Einteilung der Profilbieger. Es gibt stationäre, tragbare und tragbare Geräte. Stationäre Maschinen können die Form einer einfachen Betonplatte mit Stangen oder einer festen Ausrüstung haben.

Kompakte tragbare Rohrbieger verfügen über einen Stützständer, das tragbare Modell jedoch nicht über einen Stützfuß; dieser wird bei jedem Einsatz des Geräts ausgewählt.

Klassifizierung von Maschinen nach Biegeverfahren

Die Konstruktion des Profilbiegers und seine Leistung hängen von der Biegemethode ab. Es gibt 3 Hauptbiegemethoden. Die erste ist die Extrusion, bei der die Geometrie des Profilrohrs mithilfe einer Verformungswalze, die als Stempel fungiert, verändert wird. In diesem Fall gibt es keine Matrix.

Zur Durchführung des Vorgangs sind auf gegenüberliegenden Seiten der Biegung 2 starke Stützen erforderlich, die als Matrix fungieren. Als solche Stützen werden Drehschuhe oder Rollen verwendet.

Da die Kraft allmählich zunimmt und konstant senkrecht zum Rohr wirkt, ermöglicht das Verfahren ein gutes Endergebnis. Wir wenden die Methode nur bei kleineren Arbeiten an.

Der zweite drängt. Um eine Biegung zu erzielen, kommt das Prinzip eines Schraubstocks zum Einsatz – ein Rohrstück wird zwischen Matrize und Stempel gelegt.

Um eine qualitativ hochwertige Biegung zu erhalten, müssen deren Profile die Geometrie des Teils exakt wiederholen. Und auch bei der Berechnung muss die Restverformung des Metalls berücksichtigt werden. Zu Hause ist diese Methode anwendbar, wenn keine große Genauigkeit erforderlich ist.

Die Maschine zur Formänderung eines Profilrohres durch Walzen besteht aus drei Zylinderrollen, einer Kette, einem Antrieb und einem Sockel. Der Durchmesser der Rollen muss den Parametern des verformbaren Profilrohres entsprechen

Die dritte Methode ist das Walzen – eine universelle Methode zum Biegen dünn- und dickwandiger Rohre. Die Biegung entsteht durch Ziehen des Werkstücks zwischen Rollen – einer rotierenden und zwei stützenden.

Zusätzlich zu den oben genannten Verfahren kann das Rohrbiegen auch mit folgenden Methoden durchgeführt werden:

Bildergalerie

Das Biegen des Rohres erfolgt über drei rotierende Rollen. In diesem Fall bestimmt der Biegeradius ihre Lage zueinander

Beim Biegen eines Rohres mit einem Armbrust-Rohrbieger liegt es an zwei Rollen an und die Schablone, die sich auf der Stange des Gerätes befindet, biegt es zwischen den Stützen

Das Funktionsprinzip dieser Rohrbiegemaschine besteht darin, das Rohr im kalten Zustand zu biegen, indem es mit einer Rolle um den Biegeblock gerollt wird

Zum Markieren Arbeitsfläche Legen Sie eine vertikale Achse und markieren Sie im in der Zeichnung angegebenen Abstand von Kante und Achse die Position der unteren Löcher. Markieren Sie dann die Position der oberen Löcher und ziehen Sie dabei den erforderlichen Abstand vom Rand zurück. Verbinden Sie die Mitte dieser Löcher mit einer geraden Linie und legen Sie gleiche Segmente darauf.

Die Achsen der Zwischenlöcher liegen am Schnittpunkt der Markierungen mit der geneigten Achse. Um den Biegeradius des Profilwerkstücks einstellen zu können, werden Löcher auf der Arbeitsfläche benötigt. Da die Arbeitsfläche aus zwei spiegelähnlichen Teilen besteht, wird der zweite auf die gleiche Weise markiert.

Die Höhe der Maschine wird durch die Parameter des Wagenhebers und den in der Zeichnung mit dem Symbol „a“ gekennzeichneten Abstand bestimmt. Um ein 15 mm breites Profilrohr zu biegen, sollte dieser Spalt bei Nichtgebrauch des Wagenhebers ca. 20 mm betragen.

Bei dieser Konstruktion konzentriert sich die vom Stempel übertragene Kraft auf seinen oberen Teil. Durch diesen Effekt wird der Außenradius des Rohrs einer Spannung ausgesetzt, die zu einer Verdünnung der Wand und in manchen Fällen zu einem Bruch führen kann. Daher ist diese Maschine nicht zum Umformen dünnwandiger Werkstücke zu empfehlen.

DIY rollende Rohrbiegemaschine

Auf solchen Geräten erhält das Werkstück durch Walzen eine vorgegebene Form. In einer Heimwerkstatt ist es einfacher, eine 3-Walzen-Konstruktion mit manuellem Antrieb herzustellen. Betrachten wir zwei Optionen für solche Maschinen.

Maschinenversion mit Drehplattform

Das Konstruktionsprinzip einer solchen Maschine zum Biegen von Rohren mit einem anderen als runden Querschnitt ist wie folgt:

1. Der Hauptrahmen ist über ein Drehgelenk mit einer Drehplattform verbunden, die den Biegewinkel einstellt.
2. Die Plattform wird durch einen Wagenheber in Bewegung gesetzt, der mit einer Arbeitsstange daran anliegt.
3. Das Profil wird durch Drehen des an der Zwischenwelle befindlichen Griffs gezeichnet.

Für die Herstellung der Basis der Maschine und der Ständer benötigen Sie einen Kanal mit einer Wandhöhe von 150 bis 200 mm in einer Länge von ca. 3 m. Ein Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von gleich Außendurchmesser Lager, das in 6 kurze Abschnitte unterteilt ist.

Die Biegeparameter des Profilrohres lassen sich nicht nur über die Drehplattform einstellen, sondern auch über die äußersten Rollen. Dazu werden Löcher in die Trägerplatten und den Kanal eingebracht, damit die Elemente beweglich sind. Sie können die Endplattform mit jedem Wagenheber anheben, den Sie auf dem Bauernhof finden

Die Basis und zwei Plattformen werden aus dem Kanal hergestellt. Nachdem Sie sich etwa 0,5 m von einer der Seiten zurückgezogen haben, schweißen Sie einen vertikalen Ständer aus demselben Kanal. Dazu werden zwei Abschnitte gepaart, um den Ständer stabil zu machen.

Unter strikter Einhaltung der Horizontalität wird eine stationäre Plattform montiert und die Hecksäule daran angeschweißt. Als nächstes nehmen sie einen Abschnitt eines Profilrohrs und erhöhen die Begrenzer um eine Höhe, die nicht geringer ist als die Dicke des Profilrohrs, dessen Verformung auf der herzustellenden Maschine durchgeführt werden soll.

Die Führungsplattform ist über Türscharniere mit dem Hauptrahmen verbunden. An den verlängerten Anschlägen und Kanten beider Plattformen werden Lager durch Schweißen montiert und die Struktur wird durch Ecken verstärkt. Die Wellen werden in Lager eingesetzt und an der mittleren Welle ist ein Griff angebracht.

Unter der Kante der Führungsplattform wird ein Wagenheber montiert und mittels Schraubverbindung am Untergrund befestigt.

Der Zusammenbau einer Rohrbiegemaschine mit Drehplattform erfolgt in folgender Reihenfolge:

Bildergalerie

Um einen Rohrbieger herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien: Rohr, Kanal – 2,5 m, Lager, Wagenheber, Scharniere, Rollen

Es ist notwendig, den Kanal in zwei Teile zu schneiden – einer davon dient als Hauptplattform und der zweite als Führung. Sie werden mit Metallschlaufen verbunden

Der nächste Schritt besteht darin, 6 Rohrstücke mit einer Breite von 2 cm abzuschneiden und zu biegen, um die Lager zu befestigen

Nachdem die Rollen auf die erforderliche Länge zugeschnitten wurden, müssen sie mit den Lagern verbunden und die Struktur mit der Arbeitsplattform verschweißt werden

Die Mittelrolle muss in einer Höhe von 8-9 cm über der Plattform angeschweißt werden. Dies ist notwendig, damit ein Profilrohr darunter hindurchgeführt werden kann

Durch Schweißen verbinden wir die Arbeitsplattform mit der Basis und prüfen die Zuverlässigkeit aller Verbindungen

Das Funktionsprinzip eines Rohrbiegers bestimmt seine Konstruktion. Dabei handelt es sich um handgeführte, tragbare und stationäre Werkzeuge, elektrisch angetrieben, hydraulisch. Wenn Sie ein Rohr biegen müssen, ist es am einfachsten, im Laden einen Rohrbieger zu kaufen. Aber Sie können aus Abfallmaterialien mit Ihren eigenen Händen ein Werkzeug herstellen.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrbiegern, die sich in Mechanismus und Funktionsprinzip unterscheiden: hydraulisch und pneumatisch. Werkseinheiten, die mit beiden Antriebsarten angetrieben werden, leisten gute Arbeit bei der Erstellung von Kurven. Leider kann nicht jeder solche Geräte nutzen oder eine Werksversion erwerben und die Beherrschung der Biegetechnik auf Werksmaschinen ohne Erfahrung ist problematisch. Welche Rohrbieger können Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen? Was sind die gängigen Biegetechniken?

Manueller hausgemachter Rohrbieger für Profilrohre

Selbstgemacht Profilrohrbieger in mehreren Variationen präsentiert. Es hängt alles von den Materialien ab, die bei der Herstellung der Ausrüstung zur Verfügung stehen.

Am gebräuchlichsten ist das Frontalmodell, für dessen Herstellung Sie Folgendes benötigen:

• drei Wellen/Rollen – zylindrische Form aus Metall;
• Kette;
• Drehachse;
• Fahrmechanismus;
• Metallprofile für den Rahmen.

Wenn Sie eine Maschine mit Ihren eigenen Händen bauen, stellen Sie die Struktur oder einige Elemente (Rollen) aus Holz oder Polyurethan her. Während des Betriebs muss die Festigkeit der Rohre (Herstellungsmaterial) berechnet werden, die einer Verformung ausgesetzt sind. Sonst hält die Struktur nicht.

Manuelle Biegetechnik

Beim Biegen eines Profilrohrs in einer selbstgebauten Maschine wird das Prinzip des Rollens/Rollens angewendet. Beim Rohrbiegen mit dieser Methode werden Knicke und Beschädigungen vermieden. Das Ergebnis ist eine exakte Übereinstimmung des gewünschten Winkels mit Grad und Größe. Bei der Einheit wird das Rohr durch Drehen des Griffs zwischen die Rollen und Biegungen eingeführt.

Phasen der Montage eines manuellen Rohrbiegers

So montieren Sie einen manuellen Rohrbieger:

1. Bereiten Sie den Metallrahmen für die Installation der Komponenten vor. Die Struktur wird durch Schweißen und Schrauben gesichert, um die Stabilität der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten.
2. Einbau der Drehachse und Wellen, von denen zwei über der dritten montiert sind. Dabei hängt der Biegeradius des Rohres davon ab, wie weit die beiden unteren Zylinder voneinander entfernt sind. Um den Verformungswinkel einzustellen, installieren Sie daher die Rollen und den Stopper.
3. Der Drehmechanismus wird durch eine Kette angetrieben. Dabei wird das Vorhandensein oder Fehlen von Zahnrädern berücksichtigt. Es gibt nur drei davon. Geeignet ist eine Kette aus einem alten Auto, die auf den Wellen montiert wird.
4. Befestigen Sie einen Griff an einem der Schäfte. Das Element erzeugt eine Drehmomentkraft.

Videoanleitung. So bauen Sie einen manuellen Rohrbieger

Um eine Walzmaschine zum Biegen von Profilrohren herzustellen, benötigen Sie:

• Jack;
• für den Rahmen: Metallprofile und Regal;
• 4 hochfeste Federn;
• 3 Schäfte;
• Kette und andere Elemente.

Rollbiegetechnik

Beim Biegevorgang in der Maschine wird das Rohr an einer bestimmten Stelle verformt. Das Rohr ruht auf den Seitenrollen, eine dritte wird von oben abgesenkt und so das Produkt fixiert. Wenn sich der Griff dreht, setzt die Kette die Wellen in Bewegung und das Rohr biegt sich nach unten der richtige Winkel.

So bauen Sie Ihre eigene rollende Rohrbiegemaschine

So bauen Sie einen rollenden Rohrbieger:

1. Die Druckwelle besteht aus Zahnrädern, Ringen und Lagern, die durch eine Passfeder gesichert sind. Daher kommt es bei der Montage vor allem auf das Drehen der Rollen und Lagerlaufbahnen an. Die Größe der Wellen muss den Lagern und Kettenrädern entsprechen. Der Drehvorgang wird anhand der Zeichnungen dem Dreher übertragen. Es gibt drei Wellen, von denen sich zwei an den Seiten befinden und die dritte an Federn aufgehängt ist.
2. Der nächste Schritt besteht darin, mit eigenen Händen Löcher zu bohren und Gewinde in die Ringe zu schneiden (zum Herstellen von Nuten, Gewinde für Klemmschrauben).
3. Vorbereiten eines Regals aus einem Kanal – Bohren Sie Löcher und schneiden Sie Gewinde, um die Druckwelle zu installieren.
4. Letzte Stufe– Schweiß- und Installationsarbeiten der gesamten Struktur. Zuerst wird der Rahmen (Beine) montiert.
5. Als nächstes hängen Sie das Regal mit der Druckwelle an Federn auf und montieren die seitlichen Stützwellen, die mit einer Kette verbunden sind. Befestigen Sie zum Schluss den Griff an einer der seitlichen Stützwellen und montieren Sie den Wagenheber.

Aspekte der Arbeit:

• die Druckwelle wird über Keile mit dem Regal verschraubt;
• Der „hängende“ Druckschacht wird auf einem Regal montiert. An dieser Basis sind Muttern für die Federn angeschweißt. Anschließend wird die Plattform umgedreht und an Federn befestigt;
• beim Spannen von Ketten dient eine magnetische Ecke als Halterung;
• Installieren Sie beim Verschrauben der Kettenräder die mit einem Graveur vorbereiteten Schlüssel.
• Der Drehgriff besteht aus einem Drehrohr.
• Der Wagenheber wird mittels Schrauben und Schweißen auf einer „hängenden“ Plattform montiert.

Wie man zu Hause einen hydraulischen Rohrbieger baut

Der hydraulische Rohrbieger für Profilrohre ist mit einem Hydraulikzylinder, Stangen, einer Druckvorrichtung und Rohranschlägen ausgestattet. Die Herstellung einer solchen Einheit zu Hause ist ein arbeitsintensiver Prozess.

Ausstattungsdetails:

• hydraulischer Wagenheber(nicht weniger als 5 Tonnen);
• Schuh;
• mehrere Rollen (2-3);
• Kanal;
• Metallplatten und andere Teile.

Hydraulische Biegetechnik

Beim Biegevorgang wird ein bestimmter Rohrabschnitt mithilfe eines hydraulisch angetriebenen Zylinders verformt. Das Rohr wird in den Schuh eingeführt und beide Enden werden gesichert. Aktivieren Sie den Wagenheber, indem Sie den Griff langsam drehen. Die durch den hydraulischen Antrieb erzeugte Kraft wird auf die Walze übertragen – das Rohr wird im gewünschten Winkel gebogen. Die Arbeit kann jederzeit unterbrochen werden; das Rohr kann durch ein paar Umdrehungen des Griffs in die entgegengesetzte Richtung, also durch Nachlassen des Drucks der Walze, herausgezogen werden.

So bauen Sie eine hydraulische Biegemaschine

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine hydraulische Biegemaschine her:

1. Dort, wo der Schuh und die Rollen untergebracht werden, ist eine Kanalstruktur vorbereitet. Dann besteht der Rahmen der Maschine aus ähnlichem Metall.
2. Die letzte Plattform der Struktur wird verstärkt Metallplatten. Anschließend wird auf diesem Regal ein Wagenheber montiert. Befestigen Sie das Gerät mit Schrauben und befestigen Sie den Griff.
3. Die Schwierigkeit besteht darin, Rollen zu finden oder herzustellen, die sich um das Rohr wickeln sollen. Die Teile werden in einem rechteckigen Kanal auf gleicher Höhe montiert. Der Schuh wird tiefer eingebaut. Die Anordnung der Teile bestimmt den vorgegebenen Biegeradius.
4. Die Rollen und der Schuh sind mit Bolzen befestigt. Die Löcher werden im Voraus vorbereitet.

Videoanleitung. So bauen Sie einen hydraulischen Rohrbieger

Beim Biegen von Rohren ist es notwendig, den Durchmesser des Materials und die Prinzipien des Prozesses zu kennen. Dadurch wird eine korrekte Verformung des Materials ohne Überlastung oder Knicke gewährleistet. Bei Maschinen mit Hydraulik ist es möglich, einen Rohrabschnitt mit Heizung zu biegen, wodurch Sie Produkte mit großen Wandstärken aus langlebigen Legierungen und Polymermaterialien biegen können.

Biegeverfahren für heiße und kalte Rohre

Die Rohrverformung erfolgt auf zwei Arten:

Kaltbiegen wird für Rohre aus Kunststoff verwendet. In der Regel handelt es sich dabei um Produkte kleine Größen aus Kupfer, Aluminium und anderen Materialien (außer Gusseisen), Metall-Kunststoff. Der Prozess erfolgt maschinell oder mit einer mechanischen Rohrbiegemaschine. Zur besseren Biegung wird vor der Verformung Sand, Salz oder Öl und Wasser (Eis) in das Rohr gegossen.

Tatyana Pronina, Expertin

Die zweite Methode dient der Verformung von Rohren mit erhöhter Ringsteifigkeit ( Edelstahl usw.). Das Verfahren kann für alle Arten von Rohren außer Metall-Kunststoff angewendet werden.

Tabelle der minimalen Rohrbiegeradien

Der kleinste Biegeradius beträgt R, der Rohrdurchmesser in mm beträgt d und die Mindestlänge des geraden Abschnitts beträgt Lmin.

So erstellen Sie eine Schablone zum Biegen von Rohren entlang eines Radius

Am meisten einfache Methode ist das Biegen von Rohren nach einer Vorlage. Das Prinzip besteht darin, das Material durch Auftragen zu verformen Holzstruktur mit einem Krümmungsradius. Das Verfahren eignet sich für Aluminium- und Stahlrohre mit geringer Wandstärke.

Die Schablone wird aus Holzbrettern ausgeschnitten, die mit Bolzen oder auf eine andere, möglichst bequeme Weise miteinander verbunden werden. Die gesamte Struktur wird mit einem Tisch oder einer anderen stabilen Unterlage verschraubt.

Die Dicke der Schablone, an der das Rohr direkt angebracht wird, ist mehrere Zentimeter größer als der Durchmesser des zu biegenden Rohres. Das Ende dieses Teils (die Kante der Schablone) ist schräg geschnitten, damit das Rohr nicht von der Kante rutscht.

Auf der Vorlage ist ein Schwerpunkt angebracht. Zwischen ihm und der Basis der Schablone wird ein Rohr eingeführt und leicht angedrückt – das Material biegt sich.

1. Wenn Sie eine manuelle Rollrohrbiegemaschine für Profilmaterialien zusammenbauen, können Sie keine Kettenräder verwenden, sondern eine Struktur mit Antrieb auf einer Rolle aufbauen. Aber der Mechanismus rutscht regelmäßig aus. Die Klemmschraube kann durch einen Wagenheber ersetzt werden.
2. Verwenden Sie beim Anfertigen der Schablone am Holz befestigte Haken, um ein Verrutschen des Rohrs zu verhindern.
3. Wenn Sie ein Rohr mit einem großen Radius biegen müssen, ist es besser, eine Einheit mit drei Rollen herzustellen.
4. Je größer der Abstand zwischen den Rollen ist, desto weniger Kraft wird beim Biegen aufgewendet. Um den Biegeradius zu ändern, muss zunächst die Möglichkeit geschaffen werden, dass sich die Rollen relativ zueinander horizontal bewegen können.

Videolektion zum Biegen von Profilrohren

Das Biegen von Profilrohren zu Hause erfolgt mit verschiedenen Rohrbiegemaschinen, die Sie selbst zusammenbauen. Professionelle Ingenieure und Bastler verbessern zunehmend selbstgebaute Geräte und teilen ihre Entdeckungen im Internet.

Haben Sie eine eigene Methode zum Biegen von Profilrohren? Welche Werkzeuge haben Sie selbst gesammelt? Teilen Sie es uns in den Kommentaren mit.

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Einen Profilbieger mit eigenen Händen herstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos

Profilrohre haben ein breites Anwendungsspektrum, sind im Bauwesen unverzichtbar und werden daher für verschiedene Zwecke benötigt: den Bau von Zäunen, Spielplätzen und verschiedenen Arten von Stützen. Wenn Sie sich beispielsweise dazu entschließen, auf Ihrem persönlichen Grundstück ein Gewächshaus mit eigenen Händen zu bauen, müssen Sie das Profil biegen.

Persönlicher Rohrbieger

Der erforderliche Biegeradius kann nur mit einem speziellen Gerät hergestellt werden – einem Rohrbieger, der wie eine Maschine aussieht. Steht zum Verkauf eine breite Palette von Profilbiegemaschinen aus in- und ausländischer Produktion. Es gibt jedoch noch eine andere Möglichkeit – einen selbstgebauten Rohrbieger für ein Profilrohr. Es ist ratsam, eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, wenn Sie nur wenige Produkte biegen müssen und kein teures Werkzeug kaufen möchten.

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Arten und Anwendung von Profilbiegemaschinen

Das Biegen von Profilprodukten ist einer der schwierigsten Vorgänge, da ohne Verwendung spezielle Geräte Dem Profil die gewünschte Form zu geben, wird nahezu unmöglich. Die Hersteller bieten folgende Arten von Profilbiegemaschinen zur Auswahl:

• Handbuch PG-1;
• Handbuch PG-2;
• Handbuch PG-4.

Die Verwendung einer der industriellen Rohrbiegemaschinen vereinfacht den Biegevorgang und spart Zeit und Mühe.

Handbuch PG-1

Um jedoch Geld zu sparen, können Sie eine manuelle Profilbiegemaschine selbst bauen. Die Herstellung erfordert keinen großen finanziellen Aufwand; die meisten Materialien können zu minimalen Kosten an Sammelstellen für Eisenmetalle erworben werden. Gleichzeitig steht eine solche Maschine der Fabrikmaschine in puncto Effizienz in nichts nach, sieht nur optisch nicht so schön aus.

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Materialien zur Herstellung von Profilbiegungen

Es ist erforderlich, mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profil herzustellen vorbereitende Vorbereitung Materialien. Die Liste ist ziemlich umfangreich, aber die Kosten für jeden einzelnen Artikel sind unbedeutend:

1. Die Ecke, mit der der Rahmen hergestellt wird.
2. Rohre oder Profile, auf denen die Maschine steht.
3. Wellen zum Biegen. Sie können von einem Drechsler hergestellt werden.
4. Kettenmechanismus.
5. Spanner.
6. Wellenführung.
7. Antriebselement.
8. Ein Griff, der aus jedem auf dem Bauernhof verfügbaren Metall hergestellt werden kann.
9. Kanalbefestigung.
10. Schrauben.

Neben der Vorbereitung der Materialien sollten Sie vorab die gewünschte Profilbiegezeichnung auswählen.

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Zeichnungen zur Herstellung des Geräts

Zeichnungen zur Herstellung eines Profilbiegers sind unterschiedlich. Meister teilen sie mit großer Freude und Sie können absolut jeden auswählen. Das Einzige, worauf Sie besonders achten sollten, ist, dass das Diagramm genaue Messungen jedes Elements enthalten muss, sonst funktioniert die Maschine möglicherweise einfach nicht. Um einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie eine Zeichnung aus den folgenden Optionen auswählen:

Zeichnung zur Herstellung einer Rohrbiegemaschine

Zeichnung zum Herstellen eines Rohrbiegers mit eigenen Händen

Nachdem die Zeichnung ausgewählt und im Detail studiert wurde, können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren – der eigentlichen Produktion.

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Herstellungsverfahren für Rohrbieger

Da das Biegen von Profilrohren recht schwierig ist, benötigen Sie eine Winde oder einen hydraulischen Mechanismus. Auch für die Do-it-yourself-Herstellung ist Schweißen erforderlich, mit dessen Hilfe eine Person Metallelemente miteinander verbinden.

Der Maschinenherstellungsprozess selbst kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

Wenn die Arbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Testen des Geräts beginnen. Es reicht aus, ein beliebiges Profil zu nehmen und auf die Maschine zu legen. Bewegen Sie dann durch Drehen des Griffs die Wellen und biegen Sie dadurch das Rohr. Das Profil erreicht einfach und schnell den erforderlichen Biegeradius. Eine solche Maschine wird in jedem Privathaus oder Landhaus zu einem unverzichtbaren Gerät. Ein selbstgebauter Profilbieger kann für den Bau beliebiger Strukturen mit Metallrahmen verwendet werden und seine Herstellung erfordert nur ein paar Cent.

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DIY Rohrbieger

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DIY-Maschine zum Biegen von Profilrohren: Zeichnungen, Video

Zur Herstellung werden Profilrohre verwendet verschiedene Designs und Gegenstände: Gewächshäuser, Vordächer, Pavillons, Möbelsets, und all dies kann mit einer Maschine zum Biegen von Profilrohren mit eigenen Händen erfolgen.

Im dringenden Bedarfsfall kann jedes Rohr mit den verfügbaren Mitteln gebogen werden. Allerdings wird die Qualität eines solchen Produkts von vornherein gering sein.

Nur auf einer Maschine ist es möglich, ein Teil mit präzisen geometrischen Parametern herzustellen.

Profilrohrbiegetechnik

Jedes Metallprodukt hat Härte und Festigkeit.

Um einen Metallstab oder ein Profilrohr zu biegen, müssen Sie Kräfte aufbringen, die die geometrische Form des ursprünglichen Werkstücks verändern können.

Dieser Vorgang kann nur mit einem speziellen Mechanismus namens Rohrbiegemaschine durchgeführt werden.

Die Hauptfunktion der Maschine besteht darin, eine schonende Verformung des Werkstücks sicherzustellen. Diese Verformung erfolgt durch die vom Arbeiter oder vom Elektromotor ausgeübten Kräfte.

Zusammen mit elektrischer Antrieb Bei der Konstruktion der Maschine wird eine pneumatische oder hydraulische Presse verwendet.

Heutzutage verwenden Unternehmen zwei Arten von Rohrbiegemaschinen:

• mit Handantrieb;
• mit Elektroantrieb.

Nachfolgend finden Sie eine Zeichnung der einfachsten Vorrichtung zum Biegen von Profilrohren. Mit bestimmten Fähigkeiten kann eine solche Maschine mit eigenen Händen hergestellt werden. Die Leistung eines solchen Geräts wird gering sein.

Die einfachsten Rohrbieger werden im Wohnungs- und Kommunalwesen eingesetzt.

Unternehmen, die in der Massenproduktion von Produkten tätig sind, sind mit elektrisch betriebenen Rohrbiegeeinheiten ausgestattet.

Hier erfüllen die Endprodukte die strengen Anforderungen der Normen und technische Spezifikationen.

Wenn Sie mit der Veröffentlichung des nächsten Produkts beginnen, müssen Sie die Ausrüstung neu konfigurieren. In diesem Fall eine Einheit zum Biegen von Profilrohren. Dies muss getan werden auf die folgende Weise.

Zunächst wird in der Maschine eine Schablone installiert, die den geometrischen Formen des zukünftigen Produkts entspricht. Anschließend werden alle Elemente der Maschine justiert.

Nach der Anpassung müssen Sie mehrere Kopien des Produkts „biegen“ und mit der Vorlage vergleichen.

Bei der Herstellung einer großen Produktcharge sollten regelmäßig Stichprobenkontrollen durchgeführt werden, um die Einhaltung der festgelegten Parameter sicherzustellen.

Bei erheblichen Abweichungen von der Vorlage wird die Maschine neu eingerichtet.

Maschinendesign

Das Video zeigt die Funktionsweise einer elektrisch angetriebenen Rohrbiegeanlage. Kinematisches Diagramm Mechanismus, der in Werkzeugmaschinen verwendet wird verschiedene Designs, ist dasselbe.

Wenn Sie beginnen, eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie dies bedenken. Am besten fertigen Sie selbst eine Zeichnung der Maschine an.

Während der Operation selbstgebaute Maschine Rohre sind oft abgeflacht. An der Biegestelle bilden sich Falten. Solche Produkte sind für eine weitere Verwendung nicht geeignet.

Um ähnliche Ergebnisse in Zukunft zu verhindern, ist es notwendig, die Biegetechnologie zunächst an Profilrohren unterschiedlicher Querschnitte zu entwickeln.

Die alltägliche Praxis zeigt, dass die Dienstleistung des Biegens von Profilrohren bei einer bestimmten Bevölkerungsgruppe gefragt ist. Insbesondere unter Sommerbewohnern, die Gewächshäuser mit eigenen Händen bauen.

Um eine solche Dienstleistung zu erbringen, kaufen Unternehmer lieber eine Rohrbiegemaschine.

Bei der Auswahl müssen Sie auf folgende Eigenschaften der Maschine achten:

• tragbar oder stationär;
• Mit automatische Kontrolle oder mit Handbuch;
• mit manuellem oder elektrischem Antrieb.

Die Kosten eines bestimmten Modells werden durch die Optionen bestimmt, mit denen das Gerät ausgestattet ist. Wenn keine hohe Präzision der Produkte erforderlich ist, können Sie ein einfacheres Design kaufen oder selbst einen Rohrbieger herstellen.

DIY-Maschine

Wenn Sie sich entscheiden, einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Zeichnung des Geräts im Detail studieren.

Die Einheit besteht aus folgenden Komponenten:

1. Bett;
2. Förderband;
3. Halterung mit Führungsecken;
4. Oberwalze;
5. Klemme.

Jede Einheit wird einzeln zusammengebaut, anschließend wird die Maschine als Ganzes zusammengebaut.

Vor Beginn der Produktion müssen alle Materialien, Teile und Geräte vorbereitet werden, aus denen die Maschine besteht.

Um zu arbeiten, benötigen Sie Schweißvorrichtung und eine Reihe von Werkzeugen. Der erste Schritt besteht darin, alle Hauptelemente vorzubereiten und sie dann in einer bestimmten Reihenfolge zusammenzubauen.

Bettmontage

Die Form des Bettes ist Stammtisch oder Werkbank. Ausgangsmaterialien und Komponenten sind in der Spezifikation angegeben.

Als Beine können Sie eine Rinne verwenden oder Rohrabschnitte mit einem Durchmesser von 100 mm verwenden.

Bei der Montage, die durch Schweißen erfolgt, müssen Sie diese unbedingt beachten Maße in der Zeichnung angegeben.

Nachdem der Rahmen zusammengebaut und befestigt ist, muss darauf ein Förderband installiert werden.

Montage und Befestigung des Förderers

Der Förderer besteht aus zwei Rollen, die auf gegenüberliegenden Seiten des Rahmens montiert sind. Die Fördererzeichnung enthält alle notwendigen Daten, um die Installation abzuschließen.

Es ist sehr wichtig, die Kettenräder genau und sicher an den Wellen zu befestigen. Im nächsten Schritt wird der Spannmechanismus angebracht, der ebenfalls über das gleiche Kettenrad verfügt.

Es dient zur Regulierung der Spannung der Antriebskette.

Zusammenbau des Spannmechanismus

Als Klemmmechanismus wird eine gewöhnliche Klemme verwendet. Und in dieser Phase ist es notwendig, sich an den in der Zeichnung angegebenen Daten zu orientieren. Es ist wichtig, alle Einbaumaße einzuhalten.

Bei Abweichungen führt der Spanngrad nicht zu einer ausreichenden Genauigkeit bei der Herstellung der Produkte. Ebenso müssen Rollrollen mit der erforderlichen Genauigkeit eingebaut werden.

Nach Abschluss der Montage muss das Gerät in akzeptablen Modi getestet werden.

Dazu werden Rohre unterschiedlichen Durchmessers genommen, die nach vorgegebenen Parametern gebogen werden müssen.

Es ist wichtig, dass die angegebenen geometrischen Abmessungen genau mit den erzielten Ergebnissen übereinstimmen.

In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass der zusammengebaute Rohrbieger mit beiden arbeiten kann gewöhnliche Pfeifen runder Abschnitt sowie mit Spezialprodukten.

Das Video zeigt eine Profilbiegemaschine, die Sie selbst zusammengebaut haben.

Wenn geplant ist, die regelmäßige Ausführung von Aufträgen an der Maschine zu organisieren, sollten Anweisungen zu den Regeln für deren Wartung entwickelt werden.

Maschinenbedienung und -wartung

Eine manuelle Maschine zum Biegen von Profilrohren ist einfach und problemlos zu bedienen. Gleichzeitig muss es in Ordnung gehalten und vor aggressiven Einflüssen geschützt werden. Umfeld.

Vor allem vor Regen und Schnee. Es kommt zur Rostbildung rollende Rollen. Dies kann mithilfe einer Planenabdeckung erfolgen. Der tragbare Rohrbieger muss an einem trockenen Ort gelagert werden.

Nach dem Gebrauch wird die Maschine von Staub, Schmutz und Sand gereinigt. Stationäre Maschinen zum Biegen von Profilrohren mit Elektroantrieb erfordern eine regelmäßige Wartung und vorbeugende Wartung.

Der Elektromotor muss mindestens einmal im Jahr überprüft werden.

IN Wartung Benötigt sowohl manuelle als auch elektrische Maschine. Wenn Sie die Maschine von einem Standort zum anderen bewegen, sollten Sie sie vor möglichen Schäden beim Be- und Entladen schützen.

Nach der Installation an einem neuen Standort müssen Sie die Qualität der Befestigung aller Komponenten überprüfen und die Achsen aller Rollen schmieren. Verschlissene Teile sollten umgehend durch neue ersetzt werden.

Bei längerer Lagerung des Rohrbiegers müssen alle unlackierten Flächen mit einem Konservierungsschmiermittel bestrichen werden.

Bei strikter Einhaltung der Betriebs-, Wartungs- und Lagervorschriften leistet die Anlage zum Biegen von Profilrohren lange und zuverlässig ihren Dienst.

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Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen – architektonische Formen ohne Mehrkosten

In der Verarbeitung ist ein Wellrohr nicht schwieriger als ein rundes, beim Biegen müssen jedoch einige Besonderheiten beachtet werden.

So biegen Sie ein Profilrohr – der einfachste Rohrbieger

Es ist nicht notwendig, eine komplexe Vorrichtung aus Rollen, Hebeln und einem Rahmen herzustellen. Um Profilrohre mit kleinem Querschnitt zu biegen, genügt eine einfache Methode, zum Beispiel:

Sandfüllung

In den inneren Hohlraum des Werkstücks wird Sand, vorzugsweise feiner Flusssand, gegossen. Der Sand wird vorgesiebt und getrocknet. Die Löcher an den Enden werden mit Stopfen verschlossen. Anschließend wird das Profilrohr um eine Schablone in der gewünschten Form gebogen.

Bei Bedarf kann der Biegebereich mit einer Lötlampe oder einem Gasbrenner vorgewärmt werden. WICHTIG! Bei dieser Methode ist es notwendig, die Seitenwände des Werkstücks zu kontrollieren. Überschreitet man den kritischen Radius, stürzt das Rohr wie ein Kartenhaus in sich zusammen.

Mit Wasser füllen

Tatsächlich ist es sinnlos, ein Profil mit Wasser zu biegen. Daher muss es zunächst eingefroren werden. Dazu wird das Rohr einseitig mit einem Stopfen verschlossen (es kann normales Plastilin verwendet werden), mit Wasser gefüllt und der Kälte ausgesetzt werden.

Das gefrorene Wellrohr wird auf einer Schablone gebogen. Benutzen Sie natürlich eine Taschenlampe o Lötlampe Das ist nicht möglich, sonst geht der Sinn des Füllens mit Eis verloren. Diese Methode eignet sich gut zum Biegen dünnwandiger Kupfer- oder Aluminiumrohre.

Frühling (selbstgemachter Dorn)

Aus Stahldraht wird zunächst eine Feder gewickelt, deren Abmessungen 3-5 % kleiner sind als der Innenquerschnitt des Profils. Das fertige Gerät wird hineingelegt und das Wellrohr kann auf traditionelle Weise um die Schablone herum gebogen werden. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Feder entnommen, nivelliert und kann wiederverwendet werden.

Schneiden und Schweißen

Die folgende Methode ist anwendbar, wenn der Biegeradius klein ist und das Profil dickwandig und langlebig ist. Mit einer Schleifmaschine, deren Geometrie vor Arbeitsbeginn berechnet wird, werden Segmente aus der Innenseite der vorgesehenen Biegung herausgeschnitten.

Das Rohr wird auf den erforderlichen Radius gebogen und die geschlossenen Kanten der Ausschnitte werden beliebig verschweißt. Aus ästhetischen Gründen werden Schweißbereiche mit einer Schleifmaschine geschliffen.

Um mit anspruchsvolleren Profilabmessungen und -eigenschaften arbeiten zu können, ist ein Spezialwerkzeug erforderlich.

Im industriellen Maßstab werden Profilleisten auf speziellen Maschinen gebogen, viele davon sind mit CNC ausgestattet. Dies bedeutet keineswegs, dass der Vorgang nicht zu Hause wiederholt werden kann. Zumindest für Profilrohre gibt es manuelle Rohrbiegemaschinen, die größere Querschnitte und kleine Biegeradien bewältigen können.

Do-it-yourself-Profilrohrbieger vom Rolltyp

Die Installation kann sowohl mobil als auch stationär erfolgen. Der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft oder durch einen Elektromotor mit Getriebe.

Das Funktionsprinzip einer manuellen Rohrbiegemaschine ist das gleiche: Das Wellrohr ruht auf voneinander beabstandeten Rollenanschlägen, dazwischen befindet sich eine Druckrolle, die auf das Werkstück drückt. Das Profil wird horizontal gedehnt und gleichzeitig entlang eines vorgegebenen Radius gebogen. Das Diagramm zeigt den Aufbau und die Hauptkomponenten des Geräts.

Rollen für einen Rohrbieger können zylindrisch oder gerillt sein, abhängig von der Größe und den Eigenschaften des Werkstücks. Flache und breite Profile lassen sich bequem auf ebenen Rollen rollen, schmale und hohe Profile erfordern Führungsrillen.

Am beliebtesten sind Universalwalzen. Bei Bedarf können Sie Führungsscheiben auf den zylindrischen Sockel aufsetzen.

Selbstgemachte Rohrbieger werden am häufigsten auf der Grundlage dieser Konstruktion hergestellt. Sie eignen sich für professionelle Rohre nahezu jeder Größe und erfordern bei der Montage keine teuren Elemente. Alle Teile, mit Ausnahme der Rollen, finden Sie in Ihren Lagerräumen. Die Zeichnung eines manuellen Rohrbiegers zeigt deutlich die Einfachheit der Konstruktion.

Die meisten Heimwerker verwenden einen manuellen Antrieb, da für solche Arbeiten keine Geschwindigkeit erforderlich ist. Wenn Sie jedoch ein großes Stück gebogenes Wellrohr herstellen müssen, kommt die Mechanisierung zum Einsatz. Verwendung eines einfachen Kettenreduzierers und leistungsstarker Bohrer, können Sie das industrielle Niveau der Produktion von gebogenen Profilen erreichen.

Lassen Sie sich nicht von der Komplexität der Herstellung und der Suche nach den erforderlichen Komponenten einschüchtern. Die Kosten für Dienstleistungen zur Herstellung von Rohlingen aus Wellrohren sind so hoch, dass Sie durch die Herstellung eines selbstgebauten Geräts erheblich Geld sparen können. Die Fülle an selbstgebauten Profilbiegemaschinen bestätigt diese Worte nur.

Ein selbstgebauter Rohrbieger biegt problemlos ein Vierkantrohr

Hier sehen Sie zum Beispiel eine Struktur, die aus stillgelegten und entsorgten industriellen Elektrogeräten besteht. Das Zweiwellengetriebe wurde in zwei Hälften gesägt und diente als Stützrollen. Der Untersetzungsteil ist mit einem dreiphasigen Elektromotor verbunden, dessen Auslösemechanismus für einphasigen Strom umgebaut wurde.

Beide Wellen sind mit einer Motorradkette und Zahnrädern desselben Motorrads synchronisiert. Der Antrieb der Schubrolle erfolgt über einen herkömmlichen rautenförmigen Zylinder „Zhiguli“. Die Maschine erwies sich als so erfolgreich, dass sie ihre Werkskollegen in puncto Produktivität übertrifft. Und die Kosten für die Arbeit eines Schweißers betragen ein paar halbe Liter.

Im Video spricht der Meister über die Abmessungen eines selbstgebauten Rohrbiegers für ein Profilrohr. Der manuelle Rohrbieger wurde mit eigenen Händen aus Schrottmaterial hergestellt, das in der Scheune gefunden wurde, und erwies sich als recht hochwertig. Während des Betriebs dreht sich das Rohr genau entlang des Bogens und wird nicht von einer „Schraube“ angetrieben.

Hebelrohrbieger für Profile

Das Biegen eines Profilrohrs in kleinen Radien ist nicht so einfach wie das Biegen eines runden Rohrs. Selbst Erhitzen oder das Füllen des Hohlraums mit Sand hilft nicht. Dies liegt an der Besonderheit der Geometrie. Es ist unmöglich, dass sich die flachen Seitenwände biegen, ohne dass Brüche entstehen, und die innere Ebene des Innenradius faltet sich ziehharmonikaartig, wodurch das Profil zu den Seiten hin ausgebreitet wird.

Daher ist der Biegeradius des Profils viel größer als der eines einfachen Rohrs.

Aber auch für solche Werkstücke gibt es Hebelrohrbiegemaschinen mit kleinem Radius, die nach dem Einrollprinzip arbeiten. Das Profil wird sozusagen auf eine Schablone mit vorgegebenem Radius aufgewickelt und mit einer am Hebel montierten Führungsrolle dagegen gedrückt. Der Trick liegt im Vorlage-Videoprofil.

In der Mitte der Aussparung befindet sich ein vorstehender Teil, der die Ebene des Innenradius in den Profilhohlraum drückt.

Dadurch wird die Spannung an den Wänden gelöst und das gesamte „überschüssige“ Metall gelangt ins Innere, ohne zu verderben Aussehen Leerzeichen. Das Gleiche passiert mit der Außenradiusebene, nur dass hierfür keine speziellen Rollen benötigt werden. Die Profilgeometrie kommt zum Tragen.

Eine andere Möglichkeit, ein Profil mit kleinem Radius zu biegen, ist ein Rollrohrbieger mit Führung.

Die Schablone scheint am Gegenstück der Maschine entlang zu rollen und überwacht dabei ständig den Zustand des Profils. Bei dieser Methode bleibt die Geometrie des Werkstücks weitestgehend erhalten. Geht der Prozess mit einer starken Erwärmung einher, erhöht sich die Qualität der Biegung deutlich.

Diese Methode ist jedoch nur unter industriellen Bedingungen mit leistungsstarken Getrieben oder hydraulischen Antrieben anwendbar.

WICHTIG! Das Biegen eines Wellrohrs auf einen kleinen Radius ist sowohl an einem quadratischen Profil als auch an der breiten Seite eines rechteckigen Abschnitts möglich. Es ist nicht zulässig, ein vertikal liegendes Wellrohr auf solche Radien zu biegen.

Wenn eine Rundung erforderlich ist schmale Seite– dann müssen Sie die Sektoren mit einer Schleifmaschine ausschneiden und anschließend die Nähte verschweißen (siehe Anfang des Artikels).

Tatsächlich ist es nicht oft notwendig, ein Profilrohr auf kleine Radien zu biegen. Es ist zu beachten, dass das Profil beim Biegen seine Festigkeitseigenschaften verliert. Daher ist es beim Erstellen von Strukturen mit Winkeln nahe 90 Grad besser, das Werkstück zu schneiden und im gewünschten Winkel zu schweißen.

Kaltes Schmieden

Ein weiteres Einsatzgebiet für kleine Radien ist die Herstellung von Figurenschmuck.

Die Technologie heißt „ Kaltes Schmieden" Geräte für diese Art von Arbeit können im Laden gekauft oder auch selbst hergestellt werden. Solche Geräte sind nicht weit verbreitet, aber wenn Sie die Technologie beherrschen, können Sie Ihre Geräte dekorieren Landhaus Originalelemente aus einem banalen Vierkantprofil.

Mit den Tipps aus diesem Artikel erweitern Sie Ihr Handwerkerangebot und sparen Geld.

Beispiele aus dem Leben, wie ich mit meinen eigenen Händen einen Rohrbieger gebaut habe

Rohrbieger für ein Profilrohr zum Selbermachen - architektonische Formen ohne zusätzliche Kosten Link zur Hauptpublikation

Das Biegen von Profilrohren ist ein weit verbreitetes Verfahren, für das ein spezielles Gerät verwendet wird – ein Rohrbieger. Sie können einen Rohrbieger für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen herstellen oder ihn auf dem Baumarkt oder in einem Geschäft kaufen.

Serielle Geräte unterscheiden sich möglicherweise in ihrem Funktionsprinzip verschiedene Typen Sie benötigen jedoch Laufwerke, um eines dieser Geräte zu betreiben bestimmte Erfahrung. Der Einsatz von unter Produktionsbedingungen hergestellten Geräten wird dadurch eingeschränkt, dass sie nicht billig sind. Eine gute Lösung in all diesen Situationen wäre die eigenständige Herstellung einer Vorrichtung zum Biegen von Profilrohren, für die Sie improvisierte Mittel verwenden können.

Erforderliche Designelemente

Um einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie Zeichnungen verschiedener Designs verwenden. Ihre Wahl wird hauptsächlich davon bestimmt, welche Materialien Sie haben. Am häufigsten entscheiden sie sich für Rohrbieger vom Fronttyp, deren Konstruktion Folgendes umfasst:

• drei Rollen (Wellen), die aus Metall sein müssen;
• Antriebskette;
• Drehachsen;
• ein Mechanismus, der alle Elemente des Geräts in Bewegung setzt;
• Metallprofile, aus denen der Rahmen des Geräts hergestellt wird.

Um zu verstehen, wie man ein Profilrohr auf einem selbstgebauten Gerät biegt, ist es wichtig, die für diesen Prozess verwendete Technologie zu verstehen. Rohrbieger arbeiten in der Regel nach dem Roll- bzw. Rollprinzip, wodurch die Gefahr eines Abknickens und einer Beschädigung des Rohres minimiert wird.

Um mit einem solchen Gerät eine Biegung an einem Profilrohr vorzunehmen, müssen Sie es dazwischen einführen und den Griff drehen. Durch die Verwendung einer solchen einfachen Biegevorrichtung können Sie Biegungen an einem Profilrohr erzielen, die den angegebenen Parametern vollständig entsprechen.

Um eine einfache Maschine zum Biegen von Profilrohren herzustellen, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

• gewöhnlicher Wagenheber;
• Metallprofile und Regale, die für die Herstellung des Rahmens erforderlich sind;
• Federn mit hoher Festigkeit;
• Wellen in einer Menge von 3 Stück;
• Antriebskette;
• eine Reihe weiterer Strukturelemente.

Bei der Verwendung eines solchen Geräts, dessen Funktionsweise in einem der folgenden Videos zu sehen ist, wird das Rohr auf zwei Seitenrollen gelegt und eine dritte darüber abgesenkt, wodurch die erforderliche Kraft erzeugt wird. Um dem Rohr die nötige Biegung zu geben, müssen Sie den Griff drehen, der die Kette und damit die Gerätewellen antreibt.

Herstellungsverfahren für Rohrbieger

Um ein Empfangsgerät herzustellen, müssen Sie die folgenden Verfahren befolgen.

• Bereiten Sie einen zuverlässigen Rahmen vor, dessen Elemente durch Schweiß- und Schraubverbindungen verbunden sind.
• Installieren Sie anhand einer zuvor erstellten Zeichnung die Drehachse und die Wellen selbst, von denen sich zwei über der dritten befinden. Der Biegeradius des Profilrohrs hängt vom Abstand ab, in dem sich die Achsen solcher Wellen befinden.
• Um diesen Biegemechanismus zu betreiben, wird ein Kettenantrieb verwendet. Um ein solches Getriebe zu vervollständigen, ist es mit drei Gängen ausgestattet, und die Kette selbst kann von einem alten Auto, Motorrad oder einer anderen Ausrüstung übernommen werden.
• Um solche Geräte zu bedienen, ist ein Griff erforderlich, der mit einem der Wellen verbunden ist. Durch diesen Griff wird das erforderliche Drehmoment erzeugt.

Anleitung zur Herstellung eines Rohrbiegers

Einen Rohrbieger für ein Profilrohr selbst herzustellen ist gar nicht so schwer, wenn man sich an den folgenden technologischen Ablauf hält.

• Auf die Druckwelle werden Zahnräder, Lager und Ringe aufgesetzt, die mit einer Passfeder mit dieser verbunden werden. Zunächst wird eine Zeichnung einer solchen Welle, Laufringe für Lager und Rollen erstellt, dann werden diese Teile gedreht, was am besten einem qualifizierten Dreher anvertraut wird. Insgesamt müssen für dieses Gerät drei Wellen hergestellt werden, von denen eine an Federn aufgehängt ist und die anderen beiden sich an den Seiten befinden.
• Anschließend müssen Löcher in die Ringe gebohrt werden, die zum Anbringen von Nuten und zum Gewindeschneiden erforderlich sind.
• Jetzt müssen Sie ein Regal anfertigen, für das Sie einen Kanal verwenden, in den Sie auch Löcher bohren und die für die Montage des Druckschachts erforderlichen Gewinde schneiden.
• Das gesamte Gerätedesign nach Fertigstellung vorbereitende Tätigkeiten Es ist eine Montage erforderlich, für die Schweiß- und Schraubverbindungen verwendet werden. Zunächst wird der Rahmen montiert, der gleichzeitig als Beine des Rohrbiegers dient.
• Der nächste Schritt besteht darin, das Regal mit der daran befestigten Druckwelle aufzuhängen, wofür Federn verwendet werden. Danach müssen Sie an der selbstgebauten Rohrbiegemaschine seitliche Stützwellen anbringen, an deren einer ein Griff befestigt ist.
• Der letzte Schliff besteht darin, den Wagenheber am Rohrbieger zu installieren.

Einige Feinheiten der Umsetzung Installationsarbeit:

• die mit Passfedern fixierte Druckwelle wird zusätzlich mit dem Fachboden verschraubt;
• Die Montage der Druckwelle erfolgt nach folgendem Schema: Die Welle wird auf einem Regal montiert, an dem Muttern für die Federn vorgeschweißt sind; nach Abschluss der Montagearbeiten wird das Regal umgedreht und an den Federn aufgehängt;
• Die Ketten werden mit gespannt magnetische Ecke, der als Halter dient;
• Beim Anziehen der Kettenräder werden Schlüssel verwendet, die von Grover vorgefertigt sind.
• der Antriebsgriff für die Biegemaschine besteht aus einem rotierenden Rohr;
• Jack dafür selbstgemachtes Gerät mittels Schraubverbindungen und Schweißen auf einer Hängeplattform montiert.

Herstellung von hydraulischen Rohrbiegemaschinen

Im Internet finden Sie viele Fotos und Videos, wie Sie Ihr eigenes Gerät zum Biegen von Profilrohren mit hydraulischem Antrieb herstellen. Der Herstellungsprozess einer solchen Rohrbiegemaschine, ausgestattet mit Hydraulikzylinder, Einspritzvorrichtung und Rohranschlägen, ist ein recht arbeitsintensives Unterfangen.

In der Zeichnung und im Design eines solchen Rohrbiegers lassen sich folgende Elemente unterscheiden:

• Jack hydraulischer Typ mit einer Tragfähigkeit von mindestens 5 Tonnen;
• Schuh;
• Rollen in einer Menge von 2–3 Stück;
• leistungsstarker Metallkanal;
• dicke Metallplatten und andere Teile.

Um ein Profilrohr mit einem hydraulischen Gerät in die gewünschte Biegung zu bringen, ist es notwendig, es in den Schuh einzuführen und beide Enden zu fixieren. Danach müssen Sie einen Wagenheber verwenden, der mit seiner ansteigenden Stange auf die Rolle drückt, die auf das Rohr einwirkt und es biegt. Sobald der erforderliche Biegewinkel erreicht ist, kann der Vorgang gestoppt und das Rohr aus der Rohrbiegemaschine entnommen werden, indem der Hebergriff mehrmals in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird.

Methoden zum Biegen von Rohren mit einer selbstgebauten Maschine

Die Frage, wie man ein Profilrohr mit einem selbstgebauten Rohrbieger biegt, wird Sie wahrscheinlich nicht verwirren, wenn Sie ein paar weitere Empfehlungen lesen. Mit hydraulischen Maschinen lassen sich Profilrohre aus unterschiedlichen Materialien sowie dickwandige Produkte erfolgreich biegen. Dieser Vorgang kann sowohl im Kalt- als auch im Heißverfahren durchgeführt werden, wobei der Rohrabschnitt vorgewärmt wird.

Somit kann mit einer manuellen hydraulischen Biegemaschine auf zwei Arten Einfluss auf das Rohr genommen werden:

• kalt;
• heiß.

Kaltbiegen ist die einfachste Biegemethode, die für Rohre aus Kunststoffmaterialien eingesetzt wird. Die Feinheit dieses Vorgangs besteht darin, das Rohr vor dem flexiblen Rohr mit Sand, Salz, Öl usw. zu füllen kaltes Wasser. Dies ermöglicht eine bessere Biegung ohne nennenswerte Verformung des Rohres.

Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie man ein Profilrohr mit dicken Wänden oder aus Materialien mit erhöhter Steifigkeit richtig biegt, dann ist die Antwort auf diese Frage die Verwendung des Warmbiegeverfahrens.

Die Frage, wie man ein Profilrohr möglichst genau und ohne unnötigen Arbeitsaufwand biegt, beantworten einige nützliche Tipps von qualifizierten Fachleuten.

Abnehmbare Rollen verschiedene Formen ermöglicht Ihnen ein komfortables Arbeiten nicht nur mit Profilrohren, sondern auch mit runden

• Bei manuellen Rohrbiegemaschinen zum Biegen von Profilrohren können Sie keine Kettenräder verwenden, sondern eine Struktur auf Basis einer Antriebsrolle zusammenbauen. Anstelle einer Druckschraube verwenden solche Rohrbieger oft einen Wagenheber.
• Wenn Sie nach einer Schablone biegen, können Sie Metallhaken als Stopper verwenden, um ein Abrutschen des Rohrs zu verhindern.
• Wenn Sie ein Profilrohr mit einem großen Radius biegen müssen, verwenden Sie am besten einen Rohrbieger mit drei Rollen.
• Um eine vielseitigere Biegemaschine zu erhalten, können Sie ihre Druckrollen beweglich machen. Auf diese Weise können Sie den Biegeradius des Rohrs ändern.

Im Video unten teilt der Meister seine Erfahrungen beim Bau einer Rohrbiegemaschine aus Schrott.

Um die Maße des benötigten Rohrbogens genau einzuhalten, führen Sie diesen Vorgang am besten mit einer Schablone aus Holz durch. Selbst der einfachste manuelle Rohrbieger, der eine solche Schablone verwendet, ermöglicht es Ihnen, ein Profilrohr unter präziser Einhaltung der angegebenen Parameter zu biegen. Solche Vorlagen dienen übrigens vor allem der Umsetzung einfachster manueller Biegemethoden.

Bei Heimwerkern besteht häufig die Notwendigkeit, Bänder oder Stahlrohre zu biegen. Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Die entsprechende Ausrüstung kann beispielsweise in einem Geschäft gekauft werden, aber die Herstellung einer Biegemaschine mit eigenen Händen ist recht einfach und dieser Ansatz ist kostengünstiger.

Herstellung des einfachsten Rohrbiegers

Wenn Sie sich entscheiden, die genannten Arbeiten selbst zu erledigen, können Sie darauf zurückgreifen einfache Lösung Dabei handelt es sich um ein Produkt, das einen bestimmten Biegeradius des Rohrs bereitstellt. Experten raten Heimwerkern, eine selbst erstellte Schablone zu verwenden. Mit seiner Hilfe können Sie nicht nur mit Aluminium arbeiten, sondern auch mit Stahl Röhren. Für die Manipulation sollten Sie Holzbretter vorbereiten, deren Dicke größer ist als der Durchmesser der zum Biegen verwendeten Rohre. Dabei müssen Sie eine Schablone erstellen, indem Sie die Bretter auf eine für Sie geeignete Weise befestigen.

Um ein Herausrutschen des Rohres bei der Manipulation zu verhindern, sollten die Bretter leicht geneigt zugeschnitten werden. Wenn Sie sich entscheiden, eine so einfache Maschine zum Biegen eines Profilrohrs mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sie auf zuverlässige Weise am Tisch oder an der Arbeitsunterlage befestigen. So nah wie möglich an der Schablone muss der Anschlag verstärkt werden, an dem das Element anliegt. An diesem Punkt können wir davon ausgehen, dass der Rohrbieger fertig ist.

Nutzungsmerkmale

Ein Ende des Produkts sollte zwischen dem Anschlag und der Schablone installiert werden. Anschließend muss das andere Ende mit vorsichtigen, sanften Bewegungen entlang des Werkstücks gebogen werden. Am gegenüberliegenden Ende können Sie einen Hebel anbringen; dazu empfiehlt es sich, einen ausreichend starken Stab in das Rohr einzuführen. Sie können eine Methode verwenden, bei der ein Element mit einem größeren Durchmesser verwendet wird. Versuchen Sie nicht, das Rohr von der Mitte der Schablone weg zu biegen, da dies zum Bruch des Produkts führen kann.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs herstellen, können Sie eine Biegung mit einem größeren Radius bilden, aber dann besteht die Schablone aus Sperrholz und Haken.

Aus Haken einen Rohrbieger herstellen

Eine weitere recht einfache Maschine zum Biegen eines Profilrohrs mit eigenen Händen kann mit starken Metallhaken hergestellt werden, die so auf Sperrholz montiert werden, dass eine Biegelinie gebildet werden kann. Ein Vorteil dieses Modells ist die Möglichkeit, die Position der Haken anzupassen und dadurch die Biegelinie zu verändern.

Mit Hilfe solcher Geräte können Sie mit Produkten arbeiten, die manuell gebogen werden können, sowie mit Rohren, die für solche Manipulationen nicht so biegsam sind. Hierfür können Sie verwenden. Wenn Manipulationen an einem Profilrohr erforderlich sind, ist beim Erstellen einer Vorlage keine Fase erforderlich. Das Produkt ist mit mehreren Begrenzern verstärkt.

Alternative Optionen

Wenn Sie sich entscheiden, eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie diese Arbeiten anhand der im Artikel vorgestellten Zeichnungen ganz einfach ausführen. Mehr komplexes Modell Es gibt eine Struktur bestehend aus Schablonen und Rollen. Diese Elemente sollten möglichst genau zum Rohr passen. Wenn Sie eher weiche Produkte biegen müssen, können Metallwalze und Schablone durch Rohlinge aus Hartholz ersetzt werden. Zur Herstellung von Rollen sollte eine Drehmaschine verwendet werden.

Eine andere Lösung besteht darin, Sperrholz mit einer Stichsäge zu bearbeiten. Somit entsteht ein Element mit einer Neigung in eine bestimmte Richtung. Erhaltene Kreise verschiedene Durchmesser sollte in einer Rolle fixiert werden, und dann sollten die Unebenheiten mit Schleifpapier bearbeitet werden. Wenn Sie eine solche Maschine zum Biegen eines Profilrohrs mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist das Foto auf jeden Fall schon vor Arbeitsbeginn eine Überlegung wert. Um eine höhere Zuverlässigkeit zu erreichen Holzelemente, sollten sie mit Stahlplatten gesichert werden.

Herstellung einer Rohrbiegemaschine aus Rollen und Winkeln

Um einen Rohrbieger zu formen, können Sie Rohlinge für Rollen aus Holz verwenden. Diese Elemente können auch aus Lagern bestehen, wenn jedoch der Presstyp verwendet wird, muss eine Verkeilung vorgenommen werden, um eine Drehung zu verhindern. Der Abstand zwischen den Rollen hängt davon ab wichtige Funktionen Entwürfe. Wenn Sie sich für den Bau einer manuellen Maschine zum Biegen eines Profilrohrs entscheiden, denken Sie daran, dass Sie umso weniger Kraft aufwenden müssen, je beeindruckender der Abstand ist. Allerdings ist in diesem Fall der Biegeradius minimal. Die Seiten sollten so angebracht werden, dass das Rohr vertikal gehalten wird. In Bezug auf die Achse der Rollen sollte es jedoch senkrecht stehen. Andernfalls wird das Rohr spiralförmig gebogen.

Die Andruckrolle muss von unten durch Drehen des im Mittelteil eingeschnittenen Gewindestreifens gespannt werden. Nach und nach sollte der Meister die Andruckrolle festziehen, um das Rollen des Rohrs durch die Struktur zu erleichtern. Wenn eine Biegung mit kleinem Radius erforderlich ist, können etwa 50 Durchläufe erforderlich sein.

Eine weitere Fertigungsmöglichkeit

Wenn Sie PG-2 zum Biegen eines Profilrohrs benötigen, können Sie es mithilfe von Wellen, Stahlprofilen, einem Antriebsmechanismus und einer Kette selbst herstellen. Wenn Sie über eine Ingenieurausbildung verfügen, können Sie das Design nach eigenem Ermessen durch das Hinzufügen von Funktionen verbessern. Es werden Wellen in einer Menge von 3 Stück benötigt, sie müssen Drehachsen haben. Mit ihrer Hilfe wird das Biegen durchgeführt. Für den Rahmen wird ein Profil benötigt.

Zuerst müssen Sie den Rahmen vorbereiten. Alle Teile sind durch Schweißen verbunden, es ist jedoch zu bedenken, dass dies bei der Handhabung dicker Rohre keine ausreichende Zuverlässigkeit bietet. Damit die Struktur mobiler und stabiler wird, ist es notwendig, die Befestigung durch Schrauben zu ergänzen. Wenn es produziert wird manuelle Maschine Um ein Profilrohr mit eigenen Händen zu biegen, müssen Sie bedenken, dass es sich bei den Biegewellen um Metallzylinder handelt. Zwei davon sollten leicht über dem Niveau der Arbeitsfläche befestigt werden. Während der dritte über ihnen installiert ist.

Merkmale der Arbeit

Der Biegeradius des Rohrs hängt vom Abstand zwischen den unteren Zylindern ab. Nachdem die Wellen gesichert werden können, muss die Maschine mit einem System zur Übertragung rotierender Kräfte ausgestattet werden. Am besten geeignet wäre die Verwendung eines Kettenmechanismus, den man auf dem Markt kaufen oder von einem alten Auto ausleihen kann.

Apropos oben: Wenn Sie die Kette separat ausgewählt haben, sollten Sie auf das Vorhandensein von Zahnrädern achten, von denen es drei sein sollten. Zwei sind auf niedrigeren Wellen montiert, während die letzte etwas tiefer liegt. Es muss eine Möglichkeit zur Einstellung der Position der Kette vorgesehen werden, damit diese bei Bedarf gespannt werden kann.

Profilrohre sind dank ihrer inhärenten Eigenschaften zu einem Teil des menschlichen Lebens geworden: erhöhte Festigkeit, das Vorhandensein von Versteifungsrippen und eine praktische Geometrie. Aufgrund der breiten Verwendung von Produkten besteht häufig die Notwendigkeit, solche Rohre an einer oder mehreren Stellen und in verschiedenen Winkeln zu biegen, wofür Geräte zum Biegen von Profilrohren verwendet werden. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Arten von Rohrbiegern, die Arbeit mit ihnen und die Herstellung des Geräts selbst.

Arten von Rohrbiegern

Wie oben erwähnt, ist es sowohl im Haushalt als auch im industriellen Maßstab häufig erforderlich, ein Rund- oder Profilrohr zu ändern, indem es an einer oder mehreren Stellen im erforderlichen Winkel gebogen oder mit einem glatten Biegeradius versehen wird. Dies ist auch erforderlich technologische Bedingungen Betrieb von Rohren und aus ästhetischen Gründen (z. B. beim Erstellen gemusterter Strukturen und Elemente - für Vordächer, Markisen usw.).

In den meisten Fällen ist es entweder physikalisch unmöglich, das Rohr manuell zu biegen, oder es kommt zu erheblichen Verletzungen der Profilgeometrie, was die weitere Verwendung des Produkts erschwert.

Daher verwenden sie professionelle oder selbstgebaute Maschinen zum Biegen von Profilrohren – Rohrbieger.

Basierend auf dem Prinzip der Interaktion mit den entsprechenden Produkten werden Rohrbieger unterteilt in:

1. Hydraulisch Hebelvorrichtungen , Biegen von Produkten in einem bestimmten Winkel. In diesem Fall wird die gesamte Kraft durch den Hebel an einem Punkt konzentriert – der Biegung.
2. Rollengeräte(Profilbieger), die es ermöglichen, dem Profilrohr gleichmäßige Biegeradien zu verleihen. Bei Verwendung dieses Werkzeugs wird das Produkt mithilfe von Rollen aufgeweitet (ausgerollt).

Darüber hinaus ist zu beachten, dass Maschinen zum Walzen von Profilrohren, egal ob gekauft oder von Hand gefertigt, nur mit plastischem, nicht zerbrechlichem Material, also mit Metallen und Legierungen (sprich: „“), arbeiten können. Zum Biegen von Produkten aus Hartkunststoff, Asbestzement usw. sie sind nicht geeignet. A weicher Kunststoff Lässt sich mühelos von Hand biegen.

Rohrbieger werden nach ihrem Verwendungszweck klassifiziert:

• für Profilprodukte - Rohre mit einer anderen Querschnittsgeometrie als rund (oval, rechteckig, quadratisch);
• Für Kupferrohre und Produkte aus anderen Metallen und Legierungen (siehe auch: „ “);
• für Metall-Kunststoff-Rohre etc.

Arbeiten mit dem Gerät

Verwendung Qualitätsinstrument gewährleistet das Rohrbiegen in Übereinstimmung mit den Qualitätsanforderungen des resultierenden Produkts.

Der ordnungsgemäße Einsatz einer Maschine zum Biegen von Profilrohren gewährleistet ein gleichmäßiges Biegen des Produkts und verhindert das Auftreten von Falten und Abflachungen bei der Rohrbearbeitung.

Die gebogene Form der Rohre gewährleistet wiederum die günstigste Lage von Rohrleitungen und anderen Bauwerken, ohne zusätzlichen Platz zu verbrauchen. Darüber hinaus können Sie in einigen Fällen durch das richtige Biegen einiger Elemente den Einsatz von Schweißarbeiten und verschiedenen Rohrverbindungen (Kupplungen, Flansche, Winkel, T-Stücke usw.) vermeiden.

Auswahl der Ausrüstung

Heutzutage gibt es auf dem Markt eine ausreichende Anzahl von Rohrbiegern unterschiedlicher Hersteller, Verwendungszwecke und Preiskategorien, so dass jeder Meister selbst auswählen kann notwendiges Werkzeug, orientiert am vorgesehenen Einsatzgebiet und der Verfügbarkeit Geld.

Abhängig vom Verwendungszweck des Geräts sollten Sie Folgendes kaufen:

• Manuelle Rohrbieger für Metall und Metall-Kunststoff- Sie eignen sich zum Biegen von Rohren aus verschiedenen Stahlsorten, Gusseisen und natürlich Verbundprodukten.
• Profilbieger- Wie der Name schon sagt, dienen sie dem Schenken notwendigen Formulare Profilrohre, die meist aus Stahl bestehen;
• Manuelle Rohrbieger für Kupferrohre- haben die geringste Biegefähigkeit, da Kupfer am duktilsten ist.

Wenn wir die beliebtesten Rohrbiegegeräte in Russland auflisten, sollten wir so beliebte Marken manueller Rollformmaschinen wie PG-1, PG-2 und PG-4 erwähnen. Alle von ihnen Inlandsproduktion und nach Aussage der Menschen, die sie verwendet haben, sind sie importierten Analoga nicht unterlegen.

Mit eigenen Händen eine Rohrbiegevorrichtung herstellen

Neben dem Kauf des Produkts gibt es noch weitere Möglichkeiten: Leihen Sie sich einen professionellen Rohrbieger von Freunden oder mieten Sie ihn. Darüber hinaus können Sie anhand der entsprechenden Zeichnungen einer Maschine zum Biegen von Profilrohren versuchen, das Werkzeug selbst zusammenzubauen.

Zu den Vorteilen einer selbstmontierten Maschine zum Biegen von Profilrohren zählen:

• die Fähigkeit, den gesamten Herstellungsprozess zu kontrollieren, von der Materialauswahl bis zur endgültigen Lackierung, was bedeutet, dass der Besitzer einer selbstgebauten Maschine auf deren Zuverlässigkeit und Sicherheit vertrauen kann;
• Geld sparen - viele Teile für den Zusammenbau des Gerätes sind bereits im Arsenal Heimwerker, oder kann beispielsweise an Schrottsammelstellen gewinnbringend eingekauft werden. Lesen Sie auch: „“.

Für den Zusammenbau der Maschine benötigen Sie folgende Teile und Elemente:

• Ecken und Kanäle, um einen Rahmen zu erstellen, an dem der Hauptmechanismus befestigt wird;
• Stützen für die Maschine – alle Optionen sind möglich: Beine aus Rund- und Profilrohren, Ecken usw.;
• Biegerollen (Wellen), die von einem Dreher auf Bestellung gefertigt werden können;
• Übertragungsketten und Zahnräder zur Erzeugung eines Drehmoments auf die Rollen (Sie können beispielsweise Komponenten eines alten, im Inland hergestellten Autos verwenden – eines „Sechs“ oder eines anderen);
• eine Vorrichtung zum Spannen der Kette (kann auch von der Maschine entfernt werden);
• Führungen für Rollen – um sie zu erhalten, werden einige Ecken geschweißt;
• die Antriebskomponente für die Rollenführungen – kann aus einem Profilrohr mit den Parametern 40 x 20 mm hergestellt werden;
• Einstellschraube;
• Hebel zum Betätigen des Geräts - er kann aus jedem hergestellt werden Metallteil;
• Bolzen zur Befestigung der Biegerollen – für sie müssen Schlitze in die Kanäle eingebracht werden, damit der Biegeparameter des Rohres durch Wechseln der Rollen angepasst werden kann.

Wenn Sie also über alle notwendigen Utensilien verfügen und Lust haben, mit den Händen zu arbeiten, können Sie Ihren Rohrbieger problemlos selbst zusammenbauen.