Ein Schwert aus Holz herzustellen ist einfach. Wie man ein Holzschwert herstellt

In diesem Artikel habe ich versucht zu zeigen, wie man einen neuen Holzüberzug für den Griff herstellt, ihn mit Leder überzieht und ihn aus Gründen der Zuverlässigkeit mit Faden umwickelt. Der Einfachheit halber nennen wir diese Holzverkleidung im Folgenden einfach Griff. Woraus der Griff eines Schwertes besteht, steht im Artikel Anatomie eines Schwertes, Schwertes, Säbels.

Dieses Projekt besteht aus zwei Teilen. Teil I befasst sich mit dem Hinzufügen neuer Holzteile und Teil II mit der Ummantelung des Griffs mit Leder.

Teil I dieses Projekts befasst sich mit dem Schwertgriff des Oakeshott Typ XIV. Da das Schwert mit einer etwas unebenen Parierstange geliefert wurde, beschloss ich, diese zu reparieren und gleichzeitig den Griff an meine Hand anzupassen. Das Bild unten zeigt den Griff des Schwertes und Sie können sehen, dass das Querstück nicht richtig installiert wurde, nicht weit entfernt von der Hohlkehle. Ich konnte auch nicht genug von der Tatsache bekommen, dass der Quersteg recht gewöhnlich und für meinen Geschmack etwas klein ist.

Cheren sieht nicht schlecht aus, aber das reicht mir nicht und ich möchte sie zerstören, um das Schwert zu reparieren. Um diesen Griff nach meinen Wünschen zu verändern, muss ich die Haut und den Holzkern entfernen und von vorne beginnen.

Demontage des Schwertgriffs

Ich entfernte die Haut, spaltete dann das Holz und warf es weg. Das Holz war aus mehreren Teilen zusammengeleimt, hielt aber fest. Es war möglich, es vorsichtig durch Entfernen des Knaufs zu entfernen, aber dazu musste ich die Spitze des Schafts abschleifen und den Knauf heraussuchen, aber ich wollte keinen zusätzlichen Schaden.

Dann klopfte ich leicht mit einem Hammer auf den Knauf und er glitt nach unten, wie im Bild unten gezeigt. Wie Sie sehen können, befand sich oben am Erl etwas Metall, das sich zur Klinge hin ausweitete. Es war unmöglich, den Knauf beschädigungsfrei zu entfernen, ohne vorher das Holz zu spalten.

Das folgende Bild zeigt nur den Knauf und die Schaftspitze. Das Loch im Knauf reicht bis zum Ende und auf der Unterseite wurde etwas Kleber aufgetragen.

Zusammenbau des Schwertgriffs

zum Anfang

Nachdem ich das Querstück neu gemacht hatte, erweiterte ich das Loch im Knauf, kürzte die Angel, um sie zu verstärken, und machte eine zusätzliche Aussparung an der Spitze des Knaufs.

Zuerst habe ich die Parierstange auf die Hohlkehle des Schwertes ausgerichtet. (Siehe Bild unten) ..sieht viel besser aus.

Auch die Tafel habe ich mit Holzverkleidung neu angefertigt und mit Leder bezogen, darauf werde ich aber später noch genauer eingehen. Unten im Bild ist der Originalzustand des Knaufs zu sehen.

Die nächste Aufnahme zeigt den Knauf, nachdem ich den verdeckten Bereich für den Erl herausgefräst habe.

Die folgende Abbildung zeigt den Knauf, nachdem ich ihn installiert habe (man sieht den hässlichen Fleck). Ich habe es wahrscheinlich zu hart getroffen, aber es ist wirklich stark geworden. Ich bin mir sicher, dass alles sehr genau gemacht wird.

Auf dem Foto unten sind Knauf und Angel gereinigt, so sieht es aus und hält im Moment sicher!

Unten sehen Sie ein Bild des polierten Schafts und Knaufs. Die Schaftspitze ist kaum sichtbar.

Das Bild unten zeigt das fertige Schwert mit dem neuen Griff. Ich bin sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Alles sitzt sehr fest und jetzt hat es viel mehr Metallangel im Knauf.

Holzteile des Schwertgriffs

zum Anfang

Ich habe die alten gelöscht Holzteile Griffe und ich habe ein paar kleine Pappelholzstücke zur Hand, die ich anfertigen kann neuer Stift. Ich schneide das erste Stück etwas größer als die endgültige Größe des Stücks. Dies gibt eine gewisse Erlaubnis zum Bearbeiten und Schleifen. Ich habe den Schaft auf ein Stück Holz gelegt und ihn markiert, indem ich einige Linien auf das Holz gezeichnet habe. Dann nahm ich ein paar kleine Pappelstücke, die am Ende die Seiten des Griffs bilden sollten. Sie werden 6 mm (1/4 Zoll) dick sein, während die oberen und unteren Teile 13 mm (1/2 Zoll) dick sein werden.

Das Bild oben zeigt, wie ich (mit einem guten Holzleim) zwei 6-mm-Holzstücke auf den Boden geklebt habe. Spannen Sie sie fest und lassen Sie sie eine Stunde lang trocknen.

Das Bild oben zeigt zwei Seitenteile, die an ein Oberteil geklebt sind, das mit dem Unterteil identisch ist, ausgeschnitten und bereit zum Zusammenkleben.

Im Allgemeinen ist es mir gelungen, einen Griff aus massivem Holz zu formen und ihn auf den Erl zu montieren, aber es kann sein, dass ich Schwierigkeiten habe, ihn auf den Erl zu montieren. Die Anbringung des Griffs ist wesentlich einfacher, wenn dieser aus zwei Teilen besteht. Deshalb verwende ich einen alten Tischlertrick: Ich klebe zwei Teile (oben und unten) mit einem Stück Papier dazwischen. Dadurch entsteht ein fester Druck und ich kann die Form und Größe des Griffs anpassen und ihn dann abtrennen, bevor ich ihn am Erl anbaue. Das Bild oben zeigt ein Stück Papier, das auf die Unterseite geklebt wird. Am besten verwenden Sie etwas dickeres als normales Papier. Hier verwende ich ein Stück Pappe.

Ich habe zuvor erwähnt, dass die beiden Teile 6 mm (1/4 Zoll) dick waren. Aber der Erl dieses Schwertes war eher 4,7 mm (3/16 Zoll) dick, also habe ich einen Teil der Unterseite gehobelt, sodass der Spalt nur geringfügig größer war Die Dicke beträgt mehr als 4,7 mm, damit etwas Platz für den Epoxidkleber bleibt, mit dem wir den Griff am Knauf festkleben. Gehen Sie hier langsam vor ... Entfernen Sie nicht zu viel Holz. Entfernen Sie lieber zu wenig als etwas mehr!

Tragen Sie etwas Kleber auf die andere Seite des Papiers und auf die Oberseite des Stifts auf. Auf dem Bild oben sind alle Teile festgeklemmt, sie sollten also etwa eine Stunde lang halten. Verwenden Sie hier ausschließlich Holzleim.

Wenn Sie alles zusammengeklebt haben, können Sie den Schaft nun aus einem quadratischen Stück Schaft in schöne abgerundete Griffe verwandeln. Gehen Sie auch hier langsam vor. Schleifmaschine Wirklich praktisch zum Wenden, kann aber auch manuell erfolgen. Ich habe versucht, so zu schleifen, dass die Ober- und Unterseite des Griffs der Dicke von Erl und Kreuz entsprechen.	Nach sorgfältigem Schleifen bekam ich einen Griff. Ich habe es abgeschliffen, sodass es ziemlich glatt war. Nachdem Sie den Schaft aufgeklebt haben, müssen Sie ihn noch abschließend schleifen, aber im Großen und Ganzen können Sie ihn jetzt schon fertigstellen.

Im Bild oben habe ich nur gezeigt, was am Ende passiert. Ich wiederhole es noch einmal: Ich habe versucht, den Griff im oberen Teil der Dicke des Knaufs und im unteren Teil der Querstrebe anzupassen. Außerdem bin ich mir sicher, dass ich einen Griff gemacht habe, der angenehm für meine Hand ist.

Wenn Ihr Knauf noch nicht mit der Angel vernietet ist, achten Sie darauf, dass der Griff gut sitzt und gleichmäßigen Druck auf Angel, Kreuz und Knauf ausübt.

Ich bin mit der Form und dem Finish des Griffs zufrieden und bin nun bereit, den Griff in zwei Hälften zu teilen. Setzen Sie einfach einen Schraubenzieher ein und heben Sie die beiden Teile entlang der Linie auf dem Papier vorsichtig voneinander ab. Wenn Sie das Holz in zwei Teile spalten, müssen Sie ein wenig schleifen, um eventuelle Papierreste vom Holz zu entfernen. Das Bild oben zeigt, dass meine Qual ein Ende hat und alles klappen wird!

Ich lasse das Werkstück 5 Minuten lang kleben Epoxidklebstoff, so dass Holzgriff haftet gleichmäßig am Schaft. Stellen Sie sicher, dass der Schaft sauber und frei von Ölen ist. Mischen Sie Epoxidharz und tragen Sie es auf den Erl und beide Teile des Griffs auf. Stellen Sie sicher, dass Sie keine zu großen Lücken an den Seiten oder Enden einplanen. Achten Sie beim Festklemmen darauf, dass sie nicht herausfallen und richtig ausgerichtet sind. Möglicherweise möchten Sie sie ein paar Mal überprüfen, um sicherzustellen, dass sie ausgerichtet bleiben, während der Kleber trocknet. Epoxid dauert etwa 20 Minuten.

Stellen Sie außerdem sicher, dass der Griff bündig am Schutz anliegt, damit er nicht herunterhängt. Normalerweise füge ich zur Sicherheit etwas Epoxidharz rund um den Schutz hinzu.

Mein Griff wurde auseinandergenommen und ich habe die Spitze des Erls etwas verbreitert. Das Epoxidharz bleibt mehrere Stunden lang leicht flexibel, daher habe ich den Knauf nach dem Kleben am Schaft befestigt. Somit sollte auch der Knauf fest sitzen und den Griff halten. Innerhalb weniger Tage wird alles vollständig aushärten.

Das Bild oben zeigt das fertige Schwert. Möglicherweise müssen Sie ausgetretenen Kleber ausbessern, indem Sie ihn abschleifen, oder einfach nur für eine abschließende Reinigung. Achten Sie nur darauf, dass Sie nicht zerkratzen Metallteile Dies tun.

Und jetzt können Sie das Schwert in die Hand nehmen. Aber das ist noch nicht alles.

Wie macht man ein Schwert?

Jeder Junge träumte in seiner Kindheit davon, ein echtes Schwert zu besitzen. Und Kindheitsträume müssen erfüllt werden, auch wenn man schon weit über 30 ist. Darüber hinaus sind historische Rekonstruktionen und Rollenspiele Auf Fantasie basierende Aktivitäten sind schon lange nicht mehr die Masse von Teenagern und Studenten, sondern werden von recht ernsthaften und angesehenen Menschen betrieben, da es sich um eine interessante und eher ungewöhnliche Aktivität handelt. Vergessen Sie auch nicht, dass ein Schwert an der Wand eine Dekoration für jedes Interieur ist.

Ein Schwert zu Hause kann aus folgenden Materialien hergestellt werden:

• aus Holz gemacht;
• aus Metall gemacht.

Schwert aus Holz

Um das zu tun Holzschwert, müssen Sie sich für ein Werkzeug entscheiden. Hierzu benötigen Sie möglicherweise:

• dickes Sperrholz/kleines Brett;
• Schleifer;
• Säge;
• Flugzeug;
• Schere;
• Meißel;
• Bürste;
• Schleifpapier;
• Epoxidharz;
• Farbstoff.

Fortschritt

Sobald alles, was Sie brauchen, vorbereitet ist, können Sie mit der Herstellung des Schwertes beginnen.

• einhändig;
• eineinhalb;
• beidhändig.

Einhandschwert

Ein Einhandschwert ist nicht länger als 60 Zentimeter und wird in der Regel in Verbindung mit einem Schild verwendet.

Bastardschwert

Eineinhalb ist eine Übergangsoption zwischen Einhand- und Zweihandschwertern. Sie können es mit einer oder zwei Händen halten.

Zweihänder

Das Zweihandschwert ist das längste und schwerste. Beim Eindrücken in den Boden reicht der Griff bis zum Kinn des Besitzers.

Jedes der drei Messer muss richtig ausbalanciert sein. Der Schwerpunkt der Waffe wird immer in Richtung Griff verlagert. Bei Einhand- und Bastardschwertern ist dies der Abstand einer Handfläche von der Parierstange. Ein Zweihandschwert hat etwas mehr – zwei Handflächen von der Parierstange. Der Handschutz ist ein Bestandteil des Hefts, eine Art Halterung, die ein Abrutschen der Hand verhindert Arbeitsfläche Waffe und schützt die Hand davor, dass das Schwert des Feindes an der eigenen Klinge entlanggleitet. Der Schutz sieht normalerweise wie ein Kreuz aus, das den Griff von der Klinge trennt.

Metallschwert

Nachdem wir uns mit der Holzkugel befasst haben, machen wir uns an die Herstellung eines Metallschwerts. Eigentlich ist es nicht viel komplizierter.

Wir brauchen:

• Metallplatte;
• Holzblock für den Griff;
• "Bulgarisch";
• Bohrer und Bohrersatz;
• Schleifpapier;
• Säge;
• Meißel;
• Vize;
• Bürste.

Und bedenken Sie, dass ein Metallschwert bereits eine ernstzunehmende Waffe ist und eine entsprechende Behandlung erfordert.

Ein Schwert herstellen

Jetzt wissen Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schwert herstellen. Jetzt müssen Sie nur noch das nötige Material vorbereiten und sich an die Arbeit machen.

Kürzlich kam mein Sohn (er ist 7 Jahre alt) auf mich zu und fragte, ob ich ihm ein Schwert machen könnte. Ich dachte ein wenig nach ... und beschloss, mit meinen eigenen Händen ein gutes Holzschwert herzustellen, von dem ich als Kind geträumt hatte, aber niemand hat es für mich gemacht. Ohne lange nachzudenken, beschloss ich am 23. Februar, ein solches Geschenk zu machen.

Als Hauptmaterial habe ich verwendet Holzlatten, 50 x 30 x 700.

Er benutzte eine Vielzahl von Werkzeugen. Das ist ein Hobel und ein Meißel mit einer ganzen Menge Feilen. Lassen Sie uns zunächst skizzieren Gemeinsamkeiten Schwert. Wir fangen an, den Überschuss nach und nach abzuschneiden.

Natürlich muss das Schwert neben der Klinge auch einen spektakulären Griff haben. Wir haben es auf ähnliche Weise ausgeschnitten.

Im Prinzip können Sie alles selbst erledigen, aber wenn Sie eine normale CNC-Maschine haben, die die Arbeit in einem vorgegebenen Intervall erledigen kann, wird alles viel einfacher. Kleben Sie die Klinge und den Griff zusammen.

Außerdem kleben wir einen Lederstreifen mit Kleber auf den Griff. Das dient eher der Dekoration.

Eigentlich ist es das, was wir haben. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Was den Besitzer dieses Schwertes (neu) betrifft, muss ich Folgendes sagen: Es hat mir sehr gut gefallen.

Autor der Arbeit AkroYas

Sie benötigen ein Stück Walzstahl der Güteklasse 65 g (der hochwertigste Stahl, der für die Herstellung eines Schwertes geeignet ist) und mit den Maßen 1000 x 50 x 10 mm. Wo kann ich das bekommen?

Am einfachsten ist es, es bei einem Schmied zu bestellen, denn um ein hochwertiges Schwert zu erhalten, muss ein Stahlstreifen geschmiedet werden, um schädliche Verunreinigungen daraus „herauszuschlagen“ und das Metall zu verdichten.

Sie können auch eine Autofeder schmieden, am besten eine neue, da die alte, deren Ressourcen erschöpft sind, mit Sicherheit Mikrorisse aufweist, was für Ihr zukünftiges Schwert nicht gut ist.

Nachdem der Schmied oder Sie selbst (versuchen Sie es) ein Stahlband geschmiedet haben, geben Sie es zum Flachschleifen, um die weitere Bearbeitung des Produkts zu erleichtern. Sie können versuchen, die Ablagerungen mit einer Feile von Hand zu entfernen.

Der nächste Schritt bei der Bearbeitung des Schwertrohlings ist das Fräsen der Hohlkehle bzw. der Nut, um dem Schwert Steifigkeit zu verleihen und das Gewicht zu verringern. Die Abbildung zeigt Optionen für den Querschnitt des Schwertes und die Position der Hohlkehle darauf.

Die Täler sollten mit einem Fingerfräser mit einem Durchmesser von 20-25 Millimetern gefräst werden, alternativ auch mit einem Fingerfräser Schleifscheibe, indem Sie die gewünschte Breite und Konvexität auswählen. Wählen Sie die Breite der Kehlung entsprechend der Anzahl der Rillen auf der Klinge. Wenn Sie eine Mittelrinne bauen, sollten Sie eine Kehlbreite von 10–20 mm wählen; sind es zwei, dann sollte die Breite 5–7 mm betragen.

Beim Entfernen des Hohlkehls sollte an der Verbindungsstelle der Rillen am Schwertende eine Membranstärke von mindestens 2 Millimetern belassen werden. Und beim Aufrauen über die gesamte Länge der Dachrinne muss die Dicke der genannten Membran mindestens 3 Millimeter betragen, um bei der Endbearbeitung ein „Aktionsfeld“ zu hinterlassen.

Um Grübchen und Kratzer nach dem Fräsen von der Klinge zu entfernen, schleifen Sie deren Oberfläche Sandpapier auf Stoffbasis. Sobald die Mängel verschwinden, wird es durch ein feinkörnigeres ersetzt. Wir stopfen Schleifpapier auf einen 150-200 mm langen Holzblock. Und mit einer hin- und hergehenden Bewegung polieren wir die Oberfläche der Klinge. Die Abbildung zeigt einen halbkreisförmigen Umriss, den der Autor zum Polieren der Hohlkehle verwendete.

Wenn die Hohlkehle einen matten Farbton annimmt, können Sie sie eine Weile in Ruhe lassen und an der Geometrie der Klinge arbeiten. Es ist notwendig, die Dicke der Klinge zur Spitze hin zu verringern und vom Talrand bis zu den Klingenkanten Abschrägungen vorzunehmen.

Legen Sie dazu die Klinge auf einen flachen Balken, befestigen Sie sie mit Klammern und beginnen Sie mit der Bearbeitung der Oberfläche mit einer großen, breiten Feile mit groben Zähnen. Wir halten die Feile mit beiden Händen quer zur Klinge, nachdem wir den Balken zuvor in einen Schraubstock eingespannt haben.

Nehmen wir an, dass die Dicke der Klinge an der Querstrebe zunächst 8 Millimeter beträgt. Wenn Sie sich dann der Spitze nähern, sollte die Dicke gleichmäßig und gleichmäßig auf 3 bis 4 Millimeter abnehmen. Die Dickenreduzierung sollte nicht am Kreuz selbst beginnen, sondern irgendwo in einem Abstand von 100-150 Millimetern davon.

Entfernen Sie zunächst die Hälfte des überschüssigen Metalls von einer Seite, drehen Sie es dann um und bearbeiten Sie die andere Seite vollständig. Als nächstes drehen wir die Klinge wieder um und bearbeiten die erste Seite erneut.

Nachdem Sie erreicht haben die richtige Größe, setzen Sie die weitere Bearbeitung mit einer kleineren Feile fort, jedoch auf die übliche Weise, d. h. in Längsrichtung halten, um große Tuberkel und Grübchen zu entfernen. Es empfiehlt sich, die Feile in einer hobelähnlichen Vorrichtung zu befestigen und über die gesamte Oberfläche der Klinge zu fahren.

Um nun große Kratzer vollständig zu entfernen, bearbeiten Sie die Oberfläche mit einer schmalen Feile und halten Sie diese erneut quer zur Klinge.

Jetzt müssen Sie Abschrägungen mit einem ungefähren Querschnitt wie diesem anfertigen.

Die Klingenblätter können auf eine Stärke von 0,5–1 mm geschärft werden. Dann wird Ihr Schwert in der Lage sein, Köpfe wie Kohlköpfe abzuschneiden. Wenn Sie jedoch Trainingskämpfe planen, sollten Sie die Kanten auf eine Stärke von 1,5 bis 2 mm schärfen. Es wird sicherer sein.

Der Übergang vom Klingenquerschnitt zum Schaft sollte zur Vermeidung von Brüchen nicht scharfkantig sein Innenecken. Der Übergang sollte möglichst glatt sein und sich zum Schaftende hin gleichmäßig verjüngen.

Auch die Hohlkehle an der Spitze sollte kein scharfes Ende haben; sie geht allmählich und ohne Kanten in die Klingenebene über.

Als Ergebnis unserer tagelangen, sorgfältigen Arbeit erhielten wir eine Klinge, die für die weitere Wärmebehandlung bereit war.

Wir müssen die Schwertklinge auf eine Härte von 55 HRC härten. Der Sinn des Stahlhärtens besteht darin, dass das Produkt zunächst gleichmäßig erhitzt und dann schnell abgekühlt werden muss. Vor dem Härten muss die Klinge jedoch zunächst „geglüht“ werden, um die inneren Spannungen des Stahls abzubauen. Zum Glühen wird die Klinge erhitzt und zusammen mit dem Ofen (Elektroofen oder Schmiedeofen) etwa 10–12 Stunden lang abkühlen gelassen. Die Klinge sollte auf eine Temperatur von 850-900 Grad Celsius erhitzt werden. Optisch müssen Sie darauf achten, dass die Klinge eine leuchtend rote oder orange Farbe annimmt.

Nach dem Glühen der Klinge beginnen wir mit dem Härten. Dazu erhitzen wir die Klinge erneut auf die oben angegebene Temperatur und kühlen sie schnellstmöglich ab. Wenn Sie Kohlenstoffstahl verwenden, kühlen Sie die Klinge in Wasser oder Dieselkraftstoff ab. Wenn es legiert ist, kühlen Sie es in einer Maschine oder ab Pflanzenöl. Da unsere Klinge lang ist und vollständig und senkrecht in das Kühlmittel eingetaucht werden muss, verwenden Sie am besten ein 200-Liter-Eisenfass als Behälter.

Nachdem die Klinge gehärtet wurde, muss sie sofort „angelassen“ werden, damit der Stahl zäher wird, aber nicht an Härte verliert. Dazu wird die Klinge erneut erhitzt Gasbrenner bis zu Temperatur: Kohlenstoffstahl -200–250 Grad, legiert 250–300 Grad Celsius. Sie müssen visuell sicherstellen, dass vorher eine Erwärmung erfolgt gelbe Farbe. Nach dem Erhitzen wird die Klinge an der Luft, in Wasser oder Öl wieder abgekühlt.

Wenn sich Ihre Klinge bewegt hat und leicht schief geworden ist, können Sie das folgende einfache Gerät namens Presse verwenden. Nachdem Sie die Klinge unter der Presse ausgerichtet haben, wie auf dem Foto unten gezeigt, müssen Sie sie erneut mit einem Gasbrenner auf eine Temperatur von 200 Grad Celsius erhitzen. Wenn nach Augenmaß, dann bis es eine hellgelbe Farbe annimmt.

Anstelle der Bauchmuskeln können Sie auch schwere Gewichte verwenden.

Wenn alles richtig gemacht ist, können Sie mit der weiteren Bearbeitung der Klinge, nämlich dem Schleifen und Polieren, beginnen.

Um die Oberfläche der Klinge auf Spiegelglanz zu polieren, benötigen wir drei Schleifsteine ​​unterschiedlicher Körnung.

Wir befestigen die Klinge auf einer ebenen Fläche und beginnen zunächst mit einem grobkörnigen Stein zu schleifen, wobei wir die Kerne abreißen und tiefe Kratzer. Dann führen wir die gleichen Schritte mit einem mittelkörnigen Stein durch und führen den Endschliff mit einem feinkörnigen Stein durch. Vergessen Sie beim Schleifen nicht, die Steine ​​regelmäßig mit Wasser zu benetzen, um Schmutz und kleine Metallspäne zu entfernen, und wischen Sie auch die Klinge selbst mit einem feuchten Lappen ab.

Es wird so lange geschliffen, bis die Oberfläche der Klinge glatt und metallisch schimmert. Anschließend polieren Sie die Klinge mit einem getränkten Polierpad, anschließend können Sie Diamantpaste auftragen. Verteilen Sie die Paste auf dem Stoff und reiben Sie die Oberfläche damit ein, bis ein absolut spiegelnder Glanz entsteht. Idealerweise sollte die Oberfläche der Klinge Objekte wie in einem Spiegel reflektieren.

Aber denken Sie nicht, dass Ihre Aufgabe einfach sein wird. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen Sie mehrere Tage lang im wahrsten Sinne des Wortes ARBEITEN.

Beginnen wir nun mit der Herstellung des Griffs und des Schutzes. Ein klassischer Schutz ist ganz einfach herzustellen. Bestellen Sie bei einem Schmied einen Rohling, der in etwa so aussieht.

Oder besorgen Sie sich selbst ein ähnliches Stück Eisen.

Entfernen Sie überschüssiges Metall mit einer großen Feile und fräsen Sie eine Nut für den Schaft.

Geben Sie dem Schutz dann mit kleineren Feilen die endgültige Form. Es bleibt nur noch das Schleifen mit Schleifpapier und das Anpassen des Lochs für eine dichte Verbindung mit dem Schaft.

Es ist nicht notwendig, den Schutz zu härten, aber wenn Sie möchten, können Sie ihn härten.

Unmittelbar hinter der Parierstange und am Ende des Schaftes befinden sich Hülsen aus Bronze. Die Ärmel können umgeschlagen werden Drehbank. Entlang der Mittelachse wird ein Loch gebohrt, das mit einem Fingerschneider gefräst wird, um eine Nut zu bilden, in die der Schaft passt. Natürlich ergeben sich alle Maße aus den Maßen Ihres Schaftes, also stellen Sie die Hülsen experimentell her.

Der Griff lässt sich am besten herstellen, indem man ihn mit Lederstreifen, Stoffschnur oder gedrehtem Draht umwickelt.

Im nächsten Artikel werden wir untersuchen, wie dieses Schwert dazu beitragen kann, dass unser Wiederaufbau abgeschlossen ist.

Der Artikel verwendete Material aus dem Buch von V.N. Khorev „Rekonstruktion antiker Waffen“

Viele Menschen streben danach, ihre Kindheitsträume zu erfüllen. Sie können eine davon in die Realität umsetzen, indem Sie lernen, wie man ein Schwert herstellt. Denn wer von uns hat sich nicht schon einmal als Held aus Märchen oder populären Filmen mit einer luxuriösen Klinge in der Hand vorgestellt? Diese Fantasie wahr werden zu lassen, ist überhaupt nicht schwierig. Sie müssen nur sammeln notwendige Materialien und Werkzeuge und nehmen Sie sich etwas freie Zeit für die Arbeit.

Möchten Sie lernen, wie Sie zu Hause ein Schwert mit Ihren eigenen Händen herstellen? Entscheiden Sie zunächst, für welche Zwecke Sie es benötigen. Wenn Sie gerne an Nachbildungen ritterlicher Schlachten teilnehmen, ist eine Holzklinge genau das Richtige für Sie. Beim Organisieren Kinderparty Kunsthandwerk aus länglichen Kugeln wird sich als nützlich erweisen. Und Science-Fiction-Fans werden die glänzenden Waffen der Jedi zu schätzen wissen.

Holzschwert

Wie macht man ein Schwert aus Holz? Zuerst finden geeignetes Material und entscheiden Sie über die Form Ihrer zukünftigen Waffe. Danach können Sie getrost zur Sache kommen. Schneiden Sie das Brett mit einer Metallsäge ab, sodass das Produkt die erforderliche Länge erhält.

Geben Sie dem Werkstück anschließend die gewünschte Form und runden Sie alle Ecken ab. Am Ende sollte ein Bogen mit einer Größe von etwa drei bis fünf Millimetern entstehen.

Achten Sie bei der Arbeit besonders auf die Richtung, in der Sie das Holz schneiden. Denn wie stellt man ein Schwert gegen die Fasern des Materials her? Die Antwort ist einfach: Auf keinen Fall. Gehen Sie daran entlang und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vollkommen glatt ist und keine Knoten, Unebenheiten oder Risse aufweist. Dieser Zustand ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer des Produkts. Wenn Sie dies nicht tun, bricht die Klinge sehr schnell.

Praktisch und schön

Wenn Sie die Klinge formen, beginnen Sie auch mit der Gestaltung des Griffs. In dieser Phase wird festgelegt, wie angenehm es sein wird, das Schwert im Kampf zu halten. Beachten Sie! Auf keinen Fall sollte der Halterung eine runde Form gegeben werden! Es ist besser, Oval oder Rechteck den Vorzug zu geben.

Dies ist der Schlüssel zur Bequemlichkeit des Schwertes. Schließlich werden Sie die Waffe in der Praxis in zwei Kampfflugzeugen einsetzen, und runder Griff verursacht unnötige Beschwerden und kann sogar zu Verletzungen führen. Um die Klinge noch sicherer zu machen, achten Sie darauf, dass sich am Griff keine scharfen oder hervorstehenden Teile befinden, die bei Kontakt mit der Handfläche den Griff beschädigen könnten.

Wie stellt man ein Holzschwert in Originalform her? Schneiden Sie dazu vorab mit einer Bügelsäge oder elektrische Stichsäge gewünschten Konturen. Erst danach können Sie mit der Oberflächenbearbeitung mit einem Messer oder Hobel fortfahren. Achten Sie bei der endgültigen Formgebung auf die richtigen Proportionen. Machen Sie den Mittelteil dicker und die Spitze dünner.

Um dem Produkt zusätzliche Festigkeit zu verleihen, beschichten Sie es mit Epoxidharz. Tragen Sie nach dem Honen und Schleifen mehrere Schichten davon auf die Oberfläche auf. Die letzte Schicht können Sie mit Farbe verdünnen. Es verleiht dem Produkt Vollständigkeit und macht es schöner.

Nuancen der Arbeit

Wie lässt man ein Holzschwert wie ein Kampfschwert aussehen? Hier hilft Ihnen die Verwendung eines Schutzes aus Gummi. Wenn Sie wenig Kampferfahrung haben, machen Sie ihn groß und rund, um Ihre Hand während eines Kampfes besser zu schützen. Dieser Teil ist an der Unterseite der Klinge an der Stelle befestigt, an der der Griff beginnt. Sie können es mit einem mit Isolierband umwickelten Draht befestigen.

In dieser Arbeitsphase wird der Grad der Klingenauswuchtung bestimmt. Wie kann man ein Holzschwert in dieser Hinsicht praktischer machen? Dazu benötigen Sie Bleigewichte, die unter einer Wickelschicht versteckt werden müssen. Es besteht aus Nylonfäden, nassen Lederschnüren oder gewöhnlichem Stoff. Diese Materialien reduzieren das Gleiten der Handfläche auf der Oberfläche auf ein Minimum und erhöhen den Bedienkomfort des Werkzeugs.

Jetzt wissen Sie, wie man ein Schwert aus Holz herstellt und können sich jederzeit ein neues Spielzeug gönnen. Diese Klinge ist eher für Erwachsene geeignet, während eine weniger schwere Waffe Kindern viel Freude bereiten kann. Wir werden den Prozess seiner Entstehung im Folgenden betrachten.

Kugelklinge

Wie macht man aus einer Kugel ein Schwert? Dazu benötigen Sie lediglich zwei Dinge: das Material selbst und eine Handpumpe zum Aufblasen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie wissen, dass für deren Ausführung handwerkliches Geschick und Geduld erforderlich sind. Wenn Sie beispielsweise vorhaben, viele solcher Werkzeuge für eine Kinderparty herzustellen, üben Sie das Drehen im Voraus. Seien Sie auch auf unangenehme Zwischenfälle vorbereitet, wenn aufblasbare Stöcke in Ihren Händen platzen, denn nicht alle verfügen über ein ausreichendes Maß an Festigkeit und Biegsamkeit.

Grundregeln

Wie macht man aus einer Kugel ein Schwert? Denken Sie an die Grundvoraussetzungen für den Workflow.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Wie macht man zu Hause ein Schwert aus Kugeln? Es ist überhaupt nicht schwierig. Sie werden etwa zehn Minuten damit verbringen, es zuzubereiten. Befolgen Sie die Anweisungen – und Sie werden definitiv Erfolg haben.

1. Blasen Sie den Ballon mit einer Pumpe auf. In diesem Fall muss es mit Daumen und Zeigefinger gehalten werden. Binden Sie es zusammen und biegen Sie es etwa 20 Zentimeter von der Spitze entfernt.
2. Rollen Sie das Stück erneut, um eine schlangenartige Form zu erhalten.
3. Finden Sie die Mitte der Röhre und drücken Sie sanft, aber fest auf alle Teile.
4. Drehen Sie das Spielzeug noch ein paar Mal und richten Sie es vorsichtig gerade aus. Auf diese Weise schaffen Sie einen bequemen Griff für die zukünftige Klinge. Der lange Teil der Röhre dient als Spitze des Schwertes.

Damit ist die Arbeit am Handwerk abgeschlossen. Sie können so viele dieser Spielzeuge herstellen, wie Sie möchten, und eine wunderschöne Piraten- oder Ritterparty für Ihr Kind veranstalten. Kinder werden von Ihren Bastelarbeiten garantiert begeistert sein.

Sich in Jedi verwandeln

Kultfilm“ Star Wars„erregt die Gedanken seiner Fans auf der ganzen Welt mit der Frage, wie man ein Laserschwert herstellt. Damit Ihre Fantasie Wirklichkeit wird und Sie die Kraft einer glänzenden Jedi-Klinge in Ihren Händen spüren, müssen Sie einige ziemlich einfache Arbeiten ausführen.

Sammeln Sie zunächst die Materialien, die Sie zur Herstellung der Waffe benötigen. Du wirst brauchen:

Transparentes oder mattiertes Polycarbonatrohr an der Schwertspitze;

Gerolltes Polyethylen zur Lichtstreuung;

- „Oracal“, um die Ausstrahlung zu reflektieren;

Vernickeltes Möbelbein zur Herstellung des Griffs;

Schaltertaste;

Starke Farbdiode (ca. drei Watt Leistung);

Halterung für drei Batterien;

Widerstand.

Arbeitsprozess

Wie erstelle ich ein Laserschwert? Messen Sie zunächst die gewünschte Länge der Spitze ab und sägen Sie das Rohr ab. Legen Sie dann die Parameter des Griffs fest und kürzen Sie das Möbelbein mit einer Stichsäge auf das gewünschte Maß.

Danach legen Sie die Diode und eine Rolle Polyethylen in die Klinge ein. Schneiden Sie separat einen Kreis aus Wachstuch aus und platzieren Sie ihn im oberen Teil des Werkstücks. Als ich lernte, wie man ein Jedi-Schwert herstellt, ein unverzichtbarer Helfer Das Material wird „Oracal“ sein, das als Lichtreflektor dienen wird. Es muss im Inneren des Fahrzeugs gesichert werden.

Machen Sie nun ein Loch in den Griff für den Netzschalter. Eine Datei hilft Ihnen dabei. Als nächstes verbinden Sie Widerstand, Batteriehalter und Schalter miteinander und stecken diese in den Griff. Befestigen Sie eine Diode daran.

Letzte Stufe

Wickeln Sie das Ende des Polycarbonatrohrs mit Isolierband um (dafür sind mehrere Rollen erforderlich), bis es gerade noch in den Griff passt. Kleben Sie eine Mutter zwischen die resultierenden Schichten und bohren Sie ein Loch in den Griff für eine Schraube, die die Klinge befestigt.

Löten Sie das Röhrchen mit einer Kappe, schrauben Sie es auf den Griff, dekorieren Sie diesen nach Herzenslust – und fertig ist Ihre Jedi-Klinge. Sie können ihn getrost in den Krieg gegen Darth Vader begleiten.