Selbstgebauter Altölofen mit eigenen Händen. Öfen zum Selbermachen

Eine der wirtschaftlichsten Öfen sind Altölöfen, bei denen es sich um einen billigen Brennstoff handelt. Normalerweise gibt es an Tankstellen und Speditionen genug davon. Natürlich kann man Abfälle recyceln, sinnvoller ist es jedoch, sie wiederzuverwenden, was Geld spart. Schließlich liefern Abgasöfen eine hohe Wärmeleistung – 15 kW, was mit den Indikatoren vergleichbar ist. Gleichzeitig ist ein moderater Kraftstoffverbrauch garantiert – bis zu 2 Liter pro Stunde.

Notiz: Der Einsatz eines Ofens im Bergbau hat seine Vorteile. Es kommt das Prinzip der Luftheizung zum Einsatz, das die Beheizung von Werkstätten, Garagen und ähnlichen Räumen ermöglicht. Da Abarbeiten ein integraler Bestandteil ist“ Nebenwirkung» Autoservice-Tätigkeiten, dann werden in solchen Räumlichkeiten häufig Abfallöfen eingesetzt.

Eigentümer sparen deutlich Energiekosten.

Massenproduzierter Altölofen

Lassen Sie uns die Vorteile der Verwendung von Altöl hervorheben:

• kein Ruß oder Brennen bei der Verbrennung;
• einfache Bedienung;
• hoher Brandschutz (es kommt zu einer Dampfverbrennung);
• Verfügbarkeit von Kraftstoff.

Mängel

Die Verwendung von Altöl hat jedoch einen Nachteil:

• Unraffiniertes Öl verstopft während der Verarbeitung Düsen, Filter und andere Elemente des Ofens und es kann zu einer Explosion kommen;
• Unraffiniertes Öl enthält Alkohole, Wasser und Verunreinigungen, die eine Verwendung im Kessel nicht zulassen.

Daher muss das Öl gereinigt werden. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie dies selbst tun können. Bestimmte Bedingungen sind erforderlich. Daher müssen Sie vorbereitetes Öl kaufen. Da Autoservices für den Abschluss von Verträgen zur Entsorgung abgebrannter Brennelemente erforderlich sind, kostet der Kauf einen bestimmten Betrag.

Einfacher Aufbau eines Altölofens

Gleichzeitig müssen für Öl strengere Lagerbedingungen vorgesehen werden als beispielsweise für Brennholz. Schließlich gefriert es bei niedrigen Temperaturen. Sie müssen es in einem beheizten Raum lagern oder ein Loch für den Kraftstoffbehälter graben, dessen Tiefe den Gefrierpunkt des Bodens übersteigt.

Arten von Geräten

Schauen wir uns an, welche Arten von Öfen im Bergbau verwendet werden.

Die beliebtesten Optionen sind Turbobrenner und Pyrolysegeräte. Bei Letzterem kommt es aufgrund des Sauerstoffmangels in der ersten Kammer zu einer Erwärmung des Abfalls. Die Verbrennung der Zersetzungsprodukte erfolgt in der zweiten Kammer, wo bereits ausreichend Sauerstoff vorhanden ist. Durch Veränderung des Luftzufuhrniveaus wird die Prozesstemperatur angepasst.

Altölofen im Schutzgehäuse

Der Hauptnachteil eines solchen Ofens während der Prüfung besteht darin, dass die Temperatur nicht automatisch aufrechterhalten werden kann und außerdem die in der Kammer angesammelten Fraktionen regelmäßig gereinigt werden müssen.

Spezieller Altölofen

Turbobrenner funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie Dieselmotoren. Das Öl gelangt in die Kammer und seine Dämpfe verbrennen. Eine solche Altölfeuerung erfordert die Einhaltung einer bestimmten Brennstoffqualität. Darüber hinaus sollte das Gerät vor dem Gebrauch aufgewärmt werden.

Unter Berücksichtigung des Designs gibt es solche Ölöfen:

• mit Tropfkraftstoffversorgung;
• aufgeladen;
• aus einer Gasflasche.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip eines Ölofens basiert auf der Verbrennung von Dämpfen. In der Regel wird etwa ein Liter Flüssigkeit in den Kraftstoffbehälter gefüllt. Um ein Feuer zu entfachen, wird etwas Benzin darüber gegossen und dann angezündet. Nach einigen Minuten erhitzt sich das Öl, beginnt zu kochen, Dampf steigt auf, entzündet sich und strömt durch ein speziell perforiertes Rohr. Die Löcher sorgen für Luftzufuhr zur Unterstützung des Verbrennungsprozesses.

Ein Ofen, der mit Altöl betrieben wird

Wenn ein stabiler Modus erreicht ist, wird eine Temperatur von 900 Grad erreicht. Am Rohr befindet sich ein Behälter, der als Wärmetauscher fungiert. Es kann als Fliese oder zur Organisation der Warmwasserbereitung verwendet werden.

Wenn die Konstruktion des Ofens während der Prüfung richtig ausgewählt und umgesetzt wird, kann das Gerät mit einer Nachfüllung fast einen Tag lang betrieben werden. Die Temperaturregulierung erfolgt über ein Loch, durch das Öl gegossen werden kann. Ein Temperaturanstieg geht mit dem Öffnen der Klappe einher. Wenn es vollständig geschlossen ist, funktioniert das Gerät nicht mehr.

Zu den Standard-Ölöfen gehören:

• zwei Behälter;
• ein Rohr mit Löchern, das diese Behälter verbindet;

Um die Verbrennung des Kraftstoffs zu verbessern, kann Luftverstärkung eingesetzt werden. Ein hervorragendes Funktionsprinzip zeichnet sich durch einen Ofen aus, bei dem die Verbrennung von oben nach unten erfolgt.

Fertige Lösungen

Altölöfen gehören nicht selten zum Produktsortiment. verschiedene Hersteller Heizgeräte. Die auf dem Markt präsentierten Modelle zeichnen sich aus durch verschiedene Größen, Leistung und andere Parameter, ganz zu schweigen von den Unterschieden im Aussehen der Geräte.

Vorgefertigte Modelle von Öfen, die mit Altöl betrieben werden

Eine der Optionen ist der Zhar-Ölofen. Dieses Design ist für die Beheizung von Räumen mit warmer Luft konzipiert. Als Kraftstoff wird Altöl verwendet, das aus verschiedenen Motoren, Hydraulikkreisläufen und anderen Geräten stammt. Das Gerät schafft es, eine Lufttemperatur von 50–70 Grad erfolgreich aufrechtzuerhalten. Diese Parameter werden am Ausgang des Ofens ermittelt. Das Gerät ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Pumpendrehzahl, um eine bestimmte Leistung zu erreichen – von 20 bis 40 kW.

Das Kit enthält einen Brennstofftank, der erforderlich ist, um den Betrieb des Ofens zu gewährleisten, ohne dass zusätzliches Nachfüllen erforderlich ist. Verbrauch – 2,5–4,5 l. Das Gewicht des Gerätes beträgt 130 kg. Eine automatische Zündung ist vorhanden. Eine natürliche Ergänzung zum Design ist ein Qualitätszertifikat.

Anforderungen an selbstgebaute Strukturen

Um einen Altölofen mit eigenen Händen zu bauen, empfiehlt es sich, zunächst über die Produktionsmaterialien, Abmessungen und andere technische Daten zu entscheiden. Nur anhand dieser Parameter können wir versuchen, einen effizienten und sicheren Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.

Modell eines selbstgebauten Altölofens

Das Gerät muss versiegelt sein, seine Konstruktion muss den Sicherheitsstandards für die Verwendung solcher Geräte entsprechen. Dann funktioniert ein selbstgebauter Altölofen wirklich sicher.

Nachdem Sie eine Zeichnung eines Altölofens erstellt haben, können Sie mit weiteren Aktionen fortfahren.

Aus einer Gasflasche

Notiz: Als Material für den Do-it-yourself-Herd verwenden Sie am besten eine Gasflasche. Solche Behälter haben eine ausreichende Wandstärke, was zu einem längeren Betrieb des Geräts beiträgt.

Ein Ofen aus einer Gasflasche kann einen Raum bis zu 100 m2 heizen. Es kann zur Organisation ausgestattet werden Wassererwärmung. Ein solcher Ofen für Heimwerkertests erfordert eine Zwangsluftzufuhr. Zeichnungen von Öfen während der Prüfung müssen sicherstellen, dass eine Konstruktion erstellt wird, die verhindert, dass sich der Zylinder auf feuergefährliche Temperaturen erhitzt.

Altölofen aus einer Gasflasche

Um einen Ofen zum Testen mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

• Wasserwaage, Maßband;
• bohren;
• Datei;
• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• Stahlecken;
• Rohre für Brenner und Schornstein;
• Gasflasche 50 l;
• Kraftstoffbehälter mit einem Volumen von ca. 10 Litern.

Schauen wir uns nun an, wie Sie das Gerät selbst herstellen können, und konzentrieren uns dabei auf zuvor erstellte Zeichnungen und Diagramme.

Die Wandstärke der Gasflasche beträgt 1,5 cm. Ist dieser Parameter größer, ist eine Erwärmung von innen nicht gewährleistet, wodurch das Öl nicht verdampfen kann. Die Kammer erzeugt etwa 600 Grad, während der Brennstoff bei 300 Grad siedet.

Gestaltungsmöglichkeit hausgemachter Herd aus einer Gasflasche

Machen hochwertige Konstruktion Es lohnt sich, darauf zu achten, den charakteristischen Gasgeruch zu zerstören, dem ein spezieller Duftstoff zur Erkennung eines Lecks zugesetzt wird. Das Kondensat muss abgelassen werden. In manchen Fällen wird der Ballon mit Wasser gefüllt und dann entleert. Als nächstes müssen Sie es fest im Boden vergraben und dann die Oberseite abschneiden, natürlich mit einer Mühle.

Der untere Teil dient als Kammer und der abgeschnittene obere Teil dient als Deckel. Dann müssen Sie an der Unterseite des Zylinders Stahlecken anschweißen, die als Beine dienen.

DIY Altölofen

Nehmen Sie als nächstes den unteren Teil, messen Sie 10 cm von der Oberseite und schneiden Sie das für das Auspuffrohr erforderliche Loch. Daher müssen Sie bei der Durchführung einer Operation den Durchmesser berücksichtigen (in der Regel wird eine Größe von 10 cm und eine Länge von 4 m gewählt).

In das entstandene Loch muss ein Rohr eingeführt werden. Halten Sie es senkrecht und schweißen Sie es. Die Vertikalität des Elements kann mit einer Wasserwaage überwacht werden.

Von der Verbindungsstelle zwischen Rohr und Zylinder müssen Sie 10 cm entlang des Rohrs zurücktreten, um Löcher zu bohren. Hierfür können Sie ein Schweißgerät verwenden, da der Durchmesser ca. 2 mm beträgt. Es sollten etwa 10 solcher Löcher vorhanden sein, der Abstand zwischen ihnen beträgt 5 mm.

Ein einfacher Aufbau eines Altölofens aus einer Gasflasche

In dieses Rohr sollte ein Loch mit einem Durchmesser von bis zu 8 cm gebohrt werden. Dies ist zum Schweißen eines Rohrs mit einer Länge von bis zu 4 m erforderlich. Der Einbau erfolgt horizontal. Sie müssen oben in die Flasche ein Loch bohren, um das Öl einzufüllen. Sein Durchmesser beträgt bis zu 8 cm.

Es ist zu beachten, dass auch ein selbstgebauter Ofen nicht mit unraffiniertem Öl gefüllt werden sollte. Es kann Bestandteile enthalten, die einen Brand oder sogar eine Explosion verursachen können.

Um das Erhitzen von Wasser oder Lebensmitteln sicherzustellen, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein zusätzliches „Tablett“ herstellen. Dazu können Sie ein Stahlrechteck verwenden, das mit dem Deckel verschweißt wird.

Ofen zum Selbermachen

Ausbeutung

Das Öl sollte bis zu etwa 0,7 des Behältervolumens gefüllt sein. Anschließend wird das Papier angezündet und darauf gelegt. Als nächstes wird der Deckel geschlossen. Sie müssen eine Weile warten, bis die Temperatur im Ofen ansteigt. Das Öl beginnt, Dämpfe freizusetzen, die zu brennen beginnen.

Einfaches Design eines selbstgebauten Altölofens

Und hier müssen Sie darauf achten, dass Sie bei laufendem Ofen kein Öl oder Benzin nachfüllen können. Sobald das Gerät abgekühlt ist, können Sie es selbst reinigen.

Fassen wir es zusammen

Der Altölofen basiert auf guter Technologie, die zur Beheizung von Nichtwohnräumen eingesetzt werden kann. Wenn Sie das Diagramm richtig durchdenken und Zeichnungen zeichnen, ist es durchaus möglich, die Struktur selbst zu erstellen.

Eigenproduktion eines Ofens, der mit Altöl aus einem Fass betrieben wird

Und selbst wenn Sie selbst nicht die gleiche Qualität wie vorgefertigte Modelle erreichen können, sind selbstgemachte Muster ausreichend effektiv und funktional, um zu versuchen, sie selbst herzustellen. Bereitstellen beste Qualität Verbrennung können Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen nachrüsten, dann wird der Abgasofen zu einer unverzichtbaren Wärmequelle, sowohl erschwinglich als auch produktiv.

Der Wunsch, die Kosten für die Beheizung von Wohn- oder Wirtschaftsräumen zu senken, zwingt die Eigentümer dazu, nach den kostengünstigsten Optionen zu suchen. Gleichzeitig ist jeder umsichtige Eigentümer bestrebt, den am besten zugänglichen und kostengünstigsten Brennstoff zu verwenden und bei der Verbrennung eine maximale Wärmeübertragung zu erreichen. Aus diesem Grund hat die Verschlechterung der Situation auf dem Energiemarkt zur Entstehung vieler interessanter und effizienter Heizgeräte geführt, die für die Wiederholung zu Hause verfügbar sind. Eine solche Anlage ist ein Ofen, der flüssigen Brennstoff verwendet. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass Sie zum Heizen keinen teuren Dieselkraftstoff verwenden müssen – das selbstgebaute Gerät funktioniert perfekt mit gebrauchtem Motoröl, das Sie für ein paar Cent bei der nächstgelegenen Autowerkstatt kaufen können. Das Interesse an selbstgebauten Ofenkonstruktionen steigt in der Regel mit dem Einsetzen des kalten Wetters. Wir empfehlen, nicht auf den Frost zu warten und sofort mit dem Bau eines Ofens mit eigenen Händen zu beginnen, indem man an Bergbauarbeiten arbeitet.

Merkmale des Designs und der Verwendung von Flüssigbrennstofföfen. Vor- und Nachteile von Einheiten

Der Abgasofen ist kompakt und einfach herzustellen Heizgerät

Abgelassenes Motoröl ist eine Mehrkomponentensubstanz, die mit Verbrennungsprodukten von Autokraftstoff verunreinigt ist. Man muss sagen, dass der Abfall sehr schlecht brennt, aber die flüchtigen Bestandteile, die beim Erhitzen freigesetzt werden, entzünden sich leicht und geben bei der Oxidation mit Luftsauerstoff große Mengen Wärme ab. Es muss gesagt werden, dass die Eigenschaften der Verbrennung gebrauchter Motoröle in den meisten Fällen die vorhandenen Arten von Heizgeräten vorgeben:

• Öfen mit Tropfzufuhr für flüssigen Brennstoff;
• Modelle mit Aufladung und Kraftstoffzerstäubung;
• Zweikammer-Pyrolyseanlagen.

Darüber hinaus gibt es Öfen mit Luft- und Wasserwärmetauschern, die den Einbau dieser Art von Geräten sowohl in Technik- als auch in Wohnräumen ermöglichen. Der Anwendungsbereich von Dickbauchöfen, die gebrauchtes Maschinen- oder Autoöl als Brennstoff verwenden, ist äußerst vielfältig:

• Werkstätten und Garagen;
• Gewächshäuser;
• Gemüselagerung;
• Produktionsräume und Lager;
• Nebengebäude;
• Wohngebäude (vorbehaltlich der Platzierung von Heizgeräten im Anbau).

Die Verfügbarkeit von kostenlosem Brennstoff bestimmt die Beliebtheit gebrauchter Motorölöfen bei Besitzern von Autowerkstätten und Tankstellen

Natürlich ist es am besten, solche Öfen in Autowerkstätten und in Unternehmen mit eigenem Fuhrpark zu installieren, wodurch Sie nicht nur unsichere brennbare Flüssigkeiten entsorgen, sondern auch Heizkosten sparen können.

Kessel und Öfen mit Tropfzufuhr für brennbares Öl

Modelle mit offener Verbrennung und Tropfzufuhr sind die einfachsten und kostengünstigsten Designs für die Herstellung zu Hause. Darüber hinaus ermöglicht diese Methode der Zufuhr von flüssigem Brennstoff zum Arbeitsbereich, jeden Festbrennstoffofen oder -kessel in den Betriebszustand zu versetzen.

Konstruktiv besteht eine Tropfanlage aus einem Behälter für Öl, einem Schlauch zum Transport von Kraftstoff, Absperr- und Regelventilen, einem Verdampfer und einer Düse. Dieser Ofen funktioniert einfach. Vor der Zündung wird die Ölzufuhr geöffnet, das durch die Schwerkraft aus dem Tank fließt und auf die Oberfläche des Verdampfers tropft. Der Brennstoff wird mit einem in Kerosin oder Dieselkraftstoff getränkten Lappen angezündet. Der Betriebsmodus wird erst erreicht, nachdem sich die Arbeitsschüssel auf 350–400 °C erwärmt hat. In diesem Fall geht die einströmende Flüssigkeit sofort in die Gasphase über und verbrennt mit hohe Temperatur. Um die Produktivität von Öfen zu steigern, sind sie ausgestattet Kanalventilatoren. Durch die Nachverbrennung der Verbrennungsprodukte in einer Hochtemperaturzone mit zusätzlicher Luftzufuhr ist es möglich, eine vollständige Verbrennung des Abfalls sicherzustellen.

Betriebsschema von Öfen mit Tropfversorgung mit flüssigem Brennstoff

Zu den Vorteilen offene Methode Zu den Vorteilen der Verbrennung gehören ein einfaches Design und die Möglichkeit, sich an bereits installierte Heizgeräte anzupassen. Die Mängel sind durchaus erheblich:

• geringe Effizienz der Anlagen;
• Schwierigkeiten bei der Verwendung bei niedrigen Temperaturen aufgrund einer Verschlechterung der Kraftstofffließfähigkeit;
• hoher Schadstoffgehalt in Rauchgasen;
• Schwierigkeiten bei der Einrichtung einer genauen Kraftstoffversorgung;
• schnelle Rußbildung am Schornstein.

Trotz der Nachteile erfreuen sich bestimmte Ausführungen von Tropföfen bei Heimwerkern immer größerer Beliebtheit, insbesondere wenn es um die Umrüstung von Festbrennstoffkesseln auf den Betrieb mit flüssigem Brennstoff geht. Eine dieser Anlagen, die als Flammschalenofen bezeichnet wird, ist in der Abbildung zu sehen.

Heizgeräte mit Brennern

Durch den Einsatz von Düsen zur Verbrennung von Maschinenöl lässt sich der Wirkungsgrad der Aggregate und damit auch deren Wärmeleistung steigern. Das Funktionsprinzip der Geräte ist den Lötlampen und Petroleumgasen entlehnt, die in den 50er und 70er Jahren des letzten Jahrhunderts häufig zum Kochen verwendet wurden. Dabei wird flüssiger Brennstoff auf die Verdampfungstemperatur erhitzt und in einer separaten Kammer mit Zwangs- oder atmosphärischer Luftzufuhr verbrannt. Dabei wird ein Teil der beim Verbrennen von Öl, Dieselkraftstoff oder Kerosin freigesetzten Wärme zum Erhitzen der nächsten Kraftstoffportion genutzt.

Da Abfälle aus einer Autowerkstatt meist in Form einer Mischung von Ölen unterschiedlicher Viskosität anfallen, sollten diese erhitzt und gefiltert werden, bevor sie der Düse zugeführt werden. Im Folgenden werden Schemata von Fabrik- und Eigenbaukonstruktionen vorgestellt, die beide Arten der Luftversorgung nutzen.

Schema eines Brenners, der für die DIY-Produktion geeignet ist

Der Babington-Brenner hat ein interessantes Design, das nicht benötigt wird vorbereitende VorbereitungÖle Darin fließen die Arbeitsstoffe in einer dünnen Schicht durch eine runde Schüssel. In der Mitte der Kugel befindet sich eine Lochblende, der Luft unter Druck zugeführt wird. Das Funktionsprinzip ist das Luftstrom fängt kleinste Ölpartikel von der Oberfläche ein. Die am Austritt entstehende Dispersion ist leicht entzündlich und brennt bei einer Temperatur von über 1000 °C.

Funktionsprinzip eines Babington-Brenners

Beachten Sie, dass die fortschrittlichsten Brenner eine mehrstufige Brennstoffverbrennung ermöglichen, die die Phasen der Zersetzung, Verbrennung und Nachverbrennung chemischer Reaktionsprodukte direkt im Brenner umfasst.

Zu den Vorteilen von Brenneröfen gehören:

• Wirkungsgrad von über 90 %, der für andere in der Entwicklung befindliche Einheiten unerreichbar ist;
• Mit der Hochtemperaturflamme können Sie die Leistung von Heizanlagen erhöhen.
• Durch die Verbrennung von Abfällen bei 1000 °C oder mehr können Abgase mit einem minimalen Gehalt an schädlichen Verunreinigungen gewonnen werden.
• Vielseitigkeit – der Brenner kann an jeder Art von Heizgerät installiert werden.

Zu den Nachteilen von Sprühgeräten gehören:

• kompliziertes Design;
• die Notwendigkeit, Injektionsgeräte zu verwenden;
• hohe Anforderungen an die Kraftstoffreinheit, die eine Vorfilterung des abgelassenen Motoröls erfordern;
• die Notwendigkeit eines Heizgeräts für flüssige Brennstoffe.

Beachten Sie, dass die meisten der festgestellten Mängel die Brenner mit der höchsten Technologie betreffen. Für einfache selbstgebaute Geräte gelten geringere Anforderungen, es treten jedoch andere Nachteile auf - das Auftreten des Geruchs von unverbranntem Kraftstoff, dessen Spritzer beim Zünden, verminderte Leistung usw.

Heizgeräte mit mehreren Kammern

In zweivolumigen Strukturen finden die Prozesse der Verdunstung und Verbrennung von Abfällen in verschiedenen Kammern statt. Dadurch ist es möglich, hohe Temperaturen und eine vollständige Verbrennung des Kraftstoffs zu erreichen. Darüber hinaus zeichnet sich dieser Ofentyp durch eine sehr saubere Abgase aus – in den Rauchgasen sind praktisch keine schädlichen chemischen Verbindungen enthalten.

Strukturell besteht die Einheit aus zwei vertikal montierten Behältern, die über ein perforiertes Rohr mit vergrößertem Durchmesser (Injektor) miteinander verbunden sind. Die untere Kammer ist mit einem Loch zum Einfüllen von Öl ausgestattet. Dank der eingebauten Rotationsklappe dient diese Öffnung auch als Verteiler für die in den Brennraum eintretende Primärluft.

Ein zweivolumiges Heizgerät besteht nur aus wenigen Teilen

Trotz des einfachen Designs liegt die Effizienz der Altölverbrennung auf dem Niveau der besten Proben industrielle Produktion. Da dies zum Funktionsprinzip des Ofens gehört, betrachten wir die Merkmale seines Betriebs genauer.

Das in die untere Kammer eingefüllte Öl wird mit einem geölten Lappen angezündet. Nachdem sich die Oberflächenschicht des Abfalls entzündet hat, wird der Luftstrom reduziert, wodurch eine stabile Verbrennung erreicht wird. Flüchtige Kohlenwasserstoffe, die von der Oberfläche verdampfen, verbrennen in einer vertikalen Kammer bei hoher Temperatur, die durch den Luftstrom durch die Perforation des Injektors verursacht wird. Die Verbrennungsgeschwindigkeit in der oberen Kammer wird gewaltsam reduziert, was für eine vollständigere Oxidation der Reaktionsprodukte mit Stickstoffverbindungen notwendig ist. In dieser Zone kommt es zur sogenannten Nachverbrennung der freigesetzten Gase, wodurch diese in sichere Verbindungen zerfallen. Ein im Obermodul eingelassener Kamin sorgt für den nötigen Zug und leitet Restgase nach außen ab.

Da der Wärmetauscher eines zweivolumigen Ofens die obere Kammer ist, ist er häufig mit einem Gehäuse für Zwangskonvektion oder einem Mantel zur Zufuhr von flüssigem Kühlmittel ausgestattet.

Es muss gesagt werden, dass sie sich bei der Entscheidung für ein Design für die Herstellung eines Ofens für eine Garage, Werkstatt oder ein Gewächshaus am häufigsten für ein zweivolumiges Gerät entscheiden. Er verfügt über die Vorteile aller oben beschriebenen Öfen und ist praktisch frei von Nachteilen, insbesondere wenn es um den Einsatz eines Heizgerätes geht Nichtwohnräume. Für die Herstellung eines Heizkessels zur Wärmeversorgung eines Landhauses ist es besser, eines der Geräte zu verwenden, die nach dem Flammenschalendesign gebaut sind.

Schema eines Dickbauchofens mit Flammenschale

Herstellung eines zweivolumigen Dickbauchofens im Bergbau

Der von uns zur Produktion angebotene Ofen besteht aus zwei runden Modulen mit einem Durchmesser von 350–400 mm, die durch ein Stück miteinander verbunden sind Metallrohr mindestens 4 Zoll im Durchmesser und 400–450 mm lang. Die Seitenfläche der vertikalen Kammer ist mit Perforationen in Form von Löchern mit einem Durchmesser von 8–10 mm im Schachbrettmuster bedeckt. Innenraum Das obere Modul ist durch eine Trennwand getrennt, in die die brennenden Gase treffen, was zu ihrer aktiven Vermischung und einem Rückgang der für den Abschluss der Pyrolyseprozesse erforderlichen Verbrennungsgeschwindigkeit führt. Der Schornstein ist in den Raum des oberen Tanks eingeschnitten, der sich hinter der Trennwand befindet. Seine Höhe muss mindestens 4 m betragen und an der Verbindungsstelle muss ein dickes Stahlrohr verwendet werden, sonst kann der Rauchabzug durchbrennen. In einer Höhe von 1 m über der Ofenoberfläche darf der Schornstein mit einem verzinkten, Zinn- oder Keramikrohr verlängert werden.

Bau einer Flüssigbrennstoffanlage

Ein horizontaler Abschnitt des Schornsteins, der am Ausgang des oberen Moduls installiert ist, dient als zusätzlicher Wärmetauscher, daher ist er möglichst 0,5–0,8 m groß. Die Abgase haben eine relativ hohe Wärmekapazität, die abgeführt wird durch Konvektion statt durch Entweichen in die Atmosphäre.

Fotogalerie: Zeichnungen und Diagramme

Die vorgestellten Diagramme und Zeichnungen des beschriebenen Entwurfs helfen Ihnen, die Herstellungsmerkmale zu verstehen und den Arbeitsumfang und die Materialmenge zu bestimmen. Beachten Sie, dass nicht alle Maße genau kopiert werden müssen – es reicht aus, die Grundproportionen einzuhalten und die relative Position der Teile genau zu beachten.

Diagramm eines zweivolumigen Ofens mit den Hauptabmessungen der Teile und Komponenten. Zeichnung eines Ofens, der für den Betrieb mit Motoröl ausgelegt ist. Zeichnung eines Ofens, der für den Betrieb mit Motoröl ausgelegt ist. Zeichnung eines Ofens, der für den Betrieb mit Motoröl ausgelegt ist

Was wird benötigt, um einen Ofen zu bauen, der mit flüssigem Brennstoff betrieben wird?

Wie immer müssen Sie zu Beginn der Arbeiten die für den Ofenbau erforderlichen Materialien vorbereiten. Zur Hand haben vollständiger Satz Rohlinge, Sie müssen keine Zeit mit der Suche nach dem richtigen Teil verschwenden. Dadurch wird es möglich, in nur einem Tag ein zweivolumiges Heizgerät zu bauen. Das brauchen Sie dafür:

• Stahlblech 6 mm dick;
• Blech 4 mm dick;
• dickes Stahlrohr (Wandstärke nicht weniger als 4 mm) – 1,5 m;
• verzinktes Kaminrohr - 4 m;
• Stahlecken (Regal 40–50 mm) oder Profilrohr 40×20 mm, 8–1 m lang.

Sie müssen auch Ihre Sanitärwerkzeuge im Voraus vorbereiten. Wenn alles, was Sie brauchen, zur Hand ist, geht die Arbeit viel schneller. Hier ist eine Liste der wesentlichen Dinge:

• elektrische Bohrmaschine;
• Bohrer für Metallarbeiten Ø6 mm und Ø9 mm;
• Winkelschleifer (mit anderen Worten „Schleifer“);
• Trennscheiben aus Metall;
• Schleifrad;
• Schweißvorrichtung;
• Elektroden Ø3–4 mm;
• autogen

Beachten Sie, dass die Schweißnähte des Geräts dessen vollständige Dichtheit gewährleisten müssen – dies notwendige Bedingung Designsicherheit. Wenn Sie sich als Schweißer nicht sicher sind, ist es besser, diesen Teil der Arbeit einem Fachmann anzuvertrauen.

Was muss getan werden, bevor mit der Montage des Ofens begonnen wird? Auswahl eines Installationsorts

In der Vorbereitungsphase beginnen sie mit dem Ausschneiden der Ofenteile nach einer zuvor erstellten Zeichnung. Dies geschieht am besten mit Laser- oder Plasmaschneidmaschinen, die in metallverarbeitenden Betrieben zu finden sind. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie mit einem einfachen Gasschneider auskommen. Bitte beachten Sie, dass die Rohlinge der zylindrischen Module aus gewalztem Metall mit einer Dicke von 4 mm geschnitten werden, während die Teile des Bodens und der Oberseite aus dickerem Stahl mit einer Dicke von 6 mm bestehen müssen.

Bei Bedarf können Sie auch einen Winkelschleifer verwenden, allerdings ist hierfür eine aufwändige Bearbeitung der Kanten der Teile mit einer Reinigungsscheibe oder einer Schmirgelscheibe erforderlich.

Bei der Auswahl eines Standorts für die Installation eines Ofens müssen Sie sich nicht nur an praktischen Aspekten, sondern auch an Sicherheitsstandards orientieren. Es darf nicht vergessen werden, dass die Wände des Konvektionsgeräts während des Betriebs glühend heiß werden. Daher muss der Installationsort mehrere Anforderungen erfüllen:

• Um den Ofen herum ist ein Freiraum von mindestens 0,5 m vorzusehen;
• der Raum muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein;
• Der Installationsort des Geräts sollte von Bereichen mit starker Luftbewegung (Wind, Zugluft, laufender Ventilator usw.) entfernt sein;
• Regale und Nischen sollten nicht über dem Heizgerät platziert werden;
• Die Anwesenheit von brennbaren Gegenständen sowie Kraft- und Schmierstoffen in der Nähe des Dickbauchofens ist ausgeschlossen.

Darüber hinaus ist der Abgasofen so installiert, dass die Installation keine Schwierigkeiten bereitet Schornstein, und der Schornstein selbst sorgte für den sicheren Betrieb der Heizgeräte.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines Heizofens

1. Vorbereitete 4 mm dicke Metallstreifen, aus denen die Seitenwände der Module und der Abstandshalter des unteren Behälters hergestellt werden, werden zu Ringen gebogen. Natürlich ist es besser, hierfür eine professionelle Blechbiegemaschine zu verwenden, Sie können aber auch eine passende Schablone verwenden. Anschließend werden die Streifen an der Stoßstelle mit einer durchgehenden Naht verschweißt. Um einen Abgasofen mit einem Durchmesser von 30 mm herzustellen, ist es praktisch, eine Haushaltsgasflasche zu verwenden und zwei Sektoren mit einer Höhe von 80–100 mm davon abzuschneiden.

   

   Teile bereit zur Montage

2. Der Boden ist mit dem unteren Modul verschweißt, das als Brennkammer und Ölreservoir dient.

   

   Beim Einbau des Bodens verläuft eine durchgehende Naht sowohl durch den Außen- als auch durch den Innenteil des Tanks

3. Der obere Behälter wird auf ähnliche Weise hergestellt, wobei ein Metallstreifen für die Seitenwand mit einer Öffnung für den Schornstein verwendet wird.

   

   Zusammenbau des oberen Moduls

4. Darüber hinaus werden sie im Inneren des Moduls installiert Metalltrennwand 70 mm breit. Er teilt den Kreis in drei gleiche Teile und wird am Rand des dritten Teils montiert, der sich an der Seite des Schornsteins befindet.

   

   Partitionsinstallation

5. In die Öffnung des Rauchkanals wird ein 130 mm langes Rohr eingeschweißt, das aus einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm geschnitten wurde. Damit der Schornstein hineinpasst, wird das Rohrstück zunächst quer durchtrennt und die Schnittstelle um 3–4 mm aufgeweitet. In den entstandenen Spalt wird ein Stück Stahldraht eingebaut und anschließend die Verbindung von außen mit einer durchgehenden Naht verschweißt.
   

   Ein aus mehreren Teilen bestehender Schornstein ist wesentlich einfacher zu installieren. Außerdem muss es früher oder später gereinigt werden. Hier kommen alle Vorteile einer zusammenklappbaren Konstruktion zum Tragen.

6. Aus einem Stahlwinkel- oder Profilrohr werden vier 20–25 cm lange Stücke geschnitten und an der unteren Ebene des Öltanks angeschweißt. Sie werden als Standbeine für die sichere Installation des Heizgerätes benötigt.
7. Anschließend wird im Untermodul ein Abstandshalter angebracht, der den Deckel mit der Einfüllöffnung hält. Die Hauptsache ist, einen festen Sitz aller Teile des Kraftstofftanks sicherzustellen. Natürlich kann er komplett verschweißt ausgeführt werden, allerdings muss früher oder später das untere Modul von Ruß gereinigt werden, was durch die Zerlegung des Dickbauchofens in Einzelteile deutlich einfacher geht.
8. Es wird ein Injektorrohr hergestellt, in das mit einer elektrischen Bohrmaschine 6 Lochreihen gebohrt werden, wobei jedes Loch relativ zum vorherigen verschoben wird, um ein versetztes Perforationsmuster zu erhalten.
9. An der Öleinfüllöffnung ist eine Schiebeklappe angebracht, die wie ein Türspion mit Drehverschluss funktioniert.
10. Das obere Modul des Ofens wird über ein dazwischen installiertes perforiertes Rohr mit dem Deckel des Öltanks verschweißt. In diesem Fall ist es wichtig, die Teile nicht spiegelbildlich auszurichten, sondern mit einer Verschiebung des Oberbehälters um 180°.

    

    Der korrekte Betrieb des Ofens hängt von der Genauigkeit der Montage ab.

    Das Brennerrohr wird mit einer Wasserwaage auf einer ebenen horizontalen Fläche installiert. Denken Sie daran: Bereits eine geringfügige Abweichung von der vertikalen Position führt dazu, dass ein Teil der Gase zu entweichen beginnt, der Ofen raucht und die optimale Betriebsart nicht erreicht werden kann.

11. Ein horizontaler Arm und ein vertikaler Bogen werden aus einem Stahlrohr geschweißt und mit dem Auslassrohr verbunden. Nach der Installation des Geräts wird ein Schornstein mit einer Höhe von mindestens 4 m installiert.

    

    Sicht fertiges Produkt. Auf Wunsch kann das Design mit einem zusätzlichen Tank für die Verarbeitung als kommunizierendes Gefäß modifiziert werden

Um die Funktionsfähigkeit des Ofens zu überprüfen, werden 0,5–1 Liter Altöl in den unteren Behälter gefüllt, der Brennstoff gezündet und Tests auf Funktionsfähigkeit und Dichtheit der Anlage durchgeführt.

Modernisierung von Heizgeräten für flüssige Brennstoffe

Die oben beschriebene Konstruktion eines zweivolumigen Ofens eignet sich gut für den Einsatz in Garagen, Gewächshäusern, Werkstätten und Gebäuden für Haushaltszwecke, jedoch überhaupt nicht für Häuser und Datschen. Damit das Gerät den Komfort- und Sicherheitsanforderungen für Wohnheizgeräte entspricht, muss es modifiziert werden. Eine konstruktive Änderung ist in erster Linie notwendig, um den Ofen im Anbau einzubauen. Am häufigsten betrifft die Modernisierung die Umstellung eines Heizgeräts von der Konvektionsklasse auf die Warmwasserbereitungsklasse. Zu diesem Zweck ist das obere Modul des Ofens mit einem externen Wassermantel oder einem eingebauten Wärmetauscher ausgestattet, durch den Kühlmittel aus der Heizungsanlage eines Landhauses oder einer Hütte geleitet wird. Natürlich ist es besser, die Möglichkeit des Anschlusses des Wasserkreislaufs bereits in der Planungsphase vorzusehen, es ist jedoch bereits möglich, dies zu ändern bestehende Struktur. Hierzu werden lediglich die gleichen Stahlbleche und Stahlrohre mit einem Durchmesser von 3/4˝-1˝ benötigt. Die Heizleistung des flüssigen Wärmeträgers erhöht sich, wenn nicht nur der obere Wärmetauscher des Ofens, sondern auch der horizontale Abschnitt des Schornsteins mit einer Außenverkleidung ausgestattet wird. Natürlich sollten Sie zuvor sicherstellen, dass es vollständig versiegelt ist.

Der Umbau einer Heizeinheit zur Wärmeversorgung mehrerer Räume erfordert den Einbau eines leistungsstarken Kanalventilators

Derart umgebaute Öfen dürfen nicht ohne eingeschalteten Ventilator oder Umwälzpumpe betrieben werden. Die Nichteinhaltung dieser Anforderung kann zum Sieden des Kühlmittels, zum Druckverlust oder zur Verformung des Außengehäuses führen.

Merkmale der Zündung und Wartung von Öfen. Regeln für einen sicheren Betrieb

Überprüfen Sie vor dem Anzünden des Ofens den unteren Behälter auf Wasser darin. Bei Bedarf wird Feuchtigkeit entfernt und anschließend 1–2 Liter gebrauchtes Motoröl durch die Einfüllöffnung in das Modul eingefüllt. Zünden Sie den Brennstoff durch dasselbe Loch mit einem Docht aus Stahldraht und einem geölten Lappen an. Nach dem Aufflammen des Öls (normalerweise dauert dies drei bis fünf Minuten) wird die Luftzufuhröffnung abgedeckt, so dass ein Spalt von 1–2 cm Breite verbleibt. Als optimale Einstellung gilt der Zustand des Gerätes am Rande der kochenden Flüssigkeit Kraftstoff. In diesem Fall wird eine starke Verdampfung des brennbaren Stoffes beobachtet, wodurch der Ofen mit maximaler Leistung arbeitet.

In regelmäßigen Abständen werden der Boden des Öltanks, das Brennerrohr und der Schornstein von Verbrennungsprodukten gereinigt, wofür ein langer Schürhaken und verschiedene Schaber verwendet werden. Der obere Teil der Struktur wird einfach abgeklopft, um Ruß zu entfernen. Die Wartung des Geräts erfolgt, nachdem der Kraftstoff aus dem unteren Tank vollständig ausgebrannt ist.

Es ist zu beachten, dass ein Ölofen wie andere Heizgeräte mit offener Flamme eine feuergefährliche Konstruktion ist. Beim Betrieb eines Flüssigbrennstoffofens sollten Sie die Regeln für einen sicheren Betrieb beachten:

1. Die Vorbereitung des Ofens für den Betrieb muss unbedingt die Prüfung auf Zugluft einschließen. Halten Sie dazu ein brennendes Streichholz an eines der Brennerlöcher. Wenn seine Flamme nach innen abweicht, können Sie mit dem Anzünden beginnen. Andernfalls müssen Sie die Kanäle und den Schornstein des Geräts reinigen, um einen normalen Luftdruck sicherzustellen.
2. Es ist verboten, den Müll vor dem Tanken zu schütteln. Wasser oder Frostschutzmittel, die in das Öl gelangen, führen dazu, dass Kraftstoff durch die Einspritzlöcher des Brenners spritzt.
3. Der Kraftstoffstand sollte nicht mehr als ¾ der Höhe der Primärkammer betragen. Es ist besser, den Ofen vorher aufzutanken. Dadurch kann sich das Öl absetzen.
4. Die Verwendung von Benzin, Verdünnern und anderen brennbaren Feuerzeugflüssigkeiten ist verboten. Besser ist es, Dieselkraftstoff oder Kerosin zu verwenden, mit denen Papier oder Lappen angefeuchtet werden.
5. Versehentlich in der Nähe eines Heizgeräts verschüttetes Öl muss sofort vom Boden entfernt werden.
6. Es ist strengstens verboten, Wasser zu verwenden, um die Hitze zu reduzieren oder das Verbrennen von Öl zu verhindern.

Wir sollten Feuerlöschmittel nicht vergessen. In der Nähe des Ofens müssen ein Feuerlöscher und ein Behälter mit Sand vorhanden sein.

Video: Do-it-yourself-Ofen in der Garage

Es ist kein Zufall, dass ein Dickbauchofen, der mit abgelassenem Motoröl betrieben wird, als Wunderofen bezeichnet wird. Die damit gewonnene Energie kostet ein paar Cent und das Gerät selbst bedarf keiner besonderen Wartung und Pflege. Ein mit eigenen Händen gebautes Heizgerät wird Sie viele Jahre lang mit angenehmer Wärme begeistern. Es ist nur wichtig, bei der Herstellung auf Präzision und Genauigkeit zu achten und bei der Verwendung die Regeln für einen sicheren Betrieb einzuhalten.

Dank meiner vielfältigen Hobbys schreibe ich über verschiedene Themen, meine Favoriten sind jedoch Ingenieurwesen, Technik und Bauwesen. Vielleicht, weil ich viele Nuancen in diesen Bereichen nicht nur theoretisch durch das Studium an einer technischen Universität und einer Graduiertenschule kenne, sondern auch mit praktische Seite, weil ich versuche, alles mit meinen eigenen Händen zu machen.

Öfen werden im Werk getestet

Der stetig steigende Preis für traditionellen blauen Brennstoff zwingt uns dazu, nach alternativen Wärmequellen zum Heizen zu suchen. Reich an Kohlenstoff und anderen brennbaren Bestandteilen, die ihre Lebensdauer ehrlich gesagt erschöpft haben, Maschinenöl ist ein ausgezeichneter Brennstoff und kann durchaus ein Ersatz für andere Wärmeenergiequellen sein.

Ein Abfallofen ist einfach im Design und lässt sich zu Hause recht erschwinglich herstellen. Er ermöglicht Ihnen, im Wesentlichen ein kostenloses Produkt zu verwenden und gleichzeitig eine beträchtliche Menge zu sparen. Zahlreichen Bewertungen zufolge funktionieren solche Öfen gut mit Dieselkraftstoff und anderen schwer entzündlichen Erdöldestillationsprodukten, einschließlich flüssigem Teer, Fett usw.

Funktionsprinzip des Ofens im Bergbau

Nach dem Funktionsprinzip handelt es sich bei einem Altölofen um eine Pyrolyse. Unter Temperatureinfluss werden komplexe Stickstoff-Kohlenstoff-Ketten von Ölmolekülen zunächst in elementare gespalten chemische Elemente, werden dann durch Luftsauerstoff oxidiert und schließlich abgekühlt, wobei sie sich gleichzeitig in völlig harmlosen Stickstoff und Wasserdampf umwandeln.

Das Design des Ofens muss strikt dem Design entsprechen

Obwohl der Aufbau des Herdes etwas komplexer ist als der eines Topfes, finden darin sehr komplexe Prozesse statt, und eine Verletzung der Bedingungen für deren Auftreten kann leicht zum Auftreten sehr gefährlicher Stickoxide führen, die als Lachen bezeichnet werden Gas.

Wenn alle Abmessungen und Formen des Ofens korrekt eingehalten werden, ist die Brennstoffverbrennung sehr effizient und es besteht fast keine Notwendigkeit, den Schornstein von Ruß und Ruß zu reinigen.

Strukturell umfasst der Ofen drei Hauptzonen:

• Verbrennungszone siedender Öldämpfe;
• Zone der Hochtemperaturverbrennung von Pyrolyseprodukten;
• Kammer zur Nachverbrennung brennbarer Verbindungen und zur Reduzierung von Temperatursprüngen.

Für ein tieferes Verständnis der Arbeit betrachten wir einen bewährten und sehr verbreiteten Entwurf eines einfachen selbstgebauten Ofens.

Die untere Kammer ist ein flacher, mit Öl gefüllter Behälter. Sobald der Ofen in den Betriebsmodus geht, kocht die oberste Ölschicht und der entstehende Dampf entzündet sich. In der Verbrennungszone bilden sich viele turbulente Strömungen, die als Drossel wirken und den freien Fluss des brennenden Gemisches in die zweite Zone verhindern. Dies führt zu einer Selbstregulierung. Darüber hinaus sind es turbulente Strömungen, die brennende Gase unter dem Einfluss der Corioliskraft zu einer Wirbelströmung verwirbeln, die für nachfolgende physikalische Prozesse eine entscheidende Rolle spielt.

Die zum Verbrennen des Öls notwendige Luft gelangt durch eine Öffnung mit Klappe. Durch Öffnen der Klappe können Sie die Verbrennungsrate und die Heizleistung des Ofens regulieren. Wenn die Klappe vollständig geschlossen ist, geht der Ofen allmählich aus.

Zu einem Bündel verdreht gelangen die brennenden Öldämpfe in die zweite Zone, wo sie bei hohen Temperaturen verbrannt werden. Die Kammer ist ein Rohr mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Höhe. Für einen praktisch unbegrenzten Luftzugang sind viele Löcher in das Rohr eingebracht. Rotierende Gase vermischen sich aktiv mit Sauerstoff, der Oxidationsprozess läuft sehr schnell ab und die Temperatur dieser Zone kann leicht auf 800-900 Grad oder mehr ansteigen. Bei dieser Temperatur übersteigt die Aktivität des Stickstoffs die Aktivität des Sauerstoffs und es bilden sich im oberen Teil der zweiten Zone zahlreiche schädliche Stickstoff- und Kohlenoxide.

Die obere Kammer des Ofens erfüllt gleichzeitig zwei Funktionen. Zunächst erfolgt die abschließende Sauerstoffnachverbrennung der unverbrannten Pyrolyserückstände. Zweitens sorgt die spezielle Gestaltung der oberen Kammer für einen abnehmenden Temperatursprung, bei dem Stickstoff seine Aktivität verliert und wieder durch Sauerstoff ersetzt wird. Dadurch entstehen am Ausgang des Ofens völlig harmloses Stickstoffgas, heißer Wasserdampf und feste Kohlenmonoxidpartikel, die in den Schornstein abgegeben werden und sich teilweise in Form von Ruß an dessen Wänden ablagern.

Um sicherzustellen, dass alle Prozesse in strikter Übereinstimmung mit der Theorie ablaufen und Verbrennungsprodukte keine Gefahr darstellen, verwenden Sie am besten vorgefertigte Zeichnungen mit bewährtem Design, deren Wirksamkeit und Sicherheit von mehr als einem Dutzend Enthusiasten bestätigt wurde .

Design eines Altölofens

Das beste Material für den Ofenkörper ist hitzebeständiger oder feuerfester Baustahl.

Für die untere Kammer reicht 4 mm breiter Stahl aus. Und die Ober- und Mittelkammer, deren Heiztemperatur deutlich höher ist, sollten eine Materialstärke von mindestens 5,5 mm haben. Alle Teile sind mit einer durchgehenden Naht verschweißt. Die oberen und unteren Kammern können jedoch quadratisch sein runder Abschnitt und die Länge der Kammer in der Mitte ist eine Voraussetzung für einen stabilen Prozess der Sauerstoffverbrennung bei hoher Temperatur. Typischerweise wird hierfür ein Stück dickwandiges Stahlrohr mit geeignetem Durchmesser verwendet.

Für eine zuverlässige Ableitung der Verbrennungsprodukte benötigen Sie einen Schornstein mit einer Höhe von mindestens 4 m. Für eine effizientere Erwärmung der Raumluft kann der Schornstein über geneigte Abschnitte verfügen, die in einem Winkel von bis zu 45 Grad verlaufen. Doch je größer die Neigung des Schornsteins ist, desto mehr Ruß setzt sich darin ab. Der Aufbau und die Abmessungen aller Elemente sind in der folgenden schematischen Zeichnung dargestellt.

Für selbstgemacht Herd benötigt:

• Schweißvorrichtung;
• Schleifmaschine mit Schneid- und Schleifscheiben;
• Fertigteile und vorbereitete Rohrstücke mit dem erforderlichen Durchmesser;
• Farbe, um das Aussehen Ihres Ofens zu verbessern.

Sie können während des Bergbaus Ihre eigene Farbe für den Ofen herstellen. Mischen Sie dazu einen halben Liter flüssiges Glas (Sie benötigen Bausilikatkleber), 200 g Silber (Aluminiumpulver) und 20 g gemahlene Kreide. Durch die Wahl des Kreideanteils erreichen wir die gewünschte Farbkonsistenz. Dieser Lack ist hitzebeständig und für Arbeiten bei hohen Temperaturen geeignet. Sie können auch hitzebeständige Silikonfarben und -lacke wie Celsit-500, Certa verwenden.

Nach dem Lackieren erhält der Altölofen ein elegantes, fast fabrikmäßiges Aussehen Aussehen.

Steigerung der Effizienz der Raumheizung

Um die Effizienz der Raumheizung zu erhöhen, muss auf eine intensivere Ableitung der überschüssigen Wärme aus dem Ofen geachtet werden. Sie können dies auf zwei Arten tun:

• erzwungener Luftstrom des heißen Körpers - Luftheizung;
• Erhitzen von Wasser und anschließendes Pumpen in das Heizsystem – Heizkörperheizung.

Die Wärme wird aus der oberen Zone abgeführt, wo die Temperatur ihr Maximum erreicht. Beide Optionen wurden bereits entwickelt und im Folgenden sind die erfolgreichsten und einfachsten Designs solcher Öfen aufgeführt.

Das Foto zeigt deutlich, wie die zusätzliche Kammer zur Lufterwärmung organisiert ist. Die Trennwände bilden eine Art Labyrinth und verlängern den Weg durch die beheizte Zone. Die Luftblaskammer ist oben auf die obere Brennkammer geschweißt. Laut den Entwicklern wird die Effizienz der Raumheizung mehr als verdoppelt.

Anstelle eines Luftlabyrinths können Sie auch einen Wasserkocher schweißen. Das erwärmte Wasser muss in die Heizkörper gepumpt werden, aber die Steigerung der Effizienz der Raumheizung lohnt sich.

Sicherheitsregeln bei der Verwendung des Ofens

Aufgrund der großen Offenheit der Flamme und der hohen Heiztemperatur stellt der Ofen im Bergbau eine erhöhte Gefahrenquelle dar. Daher ist ein Kohlendioxid-Feuerlöscher in ihrer Nähe keine Laune eines Brandinspektors, sondern eine lebenswichtige Notwendigkeit.

Um den Ofen anzuzünden, gießen Sie etwas brennbare Flüssigkeit, z. B. Verdünner oder Benzin, über das Öl. Es wird nur eine kleine Menge eingefüllt, sodass die anfängliche Flamme ausreicht, damit Öldampf entsteht.

Es ist sehr wichtig, dass kein Wasser in das kochende Öl gelangt. Es ist leicht zu verstehen, wozu das führt, wenn man sich daran erinnert, was passiert, wenn versehentlich ein Tropfen Wasser in eine Bratpfanne mit heißem Öl gelangt. Die Wasserquelle kann ein Topf oder Wasserkocher auf dem Herd sein, aber auch Reif oder Kondenswasser, das sich in kalten Zeiten auf den Innenflächen angesammelt hat. Es wird nicht empfohlen, anstelle von Öl andere brennbare Flüssigkeiten unbekannter Herkunft zu verwenden.

Endeffekt

Die einfache Konstruktion und Bedienung des Ofens für den Bergbau macht ihn für Handwerker äußerst attraktiv, und die niedrigen Brennstoffkosten und sein geringer Verbrauch machen ihn wirtschaftlich sehr rentabel.

Wenn Sie die Grundregeln für einen sicheren Betrieb befolgen, kann dieses Gerät durchaus zur Hauptwärmequelle für Nebengebäude, Hauswirtschaftsräume und sogar Sommerhäuser für saisonales Wohnen werden.

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Der Abfallofen (Altmotorenöl) ist ein aktiv diskutiertes Thema, aber nicht neu. Kostenlose Heizung zum Selbermachen hat in der Russischen Föderation und der GUS eine ziemlich lange Geschichte. Jetzt erleben wir seine Wiedergeburt.

Wie wurde sie geboren?

Nikita Sergejewitsch Chruschtschow ist, wie die gesamte UdSSR, nicht nur im geopolitischen Sinne sehr zweideutig. Unter ihm wurde es für normale Bürger möglich, Privatfahrzeuge zu erwerben, Garagengenossenschaften wurden gegründet und Sommerhausgrundstücke wurden mit Nachdruck verteilt. Intensiv mechanisiert Landwirtschaft. Und dann, in den 60er Jahren, entstanden die ersten Triebe des Umweltdenkens.

Garagen und Landhäuser benötigte Heizung. Kraftstoff (heutzutage Energieträger) kostete einen Cent – ​​buchstäblich kostete ein Liter 66-Benzin 2 Kopeken und ein Liter 76-Benzin 7 Kopeken. – aber selbst ein paar Cent mussten gespart werden, die Gehälter waren gering. Und für das Durchsickern von Arbeiten wurden sie mit hohen Geldstrafen belegt, jeweils bis zu einem Drittel des Gehalts. Und der Transport von Kohle zur Datscha war teuer, und Flaschengas war im Allgemeinen exotisch. Für die unerlaubte Abholzung von Wäldern zur Brennholzgewinnung konnte man ganz nach sowjetischer Art im Gefängnis landen – ohne unnötige Gespräche und lange Verfahren. Infolgedessen entstand ein Altölofen.

Über das Funktionsprinzip mussten sich Handwerker nicht lange den Kopf zerbrechen – das in Datschen und Privathäusern am häufigsten verwendete Gas war damals Kerosin. Das darin verdampfte Kerosin wurde in einer speziellen Kammer verbrannt, im Gegensatz zu einem Kerosinofen oder einer Lötlampe, wo bereits stark erhitzte Kraftstoffdämpfe brennen. Daher war die Verwendung von Kerogengas relativ sicher, und eine Verletzung des Verbrennungsregimes wurde durch Gestank und Ruß signalisiert, lange bevor es zu einem Unfall kam. Der Abgasofen funktioniert nach dem gleichen Prinzip; man musste nur herausfinden, wie man den stark verunreinigten, viskosen Brennstoff mit einfachen Haushaltsmethoden vollständig verbrennen kann.

Kerogas „Leningrad“ mit Außenkammer

Die zweiten Vorfahren des Ölofens waren Gasgeneratoren, die während des Krieges weit verbreitet waren, als hochwertiger Brennstoff an die Front geschickt wurde. Sie waren den Erwachsenen in den 60er Jahren also sehr vertraut allgemeines Schema Der Betrieb des Ofens war deutlich zu erkennen:

• Die anfängliche kleine Energiereserve aus chemisch trägem Kraftstoff wird genutzt, um ihn in leichtere und aktivere Fraktionen zu zerlegen, wie in einem Gasgenerator.
• Was passiert, ist die Verbrennung in zwei oder drei Stufen, wie bei Kerosingas.

Ökologische Zeichen unserer Tage

Die heute in Produktion befindlichen Öfen entsprechen nicht den Konstruktionen von damals, es sei denn, dies wird gesondert besprochen. Und dafür gibt es gute Gründe.

In den 60er Jahren galt die Verbrennung zu Kohlendioxid und Wasserdampf als absolut sauber und sicher. Heutzutage handelt es sich bei beiden leider um Treibhausgase, deren Wirkung im wahrsten Sinne des Wortes bereits deutlich an der eigenen Haut spürbar ist. Es ist unmöglich, noch tiefer zu brennen, aber die Effizienz des Ofens ist besonders wichtig.

Damals gab es noch keine synthetischen Motorenöle oder hochentwickelte Additive dafür. Sie ermöglichen es, den Liter-Kraftstoffverbrauch von Verbrennungsmotoren im Vergleich zu damals um die Hälfte oder mehr zu reduzieren, aber bei unvollständiger Verbrennung produzieren sie Karzinogene, Giftstoffe, Mutagene und Gott weiß was noch. Und die Menschen waren damals allgemein gesünder und widerstandsfähiger. Auch hier kann nichts getan werden – in etwas mehr als einem halben Jahrhundert ist die Weltbevölkerung um das 2,5-fache gewachsen und wächst weiter. In Bezug auf den Ofen müssen Sie ihn zu 100 % verbrennen und nicht weniger.

Schließlich konnte das damalige Motorenöl – ein natürliches rektifiziertes Erdölprodukt aus gesättigten Kohlenwasserstoffen – bei der Verbrennung keine sehr hohe Temperatur entwickeln. Daher wurden in den damaligen Öfen sehr schädliche und gefährliche Stickoxide nur durch einzelne Moleküle gebildet. Und der heutige einfache Herd kann sie in gesundheitlich bedenklichen Mengen abgeben. Es lohnt sich also, die Stickoxide genauer unter die Lupe zu nehmen.

Stickoxide

Alle Stickoxide sind für den Menschen gefährlich. In der Medizin werden die einfachsten davon zur Anästhesie verwendet - Lachgas, Lachgas, jedoch streng nach der Dosierung unter Aufsicht eines Anästhesisten. Je mehr sich Stickstoff mit Sauerstoff verbindet, desto gefährlicher ist das Ergebnis. Die Oxidationstanks von Kampfraketen sind mit Stickstofftetroxid N2O4 gefüllt – der „Schwester“ des Treibstoffs Heptyl (unsymmetrisches Dimethylhydrazin), das ätzend und toxisch ist und oxidiert. Der höllische Inhalt moderner Massenvernichtungsmaschinen verbirgt sich nicht nur in Sprengköpfen.

Wie kann ein Oxid oxidieren? Tatsache ist, dass Stickoxide endotherme Verbindungen sind; ihre Bildung erfordert Energie; Stickstoff und Sauerstoff „mögen“ einander nicht; der Unterschied in ihren elektrochemischen Potentialen und den Quanteneigenschaften der Elektronenhüllen erlaubt ihnen keine starke Bindung. Bei der Wechselwirkung mit Verbindungen mit reduzierenden Eigenschaften (die sich leicht mit Sauerstoff, Halogenen und ihren Verwandten gemäß dem Periodensystem verbinden) geben Stickoxide ebenso leicht Sauerstoff ab, was eine Oxidation unter Energiefreisetzung darstellt, d.h. Verbrennung. Im Vergleich zu Raketen erzeugt ein Treibstoff mit hohem Molekulargewicht und einem starken Oxidationsmittel eine große Abgasmasse und einen starken Strahlschub.

Was Öfen betrifft, müssen Sie hier Folgendes wissen:

1. Bei Temperaturen über 900 Grad entstehen Stickoxide in merklichen Mengen.
2. Wenn im Gas-Luft-Gemisch überschüssiger Sauerstoff vorhanden ist, „fängt“ dieser bei hohen Temperaturen Kraftstoffpartikel ab und Stickoxide wandern weiter durch den Rauchtrakt.
3. Bei etwa 600 Grad wird die oxidative Aktivität von Stickoxiden höher als die von Sauerstoff und sie beginnen, unverbrannte Kraftstoffpartikel zu oxidieren; Das Ergebnis ist in jeder Hinsicht völlig harmloser Stickstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf.
4. Sinkt die Temperatur unter 400 Grad, fallen Stickoxide in das zweite „Stabilitätsloch“ ihres Phasendiagramms; Sie können schwere organische Stoffe (auch Sauerstoff) nicht mehr oxidieren und gelangen mit den Rauchgasen ins Freie.

Benzinpreis

Motoröl wird nicht jeden Tag abgelassen und muss im Winter regelmäßig erwärmt werden. Spenden von Gönnern können nicht regelmäßig sein. Wie viel kostet es, wenn ich mehr Brennstoff für den Ofen kaufen muss?

Der Verkaufspreis für Altöl in der Russischen Föderation liegt zwischen 5 und 14 Rubel/l. Bei Selbstabholung sind es etwa 5 Rubel/km mehr für ein Auto mit Anhänger. Und es ist gar nicht so einfach, ihn zu kaufen: Abfälle gelten als Sondermüll und es ist eine Verarbeitungserlaubnis erforderlich. Darüber hinaus verkaufen Großhandelskäufer nur ungern und nicht zu Eimer-Kanister-Standards. Sie verarbeiten das Öl zu dunklem Heizöl. Die Rentabilität ist hoch, und wer verschenkt wertvolle Rohstoffe günstig?

Aber hier gibt es eine interessante Wendung. Unternehmen kaufen häufig frisches Motoröl aus dem allgemeinen Kraft- und Schmierstoffbestand, weil Eine strenge Buchführung seiner Einkäufe ist nicht erforderlich. Die Arbeit muss berücksichtigt werden, aber wer weiß dann, wie viel es war? Es hat seinen Sinn, sich auf solche Machenschaften einzulassen – die Belastung für die Umwelt ist geringer und die Einnahmen aus dem Verkauf von Abfällen im Produktionsmaßstab sind dürftig. Daher verschenken Unternehmen häufig gebrauchtes Motoröl kostenlos oder für ein paar Cent, nur um es herauszunehmen. Das heißt, wenn Sie zu einer Einigung kommen können, wird es etwas geben, mit dem Sie es übertönen können.

Zwei Prinzipien in einem Prinzip

Ein selbstgebauter Herd im Test sieht vielleicht nicht viel komplizierter aus als ein Topf, aber die darin ablaufenden Prozesse sind sehr, sehr kompliziert. Andernfalls kann keine vollständige Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad und unschädlichem Abgas erreicht werden. Um sie vollständig zu verstehen und ein geeignetes Design zur Umsetzung oder einen eigenen Prototyp auszuwählen, müssen Sie sich zunächst an die Coriolis-Kraft erinnern.

Corioliskraft

Die Corioliskraft entsteht bekanntlich durch die Rotation der Erde; Dies ist ein anschauliches Beispiel dafür, wie sich das Große und Langsame im Kleinen und Schnellen manifestiert. Es ist die Corioliskraft, die das aus der Badewanne fließende Wasser verwirbelt. Da die Geschwindigkeit des Wasserflusses im Rohr viel geringer ist als die Schallgeschwindigkeit darin (Strömungsgeschwindigkeit). Rauchgase(auch im Schornstein), Coriolis-Drall - er tritt nur in den vertikalen Abschnitten des Rohrs auf - wird zurück übertragen, und die Bildung eines Wirbels hängt von der Länge des vertikalen Teils des Auslassrohrs ab.

Dies lässt sich leicht überprüfen: Nehmen Sie einen normalen Trichter, verschließen Sie die Gießkanne mit Ihrem Finger, füllen Sie sie mit Wasser und lassen Sie Ihren Finger los. Das Wasser fließt reibungslos ab. Nun stecken wir ein Schlauchstück von mindestens einem Meter Länge auf die Gießkanne, lassen es herunterhängen und machen das Gleiche. Das Wasser begann zu wirbeln.

Die Größe der Coriolis-Kraft hängt auch vom Verhältnis der Dichte des Mediums zu seiner Viskosität ab, sodass es schwieriger ist, das Gas „nach Coriolis-Art“ zu drehen. Darüber hinaus sind Gase komprimierbar, sodass auch die Reynolds-Zahl und andere Faktoren eine Rolle spielen. Ein hoher Heizraumschornstein kann eine gleichmäßige Dampfsäule ausstoßen.

Aber warum verwirbeln die Rauchgase? Ohne dies ist eine qualitativ hochwertige, vollständige und sichere Verbrennung des Kraftstoffs nicht möglich. Damit die Wärme aus der anfänglichen Verbrennung der leichten Fraktionen zur Spaltung der schweren Fraktionen genutzt werden kann, die dann den Großteil der Wärme liefern, muss die Mischung ständig gründlich gerührt werden. Sie können es mit verschiedenen Düsen, Aufladung usw. festziehen, aber solche Konstruktionen (wir werden sie uns auch ansehen) sind für den durchschnittlichen Hausfrauen schwierig herzustellen. Aber die Coriolis-Kraft ist einfacher zu nutzen; Wir werden später sehen, wie.

Fazit zur Corioliskraft: Bei wiederholten Ofenkonstruktionen müssen die vorgegebenen Maße und Proportionen unbedingt eingehalten werden. Bei Nichtbeachtung entstehen Dämpfe, Völlerei und Gift.

Hauptprinzip

Ein Ölofen ist ein Heizgerät, das schweren, schlecht brennenden und stark verunreinigten Brennstoff komplexer Zusammensetzung verwendet. Damit es vollständig verbrennt, müssen seine schweren Bestandteile in leichtere zerlegt werden; Sauerstoff ist zu hart, um alles im Öl zu oxidieren. Eine einfachere Aufgabe ist es, das, was bereits gespalten ist, vollständig auszubrennen.

Der Spaltungsprozess wird Pyrolyse oder Flammenspaltung genannt. Letztendlich wird die Verbrennungswärme des Brennstoffs selbst zur Pyrolyse genutzt; Das ist ein sich selbst erhaltender und selbstregulierender Prozess, und das ist sehr gut. Aber um die Pyrolyse zu starten, muss der Brennstoff verdampft werden und die Dämpfe müssen auf eine bestimmte Starttemperatur (300–400 Grad) erhitzt werden, wonach die Pyrolyse zunimmt und alles verbrennt. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu Hause zu erreichen.

Prinzip eins

Bei der ersten Methode wird das Öl im Tank einfach angezündet. Es erwärmt sich und beginnt zu verdampfen, und dann passiert alles in einem einfachen vertikalen Rohr mit Erweiterungen und möglicherweise Biegungen. Schematische Darstellung Der Aufbau eines solchen Ofens ist in der Abbildung dargestellt.

Durch den Hals mit Drosselklappe gelangt Luft mit brennendem Öl in den Tank; Mit ihrer Hilfe regulieren sie die Verbrennungsstärke, d.h. die Wärmeleistung des Ofens, ohne den Verbrennungsmodus zu stören. Um dies zu ermöglichen, muss das Gas-Luft-Gemisch entlang des Rohrs kontinuierlich gemischt werden. Hier kommt die Corioliskraft zum Einsatz, wenn die Länge des vertikalen Schornsteins und sein Durchmesser entsprechend den Eigenschaften des Brennstoffs richtig gewählt werden.

Außerdem ist eine nahezu freie Luftströmung in die Brennkammer erforderlich, in die das Reservoir gelangt – der Ofen arbeitet normalerweise mit einem Sauerstoffüberschuss. Daher ist die Brennkammer perforiert. Der Deckel zur Nachbrennkammer (die Erweiterung über der Brennkammer) muss kein Deckel sein, wie in der Abbildung dargestellt. Dies kann auch eine unvollständige Trennwand sein, wenn der Ausgang der Brennkammer horizontal vom Schornstein getrennt ist. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, die Zone der Sauerstoffnachverbrennung und der Stickoxidverbrennung zu trennen und einen entsprechenden Temperatursprung zwischen ihnen zu organisieren, da sonst der noch zu heiße Sauerstoff den Stickoxiden „Nahrung“ entzieht und sie in der Zwischenzeit abkühlen bis zu einem Loch im Phasendiagramm und gelangt mit seiner ganzen Schädlichkeit in das Rohr.

Zeichnungen eines Ofens für diese Art des Bergbaus sind in der großen Abbildung dargestellt. unten ihr Aussehen und Montagezeichnung– in Abb. höher. Dies ist ein bekanntes und bewährtes Design für Heimwerker. Zünden Sie es mit einer kleinen Taschenlampe durch ein vollständig geöffnetes Drosselloch an. Die Höhe des Schornsteins (gerade!) beträgt mindestens 4 m.

Mini

Hier im Bild ist auch ein Miniofen für Abfall und Ölschlamm zu sehen, der auch bei Heimwerkern sehr beliebt ist. Die Materialstärke, gewöhnlicher Baustahl, beträgt ab 4 mm. Der Ofen wiegt etwa 10 kg gegenüber 27-30 kg beim Vorgänger und seine Grundrissabmessungen werden durch die des Tanks bestimmt. Der Autor des Entwurfs dafür empfiehlt die Unter- und Oberseite einer Standard-Gasflasche. Ziemlich vernünftig, wenn eines verfügbar wäre – sehr langlebig und nur eine Schweißnaht. Aber auch jeder andere Behälter mit den angegebenen Maßen plus/minus 20 mm ist für den Tank geeignet.

Dieser Ofen verfügt über eine Reihe von Funktionen:

• Die Mischzone des Luft-Kraftstoff-Gemisches ist der untere Trichter der Brennkammer. Durch die Ausdehnung verweilt und knetet die Masse hier lange.
• Die Länge des vertikalen Teils des Schornsteins ist auf ca. 3,5 m begrenzt. Andernfalls wird das Gemisch durch den Zug angesaugt, bevor es Zeit zum Verbrennen hat.
• Die Nachbrennzone ist nicht geteilt und stellt den oberen Trichter der Brennkammer dar. Vor der Einmündung in den Schornstein werden die Rauchgase wieder zurückgehalten und verbrennen gut, allerdings wiederum mit mäßigem Zug.

Dadurch ist die Wärmeleistung des Ofens auf 5-6 kW begrenzt; Es ist einfach gefährlich, diesen Ofen zu stark zu „heizen“. Andererseits beträgt der Brennstoffverbrauch etwa 0,5 l/h und der Ofen ist relativ leicht zu reinigen. Die Konstruktion ist zusammenklappbar, die Verbindungen der Brennkammer mit dem Tank und dem Schornstein werden mit Klammern festgezogen. Im zerlegten Zustand kann dieser Ofen im Kofferraum mitgenommen werden – in die Datscha, nach Jagdschloss usw.

Tanken

Nehmen wir an, Sie sind nicht zu faul, einen Anbau für den Ofen zu bauen und ihn ins Haus zu bringen heißes Wasser. Die erste Aufgabe, die gelöst werden muss, besteht darin, den Ofen zumindest nachts zu beschicken. Sie können den Vorratsbehälter nicht vergrößern: Das Öl erwärmt sich nicht und der Ofen zündet nicht so, wie er sollte. Doch die Lösung ist längst bekannt: kontinuierliche Betankung nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße.

Die Anforderungen für eine solche Wiederaufladung sind aus der Abbildung ersichtlich; Die Drosselklappe am Tank ist nicht dargestellt, aber natürlich trotzdem notwendig. Von seinen Funktionen ist die Verbrennungskontrolle die einzige verbleibende Funktion, und das ist ein großes Plus für Brandschutz. Andernfalls müssten Sie eine brennbare Flüssigkeit in ein Feuer oder ein heißes Gefäß gießen oder warten, bis der Ofen abgekühlt ist. Es ist sinnlos, einen Docht wie bei einer Lötlampe in die Kraftstoffleitung einzuführen: Beim Testen verstopft er sofort.

Aufladung

Wie wäre es mit einem aufgeladenen Abgasofen? Es ist bekannt, dass es den Wirkungsgrad und die Wärmeleistung von Öfen erhöht. Ja, aber Sie können nicht einfach eine Druckbeaufschlagung in einen selbstverbrennenden Ofen einbauen. In den Feuerraum blasen, d.h. Tank, es ist nutzlos – wir bringen nur das selbstregulierende Verbrennungssystem aus dem Gleichgewicht. Der Ofen brennt schnell auf und erlischt dann, wenn die leichten Anteile des Brennstoffs ausgebrannt sind: Der Luftstrom entzieht ihm die Wärme, die zum Verdampfen der schweren Anteile erforderlich ist. Leider können die Parameter eines Öl-Selbstverbrennungsofens nicht durch Einblasen in den Feuerraum verbessert werden.

Aber das Blasen (genauer gesagt das Blasen) kann für einen anderen Zweck verwendet werden. Durch künstliche Erhöhung des Luftzuges können Sie einen Schornstein mit Knicken herstellen: vom Schornstein (Hals der Brennkammer) - ein langes, wandlanges, horizontales Rohr und erst dann einen vertikalen Schornstein. Dadurch wird die Raumheizung mit minimalen Mehrkosten verbessert, ohne den Verbrennungsmodus im Ofen zu stören.

Um den Zug zu verbessern, können Sie zwei Methoden zur Druckbeaufschlagung des Schornsteins verwenden: Einspritzung (Pos. A in der Abbildung) und Ejektor, Pos. A in der Abbildung. B. Das erste ist sehr einfach und völlig sicher: Wenn der Boost gestoppt wird, bleibt ein Teil des Schubs erhalten. Der Ofen heizt einfach schlechter und verbraucht mehr Brennstoff. Sie benötigen jedoch eine Druckluftquelle. Und ein dünnes Rohr (1-3 mm Abstand), ein Durite-Schlauch und ein Steuerventil.

Für die Ejektoraufladung reicht jeder Lüfter mit geringer Leistung aus: ein 12-V-Computerlüfter mit einem Durchmesser von 120–150 mm, ein Küchenabluftventilator, ein industrieller VN-2-Lüfter oder ähnliches. Die erforderliche Produktivität beträgt mindestens 1500 l/h und der Durchmesser des Ejektor-Einlassstutzens ist 20–50 % größer als der Durchmesser des Schornsteins.

Wenn jedoch das Blasen des Ejektors stoppt, gelangen die Rauchgase in den Raum. Daher ist zwischen dem Ventilator und dem Ejektor ein Klappenventil mit einer schwachen Rückstellfeder (Schlagfeder) erforderlich. Wenn man auch bedenkt, dass die Verbindung des Schornsteins mit dem Ejektor nur im Diagramm einfach aussieht (wie bei allen Geräten im Allgemeinen), erweist sich die Konstruktion als recht komplex.

Video: Ofen in Betrieb mit Aufladung und Betankung

Luftheizung

Ein Ölofen ist eine kompakte (konzentrierte) Wärmequelle und die Erwärmung des Raumes ist ungleichmäßig, insbesondere wenn er nicht isoliert ist und dünne Wände hat. Sie können auf Empfehlungen stoßen, den ersten der beschriebenen Öfen in einen effizienteren Lufterhitzer umzuwandeln, indem Sie Metallrippen an die Nachbrennkammer (Knopf) anschweißen. Dies führt jedoch dazu, dass der Nachbrenner stärker als zulässig abkühlt und der Betrieb des Ofens gestört wird.

Denken Sie jetzt daran: Jeder gierige Mensch sammelt mehr, als er braucht. Und ein Ölofen verfügt über eine Modusstabilitätsreserve, ausgedrückt in ganz bestimmten Kilowatt Wärme. Genauer gesagt - 15-20% der Wärmeleistung, d.h. Sie können bis zu 2-3 kW auswählen. Man muss es nur vorsichtig und nach und nach gleichmäßig von überall nehmen, damit sich die Gierigen nicht durchsetzen.

Der einfachste Weg, dies zu tun, ist ein gewöhnlicher Raumventilator, der auf dem Boden oder auf dem Tisch steht und aus einer Entfernung von 1,5 bis 2 m auf den Ofen bläst. Der gesamte Ofen kühlt dabei etwas ab, es kommt jedoch zu keinem Temperatursprung im Gasstrom das könnte den Modus stören. Und der Fluss Warme Luft erwärmt den Raum schnell und gleichmäßig. - Die beste Option.

Mini-Warmwasserbereiter

Sehen wir uns nun an, wie man die Warmwasserversorgung oder Warmwasserbereitung von einem selbstbrennenden Ofen aus organisiert. Das Aufstellen eines Wassertanks auf den Nachbrenner bedeutet wiederum eine Unterbrechung des Verbrennungsmodus. Deshalb bringen wir die Wärme jetzt dorthin, wo der Ofen selbst sie nicht mehr benötigt. Wie das geht, zeigt die Abbildung rechts. Beim ersten der beschriebenen Öfen muss der Wärmeabsorber beim Zusammenbau in die Struktur eingebaut werden, da sonst der Nachbrenner stört.

Anstelle einer Spule können Sie auch einen Wassermantel schweißen, dann benötigen Sie keinen wärmereflektierenden Schirm aus verzinktem Stahl, Zinn oder Aluminium. In jedem Fall muss jedoch zwischen dem Wärmeabsorber und der Außenwand der Brennkammer ein Spalt von mindestens 50-70 mm für den freien Luftzutritt vorhanden sein, am Boden bei Bedarf mindestens 120-150 mm um die Jacke höher zu machen. Das macht aber wenig Sinn, denn etwa 75 % der Wärmestrahlung stammen aus dem oberen Drittel der Brennkammer und dem angrenzenden Nachbrennerbereich.

Insgesamt ist ein solches Heizgerät in der Lage, bei erzwungener Zirkulation des Kühlmittels bis zu einem Drittel seiner Wärmeleistung abzugeben. Genug . Für eine Datscha reichen 20 % aus, dann kann die Zirkulation im System mit einem Thermosiphon belassen werden.

Notiz: In beiden Fällen muss der Ausgleichsbehälter niedrig und breit sein (mindestens 50 Liter), atmosphärisch (keine Membran) und mit einem Notablass für den Fall des Siedens ausgestattet sein. Die Alternative ist komplex: eine Automatisierung, die die Drossel anhand der Wassertemperatur im System anpasst. Zweite Alternative Möglichkeit Es ist nicht einfacher, aber noch teurer, das System mit hochsiedendem Frostschutzmittel zu füllen. Eine sorgfältige Abdichtung der Fugen mit spezieller Entwässerung ist erforderlich Ausgleichsbehälter, was nicht weniger kosten wird als die Automatisierung.

Nachteile der Selbstverbrennung

Alle selbstverbrennenden Öfen haben auch gravierende Nachteile. Erstens handelt es sich dabei um Geräte mit offener Flamme und heißen, berührbaren Teilen – die Verbrennungszone „bei Vollgas“ ist glühend heiß. Daher ist der Einbau in Wohngebäuden nicht akzeptabel und die Verwendung als Heizgeräte ist zu 100 % kein Versicherungsfall. Es ist notwendig, es in einem separaten feuerfesten Anbau zu installieren und für eine Wärmeabfuhr und -abfuhr, mindestens wie oben beschrieben, zu sorgen.

Zweitens macht es keinen Sinn, durch Vergrößerung eine Wärmeleistung von mehr als 15 kW zu erwarten. Die hierfür erforderliche Intensität der Ölverdampfung kann durch Selbstverbrennung nicht erreicht werden; Nur Rauch und Ruß reichen aus.

Drittens kann ein Feuer nur mit einem Kohlendioxid-Feuerlöscher gelöscht werden. Pulver – Gott bewahre, wenn das Pulver auf heißes Metall trifft, explodiert es sofort! Wenn die Drossel vollständig versenkt ist, strömt genügend Luft durch die Löcher in der Brennkammer, um die Flamme warm zu halten, wie eine Kerze in einem Glas. Es ist sinnlos, irgendwo eine Sicht aufzustellen – sofort Dämpfe und Dämpfe. Wenn das Feuer bereits ausgebrochen ist, sollte der Brennstoff vollständig ausgebrannt sein.

Notiz: Besonders gefährlich ist der Blick zwischen Vorratsbehälter und Brennraum. Öldampf ist dicht; Ihr Druck ist hoch und das Sieden hört nicht sofort auf. Brennendes Öl kann herausspritzen und wenn auch die Drossel geschlossen ist, kann der Ofen explodieren.

Viertens ist die Gewinnung von Wärme für Heizung oder Warmwasserbereitung zwar möglich, aber schwierig. Eine übermäßige Kühlung der Außenflächen stört das Temperaturregime im Inneren des Ofens, was bestenfalls zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades und zur Rußablagerung führt. Ein Ölofen ist ein gefräßiger Ofen. Sie wird ihr thermisches Kapital nicht einfach aufgeben.

Fünftens ist beim Tanken mit stark verwässertem Kraftstoff ein heftiges schlagartiges Sieden im gesamten Tankvolumen möglich. Einfach ausgedrückt war es eine Herdexplosion.

Obwohl der Ofen sparsam ist (nicht mehr als 1,5 l/Stunde Öl), können die schwersten Anteile des Brennstoffs nicht verdampfen und sich im Tank als Schlamm absetzen. Es gibt 5-6 Feuerräume, und Sie müssen sie räumen, aber das ist nicht einfach. Der Tank muss einteilig geschweißt sein. Eine zusammenklappbare Konstruktion jeglicher Art, die sich ein Heimwerker vorstellen kann, hält kein kochendes, glühendes Öl. Die Konsequenzen liegen auf der Hand.

Prinzip zwei

Ist es möglich, einen Altölofen frei von diesen Nachteilen zu machen? Eines, das man in die Küche stellen und aufheizen lassen kann? Ja, das ist möglich, aber Sie müssen härter arbeiten und alle Ihre Fähigkeiten einsetzen.

Wenn Sie genau hinsehen, können Sie deutlich erkennen, dass die Quelle aller Gefahren von selbstbrennenden Öfen ein Reservoir mit brennendem Öl ist. Um es loszuwerden, müssen Sie den Kraftstoff verdampfen und auf andere Weise zerstäuben. Es ist am besten, die Pyrolyse-, Verbrennungs- und Nachverbrennungszone in einer Flamme zu kombinieren, damit die Wärmeabfuhr aus den Rauchgasen den Betrieb des Ofens nicht stört. Und es ist äußerst wünschenswert, dass der Ofen mit wässrigem Brennstoff betrieben werden kann. Technisch gesehen benötigen Sie einen Brenner.

IN industrielle Bedingungen Nahezu jeder Brennstoff wird sauber in den Düsen verbrannt, die obere Position in Abb. Zu vollständige Verbrennung Bei einer Fackel kommt eine zwei- und dreistufige Bildung des Luft-Kraftstoff-Gemisches zum Einsatz: Druckluft zieht den atmosphärischen Luftstrom an und die Membran trennt und verwirbelt den Luftstrom. In der Düse wird alles verbrannt, auch das Bilgenwasser der Schiffe.

Notiz: Bilgenwasser ist ein Cocktail aus Meerwasser, Treibstoff, Abwasser und Ladung, der sich ganz unten im Laderaum sammelt. In der Hauptlenzanlage gesammelt. Ein Abwasserkanal in einer Großstadt ist im Vergleich zu Bilgenwasser wie ein Strand auf den Kanarischen Inseln.

Für normale Operation Injektoren werden nicht nur benötigt hohe Genauigkeit Fertigung und Sonderwerkstoffe. Wir brauchen auch eine ganze kleine Werkstatt zur Kraftstoffaufbereitung: einen Homogenisator für den Inhalt von Kraftstofftanks, sein Dispergiermittel in Rohrleitungen, Pumpen, Filter, ein Kraftstoffheizsystem und die Automatisierung, die alles steuert.

Aber selbst das reicht nicht aus, um zu trainieren. Der Grund dafür sind die gleichen schweren bituminösen Bestandteile. Die zu prüfende Düse muss durch ein Flammengehäuse und eine Nachbrennkammer mit Wärmedämmung ergänzt werden, die untere Position in Abb.

Und doch gibt es einen Abgasbrenner zur Eigenproduktion. Und das sogar in mehreren Erscheinungsformen.

Flammende Schüssel

Das Funktionsprinzip ist einfach: Kraftstoff tropft in eine heiße Schüssel, verdampft explosionsartig, flackert auf und verbrennt (Pos. A in Abb.). Hier dringt auch atmosphärische Luft ein, die von einem Ventilator mit geringer Leistung unter Druck gesetzt wird; verwenden Zentrifugaler Scrollventilator Es muss festgezogen werden, wofür ein stationäres Laufrad an der Mündung des Luftkanals installiert werden kann.

Zum ersten Erhitzen der Schüssel muss der Brenner gezündet werden, daher wird die Flammenschüssel unter industriellen Bedingungen selten verwendet, aber von Heimwerkern wird sie erfolgreich eingesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine nahezu vollständige Verbrennung in unmittelbarer Nähe der Schüssel, so dass man auf entspannteste Weise einen Kessel mit Flammenschüssel erhält, was auch in Abb. zu sehen ist. Der Übersichtlichkeit halber ist der 3/4-Umsatz der Rauchgase angegeben. Tatsächlich ist es notwendig, dass das Gasgemisch länger im Inneren wirbelt, dann ist der Wirkungsgrad höher. Wenn der Wirbel jedoch zu stark ist, ist die Verbrennung unvollständig. Das Entwerfen einer Flammenschale von Grund auf erfordert sehr fundierte Kenntnisse und Erfahrung.

Die Pyrolyse in einer Flammenschale erfolgt auf einzigartige Weise: Die Zersetzung schwerer Fraktionen wird nicht nur durch hohe Temperaturen gewährleistet, sondern auch durch komplexe physikalische und chemische Prozesse im explodierenden Tropfen, die sich deutlich von denen in einer großen Materiemasse unterscheiden. Tatsächlich handelt es sich hierbei nicht mehr ganz um eine Pyrolyse, und die Schüssel wird nicht nur durch die Verbrennung, sondern auch durch die Energie, die beim Zerfall von Molekülen freigesetzt wird, in einem heißen Zustand gehalten.

Bei der Verwendung von Altöl als Brennstoff ist weiterhin eine Nachverbrennung außerhalb der Trommel erforderlich, wofür Löcher und Schlitze in den Luftkanal eingebracht werden. Es stellt sich so etwas wie die Brennkammer einfacher Bergbauöfen heraus, die umgedreht sind. Nachfolgend finden Sie eine Zeichnung eines solchen Ofens mit einer Leistung von ca. 15 kW und einem Brennstoffverbrauch von 1-1,5 l/Stunde, je nach Qualität.

Pos. B in Abb. Oben ist eine Schüssel mit geringer Leistung (bis zu 5 kW) und einer porösen, feuerbeständigen Füllung 2 zu sehen. Sie wird direkt auf den Rost 1 eines beliebigen Ofens gestellt, auch eines Dickbauchofens. Die Kraftstoffzufuhr wird durch Ventil 3 reguliert und Luft gelangt durch das Standardgebläse 4. Auf diese Konstruktion werden wir später noch ausführlicher eingehen.

Am Pos. Ein hocheffizientes, aber komplexes Gerät zur vollständigen Verbrennung jeder Art von flüssigem Brennstoff – ein Babington-Brenner oder ein BB-Brenner oder einfach ein Brenner B. Seine Basis ist hohl, heiß Metallkugel 1 mit Löchern mit einem Durchmesser von 0,2–0,5 mm. Durch Rohr 2 wird Luft in die Kugel geblasen und aus der Kraftstoffleitung 6 tropft Kraftstoff auf die Kugel. Die aus den Löchern austretende Luft zerstäubt es und es verbrennt. Unverbrannte Rückstände werden im Sammelbehälter 3 gesammelt und von der Zahnradkraftstoffpumpe 4 über das Bypassventil 5 wieder in die Kraftstoffleitung eingespeist.

Notiz: Um die Pumpe zu testen, benötigen Sie eine Zahnradpumpe. Der andere wird aufgrund von Verschmutzung bald scheitern.

Der Babington-Brenner hat nicht, wie gemeinhin angenommen wird, ein Highlight, sondern gleich zwei. Da Luft aus den Löchern geblasen wird, funktioniert der BB-Brenner erstens stabil mit dem am stärksten verschmutzten Brennstoff. Zweitens umhüllt der Brennstoff die Kugel aufgrund der Oberflächenspannung mit einem dünnen Film, und die physikalische Chemie in Filmen ist völlig anders als in Materieaggregaten. Es gibt getrennte Wissenschaften – Physik und Chemie dünner Schichten. Die Wissenschaft ist komplex, aber das Wesentliche ist einfach: Der BB-Brenner ist völlig rauchfrei und seine Umweltsauberkeit hängt praktisch weder von der Zusammensetzung des Brennstoffs noch vom Verbrennungsmodus ab. Daher kann der BB-Brenner problemlos in jeden Herd eingebaut werden. Zum Anzünden geben Sie eine kleine Portion Heizöl in eine Ringschale unter der Kugel.

Notiz: Die Brennstoffsammlung direkt unter dem Brenner wird konventionell dargestellt. Tatsächlich fallen Tropfen des unterverbrannten Materials aus Gründen des Brandschutzes in einen Trichter und fließen durch ein schmales Rohr in einen Auffangbehälter. Wenn sie das Ende erreichen, werden sie ausgehen.

Über Wasserkocher

Ein Wasserofen ist überhaupt kein Ofen mit einem Wasserheizkreislauf. Hierbei handelt es sich um einen Schwerbrennstoffofen mit einer Düse, in deren Flamme Wassertropfen fallen. Sie verdampfen durch die Hitze sofort und versprühen Kraftstoff, der verbrennt.

Die ältere Generation erinnert sich an die Bitumenkessel mit Wasserdüsen, die Straßenarbeiter und Bauarbeiter mit sich führten. Der Brennstoff war das gleiche Bitumen, dessen Stücke in die Schmelzkammer gegeben wurden. Heutzutage werden Wasserkocher fast nicht mehr verwendet und sind in einigen Ländern aus Umweltschutzgründen verboten. Die von ihnen erzeugten Abgase sind klar, aber sehr schädlich. Der Grund liegt in der Bildung von freiem Wasserstoff, einem starken Reduktionsmittel, in der Flamme. Es bindet Luftstickstoff und gemeinsam reagieren sie aktiv mit gesättigten Kohlenwasserstoffen im Kraftstoff, wodurch schädliche organische Stoffe entstehen.

Aus der Geschichte im Vorbeigehen. Die Wassereinspritzung (später ein Wasser-Methanol-Gemisch) wurde bei BMW erfunden und produzierte 1937 dann Flugzeugmotoren für die Luftwaffe, um die Motorleistung kurzzeitig zu steigern. Die Innovation blieb zunächst vergeblich – der teure Motor erschöpfte in diesem Modus seine Ressourcen in 20 Minuten. Doch 1944 tauchten wassergespritzte Bf-109G3 an der Ostfront auf. Entgegen der landläufigen Meinung sind die Kampfeigenschaften der Messer ein kurzfristiges „Quietschen“ von 1900 auf 2300 PS. verbesserte sich nicht - die Manövrierfähigkeit des Autos ging „beim Jammern“ völlig verloren und es war nur möglich, geradeaus zu fliegen. Allerdings mit einer Geschwindigkeit von 710 km/h. Tatsache ist, dass erfahrene deutsche Piloten im Osten zu diesem Zeitpunkt fast außer Gefecht gesetzt waren und es unmöglich war, der Yak-3, der La 5/7 oder der Airacobra zu entkommen, ohne zu „quieken“.

An der Westfront gab es nur wenige Messer; sie wurden für den Osten aufgehoben. Die Basis der Flotte war die schwere, aber hochfliegende FW-190. Wenn die Messer nach Westen gelangten, wurde das „Quietschen“ zur Erleichterung teilweise entfernt: Es gab hier weniger manövrierfähige „Hundekippen“ über den Schützengräben und die „Spitfire“ MkVIII und „Mustang“ P-51D ( beide mit einem englischen Rolls-Motor -Royce Griffon XII" mit 2200 Standard-PS) kamen auch mit den Me-262-Jets zurecht.

Die Geschichte eines Dickbauchofens

Die Eltern des Autors besaßen eine Datscha mit einem Dickbauchofen, und ihm („Du bist schon groß, aus dem Wald kommst du nicht mehr“) wurde die Brennstoffbeschaffung anvertraut. Da sich die Datscha-Gemeinschaft über eine Fläche von etwa 400 Hektar erstreckte und Parzellen von 6 bis 20 Hektar umfasste, wurde in der Umgebung nicht nur ein Stück Holz, sondern auch ein trockener Grashalm, und oft auch zum Mittagessen, abgestreift Es war notwendig, trockenes, mit Vorwürfen der Eltern gewürztes Fleisch zu kauen.

Und dann stieß der Junge auf Raymond Priestleys Buch „Antarctic Odyssey“. Die Geschichte ist unglaublich – 6 Menschen, die nördliche Gruppe von Robert Scotts Expedition, wurden am Vorabend des Winters in der Antarktis zurückgelassen. Ohne warme Kleidung, ohne verlässliche Unterkunft, fast ohne Nahrung und Treibstoff.

Sie retteten sich vor den kalten und wütenden antarktischen Winden – den Schneestürmen –, indem sie eine Höhle in den Schnee gruben. Mit Matrosenmessern und Eispickeln gelang es ihnen, so viele Robben zu töten, dass sie nicht bis zum Frühjahr verhungerten. Aber in der Höhle musste die Temperatur knapp unter Null gehalten werden, draußen bei -60 Grad und darunter, sonst hätte man nicht überleben können, selbst wenn man die ganze Zeit im Schlafsack lag. Und die fetten Töpfe aus Speck waren eher rauchig als warm und leuchtend.

Und dann machte eines der Parteimitglieder, ein einfacher Seemann Harry Dickason, eine Erfindung, die alle rettete. Er goss Speck aus einer Blechdose mit Crackern in ein Tablett, warf einige Fragmente von Robbenknochen hinein und zündete es an. Geschmolzenes Seehundfett dringt durch die Poren des heißen Knochens, verdampft und brennt mit einer starken, hellen Flamme fast ohne Rauch. Polarforscher könnten jetzt nicht nur keine Angst mehr vor dem Frieren haben, sondern auch warmes Essen kochen. Und an Feiertagen wurde sogar Pinguinfleisch gebraten.

Im Frühjahr sahen sie aus wie Feuerbrände mit Matten auf dem Kopf und konnten sich kaum noch auf den Beinen halten. Dennoch konnten alle sechs mehrere hundert Kilometer auf Eis zurücklegen und kehrten zur Basis zurück, wo sie lange Zeit als tot galten.

Nach ihrer Rückkehr erfuhren diese Menschen, die den Rest ihres Lebens damit verbrachten, sich als Helden zu erkennen, dass die gut ausgerüstete Hauptgruppe, angeführt von Kapitän Scott selbst, nach Amundsen den Südpol erreichte und auf dem Rückweg alle starben.

Die Idee war sofort geboren – den Ofen auf Ölschlamm umzustellen. Im Öldepot gab man so viel umsonst, wie man wollte. Und die Experimente wurden anhand des Feedbacks benachbarter Autofahrer durchgeführt.

Für die Schüssel spendete der Landpfleger eine Edelstahlschüssel. Sein treuer Verbündeter, der Wolfshund, der Staatsanwalt, erkannte nur den Tonteller. Zerbrochene Ziegel ersetzten die Robbenknochen; Ich habe ein Kupferrohr und ein Stück Gummi für den Tropfer gefunden. Der Kraftstofftank wurde durch ein unbrauchbares Waschbecken ersetzt, in dessen Boden anstelle eines Stiels ein gewöhnlicher Wasserhahn eingeschraubt war. Dies war der teuerste und mühsamste Teil der Arbeit: Das Loch mit den Rohrgewinden kostete den sowjetischen Hacky-Standard – eine Blase. Darüber hinaus stimmte der Schlosser dem „Moskau-Spezial“ für 2,87 nie zu, verlangte aber auf jeden Fall „Stolichnaja“ für 4,12. Abgesehen davon, dass er seinen Eltern erklärte, warum ein 13-jähriger Junge eine Flasche Wodka brauchte.

Der Dickbauchofen wurde während des Tests einfach angezündet: Öl wurde in die Schüssel gegossen, bis es über dem Ziegelstein erschien. Dann wurde eine zerknitterte Zeitung in den Feuerraum geschoben. Nach ein oder zwei Minuten wurde es offenbar ölig, dann wurde es angezündet. Nach weiteren 3-4 Minuten. Die Flamme wurde deutlich intensiver und heller, als wäre sie in Kerosinlampe; Dies war ein Zeichen dafür, dass es an der Zeit war zu tropfen. Ein 5-Liter-Waschbecken reichte im Frühjahr und Herbst für einen Tag zum Heizen und Kochen. Nach 3-4 Bränden musste ich die Ziegelspäne, die mit Schlamm zu einem Monolithen versintert waren, aus der Schüssel herausschlagen, aber der Auspuff war sauber, auch wenn man ihn riecht.

Der Ofen funktionierte 4 Jahre lang einwandfrei, bis die Eltern beschlossen, in eine andere Stadt zu ziehen, und wurde auch voll funktionsfähig an den neuen Besitzer übergeben. Was als nächstes mit ihr geschah, ist unbekannt.

Fertigöfen

Altöl ist ein günstiger und zugänglicher Kraftstoff. Und auch die daraus gewonnenen Backwaren sind nicht billig. Der Testofen ist ein sehr sparsames und nahezu universelles Heizgerät. Aber nicht jeder weiß, wie man bastelt, selbst recht verantwortungsvolle Konstruktionen. Sind solche Öfen keine Massenware? Und wenn ja, wie viel kostet es, einen Fabrikofen leerlaufen zu lassen?

Sie werden produziert und sind ständig gefragt. Weltweit führend in der Produktion sind Türkei und Italien. Die Preise sind angesichts der Nachfrage nach den Produkten nicht gering: Der Ofen ist nur ein wenig schöner als der zuerst beschriebene, er kostet etwa 1000 Dollar, und es gilt das Prinzip: „Auffüllen, Knopf drücken und vergessen.“ “, mit einem Wasserheizkreislauf – ab 8000 $.

Es gibt auch Haushaltsöfen zum Verkauf, die Schwerölprodukte und Ölschlamm verwenden – KChM, Indigirka, Tunguska und andere. Am gefragtesten ist jedoch der von Kurlykov entworfene Gasgenerator-Warmwasserkessel „GeKKON“, der in Massenproduktion hergestellt wird und gebrauchtes Motoröl in der Liste der vom Hersteller empfohlenen Kraftstoffe enthalten ist.

Der Aufbau des GeKKON-Kessels ist in der Abbildung dargestellt; Die Positionen sind wie folgt:

1. Kappe mit Explosionsventil;
2. Gaskanal;
3. Wärmedämmung;
4. Nachbrenner;
5. Kühlmittel;
6. Dekorplatte;
7. Gebläse;
8. Luftbehälter;
9. Kraftstoffleitung;
10. Verstellbare Beine;
11. Verdampfer;
12. Schlackensammler;
13. Aschekasten;
14. Gas-Luft-Strömungsverwirbler;
15. Pyrolysekammer;
16. Feuerkörper.

Der Kurlykov-Kessel arbeitet nach dem Prinzip einer Flammenschale mit Nachverbrennung in einer Rohrkammer. Eine automatische Zündung ist nicht vorgesehen, die Höhe des Schornsteins ist jedoch nicht reguliert und bei „GeKKON“ verbrennt der allerletzte „Schlamm“ tatsächlich vollständig. „GeKKONs“ werden mit einer Leistung von 15 bis 100 kW hergestellt; Herstellerpreis jeweils von 44.000 auf 116.000 Rubel.

Notiz: Der Kessel von Kurlykov ist patentiert. Es wäre eine Verletzung des Urheberrechts, es selbst zum Verkauf anzubieten.

Abschließend

Brennende Arbeit ist im Allgemeinen ein Linderungsmittel. Man weiß nie, was sich während des Betriebs in diesem Öl angesammelt hat. Aber im Allgemeinen ist aus ökologischer Sicht die Verbrennung von gebrauchten Motorölen ihrer Verarbeitung immer noch vorzuziehen, sodass in entwickelten Ländern 4 bis 12 % des Abfalls für die Verbrennung verwendet werden; in Russland – 5 % der erfassten Fälle.

Sinnvoll ist eine Müllverbrennungsanlage auch deshalb, weil die Technologie zur Herstellung von Heizöl aus denselben Abfällen und Ölschlämmen verbessert wird und der Preis langsam aber sicher sinkt. Und wenn der Ofen Abfall frisst, können Sie ihn problemlos mit besserem Brennstoff versorgen.

Entwicklung autonome Heizung– eine ernstzunehmende Richtung in der globalen Umweltpolitik. Bis zu 30 % der Wärme gehen im Heizungsnetz verloren, und der Gesamtwirkungsgrad von Heizwerken übersteigt selten 60 %, der Ofen liefert bis zu 80 %. Ganz zu schweigen von den Einsparungen bei Rohren und Erdbewegungsgeräten, und die Metallurgie ist keine saubere Branche.

Ein Ofen, der mit Altöl betrieben wird, Zeichnungen, Diagramme, Fotos, Videos des Ofens, der während der Abgasphase arbeitet. DIY Ölofen. Wie kann man eine Garage, einen Keller, einen Arbeitsraum, ein Häuschen oder ein Gewächshaus kostengünstig heizen? Verwendung eines selbstgebauten Ofens, der mit Altöl betrieben wird.

Man kann sagen, dass gebrauchtes Motoröl praktisch kostenloser Kraftstoff ist; jeder Autoliebhaber hat es, und für Arbeiter an Busbahnhöfen und Kraftverkehrsunternehmen ist es nicht schwer, Abfall zu beschaffen. Sie können einen Raum praktisch für ein paar Cent heizen, wenn Sie Altöl bekommen können, beträgt der Ölverbrauch 1 Liter pro Stunde Ofenbetrieb.

Der Aufbau des Ofens ist äußerst einfach. Der Ofen besteht aus zwei Kammern, die durch ein Rohrstück mit Belüftungslöchern verbunden sind. Die untere Kammer ist ein Behälter für Kraftstoff und dient gleichzeitig als Verdampfer.

Im unteren Behälter befindet sich ein Loch mit einem Ventil zum Einfüllen von Öl und zum Einstellen der Luftzufuhr zur Kammer.

An die untere Kammer ist senkrecht ein Rohr mit Löchern angeschweißt; tatsächlich handelt es sich um eine Nachbrennkammer zum Verbrennen siedender Öldämpfe. Durch die Löcher dringt Luft ein, um die Flamme am Brennen zu halten.

An der Oberseite des Rohres ist eine Luftaustauschkammer mit einer inneren Trennwand angeschweißt, die die Wärme speichert, wodurch Öldämpfe vollständig ausbrennen können und die Wärmeübertragung des Ofens erhöht wird.

Die obere Kammer ist mit dem Kamin verbunden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie einen Schornstein für einen Dickbauchofen richtig bauen, damit der Ofen nicht raucht.

Wie funktioniert der Abluftofen?

Motoröl brennt nicht von selbst, Öldämpfe brennen, damit das Öl zu verdampfen beginnt, müssen Sie folgende Schritte durchführen:

In den unteren Tank des Ofens werden Altöl und etwas Benzin (50 Gramm) gegossen. Mit einem Docht an einem Stab wird das Benzin in der Kammer durch das Loch entzündet.

Wenn Benzin in der Kammer verbrennt, wird eine große Wärmemenge freigesetzt, wodurch das Öl kocht und Dämpfe bildet, die sich entzünden und im Rohr verbrennen. Wenn das Benzin in der Kammer ausbrennt, funktioniert der Ofen aufgrund des erhitzten Öls, das brennbare Dämpfe freisetzt, bereits.

In diesem Video können Sie den Ofen in Aktion sehen.

Zeichnungen eines Altölofens.

Die folgende Abbildung zeigt Zeichnungen eines Ofens, der mit Motorölabfällen betrieben wird.

Der Ofen kann so verbessert werden, dass Sie den Ofen nicht oft nachfüllen müssen; dieser Vorgang kann ein wenig automatisiert werden. An den Unterbehälter muss auf gleicher Höhe ein Zusatztank angeschweißt werden größere kapazität Während das Öl in der Kammer verbrennt, fließt Öl aus dem Tank durch das Rohr in die Kammer.

Herd mit zusätzlicher Kapazität für Öl.

Bei der Verwendung eines Altölofens müssen Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden.

Der Ofen selbst ist feuerfest, wenn Sie einfache Regeln beachten:

Der Ofen sollte nicht für längere Zeit unbeaufsichtigt bleiben.

Die Anschlüsse am Schornstein müssen abgedichtet sein.

Ein starker Luftzug kann eine starke Flamme verursachen.

Vermeiden Sie, dass Wasser in das Öl gelangt, da dies dazu führen kann, dass heißes Öl aus dem Behälter spritzt.

In dem Raum, in dem der Ofen betrieben wird, muss eine Belüftung oder ein offenes Fenster vorhanden sein, damit brennende Öldämpfe freigesetzt werden Schadstoffe, sie gelangen in den Schornstein; bei Beschädigung der Konstruktion können Schadstoffe in den Raum gelangen.