Feuerhemmende Phosphatbeschichtung. Feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl
PHOSPHAT-FEUERBESTÄNDIGE BESCHICHTUNG AUF STAHL
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
| STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION | |
| BESCHICHTUNG AUF STAHL | |
| FEUERHEMMENDES PHOSPHAT | GOST 23791-79 |
| Technische Anforderungen | |
| Phosphatierte Brandschutzbeschichtung. | |
| Technische Anforderungen |
Durch das Dekret Nr. 129 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 27. Juli 1979 wurde der Einführungstermin festgelegt
vom 01.01.1980
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für phosphathaltige feuerhemmende Beschichtungen auf Stahl, die in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgetragen werden, um deren Feuerbeständigkeit zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten für deren Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG
1.1. Die Beschichtung soll dem Brandschutz dienen Stahlgerüst, betrieben in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 %.
1.2. Die Beschichtung muss einschichtig entsprechend den Vorgaben der Pflichtanwendung aufgetragen werden. Eine Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
1.4. Die maximale Abweichung der Dicke der aufgetragenen Schicht vom Design sollte ± 5 % nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung darf keine Risse, Abblätterungen oder Schwellungen aufweisen.
1.6. Die wesentlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Bauwerke müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach der Beschichtung müssen die Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transport und der Lagerung von Bauwerken bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte eine Abdichtung der Beschichtungsoberfläche angebracht werden (siehe Abschnitt 3.7 des verbindlichen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, flüssiges Glas und feuerhemmendes Nephelin.
1.11. Der Komponentenverbrauch pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Die Beschichtungskomponente ist halbstarrer Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-83. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natriumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.
1.14. Die Beschichtungskomponente ist Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß der in genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation in der vorgeschriebenen Weise. Der Rückstand auf Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7 % betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen mitgeliefert werden Metallfässer, Plastik- oder Papiertüten und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
2.1. Fertige Beschichtung sind auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm zu prüfen und von der Abteilung akzeptiert technische Kontrolle Hersteller von Bauwerken.
Beim Auftragen einer Beschichtung auf einer Baustelle werden die Arbeiten von der Kundenorganisation abgenommen und in einem formlosen Dokument formalisiert.
2.2. Die Beschichtungsabnahme erfolgt in Chargen. Als Charge werden bis zu 1000 m2 geschützte Fläche von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollprüfung Aussehen Beschichtung, ihre Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Für jedes Bauwerk wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Aussehens heraus, dass mehr als 10 % der Bauwerke den Anforderungen des Abschnitts 1.5 nicht entsprechen, unterliegt die Charge nicht der Abnahme.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge müssen auf Schichtdicke überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus fünf Messungen gebildet.
2.7. Die Druckfestigkeit und die Schüttdichte der Beschichtung werden nach GOST 17177-71 bestimmt. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden Proben aus drei Ausführungen jeder Charge entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen gebildet.
2.8. Wenn die Ergebnisse gemäß einem der in den Absätzen genannten Indikatoren unbefriedigend sind. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANWENDUNG
Obligatorisch
HERSTELLUNG UND ANWENDUNG EINER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
1.1. Die zur Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.
2. Vorbereitung der Beschichtungszusammensetzung
2.1. Herstellung einer Trockenmischung
Asbest und Nephelin-Brandschutzmittel werden auf Waagen mit einem Fehler von ± 1 Gew.-% abgewogen und in einem Durchlaufmischer gemischt.
Mischzeit – mindestens 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird verdünnt heißes Wasser Temperatur nicht mehr als 80 °C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten, bis eine Dichte von 1,2 g/cm 3 erreicht ist.
Flüssiges Glas darf mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C verdünnt werden, sofern die Mischzeit auf 10 Minuten erhöht wird. Das verdünnte flüssige Glas wird durch Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die Trockenmischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter gefüllt.
3. Auftragen der Beschichtungsmasse
3.1. Der Auftrag der Beschichtungsmasse muss beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die mit Bleimennige gemäß GOST 8135-74 oder mit Grundierungen vom Typ GF gemäß TU 610-1642-77 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Schutzgestaltung grundiert sind von Stahlkonstruktionen vor Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von 1,2 g/cm 3 befeuchtet, danach wird die Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) in der erforderlichen Dicke durch Sprühen nacheinander mit einer aerodynamischen Anlage unter folgendem Verfahren aufgetragen Modi:
Druck Druckluft 0,3 MPa (3 kgf/cm²)
Auslassdruck des flüssigen Glases
aus einer Pistole 0,25 MPa (2,5 kgf/cm 2)
Zusammensetzungsstrahlen nach oben nicht mehr als 500 mm
Abstand von der Spritzpistole zu
geschützte Oberfläche, wenn Sie darauf hingewiesen werden
Kompositionsstrahlen in horizontaler Richtung
und nach unten nicht mehr als 700 mm
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind zusätzlich die Anforderungen des SNiP für Endbeschichtungen von Bauwerken zu beachten; die Endbearbeitung der Beschichtungsoberfläche muss konstruktionsgemäß erfolgen.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtungsmasse darf die Umgebungstemperatur nicht unter 5 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit sollte darüber hinaus nicht höher als 75 % sein Baustelle Bauwerke müssen vor Niederschlag geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als 5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden erfolgen.
Das Trocknen ist bei einer Temperatur von 80-100 °C für mindestens 5 Stunden zulässig.
3.7. Auf die getrocknete Beschichtung kann Pentaphthal-Email PF-115 gemäß GOST 6465-76 oder chemisch beständiges Email XC-534 gemäß TU 6-10-801-76 als Abdichtung oder Endbearbeitung aufgetragen werden, sofern dies im Projekt vorgesehen ist. Der Lack wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 kgf/cm² aufgetragen.
Es ist erlaubt, die Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen von Email erfolgt gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation, die gemäß dem für diese Emailarten festgelegten Verfahren genehmigt wurde.
3.8. Während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigte Beschichtungen müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Bei der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt des Asbests, die Dichte des Flüssigglases, die Mahlfeinheit des Flammschutzmittels sowie Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des Flüssigglases am Auslass der Pistole, Abstand vom Spray) berücksichtigt Pistole auf die geschützte Oberfläche) werden überprüft.
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177.4-81 bestimmt.
4.3. Die Dichte von flüssigem Glas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.
4.4. Die Feinheit der feuerhemmenden Vermahlung wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 kontrolliert.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Der Arbeitsplatz muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die produzieren Beschichtung, müssen mit Mitteln ausgestattet werden persönlicher Schutz: Gummihandschuhe, Atemschutzmaske, Schutzbrille und dicker Overall.
ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauangelegenheiten der UdSSR
DARSTELLER
V.A. Kopeikin, Dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); V.S. Sorin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaya, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L.A. Bojkowa; N.F. Wassiljewa, Ph.D. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygina
EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Bauangelegenheiten der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sychev
GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 129 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 27. Juli 1979
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Gruppe Zh15
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
Beschichtung auf Stahl
Phosphat-Feuerschutzmittel
Technische Anforderungen
Phosphat-Brandschutzbeschichtung für
Stahlkonstruktionen. Technische Anforderungen
Datum der Einführung: 01.01.1980
GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 129 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 27. Juli 1979
NEUAUSGABE. März 1985
Diese Norm gilt für phosphathaltige feuerhemmende Beschichtungen auf Stahl, die in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgetragen werden, um deren Feuerbeständigkeit zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten für deren Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG
1.1. Die Beschichtung soll zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen in einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % verwendet werden.
1.2. Die Beschichtung muss einschichtig entsprechend den Vorgaben der Pflichtanwendung aufgetragen werden. Eine Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
1.4. Die maximale Abweichung der Dicke der aufgetragenen Schicht vom Design sollte 5 % nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung darf keine Risse, Abblätterungen oder Schwellungen aufweisen.
1.6. Die wesentlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Bauwerke müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach der Beschichtung müssen die Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transport und der Lagerung von Bauwerken bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte eine Abdichtung der Beschichtungsoberfläche angebracht werden (siehe Abschnitt 3.7 des verbindlichen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, flüssiges Glas und feuerhemmendes Nephelin.
1.11. Der Komponentenverbrauch für 1 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Die Beschichtungskomponente ist halbstarrer Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-83.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natriumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.
1.14. Die Beschichtungskomponente ist Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation. Der Rückstand auf Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7 % betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Kunststoff- oder Papiertüten geliefert und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert werden
2.1. Die fertige Beschichtung muss auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm und denen der technischen Kontrollabteilung des Bauwerksherstellers überprüft werden.
Beim Auftragen einer Beschichtung auf einer Baustelle werden die Arbeiten von der Kundenorganisation abgenommen und in einem formlosen Dokument formalisiert.
2.2. Die Beschichtungsabnahme erfolgt in Chargen. Pro Charge werden bis zu 1000 geschützte Oberflächen von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Für jedes Bauwerk wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Aussehens heraus, dass mehr als 10 % der Bauwerke den Anforderungen des Abschnitts 1.5 nicht entsprechen, unterliegt die Charge nicht der Abnahme.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge müssen auf Schichtdicke überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus fünf Messungen gebildet.
2.7. Die Druckfestigkeit und die Schüttdichte der Beschichtung werden nach GOST 17177-71 bestimmt. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden Proben aus drei Ausführungen jeder Charge entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen gebildet.
2.8. Wenn die Ergebnisse gemäß einem der in den Absätzen genannten Indikatoren unbefriedigend sind. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANWENDUNG
Obligatorisch
HERSTELLUNG UND ANWENDUNG EINER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
1.1. Die zur Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.
2.1. Herstellung einer Trockenmischung
Asbest und Nephelin-Brandschutzmittel werden auf Waagen mit einem Fehler von 1 Gew.-% abgewogen und in einem Durchlaufmischer gemischt.
Mischzeit – mindestens 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser bei einer Temperatur von maximal 80 °C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von = 1,2 verdünnt.
Es ist erlaubt, flüssiges Glas zu verdünnen kaltes Wasser Temperatur (205) °C, vorbehaltlich einer Erhöhung der Rührzeit auf 10 Minuten. Das verdünnte flüssige Glas wird durch Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die Trockenmischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter gefüllt.
3.1. Der Auftrag der Beschichtungsmasse muss beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die mit Bleimennige gemäß GOST 8135-74 oder mit Grundierungen vom Typ GF gemäß TU 610-1642-77 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Schutzgestaltung grundiert sind von Stahlkonstruktionen vor Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte = 1,2 befeuchtet, danach wird die Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) in der erforderlichen Dicke durch Sprühen nacheinander mit einer aerodynamischen Anlage in den folgenden Betriebsarten aufgetragen:
Druckluftdruck...................0,3 MPa (3)
Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole.............0,25 MPa (2,5)
Abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Zusammensetzungsstrahl nach oben gerichtet ist................................. ...nicht mehr als 500 mm
Abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Zusammensetzungsstrahl in horizontaler Richtung nach unten gerichtet wird................................. .......... nicht mehr als 700 mm
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf Bauwerke sollten Sie auch die Anforderungen von SNiP für Endbeschichtungen beachten Gebäudestrukturen Die Veredelung der Oberfläche der Beschichtung muss konstruktionsgemäß erfolgen.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtungsmasse darf die Umgebungstemperatur nicht unter 5 °C und die Luftfeuchtigkeit nicht über 75 % liegen, außerdem müssen die Bauwerke unter den Bedingungen der Baustelle vor Niederschlag geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als 5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden erfolgen.
Das Trocknen ist bei einer Temperatur von 80-100 °C für mindestens 5 Stunden zulässig.
3.7. Auf die getrocknete Beschichtung kann Pentaphthal-Email PF-115 gemäß GOST 6465-76 oder chemisch beständiges Email XC-534 gemäß TU 6-10-801-76 als Abdichtung oder Endbearbeitung aufgetragen werden, sofern dies im Projekt vorgesehen ist. Der Lack wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 0,5 MPa aufgetragen (5).
Es ist erlaubt, die Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen von Email erfolgt gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation, die gemäß dem für diese Emailarten festgelegten Verfahren genehmigt wurde.
3.8. Während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigte Beschichtungen müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Bei der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt des Asbests, die Dichte des Flüssigglases, die Mahlfeinheit des Flammschutzmittels sowie Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des Flüssigglases am Auslass der Pistole, Abstand vom Spray) berücksichtigt Pistole auf die geschützte Oberfläche) werden überprüft.
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177.4-81 bestimmt.
4.3. Die Dichte von flüssigem Glas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.
4.4. Die Feinheit der feuerhemmenden Vermahlung wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 kontrolliert.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Der Arbeitsplatz muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrille und enganliegende Overalls.
1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
ANHANG (erforderlich). HERSTELLUNG UND ANWENDUNG EINER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
2. Vorbereitung der Beschichtungszusammensetzung
3. Auftragen der Beschichtungsmasse
4. Kontrollmethoden
5. Sicherheitsvorkehrungen
GOST 25665-83
STAATLICHES KOMITEE FÜR BAU DER UdSSR
Moskau
GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 29 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 21. Februar 1983.
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für feuerhemmende Phosphatbeschichtungen auf Mineralfaserbasis, die vor Ort auf Stahlkonstruktionen aufgebracht werden, um deren Feuerbeständigkeit zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Materialien für deren Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG
1.1. Die Beschichtung soll zum Brandschutz von Bauwerken verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % betrieben werden.
1.2. Die Materialien zur Herstellung des Beschichtungsmittels sowie die Technologie zum Auftragen auf Bauwerke müssen den im verbindlichen Anhang genannten Anforderungen entsprechen.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
1.4. Die maximale Abweichung der Dicke der aufgetragenen Beschichtungsschicht von der Solldicke in Richtung der Reduzierung sollte 5 % nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung darf keine Risse, Abblätterungen oder Schwellungen aufweisen.
1.7. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: granulierte Mineralfaser, flüssiges Glas und feuerhemmendes Nephelin.
1.8. Der Komponentenverbrauch pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.
1.9. Bei der Beschichtungskomponente handelt es sich um granulierte Mineralfasern, hergestellt gemäß Abschnitt 2.2 des verbindlichen Anhangs dieser Norm, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 2 %.
1.10. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natriumflüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.
1.11. Die Beschichtungskomponente ist Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation.
1.12. Die Beschichtungskomponenten müssen geliefert werden: flüssiges Glas – in Metallfässern, Mineralfaser und feuerhemmend – in Plastik- oder Papiertüten und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert.
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
2.1. Die fertige Beschichtung muss geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen dieser Norm entspricht. Die Abnahme der Arbeiten erfolgt durch die Kundenorganisation und wird in einer formlosen Urkunde dokumentiert.
2.2. Die Beschichtungsabnahme erfolgt in Chargen. Als Charge werden bis zu 1000 m2 geschützte Fläche von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollkontrolle des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Dichte und Druckfestigkeit.
2.4. Auf der gesamten Grundstücksfläche wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Ziffer 1.5) durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Grundstücksfläche nicht den Anforderungen des Abschnitts 1.5 dieser Norm entsprechen, unterliegt das Grundstück keiner Abnahme.
2.6. Die Schichtdicke (Abschnitt 1.4) muss an mindestens 50 verteilten Stellen jeder Charge überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber gemäß GOST 166-80.
2.7. Die Druckfestigkeit und Beschichtungsdichte (Abschnitt 1.6) werden nach GOST 17177-71 bestimmt. Um die Druckfestigkeit und Dichte der Beschichtung zu bestimmen, werden in jeder Charge an drei verteilten Stellen Proben entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen gebildet.
2.8. Wenn die Ergebnisse bei mindestens einem der in den Absätzen genannten Indikatoren unbefriedigend sind. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANWENDUNG
Obligatorisch
VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNG
1. MATERIALIEN
1.1. Materialien, die Bestandteile der Beschichtung sind, müssen die Anforderungen der Absätze erfüllen. 1.9-1.11 dieser Norm.
2. HERSTELLUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
2.1. Die Vorbereitung der Beschichtungszusammensetzung sollte aus folgenden Vorgängen bestehen:
Zubereitung aus granulierten Mineralfasern;
Zubereitung einer Trockenmischung;
Herstellung von flüssigem Glas.
2.2. Die Herstellung granulierter Mineralfasern erfolgt durch Mischen von Mineralfasern gemäß GOST 4640-76 in einem Paddelmischer Typ SM-447 beliebiger Kapazität für 3–5 Minuten.
Granulierte Mineralfasern müssen gemäß GOST 2715-75 durch Sieb Nr. 2, 6 gesiebt werden, um sie von Staub und Perlen zu trennen.
Die fraktionierte Zusammensetzung der granulierten Mineralfaser muss folgendem entsprechen:
2.3. Die Herstellung der Trockenmischung erfolgt durch Mischen von Mineralfasergranulat und Nephelin-Feuerschutzmittel, vorab auf Wiegedosierern mit einem Fehler von ±1 Gew.-% abgewogen, in einem Durchlaufmischer.
Mischzeit – mindestens 5 Minuten.
2.4. Bei der Herstellung von flüssigem Glas wird es mit heißem Wasser bei einer Temperatur von maximal 80 °C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von 1,2 g/cm 3 verdünnt.
Flüssiges Glas darf mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C verdünnt werden, sofern die Rührzeit auf 10 Minuten erhöht wird.
Das verdünnte flüssige Glas wird durch Sieb Nr. 5 gemäß GOST 3187-76 filtriert.
2.5. Die Trockenmischung und das flüssige Glas werden in die entsprechenden Behälter der UNOP-1M-Anlage geladen, von wo aus sie unter Druckluftdruck der Spritzpistole zugeführt und beim Auftragen auf die geschützte Oberfläche aerob vermischt werden.
3. ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
3.1. Der Auftrag der Beschichtungsmasse muss durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf mit Bleimennige gemäß GOST 8135-74 grundierte Stahlkonstruktionen oder auf Böden vom Typ GF gemäß GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen der Vorschriften und Vorschriften für die Gestaltung des Korrosionsschutzes von Gebäudestrukturen aufgetragen.
3.3. Vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse wird die Oberfläche der Struktur mit der UNOP-1M-Anlage mit flüssigem Glas mit einer Dichte von 1,2 g/cm 3 benetzt.
3.4. Die Beschichtungsmasse wird mit der UNOP-1M-Anlage in einem Schritt in der erforderlichen Dicke auf die vorbereitete Oberfläche des Bauwerks in den folgenden Betriebsarten aufgetragen:
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind die Anforderungen zu beachten Bauvorschriften und Regeln für Endbeschichtungen von Bauwerken. Die Beschichtungsoberfläche muss entsprechend der Konstruktion bearbeitet werden.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtung darf die Umgebungstemperatur nicht unter 5 °C und die Luftfeuchtigkeit nicht über 75 % liegen. Bauwerke müssen vor Niederschlag geschützt werden.
3.6. Die Trocknung der Beschichtung muss unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als 5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 36 Stunden bei einer Beschichtungsdicke von bis zu 30 mm und für mindestens 48 Stunden erfolgen eine Schichtdicke von mehr als 30 mm.
3.7. Auf die getrocknete Beschichtung sollte ggf. ein beliebiges Pentaphthal-Email der Güteklasse PF-115 gemäß GOST 4665-76, PF-218 gemäß GOST 21227-75, PF-223 gemäß GOST 14923-78 oder Emaille als Abschluss aufgetragen werden vom Projekt XC-534 gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation vorgesehen. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einer Spritzpistole gemäß GOST 20233-74 aufgetragen.
Es ist erlaubt, die Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen von Email erfolgt gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation, die nach dem festgelegten Verfahren für diese Emailarten genehmigt wurde.
3.8. Die durch die Arbeiten beschädigte Beschichtung muss gemäß den Anforderungen dieser Norm wiederhergestellt werden.
4. KONTROLLMETHODEN
4.1. Bei der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt der Mineralfaser, ihre granulometrische Zusammensetzung, die Dichte des Glases sowie Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole, Abstand von der Spritzpistole zur Spritzpistole) berücksichtigt geschützte Oberfläche) werden überprüft.
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Mineralfasern wird nach GOST 17177-71 bestimmt.
4.3. Die Dichte von flüssigem Glas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.
4.4. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 kontrolliert.
5. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
5.1. Bei Arbeiten zum Auftragen der Beschichtungsmasse sollten Sie sich an den Anforderungen des Kapitels der Bauordnungen und Verordnungen über Sicherheitsvorkehrungen im Bauwesen und dieser Norm orientieren.
5.2. Personen, die Arbeiten zur Vorbereitung und zum Auftragen der Beschichtungsmasse durchführen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Schutzpasten und -salben, Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und enganliegende Overalls.
5.3. Beim Arbeiten mit Geräten, die zum Vorbereiten und Auftragen der Beschichtungsmasse bestimmt sind, müssen die in der Betriebsanleitung dieser Geräte genannten Sicherheitsanforderungen eingehalten werden.
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
BESCHICHTUNG AUF STAHL
FEUERHEMMENDES PHOSPHAT
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
STAATLICHES KOMITEE DER UdSSR
ÜBER BAUANGELEGENHEITEN
Moskau
ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauangelegenheiten der UdSSR
DARSTELLER
V.A. Kopeikin,Dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); V.S. Sorin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaya, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L.A. Bojkowa; N.F. Wassiljewa, Ph.D. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygina
EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Bauangelegenheiten der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sychev
GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 129 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 27. Juli 1979
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
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BESCHICHTUNG AUF STAHL TechnischAnforderungen Phosphatierte Brandschutzbeschichtung. |
GOST |
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Durch das Dekret Nr. 129 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 27. Juli 1979 wurde der Einführungstermin festgelegt vom 01.01. 1980 |
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Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für phosphathaltige feuerhemmende Beschichtungen auf Stahl, die in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgetragen werden, um deren Feuerbeständigkeit zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten für deren Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG
1.1. Die Beschichtung soll zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen in einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % verwendet werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen der verbindlichen Vorschriften aufgetragen werden. Eine Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in angegeben.
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Dicke feuerhemmende Beschichtung, mm |
Feuerwiderstandsgrenze von Bauwerken, nicht weniger, h |
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1.7. Beschichtete Bauwerke müssen gemäß den Anforderungen des Kapitels „Organisation der Bauproduktion“ transportiert werden. 1.8. Nach der Beschichtung müssen die Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden. 1.9. Bei Transport und Lagerung von Bauwerken bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte eine Abdichtung auf der Oberfläche der Beschichtung erfolgen (siehe zwingende Anlage). 1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, flüssiges Glas und feuerhemmendes Nephelin. 1.11. Der Komponentenverbrauch pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist angegeben in.
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