Manometer. Zweck und Klassifizierung

Ein Flüssigkeitsthermometer ist ein Gerät zur Messung der Temperatur technologischer Prozesse mithilfe einer Flüssigkeit, die auf Temperaturänderungen reagiert. Flüssigkeitsthermometer sind im Alltag jedem bekannt: zum Messen Zimmertemperatur oder die menschliche Körpertemperatur.

Flüssigkeitsthermometer bestehen aus fünf Hauptteilen: der Thermometerkugel, der Flüssigkeit, dem Kapillarrohr, der Bypasskammer und der Skala.

Die Thermometerkugel ist der Teil, in dem die Flüssigkeit platziert wird. Die Flüssigkeit reagiert auf Temperaturänderungen, indem sie durch das Kapillarrohr steigt oder fällt. Ein Kapillarröhrchen ist ein schmaler Zylinder, durch den sich Flüssigkeit bewegt. Häufig ist das Kapillarrohr mit einer Bypasskammer ausgestattet, bei der es sich um einen Hohlraum handelt, in den überschüssige Flüssigkeit fließt. Wenn keine Bypasskammer vorhanden ist, baut sich nach dem Füllen des Kapillarrohrs genügend Druck auf, um das Rohr zu zerstören, wenn die Temperatur weiter ansteigt. Die Skala ist Teil Flüssigkeitsthermometer, mit dem Messwerte erfasst werden. Die Skala ist in Grad kalibriert. Die Skala kann am Kapillarrohr befestigt oder beweglich sein. Die bewegliche Skala ermöglicht eine Anpassung.

Funktionsprinzip eines Flüssigkeitsthermometers

Das Funktionsprinzip von Flüssigkeitsthermometern basiert auf der Fähigkeit von Flüssigkeiten, sich zu komprimieren und auszudehnen. Wenn eine Flüssigkeit erhitzt wird, dehnt sie sich normalerweise aus; Die Flüssigkeit im Thermometerkolben dehnt sich aus und wandert im Kapillarrohr nach oben, was einen Temperaturanstieg anzeigt. Umgekehrt zieht sich eine Flüssigkeit normalerweise zusammen, wenn sie abkühlt. Die Flüssigkeit im Kapillarrohr eines Flüssigkeitsthermometers nimmt ab und zeigt damit einen Temperaturabfall an. Bei einer Änderung der gemessenen Temperatur eines Stoffes kommt es zu einer Wärmeübertragung: zunächst vom Stoff, dessen Temperatur gemessen wird, auf die Thermometerkugel und dann von der Kugel auf die Flüssigkeit. Die Flüssigkeit reagiert auf Temperaturänderungen, indem sie sich im Kapillarrohr nach oben oder unten bewegt.

Die Art der in einem Flüssigkeitsthermometer verwendeten Flüssigkeit hängt vom Temperaturbereich ab, den das Thermometer misst.

Quecksilber, -39-600 °C (-38-1100 °F);
Quecksilberlegierungen, -60-120 °C (-76-250 °F);
Alkohol, -80-100 °C (-112-212 °F).

Teilimmersions-Flüssigkeitsthermometer

Viele Flüssigkeitsthermometer sind so konzipiert, dass sie an der Wand hängen, wobei die gesamte Oberfläche des Thermometers mit der Substanz in Kontakt kommt, deren Temperatur gemessen wird. Einige Arten von Industrie- und Laborflüssigkeitsthermometern sind jedoch für das Eintauchen in Flüssigkeiten konzipiert und kalibriert.

Von den auf diese Weise verwendeten Thermometern sind Teiltauchthermometer am weitesten verbreitet. Um mit einem teilweise eingetauchten Thermometer einen genauen Messwert zu erhalten, tauchen Sie den Kolben und das Kapillarrohr nur bis zu dieser Linie ein.

Teiltauchthermometer werden bis zu einer Markierung eingetaucht, um Änderungen der Umgebungstemperatur auszugleichen, die sich auf die Flüssigkeit im Kapillarrohr auswirken können. Wenn Änderungen der Umgebungstemperatur (Änderungen der Lufttemperatur um das Thermometer herum) zu erwarten sind, können diese dazu führen, dass sich die Flüssigkeit im Kapillarrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Dadurch werden die Messwerte nicht nur von der Temperatur des zu messenden Stoffes, sondern auch von der Temperatur der Umgebungsluft beeinflusst. Durch Eintauchen des Kapillarrohrs bis zur markierten Linie wird der Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Genauigkeit der Messwerte beseitigt.

Unter Bedingungen industrielle Produktion Oft ist es notwendig, die Temperaturen von Stoffen zu messen, die durch Rohre fließen oder in Behältern enthalten sind. Die Messung der Temperatur unter diesen Bedingungen stellt Instrumententechniker vor zwei Probleme: Wie misst man die Temperatur einer Substanz, wenn kein direkter Zugang zu dieser Substanz oder Flüssigkeit besteht, und wie entfernt man ein Flüssigkeitsthermometer zur Inspektion, Überprüfung oder zum Austausch, ohne den Prozess zu unterbrechen? Beide Probleme entfallen, wenn Messkanäle zum Einsetzen von Thermometern verwendet werden.

Der Messkanal zum Einführen des Thermometers ist ein rohrförmiger Kanal, der an einem Ende geschlossen und am anderen Ende offen ist. Der Messkanal ist so konzipiert, dass er die Kugel eines Flüssigkeitsthermometers aufnimmt und diese so vor korrosionsverursachenden Stoffen, giftigen Stoffen oder Unterdruck schützt hoher Druck. Bei der Verwendung von Messkanälen zum Einsetzen von Thermometern erfolgt der Wärmeaustausch in Form eines indirekten Kontakts (durch den Messkanal) zwischen dem Messstoff, dessen Temperatur gemessen wird, und der Thermometerkugel. Die Messkanäle dichten den erhöhten Druck ab und verhindern das Austreten der Flüssigkeit, deren Temperatur gemessen wird.

Messkanäle werden hergestellt Standardgrößen, so dass sie mit verwendet werden können verschiedene Arten Thermometer. Wenn das Thermometer in den Messkanal eingebaut wird, wird seine Kugel in den Kanal eingeführt und eine Mutter auf die Oberseite des Thermometers aufgeschraubt, um das Thermometer zu sichern.

Flüssigkeits-(Rohr-)Manometer arbeiten nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße – indem sie den festen Druck mit dem Gewicht der Füllflüssigkeit ausgleichen: Die Flüssigkeitssäule verschiebt sich auf eine Höhe, die proportional zur aufgebrachten Last ist.

Messungen nach der hydrostatischen Methode bestechen durch ihre Kombination aus Einfachheit, Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und hoher Genauigkeit. Ein Manometer mit Flüssigkeit im Inneren eignet sich optimal zum Messen von Druckunterschieden innerhalb von 7 kPa (v Sonderoptionen Ausführung - bis 500 kPa).

Arten und Arten von Geräten

Für Labormessungen oder industrielle Anwendungen eingesetzt werden Verschiedene Optionen Manometer mit Rohraufbau. Die folgenden Gerätetypen sind am gefragtesten:

• U-förmig. Grundlage der Konstruktion sind kommunizierende Gefäße, in denen der Druck durch einen oder mehrere Flüssigkeitsstände gleichzeitig bestimmt wird. Ein Teil der Röhre verbindet sich mit Rohrleitungssystem um die Messung durchzuführen. Gleichzeitig kann das andere Ende hermetisch abgedichtet sein oder eine freie Kommunikation mit der Atmosphäre haben.
• Gewölbt. Ein Einrohr-Flüssigkeitsdruckmessgerät ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Design klassischer U-förmiger Instrumente, verwendet jedoch anstelle eines zweiten Rohrs ein breites Reservoir, dessen Fläche 500-700-mal größer ist als die Querschnittsfläche des Hauptrohres.
• Ring. Bei Geräten dieser Art ist die Flüssigkeitssäule in einem Ringkanal eingeschlossen. Bei einer Druckänderung verschiebt sich der Schwerpunkt, was wiederum zur Bewegung des Anzeigepfeils führt. Somit erfasst das Druckmessgerät den Neigungswinkel der Achse des Ringkanals. Diese Manometer zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit der Ergebnisse aus, die nicht von der Dichte der Flüssigkeit und des darin enthaltenen gasförmigen Mediums abhängen. Gleichzeitig ist der Anwendungsbereich solcher Produkte durch ihre hohen Kosten und die Komplexität der Wartung begrenzt.
• Flüssigkeitskolben. Der gemessene Druck verschiebt den Fremdstab und gleicht seine Position mit kalibrierten Gewichten aus. Durch die Wahl der optimalen Parameter für die Masse des Stabes mit Gewichten ist es möglich, seinen Auswurf um einen Betrag sicherzustellen, der proportional zum gemessenen Druck ist und daher bequem zu steuern ist.

Woraus besteht ein Flüssigkeitsdruckmessgerät?

Das Gerät eines Flüssigkeitsdruckmessgeräts ist auf dem Foto zu sehen:

Anwendung eines Flüssigkeitsdruckmessgeräts

Die Einfachheit und Zuverlässigkeit von Messungen basierend auf der hydrostatischen Methode erklären Breite Anwendung Gerät mit flüssigem Füllstoff. Solche Manometer sind bei der Durchführung von Laboruntersuchungen oder der Lösung verschiedener technischer Probleme unverzichtbar. Die Geräte werden insbesondere für folgende Messarten eingesetzt:

• Leichter Überdruck.
• Druckunterschied.
• Atmosphärendruck.
• Unter Druck.

Ein wichtiges Einsatzgebiet von Rohrdruckmessgeräten mit Flüssigkeitsfüllung ist die Kontrolle der Kontrolle Messgeräte: Zugmesser, Druckmesser, Vakuummesser, Barometer, Differenzdruckmesser und einige Arten von Druckmessern.

Flüssigkeitsdruckmessgerät: Funktionsprinzip

Das gebräuchlichste Gerätedesign ist ein U-förmiges Rohr. Das Funktionsprinzip des Manometers ist in der Abbildung dargestellt:

Ein Ende der Röhre steht in Verbindung mit der Atmosphäre – es wird von ihr beeinflusst Atmosphärendruck Patm. Das andere Ende des Rohres wird über Versorgungseinrichtungen mit der Zielrohrleitung verbunden – es wird dem Druck des Messmediums Rab ausgesetzt. Wenn der Rabs-Indikator höher als Patm ist, wird die Flüssigkeit in ein mit der Atmosphäre kommunizierendes Rohr verdrängt.

Berechnungsanleitung

Der Höhenunterschied zwischen Flüssigkeitsständen wird nach folgender Formel berechnet:

h = (Rabs – Ratm)/((rl – ratm)g)
Wo:
Abs – absolut gemessener Druck.
Ratm – atmosphärischer Druck.
rzh – Dichte des Arbeitsmediums.
ratm – Dichte der umgebenden Atmosphäre.
g – Erdbeschleunigung (9,8 m/s2)
Der Arbeitsflüssigkeitshöhenanzeiger H besteht aus zwei Komponenten:
1. h1 – Verringerung der Spalte im Vergleich zum ursprünglichen Wert.
2. h2 – Anstieg der Säule in einem anderen Teil der Röhre im Vergleich zum Ausgangsniveau.
Der ratm-Indikator wird bei Berechnungen oft nicht berücksichtigt, da rl >> ratm. Somit kann die Abhängigkeit dargestellt werden als:
h = Rizb/(rzh g)
Wo:
Rizb ist der Überdruck des gemessenen Mediums.
Basierend auf der obigen Formel ist Rizb = hrÖ g.

Wenn es erforderlich ist, den Druck austretender Gase zu messen, werden Messgeräte verwendet, bei denen eines der Enden hermetisch verschlossen ist und das Vakuum über Versorgungsgeräte mit dem anderen verbunden wird. Das Design ist im Diagramm dargestellt:

Für solche Geräte wird die Formel verwendet:
h = (Ratm – Rabs)/(rzh g).

Der Druck am verschlossenen Rohrende ist Null. Wenn sich darin Luft befindet, wird der Vakuumüberdruck wie folgt berechnet:
Ratm – Rabs = Rizb – hrzh g.

Wenn die Luft im abgedichteten Ende evakuiert wird und der Gegendruck Ratm = 0 ist, dann gilt:
Rab = hrzh g.

Für den Einsatz als Barometer eignen sich Ausführungen, bei denen die Luft am verschlossenen Ende vor dem Befüllen abgesaugt und evakuiert wird. Die Aufzeichnung des Säulenhöhenunterschieds im versiegelten Teil ermöglicht genaue Berechnungen des Luftdrucks.

Vorteile und Nachteile

Flüssigkeitsdruckmessgeräte haben sowohl starke als auch starke Eigenschaften schwache Seiten. Durch deren Einsatz ist es möglich, die Kapital- und Betriebskosten für Kontroll- und Messaktivitäten zu optimieren. Gleichzeitig sollte man sich erinnern mögliche Risiken und gefährdete Bereiche solcher Strukturen.

Zu den wesentlichen Vorteilen flüssigkeitsgefüllter Messgeräte gehören:

• Hohe Messgenauigkeit. Geräte mit niedriges Niveau Fehler können als Beispiele für die Überprüfung verschiedener Steuerungen verwendet werden Messinstrumente.
• Benutzerfreundlichkeit. Die Anweisungen zur Verwendung des Geräts sind äußerst einfach und enthalten keine komplexen oder spezifischen Aktionen.
• Niedrige Kosten. Der Preis von Flüssigkeitsdruckmessgeräten ist im Vergleich zu anderen Gerätetypen deutlich niedriger.
• Schnelle Installation. Der Anschluss an die Zielleitungen erfolgt über Versorgungsgeräte. Für die Installation/Demontage ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.

Bei der Verwendung von flüssigkeitsgefüllten Manometern sind einige Schwächen solcher Konstruktionen zu berücksichtigen:

• Ein plötzlicher Druckanstieg kann zur Freisetzung von Arbeitsflüssigkeit führen.
• Die Möglichkeit einer automatischen Aufzeichnung und Übermittlung von Messergebnissen ist nicht vorgesehen.
• Die innere Struktur von Flüssigkeitsdruckmessgeräten bestimmt ihre erhöhte Zerbrechlichkeit
• Die Geräte zeichnen sich durch einen recht schmalen Messbereich aus.
• Die Richtigkeit der Messungen kann durch eine schlechte Reinigung der Innenflächen der Rohre beeinträchtigt werden.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem Ausgleich des gemessenen Drucks bzw. der Druckdifferenz mit dem Druck einer Flüssigkeitssäule. Sie haben eine einfache Struktur und hohe Genauigkeit Messungen werden häufig als Labor- und Kalibrierinstrumente eingesetzt. Flüssigkeitsdruckmessgeräte werden unterteilt in: U-förmige, glockenförmige und ringförmige Messgeräte.

U-förmig. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Gesetz kommunizierender Gefäße. Es gibt sie in Zweirohr- (1) und Einrohrbechern (2).

1) sind ein Glasrohr 1, das auf einer Tafel 3 mit einer Skala montiert und mit einer Sperrflüssigkeit 2 gefüllt ist. Der Höhenunterschied in den Rohrbögen ist proportional zum gemessenen Druckabfall. „-“ 1. Fehlerreihe: aufgrund von Ungenauigkeiten bei der Messung der Position des Meniskus, Veränderungen in der T-Umgebung. Umwelt, Kapillaritätsphänomene (beseitigt durch Einführung von Korrekturen). 2. die Notwendigkeit von zwei Messungen, was zu einer Erhöhung der Fehlerquote führt.

2) Repräsentant. ist eine Modifikation der Zweirohrrohre, jedoch wird ein Kniestück durch ein breites Gefäß (Becher) ersetzt. Unter dem Einfluss von Überdruck sinkt der Flüssigkeitsspiegel im Gefäß und im Rohr steigt er an.

Schwimmer U-förmig Differenzdruckmessgeräte ähneln im Prinzip Bechermessgeräten, nutzen jedoch zur Druckmessung die Bewegung eines Schwimmers in einem Becher, wenn sich der Flüssigkeitsspiegel ändert. Mittels einer Übertragungsvorrichtung wird die Bewegung des Schwimmers in die Bewegung des Anzeigepfeils umgewandelt. „+“ großer Messbereich. Funktionsprinzip flüssig Manometer basieren auf dem Pascalschen Gesetz – der gemessene Druck wird durch das Gewicht der Arbeitsflüssigkeitssäule ausgeglichen: P = ρgh. Bestehen aus einem Reservoir und einer Kapillare. Als Arbeitsflüssigkeiten werden destilliertes Wasser, Quecksilber, Ethanol. Sie werden zur Messung kleiner Überdrücke und Vakuums sowie des Luftdrucks verwendet. Sie sind einfach aufgebaut, es gibt jedoch keine Datenfernübertragung.

Um die Empfindlichkeit zu erhöhen, wird die Kapillare manchmal in einem bestimmten Winkel zum Horizont platziert. Dann gilt: P = ρgL Sinα.

IN Verformung Manometer dienen dazu, der elastischen Verformung des Messelements (SE) bzw. der von ihm entwickelten Kraft entgegenzuwirken. Es gibt drei Hauptformen von SE, die in der Messpraxis weit verbreitet sind: Rohrfedern, Bälge und Membranen.

Rohrfeder(Messfeder, Bourdon-Rohr) – ein elastisches Metallrohr, dessen eines Ende versiegelt und beweglich ist und dessen anderes Ende starr befestigt ist. Rohrfedern werden hauptsächlich zur Umrechnung des gemessenen Drucks verwendet Innenraum Feder, in eine proportionale Bewegung ihres freien Endes.

Am gebräuchlichsten ist eine eingängige Rohrfeder, bei der es sich um ein um 270° gebogenes Rohr mit ovalem oder elliptischem Querschnitt handelt. Unter dem Einfluss des zugeführten Überdrucks wickelt sich der Schlauch ab und unter dem Einfluss des Vakuums verdreht er sich. Diese Bewegungsrichtung des Rohres erklärt sich dadurch, dass sich unter dem Einfluss des inneren Überdrucks die Nebenachse der Ellipse vergrößert, während die Länge des Rohres konstant bleibt.

Der Hauptnachteil der betrachteten Federn ist ihr kleiner Drehwinkel, der den Einsatz von Übertragungsmechanismen erfordert. Mit ihrer Hilfe wird die Bewegung des freien Endes einer Rohrfeder um mehrere Grad oder Millimeter in eine Winkelbewegung des Pfeils um 270 – 300° umgewandelt.

Der Vorteil ist eine nahezu lineare statische Kennlinie. Die Hauptanwendung ist die Anzeige von Instrumenten. Messbereiche von Manometern von 0 bis 10 3 MPa; Vakuummeter - von 0,1 bis 0 MPa. Genauigkeitsklassen des Instruments: von 0,15 (vorbildlich) bis 4.

Rohrfedern bestehen aus Messing, Bronze, aus Edelstahl.

Balg. Der Balg ist ein dünnwandiger Metallbecher mit Querriffeln. Der Boden des Glases bewegt sich unter Druck oder Krafteinwirkung.

Im Rahmen der Linearität der statischen Eigenschaften des Balgs bleibt das Verhältnis der auf ihn einwirkenden Kraft zur durch ihn verursachten Verformung konstant. und wird als Steifigkeit des Balgs bezeichnet. Faltenbälge werden aus verschiedenen Qualitäten von Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl hergestellt. Aluminiumlegierungen usw. Faltenbälge mit einem Durchmesser von 8–10 bis 80–100 mm und einer Wandstärke von 0,1–0,3 mm werden in Massenproduktion hergestellt.

Membranen. Es gibt elastische und elastische Membranen. Eine elastische Membran ist eine flexible runde flache oder gewellte Platte, die sich unter Druck biegen kann.

Statische Eigenschaft Flachmembranen ändern sich mit zunehmender Größe nichtlinear Druck, daher wird ein kleiner Teil des möglichen Hubes als Arbeitsbereich genutzt. Für größere Auslenkungen können gewellte Membranen eingesetzt werden als flache, da sie eine deutlich geringere Nichtlinearität der Kennlinie aufweisen. Membranen werden aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt: Bronze, Messing usw.

Ein Manometer ist ein kompaktes mechanisches Gerät zur Druckmessung. Je nach Modifikation kann mit Luft, Gas, Dampf oder Flüssigkeit gearbeitet werden. Es gibt viele Arten von Manometern, die auf dem Prinzip der Druckmessung im zu messenden Medium basieren und jeweils ihre eigene Anwendung haben.

Anwendungsbereich

Manometer sind eines der am häufigsten verwendeten Instrumente, die in verschiedenen Systemen zu finden sind:

• Heizkessel.
• Gaspipelines.
• Wasserleitungen.
• Kompressoren.
• Autoklaven.
• Zylinder.
• Ballonluftgewehre usw.

Äußerlich ähnelt das Manometer einem niedrigen Zylinder verschiedene Durchmesser, meist 50 mm, das aus einem Metallgehäuse mit Glasdeckel besteht. Durch den Glasteil sieht man eine Skala mit Markierungen in Druckeinheiten (Bar oder Pa). An der Seite des Gehäuses befindet sich ein Rohr mit Außengewinde zum Einschrauben in das Loch des Systems, in dem der Druck gemessen werden soll.

Wenn Druck in das zu messende Medium eingeleitet wird, drückt das Gas oder die Flüssigkeit durch das Rohr auf den inneren Mechanismus des Manometers, was zu einer Ablenkung des Winkels des Pfeils führt, der auf die Skala zeigt. Je höher der erzeugte Druck ist, desto stärker wird die Nadel ausgelenkt. Die Zahl auf der Skala, an der der Zeiger stoppt, entspricht dem Druck im zu messenden System.

Druck, den ein Manometer messen kann

Manometer sind universelle Mechanismen, mit dem sich verschiedene Werte messen lassen:

• Überdruck.
• Vakuumdruck.
• Druckunterschiede.
• Luftdruck.

Durch den Einsatz dieser Geräte können Sie verschiedene technologische Prozesse steuern und verhindern Notfallsituationen. Manometer zur Verwendung in spezielle Bedingungen kann zusätzliche Modifikationen an der Karosserie aufweisen. Dabei kann es sich um Explosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit oder erhöhte Vibration handeln.

Arten von Manometern

Manometer werden in vielen Systemen eingesetzt, in denen ein Druck herrscht, der auf einem klar definierten Niveau liegen muss. Durch die Verwendung des Geräts können Sie es überwachen, da eine unzureichende oder übermäßige Exposition verschiedene technologische Prozesse beeinträchtigen kann. Darüber hinaus führt Überdruck zum Bruch von Behältern und Rohren. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Arten von Manometern entwickelt, die für bestimmte Betriebsbedingungen ausgelegt sind.

Sie sind:

• Exemplarisch.
• Allgemeine technische.
• Elektrischer Kontakt.
• Besonders.
• Selbstaufnahme.
• Schiff.
• Eisenbahn.

Exemplarisch Druckanzeige zur Überprüfung anderer ähnlicher Messgeräte bestimmt. Solche Geräte ermitteln den Überdruck in verschiedenen Umgebungen. Solche Geräte sind mit einem besonders präzisen Mechanismus ausgestattet, der minimale Fehler verursacht. Ihre Genauigkeitsklasse reicht von 0,05 bis 0,2.

Allgemeine technische werden in allgemeinen Umgebungen verwendet, in denen es nicht zu Eis gefriert. Solche Geräte haben eine Genauigkeitsklasse von 1,0 bis 2,5. Sie sind vibrationsbeständig und können daher in Transport- und Heizungsanlagen installiert werden.

Elektrischer Kontakt sind speziell für die Überwachung und Warnung vor dem Erreichen der Obergrenze einer gefährlichen Belastung konzipiert, die zur Zerstörung des Systems führen kann. Solche Geräte werden bei verschiedenen Medien wie Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen eingesetzt. Dieses Gerät verfügt über einen integrierten Steuermechanismus für den Stromkreis. Bei Auftreten von Überdruck gibt das Manometer ein Signal bzw mechanisch schaltet die Versorgungsausrüstung ab, die den Druck pumpt. Es können auch elektrische Kontaktdruckmessgeräte verwendet werden Spezialventil, was den Druck verringert sicheres Niveau. Solche Geräte verhindern Unfälle und Explosionen in Heizräumen.

Besonders Manometer sind für den Betrieb mit einem bestimmten Gas ausgelegt. Solche Geräte haben meist farbige Gehäuse und nicht die klassischen schwarzen. Die Farbe entspricht dem Gas, mit dem dieses Gerät arbeiten kann. Außerdem werden auf der Skala spezielle Markierungen verwendet. Beispielsweise sind Manometer zur Messung des Ammoniakdrucks, die üblicherweise in Industriekälteanlagen verbaut werden, farbig Gelb. Solche Geräte haben eine Genauigkeitsklasse von 1,0 bis 2,5.

Selbstaufnahme werden in Bereichen eingesetzt, in denen es nicht nur um die visuelle Überwachung des Systemdrucks, sondern auch um die Aufzeichnung von Indikatoren geht. Sie erstellen ein Diagramm, mit dem sich die Druckdynamik über einen beliebigen Zeitraum anzeigen lässt. Solche Geräte sind in Labors, aber auch in Wärmekraftwerken, Konservenfabriken und anderen Lebensmittelbetrieben zu finden.

Schiff umfassen eine breite die Aufstellung Manometer mit wetterfestem Gehäuse. Sie können mit Flüssigkeit, Gas oder Dampf arbeiten. Ihre Namen sind an Straßengasverteilern zu finden.

Eisenbahn Manometer dienen der Kontrolle Überdruck in Mechanismen, die dem elektrischen Schienenverkehr dienen. Insbesondere werden sie verwendet hydraulische Systeme, Bewegen der Schienen beim Ausfahren des Auslegers. Solche Geräte weisen eine erhöhte Vibrationsfestigkeit auf. Sie halten nicht nur Stößen stand, der Zeiger auf der Skala reagiert auch nicht darauf mechanische Einwirkung auf dem Gehäuse und zeigt den Druckpegel im System genau an.

Arten von Manometern, die auf dem Mechanismus zur Messung des Drucks im Medium basieren

Druckmessgeräte unterscheiden sich auch durch den internen Mechanismus, der zur Messung des Drucks in dem System führt, an das sie angeschlossen sind. Je nach Gerät sind das:

• Flüssig.
• Frühling.
• Membran.
• Elektrischer Kontakt.
• Differential.

Flüssig Das Manometer dient zur Messung des Drucks einer Flüssigkeitssäule. Solche Geräte funktionieren nach dem physikalischen Prinzip kommunizierender Gefäße. Die meisten Geräte verfügen über einen sichtbaren Füllstand der Arbeitsflüssigkeit, anhand dessen sie Messwerte ablesen. Diese Geräte gehören zu den selten genutzten. Durch den Kontakt mit Flüssigkeit können sie Innenteil verschmutzt, so dass die Transparenz allmählich verloren geht und es schwierig wird, die Messwerte visuell zu bestimmen. Flüssigkeitsdruckmessgeräte gehörten zu den allerersten, die erfunden wurden, aber es gibt sie immer noch.

Frühling Manometer sind am häufigsten. Sie haben einfaches Design welches zur Reparatur geeignet ist. Ihre Messgrenzen liegen üblicherweise zwischen 0,1 und 4000 Bar. Direkt ich selbst Sensorelement Ein solcher Mechanismus ist ein Rohr mit ovalem Querschnitt, das unter Druck schrumpft. Die auf das Rohr drückende Kraft wird über einen speziellen Mechanismus auf einen Zeiger übertragen, der sich in einem bestimmten Winkel dreht und auf eine Skala mit Markierungen zeigt.

Membran Das Manometer arbeitet nach dem physikalischen Prinzip des pneumatischen Ausgleichs. Im Inneren des Geräts befindet sich eine spezielle Membran, deren Durchbiegung von der Wirkung des erzeugten Drucks abhängt. Typischerweise werden zwei Membranen zu einer Box zusammengelötet. Wenn sich das Volumen der Box ändert, lenkt der empfindliche Mechanismus den Pfeil ab.

Elektrischer Kontakt Manometer findet man in Systemen, die den Druck automatisch überwachen und anpassen bzw. melden, wenn ein kritischer Wert erreicht ist. Das Gerät verfügt über zwei bewegliche Pfeile. Einer ist auf minimalen Druck eingestellt, der zweite auf maximalen. Die Kontakte des Stromkreises sind im Inneren des Geräts montiert. Wenn der Druck einen der kritischen Werte erreicht, wird der Stromkreis geschlossen. Dadurch wird am Bedienfeld ein Signal erzeugt oder ein automatischer Mechanismus für einen Not-Reset ausgelöst.

Differential Manometer gehören zu den komplexesten Mechanismen. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Verformungsmessung im Inneren spezieller Blöcke. Diese Manometerelemente sind druckempfindlich. Wenn sich der Block verformt, überträgt ein spezieller Mechanismus die Änderungen an einen Pfeil, der auf die Skala zeigt. Der Zeiger bewegt sich, bis die Änderungen im System aufhören und auf einem bestimmten Niveau stoppen.

Genauigkeitsklasse und Messbereich

Jedes Manometer verfügt über einen technischen Pass, der seine Genauigkeitsklasse angibt. Der Indikator hat einen numerischen Ausdruck. Je niedriger die Zahl, desto genauer ist das Gerät. Für die meisten Instrumente gilt als Norm eine Genauigkeitsklasse von 1,0 bis 2,5. Sie werden in Fällen eingesetzt, in denen eine kleine Abweichung keine besondere Bedeutung hat. Den größten Fehler verursachen meist die Geräte, mit denen Autofahrer den Luftdruck in Reifen messen. Ihre Klasse fällt oft auf 4,0. Beste Klasse Vorbildliche Manometer verfügen über eine Präzision, von denen die fortschrittlichsten mit einem Fehler von 0,05 arbeiten.

Jedes Manometer ist für den Betrieb in einem bestimmten Druckbereich ausgelegt. Zu leistungsstarke Modelle können minimale Schwankungen nicht erfassen. Sehr empfindliche Geräte fallen bei Überbeanspruchung aus oder werden zerstört, was zu einem Druckverlust im System führt. In diesem Zusammenhang sollten Sie bei der Auswahl eines Manometers auf diesen Indikator achten. Typischerweise finden Sie auf dem Markt Modelle, die Druckunterschiede im Bereich von 0,06 bis 1000 mPa erfassen können. Es gibt auch spezielle Modifikationen, sogenannte Tiefgangsmesser, die Vakuumdrücke bis zu einem Wert von -40 kPa messen sollen.