Kesselinstallationen. Typen, Anordnung der Kesselhäuser

Instrumentierung und Automatisierung (Instrumentierung und Automatisierung) dienen dazu, Temperatur, Druck und Wasserstand in der Trommel zu messen, zu steuern und zu regeln und bereitzustellen sicheres Arbeiten Wärmeerzeuger und Wärmekraftanlagen des Heizraums.

1. Temperaturmessung.

Zur Messung der Temperatur des Arbeitsmediums werden manometrische und Quecksilberthermometer. Eine Hülle aus aus Edelstahl, dessen Ende bis zur Mitte der Rohrleitung reichen sollte, füllen Sie es mit Öl und senken Sie das Thermometer hinein.

Manometrisches Thermometer besteht aus einer Glühlampe, einem Kupfer- oder Stahlrohr und einer Rohrfeder mit ovalem Querschnitt, verbunden durch eine Hebelübersetzung mit einem Anzeigepfeil.

Reis. 3.1. Manometrisches Thermometer

1 Thermozylinder; 2-Anschluss-Kapillare; 3-Schub; 4-Pfeil; 5-Zifferblatt; 6-Gauge-Feder; 7-Stämme-Sektor-Mechanismus

Das gesamte System ist mit Inertgas (Stickstoff) unter einem Druck von 1...1,2 MPa gefüllt. Mit steigender Temperatur erhöht sich der Druck im System und eine Feder bewegt den Zeiger über ein Hebelsystem. Anzeigende und registrierende Manometerthermometer sind stärker als Glasthermometer und ermöglichen die Übertragung der Messwerte über eine Distanz von bis zu 60 m.

Aktion Widerstandsthermometer– Platin (TSP) und Kupfer (TCM) basieren auf der Nutzung der Abhängigkeit des elektrischen Widerstands eines Stoffes von der Temperatur.

Reis. 3.2. Widerstandsthermometer Platin, Kupfer

Aktion thermoelektrisches Thermometer basierend auf der Nutzung der thermoEMF-Abhängigkeit des Thermoelements von der Temperatur. Ein Thermoelement als empfindliches Element eines Thermometers besteht aus zwei unterschiedlichen Leitern (Thermoelektroden), deren eines Ende (arbeitend) miteinander verbunden und das andere (frei) miteinander verbunden ist Messgerät. Bei unterschiedlichen Temperaturen des Arbeits- und des freien Endes entsteht im Stromkreis eines thermoelektrischen Thermometers eine EMK.

Die gebräuchlichsten Arten von Thermoelementen sind TXA (Chromel-Alumel), TKhK (Chromel-Kopel). Thermoelement für hohe Temperaturen in ein Schutzrohr (Stahl oder Porzellan) gelegt, Unterteil welches durch eine Abdeckung und einen Deckel geschützt ist. Thermoelemente verfügen über eine hohe Empfindlichkeit, eine geringe Trägheit und die Möglichkeit, Aufzeichnungsgeräte über große Entfernungen zu installieren. Das Thermoelement wird über Ausgleichsleitungen mit dem Gerät verbunden.

2. Druckmessung.

Zur Druckmessung werden Barometer, Manometer, Vakuummeter, Zugluftmesser usw. verwendet, die den Luft- oder Überdruck sowie das Vakuum in mm Wassersäule messen. Art., mm Hg. Art., m Wasser. Art., MPa, kgf/cm2, kgf/m2 usw. Zur Steuerung des Betriebs des Kesselofens (bei der Verbrennung von Gas und Heizöl) können folgende Geräte installiert werden:

1) Manometer (Flüssigkeit, Membran, Feder) – zeigen den Brennstoffdruck am Brenner nach dem Betriebsventil an;

Reis. 3.3. Dehnungsmessstreifen:

1 - Membran; 2 - aktiver und kompensierender Dehnungsmessstreifen; 3 - Konsole; 4-Pfeil

2) Manometer (U-förmig, Membran, Differential) – zeigen den Luftdruck am Brenner nach dem Steuerventil an;

3) Zugmesser (TNZh, Membran) – zeigen das Vakuum im Feuerraum an.

Flüssigkeitsschubmesser(TNZh) wird zur Messung kleiner Drücke oder Vakuums verwendet.

Reis. 3.4. Schubdruckmesser Typ TNZh-N

Um genauere Messwerte zu erhalten, werden Zugmesser mit geneigtem Rohr verwendet, deren eines Ende in ein Gefäß mit großem Querschnitt abgesenkt wird, und als Arbeitsflüssigkeit wird mit Magenta gefärbter Alkohol (Dichte 0,85 g/cm 3) verwendet. Die Dose wird mit dem „+“-Anschluss an die Atmosphäre (barometrischer Druck) angeschlossen und Alkohol wird durch den Anschluss eingegossen. Das Glasrohr wird an den Anschluss „−“ angeschlossen (Vakuum) Gummischlauch und der Kesselfeuerraum. Eine Schraube stellt den „Nullpunkt“ der Röhrenskala ein und die andere stellt die horizontale Ebene an der vertikalen Wand ein. Bei der Vakuummessung wird das Impulsrohr an den Anschluss „-“ und der Luftdruck an den Anschluss „+“ angeschlossen.

Federmanometer Entwickelt für die Anzeige des Drucks in Behältern und Rohrleitungen und wird in einem geraden Abschnitt installiert. Empfindliches Element Es wird ein oval gekrümmtes Messingrohr verwendet, dessen eines Ende in einer Armatur montiert ist und dessen freies Ende unter dem Einfluss des Drucks des Arbeitsmediums begradigt wird (aufgrund des Unterschieds im Innen- und Außenbereich) und Über ein Traktionssystem und einen Zahnradsektor wird die Kraft auf den am Zahnrad montierten Pfeil übertragen. Dieser Mechanismus befindet sich in

Gehäuse mit Skala, mit Glas abgedeckt und versiegelt. Die Skala ist so gewählt, dass sich der Zeiger bei Betriebsdruck im mittleren Drittel der Skala befindet. Die Skala sollte eine rote Linie haben, die den zulässigen Druck anzeigt.

IN elektrische Kontaktdruckmessgeräte Das ECM verfügt über zwei feste Kontakte auf der Skala und einen beweglichen Kontakt auf dem Arbeitszeiger.

Reis. 3.5. Manometer mit elektrischem Kontaktaufsatz TM-610

Wenn der Pfeil einen festen Kontakt berührt, wird von ihm ein elektrisches Signal an die Zentrale gesendet und der Alarm aktiviert. Vor jedem Manometer muss ein Dreiwegeventil zum Spülen, Prüfen und Absperren sowie zum Schutz des Inneren ein Siphonrohr (mit Wasser oder Kondensat gefüllte hydraulische Dichtung) mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm installiert werden schützen Sie den Mechanismus des Manometers vor hohen Temperaturen. Bei der Installation eines Manometers in einer Höhe von bis zu 2 m über dem Niveau der Aussichtsplattform muss der Durchmesser seines Gehäuses mindestens 100 mm betragen; von 2 bis 3 m – mindestens 150 mm; 3…5 m – nicht weniger als 250 mm; in einer Höhe von mehr als 5 m wird ein Unterdruckmanometer installiert. Das Manometer muss vertikal oder in einem Winkel von bis zu 30° nach vorne geneigt installiert werden, damit seine Messwerte von der Höhe der Aussichtsplattform aus sichtbar sind, und die Genauigkeitsklasse der Manometer muss mindestens 2,5 betragen – bei Drücken bis zu 2,5 MPa und nicht unter 1,5 – von 2,5 bis 14 MPa.

Manometer dürfen nicht verwendet werden, wenn kein Siegel (Stempel) vorhanden ist oder die Prüffrist abgelaufen ist, der Zeiger auf der Skala nicht auf Null zurückkehrt (wenn das Manometer ausgeschaltet ist), das Glas zerbrochen ist oder sonstiges vorliegt Schaden. Das Siegel bzw. die Markierung wird von Gosstandart einmal im Jahr bei der Inspektion angebracht.

Überprüfung des Manometers sollte vom Bediener bei jeder Schichtübernahme und von der Verwaltung mindestens alle 6 Monate mit einem Kontrollmanometer durchgeführt werden. Das Manometer wird in folgender Reihenfolge überprüft:

1) Beachten Sie visuell die Position des Pfeils;

2) Verwenden Sie den Griff eines Dreiwegeventils, um das Manometer mit der Atmosphäre zu verbinden – der Pfeil sollte auf Null stehen;

3) Drehen Sie den Knopf langsam in seine vorherige Position – der Pfeil sollte in seine vorherige Position (vor der Überprüfung) zurückkehren;

4) Drehen Sie den Hahngriff im Uhrzeigersinn und bringen Sie ihn in eine Position, in der das Siphonrohr mit der Atmosphäre verbunden wird – zum Spülen; 5) Drehen Sie den Hahngriff in die entgegengesetzte Richtung und stellen Sie ihn für einige Minuten in eine neutrale Position, in der das Manometer von der Atmosphäre und vom Kessel getrennt wird – um Wasser im unteren Teil des Siphonrohrs anzusammeln;

6) Drehen Sie den Hahngriff langsam in die gleiche Richtung und bringen Sie ihn in seine ursprüngliche Arbeitsposition – der Pfeil sollte an seine ursprüngliche Stelle zurückkehren.

Um die Genauigkeit der Manometerwerte zu überprüfen, wird ein Kontrollmanometer (Modellmanometer) mit einer Halterung am Steuerflansch befestigt und der Ventilgriff in eine Position gebracht, in der beide Manometer mit dem unter Druck stehenden Raum verbunden sind. Ein funktionierendes Manometer sollte die gleichen Messwerte liefern wie das Kontrollmanometer. Anschließend werden die Ergebnisse im Kontrollprüfprotokoll festgehalten.

An der Heizraumausrüstung müssen Manometer installiert werden:

1) in einer Dampfkesseleinheit - Wärmeerzeuger: an der Kesseltrommel und, wenn ein Überhitzer vorhanden ist, dahinter zum Hauptventil; an der Zuleitung vor dem Ventil, das die Wasserzufuhr regelt; am Economizer - Wassereinlass und -auslass zum Absperrventil und Sicherheitsventil; An

Wasserversorgungsnetz - bei Nutzung;

2) in einer Wasserheizkesseleinheit – Wärmeerzeuger: am Wassereinlass und -auslass bis zum Absperrventil oder Schieber; an den Saug- und Druckleitungen von Umwälzpumpen, die sich auf gleicher Höhe befinden; an Heizungsversorgungsleitungen. Bei Dampfkesseln mit einer Dampfleistung über 10 t/h und Heißwasserkesseln mit einer Heizleistung über 6 MW ist der Einbau eines Registrierdruckmessgerätes erforderlich.

3. Wasserindikatoren.

Beim Betrieb eines Dampfkessels schwankt der Wasserstand zwischen der niedrigsten und der höchsten Position. Der niedrigste zulässige Wasserstand (LAL) in den Trommeln von Dampfkesseln wird eingestellt (bestimmt), um eine Überhitzung der Metallwände der Kesselelemente auszuschließen und einen zuverlässigen Wasserfluss in die Fallrohre der Zirkulationskreisläufe zu gewährleisten. Die Position des höchstzulässigen Wasserstands (HPL) in den Trommeln von Dampfkesseln wird aus den Bedingungen bestimmt, die verhindern, dass Wasser in die Dampfleitung oder den Überhitzer gelangt. Das in der Trommel enthaltene Wasservolumen zwischen dem höchsten und niedrigere Level, bestimmt die „Stromversorgung“, d.h. Zeit, die es dem Kessel ermöglicht, zu arbeiten, ohne dass Wasser in ihn eindringt.

Jeder Dampfkessel muss mit mindestens zwei direkt wirkenden Wasserstandsanzeigern ausgestattet sein. Wasseranzeiger sollten vertikal oder nach vorne geneigt in einem Winkel von nicht mehr als 30° angebracht werden, damit der Wasserstand vom Arbeitsplatz aus gut sichtbar ist. Wasserstandsanzeiger werden über gerade Rohre mit einer Länge von bis zu 0,5 m und einem Innendurchmesser von mindestens 25 mm oder über 0,5 m und einem Innendurchmesser von mindestens 50 mm an die obere Trommel des Kessels angeschlossen.

In Dampfkesseln mit Drücken bis zu 4 MPa wird wasseranzeigendes Glas (VUS) verwendet – Geräte mit Flachglas mit gewellter Oberfläche, bei denen die Längsrillen des Glases Licht reflektieren, wodurch das Wasser dunkel und der Dampf hell erscheint. Das Glas wird in einen Rahmen (Säule) mit einer Sichtschlitzbreite von mindestens 8 mm eingelegt, auf dem der zulässige obere Wasserstand und untere Wasserstand (in Form von roten Pfeilen) sowie die Höhe des Glases angegeben werden müssen Die zulässigen Maßgrenzen müssen auf jeder Seite um mindestens 25 mm überschritten werden. Der NDU-Pfeil wird 100 mm über der Kesselfeuerlinie installiert.

Feuerlinie- Dies ist der höchste Kontaktpunkt zwischen heißen Rauchgase mit nicht isolierter Kesselelementwand.

Wasseranzeigegeräte zum Trennen vom Kessel und zum Durchführen der Spülung sind mit Absperrventilen (Hähne oder Ventile) ausgestattet. Die Beschläge müssen in Öffnungs- oder Schließrichtung deutlich gekennzeichnet (gegossen, geprägt oder lackiert) sein Innendurchmesser der Durchgang muss mindestens 8 mm betragen. Um das Wasser beim Spülen abzulassen, sind ein Doppeltrichter mit Schutzvorrichtungen und ein Auslassrohr für den freien Abfluss vorgesehen, außerdem ist an der Feuerleitung des Kessels ein Spülventil installiert.

Der Heizraumbetreiber muss mindestens einmal pro Schicht das Wasseranzeigeglas im Blasverfahren prüfen, wobei er:

1) Stellen Sie sicher, dass der Wasserstand im Kessel nicht unter das Mindestniveau gesunken ist.

2) Achten Sie visuell auf die Position des Wasserspiegels im Glas.

3) Öffnen Sie das Spülventil – die Dampf- und Wasserventile werden gespült;

4) Schließen Sie das Dampfventil und blasen Sie das Wasserventil aus.

5) Dampfhahn öffnen – beide Hähne werden gespült;

6) Wasserhahn schließen, Dampf ausblasen;

7) Wasserhahn öffnen – beide Wasserhähne sind belüftet;

8) Schließen Sie das Spülventil und beobachten Sie den Wasserstand, der schnell ansteigen und um den vorherigen Stand schwanken sollte, wenn das Glas nicht verstopft war.

Schließen Sie nicht beide Hähne, wenn der Entlüftungshahn geöffnet ist, da sonst das Glas abkühlt und wenn es in Kontakt kommt heißes Wasser kann platzen. Wenn nach dem Blasen das Wasser im Glas langsam ansteigt oder einen anderen Stand erreicht hat oder nicht schwankt, muss das Blasen wiederholt werden. Wenn wiederholtes Blasen keine Ergebnisse bringt, muss der verstopfte Kanal gereinigt werden .

Eine starke Wasserschwankung ist charakteristisch für abnormales Sieden aufgrund des erhöhten Gehalts an Salzen, Alkalien, Schlamm oder der Entnahme von mehr Dampf aus dem Kessel als erzeugt wird, sowie der Verbrennung von Ruß in den Kesselabzügen.

Eine leichte Schwankung des Wasserstands ist ein Zeichen für ein teilweises „Kochen“ oder Verstopfen des Wasserhahns, und wenn der Wasserstand höher als normal ist, ein „Kochen“ oder Verstopfen des Dampfhahns. Wenn der Dampfhahn vollständig verstopft ist, kondensiert der Dampf über dem Wasserspiegel, wodurch das Glas schnell und vollständig bis zum Rand mit Wasser gefüllt wird. Wenn der Wasserhahn vollständig verstopft ist, steigt der Wasserstand im Glas aufgrund von Dampfkondensation langsam an oder nimmt einen ruhigen Stand ein. Die Gefahr besteht darin, dass Sie Schwankungen des Wasserstands bemerken und nicht im Glas sehen könnte denken, dass im Boiler genug Wasser ist.

Es ist nicht akzeptabel, den Wasserstand über die Luftdruckgrenze zu erhöhen, da sonst Wasser in die Dampfleitung fließt, was zu Wasserschlägen und einem Bruch der Dampfleitung führt.

Wenn der Wasserstand unter den NDU-Wert sinkt, ist es strengstens verboten, den Dampfkessel mit Wasser zu versorgen, da das Metall der Kesselwände bei Abwesenheit von Wasser sehr heiß wird, weich wird und wenn der Kesseltrommel Wasser zugeführt wird, Es kommt zu starker Dampfbildung, die zu einem starken Druckanstieg, einer Metallverdünnung, Rissbildung und Rohrbrüchen führt.

Bei einem Abstand von mehr als 6 m zur Wasserstandsbeobachtungsstelle sowie bei schlechter Sicht (Beleuchtung) der Instrumente müssen zwei abgesenkte Fernstandsanzeiger installiert werden; In diesem Fall kann ein direkt wirkendes VUS an den Kesseltrommeln installiert werden. Reduzierte Füllstandsanzeiger müssen über separate Anschlüsse an das Fass angeschlossen werden und über eine Dämpfungsvorrichtung verfügen.

4. Messung und Regulierung des Wasserstands in der Trommel.

Membran-Differenzdruckmessgerät(DM) dient zur proportionalen Regelung des Wasserstandes in Trommeldampfkesseln.

Reis. 3.6. Differenzdruckmanometer mit Membrananzeige und vertikaler Membran

1 - „Plus“-Kamera; 2 - „Minus“-Kamera; 5 - empfindliche Wellmembran; 4- Übertragungsstange; 5 - Übertragungsmechanismus; 6 - Sicherheitsventil und dementsprechend ein Indexpfeil, der den gemessenen Druck auf der Instrumentenskala anzeigt

Das Manometer besteht aus zwei Membrankästen, die durch ein Loch in der Membran kommunizieren und mit Kondensat gefüllt sind. Der untere Membrankasten wird in der mit Kondensat gefüllten positiven Kammer installiert, und der obere wird in der mit Wasser gefüllten negativen Kammer installiert und mit dem Messobjekt (der oberen Trommel des Kessels) verbunden. Der Kern der Induktionsspule ist mit der Mitte der oberen Membran verbunden. Bei einem durchschnittlichen Wasserstand in der Kesseltrommel kommt es zu keinem Druckabfall und die Membrankästen sind ausgeglichen.

Mit steigendem Wasserstand im Kesselmantel erhöht sich der Druck in der Minuskammer, der Membrankasten zieht sich zusammen und die Flüssigkeit fließt in den Unterkasten, wodurch sich der Kern nach unten bewegt. In diesem Fall wird in der Spulenwicklung eine EMK erzeugt, die über den Verstärker ein Signal an den Aktor sendet und das Ventil an der Versorgungsleitung schließt, d.h. reduziert den Wasserfluss in die Trommel. Wenn der Wasserstand sinkt, arbeitet der DM in umgekehrter Reihenfolge.

Level-Spalte Die Steuereinheit dient zur Lageregelung des Wasserstandes im Kesseltrommel.

Reis. 3.7. Niveausäule UK-4

Es besteht aus einer zylindrischen Säule (Rohr) mit einem Durchmesser von ca. 250 mm, in der vier Elektroden vertikal eingebaut sind, die in der Lage sind, den höchsten und niedrigsten zulässigen Wasserstand (VDU und NDU), den höchsten und niedrigsten Betriebswasserstand im Wasser zu kontrollieren Trommel (ARU und NRU), deren Betrieb auf der elektrischen Leitfähigkeit von Wasser basiert. Die Kolonne ist seitlich über Rohre mit Hähnen an das Dampf- und Wasservolumen der Kesseltrommel angeschlossen. Am Boden der Kolonne befindet sich ein Spülventil.

Wenn der Wasserstand der ASU erreicht ist, wird das Relais eingeschaltet und das Schütz unterbricht den Stromkreis des Magnetstarters, wodurch der Antrieb der Förderpumpe ausgeschaltet wird. Die Wasserzufuhr zum Kessel stoppt. Der Wasserstand in der Trommel sinkt, und wenn er unter den NRU fällt, wird das Relais abgeschaltet und die Förderpumpe eingeschaltet. Wenn der Wasserstand von VDU und NDU erreicht ist, wird von den Elektroden ein elektrisches Signal über die Steuereinheit an die Brennstoffzufuhrunterbrechung zum Ofen weitergeleitet.

5. Instrumente zur Durchflussmessung.

Durchflussmesser dienen zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten (Wasser, Heizöl), Gasen und Dampf:

1) Hochgeschwindigkeits-Volumenmessung, Messung des Flüssigkeits- oder Gasvolumens anhand der Durchflussrate und Zusammenfassung dieser Ergebnisse;

2) Drosselung mit variablem und konstantem Differenzdruck oder Rotametern.

In der Arbeitskammer Hochgeschwindigkeits-Volumendurchflussmesser(Wasserzähler, Ölzähler) ist ein Flügel- oder Spiraldrehteller eingebaut, der sich von der in das Gerät eintretenden Flüssigkeit dreht und die Durchflussmenge an das Zählwerk überträgt.

Volumetrischer Rotationszähler(RG-Typ) misst den Gesamtgasdurchfluss bis zu 1000 m 3 / h, wobei in der Arbeitskammer zwei zueinander senkrechte Rotoren angeordnet sind, die unter dem Einfluss des Drucks des strömenden Gases bei jeder Umdrehung in Rotation versetzt werden die über Zahnräder und ein Getriebe auf den Zählmechanismus übertragen wird.

Drosseldurchflussmesser mit variablem Druckabfall verfügen über Drosselvorrichtungen – normale Membranen (Unterlegscheiben), gekammert und schlauchlos mit einem Loch, das kleiner als der Querschnitt der Rohrleitung ist.

Wenn ein Mediumstrom durch das Loch der Unterlegscheibe fließt, erhöht sich seine Geschwindigkeit, der Druck hinter der Unterlegscheibe nimmt ab und die Druckdifferenz vor und nach der Drosselvorrichtung hängt von der Durchflussrate des gemessenen Mediums ab: je größer die Stoffmenge , desto größer ist der Unterschied.

Der Druckunterschied vor und nach der Membran wird mit einem Differenzdruckmesser gemessen, aus dessen Messungen die Geschwindigkeit des Flüssigkeitsflusses durch das Scheibenloch berechnet werden kann. Eine normale Membran besteht aus einer 3 bis 6 mm dicken Scheibe (aus Edelstahl) mit einem zentralen Loch mit scharfer Kante und sollte auf der Flüssigkeits- oder Gaseinlassseite angebracht und zwischen den Flanschen installiert werden ein gerader Abschnitt der Rohrleitung. Der Druckimpuls zum Differenzdruckmesser wird durch Löcher von den Ringkammern oder durch ein Loch auf beiden Seiten der Membran erzeugt.

Um den Dampfdurchfluss an Impulsrohren zu messen, werden am Differenzdruckmesser Ausgleichsgefäße (Kondensationsgefäße) installiert, die dafür sorgen, dass der Kondensatspiegel in beiden Leitungen konstant bleibt. Bei der Messung des Gasdurchflusses sollte das Differenzdruckmessgerät über der Drosselvorrichtung installiert werden, damit das in den Impulsrohren gebildete Kondensat in die Rohrleitung abfließen kann Impulsröhren muss über die gesamte Länge ein Gefälle zur Gasleitung (Pipeline) aufweisen und an der oberen Hälfte der Waschmaschine angeschlossen sein. Die Berechnung der Membranen und der Einbau in Rohrleitungen erfolgt vorschriftsmäßig.

6. Gasanalysatoren dienen zur Überwachung der Vollständigkeit der Kraftstoffverbrennung und des Luftüberschusses sowie zur Bestimmung des Volumenanteils von Kohlendioxid, Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Methan in Verbrennungsprodukten.

Aufgrund ihres Funktionsprinzips werden sie unterteilt in:

1) chemisch(GHP, Orsa, VTI), basierend auf der sequentiellen Absorption von Gasen, die in der analysierten Probe enthalten sind;

2) körperlich, nach dem Prinzip der Messung physikalischer Parameter (Dichte von Gas und Luft, deren Wärmeleitfähigkeit) arbeitend;

3) chromatographisch, basierend auf der Adsorption (Absorption) der Bestandteile des Gasgemisches durch ein bestimmtes Adsorptionsmittel ( Aktivkohle) und ihre sequentielle Desorption (Freisetzung) während des Durchgangs einer Säule mit einem Adsorptionsgas.

Abschnittsinhalte

Kombinierte trommellose Dampf- und Heißwasserkessel unterscheiden sich von herkömmlichen Trommeldampfkesseln niedriger Druck und Direktdurchlauf-Wasserheizkessel aus Stahl, da sie in drei verschiedenen Modi betrieben werden können: reine Wassererwärmung, kombiniert mit der gleichzeitigen Abgabe von heißem Wasser und Niederdruck-Wasserdampf, und reiner Dampf, wenn alle Heizflächen des kombinierten Kessels in Betrieb sind als verdunstende. Dabei werden alle Siebflächen der Brennkammer und das Rücksieb des Konvektivschachtes in trommellose Dampfkreisläufe mit natürlicher Zirkulation umgewandelt.

Konvektionspakete mit horizontalen Rohrbündeln und Seitenschirmen des Konvektionsschachtes arbeiten als Verdunstungsdampfkreisläufe mit mehrfacher Zwangsumwälzung. Um einen Kombikessel von einer Betriebsart in eine andere zu überführen, ist ein kurzer Stopp des Kessels erforderlich, um Stopfen an den entsprechenden Wasserbypassleitungen des Wasserheizkreislaufs sowie an den Verbindungsleitungen der Dampfverdampfungskreisläufe zu entfernen und anzubringen. Anstelle von Stopfen musste auf den Einbau von Wasser- und Dampfventilen mit Fernein- und -ausschaltung über das zentrale Bedienfeld verzichtet werden, da sich in der Praxis gezeigt hat, dass die Ventile nicht die richtige Dichte bieten und einen unzulässigen Durchfluss ermöglichen Medium von einem Kreislauf zum anderen.

Die allgemeinen Ziele der Überwachung und Verwaltung des Betriebs eines Kombikessels bestehen darin, die Produktion der erforderlichen Wärmemenge in Form von heißem Wasser und Dampf zu jedem Zeitpunkt bei bestimmten Parametern – Druck und Temperatur – sicherzustellen und den Wirkungsgrad sicherzustellen der Brennstoffverbrennung, rationelle Nutzung von Elektrizität für den Eigenbedarf und Minimierung von Wärmeverlusten. Außerdem muss der zuverlässige Betrieb des Kessels und seiner Zusatzeinrichtungen gewährleistet sein.

Das Bedienpersonal muss anhand der Messwerte der Instrumentierung immer eine klare Vorstellung von der Funktionsweise der gesamten Einheit haben.

Diese Geräte lassen sich je nach Art der Messung in fünf Gruppen einteilen:

a) Verbrauch von Dampf, Wasser, Brennstoff, manchmal Luft, Rauchgasen;

b) Drücke von Dampf, Wasser, Gas, Heizöl, Luft und Vakuum in den Kesselzügen;

c) Temperaturen von Dampf, Wasser, Brennstoff, Luft und Rauchgasen;

d) Wasserstand im Kesseldampfkreislauf, Zyklonen, Tanks, Entgasern, Brennstoffstand in Bunkern und anderen Behältern;

e) die Zusammensetzung der Rauchgase sowie die Qualität von Dampf und Wasser.

Fast alle Messgeräte bestehen aus einem Empfangsteil (Sensor), einem Sendeteil und einem Sekundärgerät, das zum Ablesen des Messwerts dient. Sekundärgeräte können anzeigend, aufzeichnend (aufzeichnend) und summierend (Zähler) sein. Um die Anzahl der Sekundärgeräte am Hitzeschild zu reduzieren, werden einige Werte über Schalter auf einem Sekundärgerät gesammelt. Auf dem Sekundärgerät sind für kritische Mengen die maximal zulässigen Werte der Betriebsparameter des Kombikessels mit einer roten Linie markiert (Wasserdruck, Dampf, Wassererwärmung usw.).

Die verantwortlichen Mengen werden kontinuierlich gemessen, der Rest periodisch.

Bei der Auswahl der Anzahl der Geräte und ihrer Platzierung orientieren sie sich an den Regeln von Gosgortekhnadzor für Kesseleinheiten, den Gasüberwachungsregeln und den Abteilungsregeln technischer Betrieb und Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP), die eine Reihe von Maßnahmen regeln, die für die Sicherheit des Personals und die Buchhaltung erforderlich sind.

Der allgemeine Grundsatz bei der Auswahl eines Standorts für die Installation von Geräten ist die einfache Wartung des Geräts. Mindestanzahl Menschen mit geringen Kapital- und Betriebskosten für Geräte. Daher werden bei der Entwicklung eines Kesselhausprojekts beliebiger Kapazität ein Diagramm, Zeichnungen und Kostenvoranschläge für die Installation von Instrumenten und Automatisierungsgeräten erstellt. Die Kosten für die Instrumentierung sollten einige Prozent der Gesamtkosten der Kesselinstallation nicht überschreiten.

Typischerweise sind Automatisierungssysteme so konzipiert, dass der Teil des Instruments, der Änderungen in beliebiger Menge wahrnimmt, als Impulssensor für das System dient. automatische Regulierung. Elektromotorische Kraft thermoelektrischer Wandler, eine Vakuumänderung im Ofen oder hinter der Einheit, eine Druckänderung in der Kesseleinheit und andere Größen werden als Impulse verwendet, die in den Regler gelangen. Letzterer empfängt Impulse, fasst sie algebraisch zusammen, verstärkt und wandelt sie manchmal um und übermittelt sie dann an die Steuerungen. Auf diese Weise wird die Automatisierung der Anlage mit der Kontrolle ihres Betriebs kombiniert.

Zusätzlich zu den Instrumenten, die auf dem Bedienfeld angezeigt werden, wird häufig eine lokale Installation von Instrumenten verwendet (Thermometer zur Messung der Temperatur von Wasser, Dampf, Heizöl, Manometer und Vakuummeter zur Messung von Druck und Vakuum, verschiedene Zugmesser und Gasanalysatoren). . Geräte werden nicht nur für benötigt korrekte Bedienung sondern auch für wiederkehrende Prüfungen nach Reparatur oder Umbau.

Um die Funktion von Kesselanlagen zu regulieren und zu optimieren, wurden bereits in den Anfangsstadien der Automatisierung von Industrie und Produktion technische Mittel eingesetzt. Der aktuelle Entwicklungsstand in diesem Bereich kann die Rentabilität und Zuverlässigkeit der Kesselausrüstung erheblich steigern und die Sicherheit und Intellektualisierung der Arbeit des Bedienpersonals gewährleisten.

Aufgaben und Ziele

Moderne Heizraumautomatisierungssysteme sind in der Lage, einen störungsfreien und effizienten Betrieb der Geräte ohne direkten Bedienereingriff zu gewährleisten. Menschliche Funktionen beschränken sich auf die Online-Überwachung der Leistung und Parameter des gesamten Gerätekomplexes. Die Heizungsraumautomation löst folgende Probleme:

Automatisierungsobjekt

Als Regelungsgegenstand handelt es sich um ein komplexes dynamisches System mit vielen miteinander verbundenen Ein- und Ausgangsparametern. Die Automatisierung von Kesselhäusern wird dadurch erschwert, dass die Geschwindigkeit der technologischen Prozesse in Dampfanlagen sehr hoch ist. Zu den wichtigsten einstellbaren Größen gehören:

• Kühlmitteldurchfluss und -druck (Wasser oder Dampf);
• Vakuum im Ofen;
• Füllstand im Futterreservoir;
• V letzten Jahren erhöht Umweltanforderungen wirken sich auf die Qualität des vorbereiteten Kraftstoffgemisches und damit auf die Temperatur und Zusammensetzung der Entrauchungsprodukte aus.

Automatisierungsstufen

Der Grad der Automatisierung wird bei der Planung eines Heizraums oder bei größeren Reparaturen/Austausch von Geräten festgelegt. Sie kann von der manuellen Steuerung auf Basis der Messwerte der Instrumentierung bis hin zur vollautomatischen Steuerung mithilfe wetterabhängiger Algorithmen reichen. Der Automatisierungsgrad wird in erster Linie durch den Zweck, die Leistung und die Funktionsmerkmale des Gerätebetriebs bestimmt.

Die moderne Automatisierung des Kesselhausbetriebs setzt einen integrierten Ansatz voraus – Subsysteme zur Überwachung und Regelung einzelner technologischer Prozesse werden zu einem einzigen Netzwerk mit funktionaler Gruppensteuerung zusammengefasst.

Allgemeine Struktur

Die Automatisierung des Heizraums basiert auf einem zweistufigen Steuerungsschema. Die untere (Feld-)Ebene umfasst lokale Automatisierungsgeräte, die auf programmierbaren Mikrocontrollern basieren, die die Implementierung durchführen technischer Schutz und Blockierung, Einstellung und Änderung von Parametern, Primärwandler physikalische Quantitäten. Hierzu zählen auch Geräte zur Umwandlung, Kodierung und Übertragung von Informationsdaten.

Die obere Ebene kann in Form eines im Schaltschrank eingebauten Grafikterminals oder eines automatisierten Bedienerarbeitsplatzes auf Personalcomputerbasis dargestellt werden. Hier werden alle Informationen von untergeordneten Mikrocontrollern und Systemsensoren angezeigt sowie Bedienbefehle, Anpassungen und Einstellungen eingegeben. Neben der Prozessdisposition werden die Aufgaben der Optimierung von Modi, der Diagnose des technischen Zustands, der Analyse von Wirtschaftsindikatoren sowie der Archivierung und Speicherung von Daten gelöst. Bei Bedarf werden Informationen an übermittelt gemeinsames System Unternehmensmanagement (MRP/ERP) oder Lokalität.

Der moderne Markt ist sowohl durch einzelne Instrumente und Geräte als auch durch Automatisierungsbausätze aus in- und ausländischer Produktion für Dampf- und Heißwasserkessel weit verbreitet. Zu den Automatisierungstools gehören:

• Zündsteuerungs- und Flammenpräsenzausrüstung, die den Brennstoffverbrennungsprozess in der Brennkammer der Kesseleinheit startet und steuert;
• Spezialsensoren (Schubdruckmesser, Temperatur-, Drucksensoren, Gasanalysatoren usw.);
• (Magnetventile, Relais, Servos, Frequenzumrichter);
• Bedienfelder für Kessel und allgemeine Kesselausrüstung (Fernbedienungen, Touchscreens);
• Schaltschränke, Kommunikationsleitungen und Stromversorgung.

Bei der Auswahl von Management und Kontrolle sollte größtes Augenmerk auf die Sicherheitsautomatisierung gelegt werden, die das Auftreten von anormalen Ereignissen ausschließt Notfallsituationen.

Subsysteme und Funktionen

Jeder Heizraum umfasst Steuerungs-, Regelungs- und Schutzsubsysteme. Die Regelung erfolgt durch Aufrechterhaltung eines optimalen Verbrennungsmodus durch Einstellung des Vakuums im Ofen, des Primärluftstroms und der Kühlmittelparameter (Temperatur, Druck, Durchfluss). Das Steuerungssubsystem zeigt aktuelle Daten über den Betrieb der Ausrüstung an der Mensch-Maschine-Schnittstelle an. Schutzvorrichtungen gewährleisten die Verhinderung von Notfallsituationen im Falle einer Verletzung der normalen Betriebsbedingungen, indem sie ein Licht- oder Tonsignal abgeben oder Kesseleinheiten stoppen und die Ursache aufzeichnen (auf einem grafischen Display, einem Gedächtnisdiagramm, einer Tafel).

Kommunikationsprotokolle

Die Mikrocontroller-basierte Automatisierung minimiert den Einsatz von Relaisschalt- und Steuerstromleitungen im Funktionsdiagramm. Um die oberen und unteren Ebenen des automatisierten Steuerungssystems zu kommunizieren, Informationen zwischen Sensoren und Steuerungen zu übertragen und Befehle an Aktoren zu senden, wird ein Industrienetzwerk mit einer spezifischen Schnittstelle und einem Datenübertragungsprotokoll verwendet. Die am weitesten verbreiteten Standards sind Modbus und Profibus. Sie sind mit den meisten Geräten zur Automatisierung von Wärmeversorgungsanlagen kompatibel. Sie zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit der Informationsübertragung, einfache und einfache Handhabung aus klare Prinzipien Funktion.

Energieeinsparung und soziale Auswirkungen der Automatisierung

Durch die Automatisierung von Kesselhäusern ist die Möglichkeit von Unfällen mit der Zerstörung dauerhafter Bauwerke und dem Tod des Bedienpersonals vollständig ausgeschlossen. Das automatisierte Kontrollsystem ist in der Lage, rund um die Uhr zu liefern normale Funktion Ausrüstung, minimieren Sie den Einfluss des menschlichen Faktors.

Angesichts der kontinuierlich steigenden Preise für Brennstoffressourcen ist nicht zuletzt der energiesparende Effekt der Automatisierung von Bedeutung. Sparen Erdgas und erreicht bis zu 25 % pro Heizperiode, wird gestellt:

• optimales Gas-Luft-Verhältnis im Brennstoffgemisch in allen Betriebsarten des Heizraums, Korrektur des Sauerstoffgehalts in Verbrennungsprodukten;
• die Möglichkeit, nicht nur Kessel, sondern auch individuell zu konfigurieren;
• Regulierung nicht nur der Temperatur und des Drucks des Kühlmittels am Einlass und Auslass der Kessel, sondern auch unter Berücksichtigung der Parameter Umfeld(wetterabhängige Technologien).

Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung die Implementierung eines energieeffizienten Heizalgorithmus für Nichtwohnräume oder Gebäude, die an Wochenenden und Feiertagen nicht genutzt werden.

Eine Kesselanlage (Kesselraum) ist eine Struktur, in der das Arbeitsmedium (Kühlmittel) (normalerweise Wasser) für ein darin befindliches Heiz- oder Dampfversorgungssystem erhitzt wird Technikraum. Kesselhäuser werden über Heizungsnetze und/oder Dampfleitungen an Verbraucher angeschlossen. Das Hauptgerät eines Heizraums ist ein Dampf-, Feuerrohr- und/oder Warmwasserkessel. Kesselhäuser dienen der zentralen Wärme- und Dampfversorgung oder der Nahwärmeversorgung von Gebäuden.

Eine Kesselanlage ist ein Komplex von Geräten, die sich darin befinden besondere Räumlichkeiten und dient dazu, die chemische Energie von Brennstoff in thermische Energie von Dampf oder heißem Wasser umzuwandeln. Seine Hauptelemente sind ein Kessel, eine Verbrennungsvorrichtung (Ofen), Zufuhr- und Zugvorrichtungen. Im Allgemeinen ist eine Kesselanlage eine Kombination aus Kessel(n) und Ausrüstung, einschließlich der folgenden Geräte: Brennstoffversorgung und Verbrennung; Reinigung, chemische Aufbereitung und Entgasung von Wasser; Wärmetauscher für verschiedene Zwecke; Quell-(Roh-)Wasserpumpen, Netz oder Zirkulation – zum Umwälzen von Wasser im Heizsystem, Nachspeisung – zum Ersetzen des vom Verbraucher verbrauchten Wassers und von Lecks in Netzen, Speisepumpen zur Wasserversorgung von Dampfkesseln, Umwälzung (Mischen); Nährstofftanks, Kondensationstanks, Warmwasserspeicher; Gebläse und Luftkanal; Rauchabzüge, Gasweg und Schornstein; Lüftungsgeräte; Systeme zur automatischen Regelung und Sicherheit der Kraftstoffverbrennung; Hitzeschild oder Bedienfeld.

Ein Kessel ist ein Wärmeaustauschgerät, bei dem die Wärme der heißen Verbrennungsprodukte des Brennstoffs auf Wasser übertragen wird. Dabei wird Wasser in Dampfkesseln in Dampf umgewandelt und in Heißwasserkesseln auf die erforderliche Temperatur erhitzt.

Die Verbrennungsvorrichtung dient zur Verbrennung von Kraftstoff und zur Umwandlung seiner chemischen Energie in Wärme erhitzter Gase.

Zuführgeräte (Pumpen, Injektoren) dienen der Wasserversorgung des Kessels.

Das Zuggerät besteht aus Gebläseventilatoren, einem Gas-Luft-Kanalsystem, Rauchabzügen und einem Schornstein, die die Zufuhr der erforderlichen Luftmenge zum Feuerraum und die Bewegung der Verbrennungsprodukte durch die Kesselzüge sowie deren Abfuhr gewährleisten in die Atmosphäre. Verbrennungsprodukte, die sich durch Schornsteine ​​bewegen und mit der Heizfläche in Kontakt kommen, übertragen Wärme an Wasser.

Um einen wirtschaftlicheren Betrieb zu gewährleisten, verfügen moderne Kesselanlagen über Hilfselemente: einen Wassersparer und einen Lufterhitzer, die der Erwärmung von Wasser bzw. Luft dienen; Geräte zur Brennstoffversorgung und Entaschung, zur Reinigung von Rauchgasen und Speisewasser; Wärmekontrollgeräte und Automatisierungsgeräte, die den normalen und unterbrechungsfreien Betrieb aller Teile des Heizraums gewährleisten.

Abhängig von der Nutzung ihrer Wärme werden Kesselhäuser in Energie, Heizung und Industrie und Heizung unterteilt.

Energiekesselhäuser versorgen Dampfkraftwerke zur Stromerzeugung mit Dampf und sind in der Regel Teil eines Kraftwerkskomplexes. Heizungs- und Industriekesselhäuser befinden sich in Industrieunternehmen und liefern Wärme für Heizungs- und Lüftungssysteme, Warmwasserversorgung für Gebäude und Produktionsprozesse. Heizkesselhäuser lösen die gleichen Probleme, dienen aber Wohn- und Wohngebäuden Öffentliche Gebäude. Sie sind unterteilt in freistehende, ineinandergreifende, d.h. angrenzend an andere Gebäude und in Gebäude eingebaut. IN In letzter Zeit Zunehmend werden freistehende, vergrößerte Kesselhäuser mit der Erwartung gebaut, eine Gruppe von Gebäuden, ein Wohngebiet oder einen Mikrobezirk zu versorgen.

Der Einbau von Heizräumen in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden ist derzeit nur mit entsprechender Begründung und Zustimmung der Sanitäraufsichtsbehörden zulässig.

Heizräume geringer Strom(Einzel- und Kleingruppen) bestehen in der Regel aus Kesseln, Umwälz- und Nachspeisepumpen sowie Zuggeräten. Abhängig von dieser Ausstattung werden hauptsächlich die Abmessungen des Heizraums bestimmt.

2. Klassifizierung von Kesselanlagen

Kesselanlagen werden je nach Art der Verbraucher in Energie, Produktion sowie Heizung und Heizung unterteilt. Je nach Art des erzeugten Kühlmittels werden sie in Dampf (zur Dampferzeugung) und Heißwasser (zur Warmwassererzeugung) unterteilt.

Kraftkesselanlagen erzeugen Dampf für Dampfturbinen in Wärmekraftwerken. Solche Kesselhäuser sind in der Regel mit Kesseleinheiten hoher und mittlerer Leistung ausgestattet, die Dampf mit erhöhten Parametern erzeugen.

Industrielle Heizkesselsysteme (meist Dampf) erzeugen Dampf nicht nur für den industriellen Bedarf, sondern auch für Heizung, Lüftung und Warmwasserversorgung.

Heizkesselsysteme (hauptsächlich Warmwasser, aber auch Dampf) sind für die Versorgung von Heizsystemen für Industrie- und Wohngebäude bestimmt.

Je nach Umfang der Wärmeversorgung gibt es Heizkesselhäuser als lokale (Einzel-), Gruppen- und Bezirksheizhäuser.

Lokale Kesselhäuser sind in der Regel mit Warmwasserkesseln ausgestattet, die das Wasser auf eine Temperatur von maximal 115 °C erhitzen, oder mit Dampfkesseln mit einem Arbeitsdruck von bis zu 70 kPa. Solche Kesselhäuser dienen der Wärmeversorgung eines oder mehrerer Gebäude.

Gruppenkesselanlagen versorgen Gebäudegruppen, Wohngebiete oder kleine Stadtteile mit Wärme. Sie sind sowohl mit Dampf- als auch mit Heißwasserkesseln mit höherer Heizleistung als Kessel für örtliche Kesselhäuser ausgestattet. Diese Heizräume befinden sich in der Regel in speziell errichteten separaten Gebäuden.

Fernwärmekesselhäuser dienen der Wärmeversorgung großer Wohngebiete: Sie sind mit relativ leistungsstarken Warmwasser- oder Dampfkesseln ausgestattet.

Reis. 1.

Reis. 2.

Reis. 3.

Reis. 4.

Es ist üblich, einzelne Elemente einer Kesselanlage schematisch in Form von Rechtecken, Kreisen usw. darzustellen. und verbinden Sie sie mit Linien (durchgezogen, gepunktet), die eine Rohrleitung, Dampfleitungen usw. anzeigen. B Schaltpläne Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Dampf- und Heißwasserkesselanlagen. Eine Dampfkesselanlage (Abb. 4, a), bestehend aus zwei Dampfkesseln 1, ausgestattet mit individuellen Wasser- 4 und Luft-5-Economisern, umfasst einen Gruppenaschesammler 11, dem die Rauchgase über einen Sammelbehälter 12 zugeführt werden. Zum Absaugen von Rauchgasen im Bereich zwischen Aschesammler 11 und Rauchabzügen 7 mit Elektromotoren 8 sind im Schornstein 9 eingebaut. Um den Heizraum ohne Rauchabzüge zu betreiben, sind Klappen 10 eingebaut.

Dampf aus den Kesseln gelangt über separate Dampfleitungen 19 in die gemeinsame Dampfleitung 18 und über diese zum Verbraucher 17. Nach Wärmeabgabe kondensiert der Dampf und kehrt über die Kondensatleitung 16 in den Kesselraum im Sammelkondensationsbehälter 14 zurück Über die Rohrleitung 15 wird dem Kondensationsbehälter zusätzliches Wasser aus der Wasserversorgung oder der chemischen Wasseraufbereitung zugeführt (zum Ausgleich der nicht von den Verbrauchern zurückgeführten Menge).

Für den Fall, dass ein Teil des Kondensats vom Verbraucher verloren geht, wird eine Mischung aus Kondensat und zusätzlichem Wasser aus dem Kondensationsbehälter über Pumpen 13 über die Versorgungsleitung 2 zunächst in den Economizer 4 und dann in den Kessel 1 gefördert Die für die Verbrennung erforderliche Luft wird von Radialgebläsen 6 teilweise aus dem Raum des Heizraums, teilweise von außen und durch Luftkanäle 3 angesaugt und zunächst den Lufterhitzern 5 und dann den Kesselöfen zugeführt.

Die Wasserheizkesselanlage (Abb. 4, b) besteht aus zwei Wasserheizkesseln 1, einer Wassersparergruppe 5, die beide Kessel versorgt. Rauchgase, die den Economizer über einen gemeinsamen Sammelkanal 3 verlassen, gelangen direkt in den Schornstein 4. In den Kesseln erhitztes Wasser gelangt in die gemeinsame Rohrleitung 8, von wo aus es dem Verbraucher 7 zugeführt wird. Nach der Wärmeabgabe gelangt das gekühlte Wasser durch den Rücklauf Rohrleitung 2 wird zuerst zum Economizer 5 und dann wieder in die Kessel geleitet. Wasser wird durch Umwälzpumpen 6 durch einen geschlossenen Kreislauf (Kessel, Verbraucher, Economizer, Kessel) bewegt.

Reis. 5. : 1 - Umwälzpumpe; 2 - Feuerraum; 3 - Dampfüberhitzer; 4 - obere Trommel; 5 - Warmwasserbereiter; 6 - Lufterhitzer; 7 - Schornstein; 8 - Radialventilator(Rauchabzug); 9 - Ventilator zur Luftversorgung des Lufterhitzers

In Abb. Abbildung 6 zeigt ein Schema einer Kesseleinheit mit einem Dampfkessel mit einer oberen Trommel 12. Am Boden des Kessels befindet sich ein Feuerraum 3. Zum Verbrennen von flüssigem oder gasförmigem Brennstoff werden Düsen oder Brenner 4 verwendet, durch die der Brennstoff zusammengeführt wird mit Luft wird dem Feuerraum zugeführt. Der Kessel ist durch Ziegelmauern begrenzt – Auskleidung 7.

Beim Verbrennen von Brennstoff erhitzt die freigesetzte Wärme Wasser in Rohrsieben 2, die an der Innenfläche des Feuerraums 3 angebracht sind, zum Sieden und sorgt für seine Umwandlung in Wasserdampf.

Abb. 6.

Rauchgase aus dem Ofen gelangen in die Kesselabzüge, die durch Auskleidung und spezielle Trennwände in den Rohrbündeln gebildet werden. Bei der Bewegung waschen die Gase die Rohrbündel des Kessels und des Überhitzers 11, passieren den Economizer 5 und den Lufterhitzer 6, wo sie durch die Wärmeübertragung auf das in den Kessel eintretende Wasser und die zugeführte Luft auch gekühlt werden der Feuerraum. Anschließend werden die deutlich abgekühlten Rauchgase über einen Rauchabzug 17 durch den Kamin 19 in die Atmosphäre abgeführt. Rauchgase können ohne Rauchabzug unter dem Einfluss des natürlichen Schornsteinzuges aus dem Kessel abgeführt werden.

Wasser aus der Wasserversorgungsquelle wird über die Versorgungsleitung von der Pumpe 16 dem Wassersparer 5 zugeführt, von wo es nach dem Erhitzen in die obere Trommel des Kessels 12 gelangt. Die Befüllung der Kesseltrommel mit Wasser wird durch eine Wasseranzeige gesteuert Glas auf der Trommel installiert. Dabei verdampft das Wasser und der entstehende Dampf wird im oberen Teil der Obertrommel 12 gesammelt. Anschließend gelangt der Dampf in den Überhitzer 11, wo er durch die Hitze der Rauchgase vollständig getrocknet wird und seine Temperatur ansteigt.

Vom Überhitzer 11 gelangt Dampf in die Frischdampfleitung 13 und von dort zum Verbraucher, wird nach der Nutzung kondensiert und in Form von Heißwasser (Kondensat) in den Kesselraum zurückgeführt.

Kondensatverluste des Verbrauchers werden mit Wasser aus der Wasserversorgung oder anderen Wasserversorgungsquellen ausgeglichen. Vor dem Eintritt in den Kessel wird das Wasser einer entsprechenden Aufbereitung unterzogen.

Die für die Brennstoffverbrennung benötigte Luft wird in der Regel oben aus dem Heizraum entnommen und über den Ventilator 18 dem Lufterhitzer 6 zugeführt, wo sie erhitzt und anschließend der Feuerung zugeführt wird. In Kesselhäusern mit geringer Kapazität gibt es normalerweise keine Lufterhitzer und die Kaltluft wird dem Feuerraum entweder durch einen Ventilator oder durch den durch den Schornstein erzeugten Unterdruck im Feuerraum zugeführt. Kesselanlagen sind mit Wasseraufbereitungsgeräten (im Diagramm nicht dargestellt), Steuer- und Messgeräten sowie entsprechenden Automatisierungsgeräten ausgestattet, die ihren unterbrechungsfreien und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Reis. 7.

Für korrekte Installation Alle Elemente des Heizraums werden genutzt Schaltplan, ein Beispiel dafür ist in Abb. 9.

Reis. 9.

Warmwasserkesselsysteme dienen der Erzeugung von Warmwasser, das zum Heizen, zur Warmwasserbereitung und für andere Zwecke verwendet wird.

Um den Normalbetrieb zu gewährleisten, sind Heizräume mit Warmwasserkesseln mit den notwendigen Armaturen, Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten ausgestattet.

Ein Warmwasserkesselhaus hat ein Kühlmittel – Wasser, im Gegensatz zu einem Dampfkesselhaus, das zwei Kühlmittel hat – Wasser und Dampf. In diesem Zusammenhang muss der Dampfkesselraum über separate Rohrleitungen für Dampf und Wasser sowie Tanks zum Sammeln von Kondensat verfügen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schaltkreise von Warmwasserkesselhäusern einfacher sind als die von Dampfkesselhäusern. Die Komplexität von Warmwasser- und Dampfkesselhäusern hängt von der Art des verwendeten Brennstoffs, der Konstruktion der Kessel, Öfen usw. ab. Sowohl Dampf- als auch Wasserheizkesselsysteme umfassen normalerweise mehrere Kesseleinheiten, jedoch nicht weniger als zwei und nicht mehr als vier oder fünf. Sie alle sind durch gemeinsame Kommunikationsmittel verbunden – Pipelines, Gaspipelines usw.

Der Aufbau von Kesseln mit geringerer Leistung wird weiter unten in Abschnitt 4 dieses Themas dargestellt. Um den Aufbau und die Funktionsprinzipien von Kesseln unterschiedlicher Leistung besser zu verstehen, ist es ratsam, den Aufbau dieser Kessel mit geringerer Leistung mit dem Aufbau der oben beschriebenen Kessel mit höherer Leistung zu vergleichen und in ihnen die Hauptelemente zu finden, die die gleichen Funktionen erfüllen , sowie die Hauptgründe für die Unterschiede in den Designs verstehen.

3. Klassifizierung von Kesseleinheiten

Kessel als technische Geräte zur Erzeugung von Dampf oder Warmwasser zeichnen sich durch unterschiedliche Bauformen, Funktionsprinzipien, verwendete Brennstoffarten und Produktionsindikatoren aus. Aber je nach Art der Organisation der Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemischen können alle Kessel in die folgenden zwei Gruppen eingeteilt werden:

Kessel mit Naturumlauf;

Kessel mit erzwungener Bewegung des Kühlmittels (Wasser, Dampf-Wasser-Gemisch).

In modernen Heiz- und Industriekesselhäusern werden zur Dampferzeugung überwiegend Kessel mit Naturumlauf und zur Warmwassererzeugung Kessel mit Zwangsumwälzung des Kühlmittels nach dem Direktstromprinzip eingesetzt.

Moderne Dampfkessel mit Naturumlauf werden aus hergestellt vertikale Rohre befindet sich zwischen zwei Kollektoren (obere und untere Trommel). Ihr Gerät ist in der Zeichnung in Abb. dargestellt. 10, Foto der oberen und unteren Trommel mit den sie verbindenden Rohren – in Abb. 11, und die Platzierung im Heizraum ist in Abb. dargestellt. 12. Ein Teil der Rohre, sogenannte beheizte „Steigrohre“, wird durch den Brenner und die Verbrennungsprodukte erhitzt, und der andere, normalerweise unbeheizte Teil der Rohre, befindet sich außerhalb der Kesseleinheit und wird „Abstiegsrohre“ genannt. In beheizten Heberohren wird Wasser zum Sieden erhitzt, verdampft teilweise und gelangt als Dampf-Wasser-Gemisch in die Kesseltrommel, wo es in Dampf und Wasser getrennt wird. Durch das Absenken unbeheizter Rohre gelangt Wasser aus der oberen Trommel in den unteren Kollektor (Trommel).

Die Bewegung des Kühlmittels in Kesseln mit natürlicher Zirkulation erfolgt aufgrund des Antriebsdrucks, der durch die Gewichtsdifferenz der Wassersäule in den Absenkrohren und der Dampf-Wasser-Gemischsäule in den Steigrohren entsteht.

Reis. 10.

Reis. elf.

Reis. 12.

Bei Dampfkesseln mit mehrfacher Zwangsumwälzung sind die Heizflächen in Form von Rohrschlangen ausgeführt, die Zirkulationskreisläufe bilden. Die Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemisch in solchen Kreisläufen erfolgt über eine Umwälzpumpe.

Bei Gleichstrom-Dampfkesseln ist das Umlaufverhältnis eins, d.h. Das Speisewasser verwandelt sich beim Erhitzen nacheinander in ein Dampf-Wasser-Gemisch, gesättigten und überhitzten Dampf.

In Warmwasserkesseln wird das Wasser, das sich im Zirkulationskreislauf bewegt, in einer Umdrehung von der Anfangstemperatur auf die Endtemperatur erhitzt.

Je nach Art des Kühlmittels werden Kessel in Heißwasser- und Dampfkessel unterteilt. Die Hauptindikatoren eines Warmwasserkessels sind die Wärmeleistung, also die Heizleistung, und die Wassertemperatur; Die Hauptindikatoren eines Dampfkessels sind Dampfleistung, Druck und Temperatur.

Warmwasserkessel, deren Zweck darin besteht, Warmwasser mit bestimmten Parametern zu erhalten, werden zur Wärmeversorgung von Heizungs- und Lüftungssystemen sowie Haushalts- und Technologieverbrauchern eingesetzt. Warmwasserkessel, die meist nach dem Gleichstromprinzip mit konstantem Wasserdurchfluss arbeiten, werden nicht nur in Wärmekraftwerken, sondern auch in Fernwärmeanlagen sowie Heiz- und Industriekesselhäusern als Hauptquelle der Wärmeversorgung eingesetzt.

Reis. 13.

Reis. 14.

Aufgrund der Relativbewegung der wärmetauschenden Medien (Rauchgase, Wasser und Dampf) lassen sich Dampfkessel (Dampferzeuger) in zwei Gruppen einteilen: Wasserrohrkessel und Flammrohrkessel. In Wasserrohrdampferzeugern bewegen sich Wasser und ein Dampf-Wasser-Gemisch im Inneren der Rohre, und Rauchgase spülen die Außenseite der Rohre. In Russland wurden im 20. Jahrhundert hauptsächlich Schuchow-Wasserrohrkessel verwendet. In Feuerrohren hingegen bewegen sich Rauchgase innerhalb der Rohre und Wasser wäscht die Rohre nach außen.

Basierend auf dem Prinzip der Bewegung von Wasser und Dampf-Wasser-Gemischen werden Dampferzeuger in Einheiten mit Naturumlauf und mit Zwangsumlauf unterteilt. Letztere werden in Direktströmung und Mehrfachumlauf unterschieden.

Beispiele für die Platzierung von Kesseln unterschiedlicher Kapazität und unterschiedlicher Verwendungszwecke sowie anderer Ausrüstung in Kesselräumen sind in Abb. dargestellt. 14-16.

Reis. 15.

Reis. 16. Beispiele für die Platzierung von Haushaltskesseln und anderen Geräten

Um einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind die Kessel mit entsprechenden Armaturen und Instrumenten ausgestattet. Zu den Armaturen gehören: Sicherheits-, Zulauf- und Rückschlagventile, Ventile und Absperrschieber sowie Wasseranzeige- und Blasgeräte. Instrumentierung und Messgeräte dienen der Überwachung und Steuerung des Kesselbetriebs. Dazu gehören: Manometer, Zugmesser, Thermometer, Durchflussmesser, Gasanalysatoren und andere. Je nach Kesseltyp (Dampf oder Heißwasser) sind an diesem unterschiedliche Armaturen und Instrumentierungen angebracht.

Sicherheitsventil soll verhindern, dass der Druck im Kessel über den zulässigen Wert ansteigt. Sicherheitsventile sind vom Typ Feder (Abb. 5.51) und Hebel (Abb. 5.52).

Steigt der Druck im Kessel oder in der Rohrleitung über den zulässigen Wert, hebt sich der Ventilteller, gibt den Sitz frei, ein Teil des Kühlmittels entweicht durch den Auslass in die Atmosphäre und der Druck sinkt auf den Normalwert. Der Ventilschaft wird zusammen mit der Platte unter Einwirkung einer Last (Hebel) oder einer Feder (Feder) in seine ursprüngliche Position abgesenkt, das Auslassloch wird blockiert.

Reis. 5,50.

A- Ventiltyp; B - Asbestventil; V - Klappenventil; 1 - Dachstahl; 2 - Asbestkarton; 3 - Metallgitter; 4 - eine Mischung aus Schamotteton und Asbest; 5 - Metallbox; 6 - Rolle; 7 - Tür; 8 - abnehmbarer Rahmen; 9 - Draht; 10 - Steckdose

Reis. 5.51.

1 - rahmen; 2 - Platte; 3 - Frühling; 4 - manueller Detonationshebel; 5 - Stab; b - Führungsbuchse; 7 - Feststellschraube; ? - Druckbuchse; 9 - Dämpferbuchse; 10 - Deckel; 11 - Deckel; 12 - Klemmbolzen

Reis. 5.52.

A- Einzelhebel; B- Doppelhebel

Durch Verschieben eines Gewichts entlang eines Hebels (Hebelventil) oder Ändern des Federdrucks (Federtyp) mithilfe einer Druckbuchse mit Gewinde können Sie den Betätigungsdruck des Ventils verringern oder erhöhen.

Wasserheizkessel ohne Trommel mit einer Wassertemperatur bis 115 °C und einer Leistung von mehr als 405 kW sowie Kessel mit Trommel müssen unabhängig von ihrer Leistung mit zwei Sicherheitsventilen ausgestattet sein, Wasserheizkessel ohne Trommel mit eine Leistung von 405 kW oder weniger – mit einem Ventil. Bei Dampfkesseln mit einer Dampfleistung über 100 kg/h muss ein Ventil (Steuerung) abgedichtet werden.

Wenn der Heizraum mehrere Warmwasserkessel ohne Trommeln enthält, statt Sicherheitsventile Bei Kesseln dürfen an der Rohrleitung, an die die Kessel angeschlossen sind, zwei Sicherheitsventile mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm installiert werden. Der Durchmesser jedes Sicherheitsventils wird nach Berechnungen für einen der Kessel mit der höchsten Produktivität ermittelt und nach den Formeln berechnet:

beim Einbau von Heizkesseln mit Naturumlauf

• (5.11)
• (5.12)

106 pI'

beim Einbau von Kesseln mit Zwangsumlauf

10 6 pi’

Wo (1 - Ventildurchgangsdurchmesser, cm;

O - maximale Kesselleistung, W; P - Anzahl der Ventile;

N - Ventilhubhöhe, cm.

Bei der Installation von Sicherheitsventilen an einer gemeinsamen Warmwasserleitung ist am Absperrventil jedes Kessels ein Bypass mit Rückschlagventil vorgesehen.

Für Dampfkessel mit einem Druck bis 0,07 MPa sichere Operation Installieren Sie Sicherheitsablassvorrichtungen (Hydraulikdichtungen) oder selbstreibende Ventile KSSH-07. Herkömmlicher Hebel bzw Federventile Sie sind auf solchen Kesseln nicht installiert. Die Sicherheitsablassvorrichtung (Abb. 5.53) wird aktiviert, wenn der Dampfdruck im Kessel den Betriebsdruck um mehr als 10 kPa übersteigt. Das Gerät funktioniert wie folgt. Durch die Versorgung ICH Rohre 2, 3 Und 6 bis zum Kükenventil 7 mit Wasser gefüllt. Beim Betrieb des Kessels verdrängt Dampf Wasser aus der Leitung 2 und sein Füllstand sinkt, und zwar in den Rohren 3 Und 6 steigt auf und ihre Wassersäule gleicht den Dampfdruck aus. Wenn der Dampfdruck über das zulässige Niveau ansteigt, fließt Wasser aus der Leitung 2 wird herausgedrückt, bis überschüssiger Dampf in den Tank entweicht 4 durch ein Rohr in die Atmosphäre gelangen 5. Wenn der Druck im Kessel sinkt, fließt Wasser aus dem Tank durch das Rohr 3 füllt die Rohre des Durchflussgeräts wieder auf. Spenderhöhe N wird entsprechend dem Betriebsdampfdruck im Kessel gewählt: Bei einem Druck von 50, 60, 70 kPa wird er entsprechend übernommen 6, 7, m. Füllhöhe UND = 0,56#.

Das selbstschmierende Sicherheitsventil KSSH-07-810 (Abb. 5.54) besteht aus einem Gehäuse / verschlossen mit einer Kappe 2. Im Inneren des Ventils ist ein Laufradgewicht angebracht 3, und in das Rohr, durch das es mit der Dampfleitung verbunden ist, ist ein Sitz eingepresst 4, Auf das Laufradgewicht wird ein Pilz 5 aufgesetzt, der den Dampfaustritt aus dem Kessel verschließt. Der Pilz wird durch die Masse des Laufrads, das über drei gewölbte Schaufeln verfügt, gegen den Sitz gedrückt. Wenn der im Kessel eingestellte Dampfdruck ansteigt, steigt der Pilz mit der Ladung an, der Dampfdruck breitet sich über die gesamte Fläche der Ladung und den Boden des Ventils aus und sorgt so für deren Anhebung, dann entweicht der Dampf durch das Loch in der Deckel. Das Vorhandensein der Schaufeln erzeugt ein Drehmoment und die Laufradlast beginnt sich zu drehen. Nach dem Ablassen von überschüssigem Dampf sitzt der Pilz dank der Rotation in einer neuen Position und mahlt gleichzeitig ein. Um die Funktionsfähigkeit des Ventils zu überprüfen, verfügt es über einen Hebel 7 und einen Griff 8. Zur akustischen Anzeige der Ventilbetätigung verfügt es über eine Signalpfeife. 6.

Reis. 5.53.

Rohre von Sicherheitsventilen werden in der Regel außerhalb des Heizraums geführt und verfügen über Vorrichtungen zum Ablassen von Wasser. Die Querschnittsfläche des Rohres beträgt mindestens das Doppelte der Querschnittsfläche des Sicherheitsventils.

An der Zuleitung zum Dampfkessel sind ein Rückschlagventil und eine Absperrvorrichtung installiert (Abb. 5.55).

Um die Parameter zu steuern, die während des Betriebs des Heizraums überwacht werden müssen, müssen Anzeigegeräte installiert werden: Zur Steuerung der Parameter, zu deren Änderungen es führen kann Notfallzustand Geräte, - Signalanzeigegeräte und zur Steuerung -

Reis. 5.54

die Rolle von Parametern, deren Berücksichtigung für die Analyse des Betriebs von Geräten oder für Geschäftsberechnungen erforderlich ist – Aufzeichnungs- oder Summiergeräte.

Bei Kesseln mit einem Dampfdruck über 0,17 MPa und einer Produktivität von weniger als 4 t/h werden Anzeigeinstrumente installiert, um Folgendes zu messen:

• a) Temperatur und Druck des Speisewassers in der gemeinsamen Leitung vor den Kesseln;
• b) Dampfdruck und Wasserstand in der Trommel;
• c) Luftdruck unter dem Rost oder vor dem Brenner;
• d) Vakuum im Ofen;
• e) Druck von flüssigem und gasförmigem Brennstoff vor den Brennern.

Reis. 5,55. Absperrventil (1) und Rückschlagventil (2)

Bei Kesseln mit einem Dampfdruck über 0,17 MPa und einer Produktivität von 4 bis 30 t/h werden Anzeigeinstrumente zur Messung von Folgendem installiert:

• a) Dampftemperatur hinter dem Überhitzer bis zum Frischdampfventil;
• c) Rauchgastemperatur;
• e) Dampfdruck in der Trommel (bei Kesseln mit einer Leistung von mehr als 10 t/h muss das angegebene Gerät die Aufzeichnung durchführen);
• f) überhitzter Dampfdruck bis zum Frischdampfventil;
• k) Vakuum im Ofen;
• m) Dampffluss in der gemeinsamen Dampfleitung von den Kesseln (Recorder);
• o) Sauerstoffgehalt in Rauchgasen (tragbarer Gasanalysator);
• o) Wasserstand in der Kesseltrommel.

Wenn der Abstand von der Plattform, von der aus der Wasserstand überwacht wird, zur Trommelachse mehr als 6 m beträgt oder die Sicht schlecht ist Wasseranzeigegeräte Auf der Trommel sind zwei Unterniveauanzeiger installiert, wobei einer der Indikatoren ein Register ist.

Bei Kesseln mit einem Dampfdruck über 0,17 MPa und einer Produktivität über 30 t/h werden Anzeigeinstrumente installiert, um Folgendes zu messen:

• a) Dampftemperatur hinter dem Überhitzer bis zum Frischdampfventil (Anzeige und Aufzeichnung);
• b) Speisewassertemperatur hinter dem Economizer;
• c) Rauchgastemperaturen (Anzeige und Aufzeichnung):
• d) Lufttemperaturen vor und nach dem Lufterhitzer;
• e) Dampfdruck in der Trommel;
• f) Druck des überhitzten Dampfes bis zum Frischdampfventil (Anzeige und Aufzeichnung);
• g) Dampfdruck an Öldüsen;
• h) Speisewasserdruck am Eingang zum Economizer nach dem Regler;
• i) Luftdruck nach dem Gebläse;
• j) Druck des flüssigen und gasförmigen Brennstoffs vor den Brennern hinter dem Regler;
• k) Vakuum im Ofen;
• m) Vakuum vor dem Rauchabzug;
• m) Dampffluss aus dem Kessel (Anzeige und Aufzeichnung);
• o) Verbrauch von flüssigem und gasförmigem Brennstoff am Kessel (Summierung und Aufzeichnung);
• n) Speisewasserdurchfluss zum Kessel (Anzeige und Aufzeichnung);
• p) Sauerstoffgehalt in Rauchgasen (automatischer Gasanalysator zur Anzeige und Aufzeichnung);
• c) Wasserstand in der Kesseltrommel.

Beträgt der Abstand von der Plattform, von der aus der Wasserstand überwacht wird, zur Trommelachse mehr als 6 m oder ist die Sichtbarkeit der Wasseranzeigegeräte schlecht, werden an der Kesseltrommel zwei Minderstandsanzeiger angebracht, einer davon ein Aufnahme eines.

Für Kessel mit einem Dampfdruck von 0,17 MPa und darunter und Warmwasserkessel mit einer Wassertemperatur von 115 °C und darunter sind folgende anzeigende Messgeräte eingebaut:

• a) Wassertemperatur in der gemeinsamen Rohrleitung vor den Warmwasserkesseln und am Auslass jedes Kessels (vor den Absperrventilen);
• b) Dampfdruck in der Dampfkesseltrommel;
• c) Luftdruck nach dem Gebläse:
• d) Luftdruck nach dem Regler;
• e) Vakuum im Ofen;
• e) Vakuum hinter dem Kessel;
• g) Gasdruck vor den Brennern.

Bei Warmwasserkesseln mit Wassertemperaturen über 115 °C sind Anzeigeinstrumente zur Messung von:

• a) die Temperatur des Wassers, das nach den Absperrventilen in den Kessel eintritt;
• b) die Temperatur des Wassers, das den Kessel bis zu den Absperrventilen verlässt;
• c) Lufttemperaturen vor und nach dem Lufterhitzer;
• d) Rauchgastemperatur (Anzeige und Aufzeichnung);
• e) Wasserdruck am Kesseleingang nach den Absperrventilen und am Kesselausgang vor den Absperrventilen;
• f) Luftdruck nach dem Gebläse;
• g) Druck des flüssigen und gasförmigen Brennstoffs vor den Brennern nach dem Regler;
• h) Vakuum im Ofen;
• i) Vakuum vor dem Rauchabzug;
• j) Wasserdurchfluss durch den Kessel (Anzeige und Aufzeichnung);
• k) Verbrauch an flüssigem und gasförmigem Brennstoff für Kessel mit einer Leistung von 30 MW oder mehr (Summierung und Aufzeichnung);
• m) Sauerstoffgehalt in den Rauchgasen (für Kessel mit einer Leistung bis 20 MW – ein tragbarer Gasanalysator, für Kessel mit größerer Leistung – automatische Anzeige- und Aufzeichnungsgasanalysatoren);
• m) Temperatur des flüssigen Brennstoffs am Eingang zum Heizraum;
• o) Druck in den Vor- und Rücklaufleitungen von Wärmenetzen (vor und nach Schlammfängern);
• n) Wasserdruck in den Versorgungsleitungen;
• p) Druck des flüssigen und gasförmigen Brennstoffs in den Leitungen vor den Kesseln.

Darüber hinaus sind im Heizraum Aufzeichnungsgeräte installiert, um Folgendes zu messen:

• a) die Temperatur des überhitzten Dampfes in der gemeinsamen Dampfleitung zu den Verbrauchern;
• b) Wassertemperatur in den Vorlaufleitungen von Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen und in jeder Rücklaufleitung;
• c) Temperatur des zurückgeführten Kondensats;
• d) Dampfdruck in der gemeinsamen Dampfleitung zum Verbraucher (sofern vom Verbraucher gefordert);
• e) Wasserdruck in jeder Rücklaufleitung des Heizsystems;
• f) Druck und Temperatur des Gases in der gemeinsamen Gasleitung des Heizraums;
• g) Wasserdurchfluss in jeder fallenden Rohrleitung von Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen (Summierung);
• h) Dampffluss zum Verbraucher (Summierung);
• i) die Durchflussmenge des zur Bildung des Wärmenetzes zugeführten Wassers, wenn die Menge 2 t/h oder mehr beträgt (Summierung);
• j) Verbrauch von zirkulierendem Wasser für die Warmwasserbereitung (Summierung);
• k) Durchflussmenge des zurückgeführten Kondensats (Summierung);
• m) Gasfluss in der allgemeinen Gasleitung des Heizraums (Summierung);
• m) Flüssigkraftstoffverbrauch in der Vor- und Rücklaufleitung (Summierung).

Die Kontrolle und Überwachung des Wasserstandes im Dampfkessel erfolgt über Wasseranzeigegeräte – Wasseranzeigegläser (Abb. 5.56). Wasseranzeigeglas ist ein Glasrohr, dessen Enden in die Köpfe von Wasserhähnen eingeführt werden, die mit dem Wasser- und Dampfraum der Trommel verbunden sind. Beträgt der Abstand von der Plattform, von der aus der Wasserstand überwacht wird, zur Achse der Trommel mehr als 6 m oder ist die Sicht schlecht, werden andere als die an der Trommel installierten Wasseranzeigegeräte installiert. reduzierte Füllstandsanzeigen(Abb. 5.57). Diese Indikatoren basieren auf dem Prinzip, zwei Wassersäulen in Verbindungsrohren mithilfe einer speziell gefärbten Flüssigkeit auszugleichen, deren Dichte größer als die von Wasser ist.

Zur Messung des Wasser- und Dampfdrucks an Kesseln installieren Manometer. Der Anschluss des Manometers an den Kessel erfolgt über ein gebogenes Rohr in Form einer Siphonschleife. Im Siphon bildet sich durch die Kondensation des Dampfes eine Wasserdichtung, die den Gerätemechanismus vor den thermischen Auswirkungen des Dampfes schützt.

Das Manometer ist mit einem Dreiwegeventil mit Flansch zum Anschluss eines Steuergerätes ausgestattet. Auf der Manometerskala ist mit einer roten Linie der maximal zulässige Druck in diesem Kessel markiert, oberhalb dessen ein Betrieb verboten ist.

Reis. 5.56.

Um die Wassertemperatur zu messen, stellen Sie ein Thermometer verschiedene Arten und Designs.

Um das Vakuum im Ofen und den Zug hinter dem Kessel zu messen, werden Zugmesser installiert. Sie sind meist flüssig (Abb. 5.58). Die Skala des Manometers befindet sich entlang des geneigten Rohrs und kann mit Hilfe einer Schraube verschoben werden, um den Zeiger auf die Nullposition gegenüber dem anfänglichen Flüssigkeitsspiegel einzustellen. Das Gerät kann mit farbigem Wasser oder Alkohol gefüllt werden. Am Kessel wird der Zugdruckmesser mithilfe einer Wasserwaage horizontal installiert.

Um die Kosten zu messen, verwenden Sie Durchflussmesser verschiedene Arten.

Reis. 5.57.

/ - Ausdehnungsgefäß; 2 - Verbindungsrohre; 3, 6 - obere und untere Wasseranzeigesäulen; 4 - Kondensationsgefäß; 5 - Drainageschlauch

Reis. 5.58. Flüssigkeitszugdruckmesser TNZh

1 - Skala; 2 - geneigtes Glasrohr; 3 - Glasgefäß; 4, 5 - Armaturen zum Anschließen des Geräts; 6 - Ebene; 7 - Skalenbewegungsschraube