Wie schön selbstnivellierende Böden hergestellt werden. So erstellen Sie Schritt für Schritt einen selbstnivellierenden Boden mit Ihren eigenen Händen: Gießtechnik (Video)

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Ich erinnere mich, wie ich vor ein paar Jahren, als ich die Tür zur Wohnung meiner Freunde öffnete, vor Angst auf der Schwelle erstarrte: Direkt vor mir öffnete sich plötzlich ein bodenloser Spalt, an dessen Rändern sich Grasfetzen befanden , Steine lagen…. Erst nach ein paar Minuten wurde mir klar, dass sich unter meinen Füßen eine gekonnt ausgeführte Zeichnung befand: Zu diesem Zeitpunkt hatten wir noch wenig über 3D-Technologien gehört, die auf einen so vertrauten Teil unseres Zuhauses wie den Boden angewendet wurden. Heutzutage können nur wenige Menschen von selbstnivellierenden Böden mit unglaublicher Schönheit und erstaunlich natürlichen dreidimensionalen Mustern überrascht sein. Aber das Interessanteste ist, dass Sie solche außergewöhnlichen Böden selbst herstellen können, mit Ihren eigenen Händen.

Was sind selbstnivellierende Böden?

Sehr oft werden selbstnivellierende Böden mit Estrich verwechselt. Und das ist absolut verschiedene Typen Bodenbehandlung. Ein Estrich ist ein Zementuntergrund; er dient der Nivellierung des Untergrunds und bringt ihn in einen vollkommen ebenen Zustand, der für den endgültigen Innenausbau verwendet wird. Eine solche Beschichtung ist jedoch kein Abschluss, sondern eine Vorbereitungsstufe für Laminat oder Linoleum. Die Basis solcher Estriche ist eine Zementmischung. Auf einen solchen Estrich wird in der Regel zusätzlich eine dünne, selbstnivellierende Schicht Fließmörtel aufgetragen. Die Fließfähigkeit der Mischung ermöglicht eine optimale Verteilung auf der Oberfläche. Es ist diese Fließfähigkeit der Mischung, die es ermöglicht, eine solche Beschichtung als flüssigen Boden zu bezeichnen. Eine andere Sache sind selbstnivellierende Böden, die auf einer Polymermischung basieren. Dies können Epoxide, Polyurethan usw. sein.

Dank dieser Mischungen können Sie Böden mit Nähten und Fugen nicht mehr verlegen, sondern gießen.

Manchmal werden solche Böden als „flüssiges Linoleum“ bezeichnet, aber ich denke, dass dieser Name nicht alle Vorteile und hervorragenden Eigenschaften von selbstnivellierenden Böden vollständig widerspiegelt. Warum ist dieser Boden besser als beispielsweise Linoleum? Es gibt keine Nähte, absolut glatte Beschichtung. Und einer der Hauptvorteile ist die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus gefällt die breiteste Farbpalette dieser Beschichtung.

MIT chemischer Punkt Polymerböden lassen sich in mehrere Kategorien einteilen:

Methylmethacrylat – hergestellt aus Methylmethacrylharzen
Epoxid – mit Zusatz von Epoxidharzen
Zement-Acryl – die Zusammensetzung dieser Beschichtung umfasst die sogenannte flüssige Komponente und trockene Baumischungen
Polyurethan – enthält Polyurethan

Experten zufolge eignen sich selbstnivellierende Böden aus Methylmethacrylat, Epoxidharz und Zement-Acryl für Industrieräume, während selbstnivellierende Böden aus Polyurethan für den Ausbau von Wohngebäuden verwendet werden.

Selbstnivellierende Böden: Machen Sie es selbst

Überraschend schön, leuchtend, abwechslungsreich im Design und resistent gegen Abrieb und Beschädigungen – die Beschichtung hat eine Lebensdauer von bis zu 40 Jahren! Die Beschichtung ist nicht nur schön, sie ist auch warm! So schön wie auf den Fotos, man möchte es sofort mitnehmen und zu Hause selbst herstellen. Und wie sich herausstellt, ist dies eine durchaus machbare Aufgabe. Sollen wir anfangen?

Vorarbeit

Als Untergrund für selbstnivellierende Böden können Zementestrich, Keramikfliesen und sogar Holzdielen dienen. Die Haupt- und Grundbedingung: Alle Oberflächen müssen absolut sauber, glatt und eben sein. Wir überprüfen die horizontalen Linien des Sockels mit einer regelmäßigen Wasserwaage in alle Richtungen. Wir entfernen eventuelle Spuren von Leim, Farbe und Ölen – all dies kann in Zukunft die gute Haftung des Untergrundes auf dem selbstnivellierenden Boden beeinträchtigen. Wir beseitigen alle Unregelmäßigkeiten und reiben Vertiefungen ein.

Wenn die Basis aus Holz ist, müssen Sie etwas länger basteln:

Mit einem Spachtel, Schaber o.ä Schleifer Entfernen Sie alle alten Farben und Lacke.
Überprüfung der Luftfeuchtigkeit Holzverkleidung: es sollte nicht höher als 10 % sein
Wir finden alle vorhandenen Risse, öffnen sie und bearbeiten sie mit grobem Schleifpapier.
Wir entfernen den Müll sorgfältig, am besten mit einem Staubsauger
Füllen Sie die Risse mit Baumischung

Zur Vorbereitung der Betonoberfläche gehen wir wie folgt vor:

Wenn der Betonbelag erst kürzlich hergestellt wurde, kann mit der Verlegung des selbstnivellierenden Bodens frühestens in einem Monat begonnen werden
Die vorhandene Beschichtung muss vom alten Betonsockel entfernt werden
Auf Feuchtigkeit prüfen
Entfernen Sie Öl-, Leim-, Mastix- und andere Flecken
Reparieren Sie Risse und Absplitterungen mit einer speziellen, harzhaltigen Baumischung
Nivellieren Sie die Oberfläche mit einem Schleifer

Hinweis: Einen festen Estrich unter selbstnivellierenden Böden erstellen Sie am besten mit einer zähflüssigen Spachtelmasse.

Je nach Wunsch können Sie die Oberfläche mit einem Pinsel oder einer Rolle grundieren. Der Primer muss so lange aufgetragen werden, bis wir sehen, dass die Lösung nicht mehr absorbiert wird. Bevor Sie jede neue Schicht auftragen, müssen Sie warten, bis die vorherige vollständig getrocknet ist. Nach dem Auftragen der letzten Schicht müssen Sie mindestens einen Tag warten, bis die Grundierung vollständig getrocknet ist.

Und nun ist ein Tag vergangen, die vorbereitete Oberfläche erfreut das Auge mit leichtem Glanz und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren: dem Gießen des selbstnivellierenden Bodens.

Vorbereiten der Füllung und der Werkzeuge

Damit die Basis fertig ist, können Sie mit der Vorbereitung des Hauptmaterials beginnen. Dazu müssen wir Folgendes zur Hand haben:

Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und Spezialrührwerk
Saubere Eimer (20 l)
Spachtel zum Verteilen von Material in Ecken, unter Heizkörpern und an anderen schwer zugänglichen Stellen
Verstellbarer, gezahnter Spatel
Rakel mit Stiften am ausziehbaren Griff
Nadelbelüftungswalzen zur Entfernung von Oberflächenblasen

Bereiten wir die Mischung selbst vor. Im Allgemeinen ist dieses Verfahren nicht kompliziert. Wenn die Mischung trocken ist, müssen Sie die Komponenten unter Beachtung der erforderlichen Anteile in Wasser verdünnen. Dazu in einen sauberen Eimer gießen erforderliche Menge Wasser, dann nach und nach die trockene Mischung hinzufügen und dabei ständig und gründlich mit einem Rührgerät rühren, bis die Masse glatt und homogen ist. Dann machen wir eine Pause von 3-5 Minuten, damit die Lösung „reift“ und mischen erneut. Die vorbereitete Lösung muss innerhalb von 30 Minuten verbraucht werden.

Damit die Mischung für den selbstnivellierenden Boden von hoher Qualität ist, muss die trockene Komponente in Wasser gegossen werden und nicht umgekehrt. Es sollte genau so viel Wasser vorhanden sein, wie in der Anleitung angegeben; überschüssige Flüssigkeit lässt die Beschichtung nicht gut trocknen und der Boden ist nicht von guter Qualität.

Wenn bei der Arbeit fertige Flüssigkeitsmischungen verwendet werden, ist die Reihenfolge der Aktionen etwas anders. Wir öffnen die großen und kleinen Eimer. In einem großen Eimer - halbfertige Paste (Komponente A), in einem kleinen Eimer - Härter (Komponente B). Innerhalb von 2-3 Minuten müssen Sie die Mischung in jedem Eimer einzeln gründlich mischen und prüfen, ob sich das Sediment am Boden vermischt. Gießen Sie nun die gerührte Mischung aus einem großen Eimer in einen sauberen Behälter und achten Sie darauf, dass im Eimer selbst kein Bodensatz zurückbleibt. Dann beginnen wir, ohne die Bohrmaschine auszuschalten, mit dem Einfüllen der ebenso gründlich gemischten Komponente B und rühren die Mischung 2-3 Minuten lang.

Den Boden füllen

Den Boden mit eigenen Händen zu füllen ist keine leichte Aufgabe, aber durchaus machbar. Es ist wichtig, mehrere zu befolgen wichtige Bedingungen. Zunächst einmal – Temperaturbedingungen. Normalerweise ist auf den Paketen genau angegeben, welche Temperatur in dem Raum herrschen sollte, in dem die Arbeiten stattfinden. Im Durchschnitt - von 18 bis 25 Grad Celsius. Zugluft und direkte Sonneneinstrahlung sind nicht erwünscht. Es ist besser, mit einem Assistenten zu arbeiten – Sie beide können den Gießvorgang kontinuierlich gestalten: Einer verteilt, der andere gießt.

Nachdem wir die Leitbaken installiert haben, beginnen wir mit dem Gießen der Lösung von der gegenüberliegenden Wand aus Haustür. Die Arbeit muss kontinuierlich erfolgen, davon hängt die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in der Höhe ab. Wir beginnen, die Lösung in Streifen parallel zur Wand zu gießen. Sie dürfen nicht mehr als 2 Quadratmeter auf einmal abdecken. Wir strecken die Schicht mit einem breiten Spachtel, machen Bewegungen von der Wand zu uns hin, nivellieren sie mit einem Rakel mit beweglicher Stange – bestimmen Sie mit der Stange die Dicke der Beschichtung. Die empfohlene Dicke liegt zwischen 1,5 mm und 5 mm. Anschließend fahren wir mit einer Nadelrolle über die Oberfläche, um eventuelle Blasen zu entfernen. Gießen Sie sofort den nächsten Streifen ein und fahren Sie fort, bis die gesamte Fläche ausgefüllt ist.

Zur besseren Aushärtung und gleichzeitigen Vermeidung von Staub- und Schmutzansammlungen empfiehlt es sich, die entstandene Oberfläche mit Folie oder Polyethylen abzudecken. Die Aushärtung des Bodens dauert in der Regel 6 bis 10 Stunden. Während dieser Zeit sollten keine Zugluft oder Temperaturschwankungen zugelassen werden.

Betrachten wir die zu diesem Zeitpunkt abgeschlossenen Arbeiten, überziehen wir den entstandenen Boden lediglich mit einer speziellen dekorativen Lackschicht, die für mehr Glanz sorgt und die Haltbarkeit der Beschichtung erhöht. Dies muss jedoch spätestens nach 2 Tagen, besser noch nach 24 Stunden erfolgen. Andernfalls ist die Haftung der Schichten nicht von hoher Qualität. Wenn wir keine selbstnivellierenden 3D-Böden anstreben, können wir zur Verschönerung einfach spezielle Chips auf die Basisschicht auftragen. Sehr interessante Option: Münzen werden schön auf die Grundschicht gelegt und oben mit transparentem Schutzlack gefüllt

Die Dicke der Dekorschicht sollte ca. 5 mm betragen; sie wird mit der gleichen Technologie wie die Grundschicht aufgetragen. Auf einem noch nicht verstärkten Untergrund ist es besser, sich in speziellen Hausschuhen mit Spikes zu bewegen, um ihn nicht zu beschädigen. An einem Tag ist der Boden fertig. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 3-5 Tagen. Danach ist es möglich, wenn Sie „warme Böden“ haben.

Handwerkskunst auf höchstem Niveau: Wir stellen selbstnivellierende 3D-Böden her

Wir wissen jetzt bereits, wie man einen selbstnivellierenden Boden herstellt. Für einige scheint dies jedoch möglicherweise nicht genug zu sein, und sie möchten auf dieser hervorragenden Beschichtung oder einfach nur die Illusion eines dreidimensionalen Bildes erzeugen schöne Zeichnung. Dann wollen wir herausfinden, was der Unterschied zwischen einem einfachen selbstnivellierenden Boden und einem selbstnivellierenden Boden mit 3D-Bild ist. Im Bild unten sehen Sie, dass dem 3D eine weitere zusätzliche Ebene hinzugefügt wird – dekorativ.

Sie können das gewünschte Design in einem speziellen Programm erstellen und es mit Airbrush, Pinseln und Spezialfarben direkt auf den Untergrund auftragen. Sie können ein solches Design auch auf andere Weise erstellen: Das Design wird in speziellen Werkstätten auf Bannerstoff oder Vinylfolie aufgebracht.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Größe der bestellten Leinwand mehrere betragen muss größere Größe als den Boden selbst, auf den wir dann die Zeichnung kleben.

Nachdem wir ein solches Bild vorbereitet haben, kehren wir zum Boden zurück. Es muss mit einer abschließenden transparenten Polymerschicht grundiert werden (siehe Gebrauchsanweisung auf der Verpackung). Tragen Sie es mit einer Rolle oder einem Flachpinsel auf und glätten Sie es. Einige Zeit – bis zu einem Tag – einwirken lassen, damit der Primer aushärtet und polymerisiert. Anschließend kleben Sie die Vinylfolie mit Selbstklebeschicht vorsichtig auf den vorbereiteten Untergrund. Gleichzeitig müssen Sie es ständig glätten und andrücken, damit keine Hohlräume oder Blasen entstehen. Wenn unser Design auf Bannerstoff aufgetragen wird, müssen wir Klebstoff verwenden, dessen Rolle wiederum das in einer dünnen Schicht aufgetragene Endpolymer übernimmt. Wir lassen unsere Böden noch einen Tag in Ruhe.

Jetzt müssen wir nur noch den Schlussanstrich und den Lack auftragen. Die Dicke der Endbeschichtung variiert zwischen 3 und 6 mm. Mischen Sie erneut die Basis und den Härter in einem Eimer, indem Sie eine Bohrmaschine mit Aufsatz verwenden, gießen Sie die Mischung auf die Zeichnung und wiederholen Sie fast alle Vorgänge, die beim Gießen der Basisschicht durchgeführt wurden, indem Sie sie mit einem Rakel mit einem gleichmäßig auf der Oberfläche verteilen Gummieinlage, Schaber oder Rolle auftragen und dann mit einer Nadelrolle rollen. Wir rollen weiter, bis wir spüren, dass die Schicht dicker wird. Vergessen Sie nicht, dass Sie sich auf der aufgetragenen Beschichtung nur in Flip-Flops mit hohen Spikes fortbewegen können. Den Boden erneut bedecken Kunststofffolie oder Folie, damit es fester „greift“ und wir unsere Arbeit für einen oder sogar zwei Tage ruhen lassen.

Es empfiehlt sich, die Deckschicht auch nach dem Trocknen aufzutragen. Schutzlack 2-3 mm dick. Dadurch behält die Beschichtung länger ihre Schönheit.

OK, jetzt ist alles vorbei. Zwei Tage später sind die Böden fertig. Sie können sich selbst und Ihrer Familie eine Freude machen und Ihre Gäste überraschen.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen selbstnivellierende Böden herstellen, wir geben Schritt-für-Schritt-Anleitungen und zeigen auch Videos und Fotos.

Zunächst müssen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung der alten Beschichtung beurteilen und die Ebenheit der Oberfläche beurteilen. Wenn die alte Beschichtung nicht sicher befestigt ist, muss sie demontiert werden.

Sollte der Untergrund nicht eben genug sein, muss er zunächst nivelliert werden. In manchen Fällen können Sie jedoch Laminat auf Linoleum, neue Fliesen auf alte Fliesen und Teppich auf einen Dielenboden verlegen. Hauptsache, der Untergrund ist sauber.

Die Ebenheit des Bodens kann mit einer horizontalen Wasserwaage oder einem normalen Putzmaßstab ermittelt werden. Hauptsache, es ist lang genug. Was Sie auf keinen Fall tun sollten, ist, die Ebenheit des Bodens nach Augenmaß zu bestimmen.
Bei all dem ist es wichtig, auf eine Reihe von Parametern zu achten, anhand derer Sie den Bedarf beurteilen können Vorarbeit, und die Menge an Material, die dafür benötigt wird.

Abweichung der Oberfläche von einer vorgegebenen Ebene

Dies ist ein wichtiger Parameter, der die Verlegereife der Oberfläche charakterisiert. Um diesen Parameter zu bestimmen, lange Regel oder die Wasserwaage wird in mehreren Richtungen auf die Bodenfläche gelegt. Die maximal zulässige Abweichung beträgt 0,2 % (maximal 2 mm pro Meter). Wenn sich herausstellt, dass dieser Indikator höher als der Maximalwert ist, muss der Boden auf das Niveau der gegebenen Ebene nivelliert werden. Manchmal muss die Bodenfläche jedoch ein gewisses Gefälle aufweisen (z. B. in einem Duschraum). In diesem Fall kommt ein spezieller Streifen zum Einsatz, der wie eine Schablone unter die Wasserwaage gelegt wird.

Ebenheit der Ebene

Noch eins der wichtigste Indikator, die die Verlegebereitschaft von selbstnivellierenden Böden bestimmt. Es ist notwendig, das Vorhandensein etwaiger Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche (Höcker, Löcher usw.) festzustellen.

Um sie zu erkennen, können Sie einen beliebigen Maßstab verwenden, beispielsweise eine Wasserwaage oder einen Gipsmaßstab oder ein gewöhnliches flaches Brett. Die Norm wird auf die Bodenoberfläche aufgetragen und anhand der Lücken zwischen Boden und Norm lässt sich die Ebenheit des Bodens beurteilen. Der maximal zulässige Spalt beträgt 2 mm.

Abweichung von Flächen von Achsen oder von vorgegebenen Ebenen

Ein wichtiger Parameter, der erst beim Verlegen des Bodenbelags ermittelt wird. Der springende Punkt ist, dass in verschiedene Räume es kann anders sein. Es scheint keine besonderen Probleme zu geben in diesem Fall Nein, es reicht aus, den Boden gemäß den ersten beiden Parametern zu nivellieren und mit dem Fliesenlegen zu beginnen, aber so einfach ist das nicht. Typischerweise ist der Boden im Bad und WC meist niedriger als in anderen Räumen, damit im Falle eines Wasseraustritts kein Wasser in die Wohnräume eindringt.

Diese Aufgabe können Sie entweder durch Anheben des Bodenniveaus in Wohnräumen oder durch Absenken im Bad und WC meistern. Um das Niveau zu erhöhen, wird ein Estrich erstellt (wir werden später darüber sprechen). Es ist viel schwieriger, das Bodenniveau abzusenken. In diesem Fall werden überschüssige Schichten mit Spezialwerkzeugen (Perforator etc.) entfernt.

Entfernen der alten Beschichtung, Reinigen der Oberfläche

Vergessen Sie beim Füllen des selbstnivellierenden Bodens nicht auf die Sauberkeit der Oberfläche. Der Boden muss vollständig von den Resten der alten Beschichtung gereinigt und alle Verunreinigungen gründlich entfernt werden: Schmutz, Ruß, Fett usw.

Um das alte Linoleum zu entfernen, müssen Sie lediglich die Fußleisten anheben. Wenn das Linoleum mit Leim verlegt wurde, müssen Sie die Kante mit einem Spachtel abhebeln und zu sich ziehen.

Es ist viel schwieriger, Fliesen zu entfernen. Richtig verlegte Fliesen können jedoch als Grundlage für eine neue Verkleidungsschicht dienen. Hauptsache, die Oberfläche ist glatt. Wurde die Fliese jedoch falsch verlegt, muss sie entfernt werden. Hier benötigen Sie einen Bohrhammer oder Sie können Hammer und Meißel verwenden.

Die Bodenoberfläche kann mit einer speziellen Kartenbürste oder einfach grobem Schleifpapier von Leimresten gereinigt werden.
Zementmörtel und dick abgeriebene Farbe werden mit einem Spachtel entfernt. Parkett und Laminat werden in einzelne Matrizen zerlegt.

Estrich- und Ausgleichsböden gehören in der Regel nicht zum Leistungsverzeichnis von Mietwohnungen mit Rohbau. Daher ist es durchaus möglich, dass vor dem Verlegen der Beschichtung ernsthafte Arbeiten durchgeführt werden müssen. Am einfachsten ist es, grobe Rückstände zu entfernen, die Oberfläche des Betonsockels zu fegen oder mit Wasser abzuwaschen.
Anschließend werden offensichtliche Unebenheiten und Löcher beseitigt. Die ersten werden mit einem Bohrhammer oder manuell mit Meißel und Hammer abgesägt, die zweiten werden gegossen Zementmörtel. Risse zwischen den Platten werden mit schwundfreiem Zement abgedichtet

Alte Farbe wird mit einem Entferner (zum Beispiel AFT-1 – eine Suspension von Paraffin in organischen Lösungsmitteln) entfernt, der mit einem Pinsel auf die lackierte Oberfläche aufgetragen wird. Wenn die Farbe Blasen bildet, muss sie mit einem Spachtel entfernt werden. Sie können auch verwenden Bau-Haartrockner. Bei Einwirkung von heißer Luft beginnt die Farbe außerdem zu blasen und lässt sich leicht mit einem Spachtel entfernen.
Um den Boden vollkommen eben zu machen, reicht es jedoch nicht aus, die Unebenheiten zu beseitigen und die Risse abzudecken. Oftmals ist es notwendig, den Boden zu estrichen. Der Estrich ebnet den Boden nicht nur, sondern erhöht ihn auch. Der Estrichvorgang gliedert sich in mehrere Schritte. Zunächst wird der Untergrund für den Estrich mit einem Baustaubsauger von Staub und Schmutz befreit. Anschließend wird der Untergrund mit einer Grundierung beschichtet – dies erhöht die Hafteigenschaften.

Es wird empfohlen, die Fugen von Wänden und Böden mit Dämpferband oder Dachpappenband zu isolieren und der Rand der Abdichtung sollte ca. 15 cm über dem Estrichniveau liegen – diese Maßnahme verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die Baukonstruktion.

Bei mehrgeschossigen Plattenbauten empfiehlt es sich, unter dem Estrich eine Wärme- und Schalldämmschicht anzubringen. Diese Art von Estrich wird als schwimmender Estrich bezeichnet. Die Dicke des Estrichs sollte nicht weniger als 40-50 mm betragen. Und bei schweren Lasten - 70-80 mm. Der schwimmende Estrich muss verstärkt werden das reicht gewöhnliches Mauerwerk aus 4-5 mm Draht. Durchmesser Ein dünner Estrich (bis 3 mm) muss nicht verstärkt werden.

Schutt hinzufügen

Um Geld zu sparen, werden Estriche mit einer Dicke von mehr als 5 cm nicht nur aus Zement hergestellt. Wenn Sie eine Schicht Bauschutt oder Sand hinzufügen, wird der Estrich nicht schlechter, sondern deutlich günstiger. Perfekt eignet sich hierfür auch Blähton, der unter anderem ein hervorragender Schall- und Wärmeisolator ist. Beim Gießen ist es wichtig, ein Netz zu verwenden, das ein Aufschwimmen des Blähtons verhindert.
Dick Betonmischung Hergestellt aus Sand, Zement, Wasser, Kies oder kleinem Schotter. Dies verleiht dem Boden eine größere Festigkeit. Um die Böden warm zu halten, stellen sie daraus eine Wärmedämmunterlage her Mineralwolle, Blähton oder Glaswolle.

Installation von Beacons

Damit es eben ist, müssen Beacons installiert werden. Der Pegel wird durch die Beacons bestimmt. Je größer die zu füllende Bodenfläche ist, desto sorgfältiger müssen die Baken installiert werden. Beacons sind spezielle T-förmige oder U-förmige Lamellen. Leuchttürme bestehen aus Holzklötzen, Gips, Kunststoff oder Metallprofil usw. Beacons werden ebenfalls in einem Abstand von 1-2 m voneinander installiert.
Die Montage der Leuchtfeuer erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die entlang der Linie der auf Holzunterlagen montierten Leuchtfeuer in den Bodengrund geschraubt werden.
Es wird empfohlen, mehrere Pads unterschiedlicher Dicke vorzubereiten und diese alle 200-300 mm zu platzieren. Es wird nicht empfohlen, einen größeren Abstand festzulegen, um eine Profildurchbiegung zu vermeiden.
Beacons können auch auf Beton installiert werden. Die Oberkante des Leuchtfeuerstreifens zeigt die Dicke des Estrichs an. Wenn die Dicke des Estrichs erhöht werden muss, werden spezielle Keile unter die Unterkante der Latte gelegt. Mithilfe einer langen Wasserwaage oder eines Maßstabs müssen Sie die korrekte Platzierung der Beacons überprüfen. Dieser Vorgang nimmt sehr wenig Zeit in Anspruch, ermöglicht Ihnen aber einen perfekt ebenen Estrich.

Gipsbaken

Die Installation von Gipsbaken beginnt mit Markierungen, bei denen es sich um Gipsmarkierungen handelt. befinden sich in einem Abstand von 1-2 m voneinander. Die Höhe der Markierung entspricht der Dicke des Estrichs an der jeweiligen Stelle. Es empfiehlt sich, die Markierungen mehrmals mit einem Lineal oder einer Wasserwaage zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche eben ist.

Danach können Sie mit dem Gießen des Estrichs beginnen. Gießen Sie dazu die Gipsmischung gleichmäßig in das Volumen zwischen zwei benachbarten Markierungen, legen Sie ein Lineal auf die Markierungen und drücken Sie die überschüssige Mischung aus, die mit einem Spatel entfernt wird. Machen Sie dasselbe mit dem nächsten Markierungspaar und sorgen Sie dabei nach und nach dafür, dass die Oberfläche glatt wird oder die gewünschte Neigung erhält.

Dies ist eine komplexe und zeitaufwändige Technologie, die jedoch einen großen Vorteil hat: Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Beacons nicht entfernt werden, sie werden zu einem Teil des Estrichs. Ein richtig ausgeführter Estrich stärkt den Untergrund und ist zudem ein idealer Untergrund für jeden Bodenbelag.

Wie erstelle ich einen selbstnivellierenden Boden?

Der Hauptnachteil von Estrichen ist der Arbeitsaufwand und die lange Produktionszeit.
In dieser Hinsicht wo effizientere Nutzung selbstnivellierende Systeme. Allerdings kosten sie viel teuer. Selbstnivellierende Böden reißen nicht (da die Zusammensetzung verstärkte Fasern enthält) und weisen hohe Wärme- und Schalldämmeigenschaften auf. Selbstnivellierende Böden sind in der Lage, Böden mit einem Unterschied von nicht mehr als 1-2 cm auszugleichen. Wenn der Unterschied größer ist, verwenden Sie zunächst einen Zementestrich.

Der Prozess der selbstnivellierenden Böden basiert auf einem Dreikomponentensystem (Beispiel: Spachtelmasse und Ausgleichsmischung). Nachdem der Untergrund vorbereitet wurde (alle Rückstände wurden entfernt, Schmutz wurde gereinigt, Risse wurden versiegelt), wird ein Beispiel – eine spezielle Grundierung in Form einer Emulsion – mit einer Rolle oder einem Pinsel darauf aufgetragen. Dies kann entweder eine verdünnte selbstnivellierende Mischung oder eine spezielle Emulsion sein, die vor Feuchtigkeit und Pilzen schützt.

Die Auswahl der Grundierung erfolgt gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Der Primer wird so lange aufgetragen, bis alle Poren maximal gefüllt sind und ein glänzender Glanz entsteht. In der Regel werden 100-200 Gramm Grundierung pro Quadratmeter benötigt.
Die Grundierung trocknet in 4–6 Stunden vollständig. Kommt es während der Arbeit zu Schaumbildung oder einer Veränderung des VETA-Gehalts der Bodenmischung, ist es notwendig, die Arbeit zu unterbrechen und die Ursache herauszufinden. Normalerweise ist dies darauf zurückzuführen hohe Luftfeuchtigkeit im Zimmer.

Im nächsten Schritt wird die selbstnivellierende Mischung auf die selbstnivellierenden Böden gegossen. Es wird unmittelbar vor der Anwendung unter strikter Beachtung der Herstellerangaben mit Wasser vermischt.

Eine falsche Konsistenz führt zu einer geringeren Verteilung der Lösung. Um die richtige Konsistenz zu gewährleisten, können Sie die Kappe verwenden Sprühdose 50 mm Durchmesser mit abgeschnittenem Boden. Der Deckel wird auf eine Glasoberfläche gestellt und bis zum Rand mit Lösung gefüllt. Die Konsistenz der Lösung kann anhand des gebildeten Flecks beurteilt werden. Spot mit einem Durchmesser von 160-180 mm. zeigt die richtige Konsistenz an, ein kleinerer Durchmesser weist auf Wassermangel hin, ein größerer Durchmesser auf Wasserüberschuss.
Die resultierende Lösung muss innerhalb von 40 Minuten verbraucht werden. Dann verliert es seine Eigenschaften usw. oder die Lösung wird zu viskos – sie kann nicht mit Wasser verdünnt werden. Die Lösung wird über die gesamte Oberfläche gegossen und bewegt sich von den Wänden bis zur Tür.

Die Dicke des Estrichs sollte so bemessen sein, dass er alle hervorstehenden Unebenheiten einige Zentimeter überdeckt. Wenn Sie diese Arbeit zu zweit ausführen, können Sie eine optimale Leistung erzielen. Während einer die Lösung vorbereitet, gießt der andere die vorherige Mischung über die Oberfläche.

Für eine optimale Verteilung der Lösung auf der Oberfläche verwenden Sie eine Metallkelle. An letzte Stufe Es wird ein Finisher verwendet – eine Nadelwalze, mit der die Oberfläche regelmäßig alle 40 Minuten geebnet wird. Durch dieses Verfahren werden Luftblasen aus der Lösung entfernt und die Haftung auf der Bodenoberfläche verbessert.
Selbstnivellierende Böden trocknen in 8–10 Stunden. Während dieser Zeit ist darauf zu achten, dass kein Wasser in den Estrich eindringt, da dies die Eigenschaften des Estrichs verschlechtert.

Trotz aller Vorteile sind selbstnivellierende Systeme sehr teuer, was ihren Einsatz in gewöhnlichen Stadtwohnungen verhindert. Es gibt eine günstigere Variante dieses Systems – hydraulisches Bindemittel. Obwohl es selbstnivellierenden Systemen in allen Belangen unterlegen ist, vereinfacht sein Einsatz den Estrichvorgang und verkürzt die Aushärtezeit deutlich.

So können Keramikfliesen in nur 24 Stunden, Naturstein in 3 Tagen und alle anderen Verlegearten in einer Woche verlegt werden. Darüber hinaus ist die hydraulische Bindemittelzusammensetzung während der Trocknungsphase nicht anfällig für Risse.

Das Gießen eines hydraulischen Bindemittels erfolgt genauso wie das Gießen eines Zement-Sand-Mörtels. Nach dem Trocknen des Estrichs werden eventuelle Unebenheiten mit einer Schleifmaschine entfernt.

Die Verwendung vorgefertigter Lösungen (viele Hersteller bieten diese Kompositionsmöglichkeit an) vereinfacht die Arbeit erheblich, da Sie sich auf das Gewünschte verlassen können kombinierte Option, bestehend aus zwei Schichten. Das erste ist eine Sand-Zement-Mischung, die 3-5 mm tiefer gegossen wird Benötigtes Level, und darüber (nach dem Trocknen) wird ein selbstnivellierendes System gegossen, wodurch Sie Material sparen können, während der Estrich von hoher Qualität ist.

In unserem Artikel haben Sie erfahren, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellen. Ich hoffe, unser Artikel war für Sie nützlich.

Fast jeder, der mit solchen Prozessen zumindest ein wenig vertraut ist und sich strikt an die Regeln der Technik hält, kann in seinem Zuhause einen selbstnivellierenden Boden herstellen. Diese fugenlose Beschichtung, die auch „Flüssigboden“ genannt wird, hat einiges zu bieten positiven Eigenschaften, daher seine Popularität in In letzter Zeit ist spürbar gestiegen.

Vorteile

Man kann mit Recht sagen, dass diese moderne Veredelungsmethode Vorteile hat, und zwar vor allem:

das völlige Fehlen von Fugen und Nähten auf dem Boden in der Toilette und im Badezimmer, in denen sich normalerweise Schmutz ansammelt und sich schädliche Mikroorganismen vermehren;
Beständigkeit gegen chemische Verbindungen;
hohe Schutzwirkung und antistatische Eigenschaften;
große Farbpalette, die es Ihnen ermöglicht, ein exklusives Bild zu erstellen;
Staubentfernung von Betonestrich;
die Lebensdauer beträgt ein halbes Jahrhundert;
Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Stöße;
Elastizität;
Umweltsicherheit;
Möglichkeit der Verlegung von Fußbodenheizungen;
hohe ästhetische Eigenschaften.

Für korrekte Ausführung Veredelungsprozess vorhanden ist Schritt-für-Schritt-Anleitung, das Schritt für Schritt den Arbeitsablauf beschreibt und mit dessen Hilfe Sie eine wirklich einzigartige Fußbodenheizung in Ihrer Toilette oder Ihrem Badezimmer herstellen können.

Vorarbeit

Der selbstnivellierende Boden zum Selbermachen bzw. seine Verlegung beginnt mit den Vorarbeiten. Sagen wir gleich, dass eine solche Beschichtung auf Fliesen, Beton, Zementestrich oder Holzboden Hauptsache, der Untergrund ist eben. Um die Ebenheit des Hobels zu überprüfen, werden alle horizontalen Linien mit einer speziellen Nivellierlatte entlang geführt.. Wenn der Fehler 4 mm nicht überschreitet, können Sie sicher mit der Arbeit beginnen und das Projekt im Badezimmer, in der Toilette oder in anderen Räumen des Hauses entsprechend der Technologie umsetzen.

Für eine hochwertige Zubereitung Holzsockel notwendig:

Demontieren Sie die Fußleisten und altes System warmer Boden;
alten Lack mit Schleifmaschine, Spachtel, Drahtbürste oder Schaber entfernen;
Bestimmen Sie die zulässige Bodenfeuchtigkeit (bis zu 10 %).
Öffnen Sie jeden Riss und schleifen Sie den Boden mit grobem Schleifpapier, um die Haftung zu erhöhen.
Entfernen Sie Staub und Schmutz von der Oberfläche Industriestaubsauger und eine Pulverzusammensetzung auftragen, um die Beschichtung zu desinfizieren;
Füllen Sie die Risse mit Spachtelmasse, wofür eine spezielle Baumischung verwendet wird.

Der Betonboden in Toilette und Bad muss wie folgt vorbereitet werden:

Luftfeuchtigkeit prüfen (bis zu 4 %);
auf Reißen (über 1,5 MPa) sowie auf Kompression (mindestens 20 MPa) prüfen;
28 - 30 Tage nach dem Gießen des Estrichs aushalten (für einen neuen Untergrund);
die alte Zierverkleidung demontieren;
Kleber, Mastix, Farben und Lacke und alle Verschmutzung;
Staub und Schmutz gründlich entfernen;
Füllen Sie Späne und Risse mit Klebstoffzusammensetzung mit Spezialharzen;
Richten Sie die Basis mit einer Schleifmaschine aus;
Horizontalität prüfen.

Sowohl für Holz- als auch für Betonbodenflächen im Haus ist es besser, eine Ausgleichsmischung zur Herstellung eines festen Estrichs zu wählen, der aus einer Bindemittelkomponente und Spachtelmasse besteht. Wenn Sie darüber einen selbstnivellierenden Boden verlegen KeramikfliesenÜberprüfen Sie unbedingt die Zuverlässigkeit der Befestigung und entfetten Sie auch die Oberfläche. Alle rauen Oberflächen müssen hart, trocken, sauber und vollständig beschichtet sein.

Grundierung

In dieser Phase wird eine Zusammensetzung mit einer Rolle oder einem breiten Pinsel aufgetragen, um die Haftung zwischen Materialien mit unterschiedlichen Strukturen zu verbessern und die Bildung von Luftblasen zu verhindern. Außerdem erreichen Sie eine bessere Verteilung des Dekorationsmaterials und Ihre selbst gegossenen Böden werden hochwertig und schön.

Der Primer ermöglicht Dekorationsmaterial Es ist besser, es zu verteilen, damit die selbstnivellierenden Böden von hoher Qualität sind

Getrocknete poröse Untergründe müssen in mehreren Schritten grundiert werden, mit einer Pause für jede Schicht, damit sie vollständig trocknen kann, damit die Poren entfernt werden können. Wenn die Porosität des Bodens zu hoch ist, empfiehlt es sich, den Boden mit hochviskosen Materialien zu grundieren. Betonestrich grundiert mit einer Zweikomponentenzusammensetzung, die keine mineralischen Bestandteile und Lösungsmittel enthält.

Vergessen Sie nicht, die Räume im Haus zu lüften und eine stabile Temperatur darin aufrechtzuerhalten, da sonst Blasen nicht vermieden werden können.

So bereiten Sie die Mischung richtig zu

Die folgende Schritt-für-Schritt-Anleitung beschreibt die Zubereitung der Mischung, aus der wir selbstnivellierende Böden in Toilette und Bad herstellen. Zunächst müssen die vom Hersteller in der Produktanleitung angegebenen Mengenverhältnisse eingehalten werden. Wenn Sie nicht die richtige Konsistenz einstellen, verteilt sich die Zusammensetzung nicht richtig auf der Oberfläche und der Effekt wird nicht erzielt. In der Regel wird ein selbstnivellierender Bodenbelag im Verhältnis 25 kg Trockenmischung hergestellt: 3,5 - 6 Liter Wasser. Alle Komponenten werden gründlich vermischt, bis eine homogene Masse ohne Klumpen oder Luftblasen entsteht.

Bei der Zubereitung der Mischung müssen Sie unbedingt die angegebenen Mengenverhältnisse einhalten.

Seien Sie nicht zu faul, die vorbereitete Zusammensetzung zu überprüfen, aber Sie müssen es so machen: Nehmen Sie einen Plastikring mit einem Durchmesser von 5 cm und der gleichen Höhe wie die Wände, legen Sie ihn auf eine ebene Fläche und füllen Sie ihn mit vorbereitete Lösung. Beim Anheben des Rings sollte sich die Flüssigkeit verteilen und der Durchmesser des Flecks sollte 16 bis 18 cm betragen.

Der Vorgang des Gießens eines Bodens in einem Haus

Wenn Sie mit der Zubereitung der Mischung fertig sind, können Sie einen selbstnivellierenden Boden in der Toilette und im Badezimmer herstellen. Dieses Verfahren wird bei einer bestimmten Lufttemperatur durchgeführt und seine optimalen Indikatoren liegen zwischen +15 und +25° bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 %. Der Prozess selbst beginnt an der gegenüberliegenden Wand und die Böden innerhalb eines Raums werden ohne Unterbrechung gegossen, um Niveauänderungen zu vermeiden. Wir empfehlen den Kauf besondere Schuhe auf dünnen Nadeln, mit denen man auf die flüssige Masse treten kann, ohne Spuren zu hinterlassen.

Arbeitsablauf beim Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens, Teil 1

Arbeitsablauf beim Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens, Teil 2

Arbeitsablauf beim Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens, Teil 3

Die Installation einer dekorativen Beschichtung einschließlich der Endbearbeitung auf einem warmen Boden beginnt damit, dass die vorbereitete Mischung in Streifen parallel zur Wand auf den Untergrund gegossen wird und mit einem breiten Spachtel eine gleichmäßige Schicht von 3 - 5 mm entsteht. Die Dicke der Schicht wird üblicherweise mit einem Rakel kontrolliert. Um Luftblasen zu entfernen und die Oberfläche des Bodens im Badezimmer oder in der Toilette gleichmäßiger zu machen, verwenden Sie eine Nadelrolle. Dann wird der Vorgang wiederholt und die Verlegung des Bodens im Haus wird mit der gleichen Technologie fortgesetzt. Die vorbereitete Zusammensetzung muss innerhalb einer Stunde ausgearbeitet werden. Zwischen dem Gießen jeder weiteren Portion dürfen keine Pausen von mehr als 10 Minuten eingelegt werden.

Um eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen und das Absetzen von Staub zu verhindern, decken Sie den überfluteten Badezimmerboden mit Folie oder Folie ab.

Den gegossenen Boden im Badezimmer bedecken wir mit Lack

Nachdem die Mischung vollständig getrocknet ist, empfiehlt es sich, den Boden im Haus mit einem Lack auf Polyurethanbasis zu bedecken. Diese einfache Technik verbessert die Qualität und Leistung der dekorativen Beschichtung und erzeugt außerdem einen glänzenden Film mit schönem Glanz auf der Oberfläche. Damit ist die Schritt-für-Schritt-Anleitung abgeschlossen und Sie können den gegossenen Boden frühestens nach 5 Tagen vollständig nutzen und nach 12 Stunden vorsichtig begehen.

Wie Sie sehen können, das Gerät selbstnivellierende Beschichtung Das kann jeder zu Hause machen, Hauptsache man wählt eine hochwertige Komposition für den entsprechenden Zweck, und das können nicht nur Profis. Was erhalten Sie als Gegenleistung für Ihre Bemühungen? Sie erhalten eine hochwertige dekorative Beschichtung, die sich perfekt in jedes Interieur einfügt und Ihnen die Möglichkeit gibt, Bodenreparaturen für viele Jahrzehnte zu vergessen.

Selbstnivellierende Böden sind nahtlos Bodenbeläge auf mineralischer bzw Polymerbasiert. Die Eigenschaften solcher Beschichtungen werden durch die Komponentenzusammensetzung der Mischungen und die Technologie ihrer Anwendung bestimmt.

Grundlegende selbstnivellierende Mischungen werden zum Nivellieren von Untergründen mit Unterschieden von bis zu 8 cm verwendet. Die mittlere Schicht, die einen Beton- oder Zementsanduntergrund nivelliert, ist bis zu 3 cm dick und die Deckschicht, die haltbarste, bis zu 1 cm dick, glättet abschließend die Bodenfläche (siehe: insbesondere zu Hause).

Was sind Sie?

Es gibt zwei Gruppen von selbstnivellierenden Bodenmischungen.

Mineralische selbstnivellierende Böden

Beschichtungen auf Zement- oder Gipsbasis mit mineralischen Modifikatoren und Füllstoffen. Durch Variation des Verhältnisses der Komponenten, Sie können die Streichfähigkeit und die Aushärtezeit ändern. Der Verwendungszweck der Mischung hängt von der Fraktion und der Art der Füllstoffe ab: Grobkörnige Fraktionen werden zum Ausgleichen von Schichten (Startboden) verwendet, feinkörnige Fraktionen werden für eine dünne Endbeschichtung unter Linoleum-, Kork- und Teppichmaterialien verwendet.

Die Basis der Mischung bilden Portlandzement (Gips) und fraktionierter Quarzsand. Die Trockenmischung wird im Werk verpackt und vor Arbeitsbeginn mit Wasser verdünnt. Der Hauptvorteil von Mineralböden ist hohe Technologie Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Im Wohnungsbau werden sie als Ausgleichsmischungen für Untergründe unter Fliesen, Linoleum und Rollen verwendet. Teppiche, Parkett usw.

Flüssige Polymerböden

Solche Beschichtungen basieren auf synthetischen Polymeren. Nachfolgend finden Sie die häufigsten Beispiele.

Methylmethacrylat

Beschichtungen auf Basis von Methylmethacrylharzen weisen eine hohe mechanische, chemische und Temperaturbeständigkeit auf.

Ihre Oberfläche kann glatt oder rau (rutschhemmend) sein, die Farben sind vielfältig und sie haben hervorragende dekorative Eigenschaften.

Die Leistungseigenschaften variieren je nach Verwendung verschiedener Additive: Bei Bedarf können Härte, Duktilität, Temperaturstabilität usw. angepasst werden.

Sie sind beständig gegen ultraviolette Strahlung und können bei verschiedenen Temperaturen verwendet werden.

Zu den Nachteilen zählen Bedarf an Belüftung beim Ausgießen aufgrund starken Geruchs. Als Nachteil kann auch die Polymerisation und der Aufbau der Betriebsfestigkeit innerhalb weniger Stunden angesehen werden: Das Ausgießen solcher Beschichtungen erfordert hochqualifizierte Fachkräfte, deren Arbeit nicht billig ist.

Wird in Industrieanlagen in verwendet verschiedene Branchen: Pharma, Elektronik, Flugzeugbau, Handel usw.

Geeignet für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. Sie sind teurer als Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen.

Epoxidharz

Die Arbeitsmischung von Epoxidböden besteht aus zwei Komponenten: Basis der gewünschten Farbe und des Härters. Böden werden auf einen zuvor vorbereiteten Untergrund aufgetragen. Schichtdicke - von 1,5 mm bis 5 mm. In Wohnräumen werden transparente Epoxidböden mithilfe von Fotos, 3D-Kompositionen oder Beleuchtung verlegt.

Solche Beschichtungen sehen interessant aus, Designer verwenden sie gerne. Quarzgefüllte Epoxidbeschichtungen Industriegelände verfügen über eine erhöhte mechanische Festigkeit und eine rutschfeste Oberfläche.

Nachteile: geringe Elastizität, unzureichende Stabilität gegen Stöße und bewegliche Unterlage.

Epoxidböden können auf jedem Untergrund verlegt werden und sind hart und nahtlos. Die Böden sind beständig gegen Säuren, Laugen, Erdölprodukte usw. Sie werden in der chemischen und pharmazeutischen Produktion, in der Lebensmittelindustrie, in Labors, Autowerkstätten usw. eingesetzt. Praktisch und pflegeleicht in Wohngebieten.

Zement-Acryl

Eine Kombination aus Zement, Polyacrylat-Copolymer und Zuschlagstoff. Speziell entwickelt für Betriebe der Lebensmittelindustrie mit hoher mechanischer Belastung, großen Flüssigkeitsmengen, Verarbeitung Chemikalien, Dampf, Desinfektion usw.

Die Beschichtungen sind sehr langlebig – sie brechen auch bei Rissbildung nicht zusammen. Matte Oberfläche, Anti-Rutsch-Effekt, lange Lebensdauer, chemische Beständigkeit, die Möglichkeit der Verlegung auf einem Untergrund mit Unebenheiten und Mängeln, Verwendung im Innen- und Außenbereich sind die Hauptvorteile von Böden auf Zement-Acryl-Basis.

Zu den Nachteilen gehört die Komplexität des Geräts.

Polyurethan

Polyurethan ist verschleißfest, stark und langlebig. Es ist leicht, hält Wasser gut und ist stoß- und abriebfest.

Zu den Nachteilen zählen die Notwendigkeit einer sorgfältigen Vorbereitung und minimaler Luftfeuchtigkeit sowie ein erhöhter Materialverbrauch.

Selbstnivellierende Polyurethanböden werden häufig im Einzelwohnungsbau sowie in Produktions-, Lager- und anderen Räumlichkeiten eingesetzt.

3D-Böden

Das ist das meiste moderne Methode, das weit verbreitet ist verschiedene Länder. Die Methode besteht aus der Verwendung eines speziellen Materials mit einem Muster und einer transparenten selbstnivellierenden Beschichtung. Solche Beschichtungen sind exklusiv.

Woraus besteht ein selbstnivellierender Boden?

Die Art des selbstnivellierenden Bodens wird durch die Art der Bindemittelkomponente bestimmt. Die Zusammensetzung jedes selbstnivellierenden Bodens umfasst:

Mineralische und polymere Bindemittel

Die Untergründe hängen von der Art des Bodens und seinem Verwendungszweck ab; es kann sich um Zement, Gips, Methylmethacryl-, Epoxid-, Polyurethanharze usw. handeln.

Füllstoffe

Zum Geben werden Füllstoffe benötigt selbstnivellierende Böden mechanische Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit. Als Füllstoffe können fraktionierter Quarzsand, Schotter und verschiedene Polymere verwendet werden. In Grundausgleichsmischungen beträgt die Partikelgröße bis zu 1,2 mm, in Deckbeschichtungen bis zu 0,5 mm.

Spezielle Zusatzstoffe

Wird verwendet, um die Mischung zu geben verschiedene Eigenschaften(Härtungsbeschleuniger und -verzögerer, zur Erhöhung der Frostbeständigkeit, Festigkeit, Duktilität usw.).

Farbstoffe (Farben)

Um dem selbstnivellierenden Boden die gewünschte Farbe zu verleihen, werden organische und anorganische Farbstoffe verwendet.

Was brauchen Sie für die Arbeit?

Für die Verlegung von selbstnivellierenden Böden sind Mittel erforderlich persönlicher Schutz und ein spezielles Arbeitsgerät. Für sicheres Arbeiten du wirst brauchen:

Respirator;
Latex handschuhe;
Schuhe mit harten Sohlen.

Erforderliche Arbeitswerkzeuge:

Rolle Belüftungsnadel, um Luftblasen in der verschütteten Mischung zu entfernen.
Elektrische Bohrmaschine Bei niedriger Geschwindigkeit mit einem Mixer die Arbeitsmischung vorbereiten.
Lackschuhe– Sandalen mit Metallspikes, mit denen man auf überschwemmtem Boden laufen kann. Ermöglicht Ihnen, die verschüttete Mischung an verschiedenen Stellen perfekt auszugleichen.
Synthetische Rollen zum Grundieren des Untergrundes.
Raklya zum Auftragen einer Epoxidzusammensetzung.
Spatel zum Nivellieren der Mischung in Ecken, in der Nähe von Wänden und an anderen schwer zugänglichen Stellen.
Staubsauger zum Reinigen der Oberfläche.

Rechner für selbstnivellierende Böden

Unternehmen, die selbstnivellierende Böden verkaufen, bieten auf ihren Websites in der Regel ein praktisches Materialberechnungsformular an. Mit einem selbstnivellierenden Bodenrechner können Sie schnell ermitteln, wie viele Säcke Trockenmischung Sie zum Nivellieren des Untergrunds benötigen. Verbrauch pro 1 qm Der Meter wird für alle zum Verkauf stehenden Bodenbelagsarten berechnet.

Um das Material zu berechnen, müssen Sie das vorgeschlagene Rechnerformular ausfüllen. Es gibt die Art des selbstnivellierenden Bodens, die minimale und maximale Schichtdicke, die Raumabmessungen und die Dichte der Mischung an, die auf der Verpackung angegeben werden kann. Nach einigen Sekunden zeigt der Rechner die benötigte Materialmenge und deren Kosten an.

Wie gießt man es mit eigenen Händen?

Die Bodenbelagstechnik umfasst mehrere Schritte, die strikt eingehalten werden müssen.

Auswahl einer selbstnivellierenden Zusammensetzung

Vor dem Vergießen der selbstnivellierenden Beschichtung sollte der Untergrund mit einer speziellen Reparaturmasse vorbereitet werden.

Für Betonuntergründe gibt es zwei Arten von Mischungen - Zement und Gips. Erstere sind teurer, aber universell einsetzbar und werden überall eingesetzt, letztere – nur unter trockenen Bedingungen.

Eine Ausgleichsschichtdicke von 2–50 mm bei Zementmischungen ermöglicht eine Verkürzung der Gießzeit. Gipszusammensetzungen ermöglichen die Verlegung von selbstnivellierenden Böden mit einer Dicke von 2–100 mm, wobei ihre Abbindezeit deutlich länger ist.

In Wohngebäuden gibt es zwei Möglichkeiten, eine Mischung zu wählen: Verwendung ZementzusammensetzungÜberall anwenden oder die Räumlichkeiten in „trocken“ und „nass“ unterteilen verschiedene Typen Mischungen. Für Holzuntergründe gibt es spezielle Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden.

Wie bereite ich die Basis vor?

Sehr wichtige Etappe, von dem die Qualität der Arbeit insgesamt abhängt. Die Art der Vorarbeiten hängt vom Grundmaterial ab:

Holzsockel

Der Untergrund muss sauber und trocken sein. Schmutz, Ölflecken, Fett entfernen. Schleifen Sie die saubere Oberfläche ab, um sie aufzurauen. Prime Holzoberfläche nicht nötig.

Beton- oder Mörtelestrich

Die oberste Schicht des alten Betons sollte entfernt werden, die Oberfläche sollte gereinigt werden, Schlaglöcher, Risse sollten gefüllt werden, Ölflecken sollten entfernt werden usw. Vor dem Auftragen der Grundierung sollte der Staub mit einem Staubsauger entfernt werden.

Grundierung auftragen

Grundierung von Beton und Mörtel ist erforderlich, weil... Die Saugfähigkeit dieser Materialien ist hoch. Der Primer zieht in den Untergrund ein, erhöht seine Klebefähigkeit.

Zubereitung der Mischung

Der Behälter sollte groß genug sein, um einen ganzen Beutel der Mischung zu kneten. Garablauf:

Gießen Sie die erforderliche Menge Wasser bei Raumtemperatur gemäß den Anweisungen in den Behälter.
Den gesamten Inhalt des Beutels ausschütten und mindestens 3 Minuten lang mit einem Mixer (Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl) gründlich vermischen.
Lassen Sie die homogene Mischung 2 Minuten ruhen und rühren Sie erneut um – die Mischung ist fertig.

Füllen

Der Boden sollte unmittelbar nach der Zubereitung der Mischung gegossen werden. Lösung bei Zimmertemperatur muss innerhalb einer halben Stunde verbraucht werden.

Das Befüllen kann bei einer Temperatur von nicht weniger als 10 Grad erfolgen. Arbeitsablauf:

Gießen Sie die Mischung aus dem Behälter an mehreren Stellen und verteilen Sie sie gleichmäßig mit einem Spatel.
Die restliche Masse in die ungefüllten Fugen verteilen.
Mit einer Nadelrolle über die Oberfläche fahren, um Luft zu entfernen.
Die selbstnivellierende Schicht kann erst nach 12 Stunden mit einer Abschlussschicht überzogen werden. Nach 5-6 Stunden ist die selbstnivellierende Schicht begehbar.

Wie schneidet man die Nähte eines selbstnivellierenden Bodens?

Um lineare Verformungen des Bodens zu verhindern, ist es notwendig, Dehnungsfugen in die Oberfläche zu schneiden und die Fugen im Betonsockel zu wiederholen.

Dazu wird in die ausgehärtete Beschichtung eine Aussparung von einem Drittel der Dicke der Polymerschicht eingebracht. Es muss mit Dichtungsmasse gefüllt und mit Fugenmasse oder Dichtungsschnur abgedichtet werden.

Beschichtungspflege

Selbstnivellierende Böden bedürfen keiner besonderen Pflege – eine regelmäßige Nass- oder Trockenreinigung reicht aus. Es ist besser, die Nassreinigung abzuschließen, indem Sie die Böden mit einem trockenen Tuch abwischen. Zur Reinigung können Sie Waschsauger und Dampfwischer verwenden. Die Desinfektion des Bodens erfolgt gemäß den Anweisungen.

Um einen selbstnivellierenden Boden mit Ihren eigenen Händen richtig zu verspachteln, befolgen Sie die nachstehenden Schritt-für-Schritt-Anleitungen: 1. Bereiten Sie die Oberfläche vor. Zu diesem Zweck werden sämtliche Rückstände und Staub entfernt. Am bequemsten geht das mit einem Staubsauger. Anschließend werden alle vorhandenen Unebenheiten gespachtelt und egalisiert. Das Ergebnis sollte eine möglichst saubere und glatte Oberfläche sein.

Wie hoch ist der Verbrauch an selbstnivellierendem Boden pro m2?

Je nach Norm und Menge der darin enthaltenen Zusatzstoffe beträgt der Verbrauch der Trockenmischung durchschnittlich 1,3-1,8 kg pro 1 m2 Fläche bei einer Schichtdicke von 1 mm. Wenn Sie also einen Estrich mit einer Dicke von 8 mm verfüllen möchten, dann multiplizieren Sie 1,8 mit 8 – Sie erhalten den maximalen Verbrauch bei einer Dicke von 8 mm.

Anleitung zum Füllen des Bodens

Nachdem die Oberfläche fertig ist, werden die höchsten und dementsprechend niedrigsten Punkte ermittelt. Dies geschieht über eine Gebäudeebene und eine Wasserwaage, anschließend werden die Punkte mit Leuchtfeuern markiert. Diese Aktionen sind notwendig, um die Grenzen der Füllung klar zu definieren.

Andernfalls kann die Oberfläche ein Gefälle aufweisen.

Der nächste Schritt ist die Grundierung. Damit sich im Inneren des Estrichs eine homogene Schicht bildet, ist eine Imprägnierung des Untergrundes erforderlich.

Da es sich bei selbstnivellierenden Böden um eine dickschichtige Beschichtung handelt, empfiehlt es sich, die grundierte Oberfläche abzustreuen, um deren Haftung auf dem Originaluntergrund zu verbessern Quarzsand. Dadurch wird die mechanische Haftung, die zur besten Haftung beiträgt, deutlich erhöht.

Vergessen Sie auch nicht, Dämpferband anzubringen.

Bei der Herstellung eines selbstnivellierenden Bodens sollte besonderes Augenmerk auf die Zusammensetzung selbst und ihre Eigenschaften gelegt werden richtige Vorbereitung zum Füllen. Bevor Sie mit dem Verdünnen der Mischung beginnen, müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen und die Anteile sorgfältig berechnen. Überschüsse und Mängel an Wasser sind nicht akzeptabel. Im ersten Fall kann es zur Rissbildung kommen. Im zweiten Fall kann sich eine zu dicke Zusammensetzung nicht optimal auf der Oberfläche verteilen. In beiden Fällen wird es schwierig sein, etwas zu reparieren.

Nachdem sie sich für die Proportionen entschieden haben, beginnen sie, die Mischung zu verdünnen. Dazu in einen Behälter nicht weniger als 50 Liter Die erforderliche Menge Wasser wird eingegossen, anschließend wird eine bestimmte Menge der Trockenmischung eingefüllt und anschließend wird alles gründlich gemischt, bis eine homogene Konsistenz entsteht. Bequemer ist das Mischen mit einem Mixer. Die fertige Mischung wird einige Minuten stehen gelassen, anschließend erneut gemischt und gegossen.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellen, sollten Sie eine Reihe von Nuancen berücksichtigen. Somit hat die vorbereitete Mischung je nach Hersteller eine begrenzte Verwendungszeit. Daher ist es wichtig, eine solche Menge zu verdünnen, dass sie sofort verwendet werden kann. Der Boden sollte an einem Tag gegossen werden, und es ist wichtig, dass die nächste Portion der Mischung vorbereitet und gegossen wird, bevor die vorherige Schicht auszuhärten beginnt.

Die Abbindezeit variiert je nach Hersteller innerhalb einer Stunde. Während des Gießvorgangs kann es zu einer Verdickung der Mischung kommen. Um die vorherige Konsistenz wiederherzustellen und die Plastizität wiederherzustellen, muss es gemischt werden.

Kein Wasser hinzufügen!

Um das Thema, wie man mit eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellt, zusammenzufassen, müssen Sie nur hinzufügen, dass die Zusammensetzung in Streifen auf die Oberfläche gegossen werden sollte und sich in Richtung Ausgang bewegt. Der Bereich mit dem höchsten Punkt wird mit einer selbstnivellierenden Spachtelmasse bis zu einer Mindestdicke abgedeckt. Wenn die Fläche groß ist und es nicht möglich ist, sie an einem Tag zu füllen, sollten Sie sie mit speziellen Latten in Abschnitte unterteilen und sie schrittweise füllen.

Schritt-für-Schritt-Videoanleitung zum Selbermachen eines selbstnivellierenden Bodens

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