Messergriff aus Holz zum Selbermachen: Beschreibung des Arbeitsprozesses. Arten von Griffen

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Ein Jagdmesser ist für jeden Jäger unverzichtbar. In erster Linie wird es zum Veredeln und Schlachten von Beute verwendet, aber darüber hinaus bleibt es bestehen treuer Assistent in den meisten verschiedene Situationen auf der Jagd. Heutzutage können Sie eine große Anzahl verschiedener Modelle und Modifikationen von Klingen im Angebot finden. Trotzdem kann die Notwendigkeit entstehen, ein eigenes Messer herzustellen. Dies liegt in der Regel daran, dass Sie die benötigte Klinge nicht kaufen können, sei es als Ersatz für eine verlorene oder kaputte Klinge, die Sie lieben oder die Sie von Freunden gesehen haben und die Ihnen gefallen hat, oder weil das benötigte Messer nicht im Angebot ist.

Aus einer 9HF-Säge ein Messer herstellen

In diesem Artikel konzentrieren wir uns nicht auf die Form und das Design der Klinge, die Art und Breite des Schärfens usw. wir glauben das fertiges Projekt Oder wir haben bereits ein Muster und konzentrieren uns auf die Produktion selbst.

Damit ein selbstgebautes Jagdmesser die Grundvoraussetzungen für solche Klingen erfüllt, empfiehlt es sich, es aus legierten Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen. Zum Beispiel:

9HF– Werkzeuglegierter Stahl, der für die Herstellung von Rahmen-, Band- und Kreissägen, Stempeln, Besäummatrizen und einer Reihe anderer Werkzeuge verwendet wird. Als Rohlinge werden meist Sägeblätter verwendet;
R6M5– Schnellarbeitsstahl mit hoher Festigkeit. Es wird zur Herstellung vieler Arten verwendet Schneidewerkzeug, Bohrer, Sägeblätter, letztere können zur Herstellung eines Werkstücks verwendet werden;
65G– Federstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, brünierbar und schwärzbar. Sie stellen Federn, Federn, Zahnräder usw. her. Neben Blechen werden auch Hinterfedern von Lastkraftwagen für Zuschnitte verwendet. Gilt als eines der günstigsten Messermaterialien;
Geeignet sind auch X12, R3M3F2 und einige andere.

Das Material für das Werkstück kann den oben genannten Produkten entnommen werden, allerdings kann man mittlerweile im Internet eine Platte für das Werkstück aus fast jedem Stahl bestellen. Nehmen Sie als Empfehlung eine Leinwand Pendelsäge Bei Metall sind die üblichen Abmessungen 400x30 mm, Dicke 2 mm, raue Oberfläche, Farbe schwarz oder grau.
Wenn Sie zu Hause ein selbstgemachtes Messer herstellen möchten, benötigen wir zusätzlich zum Material für das Werkstück:

Ecke Sander(Bulgarisch)
Räder dafür, Schneidräder für legierten Stahl, zum Beispiel Inox A54S BF, Schärfen und Schleifen.
Bohrer oder Bohrmaschine
Schraubstock
Pobedite und andere Spezialbohrer
Feilen und Diamantfeile
Schmirgelmaschine (sehr wünschenswert).

Der Messerherstellungsprozess läuft wie folgt ab:

Der Griff des Messers kann mit Paracord umwickelt oder aus Holz gefertigt sein; im letzteren Fall bohren wir nach Schablone, Muster oder Zeichnung Löcher in den Griff. Die Löcher werden mit Spezialbohrern gebohrt und mit Öl gekühlt. Bequemer geht das auf einer Bohrmaschine.

Um den Vorgang zu vereinfachen, werden Löcher zunächst mit Bohrern mit kleinem Durchmesser gebohrt und dann nach und nach auf die gewünschte Größe aufgebohrt.

Handhaben

Messer sind mit unterschiedlichen Griffen verziert. Die Wahl des Materials für ihre Herstellung hängt vom Verwendungszweck des Messers, der Benutzerfreundlichkeit und den persönlichen Vorlieben des Besitzers ab. Im Folgenden finden Sie zwei Möglichkeiten, einen Messergriff zu Hause herzustellen.

Den Griff in wenigen Minuten mit Paracord umwickeln

Die Verwendung einer Paracord-Schnur als Messergriff ist nicht nur einfacher und schneller, sondern auch praktischer. Sie haben immer ein paar Meter Kabel dabei, das Sie beim Überleben in Extremsituationen vielseitig einsetzen können.

Für die Wicklung benötigen wir:

Schnur, 2 – 2,5 m;
dickes Klebeband oder Isolierband;
Feuerzeug oder Streichhölzer;
Schere;
Handschuhe;
Schraubendreher.

Bevor Sie mit dem Aufwickeln des Kabels beginnen, entscheiden Sie, ob Sie eine Fangriemenöse benötigen und wenn ja, wo diese angebracht wird, an der Seite der Klinge in der Nähe des Anschlags oder am Ende des Griffs. Wenn es vorhanden ist, können Sie neben der Möglichkeit, ein Messer aufzuhängen, im ersten Fall auch einen Faden einfädeln Daumen, um das Halten des Messers bequemer und zuverlässiger zu machen, im zweiten können Sie damit das Messer aus der Scheide usw. nehmen.

Paracord wird in der folgenden Reihenfolge aufgewickelt:

Wenn wir die Schnur anfeuchten, dehnt sie sich besser und sitzt nach dem Trocknen fester auf dem Messer.
Wir versiegeln die Messerklinge mit Klebeband oder Klebeband, um versehentliche Schnitte oder das Durchtrennen der Schnur zu vermeiden. Es ist besser, alle Arbeiten mit Handschuhen durchzuführen.
Wir drücken ein Ende der Kordel auf den Griffkopf, sodass 10 cm frei bleiben.
Aus der Kordel formen wir eine Schlaufe, die wir entlang des Griffs legen, sodass die Oberseite der Schlaufe einige Zentimeter über den Aufwickelbereich der Kordel hinausragt.
Halten Sie dann das Messer in der linken Hand und drücken Sie mit dem Daumen auf beide Enden der Schlaufe. rechte Hand Wir beginnen, die Schnur vom Kopf aus um den Griff zu wickeln.
Wir machen die Wicklung fest, drehen uns um und ziehen sie nicht zu fest an. Beachten Sie, dass die Schnur nach dem Trocknen immer noch schrumpft.
Nachdem wir die Wicklung bis zur Klinge gebracht haben, fädeln wir das verbleibende Ende der Schnur in den hervorstehenden Teil der Schlaufe ein.
Wir schneiden die überschüssige Schnur ab, lassen etwa 3–5 cm übrig und verbrennen das Ende der Schnur.
Danach ziehen wir das freie Ende der Schnur von der Seite des Griffkopfes und ziehen die Schlaufe unter die Wicklung, bis das darin eingefädelte Ende unter der Wicklung verborgen ist. Vermeiden Sie es, die Schlaufe vollständig herauszuziehen, da sich sonst die gesamte Wicklung auflöst.

Der Wickelvorgang ist abgeschlossen. Bei dieser Wickelmöglichkeit haben wir keine Schlaufe für ein Schlüsselband. Wenn wir es formen wollen, ist die Wicklung etwas komplizierter. Zunächst werden auf beiden Seiten des Messers zwei Schlaufen am Griff angebracht.

Um am Kopf eines Messers eine Schlaufe für ein Trageband zu formen, wird das Ende der Schnur auf den Kopf des Griffs gedrückt und eine Schlaufe zur Klinge gezogen, dann wird die Schnur über den Kopf geworfen und eine zweite Schlaufe angebracht auf der anderen Seite. Die Wicklung beginnt am Messerkopf. Nach Abschluss der Wicklung wird das verbleibende Ende durch beide Schlaufen in der Nähe der Klinge gefädelt und an der Schlaufe im Stirnband unter die Wicklung gezogen und so diese geformt.

Damit sich die Schlaufe in der Nähe des Anschlags befindet, machen wir dasselbe, aber im Gegenteil, wir beginnen mit dem Verlegen und Wickeln vom Anschlag aus und ziehen dort an der Schlaufe, um das festgeklemmte Ende unter der Wicklung festzuziehen.

Herstellung eines Überkopfgriffs als Alternative zu Paracord

Wenn Sie ein Klassizist sind und einen normalen Griff herstellen möchten, verwenden Sie hierfür Holz. Es ist leichter zugänglich, einfacher zu bearbeiten, Holzgriff fühlt sich angenehmer an, fühlt sich nicht kalt an, rutscht weniger in der Hand und nimmt bei richtiger Verarbeitung keine Feuchtigkeit auf. Der Griff des Messers kann aus Eiche, Buche, Ahorn, Birke, Walnuss oder Mahagoni gefertigt sein. Um keine Zeit und Mühe mit der Vorbereitung und Trocknung von Holz zu verschwenden, gibt es zwei einfache Wege Hol sie dir. Das erste ist Parkett, das man in einem Spezialgeschäft kaufen kann, wo übrigens auch teure Sorten einzeln verkauft werden. Zweite - alte Möbel, auf dem Dachboden, in der Garage, auf der Datscha, bei Freunden, man kann immer unnötigen Hausmüll finden und verwenden.
Für den Griff benötigen Sie zwei Matrizen, wenn Sie eine Hand haben Standardgröße, dann 10 - 15 mm dick, dies mit einem Rand zur Bearbeitung, so dass die Dicke des zukünftigen Griffs etwa 20 mm beträgt. Die Länge der Werkstücke beträgt 150 - 200 mm, so dass bei der Erstbearbeitung Platz zur Fixierung vorhanden ist.

Zusätzlich zum Baum benötigen wir:

Dübel aus Aluminium, Kupfer, Messing, Eisen entsprechend der Anzahl der Löcher und dem entsprechenden Durchmesser;
mit Bohrer oder Bohrmaschine bohren;
bohrt entsprechend der Anzahl der Löcher im Griff mit gleichem Durchmesser;
eine Schärf- oder Schleifmaschine, die durch eine Holzfeile ersetzt werden kann und viel, viel Zeit in Anspruch nimmt;
Stichsäge bzw manuelle Stichsäge, oder siehe vorherigen Absatz;
eine Graviermaschine oder eine Feile mit einer Nadelfeile;
Schleifpapier unterschiedlicher Stärke bis ins Feinste;
Klebstoff auf Epoxidbasis;
Leinöl;
dickes Klebeband oder Isolierband;
Schraubstock, Klemme.

Den Griff fertigen wir wie folgt:

Umwickeln Sie die Messerklinge vor Arbeitsbeginn mit Klebeband oder Klebeband, um versehentliche Schnitte zu vermeiden.
Der erste Schritt ist das Bohren. Wir legen den Messerrohling auf einen Holzblock, drücken ihn mit einer Klammer fest oder wickeln ihn schlimmstenfalls mit Klebeband um und bohren Löcher. Um das Loch sauber zu machen, bohren Sie zuerst mit einem dünnen Bohrer und bohren Sie dann heraus erforderlichen Durchmesser. Nachdem das erste Loch gebohrt wurde, stecken wir einen Schlüssel oder einen Bohrer mit demselben Durchmesser hinein, um es so zu fixieren, dass sich die Matrize nicht bewegt. Kommen wir zum nächsten Loch.
Den zweiten Stempel bohren wir auf die gleiche Weise.
Nach dem Bohren montieren wir die Matrizen mithilfe von Schlüsseln oder Bohrern auf einem Messer, um sicherzustellen, dass alle Löcher übereinstimmen.
Anschließend befestigen wir die Matrizen einzeln mit Dübeln oder Bohrern und einer Klemme am Messer und zeichnen die Kontur des Griffs entlang der Kontur des Messers nach. Für die spätere Bearbeitung empfiehlt es sich, den Griff mit einer leichten Vertiefung von 1 - 2 mm zu markieren.
Nach dem Anzeichnen schneiden wir den Griff mit einer Stichsäge aus oder schleifen ihn auf einer Schleifscheibe, im Extremfall liegt die Feile in Ihren Händen.
Vorbereiten der Dübel. Damit das selbstgemachte Messer auch ästhetisch ansprechend aussieht, nieten wir die Dübel nicht, sondern kleben sie ein. Machen Sie dazu mit einer Graviermaschine oder einer Feile chaotische Schnitte auf den Tasten, in denen der Kleber aushärtet und aushärtet. An den Enden der Schlüssel entfernen wir eine schräge Fase bei 450.
Da es nach dem Kleben umständlich ist, die Wangen des Anschlags zu bearbeiten, bearbeiten und polieren wir sie abschließend mit Schleifpapier.
Wir schleifen die Griffhälften von innen sorgfältig ab, damit sie beim Verkleben fest an der Ebene des Messerschafts anliegen.
Vor dem Kleben führen wir eine abschließende Probemontage durch.
Die Verklebung selbst führen wir nach der Anleitung des Klebers durch. Der Montagevorgang ist wie folgt: Schmieren Innenseite eine Hälfte, stecken Sie mit Leim gefettete Dübel hinein, legen Sie ein Messer darauf und dann die gefettete zweite Hälfte.
Wir spannen den zusammengebauten Griff in einen Schraubstock und entfernen den überschüssigen herausgedrückten Kleber. Lassen Sie den festgeklemmten Griff einen Tag lang stehen.
Nach dem Aushärten des Klebers mit Feilen, Schmirgel, Schleifrad und so weiter formen, schärfen und polieren wir schließlich den Griff des Messers.
Wenn der Griff vollständig poliert ist, ist es Zeit zum Einweichen. Der beste Weg, Holz zu sättigen, ist Leinsamenöl. Man kann es in einem Künstlerladen kaufen, sie züchten es Ölfarben.
Der Griff wird drei Tage bis eine Woche lang in Öl aufbewahrt. Der Vorgang kann beschleunigt werden, indem der Griff einige Stunden lang in Öl gekocht wird. Sie müssen jedoch die Temperatur genau überwachen, da sonst der Kleber auslaufen kann.
Anschließend sollte der Griff etwa einen Monat lang bei natürlicher Temperatur trocknen. Während dieser Zeit polymerisiert das Öl und das Holz härtet aus und wird feuchtigkeitsundurchlässig.
Nach dem Trocknen wird der Griff abschließend mit einem weichen Tuch poliert.

Schärfen für Anfänger

Bevor wir über das Schärfen sprechen Jagdmesser, daran müssen wir Sie erinnern selbstgemachte Messer Da sie aus den im Artikel empfohlenen Metallen hergestellt werden, ist das Schärfen sehr schwierig und dauert lange, da die verwendeten legierten Stähle eine hohe Härte aufweisen. Dies muss beachtet werden, wenn ein Messer zweckentfremdet verwendet wird.

Nun zum Schärfen selbst. IN Lebensbedingungen Messer werden auf speziellen Schleifsteinen geschärft. Solche Steine sind Keramik (die billigsten und gebräuchlichsten), Diamant-, Natur- und japanische Seesteine. Das Prinzip des Schärfens ist ungefähr das gleiche, daher werden wir in Zukunft standardmäßig über den gebräuchlichsten Keramik-Schleifstein sprechen.
Um ein Messer effizient zu schärfen, empfiehlt es sich, entweder zwei Schleifsteine unterschiedlicher Körnung zu haben, oder, was häufiger vorkommt, Schleifstein deren Seiten unterschiedliche Korngrößen aufweisen. Um das Schärfen zu erleichtern, sollte die Größe bzw. Länge des Steins größer sein als die Länge der Messerklinge.

Es ist ratsam, ein Messer mit beiden Händen zu schärfen. Daher empfiehlt es sich, den Schleifstein auf ein separates Brett zu legen und ihn entweder in einem speziell dafür ausgeschnittenen Loch oder mit sechs in die Seiten eingeschlagenen Nägeln zu befestigen.
Das Schärfen des Messers beginnt am gröbsten Stein. Zu diesem Zeitpunkt muss der Schleifstein nicht benetzt werden. Wir legen den Stein beliebig auf den Tisch, Hauptsache, Sie können ihn bequem schärfen.

Der gesamte Schärfvorgang besteht darin, der Klingenkante eine spitze, kantige Form zu geben. Dabei müssen Sie einige Grundregeln beachten:

Sie müssen den optimalen Messerschärfwinkel wählen und diesen während des gesamten Prozesses einhalten.
das Messer wird mit der Klinge nach vorne über den Stein geführt, als würde es eine dünne Schicht davon abschneiden;
Für ein gleichmäßiges Schärfen müssen Sie in einer Bewegung die gesamte Klingenkante abstreichen.
die Klingenkante sollte immer senkrecht zur Bewegungsrichtung stehen;
Bei jedem nächsten Mal muss die Klinge umgedreht und mit der anderen Seite festgehalten werden, um die Mitte der Klingenfase nicht zu verschieben.
Bewegungen sollten sanft und ohne Druck sein;
Es ist besser, beide Seiten mit einer unidirektionalen Bewegung zu schärfen, entweder zu sich selbst oder von sich selbst weg, da es immer schlechter und schwächer ist, die Hand von sich weg zu bewegen, als sie zu sich selbst zu bewegen.

Nun zum Schärfwinkel. Sie kann zwischen 450 und 300 liegen, im ersten Fall hält das Messer die Schneide länger, im zweiten Fall ist es schärfer. Es ist besser, ein Jagdmesser genau bei 300 zu schärfen, das ist nicht schwer zu erreichen, bewegen Sie das Messer einfach beim Schärfen so, als würden Sie eine dünne Scheibe Butter oder Käse schneiden.

Nachdem Sie die anfängliche Schärfe eingestellt und den Winkel der Klingenkante hervorgehoben haben, können Sie zu einem Stein mit geringerer Streuung übergehen. Es empfiehlt sich, es regelmäßig mit Wasser zu befeuchten, damit die Klingenkante besser gleitet und Metallstaub die Poren nicht verstopft.
Zum Schluss schärfen Sie die Klinge auf Spiegelglanz und gestochen scharf, können Sie es mit GOI-Paste an einem alten Ledergürtel glätten. Hauptmerkmal Das Bearbeiten mit GOI-Paste besteht darin, dass das Messer in die entgegengesetzte Richtung zur Klinge geführt wird, d. h. Hintern nach vorne.

Herstellung einer Hülle (Etui) aus Leder

Einer von notwendiges Zubehör Die Scheide ist das Jagdmesser. Sie werden benötigt, um die Klinge vor Abstumpfung und alles um sie herum vor Schnitten und Beschädigungen zu schützen.

Sie können zu Hause eine selbstgemachte Scheide aus einem kleinen Stück Leder von etwa 3 mm Dicke herstellen.

Dazu benötigen Sie zusätzlich zur Haut:

Schere;
ein Blatt dickes Papier als Vorlage;
Griff;
eine Ahle (ein oder mehrere geschärfte Nägel können sie ersetzen);
kleine Nägel und ein Hammer;
Universalkleber;
Gabel;
Paraffinkerze;
feines Schleifpapier oder Schleifer;
Nylonfaden und eine oder zwei große Nadeln;
Zange;
Schnappverschluss;
Wachs oder Creme.

Das Verfahren zur Herstellung der Abdeckung ist wie folgt:

Erstellen einer Vorlage. Setzen Sie die Messerklinge auf ein Blatt Papier und zeichnen Sie sie entlang der Kontur.
Dann zeichnen wir um diese Kontur mit einem Zentimeter Einzug eine weitere Kontur, es wird die Hauptkontur sein. Schneiden Sie die Schablone entlang der Außenkontur aus. Separat schneiden wir ein T-förmiges Teil für den Verschluss aus, die Breite des Geschirrs beträgt etwa 20 mm und wir messen die Länge des Geschirrs entlang des Messergriffs.
Markieren Sie die Details auf der Haut. Nachdem wir die Schablone am Leder befestigt haben, skizzieren wir den Teil für eine Seite der Scheide, dann verschieben wir die Schablone um 5 - 8 mm zur Seite und skizzieren nur eine Seite, um einen Teil für die Hälfte des Einsatzes zu erhalten.
Dann drehen wir die Schablone um und wiederholen die Schritte, indem wir die zweite Seite und die zweite Hälfte der Einlage umreißen. Wir tragen den T-förmigen Teil des Befestigungselements auf und skizzieren ihn.
Nehmen Sie eine Schere und schneiden Sie sorgfältig alle Details aus dem Leder aus.
Beim Auftragen auf das Messer probieren wir alle Details aus, um zu sehen, ob sie übereinstimmen.
Die Enden des Einsatzes am Verschluss reiben wir mit Paraffinkerzen ein und schleifen sie anschließend mit Schleifpapier ab.
Wir bringen das Befestigungselement auf einer Hälfte an und markieren und stanzen mit einer Ahle und Nägeln in zwei Reihen Löcher für den Faden.
Wir nähen den Verschluss, der Faden kann mit Paraffin vorgeschmiert werden.
Um das spätere Nähen zu erleichtern, kleben wir die Teile zusammen. Wir schneiden einen Teil aus der Schablone entlang der Kontur der Klinge selbst aus. Wir legen diesen Teil auf die Hälfte der Hülle und bestreichen ihn mit Kleber, damit der Kleber nicht über die Einsätze hinaus austritt. Kleben Sie nach den Anweisungen auf der Tube. Die Einsätze schmieren und verkleben.
An der Spitze der Hülle, zwischen den Einsätzen, schneiden wir eine Nut zur Belüftung.
Kleben Sie die andere Hälfte. Für eine hochwertige Verklebung legen wir die Hülle für eine Weile unter die Presse.
Wir prüfen, wie das Messer passt und sitzt.
Schleifen Sie die Kanten der Hülle mit Schleifpapier ab.
Führen Sie mit einer Gabel zwei Zinken am Rand der Hülle entlang und zeichnen Sie den Umriss zum Nähen nach. Markieren Sie mit einer Gabel die Löcher für den Faden.
Wenn Sie möchten, können Sie es etwas ausgefallener gestalten, indem Sie eine Fadenrille in die Vorderseite der Scheide schneiden, sodass diese bündig mit dem Leder abschließt. In diesem Fall muss es anschließend mit Wachs oder Creme in der gleichen Farbe wie die Scheide poliert werden.
Mit einer Ahle Löcher für den Faden stanzen.
Wir nähen den Bezug. Sie können mit einem Faden nähen oder mit zwei Fäden, die Sie einzeln durch die Löcher fädeln.
Befestigen Sie den Knopfverschluss.
Abschließend schleifen und polieren wir die Scheide mit Wachs oder Creme.

Die Scheide ist fertig.

Heutzutage sind Messer sehr gefragt und das ist nicht verwunderlich. Neben dem direkten Verwendungszweck in der Küche wird das Messer auch im Tourismus, bei der Jagd, beim Angeln und in vielen anderen Bereichen eingesetzt. Darüber hinaus ist dies einfach ein schönes und wertvolles Geschenk für jeden Mann. Selbstgemachte Messer sind besonders gefragt, da der Griff eines solchen Messers der Fantasie des Schöpfers unbegrenzte Möglichkeiten bietet. Schöne Muster, Zeichnungen und Inschriften ermöglichen es Ihnen, ein einzigartiges Messer herzustellen. Damit er dienen kann lange Jahre Es lohnt sich, über die Wahl des Materials für den Holzgriff des Messers, der Imprägnierung und des Lacks zu entscheiden, worauf weiter unten eingegangen wird.

Arten von Messergriffen

Je nach Befestigungsart gibt es zwei Arten von Messergriffen:

Rechnungen;
Reiter

Die erste Variante kommt zum Einsatz, wenn der Klingenschaft breit genug ist. Es erhält die Form eines zukünftigen Griffs, der mit Schrauben oder Nieten befestigt wird. Wenn der Schaft der Klinge schmal ist, reicht eine montierte Halterung aus. Der Hauptvorteil gegenüber Overhead-Modellen ist die leichte Struktur.

Materialien und Werkzeuge für die Fertigung

Für einen unerfahrenen Menschen kann es eine schwierige Aufgabe sein, einen bequemen und langlebigen Messergriff herzustellen. Das erste Hindernis auf dem Weg wird die Wahl des Holzes sein. Je nach Betriebs- und Lagerbedingungen dient die eine oder andere Holzart andere Zeit. Das Holz muss getrocknet werden, um eine weitere Verformung zu verhindern.

Derzeit gibt es weltweit mehrere Dutzend davon geeignete Arten Messergriff aus Holz. Dabei handelt es sich vor allem um Arten, die ihre Form und Härte behalten: Eisen-, Schwarz- und Ebenholzbäume, Buchsbaum, Ahorn, Eiche, Walnuss, Rosenholz, Birke, Heidekraut und viele andere.

Wenn Sie nicht alle Schritte befolgen, kann die Textur verschwinden und die Haltbarkeit des Griffs erheblich verringert werden.

Wichtig zu wissen ist, dass bei der Bearbeitung von hellem Holz Schleifstaubpartikel aufgenommen werden können und in Form schwarzer Punkte sichtbar werden. Um dies zu verhindern, müssen Sie zunächst einen speziellen Dampffüller verwenden.

Bei einem Messer mit montiertem Schaft sollte ein Loch gleicher Länge in den Griff gebohrt und ggf. mit einer Feile aufgeweitet werden. Anschließend wird das vorbereitete Epoxidharz mit Sägemehl vermischt und mit dieser Lösung gefüllt gebohrtes Loch. Danach wird die Klinge installiert. Einen Tag später, nachdem das Harz vollständig ausgehärtet ist, kann das Messer verwendet werden.

Die Rechnungsversion wird mit einer anderen Methode zusammengestellt. Zunächst werden die bearbeiteten Teile des Griffs auf den Schaft montiert und in einen Schraubstock eingespannt. Anschließend werden alle Löcher für Nieten oder Schrauben gebohrt. Diese wiederum sollten den gleichen Durchmesser wie die Löcher haben. Anschließend werden die Griffteile allseitig mit Öl getränkt. Dann beginnen sie sich zu bewerben Epoxidharz an den Innenteilen der Griffe und Nieten. Anschließend werden alle Teile des Messers zusammengebaut und mit Gummi umwickelt, das mit Klebeband oder Klebeband befestigt werden kann. Nach 24 Stunden kann das Messer abgerollt, überschüssiges Harz entfernt und der Griff zusätzlich mit Öl getränkt werden.

Jedes Messer besteht aus zwei Elementen: einer Klinge und einem Griff. Die Qualität eines Messers und seine Benutzerfreundlichkeit hängen vom Material der Klinge, der Wärmebehandlung und dem Schärfen ab. Die Form des Messergriffs beeinflusst die Funktionalität des Werkzeugs und seine Manövrierfähigkeit. IN offener Zugang Im Internet gibt es Skizzen und Zeichnungen von Griffen für Holzmesser, allerdings sind die Montagemöglichkeiten nicht sehr vielfältig.

Montagemethode

Methoden zur Befestigung des Griffs an der Klinge:

montiert;
genietet.

Bei der montierten Methode zur Herstellung eines Messergriffs wird eine Reihe fester Materialien oder ein Satz Platten am Ende der Klinge montiert. Wenn das Handle aus einem Satz besteht Blattmaterial, man nennt es Schriftsatz. Bei einigen Ausführungen ist der hintere Teil der Klinge mit einem Gewinde versehen, um die Platten zusätzlich mit einer Mutter zu fixieren.

Um zu verhindern, dass der Griff während des Betriebs splittert, wird das Material auf beiden Seiten mit Klammern fixiert. Gestapelter Griff immer parallel zur Klinge liegen. Die Montagemethode zur Herstellung eines Griffs hat ihre Vorteile:

die Fähigkeit, jede beliebige Form zu geben, beeinflusst die ästhetischen Qualitäten;
geringes Gewicht und geringe Wärmeleitfähigkeit;
Wartbarkeit.

Der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist die geringe Festigkeit der Verbindung zwischen Griff und Klinge.

Überkopfversion mit Nieten

Bei der Herstellung einer genieteten Version des Griffs werden Auskleidungen verwendet, die sich am breiten Schaft des Messers befinden und der Form des Griffs folgen. Die Platten werden mit Nieten oder Schrauben am Schaft befestigt. Letztere werden für diese Zwecke recht selten verwendet.

Zur Befestigung von Auskleidungen werden häufig Kupfer- oder Stahlnieten verwendet. Messer in diesem Design finden sich in jeder Küche wieder. Viele Menschen fragen sich, wie man zu Hause einen Messergriff herstellt. Vorteile der Überkopfbefestigung: einfache Herstellung und einfache Befestigung.

Zu den Nachteilen zählen:

begrenzte Form;
schweres Gewicht;
hoher Wärmeleitfähigkeitskoeffizient.

Griffformen

Es gibt fünf Hauptformen von Messergriffen:

Arten und Vorteile von Holz

Die Wahl des Materials für den zukünftigen Griff sollte sehr verantwortungsvoll angegangen werden. Folgende Eigenschaften hängen von den Rohstoffen ab: Festigkeit, Ergonomie, Ausgewogenheit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschmutzung. Ein Messer mit Holzgriff ist perfekt für einen unerfahrenen Jäger.

Als Hauptmaterial für die Herstellung von Griffen hat sich Holz durchgesetzt. Typischerweise werden Sorten mit dichter Struktur verwendet: Eiche, Esche, Walnuss, Ahorn, Apfel, Kirsche. Exotische Holzarten haben mehr schöne Aussicht , kann aber schwierig zu verarbeiten sein oder sich negativ auf die Balance des Messers auswirken. Ein selbstgemachtes geschnitztes Messer wird immer die Sammlung eines jeden Jägers schmücken. Zu den heimischen Holzarten, die sich für die Herstellung von Griffen eignen, gehören Karelische Birke, Buche, Hainbuche und Walnuss. Zu den exotischen gehören Ebenholz, Wenge, Omboyna und Bubinga.

Karelische Birke wird in vielen Ländern der Welt zusammen mit seltenen exotischen Exemplaren verwendet. Die Struktur seines Holzes ähnelt Marmor. Die Härte dieses Typs kann bis zu 3,5 Einheiten auf der Brinell-Härteskala erreichen, die Dichte bis zu 770 kg/m3. Im Inneren weist das Material einzigartige Verdickungen auf – Maserungen, die der Karelischen Birke eine Marmorstruktur verleihen. Die Farbe variiert von hellgolden bis dunkelbernsteinfarben. Solches Holz ist schwer zu verarbeiten, daher sind bei der Herstellung des Griffs besondere Fähigkeiten erforderlich.

Hainbuche - Arten Laubbäume gehört zur Familie Berezov. Holz hat die größte Härte (ca. 3,7 Brinell-Einheiten) und eine Dichte von ca. 800 kg/m3. Experten legen großen Wert auf die Verschleißfestigkeit dieses Holzes, weshalb es in kritischen Bauteilen eingesetzt wird, an die erhöhte Anforderungen an Zähigkeit und Schlagzähigkeit gestellt werden.

Walnuss wird häufig zur Herstellung von Propellern für Leichtflugzeuge verwendet. Die minimale Rissneigung bestimmt die Verwendung von Holz zur Herstellung von Griffen. Im getrockneten Zustand behält ein solcher Griff seine Form und verrottet nicht. Laut Brinell beträgt die Härte etwa 3,7 Einheiten.

Um einen schwarzen Griff herzustellen, verwenden Sie Ebenholz oder Ebenholz. Er wächst in tropischen Dschungeln und hat eine Dichte von 1300 kg/m3, sodass das Holz dieses Baumes im Wasser versinkt. Die ölige Struktur macht das Material beständig gegen atmosphärische Einflüsse.

Die Stabilität der Struktur ermöglicht die Verwendung von Ebenholz niedrige Temperaturen unter den Bedingungen des Hohen Nordens. Dieses Material dient auch als Rohstoff für die Herstellung Musikinstrumente, Souvenirs, Figuren und Figuren.

Wengeholz ist eine seltene Äquatorholzart. Die Schokoladenfarbe des Materials mit Adern sorgt für Struktur fertiges Produkt unvergessliche Aussicht. Wenge ist in der Härte Eiche und Esche überlegen. Auf der Brinell-Skala kann die Härte bis zu 4,2 Einheiten erreichen. Die Dichte beträgt 890 kg/m3. Das Vorhandensein von öligen Ablagerungen in der Holzstruktur erschwert die mechanische Bearbeitung und das Schleifen. Als letzten Schliff empfiehlt sich das Wachsen.

Das Holz des Amboynabaums hat eine rotbraune Farbe. Die Dichte des Materials ist recht gering – etwa 670 kg/m3. Verträgt problemlos mechanische Bearbeitung und Polieren. In der Endphase der Herstellung kann eine zusätzliche Füllung der Poren mit viskosen Verbindungen erforderlich sein.

Das Holz des Bubinga-Baums weist ausgeprägte Jahresringe auf, was seine Struktur hell und attraktiv macht. Es hat durchschnittliche Dichte ca. 900 kg/m3. Es wird zu dekorativen Zwecken verwendet, da es leicht zu bearbeiten ist. Durch Polieren erreichen Sie einen Spiegelglanz. Durch die hohe Klebekraft eignet es sich für die Herstellung von Musikinstrumenten, dekorative Paneele und zur Dekoration Innenraum Autos.

Andere Materialien

Es ist ganz einfach, mit eigenen Händen einen festen Griff für ein Messer herzustellen. Leder wird häufig verwendet. Die Verwendung dieses Materials ist dank weit verbreitet positiven Eigenschaften Ausgangsrohstoffe.

Ein gut gemachter Griff hat eine gute Wirkung Aussehen, geringe Wärmeleitfähigkeit. Das Messerbein ist mit einem Gewinde versehen, sodass es keine Angst vor Stößen hat und Stürze besser übersteht. Der Griff aus Ziegenleder ist bei Bastlern besonders beliebt.

Auch Kunststoff oder Plexiglas kommen häufig zum Einsatz. Zu den Hauptvorteilen zählen hohe Schlagfestigkeit, geringes Gewicht, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Frostbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften. Eine Klinge aus Kunststoff fühlt sich kalt an.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass es einen statischen und dynamischen Ausgleich gibt. Es ist ziemlich schwierig, das optimale auszuwählen. Charakterisiert das statische Auswuchten die Gewichtseigenschaften einer Waffe, so berücksichtigt das dynamische Auswuchten das Trägheitsmoment. Optimal für Haushaltsgebrauch Die Option kommt in Betracht, wenn der Schwerpunkt auf der Höhe des Zeigefingers liegt.

Messer erfreuen sich derzeit nicht nur in der Küche großer Beliebtheit, sondern auch bei Menschen, die ihr Leben mit extremen Formen der aktiven Freizeitgestaltung verbunden haben – Angeln, Jagen, Tourismus usw.

Auf dem Markt gibt es heute solche verschiedene Messer: variable Modelle, unterschiedliche Abmessungen und Designs. Aber keines davon kann ein selbst hergestelltes Messer ersetzen.

Im Internet wird oft darüber geschrieben, wie man ein Messer mit eigenen Händen herstellt, aber man muss sich anstrengen, um sie herzustellen.

Messer: Typen und grundlegende Eigenschaften

Auf den Fotos des Messers im Internet kann man erkennen, dass jedes Produkt ein kreatives Element ist, das aus verschiedenen Mechanismen entsteht.

Je nach Funktionalität gibt es eine große Klassifizierung von Messern: Kampfmesser, Touristenmesser, Klappmesser (z. B. Butterfly), Jagdmesser, Multitools, Biwakmesser sowie gewöhnliche Küchenmesser.

Küchenmesser werden fertig gekauft, Messer für die Jagd oder den Tourismus können jedoch problemlos selbst zu Hause hergestellt werden.

Es gibt auch Messer wie Überlebensmesser, deren Hauptaufgabe darin besteht, bei der Bewältigung der Lebensumstände zu helfen Tierwelt. Diese Option ist für Touristen und Jäger relevant.

Die Klinge eines solchen Messers ist in der Regel nicht länger als 12 cm. Diese Länge reicht zum Schneiden von Holz, zum Bearbeiten von Wild, zum Reinigen von Fischen oder für ähnliche Arbeiten aus. Durch die geringen Abmessungen ist dieses Messer leicht zu transportieren.

Bei der Herstellung eines solchen Messers sollte große Aufmerksamkeit auf das Material gelegt werden, aus dem die Klinge hergestellt werden soll. Stahl wird oft bevorzugt.

Verfahren zur Herstellung eines Messers

Um zu bekommen positives Ergebnis Wenn Sie ein Messer herstellen, müssen Sie zunächst eine Zeichnung des Messers anfertigen. In diesem Fall können Sie bereits im Vorfeld wissen, was genau Sie am Ende erreichen möchten.

Anweisungen zur Herstellung eines Messers zu Hause enthalten eine Reihe von Regeln.

Schritt für Schritt ein Messer herstellen

Schneiden Sie den Rohling für das zukünftige Messer aus. Verlassen auf Fertige Zeichnung, die Form für das Messer ausschneiden.

Sie benötigen einen Messerschärfer. Mit seiner Hilfe wird die Basis gebracht erforderliches Formular. Und danach haben Sie einen klaren Rohling in Ihren Händen, an dem Sie die Stellen von Griff und Klinge erkennen können.

Grobes Schärfen von Messern. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie genau wissen, wofür Ihr zukünftiges Messer gedacht ist. Wenn es zum Jagen, Angeln oder Wandern gedacht ist, ist es besser, der Art des Schärfens der Klinge den Vorzug zu geben.

Und wenn ein Messer für die Verwendung in der Küche oder im Garten entwickelt wurde, ist ein Rasiermesser geeignet.

Erwarten Sie zu diesem Zeitpunkt noch kein perfektes Schärfen, da es sich lediglich um einen groben Entwurf handelt, der die zukünftige Form bestimmen soll.

Wenn die Klinge vorbereitet ist, können Sie mit der Arbeit mit dem Griff beginnen. Um den Griff zu erstellen, ist das Beste Verschiedene Materialien– das sind: Holz, Plexiglas, Knochen, dicke Lederarten usw.

Beachten Sie!

Nachdem Sie einen Rohling für den Griff ausgeschnitten haben, sollten Sie prüfen, ob er gut in der Hand liegt und ob er im Verhältnis zur Klinge proportional ist. Der Messergriff wird im Nietverfahren befestigt.

Die Form für den Fußgriff wird mit einer Schärfmaschine vorgegeben.

Das Messer wird mit Schleifpapier geschliffen und poliert.

Das abschließende Schärfen der Klinge erfolgt nach dem Schärfen auf einem Schärfer, ebenfalls mit Schleifpapier.

Zum Schluss wird das fertige Messer mit Samttuch oder Politur poliert.

Beachten Sie!

Wie Sie sehen, ist die Herstellung eines Messers mit eigenen Händen nicht so schwierig, sodass sich jeder in diesem Bereich versuchen kann.

Sie können dem zukünftigen Messer auch das notwendige und gewünschte Design verleihen. Achten Sie beim Designprozess besonders auf den Griff.

Messerdesign

Denn am Griff des Messers können andere dann Ihr kreatives Denken und Ihren Status beurteilen.

Manche schreiben ihren Namen auf die Griffe des Messers, zeichnen bestimmte Muster und Skizzen in Form von Tätowierungen.

Das einfachste Messer kann eingebaut werden Notfallsituation Im Wald geht es vor allem darum, die nötigen Materialien zu finden, um ihn zu erschaffen.

Beachten Sie!

Sie müssen nur das Schneidteil für das Messer finden und es dann nur noch in den Griff einführen, der in Form eines Stücks Holz, Seil oder Leder vorliegt.

Foto eines Messers mit eigenen Händen

Abschnitte