Was kann mit einem Lötkolben gelötet werden? Löten mit einem Lötkolben zu Hause

Kenntnisse im Löten modernes Leben, durchdrungen von Elektrogeräten und Elektronik, ist ebenso notwendig wie die Fähigkeit, einen Schraubenzieher und einen Stößel zu bedienen. Es gibt viele Methoden zum Löten von Metallen, aber zunächst müssen Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben lötet, allerdings in Lebensbedingungen machbar und möglicherweise sind auch andere Methoden erforderlich. Dieser Artikel soll denjenigen helfen, die die Technologie der manuellen Lötarbeiten beherrschen möchten.

Notiz: Es geht hier nicht um das Löten von Propylen und anderen Kunststoffen. Dabei handelt es sich in der Tat nicht um Löten – der technische Prozess enthält nicht die notwendigen Komponenten Lötarbeit, Lot und Flussmittel. Das Kunststofflöten kommt technologisch eher dem Niedrigtemperaturlöten nahe Widerstandsschweißen. Gleiches gilt für das Kaltlöten – das Verbinden von Teilen mit leitfähigem Kleber.

Das Löten von Metallen mit Lot ist ein ziemlich komplexer physikalischer und chemischer Prozess, bei dessen Durchführung es sich jedoch um relativ einfache Techniken und Vorgänge handelt. Um richtig zu löten, ohne in den Abgrund der Theorie abzudriften, müssen die Regeln für die Durchführung von Lötarbeiten genau befolgt werden . Dies gilt insbesondere für die Wahl des Lötverfahrens, Lots und Flussmittels, abhängig von der Art der zu verbindenden Teile und den Anforderungen an die Lötverbindung. Der Hauptteil des präsentierten Materials ist der Beschreibung dieser und anderer Details gewidmet, ohne die eine starke Verbindung nicht möglich ist.

Notiz: Wenn Sie schnell etwas löten möchten, können Sie sich unten ein ausführliches Video-Tutorial zu den Grundlagen des Lötens für Anfänger ansehen. Beachten Sie jedoch, dass dies nicht den folgenden Text ersetzt. Bei Lötarbeiten gilt nicht immer die Regel „Mach das, es wird so kommen“. Und in einer etablierten Produktion muss man sich schon mal den Kopf zerbrechen – was tun, wenn es nicht klappt? Oder was muss getan werden, damit es so funktioniert, wenn es keine Möglichkeit gibt, dies auf diese Weise zu tun?

Video: Löten lernen – Lektion für Anfänger

Was ist Löten?

Beim Do-it-yourself-Löten zu Hause kommt es auf folgende technologische Vorgänge an:

• Die Lötflächen werden von Schmutz, Korrosionskrusten etc. gereinigt.
• Reinigen bis es glänzt, d.h. bis keine sichtbaren Spuren von Oxiden mehr vorhanden sind;
• Sie sind mit Flussmittel beschichtet – einem Stoff, der Oxidrückstände entfernt und im weiteren Prozess eine Oxidation der Oberflächen verhindert. Beim Flussmittel unter Verzinnung ist der Einsatz von Flussmittelpasten gegenüber flüssigen oder festen Flussmitteln vorzuziehen;
• Anschließend werden die Oberflächen verzinnt – geschmolzenes Lot (eine speziell zum Löten entwickelte Legierung) wird darauf aufgetragen, während es sich zu einem dünnen Film ausbreitet und sich chemisch mit dem Grundmetall verbindet;
• Die Teile werden mechanisch vorverbunden: durch Drehen, Zusammendrücken mit Pinzette, Zange, im Schraubstock, Zwinge etc.
• Außerdem wird Flussmittel aufgetragen, um eine Oxidation des Lots unter Hitze zu verhindern.
• Während des Erhitzens wird mehr Lot (vielleicht ein anderes) aufgetragen, bis eine Verbindung mit der angegebenen Qualität entsteht;
• Wenn mit einem Lötkolben mit verzinnter Spitze (siehe unten) gelötet wurde, wird dieser nach Abschluss gereinigt und mit inaktivem Flussmittel beschichtet. Um eine qualitativ hochwertige Lötung zu gewährleisten, muss ein normaler Lötkolben mit einer Flussmittelspitze aufbewahrt werden!

Notwendiger Rückzug

Notiz: in den nördlichen Dialekten des Russischen gibt es auch Luds – Unterwasser-Felskämme – und sogar den dort lebenden Weißfisch. Aber im kanonischen Russischen kommen Luds äußerst selten vor, sodass sie ignoriert werden können.

Strippen

Das Abisolieren nach dem Reinigen ist der erste knifflige Lötvorgang. Die Verwendung von Schleifmitteln ist nicht akzeptabel! Ihre kleinsten Partikel, die im Metall verankert sind, können nicht vollständig entfernt werden. Anschließend werden sie zu Zentren von Prozessen, die die Verbindung zerstören.

Reinigen Sie die Lötflächen mit einer Nadelfeile, einer Feile oder einem Schaber ( verschiedene Typen Schaber) oder einfach nur ein Messer. Am besten ist es jedoch, insbesondere wenn stromführende Drähte zum Löten vorbereitet werden, diese sofort mit aktiviertem Flussmittel (siehe unten) zu bestreichen und nach dem Löten die Rückstände sorgfältig zu entfernen. Dies geschieht am besten mit einer mit Alkohol befeuchteten Zahnbürste.

Was und wie verzinnt/lötet man?

Für die folgenden Arbeiten benötigen Sie ein spezielles elektrisches Heizgerät: einen Lötkolben, einen Futor oder einen Lötbrenner. Zum Löten zu Hause wird meist ein elektrischer Lötkolben mit einer verzinnten Kupferspitze verwendet. Sein Gerät ist in Pos. dargestellt. 1 Bild. „Für vollkommenes Glück“ benötigt ein Amateurlötkolben 16-20 W Stablötkolben für Mikroschaltungen und Leiterplatten, Pos. 2a, 40-50 W (Pos. 2b), für elektrische Leitungen und an der Wand montiert Funkelektronikkomponente und 80-150 W (Pos. 2c) zum Zusammenbau kleiner Metallstrukturen durch Löten.

Aufbau und Typen elektrischer Lötkolben mit verzinnter Kupferspitze

Wenn Sie nicht mit Mikrochips (Telefone, Tablets, Computer) und Lötstahl mit einer Dicke von mehr als 0,5 bis 0,6 mm arbeiten möchten, können Sie mit einem Satz Lötkolben von 25 W (Pos. 3a) und 60 auskommen -65 W, Pos. 3 b. Plötzlich müssen Metallprofile mit einer Wandstärke von bis zu 3-4 mm und/oder ein dickes Stahlblech gelötet werden. Dazu benötigen Sie einen Heizkörper-Lötkolben „Axt“ für 300-400 W, Pos. 4.

Die Spitzen von Lötkolben mit geringer Leistung (Pos. 2a, 2b, 3a, 3b) sind zunächst nicht geschmiedet und oxidieren (verbrennen) daher recht schnell. Um ihre Haltbarkeit zu erhöhen und sie gleichzeitig in die gewünschte Form zu bringen, wird der aus dem Lötkolben entnommene Stab mit einem Mechanikerhammer auf dem Amboss eines Tischschraubstocks geschmiedet. Ein anschließendes „Schärfen“ mit einer Feile ist nicht erforderlich und auch nicht notwendig, um die äußere verdichtete Kupferschicht nicht zu entfernen. Nach dem Schmieden wird die Spitze sofort mit aktiviertem Flussmittel beschichtet.

Jetzt benötigen Sie hartes Kolophonium und weiches, einigermaßen feuerfestes Lot (siehe unten): POS-10, POS-30 oder POS-40. Der Lötkolbenstab wird eingesetzt, bei vorhandener Feststellschraube fixiert und der Lötkolben an das Netzwerk angeschlossen. Da das Flussmittel beim Erhitzen verdampft, wird die Spitze in Kolophonium eingetaucht, damit sie nicht freiliegt. Wenn das Kolophonium rund um die Spitze zu sprudeln beginnt, reiben Sie es mit einem Stück Lötzinn ein, bis eine gleichmäßige, dichte Schicht auf der gesamten Oberfläche der Spitze entsteht. Fadenförmiges Lot auf einer Spule ist in diesem Fall nicht sehr gut, sondern zum Löten kleiner Teile.

Während wir den Lötkolben vorbereiteten, hat das Flussmittel auf den Lötflächen seinen Dienst getan: Unter seiner Schicht sind sie sauber, man kann es verzinnen. Der kritische Punkt hierbei ist die Dicke der Teile:

• Weniger als 1/8 des Durchmessers des Lötkolbenstabs – erwärmt sich in weniger als 7 Sekunden auf die Schmelztemperatur des Lots. Das Flussmittel hat keine Zeit zum Verdampfen.
• Mehr als 1/6 des gleichen Wertes – es erwärmt sich in mehr als 10 s, das Flussmittel verdampft, die Teile werden freigelegt und oxidieren.
• 1/8-1/6 des Stabdurchmessers – meist ist es aufgrund eigener Erfahrung notwendig, mit niedrigschmelzendem Lot unter einem hochsiedenden Flussmittel zu verzinnen. Oder verwenden Sie einen stärkeren Lötkolben.

Im ersten Fall wird ein Tropfen Lot auf die Spitze aufgetragen, auf die gelötete Oberfläche übertragen und wenn:

• Der Draht ist dünn – einfach und ohne Druck mit einer Spitze von einer Seite und dann von der gegenüberliegenden Seite am blanken Ende entlangführen, bis sich das Lot ausbreitet. Der Draht wird mit der Spitze nach unten gehalten. Ein dort heruntergeflossener Tropfen überschüssiges Lot wird mit einem Lötkolben entfernt.
• Der Draht ist dick – die Spitze wird spiralförmig hin und her bewegt.
• Ein flaches, dünnes, langes Teil – Lot wird auf das Ende aufgetragen und die Spitze wird entlang bewegt. Wenn die unverzinnten Kanten des Teils hinter der Spitze sichtbar werden, tragen Sie mehr Flussmittel auf den unverzinnten Bereich auf, nehmen Sie einen weiteren Tropfen Lot und fahren Sie mit dem Verzinnen fort.
• Der lange, breitere Teil ist derselbe wie im vorherigen. Fall, aber der Stachel wird wie eine Schlange geführt.
• Breiter Teil – der Stachel wird spiralförmig von der Mitte zu den Rändern bewegt.

Um dicke Teile zu verzinnen, verwenden Sie Filamentlot mit Flussmittel, das sogenannte. Harpius: Dies ist ein dünner, flexibler Schlauch aus Lötfolie, in dessen Lumen sich pulverisiertes Kolophonium befindet. Die Verzinnung beginnt am Rand langer bzw. in der Mitte breiter Teile. Das Ende des Harpius wird an der Stelle angebracht, an der die Verzinnung beginnt, und mit einem Lötkolben erhitzt, bis es schmilzt. Die Stechbewegungen sind die gleichen wie zuvor. Fälle. Lot wird mitgeliefert unter dem Stachel wie ausgegeben. Tragen Sie es auf den Stich auf – es bleibt daran haften, bis sich ein großer Tropfen bildet, der dorthin fließt, wo er nicht benötigt wird.

Merkmale von Lötdrähten

Bei der Vorverbindung von Lötteilen treten die meisten Probleme bei den Drähten auf: Dazu muss man diese mit den Händen berühren, wodurch die Metalloberfläche verschmutzt und die Drahtlote häufiger mechanischen Belastungen standhalten müssen andere Lötverbindungen.

Verdrehte Drähte

Vor dem Löten müssen die Drähte richtig verdrillt werden. Die wichtigsten Arten von Drahtverdrillungen zum Löten sind in Abb. dargestellt. Jeder von ihnen hat seinen eigenen Zweck:

• Bandagendrehungen dienen zur Verbindung starrer (dicker einadriger) stromführender Leitungen, d.h. durch die elektrische Energie übertragen wird. Insbesondere – externe Drähte. Die Bandverbindung gewährleistet einen ausreichenden elektrischen Kontakt, auch wenn die oxidierte Verbindungsstelle nicht verlötet oder überhitzt wird.
• Gerillte Verdrillungen werden an Drähten in schmelzbarer Isolierung hergestellt ( einfaches PVC, Polyethylen), wenn es notwendig ist, das Lot bei minimaler Erwärmung vollständig zu verteilen. Gerillte Spiralen werden nur entlang der Nut erhitzt.
• Mit einfachen Drehungen können sowohl einadrige als auch mehradrige Drähte verbunden werden, die gerade von der Isolierung (glänzend) befreit wurden.
• Einfaches sequentielles Verdrehen, sogenanntes. Straight British, oder einfach British, eignet sich zum Anschluss stromführender Leitungen flexibler Kabel mit einem Querschnitt von bis zu 1,4 Quadratmetern. mm, keiner regelmäßigen starken mechanischen Belastung ausgesetzt, z.B. elektrische Verlängerungskabel oder provisorische Schuppen.

Elektrische Leitungen, die regelmäßiger und/oder ständiger mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, müssen mehradrig sein. Sie werden wie in der Abbildung unten gezeigt gedreht: Die Enden werden markiert, die „Besen“ werden ineinander geschoben und nach britischer Art gedreht. Gelötet mit hochfestem niedrigschmelzendem Lot, z.B. POSK-50 (siehe unten) mit aktiviertem Flussmittel, das keine Entfernung von Rückständen erfordert, siehe auch unten.

Parallele (Sackgassen-)Verdrillungen von Drähten mit einem Querschnitt von über 0,7 Quadratmetern. mm, es empfiehlt sich, durch Eintauchen in geschmolzenes Lot zu löten, siehe unten. Andernfalls müssen Sie es entweder über längere Zeit oder mit einem zu starken Lötkolben erhitzen, wodurch die Isolierung kriecht und das Flussmittel vorzeitig verdampft.

Notiz: einadrige verzinnte Drähte - Leitungen von Funkelektronikteilen - es ist zulässig, Ende an Ende oder mit einer Häkelnadel zu verlöten, siehe Abb. rechts.

Was ist gelötet, aber nicht gelötet

Flexible Koaxialkabel und Kabel für Computernetzwerke wie Twisted-Pair-Kabel („Vitukha“) sind nicht für den Anschluss durch Löten vorgesehen. Ein erfahrener Kabeltechniker, der die Elektrodynamik von Signalübertragungsleitungen vollständig versteht, kann in Ausnahmefällen eine Kopplung an diesen vornehmen. Aber bei der Durchführung durch einen Amateur, selbst wenn er ansonsten ein qualifizierter Elektroniker und Installateur ist, sinken der Durchsatz und die Störfestigkeit der Leitung unter das zulässige Niveau, bis hin zum völligen Verlust.

So reinigen und konservieren Sie den Stachel

Die Lötkolbenspitze wird durch Reiben an einer weichen porösen oder faserigen Unterlage von Lötrückständen befreit. Am häufigsten wird Schaumgummi verwendet, aber das ist nicht die beste Option: Es brennt und bleibt am Stich kleben. Bestes Material Verwenden Sie zum Reinigen Naturfilz oder Basaltkarton. Aber noch besser ist die Reinigung in zwei Schritten, zuerst mit einem Schwammknäuel aus Metallband und dann mit Filz. Schalten Sie nach der Reinigung den Lötkolben aus, stechen Sie eine noch heißere Spitze in das feste Kolophonium und warten Sie, bis keine Blasen mehr entstehen. Anschließend wird die Spitze entfernt und mit dem Ende nach unten gehalten, damit das überschüssige Kolophonium abfließen kann. Sobald der Lötkolben vollständig abgekühlt ist, kann er aufbewahrt werden.

Lote und Flussmittel

Jetzt ist es an der Zeit, das geeignete Lot und Flussmittel genau auszuwählen, denn... Im Gegensatz zum Halblot muss das Löten nicht nur fest auf dem Grundmetall haften, sondern auch selbst stark sein. Zusammenfassung von Loten und Flussmitteln Breite Anwendung aus dem alten Nachschlagewerk ist in Abb. Bezogen auf die Gegenwart gibt es dem nicht mehr viel hinzuzufügen.

Eigenschaften von Loten und Flussmitteln für eine breite Anwendung

Lote von POS-90 bis Avia-2 sind weich für das Löten bei niedrigen Temperaturen. Nur elektrischer Kontakt ist gewährleistet. POS-30 und POS-40 löten Kupfer, Messing, Bronze mit inaktiven Flussmitteln und dasselbe mit Stahl und Stahl mit Stahl mit aktiven Flussmitteln. Mit POSSr-15 können verzinkte Bleche mit inaktiven Flussmitteln gelötet werden; Andere Lote korrodieren das Zink zu Stahl und das Lot löst sich bald ab.

34A, MF-1 und PSR-25 Hartlote, zum Hochtemperaturlöten. Lot 34A kann zum Löten von Aluminium in einer Flamme (siehe unten zum Löten von Aluminium) mit speziellen Flussmitteln verwendet werden, siehe ebenda. MF1-Lot wird zum Löten von Kupfer auf Stahl mit aktiviertem Flussmittel verwendet. „Geringe Festigkeitsanforderungen“ bedeutet in diesem Fall, dass die Festigkeit der Verbindung näher an der Festigkeit von Kupfer als an der von Stahl liegt. Beim Löten mit einem Trockenlötkolben (siehe unten) eignet sich PSR-25 zum Löten von Schmuck, Tiffany-Buntglas usw.

Lötflussmittel werden unterteilt in neutrale (inaktive, säurefreie), die nicht chemisch mit dem Grundmetall reagieren oder in unbedeutendem Maße interagieren, aktivierte Flussmittel, die beim Erhitzen chemisch auf das Grundmetall einwirken, und aktive (sauer), die wirken auch im kalten Zustand drauf. Was Flussmittel betrifft, hat unser Jahrhundert die meisten Innovationen gebracht; Meistens immer noch gut, aber fangen wir mit den Unerfreulichen an.

Erstens ist technisch reines Aceton zum Waschen von Rationen nicht mehr allgemein verfügbar, da es in der Untergrundproduktion von Drogen verwendet wird und selbst eine narkotische Wirkung hat. Ersatzstoffe für technisches Aceton sind die Lösungsmittel 646 und 647.

Zweitens wird Zinkchlorid in aktivierten Flussmittelpasten häufig durch Natriumteraborat – Borax – ersetzt. Salzsäure ist ein hochgiftiger, chemisch aggressiver, flüchtiger Stoff; Zinkchlorid ist ebenfalls giftig und sublimiert beim Erhitzen, d. h. verdunstet ohne zu schmelzen. Borax ist sicher, aber beim Erhitzen wird es freigesetzt große Menge Kristallwasser, das die Lötqualität leicht verschlechtert.

Notiz: Borax selbst ist ein Lötflussmittel zum Löten durch Eintauchen in geschmolzenes Lot, siehe unten.

Gute Nachrichten – jetzt im Angebot das breiteste Sortiment Flussmittel für alle Lötstandzeiten. Für gewöhnliche Lötarbeiten benötigen Sie (siehe Abbildung) kostengünstiges SCF (Alkoholharz, früher CE, zweites in der Liste der säurefreien Flussmittel in Tabelle I.10 in der Abbildung oben) und Lötsäure (geätzt). erstes Säureflussmittel auf der Liste. SKF eignet sich zum Löten von Kupfer und seinen Legierungen, Lötsäure eignet sich für Stahl.

SKF-Rationen müssen gewaschen werden: Kolophonium enthält Bernsteinsäure, das bei längerem Kontakt Metall zerstört. Darüber hinaus verteilt sich versehentlich verschüttetes SCF sofort über eine große Fläche und verwandelt sich in einen äußerst klebrigen, sehr lange trocknenden Dreck, dessen Flecken sich nicht von Kleidung, Möbeln oder dem Boden und den Wänden entfernen lassen. Im Allgemeinen ist SKF ein gutes Flussmittel zum Löten, aber nichts für langsame Leute.

Ein vollständiger Ersatz für SCF, aber bei unachtsamer Handhabung nicht so schlimm, ist TAGS-Flussmittel. Stahlteile sind massiver, als es zum Löten mit Lötsäure zulässig ist, und haltbarer, sie werden mit F38-Flussmittel gelötet. Mit dem Universalflussmittel lassen sich nahezu alle Metalle in beliebiger Kombination löten, inkl. Aluminium, aber die Festigkeit der Verbindung damit ist nicht genormt. Auf das Löten von Aluminium kommen wir später zurück.

Notiz: Achtung, Funkamateure: Es gibt jetzt Flussmittel zum Löten von Lackdrähten ohne Abisolieren!

Andere Arten des Lötens

Bastler löten auch oft mit einem Trockenlötkolben mit bronzener unverzinnter Spitze, dem sogenannten. Lötkolben, Pos. 1 in Abb. Es ist gut, wenn die Ausbreitung von Lot außerhalb der Lötzone nicht akzeptabel ist: in Schmuck, Glasmalereien, gelöteten Gegenständen der angewandten Kunst. Manchmal werden oberflächenmontierte Mikrochips auch mit Stiftabständen von 1,25 oder 0,625 mm trocken gelötet, aber das ist selbst für erfahrene Spezialisten eine riskante Angelegenheit: Ein schlechter thermischer Kontakt erfordert eine übermäßige Leistung des Lötkolbens und eine längere Erwärmung, und es ist unmöglich, eine stabile Erwärmung während des Lötens zu gewährleisten manuelles Löten. Verwenden Sie zum Trockenlöten Harpius von POSK-40, 45 oder 50 und Flussmittelpasten, die keine Rückstandsentfernung erfordern.

Andere Lötarten, die zu Hause durchgeführt werden können

Dead-End-Verdrillungen aus dicken Drähten (siehe oben) werden durch Eintauchen in eine Futorka – ein Bad aus geschmolzenem Lot – verlötet. Früher wurde ein Futor mit einer Lötlampe (Pos. 2a) erhitzt, aber heute ist das primitive Wildheit: Ein Elektrofutor oder Lötbad (Pos. 2) ist billiger, sicherer und gibt mehr beste Qualität Verpflegung. Die Drehung in den Futor wird durch eine Schicht aus siedendem Flussmittel eingebracht, die auf das Lot aufgetragen wird, nachdem es geschmolzen und auf Betriebstemperatur erwärmt ist. Das einfachste Flussmittel ist in diesem Fall Kolophoniumpulver, das jedoch schnell verdampft und noch schneller verbrennt. Es ist besser, das Futor mit braunem Flussmittel zu fließen, und wenn das Lötbad zum Verzinken kleiner Teile verwendet wird, dann ist dies das einzige mögliche Variante. In diesem Fall sollte die maximale Temperatur des Futors nicht unter 500 Grad Celsius liegen, denn Zink schmilzt bei 440.

Schließlich ist festes Kupfer in Produkten, z.B. Rohre werden mittels Hochtemperatur-Flammlöten verlötet. Es enthält immer unverbrannte Partikel, die gierig Sauerstoff absorbieren, daher hat die Flamme, wie Chemiker sagen, restaurative Eigenschaften: Sie entfernt restliches Oxid und verhindert die Bildung neuer Oxide. Am Pos. In Abb. 3 können Sie sehen, wie die Flamme eines speziellen Lötbrenners buchstäblich alles Unnötige aus der Lötstelle bläst.

Manuelles Hochtemperatur-Flammlöten

Es wird Hochtemperaturlöten durchgeführt, siehe Abb. rechts mit einem Stab Hartlot 2 die Lötstelle gleichmäßig unter Druck reiben 1. Die Flamme des Brenners 3 sollte dem Lot folgen, damit die heiße Stelle nicht der Luft ausgesetzt ist. Zunächst wird die Lötzone erhitzt, bis die Farben anlaufen. An die mit Hartlot verzinnte Oberfläche können Sie wie gewohnt mit Weichlot etwas anderes anlöten. Weitere Informationen zum Flammlöten finden Sie weiter unten im Abschnitt Rohre.

Es ist lustig, aber in manchen Quellen wird der Lötbrenner als Lötstation bezeichnet. Nun, ein Umschreiben ist ein Umschreiben, was auch immer man davon hat. Tatsächlich handelt es sich bei einer Desktop-Lötstation (siehe nächste Abbildung) um ein Gerät für dünne Lötstellen Lötarbeiten: bei Mikrochips usw., wo Überhitzung, Ausbreitung von Lot an Stellen, an denen es nicht benötigt wird, und andere Mängel nicht akzeptabel sind. Die Lötstation hält die eingestellte Temperatur in der Lötzone genau aufrecht und steuert, wenn es sich um eine Gasstation handelt, die Gaszufuhr dort. In diesem Fall ist der Brenner im Lieferumfang enthalten, aber der Lötbrenner selbst, die Lötstation, ist nichts weiter als ein Steinbruch – die Basilius-Kathedrale.

Tischlötstationen

So löten Sie Aluminium

Flussmittel zum Aluminiumlöten

Dank moderner Flussmittel ist das Löten von Aluminium im Allgemeinen nicht schwieriger als das von Kupfer. Das Flussmittel F-61A ist für das Niedertemperaturlöten vorgesehen, siehe Abb. Lot – jedes Analogon von Avia-Loten; Es gibt verschiedene im Angebot. Das Einzige ist, dass es besser ist, einen verzinnten Bronzestab mit Kerben an der Spitze etwa wie eine Feile in den Lötkolben einzuführen. Unter der Flussmittelschicht lässt sich der starke Oxidfilm leicht abkratzen, wodurch verhindert wird, dass Aluminium einfach so gelötet wird.

Das Flussmittel F-34A ist für das Hochtemperaturlöten von Aluminium mit 34A-Lot vorgesehen. Allerdings ist beim Erhitzen der Lötzone mit einer Flamme große Vorsicht geboten: Der Schmelzpunkt von Aluminium selbst liegt nur bei 660 Grad Celsius. Daher ist es für das Hochtemperaturlöten von Aluminium besser, das flammenlose Kammerlöten (ofenbeheiztes Löten) zu verwenden, aber die Ausrüstung dafür ist teuer.

Verkupferung von Aluminium zum Löten

Es gibt auch eine „Pionier“-Methode zum Löten von Aluminium mit Vorverkupferung. Es eignet sich, wenn lediglich ein elektrischer Kontakt erforderlich ist und mechanische Belastungen im Lötbereich ausgeschlossen sind, beispielsweise wenn es darum geht, ein Aluminiumgehäuse mit der gemeinsamen Stromschiene einer Leiterplatte zu verbinden. „In bahnbrechender Weise“ wird das Aluminiumlöten an der in Abb. gezeigten Anlage durchgeführt. links. Pulver Kupfersulfat Schütten Sie es gehäuft in die Lötzone. Eine härtere Zahnbürste, umwickelt mit blankem Kupferdraht, wird in destilliertes Wasser getaucht und das Vitriol mit Druck verrieben. Wenn auf dem Aluminium ein Kupferfleck erscheint, wird es wie gewohnt verzinnt und gelötet.

Feines Löten

Das Löten von Leiterplatten hat seine eigenen Besonderheiten. Informationen zum Löten von Teilen auf Leiterplatten im Allgemeinen finden Sie in der kleinen Meisterklasse in den Zeichnungen. Das Verzinnen von Drähten ist nicht mehr erforderlich, weil Die Anschlüsse der Funkkomponenten und Chips sind bereits verzinnt.

Unter Amateurbedingungen macht es erstens wenig Sinn, alle stromführenden Pfade zu verzinnen, wenn das Gerät mit Frequenzen bis 40-50 MHz arbeitet. In der industriellen Produktion werden Platten beispielsweise im Niedertemperaturverfahren verzinnt. Sprühen oder galvanisch. Das Erhitzen der Leiterbahnen über die gesamte Länge mit einem Lötkolben verschlechtert deren Haftung auf dem Untergrund und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung. Nach dem Einbau des Bauteils ist es besser, die Platine zu lackieren. Dadurch wird das Kupfer sofort dunkler, die Leistung des Geräts wird dadurch jedoch in keiner Weise beeinträchtigt, es sei denn, es handelt sich um Mikrowellen.

Löten von radioelektronischen Bauteilen auf eine Leiterplatte

Schauen Sie sich dann das hässliche Ding links vom Weg an. Reis. Für eine solche Ehe wurden Installateure in schlechter Erinnerung des sowjetischen Europaabgeordneten (Ministerium für Elektronikindustrie) zu Ladern oder Helfern degradiert. Es geht nicht einmal darum Aussehen oder übermäßiger Verbrauch von teurem Lot, und erstens die Tatsache, dass beim Abkühlen dieser Platten sowohl die Montagepads als auch die Teile überhitzt wurden. Und große, starke Lotzuflüsse sind eher träge Gewichte für bereits geschwächte Leiterbahnen. Funkamateure kennen den Effekt: Wenn man versehentlich ein „Tintenfisch“-Brett auf den Boden stößt, lösen sich 1-2 oder mehr Spuren. Ohne auf das erste Nachlöten warten zu müssen.

Falsch und richtig gelötete Leiterplatten

Lotperlen auf Leiterplatten müssen rund und glatt sein und eine Höhe von maximal dem 0,7-fachen Durchmesser des Montagepads haben, siehe rechts in Abb. Die Spitzen der Minen sollten leicht aus den Perlen herausragen. Das Brett ist übrigens komplett selbstgemacht. Es gibt eine Möglichkeit, zu Hause eine gedruckte Ausgabe so genau und klar zu gestalten wie eine Fabrikversion und sogar die gewünschten Beschriftungen anzuzeigen. Weiße Flecken sind Reflexionen vom Lack beim Fotografieren.

Auch Schwellungen, die konkav und vor allem faltig sind, stellen einen Mangel dar. Nur eine konkave Perle bedeutet, dass nicht genügend Lot vorhanden ist, und eine faltige Perle bedeutet, dass Luft in das Lot eingedrungen ist. Wenn das zusammengebaute Gerät nicht funktioniert und der Verdacht auf einen fehlerhaften Anschluss besteht, suchen Sie zunächst an diesen Stellen.

ICs und Chips

Im Wesentlichen sind ein integrierter Schaltkreis (IC) und ein Chip dasselbe, aber der Klarheit halber belassen wir, wie in der Technik allgemein akzeptiert, die „Mikrochip“-Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen, bis hin zu den großen in Bezug auf die Integrationsgrad, mit Stiften im Abstand von 2,5 mm, montiert in Montagelöchern oder Lötstiften, wenn die Platine mehrlagig ist. Bei den Chips soll es sich um ultragroße, auf der Oberfläche montierte „Millionen-Dollar“-ICs mit Stiftabständen von 1,25 mm oder weniger handeln, bei den Mikrochips um Miniatur-ICs in den gleichen Gehäusen für Telefone, Tablets und Laptops. Prozessoren und andere „Steine“ mit starren mehrreihigen Pins fassen wir nicht an: Sie werden nicht verlötet, sondern in spezielle Sockel eingebaut, die beim Zusammenbau im Unternehmen einmalig in die Platine eingesiegelt werden.

Lötkolbenerdung

Moderne CMOS-ICs (CMOS) reagieren genauso empfindlich auf statische Elektrizität wie TTL und TTLSh und halten ein Potenzial von 150 V für 100 ms ohne Schaden. Der Amplitudenwert der effektiven Netzspannung beträgt 220 V – 310 V (220 x 1,414). Daher die Schlussfolgerung: Sie benötigen einen Niederspannungs-Lötkolben für eine Spannung von 12–42 V, der über einen Abwärtstransformator an der Hardware angeschlossen ist, nicht über einen Impulsgenerator oder ein kapazitives Vorschaltgerät! Dann ruiniert auch ein direkter Test an der Spitze teure Chips nicht.

Es kommt immer noch zu zufälligen und noch gefährlicheren Überspannungen in der Netzspannung: In der Nähe wurde geschweißt, es gab einen Stromstoß, die Verkabelung löste Funken usw. Am meisten zuverlässiger Weg Um sich davor zu schützen, entfernen Sie keine „streunenden“ Potenziale von der Lötkolbenspitze und lassen Sie sie nicht von dort entweichen. Zu diesem Zweck wurde auch in Spezialbetrieben der UdSSR die in der Abbildung dargestellte Schaltung zum Einschalten von Lötkolben verwendet:

Erdungsdiagramm für einen elektrischen Niederspannungslötkolben

Der Verbindungspunkt C1 C2 und der Transformatorkern sind direkt mit dem Stromkreis verbunden Schutzerdung und zum Mittelpunkt der Sekundärwicklung - der Schirmwicklung (eine offene Spule aus Kupferfolie) und den Erdungsleitern der Arbeitsplätze. Dieser Punkt ist über eine separate Leitung mit dem Stromkreis verbunden. Wenn der Transformator über ausreichend Leistung verfügt, können Sie beliebig viele Lötkolben daran anschließen, ohne sich Gedanken über die Erdung jedes einzelnen machen zu müssen. Zu Hause sind die Punkte a und b über separate Drähte mit einer gemeinsamen Erdungsklemme verbunden.

Mikroschaltungen, Löten

Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen werden wie andere elektronische Komponenten gelötet. Lötkolben – bis 25 W. Lötmittel – POS-61; Flussmittel - TAGS oder Alkoholkolophonium. Die Reste müssen mit Aceton oder dessen Ersatzstoffen abgewaschen werden: Alkohol nimmt das Kolophonium hart an und es ist weder mit einer Bürste noch einem Lappen möglich, es zwischen den Beinen vollständig abzuwaschen.

Was Chips und insbesondere Mikrochips angeht, wird das manuelle Löten für Spezialisten aller Erfahrungsstufen dringend empfohlen: Dies ist eine Lotterie mit sehr problematischen Gewinnen und sehr wahrscheinlichen Verlusten. Wenn es um Feinheiten wie die Reparatur von Telefonen und Tablets geht, müssen Sie auf eine Lötstation zurückgreifen. Die Verwendung ist nicht viel schwieriger als die eines Handlötkolbens, siehe Video unten, und die Preise recht anständiger Lötstationen sind mittlerweile erschwinglich.

Video: Lektionen zum Löten von Mikroschaltungen

Mikroschaltungen, Entlöten

„Korrekterweise“ werden ICs bei Reparaturen nicht zum Testen ausgelötet. Mit speziellen Testern und Methoden werden sie vor Ort diagnostiziert und die unbrauchbaren endgültig entfernt. Aber Amateure können es sich nicht immer leisten, deshalb stellen wir für alle Fälle unten ein Video über Methoden zum Entlöten von ICs in DIP-Gehäusen zur Verfügung. Handwerkern gelingt es auch, Chips mit Mikrochips zu entlöten, indem sie beispielsweise einen Nichromdraht unter eine Reihe von Stiften schieben und diese mit Trockenlötkolben erhitzen. Dies ist jedoch eine noch weniger gewinnbringende Lotterie als die manuelle Installation großer und übergroßer ICs.

Video: Mikroschaltungen entlöten – 3 Methoden

So löten Sie Rohre

Das Löten von Kupferrohren erfolgt im Hochtemperaturverfahren mit jedem harten Kupferlot mit aktivierter Flussmittelpaste, das keine Rückstandsentfernung erfordert. Als nächstes gibt es 3 Optionen:

• In Kupfer (Messing, Bronze) Kupplungen - Lötanschlüsse.
• Mit voller Verbreitung.
• Mit unvollständiger Verteilung und Komprimierung.

Das Einlöten von Kupferrohren in Fittings ist zuverlässiger als andere, erfordert jedoch erhebliche Mehrkosten für Kupplungen. Der einzige Fall, in dem es unersetzlich ist, ist eine Entwässerungsvorrichtung; dann wird ein T-Stück verwendet. Beide Lötflächen werden vorab nicht verzinnt, sondern mit Flussmittel beschichtet. Anschließend wird das Rohr in die Armatur eingeführt, sicher fixiert und die Verbindung verlötet. Der Lötvorgang gilt als abgeschlossen, wenn das Lot nicht mehr in den Spalt zwischen Rohr und Kupplung eindringt (0,5–1 mm erforderlich) und als kleine Perle nach außen ragt. Das Entfernen des Befestigungselements erfolgt frühestens 3-5 Minuten nach dem Aushärten des Lotes, wenn die Verbindung bereits mit der Hand gehalten werden kann, da das Lot sonst nicht an Festigkeit gewinnt und die Verbindung irgendwann undicht wird.

Wie Rohre mit Vollverteilung verlötet werden, ist links in Abb. dargestellt. Das „verteilte“ Löten hält den gleichen Druck wie das passende, erfordert jedoch zusätzlichen Druck. Spezialwerkzeuge zum Abrollen der Buchse und erhöhter Lotverbrauch. Eine Fixierung des gelöteten Rohres ist nicht erforderlich, es kann mit einer Drehung in die Muffe geschoben werden, bis es fest einrastet, so dass das Löten mit voller Verteilung oft an Stellen erfolgt, die für die Montage der Schelle ungünstig sind.

Kupferrohre löten

Bei Hausverkabelungen aus dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser, bei denen der Druck bereits niedrig und die Verluste unbedeutend sind, kann ein Löten mit unvollständiger Ausdehnung eines Rohrs und Verengung des anderen Rohrs ratsam sein, Pos. I rechts in Abb. Zur Vorbereitung der Pfeifen genügt ein Rundstab aus Hartholz mit einer konischen Spitze von 10-12 Grad auf der einen Seite und einem kegelstumpfförmigen Loch von 15-20 Grad auf der anderen Seite, Pos. II. Die Enden der Rohre werden so lange bearbeitet, bis sie ca. um 10-12 mm. Die Flächen werden vorab verzinnt, auf die verzinnten Flächen wird weiteres Flussmittel aufgetragen und bis zum Verklemmen verbunden. Dann erhitzen sie, bis das Lot schmilzt, und stützen das verengte Rohr ab, bis es klemmt. Der Lotverbrauch ist minimal.

Die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung ist, dass die Verengung entlang der Wasserströmung ausgerichtet sein muss, Pos. III. Das Schulgesetz von Bernoulli ist eine Verallgemeinerung für ein ideales Fluid in einem weiten Rohr, und für ein reales Fluid in einem engen Rohr verschiebt sich aufgrund seiner (Flüssigkeits-)Viskosität der maximale Drucksprung entgegen dem Strom, pos. IV. Es entsteht eine Druckkraftkomponente, die das verengte Rohr gegen den Verteiler drückt, und die Lötung erweist sich als sehr zuverlässig.

Ach ja, Lötkolbenständer. Der Klassiker, links in der Abbildung, ist für jede Rute geeignet. Wo die Tabletts für Lot und Kolophonium platziert werden sollen, ist Ihnen überlassen, es gibt keine Vorschriften. Für Lötkolben mit geringer Leistung und Schürze eignen sich vereinfachte Ständerhalterungen in der Mitte.

Richtige und falsche steht für Lötkolben

Lötstationen sind überwiegend mit Feder- oder Rohrhalterungen für Lötkolben ausgestattet. Bei ihnen ist der gesamte heiße Teil des Werkzeugs für die Berührung unzugänglich, aber es ist wahrscheinlicher, dass der Lötkolben an ihnen vorbeigeführt wird und sich auf das Löten kleiner „verstreuter“ Teile konzentriert. Was Sie aber auf keinen Fall tun sollten und was TB direkt verbietet, ist ein Ständer aus Schrott, in dem der Lötkolben auf den Ablagen liegt Lieferungen, rechts in Abb.

Löten mit einem Lötkolben ist ein physikalisch-chemisch-technologischer Vorgang zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung Metallteile durch Einbringen eines Metalls mit einem niedrigeren Schmelzpunkt in den Spalt dazwischen.

Das Löten mit einem Lötkolben ist viel einfacher, als es auf den ersten Blick scheint. Die Technologie des Lötens mit einem Lötkolben wurde vor 5.000 Jahren von den Ägyptern erfolgreich eingesetzt und seitdem hat sich wenig geändert.

Anforderungen an den technologischen Prozess des Lötens und Einbaus von Funkelementen sind in OST 107.460092.024-93 „Löten elektrischer Verbindungen radioelektronischer Geräte“ festgelegt. Allgemeine Anforderungen an typische technologische Abläufe.“

Der Lötvorgang mit einem Lötkolben beginnt mit der Vorbereitung der Oberflächen der zu lötenden Teile. Dazu ist es notwendig, eventuelle Schmutzspuren und Oxidschichten von den Oberflächen zu entfernen. Je nach Dicke der Folie und Form der Oberfläche erfolgt die Reinigung mit einer Feile oder Sandpapier. Mit einer Messerklinge können kleine Flächen und Runddrähte beschnitten werden. Das Ergebnis sollte eine glänzende Oberfläche ohne Oxidflecken oder Muscheln sein. Fettflecken werden durch Abwischen mit einem in Aceton oder weißem Alkohollösungsmittel (raffiniertes Benzin) getränkten Lappen entfernt.

Nach der Vorbereitung der Oberflächen müssen diese mit einer Lotschicht bedeckt und verzinnt werden. Dazu wird Flussmittel auf die Oberfläche aufgetragen und eine Lötkolbenspitze mit Lot aufgesetzt.

Für eine bessere Wärmeübertragung von der Lötkolbenspitze auf das Teil müssen Sie die Spitze so anbringen, dass die Kontaktfläche maximal ist. Der Schnitt der Lötkolbenspitze mit Lot muss parallel zur Oberfläche des Teils erfolgen.

Das Wichtigste beim Löten mit einem Lötkolben ist, die Lötflächen auf die Temperatur von geschmolzenem Lot zu erwärmen. Wenn die Lötstelle nicht ausreichend erhitzt wird, wird das Lot matt und weist eine geringe mechanische Festigkeit auf. Bei Überhitzung verteilt sich das Lot nicht auf der Oberfläche der zu lötenden Teile und das Löten funktioniert überhaupt nicht.

Nach Abschluss der oben beschriebenen Vorbereitung werden die Teile aufeinander aufgebracht und mit einem elektrischen Lötkolben verlötet. Die Lötzeit beträgt je nach Dicke und Gewicht der Teile 1 bis 10 Sekunden. Viele elektronische Bauteile erlauben eine Lötzeit von nicht mehr als 2 Sekunden. Sobald sich das Lot gleichmäßig auf den Oberflächen der Teile verteilt, wird der Lötkolben zur Seite bewegt. Ansonsten ist eine Verschiebung der Teile gegeneinander bis zur vollständigen Erstarrung des Lotes nicht zulässig mechanische Festigkeit und die Lötdichtigkeit wird gering sein. Sollte dies zufällig passieren, müssen Sie den Lötvorgang erneut durchführen.

Das Lot an der Spitze eines heißen Lötkolbens wird beim Warten auf den Lötvorgang mit Oxiden und Resten verbrannten Flussmittels bedeckt. Vor dem Löten muss die Spitze gereinigt werden. Zur Reinigung eignet sich am besten ein angefeuchtetes Stück Schaumgummi beliebiger Dichte. Es reicht aus, mit der Spitze schnell über den Schaumgummi zu fahren, und der gesamte Schmutz bleibt darauf zurück.

Vor dem Löten müssen Flächen oder Drähte, die durch Löten verbunden werden, verzinnt werden. Dies ist ein Garant für die Qualität der Lötverbindung und die Freude am Arbeiten. Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit einem Lötkolben haben, müssen Sie vor wichtigen Arbeiten zum Löten mit einem Lötkolben zunächst ein wenig üben. Es ist einfacher, mit einem einadrigen Kupferdraht zu beginnen, wie z. B. bei elektrischen Leitungen. Der erste Schritt besteht darin, die Isolierung vom Leiter zu entfernen.

So verzinnen Sie Kupferdrähte

Wenn die Isolierung entfernt wird, müssen Sie den Zustand des Leiters beurteilen. Bei neuen Leitungen sind die Kupferleiter in der Regel nicht mit Oxiden bedeckt und können ohne Abisolieren gewartet werden. Es genügt, etwas Lot auf die Lötkolbenspitze zu nehmen, damit das Kolophonium zu berühren und die Spitze über die Oberfläche des Leiters zu bewegen. Wenn die Oberfläche des Leiters sauber ist, verteilt sich das Lot in einer dünnen Schicht darüber.

Wenn nicht genügend Lot vorhanden ist, wird eine zusätzliche Portion mit etwas Kolophonium entnommen. Und so weiter, bis der gesamte Leiter vollständig verzinnt ist. Es ist bequemer, die Drähte zu verzinnen, indem man sie auf eine Holzplattform legt, wofür ich einen Ständer für einen Lötkolben verwende. Normalerweise sammelt sich an der Stelle, an der ich immer eine Pfütze habe, Kolophonium an und der Vorgang geht schneller, man kann mehr Lot nehmen, ohne es zu berühren, wiederum mit einem Stich Kolophonium.

Manchmal scheint der Leiter wider Erwarten frei von Oxiden zu sein, möchte aber nicht verzinnt werden. Dann trage ich es auf eine Aspirintablette auf, wärme es ein paar Sekunden lang auf und verteile es dann auf der Stelle. Es funktioniert sofort und ohne Probleme. Sogar Kupferkabel Bei offensichtlicher Oxidation, ohne vorheriges mechanisches Abisolieren, wird es mit Aspirin sofort mit einer dünnen Lotschicht zerrissen.

Wenn Sie es geschafft haben, die Leiter wie auf dem Foto mit einem Lötkolben zu verzinnen, dann herzlichen Glückwunsch zu Ihrem ersten Erfolg erfolgreiche Arbeit durch Löten.

Beim ersten Mal ist es schwierig, mit einem Lötkolben gute Lötergebnisse zu erzielen. Dafür kann es mehrere Gründe geben. Der Lötkolben ist für diese Art von Lot zu heiß; dies lässt sich daran erkennen, dass sich auf dem Lot, das sich an der Spitze des Lötkolbens befindet, schnell ein dunkler Oxidfilm entsteht. Wenn die Lötkolbenspitze übermäßig erhitzt wird, wird die Arbeitsklinge der Spitze mit schwarzem Oxid bedeckt und das Lot bleibt nicht auf der Spitze zurück. Die Temperatur der Lötkolbenspitze ist nicht ausreichend. In diesem Fall lockert sich die Lötstelle und sieht matt aus.

Hier hilft nur der Einsatz eines Temperaturreglers. Eine unzureichende Erwärmung des Drahtes während der Wartung tritt auf, wenn sich auf dem Arbeitsteil der Spitze eine kleine Menge Lot befindet. Die Kontaktfläche ist klein und die Wärme wird schlecht auf den Leiter übertragen. Sie müssen üben, bis Sie die Drähte wie auf dem Foto oben verzinnen können.

Nach dem Verzinnen eines Drahtes mit einem Lötkolben bleibt oft überschüssiges Lot in Form von Perlen darauf zurück. Um eine dünne und gleichmäßige Schicht zu erhalten, müssen Sie den Draht vertikal mit dem Ende nach unten platzieren, den Lötkolben vertikal mit der Spitze nach oben und die Spitze entlang des Drahtes bewegen. Das Lot ist schwer und wird vollständig auf die Lötkolbenspitze übertragen. Unmittelbar vor diesem Vorgang müssen Sie das gesamte Lot von der Spitze entfernen, indem Sie leicht auf den Ständer schlagen. Auf diese Weise können Sie überschüssiges Material im Lötbereich und auf Leiterplatten entfernen.

Der nächste Ausbildungsschritt besteht darin, einen Kupferlitzendraht mit einem Lötkolben zu verzinnen; die Aufgabe ist etwas schwieriger, insbesondere wenn der Draht mit Oxid beschichtet ist. Oxidschicht entfernen mechanisch Das ist schwierig, man muss die Leiter auftrennen und jeden einzeln abisolieren. Als ich mithilfe einer thermischen Methode die Isolierung von den Drähten entfernte, stellte ich fest, dass der obere Leiter vollständig mit Oxid durchsetzt war und der untere Leiter sich auflöste. Dies ist vielleicht der schwierigste Fall beim Verzinnen. Aber sie verzinnen sich genauso leicht wie Single-Core-Modelle.

Das erste, was Sie tun müssen, ist, den Leiter auf eine Aspirintablette zu legen und ihn beim Erhitzen mit einem Lötkolben so zu bewegen, dass alle Leiter des Drahtes mit der Aspirinzusammensetzung benetzt werden (Aspirin schmilzt beim Erhitzen).

Als nächstes verzinnen Sie das Pad mit Kolophonium, wie oben beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, dass Sie den Draht mit der Spitze des Lötkolbens an das Pad drücken und während des Verzinnungsvorgangs den Draht in eine Richtung drehen müssen, damit die Leiter sind zu einem Ganzen verflochten.

So sehen Kupferdrähte nach dem Verzinnen aus.

Aus einem solchen Ende des verzinnten Drahtes können Sie mit einer Zange einen Ring formen, um ihn beispielsweise mit Gewinde an die Kontakte einer Steckdose, eines Schalters oder eines Kronleuchters anzuschließen oder ihn an einen Messingkontakt oder eine Leiterplatte anzulöten. Versuchen Sie, ein solches Löten mit einem Lötkolben durchzuführen.

Beim Verbinden von Teilen durch Löten kommt es vor allem darauf an, diese nicht relativ zueinander zu bewegen, bis das Lot ausgehärtet ist.

Das Löten von Teilen mit einem Lötkolben unterscheidet sich nicht wesentlich vom Löten von Drähten. Wenn Sie es geschafft haben, einen Litzendraht mit hoher Qualität zu verzinnen und zu löten, können Sie beliebige Lötarbeiten durchführen.

So verzinnen Sie einen sehr dünnen emaillierten Kupferleiter

Wenn Sie Vinylchlorid verwenden, können Sie einen dünnen, mit Emaille isolierten Leiter mit einem Durchmesser von weniger als 0,2 mm leicht mit einem Lötkolben verzinnen. Aus diesem Kunststoff werden Isolierschläuche und die Isolierung vieler Leitungen hergestellt. Sie müssen den Draht auf die Isolierung legen und mit der Spitze des Lötkolbens leicht darauf drücken, dann den Draht durchziehen und dabei jedes Mal drehen. Beim Erhitzen von Vinylchlorid wird Chlor freigesetzt, das die Emaille zerstört und den Draht leicht verzinnt.

Diese Technologie ist unersetzlich beim Löten von Drähten vom Typ Licendrate mit einem Lötkolben, bei dem es sich um viele dünne Drähte handelt, die mit Lack überzogen und zu einem Leiter verdrillt sind.

Mit einer Aspirin-Tablette lässt sich auch ein emaillierter dünner Draht leicht mit einem Lötkolben verzinnen; auf die gleiche Weise wird der Draht zwischen Aspirin-Tablette und Lötkolbenspitze gezogen. An der Spitze sollte sich ausreichend Lot und Kolophonium befinden.

Funkkomponenten mit einem Lötkolben löten

Bei der Reparatur von Elektrogeräten ist es häufig erforderlich, Funkelemente von der Leiterplatte zu entlöten und wieder einzulöten. Obwohl dieser Vorgang nicht kompliziert ist, erfordert er dennoch die Einhaltung einer bestimmten Löttechnologie.

Lötwiderstände, Dioden, Kondensatoren mit einem Lötkolben

Um ein Funkelement mit zwei Anschlüssen, beispielsweise einen Widerstand oder eine Diode, von einer Leiterplatte zu entfernen, müssen Sie den Lötbereich mit einem Lötkolben erhitzen, bis das Lot schmilzt, und den Ausgang des Funkelements aus der Platine ziehen. Normalerweise entfernen sie den Widerstandsanschluss von der Leiterplatte, indem sie ihn mit einer Pinzette am Anschluss aufhebeln, aber die Pinzette rutscht oft ab, insbesondere wenn der Funkelementanschluss auf der Lötseite verbogen ist.

Um die Handhabung zu erleichtern, müssen die Pinzettenbacken etwas angeschliffen werden, die dadurch entstehende Griffigkeit verhindert ein Abrutschen der Pinzettenbacken.

Bei der Demontage von Funkelementen fehlt immer eine weitere Hand, man muss mit Lötkolben, Pinzette arbeiten und auch die Leiterplatte festhalten.

Meine dritte Hand ist ein Tischschraubstock, mit dessen Hilfe ein teilfreier Abschnitt der Leiterplatte eingespannt werden kann und durch Aufsetzen des Schraubstocks auf eine beliebige Seitenfläche die Leiterplatte dreidimensional ausgerichtet werden kann. Das Löten mit einem Lötkolben ist praktisch.

Nach dem Entlöten des Teils von der Platine werden die Montagelöcher mit Lot gefüllt. Es ist praktisch, das Loch mit einem Zahnstocher, einem angespitzten Streichholz oder einem Holzstab vom Lot zu befreien.

Die Spitze des Lötkolbens schmilzt das Lot, der Zahnstocher wird in das Loch eingeführt und rotiert, der Lötkolben wird entfernt, nach dem Aushärten des Lotes wird der Zahnstocher aus dem Loch entfernt.

Bevor Sie ein neues Funkelement zum Löten einbauen, müssen Sie unbedingt sicherstellen, dass seine Anschlüsse lötbar sind, insbesondere wenn das Erscheinungsdatum nicht bekannt ist. Am besten verzinnen Sie die Leitungen einfach mit einem Lötkolben und verlöten dann das Element. Dann funktioniert das Löten zuverlässig und die Arbeit wird zum Vergnügen und nicht zur Qual.

So löten Sie SMD-LEDs und andere bleifreie Bauteile mit einem Lötkolben

Derzeit werden bedrahtete SMD-Komponenten häufig bei der Herstellung elektronischer Geräte verwendet. SMD-Komponenten haben keine herkömmlichen Kupferanschlussdrähte. Solche Funkelemente werden mit den Leiterbahnen der Leiterplatte verbunden, indem Kontaktpads direkt auf dem Bauteilkörper verlötet werden. Das Löten eines solchen Bauteils ist nicht schwierig, da es möglich ist, jeden Kontakt einzeln mit einem Lötkolben mit geringer Leistung (10-12 W) zu löten.

Bei Reparaturen ist es jedoch erforderlich, SMD-Bauteile zur Überprüfung oder zum Austausch auszulöten oder sie von einer unnötigen Leiterplatte zu entlöten, um sie als Ersatzteile zu verwenden. In diesem Fall ist es notwendig, alle Anschlüsse gleichzeitig aufzuwärmen, um eine Überhitzung und einen Bruch des Bauteils zu vermeiden.

Wenn Sie häufig SMD-Bauteile entlöten müssen, ist es sinnvoll, sich ein Set für einen Lötkolben anzufertigen besondere Stiche, verzweigt sich am Ende in zwei oder drei kleine. Mit solchen Spitzen lassen sich SMD-Bauteile problemlos entlöten, ohne sie zu beschädigen, selbst wenn sie auf der Leiterplatte verklebt sind.

Es gibt jedoch Situationen, in denen kein Lötkolben mit geringer Leistung zur Hand ist, bei dem vorhandenen leistungsstarken Lötkolben die Spitze jedoch festsitzt und sich nicht entfernen lässt. Es gibt auch einen einfachen Ausweg aus dieser Situation. Um die Lötkolbenspitze können Sie, wie auf dem Foto, einen Kupferdraht mit einem Durchmesser von einem Millimeter wickeln. Machen Sie eine Art Düse und nutzen Sie diese zum erfolgreichen Entlöten von SMD-Bauteilen. Das Foto zeigt, wie ich bei der Reparatur von LED-Lampen SMD-LEDs verlötet habe. LED-Gehäuse sind sehr empfindlich und lassen selbst kleine mechanische Einwirkungen praktisch nicht zu.

Bei Bedarf lässt sich die Düse einfach abnehmen und Sie können den Lötkolben bestimmungsgemäß verwenden. Die Breite zwischen den Enden der Düse lässt sich leicht verändern und so an das Löten von SMD-Bauteilen unterschiedlicher Größe anpassen. Der Aufsatz kann anstelle eines Lötkolbens mit geringer Leistung zum Löten kleiner Teile und zum Löten dünner Leiter an LED-Streifen verwendet werden.

So löten Sie LED-Streifen mit einem Lötkolben

Die Technologie zum Löten von LED-Streifen unterscheidet sich nicht wesentlich vom Löten anderer Teile. Da die Basis der Leiterplatte jedoch aus einem dünnen und flexiblen Band besteht, muss die Lötzeit auf ein Minimum beschränkt werden, um ein Ablösen der gedruckten Leiterbahnen zu vermeiden.

Reparatur einer eisernen Autokarosserie durch Löten

In der Antike, als ich ein sowjetisches Auto fuhr, half die Technologie des Lötkolbens mit einem Lötkolben dabei, Korrosion der Karosserie zu beseitigen. Wenn Sie einfach die mit Rost bedeckte Stelle reinigen und Farbe auftragen, wird der Rost nach einer Weile wieder zum Vorschein kommen. Wenn Sie die gereinigte Stelle mit einem Lötkolben mit einer dünnen Schicht Lot abdecken, entsteht nie wieder Rost.

Außerdem musste ich mit einem Lötkolben Korrosionslöcher in den Schwellern und im Bereich der Radkästen der Karosserie durchlöten. Dazu müssen Sie die Oberfläche um das Loch mit einem ein Zentimeter langen Streifen reinigen und das Lot mit einem Lötkolben verzinnen. Schneiden Sie aus dickem Papier ein Muster für den zukünftigen Aufnäher aus. Als nächstes schneiden Sie mit einem Muster aus Messing mit einer Dicke von 0,2 bis 0,3 mm einen Flicken aus und verzinnen den Bereich, der gelötet werden soll, mit einem Lötkolben mit einer dicken Lotschicht. Bei Bedarf erhält das Pflaster die gewünschte Form. Sie können den Flicken einfach anklopfen und auf dickes, dichtes Gummi legen. Feilen Sie die Kanten der Außenseite des Flickens glatt. Es bleibt nur noch, den Flicken auf das Loch in der Karosserie aufzubringen und ihn mit einem 100-Watt-Lötkolben entlang der Naht gut zu erhitzen. Spachtelmasse, Grundierung, Farbe und die Karosserie werden wieder wie neu sein und die reparierte Stelle wird nie wieder rosten.

Die Fähigkeit zum Löten ist im modernen Leben, das von Elektrogeräten und Elektronik durchdrungen ist, ebenso notwendig wie die Fähigkeit, einen Schraubenzieher zu bedienen. Es gibt viele Methoden zum Löten von Metallen, aber zunächst müssen Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben richtig lötet. Diese scheinbar einfache Aktion weist viele Feinheiten und Nuancen auf – angefangen bei der Wahl des Werkzeugs bis hin zu Sicherheitsmaßnahmen bei der Arbeit damit.

Allgemeine Probleme

Es werden Metalle verwendet; diese neigen dazu, sich auf der Oberfläche auszubreiten, wenn sie in geschmolzener Form vorliegen. Dies wird durch die Schwerkraft und mäßige Spannung erleichtert. Mit dieser Eigenschaft können Sie mehrere Teile verbinden. Sie sind mit einer Lotschicht bedeckt und fixieren die Elemente in einer bestimmten Position.

Es scheint, dass alles elementar ist: Ich habe das Metall geschmolzen und die Stelle abgedeckt, an der die Teile befestigt waren. In der Praxis ist die Situation komplexer, da es wichtig ist, dass das Teil sowohl langlebig als auch leitfähig ist elektrischer Schock. Idealerweise sollte die Schicht dünn, aber maximal deckend sein.

Zu besser spr Bei der Durchführung dieses Vorgangs müssen Sie die folgenden Punkte berücksichtigen:

Die Fähigkeit, dies richtig zu machen, ist der Schlüssel zum Erfolg. Alles ist nicht so kompliziert, denn es gibt viele universelle Möglichkeiten, mit denen Sie die meisten aktuellen Lötprobleme problemlos lösen können. Alle notwendigen Informationen sind auf den Etiketten enthalten. Lesen Sie daher vor dem Kauf einer Marke sorgfältig durch, was dort steht.

Typischerweise werden Flussmittel zum Ätzen und Entfernen des Oxidfilms benötigt. Darüber hinaus ist ihr Einsatz ein hervorragender Korrosionsschutz. Ohne sie ist eine vollständige Vorbereitung zum Löten kaum vorstellbar, denn wenn die Teile nicht verzinnt sind, werden keine hochwertigen Verbindungen erzielt. In der Regel handelt es sich bei diesen Stoffen um Gemische aus Salzen, Laugen und Säuren.

Es gibt zwei Arten von Flussmitteln:

Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage der konkret zu erreichenden Ziele. Es ist besser, beide Sorten im Arsenal zu haben.

Die Fixierung erfolgt mit Lote. In der Regel werden Blei-Zinn-Sorten (PLS) verwendet. Nach der Markierung muss eine Zahl stehen, die die Zinnkonzentration angibt. Je beeindruckender dieser Indikator ist, desto höher ist der Widerstand mechanische Beanspruchung und elektrische Leitfähigkeit. Der Schmelzpunkt ist niedriger. Das Blei in der Masse wird zum Aushärten benötigt. Ohne sie kann Zinn seine Gleichmäßigkeit nicht aufrechterhalten.

Es werden spezielle Arten von Loten angeboten, die kein Blei (BP) enthalten. Es wird durch Indium oder Zink ersetzt. Der große Vorteil solcher Verbindungen ist die fehlende Toxizität. Der Schmelzpunkt ist höher, aber die Festigkeit ist viel größer.

Es gibt niedrigschmelzende Sorten. Dies sind Holz- und Rosenlote. Sie breiten sich bei einer Temperatur von 90–110 Grad aus. Solche Verbindungen werden beim Erstellen und Reparieren von Geräten verwendet.

Die Vielfalt der Arten von Arbeiten und die Bedingungen, unter denen sie ausgeführt werden, haben zu mehreren Arten geführt Löten Ausrüstung.

Auswahl einer Lötkolbenspitze

Dieser Teil der Struktur variiert in Form und Material, aus dem er besteht. Die primitivste Variante ist der Ahlenstich. Es gibt viele Variationen: Klinge, Kegel, Abschrägung usw. Bei der Auswahl einer Form müssen Sie eine Vorstellung davon haben, welche Arbeit dieser Tipp leisten wird. Es ist wichtig, etwas zu kaufen, das eine maximale Kontaktfläche mit der Oberfläche bietet.

Typischerweise ist das verwendete Material Kupfer, dem verschiedene Verunreinigungen zugesetzt werden (z. B. Chrom oder Nickel). Dadurch können Sie sich verbessern Betriebseigenschaften. Insbesondere wird die Haltbarkeit deutlich erhöht.

Eine Spitze ohne Beschichtung wird schnell unbrauchbar. Es muss regelmäßig gereinigt werden basteln. Um diesen Fehler auszugleichen, empfiehlt es sich, dieses Element zu schmieden und zu schleifen, um ihm die eine oder andere Form zu verleihen.

In verschiedenen Situationen kann dieses Tool mit einer Reihe von Funktionen verwendet werden, die es wert sind, beachtet zu werden. Davon hängt nicht nur die Endqualität, sondern auch der Grad der Machbarkeit der gesamten Operation ab.

Verkabelung löten

Die Enden werden in Flussmittel getaucht und dann mit einer mit derselben Lösung angefeuchteten Spitze darüber geführt. Es ist wichtig, überschüssiges Material abzuschütteln Drähte. Vernachlässigen Sie dies nicht, wenn Sie eine qualitativ hochwertige Verbindung und eine einwandfreie Funktion erreichen möchten.

Wenn die Vorstufe abgeschlossen ist, verdrillen wir die Drähte und erwärmen sie mit einer kleinen Menge Lot. Der gesamte freie Raum muss mit der geschmolzenen Mischung gefüllt sein.

Bei mehrdrähtigen Leitern kann auf eine Verzinnung verzichtet werden. Die Enden werden einfach angefeuchtet und ohne Vorbehandlung mit einer Nadel fixiert. Innen Verteilertafeln Dieser Vorgang wird nicht durchgeführt, da die Korrosionsgefahr hoch ist. Darüber hinaus gehören solche Strukturen nicht zur abnehmbaren Kategorie.

Elektronikreparatur

Richtig Dieser Ansatz kann nur experimentell erreicht werden. Wenn Sie solche Arbeiten noch nie durchgeführt haben, wenden Sie sich an einen Spezialisten, der Ihnen erklärt, wie das geht wie man einen Lötkolben benutzt In diesem Fall ist es wichtig, dass jemand rechtzeitig kontrolliert und einzahlt Änderungen in den Prozess ein. Aber wenn wir über Standarddrucke sprechen Mikroschaltung Selbst diejenigen, die das Instrument zum ersten Mal in die Hand genommen haben, kommen damit zurecht.

Am einfachsten zu löten klein Ausgabeelemente. Wir fixieren sie zunächst mit etwas zähflüssiger Substanz in den Löchern. Drücken Sie die Spitze fest mit Rückseite zum Aufwärmen. Dann führen wir Lot in den Lötbereich ein (es sollte nicht zu viel davon sein).

Wenn das Abtriebselement locker ist, befeuchten Sie es zunächst mit Flussmittel. Bei dieser Technik wird ein kleiner Tropfen Zinn vom Lötkolben auf das Bein übertragen. Die Substanz fließt nach unten und füllt das Loch.

Große Teile

Kabelmuffen, Tanks und Schalen haben eine hohe Wärmekapazität, so der Prozess Service und die Verbindungen sehen etwas anders aus.

Erstens erreichen wir völlige Immobilität. Dies geschieht mit Klammern oder Plastilin (Wachs). Anschließend wird Punktschweißen durchgeführt.

Nächste Stufe - Verzinnen. Es wird an Fixierungsstellen durchgeführt. Es ist wichtig, diesen Prozess mit größter Sorgfalt anzugehen.

Anschließend wird der freie Raum mit Lot aufgefüllt. Es werden spezielle Verbindungen verwendet, die sich durch ihre Feuerfestigkeit und die Fähigkeit, die Dichtheit über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten, auszeichnen.

Wenn Sie eine große Naht herstellen müssen, kann ein über dem Feuer erhitztes Kupferbeil die Rolle eines Lötkolbens übernehmen. Das ist alles, was zum Löten benötigt wird in solchen Fällen.

Wichtige Punkte

Die Arbeit mit einem Lötkolben ist nicht so einfach, wie es scheint. Die Entwicklung dieser Fähigkeit wird das Einsatzspektrum erheblich erweitern und Techniker, die Sie verwenden können.

Die Kunst des Lötens muss schrittweise erlernt werden. Angefangen beim Löten von Drähten bis hin zu Leiterplatten hat jede Methode ihre eigenen Feinheiten sowohl bei der Auswahl der Verbrauchsmaterialien zum Löten als auch bei der Technologie. Heute werden wir den Lesern die Grundlagen des Lötens und grundlegende Arbeitsfähigkeiten vermitteln.

Was ist die Essenz des Lötens?

Beim Löten wird die Fähigkeit einiger Metalle im geschmolzenen Zustand genutzt, unter dem Einfluss der Schwerkraft und mäßiger Oberflächenspannung effektiv über die Oberfläche anderer zu fließen. Die Verbindung durch Löten ist dauerhaft: Die beiden zu verbindenden Teile werden sozusagen von einer Lotschicht umhüllt und bleiben nach dem Aushärten bewegungslos.

Da wir das Löten speziell im Zusammenhang mit dem Metalllöten betrachten werden, am meisten wichtige Parameter es wird mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit geben elektrische Verbindung. In den meisten Fällen handelt es sich dabei um direkt proportionale Werte und wenn zwei Teile fest umklammert werden, dann ist auch die Leitfähigkeit zwischen ihnen hoch. Allerdings hat Lot einen höheren spezifischen Widerstand als Aluminium, daher sollte seine Schicht so dünn wie möglich und sein Deckvermögen so hoch wie möglich sein.

Damit das Löten grundsätzlich möglich ist, gibt es zwei Voraussetzungen. Das Erste und Wichtigste ist die Sauberkeit der Teile an der Lötstelle. Lot haftet auf atomarer Ebene an der Metalloberfläche, und selbst die geringste Oxidschicht oder Verunreinigungen machen eine zuverlässige Haftung unmöglich.

Die zweite Bedingung besteht darin, dass die Schmelztemperatur des Lotes deutlich niedriger sein muss als die Temperatur der zu lötenden Teile. Das scheint offensichtlich, aber es gibt Lote mit einem höheren Schmelzpunkt als beispielsweise Aluminium. Wenn außerdem der tatsächliche Unterschied in den Schmelztemperaturen beim Erstarren des Lots nicht groß genug ist, kann die thermische Schrumpfung der Teile die normale Bildung des Lotkristallgitters verhindern.

Flussmittel und Lote – wie man die richtigen auswählt

Aus den oben beschriebenen Gründen richtige Wahl Flussmittel und Lot machen fast die Hälfte des Erfolgs im Lötgeschäft aus. Glücklicherweise gibt es recht universelle Marken, die für die meisten Aufgaben geeignet sind. Der Einsatzbereich fast aller Flussmittel und Lote ist auf den Etiketten deutlich angegeben, einige Aspekte ihrer Verwendung müssen jedoch noch bekannt sein.

Beginnen wir mit Flussmitteln. Sie werden zum Ätzen von Teilen, zum Entfernen und Auflösen des Oxidfilms und zum weiteren Schutz des Metalls vor Korrosion verwendet. Solange die Oberfläche mit Flussmittel bedeckt ist, können Sie sicher sein, dass sie sauber ist und dass das geschmolzene Zinn sie gut benetzt und verteilt.

Flussmittel werden durch die Art der Metalle und Legierungen der zu verbindenden Teile unterschieden. Im Grunde handelt es sich hierbei um Gemische aus Metallsalzen, Säuren und Laugen, die beim Erhitzen mit einem Lötkolben aktiv reagieren. Da es viele Oxidformen und Verunreinigungen gibt, muss der Cocktail speziell für eine bestimmte Art von Metallen und Legierungen ausgewählt werden.

Herkömmlicherweise werden Lötflussmittel in zwei Typen unterteilt. Aktive Flussmittel werden auf Basis anorganischer Säuren, hauptsächlich Chlor- und Salzsäure, hergestellt. Ihr Nachteil besteht darin, dass sie sofort nach dem Löten abgewaschen werden müssen, da sonst Säurerückstände zu einer recht starken Korrosion der Verbindung führen und selbst eine relativ hohe Leitfähigkeit haben, die einen Kurzschluss verursachen kann. Aber mit aktiven Flussmitteln kann man fast alles löten.

Die zweite Flussmittelart wird hauptsächlich auf Basis von Kolophonium hergestellt, das auch in reiner Form verwendet werden kann. Flüssiges Flussmittel lässt sich wesentlich bequemer auftragen; es enthält außerdem Alkohol und/oder Glycerin, die beim Erhitzen vollständig verdampfen. Beim Löten von Stahl sind Kolophoniumflussmittel am wenigsten wirksam, für Nichteisenmetalle und -legierungen werden sie jedoch hauptsächlich oder andere Verbindungen der organischen Chemie verwendet. Auch Kolophonium muss abgespült werden, da es langfristig die Korrosion fördert und durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft leitend werden kann.

Flüssiges und festes Kolophonium

Bei Loten ist alles etwas einfacher. Zum Löten werden hauptsächlich Blei-Zinn-Lote der Marke POS verwendet. Die Zahl hinter der Markierung gibt den Zinngehalt im Lot an. Je höher es ist, desto höher ist die mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit der Verbindung und desto niedriger ist die Schmelztemperatur des Lots. Blei wird verwendet, um den Erstarrungsprozess zu normalisieren; ohne es kann das Zinn reißen oder mit Nadeln bedeckt werden.

Es gibt spezielle Arten von Loten, vor allem bleifreie (BP) und andere ungiftige, bei denen Blei durch Indium oder Zink ersetzt wird. Der Schmelzpunkt von BP ist höher als bei herkömmlichen, die Verbindung ist jedoch fester und korrosionsbeständiger. Es gibt auch niedrigschmelzende Lote, die sich bereits bei 90–110 °C ausbreiten. Dazu gehören Wood- und Rose-Legierungen; sie werden zum Löten von überhitzungsempfindlichen Bauteilen verwendet. Beim Löten von Funkgeräten kommen vor allem Speziallote zum Einsatz.

Leistung und Arten von Lötkolben

Der Hauptunterschied zwischen einem Lötwerkzeug besteht in der Art seiner Stromquelle. Für den Normalbürger sind die mit 220 V betriebenen Netzwerklötkolben am bekanntesten. Sie werden hauptsächlich zum Löten von Drähten und massiveren Teilen verwendet, da es fast unmöglich ist, einen Kupferdraht zu überhitzen, mit der möglichen Ausnahme, dass die Isolierung schmilzt.

Der Vorteil vernetzter Lötkolben ist ihre hohe Leistung. Dadurch wird eine qualitativ hochwertige und gründliche Erwärmung des Teils gewährleistet und es ist für den Betrieb kein sperriges Netzteil erforderlich. Zu den Nachteilen zählt der geringe Bedienkomfort: Der Lötkolben ist recht schwer, die Spitze liegt weit vom Griff entfernt und für feine Arbeiten ist ein solches Werkzeug nicht geeignet.

Lötstationen nutzen eine thermische Steuerung, um ein stabiles Temperaturniveau aufrechtzuerhalten. Solche Lötkolben haben keine nennenswerte Leistung, meist sind 40 W schon die Obergrenze. Für hitzeempfindliche Elektronik und das Löten von Kleinteilen ist dieses Werkzeug jedoch am besten geeignet.

Einen Tipp auswählen und ihn pflegen

Lötkolbenspitzen unterscheiden sich durch Form und Material. Die Form ist einfach: Die primitivste und zugleich universellste ist der Ahlenstich. Variationen sind in der Form eines Spatels, eines Kegels mit stumpfem Ende, mit einer Abschrägung und anderen möglich. Die Hauptaufgabe bei der Auswahl einer Form besteht darin, eine maximale Kontaktfläche mit einer bestimmten Art von zu lötenden Teilen zu erreichen, damit die Erwärmung kraftvoll und gleichzeitig kurzlebig ist.

Materialtechnisch bestehen fast alle Spitzen aus Kupfer, es gibt sie jedoch mit oder ohne Beschichtung. Kupferspitzen sind mit Chrom und Nickel beschichtet, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen und eine Oxidation der Kupferoberfläche zu verhindern. Beschichtete Spitzen sind sehr langlebig, werden jedoch etwas weniger vom Lot benetzt und erfordern eine sorgfältige Handhabung. Zur Reinigung werden Messingspäne und Viskoseschwämme verwendet.

Unbeschichtete Spitzen können zu Recht als Verbrauchsmaterial beim Löten eingestuft werden. Während des Betriebs wird eine solche Spitze regelmäßig mit einer Oxidschicht bedeckt und das Lot bleibt nicht mehr daran haften. Die Arbeitskante muss erneut gereinigt und verzinnt werden, daher nutzt sich die Spitze bei intensiver Nutzung recht schnell ab. Um das Abbrennen der Spitze zu verlangsamen, empfiehlt es sich, sie zunächst zu schmieden und dann zu schärfen, um die gewünschte Form zu erhalten.

Lötdrähte

Das Löten von Drähten ist am einfachsten. Wir tauchen die Enden der Kerne in die Flussmittellösung und führen einen Lötkolben daran entlang, dessen Spitze großzügig mit Flussmittel befeuchtet wird. Beim Verzinnen empfiehlt es sich, überschüssiges geschmolzenes Lot abzuschütteln. Nach dem Auftragen werden die Halbdrähte zu einer Drehung geformt und dann mit einer kleinen Menge Lot gründlich erhitzt, um den freien Raum zwischen den Drähten zu füllen.

Möglich ist auch eine andere Methode, bei der die Drähte vor dem Verdrillen einfach gründlich mit Flussmittel befeuchtet und ohne vorheriges Verzinnen verlötet werden. Diese Methode ist besonders beliebt beim Löten von Litzenleitern und Leitungen mit kleinem Durchmesser. Wenn das Flussmittel von hoher Qualität ist und der Lötkolben für eine ausreichend starke Erwärmung sorgt, wird selbst eine Drehung von 3-4 „flauschigen“ Drähten von jeweils 1,5 mm 2 gut mit Zinn gesättigt und zuverlässig gelötet.

Bitte beachten Sie, dass es in Elektroinstallationen, also in Verteilerkästen, nicht üblich ist, Leitungen zu löten. Vor allem aufgrund der Unlösbarkeit der Verbindung weist das Lot einen erheblichen Übergangswiderstand auf und es besteht stets ein hohes Korrosionsrisiko. Das Verlöten von Drähten erfolgt ausschließlich für Verbindungen innerhalb von Elektrogeräten oder zum Verzinnen der Enden von Litzen, bevor diese mit Schraubklemmen festgezogen werden.

Arbeiten mit elektronischen Bauteilen

Das Löten von Elektronik ist das umfangreichste und komplexeste Thema, das Erfahrung, Fähigkeiten und erfordert Spezialausrüstung. Aber auch ein Amateur kann ein defektes Element auf einer Leiterplatte nur mit einem Netzwerklötkolben ersetzen.

Herausführende Elemente (solche mit Beinen) sind am einfachsten zu löten. Sie werden vorläufig mit Stiften in den Löchern der Platte fixiert (Knetmasse, Wachs). Anschließend wird auf der Rückseite der Lötkolben zum Aufwärmen fest gegen die Lötspitze gedrückt und anschließend ein flussmittelhaltiger Lötdraht in die Lötstelle eingeführt. Man braucht nicht zu viel Zinn, gerade so viel, dass es von allen Seiten in das Loch fließt und eine Art längliche Kappe bildet.

Wenn das Bleielement baumelt und mit der Hand gehalten werden muss, wird die Lötstelle zunächst mit Flussmittel befeuchtet. Es wird eine sehr geringe Menge benötigt, hier ist es optimal, mit Aceton vorgewaschene Nagellackflaschen zu verwenden. Bei dieser Löttechnik sammelt sich eine kleine Menge Zinn auf dem Lötkolben und ein Tropfen davon wird vorsichtig 1–2 mm von der Platinenoberfläche entfernt auf den Anschluss des Elements gebracht. Das Lot fließt am Bein entlang und füllt das Loch gleichmäßig aus. Anschließend kann der Lötkolben entfernt werden.

Es ist sehr wichtig, dass die zu verbindenden Teile bewegungslos bleiben, bis das Lot vollständig abgekühlt ist. Schon die kleinste Verletzung der Zinnform während der Kristallisation führt zum sogenannten Kaltlöten – dem Zerkleinern der gesamten Lotmasse in viele kleine Kristalle. Ein charakteristisches Zeichen dieses Phänomens ist eine starke Trübung des Lotes. Es muss erneut erhitzt werden und warten, bis es gleichmäßig und völlig ruhig abgekühlt ist.

Schlechte Qualität, Kaltlöten

Um Zinn drin zu halten flüssigen Zustand, reicht es aus, wenn der Lötkolben die verzinnte Oberfläche der Spitze an einer beliebigen Stelle der befeuchteten Stelle berührt. Wenn der Lötkolben regelrecht an den zu lötenden Teilen festklebt, deutet das auf mangelnde Heizleistung hin. Zum Löten wärmeempfindlicher Halbleiterelemente und Mikroschaltungen kann normales Lot mit Schmelzlot gemischt werden.

Löten massiver Teile

Abschließend gehen wir noch kurz auf das Löten von Teilen mit hoher Wärmekapazität wie Kabelverbindungen, Tanks oder Kochgeschirr ein. Dabei steht die Forderung nach Unbeweglichkeit der Verbindung im Vordergrund; große Teile werden mit Klammern vorverbunden, kleine Teile mit Knetklumpen; vor dem Löten der Verbindung wird diese an mehreren Stellen punktuell gegriffen und die Klammern entfernt.

Massive Teile werden wie gewohnt gelötet – zuerst an der Verbindungsstelle löten, dann die Naht mit flüssigem Lot auffüllen. Für diese Zwecke wird jedoch spezielles Lot verwendet, das in der Regel feuerfest ist und eine hohe Dichtheit aufrechterhält sowie einer teilweisen Erwärmung gut standhält.

Bei solchen Lötarbeiten ist es äußerst wichtig, die Teile gut erhitzt zu halten. Hierzu wird die Lötnaht unmittelbar vor der Lötstelle mit einem Gasbrenner erhitzt und anstelle eines herkömmlichen Elektrolötkolbens ein massives Kupferbeil verwendet. Es wird außerdem ständig in der Flamme eines Brenners erhitzt und gleichzeitig mit Lot benetzt. Anschließend wird die Verbindung gefüllt, wobei die vorherige Naht um einige Millimeter teilweise geschmolzen wird.

Eine ähnliche Heißlöttechnik kann auch beim Arbeiten mit einem normalen Lötkolben angewendet werden, beispielsweise beim Löten dicker Kabeladern. Der Stachel dient in diesem Fall nur als Arbeitsgerät zum sorgfältigen Verteilen der Dose, und die Hauptheizquelle ist ein Gasbrenner.

Eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Drähten und Teilen ist das Löten. Wie man mit einem Lötkolben richtig lötet, wie man einen Lötkolben für die Arbeit vorbereitet, wie man ihn bekommt zuverlässige Verbindung- dazu später mehr.

Im Alltag kommen „normale“ elektrische Lötkolben zum Einsatz. Es gibt solche, die mit 220 V betrieben werden, es gibt solche mit 380 V, es gibt solche mit 12 V. Letztere zeichnen sich durch eine geringe Leistung aus. Sie werden hauptsächlich in Betrieben in Gebieten mit erhöhter Gefahr eingesetzt. Sie können auch für den Hausgebrauch verwendet werden, allerdings heizen sie sich langsam auf und die Leistung reicht nicht aus...

Sie müssen diejenige auswählen, die bequem in Ihrer Hand liegt

Leistungsauswahl

Die Leistung des Lötkolbens wird je nach Art der Arbeit gewählt:

IN Haushalt Es reicht aus, zwei Lötkolben zu haben – einen mit geringer Leistung – 40–60 W, und einen „mittleren“ – etwa 100 W. Mit ihrer Hilfe wird es möglich sein, etwa 85-95 % des Bedarfs zu decken. Dennoch ist es besser, das Löten dickwandiger Teile einem Fachmann anzuvertrauen – hierfür sind besondere Erfahrungen erforderlich.

Vorbereitung auf die Arbeit

Beim ersten Anschließen des Lötkolbens fängt es häufig an zu rauchen. Dadurch werden die im Produktionsprozess verwendeten Schmierstoffe verbrannt. Wenn kein Rauch mehr austritt, schalten Sie den Lötkolben aus und warten Sie, bis er abgekühlt ist. Als nächstes müssen Sie die Spitze schärfen.

Schärfen der Spitze

Als nächstes müssen Sie die Spitze für die Arbeit vorbereiten. Es handelt sich um einen zylindrischen Stab aus einer Kupferlegierung. Die Fixierung erfolgt über eine Klemmschraube, die sich ganz am Ende der Wärmekammer befindet. Bei teureren Modellen kann die Spitze leicht angespitzt sein, eine Schärfung findet aber grundsätzlich nicht statt.

Wir werden die Spitze des Stachels ändern. Sie können einen Hammer (das Kupfer nach Bedarf glätten), eine Feile oder Schmirgel (einfach das Unnötige abschleifen) verwenden. Die Form der Spitze wird je nach Art der geplanten Arbeit gewählt. Es kann sein:

• Glätten Sie es mit einem Spatel (z. B. einem Schraubenzieher) oder machen Sie es auf einer Seite flach (schräges Schärfen). Diese Art des Schärfens ist erforderlich, wenn massive Teile gelötet werden sollen. Durch diese Schärfung wird die Kontaktfläche vergrößert und die Wärmeübertragung verbessert.
• Sie können die Kante der Spitze zu einem scharfen Kegel (Pyramide) schleifen, wenn Sie mit kleinen Teilen (dünne Drähte, elektrische Teile) arbeiten möchten. Dies erleichtert die Steuerung des Heizgrades.
• Der gleiche Kegel, aber nicht so scharf, eignet sich für die Arbeit mit Leitern mit größerem Durchmesser.

Das Schärfen mit einem „Spatel“ gilt als universeller. Wenn es mit einem Hammer geformt wird, wird das Kupfer verdichtet und die Spitze muss seltener angepasst werden. Die Breite der „Schaufel“ kann vergrößert oder verkleinert werden, indem man sie an den Seiten mit einer Feile oder Schmirgel beschneidet. Mit dieser Schärfart können Sie dünne und mittelgroße Lötteile bearbeiten (Spitze in die gewünschte Position drehen).

Lötkolben verzinnen

Wenn die Lötkolbenspitze keine Schutzschicht hat, muss sie verzinnt – also mit einer dünnen Zinnschicht bedeckt werden. Dies schützt es vor Korrosion und schnellem Verschleiß. Dies geschieht beim ersten Einschalten des Instruments, wenn kein Rauch mehr austritt.

Die erste Methode zum Verzinnen einer Lötkolbenspitze:

• auf Betriebstemperatur bringen;
• Berühre das Kolophonium;
• Schmelzen Sie das Lot und reiben Sie es über die gesamte Spitze (Sie können einen Holzsplitter verwenden).

Zweiter Weg. Befeuchten Sie einen Lappen mit einer Zinkchloridlösung und reiben Sie die erhitzte Spitze über den Lappen. Schmelzen Sie das Lot und reiben Sie es mit einem Stück Speisesteinsalz über die gesamte Oberfläche der Spitze. In jedem Fall sollte das Kupfer mit einer dünnen Zinnschicht bedeckt sein.

Löttechnik

Mittlerweile nutzt fast jeder elektrische Lötkolben. Wer beruflich mit Löten beschäftigt ist, bevorzugt eine Lötstation, „Bastler“ begnügt sich lieber mit gewöhnlichen Lötkolben ohne Regler. Für verschiedene Arbeiten reicht es aus, mehrere Lötkolben unterschiedlicher Leistung zu haben.

Um herauszufinden, wie man mit einem Lötkolben richtig lötet, müssen Sie den Prozess im Allgemeinen gut verstehen und sich dann mit den Nuancen befassen. Fangen wir also damit an kurze Beschreibung Abfolgen von Handlungen.

Beim Löten handelt es sich um eine Abfolge sich wiederholender Vorgänge. Wir werden über das Löten von Drähten oder Radioteilen sprechen. Dies sind diejenigen, denen man auf dem Bauernhof häufiger begegnet. Die Aktionen sind:

Damit ist das Löten abgeschlossen. Es ist notwendig, das Lot abzukühlen und die Qualität der Verbindung zu überprüfen. Wenn alles richtig gemacht wird, erstrahlt die Lötstelle in hellem Glanz. Erscheint das Lot matt und porös, ist das ein Zeichen dafür, dass die Temperatur beim Löten nicht ausreicht. Das Löten selbst wird als „kalt“ bezeichnet und stellt nicht den erforderlichen elektrischen Kontakt her. Es kann leicht zerstört werden – ziehen Sie einfach an den Drähten in verschiedene Richtungen oder heben Sie es sogar mit etwas auf. Es kann auch sein, dass die Lötstelle verkohlt ist – auch das ist ein Zeichen für einen umgekehrten Fehler hohe Temperatur. Bei Drähten geht damit häufig ein Aufschmelzen der Isolierung einher. Die elektrischen Parameter sind jedoch normal. Wenn die Leiter jedoch bei der Installation der Verkabelung verlötet werden, ist es besser, dies zu wiederholen.

Vorbereitung zum Löten

Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, wie man Drähte mit einem Lötkolben richtig lötet. Zuerst müssen Sie die Isolierung entfernen. Die Länge des freiliegenden Bereichs kann unterschiedlich sein – wenn Sie Kabel löten möchten – Stromkabel, legen Sie 10–15 cm frei. Wenn Sie Schwachstromleiter löten müssen (z. B. die gleichen Kopfhörer), beträgt die Länge des freiliegenden Bereichs Die Fläche ist klein - 7-10 mm.

Nach dem Entfernen der Isolierung müssen die Drähte überprüft werden. Wenn sich darauf ein Lack- oder Oxidfilm befindet, muss dieser entfernt werden. Frisch abisolierte Drähte haben normalerweise keinen Oxidfilm und manchmal ist Lack vorhanden (Kupfer hat keine rote Farbe, sondern eine bräunliche Farbe). Oxidfilme und Lacke können auf verschiedene Arten entfernt werden:

• Mechanisch. Verwenden Sie feinkörniges Schleifpapier. Es dient zur Bearbeitung des freiliegenden Teils des Drahtes. Dies kann mit einadrigen Drähten mit relativ großem Durchmesser erfolgen. Das Schleifen dünner Drähte ist umständlich. Gestrandete können grundsätzlich abgeschnitten werden.
• Chemische Methode. Oxide sind in Alkohol und Lösungsmitteln gut löslich. Die Lackschutzschicht wird mit Acetylsalicylsäure (Aspirin aus der Apotheke) entfernt. Der Draht wird auf das Tablet gelegt und mit einem Lötkolben erhitzt. Säure greift den Lack an.

Bei lackierten (lackierten) Drähten können Sie auf das Abisolieren verzichten – Sie müssen ein spezielles Flussmittel verwenden, das als „Flussmittel zum Löten von Lackdrähten“ bezeichnet wird. Es selbst zerstört beim Löten die Schutzschicht. Damit es später nicht zu einer Zerstörung der Leiterbahnen kommt, muss es nach dem Löten entfernt werden (mit einem feuchten Tuch oder Schwamm).

Wenn Sie einen Draht an eine Metalloberfläche anlöten müssen (z. B. einen Erdungsdraht an einen Stromkreis), ändert sich am Vorbereitungsprozess nicht viel. Der Bereich, an dem der Draht angelötet wird, muss bis auf blankes Metall gereinigt werden. Zunächst werden alle Verunreinigungen (einschließlich Farbe, Rost usw.) mechanisch entfernt, anschließend wird die Oberfläche mit Alkohol oder einem Lösungsmittel entfettet. Als nächstes können Sie löten.

Flussmittel oder Verzinnen

Beim Löten kommt es vor allem auf einen guten Kontakt zwischen den zu lötenden Teilen an. Dazu müssen vor dem Löten die zu verbindenden Teile verzinnt oder mit Flussmittel behandelt werden. Diese beiden Prozesse sind austauschbar. Ihr Hauptzweck besteht darin, die Qualität der Verbindung zu verbessern und den Prozess selbst zu erleichtern.

Verzinnen

Zur Bearbeitung der Drähte benötigen Sie einen gut erhitzten Lötkolben, ein Stück Kolophonium und eine kleine Menge Lot.

Wir nehmen den abisolierten Draht, legen ihn auf Kolophonium und erhitzen ihn mit einem Lötkolben. Beim Aufwärmen drehen wir den Dirigenten. Wenn der Draht vollständig mit geschmolzenem Kolophonium bedeckt ist, geben Sie etwas Lot auf die Lötkolbenspitze (berühren Sie sie einfach mit der Spitze). Dann entfernen wir den Draht aus dem Kolophonium und führen die Spitze der Spitze entlang des freigelegten Leiters.

Das Verzinnen von Drähten ist ein obligatorischer Schritt beim Löten

In diesem Fall bedeckt das Lot das Metall mit einem dünnen Film. Handelt es sich um Kupfer, verfärbt es sich von Gelb zu Silber. Außerdem muss der Draht ein wenig gedreht und die Spitze nach oben/unten bewegt werden. Wenn der Leiter gut vorbereitet ist, wird er vollständig silbern, ohne Lücken oder gelbe Pfade.

Flussmittelbehandlung

Hier ist alles einfacher und komplizierter zugleich. Einfacher in dem Sinne, dass Sie nur die Komposition und einen Pinsel benötigen. Tauchen Sie den Pinsel in das Flussmittel und tragen Sie eine dünne Schicht der Verbindung auf die Lötstelle auf. Alle. Das ist Einfachheit.

Schwierigkeiten bei der Auswahl des Flussmittels. Es gibt viele Varianten dieser Komposition und Sie müssen für jede Art von Arbeit Ihre eigene auswählen. Da wir jetzt darüber sprechen, wie man Drähte oder elektronische Bauteile (Platinen) mit einem Lötkolben richtig verlötet, geben wir einige Beispiele für gute Flussmittel für diese Art von Arbeit:

Verwenden Sie zum Löten elektronischer Bauteile (Leiterplatten) keine aktiven (säurehaltigen) Flussmittel. Besser – auf Wasser- oder Alkoholbasis. Saure haben eine gute elektrische Leitfähigkeit, was den Betrieb des Geräts stören kann. Sie sind außerdem chemisch sehr aktiv und können zur Zerstörung der Isolierung und zur Korrosion von Metallen führen. Aufgrund ihrer Aktivität bereiten sie Metalle sehr gut zum Löten vor und werden daher verwendet, wenn ein Draht mit Metall verlötet werden muss (das Pad selbst wird bearbeitet). Der häufigste Vertreter ist „Lötsäure“.

Vorheizen und Temperaturwahl

Wenn Sie wissen möchten, wie man mit einem Lötkolben richtig lötet, müssen Sie lernen, wie Sie feststellen können, ob die Lötstelle heiß genug ist. Wenn Sie einen normalen Lötkolben verwenden, können Sie sich am Verhalten von Kolophonium oder Flussmittel orientieren. Bei ausreichender Erwärmung kochen sie aktiv, geben Dampf ab, verbrennen aber nicht. Wenn Sie die Spitze anheben, bleiben Tropfen kochenden Kolophoniums auf der Spitze der Spitze zurück.

Benutzen Lötstation basierend auf den folgenden Regeln:

Das heißt, an der Station stellen wir ihn 60–120 °C höher ein als die Schmelztemperatur des Lots. Wie Sie sehen, ist der Temperaturunterschied groß. Wie man wählt? Hängt von der Wärmeleitfähigkeit der zu lötenden Metalle ab. Je besser die Wärme abgeführt wird, desto höher sollte die Temperatur sein.

Löten

Wenn der Lötbereich heiß genug ist, können Sie Lot hinzufügen. Es wird auf zwei Arten eingebracht: geschmolzen, in Form eines Tropfens auf der Lötkolbenspitze, oder in fester Form (Lötdraht) direkt in die Lötzone. Die erste Methode kommt bei kleinen Lötflächen zum Einsatz, die zweite bei großen Flächen.

Wenn Sie eine kleine Menge Lot hinzufügen müssen, berühren Sie diese mit der Lötkolbenspitze. Wenn die Spitze weiß und nicht gelb wird, ist genügend Lot vorhanden. Wenn ein Tropfen hängt, ist das zu viel, er muss entfernt werden. Sie können ein paar Mal auf die Kante des Ständers klopfen. Anschließend kehren sie sofort in die Lötzone zurück und führen die Spitze über den Lötbereich.

Im zweiten Fall führen wir den Lötdraht direkt in die Lötzone ein. Beim Erhitzen beginnt es zu schmelzen, breitet sich aus und füllt die Hohlräume zwischen den Drähten, wodurch das verdampfende Flussmittel oder Kolophonium ersetzt wird. In diesem Fall müssen Sie das Lot rechtzeitig entfernen – auch sein Überschuss hat keinen allzu guten Einfluss auf die Lötqualität. Beim Löten von Drähten ist dies nicht so kritisch, beim Löten elektronischer Elemente auf Platinen jedoch sehr wichtig.

Damit das Löten von hoher Qualität ist, muss alles sorgfältig durchgeführt werden: Drähte abisolieren, Lötstelle erwärmen. Aber auch eine Überhitzung ist unerwünscht, ebenso wie zu viel Lot. Hier sind Maß und Erfahrung gefragt, die man durch eine bestimmte Anzahl an Wiederholungen aller Schritte erlangen kann.

Gerät zum bequemeren Löten - dritte Hand

So lernen Sie das Löten mit einem Lötkolben

Nehmen Sie zunächst mehrere einadrige Kabelstücke mit kleinem Durchmesser (Sie können Installationskabel, Kommunikationskabel usw. verwenden) – sie sind einfacher zu verarbeiten. Schneiden Sie sie in kleine Stücke und üben Sie daran. Versuchen Sie zunächst, die beiden Drähte miteinander zu verlöten. Nach dem Verzinnen oder Fluxen ist es übrigens besser, sie zusammenzudrehen. Dadurch wird die Kontaktfläche vergrößert und es wird einfacher, die Drähte an Ort und Stelle zu halten.

Wenn das Löten mehrmals zuverlässig ist, können Sie die Anzahl der Drähte erhöhen. Sie müssen auch verdrillt werden, aber Sie müssen eine Zange verwenden (zwei Drähte können von Hand verdrillt werden).

Normales Löten bedeutet:

Nachdem Sie das Löten mehrerer Drähte (drei...fünf) gemeistert haben, können Sie es versuchen Litzendrähte. Die Schwierigkeit liegt im Abisolieren und Verzinnen. Sie können es nur mit einer chemischen Methode abisolieren und verzinnen, indem Sie zuerst die Drähte verdrillen. Dann können Sie versuchen, die verzinnten Leiter zu verdrillen, aber das ist ziemlich schwierig. Sie müssen sie mit einer Pinzette festhalten.

Wenn Sie dies beherrschen, können Sie an Drähten mit einem größeren Querschnitt trainieren – 1,5 mm oder 2,5 mm. Dies sind die Drähte, die beim Verlegen von Leitungen in einer Wohnung oder einem Haus verwendet werden. Hier können Sie darauf trainieren. Alle auch, aber mit ihnen zu arbeiten ist schwieriger.

Nachdem der Lötvorgang abgeschlossen ist

Wenn die Drähte mit sauren Flussmitteln behandelt wurden, müssen die Reste des Lots nach dem Abkühlen abgewaschen werden. Benutzen Sie dazu ein feuchtes Tuch oder einen Schwamm. Sie werden in der Lösung eingeweicht Waschmittel oder Seife, dann Feuchtigkeit entfernen und trocknen.

Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben richtig lötet, jetzt müssen Sie sich praktische Fähigkeiten aneignen.