Einstellung der Druckeinstellung der Automatisierungseinheit. Wie stellt man den Wasserdruckschalter für die Pumpe ein? Trockenlaufschutz

Möglicherweise muss es angepasst werden – passen Sie den Ein- und Ausschaltdruck an. Standardmäßig verfügt es über Werkseinstellungen, die Sie im Gerätepass klären können, normalerweise sind sie etwa so eingestellt: Einschalten der Pumpe bei einem Druck unter 1,4-1,8 bar und Ausschalten bei einem Druck über 2,5-3 bar.

Um den Druckschalter einzustellen, müssen Sie zunächst die gewünschten Einstellungen für seinen Betrieb kennen. Sie müssen in der Berechnungsphase ermittelt werden Abwassersystem und Auswahl von Pumpe und Akkumulator. Zum Konfigurieren müssen Sie das Relaisgehäuse entfernen.

Für die Verstellung sind zwei Federn zuständig:

• Der größere regelt den Ansprechdruck und ist auf dem Relais selbst mit gekennzeichnet P
• Der Kleine regelt die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck und wird mit bezeichnet ΔP

Bei den Reglern handelt es sich um zwei Muttern, die den Grad der Kompression jeder Feder einstellen: Durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn (Drehen) wird die Feder komprimiert und der Wert erhöht. Um den Aktivierungsdruck zu erhöhen, müssen Sie die Mutter der großen Feder festziehen und zum Verringern lösen. Um den Unterschied zwischen Ein- und Ausschaltdruck zu vergrößern, müssen Sie die Muttern der kleinen Feder festziehen und zum Verringern lösen.

Mithilfe eines Manometers wird überwacht, wie viel Druck durch die Verstellung entsteht.

Wie richtet man einen Druckschalter ein?

1. Öffnen Sie den Wasserhahn, um Wasser zu trinken. Der Druck sinkt allmählich, bis die Pumpe einschaltet. Der Aktivierungsdruck der Pumpe kann mit einem Manometer erfasst werden.
2. Schließen Sie den Wasserhahn und warten Sie, bis die Pumpe abschaltet. Der Druckschalter schaltet die Pumpe ab, wenn der Druck das Maximum erreicht. Mit einem Manometer können Sie diesen Wert ermitteln.
3. Sollte sich herausstellen, dass der in den Relaiseinstellungen erforderliche Schaltdruck nicht eingestellt ist, stellen Sie ihn durch Drehen der Mutter der großen Feder ein. Sie müssen es erhöhen – festziehen, Sie müssen es reduzieren – lockern. Es ist besser, die Mutter nicht mehr als eine Umdrehung auf einmal zu drehen.
4. Wiederholen Sie die Schritte 1, 2 und 3, bis der gewünschte Einschaltdruck eingestellt ist.
5. Sollte sich herausstellen, dass der Abschaltdruck nicht dem gewünschten entspricht, stellen Sie ihn durch Drehen der Mutter der kleinen Feder ein. Um den Abschaltdruck zu erhöhen, ziehen Sie die Mutter fest; um ihn zu verringern, lösen Sie sie.
6. Wiederholen Sie die Schritte 1, 2 und 5, bis der gewünschte Abschaltdruck eingestellt ist.

Nach Abschluss der Einstellungen das Relaisgehäuse wieder aufsetzen.

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• In Anlagen ist ein Trockenlaufsensor erforderlich autonome Wasserversorgung um die Pumpe vor dem Betrieb ohne Wasser zu schützen. Trockenlauf tritt auf, wenn sich das Saugrohr der Pumpe über dem Wasserspiegel befindet. Sensoren erkennen Trockenlauf und schalten die Pumpe ab, bevor sie ausfällt.
• Ein Wasserdruckschalter ist ein Automatisierungsgerät für ein Wasserversorgungssystem, das die Pumpe automatisch einschaltet, wenn der Druck sinkt, und sie ausschaltet, wenn der gewünschte Druck erreicht ist.
• Der Druckschalter dient zur Automatisierung des Betriebs von Wasserversorgungssystemen und ermöglicht die Steuerung des Ein- und Ausschaltens der Pumpe. Dazu muss das Relais an das Wasserversorgungssystem, an das Stromnetz und an die Pumpe angeschlossen werden. In diesem Artikel wird das einfachste Verbindungsbeispiel erläutert.

Wasserdruckschalter für Pumpe Heutzutage wird es häufig für Wasserversorgungssysteme von Privathäusern, Ferienhäusern oder anderen Einrichtungen verwendet, in denen eine automatische Wasserversorgung der Wassersammelstellen erforderlich ist. Heutzutage ist ein Wasserdruckschalter ein notwendiges Attribut für Pumpanlagen in Gebieten, in denen es kein zentrales Wasserversorgungssystem gibt: persönliche Grundstücke, Landhäuser, Hütten usw.

Heute analysieren wir das Gerät und das Funktionsprinzip, technische Eigenschaften und Einstellungen des Druckschalters, berücksichtigen Sie die Unterschiede und deren Anwendung sowie die wichtigsten Störungen, deren Ursachen und Reparaturen.

Merkmale der Anwendung und des Preises

Der Wasserdruckschalter ist für ausgelegt gemeinsame Nutzung mit elektrischen Wasserpumpen mit einphasigem 220-Volt-Anschluss im Wasserversorgungssystem:

— Wasserversorgungspumpstationen und Hydrospeicher;
– zentrifugal Oberflächenpumpen;
— Brunnenpumpen;
— tauchfähig;
— Tauchvibrationspumpen vom Typ „Baby“ oder „Rucheek“.

Druckschalter für Pumpe

In der Regel ist der Druckschalter bereits im Lieferumfang enthalten, manchmal auch Tauchpumpen. In anderen Fällen wird dieses Gerät separat erworben. Der Anschluss an die Hauptleitung erfolgt über eine 5-polige Verschraubung. Das Relais ist entweder mit einem Außengewinde („männlich“) oder einer Mutter mit Innengewinde („weiblich“) erhältlich. Der Gewindedurchmesser beträgt üblicherweise 1/4′.

Es ist erwähnenswert, dass der Preis eines Wasserdruckschalters direkt vom Hersteller abhängt, zum Beispiel ein Druckschalter aus Dänemark „Grundfos“ oder Italien „Speroni“ – von 1000 bis 2000 Rubel, und chinesische können für 200 gekauft werden -300 Rubel. Russischer „Dzhileks“ RDM-5 oder RD-5 – ab 700 Rubel. Wenn Sie sich jedoch für Qualität entscheiden, ist es besser, automatische Geräte einer europäischen Marke zu kaufen.

Darüber hinaus kann der Druckschalter über ein eingebautes Manometer verfügen oder zusammen mit einem Trockenlaufschutzrelais Teil der Pumpenautomatisierungseinheit sein. Dementsprechend spiegelt sich dies auch im Preis zu dessen Erhöhung wider.

Aufbau und Funktionsprinzip eines Wasserdruckschalters in einem Wasserversorgungssystem

Der Druckschalter besteht aus einem Kunststoffgehäuse, unter dem sich eine Membran verbirgt, die den Betrieb einer normalerweise geschlossenen Kontaktgruppe steuert. Diese Membran wird an die Druckleitung des Wasserversorgungssystems angeschlossen.

Beim Betrieb des Relais gibt es Konzepte wie den Druck zum Einschalten der Pumpe und den Druck zum Ausschalten. Beim Kauf eines Druckschalters müssen Sie bedenken, dass dieser Mechanismus über Werkseinstellungen für Ein- und Ausschaltparameter verfügt.

Die Pumpe schaltet sich ein, wenn der Schwellendruck für ihre Aktivierung im Wasserversorgungssystem überschritten wird (2,6 atm) und schaltet sich aus, wenn der Abschaltdruck abfällt (1,3 atm). In der Regel erfolgt das Einschalten bei 2,6 atm und das Ausschalten, wenn der Wasserdruck im System auf 1,3 atm sinkt, diese Parameter können jedoch mit eigenen Händen angepasst werden.

Auf dem Foto und dem Anschlussplan ist die Vorrichtung des Druckschalters für die Pumpe deutlich zu erkennen.

Wasserdruckschaltergerät: Anschlussplan

1 – Mutter zum Einstellen der unteren Druckgrenze;
2 – Mutter zum Einstellen der Differenz zwischen der unteren und oberen Druckgrenze;
3 – Klemmen zum Anschluss der Kabel von der Pumpe;
4 – Klemmen zum Anschluss an ein einphasiges Stromnetz;
5 – Erdungsklemmen.

Tatsächlich ist ein Wasserdruckschalter für eine Pumpe ein Relais für eine Reihe von Stromkreisen, das über zwei Kontakte verfügt und auf Änderungen der Druckparameter im Wasserversorgungssystem reagiert. Die Pumpe pumpt Wasser, während die Kontakte im Stromkreis geschlossen sind. Wenn sie sich jedoch öffnen, wird die Stromversorgung der Pumpe unterbrochen und sie schaltet sich aus.

Die Funktion der Kontakte im Stromkreis hängt direkt von den eingestellten Grenzwerten des Einschaltdrucks und Ausschaltdrucks der Pumpe ab. Mit der Zeit können diese Kontakte oxidieren und eine Reinigung erforderlich machen.

Einrichten des Wasserdruckschalters für Akkumulator und Pumpe

Wie oben erwähnt, sind für das Relais zunächst eigene Werkseinstellungen festgelegt. Aber wir können den Betrieb dieses Mechanismus unabhängig auf für uns bequeme Werte konfigurieren. Wie kann man das machen?

1. Um die untere Druckgrenze zu erhöhen, müssen wir die Mutter, die diese Grenze reguliert, im Uhrzeigersinn (siehe Abbildung oben) oder gegen den Uhrzeigersinn drehen, um diese Grenze zu verringern.

2. Beide Nüsse haben mechanische Einwirkung an der Druckeinstellfeder im Relais. Mit der ersten legen wir den unteren Grenzwert und mit der zweiten die erforderliche Differenz der Druckgrenzen fest.

Technische Eigenschaften des Druckschalters

Relaisspezifikationen und -einstellungen

Störungen am Druckschalter der Pumpe und deren Behebung

1. Die Pumpe lässt sich nicht einschalten.

Es ist notwendig, das Vorhandensein von Wasser im Saugabschnitt der Rohrleitung und die Spannung im Stromnetz zu überprüfen. Schalten Sie den Strom aus und nach einer Weile wieder ein.

2. Die Pumpe schaltet sich häufig ein und aus.

Versuchen Sie, die Abschaltdruckschwelle zu verringern; sie könnte zu hoch sein.

3. Die Pumpe schaltet sich nicht aus.

Überprüfen Sie den maximalen Betriebsdruck der Pumpe. Normalerweise sollte er 0,8 Atmosphären höher sein als der Relaisschaltdruckwert. Es lohnt sich auch, die Leitung auf Undichtigkeiten und Luftansammlungen im Wasserversorgungssystem zu überprüfen.

Heute haben wir das Gerät und die Funktionsweise zerlegt Wasserdruckschalter für Pumpe, seine Eigenschaften, technischen Eigenschaften und den täglichen Gebrauch. Dies ist ein praktischer, moderner und kostengünstiger Mechanismus, mit dem Sie den Betrieb des gesamten Wasserversorgungssystems eines Privathauses automatisieren können. Schauen wir uns das Video an.

Ein Pumpendruckschalter ist ein Gerät, mit dem Sie den Betrieb von Pumpgeräten im Automatikmodus steuern können.

Wie funktioniert ein Druckschalter?

Der Pumpendruckschalter ist Federblock, wodurch das Signal, das von der Membran empfangen wird, die den Wasserdruck empfängt, an elektrische Kontakte übertragen wird, die den Stromkreis schließen und öffnen.

Beim Betrieb der Pumpe wird der Druckspeicher gefüllt, der Druck darin steigt, was zu einer Dehnung der Pumpenrelaismembran führt. Die Membran drückt auf den Federblock, die Federn werden zusammengedrückt, was zum Öffnen der Kontakte des Stromkreises führt. Die Pumpe wird vom Netz getrennt und stoppt.

Mit zunehmendem Wasserverbrauch sinkt der Druck im Speicher, was zu einer geringeren Verformung der Membran und einem geringeren Druck auf den Federblock führt. Die Federn schwächen und schließen die Kontakte des Stromkreises. Dadurch schaltet sich die Pumpe ein und der Vorgang wiederholt sich vollständig.

Die Standardeinstellung des Druckschalters liegt im Bereich von 1,4 bis 2,8 bar. Bei der unteren Grenze (1.4) ist die Pumpe eingeschaltet, bei der oberen Grenze (2.8) ist sie ausgeschaltet. Ein so großer Druckbereich führt dazu, dass die Pumpe häufig eingeschaltet wird. Sie können die Ruhezeit des Geräts verlängern, indem Sie das Pumpenrelais anpassen. Sie müssen jedoch mit einem Hydrospeicher beginnen.

Einstellen des Drucks im Akkumulator

Der Betrieb des Pumpenrelais hängt direkt vom Druck im im System installierten Hydrospeicher ab. Daher wird vor dem Ändern der Einstellungen im Relais die Batterie vom Wasserversorgungsnetz getrennt, nachdem sie zuvor stromlos gemacht wurde. Anschließend wird das Wasser vollständig abgelassen und erst dann der Druck gemessen. Zum Messen können Sie ein Auto-Manometer verwenden, mit dem der Reifendruck überprüft wird.

Die Drucknorm beträgt 1,5 atm. Ist dieser Indikator für den Hydrospeicher niedriger, wird das Druckniveau durch Aufpumpen des Hydrospeichers mit der gleichen Autopumpe erhöht.

Der Hydrospeicher ist bereit, Sie können die Relaiseinstellungen ändern.

Relaiseinstellungen

Dazu wird die Pumpstation wieder zusammengebaut und in Betrieb genommen. Die Druckeinstellung erfolgt bei laufendem Gerät. Verwenden Sie dazu zwei Einstellschrauben, die sich unter der Abdeckung der Automatisierungsgruppe des Geräts befinden. Die Einschalt- und Ausschaltdruckniveaus werden separat eingestellt.

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt.

1. Die Aktivierung der Pumpe wird erkannt. Dabei wird der Druck im Wasserversorgungssystem gemessen.
2. Die Station ist vom Stromversorgungsnetz getrennt
3. Entfernen der Relaisabdeckung
4. Die Schraube mit der entsprechenden Markierung wird eingestellt (gelockert oder umgekehrt festgezogen)
5. Der Druck im Wasserversorgungsnetz nimmt ab (Sie müssen den Wasserhahn öffnen und einen Teil des Wassers ablassen).
6. Die Pumpstation wird in Betrieb genommen. Dabei wird der neue Druck gemessen, bei dem die Pumpe zu arbeiten beginnt.
7. Entspricht der Schaltdruck nicht dem gewünschten, wiederholt sich der Vorgang erneut.

Wie Sie sehen, können Sie das Pumpenrelais ohne die Hilfe von Spezialisten selbst einstellen.

Ein weiteres Gerät, das den Nenndruck in Ihrer Wasserversorgung bereitstellt, ist richtige Arbeit Pumpe, Wasserversorgung, ist ein Druckschalter. Anhand des Namens können wir das direkt schließen Dieser Knoten Bietet die Kontrolle über den Druck im System und reagiert durch Ein- und Ausschalten elektrischer Kontakte bei Abweichung vom Nennsolldruck innerhalb der bei der Einrichtung festgelegten Grenzen. In diesem Artikel möchten wir ausführlicher auf den Zweck des Druckschalters, die Merkmale seiner Installation, Einstellungen und Eigenschaften eingehen.

Anwendung eines Druckschalters

Deshalb haben wir bereits kurz erwähnt, wozu ein Druckschalter eingesetzt werden kann. Wenn wir jedoch über konkrete Anwendungsfälle sprechen, gehört dazu der Einsatz eines Druckschalters zur Verhinderung des „Trockenlaufmodus“ der Pumpe, über den wir in unserem anderen Artikel („Schutz vor „Trockenlauf“ bei einer Brunnenpumpe“) geschrieben haben über einen Relaisdruck").
Der Druckschalter hält außerdem den Druck im Behälter aufrecht Pumpstation. Dadurch haben wir am Auslauf, in unserem Wasserhahn, einen stabilen, konstanten Verbrauchswasserfluss.

Eigenschaften des Druckschalters

Das Hauptmerkmal eines Druckschalters ist sein Nennwert Betriebsdruck. Ja, es gibt eine gewisse Tautologie im vorherigen Satz, aber genau diese ist für die Beschreibung völlig zutreffend Hauptmerkmale Relais, da Abmessungen, Gewicht, Anschlussgewinde zusätzliche Parameter sind. Der Betriebsnenndruck eines Druckschalters ist also ein aus einem möglichen Bereich ausgewählter Indikator. Daher gibt es heute gemäß GOST 26005-83 den folgenden Betriebsbereich (kontrollierter Druck mPa (kgf/cm)) für Druckschalter:
- 6,3 (63),
- 10 (100),
- 20, (200),
- 32 (320).

Abhängig von den Marktanforderungen und anderen Standards können Sie möglicherweise Druckschalter mit anderen Betriebs-(Steuer-)Druckeigenschaften finden. Zu den Eigenschaften des Druckschalters gehören außerdem:

Verbindungsfaden;
- Maße;
- Masse;
- Feuchtigkeits- und Staubschutzklasse (IP);
- Bemessungsstrom und -spannung für geschaltete Kontakte;
- Anforderungen an die Arbeitsumgebung (Wasser, Kältemittel usw.);
- Temperatur Arbeitsumfeld;
- Druckschalterversion (eingebauter Sensor oder ferngesteuert)

All dies muss bei der Auswahl eines Druckschalters im Einzelfall berücksichtigt werden.

Installation (Einbau) eines Druckschalters

Hier, um nicht „aufgespritzt“ zu werden Möglichkeiten und Bedingungen, von denen es viele geben kann, geben wir ein Beispiel für einen konkreten Fall, für das RDM-5-Relais. Die Installation und Installation des Relais kann in zwei Phasen unterteilt werden. Die erste ist eine mechanische Verbindung und die zweite ist eine elektrische Verbindung. Die mechanische Installation des RDM-Druckschalters erfolgt über ein T-Stück, ein Kontrollmanometer und ein FUM-Band, das zur Abdichtung dient Gewindeverbindungen(Am Relais befindet sich ein 1/4 Zoll Innengewinde). Unten sehen Sie ein Foto der Baugruppe, die für den Einbau in die Rohrleitung bereit ist...

Elektrische Anschlüsse sind auch nicht so kompliziert. Der erste Schritt besteht darin, die Relaisschutzabdeckung zu entfernen. Darunter finden Sie 4 Kontakte, zwei „Eingang“ und zwei „Ausgang“. In der Abbildung unten ist der Stromversorgungseingang (L1,L2) und der Pumpenausgang M

Der Querschnitt der Versorgungsleitungen muss der Leistung der Elektropumpe entsprechen. Die Steckdose muss geerdet sein. Die Erdung muss angeschlossen sein.
Als Ergebnis erhalten wir das folgende Diagramm Anschlüsse für elektrische und mechanische Teile...

Nehmen wir gleich an, dass ein solches Anschlussschema für einen Druckschalter keinen Schutz vor „Trockenlauf“ bietet. Der Schutz vor „Trockenlauf“, wenn das gesamte Wasser aus dem Brunnen abgepumpt wird, funktioniert nur, wenn die Pumpe höher als angebracht ist Rückschlagventil, das heißt, es gelangt in den Druckregelkreis des Relais. In diesem Fall ist jedoch keine Tauchpumpe erforderlich, sondern eine Oberflächenpumpe. Im Allgemeinen ist dies eine etwas andere Option, die jedoch auch umgesetzt werden kann. Siehe Bild unten...

Aufbau eines Druckschalters (Funktionsprinzip)

Konstruktiv sind die meisten Druckregelrelais durch eine Platte federbelastete Kontakte, die dem Betriebsdruck des Mediums ausgesetzt sind. Der Einfluss der Platte auf das Ein- und Ausschalten der Kontakte wird durch die Änderung der Federsteifigkeit reguliert, die eine direkte Verbindung darstellt, die die Abhängigkeit des Ein- und Ausschaltens der Kontakte gewährleistet. Diese Schraube und Feder bilden eine untere Grenze für den Betrieb des Relais. Außerdem gibt es in den meisten Fällen eine Einstellschraube mit Feder, die für eine Spreizung der Betätigung (Einschalten) der Kontakte sorgt. Mit dieser Schraube wird die Obergrenze des Relaisbetriebs eingestellt. Als nächstes sprechen wir über die Einrichtung des Druckschalters nach der Installation im Wasserversorgungssystem.

Einstellen (Justieren) des Druckschalters

Ausgehend von Design-Merkmale, worüber wir zuvor gesprochen haben, müssen wir tatsächlich die Beziehung, die Starrheit, zwischen der Plattform, die vom Arbeitsdruck beeinflusst wird, und den Kontakten, die aktiviert werden sollen, herstellen. Diese Anpassungen werden durch Ändern der Steifigkeit der Feder vorgenommen, die tatsächlich durch Einstellmuttern entweder komprimiert oder geschwächt wird. Die Werkseinstellungen für das RDM 5-Relais (wie übrigens auch für viele andere) lauten wie folgt. Der minimale Ansprechdruck beträgt 1,4 Atmosphären, der maximale, der über eine Differenzialmutter eingestellt wird, beträgt 2,8 Atmosphären. Wenn Sie andere Reaktionsparameter des Relais benötigen, ziehen Sie Mutter 2 im Uhrzeigersinn fest, um die untere Grenze der Kontaktdruckreaktion zu erhöhen.
Bitte beachten Sie, dass mit zunehmendem unteren Niveau automatisch auch das obere Abschaltniveau ansteigt. Der Unterschied zwischen ihnen beträgt 1,4 Atmosphären. Bei der Aufstellung ist darauf zu achten, dass die Abschaltung des Druckschalters stets unterhalb des maximal möglichen, von der Pumpe erzeugten Drucks liegen muss. Andernfalls schaltet sich die Pumpe nie aus und brennt am Ende einfach durch. Es stellte sich beispielsweise heraus, dass der Abschaltdruck 4 Atmosphären betrug. Das bedeutet, dass der untere Wert 4 - 1,4 = 2,6 Atmosphären beträgt, das heißt, wir haben ihn von 1,4 auf 2,6 erhöht. Mutter 1 dient zur Einstellung der Differenz zwischen minimalem und maximalem Ansprechdruck. In unserem Fall beträgt dieser Unterschied bei Werkseinstellungen 1,4 Atmosphären. Wenn wir die Mutter festziehen, erhöhen wir die Differenz (anstelle von 1,4 wird sie beispielsweise zu 2). Infolgedessen muss der differenzierte Druck zum unteren Grenzwert addiert werden, d. h. 2,6 + 2 = 4,6.
Es stellt sich heraus, dass zusammen mit der Anpassung Differenzdruck Außerdem ändern wir die obere Druckabschaltgrenze. Berücksichtigen Sie dies bei Anpassungen. Denken Sie daran, dass der maximale Abschaltdruck der Pumpe nicht höher sein sollte als der von der Pumpe selbst erzeugte Maximaldruck. Die Einstellungen zur Reduzierung des Mindestdrucks und zur Reduzierung des Differenzdrucks sind genau entgegengesetzt, d. h. die Muttern 1 und 2 müssen gelöst werden.
Wenn Sie versuchen, die Einstellung und Justierung des Druckschalters anhand von Diagrammen zu beschreiben, erhalten Sie das folgende Diagramm ...

Stellen Sie sich vor, Sie könnten einfach den Wasserhahn öffnen, um in Ihrer Datscha Wasser zu bekommen. Dass es nicht nötig ist, Behälter mit Eimern für grundlegende Hygienemaßnahmen, Kochen und Reinigen zu füllen. Dazu müssen Sie lediglich installieren Pumpenausrüstung mit einem Drucksensor, aber zuerst sollte man seinen Aufbau verstehen, finden Sie nicht auch?

In unserem Artikel stellen wir Ihnen den Druckschalter für die Pumpstation ausführlich vor. Sie erfahren, wie das Gerät funktioniert, wie es das Pumpen aktiviert und stoppt. Wir beschreiben ausführlich die gängigen Optionen für Drucksensoren und wie man diese einstellt.

Die Materiallisten technologische Nuancen und Relaiskonfigurationsmethoden. Die präsentierten Informationen werden ideal ergänzt nützliche Diagramme, Foto- und Videoanwendungen.

Das kleine Gerät gehört zur Gruppe der Automatisierungssysteme für die Wartung von Pumpanlagen. Seine Funktionalität ist nur in Verbindung mit einem Hydrospeicher möglich.

Trotz seiner geringen Größe erfüllt das Relais eine Reihe wichtiger Funktionen:

• ermöglicht allen Geräten, im angegebenen Modus zu funktionieren;
• Reagiert empfindlich auf Änderungen der Ein-/Ausschaltschwellen;
• aktiviert und stoppt die Pumpe, wenn kritische Werte erreicht sind.

Einfach ausgedrückt regelt es den automatischen Prozess der Wasserförderung in unabhängigen Wasserversorgungssystemen mit Membrantank. Die Anpassung erfolgt beim Schalten von Stromkreisen, wenn im System zwei Druckparameter erreicht werden, die als obere und untere Grenze akzeptiert werden.

Aufbau und Funktionsprinzip

Das Druckregelrelais verfügt über ein einfaches zerlegbares Design, dank dessen der Benutzer den Betrieb des Druckspeichers unabhängig anpassen, die Parameter eingrenzen oder erweitern kann.

Innenteile sind langlebig angeordnet Plastikbehälter, ähnelt einer unregelmäßig geformten Schachtel. Es hat eine glatte Oberfläche und nur 3 externe Arbeitselemente: zwei Kupplungsklemmen für elektrische Kabel, die vom Netzwerk und der Pumpe kommen, und ein ¼, ½, 1 Zoll Metallrohr für den Anschluss an das System. Das Gewinde am Rohr kann entweder außen oder innen sein.

Unter den daran befestigten Federn befinden sich die Kontakte zweier Stromkreise, die bei Erreichen der maximalen Druckparameter geschlossen werden Metallplatte. Wenn der Druck steigt, verformt sich die Membran des Hydrauliktanks, der Druck im Inneren des Kolbens steigt und die Wassermasse drückt auf die Platte. Das wiederum beginnt auf eine große Feder einzuwirken.

Beim Zusammendrücken wird die Feder aktiviert und öffnet den Kontakt, der den Motor mit Spannung versorgt. Dadurch wird die Pumpstation abgeschaltet. Bei einem Druckabfall (normalerweise im Bereich von 1,4 - 1,6 bar) kehrt die Platte in ihre ursprüngliche Position zurück und die Kontakte schließen sich wieder – der Motor beginnt zu arbeiten und Wasser zu pumpen.

Beim Kauf einer neuen Pumpstation wird empfohlen, die Ausrüstung zu testen, um sicherzustellen, dass alles funktioniert Komponenten. Untersuchung Leistungsqualitäten Die Weiterleitung erfolgt in der unten beschriebenen Reihenfolge. Als Beispiel das Modell Haitun PC-19.

Bildergalerie

Trockenlaufalarm

Mechanische Modelle haben kein Anzeige- oder Bedienfeld, können aber mit einem Zwangsaktivierungsknopf ausgestattet werden. Es ist notwendig, dass es funktioniert.

Kriterien für die Auswahl eines Relais für eine Pumpe

Es gibt viele Universalmodelle, die separat von Pumpstationen verkauft werden und mit denen Sie ein System mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können. Beim Kauf eines Relais oder einer Automatisierungseinheit müssen Sie sich auf die Eigenschaften des Geräts verlassen. Diese finden Sie in der technischen Dokumentation.

Es ist wichtig, dass die Fähigkeiten des Relais mit den Eigenschaften der restlichen Ausrüstung übereinstimmen.

Die Pumpe schaltete sich nicht mehr aus

In diesem Fall schalten wir die Pumpausrüstung zwangsweise aus und gehen in der folgenden Reihenfolge vor:

1. Wir schalten es ein und warten, bis der Druck sein Maximum erreicht – sagen wir 3,7 atm.
2. Wir schalten die Geräte ab und senken den Druck durch Ablassen von Wasser – zum Beispiel auf 3,1 atm.
3. Ziehen Sie die Mutter an der kleinen Feder leicht an, um den Differenzwert zu erhöhen.
4. Wir prüfen, wie sich der Abschaltdruck verändert hat und testen das System.
5. Einrichten Beste Option durch Anziehen und Lösen der Muttern an beiden Federn.

Wenn die Ursache in falschen Anfangseinstellungen lag, kann das Problem ohne den Kauf eines neuen Relais behoben werden. Es wird empfohlen, die Funktion des Druckschalters regelmäßig alle 1–2 Monate zu überprüfen und gegebenenfalls die Ein-/Ausschaltgrenzen anzupassen.

Situationen, die keiner Anpassung bedürfen

Es kann viele Gründe dafür geben, dass sich die Pumpe nicht ein- oder ausschaltet – von einer Kommunikationsblockade bis hin zu einem Motorschaden. Bevor Sie mit der Demontage des Relais beginnen, sollten Sie daher sicherstellen, dass die restliche Pumpstationsausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.

Wenn bei den anderen Geräten alles in Ordnung ist, liegt das Problem in der Automatisierung. Kommen wir zur Inspektion des Druckschalters. Wir trennen es von der Armatur und den Kabeln, entfernen die Abdeckung und überprüfen zwei kritische Punkte: das dünne Rohr, das mit dem System verbunden ist, und den Kontaktblock.

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Wenn Reinigungsmaßnahmen nicht geholfen haben und auch das Anpassen der Position der Federn vergeblich war, ist das Relais höchstwahrscheinlich nicht mehr für die weitere Verwendung geeignet und sollte durch ein neues ersetzt werden.

Angenommen, Sie stoßen auf ein altes, aber funktionierendes Gerät. Die Anpassung erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie das Einrichten eines neuen Relais. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass das Gerät intakt ist, zerlegen Sie es und prüfen Sie, ob alle Kontakte und Federn vorhanden sind.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Praktische Videotipps helfen Ihnen, besser zu verstehen, wie Sie einen neuen Druckschalter an einer Pumpstation einstellen, wenn die Parameter aus irgendeinem Grund nicht zu Ihnen passen. Außerdem erfahren Sie, wie sich das Trockenlaufgerät unterscheidet.

Profi-Tipps für die richtige Einstellung:

Vergleichende Eigenschaften zweier Relaistypen:

Für die Korrektur der Funktion des Druckschalters werden in der Regel keine Spezialisten hinzugezogen, da es sich um einen einfachen Vorgang handelt, der wenig Zeit in Anspruch nimmt. Sie können die Werkseinstellungen beibehalten, aber selbst minimale Anpassungen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Pumpe und des Hydrauliktanks zu verlängern und den Betrieb der Station zu optimieren.