Армирование горизонтальных швов каменной кладки. Бумажная лента или серпянка - что выбрать? Перерывы в работе со стяжкой

Заделка швов гипсокартона является главной операцией при отделке стен и потолков данным материалом.

Если этот процесс не произвести, то зазоры, которые образуются при обшивке, будут проявляться под обоями или краской.

Заделка щелей в гипсокартоне — довольно простая процедура, однако она требует правильной технологии ее выполнения.

Технология работы со швами на гипсокартоне — тема данной статьи.

Что нужно знать и иметь перед началом работы?

Заделка швов гипсокартона также относится к данному виду.

Поэтому, прежде чем приступить к ее выполнению, вам следует приобрести следующие инструменты:

• шпатель;
• строительный миксер;
• валик;
• кювета;
• терка;
• набор сеток для терки;
• штукатурный сокол;
• уровень;
• канцелярский нож или кромочный рубанок;
• емкость, где будет находиться шпаклевка.

Также вам понадобятся данные материалы:

• шпаклевка;
• серпянка;
• грунтовка;
• бумажная лента;
• перфорированные уголки;
• сетка для армирования.

Очень важно знать, что при заделке швов нужно соблюдать температурно-влажностный режим.

Температура воздуха в комнате, в которой идет ремонт, не должна опускаться ниже +10°С и оставаться такой на протяжении нескольких дней после завершения данной работы.

Также, при заделке щелей, следует избегать сквозняков, ведь чересчур влажный воздух может помешать нормальному высыханию шпаклевки и может привести к деформации швов.

Перед заделкой швов на гипсокартоне, вам нужно убедиться в том, что листы хорошо прикреплены к основанию.

В противном случае — слой шпаклевки может разрушиться.

Предварительная подготовка швов

Перед началом работы — швы следует подготовить к затирке.

Если этого не сделать, то затирочный состав не впитается в шов и некачественно соединится с гипсокартоном.

Чтобы получить плотную стыковку листов гипсокартона между собой, нужно выровнять их края.

Для этого — используют либо канцелярский нож, либо обдирочный рубанок, которым снимаются верхние кромки ГКЛ под углом 45°.

Когда фаски на всех стыках будут сняты, поверхность стены или потолка обрабатывают грунтовкой с помощью валика.

Этого можно и не делать, но, благодаря грунтовке, шпаклевка эффективнее скрепится с гипсовой серединой листа обшивки.

После того, как грунтовка высохнет, все щели проклеиваются лентой-серпянкой.

Больших трудностей нанесения лента не вызовет, ведь она имеет самоклеющееся покрытие.

Очень важно серпянку клеить посередине стыка гипсокартона и наблюдать, чтобы не было провисаний ленты.

Концы ленты при соединении — нужно накладывать одна на одну не меньше чем на 4-5 мм.

Если же у вас нет серпянки, то можно воспользоваться марлей или бумажной лентой, однако и качество выполненной работы будет намного ниже.

Если вам нужно проклеить углы гипсокартона, то следует использовать перфорированные металлические уголки, которые предназначены специально для заделки угловых швов.

Эта часть работы выполняется наравне с серпянкой.

Шпаклевка и армирование швов

Следующий этап заделки швов начинается с того, что подготавливается шпаклевка.

Ее высыпают в емкость, добавляют определенное количество воды и взбивают, используя строительный миксер.

Вода должна быть комнатной температуры.

Скорость миксера не должна быть большой, иначе начнут разрушаться армирующие добавки и это приведет к уменьшению крепости данного материала.

После взбивания, смесь следует оставить на 5 минут, после чего снова перемешать.

Кондиция замазки должна напоминать густую сметану.

Использовать готовую шпаклевку можно в течение 2-х часов.

Обратите внимание, сначала используется старая, а потом замешивается новая шпаклевка.

После приготовления данного строительного материала, можно начинать заделку швов гипсокартона своими руками.

Раствор наносите по всей длине шва, как будто вы его втираете внутрь.

Он должен заполнить всю его толщину.

Для этого используйте строительный сокол и шпатель.

На сокол накладывается готовая шпаклевочная масса, благодаря чему — вам не потребуется бегать за смесью к емкости.

А шпатель поможет убрать лишний раствор и выровнять верхний слой.

После всего этого, шпаклевка должна высохнуть.

Потом — процедура повторяется и наносится финишный слой.

Количество слоев зависит от наличия неровностей или больших зазоров.

Чтобы замазка качественно держалась, шов следует проармировать.

В этом случае — пользуются бумажной лентой для швов или сетью для армирования.

Накладывают ее сверху, на обильный слой шпаклевки, а шпателем втирают ленту в раствор.

То есть — сетка попадает в середину раствора и не дает ему сжиматься при высыхании.

Завершающим этапом заделки швов гипсокартона является шлифовка зашпаклеванных участков.

Для этого можно использовать наждачную бумагу или специальную терку, в которой есть сеточки с различным размером ячеек.

Очень важно знать, что шлифовку следует проводить лишь при полном высыхании раствора, круговыми движениями.

На данном этапе работы — возникает много пыли, поэтому не забудьте о респираторе или марлевой повязке.

Если вы живете в панельном многоэтажном доме, то появление щелей между плитами перекрытия или выделение швов, которые были неудачно заделаны – это обычное явление. Вот почему если появились первые признаки этого явления, нужно сразу же принять радикальные меры. Ведь если это квартира, находящаяся на последнем этаже, то при щелях из полотка может капать, образуется сырость, грибок и плесень. Такое явление не совсем приятно. Поэтому проблему нужно решать. А чтобы сделать это, нужно иметь необходимые навыки и знания. Немногие знают, как заделать потолочный шов, поэтому работа для него покажется сложной. Однако не спешите вызывать мастеров-специалистов.

Однако швы могут дать трещины в независимости от того, находиться квартира на последнем этаже или на первом. Все сводиться к тому, что дом может дать усадку. Поэтому в этой статье мы рассмотрим, как ликвидировать проблему и заделать швы между плитами.

Принцип заделки потолочного шва

Небольшую трещину, которая может образоваться между плитами перекрытия, нужно осмотреть. Иногда бывает так, что ее следует расширить. Почему? Дело в том, что часто расширение самой мелкой трещины ведет за собой другие последствия. Открываются большие горизонты работ. Вот почему раз уж вы выделили время и средства на то, чтобы устранить проблему, то можно сделать все качественно и на совесть. Лучше один раз сделать работу в полном объеме, чтобы забыть о проблеме на многие годы.

К тому же в работе можно убить двух зайцев: выполнить герметизацию потолочного шва, а также выровнять потолок, если он неровный. В любом случае потолок нужно подготовить и очистить от отделки и старого бетона. Работа несложная, так как в строительстве многоэтажных домов есть некая тенденция: заделка швов между плитами выполняется цементным раствором средней прочности. Для начала давайте рассмотрим, какие материалы и инструменты потребуются, чтобы качественно и правильно выполнить все работы.

Подбор материалов и инструментов

Если вы не хотите повторить ошибку работников, которые сделали вам некачественный шов, нужно закупить качественные материалы и работать на совесть. К тому же правильные инструменты тоже играют важную роль. Ведь вся работа сводится к тому, чтобы добраться до шва, расширить его, и уплотнить в процессе заделки.

Вот что нужно купить перед выполнением работ:

Теперь, когда все подготовлено, можно приступать к выполнению работ. Мы рассмотрим подробную инструкцию, что поможет заделать шов даже неопытному человеку.

Заделка швов между плитами своими руками

Как ни крути, а работа включает в себя полноценный ремонт потолка. Нельзя просто расчистить место с трещиной и аккуратно заделать его. Отделка будет отличаться в любом случае. Воспринимайте проблему как возможность привести потолок в порядок, выполнив его отделку еще качественней. Дальше рассмотрим процесс по порядку:

1. Для начала нужно подготовить поверхность. Это включает в себя полное очищение потолка от любой отделки: краска, побелка или штукатурка. При помощи пульверизатора нужно опрыскать потолок простой водой. При этом лучше опрыскивать не всю поверхность, а продвигаться по частям. Хорошенько увлажнив поверхность, нужно подождать 10-15 минут, чтобы жидкость впиталась в отделку. После чего можно снять старую отделку при помощи шпателя (широкий и средний). Очистив один участок потолка, можно приступать ко второму. Процесс повторяется до тех пор, пока потолок не будет очищен вплоть до основания.
2. После того как старое покрытие будет удалено, можно сразу определить объем будущих работ. Бывает так, что в комнате может находиться два или три стыка, образовавшихся от плит перекрытия. Можно обнаружить, что предыдущие мастера заделали их неаккуратно и шов может выступать за поверхность плит, образуя горб. Все выпуклости придется удалить, чтобы создать ровную поверхность потолка.
3. В этой работе не обойтись без перфоратора. Нужно взять соответствующую насадку, установить ее, переключить электроинструмент в ударный режим и постепенно очищать стык от цементного раствора. Важно тщательно разделить шов, удалив из него все лишнее. Щель потребуется углубить внутрь, на расстояние около 5 см.
   
   
4. Что делать дальше? Здесь понадобиться узкая металлическая щетка или широкая кисть. Она нужна для удаления мелких частиц в щели, которые остались после работы с перфоратором. Это может быть пыль и мелкие частички раствора. Шов должен быть очищен и подготовлен для следующего этапа.
   
   
5. Дальнейший этап – обработка подготовленной щели грунтовкой глубокого проникновения. Она улучшит адгезию НЦ состава и штукатурки, а также убережет ее от сырости. Обычно нанесение грунтовки выполняется посредством валика, но так как обрабатываемая поверхность небольшая и труднодоступная, то для этой цели используется кисточка. Важно нанести грунтовку однородным слоем и на всю поверхность, не пропуская участков. Работы выполняется в два слоя, с выжиданием времени на высыхание первого слоя.
6. В случае когда щель между стыками широкая (больше 3,5 см), то сначала щель заполняется монтажной пеной. Она прекрасно сцепиться с прогрунтованной поверхностью, и в процессе расширения будет заполнять проем. Ее часть выступит за шов, поэтому остатки удаляются при помощи строительного ножа. Дальше в монтажной пене делают канавку, которая имеет глубину в 3-5 см и сужается вовнутрь, образуя подобие треугольника.
   
   
7. А в том случае, когда стык очень глубокий и узкий, то его подготовка перед зачисткой выглядит таким образом: покупается специальный уплотнитель соответствующей толщины, на который нужно насести полоску герметика и углубить в щель шпателем. Важно оставить место, куда будет заполнен бетонный раствор.
   
   
8. Теперь настало время заделки шва при помощи НЦ раствора. Для начала его нужно приготовить, используя инструкцию на упаковке. Это сухая смесь, которую нужно развести с водой. После приготовления состав наносится внутрь стыка при помощи шпателя. Работа несложная, нужно просто набирать смесь из ведра и заполнять ею все пространство внутри. Оставляют небольшой зазор, чтобы в дальнейшем заполнить его латексной шпаклевкой.
   
   
9. Теперь важно дождаться полного высыхания раствора. Время, за которое он высохнет, указывается на упаковке. После чего на обработанную поверхность нужно нанести латексную эластичную шпаклевку. Процесс напоминает обычное шпаклевание поверхности. Работа проводится с использованием широкого и узкого или среднего шпателей. Принцип такой: при помощи узкого шпателя шпаклевка набирается на большой шпатель, а дальше с него узким шпателем переносится на место стыка. Большой шпатель нужен для того чтобы постоянно не спускаться за очередной партией шпаклевки. Шпатлевка покрывается равномерным слоем и разравнивается до уровня потолка.
   
   
10. Опять же, нужно дать шпаклевке высохнуть. На это уйдет примерно два дня. Теперь можно приступить к армированию шва сеткой-серпянкой. Чтобы зафиксировать ее на месте, на готовый шов и плиту с обеих сторон наноситься тонкий слой шпаклевки. Ширина слоя должна быть немного больше ширины сетки. После чего она утапливается в шпаклевку, а все излишки удаляются при помощи шпателя. Армирование укрепит шов, и в дальнейшем он не будет трескаться.
11. После того как швы подсохнут, поверхность потолка перед обработкой нужно покрыть слоем грунтовки глубокого проникновения. В этот раз используется валик, так как с ним покрыть потолок целиком будет намного проще. Как и в первый раз, лучше сделать два слоя, оставляя время на высыхание предыдущего.
    
    
12. Завершающий этап – шпаклевка потолка целиком. После высыхания грунтовка на поверхность наносится стартовая штукатурка тонким слоем. Когда она высохнет, можно накладывать финишный слой. В работе используется широкий шпатель. Последний слой должен быть гладким и идеально ровным.

Обратите внимание! Несмотря на то что в инструкции описан процесс затирки одного шва, это касается всех швов в комнате. Мы упоминали, что их может быть несколько, поэтому процесс ремонта выполняется сразу со всеми швами. Например, очистив и прогрунтовав один шов, нужно переходить ко второму и так далее.

Вот и все, заделка швов между плитами перекрытия сделана. Остается затереть потолок теркой и нанести финишное покрытие. Это может быть побелка, краска, просто шпаклевка или обои. А чтобы упростить вам задачу, вы подготовили наглядное видео, из которого вы узнаете, как заделать шов между плитами перекрытия на потолке.

Подведем итоги

Если вы заметили, что на потолке образовалась трещина в месте стыка плит, не стоить бить тревогу. Хоть и оставлять это без внимания нельзя, но это не является масштабной проблемой. Нужно только быстро отреагировать и выполнить все работы самостоятельно, учитывая инструкцию, которая была приведена выше. Все же, если вы не уверены в своих силах, то лучше доверить работу профессионалам. Они уж точно сделают все правильно.

Бетонные основания являются наиболее долговечными, надежными и прочными. Однако бетон - капризный материал при формировании конструкций, поверхностей и их эксплуатации. Нагрузки, действующие на материал и в материале, которые имеют разные причины, приводят к растрескиванию монолитной поверхности. Так происходит, если вовремя не принять меры по созданию компенсационных разрезов, которые препятствуют подобным явлениям.

Что такое компенсационный шов?

Это целенаправленное фрагментирование бетонного основания (пол, стена, кровля и пр.), которое ослабляет действие внешних и внутренних сил (напряжений), ведущих к неконтролируемому деформированию и разрушению монолита бетона на всю его глубину. Подобные деформации могут стать причиной снижения показателей характеристик зданий. Компенсационный разрез реагирует и демпфирует изменения геометрии , состоящей из нескольких независимых фрагментов. Такие швы являются серьезным фактором обеспечения надежности и долговечности сооружений.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен - больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в , внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы - основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) - технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и при неравномерной потере влаги разными участками стяжки. Наружными температурными разрезами здания разделяются на секции, что защищает от деформаций, вызванных изменением температуры бетона.

Часто их комплексируют со швами, задача которых - компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений. Их формируют в местах примыканий пола к колоннам, лестничным маршам, бордюрному камню, на изломах плоскостей материала, участках ступенчатого перепада высоты стяжек и пр.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача - пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно. Температурные швы формируются для компенсации движения грунтов и зданий относительно отмостки. Ее фрагментирование и эластичная привязка к фундаменту обеспечивают демпфирование нагрузок.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

• монтажный - когда на стадии разделяется на фрагменты с использованием закладываемых на всю глубину плиты демпфирующих материалов (стекло, брус, полимерные ленты, пластиковая вагонка и пр.), которые могут удаляться из шва или оставаться в нем;
• разрезание - когда твердеющая бетонная плита прорезается на фиксированную глубину, а сформированные швы заделываются полимерными герметиками, мастиками, закрываются специальными конструкциями или оставляются незаполненными. Шаг (ширина полосы) нарезки определяется следующим образом: высота стяжки (в см) умножается на коэффициент «24». Результат - шаг обустройства швов (в см).

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней. Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня. может проводиться уже через 12 — 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 — 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки. Когда монолит имеет длину от 25 м и более, его обязательно пересекают швами. Если дорожки твердеющего материала имеют ширину 3 метра и больше, делаются продольные швы.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг - удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты). Также прорези разделяют напольные покрытия из различных материалов, основания в помещениях по дверным проемам, места перепада высоты стяжек.

Подобные швы, как и те, что оказываются под , не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны). Конструкционная целостность рассеченных оснований обеспечивается специальными системами, помещаемыми в швы или накладываемыми на них. Это профили из металла и уплотнители.

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки. Доски (толщина до 3 см) обрабатываются горячим битумом, септиком. Также используются специальные ленты из винила толщиной до 15 мм. Затем опалубка бетонируется.

При устройстве каменной кладки с тонкими растворными швами применяется сетчатое армирование из коррозионностойких или защищенных от коррозии сталей, а также из композитных материалов. Нормативные требования к металлическому сетчатому армированию определяют СП 15.13330.2010 (актуализированная редакция СНиП II-22-11) и Еврокод 6.

Целью армирования каменной кладки является восприятие возникающих в ней растягивающих напряжений, «разгрузка» последних и «сглаживание» деформаций в зонах концентрации напряжений.

Роль армирования особо возрастает при переходе на кладки с тонкими растворными швами. Это стало возможным благодаря технологии изготовления керамических, силикатных и пенобетонных блоков с размерами и формой высокой точности. Такие кладки менее трудоемки в возведении, требуют значительно меньшего расхода раствора, более теплостойки из-за отсутствия мостиков холода в виде вертикальных и горизонтальных растворных швов. По своей однородности они приближаются к монолитным неармированным бетонным стенам и в связи с этим обладают пониженной трещиностойкостью. Опыт эксплуатации зданий показывает, что кладки на тонкослойных швах весьма чувствительны к температурным и усадочным деформациям, локальным нагрузкам, неравномерным осадкам фундаментов, а также динамическим воздействиям технологического характера или от движущего транспорта и сейсмическим воздействиям.

В последнее время актуален вопрос повышения трещиностойкости ненесущих каменных перегородок, возводимых на железобетонных перекрытиях . Из-за прогибов последних от действия полезной нагрузки и ползучести бетона перегородки работают под собственным весом как поперечно изгибаемые балки-стенки с опиранием на концевых участках. При этом в средних нижних участках перегородок появляются вертикальные трещины, а на концевых участках — косые трещины. Для восприятия возникающих в нижней зоне перегородок растягивающих напряжений их армируют сетками, которые укладывают в горизонтальных швах кладки .

В связи с ужесточением нормативных требований к сопротивлению теплопередаче начиная с середины 1990-х гг. в странах СНГ широкое применение получили слоистые стены с лицевым кирпичным слоем. Эксплуатация слоистых стен, особенно в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении, выявила ряд серьезных недостатков, которые во многих случаях приводили к аварийному состоянию стенового ограждения вследствие трещинообразования в облицовочном слое. Одной из основных причин возникновения трещин, как отмечается в работе М. К. Ищука , являются температурные воздействия, которые в кладке лицевого слоя вызывают значительные горизонтальные растягивающие напряжения.

В СП 15.13330.2010 (актуализированной редакции СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции») введены требования к сетчатому армированию кладок поэтажно опертых стен с гибкими связями, включая и облицовочный слой. Указывается, что сетки следует проектировать из коррозионностойких сталей или сталей, защищенных от коррозии; возможно применение сеток из композиционных полимерных материалов. Толщина антикоррозионного покрытия металлических сеток должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Какие-либо требования к сеткам из композиционных полимерных материалов в СП 15.13330.2010 отсутствуют.

Еврокод 6 (ЕС 6) устанавливает требования только к металлической арматуре, изготовленной из обычной или нержавеющей стали, и не распространяется на широко применяемое в последнее время армирование каменных конструкций композитными материалами. Применяемая для армирования каменной кладки сталь назначается в зависимости от класса окружающей среды, в которой эксплуатируется конструкция, от материала, в котором уложено арматурное изделие (раствор, бетон), и от минимальной толщины защитного слоя бетона.

Армирование горизонтальных растворных швов каменных кладок применяется для решения следующих задач:
а) повышения несущей способности каменных конструкций:
- элементов, изгибаемых в своей плоскости (перемычки, балки-стенки),
- элементов, изгибаемых из плоскости (наружные стены, подпорные стенки),
- элементов, подверженных усилиям среза (диафрагмы жесткости);
б) анкеровки слоев каменной кладки или соединения поперечных и продольных стен;
в) повышения трещиностойкости кладки при воздействиях, вызванных температурой, усадкой или набуханием кладочных материалов;
г) предотвращения образования трещин или ограничения ширины их раскрытия в зонах концентрации напряжений (углы оконных или дверных проемов, стены или перегородки, опирающиеся на гибкие диски перекрытий, зоны передачи сосредоточенных нагрузок и т. д.) .

В отличие от СП 15.13330.2010, в Еврокоде 6 отсутствуют указания по расчету сжатых элементов каменных конструкций, армированных в горизонтальных швах кладки.

Согласно принципам Еврокода 6 для армирования горизонтальных швов каменной кладки применяются арматурные сетки, требования к которым установлены в EN 845-3:
- сварные сетки из стальной проволоки, состоящие из продольных стержней, сваренных с поперечными стержнями (сетка решетчатого типа, рис. 1 а) или с непрерывно расположенными под углом стержнями (сетка зигзагообразного типа, рис. 1 б);
- плетеные стальные сетки, изготавливаемые посредством поочередного обвивания поперечными проволочными стержнями продольных стержней (рис. 1 в);
- просечно-вытяжные сетки, получаемые посредством вытяжки листовой стали, в которой предварительно в определенном порядке выполнены прорези (рис. 1 г).

Рис. 1. Примеры арматурных изделий, применяемых для армирования горизонтальных швов каменной кладки:
а), б) сварные сетки, в) плетеная сетка, г) просечно-вытяжная сетка

В отличие от арматурных стержней, требования к которым изложены в Еврокоде 2, арматурные изделия, приведенные на рис. 1, характеризуются определенными параметрами, устанавливаемыми в соответствии с требованиями блока стандартов EN 846. К данным параметрам относятся:
- прочность сцепления сеток с кладочным раствором (EN 846-2),
- прочность на сдвиг сварных соединений (EN 846-2).

Стандарт EN 845-3:2002 запрещает применение изделий, показанных на рис. 1, в качестве гибких анкеров, соединяющих слои кладки через воздушную прослойку.
Если горизонтальные швы каменной кладки армируются с целью повышения несущей способности конструкции, то в этом случае применяются арматурные изделия, представляющие собой сварные сетки из стальных стержней (рис. 1 а или рис. 1 б). Диаметр продольных стержней в сетках должен составлять не менее 3 мм.

Если арматурное изделие применяется для конструктивного армирования, то оно может соответствовать любому типу сетки, показанному на рисунке 1. При этом диаметр продольных стержней сварных или плетеных стальных сеток должен составлять не менее 1,25 мм, а количество витков поперечной проволоки вокруг продольных стержней в стальной плетеной сетке — не менее 1,5.
Еврокод 6 устанавливает следующие значения минимальных процентов армирования в горизонтальных швах кладки:
- = 0,0005 эффективной площади поперечного сечения кладки, если целью армирования является повышение ее несущей способности;
- = 0,0003 общей площади поперечного сечения стены (т. е. 0,00015 по растянутой и сжатой граням), если целью армирования является повышение несущей способности стены при действии горизонтальной нагрузки;
- = 0,0003 общей площади стены, если армирование устанавливается с целью предотвращения образования трещин или ограничения их ширины, а также увеличения расстояния между деформационными швами;
- = 0,0005 площади поперечного сечения двухслойной стены с заполненным (раствором или бетоном) промежуточным пространством между слоями, если армирование является конструктивным, устанавливаемым перпендикулярно основной арматуре; площадь сечения стены определяется как произведение общей ширины стены на эффективную высоту;
- = 0,0005 площади поперечного сечения стены, определяемой как произведение ширины сечения стены на эффективную высоту, если армирование расположено в конструктивных элементах, в которых требуется установка арматуры, работающей на сдвиг.

Согласно СП 15.13330.2010 минимальный значение армирования сетчатой арматурой сжатых столбов и простенков составляет 0,1%, а ненесущих многослойных стен с гибкими связями и облицовочных слоев кладки ≈ 0,05%.

Защитный слой раствора должен не только защищать арматуру от коррозии, но и обеспечивать ее достаточное сцепление. В Еврокоде 6 установлено, что толщина защитного слоя раствора, т. е. расстояние между арматурой и поверхностью каменной кладки, должна быть не менее 15 мм. При этом толщина защитного слоя выше и ниже арматуры принимается такой, чтобы толщина шва превышала диаметр арматуры не менее чем на 5 мм (рис. 2).
В СП 15.13330.2010 указано, что ширина швов кладки армокаменных конструкций должна быть не более 15 мм, но превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

Рис. 2. Защитный слой раствора согласно принципам Еврокода 6.

Рис. 3. Защитный слой раствора для тонкослойных швов

Согласно EN 845-3 материалы для изготовления арматурных сеток (рис. 1 а, б, в) и их защитные покрытия следует принимать в соответствии с таблицей 1. При этом комбинирование в одном изделии элементов из нержавеющей стали с элементами из других видов стали не допускается.

Табл. 1. Материалы и система защиты от коррозии арматурных изделий для горизонтальных швов каменной кладки

Для изготовления просечно-вытяжных сеток (рис. 1 г) необходимо применять один из материалов листовой стали, указанных в таблице 2.

Табл. 2. Характеристики материала листовой стали для изготовления просечно-вытяжных сеток

В отличие от СП 15.13330.2010, в Еврокоде 6 содержатся подробные требования, касающиеся антикоррозионной защиты арматурных изделий. В соответствии с данными требованиями при проектировании каменных конструкций должны учитываться условия, в которых будет находиться конструкция в процессе эксплуатации. Указанные условия разделяются на классы (табл. 3).

Табл. 3. Классификация микроусловий, воздействующих на завершенную каменную конструкцию, по классам окружающей среды

В таблице 3 приведены системы защиты арматурных изделий в зависимости от классов окружающей среды. Как следует из таблицы, армирование кладки наружных стен, подверженных воздействию сырости или влажности, преимущественно должно выполняться сетками из нержавеющей стали или из покрытой цинком (60 г/м2) стальной проволоки с нанесенным органическим покрытием всех наружных поверхностей готового изделия.

Отметим, что в Еврокоде 6 так же, как и в СП 15.13330.2010, отсутствуют указания по армированию тонкослойных швов кладки. Такие указания можно найти у производителей арматурных изделий, предназначенных для тонкослойных кладочных швов. На рисунке 3 показан пример размещения сеток армирования в тонкослойных швах согласно рекомендациям BEKAERT . Если просуммировать приведенные на рисунке параметры защитных слоев и диаметр арматуры, то толщина тонкослойного шва составит 3,5 мм.

Табл. 4. Системы защиты от коррозии арматуры горизонтальных швов, соответствующей EN 845-3, относительно класса окружающей среды по условиям эксплуатации

В Еврокоде 6 максимальная толщина тонкослойных швов принята 3 мм, что на 0,5 мм меньше рекомендуемой . В связи с этим во многих странах-участницах CEN не применяются армированные кладки на тонкослойных швах. При этом исследования показывают, что армирование тонкослойных швов увеличивает не только трещиностойкость, но и прочность кладок. Поэтому вопросы, касающиеся требований к армированию тонкослойных швов, в настоящее время находятся на рассмотрении в комиссии CIB W23 Wall structures CEN/TC250/SC6 (их введение ожидается в ближайшей версии Еврокода 6) .

Литература
1. Деркач В. Н. «О морфологии трещин, возникающих во внутренних перегородках современных зданий». — Вестник Брестского государственного технического университета: «Строительство и архитектура», №1, 2010 г.
2. Орлович Р. Б, Деркач В. Н. «Зарубежный опыт армирования каменных конструкций». // «Жилищное строительство», №11, 2011 г.
3. Ищук М. К. «Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки». — М.: РИФ «Стройматериалы». 2009 г.
4. Деркач В. Н. «Арматурные изделия для армирования горизонтальных швов каменной кладки». // «Техническое нормирование, стандартизация и сертификация в строительстве», № 3, 2012 г.
5. BEKAERT Design manual.
6. Kubica J. Murowe konsrukcje zbrojone — podstawy projekto-wania. XXVI Ogolnopolskie warsztaty Pracy proektanta konstrukcji. — Szczyrk, 2011.

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

• механический;
• при помощи сварки;
• внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Процесс механического соединения арматуры

Схема армирования фундамента с ребрами жесткости: 1 – Сетка из рабочей арматуры, 2 – Вертикальная арматура.

Для осуществления стыковки арматуры механическим способом понадобится соответствующий инструмент – гидравлический пресс.

Из материалов потребуется:

• прессованная и резьбовая муфта;
• прутья арматуры.

Технология механического соединения достаточно простая и заключается в следующем:

• на арматурный стержень надевается стальная муфта;
• она обжимается гидравлическим прессом;
• для второго стержня процесс снова повторяется.

В результате времени на создание механического соединения уходит очень мало. Вместо соединительных муфт допускается использование толстостенных стальных труб или муфт, которые имеют перегородку по центру, что значительно упрощает монтаж.

Прочная механическая стыковка возможна для арматурных прутьев разного диаметра. Это осуществляется благодаря наличию сменных штампов в гидравлическом прессе.

Для выполнения данного вида стыковки не нужна помощь профессионалов, справиться с задачей сможет практически каждый. Но существует одно важное условие: работу должны выполнять сразу два человека.

Вернуться к оглавлению

Стыковка арматуры при помощи сварки

Несмотря на популярность механической стыковки, соединение арматуры при помощи сварки тоже не менее востребовано в строительстве. Существует несколько способов дуговой сварки:

• протяженными швами;
• многослойными швами без применения других технологических элементов;
• с принудительным образованием шва;
• точечная.

Для выполнения этого вида работы понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродержатели;
• щитки;
• защитные стекла;
• молоток, зубило;
• металлические щетки;
• шлакоотделитель;
• стальная линейка;
• отвес, клеймо.

Основной рабочий материал – арматура.

Сварка арматуры протяженными швами используется для соединения горизонтальных и вертикальных стержней. Такой вид стыковки возможен с накладками или внахлест. Внахлест соединение выполняется протяженными швами, но возможен вариант с применением и дуговых точек. Также есть возможность соединять арматурные стержни с короткой и длинной нахлесткой или двусторонним и односторонним швом.

Сварные стыки накладок с арматурными стержнями бывают короткими или длинными. При этом разрешается смещать накладки по длине. Сварка арматуры выполняется различными фланговыми швами.

В процессе сварки двусторонними швами во время наложения второго с другой стороны соединения иногда возникают горячие продольные трещины. Для предупреждения их появления необходимо тщательно подбирать тип электродов и строго выдерживать технологический режим сварки.

Сварные протяжные швы бывают многопроходными или однопроходными, это зависит от диаметра стыкуемых стержней. Ток для дуговой сварки выбирается в зависимости от вида электродов. Важно учитывать одно условие: в процессе сварки арматуры, расположенной в вертикальном положении, тока необходимо на 10-20% меньше, чем для стержней в горизонтальном расположении.

Вернуться к оглавлению

Сварка многослойными швами

При наличии высококвалифицированных сварщиков или при небольших объемах работы часто используется для стыковки арматуры сварка многослойными швами без применения формующих элементов. Данный способ больше всего подходит для соединения арматуры, расположенной в вертикальном виде. Углы скосов, их направление, притупление и размеры, формы разделки, зазоры между стержнями являются стандартными.

Сварка арматуры многослойными швами выполняется при помощи одиночного электрода. Сварочный шов сначала накладывается с одной стороны разделки, а потом на всю ширину – с другой. Во время заплавления разделки необходимо периодически очищать от шлака наплавленный металл.

Режим для данного вида сварки устанавливается тот, который указан в паспортных данных электродов. В этом случае они обычно применяются с фтористокальциевым покрытием.