Як зробити стіл у альтанку своїми руками - метал та дерево. Зварювальний стіл своїми руками Металевий стіл своїми руками

Спорудження такої конструкції, як зварювальний стілсвоїми руками, - правильне рішення. Завдяки цьому ви отримаєте місце для роботи та практику. Слід зазначити, що для пристосування краще брати метал. Дерево не підійде, оскільки воно легко спалахує.

Де помістити зварювальний стіл своїми руками? У гаражі його ставлять найчастіше. має багато переваг. Наприклад, її може бути встановлено заземлення, що забезпечує майстру безпеку.

Функції столу для зварювання

Зварювальний стіл своїми руками має уніфіковану конструкцію. Він являється:

• площиною для роботи, в якій є фіксатори для робочих заготовок;
• контуром заземлення.

Які інструменти та пристрої знадобляться?

Багато хто цікавиться, як зробити зварювальний стіл своїми руками. У цій статті буде описана технологія процесу. Важливим моментом є підготовка потрібних інструментівта пристроїв.

Вам знадобляться:

• з усіма комплектуючими ( електричні кабелі, затискачі, електроди тощо);
• пасатижі;
• рулетка;
• лінійка;
• молоток;
• три струбцини С-подібної форми;
• ножівка для роботи з металом для пропилів під потрібним кутом(переважніше застосування електричної болгарки);
• кутник звичайний;
• косинець для столярних робіт;
• кусачки;
• мітчик для створення різьблення М8;
• верстат для фрезерування або токарних робіт (він буде потрібний для зняття фасок з деталей).

Зварити стіл своїми руками можна по-різному. Існує дві моделі виробу.

Перший варіант

Зварювальний стіл своїми руками, фото якого представлено нижче, має розміри 1100х660х900 мм. Щоб конструкція не вийшла надто дорогою та важкою, її виконують із товстого фанерного листа. Надалі вона покривається пластиною із металу.

Які матеріали потрібні?

Вам будуть необхідні:

• профільна труба 40х20х2 мм – 9,9 м;
• сталева смуга розміром 40х4 мм – 2,0 м;
• чотири болти М8х40 та чотири гайки М8-6 для кріплення;
• один лист зі сталі 1100х650х2 мм;
• один лист фанери 1220х1220х10 мм.

Усі матеріали мають бути без корозії. Якщо є іржа, поверхню слід шкурити. Для того, щоб зробити зварювальний стіл своїми руками, креслення обов'язкові.

Заготівлі

З 40х20х2 мм нарізаються заготовки:

• для рами ніжок та перемичок – дві деталі по 1,1 м, дві деталі по 0,66 м, чотири заготовки по 0,9 м, одна деталь 0,58 м;
• дві заготівлі для ножних перемичок по 0,58 м;
• одна деталь для довгої ножної перемички 1,02м.

Фаски знімаються за допомогою фрезерного або токарного верстата.

Зварювання рами для стільниці

• Складають з необхідні для зварювання рами, розташовуються і фіксуються за допомогою С-подібних струбцин.
• Рама є прямокутником з наявністю перемички. Для перевірки правильності збирання радимо заміряти дві діагоналі прямокутника. Допустима похибка становить не більше 1 мм.
• Заготівлі під раму з'єднуються. Насамперед зварюється прямокутник, а потім – перемичка. Спочатку використовується шов, що прихоплює, після цього - суцільний.
• Виготовляється захисна обробкаболгаркою.

Як зробити обробку стільниці?

• Кути рами посилюються за допомогою накладок. З метою кріплення ніжок та інших навісних деталей використовується смуга розміром 40х4 мм. Фаски знімаються. Готові деталіприварюються знизу по кутах.
• Для закріплення ніжок необхідно приварити накладки зі смуги. У ніжках потрібно просвердлити дриль отвору D<6 мм, затем по ним сделать аналогичные отверстия D=6,7 мм в раме и нарезать резьбу М8. Их следует прикрепить, затем приварить боковые перекладины.
• З фанерного листа треба вирізати стільницю. Її покривають листом із сталі. При необхідності шари прикріплюють.
• Усі радимо обробити складом проти іржавіння.
• Такий конструкції, як саморобний зварювальний стіл своїми руками, може бути надано сучасного вигляду. Це досягається завдяки приробленим колесам. Так пристрій буде легше пересувати. Коліщатка потрібно оснастити стопорними пристроями. На столі необхідно встановити додаткові деталі для фіксації робочих заготовок. До верхнього кута можна приварити утримувач для зварювального пальника. Його можна зробити із труби потрібного діаметра.

Така конструкція виходить досить велика. Вона підійде для зварювання великих виробів.

Другий варіант

Зварювальний стіл своїми руками може бути зроблений і по-іншому. Друга модель має розмір 445х750х915 мм. Цю конструкцію вирізняє компактність.

Потрібний матеріал

• Дві пластини 445х750х3 мм.
• Чотири косинці 25х25х3 мм завдовжки 76 см (їхній кут має становити 45 градусів).
• Чотири куточки 32х32х3 мм завдовжки 91,5 см.
• Одна труба D=3 див, довжина якої дорівнює 7,5 див.
• Чотири опори для коліс на різьбленні.
• Чотири гайки для опор.
• Чотири гайки для з'єднання.
• Чотири стопорні шайби.

Етапи роботи

• Рами стільниці та другої полиці зварюються. Заготовляються два однакові прямокутники розміром 76 і 46 см.
• Розміри піддаються перевірці. Допустима похибка становить 1 мм.
• Прихватним швом зварюються деталі для рами.
• Перевіряється правильність геометрії.
• Після цього всі деталі зварюються основним швом.
• Приварюється стільниця та друга полиця. Спочатку з'єднання виробляється швом, що прихоплює, а потім суцільним.
• До рами приварюються ніжки. Їх фіксація проводиться у вигляді струбцин. Вони приставляються під кутом 90 градусів. Стики приварюються точковим швом.
• Аналогічним способом прикріплюються ніжки до другої полиці, розташованої на відстані 70 см від стільниці. Після перевірки геометричної правильності виконуються суцільні шви.
• Монтуються опори коліс.
• У кутку встановлюється фіксатор зварювального пальника. Використовується труба D=3 см, довжина якої становить 7,5 см.

Які запобіжні заходи існують?

Усі знають, що зварювальна робота несе певну частку ризику. Щоб убезпечити себе від будь-яких неприємностей, слід дотримуватися ряду важливих рекомендацій:

• Потрібно забезпечити повноцінне провітрювання місця проведення роботи. Рекомендується встановити вентиляцію з витяжкою.
• Слід запобігати ураженню струмом. З цією метою роботу треба проводити лише у гумових рукавичках і стежити за тим, щоб вони не були мокрими.
• Очі потрібно захищати від дугового свічення. З цією метою радимо застосовувати шоломи та окуляри.
• На робочий стіл не повинні попадати бризки від металу. Перед проведенням зварювання треба почистити місце роботи від сміття. Особливо небезпечні частки, схильні до легкого займання. Якщо робота проводиться в гаражі, то поблизу не має бути тари з фарбою, ємностей із пальним.

Також існують спеціальні засоби захисту, без яких проведення роботи не рекомендовано.

Гараж — це багатофункціональне приміщення. У ньому можна ставити та ремонтувати авто, конструювати та виготовляти своїми руками різні речі та механізми.

Якщо людина любить проводити час у гаражі, займаючись ремонтними роботами, потрібно правильно обладнати своє робоче місце. Верстак — це багатофункціональний робочий стіл, на якому можна обробляти різні матеріали, проводити слюсарні, електромеханічні та монтажні роботи. Також у конструкції верстата можна продумати полиці та шуфлядки, щоб зберігати інструментарій та інші предмети.

Види верстатів

Верстаки виготовляються для обробки металу (слюсарний) та дерева (столярний). Розрізняються конструкції матеріалом стільниць. У слюсарних моделей стільниця в обов'язковому порядку має бути металевою, тому що робота з металом має на увазі використання машинного масла та інших рідин, які на дерев'яній поверхні можуть залишити сліди.

Також при обробці металевих деталей часто потрібне зусилля, використання гострого інструменту, тому оптимально всього оснащувати верстат металевою стільницею.

Столярні верстаки призначені для роботи з деревом, тому вони не настільки міцні та функціональні, як слюсарні моделі.

Конструкція верстата

Якщо конструкція робочого столу в гараж виготовляється своїми руками, то насамперед потрібно ретельно продумати кожну деталь, прикинути, де розміщуватимуться інструменти, які роботи будуть проводитися на верстаті. Від цього залежить модель столу в гараж.

Стандартні моделі часто обладнуються шухлядами, які можна виготовити з дерева або металу. Також конструкцію столу можна доповнити полицями, силовим щитом для підвісного інструменту, який завжди буде під рукою. Але найголовніше, верстак має бути стійким, міцним та надійним.

Інструмент

Болгарка з колом для різання металу та шліфувальним диском.

Зварювальний апарат та електроди. Спецодяг та захисні пристрої для зварювальних робіт.

2. Шуруповерт.

   Електролобзик для розкрою фанери.

Матеріали

Кутник 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4 м.

Труба квадратна 60мм на 40мм, товщина 2мм, довжина 24м.

Кутник 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75м.

Сталева смуга завширшки 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.

Сталевий лист для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.

Сталевий лист для виготовлення утримувачів для ящиків. Товщина 2 мм.

Дерев'яні дошки для стільниці. Товщина 50 мм.

Фанера для виготовлення ящиків та для бічних та задніх стінок столу. Товщина 15 мм

Напрямні для столових ящиків.

Шурупи для складання ящиків із фанери.

Самонарізи по металу.

Анкерні болти.

Фарба по дереву та металу.

Верстат, який виготовлятиметься з цих матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина — 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дозволяють розмістити в різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.

Перший крок виготовлення верстата – це розкрій наявного матеріалу на елементи.Профільна труба призначена для виготовлення каркасу. Сталевий куточок призначений для створення ребер жорсткості. Він розрізається на частини та з нього формується силовий каркас. Також сталевий куточок потрібен для окантування стільниці, на яку будуть укладені дошки.

Сталева смуга призначена для виготовлення напрямних, на яких кріпляться бічні панелі. Також цей матеріал піде на кронштейни для кріплення ящиків та фанери.

Ящики столу виготовляються із фанери.

Другий крок – зварювання силового каркасу верстата.Першими приварюються елементи стільниці — 2 труби завдовжки 2200 мм та 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб нагору на нього можна було приварити ще один каркас із куточків, у який будуть укладені дошки стільниці. Для армування стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька сталевих труб, які виконуватимуть функцію ребер жорсткості.

Потім приварюються 4 бічні ніжки по краях верстата. Їхня довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюють силові перемички, що зміцнюють конструкцію.

Після того, як базовий каркас готовий, можна розпочати зварювання конструкції для ящиків. Для цього із сталевих труб формуються квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми ребрами твердості.

Третій крок – виготовлення каркасу для стільниці.Два сталеві куточки, довжиною 2200 мм і ще два куточки довжиною 750 мм, потрібні для виготовлення каркасу. Конструкція зварюється так, щоб її лягли дошки з дерева.

Каркас із куточка укладається на каркас із труб і зварюється. Виходить посилена стільниця, висотою 8 см із внутрішніми ребрами жорсткості.

Металевий каркас верстата практично готовий, залишилося зварити лати панелі для кріплення інструменту. Для цього потрібно один металевий куточок довжиною 2200 мм і 4 куточки, що мають довжину 950 мм. Два елементи кріпляться з обох боків конструкції і два в середині, для посилення. Панель інструментів приварюється до стільниці.

Каркас із куточків та труб готовий. Можна розпочати посилення конструкції. До боковин столу приварюються кронштейни, які нарізаються із сталевої смуги. Усього потрібно 24 деталі. Посередині кожного кронштейна просвердлюється отвір. За допомогою цих отворів бічні та задні стінки столу з фанери кріпляться до металевого каркасу верстата.

Четвертий етап – виготовлення ящиків для столу.Фанера нарізається на заготовки, що скручуються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що зберігатиметься у столі. Якщо дрібні деталі, можна спорудити 3 ящика, якщо великі — то 2. Усе залежить від особистої переваги.

Можна розташувати ящики з обох боків столу, можна змонтувати на одній половині висувні конструкції, а на другій — звичайні полиці.

Після того, як шуфлядки зібрані, потрібно приварити між боковинами відділів для ящиків металеві смуги з отворами. До цих отворів з внутрішньої сторони кріпляться санки для направляючих ящиків.

П'ятий етап - укладання дощок у каркас стільниці.Дошки завтовшки 50 мм розкроюються на заготовки певної довжини. Якщо є в наявності довга дошка, потрібно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощок немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для цієї мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок завдовжки 740 мм.

Перш ніж укласти деревину у каркас столу, її потрібно обробити антисептичним розчином. Це убереже матеріал від гниття та псування жуками.

Потім обов'язково потрібно пофарбувати всю металеву конструкцію верстата. Це захистить метал від корозії. Найкраще використовувати атмосферостійкий та антикарозійний варіант покриття. Особливо ретельно потрібно фарбувати зварювальні шви. Краплі металу та нерівності рекомендується перед фарбувальними роботами ретельно зачистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфувальної машинки з диском для шліфування металу.

Після того, як конструкція висохне, можна почати укладати дошки на стільницю. Вони не повинні дуже щільно заганятися в каркас. Це пов'язано з тим, що дерево при зміні температури та вологості має властивість розширюватись та усихати. Краще залишити між дошками невеликий проміжок у кілька міліметрів. Поверхня деревини потрібно зашліфувати, це спростить укладання металевого листа поверх дерева. Дошки по всьому периметру стола прикручуються до каркаса на шурупи.

Шостий етап – кріплення верхнього сталевого листа.Його можна приварити до стільниці, але всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. Тому, найкраще прикріпити сталевий лист на приховані шурупи до дерев'яних дошок. Попередньо метал потрібно пофарбувати із двох сторін перетворювачем іржі. Цей покривний матеріал виглядає як прозоре лакофарбове покриття, легко відновлюється і надійно захищає метал від іржі. Також можна пофарбувати металеву стільницю тією фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, але згодом фарба може подряпатися і стіл виглядатиме не надто новим.

Останній етап - встановлення ящиків на напрямні та кріплення фанери на бічні стінки, полиці та силовий щит перед столом.Цю роботу можна назвати фінішною обробкою верстата. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її потрібно покрити складом, який захистить матеріал від довкілля. Також не варто забувати про оформлення силового щита для інструментів. Можна прикріпити до нього спеціальні гачки або шурупи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.

Для того, щоб за верстатом було зручно працювати, можна прикріпити до силового щита спеціальну лампу з стійкою, що гнеться. В цьому випадку можна за бажанням спрямовувати потік світла в потрібне місце.

Відео - Процес виготовлення верстата

Установка лещат на слюсарний верстат

Тиски - це неодмінний атрибут слюсарного верстата. Прикріплювати затискний інструмент, який важить кілька десятків кілограмів до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу та інструментом розмістити металеву прокладку, товщиною 1 см. У прокладці потрібно просвердлити отвори під анкерні болти. Потім у тих же місцях просвердлити в стільниці такі самі за розміром отвори. Скріплюється вся конструкція анкерними болтами.

Вимоги безпеки до саморобної конструкції верстата

1. Якщо площа гаража не дуже велика, можна своїми руками зробити стіл для слюсарних робіт меншого розміру. Але варто знати, що вся конструкція повинна бути стійкою, не розгойдуватися і не зрушуватися з місця при невеликому зусиллі.
2. Робоче місце має бути організоване так, щоб людині нічого не заважало. При роботі з лещатами всі зайві інструменти повинні бути прибрані зі стільниці.
3. Кути та виступаючі деталі столу не повинні бути надто гострими і мати ріжучі кромки.
4. Після ремонтних робіт за верстатом потрібно прибирати робоче місце від металевої стружки, крапель олії та інших матеріалів.
5. Якщо саморобний верстак виготовлений правильно, він легко витримує навантаження в 200 кг.

Фанера для щита

Відео - Верстат в гараж своїми руками

Якщо у вас є невеликий садок на ділянці, значить там обов'язково має бути обладнане комфортне місце для відпочинку, і епіцентром цього місця має бути стіл. Великий стіл для дружної компанії друзів або скромний столик для відокремлених посиденьок за філіжанкою кави – не має значення. Якщо вас зацікавила ця тема, мабуть, ви вже відвідали не один сайт садових меблів і побували у всіх навколишніх меблевих магазинах, але не знайшли нічого придатного. Найчастіше добротні столи зі стильним дизайном коштують непомірно дорого, а купувати аби що не хочеться. Саме тому пропонуємо оптимальний варіант для працьовитих господарів – зробити садовий стіл своїми руками.

Ви можливо здивуєтеся, але меблі можна робити з різних підручних матеріалів, які, здавалося б, вже давно чекають своєї останньої подорожі на звалище. Пропонуємо почати статтю зі списку креативних ідей зі створення своїми руками садового столу з дощок, труб та інших «непотрібних» матеріалів, яких повно на будь-якій дачі.

Так, наприклад, відмінний та зручний стіл може вийти з піддону для цегли. Його можна купити або пошукати на найближчому будівництві. Меблі виходять дуже стильними і підходять не тільки для саду, але і для домашнього інтер'єру в стилі еко, лофт і кантрі.

Оскільки ми говоритимемо про виготовлення своїми руками садового столу з дерева, слід розуміти, що якщо не захистити такий матеріал від впливу вологи, то на відкритому повітрі він довго не прослужить. Тому перш ніж зібрати будь-яку конструкцію з деревини, ретельно обробляйте кожен елемент антисептичною морилкою, після чого покривайте 2-3 шарами атмосферостійкого лаку (тонованого чи ні) або фарби. Морилка в даному випадку може виступати не тільки як антисептик, але і як тонер, забарвлюючи деревину в темніші тони (можна створювати імітацію деревини рідкісних і дорогих порід).

До речі, піддони можна використовувати різними способами, збираючи з них буквально що завгодно, як з конструктора:

А якщо на будівництві вам попадеться на очі непотрібна дерев'яна котушка, то щоб отримати стильний круглий столик для саду, досить просто покрити її лаком і поставити на торець:

І останній приклад, як із будівельних піддонів можна створювати зручні садові столи та лавки своїми руками, не прикладаючи особливих зусиль:

Виготовлення меблів з піддонів останнім часом стало досить популярним заняттям, тому роздобути підходящі матеріали безкоштовно або дешево не завжди вдається, адже кожному господареві хочеться заощадити… З наступним варіантом садового столика подібної проблеми не спостерігається, адже старі використані покришки легко можна знайти в найближчій. шиномонтажної майстерні! Столик виходить невисокий, проте стійкий і дуже зручний. Для підвищення естетичності покришку можна обережно обмотати шпагатом і покрити лаком, а фанерну стільницю задекорувати мозаїкою або художнім розписом.

Варіант на зображенні нижче сподобається прихильникам еко-стилю. Щоб зробити такий стіл, вам знадобиться лише густий глиняний розчин та дерев'яна стільниця. Основі можна надати будь-яку форму, у тому числі зробити в ній відсіки для зберігання. Якщо поблизу немає родовищ глини, можна зліпити стіл з густого бетонного розчину, а потім пофарбувати в будь-який колір.

Відмінне місце для відпочинку зі столом та зручними сидіннями може вийти із звичайнісіньких металевих бочок. Під сидіннями залишиться місце для корисних речей, а м'які подушки можна нести в будинок на ніч або в негоду, щоб він не намокли.

Дуже незвичайні та красиві садові столи виходять із великих старих пнів. Якщо на вашій ділянці є такий пень, який ви все ніяк не зберетеся викорчувати, можливо і не варто цього робити? Перевірте, чи не завелися всередині колонії комах (якщо там вже є мурашник, то пень, швидше за все, трухлявий і тендітний), добре просочіть деревину антисептиком, покрийте лаком і прикріпіть зверху стільницю. Для виготовлення стільниці краще використовувати деревину, але можна взяти і товсте скло або метал. Також з цією роллю чудово впорається стара стільниця від зламаного столу або міжкімнатні двері. Якщо ж пень досить великий, можна зовсім обійтися без стільниці, просто ретельно вирівнявши його поверхню і покривши морилкою і лаком.

Садовий стіл із дерева

Деревина є найпопулярнішим матеріалом для виготовлення меблів. Вона екологічно чиста, досить міцна та довговічна, з нею легко працювати. Через невелику вагу дерев'яний столик зручно переносити в місця на місце і при необхідності швидко прибирати під навіс. А щоб транспортування було ще зручнішим, конструкція може бути складною. У цій частині статті ви дізнаєтеся, як зробити доладний садовий стіл своїми руками.

Інструкція з виготовлення:

1. У висоту розкладний стіл становитиме 55 см, завдовжки – 85 см і завширшки – 50 см. Для виготовлення міцної рами, яка утримуватиме стільницю та ніжки знадобляться дерев'яні планки 2х6 см. У довжину рама становить 62 см, завширшки – 35 см. Усі її кути необхідно звести в торець і засвердлити саморізами, оскільки рама буде наглухо кріпитися до стільниці.
   
   
2. Для виготовлення ніжок знадобляться аналогічні планки 2х6 см завдовжки 50 см. Для більшої естетичності та безпеки їх слід закруглити з обох кінців. Щоб столик чітко та зручно розкладався, кріплення ніжок необхідно проводити у певній послідовності. Спочатку займіться першою парою ніжок. Відступіть 5 см від зовнішнього краю несучої рами, зробіть позначку та проведіть вертикальну лінію. Потім заміряйте 4 см нагору по лінії від стільниці і зробіть другу позначку. На перетині ліній зробіть отвір діаметром 8 мм – тут ніжки з'єднуватимуться з рамою 8 мм болтами. Як альтернативу можна використовувати алюмінієву трубку відповідного діаметра, як у даному випадку. Просуньте трубку в отвір, обріжте кінці, що стирчать і розвальцюйте з обох боків. Аналогічно прикріпіть до рами другу ніжку.
   
   
3. Наступним етапом буде фіксація нижньої частини ніжок один з одним для надання стійкості. Це можна зробити дерев'яними рейками або за допомогою відрізка ДСП. В даному випадку був використаний ДСП розміром 38х8,5 см. Позначте центр ширини шматка ДСП, відступивши від країв на 7 см, потім відміряйте від центру в кожну сторону по 2 см, обріжте зайве і закругліть кути. Це необхідно для того, щоб злегка «втопити» фіксуючу розпірку в ніжки і раму, що несе, – так друга пара ніжок зможе накрити першу і не випирати, коли столик буде в складеному стані. Щоб утопити розпірку, прикладіть її до ніжок та рами, обведіть по контуру та в зазначених місцях зробіть надрізи глибиною у товщину ДСП. Потім за допомогою стамески оберіть відповідні ділянки, щоб вийшли поглиблення.
   
   
4. Щоб зібрати другу пару ніжок, необхідно трохи підкоригувати раму, точніше додати невеликі накладки, щоб збільшити відстань між ніжками. Якщо відстань між ніжками другої пари буде такою самою, як і у першої пари, столик не зможе скластися. Зробіть накладки з дерева товщиною 2,5 см та розміром 8х6 см.
   
   
5. Ближче до країв кожної накладки просвердліть по 2 отвори і прикрутіть їх шурупами до несучої рами. Тепер можна встановлювати другу пару ніжок і робити розпорку. Зверніть увагу, що розпірка в цьому випадку буде довшою (44 см), оскільки відстань між ніжками була збільшена.
   
   
6. Для кожної пари ніжок необхідно встановити обмежувач, щоб столик не зміг розкритися занадто сильно і був максимально стійким. Для виготовлення обмежувача візьміть дерев'яну планку 3х2 см, довжина якої дорівнює відстані між ніжками. Накладіть планку поверх ніжок, відступивши 5 см від рами, щоб ніжки були трохи врозліт.
7. Розкладний столик майже готовий, і залишається лише прикріпити до рами стільницю. Це можна зробити за допомогою сталевих куточків або просто прикрутити стільницю шурупами, як у даному випадку.
   
   
   
8. Стільницю для садового столу своїми руками найпростіше зробити з ДСП. Зачистіть всі кути наждачним папером, шпаклівкою по дереву замажте місця кріплення. Далі столик можна покрити фарбою або обклеїти папером із імітацією деревини. Щоб якісно приклеїти папір до поверхні, намажте його і частини столу, що обклеюються, клеєм ПВА, прикладіть папір і відразу ж пройдіться по цих місцях розпеченою праскою. Залишається лише обрізати надлишки по краях.
   
   
   
9. Щоб захистити папір від намокання та забруднень, покрийте його атмосферостійким лаком. У разі перший шар лаку був тонованим. Коли він висохне, пройдіться поверхнями дрібним наждачним папером, щоб створити шорсткість і збільшити адгезію для якісної фіксації другого шару лаку. Його можна робити прозорим складом. Перед нанесенням протріть деталі, що обробляються, вологою ганчірочкою, щоб видалити пил.
10. Нарешті, коли висохне другий шар лаку, окантуйте стільницю меблевою пластиковою стрічкою відповідного кольору.
    
    

Тепер столик можна виносити в садок та використовувати за призначенням. Варіантів розкладних конструкцій дуже багато, і наприкінці статті ви знайдете креслення садового столу трансформера. Своїми руками такі меблі зможе зробити навіть тесляр-початківець за наявності найпростіших інструментів.

Садові столи з металу

Працювати з металом набагато складніше, ніж з деревиною, оскільки для цього потрібне спеціальне обладнання, не кажучи вже про професіоналізм. Крім того, металеві вироби в кілька разів більше важать і не такі мобільні як легкі дерев'яні столики. Однак термін служби у таких меблів набагато довший, та й опір зовнішнім негативним впливам сильніший. Якщо захистити метал від корозії, він простоїть просто неба довгі роки.

Найчастіше для виготовлення меблів використовують профільні труби. Це універсальний і дуже зручний будівельний матеріал, який має правильну геометричну форму, завдяки чому з ним легко працювати. Щоб зробити своїми руками садовий стіл із профільної труби, необхідно мати спеціальний трубогиб та зварювальне обладнання. Нижче наведено приклади подібних виробів та креслення, якими ви можете скористатися для виготовлення власного столу.

Корисна порада: У випадку дерев'яних столів всі елементи слід обробляти морилкою або іншими антисептиками. Метал також потребує захисту, тому кожну деталь необхідно покривати антикорозійним складом або спеціальною фарбою. Якщо металеві меблі стоїть просто неба постійно, раз на рік (навесні) антикорозійне покриття слід оновлювати.

Як правило, металеві деталі служать лише для створення міцного та довговічного каркасу, тоді як стільницю та різні декоративні вставки можна робити з деревини, пластику, каменю чи скла. Різні комбінації дозволяють реалізувати комфортні місця відпочинку. Найпростіша конструкція з дерева і металу може ефектно виглядати, якщо задекорувати її відповідним чином і правильно вписати в ландшафт. Для цього можна використовувати мозаїку, різнокольорове скло або декоративні скляні камінці.

Також дуже красиво виглядає стільниця, викладена звичайною морською галькою. А якщо використовувати ту ж гальку для декорування елементів садових доріжок чи ганку, можна зв'язати екстер'єр із ландшафтом у гармонійну композицію.

Основною перевагою садових меблів на металевому каркасі є атмосферостійкість – вам не потрібно хвилюватися про те, що у разі негоди столик постраждає та його доведеться реставрувати. На зиму його можна накрити поліетиленовою плівкою, а щовесни просто оновлювати лакофарбове покриття, щоб запобігти появі іржі. Зробити своїми руками садовий стіл з металу, деревини або підручних матеріалів під силу будь-якому працьовитому господареві, а якщо прикласти до цього трохи фантазії, може вийти справжній витвір мистецтва.

Садовий стіл своїми руками: фото

Виготовити меблі своїми руками для дачі або саду можна не лише з природних матеріалів, а й із металу. Опорні частини стільців, столів або лав легко виконати з профільної труби квадратного перерізу. Це цілком доступний матеріал, який легко придбати у господарських магазинах чи на будівельних ринках. Нове народження в умілих руках майстри часто набувають і металеві трубчасті елементи, що відслужили свій термін від алюмінієвих розкладачок, дитячих колясок або навіть старі водопровідні труби.

Основні прийоми роботи

Меблі з металу своїми руками легко зібрати, застосовуючи гнуття трубчастих елементів або з'єднуючи їх прямі відрізки. Для отримання рівного згинання трубки без пошкоджень варто зробити найпростіший згинальний інструмент з автомобільного гальмівного диска. Загальний вигляд його показано на рис. 1. Згинання труби відбувається в наступному порядку:

• кінець трубки затикають пробкою, наповнюють трубу дрібним річковим піском, затикають інший кінець;
• поміщають трубу в згинальний пристрій, затискаючи її між штирем і виступом на диску;
• прикладаючи фізичне зусилля, згинають трубу на потрібний кут.

Малюнок 1. Згинання труби: 1 - гальмівний диск; 2 - труба або пруток; 3 - упор зі сталевого прута.

Полегшити згинання сталевої трубки можна за допомогою паяльної лампи, нагріваючи місце вигину до червоного кольору.

Щоб однакові деталі виходили ідентичними, знадобиться і такий інструмент, як плаш. Це листок картону або фанери з нанесеним на нього контуром деталей меблів. Складно вигнуту деталь у процесі обробки слід перевіряти на плазі на відповідність до контурів. Якщо деталей кілька, перевірити доведеться і їх збіг один з одним.

Скріплювати між собою металеві деталі можна за допомогою зварювання та різьбового з'єднання. У деяких випадках для кріплення застосовують дерев'яні втулки, в які можна вкрутити шурупи або шурупи. Потрібно пам'ятати, що труби з дюралюмінію зварюванню не підлягають і з'єднувати їх можна лише за допомогою шурупів та болтів.

Після зварювальних робіт зварний шов слід обробити напилком або шліфувальною машиною до досягнення рівної поверхні стику. Перед остаточним оздобленням каркасу меблів з металу його потрібно очистити від іржі та відполірувати.

Повернутись до змісту

Виготовлення найпростішого каркасу

Перед роботою потрібно підготувати такі матеріали та інструменти:

• труба профільна 20х40;
• зварювальний апарат, електроди (№3);
• болгарка;
• напилок, наждачний папір, дриль з насадкою або шліфувальною машиною;
• вимірювальний інструмент: метр, косинець.

Розміри лави підбирають, виходячи з особистих переваг. За мірками нарізають трубу: потрібно 4 деталі для рами, 1 — для поперечного зв'язку і 4 однакових відрізка для ніжок. Деталі рами парні, 2 з них повинні бути довжиною, що дорівнює ширині лави, а 2 - її бажаної довжини. Довжина ніжок визначається висотою лави.

1. Поверхні, де буде зварюватися, напилком зачистити до свіжого металу. Розкласти деталі рами на рівній поверхні так, як вони будуть зварені, і зробити з'єднання, постійно перевіряючи відповідність кутів величиною 90 0 по косинці.
2. Відзначити середину довгих сторін рами та вварити відрізок труби, призначений для поперечного зв'язку.
3. У внутрішніх кутах рами приварити ніжки так, щоб вони були перпендикулярні площині рами.

Сидіння лави можна зробити із дощок, товстої фанери або МДФ. За бажання мати виріб, повністю зроблений з металу, для сидіння нарізають потрібну кількість однакових шматків труби або смугової сталі та приварюють або прикручують болтами на раму.

За зразком каркаса для лави можна зробити каркас для столу, табурету або стільця.

Для цього потрібно лише змінити його розміри та передбачити додаткові деталі (спинка, проніжки та ін.) або декор.

Повернутись до змісту

Гнуті металеві меблі

Каркас із труб, вигнутих під прямими кутами в 2-х площинах: а - дерев'яна рама; б - металевий куточок для кріплення; в - гнута труба каркасу.

Каркас із труб, вигнутих під прямими кутами в 2-х площинах, показаний на рис. 2. Для роботи потрібно:

• труба алюмінієва або сталева діаметром 22 мм;
• згинальний пристрій;
• болгарка чи ножівка по металу;
• дерев'яні втулки, самонарізи або шпильки;
• вимірювальний інструмент.

З труби достатньої довжини каркас вигинають цілком за ескізом та мірками, звіряючи конфігурацію його на плазі. У тому випадку, якщо є лише короткі відрізки труб, вигинають окремі частини, які з'єднують у цільну конструкцію. Для цього в торці, що стикуються, заганяють втулку, підігнавши її так, щоб вона входила в трубу досить туго. Потім свердлять отвори під шурупи на відстані 1 см від зрізу і фіксують деталі, вкручуючи кріплення у втулку через отвір. Рама для сидіння збирається з дерев'яних брусків і кріпиться до каркаса за допомогою куточків на шурупи.

Як і в попередньому випадку, змінивши розмір каркаса, його можна використовувати для виготовлення столу або табурету.

Для його виготовлення потрібно П-образно вигнути деталь для спинки та задніх ніжок. Передні ніжки, основа сидіння та спинка складають іншу частину конструкції, вигнуту в 2-х площинах. При використанні коротких відрізків труб їхнє з'єднання проводиться так, як описано вище: за допомогою дерев'яних втулок. З'єднання передньої та задньої деталей випорожнення виконують зварюванням або на різьбленні. М'яке сидіння та спинка зроблені з фанери, обшитої поролоном та меблевою тканиною. Кріплення їх до каркаса проводиться за допомогою куточка на шурупах.

При збільшенні довжини каркасу та м'яких деталей можна на підставі цієї конструкції самостійно зробити м'який диван для саду чи квартири.

При придбанні навичок роботи з металевими деталями меблів домашній майстер може своїми руками зібрати складніші конструкції з великої кількості вигнутих елементів. Меблі з металу після фарбування набудуть подібності з кутими або дерев'яними гнутими меблями, а зібраний з хаотично переплетених відрізків труб стілець або стіл цілком зможе змагатися з конструкціями, в яких використані природні матеріали.

Хочу зварити в гараж верстат. Слюсарний, як у майстерні.
Щоб і варити на ньому, і гострити, і лещата прикрутити, і в ящики інструменти складати.

Вдалося візуалізувати свої наміри. Довго перебирав різні варіанти компонування та прикидав розміри. Думаю, я знайшов оптимальний варіант.

Синім позначені металеві частини, жовтим – дерев'яні.
Стільниця буде виготовлена ​​з дошки товщиною 50мм, підперезаною куточком 50х50х4 і накрита листом металу 2мм. Каркас верстата буде зварений із профільної труби 60х40х2. З куточка 40х40х4 буде зварено ребра жорсткості. Полиці та бічні панелі будуть зроблені з дощок завтовшки 30мм. Зі смуги 40х4 будуть зроблені напрямні для кріплення бічних панелей. Ящики будуть зварені з металу 2мм та встановлені на потужні санки.

Для закупівлі металу домовилися з Диким на двох замовити Газель, щоб платити менше, і в суботу о 8.30 ранку, щоб не розтягувати це на весь день, вирушили на металобазу.

Погода була слизова і з холодним вітром. Вантажник у рваному армійському бушлаті, що на вигляд страждав від похмільного синдрому, діставав мокрий метал для оброблення. Поруч у калюжі валялося брудне перенесення з підключеною до неї болгаркою. Відрізані шматки металопрокату шльопалися у сльоту. Поруч чекала замовлена ​​Газель. Світало.

Не вважайте мене маніяком, але після приїзду в гараж я мив водою і витирав насухо замурзані підіржаві шматки свіжокупленого металу. Все одно його чистити перед фарбуванням, а так з ним буде приємніше працювати.

Того суворого січневого ранку було куплено:
1. Кутник 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метри
3. Кутник 40х40х4 6,75 метра
4. Смуга 40х4 8 метрів
Усього 121 кілограм металу на 4000 рублів.
Тепер варитиму свій верстат.

Обробка основних деталей каркасу зайняла два вечори, загалом п'ять годин.
Усього виходить, що скелет верстата складатиметься із 45 зварених деталей.
На бирках зазначено, що це і куди це приварювати.

Тепер можна спокійно відкласти все в довгий ящик і віддатися густій ​​смердючій липкій трясовині щоденної безпросвітної рутини.

Зварені кронштейни на панелі інструментів над верстатом.

І зварено основу для саморобної стільниці.

Поперечки основи для стільниці вварені врівень з куточком. Для цього в поперечках зроблено фігурні вирізи. Ось невеликий креслення як це виглядає:

А поки що обварив кронштейни панелі інструментів.

Накладками із 4мм смуги посилив навантажені стики.

Приварив 24 кронштейни для бічних панелей. Панелі будуть фанерними - дешевшими, ніж металеві, і виглядають краще.

Кронштейни надають додаткової жорсткості всієї конструкції.

Хочу накрити стільницю листом металу 4мм або 5мм. На Московському проспекті є контора, яка листи металу одразу рубає у розмір. Мені потрібний лист 2200х750.
Якщо взяти лист 2500х1250, то залишаться два добрі шматки (2200х500 і 300х1250) або (2500х500 і 750х300), які теж можна нашаткувати в потрібні розміри.
Якщо комусь будуть корисні такі шматки, то давайте кооперуватися, а то одному дорого виходить.

З 15мм фанери виготовив ящики. Збирав на шурупи 80мм. У кожному ящику по 20 шурупів. Вийшло міцно, як я люблю.

Розмір кожної скриньки 0.6м х 0.7м х 0.2м

Санки кріпив зварюванням. Навчився приварювати бляшанку 1мм до смуги 4мм електродом 3мм на струмі 100 амнер. Це як ставити в кухонний комбайн автомобільний двигун V8 об'ємом 3 літри. Просто ТІГ було ліниво розчехляти. Тим паче, що тримається надійно.

Тепер думаю над різними варіантами фасадів.

На цьому зварювальний етап закінчився. Попереду теслярський та малярський. Ще по-дрібниці слюсарний та електропровідний.

Фарбування каркасу саморобного верстата.
Попросив продавця порадити гарну фарбу.
- Вах, який гарний фарба, мамою клянусь! - відповів він простягаючи банку фарби по іржі з металевою крихтою за 500 грн.

Накрив стільницю обрізною дошкою 150х40. Кріпив дошки до каркаса шурупами 4.0х35. Усього застосував 60 саморізів.

Трохи відшліфував поверхню, щоб лист металу лежав щільніше.

Політав на захист дерева від вогню. Просочена деревина не може сама підтримувати горіння.
При нагріванні просоченої деревини утворюється оплавлена ​​плівка, яка не горить і обмежує доступ кисню до поверхні. Виробник моєї просочення заявив I групу вогнезахисної ефективності - найвищу.

Звичайно, це не дозволяє варити метал прямо на поверхні верстата. Дошки все одно якщо не спалахнуть, то обвуглиться. Для організації зварювального посту планую зварити решітку, яка надійно захистить поверхню стільниці від теплового впливу.

Після висихання накрию стільницю вже заготовленим листом металу 4мм.

Накрив стільницю 4мм листом металу. Лист притягував до дерев'яної основи рядами шурупів з потаємною головкою. Стільниця вийшла монументальною.

Щитами з 10мм фанери закрив зайві отвори в каркасі верстата.
На фото – малярський цех.

Прописав на стільниці постійних мешканців - точильний верстат та лещата. На величезній стільниці вони губляться.

1) Чим краще покрити голий метал на стільниці? Схиляюся до перетворювача іржі, який створить міцну захисну плівку, яку легко оновлювати при необхідності. Може, є ідеї краще?
2) Де взяти міцний стілець із регульованою висотою?

P.S. Думаю, хто читає цю гілку буде цікаво - буржуйський сайт з купою ідей зварних столів та іншого зварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ За посиланнями можна знайти процес виготовлення всього представленого.

Все ж таки зважився і намазав стільницю перетворювачем іржі. Мастити треба тонким рівномірним шаром.

Поки стільниця сохла закінчив із полицями у лівій скриньці

Ну загалом, намазати стільницю було гарною ідеєю. Справді вийшла плівка, наче лаком покрита. Щоправда, вкрите не дуже акуратно, зате справді легко відновлюється – т.к. плівка легко розчиняється новою порцією перетворювача і знову засихає приховуючи всі старі пошкодження.

З великого - залишилося зробити панель для інструментів і розмістити на ньому кріплення для всього-всього.
Хочу повісити лист фанери або цільний меблевий щит товщиною 15мм та розміром 2.2 метра х 1 метр. Якщо у когось такий є, пропоную обмін на лист металу 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (залишився від стільниці).

Ну і, власне, те, заради чого...

Тест пройдений

Клас! Більше не доводиться тулитися з ручним електроінструментом на табуретках, розкладати інструменти, кріплення, викрутки, мітчики та рулетки по всіх доступних поличках та закутках навколо і розшукувати їх, забувши куди поклав – все в одному місці та під рукою.

Монтував панель інструментів. Цілісну, з 21 мм фанери.

4 куточки 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтів 8х40 і вішати десятки кілограмів інструментів не боячись що-небудь зламати

Фасади для ящиків зробив із залишків 21-ї фанери

От і все.
Верстак мрії готовий. Подекуди щось вийшло кривувато, але я дуже задоволений результатом.

Вага верстата нетто перевалила за 200 кілограм. Площа стільниці 1,65 кв. м, площа панелі інструментів 2,2 кв. Сумарний об'єм лівої та правої тумб майже один кубічний метр. Особливістю верстата є те, що за ним можна сидіти при роботі з ТІГ, а вкрита 4мм листом металу стільниця не боїться механічних пошкоджень. Місткі полиці, ящики та панель дозволяють зручно зберігати практично весь наявний у мене інструмент, надаючи до нього зручний швидкий доступ.
Ось такий саморобний верстак мрії.
Думаю, на ньому ще мої правнуки попрацюють.

P.S. А після невеликого доопрацювання вийде чудовий гримерний стіл)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну і щоб поставити жирну крапку у проекті ще трохи фотографій.

Самонарізи вкручуються і викручуються швидко і легко (за наявності шуруповерта, звичайно).

Згодом довішу гайкові ключі, тримачі для свердел і викруток, кронштейн для паперових рушників, та й додаткове освітлення. Добре, що на двох квадратних метрах є десь розвернутися. Штуку я змайстрував офігенну. Задоволений як слон.

По-перше, маленькі лещата не витримали навантаження і луснули.

Замість них встановлені потужніші лещата. На одному боці у них відлита п'ятикутна зірка, на іншому – цифри 1958 року – напевно, рік випуску. Виходить, їм 56 років? Сподіваюся, мені вони прослужать стільки ж. Взагалі, добрі лещата - гордість майстра.

На фотографії видно, що стільниця випирає за межі габаритів столу небагато. Тому при кріпленні лещат на болти не вдасться підлізти знизу, щоб затягнути гайку. Я так і замислювався. Тиски та точило закріплені на стільниці за допомогою анкерних болтів. Виглядає акуратно та тримається смертельно.

По-друге, виявилося, що глибокі ящики у правій тумбі не дуже зручні. Найкраще було робити їх меншого розміру. Я вигадуватиму всередині них якісь органайзери.

В іншому вийшла чудова річ. Всі інструменти в одному місці, на очах і завжди готові. На великій стільниці є де розкластися.

Ви можете придбати деякі речі з цього блогу в нашій групі: